رزوه های اینچ عمدتاً برای ایجاد اتصالات لوله استفاده می شود: آنها هم بر روی خود لوله ها و هم به اتصالات فلزی و پلاستیکی لازم برای نصب خطوط لوله اعمال می شوند. برای اهداف مختلف. پارامترها و ویژگی های اصلی عناصر رزوه ای چنین اتصالاتی توسط GOST مربوطه تنظیم می شود و جداول اندازه نخ اینچ را ارائه می دهد که کارشناسان بر آن تکیه می کنند.

پارامترهای اساسی

سند نظارتی که الزامات ابعاد رشته های اینچ استوانه ای را مشخص می کند GOST 6111-52 است. مانند هر نخ دیگر، نخ اینچ با دو پارامتر اصلی مشخص می شود: گام و قطر. دومی معمولاً به این معنی است:

• O.D.، بین نقاط بالای برآمدگی های رزوه ای که در طرفین مخالف لوله قرار دارند اندازه گیری می شود.
• قطر داخلیبه عنوان یک مقدار مشخص کننده فاصله از یک پایین ترین نقطه حفره بین برآمدگی های رزوه ای به دیگری که در طرف مقابل لوله نیز قرار دارد.

با دانستن قطر خارجی و داخلی یک نخ اینچ می توانید به راحتی ارتفاع پروفیل آن را محاسبه کنید. برای محاسبه این اندازه کافی است تفاوت این قطرها را مشخص کنید.

دوم پارامتر مهم– پله – مشخص کننده فاصله ای است که در آن دو برجستگی مجاور یا دو فرورفتگی مجاور از یکدیگر قرار دارند. در تمام قسمت محصولی که نخ لوله روی آن ساخته شده است، گام آن تغییر نمی کند و دارای ارزش یکسانی است. اگر چنین الزام مهمی برآورده نشود، به سادگی کار نخواهد کرد و امکان انتخاب عنصر دوم اتصال ایجاد شده برای آن وجود نخواهد داشت.

با دانلود سند در قالب pdf از لینک زیر می توانید با مفاد GOST در مورد رشته های اینچی آشنا شوید.

جدول اندازه های اینچ و نخ های متریک

نحوه ارتباط رشته های متریک را بیاموزید انواع مختلفرشته های اینچی، می توانید از داده های جدول زیر استفاده کنید.

اندازه‌های مشابه رزوه‌های متریک و انواع مختلف اینچ در محدوده تقریبی Ø8-64 میلی‌متر

تفاوت با نخ های متریک

طبق نظر خودشان نشانه های خارجیو خصوصیات، نخ های متریک و اینچی تفاوت زیادی با هم ندارند که مهمترین آنها عبارتند از:

• شکل پروفیل پشته نخی؛
• روش محاسبه قطر و گام

هنگام مقایسه اشکال برآمدگی های رزوه ای، می بینید که در نخ های اینچی چنین عناصری تیزتر از نخ های متریک هستند. اگر در مورد ابعاد دقیق صحبت کنیم، زاویه بالای خط الراس یک نخ اینچ 55 درجه است.

پارامترهای رزوه های متریک و اینچی با واحدهای اندازه گیری مختلف مشخص می شوند. بنابراین، قطر و گام اولی به میلی متر و دومی به ترتیب در اینچ اندازه گیری می شود. با این حال، باید در نظر داشت که در رابطه با نخ اینچ، آن را به طور کلی پذیرفته شده (2.54 سانتی متر)، اما یک اینچ لوله خاص برابر با 3.324 سانتی متر است که استفاده می شود، به عنوان مثال، قطر آن است ¾ اینچ است، سپس بر حسب میلی متر با مقدار 25 مطابقت دارد.

برای پیدا کردن پارامترهای اساسی یک نخ اینچ با هر اندازه استاندارد که توسط GOST ثابت شده است، فقط به جدول ویژه نگاه کنید. جداول حاوی اندازه نخ های اینچی شامل مقادیر کل و کسری هستند. باید در نظر داشت که گام در چنین جداول به تعداد شیارهای بریده شده (نخ ها) موجود در یک اینچ از طول محصول داده می شود.

برای بررسی اینکه آیا گام نخ ساخته شده با ابعاد مشخص شده توسط GOST مطابقت دارد یا خیر، این پارامتر باید اندازه گیری شود. برای چنین اندازه گیری هایی که برای رشته های متریک و اینچی با استفاده از الگوریتم یکسان انجام می شود، از ابزارهای استاندارد استفاده می شود - شانه، سنج، سنج مکانیکی و غیره.

ساده ترین راه برای اندازه گیری گام یک رزوه لوله اینچ استفاده از روش زیر است:

• به عنوان یک الگوی ساده، از پارامترهای کوپلینگ یا اتصالات استفاده کنید نخ داخلیکه دقیقاً با الزامات ارائه شده توسط GOST مطابقت دارد.
• پیچ، پارامترها نخ خارجیکه نیاز به اندازه گیری دارد به کوپلینگ یا اتصالات پیچ می شود.
• اگر پیچ یک اتصال رزوه ای محکم با کوپلینگ یا اتصالات ایجاد کرده باشد، قطر و گام رزوه ای که روی سطح آن اعمال می شود دقیقاً با پارامترهای الگوی مورد استفاده مطابقت دارد.

اگر پیچ در قالب پیچ نمی‌شود یا به داخل پیچ نمی‌شود، اما اتصال شلی با آن ایجاد می‌کند، این اندازه‌گیری‌ها باید با استفاده از کوپلینگ یا اتصالات دیگر انجام شود. رزوه لوله داخلی با استفاده از تکنیک مشابه اندازه گیری می شود، فقط در چنین مواردی از یک محصول با رزوه خارجی به عنوان الگو استفاده می شود.

ابعاد مورد نیاز را می توان با استفاده از رزوه سنج تعیین کرد که صفحه ای با بریدگی است که شکل و سایر مشخصات آن دقیقاً با پارامترهای نخ با گام خاصی مطابقت دارد. چنین صفحه ای که به عنوان یک الگو عمل می کند، به سادگی با قسمت دندانه دار آن بر روی نخ بررسی می شود. این واقعیت که رزوه روی عنصر مورد آزمایش مطابق با پارامترهای مورد نیاز است، با تناسب محکم قسمت دندانه دار صفحه با مشخصات آن مشخص می شود.

برای اندازه گیری قطر خارجی یک اینچ یا نخ متریک، می توانید از کولیس معمولی یا میکرومتر استفاده کنید.

فن آوری های برش

رزوه های لوله استوانه ای که از نوع اینچ (اعم از داخلی و خارجی) هستند را می توان با دست یا روش مکانیکی.

برش نخ با استفاده از ابزار دستیکه از شیر (برای داخلی) یا قالب (برای خارجی) استفاده می کند، در چند مرحله انجام می شود.

1. لوله در حال پردازش در یک گیره بسته می شود و ابزار مورد استفاده در یک درایور (شیر آب) یا در یک نگهدارنده قالب (قاتل) ثابت می شود.
2. قالب در انتهای لوله قرار می گیرد و شیر به داخل لوله دوم وارد می شود.
3. ابزار مورد استفاده در لوله پیچ می شود یا با چرخاندن یک درایور یا نگهدارنده قالب به انتهای آن پیچ می شود.
4. برای تمیزتر و دقیق تر شدن نتیجه، می توانید روش برش را چندین بار تکرار کنید.

به صورت مکانیکی، رزوه های لوله بر اساس الگوریتم زیر برش داده می شوند:

1. لوله در حال پردازش در چاک دستگاه بسته می شود که بر روی تکیه گاه آن یک ابزار برش نخ ثابت شده است.
2. در انتهای لوله با استفاده از کاتر یک پخ برداشته می شود و پس از آن سرعت حرکت کولیس تنظیم می شود.
3. پس از آوردن کاتر به سطح لوله، دستگاه تغذیه رزوه ای را روشن می کند.

باید در نظر داشت که رزوه های اینچی به صورت مکانیکی بریده می شوند ماشین تراشفقط در محصولات لوله ای، ضخامت و سفتی آن اجازه انجام این کار را می دهد. ساخت رزوه های اینچ لوله به صورت مکانیکیبه شما امکان می دهد تا نتایج باکیفیت به دست آورید، اما استفاده از چنین فناوری مستلزم داشتن صلاحیت های مناسب و مهارت های خاص ترنر است.

کلاس های دقت و قوانین علامت گذاری

یک نخ متعلق به نوع اینچ، همانطور که توسط GOST نشان داده شده است، می تواند مطابق با یکی از سه کلاس دقت - 1، 2 و 3 باشد. در کنار عددی که کلاس دقت را نشان می دهد، حروف "A" (خارجی) یا "B" را قرار دهید. (داخلی). نام‌گذاری کامل کلاس‌های دقت نخ، بسته به نوع آن، مانند 1A، 2A و 3A (برای خارجی) و 1B، 2B و 3B (برای داخلی) به نظر می‌رسد. باید در نظر داشت که کلاس 1 مربوط به درشت ترین رزوه ها است و کلاس 3 مربوط به دقیق ترین رزوه ها است که ابعاد آنها مشمول الزامات بسیار دقیق است.

هنگام انجام هر کار نجاری یا لوله کشی، باید نحوه اندازه گیری با کولیس را بدانید و همچنین بتوانید از آن استفاده کنید. این ابزار رایج متریک جهانی برای گرفتن ابعاد خطی داخلی و خارجی از یک قطعه استفاده می شود. کولیس به شما امکان اندازه گیری قطر (داخلی و خارجی) و عمق سوراخ را می دهد.

کولیس طراحی ساده ای دارد و کار با آن آسان و راحت است. هر تغییری در آن شامل عناصر ساختاری زیر است:

انواع و برچسب زدن

کولیس ها با توجه به طراحی و هدف خود به انواع زیر تقسیم می شوند:

• ШЦ-1. فک های کار در 2 طرف قرار می گیرند. برای اندازه گیری های خارجی و داخلی استفاده می شود. مجهز به میله برای اندازه گیری لبه ها و عمق. مناسب برای علامت گذاری کار.
• ShTs-2. اسفنج ها برای اندازه گیری های داخلی و خارجی ترکیب شده اند و اندازه یکسانی دارند. در این حالت، سطوح کار مسطح در داخل قرار دارند و سطوح استوانه ای به سمت بیرون چرخانده می شوند. در طرف مقابل میله، لبه های علامت گذاری به شدت تیز شده وجود دارد. علاوه بر این، دستگاه مجهز به قاب تغذیه میکرومتری است که با آن می توانید اندازه گیری های دقیق تری انجام دهید.
• ШЦ-3. قرار دادن یک طرفه فک های اندازه گیری. ویژگی این مدل ها این است که برای اندازه گیری های بزرگ طراحی شده اند.

کولیس ها بر اساس روش گرفتن نتایج اندازه گیری تقسیم می شوند:

نوع نشانگر تعیین می کند که کولیس با چه دقتی قرائت می کند. ابزارهای ورنیه دقت کمتری در نظر گرفته می شوند، اما استفاده از آنها ساده و قابل اعتماد است. ابزار شماره گیری دقیق تر و راحت تر است، اما قفسه ممکن است از قطعات کثیف شود. کولیس دیجیتال به شما امکان می دهد با آن اندازه گیری کنید دقت بالا، اما به تغییرات دما بستگی دارد.

قوانین استفاده از کولیس ورنیه

قبل از شروع اندازه گیری، باید ابزار را بررسی کنید. برای انجام این کار، فک های ShTs را به هم نزدیک کرده و به نور نگاه کنید تا ببینید آیا بین آنها فاصله ای وجود دارد یا خیر. لازم است همزمانی مقیاس ها را در صفر بررسی کنید. دستگاه به خصوص قطعات متحرک باید تمیز باشد. نتیجه اندازه گیری دقیق تر خواهد بود، زیرا زنگ زدگی و کثیفی خطای اندازه گیری را تا حد زیادی افزایش می دهد.

با استفاده از SC می توان ابعاد قطر بیرونی و داخلی، ضخامت سطح و عمق بریدگی یا لبه را تعیین کرد. در حین کار، باید بدانید که هنگام اندازه گیری فک های کولیس باید در چه موقعیتی قرار گیرند و چگونه به درستی خوانش ها را انجام دهید.

نحوه صحیح اندازه گیری سطوح خارجی با کولیس

برای گرفتن ابعاد خارجی (ضخامت)، باید فک های کولیس را جدا کرده، جسم مورد اندازه گیری را بین آنها قرار دهید، سپس فک ها را حرکت داده و کمی فشار دهید. لبه های اندازه گیری باید با سطح قطعه کار موازی باشند. تقسیم بر روی مقیاس اصلی کولیس، همراه با علامت صفر مقیاس اضافی، میلی متر کامل را نشان می دهد. خطی که روی ورنیه با خط روی میله منطبق است دهم میلی متر را مشخص می کند.

قطر بیرونی لوله به روشی مشابه اندازه گیری می شود و فک ها با نقاط مخالف قطر خارجی محصول تماس دارند. سایر قطعاتی که دارند بخش گرد: کابل، اندازه پیچ و غیره

چگونه قطر داخلی قطعه را با کولیس اندازه گیری کنیم

برای اندازه گیری قطر داخلی، باید میله های فک را به موقعیت صفر ببرید و آنها را در سوراخ موازی با صفحه اندازه گیری قرار دهید. سپس آنها باید در تمام راه از هم جدا شوند، در حالی که تلاش می کنند به دست آورند حداکثر مقدارنشانه ها به همین ترتیب، آنها از کولیس برای بررسی فاصله بین صفحات موازی استفاده می کنند، اما سعی می کنند حداقل خوانش مقیاس را بدست آورند. اندازه گیری قطر سوراخ از یک مته با قطر کوچک غیرممکن است.

تشخیص عمق

با استفاده از خط کش کشویی عمق سنج یک کولیس می توانید عمق سوراخ یا ارتفاع تاقچه را اندازه گیری کنید. برای انجام این کار، عمق سنج را بیرون بکشید و آن را در سوراخ پایین بیاورید تا به پایین برسد. باید موازی با سطوح جسم باشد. سپس انتهای میله ابزار به نوار اندازه گیری برمی گردد تا در لبه بالایی قطعه اندازه گیری متوقف شود.

اندازه گیری اتصالات رزوه ای

می توانید با کولیس اندازه گیری کنید اتصالات رزوه ای. قطر نخ را می توان از روی برجستگی ها اندازه گیری کرد. پیچ به صورت عمودی بین فک ها بسته می شود، سپس قرائت می شود.

برای اندازه گیری گام نخ با میله، باید قطر و ارتفاع بیرونی میله را اندازه بگیرید و تعداد دور نخ را بشمارید. گام نخ از تقسیم طول میله بر تعداد دور به دست می آید. با استفاده از عملکرد میکروفید (در صورت وجود)، می توانید گام را با فک های اندازه گیری یک کولیس اندازه گیری کنید. برای انجام این کار، آنها در همان شیب ها قرار می گیرند.

چگونه یک ابزار را به درستی ذخیره کنیم

کولیس های ورنیه یک ابزار متریک با دقت بالا در نظر گرفته می شوند، بنابراین باید با احتیاط کار کرد. باید در یک جعبه پلاستیکی یا چوبی نگهداری شود. پوشش نرم نیز قابل قبول است، اما باید از تغییر شکل تصادفی اجتناب شود. دستگاه باید در مکانی خشک نگهداری شود، جایی که سقوط تصادفی اجسام سنگین و همچنین آلودگی به گرد و غبار، خاک، خاک اره و سایر زباله ها ممنوع است. اگر این شرایط برآورده شود، این ابزار سال ها به خوبی در خدمت شما خواهد بود.

هدف عملیاتی نخ

نخ نصباتصال کامل و مطمئن قطعات را تحت بارهای مختلف و در دماهای مختلف تضمین می کند. این نوع شامل متریک.

نخ بست و آب بندیطراحی شده برای اطمینان از سفتی و محکم بودن اتصالات رزوه ای (بدون در نظر گرفتن بارهای ضربه ای). این نوع شامل متریکزمین خوب، لوله استوانه ایو مخروطینخ ها و اینچ مخروطینخ

نخ در حال اجرابرای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت انتقالی عمل می کند. در سرعت های نسبتا کم نیروهای زیادی را جذب می کند. رشته هایی از این نوع عبارتند از: ذوزنقه ای, سرسخت, مستطیل شکل, گرد.

نخ مخصوصدارد هدف خاصو در صنایع خاص خاصی استفاده می شود. این موارد شامل موارد زیر است:

- نخ متریک محکم- نخ ساخته شده روی میله (روی گل میخ) و در سوراخ (در سوکت) در امتداد بزرگترین محدودیت های اندازه; در نظر گرفته شده برای تشکیل اتصالات رشته ای با تداخل؛

- نخ متریک با فاصله- رزوه لازم برای اطمینان از پیچ و باز کردن آسان اتصالات رزوه ای قطعاتی که در دمای بالاهنگامی که شرایط برای تنظیم (ادغام) لایه های اکسیدی که سطح نخ را می پوشانند ایجاد می شود.

- حکاکی ساعتی(متریک) - نخ مورد استفاده در صنعت ساعت (قطرهای 0.25 تا 0.9 میلی متر)؛

- نخ برای میکروسکوپ- نخ طراحی شده برای اتصال لوله به لنز؛ دارای دو اندازه: 1) اینچ - قطر 4/5 І (20.270 میلی متر) و گام 0.705 میلی متر (36 نخ در هر 1І). 2) متریک - قطر 27 میلی متر، گام 0.75 میلی متر؛

- نخ چند استارت چشمی- برای ابزارهای نوری توصیه می شود. مشخصات نخ - ذوزنقه متساوی الساقین با زاویه 60 0.

شکل 104 - طبقه بندی رزوه ها

مزایا و معایب اتصالات رزوه ای
مزایای اتصالات رزوه ای:
- ظرفیت بار بالا و قابلیت اطمینان؛
- قابلیت تعویض قطعات رزوه ای به دلیل استاندارد بودن رزوه ها.
- سهولت مونتاژ و جداسازی اتصالات رزوه ای؛
- تولید متمرکز اتصالات رشته ای؛
- قابلیت ایجاد نیروهای فشار محوری بزرگ بر روی قطعات با نیروی کمی که به کلید وارد می شود.

معایب اتصالات رزوه ای:
- عیب اصلی اتصالات رزوه ای وجود تعداد زیادی متمرکز کننده تنش بر روی سطوح قطعات رزوه ای است که باعث کاهش مقاومت در برابر خستگی آنها تحت بارهای متغیر می شود.

توزیع بار محوری در امتداد پیچ ​​های رزوه

بار محوری در امتداد پیچ ​​های رزوه مهره به دلیل ترکیب نامطلوب تغییر شکل پیچ و مهره به طور نامناسب توزیع می شود (پیچ ها در کشیده ترین قسمت پیچ با پیچ ها در فشرده ترین قسمت مهره تعامل دارند).
مشکل استاتیکی نامشخص توزیع بار در امتداد پیچ ​​های یک رشته مستطیلی مهره با 10 چرخش توسط پروفسور N. E. Zhukovsky در سال 1902 حل شد.

نوبت اول حدود 34٪ ​​از کل بار را منتقل می کند، دوم - حدود 23٪، و دهم - کمتر از 1٪. نتیجه این است که استفاده از مهره های خیلی بلند در اتصالات بست هیچ فایده ای ندارد. این استاندارد ارتفاع مهره ای 0.8d را برای مهره های معمولی و 0.5d را برای مهره های کم استفاده شده در اتصالات با بارگذاری سبک ارائه می دهد.

برای یکسان کردن بار در رزوه، از مهره های مخصوص استفاده می شود که به ویژه در اتصالاتی که تحت بارهای چرخه ای کار می کنند بسیار مهم است.

نخ متریک

نخ متریک(شکل 120). نوع اصلی رزوه بست در روسیه نخ متریک با زاویه پروفیل مثلثی برابر با 60 درجه است. ابعاد عناصر آن بر حسب میلی متر مشخص شده است.

این نوع اصلی رزوه بست است که برای اتصال مستقیم قطعات به یکدیگر یا استفاده از آن طراحی شده است محصولات استانداردداشتن رزوه های متریک، مانند پیچ، پیچ، ناودانی، مهره.

طبق GOST 8724-81، رزوه های متریک با گام های بزرگ و ریز روی سطوح با قطرهای 1 تا 68 میلی متر - بیش از 68 میلی متر ساخته می شوند، نخ فقط گام ظریفی دارد و گام ریز نخ می تواند برای سطوح مختلف متفاوت باشد. قطر یکسان است و بزرگ فقط یک معنی دارد. گام بزرگ در نماد نخ نشان داده نشده است. به عنوان مثال: برای یک نخ با قطر 10 میلی متر، گام نخ بزرگ 1.5 میلی متر است، نخ خوب 1.25 است. 1 0.75; 0.5 میلی متر

طبق GOST 8724-81، رزوه های متریک برای قطرهای 1 تا 600 میلی متر به دو نوع تقسیم می شوند: با گام بزرگ (برای قطرهای 1 تا 68 میلی متر) و با گام خوب (برای قطرهای 1 تا 600 میلی متر).

رزوه های گام درشت در اتصالات در معرض بارهای ضربه ای استفاده می شود. رزوه های با گام خوب - در اتصالات قطعات با دیواره های نازک و برای به دست آوردن اتصال محکم. علاوه بر این، رزوه های ظریف به طور گسترده ای در تنظیم و تنظیم پیچ ها و مهره ها استفاده می شوند، زیرا تنظیمات دقیق را آسان تر می کنند.

هنگام طراحی ماشین های جدید، فقط از نخ های متریک استفاده می شود.

نخ متریک با حرف M مشخص می شود:

· M16، M42، M64 - با زمین بزرگ

M16×0.5; M42×2; 64×3 - زمین خوب

M42×3 (P1) - این بدان معنی است که نخ چند استارت با قطر 42 میلی متر، گام 1 میلی متر و کورس آن 3 میلی متر (سه راه اندازی) است.

· M14LH، M40×2LH، M42×3(P1)LH - در صورت لزوم برای نشان دادن نخ سمت چپ، سپس بعد از نمادحروف LH را قرار دهید

نحوه تعیین گام نخ متریک

ساده ترین راه اندازه گیری طول ده دور و تقسیم بر 10 است.

· می توانید استفاده کنید ابزار ویژه- سنج رزوه متریک.

نخ اینچ

در حال حاضر هیچ استانداردی برای تنظیم ابعاد اصلی رزوه های اینچی وجود ندارد. OST NKTP 1260 موجود قبلی لغو شده است و استفاده از نخ های اینچی در طرح های جدید مجاز نیست.

این یک نخ پروفیل مثلثی با زاویه راس 55 درجه (و برابر با 55 درجه) است. قطر اسمی نخ اینچ (قطر بیرونی نخ روی میله) بر حسب اینچ نشان داده شده است. در روسیه، نخ های اینچی فقط در ساخت قطعات یدکی تجهیزات قدیمی یا وارداتی مجاز است و هنگام طراحی قطعات جدید استفاده نمی شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، زادگاه حکاکی استاندارد را می توان بریتانیای کبیر با آن در نظر گرفت سیستم انگلیسیاقدامات برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رزوه ای می پرداخت، جوزف ویتورث بود. جوزف ویتورث )، یا جوزف ویتورث، این نیز درست است. معلوم شد که ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و مبتکرانه بود که اولین استاندارد نخ را در سال 1841 ایجاد کرد B.S.W. در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالتی تایید شد. در این مرحله کنده کاری B.S.W. نه تنها در بریتانیا، بلکه در اروپا نیز به رایج ترین نخ اینچ تبدیل شده است. J. Whitworth پرکار تعدادی دیگر از استانداردهای نخ اینچی را توسعه داد برنامه ویژه; برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

استفاده مناسب از آن به شما امکان می دهد مقادیر خطی را در موقعیت های مختلف و برای اشیاء مختلف، از آج لاستیک گرفته تا لوله های انعطاف پذیر پلاستیکی اندازه گیری کنید. نحوه اندازه گیری با کولیس - مثال ها و ترتیب - این مسائل در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

اندازه گیری در طول طراحی و ساخت اتصالات رزوه ای

اتصال از نوع پیچ و مهره یکی از رایج ترین اتصالات در مکانیک است. هنگام طراحی و ساخت سازه ها، مشکل چگونگی اندازه گیری پیچ و مهره با کولیس اغلب دشوار است.

قبل از شروع کار، لازم به یادآوری است که ابعاد اصلی پیچ / مهره طول محصول و قطر نخ است. یک پیچ استاندارد از هر طرحی به چنین اندازه گیری هایی نیاز ندارد. زمانی که پیچ در خانه ساخته می شود موضوع متفاوتی است یا باید بست را بدون جدا کردن اتصال اندازه گیری کنید. شرایط زیر در اینجا امکان پذیر است:

اندازه گیری ابعاد الگو روی محافظ ها

در صورت نیاز به ارزیابی درجه ساییدگی، چگونه آج تایر را اندازه گیری کنیم؟ یک عمق سنج کمک خواهد کرد، که در طول کل آج لاستیک اندازه گیری می کند. باید در نظر داشت که سایش تقریباً همیشه ناهموار است و تعداد اندازه‌گیری‌ها باید حداقل 3...5 باشد و در مناطقی که به طور مساوی از آج تایر توزیع شده است برای ارزیابی. قبل از اندازه گیری، تایر باید کاملاً از خاک، گرد و غبار و تکه های سنگ های کوچک گیر کرده در داخل آن تمیز شود.

گاهی اوقات برای تعیین میزان یکنواختی سایش باید مشکل نحوه اندازه گیری آج لاستیک را با کولیس حل کنید. این امر سایش لاستیک های آج را نه تنها در عمق، بلکه در امتداد شعاع انتقال از دایره برآمدگی ها به دایره فرورفتگی ها نیز تعیین می کند. این کار را می کنند. عمق الگوی روی آج لاستیک جدید اندازه گیری می شود و سپس اندازه خطی ناحیه تغییر بصری روی قسمت مورد استفاده اندازه گیری می شود. تفاوت میزان سایش را تعیین می کند و به پذیرش کمک می کند تصمیم درستدر مورد تعویض چرخ

تمام اندازه گیری ها با یک عمق سنج انجام می شود که باید کاملاً عمود بر آج لاستیک نصب شود.

اندازه گیری سایش آج با کلمبیا

اندازه گیری قطر

چگونه قطر را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ قطعاتی با سطح مقطع ثابت و متغیر در طول وجود دارند. مورد دوم به ویژه شامل میله های تقویت کننده است. چگونه قطر آرماتور را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ همه چیز به نمایه تقویت کننده بستگی دارد که می تواند:

• حلقه؛
• داسی شکل؛
• مختلط

اندازه گیری چنین پارامترهای تقویتی در حالت دوم ساده ترین است. ابتدا از فک های اندازه گیری خارجی برای تعیین ارتفاع برآمدگی های پروفیل استفاده کنید و سپس از عمق سنج برای تعیین اندازه در امتداد فرورفتگی استفاده کنید. اندازه‌گیری‌ها باید در دو جهت عمود بر یکدیگر انجام شود، زیرا تقویت‌کننده، و حتی در شرکت‌های تخصصی تولید نمی‌شود، اغلب دارای مقطع بیضی شکل است. پس از این، مناسب ترین مقدار با استفاده از جداول پروفیل های تقویت کننده استاندارد پیدا می شود (در اینجا دقت خاصی لازم نیست). اگر نوع پروفیل متفاوتی داشته باشد چگونه قطر آرماتور را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ در اینجا به جای قطر برجستگی ها، قطر قسمت بیرون زده بریدگی های هلالی مشخص می شود و سپس مانند حالت قبل عمل می کنیم.

هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی لوله ها از مقیاس اندازه گیری داخلی ابزار استفاده کنید. چگونه ضخامت لوله را با کولیس اندازه گیری کنیم، به خصوص اگر شکاف کم باشد؟ کافی است اختلاف قطر بیرونی و داخلی را محاسبه کرده و نتیجه را بر دو تقسیم کنید.

اندازه گیری ابعاد خطی

نحوه اندازه گیری ابعاد خطیبا استفاده از کولیس؟ این همه به مواد قطعه / قطعه کار بستگی دارد. برای عناصر سفت و سخت، محصول به طور محکم بر روی برخی از صفحات پشتیبانی فشار داده می شود، پس از آن اندازه گیری با فک های اندازه گیری خارجی ابزار انجام می شود. ابتدا باید مناسب بودن نوع کولیس موجود برای استفاده را تعیین کنید. به عنوان مثال، مقیاس اندازه گیری اصلی روی میله باید کمتر از 25 ... 30 میلی متر بیشتر از قطعه باشد (با در نظر گرفتن عرض خود فک ها). هنگام استفاده از عمق سنج، این مقدار حتی کوچکتر است، زیرا طول قاب نیز باید در نظر گرفته شود (برای رایج ترین ابزارها 0-150 میلی متر و دقت 0.05 تا 0.1 میلی متر، این پارامتر در نظر گرفته می شود. حداقل 50 میلی متر).

چگونه سطح مقطع سیم را با کولیس اندازه گیری کنیم؟ محصولات غیر فلزی انعطاف پذیر هستند و بنابراین به طور قابل توجهی نتیجه به دست آمده را به روش معمول تحریف می کنند. بنابراین، مواد سخت باید وارد کامبریک شوند بخش فولادی(پیچ، میخ، تکه میله)، سپس از فک های خارجی برای تعیین قطر مقطع سیم استفاده کنید. اگر می خواهید بدانید همین کار را انجام دهید اندازه داخلیسیم ها

این سوال - نحوه اندازه گیری زنجیر با کولیس - اغلب توسط دوچرخه سواران پرسیده می شود، زیرا سایش زنجیر که به عنوان فاصله بین حلقه های مجاور آن تعریف می شود، تصمیم گیری در مورد تعویض محصول را ممکن می سازد. فک های بیرونی در فاصله 119 میلی متری قرار می گیرند و در پیوند قرار می گیرند، پس از آن به طرفین کشیده می شوند تا زمانی که افزایش بیشتر اندازه غیرممکن باشد (برای تسهیل کار، زنجیره را می توان از قبل با نیروی کششی بارگذاری کرد) . انحراف از اندازه اصلی، سایش واقعی را نشان می دهد، که سپس باید با حداکثر مجاز مقایسه شود.

از آن زمان، قطعاتی با برخی از شباهت های کنده کاری شناخته شده است فیلسوف یونان باستانو ریاضیات ارشمیدس ( Ἀρχιμήδης - از یونان باستان "مشاور اصلی")، که در سیراکوز در جزیره یونانی آن زمان سیسیل زندگی می کرد. بسیار نادر، تک پیچ و مهره، شبیه به پیچ و مهره های مدرن، در طراحی یافت می شود لولاهای دردر خانه هایی که مدرن به حساب می آیند تاریخ رسمیبه روم باستان. مورخان مدرن و بازسازان باستان شناسی می گویند: به نظر می رسد که این قابل درک است: آهنگری یا به کار بردن دستی رزوه روی یک قطعه بسیار دشوار است و به طور غیرمنطقی کار فشرده ای دارد - استفاده از پرچ یا چسب / جوش / لحیم کاری عملی تر است. در واقع، پیچ‌ها و پیچ‌های رزوه‌دار، مشابه ساعت‌های مدرن، در ساعت‌های مکانیکی باستانی با طراحی پیچیده و ظریف و در ماشین های چاپمنشا آن به طور قطع ناشناخته است، اما تاریخ آن توسط دانشمندان رسمی به قرن پانزدهم می رسد، که مشکوک است، زیرا ساعت ها دارای پیچ های بسیار کوچک زیادی هستند که ساختن آنها با دست تقریبا غیرممکن است، و طبق گفته اولین دستگاه رزوه برش. همان مورخان رسمی، حدود 100 سال پیش - در سال 1568 - توسط صنعتگر فرانسوی ژاک بسون اختراع شد. دستگاه با پدال پا تغذیه می شد. با استفاده از یک کاتر که توسط یک پیچ سربی حرکت می کند، یک نخ به قطعه کار در حال پردازش بریده شد. این دستگاه برای هماهنگی حرکت انتقالی کاتر و چرخش قطعه کار طراحی شده بود که با استفاده از یک سیستم قرقره به دست آمد. تنها با ظهور آن، استفاده گسترده از اتصالات جداشدنی "بولت + مهره" راحت و امکان پذیر شد، که راحتی آن در مونتاژ و جداسازی مکرر بدون از دست دادن ویژگی های عملکردی است.

از اواخر قرن هجدهم (معلوم نیست که حتی قبل از آن چگونه بود)، با استفاده از آهنگری داغ، نخ‌های بزرگی روی قطعات اعمال می‌شد: آهنگرها با قالب مخصوص آهنگری، چکش یا سایر ابزارهای شکل‌دهی خاص، پیچ داغ را می‌کوبیدند. برش رزوه های کوچکتر روی ماشین های تراش اولیه انجام شد. در این حالت، استاد باید ابزارهای برش را به صورت دستی نگه می داشت، بنابراین امکان بدست آوردن نخ یکسان با مشخصات ثابت وجود نداشت. در نتیجه، پیچ و مهره به صورت جفت ساخته می شدند و این مهره با پیچ دیگری جا نمی شد - چنین اتصالات رزوه ای تا لحظه استفاده در حالت پیچی نگهداری می شدند.

یک پیشرفت واقعی در ساخت و استفاده از نخ اتصال دهنده هامرتبط با انقلاب صنعتی، که در یک سوم پایانی قرن هجدهم در بریتانیای کبیر آغاز شد. ویژگی مشخصهانقلاب صنعتی رشد سریع نیروهای مولد مبتنی بر صنایع ماشینی در مقیاس بزرگ است. تعداد زیادی از ماشین ها برای تولید آنها به مقدار زیادی اتصال دهنده نیاز داشتند. بسیاری از اختراعات فنی شناخته شده آن زمان بر اساس استفاده از بست های رزوه ای بود. از جمله آنها می توان به دستگاه ریسندگی دسته ای که توسط جیمز هارگریوز و پنبه پاک کن الی ویتنی اختراع شد، اشاره کرد. راه‌آهن‌هایی که با سرعت باورنکردنی در حال رشد هستند، به مصرف‌کنندگان بزرگ بست‌های رزوه‌ای تبدیل شده‌اند.

از آنجایی که قطعات رزوه ای در ابتدا به طور گسترده در بریتانیای کبیر توسعه و گسترش یافتند، ابعاد پارامترهای رزوه توسط مهندسان مخترع در سراسر جهان بسیار عجیب و غریب و به نظر می رسد که از برخی مهندسان قبلی که وجودشان آشکار است وام گرفته شده است، مجبور به استفاده از آن شد. کلیساهای باشکوه هنوز هم پابرجا هستند)، اما مخفی نگه داشته می شوند. آنها سیستم را آنتروپومتریک می نامند: اندازه گیری در آن شخص، پاها، بازوهای او است - که به نظر پوچ می رسد: بالاخره همه مردم متفاوت هستند - چگونه می توان چنین سیستمی را در غیاب تولید ثابت اعمال کرد. ابزار اندازه گیری? به نظر می رسد که نویسندگان توضیح معنای سیستم مقیاس انگلیسی سعی کرده اند این جمله معروف را به توضیح پیوند دهند: "انسان معیار همه چیز است" - یکی از کتیبه های روی نما در ورودی معبد آپولو در دلفی

تا پایان قرن هجدهم، ایالات متحده آمریکای شمالی تحت حاکمیت استعماری بریتانیای کبیر بود و بنابراین از سیستم اقدامات انگلیسی نیز استفاده می کرد.

واحد اساسی سیستم اندازه گیری انگلیسی است اینچ . نسخه رسمی منشا این واحد اندازه گیری و نام آن اینچ (از کلمه هلندی دویم - شست) - عرض انگشت شستیک مرد بالغ - باز هم خنده دار: انگشتان همه متفاوت است و نام و نام خانوادگی مرد استاندارد گزارش نشده است.

(تصویر رسمی - باید به زبان ساده، دست یک مرد نسبتاً بزرگ باشد)

طبق نسخه دیگری، اینچ از واحد اندازه گیری اونس رومی می آید (uncia)، که به طور همزمان واحد اندازه گیری طول، مساحت، حجم و وزن بود. این یک اندازه گیری جهانی نیست، بلکه یک نسبت کسری از هر یک از اندازه گیری های واحد است، مانند نصف یا یک چهارم. در هر یک از این واحدهای اندازه گیری، اونس 1/12 واحد اندازه گیری بزرگتر بود: طول (1/12 فوت)، مساحت (1/12 جوگر)، حجم (1/12 سکستریوم)، وزن (1/12 لیبل). ). اونس در روز یک ساعت است و اونس سال یک ماه است.

به نظر می رسد که اگر یک اینچ 1/12 فوت باشد (از انگلیسی به عنوان "پا" ترجمه شده است)، بر اساس ارزش امروزی یک اینچ، طول یک پا باید حدود 30 سانتی متر باشد و سپس یک اینچ حدودا خواهد بود. 2.5 سانتی متر و دوباره: آن مرد استاندارد با پای "استاندارد" توسط چه کسی بود؟ تاریخ ساکت است.

در مقطعی به عنوان اصلی شناخته شد اینچ انگلیسی . از آنجایی که بسیاری از کشورهای جهان در پایان قرن هجدهم - آغاز قرن نوزدهم مجبور به تسلیم شدن در برابر حاکمیت جهانی انگلیس و هلند شدند، بسیاری از کشورها "اینچ" محلی خود را تحمیل کردند که اندازه هر یک کمی متفاوت از آن بود. انگلیسی (وینی، باواریایی، پروسی، کورلند، ریگا، فرانسوی و غیره). با این حال، رایج ترین آنها همیشه بوده است اینچ انگلیسی ، که با گذشت زمان عملاً جایگزین سایر موارد استفاده شد. برای تعیین آن، از یک ضربه دوتایی (گاهی تکی) استفاده می شود، مانند تعیین ثانیه های قوس ( ″ )، بدون فاصله بعد از مقدار عددی، به عنوان مثال: 2 ″ (2 اینچ).

تا به امروز 1 اینچ انگلیسی (از این پس به سادگی اینچ ) = 25.4 میلی متر .

مشکل مهمی که تا اوایل قرن نوزدهم در اتصالات قابل حل نبود، عدم یکنواختی رشته های بریده شده بر روی پیچ و مهره در کشورهای مختلفو حتی در کارخانه های مختلف در یک کشور.

مخترع آمریکایی فوق الذکر پنبه پاک کن، الی ویتنی، سخن دیگری را بیان کرد. ایده مهم- در مورد قابلیت تعویض قطعات در ماشین ها. یک ضرورت حیاتیاو تجسم این ایده را در سال 1801 در واشنگتن به نمایش گذاشت. ویتنی در مقابل چشمان حاضران، که در میان آنها رئیس جمهور جان آدامز و معاون رئیس جمهور توماس جفرسون بودند، ده انبوه قطعات مشک را روی میز گذاشت. هر شمع شامل ده قسمت بود. ویتنی با گرفتن یک قسمت مختلف به طور تصادفی از هر شمع، به سرعت یک تفنگ تمام شده را مونتاژ کرد. این ایده آنقدر ساده و راحت بود که به زودی توسط بسیاری از مهندسان و مخترعان در سراسر جهان پذیرفته شد. در واقع، تمام استانداردهای فنی معتبر فعلی GOST، DSTU، DIN، ISO و موارد دیگر بر اساس این ایده از قابلیت تعویض ویتنی است.

در همان زمان، در انگلستان (بریتانیا کبیر) که هم به طور مستقیم و هم در قلمرو مستعمراتش در رقابت فنی و فناوری دائمی با فرانسه بود، مدتهاست که این ایده مطرح شده بود که به هر طریق ممکن از پیشرفت توسعه صنعتی جلوگیری شود. و پیشروی ارتش فرانسه در صورت حمله احتمالی به انگلستان یا مستعمرات انگلیس. تحمیل برخی سیستم‌های دیگر (غیر اینچی) از اقدامات در ساخت قطعات و مکانیزم‌های ماشین‌ها، از جمله بست‌ها، بر فرانسوی‌ها و همه دشمنان دیگر تاج و تخت بریتانیا، به انگلستان اجازه می‌دهد تا «پره‌ای را در چرخ‌های» قرار دهد. گسترش جهانی سیستم تازه پذیرفته شده مبادله پذیری اینچ و به طور قابل توجهی مهار توسعه فنی و فناوری فرانسه و سایر رقبای جهانی آن. تعمیر و مونتاژ تجهیزات و سلاح های انگلیسی با استفاده از قطعات یدکی فرانسوی یا سایر قطعات غیر انگلیسی غیرممکن است. اجرای این طرح پس از سازماندهی انقلاب کبیر فرانسه به رهبری مستقیم ایستگاه انگلیسی در فرانسه امکان پذیر شد. یکی از نتایج انقلاب کبیر فرانسه، معرفی سریع یک سیستم اندازه گیری جدید بود که در پایان قرن 18 گسترش یافت. اوایل XIXقرن در فرانسه در روسیه، سیستم متریک اندازه گیری با تلاش دیمیتری ایوانوویچ مندلیف، که جایگزین "مخزن وزن ها و ترازوهای مدل" شد، معرفی شد. امپراتوری روسیهبه «خانه اصلی اوزان و معیارها»، بنابراین اقدامات روسیه قدیمی را از گردش عمومی حذف کرد. و سیستم متریک در روسیه گسترده شد - و این را می توان فقط یک تصادف در نظر گرفت - مانند فرانسه، پس از انقلاب اکتبر.

اساس سیستم متریک است متر (اعتقاد بر این است که از یونانی "m" E tro" - اندازه گیری). در نقشه ها، مستندات و نام گذاری محصولات رزوه ای، مرسوم است که همه ابعاد را بر حسب میلی متر (میلی متر) ارائه دهید.

نویسندگان سیستم جدید اقدامات موافق بودند که 1 متر = 1000 میلی متر .

متعاقباً، ناپلئون که تقریباً تمام اروپا را متحد کرد، موفق شد سیستم متریک را در کشورهای تابع خود گسترش دهد. ناپلئون بریتانیای کبیر را تصرف نکرد و انگلیسی ها همچنان از سیستم اینچ اقدامات بیگانه برای سایر اروپایی ها استفاده می کنند و بدین ترتیب حوزه های نفوذ و حمایت را در ساختار فنی و فناوری جامعه جهانی تقسیم می کنند. آمریکایی ها (همچنین بریتانیای سابق) همین موضع را دارند. خود آمریکایی ها و انگلیسی ها سیستم اقدامات خود را «امپریال» می نامند و اصلاً «اینچ» نمی گویند. همراه با آمریکایی ها، سیستم اقدامات "امپراتوری" توسط سایر "کشورهای استعماری بریتانیا" نیز استفاده می شود: ژاپن، کانادا، استرالیا، نیوزلندبنابراین، امپراتوری بریتانیا فقط از نظر جغرافیایی ناپدید شد، و امروزه استان‌های امپراتوری از سیستم اقدامات "امپراتوری" و مستعمرات رمزپایه امپراتوری از سیستم متریک استفاده می‌کنند.

سیستم متریک اندازه گیری توسط ذهن های برجسته آن زمان ایجاد شد که تحت پرچم انقلاب کبیر فرانسه گرد آمدند (همه ما از دوران مدرسه دانشمندان آکادمی علوم فرانسه را می شناختیم: چارلز آگوستین دو کولون، ژوزف لویی لاگرانژ، پیر- Simon Laplace، Gaspard Monge، Jean-Charles de Bordes، و غیره)، بنابراین همه چیز در این سیستم به سادگی، منطقی، راحت و تابع اعداد کامل ساخته شده است. خوب، شاید تقسیم زمان به ثانیه، دقیقه و ساعت، که ما از سومریان باستان با سیستم اعداد کوچکشان به ارث برده‌ایم، ناهماهنگی را در سیستم متریک اندازه‌ها وارد می‌کند. یا مثلاً یک دایره را به 360 درجه تقسیم کنید. پژواک های سیستم اعداد سومری در تقسیم روز به 24 ساعت، سال به 12 ماه، و وجود یک دوجین به عنوان معیار کمیت، و همچنین در تقسیم یک پا به 12 اینچ حفظ شد. از آنجایی که سیستم اندازه گیری اینچ بر اساس سیستم بسیار باستانی سومری بود.

مهم نیست که ژان شارل د بوردز، ریاضیدان-مهندس چقدر برای زیبایی منطقی اعداد با سایر دانشگاهیان مبارزه کرد، به طوری که در هر دقیقه 100 ثانیه، در یک ساعت 100 دقیقه و در روز 10 ساعت وجود داشت (آنها حتی موفق شدند برای معرفی یک سیستم زمانی جدید)، اما در نهایت هیچ نتیجه ای حاصل نشد. یک ساعت شگفت انگیز با صفحه کلید انتقالی دو استاندارد در عکس نشان داده شده است.

به نظر می رسد که ایجاد ساده ترین ها کاملاً منطقی است محدوده اندازه رشته های متریکدر افزایش مثلاً 5 میلی متر: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... و غیره. اما! از آنجایی که ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی که قبلاً در زمان ایجاد سیستم متریک وجود داشتند، از نظر ابعاد و پیکربندی به ابعاد اینچ گره خوردند، این امر نیاز به انطباق با ابعاد و ابعاد اتصال موجود را ضروری می‌کرد. اینجاست که در نگاه اول، اندازه‌های نخ «عجیب» ظاهر می‌شوند: M12 (که تقریباً 1/2 اینچ است - نیم اینچ)، M24 (جایگزین نخ 1 اینچی)، M36 (که 1 1/2 اینچ است - یک است. و نیم اینچ) و غیره د.

طبقه بندی بین المللی نخ ها

تا به امروز، استانداردهای نخ بین المللی اصلی زیر اتخاذ شده است (لیست هنوز کامل نیست - همچنین تعداد زیادی استاندارد نخ غیر اساسی و ویژه وجود دارد که در سطح بین المللی برای استفاده پذیرفته شده اند):

در حال حاضر، گسترده ترین در تکنولوژی خارجی است استاندارد نخ متریک ISO DIN 13:1988 (خط اول جدول) - ما نیز از این استاندارد استفاده می کنیم ( GOST 24705-2004 و DSTU GOST 16093:2018 روی نخ های متریک پسران خودش هستند). با این حال، استانداردهای دیگری در سراسر جهان استفاده می شود.

دلایل تفاوت استانداردهای بین المللی نخ قبلاً در بالا توضیح داده شده است. همچنین می توان اضافه کرد که برخی از استانداردهای رزوه خاص هستند و استفاده از این گونه رزوه ها محدود به دامنه کاربرد قطعات با این رزوه است (مثلاً نخ لوله که توسط مهندس مخترع انگلیسی Whitworth اختراع شده است. BSPفقط در قطعات اتصال لوله استفاده می شود).

نخ استوانه ای متریک

رزوه های متریک مختلفی برای اتصال دهنده ها استفاده می شود، اما رایج ترین آنها رزوه های استوانه ای متریک هستند (یعنی قسمتی که دارای رزوه است شکل استوانه ایو قطر نخ در طول قطعه تغییر نمی کند) با پروفیل مثلثی با زاویه پروفیل 60 0

در ادامه ما فقط در مورد رایج ترین نخ متریک - استوانه ای صحبت خواهیم کرد. در رزوه های استوانه ای متریک، قطر خارجی رزوه پیچ برای تعیین اندازه رزوه قطعاتی که به هم پیچ می شوند، در نظر گرفته می شود.اندازه گیری دقیق نخ مهره دشوار است. برای فهمیدن قطر رزوه یک مهره، لازم است قطر خارجی پیچ مربوط به این مهره (که روی آن پیچ شده است) اندازه گیری شود.

م - قطر بیرونی رزوه پیچ (مهره) - تعیین اندازه رزوه

ن - ارتفاع پروفیل نخ متریک، Н=0.866025404×R

آر - گام نخ (فاصله بین رئوس نیمرخ نخ)

d SR - قطر نخ متوسط

d VN - قطر داخلی نخ مهره

دسی بل - قطر داخلی رزوه پیچ

نخ متریک را نشان می دهد حرف لاتین م . کنده کاری می تواند بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک باشد. رشته های بزرگ به صورت عادی پذیرفته می شوند:

• اگر گام نخ بزرگ باشد، اندازه گام نوشته نمی شود: M2; M16 - برای مهره؛ M24x90; M90x850 - برای پیچ و مهره؛
• اگر گام نخ کوچک است، اندازه گام با استفاده از علامت در علامت نوشته می شود X: M8x1; M16x1.5 - برای مهره؛ M20x1.5x65; M42x2x330 - برای پیچ و مهره؛

نخ استوانه ای متریک می تواند حق و جهت چپ. جهت درست اساسی در نظر گرفته می شود: به طور پیش فرض نشان داده نشده است. اگر جهت نخ باقی بماند، نماد پس از تعیین قرار می گیرد L.H. : M16LH; M22x1.5LH - برای مهره؛ М27х2LHх400; M36LHx220 - برای پیچ و مهره؛

دقت و دامنه تحمل رشته های متریک

رزوه های استوانه ای متریک از نظر دقت ساخت متفاوت هستند و به کلاس های دقت تقسیم می شوند. کلاس های دقت و محدوده تحمل رزوه های استوانه ای متریک در جدول آورده شده است:

رایج ترین کلاس دقت متوسط ​​با زمینه های تحمل رزوه است: 6 گرم - برای پیچ (پیچ، گل میخ) و 6N - برای مهره. چنین تلورانس هایی به راحتی در تولید هنگام ساختن نخ ها با استفاده از روش نورد در ماشین های نورد رزوه حفظ می شود. با یک خط تیره بعد از اندازه نخ نشان داده شده است: M8-6gx20. M20x1.5-6gx55 - برای پیچ و مهره؛ M10-6N; М30х2LH-6Н - برای مهره.

قطر و گام نخ های متریک

تمام قطرهای رزوه های متریک با توجه به درجه ترجیح و کاربرد به سه ردیف معمولی تقسیم می شوند (جدول زیر را ببینید): رایج ترین نخ ها از ردیف 1 هستند، کمترین استفاده برای نخ های متریک از ردیف 3 توصیه می شود. یک منطقه بسیار باریک استفاده و به ندرت در مهندسی مکانیک یافت می شود). بنابراین، برای جلوگیری از حداکثر مشکل در اتصال قطعات رزوه ای در هنگام مونتاژ، بهره برداری و تعمیرات بعدی، به مهندسان طراح توصیه می شود که نخ هایی را از ردیف 1 در طراحی ماشین آلات و مکانیزم ها بگنجانند. همچنین، هر قطر نخ متریک مربوط به چندین مرحله است: بزرگ - مرحله اصلی برای کاربرد. خوب - یک مرحله اضافی برای تنظیم و اتصال دهنده های با استحکام بالا. به خصوص کوچک - حداقل برای استفاده توصیه می شود. به نوبه خود، صنعت ابزار بیشترین مقدار ابزار برش رزوه را برای رزوه های متریک از ردیف اول با گام نخ بزرگ تولید می کند. و پیدا کردن سخت ترین، گاهی اوقات تقریباً منحصر به فرد و گران قیمت، ابزارهای برش نخ برای نخ زدن از ردیف سوم با گام های ظریف و به خصوص ظریف است.

نحوه تعیین گام نخ متریک

• ساده ترین راه اندازه گیری طول ده دور و تقسیم بر 10 است.

• می توانید از یک ابزار ویژه - یک سنج نخ متریک استفاده کنید.

جدول زیر فهرستی از قطرهای متریک رزوه و گام های رزوه مربوطه برای هر قطر را ارائه می دهد.

نخ های اینچی

همانطور که قبلا ذکر شد، زادگاه حکاکی استاندارد را می توان بریتانیای کبیر با سیستم اقدامات انگلیسی آن در نظر گرفت. برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رزوه ای می پرداخت، جوزف ویتورث بود. جوزف ویتورث )، یا جوزف ویتورث، این نیز درست است. معلوم شد که ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و مبتکرانه بود که اولین استاندارد نخ را در سال 1841 ایجاد کرد B.S.W. در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالتی تایید شد. در این مرحله کنده کاری B.S.W. نه تنها در بریتانیا، بلکه در اروپا نیز به رایج ترین نخ اینچ تبدیل شده است. J. Whitworth استانداردهای دیگری را برای رشته های اینچی برای کاربردهای خاص ایجاد کرد. برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا کنده کاری B.S.W. در ایالات متحده آمریکا کاربرد پیدا کرد. با این حال، صنعتی شدن فشرده در ایالات متحده به تعداد زیادی اتصال دهنده های رزوه ای نیاز داشت، و نخ های Whitworth از نظر فنی برای تولید انبوه دشوار بود، و همچنین ابزارهای برش فلز برای آنها. در سال 1864، یک صنعتگر-تولیدکننده آمریکایی ابزار برش فلزویلیام سلرز پیشنهاد کرد که رزوه ها را ساده کنید B.S.W. با تغییر زاویه و شکل پروفیل رزوه ای که منجر به تولید ارزان تر و راحت تر بست های رزوه ای می شود. موسسه فرانکلین سیستم W. Sellers را پذیرفت و آن را به عنوان توصیه کرد استاندارد دولتی. در پایان قرن نوزدهم، نخ های اینچی آمریکایی به اروپا گسترش یافت و حتی تا حدی جایگزین نخ های انگلیسی شد، به دلیل هزینه کمتر تولید بست. ناسازگاری رشته های Whitworth و Sellers باعث پیچیدگی های فنی بسیاری در اوایل قرن بیستم شد. در نتیجه، در سال 1948، سیستم یکپارچه بین‌المللی رشته‌های اینچ تصویب و تصویب شد که شامل عناصری از نخ‌های Whitworth و Sellers - ابتدایی‌ترین رشته‌های اینچی این سیستم بود. UNC و UNF امروزه نیز مرتبط هستند.

نحوه برخورد با نخ های اینچی

برای شخصی که در سیستم متریکاندازه گیری ها، ساده ترین راه برای مقابله با رزوه های اینچی اندازه گیری قطر خارجی نخ، قطر داخلی و گام نخ (برحسب تعداد دور در اینچ اندازه گیری می شود) با کولیس بر حسب میلی متر است. اندازه گیری با دقت دهم و صدم میلی متر ضروری است. سپس باید از جداول مرجع رشته های اینچی (اصلی ترین آنها در زیر آورده شده است) استفاده کنید تا یک تطابق برای ترکیب حاصل انتخاب کنید. به این ترتیب، اگر جداول مرجع و کولیس داشته باشید، می توانید به راحتی به شناسایی این یا آنچ بست، پیچ و مهره، پیچ و مهره پی ببرید.

نحوه تعیین گام نخ اینچ

همانطور که می دانیم، 1 اینچ بسیار ناخوشایند و نسبتا بزرگ است. بنابراین، سر جوزف ویتورث اندازه‌گیری دقیق فاصله بین تاج‌های یک نخ را دشوار می‌دانست (همانطور که با نخ متریکو او تصمیم گرفت که ساده‌ترین و دقیق‌ترین پارامتر گام نخ، فاصله بین رئوس نیمرخ نیست، بلکه تعداد چرخش‌های نخی است که در 1 اینچ طول نخ قرار می‌گیرد - چرخش‌ها حتی می‌توانند به صورت بصری شمارش شوند.

این است که چگونه گام هر اینچ نخ تا به امروز تعیین می شود - در تعداد دور در هر اینچ.

• این بدان معنی است که اولین روش این است که یک خط کش اینچی را به نخ وصل کنید (یک خط کش معمولی متریک با علامت 25.4 میلی متر انجام می دهد) و تعداد چرخش هایی را که در 1 اینچ (25.4 میلی متر) قرار می گیرند، بشمارید. مثال یک نخ اینچ را با گام 18 نخ در هر اینچ نشان می دهد.

• روش دوم - می توانید از یک ابزار ویژه استفاده کنید - یک رزوه سنج برای رشته های اینچی (با این حال، باید بدانید که چه رشته ای را می خواهید اندازه گیری کنید، زیرا نخ های اینچ انگلیسی و آمریکایی در زاویه مشخصات نخ متفاوت است: 55 درجه و 60 درجه)

اینچ انگلیسی Whitworth Straight Thread BSW (ویتوورث استاندارد بریتانیا)

این یک رزوه اینچی استوانه ای درشت است که توسط J. Whitworth برای استفاده عمومی مشخص شده است. ایده J. Whitworth این بود که او یک بار برای همیشه پیشنهاد کرد که پارامترهای رزوه کاملاً تعریف شده را برای پیچ‌ها و پیچ‌ها از همان نوع و اندازه ایمن کنند: مشخصات، گام و ارتفاع پروفیل رزوه. J. Whitworth بر اساس تجربه و نتیجه گیری خود اصرار داشت که زاویه پروفیل نخ (زاویه بین دو طرف پیچ های مجاور) برابر با 55 درجه باشد. بالای نخ ها و پایه دره های نخ باید به اندازه 1/6 ارتفاع نیمرخ اصلی گرد شوند - بنابراین ویتورث می خواست با افزایش سطح تماس به سفتی (سفتی) نخ دست یابد و استحکام آن را افزایش دهد. پیچ و مهره گام نخ باید بر اساس تعداد نخ در هر اینچ از طول نخ تعیین شود. در این مورد، تعداد دورهای رزوه در هر 1 اینچ نباید برای تمام قطرهای رزوه ثابت باشد، بلکه باید به قطر رزوه پیچ یا پیچ بستگی داشته باشد: هر چه قطر کمتر باشد، رزوه بیشتر در هر اینچ است قطر، به ترتیب تعداد کمترنخ در هر اینچ از طول نخ

دبلیو و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: W 1/4" (مهره نخ Whitworth یک چهارم اینچ)؛
• تعیین پیچ (پیچ): W 3/4" X 1 1/2” (پیچ ویتورث سه چهارم اینچ، طول یک و نیم اینچ).

B.S.W. "قطر حفاری، میلی متر"

علیرغم این واقعیت که تمام استان های امپراتوری بریتانیا از مدت ها قبل از نخ یکسان اینچ استفاده می کنند UNC جایگزین شده است B.S.W. در کلان شهر، بریتانیایی ها تا به امروز حکاکی منسوخ شده ویتورث را رها نکرده اند.

اینچ انگلیسی مستقیم نخ ظریف Whitworth BSF (رشته خوب استاندارد بریتانیایی Whitworth)

اینچ نخ ریز استوانه ای BSF تا دهه 50 قرن بیستم همراه با کنده کاری بسیار رایج بود B.S.W. . برای ساخت بست های دقیق و با استحکام بالا استفاده می شود. متعاقباً با یک نخ یکسان اینچی جایگزین شد UNF. اگرچه انگلیسی ها از کنده کاری استفاده می کنند BSF و در زمان ما

با حروف لاتین نشان داده شده است BSF و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: BSF 1/4 اینچ (مهره نخ ریز یک چهارم اینچ Whitworth)؛
• تعیین پیچ (پیچ): BSF 3/4" X 1 1/2” ( پیچ و مهره با نخ خوب سه چهارم اینچ Whitworth به طول یک و نیم (یک و نیم) اینچ).

پارامترها بر حسب میلی متر نخ BSF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ انگلیسی استوانه ای غیر خود آب بندی رزوه لوله Whitworth BSP (نخ لوله استاندارد بریتانیایی Whitworth)

لازم به ذکر است که نخ لوله Whitworth از زمان اختراع تا به امروز گسترده ترین کاربرددر سراسر جهان برای قطعات اتصالات رزوه ای خطوط لوله: خم، انتقال، اتصالات، کوپلینگ، دوقلو، سه راهی و غیره؛ و همچنین برای اتصالات خط لوله: شیرها، شیرآلات و غیره

در فضای پس از شوروی، استاندارد رزوه لوله استوانه ای Whitworth که توسط مهندسان شوروی اقتباس شده است، در حال اجرا است. BSP - این یک کنده کاری است GOST 6357-81 .

با یک حرف لاتین مشخص می شود جی ، پس از آن قرار می گیرد مقدار عددیقطر اسمی لوله بر حسب اینچ (این عدد نه قطر بیرونی و نه داخلی رزوه یا لوله است):

• تعیین مهره قفلی: G 1/4 اینچ (مهره قفلی با نخ لوله مستقیم Whitworth یک اینچ برای لوله با قطر سوراخ اسمی یک چهارم اینچ). همان مهره قفل در مهندسی مکانیک داخلی مشخص شده است: Du8 (مهره قفل لوله با سوراخ اسمی 8 میلی متر)

در اینجا لازم است وضعیت با تعیین اندازه موضوع لوله روشن شود BSP. لوله‌ها با «مخلخل اسمی لوله» یا «قطر اسمی لوله» مشخص می‌شوند که ارتباط ضعیفی با ابعاد واقعی لوله دارند. به عنوان مثال، بیایید لوله فولادی 2 اینچ (دو اینچ): با اندازه گیری قطر داخلی آن و تبدیل آن به اینچ، با شگفتی متوجه شدیم که حدود 2 اینچ است و قطر بیرونی آن حدود 2 اینچ خواهد بود - چنین پوچی!

چگونه قطر واقعی لوله را تعیین کنیم؟

متأسفانه هیچ فرمولی برای تبدیل "اینچ لوله" به میلی متر یا اینچ "معمولی" برای تعیین قطر واقعی بیرونی یا داخلی لوله وجود ندارد. برای تعیین انطباق "شرط قطر اینچ"، "قطر بیرونی لوله" و "قطر رزوه لوله" لازم است از ادبیات مرجع و اسناد نظارتی(استانداردها).

در زیر جدولی است که با ترکیب استانداردهای شناخته شده با هم تهیه شده است (ممکن است کامل نباشد، اما می تواند به تعیین رشته های لوله کمک کند. BSP; برای locknuts - ستون را ببینید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است)

اینچ رزوه درشت موازی متحد UNC (رشته درشت ملی یکپارچه)

نخ اینچ موازی UNC ، V فرم نهاییتوسط موسسه استاندارد ملی آمریکا ( ANSI/ISO ) و تبدیل شد استاندارد بین المللینخ اینچی با گام بزرگ و در واقع تجسم ایده های فنی فروشنده های صنعتگر آمریکایی برای بهبود نخ Whitworth است. این پیشرفت‌ها اساساً به تغییر زاویه پروفیل از 55 درجه به 60 درجه و حذف گرد شدن در بالای پروفیل نخ خلاصه شد - اکنون سطح رویه‌ها صاف شده و 1/8 گام نخ است. فرورفتگی ها نیز می توانند صاف باشند، اما فرورفتگی های گرد ترجیح داده می شوند.

موضوع UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و به عنوان نخ ترجیحی برای استفاده توصیه می شود.

نام پذیرفته شده برای رزوه های درشت اینچی UNC شامل یک علامت از نوع نخ (در واقع UNC ) و قطر اسمی رزوه بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده از طریق یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ ، جهت (چپ یا راست). اینچ نخ های بزرگ UNC اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل مشکلاتی که در اندازه گیری آنها وجود دارد، معمولاً با اعداد از شماره 1 تا 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره است که بر حسب تعداد دور در اینچ اندازه گیری می شود.

1/4 اینچ - 20UNСх2 1/2 اینچ

• UNС - نوع نخ ― نخ اینچ یکپارچه با گام بزرگ
• 1/4” UNС 6.35 میلی متر 5.35 میلی متر )
• 20
• 2 1/2” 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNC در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ رزوه ریز استوانه ای یکپارچه UNF (رشته ملی یکپارچه زیبا)

موضوع UNF - نخ استوانه ای اینچ با گام ریز که برای تنظیم و بست های با استحکام بالا استفاده می شود.

موضوع UNF ، همراه با کنده کاری UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و همچنین به عنوان ترجیح داده شده برای برنامه هایی که نیاز به گام نخ ظریف تر است توصیه می شود.

تعیین نخ ریز اینچی UNF مشابه نامگذاری نخ UNC و نیز شامل می شود تعیین نامهنوع نخ و قطر اسمی بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده از طریق یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ )، جهت (چپ، راست). موضوعات UNF اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل دشواری در اندازه گیری آنها، معمولاً با اعداد از شماره 0 تا شماره 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره در تعداد دور در اینچ است.

به عنوان مثال: تعیین پیچ با رزوه اینچ 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - نوع نخ ― نخ اینچ یکپارچه با گام خوب
• 1/4” - تعیین قطر نخ (طبق جدول نخ UNF در زیر، برای یک پیچ، قطر بیرونی رزوه مطابقت دارد 6.35 میلی متر ، برای یک مهره - قطر سوراخ داخل مهره مطابقت دارد 5.5 میلی متر )
• 28 - گام نخ، اندازه‌گیری شده بر حسب تعداد دور در هر اینچ از طول نخ (تعداد چرخش‌هایی که در 25.4 میلی‌متر قرار می‌گیرند)
• 2 1/2” - طول پیچ در اینچ (تقریباً مطابق با 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ رزوه فوق ریز استوانه ای یکپارچه UNEF (رشته فوق العاده ملی متحد)

موضوع UNEF - رزوه اینچ استوانه ای با گام به خصوص ریز، مورد استفاده برای اتصال دهنده های با دقت بالا و قطعات رزوه دار مکانیزم های دقیق - موضوع اینچ ویژه.

به طور مشابه به نخ ها تعیین شده است UNF و UNC .

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNEF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

استانداردهای دیگری نیز برای رزوه های اینچی وجود دارد، اما آنها خاص، بسیار تخصصی هستند، به ندرت استفاده می شوند و برای استفاده توصیه نمی شوند، بنابراین آنها را ارائه نمی دهیم.