قطعه کار باید به طور ایمن نصب شده و محکم ثابت شود.

کار با لیسه های معیوب (بدون دسته یا با دسته ترک خورده) مجاز نیست.

هنگام انجام کار با سر سنگ زنی، قوانین ایمنی الکتریکی را رعایت کنید.

نشستن و چیدمان

51. اره

اره کردن فرآیند پردازش سوراخ ها به منظور ایجاد آنها است شکل مورد نظر. پردازش سوراخ های گرد با فایل های گرد و نیم دایره، مثلثی ها با فایل های مثلثی، اره برقی و لوزی شکل، مربع با فایل های مربعی انجام می شود.

اره کردن سوراخ مربعی در قطعه کار. ابتدا یک مربع و یک سوراخ در آن علامت بزنید، سپس با مته ای که قطر آن 0.5 میلی متر کمتر از ضلع مربع است سوراخ کنید.

پردازش بیشتر طرفین انجام می شود تا زمانی که سر مربع به راحتی اما محکم در سوراخ قرار گیرد.

اره کردن سوراخ مثلثی در قطعه کار. طرح مثلث و سوراخی روی آن علامت بزنید و با مته دریل کنید، بدون اینکه به علامت های مثلث دست بزنید. هنگام بررسی با یک سنج حسگر، فاصله بین اضلاع مثلث و آسترها نباید بیشتر از 0.05 میلی متر باشد.

52. تناسب و تناسب

مناسب پردازش یک قسمت به قسمت دیگر به منظور ایجاد یک اتصال نامیده می شود. این عملیات به طور گسترده ای برای تعمیر کارآه، و همچنین هنگام مونتاژ محصولات تک.

در حین انجام هر گونه اتصالات، لبه های تیز و سوراخ ها نباید با پرونده شخصی صاف شوند. میزان صاف شدن یک لبه را می توان با کشیدن انگشت خود در امتداد آن تعیین کرد.

با برازش به تناسب متقابل دقیق قطعاتی گفته می شود که بدون شکاف در طول هر لبه مجدد به هم متصل می شوند. فیتینگ با فایل هایی با برش های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

هنگام ساخت و نصب قالب هایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی را با کانتور داخلی - سوراخ بازو ایجاد کنید. لاینر به بازو چاله درمان شده تنظیم می شود.

اره کردن دستی، اتصالات و اتصالات عملیات بسیار کار فشرده ای هستند. با این حال، هنگام انجام لوله کشی، مونتاژ، تعمیر کار، و همچنین زمانی که پردازش نهاییقطعات به دست آمده توسط مهر زنی، این کار باید به صورت دستی انجام شود. کاربرد ابزار مخصوصو لوازم جانبی (فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض، فایل های سیمی پوشیده شده با تراشه های الماسی، منشورهای براده کننده و غیره) بهره وری نیروی کار را هنگام اره کردن و نصب افزایش می دهد.

سنگ زنی و تکمیل

53. اطلاعات عمومی. مواد روکش.

اطلاعات کلی. لپ زدن به پردازش قطعاتی گفته می شود که به صورت جفت کار می کنند تا از بهترین تماس سطوح کاری آنها اطمینان حاصل شود.

به پایان رساندن – این کار تکمیل قطعات به منظور به دست آوردن ابعاد دقیق و زبری سطح کم است.

پوشش و تکمیل با پودرهای ساینده یا خمیرهای اعمال شده بر روی سطوح تحت درمان یا با یک ابزار ویژه - لاک زدن انجام می شود.

مقدار مجاز برای لپ کردن 0.01 ... 0.02 میلی متر، برای تکمیل - 0.001 ... 0.0025 میلی متر است.

دقت دور زدن - 0.001…0.002 میلی متر. تکمیل دقت 5 ...

...6 درجه و زبری تا Rz 0.05.

جفت های هیدرولیک، سوپاپ ها و صندلی ها در موتورها در معرض سنگ زنی قرار می گیرند. احتراق داخلی، سطوح کار ابزارهای اندازه گیری.

مواد روکش. مواد ساینده (ساینده ها) پودر کریستالی ریز دانه یا توده ای هستند مواد جامد، استفاده برای ماشینکاریمواد.

ساینده ها به طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند و از نظر سختی متمایز می شوند.

ساینده های طبیعی سخت - اینها مواد معدنی حاوی اکسید آلومینیوم (سنبله) و اکسید سیلیکون (کوارتز، سنگ چخماق، الماس) هستند.

ساینده های مصنوعی سخت – تولید شده در کوره های برقی دارای سختی بالا و یکنواختی ترکیب هستند. اینها عبارتند از: electrocorundum - نرمال (1A); سفید (2A)؛ کروم (3A)؛ monocorundum (4A)؛ کاربیدهای سیلیکون (کربوکوراندوم) سبز (6C)؛ کاربید بور (BC)؛ نیترید بور مکعبی (CBN)؛ elbor (L); الماس مصنوعی (ع). برای پردازش چدن، مواد شکننده و سخت برای پردازش استفاده می شود.

ساینده های نرم – خمیرهای میکرو M28، M20، M14، M10، M7، M5 و GOI. برای تکمیل نهایی کار استفاده می شود.

خمیرهای الماس - طبیعی و مصنوعی دارای دوازده اندازه دانه هستند که به چهار گروه تقسیم می شوند که هر کدام رنگ خاص خود را دارند:

دانه درشت (AP100، AP80، AP60) قرمز؛

دانه متوسط ​​(AP40، AP28، AP20) سبز؛

دانه ریز (AP14، AP10، AP7) آبی؛

دانه ریز (AP5، AP3 و AP1) رنگ زرد.

خمیرهای الماس برای سنگ زنی و تکمیل محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت، فولادها، شیشه، یاقوت و سرامیک استفاده می شود.

با قوام خمیرهای الماستقسیم می شوند جامد، خمیری و مایع .

روان کننده ها برای لپینگ و تکمیل، به سرعت بخشیدن به این فرآیندها، کاهش زبری و همچنین خنک کردن سطح قطعه کمک می کنند. برای پوشش (تمام کردن) فولاد و چدن، اغلب از نفت سفید با افزودن 2.5٪ اسید اولئیک و 7٪ رزین استفاده می شود که به طور قابل توجهی بهره وری فرآیند را افزایش می دهد.

54.لپینگ

اتمام با یک ابزار ویژه - یک دامان انجام می شود که شکل آن باید با شکل سطح تحت درمان مطابقت داشته باشد.

دورهای تخت آنها صفحات چدنی هستند که هواپیماها روی آنها تمام شده است. دامان تخت برای پیش فرآوریدارای شیارهایی به عمق و عرض 1 ... 2 میلی متر است که در فاصله 10 ... 15 میلی متر قرار دارد که بقایای مواد ساینده در آنها جمع می شود. دورهای تکمیل نهایی صاف می شوند.

دور استوانه ای برای تکمیل سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. چنین دورهایی (الف) تنظیم نشده و (ب) قابل تنظیم هستند. قطر دامان با استفاده از مهره تنظیم می شود.

کاریکاتور دور با مواد ساینده سخت. دو راه وجود دارد - مستقیم و غیر مستقیم.

در راه مستقیمپودر ساینده قبل از کار در دامان فشرده می شود. یک دامان گرد با قطر بیش از 10 میلی متر بر روی یک صفحه فولادی جامد نصب شده است که یک لایه نازک و یکنواخت از پودر ساینده روی آن ریخته می شود.

پس از کاریکاتور، پودر ساینده باقیمانده با یک برس مو از روی لبه برداشته می شود، لپ به آرامی روغن کاری می شود و برای کار استفاده می شود.

روش غیر مستقیمشامل پوشاندن دور پا با یک لایه روان کننده است که سپس با پودر ساینده پاشیده می شود.

در حین کار نباید پودر ساینده جدید اضافه کنید، زیرا این امر منجر به کاهش دقت پردازش می شود.

مواد روکش. روکش ها از چدن، برنز، مس، سرب، شیشه، الیاف و چوب سخت، بلوط، افرا و غیره ساخته می شوند. برای اتمام قطعات فولادیتوصیه می شود از چدن با سختی متوسط ​​(HB 100...200) برای دورهای نازک و طولانی، از فولاد St2 و St3 (HB 150...200) استفاده شود. لبه های فولادی سریعتر از چدن فرسوده می شوند، بنابراین با خمیرهای GOI روغن کاری می شوند تا سطح آینه ای به دست آید.

تکنیک های سنگ زنی و تکمیل. برای لپینگ مولد و دقیق، لازم است که به درستی انتخاب و دوز دقیق انجام شود مقدار مواد سایندهو همچنین روان کننده ها. هنگام لپ زدن، لازم است در نظر گرفته شود فشار روی قطعات سنگ زنی. به طور معمول، فشار آسیاب 150 ... 400 کیلو پاسکال (1.5 ... 4 کیلوگرم بر سانتی متر) است. در هنگام آسیاب نهایی، فشار باید کاهش یابد.

به پایان رساندن سطوح صاف معمولاً روی صفحات تکمیلی چدن ثابت تولید می شود. تکمیل روی اسلب نتایج بسیار خوبی می دهد، بنابراین قطعاتی که نیاز به پردازش با دقت بالایی دارند (قالب ها، گیج ها، کاشی ها و غیره) روی آنها پردازش می شوند.

تکمیل اولیه بر روی صفحه ای با شیار انجام می شود و تکمیل نهایی در یک صفحه صاف در یک مکان انجام می شود و تنها با استفاده از بقایای پودر باقی مانده روی قطعه از عملیات قبلی انجام می شود.

کنترل کیفیت تکمیل پس از اتمام، سطوح از نظر رنگ (روی سطحی که به خوبی تکمیل شده) بررسی می شود. صافی در حین تکمیل با یک خط کش با دقت 0.001 میلی متر کنترل می شود. باید در نظر داشت که برای جلوگیری از خطا در هنگام کنترل، تمام اندازه گیری ها باید در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام شود.

ایمنی. هنگام انجام کار کاسه و اتمام، لازم است: سطح مورد نظر را نه با دست، بلکه با پارچه تمیز کنید. با احتیاط از خمیرها استفاده کنید، زیرا حاوی اسید هستند. رعایت الزامات ایمنی در محل کار ابزار قدرتو همچنین بر روی ماشین ابزار.

لحیم کاری، قلع کاری، چسباندن

55. اطلاعات عمومی در مورد لحیم کاری. لحیم و شار

اطلاعات کلی. لحیم کاری- این فرآیند به دست آوردن اتصال دائمی مواد با گرمایش زیر دمای ذوب مستقل آنها با خیس کردن، پخش و پر کردن شکاف بین آنها با لحیم مذاب و چسبندگی در هنگام تبلور درز است. لحیم کاری به طور گسترده ای استفاده می شود صنایع مختلفصنعت.

از مزایای لحیم کاری می توان به موارد زیر اشاره کرد: گرمایش جزئی قطعات اتصال که ساختار و خواص مکانیکی فلز را حفظ می کند. حفظ ابعاد و اشکال قطعه؛ قدرت اتصال

روش های نوین امکان لحیم کاری کربن، آلیاژ و فولادهای ضد زنگ، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.

لحیم کاری - این کیفیت، قدرت و قابلیت اطمینان عملیاتی اتصال لحیم کاری است. لحیم کاری ها باید دارای ویژگی های زیر باشند:

دارای نقطه ذوب کمتر از نقطه ذوب مواد لحیم کاری.

سوالات مطالعه:

1. ماهیت اره کردن و اتصالات.

2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات.

3. عیوب معمولی هنگام اره کردن و نصب قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

دانلود:

پیش نمایش:

برای استفاده از پیش نمایش ارائه، یک حساب کاربری برای خود ایجاد کنید ( حساب) گوگل و وارد شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلاید:

رشته "تکنولوژی برای انجام کارهای لوله کشی" کالج ISTD (شعبه) NCFU در پیاتیگورسک اولگ یوریویچ گونچاروف، معلم کالج

مبحث 11. اره و اتصال 1. جوهره اره و اتصال. 2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات. 3. عیوب معمول هنگام اره کردن و نصب قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری. سوالات مطالعه:

1. جوهر اره و برازش اره کردن نوعی سوهان است. هنگام اره کردن، یک سوراخ یا دهانه با یک پرونده پردازش می شود تا پس از اینکه این سوراخ یا دهانه قبلاً با سوراخ کردن، سوراخ کردن کانتور با برش بعدی جامپرها، اره کردن یک کانتور باز (باز شدن) به دست آمده است، شکل و اندازه مشخص شده را پردازش می کنند. اره برقی دستی، مهر زنی و غیره. ویژگی خاص عملیات اره کردن این است که کنترل کیفیت پردازش (ابعاد و پیکربندی) با استفاده از ابزارهای آزمایش ویژه - قالب ها، کارها، درج ها و غیره انجام می شود. (شکل 1.1) همراه با استفاده از ابزارهای اندازه گیری جهانی.

ادامه سوال 1 شکل. 1.1. الگو و درج: الف - قالب; ب - تولید؛ ج - Insert Fitting یک عملیات فلزکاری برای اتصالات متقابل با سوهان کردن دو قطعه جفت (جفت) است. خطوط برازش جفت قطعات به بسته (مانند سوراخ) و باز (مانند دهانه) تقسیم می شوند. یکی از قسمت های اتصال (دارای سوراخ، بازو) بازو و به قسمتی که در بازو قرار می گیرد، درج می گویند.

2. قوانین اساسی برای اره کردن و اتصال قطعات قوانین برای اره کردن 1. منطقی است که روش تشکیل اولیه دهانه ها و سوراخ های اره شده را تعیین کنیم: در قسمت هایی با ضخامت حداکثر 5 میلی متر - با برش و در قسمت هایی با ضخامت بیش از 5 میلی متر - با سوراخ کردن یا برش زدن و به دنبال آن برش. بیرون آوردن یا بریدن جامپرها. 2. هنگام سوراخ کردن، باز کردن، برش یا برش جامپرها، باید به شدت بر یکپارچگی علائم علامت گذاری نظارت داشته باشید و اجازه پردازش حدود 1 میلی متر را باقی بگذارید. 3. یک توالی منطقی برای پردازش دهانه ها و بازشوها باید رعایت شود: ابتدا بخش های مستقیم سطوح را پردازش کنید و سپس بخش های منحنی مرتبط با آنها را پردازش کنید.

ادامه سوال 2 4. فرآیند اره کردن منافذ و سوراخ ها باید به طور دوره ای با بررسی خطوط آنها در برابر یک الگوی کنترلی، آستر یا کار ترکیب شود. 5. گوشه های دهانه ها یا سوراخ ها باید با لبه پرونده ای با مشخصات مناسب تمیز شوند. سطح مقطع(شماره 3 یا 4) یا فایل های سوزنی، بررسی کیفیت پردازش با کار. 6. پردازش نهایی سطوح سوراخ باید با یک ضربه طولی انجام شود. 7. برای کالیبراسیون نهایی و تکمیل سوراخ، باید از بریدگی، بریچ و سوراخ کردن روی پیچ یا پرس پنوماتیک استفاده کنید (شکل 2.1). برنج. 2.1. سیستم عامل استوانه ای

ادامه سوال 2 8. کار را باید زمانی انجام داد که قالب یا آستر کنترلی به طور کامل و بدون غلتک وارد دهانه یا سوراخ شود و فاصله (شکاف) بین شابلون (لاینر، کار) و کناره های دهانه ( سوراخ) کانتور یکنواخت است. قوانین اتصال: 1. اتصال دو قسمت (جفت) به یکدیگر باید به ترتیب زیر انجام شود: ابتدا یک قسمت جفت (معمولاً با خطوط بیرونی) - آستر - ساخته و تکمیل می شود و سپس از آن استفاده می شود. در صورت استفاده از یک الگو، علامت گذاری و نصب می شود. 2. کیفیت تناسب باید با فاصله بررسی شود: در شکاف بین قطعات جفت، فاصله باید یکنواخت باشد. 3. اگر کانتور یک جفت قسمت - آستر و سوراخ بازو - متقارن است، هنگام چرخش 180 درجه باید بدون تلاش با یک شکاف یکنواخت جفت شوند.

3. عیوب معمولی هنگام اره کردن و اتصال قطعات، دلایل وقوع آنها و روش های پیشگیری نقص علت روش پیشگیری اعوجاج دهانه یا سوراخ نسبت به سطح پایه قطعه اعوجاج در حین سوراخ کاری یا ریمینگ. کنترل ناکافی هنگام اره کردن هنگام سوراخ کردن و ایجاد سوراخ (سوراخ) دقت کنید که ابزار عمود بر سطح پایه قطعه کار باشد. در حین کار، به طور سیستماتیک عمود بودن صفحه دهانه (سوراخ) در حال برش را به سطح پایه قطعه بررسی کنید. عدم مطابقت با شکل دهانه (سوراخ) بدون بررسی شکل دهانه انجام شد. سوراخ) با توجه به قالب (منبت کاری). "برش" برای علامت گذاری هنگام برش یک کانتور ابتدا، در امتداد نشانه ها (0.5 میلی متر تا خط علامت گذاری) برش دهید. پردازش نهایی دهانه (سوراخ) باید با بررسی دقیق شکل و ابعاد آن انجام شود ابزار اندازه گیرییا الگو (درج)

ادامه 3 سوال عدم تطابق خطوط متقارن جفت اتصالات (لاینر و سوراخ بازو) هنگام چرخش 180 درجه یکی از قسمت های جفت (شکل شمارنده) به صورت متقارن ساخته نشده است هنگام علامت گذاری و ساخت یک، تقارن آستر را با دقت بررسی کنید. از قسمت‌های جفت بازو در مجاورت دیگری (لاینر) در گوشه‌ها شل است. قوانین پردازش قطعات را رعایت کنید. گوشه های سوراخ بازو را با سوهان گرد برش دهید ، و سپس یکی دیگر را مطابق آن قرار دهید.

فیتینگ فرآیند ماشینکاری یک قطعه بر روی قطعه دیگر به منظور ایجاد یک اتصال است. برای اتصال، لازم است که یکی از قطعات کاملا آماده باشد، اتصالات روی آن انجام شود. فیت به طور گسترده در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات فردی استفاده می شود.

تطبیق با فایل یکی از سخت ترین کارها برای یک مکانیک است، زیرا باید در آن پردازش شود مکان های سخت دسترسی. توصیه می شود این عمل را با سوهان فرز، سنگ زنی سر فرز و با استفاده از دستگاه های سوهان گیری و تمیز کردن انجام دهید.

هنگام تنظیم آستر روی سوراخ تمام شده، کار به سوهان کردن منظم می رسد. هنگام نصب بر اساس تعداد زیادیسطوح ابتدا در دو طرف پایه جفت گیری پردازش می شوند، سپس دو طرف دیگر تنظیم می شوند تا جفت گیری مورد نظر حاصل شود. قطعات باید بدون غلتک و آزادانه در یکدیگر قرار گیرند. اگر محصول در نور قابل مشاهده نباشد، اره کردن در امتداد رنگ انجام می شود.

گاهی اوقات روی سطوح تنظیم شده و بدون رنگ می توانید آثار اصطکاک یک سطح را روی سطح دیگر تشخیص دهید. آثاری که مانند لکه های براق به نظر می رسند ("کرم شب تاب") نشان می دهد که این مکان در حرکت یک قسمت بر روی قسمت دیگر اختلال ایجاد می کند. این مکان‌ها (برآمدگی‌ها) برداشته می‌شوند و یا بدون درخشندگی یا درخشندگی یکنواخت در کل سطح به دست می‌آیند.

در حین انجام هر گونه اتصال، لبه های تیز و برنده نباید با فایل شخصی صاف شوند. میزان صاف شدن یک لبه را می توان با کشیدن انگشت خود در امتداد آن تعیین کرد.

فیتینگ تناسب دقیق متقابل قطعاتی است که بدون شکاف در هنگام لبه‌بندی مجدد به هم متصل می‌شوند. تناسب متفاوت است دقت بالاپردازش، که برای جفت شدن قطعات بدون شکاف ضروری است (شکاف نوری بیش از 0.002 میلی متر قابل مشاهده است).

هر دو کانتور بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. از بین دو قسمت اتصال، سوراخ معمولاً بازو و قسمتی که در بازو چاله قرار دارد را لاینر می نامند.

بازوها باز (شکل 336) و بسته هستند (شکل 335 را ببینید). فیتینگ با فایل های با برش های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

هنگام ساخت و نصب قالب هایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی با کانتور داخلی ساخته می شود - یک سوراخ بازو (عملیات اول) (شکل 336، a). لاینر روی بازوی درمان شده (شکل 336.6) (عملیات دوم) تنظیم شده است.

هنگام پردازش یک سوراخ بازو، ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه قرار می گیرند، سپس لبه های (لبه های باریک) 1،2،3 و 4 برش ناهموار می شوند، پس از آن یک نیم دایره با قطب نما مشخص شده و با اره برقی بریده می شود. (همانطور که توسط خط در شکل نشان داده شده است)؛ یک شکاف نیم دایره ای را با دقت درست کنید (شکل 336، ج) و دقت پردازش با آستر و همچنین تقارن با توجه به محور را با استفاده از کولیس بررسی کنید.

هنگام پردازش بوش، برای اولین بار دیدم پایین سطوح وسیعو سپس دنده های 1، 2 و 3. در مرحله بعد، گوشه ها را با اره برقی علامت زده و برش دهید. پس از این عمل سوهان گیری و فیتینگ دقیق دنده های 5 و 6 انجام می شود و سپس براده گیری دقیق و اتصال آستر به بازو انجام می شود. در صورتی که آستر بدون اعوجاج، تنش یا شکاف در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود (شکل 336، د).

در ساخت و نصب آسترهای اریب و سوراخ بازوهای " دم کبوتر"(شکل 337، h، 6) ابتدا لاینر - * - را پردازش می کنم (پردازش و بررسی آن آسان تر است). پردازش به ترتیب زیر انجام می شود (شکل 337، 6). ابتدا، صفحات پهن به طور دقیق تنظیم می شوند. به عنوان سطوح پایه، سپس هر چهار وجه باریک (دنده ها) 1، 2، 3 و 4. سپس، گوشه های تیز علامت گذاری شده اند (شکل 337، ج)، با اره برقی بریده شده و ابتدا لبه های 5 و 6 را به دقت سوهان می دهند (شکل 337، ج، د) در یک صفحه موازی 7، سپس دنده های 7 و 8 (شکل 337، a) در امتداد یک خط کش و با زاویه 60 درجه به لبه 4 قرار می گیرند. گوشه ی تیز(60 درجه) با یک الگوی زاویه ای اندازه گیری می شود.

بازو به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات پهن به طور دقیق سوهان می شوند و پس از آن هر چهار لبه سوهان می شوند.

در مرحله بعد، علامت گذاری انجام می شود، یک شیار با اره برقی (در شکل 337، ج نشان داده شده با خط تیره نشان داده شده است) و براده کردن دنده های 5، 6 و 7 انجام می شود. ابتدا، عرض شیار کمتر از 0.05 - 0.1 میلی متر ساخته می شود. با حفظ تقارن دقیق دنده های جانبی شیار نسبت به محور بازو، عمق شیار بلافاصله از نظر اندازه دقیق است. سپس هنگام نصب آستر و سوراخ بازو، پهنای شیار با توجه به شکل بیرون زدگی آستر دقیقا اندازه گیری می شود. اگر آستر با دست، بدون شکاف، شیار یا اعوجاج، محکم در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود (شکل 337، e).

اره کردن دستی، اتصالات و اتصالات عملیات بسیار کار فشرده ای هستند. در شرایط مدرن، این عملیات با استفاده از تجهیزات برش فلزعمومی و هدف خاص، که در آن نقش مکانیک به کارکرد ماشین ها و کنترل ابعاد خلاصه می شود.

قطعات منحنی و شکل دار با استفاده از پردازش می شوند ماشین های سنگ زنیپروفیل ویژه چرخ های ساینده. برنامه گستردهجرقه الکتریکی، روش های شیمیایی و سایر روش های پردازش نیز یافت می شود که تکمیل دستی اضافی را حذف می کند.

با این حال، هنگام انجام کارهای فلزی، مونتاژ، تعمیرات و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی، این کارها باید به صورت دستی انجام شوند.

با استفاده از ابزار و دستگاه های خاص، ما به افزایش بهره وری برش و نصب دست می یابیم. چنین ابزارها و وسایلی شامل فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض و فایل های سیمی پوشیده شده با تراشه های الماس، منشورهای بایگانی، علائم بایگانی و غیره است.

مناسب و برازنده

بهدسته بندی:

خراش دادن، لپ زدن و غیره

مناسب و برازنده

فیتینگ پردازش یک قطعه بر اساس دیگری، با آنبرای ایجاد ارتباط برای اتصال، لازم است که یکی از قطعات کاملا آماده باشد، اتصالات روی آن انجام شود. فیت به طور گسترده در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات فردی استفاده می شود.

اتصال به فایل یکی از سخت ترین کارها برای مکانیک است، زیرا باید در مکان های صعب العبور پردازش شود. انجام این عمل با اره، سر سنگ زنی و با استفاده از دستگاه های بایگانی و تمیز کننده توصیه می شود.

هنگام اتصال آستر به یک سوراخ تمام شده، کار به سوهان معمولی کاهش می یابد هنگام نصب بر روی تعداد زیادی از سطوح، ابتدا دو طرف پایه جفت گیری پردازش می شوند، سپس دو طرف دیگر تنظیم می شوند تا جفت گیری مورد نظر به دست آید. قطعات باید بدون غلتک و آزادانه در یکدیگر قرار گیرند. اگر محصول در نور قابل مشاهده نباشد، اره کردن در امتداد رنگ انجام می شود.

برنج. 1. اره کردن سوراخ مربع: الف - علامت گذاری، ب - تکنیک اره کردن

گاهی اوقات روی سطوح تنظیم شده و بدون رنگ می توانید آثار اصطکاک یک سطح را روی سطح دیگر تشخیص دهید. آثاری که مانند لکه های براق به نظر می رسند ("کرم شب تاب") نشان می دهد که این مکان در حرکت یک قسمت بر روی قسمت دیگر اختلال ایجاد می کند. این مکان‌ها (برآمدگی‌ها) برداشته می‌شوند و یا بدون درخشندگی یا درخشندگی یکنواخت در کل سطح به دست می‌آیند.

در حین انجام هر گونه اتصال، لبه های تیز و برنده نباید با فایل شخصی صاف شوند. میزان صاف شدن یک لبه را می توان با کشیدن انگشت خود در امتداد آن تعیین کرد.

فیتینگ تناسب دقیق متقابل قطعاتی است که بدون شکاف در هنگام لبه‌بندی مجدد به هم متصل می‌شوند. اتصالات با دقت پردازش بالا مشخص می شود که برای جفت شدن قطعات بدون شکاف ضروری است (شکاف نوری بیش از 0.002 میلی متر قابل مشاهده است).

هر دو کانتور بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. از بین دو قسمت اتصال، سوراخ معمولاً بازو و قسمتی که در بازو چاله قرار دارد را لاینر می نامند.

بازوها می توانند باز یا بسته باشند. فیتینگ با فایل های با برش های ریز و بسیار ریز - شماره 2، 3، 4 و 5 و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

هنگام ساخت و نصب قالب هایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی با کانتور داخلی ساخته می شود - سوراخ بازو (عملیات اول). آستر به سوراخ بازو درمان شده (عملیات دوم) تنظیم می شود (چسب می شود).

هنگام پردازش بازوها، ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه قرار می گیرند، سپس لبه های (لبه های باریک) 1، 2، 3 و 4 به صورت ناهموار برش داده می شوند، پس از آن یک نیم دایره با قطب نما مشخص شده و با اره برقی بریده می شود. یا با یک خط در شکل نشان داده شده است). یک شکاف نیم دایره ای را با دقت درست کنید و دقت پردازش را با درج و همچنین از نظر تقارن نسبت به محور با استفاده از کولیس بررسی کنید.

هنگام پردازش آستر، ابتدا سطوح پهن و سپس دنده های 7، 2 و 3 اره می شوند. در مرحله بعد، گوشه ها مشخص شده و با اره برقی بریده می شوند. پس از این عمل سوهان گیری و فیتینگ دقیق دنده های 5 و 6 انجام می شود و سپس براده گیری دقیق و اتصال آستر به بازو انجام می شود. در صورتی که آستر بدون اعوجاج، تنش یا شکاف در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود (شکل 336، د).

هنگام ساخت و نصب آسترهای مورب در سوراخ های بازو از نوع دم کبوتری، ابتدا آستر پردازش می شود (پردازش و بررسی آن آسان تر است). پردازش به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه سوهان می شوند، سپس هر چهار لبه باریک (دنده) 7، 2، 3 و 4. سپس، گوشه های تیز علامت گذاری می شوند، با اره برقی بریده می شوند و به طور دقیق سوهان می شوند. ابتدا دنده ها در یک صفحه موازی با دنده 7، سپس دنده های 7 و 8 در امتداد یک خط کش و با زاویه 60 درجه نسبت به دنده 4 قرار می گیرند. زاویه تند (60 درجه) با یک الگوی گوشه اندازه گیری می شود.

بازو به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات پهن به طور دقیق سوهان می شوند و پس از آن هر چهار لبه سوهان می شوند.

در مرحله بعد، علامت گذاری انجام می شود، یک شیار با اره برقی برش داده می شود و دنده های 5، 6 و 7 پر می شود. ابتدا عرض شیار کمتر از 0.05 - 0.1 میلی متر ساخته می شود و در عین حال تقارن دقیق دنده های جانبی شیار را حفظ می کند. به محور بازو، عمق شیار بلافاصله مطابق با اندازه ساخته می شود. سپس هنگام نصب آستر و سوراخ بازو، پهنای شیار با توجه به شکل بیرون زدگی آستر دقیقا اندازه گیری می شود. اگر آستر با دست محکم و بدون شکاف، تاب خوردگی یا اعوجاج در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود.

اره کردن دستی، اتصالات و اتصالات عملیات بسیار کار فشرده ای هستند. در شرایط مدرن، این عملیات با استفاده از تجهیزات برش فلز برای مقاصد عمومی و ویژه انجام می شود که در آن نقش مکانیک به کارکرد ماشین ها و ابعاد کنترل کاهش می یابد.

قطعات منحنی و شکل دار بر روی ماشین های سنگ زنی با چرخ های ساینده پروفیلی خاص پردازش می شوند. جرقه الکتریکی، روش های شیمیایی و سایر روش های پردازش که تکمیل دستی اضافی را حذف می کند نیز به طور گسترده استفاده می شود.

با این حال، هنگام انجام کارهای فلزی، مونتاژ، تعمیرات و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده توسط مهر زنی، این کارها باید به صورت دستی انجام شوند.

با استفاده از ابزار و دستگاه های خاص، ما به افزایش بهره وری برش و نصب دست می یابیم. چنین ابزارها و وسایلی شامل فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض و فایل های سیمی پوشیده شده با تراشه های الماس، منشورهای بایگانی، علائم بایگانی و غیره است.

برنج. 2. اتصال: الف - علامت گذاری، ب - اتصال، ج - بایگانی، د - بررسی با درج

برنج. 3. اتصال آسترهای مورب: الف - نمودار برای علامت گذاری گوشه های بیرونی، ب - بایگانی سطح بیرونی, در - طرح علامت گذاری گوشه های داخلی، د - بایگانی گوشه های داخلی ، د - بررسی با درج

مناسب. برای جا دادن یک قسمت به قسمت دیگر، ابتدا لازم است که یکی از قطعات کاملاً آماده باشد. اتصالات بر اساس آن انجام می شود. عملیات اتصال با سوهان یکی از سخت ترین کارها در کار مکانیک است. فردی که این عمل را انجام می دهد باید صبر و استقامت زیادی از خود نشان دهد.

در برش قطعات کشویی مهمترین مانع لبه ها و گوشه های تیز سطوح اره شده است. آنها باید به دقت تنظیم شوند تا قطعات نصب شده آزادانه و بدون لرزش در یکدیگر قرار گیرند. اگر اتصال در نور قابل مشاهده نیست، آن را روی رنگ میخ کنید. معمولاً در سطوح تنظیم شده حتی بدون رنگ، آثار اصطکاک از یک سطح به سطح دیگر قابل تشخیص است. این نشانه‌ها که شبیه لکه‌های براق هستند، نشان می‌دهند که این مکان‌ها هستند که در حرکت یک قسمت روی قسمت دیگر اختلال ایجاد می‌کنند. قسمت های براق (یا آثار رنگ) باید با سوهان پاک شوند تا در نهایت قطعه اره شود.

در طول هر کار اتصال، لبه های تیز و سوراخ ها نباید روی قطعات باقی بمانند. آنها باید با یک پرونده شخصی صاف شوند. میزان صاف شدن لبه را می توان با کشیدن انگشت خود در امتداد آن تعیین کرد.

صاف کردن لبه ها را نباید با پخ زدن مخلوط کرد. هنگام پخ زدن لبه یک قطعه، یک نوار مسطح کوچک ساخته می شود که با زاویه 45 درجه نسبت به لبه های جانبی قطعه متمایل است.

مناسب. تناسب نهایی قطعات - دقیق، بدون شکاف، پیچ و تاب و اعوجاج - فیتینگ نامیده می شود. الگوها، قالب‌های متقابل، ابزارهای مهر زنی (مگنچ و قالب‌ها) و محصولات مختلف دیگر در معرض اتصال قرار می‌گیرند. قسمت‌های کار قالب و پیش‌قالب باید بسیار دقیق نصب شوند - به‌طوری که هنگام برخورد دو طرف قالب و پیش‌قالب، هیچ شکافی بین این طرف‌ها در طول هر گونه لبه‌زنی مجدد متقابل احتمالی الگو و پیشخوان وجود نداشته باشد. -قالب.

فیتینگ را می توان هنگام پردازش خطوط نیمه بسته و بسته انجام داد. هر دو را گشایش می گویند. صحت خطوط آنها با گیج های قالب کوچک بررسی می شود که توسط خود مکانیک ها ساخته شده اند. به چنین ابزارهای کوچک آزمایشی، Working می گویند. بیایید ایجاد سوراخ بازو را در نظر بگیریم نمونه های عملی. فرض کنید می خواهید یک آستر نیم دایره و یک سوراخ بازو از ورق فولادی به ضخامت 3 میلی متر بسازید.

برنج. 1. Armholes: a - کانتور نیمه بسته: 1 - قالب (armhole)، 2 - قالب شمارنده (لاینر). ب - کانتور بسته: 3 - بازو شش ضلعی، 4 - بازو مثلثی. دهانه دوطرفه، آستر و بازشو

این کار به این صورت انجام می شود:

1. قسمت های خالی را برش دهید، هر کدام به اندازه 82 × 45 × 3 میلی متر.
2. ترتیب پردازش را مشخص کنید. شما باید با سوراخ بازو شروع کنید، زیرا پردازش آن آسان تر است و اندازه گیری آن با ابزار تست آسان تر است.
3. هنگام ساختن یک قطعه با سوراخ بازو، ابتدا سطح پهن و یک ضلع باریک 1 را که به عنوان پایه گرفته شده است، به طور تمیز و دقیق اره کنید. سپس سوراخ بازو و سه طرف دیگر علامت گذاری می شوند، سوراخ بازو با اره برقی بریده می شود و ضلع دوم 3 به طور دقیق به موازات آن سوهان می شود، ضلع های 2 و 4 تقریباً سوهان می خورند 5 با سوهان نیم دایره ای و در حین پردازش با گیج گرد به قطر 40 میلی متر و موقعیت مرکز با کولیس (از سطح 3) بررسی می شود. قرائت های کولیس هنگام اندازه گیری نیم دایره نهایی پردازش شده باید برابر با ارتفاع الگو به اضافه مقدار شعاع باشد.
4. در ادامه قسمت دوم یعنی لاینر (شبلون پیشخوان) ساخته می شود. ابتدا سطح گسترده را درمان می کنیم، سپس سه طرف 6، 7 و 11. پس از انجام این کار، اضلاع 8 و 10 و نیم دایره آستر 9 را با اره برقی برش دهید. برآمدگی نیم دایره ایو شروع به تشکیل پرونده های 8 و 10 کنید. در عین حال، آنها اطمینان حاصل می کنند که این ضلع ها موازی با ضلع پایه 6 هستند و در همان صفحه قرار می گیرند. سپس یک برآمدگی نیم دایره ای با قطر کمی بیشتر از 40 میلی متر با دقت 0.1 میلی متر به پایین سوهان می شود.
5. هنگامی که تمام موارد فوق کامل شد، به نصب آستر در امتداد سوراخ بازو ادامه دهید. دقت تناسب نهایی باید به گونه ای باشد که آستر بدون شکاف، شیار یا اعوجاج در هر یک از دو چرخش 180 درجه ممکن در داخل بازو قرار گیرد.
6. پس از اتمام فیتینگ، بسازید اتمام نهاییسطوح خارجی

برنج. 2. نصب بازو و آستر

بیایید یک قالب با دهانه شش ضلعی و یک درج برای آن بسازیم. ابعاد قالب 80X80X4 میلی متر، آستر 44 x 50 x 4 میلی متر است.

این کار به این صورت انجام می شود:
1. اول از همه، قطعات کار قطع می شوند.
2. کار با ساخت آستر آغاز می شود. سوراخ بازوی قالب روی آن نصب شده است. ابتدا یک سطح گسترده به عنوان پایه ای برای پردازش کناره ها سوهان می شود. سپس شش ضلعی علامت گذاری می شود و اضلاع آن با توجه به علامت گذاری ها، با حفظ موازی شدید بین هر دو ضلع مخالف، بایگانی می شود. بایگانی با استفاده از یک علامت موازی صفحه با میله ای که با زاویه 120 درجه پیچ شده است انجام می شود.
3. یک قالب با دهانه شش ضلعی بسازید و پردازش آن را با پر کردن سطح وسیع قطعه کار شروع کنید. پس از این، اضلاع سوهان می شوند، سپس محیط سوراخ و شش ضلعی مشخص می شود. قطر سوراخ باید 1-2 میلی متر کوچکتر از اندازه آستر بین دو طرف موازی آن باشد.
4. هنگام شروع سوهان زدن بازو، دو ضلع موازی را در گوشه ها با سوهان مثلثی و به دنبال آن اضلاع مجاور را دیدیم، زوایای کار را بررسی می کنیم و موازی بودن اضلاع مقابل را با کولیس بررسی می کنیم. ابعاد سوراخ شش ضلعی اره شده باید 0.05-0.08 میلی متر باشد اندازه های کوچکترآستر این کمک هزینه در طول فرآیند اتصال حذف می شود.
5. نصب بازو شش ضلعی را با استفاده از آستر، شیارها و کولیس شروع کنید. در امتداد طرف های موازی شش ضلعی به اندازه آستر انجام می شود و طرف های مجاور را در امتداد کار بررسی می کند. اگر آستر در سوراخ شش ضلعی از طریق هر وجه در یک جهت و در جهت دیگر بدون اعوجاج، غلتش یا شکاف خمیده شود، بازو هول در نهایت پردازش و دقیق در نظر گرفته می شود.

برنج. 3. اتصال دهانه شش ضلعی به آستر و شیار

فیتینگ تناسب متقابل دو قسمتی است که بدون فاصله جفت می شوند. هر دو کانتور بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. اتصالات با دقت پردازش بالا مشخص می شود. از بین دو قسمت اتصال، سوراخ معمولاً بازو و قسمتی که در بازو چاله قرار دارد را لاینر می نامند.

هنگام ساخت و نصب الگوهایی با خطوط بیرونی و داخلی نیم دایره، ابتدا قسمتی را با یک کانتور داخلی - یک سوراخ بازو بسازید (شکل 151، د). یک درج به سوراخ بازو درمان شده نصب می شود.

بازو به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات پهن به طور دقیق به عنوان سطوح پایه قرار می‌گیرند، سپس لبه‌های 1 خشن می‌شوند. 2 3 و 4، پس از آن یک نیم دایره را با قطب نما مشخص می کنند و آن را با اره برقی برش می دهند (همانطور که با خط نقطه چین در شکل نشان داده شده است). یک شکاف نیم دایره ای را با دقت درست کنید و دقت پردازش را مطابق الگو و همچنین از نظر تقارن با محور با استفاده از کولیس بررسی کنید.

هنگام پردازش آستر، ابتدا سطوح پهن و سپس دنده های 1، 2 و 3 اره می شوند. سپس گوشه ها مشخص شده و با اره برقی برش داده می شوند. پس از این عمل سوهان گیری و فیتینگ دقیق دنده های 5 تا 6 انجام می شود و سپس براده برداری دقیق و فیت لاینر به بازو انجام می شود. در صورتی که آستر بدون اعوجاج، شیار یا شکاف در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود.

هنگام ساخت و نصب آسترهای مورب و سوراخ های بازو دم کبوتر نشان داده شده در شکل. 151، d، ابتدا لاینر پردازش می شود (پردازش و بررسی آن آسان تر است).

لاینر به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات پهن به عنوان سطوح پایه با دقت سوهان خورده می شوند، سپس هر چهار لبه باریک 1، 2، 3 و 4. سپس، گوشه های تیز علامت گذاری می شوند، با اره برقی بریده می شوند و با دقت سوهان می زنند. ابتدا دنده های 5 و 6 در یک صفحه موازی با دنده 7، سپس دنده های 7 و 8 در امتداد یک خط کش و با زاویه 60 درجه نسبت به دنده 4 قرار می گیرند. زاویه تند (60 درجه) با یک الگوی گوشه اندازه گیری می شود.

در مرحله بعد ، علامت گذاری انجام می شود ، شیار را با اره برقی برش می دهیم (با خط نقطه چین در شکل نشان داده شده است) و دنده های 5 را پر می کنیم. 6 و 7. ابتدا، عرض شیار با حفظ تقارن دقیق لبه های جانبی شیار نسبت به محور بازو، 0.05-0.1 میلی متر از مقدار مورد نیاز کوچکتر می شود، در حالی که عمق شیار بلافاصله می شود. در اندازه دقیق ساخته شده است سپس هنگام نصب آستر و سوراخ بازو، پهنای شیار با توجه به شکل بیرون زدگی آستر دقیقا اندازه گیری می شود. اگر آستر با دست محکم و بدون شکاف، تاب خوردگی یا اعوجاج در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود.

منشور بایگانی (شکل 152، الف) از دو صفحه 1 با راهنماهای 2 و 3 تشکیل شده است. سطح جانبیصفحه دارای سوراخ های رزوه ای 7 برای پیچ و مهره میله گیره 4، مستطیل 5 و خط کش 6 است. قسمت خالی دارای هر چهار دنده باریک 1، 2، 3 و 4 است. در مرحله بعد، گوشه های تیز علامت گذاری شده اند، با اره برقی بریده شده و به دقت سوهان می شوند. ابتدا دنده های 5 و 6 در یک صفحه موازی با دنده 7، سپس دنده های 7 و 8 در امتداد یک خط کش و با زاویه 60 درجه نسبت به دنده 4 قرار می گیرند. زاویه تند (60 درجه) با یک الگوی گوشه اندازه گیری می شود.

برنج. 152. منشور بایگانی (الف)، تکنیک بایگانی (ب)

بازو به ترتیب زیر پردازش می شود. ابتدا صفحات عریض به طور دقیق بایگانی می شوند و پس از آن هر چهار لبه سوهان می شوند.

در مرحله بعد ، علامت گذاری انجام می شود ، شیار را با اره برقی برش می دهیم (با خط نقطه چین در شکل نشان داده شده است) و دنده های 5 را پر می کنیم. 6 و 7. ابتدا، عرض شیار با حفظ تقارن دقیق لبه های جانبی شیار نسبت به محور بازو، 0.05-0.1 میلی متر از مقدار مورد نیاز کوچکتر می شود، در حالی که عمق شیار بلافاصله است. در اندازه دقیق ساخته شده است سپس هنگام نصب آستر و سوراخ بازو، پهنای شیار با توجه به شکل بیرون زدگی آستر دقیقا اندازه گیری می شود. اگر آستر با دست محکم و بدون شکاف، تاب خوردگی یا اعوجاج در سوراخ بازو قرار گیرد، دقت مناسب در نظر گرفته می‌شود.

با استفاده از ابزار و دستگاه های خاص، ما به افزایش بهره وری برش و نصب دست می یابیم. چنین ابزارها و وسایلی شامل فایل های دستی با تیغه های قابل تعویض و فایل های سیمی پوشیده شده با تراشه های الماس، منشورهای بایگانی، علائم بایگانی و غیره است.

فایل دستی با تیغه های قابل تعویض دارای بدنه ای ساخته شده از آلیاژ سبک است که درج های قابل تعویض ساخته شده از فولاد کربنی مرغوب به صورت محکم در آن ثابت شده است. صفحات دارای بریدگی هستند. در زیر هر دندان سوراخی وجود دارد که براده های برداشته شده از طریق آن فشار داده می شود که از گرفتگی دندان ها با تراشه ها محافظت می کند.

این فایل برای پردازش فولاد، آلومینیوم، مس و همچنین چوب، چرم، لاستیک و سایر مواد استفاده می شود. پس از سایش، صفحات تعویض می شوند. تجربه نشان داده است که فایل های پیش ساخته بسیار پربازده تر از نمونه های معمولی هستند.

منشور بایگانی (شکل 152، الف) از دو صفحه 1 با راهنماهای 2 و 3 تشکیل شده است. سطح جانبی صفحه دارای سوراخ های رزوه ای 7 برای پیچ و مهره میله گیره 4، مستطیل 5 و خط کش 6 است. قطعه کار بین راهنماها نصب می شود. 2 و 3 به طوری که لایه فلزی که قرار است برداشته شود از سطوح راهنماها بیرون زده و محکم با یک میله گیره 4 محکم شود. برای بررسی نصب صحیح قطعه کار از مربع 5 و خط کش 6 استفاده می شود.

قاب کشویی نوعی منشور خاک اره است و همین هدف را دارد. از دو میله فلزی مستطیلی با شیارهایی در لبه‌ها تشکیل شده است که دو نوار راهنما که این میله‌ها را به هم متصل می‌کنند، قرار می‌گیرند.

بلوک مستطیلی محکم توسط پیچ متصل می شودبا یک انتهای میله های راهنما. این دستگاه امکان نصب قطعات کار را در یک قاب کشویی می دهد اندازه های متفاوت(در طول میله های راهنما).

قاب در یک گیره نیمکتی نصب می شود، پس از آن قطعه کار در آن گیره می شود، که سپس بایگانی می شود.

سوالات خودآزمایی

1. ویژگی ها، تکنیک ها و قوانین اتصال چیست؟
2. سوراخ های مثلثی چگونه بریده و نصب می شوند؟
3. از چه تجهیزاتی برای اره و اتصال استفاده می شود؟