دیدگاه های نظری اساسی

1. خصوصیات کلی فرآوری برش فلز

برش فلز (MMT) فرآیند بریدن یک لایه فلز به شکل براده از سطح قطعه کار با ابزار برش برای به دست آوردن شکل هندسی مورد نیاز، دقت ابعادی، موقعیت نسبی و زبری سطوح قطعه است. .

قسمت های خالی قطعات ریخته گری، آهنگری و مهر زنی و محصولات نورد هستند. هر دو فلز آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

لایه فلزی که در حین برش از قطعه کار برداشته می شود نامیده می شود کمک هزینه.

عنصر اصلی برش هر ابزار، گوه برش است (سختی و استحکام آن باید به طور قابل توجهی از سختی و استحکام مواد در حال پردازش بیشتر باشد و از خواص برش آن اطمینان حاصل کند). نیروی برشی برابر با نیروی مقاومت ماده در برابر برش به ابزار اعمال می شود و حرکت نسبت به قطعه کار با سرعت ν منتقل می شود. تحت تأثیر نیروی اعمال شده، گوه برش در قطعه کار بریده می شود و با از بین بردن مواد در حال پردازش، تراشه ها را از سطح قطعه کار برش می دهد. تراشه ها در نتیجه تغییر شکل فشاری الاستوپلاستیک شدید مواد تشکیل می شوند که منجر به تخریب آن در لبه برش و برش در منطقه حداکثر تنش های مماسی در زاویه φ می شود. مقدار φ به پارامترهای برش و خواص مواد در حال پردازش بستگی دارد. در جهت حرکت کاتر حدود 30 درجه است. ظاهرتراشه فرآیندهای تغییر شکل و تخریب مواد را که در حین برش اتفاق می افتد مشخص می کند. چهار نوع ممکن از تراشه های تشکیل شده وجود دارد: تراشه های پیوسته، مفصلی، عنصری و شکستگی (شکل 1، ب).

بسته به ابزار مورد استفاده، انواع زیر از برش فلز متمایز می شود: تراشکاری، تراشکاری، سوراخ کاری، ریمینگ، برشکاری، فرز و حباب چرخ دنده، سنگ زنی، سنگ زنی و غیره (شکل 2).

شکل 1 - نمودار شماتیک فرآیند برش:

الف - 1 - مواد در حال پردازش؛ 2 - براده ها؛ 3- تامین روان کننده ها و خنک کننده ها. 4- گوه برش؛ 5 - لبه برش φ - زاویه برشی، که موقعیت صفحه برشی معمولی (P) را نسبت به صفحه برش مشخص می کند. γ - زاویه چنگک اصلی گوه برش؛ Рz - نیروی برش؛ Рy - نیروی فشار نرمال ابزار بر روی مواد؛ h - عمق برش؛ Н - ضخامت منطقه تغییر شکل پلاستیکی (سخت شدن) فلز.

ب – انواع چیپس.

نظم OMR در نتیجه تعامل دستگاه سیستم - فیکسچر - ابزار - قطعه (AIDS) در نظر گرفته می شود.

ماشین های برش

انواع و مدل های بسیار متنوعی دارد ماشین آلات برش فلز. آنها در نوع فرآیندهای تکنولوژیکی انجام شده بر روی یک ماشین معین، نوع ابزار مورد استفاده، درجه تمیزی سطح ماشینکاری شده، ویژگی های طراحی، درجه اتوماسیون و تعداد مهمترین قسمت های کار دستگاه متفاوت هستند.

شکل 2 - طرح های روش های برش:

الف - چرخش؛ ب - حفاری؛ ج - آسیاب. g - برنامه ریزی; د - کشیدن؛ e - سنگ زنی. ز - سنگ زنی h - تکمیل فوق العاده؛ Dr – حرکت برش اصلی. Ds – حرکت خوراک؛ Ro - سطح پردازش شده؛ R - سطح برش؛ سطح تحت درمان با روپ. 1 - کاتر تراش. 2 - مته؛ 3 - کاتر 4 – کاتر پلنینگ; 5 - براچ؛ 6 – چرخ ساینده؛ 7 - محترم 8 - میله ها؛ 9 - سر

بسته به نوع پردازش و نوع ابزار برش، دستگاه ها مجهز به تراش، حفاری، فرز، سنگ زنی و غیره می باشند.

طبقه‌بندی ماشین‌های برش فلز بر اساس سیستم پیشنهادی موسسه تحقیقات تجربی ماشین‌های برش فلز (ENIMS) انجام می‌شود. طبق این سیستم تمامی ماشین ها به 9 گروه تقسیم می شوند. به هر ماشین یک عدد سه یا چهار رقمی اختصاص داده می شود. رقم اول عدد به معنی گروه ماشین است: 1 - تراش، 2 - حفاری و غیره. رقم دوم به معنی تنوع (نوع) ماشین هاست، مثلاً تراش های پیچ برش دارای رقم دوم 6، تراش های نیمه اتوماتیک و ماشین های اتوماتیک تک دوک دارای رقم دوم 1 و ... هستند. رقم های سوم و چهارم شماره دستگاه معمولاً ابعاد قطعه کار در حال پردازش یا ابعاد ابزار برش را نشان می دهد. برای تشخیص مدل ماشین جدید از مدل قبلی که قبلا تولید شده بود، یک حرف به عدد اضافه می شود. حرف بعد از رقم اول نشان دهنده مدرنیزه شدن دستگاه است (به عنوان مثال، تراش برش پیچ مدل 1A62، 1K62)، حرف بعد از همه اعداد نشان دهنده تغییر (اصلاح) مدل اصلی دستگاه است (1D62M - پیچ-). تراش برش، 3153M - آسیاب استوانه ای، 372B - آسیاب سطح اصلاح شده)

بیایید طراحی و هدف ماشین های تراش، فرز و حفاری را در نظر بگیریم

ماشین‌های تراش عمدتاً برای پردازش سطوح استوانه‌ای، مخروطی و شکل‌دار خارجی و داخلی، برش رزوه‌ها و پردازش سطوح انتهایی قطعات با استفاده از انواع کاتر، مته، کانترسینک، ریمر، شیر و قالب طراحی شده‌اند.

شکل 3 - تراش پیچ 1K62

شکل 3 یک ماشین تراش پیچ 1K62 را نشان می دهد. تخت 1، نصب شده بر روی پایه 2 جلو و 3 عقب، تمام اجزای اصلی دستگاه را حمل می کند. در سمت چپ قاب یک گیربکس با دوک وجود دارد که در قسمت جلویی آن یک دمپایی 6 در سمت راست نصب شده است قاب و بسته به طول قطعه در فاصله مورد نیاز از پایه محکم می شود. ابزار برش (برش) در نگهدارنده پشتیبانی 7 محکم می شود.

تغذیه طولی و عرضی کولیس با استفاده از مکانیسم های واقع در پیش بند 10 و دریافت چرخش از محور در حال اجرا 9 یا پیچ سرب 10 انجام می شود. اولی برای چرخش و دومی برای رزوه کاری استفاده می شود. مقدار تغذیه کولیس با تنظیم جعبه تغذیه 11 تنظیم می شود. در قسمت پایین قاب یک فرورفتگی 12 وجود دارد که در آن تراشه ها جمع شده و مایع خنک کننده تخلیه می شود.

ماشین های فرز برای آسیاب کردن سطوح نوارها، اهرم ها، پوشش ها، محفظه ها و براکت ها با پیکربندی ساده طراحی شده اند. خطوط پیکربندی پیچیده؛ سطوح اعضای بدن ماشین های فرز فرز افقی، فرز افقی، جهانی و ویژه هستند. نمودار یک ماشین فرز جهانی در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 - دستگاه فرز همه کاره: 1 - میز بالای سر. 2، 3 - سر فرز عمودی و افقی. 4 - کولیس; 5 - ایستاده؛ 6 - پایه

ماشین‌های حفاری برای انجام کارهای زیر طراحی شده‌اند: حفاری، ریمینگ، فروکش کردن و باز کردن سوراخ‌ها و همچنین برش رزوه‌های داخلی با شیرهای ماشین. ابزار داخل اسپیندل دستگاه قرار می گیرد و قطعه کار روی میز نصب می شود.

نمودار ماشین در شکل 5 نشان داده شده است.

حالت های برش ابزار برش

هر نوع OMR با یک حالت برش مشخص می شود که ترکیبی از عناصر اساسی زیر است: سرعت برش V، خوراک اسو عمق برش تی

سرعت برش Vمسافت طی شده توسط نقطه لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار در جهت حرکت اصلی در واحد زمان است. سرعت برش دارای ابعاد m/min یا m/sec است.

هنگام چرخش، سرعت برش برابر است (بر حسب متر بر دقیقه):

جایی که D zag - بزرگترین قطر سطح قطعه کار در حال ماشینکاری، میلی متر. n- سرعت چرخش قطعه کار در دقیقه

شکل 4 - دستگاه حفاری

1 - تخت؛ 2 – موتور الکتریکی 3 – گیربکس 4 – دستگیره های کنترل مکانیسم سرعت؛ 5 – دسته های کنترل مکانیزم جعبه خوراک؛ 6 – جعبه خوراک؛ 7 – دسته سوئیچ تغذیه مکانیکی؛ 8 - دستگیره برای شروع، توقف و معکوس کردن دوک. 9 – دوک نخ ریسی؛ 10 - جدول؛ 11 – دسته بالابر میز

با تشکیل پرونده اسمسیر نقطه لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار در جهت حرکت تغذیه در یک دور یا یک حرکت قطعه کار یا ابزار صدا بزنید.

بسته به روش پردازش تکنولوژیکی، خوراک دارای ابعاد زیر است:

میلی متر / دور - برای چرخش و سوراخ کاری؛

میلی متر / دور، میلی متر / دقیقه، میلی متر / دندان - برای فرز.

میلی متر / دو زمانه - برای سنگ زنی و صاف کردن.

با توجه به جهت حرکت، خوراک ها متمایز می شوند: طولی اس pr، عرضی اس p، عمودی اسدر، مایل اس n، دایره ای اس kr، مماس استی و غیره

عمق برش تی- ضخامت (در میلی متر) لایه فلزی که باید در یک پاس برداشته شود (فاصله بین سطوح فرآوری شده و پردازش شده، اندازه گیری شده در امتداد نرمال).

عناصر حالت برش با استفاده از مثال تراشکاری

در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 6 - عناصر حالت برش و هندسه لایه برش: Dzag - قطر قطعه کار در حال پردازش. د - قطر قطعه پس از پردازش؛ a و b - ضخامت و عرض لایه برش.

بسته به شرایط برش، براده های برداشته شده توسط ابزار برش در طول فرآیند O.M می توانند عنصری، تراشه، تخلیه یا شکستگی باشند. ماهیت تشکیل تراشه و تغییر شکل فلز معمولاً برای موارد خاص بسته به شرایط برش در نظر گرفته می شود. از جانب ترکیب شیمیاییو خواص فیزیکی و مکانیکی فلز در حال پردازش، حالت برش، هندسه قسمت برش ابزار، جهت گیری لبه های برش آن نسبت به بردار سرعت برش، روان کننده و سیال خنک کننده و غیره. از ویژگی های بارز پردازش تیغه می باشد. وجود لبه برش تیز با یک شکل هندسی خاص در ابزار پردازش شده، و برای پردازش ساینده - وجود دانه های برش با جهت گیری متفاوت از یک ابزار ساینده، که هر یک از آنها یک میکروکلین است.

یکی از معیارهای اصلی طبقه بندی، ویژگی طراحی ابزار برش است. انواع زیر را متمایز می کند:

کاتر: ابزاری از نوع تک لبه که امکان فلزکاری را با امکان حرکت تغذیه چند جهته فراهم می کند.

فرز برش: ابزاری که در آن پردازش با یک حرکت چرخشی با مسیری با شعاع ثابت و حرکت تغذیه ای که در جهت با محور چرخش منطبق نیست انجام می شود.

مته ها: ابزارهای برش محوری که برای ایجاد سوراخ در مواد یا افزایش قطر سوراخ های موجود استفاده می شود. ماشینکاری با مته توسط یک حرکت چرخشی انجام می شود که با یک حرکت تغذیه تکمیل می شود که جهت آن با محور چرخش منطبق است.

کانتر سینک: ابزاری از نوع محوری که با کمک آن اندازه و شکل سوراخ های موجود تنظیم می شود و قطر آنها نیز افزایش می یابد.

ریمرها: ابزاری محوری که برای تکمیل دیواره سوراخ ها (کاهش زبری آنها) استفاده می شود.

بدنه های متقابل: ابزارهای برش فلز که به عنوان محوری نیز طبقه بندی می شوند و برای پردازش قسمت های انتهایی یا استوانه ای سوراخ ها استفاده می شوند.

قالب: برای برش رزوه های خارجی روی قطعات کار استفاده می شود.

شیرها: همچنین برای برش نخ ها استفاده می شود - اما، بر خلاف قالب ها، نه روی قطعات کار استوانه ای، بلکه در داخل سوراخ ها.

تیغه های اره برقی: ابزاری از نوع چند تیغه ای به شکل نوار فلزی با دندانه های زیاد که ارتفاع آن یکسان است. شکل دهنده ها: برای چرخش چرخ دنده یا شکل دهی چرخ دنده های شفت استفاده می شود. چرخ دنده، جزئیات دیگر؛

شیکرها: سازی که نام آن از آن گرفته شده است کلمه انگلیسی"ریش تراش" (ترجمه شده به عنوان "تیغ"). برای تکمیل چرخ دنده ها در نظر گرفته شده است که با استفاده از روش "خراش دادن" انجام می شود.

ابزار ساینده: میله ها، چرخ ها، کریستال ها، دانه های درشت یا پودر مواد ساینده. ابزارهای موجود در این گروه برای تکمیل قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

مواد برای ساخت ابزارهای برش

مواد مورد استفاده در ساخت ابزارهای برش فلز از نظر استحکام، سختی، مقاومت در برابر حرارت (مقاومت قرمز) و مقاومت در برابر سایش در معرض تقاضای بالایی هستند.

فولادهای ابزار کربن و آلیاژی، فولادهای پرسرعت، آلیاژهای سخت فلز-سرامیک و مواد معدنی-سرامیک به عنوان مواد برش استفاده می شوند. گروه ویژه ای متشکل از الماس های صنعتی و مواد فوق سخت مصنوعی مانند CBN است.

شکل 7 - ابزار برش فلز: 1 - ثنایا; 2 - مته; 3 - سینک ظرفشویی; 4 - مقابله ; 5 - تحولات; 6 - می میرد; 7 - برس; 8 - آسیاب; 9 - ضربه بزنید. 10 - صفحات کاربید; 11 - Dolbyaki; 12 - شانه; 13 - اره های قطعه بندی

مهمترین ویژگی مواد ابزار مقاومت در برابر حرارت (مقاومت قرمز) است - توانایی حفظ خواص برش (سختی، مقاومت در برابر سایش) در دماهای بالا. مقاومت حرارتی اساساً حداکثر دمایی است که یک برش تا آن زمان خاصیت برشی خود را حفظ می کند. هرچه مقاومت حرارتی قسمت برش ابزار بیشتر باشد، سرعت برش بالاتر با دوام بدون تغییر امکان پذیر است. دوام زمان (بر حسب دقیقه) کار مداوم یک ابزار بین دو تیز کردن مجدد است.

عناصر و پارامترهای هندسی یک ابزار تراشکاریهر ابزار برشی از دو قسمت تشکیل شده است: I- قسمت برش. II - قسمت چفت و بست (شکل 8).

شکل 8 - عناصر یک ابزار تراشکاری

1-سطح جلویی که تراشه ها در امتداد آن جریان دارند. 2- سطح عقب اصلی در مجاورت تیغه اصلی؛ 3-تیغه برش اصلی؛ 4-راس ثنایا; 5- سطح عقب کمکی در مجاورت تیغه کمکی. 6-تیغه برش کمکی.

شکل 9 - پارامترهای هندسیبرش بخشی از ابزار چرخش مستقیم

زوایای یک ابزار چرخشی (شکل 9) γ - زاویه چنگک - زاویه بین لبه جلو و صفحه اصلی.

α - زاویه اصلی عقب - زاویه بین لبه اصلی عقب و صفحه برش.

λ - زاویه شیب لبه برش اصلی - زاویه بین لبه برش اصلی و صفحه اصلی.

φ - زاویه صافکاری اصلی - زاویه بین پیش بینی لبه برش اصلی بر روی صفحه اصلی و جهت حرکت تغذیه.

φ1 - زاویه برش کمکی - زاویه بین پیش بینی لبه برش کمکی روی صفحه اصلی و جهت مخالف حرکت تغذیه.

زوایایی نیز از موارد ذکر شده به دست آمده است:

زاویه برش δ=90°-γ.

زاویه تیز کردن β=90°-(γ+α);

زاویه در نوک کاتر ε=180°-(φ+φ1) و غیره.

زاویه فاصله α برای کاهش اصطکاک بین قسمت برش و سطح برش ساخته شده است. زاویه α عقب در عمل در 6 - 12 درجه تجویز می شود.

گوشه جلو γ - زاویه بین سطح جلوی کاتر و صفحه عمود بر هواپیما برش. هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد، نفوذ برش به فلز آسان تر خواهد بود، تغییر شکل لایه برش کمتر، نیروی برش و مصرف انرژی کمتری خواهد داشت. اما افزایش زاویه جلو منجر به ضعیف شدن تیغه برش و کاهش استحکام آن در عمل از منفی 5 به 15 درجه می شود.

زاویه هدایت تاثیر بسزایی در تمیزی سطح ماشینکاری شده و مدت زمان کاتر قبل از کدر شدن آن دارد. با کاهش زاویه φ، تغییر شکل قطعه کار و فشار دادن کاتر از قطعه کار افزایش می‌یابد، ارتعاشات ظاهر می‌شود و کیفیت سطح ماشین‌کاری شده بدتر می‌شود. زاویه φ معمولاً در محدوده 30 تا 90 درجه تجویز می شود.

سیالات برش فعال با انتخاب صحیح و همچنین با روش بهینه تامین، دوام ابزار برش را افزایش می دهد، سرعت برش مجاز را افزایش می دهد، کیفیت لایه سطحی را بهبود می بخشد و زبری را افزایش می دهد. سطوح ماشینکاری شده کاهش می یابد، به ویژه قطعات ساخته شده از فولادها و آلیاژهای چسبناک، مقاوم در برابر حرارت و نسوز که برش سخت است. نوسانات اجباری (ارتعاشات) سیستم ایدز و همچنین خود نوسانی عناصر این سیستم، نتایج OMR را بدتر می کند. نوسانات هر دو نوع را می توان با تأثیرگذاری بر عوامل ایجاد کننده آنها کاهش داد - متناوب بودن فرآیند برش، عدم تعادل قطعات در حال چرخش، نقص در چرخ دنده های ماشین، سفتی ناکافی و تغییر شکل قطعه کار و غیره.

اطلاعات کلی در مورد اتصالات

لوله کشی صنعتی است که شامل توانایی پردازش فلز در حالت سرد با استفاده از ابزارهای دستی (چکش، اسکنه، سوهان، اره برقی و غیره) است. هدف از قفل سازی تولید دستی قطعات مختلف، انجام کارهای تعمیر و نصب می باشد.

هنگام انجام کارهای لوله کشی، عملیات به انواع زیر تقسیم می شود: مقدماتی (مربوط به آماده سازی برای کار)، فنی اساسی (مربوط به پردازش، مونتاژ یا تعمیر)، کمکی (برچیدن و نصب).

عملیات آماده سازی عبارتند از: آشنایی با مستندات فنی و فناوری، انتخاب مواد مناسب، آماده سازی محل کار و ابزار لازم برای انجام عملیات.

عملیات اصلی عبارتند از: برش قطعه کار، برش، اره کردن، سوراخ کردن، ریم کردن، رزوه کشی، خراش دادن، آسیاب کردن، ساییدن و پرداخت.

عملیات کمکی عبارتند از: علامت گذاری، پانچ کردن، اندازه گیری، محکم کردن قطعه کار در یک فیکسچر یا رومیزی، صاف کردن، خم کردن مواد، پرچ کردن، سایه زدن، لحیم کاری، چسباندن، قلع کاری، جوشکاری، پلاستیک و عملیات حرارتی.

2.1. ایستگاه کاری مکانیک

در محل کار، مکانیک عملیات مربوط به حرفه خود را انجام می دهد. محل کار مجهز به تجهیزات لازم برای انجام کارهای لوله کشی می باشد.

محل کار مکانیک در یک فضای بسته معمولا دائمی است. محل کار در فضای باز بسته به محیط تولید و شرایط آب و هوایی قابل جابجایی است.

در محل کار مکانیک باید یک میز کار مجهز به دستگاه های مناسب، در درجه اول یک جانشین نیمکت وجود داشته باشد. مکانیک بیشتر عملیات ها را روی نیمکت مجهز به مجموعه ای از وسایل و ابزار انجام می دهد. نمایی تقریبی از محل کار در شکل 10 نشان داده شده است.

2.2. ابزار قفل ساز، لوازم جانبی

ابزار لوله کشی عبارتند از: اسکنه، ضربدر، شیار، پانچ، چکش نیمکتی، دریفت، منگنه، فایل، فایل سوزنی، آچار تخت، آچار جهانی، آچار سوکت، آچار سر، آچار اهرمی برای لوله، قلاب برای لوله، آچار لوله زنجیری، انواع مختلفانبردست، انبردست، انبر دماغه گرد، دریل دستی و دریل نیمکتی، دریل، ریمر، شیر فلزی، قالب، گیره دستی فلزکاری، پیچ گوشتی، گیره، دستگیره، صفحه برای خم کردن لوله، برش لوله، قیچی دستی برای ورق فلز، سنبه با تیغه برای برش مواد، آچارها و سنبه های قالب، خراش ها و ابزارهای علامت گذاری تزئینی، صفحه لپ و لپ، آهن لحیم کاری، مشعل دمنده، چکش پنوماتیک، کشنده بلبرینگ، صفحه علامت گذاری، ابزار علامت گذاری و گیره های پیچ. شکل 11 برخی از انواع ابزار فلزکاری را نشان می دهد.

شکل 10 - محل کار مکانیک

2.3. ابزار اندازه گیری جهانی

ابزارهای اندازه گیری جهانی برای کنترل ابعاد مورد استفاده در لوله کشی شامل یک خط کش اندازه گیری فلزی تاشو یا متر نوار فلزی، یک کولیس جهانی، یک میکرومتر، یک کولیس معمولی برای اندازه گیری های خارجی، یک گیج داخلی معمولی برای اندازه گیری قطر، یک عمق سنج ساده ورنیه، یک دستگاه اندازه گیری جهانی است. نقاله، مربع 90 درجه و همچنین قطب نما (شکل 12 را ببینید)

2.4. علامت گذاری

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط و نقاط به قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش است. خطوط و نقاط مرزهای پردازش را نشان می دهند.

دو نوع علامت گذاری وجود دارد: مسطح و فضایی. هنگامی که خطوط و نقاط روی یک صفحه ترسیم می شوند، علامت گذاری مسطح نامیده می شود، فضایی - زمانی خطوط علامت گذاریو نقاط به بدنه هندسی با هر پیکربندی اعمال می شوند.

شکل 11 - برخی از انواع ابزار لوله کشی

ابزارهای علامت گذاری عبارتند از: خط نویس (با یک نقطه، با یک حلقه، دو طرفه با انتهای منحنی)، نشانگر (چند نوع)، قطب نما علامت گذاری، پانچ (معمولی، خودکار برای شابلون، برای دایره)، کولیس با سنبه مخروطی، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر با منشور.

دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت ساز با خط نویس، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، دستگاه مرکز، سر تقسیم کننده و دستگیره جهانی علامت گذاری، صفحه مغناطیسی دوار. گیره های دوبل، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ.

ابزارهای اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از: خط کش با تقسیم، ضخامت سنج، ضخامت سنج با مقیاس متحرک، کولیس، مربع، نقاله، کولیس، تراز، خط کش کنترل سطوح، حسگر و کاشی های استاندارد. .

ابزارهای ویژه ساده برای کنترل ابعادی که در لوله کشی استفاده می شود شامل یک خط کش زاویه ای با یک اریب دو طرفه، یک خط کش مستطیلی، یک قالب رزوه ای و یک سنج حسگر می باشد.

2.5. برش، برش، برش و پروفیل کردن قطعات از مواد ورق

ماده ای که قرار است برش داده شود (صفحه قلع، آهن نواری، نوار فولادی، پروفیل، میله) باید روی صفحه فولادی یا سندان قرار گیرد تا تمام سطح آن در مجاورت سطح صفحه یا سندان قرار گیرد. ماده ای که قطعه کار باید از آن بریده شود را می توان در یک گیره محکم کرد. اگر فلز بلندتر از صفحه یا سندان باشد، انتهای آویزان آن باید توسط تکیه گاه های مناسب حمایت شود.

یک ورق یا تکه قلع که طرح کلی عنصر روی آن مشخص شده است، برای برش قلع روی صفحه فولادی قرار می گیرد. نوک اسکنه در فاصله 1-2 میلی متر از خط مشخص شده قرار می گیرد. با ضربه چکش به اسکنه قلع بریده می شود. با حرکت اسکنه در امتداد کانتور و زدن همزمان با چکش، عنصر شکل را در امتداد کانتور برش داده و از ورق قلع جدا می کنند.

2.6. دستی و صاف کردن مکانیکیو خمش فلز

برای صاف کردن فلز شکل، ورق و نوار از انواع چکش، صفحه، سندان، رول (برای صاف کردن قلع)، پرس های پیچ دستی، پرس های هیدرولیک، دستگاه های رول و دروازه استفاده می شود.

خم کردن فلز بسته به ضخامت، پیکربندی یا قطر آن با چکش و با استفاده از انبر فلزی یا انبر آهنگری روی صفحه صاف کننده، در قاب یا در قالب یا سندان انجام می شود. همچنین می توانید فلز را در وسایل خمشی مختلف، ماشین های خم کن، قالب های پرس بریک و سایر تجهیزات خم کنید.

انعطاف پذیر عملیاتی است که به فلز یک پیکربندی خاص بدون تغییر سطح مقطع آن داده و فلز را با برش پردازش می کند. خمکاری سرد یا گرم به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه ها و ماشین آلات انجام می شود. خم شدن را می توان در یک معاون یا روی سندان انجام داد. خم کردن فلز و دادن شکل خاص به آن را می توان با استفاده از قالب ها، قالب های هسته، قالب های خمشی و فیکسچر تسهیل کرد.

2.7. برش و اره به صورت دستی و مکانیکی

برش عبارت است از تقسیم یک ماده (شیء) به دو قسمت مجزا با استفاده از قیچی دستی، اسکنه یا قیچی مکانیکی مخصوص.

اره کردن عمل جداسازی یک ماده (شیء) با استفاده از اره برقی دستی یا مکانیکی یا اره مدور است.

ساده ترین ابزار برای برش فلز قیچی دستی معمولی است.

اره دستی از یک قاب ثابت یا قابل تنظیم، یک دسته و یک تیغه اره برقی تشکیل شده است. بوم با استفاده از دو پین فولادی، یک پیچ و یک مهره بال در قاب محکم می شود. یک پیچ با مهره برای کشش بوم در قاب کار می کند

تیغه اره دستی یک نوار فولادی نازک و سخت شده به ضخامت 0.6 تا 0.8 میلی متر، عرض 12 تا 15 میلی متر و طول 250 تا 300 میلی متر است که دارای دندانه های بریده شده در امتداد یک یا هر دو لبه است. تیغه اره برقی دارای ضخامت 1.2-2.5 میلی متر، عرض 25-45 میلی متر و طول 350-600 میلی متر است.

2.8. بایگانی دستی و مکانیکی

بایگانی فرآیند حذف سهام با استفاده از فایل‌ها، فایل‌های سوزنی یا سوهان است. این بر اساس حذف دستی یا مکانیکی یک لایه نازک از مواد از سطح تحت درمان است. تشکیل پرونده یکی از اصلی ترین و رایج ترین عملیات است. به دست آوردن ابعاد نهایی و زبری سطح مورد نیاز محصول را ممکن می سازد.

سوهان را می توان با فایل، سوهان سوزنی یا سوهان انجام داد. فایل ها به انواع زیر تقسیم می شوند: فایل های فلزکاری همه منظوره، قفل ساز برای کارهای خاص، ماشین برای تیز کردن ابزار و برای کنترل سختی.

2.9. حفاری و ریمینگ. ماشین آلات حفاری

حفاری عبارت است از ایجاد یک سوراخ گرد در یک محصول یا ماده با استفاده از ابزار برش مخصوص - مته که در حین حفاری به طور همزمان دارای یک حرکت چرخشی و انتقالی در امتداد محور سوراخ در حال حفاری است. حفاری عمدتاً هنگام ایجاد سوراخ در قطعاتی که در هنگام مونتاژ به هم متصل می شوند استفاده می شود.

هنگام کار بر روی دستگاه حفاری، مته حرکت چرخشی و انتقالی را انجام می دهد. در این حالت قطعه کار بی حرکت است. بسته به درجه دقت مورد نیاز، انواع پردازش زیر مورد استفاده قرار می گیرد: حفاری، ریمینگ، ضد غرق کردن، ریمینگ، حفاری، ضد غرق شدن، مرکز.

شکل 13 - مته: a – مارپیچ; ب – پر

با توجه به طراحی قسمت برش، مته ها به مته های پر، با فلوت های مستقیم، مته های مارپیچی با شیارهای مارپیچ، برای سوراخکاری عمیق، مرکز و ویژه تقسیم می شوند.

متقابل افزایش قطر سوراخی است که قبلاً حفر شده یا ایجاد سطوح اضافی. برای این عمل از کانتر سینک هایی استفاده می شود که قسمت برش آن دارای سطحی استوانه ای، مخروطی، انتهایی یا شکل است.

هدف از فروکش کردن، ایجاد نشیمنگاه های کافی در سوراخ ها برای سر پرچ ها، پیچ ها یا پیچ ها یا تراز کردن سطوح انتهایی است.

ریمر یک ابزار برش چند لبه است که برای تکمیل سوراخ ها برای ایجاد سوراخی با درجه دقت بالا و زبری سطح کم استفاده می شود.

Reaming اندازه سوراخ نهایی مورد نیاز نقشه را می دهد

2.10. ابزار نخ و ضربه زدن

رزوه زنی عبارت است از تشکیل یک سطح مارپیچ بر روی سطوح بیرونی یا داخلی استوانه ای یا مخروطی یک قطعه.

برش سطح مارپیچ روی پیچ ها، شفت ها و سایر سطوح خارجی قطعات می تواند به صورت دستی یا ماشینی انجام شود. ابزارهای دستی عبارتند از: قالب های گرد و پیوسته و قالب های صفحه چهار و شش ضلعی، قالب های برش رزوه روی لوله ها. نگهدارنده قالب و گیره برای محکم کردن قالب ها استفاده می شود. قالب گرد برای برش نخ ماشینی نیز استفاده می شود.

برش دادن نخ خارجیدستگاه را می توان بر روی ماشین های تراش با رزوه، قالب ها، سرهای رزوه برش با قالب های شعاعی، مماسی و گرد، سرهای گردابی و همچنین بر روی ماشین های حفاری با سر رزوه برش تولید کرد. ماشین های فرزکاترهای رزوه برش و روی دستگاه های رزوه زنی با چرخ های تک رشته ای و چند رشته ای.

دستیابی به سطح رزوه ای خارجی را می توان با غلتاندن آن با قالب های مسطح یا غلتک های گرد بر روی دستگاه های نورد رزوه به دست آورد. استفاده از سرهای نورد نخ با تغذیه محوری به شما این امکان را می دهد که رزوه های خارجی را روی تجهیزات حفاری و تراشکاری بچرخانید.

رزوه زنی در سوراخ ها با استفاده از شیرآلات به صورت دستی و ماشینی انجام می شود. شیرهای استوانه ای و مخروطی شکل وجود دارد. شیرهای دستی به صورت تک، دو ست و سه ست عرضه می شوند. معمولاً آنها از مجموعه ای متشکل از سه ضربه استفاده می کنند: یک ضربه خشن که با یک خط تیره یا عدد 1 نشان داده شده است. وسط، با دو خط تیره یا عدد 2 نشان داده شده است. و تکمیل، با سه خط تیره یا عدد 3 نشان داده شده است

2.11. پرچ کاری و ابزار پرچین

پرچ کردن عملیات به دست آوردن اتصال دائمی مواد با استفاده از میله هایی به نام پرچ است. در سوراخ مواد در حال اتصال یک پرچ که با یک سر ختم می شود نصب می شود. قسمتی از پرچ که از سوراخ بیرون زده است در حالت سرد یا گرم پرچ می شود و سر دوم را تشکیل می دهد.

اتصالات پرچ استفاده می شود:

در سازه هایی که تحت بارهای ارتعاشی و ضربه ای کار می کنند، با الزامات بالا برای قابلیت اطمینان اتصال، زمانی که جوشکاری این اتصالات از نظر فنی دشوار یا غیرممکن است.

هنگامی که حرارت دادن اتصالات در حین جوشکاری به دلیل احتمال تاب برداشتن، تغییرات حرارتی در فلزات و تنش های داخلی قابل توجه غیر قابل قبول است.

در موارد اتصال فلزات و مواد مختلف که جوشکاری برای آنها قابل اجرا نیست.

انجام بخش عملی کار

کار با اره برقی برای فلز. بخشی از میله را به اندازه مشخص شده برش دهید.

حفاری و ضربه زدن. با استفاده از دستگاه دریل عمودی قطعه کار را سوراخ کرده و با دست نخ ها را برش دهید.

قطعه کار را با توجه به الگو علامت گذاری کنید و در امتداد کانتور فایل کنید.

1. مشخصات کلی برش فلز

مبانی فیزیکی و مکانیکی فرآوری مصالح ساختاری با برش. طبقه بندی حرکات در ماشین آلات برش فلز. حالت برش. هندسه ابزار برش. تولید گرما در طول برش، سایش و عمر ابزار.

2. مواد ابزاری مدرن

الزامات برای مواد ابزاری. مواد ابزار مدرن: فولادها، آلیاژهای سخت، مواد فوق سخت و سرامیکی، مواد ساینده و الماس.

3. پردازش قطعات کار در دستگاه های برش فلز

اطلاعات کلی در مورد ماشین آلات برش فلز، طبقه بندی آنها، سیستم تعیین داخلی برای ماشین ابزار.

پردازش قطعات کار بر روی ماشین تراش. انواع ماشین تراش، ابزار و تجهیزات برش، طرح های پردازش.

پردازش قطعات کار بر روی ماشین های حفاری و حفاری، انواع ماشین ها، ابزار و دستگاه ها، طرح های پردازش.

پردازش قطعات کار بر روی ماشین های فرز، انواع ماشین های فرز، انواع برش ها و تجهیزات تکنولوژیکی، طرح های پردازش قطعه کار.

فرآوری قطعات کار در ماشین آلات پلانینگ، شکاف و برچینگ. انواع ماشین آلات، ابزار برش و طرح های پردازش قطعه کار.

پردازش قطعات کار بر روی ماشین های سنگ زنی، طرح های سنگ زنی اولیه، ابزار ساینده.

تکمیل پردازش با برش.

4. مشخصات روشهای الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی فرآوری مواد

ماهیت و مزایای روش های الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی پردازش مواد.

سوالات آزمون OMR

1. یک طبقه بندی از حرکات در ماشین های برش فلز ارائه دهید.

2. پارامترهای حالت برش را نام ببرید.

3. هندسه ابزار برش را با استفاده از مثال برش تراش شرح دهید.

4. مفاهیم سایش و عمر ابزار را بیان کنید. دوام عمدتاً به چه چیزی بستگی دارد؟

5. الزامات مواد ابزار چیست؟ چه گروه هایی از مواد ساز مدرن را می شناسید؟

6. ارائه نمودار از انواع اصلی برش فلز، نشان دهنده سطح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده، حرکت اصلی برش و تغذیه.

7-عملیات اصلی فرآوری قطعات کار بر روی ماشین تراش را نام ببرید.

8-عملیات اصلی فرآوری قطعات کار بر روی ماشین های حفاری را نام ببرید. برای ایجاد سوراخ از چه ابزاری استفاده می شود؟

9-عملیات اصلی فرآوری قطعات کار در ماشین های فرز را نام ببرید.

10. روش برنامه ریزی را شرح دهید.

11. پردازش قطعات کار در ماشین های سنگ زنی را شرح دهید، طرح های اصلی سنگ زنی را ارائه دهید.

12. ابزار ساینده چیست؟

13. ماهیت روش های الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی فرآوری مواد چیست؟ چه مزایایی نسبت به ماشین کاری دارند؟

سوالات تستی لوله کشی

1. چه نوع کار در انواع مختلف تولید استفاده می شود؟

2. برای مغازه های قفل سازی چه تجهیزاتی لازم است؟

3. علامت گذاری مسطح به چه چیزی گفته می شود؟

4. وسایل و ابزارهای مورد استفاده برای علامت گذاری را نام ببرید.

5. برای تهیه نشانه گذاری سطح از چه موادی استفاده می شود؟

6. برش فلز چیست؟

7. هدف و کاربرد نیمکت؟

8. هنگام برش از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

9. چه کنترل هایی در هنگام ورود به سیستم استفاده می شود؟

10. هدف و کاربرد صاف کردن و صاف کردن.

11. برای صاف کردن و صاف کردن از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

12. خمش فلز چیست؟

13. برای خم کردن از چه تجهیزات، ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

14. در هنگام خمش از چه روش ها و کنترل هایی استفاده می شود؟

15. هدف و کاربرد برش.

16. هنگام برش فلز از چه تجهیزات، وسایل و ابزارهایی استفاده می شود؟

17. بایگانی چیست؟

18. کمک هزینه تشکیل پرونده و اندازه آن چیست؟

19. هدف و طبقه بندی ابزار و وسایل مورد استفاده برای بایگانی.

20. ماشین های بایگانی، ساختار آنها.

21. حفاری به چه چیزی گفته می شود؟

22. هدف و کاربرد: حفاری، ریمینگ.

23. مته از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

24. حالت برش هنگام سوراخکاری شامل چه مواردی می شود؟

25. در حین عملیات حفاری از چه ابزارهای کنترل و اندازه گیری استفاده می شود؟

26. هدف و کاربرد عملیات برش با نخ.

27. انواع نخ ها، نامگذاری آنها.

28. قطر رزوه های داخلی و خارجی چگونه انتخاب می شود؟

29. هنگام برش نخ ها از چه ابزار کنترل و اندازه گیری استفاده می شود؟

30. هدف، کاربرد و انواع پرچ ها.

بسته به شکل و اندازه مواد قطعه کار یا قطعات، برش در حین پردازش دستی فلز با استفاده از ابزارهای دستی یا مکانیزه - انبر دماغه سوزنی، قیچی دستی و برقی، اره برقی دستی و پنوماتیکی، برش لوله انجام می شود.

ماهیت عمل برش فلز با انبر سوزنی (نیپر) و قیچی جداسازی سیم، ورق یا نوار فلزیتحت فشار دو گوه که به سمت یکدیگر حرکت می کنند به قطعات تبدیل شود ( چاقوهای برش).

لبه های برش انبر سوزنی در تمام طول خود به طور همزمان بسته می شوند. با قیچی، همگرایی تیغه ها به تدریج از یک لبه به لبه دیگر اتفاق می افتد. لبه های برش آنها نیست. بسته و حرکت یکی نسبت به دیگری. هر دو انبر سوزنی و قیچی یک اتصال لولایی از دو اهرم هستند که در آن بازوهای بلند به عنوان دسته و دسته های کوتاه به عنوان چاقو برش عمل می کنند.

انبرهای سوزنی (نیپر) عمدتاً برای برش سیم استفاده می شود. زاویه تیز کردن لبه های برش انبر سوزنی ممکن است بسته به سختی ماده بریده شده متفاوت باشد. برای بسیاری از انبرهای بینی سوزنی 55-60 درجه است

قیچی دستی (13) برای برش ورق های فولادی به ضخامت 0.5-1.0 میلی متر و فلزات غیر آهنی تا ضخامت 1.5 میلی متر استفاده می شود.

بسته به طراحی چاقوهای برش، قیچی ها به شرح زیر تقسیم می شوند: مستقیم (13، a) - با چاقوهای برش مستقیم، که عمدتا برای برش فلز در یک خط مستقیم یا در امتداد یک دایره با شعاع بزرگ در نظر گرفته شده است. منحنی (13، b) - با چاقوهای منحنی؛ انگشت (13، ج) - با چاقوهای برش باریک برای برش سوراخ ها و سطوح با شعاع های کوچک در ورق فلز.

با توجه به محل قرارگیری چاقوهای برش، قیچی ها به راست و چپ تقسیم می شوند. برای قیچی راست، اریب لبه برش چاقوی پایینی در سمت راست، برای قیچی چپ، در سمت چپ است.

قیچی صندلی (13 گرم) از نظر اندازه بزرگتر با قیچی دستی معمولی متفاوت است و برای برش ورق فلز تا ضخامت 2 میلی متر استفاده می شود.

قیچی اهرمی (13، d) برای برش ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر (فلزات غیر آهنی - تا 6 میلی متر) استفاده می شود. چاقوی لولایی بالا 3 توسط اهرم 2 هدایت می شود. چاقوی پایینی به طور ثابت ثابت است.

برای مکانیزاسیون سنگین و فرآیند کار فشردههمانطور که قبلا ذکر شد هنگام برش ورق فلز از قیچی برقی استفاده می شود.

قیچی برقی S-424 (14) از یک موتور الکتریکی 4، یک گیربکس 1 با یک اکسنتریک 5 و یک دسته 3 تشکیل شده است. حرکت رفت و برگشتی از اکسنتریک به چاقوی فوقانی # منتقل می شود. چاقوی پایینی 7 به براکت 6 ثابت شده است.

اره برقی دستی () برای برش ورق های نسبتاً ضخیم فلز و محصولات گرد یا پروفیلی استفاده می شود. همچنین می توان از اره برقی برای برش خطوط، شیارها، برش و برش قطعات کار در امتداد کانتور و کارهای دیگر استفاده کرد. این شامل یک پیچ قاب / کششی با یک مهره بال 2، یک دسته از تیغه اره برقی 4 است که در شکاف های سر 3 قرار می گیرد و با پین های 5 محکم می شود.

قاب های اره برقی از دو نوع ساخته می شوند: جامد (برای تیغه اره با یک طول خاص) و کشویی (قابل ثابت شدن). تیغه های اره برقیطول های مختلف).

تیغه اره برقی (قسمت برش اره برقی) یک صفحه فولادی نازک و باریک است که دندانه هایی روی یکی از دنده ها دارد. از ابزار یا فولاد پرسرعت ساخته شده است. طول رایج ترین تیغه های اره برقی 250-300 میلی متر است. هر دندان تیغه ای به شکل گوه (کاتر) است. روی آن، مانند کاتر، زاویه عقب a، زاویه تیز کردن p، زاویه چنگک y و زاویه برش 6==a + p (15، b) وجود دارد: هنگام بریدگی دندان ها، در نظر بگیرید که تراشه های حاصل باید بین دندان ها قبل از خروج از برش قرار داده شوند. بسته به سختی مواد برش، زوایای دندانه تیغه می تواند: 7 = 0-12 درجه، (3 = 43 - 60 درجه و a = 35-4O0 باشد.

برای برش مواد سخت تر، زاویه تیز کردن (3) بزرگتر می شود، برای موارد نرم - کوچکتر. ” (15، اینچ)، یا “در امتداد تیغه” () این کار از گیر کردن تیغه جلوگیری می‌کند و کار را آسان‌تر می‌کند.

بهره وری نیروی کار بالاتر هنگام استفاده از اره برقی پنوماتیکی به دست می آید.

برش دادن لوله های فولادیقطرهای نسبتاً بزرگ یک عملیات کار فشرده است، بنابراین از لوله برش های مخصوص برای انجام آن استفاده می شود.

کاتر لوله (16) از یک براکت / دو غلتک ثابت 2، یک غلتک متحرک (کاتر) 3 و یک دسته 4 تشکیل شده است. غلتک متحرک را حرکت دهید تا با سطح لوله تماس پیدا کند سپس با چرخاندن دستگیره در اطراف لوله برش و به تدریج غلتک متحرک را با یک دستگیره فشار دهید.

در حین کار فلزکاری و تهیه، فلز در مواردی برش داده می شود که لازم است قسمتی با اندازه معین یا شکل معین از قطعه کار فولاد مقطعی، شکل یا لوله جدا شود. تفاوت این عمل با برش در این است که نه با ضربه، بلکه توسط نیروهای فشاری انجام می شود و پارگی های مجاور قطعات اصلی و جدا شده فلز دارای صفحات مستقیم و بدون اریب هستند. نوار، گرد، زاویه یا فولادهای دیگر به صورت گیره بریده می شوند و لوله ها با استفاده از گیره بریده می شوند. اره های دستی.

برش فلز با اره آهنی دستی و مکانیزه انجام می شود.

اره‌های دستی به صورت کشویی با دسته افقی یا شیبدار استفاده می‌شوند. اره های اره برقی با دسته افقی از یک قاب سمت چپ 3 و یک قاب سمت راست 5، یک قاب 4 و یک دسته 7 تشکیل شده است. تیغه اره برقی در شکاف های پیچ سر/کشش و سر 6 ساقه قرار می گیرد. آنها را محکم با پین محکم می کنند و با انگشت شست 2 سفت می کنند. اره برقی را می توان به طول های مختلف با توجه به طول تیغه اره برقی حرکت داد.

برای اره‌های دستی از تیغه‌های اره به طول 300 میلی‌متر، عرض 15 میلی‌متر و ضخامت 0.8 میلی‌متر استفاده می‌شود. زاویه تیز کردن دندانه تیغه اره برقی 60 درجه است. قسمت پایینی تیغه های دندانه دار سفت شده و قسمت بالایی سفت نشده باقی می ماند که باعث کاهش شکستگی تیغه های اره برقی در حین کار می شود.

هنگام برش فلزات با سختی نابرابر، از تیغه های اره برقی با دندانه هایی در اندازه های مختلف استفاده می شود. برای برش فلزات نرم، از تیغه هایی با 16 دندان در طول تیغه 25 میلی متر، برای فلزات سخت تر (فولاد ابزار زینتی یا خوب آنیل شده) - با 19 دندان، برای فلزات سخت (چدن، فولاد ابزار) - با 22 دندان - با دو عدد استفاده می شود. دندان ها به طول 25 میلی متر برای برش نوار نازک و فولاد با زاویه کوچک، از تیغه هایی با 22 دندان در هر 22 میلی متر طول تیغه استفاده می شود، به طوری که حداقل دو یا سه دندانه در ضخامت فلز قرار می گیرند. با یک دندان بزرگتر، تیغه ها می شکند.

تیغه ها با دندانه های جلو به اره آهنربایی وارد می شوند. تیغه برش نباید خیلی محکم کشیده شود، در غیر این صورت در حین کار می شکند.

هنگام کار، اره برقی با دو دست نگه داشته می شود: با دست راست، توسط دسته و با سمت چپ، انتهای دوم اره برقی حمایت می شود و حرکت رفت و برگشتی انجام می شود. موقعیت اره برقی در هنگام کار باید به حالت افقی نزدیکتر باشد تا فشار کارگر در دو سر اره آهنی یکنواخت تر باشد.

هنگام برش، فلز در یک گیره محکم می شود و لوله ها در یک گیره محکم می شوند تا خط برش نزدیک به فک های گیره یا به گیره قرار گیرد. با این بست، مواد در هنگام برش لرزش نمی کند، تیغه اره برقی شکسته نمی شود و خط برش صاف است. هنگام برش مواد عریض، اره برقی به صورت افقی نگه داشته می شود و هنگام برش لوله های فولادی نواری یا شکل دار، کمی مایل نگه داشته می شود. حرکت رو به جلو اره برقی با فشار و حرکت معکوس (بیکار) بدون فشار انجام می شود. نیروی فشار به سختی فلز بستگی دارد.

هنگام برش فولاد شکل و نوار، تیغه را خیلی محکم فشار ندهید تا از گیر کردن و شکستن آن جلوگیری کنید. در پایان برش، باید انتهای آزاد مواد را نگه دارید و برش را کامل کنید. در غیر این صورت، مواد ممکن است شکسته، نیشگون گرفتن و شکستن بوم. انتهای مواد ناهموار خواهد بود.

برای افزایش بهره وری نیروی کار و سازماندهی مناسب محل کار، باید: از قبل تعداد مورد نیاز تیغه های اره برقی را آماده کنید. کل دسته فلزی را که قرار است برش دهید از قبل علامت بزنید و آن را روی میز کار در سمت چپ معاون قرار دهید. موادی که قرار است برش داده شود را با توجه به اندازه در محل مشخصی روی میز کار قرار دهید.

هنگام کار با اره برقی، باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید: دسته را محکم به ساقه ببندید تا در حین کار کنده نشود و نوک ساق به دست شما آسیب نرساند. فلزی که برش داده می شود باید در یک گیره محکم محکم شود تا هنگام برش با اره برقی از بین نرود و به پای کارگر آسیبی نرسد. خاک اره را از روی میز کار با برس پاک کنید.

یک اره برقی مکانیزه دستی نسبت به یک اره معمولی کارآمدتر است. یک موتور الکتریکی در محفظه 6 اره برقی نصب شده است که بر روی شفت آن یک درام با شیار مارپیچ نصب شده است. یک پین در شیار درام قرار می گیرد. هنگامی که شفت موتور الکتریکی و درام می چرخند، لغزنده و تیغه اره برقی متصل به آن حرکت می کنند. هنگام برش فلز از میله ای برای حمایت از تیغه اره برقی استفاده می شود.

هنگام برش لوله ها به صورت دستیهمانطور که در بالا ذکر شد، آنها در گیره ها محکم می شوند.

گیره ها می توانند دو ستونه یا تک ستونی باشند. گیره های دو ستونی راحت تر هستند، زیرا به شما امکان می دهند منشور گیره را کمی بلند کنید، پیچ را بچرخانید تا پین را از سوراخ ها خارج کنید و آن را به عقب تا کنید. قسمت بالاگیره و به راحتی لوله را از آن به طرف جدا کنید.

برای بستن لوله های فولادی و لوله های خالیبا قطر 15-50 میلی متر از گیره های پنوماتیکی با طرح های مختلف استفاده می شود.

گیره پنوماتیک دیافراگمی VMS-DP-1 شامل یک بدنه، فک های راهنما، اهرم های فولادی (دو عدد بزرگ و دو کوچک)، یک دیافراگم صاف، یک میله و یک یا دو لایه ورق لاستیک به عنوان دیافراگم استفاده می شود (بسته به ضخامت آن دارد).

لوله ها را با وارد کردن آنها به درایو محکم کنید هوای فشردهفشار کاری 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع این لوله با استفاده از فنر پس از انتشار هوای فشرده در جو آزاد می شود.

نیروی فنر برگشتی، یعنی باز شدن فک ها، با یک مهره گرد که در قسمت پایینی بدنه محفظه پنوماتیک پیچ می شود، تنظیم می شود.

هنگام مونتاژ واحدهای مونتاژ از گیره های پنوماتیکی در مغازه های تهیه لوله کارخانه های مونتاژ استفاده می شود.

دستگاه اره برقی 872A برای برش قطعات مختلف از بخش و پروفیل فلزی، گرد و مقاطع مربع. بستر دستگاه در قسمت فوقانی میزی را تشکیل می دهد که روی آن گیره ای برای تقویت ماده در حال برش نصب شده است. دستگاه مجهز به دو نوع رذایل است: با فک های موازی که در آن مواد تقویت می شود مستطیلی شکلو فک هایی با برش های V شکل که در آن مواد گرد شکل تقویت می شود. یک گیره با فک های موازی حول یک محور می چرخد، که این امکان را فراهم می کند که مواد بریده شده در آن را در زوایای مختلف (تا 45 درجه) به تیغه اره برقی محکم کنید.

در قسمت بالای دستگاه یک صندوق عقب وجود دارد که با استفاده از سیلندر بالا و پایین بردن فریم قابل پایین آمدن و بالا آمدن است. قاب اره 5 با یک تیغه اره برقی متصل به آن در امتداد راهنماهای تنه حرکت می کند. این قاب توسط مکانیزم میل لنگ متشکل از یک میل لنگ و میله اتصال به حرکت رفت و برگشتی هدایت می شود. ماشین اره برقی توسط یک موتور الکتریکی 10 متصل به میل لنگ توسط یک گیربکس دنده هدایت می شود.

با توجه به جرم قاب، تیغه بر روی مواد در حال برش فشار می آورد. برش فقط زمانی اتفاق می افتد که تیغه اره برقی به سمت جلو حرکت کند. در حین حرکت معکوس، تنه با تیغه اره برقی تحت تأثیر روغن کمی بالا می رود. پمپ پیستونی; به لطف این، دندان های برش کمتر کدر می شوند.

دستگاه به شرح زیر عمل می کند. ابتدا خط برش را روی فلز یا لوله در حال برش با گچ علامت بزنید، سپس آنها را در قاب دستگاه محکم کنید تا خط برش با تیغه اره برقی منطبق شود. پس از این، دستگاه روشن می شود و فلز برش داده می شود.

برای افزایش بهره‌وری دستگاه، لوله‌های فولادی بلند و قطر کوچک در بسته‌های 8 تا 14 عددی بسته به اندازه و سطح مقطع آن‌ها در قاب دستگاه قرار می‌گیرد و هر بسته به طور کامل برش داده می‌شود. هنگام برش، تیغه اره برقی توسط امولسیون عرضه شده توسط پمپ خنک می شود. امولسیون حاوی 10 لیتر است

آب 1 کیلوگرم صابون مایعو 0.5 کیلوگرم روغن خشک کن. قبل از استفاده، مخلوط کاملا مخلوط شده و جوشانده می شود. معایب دستگاه اره برقی رانده شده: بهره وری کم و سایش سریع تیغه های اره برقی.

هنگام کار بر روی یک ماشین درایو، باید قوانین ایمنی زیر را دنبال کنید: فقط روی یک ماشین کار کار کنید. قسمت برش خورده مواد را با پایه یا دست های مخصوص حمایت کنید تا روی پاهای شما نیفتد. برای جلوگیری از برق گرفتگی، قابلیت سرویس سیم کشی، کلید و موتور الکتریکی را کنترل کنید.

قیچی پرس رانده S-229A برای برش فولادی بلند، شکل و ورق تا ضخامت 13 میلی متر طراحی شده است. علاوه بر این، از آنها برای سوراخ کردن سوراخ های گرد با قطر تا 20 میلی متر با ضخامت مواد تا 15 میلی متر و مهر زنی قطعات کوچک استفاده می شود.

تخت ماشین 8 بر روی چرخ دستی 7 نصب شده است که از طریق آن می توان پرس برشی را از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد. واحد 6 برای برش ورق فولادی متشکل از یک چاقوی ثابت پایینی، یک چاقوی متحرک بالایی و یک استاپ است که با کمک آن مواد برش داده شده بر روی چاقوی پایینی فشرده می شود. واحد 5 برای برش فولاد پروفیل های مختلف شامل دو چاقوی عمودی با سوراخ هایی است که مربوط به پروفیل های فولادی مختلف است. این دستگاه از یک موتور الکتریکی 3 تا یک درایو 4 کار می کند.

ورق یا نوار فولادی روی چاقوی پایینی قرار می گیرد، با یک توقف فشرده می شود و با روشن کردن مکانیسم چاقوی پایین، برش می شود. طراحی قیچی پرس به شما امکان برش فلز با هر طولی را می دهد. پانچ کردن سوراخ ها و مهر زنی بر روی دستگاه های سوراخ کوب 2 و قالب / دستگاه ها با فشار دادن اهرم سوئیچینگ دستگاه انجام می شود.

پرس های برشی ترکیبی رانده قابل حمل، استفاده آسان و مناسب برای کار در مناطق باز و کارگاه های تدارکاتی هستند.

هنگام کار با قیچی پرس، باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید: فقط در صورت وجود پوشش های محافظ روی قطعات متحرک، شروع به کار کنید، زمین محفظه موتور الکتریکی را بررسی کنید. قبل از شروع کار، پرس های برشی را روغن کاری کنید و عملکرد آنها را در سرعت بیکار بررسی کنید. کار با توقف های نصب شده برای مواد؛ هنگام قرار دادن مواد در حال پردازش در قیچی پرس، دست خود را نگه دارید فاصله ایمناز چاقو و مشت؛ قطعات کوچک مهر شده را فقط با استفاده از کش، قلاب یا انبر جدا کنید. دنده ها و سایر قطعات متحرک را هنگام کارکردن موتور الکتریکی و هنگام برش مواد روغن کاری نکنید.

مکانیزم برش لوله VMS-32 برای برش لوله های فولادی آب و گاز با قطر 15-50 میلی متر طراحی شده است. قطر 160 میلی متر. گیربکس با استفاده از پیچ کششی و فرمان چرخانده می شود. فرکانس چرخش دیسک برش 193 دور در دقیقه مکانیزم VMS-32 توسط یک موتور الکتریکی 1.1 کیلوواتی که توسط یک کوپلینگ الاستیک به شفت گیربکس متصل شده است به حرکت در می آید. دیسک برش مکانیزم VMS-32 باید درست باشد شکل استوانه ایبا زاویه تیز کردن حدود 60 درجه. همانطور که تیغه برش کدر می شود، باید دوباره آن را تیز کرد. توصیه می شود هنگام چرخش با یک چرخ ساینده قابل حمل روی یک شیلنگ انعطاف پذیر تیز کنید چرخ سایندهو دیسک برش این مکانیسم با پایه هایی عرضه می شود که به عنوان تکیه گاه در هنگام برش لوله های بلند استفاده می شود.

لوله علامت گذاری شده روی غلتک های مخصوص گذاشته می شود تا خط برش با دیسک برش منطبق باشد. سپس لوله با یک ناودان فوقانی پوشیده می شود - یک فرورفتگی، با یک پین قفل می شود و مکانیسم شروع می شود. با چرخاندن فرمان، دیسک برش به لوله نزدیک می شود. لوله به دلیل اصطکاک بین آن و دیسک برش می چرخد. از فشاری که به دیسک چرخان منتقل می شود، فلز را برش می دهد و لوله را برش می دهد. پس از برش لوله، با چرخاندن فرمان، گیربکس با غلتک به سمت بالا حرکت می کند.

مکانیزم برش لوله VMS-35 برای برش لوله های آب و گاز با قطر 15-70 میلی متر طراحی شده است. لوله ها با یک دیسک برش به قطر 160 میلی متر برش داده می شوند که روی شفت گیربکس نوسانی نصب شده است. هنگام برش، لوله می چرخد. دیسک برش به لوله تغذیه می شود و با استفاده از دستگاه پنوماتیک به موقعیت اولیه خود باز می گردد

برش یک عملیات فلزکاری است که در آن فلز به قطعات جدا می شود.

بسته به شکل و اندازه قطعات و قطعه کار، برش را می توان با ابزارهای دستی، ماشین های مکانیکی، ماشین های آند-مکانیکی و با شعله استیلن-اکسیژن انجام داد.

دم باریک(نیپرها). طراحی شده برای برش (گزیدن) سیم فولادی نرم با قطر تا 5 میلی متر، پرچ ها و غیره. انبرهای سوزنی مطابق با GOST 7282-54 از ابزار فولاد کربنی درجات U7 و U8 یا گریدهای 60 و 70 ساخته شده اند.

انبر دماغه سوزنی از دو دسته اهرمی قوسی شکل لولایی تشکیل شده است که در انتهای آن فک های تیز و سخت شده وجود دارد (شکل 108، الف). اندازه های انبر بینی سوزنی استاندارد شده است. عرض فک برش 26; سی 36 و 40 میلی متر طول 125; 150; 175 و 200 میلی متر.

برنج. 108. برش فلز:
الف - انبر سوزنی (نیپک)، ب - قیچی دستی: 1 - iozh سمت چپ. 2 - قطعه کار، 3 - چاقوی راست

قیچی(GOST 7210-54). طراحی شده برای برش ورق فلز، برش سوراخ، ساخت قطعات با خطوط منحنیو غیره قیچی به دو دسته قیچی دستی و صندلی تقسیم می شود.

قیچی دست(شکل 108. ب) برای برش ورق های فلزات آهنی با ضخامت 0.5-1.0 میلی متر و فلزات غیر آهنی با ضخامت تا 1.5 میلی متر استفاده می شود. آنها از فولاد درجه 65 ساخته شده اند. 70; U7; U8. سطوح جانبیتیغه ها به HRC 52-58 سخت شده، آسیاب شده و تیز می شوند.

قیچی دستی با تیغه های برش مستقیم و منحنی ساخته می شود. بسته به محل لبه های برش تیغه، قیچی راست و چپ متمایز می شوند.

طول قیچی (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 و 400 میلی متر و قسمت برش (از انتهای تیز تا لولا) 55-65. 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 میلی متر. هنگام برش به نوارهای پهن مواد ورقبین تیغه های قیچی قرار می گیرد و با تمام انگشتان فشار می دهد دست راستروی دسته های قیچی قرار دهید و با دست چپ، قسمتی از ورقه را فشار دهید، آن را برش دهید.

فشار بالایی که تیغه های قیچی هنگام برش تجربه می کنند به ویژه نیاز دارد زاویه بزرگتیز کردن مقدار آن معمولاً 65-85 درجه است. هرچه فلز سخت تر باشد، زاویه تیز کردن تیغه های P قیچی بیشتر است: برای فلزات نرم (مس و غیره) 65 درجه، برای فلزات با سختی متوسط ​​70-75 درجه و برای فلزات سخت 80-85 درجه است. برای کاهش اصطکاک بین تیغه ها و فلز در حال برش، زاویه پشتی کوچکی بین 1.5 تا 3 درجه به آنها داده می شود.

قیچی صندلی (شکل 109) در اندازه بزرگتر با قیچی دستی متفاوت است و برای برش ورق فلز تا ضخامت 5 میلی متر استفاده می شود. دسته پایین به طور محکم در یک گیره نیمکتی بسته می شود یا روی میز یا سایر پایه های سفت و سخت (چکش) محکم می شود.

برنج. 109. برش فلز با قیچی صندلی

قیچی صندلی کم بازده است و در هنگام کار به تلاش قابل توجهی نیاز دارد، بنابراین برای برش دسته بزرگی از ورق فلزی، استفاده از قیچی مکانیکی توصیه می شود.

قیچی اهرمی(شکل 110) برای برش ورق فلز به ضخامت 1.5-2.5 میلی متر با مقاومت کششی 45-50 کیلوگرم بر میلی متر مربع (فولاد، دورالومین و ...) استفاده می شود. این قیچی می تواند فلز با طول قابل توجهی را برش دهد.

برنج. 110. برش فلز با قیچی اهرمی:
1 - چاقوی بالا، 2 - چاقوی پایینی، 3 - میله فشار، 4 - اهرم، 5 - استاپ، 6 - میز، 7 - وزنه تعادل

قسمت برش قیچی دو چاقوی بلند است که قسمت بالایی آن منحنی است. لبه برشبا زاویه تیز شدن 75-85 درجه. وزنه تعادل 7 از پایین آمدن خود به خود چاقوی بالایی جلوگیری می کند و همچنین فشار یکنواخت بر روی فلز در حال برش را تضمین می کند.

این قیچی ها فلز را با استفاده از یک توقف یا در امتداد خطوط علامت گذاری برش می دهند. در حالت اول، فلزی که قرار است برش داده شود، بر روی یک استاپ 5 به یک اندازه معین فشار داده می شود، در حالت دوم، خطوط علامت گذاری روی ورق مورد نظر اعمال می شود و ورق روی میز 6 با میله گیره قرار می گیرد. 3 طوری که خط برش با تیغه چاقوی پایینی 2 منطبق باشد. با حرکت قوی ورق را فشار دهید اهرم پایین 4 با چاقو 1.

اره دستی. برای برش ورق های ضخیم نواری، گرد و فلزی پروفیلی به قطر 60-70 میلی متر استفاده می شود. یک اره برقی (شکل 111، a) شامل یک ماشین 1، یک تیغه اره برقی 2 (قسمت برش) و یک دسته 4 است. تیغه با انتهای خود در شکاف های سر 3 قرار می گیرد، با پین های 5 محکم می شود و با آن محکم می شود. یک پیچ 6 و یک انگشت شست 7.

برنج. 111. اره آهنی:
a - سفت و سخت، ب - با قاب کشویی

قاب های اره برقی یا جامد (برای یک تیغه اره با یک طول خاص) یا کشویی (شکل 111، b) ساخته می شوند که امکان بستن تیغه های اره برقی با طول های مختلف را فراهم می کند.

تیغه اره برقی دستی نواری است که از فولاد کربنی ابزار P9، Kh6VF ساخته شده است که در یک طرف آن دندانه ها در تمام طول بریده شده است.

اندازه تیغه اره دستی با فاصله بین مرکز سوراخ های پین تعیین می شود. پرکاربردترین تیغه های اره برقی به طول 250-300 میلی متر، ارتفاع 13 و 16 میلی متر و ضخامت 0.65 و 0.8 میلی متر (GOST 6645-59) می باشد.

هر دندان تکی تیغه اره برقی شکل یک برش (گوه) دارد. روی دندان، مانند کاتر، یک زاویه عقب α، یک زاویه تیز کردن β، یک زاویه جلو γ و یک زاویه برش δ وجود دارد (شکل 112، a). هنگام برش، براده ها بین دو دندان مجاور (در فضای براده) قرار می گیرند تا نوک دندان از برش خارج شود. اندازه فضای تراشه بستگی به اندازه زاویه فاصله α، زاویه چنگک γ و گام دندان t دارد. بسته به ماده ای که برش داده می شود، زاویه فاصله α 40-45 درجه در نظر گرفته می شود. زاویه نقطه باید استحکام کافی برای دندان ایجاد کند تا بر مقاومت برش ماده بدون شکستگی غلبه کند. معمولاً این زاویه 50 درجه در نظر گرفته می شود. با بیشتر مواد سختزاویه کمی بزرگتر است

برنج. 112. هندسه دندان تیغه اره برقی

زاویه چنگک برای دندانه های تیغه اره برقی معمولاً از 0 تا 10 درجه گرفته می شود. عملکرد برش تیغه های اره برقی با زاویه چنگک 0 درجه کمتر از تیغه هایی با زاویه چنگک بیش از 0 درجه است.

گام تیغه اره برقی بسته به ماده بریده شده انتخاب می شود. برای برش چدن، فولاد ملایم، آزبست، از تیغه ای با گام 1.6 میلی متری برای برش فولاد نورد شده، لوله ها، فلزات غیر آهنی - تیغه ای با گام 1.25 میلی متری. لوله های جدار نازکبرای محصولات نورد پروفیل نازک، یک تیغه با گام 1.0 میلی متر برای برش ورق آهن، قطعات کار با دیواره نازک بگیرید - تیغه ای با گام 0.8 میلی متر. هرچه گام تیغه بزرگتر باشد، دندانه ها بزرگتر، بنابراین حجم فضای تراشه بزرگتر است.

با اره برقی دستی می توانید مواد را تا اندازه 60-70 میلی متر برش دهید. سطح مقطع. هر چه ماده برش ضخیم تر باشد، دندانه های تیغه اره برقی باید بزرگتر باشد. هر چه گام بزرگتر باشد، دندان ها بزرگتر و در نتیجه حجم فضای تراشه بزرگتر است (شکل 112، ب). گام دندانه برای برش فلزات نرم و سخت (مس، برنج) 1 میلی متر، چدن و ​​فولاد سخت - 1.5 میلی متر، فولاد نرم - 1.2 میلی متر در نظر گرفته شده است. به طور معمول، تیغه ها برای کارهای لوله کشی استفاده می شود: زمین 1.5 میلی متر.

برای اطمینان از اینکه تیغه در برش نیشگون نگیرد، دندان ها از هم جدا می شوند. از دو روش قرار دادن استفاده می شود: در امتداد دندان و مواج.

قرار گرفتن در امتداد دندان را می توان به سه روش انجام داد: تنظیم برای هر دندان (یک دندان به سمت چپ خم شده است، دندان بعدی به سمت راست و غیره)، تنظیم از طریق دندان (یک دندان به سمت چپ خم شده است، دندان دوم خم می شود. تنظیم نشده است، سومی به سمت راست است، و غیره)، دو دندان مجاور را از طریق یکی قرار می دهد (یک دندان به سمت چپ خم می شود، دومی به راست، سومی جدا نمی شود، و غیره). تنظیم دندان برای تیغه هایی با گام 1.25 و 1.6 میلی متر استفاده می شود.

با تنظیم موج دار، به ردیفی از دندان ها حالت موجی با گام 8 ثانیه داده می شود (s گام تیغه اره برقی است)، در حالی که تیغه صاف می ماند. ارتفاع ست نباید بیشتر از دو برابر ارتفاع دندان باشد. این روش سیم کشی برای بوم های با گام 0.8 میلی متر استفاده می شود (برای گام 1 میلی متر نیز مجاز است).

تنظیم تیغه های اره برقی با یک دندان بزرگ (مرحله) مطابق با دندان انجام می شود - یک دندان به سمت راست و دیگری به سمت چپ خم شده است. 2-3 دندان به سمت چپ، 2-3 دندان به سمت راست حرکت می کنند. چنین پارچه هایی بازده کمتری دارند و به سرعت فرسوده می شوند. برای تیغه های اره برقی با دندانه متوسط، تنظیم نیز مطابق با دندان انجام می شود، اما یک دندان به سمت چپ، دیگری به سمت راست خم می شود و سومی بدون دندانه رها می شود.

تیغه های اره برقی دارند نمادهاروی قسمت غیر کاری بوم. طبق GOST 6645-59 تیغه های اره برقی با فاصله مرکز به مرکز/ برابر با 300 میلی متر، عرض تیغه 13 میلی متر و گام دندانه s 0.8 میلی متر به شرح زیر تعیین می شود: 13x300x0.8.

فلزکاری عمدتاً به فرآیندهای سرد اشاره دارد. چنین پردازشی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از ابزار مکانیزه مخصوص انجام داد. چنین ابزارهایی عبارتند از اسکنه، پانچ مرکزی، چکش، خراش دهنده، قیچی گیوتین، سوهان و بسیاری دیگر.

فلزکاری یک قطعه کار فلزی به ترتیب خاصی انجام می شود. اولین قدم انجام دادن است کار مقدماتیبرای ساخت قطعه کار یا تغییر شکل آن - صاف کردن، خرد کردن، خم کردن مواد. سپس قطعه کار علامت گذاری می شود و پردازش اولیه آن انجام می شود: لایه اضافی فلز به طور متوالی برداشته می شود تا ابعاد، شکل و وضعیت سطوح نزدیک به آنچه در نقشه نشان داده شده است را به دست آورد. ابزار قفل ساز

سپس فرآیند تکمیل انجام می شود محصولات فلزی، پس از آن قطعه باید تمام الزامات نقشه را برآورده کند.

لوله کشی و تعمیر کار

لوله کشی و تعمیرات شامل تعویض یا تصحیح قطعات آسیب دیده و فرسوده، ساخت قطعات مفقود، مونتاژ اجزا، مکانیزم ها و حتی کل دستگاه، انجام کار اتصالات و تنظیم مکانیزم های مونتاژ شده و آزمایش دستگاه تمام شده می باشد. هر قفل ساز خودش را دارد محل کار - منطقه کوچکمنطقه تولید کارگاه که همه چیز در آن است تجهیزات لازم: ابزار دستبرای، ابزار دقیق، دستگاه های کمکی.

تجهیزات اصلی محل کار برای فلزکاری یک نیمکت است که به آن یک گیره متصل شده و مجموعه ای از ابزار و وسایل کار و کنترل لازم است. برای اینکه محل کار بتواند قطعات یا قطعاتی با وزن بیش از 16 کیلوگرم را جابجا کند، باید توسط جرثقیل یا بالابر سرویس شود. برای انجام کار مونتاژ یا جداسازی، محل کار مجهز به پایه، نوار نقاله، میز غلتکی، چرخ دستی مخصوص یا سایر وسایل حمل و نقل است.

علامت گذاری، برش، صاف کردن و خم شدن

فلزکاری شامل عملیاتی مانند علامت گذاری، خرد کردن، صاف کردن و خم کردن، و همچنین برش فلز با اره برقی و قیچی، برش رزوه های داخلی یا خارجی، خراش دادن و اتصال قطعات با لحیم کاری یا چسباندن است.

علامت گذاری قطعه کار

علامت گذاری فرآیند اعمال خطوط ویژه (علامت) روی سطح قطعه کار است که با توجه به الزامات نقشه، مکان یا خطوط قطعه مورد پردازش را مشخص می کند. نشانه گذاری ایجاد می کند شرایط لازمبرای به دست آوردن بخشی از یک شکل خاص و اندازه های مورد نیازحذف فلزات اضافی از قطعات کار تا حدود مشخص شده و حداکثر صرفه جویی در مواد. تاریخچه فرآوری هنری فلز نمونه های زیادی را می شناسد که با کمک علامت گذاری و حکاکی یا بریدگی بعدی، آثار هنری واقعی به دست آمد.

برش فلز

فرآیند برش شامل برداشتن فلز از قطعه کار با استفاده از اسکنه و چکش است. این در یک معاون، در سندان یا بشقاب تولید می شود.

ویرایش و خم شدن محصول

ویرایش عملیاتی است که توسط آن عیوب مختلف در شکل قطعه کار (بی نظمی، انحنا) از بین می رود. صاف کردن دستی با چکش روی سندان یا صفحه صاف کننده و صاف کردن ماشینی روی دستگاه های صاف کننده انجام می شود.

با استفاده از خم شدن، به قطعه کار شکل مشخصی داده می شود (در ساخت لولا، براکت، حلقه، براکت و سایر محصولات). مانند هر فرآوری فلز دیگری، خم کردن دستی را می توان در یک قایق با استفاده از چکش نیمکت و انواع دستگاه ها. خم مکانیزه بر روی دستگاه های خم کن و پرس های خم کن با درایوهای دستی و مکانیزه انجام می شود.

برش فلز

برای برش فلز می توان از اره برقی یا قیچی مخصوص (گیوتین فلزی) استفاده کرد. ورق فلزبرش با قیچی دستی یا مکانیکی، لوله‌ها و مواد پروفیلی - با اره‌های فلزی دستی یا مکانیکی. برای برش از دستگاه های برش لوله و همچنین اره های دایره ای و نواری استفاده می شود.

تکنیک برش فلز شامل عملیاتی مانند براده کردن است. این فرآیند شامل برداشتن یک لایه فلز از سطح قطعه کار به منظور ایجاد ابعاد دقیق تر و تمیزی سطح مورد نیاز است. تشکیل پرونده با فایل انجام می شود.

هنگام فلزکاری فلزکاری، عملیاتی مانند حفاری را می توان انجام داد - ایجاد سوراخ های استوانه ای با استفاده از مته. حفاری را می توان در بسیاری از دستگاه های برش فلز انجام داد: حفاری، تراش، برجک و غیره. مناسب ترین برای این عمل هستند ماشین های حفاری. در حین کار مونتاژ و تعمیر، حفاری اغلب با استفاده از مته های قابل حمل انجام می شود: پنوماتیک، برقی و غیره.

ساخت قطعات فلزی ممکن است شامل رزوه کشی باشد - فرآیند تشکیل استوانه های داخلی و خارجی و سطوح مخروطیروکش های مارپیچی که برای اتصال قطعات استفاده می شود. چنین قطعاتی اتصالات جداشدنی را تشکیل می دهند. رزوه های روی پیچ و مهره، پیچ و سایر قطعات عمدتاً بر روی ماشین ها بریده می شوند. هنگام مونتاژ و تعمیر واحدها و همچنین زمان کار نصببه بریدن نخ ها به صورت دستی با استفاده از شیر و قالب ها متوسل شوید.

فن آوری های پردازش دستی فلز اهمیت زیادی به عملیات تراشیدن - تصفیه سطح می دهد قطعات فلزی، که در طی آن یک لایه فلز با یک ابزار مخصوص برش - یک لیسه خراشیده می شود. خراش دادن برای اطمینان از تماس دقیق سطوح مالشی بدون ایجاد اختلال در روانکاری آنها استفاده می شود. این عمل به صورت دستی یا بر روی ماشین های مخصوص انجام می شود.

در حین کار لوله کشی به پایان رساندنفلز غالباً با کاسه زدن انجام می شود که با استفاده از پودرهای سنگ زنی سخت اعمال می شود که روی لبه های مخصوص ساخته شده از خاکستری، مس، فولاد ملایم و مواد دیگر اعمال می شود. شکل دامان باید با شکل سطح تحت درمان مطابقت داشته باشد. با حرکت لبه روی سطح در حال پردازش، یک لایه بسیار نازک (0.001-0.002 میلی متر) از زبری از آن جدا می شود که به تماس محکم قطعات جفت کمک می کند.

اتصالات دائمی

برای به دست آوردن اتصالات دائمی از قطعات فلزی، اغلب از روش های پردازش فلز مانند پرچ و لحیم کاری استفاده می شود. پرچ کردن روشی برای به دست آوردن اتصال دائمی از دو یا چند قسمت با استفاده از پرچ است. پرچ کردن را می توان با چکش پنوماتیک، چکش دستی یا بر روی ماشین های پرچ مخصوص انجام داد.

قطعات لحیم کاری

لحیم کاری فرآیند اتصال قطعات فلزی با استفاده از آلیاژ مذابی به نام لحیم کاری است که نقطه ذوب آن بسیار کمتر از فلز قطعات در حال اتصال است. پردازش فلز در خانه اغلب شامل لحیم کاری است - به طور گسترده برای آن استفاده می شود تعمیر کارو همچنین برای آب بندی ترک ها، از بین بردن نشت مایعات از ظروف و غیره.

هنگام جوشکاری فولادهای با مقاومت بالا، باید دانش و مهارت خاصی داشته باشید - این تنها راه برای دستیابی به موفقیت در این موضوع است. اطلاعات جالبدر مورد این موضوع در مقاله ما در پیوند پیدا خواهید کرد.

الزامات ایمنی در حین کار لوله کشی

هنگام انجام کارهای فلزکاری روی فلز که در محل تولیدو به ویژه هنگامی که فلزکاری در خانه انجام می شود، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

• روی میز کار باید فقط آن ابزارها و قطعاتی را که برای تکمیل این کار لازم است قرار دهید.
• فلزکاری فلزات فقط باید پس از محکم شدن آنها در گیره انجام شود.
• تراشه ها و گرد و غبار را از روی میز کار فقط با یک برس پاک کنید.
• اجرا نکنید کار حفاریو ابزار را با انگشتان بانداژ شده یا دستکش تیز نکنید تا درگیر مته نشود.
• در حین کار کردن دستگاه، باز کردن یا برداشتن پوشش های محافظ، محافظ ها و وسایل ایمنی ممنوع است.
• هنگام پرچ کردن، خرد کردن و سایر کارهایی که در آنها احتمال خروج ذرات فلزی وجود دارد، لازم است از عینک ایمنی یا ماسک با عینک ایمنی استفاده شود، در حالی که محل کار را با توری و سپرهای قابل حمل حصار بکشید تا از آسیب به افرادی که در اطراف کار می کنند جلوگیری شود. یا عبور از کنار؛
• ابزارهای پنوماتیک باید با شیلنگ های قابل انعطاف استفاده شوند. استفاده از شیلنگ هایی که آسیب دیده اند اکیدا ممنوع است.