سوال:

اولگ از روستوف می پرسد: "سلام! فونداسیون به زودی ریخته می شود. ما بتن را از کارخانه سفارش خواهیم داد. سوال اینجاست که آیا می توان کیفیت بتن را هنگام تحویل به محل ساخت و ساز تعیین کرد؟ واضح است که تشخیص قطعی بدون آزمایشگاه غیرممکن است، اما حداقل از نظر بصری می توانید محصولی با کیفیت پایین را ببینید؟

پاسخ:

این سوال که چگونه می توان کیفیت بتن را برای فونداسیون قبل از گذاشتن آن در داخل قالب بررسی کرد، برای توسعه دهندگان خصوصی بسیار مهم است. در غیاب آزمایشگاه، ابزار ویژه و معرف های شیمیایی، تقریباً ویژگی های این را ارزیابی کنید مصالح ساختمانیممکن است بر اساس چندین علامت غیر مستقیم:

• رنگ - رنگ مایل به آبی نشان دهنده مقدار طبیعی سیمان است، رنگ قهوه ای به احتمال زیاد نشان دهنده غلبه شن است.
• مایع سیمانی - در 85 درصد موارد زردی این محصول نشان دهنده ناخالصی های مضر خاک رس است که برای آن بسیار خطرناک است. سازه های بتنی مسلحبا این حال، در 15٪ از گزینه های باقی مانده، برخی از سرباره های بی ضرر دقیقاً همان رنگ را می دهند.
• قوام - بتن سنگین تجاری باید توسط کارکنان RBI بر اساس دستور العمل های دقیق مخلوط شود تجهیزات صنعتیبنابراین، نسبت آب به سیمان W/C همیشه کمتر است (مخلوط غلیظ و آهسته است) نسبت به هنگام استفاده از میکسر بتن خانگی، انعطاف پذیری با افزودنی های ویژه تضمین می شود، تشکیل سنگ سیمان (هیدراتاسیون) سریعتر اتفاق می افتد.
• یکنواختی - مخلوط نباید حاوی ذرات سنگ خرد شده یا توده های شنی باشد که در لایه سیمان نورد نشده باشند.

آخرین و مطمئن ترین روش اجاره پمپ بتن است - یک مخلوط با کیفیت پایین، حتی اگر دستور العمل در واحد ملات RBI دنبال شود، از طریق شیلنگ های این تجهیزات ویژه جریان نمی یابد. بتن های کلاس B10 و بالاتر (مرتبط با گرید M150) با تحرک P3 و بالاتر برای تامین مصالح با پمپ بتن مناسب هستند.

تامین مواد با پمپ بتن تضمین های کیفیت بیشتری را ارائه می دهد.

پس از رسیدن به مقاومت 70 درصد، هنگام ضربه زدن به بتن با میله آرماتور، صدا باید واضح و زنگ دار باشد. اگر ترک هایی ایجاد شد یا مواد شروع به فرو ریختن کرد، ساختار باید به طور کامل یا جزئی از بین برود تا دوباره آن را پر کنید یا سعی کنید آن را با گیره تقویت کنید.

در طول یک بازرسی بصری، یک متخصص می تواند از روی "الگوهای" روی سطح تشخیص دهد که مواد ساختاری پس از ریختن قبل از سخت شدن در معرض انجماد بوده است. روی بتن بد سطح بیرونیهرگز صاف نیست. با استفاده از ساده ترین ابزارها (چکش/اسکنه) می توانید کلاس مقاومت یک ماده سازه را با دقت 70 درصد تعیین کنید:

• غوطه ور شدن اسکنه در بتن هنگام ضربه زدن به 400 گرم با چکش بیش از 10 میلی متر - تقریباً B5.
• فرورفتگی در 7 میلی متر - حدود B10؛
• خراش قابل توجه - مخلوط B15؛
• اثر تقریبا نامرئی - B25.

روش مکانیکی برای تعیین کلاس مقاومت.

مهم! همه این روش ها "عامیانه" هستند و ادعا نمی کنند که روش دقیقی هستند. حتی در آزمایشگاه های خاص، نمونه ها در روز 28 پس از جمع آوری در زمان ریختن سازه قدرت بررسی می شوند. در هر صورت، تنها پس از به دست آوردن مقاومت و تنها در شرایط آزمایشگاهی، می توان کلاس بتن را با اطمینان مشخص کرد. علائم غیر مستقیم فقط به تشخیص بتن با کیفیت بسیار ضعیف کمک می کند.

بتن دارای ویژگی های اصلی است - استحکام (درجه یا کلاس)، تحرک، مقاومت در برابر سرما، نفوذپذیری آب. اندازه گیری قابل اعتماد پلاستیسیته در یک نقطه ساختمان که به آن کارپذیری یا تحرک نیز گفته می شود، با استفاده از روش نشست مخروطی امکان پذیر است:

• یک مخروط کوتاه در مرکز روی یک دال به قطر 0.5 متر با قیف پایین نصب شده است.
• اندازه مخروط 305 x 203 x 102 میلی متر است (ارتفاع، قطر سوراخ های پایین و بالایی، به ترتیب؛
• پس از پر کردن مخروط با بتن و فشرده سازی مواد ساختاری با میله تقویت کننده، قالب برداشته می شود.
• بتن روی یک سکوی فلزی پخش می شود.

پس از برداشتن قیف شکل دهنده، انقباض نسبت به بالای هرم اندازه گیری می شود:

• P1 - حداکثر 4 سانتی متر
• P2 - انقباض 5 - 9 سانتی متر
• P3 – فاصله 10 – 15 سانتی متر
• P4 - در 16 - 20 سانتی متر
• P5 - بیش از 21 سانتی متر

جرم بتن ریخته گری از 16 سانتی متر، پلاستیک - 5 - 15 سانتی متر، صلب - در 4 سانتی متر کوچک می شود.

هنگامی که توسعه دهنده مخلوط را با استفاده از کامیون های میکسر بتن دریافت می کند، بعید است که امکان بهبود ویژگی های مواد وجود داشته باشد. میکسر برای افزودن سیمان و سایر اجزاء در محل در نظر گرفته نشده است، بلکه فقط می تواند محصول را در قسمت های مختلف ریخته و آن را در حالت پلاستیکی نگهداری کند.

اگر مخلوط در یک نقطه ساختمان با میکسر بتن ساخته شود، می توان وضعیت را اصلاح کرد و نسبت اجزا را برای دسته های بعدی تنظیم کرد. در این مورد، شما باید تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید:

• فرآیند هیدراتاسیون (تشکیل سنگ سیمان) یک واکنش شیمیایی غیر قابل برگشت است.
• سیمان، پرکننده، آب یا مواد افزودنی را فقط قبل از شروع گیرش می‌توانید اضافه کنید، که بسته به اصلاح‌کننده‌ها و افزودنی‌های مورد استفاده در حین اختلاط، از 45 تا 180 دقیقه شروع می‌شود.

اگر بعد از شروع تنظیم دستور غذا تغییر کرد، پیوندهای شیمیاییسازه هایی که شروع به شکل گیری می کنند تخریب می شوند و استحکام مواد سازه به شدت کاهش می یابد. تنش های داخلی به باز شدن ترک ها کمک می کند.

نصیحت! اگر به پیمانکاران نیاز دارید، خدمات بسیار مناسبی برای انتخاب آنها وجود دارد. فقط در فرم زیر ارسال کنید توضیحات مفصلکاری که باید انجام شود و پیشنهادات قیمتی از تیم ها و شرکت های ساختمانی از طریق ایمیل دریافت خواهید کرد. می توانید نظرات مربوط به هر یک از آنها و عکس هایی را با نمونه کار مشاهده کنید. این رایگان است و هیچ تعهدی وجود ندارد.

برای جلوگیری از مشکلات غیر ضروری مانند هزینه های اضافیبه معنی، از جمله مالی و اخلاقی، ارزش درک موادی را دارد که می خواهید خانه، حمام یا هر اثر هنری ساختمانی خود را با آن بسازید. یعنی باید بدانید که چگونه برند بتن را تعیین کنید.

از آنجایی که اساس همه چیز یک پایه قوی و قابل اعتماد است که ما را با ترک و فرونشست ناامید نمی کند، باید روش های تعیین قدرت آن را بیاموزیم. این بستگی به وزنی دارد که بتواند بدون شکستن تحمل کند.

تعیین صحیح قدرت آن به جلوگیری از اشتباهات کمک می کند.

عیار بتن عددی است که نشان‌دهنده مقاومت فشاری یک مکعب بتنی ۲۸ روزه با ضلع ۲۰ سانتی‌متر است که بر حسب کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بیان می‌شود.

نمرات بتن M300-400 مناسب ترین برای ساخت و ساز مسکن فردی است. M100-250 دارای حداقل درجه استحکام است و به عنوان یک ماده کمکی استفاده می شود. یافتن گریدهای بالای 500 در فروش دشوار است و بعید است که به بتن سنگین با افزودنی های خاص نیاز داشته باشید.

البته گزینه صحیح مطالعه مدارک همراه (گواهی کیفیت بتن) از تامین کننده یا سازنده است. باید توجه داشت که آیا مخلوط در حین حمل جدا شده است یا خیر.

تعریف بصری

تعیین بتن بر اساس رنگ امکان پذیر است: هر چه مخلوط بهتر و قوی تر باشد رنگ آبی. اگر زردی در مایع (شیر سیمان) ظاهر شود، این نشان دهنده ناخالصی های خاک رس یا سایر افزودنی های سرباره است. هر چه این کسر مایع ضخیم تر باشد، عیار بتن بالاتر است. اما، به طور کلی، رنگ به مشخصات سازنده و به مواد افزودنی استفاده شده در طول تولید نیز بستگی دارد. مخلوطی که به خوبی آماده شده است نباید حاوی دانه های ناخالصی باشد که توسط محلول پوشانده نشده است. محلول متراکم تر باید شبیه خاک مرطوب باشد.

بازگشت به مطالب

بررسی قدرت از طریق تماس

شما می توانید بتن را برای استحکام با استفاده از یک دستگاه خاص - یک اسکلرومتر آزمایش کنید. هدف دستگاه تعیین قدرت با استفاده از روش ضربه ضربه است. یک اسکلرومتر از 11 تا 35 هزار روبل هزینه دارد. مکانیکی و الکترونیکی هستند. بعید است که یک خریدار معمولی بخواهد چنین دستگاه گران قیمتی را برای یک بار استفاده بخرد.

گزینه دیگر ارسال نمونه بتن به آزمایشگاه تخصصی برای تعیین و بررسی درجه مقاومت است. برای این کار باید بسازید جعبه چوبیاندازه 15 سانتی متر مربع، آن را با آب مرطوب کنید. قالب را با آب خیس می کنند تا چوب خشک از آن آب نگیرد مخلوط بتن، بدتر شدن فرآیند سخت شدن (هیدراتاسیون) بتن. از آنجایی که فقط تعامل خوب بین سیمان و آب بر استحکام تأثیر می گذارد. سپس بتن را در قالب آماده شده بریزید. نیاز به متراکم شدن دارد این کار را می توان با چندین ضربه با چکش در کناره های جعبه انجام داد، همچنین برای این منظور، مخلوط را با یک قطعه تقویت کننده سوراخ می کنند تا هوای موجود آزاد شود. مکعب باید به مدت 28 روز در رطوبت حدود 90 درصد و دمای متوسط ​​20 درجه سانتیگراد بماند تا خشک شود. 28 روز دوره گیرش و استحکام بتن است.

می توانید یک مکعب بتنی برای آزمایش آزمایشگاهی بفرستید و مراحل میانیسفت شدن، این روز 3، 7، 14 پس از ساخت قالب است.

مقاومت بتن را می توان با آزمایش ضربه نیز تعیین کرد. برای انجام آزمایش، به یک اسکنه و یک چکش با وزن 400 تا 800 گرم نیاز دارید. اگر اسکنه به عمق بیش از 1 سانتی متر هدایت شود، کلاس قدرت B5 (درجه M75) و اگر کمتر از 0.5 سانتی متر باشد، سپس B10 (M150). یک علامت کوچک به جا می گذارد - B25 (M350)، یک فرورفتگی کوچک - B15-B25 (M200-250).

نتیجه کار بر روی ایجاد سازه های بتنی و بتن مسلح هم به کیفیت اجزای مورد استفاده برای تهیه مخلوط بتن و هم به رعایت شرایط تکنولوژیکی در هر مرحله بستگی دارد. کارهای بتنی.

نظارت دقیق باید در مراحل زیر انجام شود:

• دریافت و ذخیره سازی مواد مورد استفاده در حین کار بتن - ماسه، سیمان، شن، سنگ خرد شده، تقویت و غیره.
• ایجاد و نصب در محل عناصر ساختار تقویت کننده؛
• ایجاد و مونتاژ عناصر قالب؛
• آماده سازی قالب و فونداسیون برای تخمگذار بتن؛
• آماده سازی و حمل مخلوط بتن به محل نصب؛
• مراقبت از سازه بتنی در طول دوره به دست آوردن مقاومت بحرانی یا طراحی (سخت شدن).

تمام اجزای سازه بتنی آینده از نظر مطابقت با استانداردهای GOST بررسی می شود. ویژگی های آنها مطابق با یک روش واحد که به طور خاص برای آزمایشگاه های شرکت های ساختمانی طراحی شده است، تجزیه و تحلیل می شود.

کنترل کیفیت مواد

در حین عملیات آرماتوربندی، کیفیت کار و مواد با دریافت آرماتور بررسی می شود - علامت گذاری کارخانه (وجود برچسب) و مطابقت مارک ها با الزامات اعلام شده طراحان بررسی می شود. فرآیندهای ذخیره سازی و حمل و نقل با بررسی قرارگیری صحیح فولاد تقویت کننده بر حسب درجه، درجه و اندازه و حفظ ویژگی های کیفی آن پس از تحویل به محل ساخت و ساز هنگام ساخت سازه ها و عناصر تقویت کننده، مطابقت با شکل هندسی و ابعاد، صحت جوش ها و کیفیت آنها بررسی می شود. عناصر تقویت کننده قرار داده شده در بلوک بتن ریزی و ترکیب در ساختار کلی برای انطباق با ابعاد و موقعیت مشخص شده با توجه به تلورانس ها تجزیه و تحلیل می شوند.

کار بر روی نصب عناصر قالب با بررسی صحت نصب آنها، ساخت بست ها، سفتی پانل ها در اتصالات، انطباق قالب مونتاژ شده و ساختار تقویت کننده انجام می شود (تضمین تشکیل یک محافظ را تضمین می کند. لایه ای با ضخامت معین). موقعیت مکانی قالب با تسطیح و اتصال به محورها در چندین بخش جداگانه تجزیه و تحلیل می شود. تلورانس ها برای ساخت قالب در GOST R 52085-2003، GOST R 52086-2003 و ادبیات مرجع مشخص شده است. قبل از ریختن مخلوط بتن، سطوح قالب از نظر تمیزی و کیفیت کاربرد روان کننده ها بررسی می شود.

ترکیب و تخمگذار مخلوط بتن

ورود اجزای مخلوط به مخلوط کن با بررسی دقیق قسمت های دوز شده، مدت زمان اختلاط، چگالی و درجه تحرک بتن همراه است. تحرک مخلوط بتن حداقل دو بار در هر شیفت کاری نظارت می شود، شاخص های آن نباید 10 میلی متر کمتر یا بیشتر از مقادیر محاسبه شده باشد، تحمل تراکم نباید از 3٪ تجاوز کند.

این روش با نظارت بر پارامترهای مخلوط انجام می شود - به دلیل عدم تنظیم، لایه برداری، از دست دادن تحرک به دلیل خشک شدن.

در محل کار بتن، نظارت بر ارتفاع ریزش مخلوط، مدت زمان ارتعاش برای رسیدن به تراکم یکنواخت و جلوگیری از جدا شدن مخلوط و ایجاد حفره ها و حفره ها در ساختار آن بسیار مهم است.

تراکم ارتعاشی مخلوط بتن در زیر انجام می شود بازرسی بصریملاک میزان نشست آن، تشکیل لایه سیمانی و کامل شدن رها شدن حباب های هوا می باشد. به طور دقیق تر، نتایج تراکم با استفاده از تراکم سنج های رادیوایزوتوپ، که چگالی مخلوط بتن را با اندازه گیری درجه جذب تابش گاما محاسبه می کند، تجزیه و تحلیل می شود.

در فرآیند بتن ریزی سازه های یک منطقه بزرگ، تراکم مخلوط بتن با استفاده از چندین سنسور تعیین می شود. استوانه ای، از نظر ظاهری شبیه پروب هایی است که بسته به ضخامت مخلوطی که قرار می گیرد قرار می گیرد. هر چه چگالی بتن بیشتر باشد، مقاومت آن کمتر است جریان الکتریکیعبور از مخلوط بتن - عملکرد سنسورها بر اساس این اصل است. آنها در نزدیکی تاسیسات ارتعاشی نصب می شوند و به اپراتور اطلاع می دهند که تراکم مورد نیاز با سیگنال صوتی و نوری به دست آمده است.

ارزیابی مقاومت بتن بر اساس نمونه های آن

تعیین مشخصات کیفی کامل بتن تنها به یک روش امکان پذیر است - با آزمایش مقاومت آن با فشردن مکعب های بتن مخصوص ساخته شده تا زمانی که کاملاً از بین بروند.
مکعب ها همزمان با قرار گرفتن بتن ساخته می شوند و دقیقاً در شرایط مشابه سازه های بتنی اصلی نگهداری می شوند. به طور معمول، آزمایش های فشرده سازی بر روی مکعب هایی به طول 160 میلی متر انجام می شود.

بسته به کلاس بتن، لازم است سه مکعب آزمایش با اندازه یکسان ساخته شود. برای ارزیابی ویژگی های پایه های در نظر گرفته شده برای طرح های مختلفاز هر 100 متر مکعب مخلوط بتن مکعبی تشکیل می شود. هنگام ایجاد سازه های بنیادی عظیم که برای نصب تجهیزات طراحی شده اند اهداف فناورانهاز هر 50 متر مکعب بتن بعدی نمونه هایی برای آزمایش مقاومت تهیه می شود و برای پی سازه های قاب و جداره نازک (سبک) باید از هر دسته جدید بتن مکعب هایی با حجم 20 متر مکعب تهیه شود.

ارزیابی نسبتاً کاملی از مقاومت یک سازه بتنی را می توان با سوراخ کردن هسته ها در بدنه آن و سپس آزمایش نمونه ها برای مقاومت فشاری به دست آورد.

روش های غیر مخرب برای آزمایش مقاومت بتن

علاوه بر تحقیقات آزمایشگاهی ویژگی های قدرتو نمونه های بتن از دسته های خاص، راه هایی برای ارزیابی غیر مستقیم سازه ها و سازه های بتنی بدون هیچ گونه تخریب وجود دارد. در میان آنها محبوب ترین روش مکانیکی، بر اساس رابطه بین سختی سطح بتن و مقاومت فشاری آن و همچنین امواج فراصوت پالسی که استفاده از آن بر اساس اندازه گیری سرعت امواج فراصوت طولی هدایت شده به سازه بتنی و میزان تضعیف کامل آنها می باشد.

تست های قدرت بتن مسلحبا عمل مکانیکی با استفاده از ابزاری به نام اسکلرومتر انجام می شود. بیایید نسخه هایی از این دستگاه را در نظر بگیریم که برای تعیین مقاومت بتن طراحی شده اند.

چکش کشکاروف. باید با طرف توپ روی سطح سازه بتنی نصب شود، سپس ضربه بزند سمت عقبیک چکش لوله کش معمولی بعد از زدن سطح بتنیو بر روی میله مرجع حفره هایی وجود خواهد داشت که اندازه گیری آنها امکان تعیین مقاومت فشاری سطحی بتن را فراهم می کند. طراحی چکش کشکاروف باید با استانداردهای GOST 22690-88 مطابقت داشته باشد.

چکش اشمیت. یک میله ضربه ای در بدنه آن وجود دارد - پس از برداشتن قفل باید آن را به طور کامل امتداد دهید سپس آن را به سطح بتن فشار دهید و میله ضربه را به بدنه فشار دهید تا کاملاً در آن فرو رفته و به بتن برخورد کند. ضربه چکش میله باعث می شود که دستگاه به عقب برگردد و مکانیسم اندازه گیری را با علامت گذاری در امتداد مقیاس حرکت دهد - در طول فرآیند مهم است که ابزار را کاملاً عمود بر سطح سازه بتنی نگه دارید. فاصله برگشت چکش به مقاومت سطحی بتن بستگی دارد، به عنوان مثال. هرچه بالاتر باشد، فاصله چکش بیشتر می شود. اصل عملکرد آنالوگ های مدرن چکش اشمیت، مجهز به مقیاس اندازه گیری الکترونیکی، با آنالوگ های مکانیکی آن تفاوتی ندارد.

دستگاه های ویژه برای بررسی اولتراسونیک بتنبه عنوان مثال، UKB-1، همچنین به شما امکان می دهد مقاومت سازه های بتنی را تعیین کنید. آنها اولتراسوند تولید می کنند که سرعت آن در ضخامت بتن حرکت می کند تا ویژگی های مقاومت آن را تعیین کند. اگر شرایط تکنولوژیکی الزامات خاصی را برآورده کند - استفاده از مواد با ویژگی های مشابه، انطباق فناوری با استانداردهای تعیین شده و غیره - دقت داده ها در مورد مقاومت بتن بسیار بالا خواهد بود.

کنترل کیفیت بتن کاری در زمستان

در محیط های با دمای پایین، پیروی از روش های توضیح داده شده در بالا کافی نخواهد بود. علاوه بر اقدامات کنترل کیفیت، اقدامات اضافی لازم است که در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.

وضعیت مخلوط بتن در طول دوره آماده سازی دسته بعدی حداقل هر 120 دقیقه یک بار بررسی می شود. هنگام ورود به میکسر بتن، پرکننده گرم نشده (سنگ خرد شده، شن و ماسه) نباید حاوی برف، یخ یا دانه های یخ زده باشد. در فرآیند تولید مخلوط بتن حاوی مواد افزودنی ضد یخ، لازم است دمای اجزای خشک و آب قبل از وارد کردن به مخلوط کن اندازه گیری شود، میزان نمک و دما تعیین شود. مخلوط آمادهدر خروجی او

حمل و نقل بتن با بررسی یکباره برای تغییر وضعیت پوشش و مواد عایق، کیفیت گرمایش و عایق حرارتی ظروفی که مخلوط در آنها حمل می شود و پس از تحویل به آن می رسد.

اگر قبل از تخمگذار مخلوط بتن انجام شود، لازم است دمای آن در طول گرمایش هر قسمت جدید کنترل شود.

در محل ساخت و ساز، بلافاصله قبل از شروع کار برای تخمگذار مخلوط، بازرسی انجام می شود دیوارهای داخلیقالب، پایه سکوی بتن ریزی شده و سازه آرماتور برای عدم وجود برف و یخ. دیوارهای بیرونی قالب باید مطابق با شرایط تکنولوژیکی عایق حرارتی باشد و نواحی رابط آن در محل اتصالات با قالب گرم شود.

در طول فرآیند بتن ریزی، دمای آن در مرحله تخلیه از کنترل می شود وسیله نقلیه، سپس دوباره خوانش دما انجام می شود، اما پس از اتمام کار بتن ریزی. مناطق بتن ریزی که تحت پوشش قالب نیستند نیز باید از نظر انطباق تکنولوژیکی از نظر ویژگی های عایق رطوبتی و عایق حرارتی ارزیابی شوند.

اندازه گیری دمای بتن در شرایط زمستانی در مرحله پیری به ترتیب زیر انجام می شود:

• هنگام استفاده از فناوری های پیش گرمایش، "ترموس" و گرمایش در شرایط دما و رطوبت معین (اتاق گرمایش)، اندازه گیری دما باید هر دو ساعت در روز اول، کمتر از دو بار در طول شیفت در سه روز آینده و یک بار در هر 24 ساعت انجام شود. در طول دوره برگزاری بعدی؛
• هنگام تخمگذار بتن حاوی افزودنی های ضد یخدمای آن باید از لحظه اتمام کار تا رسیدن به قدرت طراحی خود هر روز سه بار اندازه گیری شود.
• هنگام انجام گرمایش الکتریکی سازه بتنی، در هنگام افزایش دمای آن با فاصله زمانی تا 10 درجه سانتیگراد در ساعت، دما باید هر دو ساعت یکبار و سپس حداقل دو بار در هر نوبت اندازه گیری شود.

پس از اینکه سازه بتنی دوره پخت را پشت سر گذاشت و استحکام طراحی را به دست آورد و قالب برچیده شد، اندازه گیری دمای هوا حداقل یک بار در طول هر شیفت کاری انجام می شود. داده های دما در یک سازه بتنی با حفاری سوراخ های باریک و غوطه ور کردن دماسنج ها در آنها و همچنین استفاده از دماسنج های فنی خاص به دست می آید. نظارت بر تغییرات دما در بخش هایی که بالقوه در معرض سرمایش زیاد (برآمدگی ها و گوشه ها) و همچنین گرمایش - مناطق نزدیک به الکترودهای گرمایشی، منطقه تماس مستقیم با عناصر قالب ترمواکتیو هستند، بسیار مهم است. اطلاعات مربوط به دما در یک بیانیه ویژه ثبت می شود.

اگر بتن با استفاده از الکترود گرم می شود، لازم است دو بار جریان و ولتاژ در ترانسفورماتور تغذیه در هر جابجایی اندازه گیری شود و این داده ها در یک لاگ وارد شود.

تست های آزمایشگاهی نمونه های بتن برای مقاومت مطابق با رویه استاندارددر بالا داده شده است. علاوه بر این، در محل کار بتن، نمونه های مکعب اضافی برای آزمایش مقاومت ایجاد می شود:

در شرایطی که نمونه های آزمایشی در دماهای پایین نگهداری می شوند، لازم است ابتدا آنها را در دمای 15+ تا 20+ درجه سانتی گراد نگهداری و سپس ویژگی های مقاومتی آن ها را بررسی کرد.

اگر مجموعه ای از ویژگی های مقاومت یک سازه بتنی با استفاده از آن تضمین شود عناصر الکتریکی، گرمایش القایی یا مادون قرمز، یا در قالب‌های فعال حرارتی، تهیه نمونه برای آزمایش چنین بتن اغلب غیرممکن است. تنها راه نظارت بر مقاومت بتن در چنین شرایطی، اطمینان از شرایط دمایی طراحی است.

علاوه بر ارزیابی استحکام، که با از بین بردن مکعب های نمونه و هسته های حفر شده انجام می شود، لازم است بررسی شود. روش های غیر مخرب- به عنوان مثال، استفاده از چکش اشمیت و کشکاروف. مهم است که هر عملیات را در چارچوب کنترل کیفیت، که مطابق با فناوری های کار بتن انجام می شود، به دقت ثبت کنید، زیرا پس از پذیرش موضوع، این اسناد به کمیسیون ارائه می شود. یادآوری - پذیرش پایه بتنیبلوک بتن ریزی که قرار است مخلوط بتن در آن ریخته شود در یک عمل ترسیم می شود، سپس سیاهههای مربوط به کنترل دما به ترتیب معین و مطابق با فرم های تعیین شده نگهداری می شوند.

این یک واقعیت کاملاً مسلم است که بتن به عنوان یکی از جهانی ترین مصالح ساختمانی، استحکام بسیار بالایی دارد. این شاخص بسته به هدف مخلوط متفاوت است. و ناگفته نماند که بررسی این خاصیت در مرحله تولید بسیار مهم است. این امر به ویژه برای دال های کف، یا سایر سازه هایی که به بارهای سنگین نیاز دارند، صادق است. در این مقاله می خواهیم به طور مفصل نحوه انجام این فرآیند را شرح دهیم. شما می توانید از این اطلاعات در هنگام خرید استفاده کنید محصولات بتنی، قدرت آنها را خودتان یا با تنظیم چند مورد بررسی کنید مسائل حرفه ایبه تامین کننده نتیجه به دست آمده در فرآیند آزمایش مقاومت بتن به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال، نمونه های ساخته شده از یک دسته، که در شرایط یکسان مرحله سخت شدن را پشت سر گذاشته اند، می توانند شاخص های مقاومت کاملاً متفاوتی را نشان دهند. این در حالی است که روش آزمون کاملاً یکسان خواهد بود. و اگر بررسی انجام شود روش های مختلف، سپس مقادیر به طور قابل توجهی متفاوت خواهند بود. چرا این اتفاق می افتد؟ شاخص های مقاومت بتن تحت تأثیر سه عامل اصلی آماری، تکنولوژیکی و روش شناختی قرار دارند. اولین عامل زمانی که اجزای بتن پراکنده می شوند، وجود یا عدم وجود ریزترک ها و منافذ و غیره وارد عمل می شود، یعنی به دلایلی که با تشکیل ناهمگونی مواد همراه است. عامل تکنولوژیکی بر مقاومت بتن در طول آماده سازی نمونه ها و کیفیت آن تأثیر می گذارد. این موازی بودن لبه ها است که چقدر صاف و ناهموار هستند و در چه شرایطی ساخته شده اند. به عنوان مثال، در این مورد می توانید دریافت کنید معانی مختلفاستحکام، بسته به نحوه قرار گرفتن نمونه تحت فشار. طبیعی است که در موقعیت کناری کمترین نتیجه را داشته باشد. و عامل روش شناختی در ویژگی های آزمایش نهفته است. آنچه در اینجا مهم است طراحی پرس، سرعت بارگذاری، ابعاد نمونه آزمایشی و غیره است.
روش های آزمایش مقاومت بتن

روش های اصلی مورد استفاده برای بررسی شاخص های مقاومت بتن عبارتند از:
روش نمونه استاندارد؛
استفاده از هسته ها؛
روش آزمایش غیر مخرب.

در حالت اول از نمونه های مخصوص ساخته شده استفاده می شود. آنها می توانند مکعبی یا استوانه ای شکل باشند. نمونه ها در زیر پرس قرار می گیرند و تا نابودی کامل تحت یک بار مداوم و یکنواخت قرار می گیرند. تمام شاخص ها ثبت می شوند و پس از آن مقاومت بتن محاسبه می شود.

برای روش دوم، از هسته ها استفاده می شود - این نمونه هایی هستند که از ساختار حفر شده اند. آزمایش مقاومت بتن با کمک آنها همیشه قابل توجیه نیست. اولاً، فرآیند حفاری هسته به خودی خود بسیار پیچیده است. ثانیاً، خطر نقض یکپارچگی ساختار و ساختار هسته وجود دارد.

بنابراین، روش آزمایش مقاومت بتن تقریباً همیشه به آزمایش غیر مخرب می رسد، یعنی. پس از آزمایش، مواد برای استفاده مناسب است، خواص آن مختل نمی شود. مهم است که به یاد داشته باشید که در میان روش های موجودبرای چنین آزمایشی، نمی توان یکی، قابل قبول ترین را تشخیص داد. همه آنها مکمل یکدیگر هستند و معایب یا مزایای خاص خود را دارند. مرحله اولیهکنترل مستلزم انطباق است ابعاد خطی استانداردهای موجود. این اقدامات با استفاده از اندازه گیری نوار، کولیس، خط کش، سطح و ابزارهای دیگر انجام می شود. تمام بازرسی های بعدی ظرفیت باربری یا مقاومت محصول بتنی را آزمایش می کند.

در بین روش های آزمایش غیر مخرب، چند گروه قابل تشخیص است:
1. تخریب محلی.
این روش یکی از دقیق ترین روش ها در نظر گرفته می شود، زیرا تنها دو ویژگی در معرض تغییر هستند: نوع بتن (سبک یا سنگین) و اندازه سنگدانه (بزرگ یا غیر بزرگ). در دو نسخه تولید شده است. اولین مورد این است که نیرویی که در آن یک تراشه روی لبه سازه تشکیل می شود ثبت می شود. این قطعاً کاملاً است فرآیند کار فشرده، که تهیه آن نیاز به سوراخ های مته، لنگر و سایر وسایل دارد. عمدتا برای بازرسی شمع ها، تیرها، ستون ها استفاده می شود.

گزینه دوم روش پاره کردن دیسک های فولادی است که شامل رفع تنشی است که برای از بین بردن بتن هنگام جدا شدن یک دیسک فلزی از آن لازم است. در اینجا می‌توانیم تعدادی از معایب را نیز شناسایی کنیم، از جمله نیاز به پیش‌چسب کردن دیسک‌ها و آسیب جزئی به سطح سازه.

2. تأثیرات شوک.
روش های مختلفی نیز در این گروه وجود دارد. از جمله آنها تعیین قدرت توسط ضربه ضربه است. این رایج ترین روش است که شامل ثبت انرژی ضربه ای است که هنگام برخورد مهاجم به سطح رخ می دهد. برای تعیین چنین شاخصی استفاده می کنیم دستگاه های خاص، که نه تنها اندازه گیری می کنند، بلکه پردازش داده ها را به صورت الکترونیکی ممکن می سازند. با استفاده از اسکلرومترها می توان مقاومت بتن را با روش برگشت الاستیک تعیین کرد. دستگاه مجهز به ترازو مخصوص به صورت چکش ساخته شده است که پس از برخورد به بتن این مقدار را به عقب برگشته و اندازه گیری می کند.

همچنین روشی برای تغییر شکل پلاستیک وجود دارد که مبتنی بر تعیین اندازه اثری است که یک توپ فولادی روی بتن می گذارد. این روش قدیمی در نظر گرفته می شود، اما با این وجود به دلیل هزینه کم آن اغلب استفاده می شود. تنها چیزی که نیاز دارید یک چکش کشکاروف است - دستگاهی با میله فلزی. ضربه می زنند و استحکام مواد با استفاده از نسبت های خاصی تعیین می شود.

3. سونوگرافی
روش اولتراسوند مدرن ترین و راحت ترین است. با استفاده از یک سنسور مخصوص تولید می شود که امواج را از طریق ضخامت بتن منتقل می کند و در عین حال سرعت عبور آنها را اندازه گیری می کند. دستگاه ها را می توان در یک طرف سازه یا در هر دو قرار داد. بسته به این، بین سطح و از طریق صدا تمایز قائل می شود. هنگام اعمال این روش باید ترکیب سنگدانه، روش تهیه بتن، حالت تنش و درجه تراکم آن را در نظر گرفت. پس از همه، این عوامل به طور مستقیم بر شاخص قدرت-سرعت تأثیر می گذارد. با وجود مزایای آشکار آزمایش اولتراسونیک، امکان خطا و محدودیت در استفاده نیز وجود دارد (این روش برای کلاس های بتن با مقاومت بالا قابل استفاده نیست).

آزمایش مقاومت بتن با دستگاه اولتراسونیک در فرآیند آزمایش مقاومت بتن از دستگاه های خاصی استفاده می شود که قبلاً محبوبیت خاصی نداشته اند. اما با توسعه صنعت ساخت و ساز، دستگاه ها نه تنها در کارخانه ها، به عنوان مثال، در تولید، به طور گسترده ای مورد تقاضا قرار گرفته اند. صفحات بتن مسلحطبقات، بلکه در سایت های ساخت و ساز و سایر سازمان ها. بنابراین، ما فقط در مورد نکات اصلی در نظارت بر مقاومت بتن صحبت کردیم. در واقع، این یک خط کامل از فعالیت است که توسط متخصصان در سایت های ساخت و ساز و در تولید انجام می شود. ما موافقیم که اجرای برخی از روش‌ها برای خریدار معمولی که این یا آن محصول را خریداری می‌کند، بعید است. اما شما قادر خواهید بود در مورد چگونگی کنترل کیفیت محصولات ارائه شده به شما سوالات کاملا مرتبط بپرسید و در مورد صلاحیت کارمندان و کیفیت محصول نتیجه گیری مناسبی بگیرید.

تست مقاومت نمونه های بتن

چگونه کیفیت (مقاومت) بتن و مخلوط بتن را خودتان بررسی کنید

همه چیز در ساخت و ساز مهم است، اما توجه ویژهالبته توجه به سازه های باربر ساختمان خالی از لطف نیست. ما قبلاً در مورد روش های بررسی سنگ تراشی آجری (سنگ) نوشته ایم , اکنون وقت آن است که در مورد سازه های بتنی و بررسی کیفیت آنها صحبت کنیم.

کیفیت این نوع سازه تا حد زیادی به کیفیت بتن مصرفی در حین ساخت و صحت نصب آن بستگی دارد. شاخص های آن نشان دهنده استحکام و دوام ساختمان ها و سازه ها است. اگر بتن نامناسبی به شما عرضه شده باشد یا به درستی چیده شده باشد، شدیدترین عواقب از جمله تخریب سازه ها ممکن است. بنابراین بررسی کیفیت سازه به‌ویژه کیفیت فونداسیون بسیار مهم است.

سازه های بتنیاغلب در یافت می شوند در فضای باز. در نتیجه با تراکم بی کیفیت یا مخلوط بتن بی کیفیت، تعداد زیادی منافذ در سازه باقی می ماند که از طریق آن رطوبت وارد سازه می شود. رطوبت وارد سازه می شود، یخ می زند و ریزلایه بتن را از بین می برد. این یک نقص جدی است، بنابراین کیفیت بتن سازه های باربرباید بهترین باشد

برای کنترل (بررسی) بتن می توانیدیک متخصص دعوت کنید مرکز ما به سایت مراجعه کنید یا سعی کنید تحقیقات خود را با استفاده از ابزارهای موجود طبق قوانین و نکاتی که در زیر توضیح داده شده است انجام دهید.

اگر ساخت و ساز تازه شروع شده باشد، تعیین کیفیت بتن قبل از شروع بتن ریزی منطقی است.

بررسی مخلوط بتن قبل از تخمگذار

ابتدا باید مطمئن شوید که جرم بتن چه رنگی است: باید باشد تمیز، خاکستری، یکنواخت. اگر سایه قهوه ای باشد، به احتمال زیاد بتن حاوی ماسه بیش از حد است و بتن از کیفیت پایینی برخوردار است.

تمایز بین رنگ قهوه ای بتن ناشی از ماسه و رنگ قهوه ای احتمالی به دلیل مواد افزودنی مختلف بسیار مهم است.

شاخص بعدی آن همگنی در ترکیب است.اگر اینطور نباشد، این نیز یک ایراد و مشکلات بزرگ در طول مراحل ساخت است. مخلوط باید جریان داشته باشد و تکه تکه نشود. قوام آن باید دال مانند باشد، اما در عین حال، اگر مایع باشد، این نیز خوب نیست. این نوع بتن نیز کیفیت بالایی ندارد.

روشن در این مرحلهاکیداً به شما توصیه می کنیم که هنگام ریختن سازه های باربر مهم از بتن عرضه شده نمونه برداری کنید.

برای این کار باید از تخته هایی برای ریختن نمونه های بتن قالب های مکعبی بسازید. ابعاد کوچک است - 100x100x100 میلی متر.

مخلوط بتن ریخته شده باید با استفاده از میله (لایه به لایه) یا ارتعاش متراکم شود. سپس این نمونه ها خشک می شوند. دما محیط زیستباید بین 20-25 درجه سانتیگراد باشد.

پس از 28 روز این نمونه به آزمایشگاه تخصصی منتقل می شود. در اینجا برای قدرت تجزیه و تحلیل خواهد شد. در نتیجه روش تجزیه و تحلیل استاندارد است این مطالعهشما دقیق ترین مقادیر و ویژگی های بتن عرضه شده به شما را دریافت خواهید کرد.

ایده آل این است که یک عمل ریختن نمونه تهیه کنید و از راننده ای که مخلوط بتن را به شما عرضه کرده است بخواهید آن را امضا کند.

بررسی کیفیت بتن سازه تمام شده

ابتدا باید سطح را به دقت بررسی کنید. باید صاف باشد. اگر در زمستان ریخته شود، هیچ الگوی روی بتن وجود نخواهد داشت. در صورت وجود، به احتمال زیاد در طول دوره ریختن یخ زده است و این بد است. در نتیجه استحکام سازه در عرض 50-100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش می یابد. (یعنی اگر بتن گرید M300 ریخته اید، بتن واقعی سازه گرید M200-250 خواهد بود).

1) بررسی کیفیت بتن با صدای ضربه

برای بررسی کیفیت طراحی تمام شده، باید از یک چکش (یا یک قطعه سنگین و ضخیم استفاده کنید لوله آهنی) با وزن حداقل 0.5 کیلوگرم.

اصل تحقیق مشابه دستگاه های «چکش اشمیت» و «چکش کشکاروف» است.

باید تونالیته زنگ را ارزیابی کنید. اگر صدا کدر باشد، بتن استحکام ضعیفی دارد و تراکم آن کاملاً ضعیف و بی کیفیت است. این مطالعه برای سازه های ساخته شده از بتن گرید M100 و بالاتر مناسب است.

2) بررسی کیفیت (مقاومت) بتن با استفاده از اسکنه

استحکام (کلاس، درجه) بتن سازه تمام شده را می توان با استفاده از یک اسکنه با ضربه متوسط ​​چکش روی آن، با وزن 300-400 گرم تعیین کرد.

• اگر اسکنه به راحتی در بتن غوطه ور (کوبش) می شود، لازم است از ورود آن به پرکننده (سنگ خرد شده، شن و غیره) - عیار بتن زیر M70 جلوگیری شود.
• اگر اسکنه تا عمق حدود 5 میلی متر در بتن غوطه ور شود. - به احتمال زیاد عیار بتن M70-M100 است
• در صورت جدا شدن لایه های نازک از سطح بتن در اثر ضربه، عیار بتن در محدوده M100 - M200 قرار می گیرد.
• بتن با گرید M200 یا بیشتر، اگر اسکنه علامت بسیار کم عمقی به جا بگذارد یا اصلاً وجود نداشته باشد و هیچ پوسته ای وجود نداشته باشد.

همه این روش ها، به استثنای آزمایش های آزمایشگاهی نمونه های ساخته شده، یک ایده کلی را ارائه می دهند. برای مقادیر دقیق تر و اطمینان در طراحی خود، بهتر است از آن استفاده کنیدخدمات تخصصی با ابزار اندازه گیری تخصصی از این گذشته، تعداد زیادی روش برای آزمایش غیر مخرب بتن وجود دارد (آزمایش اولتراسونیک بتن، روش ضربه-پالس و غیره).