برای کاهش هزینه های ساخت، می توان از جایگزین های مدرن برای مصالح ساختمانی سنتی استفاده کرد. در مورد ما، این تقویت کننده فایبرگلاس به جای فولاد است.

کاربرد

تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت برای موارد زیر استفاده می شود:

• تقویت پایه؛
• کف صنعتی;
• پایه های نوار در خانه های خصوصی، کلبه ها، نور ساختمان های صنعتیو سازه ها؛
• در سقف روی ورق های راه راه؛
• جاده ها و راهسازی;
• در مدیریت زمین (به عنوان مثال، تقویت خط ساحلی).

مزایای تقویت فایبرگلاس

مزیت اصلی کاهش هزینه است کار ساخت و ساز، که با توجه به عوامل زیر تضمین می شود:

• قیمت ها 40-50٪ کمتر از تقویت کننده های فولادی است.
• تولید شده در کویل های 50 و 100 متری (به جز ASK 14 میلی متری که در کویل های 6 متری عرضه می شود) که باعث کاهش میزان ضایعات و ضایعات می شود.
• برش و نصب آسان در محل؛
• بارگیری و تحویل ارزان است، زیرا ... خود آرماتور 9 برابر کمتر از فولاد وزن دارد.

دستگاه شامل 8 سوله (ASK 10 - Ø 10 mm) هر کدام 50 متر است که برای ریختن فونداسیون 1 خانه ضروری است.

در عین حال وزن کل 400 متر آرماتور حدود 48-50 کیلوگرم است و به راحتی توسط 1 نفر در 10 دقیقه بارگیری می شود.

برای قرارگیری متراکم تر در طول حمل و نقل، ما خلیج ها را می سازیم قطرهای مختلف. به عنوان مثال، 2 سوله 50 متری هر کدام با آرماتور به ضخامت 8 میلی متر:

ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس تولید شده توسط VZKM

• ما مطابق با GOST R 31938-2012 از فایبرگلاس Advantex از Owens Corning تولید می کنیم که مطابق با استانداردهای بالای اروپایی است.
• از ما می توانید آرماتور فایبرگلاس با قطرهای 4، 6، 7، 8، 10، 12 و 14 میلی متر را در کلاف های 50 و 100 متری خریداری کنید.
• امکان تولید یراق آلات با ضخامت بیشتر از 14 میلی متر در صورت سفارش خاص امکان پذیر است.
• مقاومت در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی - می تواند برای مدت طولانی ذخیره شود (فایبرگلاس خواص خود را برای بیش از 80 سال حفظ می کند).
• ما می توانیم 800000 متر آرماتور در ماه تولید کنیم. انبار همیشه دارای انبار 20-60 هزار متر است. قطرهای مختلف برای فروش

قیمت تقویت فایبرگلاس VZKM

قیمت ها برای خرید 1 کویل آرماتور می باشد. اگر مایل به خرید آرماتور فایبرگلاس برای بیش از 1 عدد هستید، تماس بگیرید و سعی می کنیم قیمت جالب تری را در اختیار شما قرار دهیم.

قیمت عمده برای تقویت فایبرگلاس

اگر نماینده یک فروشگاه ساختمانی یا یک پایگاه عمده فروشی مصالح ساختمانی هستید، یا یک پیمانکار ساختمانی بزرگ هستید (یک بار به حداقل 1000 متر آرماتور نیاز دارید یا خریدهای منظم وجود خواهد داشت)، ما می توانیم پیشنهاد دهیم. خاص خیلی بیشتر قیمت های پایینبا شرایط تحویل فردی.

لیست قیمت عمده فروشی یراق آلات را دریافت کنیددر صورت درخواست تلفنی امکان پذیر است

تقویت کننده فایبرگلاس یا کامپوزیت جایگزینی برای محصولات فولادی است و برای تقویت بتن در مواردی که فیزیکی و خواص شیمیاییالزامات ویژه اعمال می شود. فایبرگلاس از رطوبت خراب نمی شود، جرم آن 9 برابر است جرم کمترفولاد با همان مقاومت نشانگرهای هدایت حرارتی به کاهش اتلاف گرما کمک می کند و محدوده دما از -70 تا 120 درجه است. این ماده برای تقویت مخازن بتنی در کارخانه های شیمیایی، تکیه گاه پل ها و پایه ها استفاده می شود. برای چسباندن دیوارهای بنایی چندلایه و استحکام کف و کف ها مناسب است. از فایبرگلاس در راهسازی برای ساخت خاکریزها و پوشش ها استفاده می شود.

تکنولوژی ساخت

اجزای اصلی میله های فایبر گلاس فایبر گلاس و رزین اپوکسی است. ابتدا نخ ها با یک چسب آغشته می شوند و سپس تحت فرآیند پلیمریزاسیون قرار می گیرند. برای انجام این کار، آنها را از طریق قالب ها کشیده می شوند قطر مورد نیاز. در مرحله پایانی، با غلتک بین غلتک هایی که دارای راه راه مناسب هستند، بر روی سطح صاف اعمال می شود. به این ترتیب میله هایی به رنگ زرد روشن به دست می آید که چسبندگی مطلوبی به بتن دارند. قطر این محصولات از 4 میلی متر تا 2 سانتی متر است، علاوه بر فایبرگلاس، از الیاف بازالت، کربن و آرامید استفاده می شود. در این مورد، محصولات از نظر رنگ متفاوت هستند و ممکن است دارای نوارهای طولی باشند. برای به دست آوردن سازه ها از تقویت، فایبرگلاس با استفاده از عناصر پلاستیکی متصل می شود.

مزایا و معایب محصولات فایبرگلاس

محصولات فایبرگلاس با افزایش استحکام کششی مشخص می شوند و در این نشانگر سه برابر تقویت کننده های فولادی برتری دارند. چگالی فایبرگلاس بسیار کمتر از فلز است و بر این اساس وزن آن نیز بسیار سبک تر است که باعث می شود ساختار بتنی سبک شود. یک مزیت قابل توجه این است که پلاستیک زنگ نمی زند، حتی اگر با آب تماس پیدا کند، از جمله آب دریا. این ماده به اثرات قلیایی ها، اسیدها و سایر فعال ها واکنش نشان نمی دهد مواد شیمیایی. در سرما فرو نمی ریزد و می تواند تعداد نامحدودی از چرخه های انجماد/ذوب را تحمل کند. پلاستیک های فایبرگلاس رسانایی حرارتی پایینی دارند که به بهبود این ویژگی کمک می کند محصولات بتنیبا تقویت کامپوزیت علاوه بر این، کامپوزیت ها و بتن دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً یکسانی هستند، بنابراین چنین سازه هایی در معرض ترک خوردن نیستند. اتصالات دی الکتریک هستند و با امواج رادیویی تداخلی ندارند. می توان آن را در هر طول اندازه گیری شده تولید کرد. به لطف خواص ویژه رزین اپوکسی، محصولات بلند را می توان در سیم پیچ ها پیچید و سپس به حالت مستقیم اولیه خود بازگرداند، در حالی که یکپارچگی و تمام آنها حفظ می شود. ویژگی های قدرت.

فایبرگلاس از نظر خاصیت ارتجاعی به طور قابل توجهی پایین تر از فولاد است ، یعنی به راحتی خم می شود. به همین دلیل استفاده از آن در طبقات باید با محاسبات دقیق همراه باشد. این ماده نسوز است اما در دمای حدود 600 درجه نرم شده و خواص مکانیکی خود را از دست می دهد. در صنایع خطرناک، حفاظت حرارتی سازه ها با چنین تقویتی ضروری است. استحکام اتصالات کامپوزیت در هنگام ایجاد یک شبکه، چیزهای زیادی را برای شما باقی می گذارد. از طرف دیگر، میله های فولادی به انتهای فایبرگلاس متصل شده و جوش داده می شوند. هنگام ساخت سازه هایی با شکل خاص، لازم است تقویت کننده با یک خم خاص سفارش داده شود، زیرا برای دادن آن نوع مورد نیازدرجا کار نخواهد کرد

آرماتور کامپوزیت نوعی میله تقویت شده ساختمانی است که از پایه فایبرگلاس ساخته شده است. به صورت میله ای تولید می شود، دارای طول و مقطع متفاوت است. می توان آن را به صورت رول شده یا برش خورده ذخیره کرد. آنها نسبتاً اخیراً ، تقریباً از اواسط قرن گذشته ، در ساخت و ساز استفاده شده اند.

تقویت فایبرگلاس

اتصالات SPA یک میله تقویت شده است که از فایبرگلاس، رزین های چسباننده با استفاده از روش مستقیم و پیچشی ساخته می شود. اجزای اتصال رزین های اپوکسی هستند. نوع دیگری وجود دارد - میله ای با نخ فیبر کربن زخمی. پس از سیم پیچی نخ، میله ها برای پلیمریزاسیون فرستاده می شوند و در آنجا به قسمت های یکپارچه تبدیل می شوند.

قطر میله تقویت شده 4-32 میلی متر است. اگر قطر قطعه کار 4-8 میلی متر باشد، آن را در کلاف هایی به طول 150 متر قرار می دهند. سفارش فردی، برش در کارخانه انجام می شود. استحکام محصول به روش تولید پشم شیشه و ترکیب اجزای بایندر بستگی دارد.

تولید:

• قرقره با فایبرگلاس خالی باز شده است.
• آغشته به رزین و هاردنر.
• این ماده در قالب ها قرار می گیرد، جایی که رزین های اضافی حذف می شوند.
• مواد در همان تجهیزات فشرده می شوند. نتیجه یک محصول تقویت شده با سطح مقطع گرد است.
• تورنیکت به صورت مارپیچی پیچیده می شود.
• قطعه به فر فرستاده می شود، جایی که فرآیند پخت و پلیمریزاسیون انجام می شود.
• محصول از طریق کشیده می شود.

کارخانه ها مجهز به کوره های لوله ای هستند که در آن مواد فرار از محصولات حذف می شود. محصولات به صورت سیم پیچ پیچیده می شوند یا در صورت درخواست مشتری می توانند برش داده شوند. سفارش ممکن است شامل زاویه خم شدن محصول باشد. کویل های کویل شده به انبار ارسال می شوند.

مزایای

لیست مزایای تقویت فایبرگلاس:

• وزن کم محصول. به شما امکان می دهد وزن کل فونداسیون را با درصد کمی کاهش دهید. نصب راحت تره
• هدایت حرارتی کم. مزیت باعث افزایش استحکام ساختار کلی فونداسیون می شود. در یخبندان، گرما محصول فلزیدر معرض ارتعاش قرار می گیرد و بتن به تدریج خراب می شود.
• انعطاف پذیری خوب محصول شما می توانید آرماتور را در کویل های 150 متری ذخیره کنید که باعث صرفه جویی در فضا در هنگام حمل و نقل می شود. در مورد حمل یراق آلات فلزی، اجاره الزامی است کامیون، برای مواد فایبرگلاس یک تنه کافی است خودروی سرنشین. برش مواد باعث کاهش ضایعات می شود.

• عمر طولانی. موضوع بحث برانگیز تلقی می شود. محصولات فایبرگلاس اخیرا وارد بازار مصالح ساختمانی شده است.
• آرماتور فایبرگلاس تحت تأثیر خوردگی قرار نمی گیرد.
• اثرات مواد شیمیایی را به خوبی تحمل می کند. در زمستان برای سفت شدن بتن نمک به آن اضافه می شود.
• تقویت کننده فایبرگلاس دی الکتریک است و با امواج رادیویی تداخلی ندارد.

موارد منفی

عملکرد نامناسب:

• دمای بالا را تحمل نمی کند. میله های داخل پایه بتنی، بعید است که در معرض حرارت بالای 200 درجه سانتیگراد قرار گیرند.
• قیمت بالا. استفاده از محصول فایبرگلاس با قطر کمتر به کاهش هزینه ها کمک می کند.
• فیبر کربن به سختی خم می شود. نمی توان برای تقویت قاب ها استفاده کرد. در صورت لزوم عناصر خم شدهسازه ها، می توانید از آنالوگ های فلزی در این مناطق استفاده کنید.
• فایبرگلاس نگرش منفی نسبت به بارهای شکست دارد. برای سازه های بتنی مناسب نیست. فونداسیون های ساخته شده با تقویت با میله های فایبرگلاس نمی توانند بارهای سنگین را تحمل کنند و برای ساخت و ساز یک طبقه توصیه می شوند.
• سفتی جزئی مواد. آرماتورها به خوبی به بارهای ارتعاشی پاسخ نمی دهند. استفاده از همزن ماشین برای ریختن کار توصیه نمی شود. بار چندین بار افزایش می یابد.

با در نظر گرفتن تمام نکات منفی، جنبه های مثبتمیله های تقویتی ساخته شده از فایبرگلاس، هیچ پاسخ روشنی وجود ندارد که کدام ماده بهتر است - فلز یا فایبرگلاس. هر نوع از میلگردهای تقویت کننده دارای زمینه های کاربردی ترجیحی است.

آرماتور فایبرگلاس در چه مناطقی استفاده می شود؟

استفاده از میله های فایبرگلاس تقویت شده در ساخت و ساز در مقیاس بزرگ سایت های صنعتی و در ساخت خانه های خصوصی مورد توجه قرار گرفته است. نمونه هایی از استفاده از اتصالات:

• برای تقویت دیوارها از مواد مختلف- ساختمان های آجری، گاز سیلیکات. می توان ساخت و ساز را تسهیل کرد و بخشی از اعتبارات بودجه را پس انداز کرد.
• برای اتصال سازه های بتنی با یک لایه داخلی به صورت عایق. اتصالات - لینک اتصال.
• برای تقویت سازه های سازه ای که در مکان هایی نصب می شوند که مواد می توانند تحت تأثیر خوردگی قرار گیرند - مخازن مصنوعی و طبیعی. مزیت نسبت به میله های فلزی
• امکان تقویت چوب چند لایه وجود دارد. افزایش استحکام و استحکام سازه ضروری است.
• هنگام ساخت فونداسیون نوع کمربندبا نفوذ به زمین امکان ساخت خانه های یک طبقه وجود دارد.
• برای افزایش سختی کف در یک خانه خصوصی.
• افزایش استحکام مسیرها و عمر مفید.

آیا امکان جایگزینی کامل فایبرگلاس با آنالوگ های فولادی وجود دارد؟

میله های تقویت کننده یک ماده جدید و کم مطالعه در بازار ساخت و ساز هستند. کاربرانی که با مواد اولیه کار کرده اند می توانند توصیه هایی برای استفاده ارائه دهند.

برای تقویت ساختار آجر بهتر است از آرماتور کامپوزیت استفاده شود. دیوارهای بلوک. برای دسته دیوار داخلیبا یک پارتیشن (به عنوان مثال، هنگام ساخت یک دیوار از تخته های گچی).

برتری تقویت کننده فایبرگلاس نسبت به فولاد مقاومت آن در برابر تخریب خورنده است. ظرفیت گرمایی کم (در صورت قرار گرفتن در یک سازه بتنی، بر خلاف میله های فلزی، پل های سرد ایجاد نمی کند).

تجزیه و تحلیل، مقایسه پارامترهای اصلی دو نوع مواد تقویت کننده

کدام ماده تقویت کننده بهتر است - فایبرگلاس یا فولاد شما می توانید لوله کشی را پس از تجزیه و تحلیل ویژگی ها بسازید.

تقویت فولاد:

• خاصیت ارتجاعی و پلاستیکی خوب مواد.
• استحکام آرماتور فولادی 390 میلی پاسکال است.
• هدایت حرارتی - 46 W/(m*k).
• چگالی 7800 کیلوگرم بر متر مکعب است.

تقویت فایبرگلاس:

• کشش و شکل پذیری خوب میله فایبر گلاس.
• محصولات فایبرگلاس از نظر استحکام نسبت به رقبای فولادی برتری دارند. نشانگرها 1300 mPa هستند.
• ضریب هدایت حرارتی کمتر است - 0.35 W / (m * k).
• چگالی مواد - 1900 کیلوگرم بر متر مکعب.

ویژگی های نصب SPA

شما می توانید شروع به ساخت یک خانه خصوصی با دستان خود کنید. شما باید قوانین نصب آرماتور فایبرگلاس را بدانید. بیایید یکی از روش های تسمه بندی را بررسی کنیم.

روش افقی تقویت سازه بتنی

در ابتدا باید سطح را آماده کنید. هنگامی که سایت آماده شد، در صورت لزوم می توانید نصب قالب را شروع کنید. مثلا پر کنید پی دالهمیشه نیازی به نصب قاب برای ریختن ندارد.

بیایید شروع به تخمگذار میله های تقویت شده کنیم. شما باید با لایه طولی شروع کنید. میله هایی با قطر 8 میلی متر بردارید و آنها را در امتداد ساختار قرار دهید. در بالا - میله های عرضی با قطر 6 میلی متر، کراوات.

باید آنها را با گیره و سیم صحافی ثابت کنید.

در مورد استفاده از سیم بافندگی از وسایل کمکی مانند قلاب استفاده کنید. این ابزار در فروشگاه های ساختمانی فروخته می شود یا می توانید خودتان آن را بسازید.

اگر کار زیاد است بهتر است از تفنگ بافندگی استفاده کنید. دستگاه را می توان در یک فروشگاه سخت افزار خریداری کرد، اما بسیار گران است.

یک گزینه مته با قلاب خانگی است.

یک نتیجه گیری کوچک

کاملاً مطمئن نیستم که چگونه رفتار خواهد کرد مواد فایبرگلاسبعد از گذشت زمان اخیراً در بازار ظاهر شده است.

صنعتگرانی که برای مدت طولانی درگیر ساخت و ساز بوده اند، استفاده از مواد را برای ساخت ساختمان های کوچک که بار زیادی روی فونداسیون وارد نمی کنند، توصیه می کنند. برای مکان هایی که قابلیت اطمینان مورد نیاز است، تقویت فولادی مناسب است.

در ساخت و ساز، مانند سایر صنایع، آنها به طور فزاینده ای به استفاده از کالاها و خدمات در تولید متوسل می شوند. آخرین فناوری هاو رویکردهای نوآورانه تقویت فایبرگلاس نمونه ای از چنین راه حل های جایگزین است. به سرعت جایگزین سنتی شد قطعات فلزی، سبقت گرفتن از آنها در اقتصاد و پارامترهای فنی. از این مقاله خواهید آموخت که تقویت فایبرگلاس چیست. ویژگی های این ماده در مقایسه با سایر مطالب ارائه خواهد شد.

تقویت فایبرگلاس - چیست؟

عامل تقویت کننده یا تقویت کننده فایبرگلاس غیر فلزی نوعی میله با سطح آجدار ساخته شده از الیاف شیشه است. مشخصات آن به شکل مارپیچ است و قطر آن از 4 تا 18 میلی متر متغیر است. طول اتصالات می تواند تا 12 متر برسد. گاهی نیز به صورت سوله های پیچ خورده یافت می شود که قطر آن ها می باشد مواد و مصالح ساختمانی 10 میلی متر است.

در خارج از کشور به آرماتورهای فایبرگلاس که استفاده از آن مانند کشور ما رواج دارد تجهیزات پلیمری می گویند. با فیبر پیوسته تقویت شده است. در روسیه اغلب می توانید مخفف AKS را پیدا کنید.

تقویت کننده فایبرگلاس از چه چیزی ساخته شده است؟

بدنه فیزیکی AKC از چندین بخش تشکیل شده است:

1. تنه اصلی. از الیاف موازی ساخته شده است که با یک رزین پلیمری متصل می شوند. تنه اصلی استحکام آرماتور را تضمین می کند.

2. لایه بیرونی - جسمی فیبری است. به صورت مارپیچی در اطراف بشکه AKS پیچیده شده است. به صورت شن پاشی یا سیم پیچی دو طرفه یافت می شود.

وجود داشته باشد تغییرات مختلففایبرگلاس، همه اینها به تخیل سازنده و امکان سنجی دانش بستگی دارد. در فروش می توانید اتصالاتی را پیدا کنید که تنه اصلی آن به شکل پیگتیل فیبر کربن ساخته شده است.

خواص اساسی

برای تعیین خواص فایبرگلاس تحقیقات و آزمایشات زیادی انجام شده است. نتایج به‌دست‌آمده، AKS را به عنوان تجهیزاتی با مقاومت بالا و بادوام برای ساخت و ساز مشخص می‌کند که دارای تعدادی مزیت نسبت به سایر مواد است:

• وزن سبک (فایبرگلاس 9 برابر سبک تر از تقویت کننده فلزی است).
• مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی و کلرید تهاجمی (10 برابر بیشتر از خواص آرماتور فولادی).
• هدایت حرارتی کم؛
• کارایی (انتقال آن سودآورتر است و جایگزینی آن کمتر انجام می شود).
• مغناطیس پذیری؛
• شفافیت رادیویی؛
• تقویت کننده دی الکتریک است.

تقویت فایبرگلاس: معایب

علاوه بر مزایای غیرقابل انکار AKS که به لطف آن محبوبیت زیادی در بین شرکت های ساختمانی و مردم عادی به دست آورده است، دارای معایبی نیز می باشد. البته خیلی سخت است که آنها را انتقادی خطاب کنیم. با این حال، ارزش دارد که ویژگی های منفی مواد را در نظر داشته باشید، که ممکن است بر روند ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

بنابراین، معایب:

• کوتاه ؛
• مقاومت حرارتی ناکافی؛
• دیگران.

به دلیل خاصیت ارتجاعی کم، AKS به راحتی خم می شود. برای ساخت فونداسیون ها و مسیرها، این یک نقطه ضعف جدی نیست. اما در مورد تولید طبقات، با در نظر گرفتن محاسبات اضافی نیاز است این ویژگیاتصالات

مقاومت حرارتی ناکافی یک اشکال جدی تر AKS است. این واقعیت که فایبرگلاس به خودی خود در برابر حرارت مقاوم است، معنایی ندارد. پیوند پلاستیکی نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند، اما تقویت کننده متعلق به گروه مواد خود خاموش شونده است. این خاصیت تا دمای 2000 درجه سانتیگراد معتبر است و پس از آن AKS استحکام خود را از دست می دهد. بنابراین استفاده از فایبرگلاس با بتن ممنوع است. چنین تقویتی را می توان فقط در مناطقی از ساخت و ساز استفاده کرد که تغییرات دما کاملاً حذف شده است. با این حال، این الزامات تقریباً همیشه در ساختمان های مسکونی معمولی و برخی از ساختمان های صنعتی برآورده می شود.

تقویت فایبرگلاس، که معایب آن در بالا ذکر شد، همچنین دارای تعدادی جنبه منفی است. با گذشت زمان، استحکام آن از بین می رود و تحت تأثیر ترکیبات قلیایی، سرعت واکنش چندین برابر افزایش می یابد. ولی فن آوری های مدرنبه ما اجازه می دهد تا با این ضرر کنار بیاییم. فلزات خاکی کمیاب به AKS اضافه می شود که باعث می شود پشم شیشه حساسیت کمتری داشته باشد.

برخی از کارشناسان به این واقعیت توجه می کنند که چنین اتصالات جوشکاری را تحمل نمی کنند. بنابراین، بسیاری از مردم ترجیح می دهند مژه های فایبرگلاس را "بافتن" کنند.

تولید فایبرگلاس

ما اغلب در خانه از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می کنیم، به عنوان مثال، در ریختن فونداسیون و غیره. تولید AKS لازم نیست در خط باشد. بسیاری از تعمیرگاه های خودرو که در زمینه تیونینگ خودرو فعالیت می کنند، این ماده را در پیکربندی های مختلف تولید می کنند. - یک چیز رایج برای خدمات: آنها می توانند یک سپر جدید و سایر قطعات را از آن بسازند. ولی در در این مورد ما در مورددر مورد تولید در مقیاس کوچک فقط شرکت های صنعتی بزرگ AKS را در جریان قرار می دهند.

چندین روش اصلی تولید وجود دارد:

• کشش؛
• سیم پیچی؛
• روش دستی

روش اول برای ساخت پروفیل های مختلف استفاده می شود. الیاف شیشه بر روی یک خط جریان پیوسته باز می شوند. اغلب، دسته های موازی مواد از قرقره ها باز می شوند و به هم نمی پیچند. کارشناسان این عنصر تولید را رونگ می نامند. قبل از اینکه ماسوره ها وارد عمل شوند، فایبرگلاس با یک رزین حاوی مواد روانکاری می شود تا در دمای بالا پلیمریزه شود. به تدریج مواد سفت می شوند و این اثر به دلیل وجود دارد واکنش شیمیایی. سپس فایبرگلاس از فیلترهایی عبور می کند که مواد را از رزین اضافی آزاد می کند و AKS شکل استوانه ای معمول خود را به خود می گیرد. در حالی که آرماتور سفت نشده است، رشته خاصی به صورت مارپیچ به دور آن پیچیده می شود. این است که در تماس با بتن استحکام ایجاد می کند. با توجه به این خاصیت، تقویت کننده فایبرگلاس به طور فزاینده ای برای فونداسیون ها استفاده می شود. بررسی های باقی مانده توسط سازندگان اغلب مثبت است.

پس از تمام دستکاری ها، AKS از فر، کجا، چه زمانی عبور می کند درجه حرارت بالااو سخت می شود در مرحله بعد، تقویت کننده تمام شده به قطعات طول مورد نیاز بریده می شود (به آنها مژه می گویند). گاهی اوقات AKS روی بوبین ها پیچیده می شود، اما این فقط در صورتی امکان پذیر است که قطر کمی داشته باشد. پیچاندن مژه های ضخیم به سادگی غیرممکن است. چنین تقویت کننده فایبرگلاس که استفاده از آن بسیار گسترده است، در تولید می شود مقادیر زیاد، اگر در مورد تولید در مقیاس بزرگ صحبت می کنیم.

آنها اغلب با استفاده از روش سیم پیچی تولید می شوند. فایبر گلاس آغشته به رزین بر روی دستگاه مخصوص پیچانده می شود. دستگاه سیم پیچ، با توجه به چرخش آن، به شما امکان می دهد سطح استوانه ای. سپس فایبرگلاس از یک کوره با دمای بالا عبور داده می شود و به لوله هایی با اندازه های خاص بریده می شود.

روش دستی اغلب در تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. تقویت فایبرگلاس، که معایب آن تأثیر زیادی در نتیجه نهایی ندارد، به شما امکان می دهد بدنه ماشین بادوام، سپر و غیره را به دست آورید. صنعتگران یک ماتریس ویژه با یک لایه تزئینی و محافظ از پیش اعمال شده ایجاد می کنند. معمولاً برای این کار از سمپاش استفاده می شود که به شما امکان می دهد به یک اثر یکنواخت برسید. پس از این، مواد شیشه ای روی ماتریس قرار می گیرد که از قبل بر اساس برش داده می شود اندازه های مناسب. پشم شیشه یا تشک شیشه ای با مخلوطی از رزین پلیمری آغشته می شود. بهتر است از برس استفاده کنید. با استفاده از یک غلتک، هوای باقی مانده از مواد فشرده می شود تا فضای خالی در داخل فایبرگلاس وجود نداشته باشد. وقتی پارچه سفت شد برش می زنند و می دهند فرم مورد نیاز، سوراخ هایی را در آن سوراخ کنید و غیره. پس از این می توان از ماتریس مجددا استفاده کرد.

مشخصات

تقویت فایبرگلاس با پارامترهای زیر مشخص می شود:

• زمین پیچ در پیچ؛
• قطر داخلی و خارجی

هر شماره پروفایل مربوط به مقدار نشانگر خود است. تنها پارامتری که بدون تغییر باقی می ماند گام سیم پیچ است. برابر با 15 میلی متر است.

با توجه به مشخصات، آرماتور فایبرگلاس که مشخصات آن بسته به پروفیل متفاوت است، با شماره های 4، 5، 5.5، 6، 7، 8، 10، 12، 14، 16 و 18 تولید می شود. با قطر بیرونی مطابقت دارد. وزن پروفیل ها از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم در هر متر دویدن متغیر است.

انواع

اتصالات ساختمانی انواع مختلفی دارند. طبقه بندی هایی وجود دارد که آن را به موارد زیر تقسیم می کند:

• قطعه؛
• مش
• قاب ها؛
• طرح ها.

اتصالات نیز به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• کار کردن؛
• توزیع؛
• نصب و راه اندازی؛
• آرماتور مورد استفاده در سازه های بتن مسلح.

علاوه بر این، میله ها به طولی و عرضی، صاف و گرد، فایبرگلاس و کامپوزیت و غیره تقسیم می شوند.

دامنه کاربرد آرماتورهای کامپوزیت

دامنه کاربرد مواد مورد نظر ما بسیار گسترده است. اغلب از آرماتورهای کامپوزیت (فایبرگلاس) برای فونداسیون ها استفاده می شود، یعنی برای تقویت پایه های الاستیک. در این مورد ما در مورد تولید دال و دال جاده صحبت می کنیم. تقویت فایبرگلاس برای تولید معمولی استفاده می شود سازه های بتنی, لوله های زهکشی، رولپلاک ها و غیره. با کمک آن، ویژگی های دیوارها را بهبود می بخشند، اتصالات انعطاف پذیری بین آنها ایجاد می کنند آجرکاری. AKS برای تقویت سطوح جاده ها، خاکریزها برای پایه ضعیف، بتن یکپارچه و غیره

حمل و نقل

آرماتور فایبرگلاس به صورت کلاف هایی تولید می شود که قابلیت رول شدن دارند. این امر پس از حذف اتصالات خود سفت توسط تولید کنندگان امکان پذیر شد. کویل های AKS به راحتی باز می شوند و پس از آن فایبرگلاس صاف می شود و برای کار مناسب می شود.

مواد بسته بندی و حمل می شود موقعیت افقی. نکته اصلی در هنگام حمل و نقل رعایت قوانین اساسی برای حمل و نقل کالا است.

مقایسه تقویت‌کننده فایبرگلاس با فولاد

رقیب اصلی AKS آرماتور فولادی است. ویژگی های آنها تا حد زیادی مشابه است، اما از برخی جهات فایبرگلاس به وضوح برتر از نوع معمول تجهیزات فلزی است.

بیایید فایبرگلاس را با فولاد با توجه به پارامترهای خاصی مقایسه کنیم:

1. تغییر شکل پذیری. - الاستیک-پلاستیک، AKS - ایده آل-الاستیک.

2. استحکام کششی: برای فولاد - 390 مگاپاسکال، برای فایبرگلاس - 1300 مگاپاسکال.

3. ضریب هدایت حرارتی. در مورد اول برابر با 46 W/mOS است، در مورد دوم - 0.35.

4. تراکم. آرماتور فولادی دارای ارزش 7850 کیلوگرم بر متر مکعب، AKS - 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.

5. هدایت حرارتی. فایبرگلاس برخلاف فولاد رسانای حرارتی نیست.

6. مقاومت در برابر خوردگی. AKS یک فلز ضد زنگ است که نسبتاً سریع خورده می شود.

7. توانایی هدایت الکتریسیته. دی الکتریک تقویت کننده فایبرگلاس است. معایب میله های فولادی این است که 100% هادی جریان هستند.

هنگامی که تقویت کننده فایبرگلاس برای اولین بار (57 سال پیش) ساخته شد، هزینه آن در مقایسه با میله های فولادی بسیار بالاتر بود، بنابراین مواد کامپوزیت یافت نشد. کاربرد گسترده. امروز وضعیت تغییر کرده است، هزینه مواد تقویت کننده کاهش یافته است و مزایای آن قابل قدردانی است شرکت های ساختمانیمشغول ساخت تأسیسات در مناطق با آب و هوای سرد است.

اکنون آرماتور فایبرگلاس هم به صورت میله های رزوه ای و هم به صورت کلاف تولید می شود. سطح مقطع میله ها از 4 تا 32 میلی متر است. بیایید نگاهی دقیق تر به مناطقی بیندازیم که بیشتر در آنها از این نوع تقویت کننده استفاده می شود.

ویژگی ها و دامنه کاربرد

اتصالات پلاستیکی هستند بدن فیزیکی، که از عناصر زیر تشکیل شده است:

• تنه اصلی از الیاف موازی ساخته شده است که با استفاده از رزین پلیمری به یکدیگر متصل شده اند. این عنصر ویژگی های استحکام آرماتور را فراهم می کند.
• لایه بیرونی از مواد فیبری که به صورت مارپیچی به دور ساقه اصلی تقویت پلاستیک پیچیده شده است. چنین سیم پیچی می تواند با ماسه پاشیده شده یا سیم پیچ دو طرفه باشد.

اگر در مورد استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در ساخت و ساز صحبت کنیم، امروزه مواد کامپوزیت به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شود:

• تقویت سازه های مختلف بتن مسلح؛
• تعمیر سطوح بتن مسلح و آجری؛
• نصب ساختمان های ساخته شده از بتن سبک؛
• سنگ تراشی لایه به لایه دیوارها (فناوری اتصال انعطاف پذیر)؛
• تقویت پایه های کاشی، ستونی و نواری؛
• تقویت پیچ های بتنی؛
• زه کشی؛
• ایجاد سطوح جادهو شمشیربازی؛
• طراحی تسمه های تقویت کننده مقاوم در برابر زلزله

علاوه بر این، تقویت کننده فایبرگلاس در بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود و ویژگی های آن همه را برآورده می کند الزامات ساخت و سازو استانداردها، بنابراین محصولات از این نوع هم برای ساخت و ساز خصوصی و هم برای تولید انبوه مناسب هستند.

تکنولوژی ساخت

تقویت کامپوزیت را می توان با استفاده از یکی از سه فناوری زیر تولید کرد:

1. سیم پیچی. در این حالت سیم پیچی بر روی انجام می شود تجهیزات تخصصی. دستگاه سیم پیچ در امتداد سنبه چرخان حرکت می کند. پس از چندین رویکرد، یک سطح استوانه ای کامل ایجاد می شود که برای عملیات حرارتی به فر فرستاده می شود.
2. دست دراز کردن. ابتدا فایبرگلاس از قرقره ها باز می شود و در رزین آغشته می شود. پس از این، مواد از قالب ها عبور کرده و ضایعات اضافی از آن خارج می شود. در همان زمان، میله های تقویت کننده پلاستیکی داده می شود شکل استوانه ای. پس از این، سیم پیچ به صورت دستی یک رشته مارپیچ را روی قطعه کار اعمال می کند که برای افزایش چسبندگی مواد و استفاده از آن استفاده می شود. ملات بتن. در مرحله بعد، تقویت کننده فایبرگلاس به فر فرستاده می شود، جایی که رزین سخت می شود. هنگامی که میله ها کاملاً پلیمریزه شدند، از مکانیسم برچینگ عبور می کنند.
3. دست ساز. این گران ترین فرآیند برای تولید اتصالات پلاستیکی است، بنابراین فقط برای تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. در این مورد، ابتدا یک ماتریس ویژه تهیه می شود که روی آن یک ژل کت (محافظت کننده لایه تزئینی). پس از این، فایبرگلاس برش داده می شود، در رزین و سخت کننده ها آغشته می شود و در قالب قرار می گیرد. بعد، محصول عبور می کند حرارت درمانیو بریده می شود.

اولین روش تولید تقویت‌کننده پلاستیک ارزان‌ترین روش در نظر گرفته می‌شود، بنابراین محصولاتی که زخمی شده‌اند بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در ساخت میله هایی از این نوع از انواع الیاف استفاده می شود.

انواع آرماتورهای کامپوزیت

تقویت فایبرگلاس می تواند بیشترین میزان را داشته باشد انواع متفاوت، معروف ترین آنها عبارتند از:

• ASP یک تقویت کننده فایبرگلاس است که با استفاده از روش سیم پیچی کلاسیک فایبرگلاس ساخته می شود. قطر الیاف محصول از 13 تا 16 میکرون است.
• ABP - تقویت بازالت-پلاستیک. در این حالت تنه اصلی محصول از الیاف بازالت به قطر 10 تا 16 میکرون می باشد.
• AUP یک تقویت کننده فیبر کربن است که از فایبرگلاس و ترموپلاستیک استفاده می کند. قطر الیاف استفاده شده تا 20 میکرون می باشد.

اغلب از ASP و ABP در ساخت و ساز استفاده می شود. تقویت فیبر کربن کاهش یافته است قدرت مکانیکی، بنابراین بسیار کم استفاده می شود. علاوه بر این، در فروش می توانید محصولاتی از ASPET (مخلوطی از فایبرگلاس و ترموپلاستیک)، ACC (تقویت ترکیبی) و بسیاری از انواع دیگر پیدا کنید.

علاوه بر این، تقویت کننده فایبرگلاس فروخته می شود:

• میله های قطعه؛
• مش
• قاب ها؛
• سازه های آماده

علاوه بر این، محصولات بر اساس نوع ساختاری که برای آنها استفاده می شود طبقه بندی می شوند:

• اتصالات برای مسکن و خدمات عمومی؛
• نصب و راه اندازی؛
• کار کردن؛
• توزیع

همچنین ارزش توجه به خواص و ویژگی های تقویت کننده کامپوزیت را دارد.

خواص فنی، مزایا و معایب تقویت پلاستیک

هنگام انتخاب آرماتور پلاستیکی برای تقویت فونداسیون، ارزش توجه دارد ویژگی های زیرمحصولاتی که در بیشتر موارد بسیار بهتر از همتایان فلزی خود هستند:

• حداکثر دمای عملیاتی از 60 درجه است.
• استحکام کششی - حداقل 800 مگاپاسکال (برای تقویت ASP) و کمتر از 1400 مگاپاسکال (برای محصولات نوع AUK). برای فلز این رقم به سختی به 370 مگاپاسکال می رسد.
• کشیدگی نسبی - 2.2٪.
• از آنجایی که این ماده از نظر مقاومت شیمیایی در گروه اول قرار می گیرد، می توان از تقویت کننده فایبرگلاس در محیط های تهاجمی یا قلیایی استفاده کرد.
• چگالی 1.9 کیلوگرم بر متر مکعب است، بنابراین وزن ASP 4 برابر کمتر از یک قاب فولادی است.
• حمل و نقل آسان.
• هدایت حرارتی کم.
• عمر طولانی (بیش از 80 سال).
• مقاومت در برابر خوردگی.

علاوه بر این، هنگام استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم نیست بترسید که سیگنال تلفن همراه یا تلفن رادیویی را مسدود کند، زیرا این ماده یک دی الکتریک است.

فایبرگلاس در برابر دماهای پایین نیز مقاوم است، اما در دمای بسیار بالا مواد شروع به ذوب شدن می کند. با این حال، در این مورد باید سطح را حداقل تا 200 درجه گرم کنید.

جالب هست! سازندگان هرگز در مورد چگونگی برش تقویت کننده فایبرگلاس سوالی ندارند، زیرا به خوبی برای پردازش با آسیاب معمولی مناسب است.

بارزترین عیب تقویت کامپوزیت ناپایداری آن است. اگر می خواهید آن را جدا از قالب تهیه کنید، ممکن است "کج" شود، بنابراین بهتر است تسمه تقویت شده را مستقیماً در قالب نصب کنید.

اگر در مورد هزینه صحبت کنیم، آرماتور بازالت-پلاستیک برای هر حدود 6 روبل هزینه خواهد داشت متر خطیو فایبرگلاس - از 9 روبل. اگر آن را با میله های فولادی با قیمت 21 روبل در هر متر مقایسه کنیم، مشخص می شود که امروزه میله های فایبرگلاس نه تنها هزینه ای ندارند، بلکه تقریباً نصف میله های فلزی نیز قیمت دارند.

با این حال، نباید زودتر از موعد خوشحال شوید، زیرا بسیاری از تولید کنندگان بی پروا در بازار هستند که محصولات بی کیفیت را به مشتریان ارائه می دهند.

هنگام خرید تقویت کننده فایبرگلاس به چه نکاتی توجه کنیم؟

برای تشخیص یک محصول با کیفیت پایین، به نکات ظریف زیر توجه کنید:

• آرماتورهای کامپوزیت باید مطابق با تولید شوند فرآیند تکنولوژیکی. اگر محصول دارای رنگ ناهموار با انتقال تیز باشد، چنین میله هایی برای ساخت و ساز مناسب نیستند.
• اگر میله ها رنگ قهوه ای، این نشان می دهد که در مرحله نهایی ساخت، میله ها تحت عملیات حرارتی لازم قرار نگرفته اند، یا رژیم دمابه درستی دنبال نشد چنین محصولاتی باید در تولید رد شوند.
• اگر متوجه شدید که میله ها رنگ مایل به سبز دارند، چنین محصولاتی نیز ارزش خرید ندارند. این به دلیل پایین بودن دمای پردازش فایبرگلاس است.

رنگ شاخص اصلی کیفیت تقویت کننده است، بنابراین مطمئن شوید که سایه میله ها متفاوت نیست.

همچنین لازم است بست های مناسب برای کمربند زره پوش فایبرگلاس انتخاب شود. نگهدارنده های پلاستیکی برای این منظور مناسب هستند:

• افقی (برای صفحات بتنیو طبقات) به شما امکان می دهد یک لایه با ارتفاع 25-50 میلی متر ایجاد کنید.
• عمودی (برای سطوح دیوار) – ضخامت لایه 15-45 سانتی متر.