سیمان یکی از مصالح اصلی ساختمان است. در ساخت ملات اتصال، سیمان در ساخت بتن و آهن استفاده می شود. محصولات بتنی. کیفیت این ماده تعیین می کند که ساختمان یا سازه بتن مسلح چقدر محکم و بادوام خواهد بود.

تاریخچه سیمان در انگلستان آغاز شد، جایی که حق ثبت اختراع آن در سال 1824 به ثبت رسید. در آن زمان از غبار آهک مخلوط با خاک رس برای ساخت سیمان استفاده می شد. مخلوط به دست آمده در معرض دماهای بالا قرار گرفت و در آن زینتر شد.

محصول نیمه ساخته سیمان سوخته کلینکر نامیده می شود. پس از آسیاب کردن کلینکر به حالت پودری تبدیل به سیمان می شود.

در ساخت و ساز از خاصیت اصلی سیمان استفاده می شود - وقتی با آب مخلوط می شود به تدریج سفت می شود و سپس به سنگ بادوام تبدیل می شود. مشخصه برای محصول نهاییاین ماده حتی در داخل نیز می تواند استحکام پیدا کند محیط هوااگر رطوبت بیش از حد وجود داشته باشد.

مواد اولیه برای تولید سیمان، از چه چیزی ساخته شده است، تکنولوژی ساخت

امروزه روند ساخت سیمان تغییر کرده است. به روش های مختلفی ساخته می شود و اجزای موجود در آن نیز با اجزای مورد استفاده دویست سال پیش متفاوت است.

برای درک اینکه از چه سیمانی ساخته شده و چگونه تولید می شود، لازم است بدانیم که امروزه از چه نوع مواد اولیه ای توسط سازندگان این ماده مهم ساختمانی استفاده می شود.

از آنجایی که مواد اولیه برای تولید سیمان سنگ های طبیعی هستند، شرکت های درگیر در تولید آن اغلب در نزدیکی مکان هایی که این سنگ ها استخراج می شوند قرار دارند.

تمام فسیل هایی که سیمان از آنها ساخته می شود به دو نوع تقسیم می شوند:

1. کانی های کربناتی که از نظر خصوصیات و ویژگی های ساختاری متفاوت هستند. این ساختار سنگ است که تأثیر متقابل آن را با سایر مواد تشکیل دهنده محصول تضمین می کند.
2. خاک رس و سنگ با منشا رسوبی. با داشتن پایه معدنی، هنگامی که مرطوب می شوند، انعطاف پذیری پیدا می کنند و حجم آن افزایش می یابد. از آنجایی که این نوع مواد اولیه با ویسکوزیته مشخص می شوند، می توان از آنها برای تولید سیمان به روش خشک استفاده کرد.

حال باید به طور مشخص نام برد که هر کدام از انواع مواد اولیه مصرفی در تولید سیمان متعلق به کدام مواد معدنی است.

سنگ های کربناته شامل انواع مواد اولیه طبیعی زیر می باشد:

• گچ که نوعی سنگ آهک است. قابلیت خرد شدن آسان را دارد.

• سنگ آهک مارنی که در طبیعت هم به صورت سست و هم در داخل یافت می شود حالت جامد. بنابراین سنگ ممکن است حاوی ناخالصی های رسی باشد این نوعسنگ آهک یک ماده خام انتقالی در نظر گرفته می شود که دارای خواص مشخصه سنگ آهک و خاک رس است.

• سنگ آهک ها سنگ های پوسته ای هستند که دارای آخال سیلیسیم نیستند. سنگ دارای ساختار متخلخلی است که به راحتی در اثر فشار از بین می رود.

سنگ آهک - سنگ های صدفی

• سنگ های دولومیت و سایر فسیل های منشا رسوبی. آنها حاوی کربنات هستند که به سنگ خواص ارزشمندی می بخشد.

سنگ‌های رسی شامل انواع فسیل‌های زیر است:

• خاک رس با اجزاء معدنی که در تماس با آب متورم می شود.

• لوم های حاوی غلظت بالایی از ذرات؛

• شیل هایی که پایه رسی دارند. این مواد خام به عنوان سنگ های با مقاومت افزایش یافته طبقه بندی می شوند. تحت تنش مکانیکی به صفحات لایه ای تقسیم می شود. با ترکیب پایدار و رطوبت کم مشخص می شود.

• لس، سنگ متخلخل با اجزاء ذرات و سیلیکات.

علاوه بر این نوع مواد اولیه، برخی از انواع ضایعات صنعتی برای تولید مخلوط سیمان در کارخانه استفاده می شود. برای بهبود کیفیت، افزودنی هایی به ترکیب آن اضافه می شود فرآیند تکنولوژیکی: آلومینا و سیلیس، فلورسپار و آپاتیت.

استفاده از شن و ماسه به سادگی هنگام انجام انواع تعمیرات ضروری است کار ساخت و ساز. همه چیز در مورد استفاده از شن و ماسه معدن.

هنگام انجام کارهای تکمیلی در آشپزخانه، حمام یا هر اتاق دیگر، باید زمان خشک شدن چسب کاشی را بدانید. می توانید بفهمید که چقدر طول می کشد تا چسب کاشی خشک شود.

در حال حاضر گچ تزئینیبه حق محبوب ترین و پیشرفته ترین روش تکمیل است. با کلیک بر روی آن، طرز تهیه آن را خودتان یاد خواهید گرفت.

تمام مواد افزودنی به نام نرم کننده نیز هستند منشاء طبیعی. آنها تأثیر مثبتی بر کیفیت سیمان زیر دارند:

• افزایش مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• افزایش قدرت؛
• تحرک و کشش محصول؛
• نفوذ آب به محصول نهایی را کاهش می دهد.

بسته به خواص نرم کننده های اضافه شده به سیمان، محلول آن سریعتر یا کندتر سخت می شود.

ترکیبی که سیمان از آن تولید می شود

برخی از افرادی که در صنعت ساختمان کار می کنند نمی دانند از چه سیمانی ساخته شده است.

ترکیب سیمان بسته به نام تجاری و هدف ممکن است متفاوت باشد.

با این حال، صرف نظر از نوع سیمان، یعنی دستور العمل مورد استفاده در تولید آن، اساس آن دو جزء است - سنگ آهک با افزودن خاک رس.

مقدار سنگ آهک سه برابر مقدار رس است. اینها برای به دست آوردن کلینکر با کیفیت بالا، که یک محصول نیمه تمام برای تولید سیمان است، ضروری است.

اکنون می توانیم اجزای اصلی ترکیب را نام ببریم تا همه بفهمند از چه سیمانی ساخته شده است:

• کلینکر، اساس محصول نهایی، تعیین ویژگی های قدرت آن است. در قالب گرانول با قطر تا 60 میلی متر استفاده می شود. عملیات حرارتی آن در دماهای تا 1500 درجه انجام می شود. هنگامی که کلینکر ذوب می شود، توده ای تشکیل می شود که با محتوای بالای سیلیس و دی اکسید کلسیم مشخص می شود.
• این مؤلفه ها تأثیر می گذارد ویژگی های عملکردمحصول نهایی قبل از شلیک، گرانول های کلینکر به حالت گرد و غبار خرد می شوند.
• گچ که میزان سخت شدن سیمان را تعیین می کند. در دستور العمل های اساسیبرای افزودن حداکثر 6٪ از تعداد کل اجزاء به ترکیب گچ خالص پیش بینی شده است.

• افزودنی های ویژه ( روان کننده ها، افزودنی های مقاوم در برابر سرما، صابون مایعو غیره)، خواصی را که قبلاً در محصول وجود دارد، تقویت می کند یا به آن ویژگی های خاصی می دهد که می تواند دامنه کاربرد سیمان را گسترش دهد.

تولید - نحوه ساخت سیمان، فرآیند به دست آوردن آن در کارخانه

تولید مواد به ترتیب مشخص و در مراحل انجام می شود. فناوری تولید آن شامل عملیات زیر است:

1. مواد در نظر گرفته شده برای ساخت کلینکر از قبل مخلوط شده اند. ضروری است که نسبت ترکیب به شدت رعایت شود - 25٪ خاک رس و 75٪ سنگ آهک.
2. ترکیب حاصل در دمای بالا شلیک می شود. هنگامی که در دمای بالا پخته می شود، خاک رس و آهک با هم ترکیب می شوند و کلینکر را تشکیل می دهند.
3. محصول نهایی توسط آسیاب های گلوله ای متشکل از درام های واقع در آن خرد می شود موقعیت افقی، که درون آن گوی های فولادی قرار می گیرد. کلینکر قرار داده شده در آنها به حالت پودر خرد می شود.
4. هرچه قطعات سیمانی حاصل ریزتر باشد، ویژگی های عملکرد بهتری خواهد داشت.

روش های مختلفی برای تولید این مصالح ساختمانی وجود دارد. انتخاب آنها توسط عوامل زیادی تعیین می شود که اصلی ترین آنها ویژگی های تجهیزات موجود در شرکت و تقاضا برای مارک های خاص سیمان است.

فن آوری های توسعه یافته در روش های تهیه مواد اولیه مورد استفاده در تولید ترکیب متفاوت است. ترتیب ساخت آن ثابت می ماند.

روش های زیر توسعه داده شده است:

1. تکنولوژی مرطوب، که شامل جایگزینی آهک با گچ است. در فرآیند مخلوط کردن اجزای ترکیب، آنها را در آسیاب گلوله ای آسیاب می کنند. این فرآیند با افزودن آب انجام می شود. در نتیجه، مخلوطی با غلظت رطوبت تا 50٪ تشکیل می شود.
2. سپس مواد حاصل در کوره پخته می شود. بعد از شلیک تبدیل به کلینکر می شود. سپس له می شود.
3. فناوری خشک به طور قابل توجهی هزینه های تولید را کاهش می دهد، زیرا چندین عملیات تکنولوژیکی را در یک فرآیند واحد ترکیب می کند. با استفاده از این فناوری، اجزای ورودی به آسیاب گلوله ای به طور همزمان آسیاب و خشک می شوند.
4. برای خشک کردن از قرار گرفتن در معرض گازهای داغ استفاده می شود. جرم شارژ تمام شده قوام پودر دارد.
5. فناوری ترکیبی ویژگی‌های روش‌های تولید فوق‌الذکر را ترکیب می‌کند. بسته به تجهیزات مورد استفاده در شرکت، می توان یک ترکیب نیمه خشک با رطوبت تا 18٪ به دست آورد.
6. در گزینه دوم، ابتدا خشک تهیه می شود، سپس تا 14 درصد مرطوب می شود. در هر دو گزینه، ترکیب آماده شده سپس آنیل شده و آسیاب می شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد تولید سیمان، ویدیو را تماشا کنید:

طبقه بندی مخلوط سیمان

انواع و اقسام مختلفی از این مصالح ساختمانی وجود دارد. آنها با ترکیب اصلی و مواد افزودنی خود متمایز می شوند که به هر نوع خاصیت خاصی می بخشد.

از جمله انواع اصلی عبارتند از:

• سیمان پرتلند که با آن تولید یک محصول محبوب ساختمانی آغاز شد. برای ساخت محلول های اتصال استفاده نمی شود. برای ایجاد محصولات بتنی با مقاومت بالا و ملات استفاده می شود.
• سیمان آلومینیومی که با مقاومت در برابر رطوبت و سخت شدن سریع مشخص می شود.

• سیمان مقاوم در برابر اسید که از کوارتز و فلوراید سدیم استفاده می کند. این ماده در برابر اسیدها مقاوم است، اما عمر کوتاهی دارد.

هنگام خرید هر نوع سیمان، باید بدانید که ترکیب آن به طور فعال با آن تعامل دارد محیط زیست، قدرت خود را در طول نگهداری طولانی مدت از دست می دهد.

حتی اگر در جای خشک نگهداری شود بعد از چند ماه عیار آن به سمت پایین تغییر می کند. بنابراین در هنگام خرید باید به تاریخ ساخت آن توجه کنید. همچنین می توانید مقاله ما را در مورد آن بخوانید مشخصات فنی.

سیمان ماده ای است که به طور مصنوعی ایجاد می شود که بدون آن هیچ ساختمانی نمی تواند انجام دهد. علاوه بر این، بسته به روش تولید و نوع سیمان، مواد تولید آن می تواند مواد طبیعی مختلفی باشد که به هر نوع سیمان می دهد. خواص ویژه.

سیمان از چه موادی تشکیل شده است؟

مواد اولیه اصلی تولید سیمان سنگهای رسی و کربناته - کلینکر و در برخی موارد ضایعات صنعتی - سرباره کوره بلند متالورژی است.

«سنگ‌های کربناتی» به معنی و برای تولید سیمان عبارتند از: سنگ آهک، سنگ صدفی، گچ، مارن، دولومیت و سایر سنگ‌های رسوبی که ساختار بی‌شکل کربناتی-رسی، گچی یا آهکی دارند.

واقعیت این است که گچ و سنگ آهک موادی هستند که به راحتی خرد می شوند، که در تولید سیمان بسیار مهم است - پودر ریز با خواص منحصر به فرد.

منظور از سنگهای رسی: خاک رس، لوم، لس و شیل است. این نژادها شامل انواع مختلفمواد معدنی (فلدسپات، کوارتز، سیلیکات و غیره) که توانایی افزایش حجم و همچنین به دست آوردن انعطاف پذیری در تماس با آب را دارند.

سیمان از آسیاب ریز کلینکر و گچ به دست می آید. کلینکر محصول پخت یکنواخت قبل از تف جوشی مخلوط مواد خام همگن متشکل از سنگ آهک و خاک رس با یک ترکیب خاص است که از غلبه سیلیکات های کلسیم اطمینان حاصل می کند.

علاوه بر انواع اصلی مواد اولیه، افزودنی‌های مختلفی در تولید سیمان به کار می‌رود تا خواص ویژه‌ای به "بایندر" بدهد: افزودنی‌های آلومینیومی و سیلیسی، فلورسپار، گچ، آپاتیت‌ها، فلوریت‌ها، فلوراید سدیم، کلرید سدیم و غیره.

مراحل اصلی فناوری تولید سیمان، به وضوح نشان می دهد که سیمان از چه چیزی تشکیل شده است/

• استخراج و غنی سازی مواد اولیه اولیه (سنگ آهک، خاک رس و سنگ گچ)؛
• خرد کردن، خشک کردن، آسیاب کردن، مخلوط کردن و تنظیم مواد خام به وضوح مشخص شده است اسناد نظارتینسبت ها؛
• به دست آوردن لجن بسته به روش های تولید اتخاذ شده: مرطوب، خشک یا ترکیبی.
• پخت مخلوطی از مواد خام در دمای 1450 درجه سانتیگراد - تولید کلینکر.
• آسیاب کردن کلینکر به حالت خوب؛
• اجزای مخلوط: کلینکر خرد شده، گچ و مواد افزودنی معدنی.

پودر ریز خاکستری مایل به سبز به دست آمده پرمصرف ترین نوع چسب است - سیمان پرتلند با یک نام تجاری.

انواع سیمان - هدف و ویژگی ها

• سیمان سفید. برای تولید مخلوط های ساختمانی خشک بسته بندی شده و ساخت سازه های رنگی تزئینی استفاده می شود. مشخصه با افزایش قدرت شتاب، منحصر به فرد خواص تزئینیافزایش مقاومت در برابر عوامل جوی و هزینه بالا نسبت به سیمان پرتلند استاندارد.
• سیمان های سریع سخت شونده آنها سیمان پرتلند با افزودنی های ویژه هستند که فرآیند گیرش و هیدراتاسیون را تسریع می کنند.
• سیمان های انبساطی این نوع سیمان از سیمان آلومینیومی و گچ ساخته می شود. بر خلاف سایر انواع "صحاف کننده" که پس از گیرش منقبض می شوند، سیمان در حال انبساط، مطابق با نامش، حجم آن افزایش می یابد.
• سیمان ضد آب بدون انقباض. برای عایق بندی درزها، ساخت سازه های هیدرولیک، مخازن بتنی زیرزمینی، تونل ها و سایر سازه هایی که در شرایط کار می کنند استفاده می شود. رطوبت بالا;
• سیمان آبگریز این سیمان با افزودنی های ویژه است که مدت زمان نگهداری و حمل و نقل تضمینی را در شرایط رطوبت بالا افزایش می دهد. برای تهیه بتن مقاوم در برابر سرما و رطوبت استفاده می شود.
• سیمان آلومینیومی. با مجموعه ای از قدرت بسیار سریع مشخص می شود - تا 50٪ قدرت برند در 24 ساعت. فرآیند هیدراتاسیون با آزاد شدن قابل توجه گرما رخ می دهد که در هنگام بتن ریزی در دماهای پایین یک ویژگی مثبت است.
• سیمان کششی. بتن پایه سیمانی از این نوع دارای خاصیت مثبت انبساط با افزایش مقاومت است. علاوه بر این ، چنین بتن هایی از نظر ضریب مقاومت در برابر آب - تا W20 پیشرو هستند ، که هنگام ساخت مخازن ، استخرهای شنا ، سقف های یکپارچه و سازه های هیدرولیک بدون نصب عایق رطوبتی اضافی بسیار مهم است.
• سیمان پوزولانی سیمان پرتلند با افزودن سیلیس ریز است. با دوره گیرش طولانی و تولید حرارت کم در طول هیدراتاسیون مشخص می شود. برای ساخت سازه های بتنی حجمی قدرتمند استفاده می شود.
• سیمان مقاوم در برابر سولفات. با مقاومت بالا در برابر نمک های تهاجمی مشخص می شود. برای ساخت سازه های هیدرولیکی که تحت تأثیر آب دریا کار می کنند استفاده می شود.
• سیمان سرباره پرتلند. از سرباره متالورژی خرد شده با افزودن مواد فعال: آهک، گچ و غیره ساخته شده است.

کلمه سیمان برای همه آشناست. حتی کسانی که هرگز در ساخت و ساز شرکت نداشته اند می دانند که سیمان برای ملات زمانی مورد نیاز است آجرکاریکه جزء اصلی محصولات بتن مسلح است. با این حال، افراد کمی می دانند که سیمان از چه چیزی ساخته شده است.

ویژگی های خاص

سیمان در همه جا وجود دارد. نه تنها در ساخت انواع ساختمان ها استفاده می شود. شما نمی توانید بدون آن در هنگام انجام ترمیم و تعمیر کار. هنوز جایگزینی برای سیمان وجود ندارد. این تقاضای آن را توجیه می کند.

اساس مصالح ساختمانی اجزای معدنی قابض است.سیمان در تولید ضروری است صفحات پانل. از آن ملات گچ و سنگ تراشی ساخته می شود. سیمان یکی از جایگاه های اصلی در ترکیب بتن را دارد.

در اصل، سیمان یک پودر ریز است.ویژگی اصلی توده پودر این است که هنگام تعامل با آب، به تدریج شروع به سفت شدن می کند. فرآیند برهمکنش بین دو جزء (سیمان و آب) با تشکیل یک توده جامد به پایان می رسد که از نظر سختی مشابه سنگ طبیعی است.

یک ساختار قوی با رطوبت بیش از حد تشکیل می شود. واکنش به صورت رخ می دهد در خارج از منزل، و در آب. سیمان پس از سخت شدن، استحکام خود را برای مدت طولانی حفظ می کند.

خواص

مشخصات فیزیکی سیمان به عوامل مختلفی بستگی دارد.

مهمترین آنها عبارتند از:

• انواع مواد افزودنی؛
• درجه سنگ زنی؛
• مرکب

ظرافت آسیاب سیمان بر استحکام و زمان لازم برای سخت شدن تأثیر می گذارد. سنگ زنی ریز استحکام بیشتر و سخت شدن سریعتر را فراهم می کند.

هرچه ذرات پودر کوچکتر باشد، بتن قوی تر، سریعتر گیر می کند. هزینه مواد نیز به درجه سنگ زنی بستگی دارد.

برای تعیین ظرافت آسیاب از الک مخصوص با کوچکترین سلول تا 80 میکرون استفاده می شود. هنگام تهیه ملات از سیمانی که خیلی ریز آسیاب شده است، به آب بیشتری نیاز است. این عیب با اختلاط ذرات از بین می رود اندازه های مختلف: بزرگ و کوچک. دانه های گرد و غبار در 80 میکرون بزرگ و در 40 میکرون کوچک در نظر گرفته می شوند.

سیمان دارای خواص زیر است:

• قدرت؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• مقاومت در برابر سرما؛
• تقاضای آب؛
• زمان تنظیم (سخت شدن)

قدرت

این شاخص به برند بستگی دارد. خواص مقاومتی با انجام آزمایش های فشرده سازی تعیین می شود. خالی آزمایشی تحت بار برای نگهداری می شود ماه قمری- 28 روز پس از آزمایش نمونه، نامگذاری مناسب به سیمان داده می شود. استحکام بر حسب MPa اندازه گیری می شود.

گریدهای سیمان 300 تا 600 برای مصارف خانگی مناسب هستند برای محصولاتی که به استحکام خاصی نیاز دارند، از گریدهای بالاتر 700 یا حتی 1000 استفاده می شود.

مقاومت در برابر خوردگی

محصولات بتن مسلح زمانی که در معرض آب و سایر رسانه های مایع قرار می گیرند شروع به خوردگی می کنند. حذف شد تاثیر منفیاز چند جهت به عنوان مثال، می توانید ترکیب را تغییر دهید و مواد هیدرو اکتیو را به مخلوط پودر وارد کنید. وجود مواد خاص از بروز واکنش های شیمیایی مضر جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر خوردگی با استفاده از افزودنی های پلیمری افزایش می یابد.در نتیجه ریز تخلخل کاهش یافته و ماندگاری محصولات افزایش می یابد.

سیمان پوزولانی بیشترین محافظت در برابر خوردگی را دارد. بنابراین برای ساخت سازه هایی که در شرایط رطوبت بالا کار می کنند استفاده می شود.

مقاومت در برابر سرما

یکی از شاخص های اصلی کیفیت سیمان، توانایی انجماد و ذوب مکرر محصول بتن است.

سنگ سیمان دارای ریز منافذی است که حاوی آب است. وقتی آب یخ می زند، حجم آن تا 8 درصد افزایش می یابد.

انجماد مکرر و ذوب شدن متعاقب آن در طول سالها منجر به تخریب ساختار سنگی و ایجاد ترک می شود.

سیمان بدون افزودنی در ساختمان سازی استفاده نمی شود.در مارک های مختلفاجزایی اضافه می شود که به سیمان توانایی مقاومت در برابر تغییرات دما را می دهد.

در طول فرآیند ساخت بتن، افزودنی هایی که شامل هوا می شوند در آن گنجانده می شود. کوچکترین حباب های هوا به طور مساوی در داخل بدنه بتنی توزیع می شوند و در نتیجه مشکل انجماد آب و انبساط آن حل می شود.

تقاضای آب

این درصد آب مورد نیاز برای تولید است ملات سیمانسازگاری بهینه

محلول چگالی اسمی حاوی آب به اندازه ای است که سیمان می تواند در خود نگه دارد. به عنوان مثال، در سیمان پرتلند این مقدار در محدوده 22-28 درصد است.

سیمان با تقاضای کم آب بتن با کیفیت بهتری تولید می کند، نسبت به چیزی که این شاخص برای آن بالا است. در حالت اول، محصولات در برابر تغییرات دما مقاوم هستند. در ثانی بتن تخلخل را افزایش داده و اصلاً برای ساخت و ساز مناسب نیست. از این سیمان برای تولید نرده های بتن مسلح یا سازه های زهکشی استفاده می شود.

تنظیم زمان

این دوره زمانی هر تغییر است خواص فیزیکیملات سیمان از حالت پلاستیسیته تا تشکیل سنگ.

راه حل ایده آل راه حلی است که نه خیلی سریع، اما نه خیلی آهسته سخت شود.زمان گیرش با وجود مقدار معینی گچ در مواد تنظیم می شود. حجم بیشتر گچ گیرش سریعتر را تضمین می کند. در حالی که کاهش محتوای آن به انجماد طولانی تر محلول کمک می کند.

عوامل دیگر به اندازه گچ بر گیرش تأثیر نمی گذارند. به طور خاص، حجم آب در محلول و دمای محیط در منطقه کار مهم است.

طبق استاندارد در شرایط عادی سیمان پرتلند پس از سه ربع ساعت شروع به گیرش می کند. فرآیند سخت شدن باید پس از 10 ساعت کامل شود.

مرکب

سیمان در شرکت های تخصصی تولید می شود. کارخانه های سیمان در مجاورت مکان هایی که مواد اولیه استخراج می شود ساخته می شوند.

مواد اولیه برای تولید آن از سنگ های طبیعی به دست می آید:

• فسیل های کربناته؛
• مواد رسی

کربنات ها ساختاری بی شکل یا کریستالی دارند که اثربخشی برهمکنش ماده با سایر اجزا را در طی فرآیند پخت تعیین می کند.

سنگ های کربناته عبارتند از:

• مارن (سنگ آهک مارنی)؛
• سنگ آهک، از جمله سنگ های صدفی؛
• سنگ های نوع دولومیت

مواد رسی سنگ های رسوبی هستند. با داشتن پایه معدنی، دارای انعطاف پذیری هستند و با رطوبت بیش از حد می توانند حجم آنها را افزایش دهند. از مواد رسی در روش تولید خشک استفاده می شود.

سنگهای رسی عبارتند از:

• خاک رس؛
• لوم ها;
• شیل های مبتنی بر خاک رس؛
• لس

علاوه بر مواد اولیه از افزودنی های اصلاحی در تولید سیمان استفاده می شود.

آنها از فسیل ها به دست می آیند که عبارتند از:

• آپاتیت ها
• آلومینا؛
• فلورسپار;
• سیلیس

افزودنی هایی که با استفاده از فناوری خاصی معرفی می شوند، کیفیت مواد توصیف شده را بهبود می بخشند.

ترکیب سیمان به ویژگی های مورد نیاز بستگی دارد که با درجه اختصاص داده شده به ماده تعیین می شود.

محبوب ترین سیمان پرتلند شامل موارد زیر است:

• 60٪ آهک؛
• 25٪ دی اکسید سیلیکون؛
• 10٪ اکسیدهای آهن و گچ؛
• 5% آلومینیوم (آلومینا).

در مارک های مختلف، درصد مواد اولیه و همچنین خود ترکیب متفاوت است. به عنوان مثال، سیمان سرباره پرتلند حاوی سرباره است. نسبت های کمی نیز ممکن است بسته به ویژگی های تکنولوژی تولید انتخاب شده برای مصالح ساختمانی تغییر کند.

برای هر برند سیمان و برای هر روش تولید آن، سنگ آهک و خاک رس بدون تغییر باقی می مانند. علاوه بر این، سنگ آهک همیشه سه برابر خاک رس بیشتری دارد. این نسبت به تولید کلینکر با کیفیت بالا کمک می کند که از آن سیمان ساخته می شود.

در صنعت برای تولید سیمان از اجزای زیر استفاده می شود:

• کلینکر؛
• گچ؛
• افزودنی های خاص

کلینکر مهمترین جزء سیمان است. این ویژگی کیفیت مواد نهایی را تعیین می کند. کلینکر به صورت گرانول وارد فرآیند تولید می شود. قطر دانه ها بین 10-60 میلی متر متغیر است. عملیات حرارتی جزء در دمای حدود یک و نیم هزار درجه انجام می شود.

مقدار گچ با دوره عمل آوری تعیین شده تعیین می شود. در نسخه پایه، گچ به صورت پودر در سیمان در حجم 6 درصد گنجانده شده است.

افزودنی ها به شما امکان می دهند ویژگی های خاص را افزایش دهید. با کمک آنها، سیمان خواص اضافی دریافت می کند، که به طور قابل توجهی قابلیت های آن را گسترش می دهد.

مراحل تولید سیمان

ابتدا سنگ آهک و خاک رس به نسبت 3/1 مخلوط می شوند. سپس مخلوط در دمای بالا پخته می شود. در نتیجه ماده اولیه برای تولید سیمان تشکیل می شود. به آن کلینکر می گویند. کلینکر دانه بندی شده برای آسیاب در آسیاب های گلوله ای ارسال می شود.

سه راه برای به دست آوردن سیمان وجود دارد.

بسته به تکنولوژی ساخت، می تواند:

• مرطوب؛
• خشک؛
• ترکیب شده است.

تفاوت ها در روش های مورد استفاده برای تهیه مواد اولیه نهفته است.

مطابق با تکنولوژی مرطوب، از آهک استفاده نمی شود، بلکه از گچ استفاده می شود. مخلوط شدن آن با خاک رس و سایر مواد با افزودن آب اتفاق می افتد. نتیجه مخلوطی با رطوبت 30 تا 50 درصد است. شارژ در هنگام شلیک به توپ های کلینکر تبدیل می شود.

با استفاده از فناوری خشک، فرآیند تولید کوتاه می شود، زیرا دو عملیات (خشک کردن و آسیاب) در یک عملیات ترکیب می شوند. مخلوط حاصل پودری می شود.

شرکت های مختلف از روش ترکیبی به روش های مختلف استفاده می کنند. در برخی موارد ابتدا یک مخلوط خشک به دست می آید و سپس مرطوب می شود. برخی دیگر از روش مرطوب استفاده نمی کنند، بلکه از روش نیمه خشک با رطوبت کم بیش از 18٪ استفاده می کنند. شلیک در هر دو مورد انجام می شود.

گونه ها

انواع مختلفی از سیمان وجود دارد. معروف ترین سیمان پرتلند است.

سایر گزینه های مواد نیز بسیار محبوب هستند:

• سرباره؛
• پوزولانی؛
• آلومینیومی؛
• در حال گسترش

سیمان پرتلند در چند گرید 400، 500، 550، 600 تولید می شود. خمپاره هاساخته شده از سیمان M400

نمرات بالاتر در ساخت سازه های بتن مسلح و همچنین در ایجاد محصولات بتنی با مقاومت بالا مورد تقاضا هستند.

سیمان پرتلند سفید با آسیاب ریز مشخص می شود. این ترکیب شامل کلینکر کم آهن، افزودنی های گچ و دولومیت است. با استحکام بالا و مقاومت در برابر بارندگی مشخص می شود. محصولات ساخته شده از سیمان پرتلند سفید ظاهر زیبایی دارند. در ساخت کف های خود تراز، عناصر تزئینی و همچنین در ساخت و ساز جاده استفاده می شود. پایه سیمان های رنگی است.

سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات در ساخت شمع ها استفاده می شودپشتیبانی از پل ها، سازه های هیدرولیکی، هر جایی که سازه ها به طور مکرر مرطوب و خشک می شوند، جایی که سازه ها در معرض یخ زدگی و ذوب هستند.

هدف اصلی سیمان های سرباره ایجاد محصولات بتنی برای سازه های واقع در زیر زمین و زیر آب است.

سیمان پوزولانی در ساخت سدها، سازه های هیدرولیکی رودخانه ها و ارتباطات زیرزمینی مختلف مورد نیاز است، زیرا در برابر آب شیرین مقاوم هستند.

مردم آلومینوس نمی ترسند آب های دریابنابراین بخشی از محصولات بتن مسلح در تماس با آبهای معدنی هستند. می تواند برای مسدود کردن فوری چاه ها، از جمله چاه های نفت استفاده شود. هنگام بتن ریزی در زمان زمستان; برای رفع ترک های سنگ

زیبایی سیمان های منبسط کننده در این است که وقتی گیر می کنند، جمع نمی شوند، بلکه برعکس از نظر حجمی منبسط می شوند. افزایش حجم - از 0.2 به 2 درصد.

چگونه خودتان این کار را انجام دهید؟

اگر بتوانید به دمای بالا برای پخت برسید می توانید سیمان را در خانه تهیه کنید. شاید بیشترین چیزی که می توان با استفاده از روش خانگی به دست آورد سیمان گرید M 200 باشد. شما به گچ و کائولن به نسبت 3 به 1 نیاز دارید. حدود 5 درصد پودر گچ باید به ماده سوخته و خرد شده - و سیمان اضافه شود. آماده است.

تولید خانگی نیاز به دانش مناسب، مواد اولیه مناسب، تجهیزات ویژهو اجرای دقیق فرآیند فن آوری.

حتی زمانی که هر چیزی که نیاز دارید پیدا می شود، به سختی ارزش شرکت در تولید سیمان را دارد به تنهایی. قبل از شروع کار، به سؤالی در مورد امکان سنجی فرآیند پاسخ دهید. بعید است که کار و هزینه های شما به ثمر بنشیند. به احتمال زیاد، صرفاً خرید یک کیسه سیمان آماده سودآورتر است.

هنگام انتخاب سیمان برای نیازهای خاص، به یاد داشته باشید که انواع مختلفی وجود دارد. انتخاب مناسب برای مرحله اولیهکار دوام ساختمان را تضمین می کند. همیشه نباید انتخاب را به بالاتر و بالاتر بدهید مارک های گران قیمت. این باعث افزایش استحکام محصول نمی شود و هزینه ها نیز قابل توجیه نخواهد بود.

برای مشاهده مراحل تهیه سیمان به ویدئوی زیر مراجعه کنید.

به اطراف نگاه کنید، تقریباً تمام ساختمان ها و سازه های اطراف ما فقط به لطف سیمان در کنار هم قرار گرفته اند. بر اساس آن می تواند تمام بارها را برای چندین دهه تحمل کند و تاثیرات منفیاز بیرون بنابراین چه چیز خاصی در مورد آن وجود دارد: ترکیب، دستور غذا، فناوری ساخت، "مواد مخفی" یا شاید همه با هم؟ امروز به بررسی این موضوع خواهیم پرداخت که سیمان از چه چیزی ساخته شده است، خواص آن و "دستور العمل" آن خود پختنکیفیت مخلوط سیمان. مثل همیشه در وب سایت پورتال بهترین راه هاخانه خود را برای زندگی دنج و راحت کنید.

هر مصالح ساختمانینیاز به گواهینامه اجباری دارد. لیست عظیمی از GOST ها و SNiP ها وجود دارد که طبق آنها محصولات سیمانی تولید می شود. استانداردها نه تنها کیفیت مواد خام، بلکه دامنه کاربرد، قوانین حمل و نقل، آزمایش و موارد دیگر را نیز تعیین می کنند.

کجا قوانین را ببینیم:

• GOST 31108-2003 "سیمان های ساختمانی عمومی. شرایط فنی"؛
• GOST 30515-97 "سیمان. شرایط فنی عمومی"؛
• GOST 10178-85 "سیمان پرتلند و سرباره سیمان پرتلند. شرایط فنی".

در همان اسناد می توانید اقدامات و استانداردهای اضافی را بیابید که به شما در انتخاب مواد مناسب برای کارهای ساختمانی کمک می کند.

ویژگی های اصلی

ابتدا باید به چه خواص سیمان توجه کرد:

• استحکام سیمان، مانند – مهمترین شاخص، که در انتخاب مواد اولیه برای ساخت و ساز تعیین کننده است. این پارامتر بر اساس تست شده است حداکثر بارکه یک تیر سیمانی می تواند پشتیبانی کند.

واقعیت جالب!نمونه آزمایش باید حداقل 28 روز قبل از آزمایش خشک شود.

به طور معمول، استحکام را می توان با علامت گذاری بلوک تعیین کرد. معمولاً از نام های زیر استفاده می شود: M400 یا M500. انواع بایندر سیمان از M300 تا M800 تولید می شود.

• فعالیت بخارپزی- یکی دیگر از ویژگی های مهم که نشان می دهد تار شدن ترکیب بایندر چقدر فعال است. استحکام جزء بایندر و زمان عملیات حرارتی و رطوبتی به طور مستقیم به این شاخص بستگی دارد. 3 گروه بخار وجود دارد. اولی بهترین و مؤثرترین است.

توجه!بسیاری از تکنولوژیست ها در صورت داشتن گروه اول در هنگام بخار دهی، با افزودن مقدار کمتری سیمان آزمایش می کنند. به دلیل فعالیت خوب، استحکام مورد نیاز محصول سریعتر به دست می آید. اگر نتایج آزمایش گروه سوم فعالیت را نشان داد، زمان آن رسیده است که دمای HME، مدت زمان آن یا به طور کلی مقدار عنصر بایندر را افزایش دهیم.

این دو بیشتر هستند ویژگی های مهمچسب مورد استفاده در هر زمینه بنابراین، با هر دسته جدید، حتی اگر گواهی کیفیت در دست باشد، آزمایش چنین خواصی انجام می شود. بر اساس داده های به دست آمده، ترکیب تنظیم می شود.

• زمان تنظیم– زمانی که ترکیب سیمان شروع به گیرش می کند. به طور معمول از 45 دقیقه تا 10 ساعت متغیر است. هر چه دما بالاتر باشد، تنظیم سریعتر اتفاق می افتد.

• چگالی ظاهری- در حالت شل تقریباً 900-1100 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب است، در حالت فشرده - 1400-1700 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب، این مقدار واقعی 3000-3100 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب است.
• تقاضای آب– مقدار آب لازم برای هیدراته شدن سیمان و ایجاد حالت پذیری خمیر. به عنوان یک قاعده، تقریباً 17٪ از جرم سیمان مورد نیاز برای هیدراتاسیون گرفته می شود. اما اتفاق می افتد که این رقم به دلیل اینکه نیاز آبی خود سیمان بیشتر است، افزایش می یابد.

کیفیت خاصیت قابض در آزمایشگاه‌های کارخانه آزمایش می‌شود و بر اساس چنین آزمایش‌هایی گواهی کیفیت صادر می‌شود که تمام مشخصات را از آن یاد می‌گیریم. اما ما فقط پس از یک ماه آن را دریافت می کنیم، زیرا گذرنامه بر اساس نمونه های آزمایشی در سن 28 روزگی صادر می شود. بنابراین، هر دسته جدید به طور مستقل در آزمایشگاه آزمایش می شود تا میزان کیفیت آن مشخص شود. مورد دوم به ترکیب خود ماده چسبنده بستگی دارد.

سیمان از چه ساخته شده است: ترکیب دقیق

اساس هر چسب سیمان و فقط 15-20٪ مواد افزودنی معدنی است. استحکام سیمان آینده و سایر مشخصات آن به آن بستگی دارد. محصول پخت مواد اولیه (عمدتا سنگ آهک و خاک رس) به صورت دانه های 1 تا 6 سانتی متری است.

کل فرآیند پخت در کوره های مخصوص در دماهای بالا - تقریباً +1500 درجه سانتیگراد - انجام می شود. یک ماده چسبناک تشکیل می شود که به طور قابل اعتماد تمام گرانول های کلینکر را در کنار هم نگه می دارد. بعداً این گرانول ها بیشتر پردازش و خرد می شوند. انواع مختلفی از تولید بایندر وجود دارد، اما تولید کلینکر تقریباً همیشه بدون تغییر باقی می ماند.

گچ نیز جزء جدایی ناپذیر هر نوع سیمان است. سهم آن از 6 درصد تجاوز نمی کند. به همین دلیل است که زمان گیرش خمیر سیمان تنظیم می شود.

افزودنی ها یک عنصر ضروری برای هر چسب هستند. آنها ویژگی های خاصی از بایندر را تضمین می کنند و عملکرد آن را افزایش می دهند، به عنوان مثال، مقاومت در برابر سرما، استحکام و موارد دیگر. بسته به اینکه چه مواد افزودنی استفاده شده است، سیمان ها متفاوت هستند ترکیب شیمیاییو بر این اساس، حوزه های کاربردی.

ترکیب شیمیایی سیمان

"شیمی" سیمان منطقه پیچیده ای از کار با مخلوط چسب است. بله، و جزئیات را بدانید فرمول شیمیاییسازندگان به تمام اجزای آن نیاز ندارند. اول از همه، این برای مهندسان و تکنسین هایی که ترکیبات جدیدی از مخلوط های بست را آزمایش می کنند، ضروری است. به طور معمول، سیمان از اجزای زیر تشکیل شده است.

• 67٪ - اکسید کلسیم (CaO)؛
• 22٪ - دی اکسید سیلیکون (SiO2)؛
• 5٪ - اکسید آلومینیوم (Al2O3)؛
• 3٪ - اکسید آهن (Fe2O3)؛
• 3٪ - سایر اجزا.

نحوه ساخت سیمان در تولید

امروزه چندین روش تولید وجود دارد:

1. روش مرطوب- اولین تکنولوژی مورد استفاده برای تولید سیمان. آنها هنوز هم تا به امروز از آن استفاده می کنند، البته با روش های کمی بهبود یافته.
2. روش خشک- بیشتر روش مدرنتولید بایندر که با صرفه جویی بیشتر در مواد خام و منابع انرژی مشخص می شود. اما مهمتر از همه، این فناوری است که انتشار گازهای گلخانه ای را در جو کاهش می دهد.
3. تکنیک های ترکیبیدر روسیه از آنها به ندرت استفاده می شود، عمدتاً در شرکت هایی که با شرکای خارجی کار می کنند. به عنوان مثال، مانند کارخانه سیمان Volsky.

با این حال، من می خواستم روش مرطوب تولید سیمان را با جزئیات بیشتری پوشش دهم، زیرا تقریباً تمام کارخانه های سیمان در روسیه و کشورهای CIS با استفاده از آن کار می کنند. عکس زیر تاسیسات تولید Uralcement در منطقه چلیابینسک را نشان می دهد که در سال 1957 شروع به کار کرد. در اینجا چسب با استفاده از سنگ آهک و خاک رس به روش مرطوب تولید می شود. گاز به عنوان سوخت استفاده می شود. تولید در معدن با استخراج مواد اولیه آغاز می شود.

لجن ریز حاصل به کوره دوار فرستاده می شود و در دمای 1450+ درجه سانتی گراد پخت می شود. نتیجه این فرآیند کلینکر است.

کلینکر حاصل به صورت ویژه خنک می شود واحدهای برودتی، پس از آن برای آسیاب بیشتر در آسیاب حمل می شود.

گچ ریز و مکمل های معدنی.

سیمان تمام شده برای نگهداری در پناهگاه های مخصوص فرستاده می شود.

چنین شرکت بزرگ تولیدی به سادگی نمی تواند آزمایشگاهی داشته باشد که کارکنان آن از نزدیک بر فرآیند تولید و کیفیت سیمان نظارت داشته باشند.

اینها فرآیندهای اصلی تولید با استفاده از فناوری مرطوب هستند. آنها در همه کارخانه ها یکسان هستند. تنها نکته این است که تنظیمات مربوط به مواد اولیه و مشخصات تجهیزات انجام می شود. این ویدئو با جزئیات به شما می گوید که سیمان از چه چیزی و چگونه ساخته می شود.

نحوه ساخت سیمان در خانه

با وجود فرآیند پیچیده تولید، می توانید سیمان را با دستان خود بسازید. البته نه بر اساس تکنولوژی کلاسیک با خرد کردن ریز کلینکر و شلیک در دمای بالا. یکی از دستور العمل های محبوب را در نظر بگیرید:

1. ترکیب حاصل برای مهر و موم کردن ترک ها و سایر عیوب در و.
2. شما به آهک پایه آب، خاکستر سنگ و آب ساده نیاز دارید. همه چیز به نسبت مساوی است.
3. همه مواد مخلوط می شوند تا قوام خامه ترش به دست آید. در این شکل از چنین "سیمان" استفاده می شود.

فقط این کار را زیاد انجام ندهید - این ترکیب به سرعت خشک می شود.

یکی دیگر از دستور العمل های محبوب بر اساس گلیسیرین. به دلیل قدرت خوبش محبوبیت پیدا کرد:

1. لیتارژ سرب تا بهترین حالت ممکن آسیاب می شود و در هر نوع کوره ای در دمای بالا خشک می شود.
2. گلیسیرین به "کلینکر" حاصل اضافه می شود.
3. سیمان خانگی ساخته شده به این روش بسیار شبیه به همتای خریداری شده در فروشگاه است.

طرز تهیه ملات سیمان از پنیر کوتیج

تا به حال به این فکر کرده اید که سیمان چگونه از پنیر کوتیج ساخته می شود؟ معلوم می شود که چنین سیمانی وجود دارد. چگونه می توان چنین مخلوطی ایجاد کرد؟ خیلی ساده:

1. پنیر کوتاژ از شیر بدون چربی بدون آب پنیر در یک لایه نازک خشک می شود. یک نوع پودر دریافت خواهید کرد - 1 قسمت.
2. شما همچنین به آهک سوزاننده نیاز خواهید داشت - 10 قسمت.
3. مواد مشابه مخلوط شده و آب به آنها اضافه می شود. همه چیز مخلوط شده و به حالت خمیری می رسد.

توجه!این محلول خیلی سریع سفت می شود. بنابراین، به چندین عملیات تقسیم می شود. قابل اجرا ترکیب آمادههمچنین برای آب بندی ترک ها و ترک ها.

سیمان با استفاده از تکنولوژی غیر سنتی

یک روش غیر متعارف برای ایجاد سیمان در چین رایج است. از خون خوک به عنوان یکی از مواد اصلی استفاده می شود. علیرغم اینکه جنبه اخلاقی و اخلاقی این موضوع بحث های زیادی را به همراه دارد، از نظر استحکام و دوام، چنین مطالبی هیچ سوالی ایجاد نمی کند.

بنابراین، مواد تشکیل دهنده ویژه استادان چینی:

1. پودر زاج - 6 قسمت؛
2. خون تازه گوشت خوک - 40 قسمت؛
3. آهک کرک شده - 54 قسمت.

همه مواد مخلوط می شوند تا یکدست شوند. بنابراین ترکیب حاصل از استحکام و چسبندگی خوبی برخوردار است اخیرااو بسیار محبوب است

نسبت ملات سیمان یا نحوه صحیح رقیق کردن سیمان

ما نحوه ساخت ملات سیمان را از مواد جایگزین یاد گرفتیم. حالا بیایید به ترکیب کلاسیک ملات سیمان نگاه کنیم که برای درزها، ترک ها، تعمیرات، چسباندن و غیره استفاده می شود. در واقع، این یک ملات بنایی معمولی است که سیمان و ماسه به طور سنتی به نسبت: 1: 3 مخلوط می شوند. در صورت تمایل، نرم کننده ها به آن اضافه می شود.

توجه!استفاده نکنید مواد شویندهبرای افزایش انعطاف پذیری چنین محلولی. با گذشت زمان، خرد می شود و خرد می شود.

برای تراز ترک های کوچکتهیه خمیر سیمان از مواد چسبنده معمولی با هر مارک و آب مناسب تر است. آنها فقط با هم مخلوط می شوند نسبت های معینتا زمانی که یک قوام خامه ای به دست آید. این محلول کاملاً ترک های کوچک را پر می کند، به سرعت خشک می شود و به راحتی سمباده می شود.

سیمان پایه و اساس هر خانه ای است. به هر حال، این ماده در مراحل مختلف استفاده می شود. حتی هنگام ساخت یک خانه چوبی، بتن مسلح عنصر اصلی قاب است. به همین دلیل توجه به کیفیت آن و توجه به تمام نکاتی که در مقاله به تفصیل توضیح دادیم ضروری است.

خود کلمه سیمان از آن گرفته شده است نام لاتین، که در ترجمه تحت اللفظیبه معنی "سنگ شکسته" است. این ماده دانه ای یکی از رایج ترین مواد روی زمین است که در آن استفاده می شود انواع مختلفساخت و ساز

بتن از سیمان ساخته می شود، فونداسیون با آن ریخته می شود، برای آن استفاده می شود گچ کاری، کار مرمت محصولات بتن مسلح رایج و معمولی نیز بر اساس این مواد فله ساخته می شوند.

سیمان از چه چیزی تشکیل شده و اساساً چیست؟ بسته به نوع مخلوط و نام تجاری، ترکیب کمی متفاوت خواهد بود، اما اجزای اصلی بدون تغییر باقی می مانند.

سیمان از چه ساخته شده است، خواص شیمیایی آن

M 800

سیمان M 800، این نام تجاری کم استفاده است. تعداد آن به این معنی است که بتن ساخته شده از این سیمان می تواند بارهای تا 800 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب را تحمل کند.

این شامل سنگ خرد شده از سنگ های با استحکام بالا، نرم کننده ها، مواد افزودنی است که افزایش می یابد ویژگی های قدرتبتن.

این برای تقویت سازه هایی طراحی شده است که نیاز به مقاومت بسیار بالایی دارند.

خواص آن:

• توانایی بالا در مقاومت در برابر اثرات تهاجمی سولفات ها برای مدت طولانی.
• مقاومت در برابر سرما؛
• بر سخت شدن سریع ترکیب نهایی تأثیر می گذارد.
• برای تحرک بهتر به مایع زیادی در طول تولید نیاز ندارد.

M 700

بتن ساخته شده از سیمان M 700 یک بتن سنگین و دارای مقاومت بالایی است. مخلوط سیمان حاوی موادی است که سرعت گیرش محلول را تسریع کرده و مانند M 800 استحکام سازه ها را افزایش می دهد.

ترکیب بتن شامل: سیمان پرتلند، سنگ خرد شده آسیاب شده، ماسه انتخابی، نرم کننده های مختلف و مقدار کمی آب تصفیه شده است. برای تحرک بیشتر، موادی اضافه می شود که قدرت را در سطح مورد نظر حفظ می کند.

سیمان M 700 دارای مزایای زیر است:

• ویژگی های زیبایی شناختی؛
• استحکام بالا؛
• ضد آب؛
• استفاده بر روی هر نوع پوشش؛
• سیمان سفید در برابر دمای زیر صفر مقاوم است.

M 600

سیمان M 600. این برند مانند سایر برندهای پرکاربرد از خاک رس و سنگ آهک ساخته شده و در دماهای بالا فرآوری می شود.

این سیمان بادوام است و بیشتر در ساخت سازه های استراتژیک و تاسیسات نظامی استفاده می شود.

همچنین برای موارد زیر استفاده می شود:

• کار اضطراری؛
• بازسازی؛
• کار مرمت

این نوع سیمان در ساخت محصولات بتن مسلح استفاده نمی شود هدف کلی. البته می توان از این برند به عنوان مثال در ساخت و سازهای خصوصی برای افزایش عمر مفید سازه ها استفاده کرد، اما این امر منجر به عدم صرفه جویی کامل می شود که توجیه پذیر نخواهد بود.

عیار سیمان، مشابه گرید 600 است، اما دامنه کاربرد وسیع تری دارد:

• تولید پایه های تقویت شده؛
• دال ها و ستون های تقویت شده؛
• کار مرمت اضطراری؛
• تولید تیرها و دال های کف؛
• نصب سطوح جاده

مخلوطی از کلینکر میانی، سنگ گچ و شارژ کوره بلند ساخته شده است که دارای استحکام حرارتی است.

این برند دو نوع دارد.

اولین مورد M500 D0 است که در آن هیچ ناخالصی یا مواد افزودنی وجود ندارد، این مخلوط خالص از خاک رس و سنگ آهک است، بتن حاصل از این مخلوط ضد آب است و به سرعت سخت می شود.

دوم - M 500 D20، شامل اضافه کردن بیش از 20٪ به ترکیب سیمان است.

گزینه اول در ساخت و تولید بتن استفاده می شود، گزینه دوم با مواد افزودنی اغلب برای تهیه مخلوط های تکمیلی و برای کارهای سنگ تراشی استفاده می شود.

سیمان در بسیاری از انواع ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد و به عنوان سیمان پرتلند طبقه بندی می شود.

مخلوط استفاده می شود:

• در ساخت محصولات بتن مسلح؛
• در ساخت و ساز چند طبقه؛
• در حین ساخت پل ها؛
• برای ساخت دیوارهای حائل؛
• در ساخت پایه های شمع و نوار.

سمنت ام 300 یکی از رایج ترین برندها می باشد که از آن استفاده می شود:

• در ساخت و سازهای کم ارتفاع؛
• در مهندسی عمران؛
• برای کار نصب

یک منطقه کاربردی اقتصادی برای این مخلوط ساخت ساختمان های یکپارچه است.

این برند به دلیل ویژگی ها و ترکیبات خود برای ساخت موانع نیز مناسب است نوع کمربندسازه های نگهدارنده، بزرگراه هاو سطح جاده، قاب های کاشی، دال های کف، دیوارها، پله ها و غیره.

M 200، M 100

این دو برند نسبت به سایرین قیمت پایین تری دارند و دوام بالاتری ندارند. منطقه اصلی استفاده از M100 است اتمام کار، کف سازی، جاده ناهموار.

سیمان M 200 برای تهیه مخلوط بتن استفاده می شود که برای ساخت سازه های سبک وزن مناسب است.

هر دو برند در حال حاضر از تولید خارج شده اند.

هر مارک سیمان اضافی دارد تعیین نامه، به عنوان مثال:

• PC یعنی سیمان پرتلند;
• ShPC - سیمان پرتلند سرباره؛
• PL - نرم کننده؛
• SS - سیمان مقاوم در برابر سولفات؛
• BC - سیمان سفید GF - آبگریز.
• VRC سیمانی با سخت شدن سریع است.

سیمان آبگریز که قادر به دفع آب و مقاوم در برابر رطوبت است با افزودن مواد ریز آسیاب شده که در آب خیس نمی شوند ساخته می شود. این نوع سیمان را می توان مدت طولانی تری به صورت خشک نگهداری کرد. ماده خشک آبگریز همچنین مقاومت یخ زدگی بتن را در مقایسه با بتن معمولی افزایش می دهد.

انتخاب گسترده ای از سیمان و به طور مداوم فناوری های نوظهوردر طول تولید و استخراج سنگ، این امکان را فراهم می کند که بسیاری از ایده ها برای ساخت و ساز یا تعمیر، کارهای معماری، حتی تحت هر شرایط آب و هوایی به واقعیت تبدیل شود.

این همیشه صدق نمی‌کرد و اگرچه ساختمان‌های بتنی بیش از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشتند، فرآیند واقعاً پیشرفته ساخت سیمان تنها در قرن بیستم ظاهر شد و همچنان در حال توسعه است.