بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

صفحه اصلی - مبلمان

صاف کردن و خم شدن فلزات، لوله کشی. صاف کردن و خمش دستی و مکانیکی فلز. صاف کردن و خم کردن فلزات

لوله کشی

سازمان محل کار

محل کار بخشی از منطقه تولید یک کارگاه یا سایت با تمام تجهیزات، ابزار، وسایل لازم است که توسط یک کارگر یا تیم فردی برای انجام یک کار تولیدی استفاده می شود. برای هر کدام محل کارمساحت 6 تا 10 متر مربع اختصاص داده شده است.

سازماندهی محل کار مکانیک به معنای چیدمان صحیح تجهیزات، به نفع ترین چیدمان ابزار و قطعات در محل کار و تامین سیستماتیک قطعات و قطعات یدکی است.

در حال حاضر توسعه یافته است پروژه های استانداردمحل کار مکانیک، بر اساس اصول سازماندهی علمی کار.

تجهیزات اصلی و محل کار دائمی مکانیک یک میز کار است که روی آن گیره نصب شده است. میز کار محکم و پایدار ساخته شده است، به خوبی روشن می شود، با یک ورق فلزی پوشانده شده است. ارتفاع میز کار در صورتی صحیح تلقی می شود که مکانیک راست ایستاده بازوی خود را با زاویه 90 درجه خم کرده و در سطح فک های معاون باشد. کشوهای میز کار تمام ابزارهای لازم را که بر اساس هدف گروه بندی شده اند ذخیره می کنند (یعنی فایل ها باید در یک مکان ذخیره شوند، ابزارهای اندازه گیری در مکان دیگر و غیره).

هر محل کار دارای سکویی است که روی آن قفسه ها، پایه ها و هرم هایی برای نگهداری قطعات و قطعات یدکی با دسترسی مناسب به آنها قرار داده شده است.

ابزارها و وسایل لازم باید طوری قرار گیرند که بتوانید به سرعت و به راحتی آنچه را که نیاز دارید بردارید.

1. در محل کار فقط باید آنچه برای کار لازم است وجود داشته باشد.

2. بسته به اینکه ابزار با چه دستی گرفته شود، ابزارها و قطعات به اندازه بازو در سمت چپ و راست یا جلو قرار دارند.

3. ابزارها و قطعات به ترتیب دقیق استفاده از آنها قرار می گیرند.

4. فایل ها، مته ها، شیرها و سایر ابزارهای برش بر روی پایه های چوبی قرار می گیرند تا از آسیب محافظت کنند.

1.1. نشانه گذاری فلزکاری.

علامت گذاریفرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقشه به یک قطعه کار به منظور نشان دادن مکان ها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. مرزهای پردازش، ماده ای را که باید حذف شود از ماده ای که قطعه را تشکیل می دهد جدا می کند.

علامت گذاری با استفاده از ابزارهای مختلفی انجام می شود که به انواع زیر تقسیم می شوند:

1) برای علامت گذاری و ایجاد تورفتگی (نویسنده، قطب نما، پانچ مرکزی)؛

2) برای اندازه گیری و نظارت بر مقادیر خطی و زاویه ای (خط کش فلزی، کولیس، مربع، میکرومتر، نقاله و غیره).

3) ترکیب شده، امکان اندازه گیری و علامت گذاری (کولیس های علامت گذاری، ارتفاع سنج و غیره) را فراهم می کند.

خط نویس هابرای اعمال علائم روی سطح قطعه کار استفاده می شود.

علامت گذاری قطب نمااز نظر طراحی و هدف با نقشه ها مطابقت دارند و برای رسم دایره و انتقال ابعاد خطی استفاده می شوند.

پایه های فولادی خط کش ها و قطب نماها از فولادهای U7 و U8 ساخته شده اند.

کرنربرای اعمال فرورفتگی بر روی علائم علامت گذاری به کار می رود تا در حین پردازش علائم علامت گذاری، حتی در صورت پاک شدن، قابل مشاهده باشند. پانچ مرکزی یک میله گرد فولادی است که از فولاد آلیاژی (7ХФ, 8ХФ) یا فولاد کربنی (У7А, У8А) ساخته شده است. قسمت کار آن با زاویه 60 درجه سخت شده و تیز می شود.

مربع هابرای ترسیم خطوط، زوایا و بررسی آنها استفاده می شود .

کولیس علامت گذاریبرای اندازه گیری ابعاد سطوح خارجی و داخلی و علامت گذاری استفاده می شود. تفاوت آن با یک کولیس معمولی به دلیل وجود نوک های کاربید تیز شده بر روی فک های آن است.

1.2. خرد کردن

خرد کردن -روشی برای ماشینکاری قطعات کار با استفاده از اسکنه یا دستگاه برش متقاطع. خرد کردن فلز اضافی را جدا می کند، سوراخ های روی قطعات را می برد، حفره ها، اجزای غیر فلزی، روانکاری و شیارهای کلید را برش می دهد، جوش ها را تمیز می کند و غیره.

خرد کردن در مواردی انجام می شود که به دقت پردازش خاصی نیاز نیست و یک لایه کوچک از فلز باید از قطعه جدا شود. این کار سخت و کم بهره است و نیاز به قدرت فیزیکی زیادی دارد و با استفاده از اسکنه، ابزار برش متقاطع و چکش انجام می شود و فقط در مواردی که استفاده از ماشین آلات غیرممکن است استفاده می شود.

در حین خرد کردن، ابزار برش را در قسمت میانی با دست چپ و چکش را در سمت راست نگه داشته و با چنان نیرویی به چکش ضربه می زند که تیغه اسکنه فلز را برش می دهد.

برای افزایش بهره وری (6-8 برابر) فرآیند برش، از چکش های براده گیری پنوماتیک و برقی استفاده می شود. به دلیل فشار هوا P = 5-6 atm. و میدان مغناطیسی الکتریکی حرکت رفت و برگشتی مهاجم را تضمین می کند.

اسکنه نیمکت(GOST 7211-94) برای برش فلزات استفاده می شود و به ترتیب در طول و عرض 100 (5)، 125 (10)، 150 (15)، 175 (20) و 200 (25) میلی متر موجود است. زاویه نوک انتخاب شده است: برای فلز سخت 70 درجه، برای متوسط - 60 درجه و برای فلز نرم - 45 درجه.

کروتزمایزل -برای برش شیارها و کلیدهای باریک استفاده می شود و با اسکنه در داشتن قسمت برش باریکتر تفاوت دارد. زوایای تیز کردن و سخت شدن آن شبیه به اسکنه است.

اسکنه ها و میکسرهای متقاطع از فولاد آلیاژی (7ХФ و 8ХФ) یا فولاد کربنی (U7A و U8A) ساخته شده اند.

چکش های قفل ساز(GOST 2310-94) با ضربه گیرهای گرد و مربع در دسترس هستند. آنها از فولادهای U7 و U8، فولاد 50 ساخته شده اند و دارای اعداد 1 تا 8 با وزن 50 گرم می باشند. تا 1 کیلوگرم طول دسته چکش 250 - 450 میلی متر است، آنها از ممرز، افرا، زبان گنجشک، توس، بلوط و سایر مواد بادوام ساخته شده اند.

1.3. برش فلز

شارپفرآیند تقسیم یک قطعه کار به بخش هایی با اندازه ها و شکل های معین، بر اساس به طرق مختلفتخریب مواد قطعه کار در محل برش. برش در مواردی که لازم است قسمتی از یک قطعه فلز جدا شود و همچنین هنگام بریدن گوشه ها، شیارها و غیره در فلز استفاده می شود.

روش های برش زیر متمایز می شوند.

1. اره با اره برقی، اره نواری یا اره گرد. برای برش محصولات بلند استفاده می شود.

2. برش با قیچی. برای برش ورق فلز استفاده می شود.

3. برش در دستگاه های برش فلز (تراش، فرز و ...).

4. برش اکسی استیلن، برای برش قطعات فولاد کربن با ضخامت قابل توجه استفاده می شود. دقت بالایی ارائه نمی دهد، اما به دلیل سادگی، کارایی بالا و تطبیق پذیری بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

5. برش لیزری آندی-مکانیکی که برای برش مواد با مقاومت بالا استفاده می شود زمانی که روش های دیگر بهره وری و کیفیت مورد نیاز را ارائه نمی دهند.

برش فلز را می توان با سیم برش (سیم برش)، قیچی (ورق)، اره برقی (فلز پروفیل)، برش لوله (لوله) انجام داد.

اره برقی (اره دستی)برای برش لوله های با قطر کم، پروفیل های مختلف و در انواع توپر و کشویی استفاده می شود. تیغه های اره برقی از فولادهای U10، U10A، U12 و U12A، فولادهای آلیاژی (Х6ВФ، В2Ф) با دندانه های ظریف به شکل گوه در یک یا هر دو طرف ساخته شده اند. اندازه های بوم برای اره های دستی: فاصله بین مراکز - 300 میلی متر، عرض -15. ضخامت - 0.8 میلی متر.

تعداد دندانه ها برای هر 25 میلی متر طول کاری تیغه 16،19،22 می باشد. تیغه‌های با دندانه‌های بزرگ برای برش فلزات نرم، با تیغه‌های متوسط - برای فولاد نرم، با دندانه‌های کوچک - برای فولاد و چدن استفاده می‌شود.

در طول فرآیند برش، شما باید اره برقی را فقط هنگام حرکت به سمت جلو فشار دهید (سکته مغزی هنگام حرکت به سمت عقب، برش فلز رخ نمی دهد).

کارخانه های بزرگ از قیچی مکانیکی مخصوص، اره برقی مکانیزه، مکانیکی استفاده می کنند اره های مدور، برش گاز، چرخ های ساینده(آسیاب ها) و غیره، امکان افزایش بهره وری عملیات برش را 8 تا 10 برابر می کند و کار را به میزان قابل توجهی تسهیل می کند.

برای برش لوله های با قطرهای مختلف از لوله برش استفاده می شود که فرآیند برش لوله را بسیار تسهیل و سرعت می بخشد.

1.4. ویرایش و خم شدن

در حال ویرایشروشی است برای پردازش قطعات کار با چکش یا استفاده از دستگاه های خاص به منظور از بین بردن انحرافات شکل (تاب خوردگی، فرورفتگی، خم شدن، پیچش) که در هنگام خرد کردن و برش مواد، در حین عملیات حرارتی، جوشکاری یا در نتیجه ایجاد می شود. ذخیره سازی نامناسبو حمل و نقل

صاف کردن بر روی دال های مستقیم با ضربات چکش انجام می شود.

هنگام ویرایشورق با تحدب موضعی، ضربات باید از حاشیه تا مرکز تحدب اعمال شود. هنگام ویرایش برگه ای که دارای لبه های موج دار است، ضربه هایی با چکش در وسط اعمال می شود.

صاف کردن مکانیزه فلز با استفاده از دستگاه های مختلف، رول های صاف کننده، صاف کننده ورق های چند رول و دستگاه های صاف کننده زاویه ای حاصل می شود. ورق ها چندین بار بین غلتک ها رد می شوند تا برآمدگی یا فرورفتگی از بین بروند.

انعطاف پذیر -روش فلزکاری نامیده می شود که در آن شکل هندسی قطعه کار در نتیجه تغییر شکل پلاستیک در حالت سرد یا گرم تغییر می کند. قطعاتی از اشکال پیچیده فضایی (گیره ها، براکت ها، عناصر خط لوله و غیره) با خمش تولید می شوند. خمش برای دادن شکل مورد نیاز به ورق فلز و همچنین مواد با سطح مقطع گرد، مربع و مستطیل استفاده می شود. خم شدن به صورت دستی با ضربات چکش در گیره، با استفاده از دستگاه های مخصوص (ماشین های خم کن جهانی) انجام می شود. خم کردن لوله ها معمولاً با پرکننده ها انجام می شود تا از ایجاد چین و صاف شدن دیواره ها جلوگیری شود (ماسه، سرب، رزین استفاده می شود).

برای لوله های خمشی از لوله خم کن های دستی (تا d = 20 میلی متر) و خم کن های مکانیکی (تا d = 100 میلی متر) با ضخامت دیواره تا 4 میلی متر استفاده می شود.

1.5. تشکیل پرونده

تشکیل پرونده -روشی برای پردازش قطعات کار با فایل برای به دست آوردن شکل، اندازه و زبری سطح مورد نیاز است.

تشکیل پروندهفلز با سوهان، به صورت مخزن تولید می شود و بر اساس تخریب لایه سطحی مواد قطعه کار توسط عناصر برش ابزار (پره) است.

فایل ها(GOST 1465-93) یک ابزار برش چند تیغه ای است که دندانه های آن بر روی سطح میله های فولادی سخت شده با پروفیل های مختلف قرار دارد. مقطعو طول. فایل ها بر اساس شکل مقطع به تخت، مربع، مثلث، اره برقی، لوزی، نیم دایره و گرد تقسیم می شوند و با توجه به تعداد بریدگی ها در واحد طول به فایل های حرامزاده با 4 تا 12 بریدگی، شخصی - 13 تقسیم می شوند. - 24 بریدگی و مخملی با 30 تا 80 بریدگی در هر 10 میلی متر طول.

طول فایل از 100 تا 450 میلی متر (هر 50 میلی متر).

فایل های براش شده برای حذف یک لایه فلز تا 0.7-1 میلی متر از یک قسمت استفاده می شود.

فایل‌ها از فولادهای U12، U12A، U13، U13A، 14ХФ و 13Х و همچنین از فولادهای پرسرعت ساخته شده‌اند.

مکانیزاسیون عملیات بایگانی با استفاده از دستگاه های بایگانی، آسیاب ها و دستگاه های مخصوص به دست می آید.

1.6. ماشینکاری سوراخ

سوراخ‌هایی در بدنه فلزی برای اتصال دهنده‌ها (پیچ‌ها، ناودانی‌ها، پیچ‌ها) و همچنین برای پردازش‌های بعدی (دریل کردن، مته‌کاری، روکش کردن، رزوه‌کاری و حفاری) با حفاری به دست می‌آیند. به عنوان ابزار حفاری استفاده می شودمته های استاندارد

ساخته شده از فولاد پرسرعت با قطر 0.3 - 80 میلی متر. با توجه به طراحی و ماهیت کار انجام شده، مته ها به پر، مارپیچ، مرکز، دریل برای سوراخ های عمیق و ... تقسیم می شوند.-(تخت) ساخت آسان، بادوام است، اما ارائه نمی شود دقت بالاو تمیزی سوراخ برای حفاری سوراخ های کم عمق استفاده می شود.

مارپیچ -از نظر طراحی عالی، به راحتی تراشه ها را از طریق کانال های پیچ جدا کنید، نیروی اصطکاک کم روی دیواره سوراخ، نیازی به پردازش اضافی سوراخ ندارد، اجازه می دهد تا تعداد زیادی دوباره خرد شود.

مته ها با ساقه های استوانه ای (تا d=12 میلی متر)، مخروطی (6 - 60 میلی متر) ساخته می شوند. مته ها از فولادهای پرسرعت P18، P9، U10-U12 (دریل های کوچک) و با روکش سخت صفحات کاربید ساخته شده اند.

ریمینگطراحی شده برای افزایش قطر سوراخ در قطعات کار و در هنگام پردازش سوراخ هایی با قطر بیش از 30 میلی متر استفاده می شود. ابتدا سوراخی به قطر (0.2 - 0.3) D دریل کنید و سپس این سوراخ را به قطر معین D دریل کنید.

ضد غرق کردن -برای سوراخ کردن سوراخ ها، ایجاد فرورفتگی های استوانه ای و مخروطی برای سر پیچ ها و پرچ ها استفاده می شود.

ضد غرق کردن -برای سوراخ کردن یک سوراخ و آماده کردن آن برای باز کردن استفاده می شود. سوراخ های دستگاه کانتر سینک فولادی با سرعت بالا با قطر 3 تا 100 میلی متر. کانترسینک تعداد دندانه های برش بیشتری نسبت به مته دارد، بنابراین پردازش با آن نسبت به مته کاری بازدهی بیشتری دارد و کیفیت کانترسینک بالاتر از مته است.

استقرار -استفاده می شود برای پردازش نهاییسوراخ از پیش سوراخ شده و به دست آوردن شکل هندسی دقیق، ابعاد و تمیزی بالا

سطوح با استفاده از میله های استوانه ای یا مخروطی شکل. ریمرهای استاندارد برای ماشینکاری سوراخ هایی با قطر 1 تا 300 میلی متر در قطعات کار ساخته شده از مواد مختلف استفاده می شود.

برای پردازش مکانیکی سوراخ ها به وسیله حفاری و فروکش کردن، از ماشین آلات و ماشین آلات پنوماتیک-الکتریکی استفاده می شود.

ویرایش عملیاتی است برای رفع عیوب قطعات کار و قطعات به صورت تقعر، تحدب، مواج، تاب خوردگی، انحنا و غیره. ماهیت آن در فشرده سازی لایه محدب فلز و انبساط لایه مقعر نهفته است. این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب یک یا روش دیگر صاف کردن به میزان انحراف، اندازه و مواد قطعه کار (قطعه) بستگی دارد.

صاف کردن را می توان به صورت دستی (روی صفحه تراز فولادی یا چدنی) یا ماشینی (روی غلتک های تراز یا پرس) انجام داد. دال صحیح، مانند دال علامت گذاری، باید حجیم باشد. ابعاد آن می تواند از 400*400 میلی متر تا 1500*3000 میلی متر باشد. اسلب ها بر روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب می شوند و از پایداری دال و موقعیت افقی آن اطمینان حاصل می کنند. برای صاف کردن قطعات سخت شده (صاف کردن) از سرهای صاف کننده استفاده می شود. آنها از فولاد ساخته شده و سخت شده اند. سطح کار سر استوک می تواند استوانه ای یا کروی با شعاع 150-200 میلی متر باشد.

صاف کردن دستی با چکش های مخصوص با ضربه گیر فلزی نرم گرد، شعاع یا قابل درج انجام می شود. ورق فلزی نازک با یک پتک (چکش چوبی) صاف می شود. هنگام صاف کردن فلز، انتخاب مکان های مناسب برای ضربه زدن بسیار مهم است. نیروی ضربه باید متناسب با مقدار انحنای فلز باشد و با حرکت از بیشترین انحراف به کمترین کاهش یابد.

هنگامی که نوار به شدت خم می شود، با نوک چکش ضربه هایی به لبه وارد می شود تا نقاط خمشی را به صورت یک طرفه کشیده (طول) کند. نوارهایی با خم پیچ خورده با استفاده از روش باز کردن صاف می شوند. آنها صاف کردن را "با چشم" بررسی می کنند و اگر الزامات بالایی برای صاف بودن نوار وجود دارد، از خط کش الگو یا روی صفحه آزمایش استفاده کنید.

فلز گرد را می توان روی یک صفحه یا سندان صاف کرد، اگر میله چندین خم دارد، ابتدا قسمت های بیرونی و سپس آنهایی را که در وسط قرار دارند، صاف کنید.

سخت ترین قسمت صاف کردن ورق فلز است. ورق روی صفحه با سمت محدب به سمت بالا قرار می گیرد. ضربات با چکش از لبه ورق به سمت محدب اعمال می شود. تحت تأثیر ضربه ها، قسمت صاف ورق کشیده می شود و قسمت محدب صاف می شود.

هنگام صاف کردن ورق فلزی سخت شده، ضربات ملایم اما مکرر را با نوک چکش در جهت از مقعر تا لبه های آن وارد کنید. لایه های بالایی فلز کشیده شده و قسمت صاف می شود.

شفت ها و قطعات گرد با سطح مقطع بزرگ با استفاده از پیچ دستی یا پرس هیدرولیک صاف می شوند.

از نظر روش کار و ماهیت فرآیند کار، یکی دیگر از عملیات فلزکاری - خمش فلز - به صاف کردن فلزات بسیار نزدیک است. خمش فلزی برای دادن شکل خمیده به قطعه کار مطابق نقشه استفاده می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. تنش های خمشی باید از حد الاستیک تجاوز کند و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیکی باشد. فقط در این حالت قطعه کار پس از برداشتن بار، شکل داده شده خود را حفظ می کند.

خم شدن دستی در یک معاون با استفاده از چکش و دستگاه های مختلف انجام می شود. ترتیب خم شدن به اندازه کانتور و جنس قطعه کار بستگی دارد.

خم کردن ورق فلزی نازک با پتک انجام می شود. هنگام استفاده از سنبه های مختلف برای خم کردن فلزات، شکل آنها باید با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز با شکل پروفیل قطعه مطابقت داشته باشد. هنگام خم کردن قطعه کار، تعیین صحیح ابعاد آن مهم است.

طول قطعه کار مطابق نقشه با در نظر گرفتن شعاع تمام خم ها محاسبه می شود. برای قطعاتی که در زوایای قائم و بدون گرد در داخل خم می شوند، میزان خمش قطعه کار باید از 0.6 تا 0.8 برابر ضخامت فلز باشد.

هنگامی که تغییر شکل پلاستیکی فلز در حین خم شدن اتفاق می افتد، الاستیسیته مواد باید در نظر گرفته شود: پس از برداشتن بار، زاویه خمش کمی افزایش می یابد.

ساخت قطعات با شعاع خمشی بسیار کوچک با خطر پارگی لایه بیرونی قطعه کار در نقطه خمش همراه است. اندازه حداقل شعاع خمش مجاز به خواص مکانیکی مواد قطعه کار، تکنولوژی خمش و کیفیت سطح قطعه کار بستگی دارد. قطعات با شعاع انحنای کوچک باید از مواد پلاستیکی ساخته شوند یا از قبل آنیل شده باشند.

هنگام تولید محصولات، گاهی اوقات لازم است که بخش های خمیده لوله ها در زوایای مختلف خم شده باشند. لوله های با کشش جامد و جوش داده شده و همچنین لوله های ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیرآهنی را می توان خم کرد.

خم شدن لوله با یا بدون پرکننده (معمولاً ماسه خشک رودخانه) انجام می شود. این بستگی به مواد لوله، قطر و شعاع خمش دارد. پرکننده از دیواره های لوله در برابر ایجاد چین و چروک (موارد) در مکان های خمش محافظت می کند.

محتوا

مقدمه……………………………………………………………… 3

اطلاعات عمومیدر مورد فلزات و آلیاژها …………………………… 4
ویرایش فلز. دستی و ویرایش ماشینیفلز……………… 7
ابزار و لوازم جانبی برای ویرایش. بشقاب صحیح ....... 9
تکنیک ویرایش نوار ویرایش، ورق فلزی. صاف کردن مواد میله. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده ..... 10
انعطاف پذیر. خم کردن یک مربع دوتایی در یک معاون. خم شدن لوله. لوله خم کن قوانین ایمنی هنگام خم کردن فلز……………… 14

نتیجه………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

فهرست ادبیات مورد استفاده…………………………………………………………………………………………………………

مقدمه

صاف کردن عملیاتی است برای رفع عیوب در قطعات کار و قطعات به صورت تقعر، تحدب، مواج، تاب خوردگی، انحنا و غیره که ماهیت آن در فشرده شدن لایه محدب فلز و انبساط لایه مقعر است.

فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم در معرض صاف شدن قرار می گیرد. انتخاب یک یا روش دیگر صاف کردن به میزان انحراف، اندازه و مواد قطعه کار (قطعه) بستگی دارد.

صاف کردن را می توان به صورت دستی (روی صفحه تراز فولادی یا چدنی) یا ماشینی (روی غلتک های تراز یا پرس) انجام داد.

از نظر روش کار و ماهیت فرآیند کار، یکی دیگر از عملیات فلزکاری - خم کردن فلزات - به صاف کردن فلزات بسیار نزدیک است. خمش فلزی برای دادن شکل خمیده به قطعه کار مطابق نقشه استفاده می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. تنش های خمشی باید از حد الاستیک تجاوز کند و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیکی باشد. فقط در این حالت قطعه کار پس از برداشتن بار، شکل داده شده خود را حفظ می کند.

1. اطلاعات کلی در مورد فلزات و آلیاژها.

در زندگی کشور ما و در توسعه اقتصاد آن، تولید و فرآوری فلزات نقش بسزایی دارد.

در مهندسی مکانیکآلیاژهای آهن و کربن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند - فولاد و چدن (فلزات آهنی) که در دسترس ترین و ارزان ترین هستند و همچنین فلزات غیر آهنی (مس، آلومینیوم و غیره) و آلیاژهای آنها (دورالومین، برنج، برنز). و غیره).

بنابراین مهمترین وظیفه صنعت ما اول از همه توسعه متالورژی آهنی و غیرآهنی و بر این اساس تضمین رشد سریع مهندسی مکانیک است.

باید در نظر داشت که تمام فلزات باید نه تنها از نظر خواص، بلکه از نظر کیفیت نیز به درستی انتخاب شوند.

علم فلزات به ما کمک می کند تا فلزات و آلیاژهای مناسب را برای اهداف مختلف انتخاب کنیم و کیفیت آنها را تعیین کنیم - متالورژی

متالورژیعلمی است که به بررسی ساختار و خواص فلزات و آلیاژها در رابطه متقابل آنها می پردازد.

این علم نه تنها ساختار داخلی و خواص فلزات و آلیاژها را توضیح می دهد، بلکه به پیش بینی آنها و همچنین تغییر خواص آنها کمک می کند.

ساده ترین اطلاعات در مورد فلزات در گذشته های دور به دست آمده است. اما این اطلاعات تا قرن نوزدهم ماهیت علمی نداشتند. تنها با پیشرفت فیزیک، شیمی و سایر علوم، مطالعه فلزات یک سیستم منسجم پیدا کرد و به سطح علمی عالی مدرن رسید.

بسیاری از هموطنان ما کمک های فوق العاده زیادی در توسعه علم فلزات داشته اند. در میان آنها، نقش برجسته ای به P.P. Anosov تعلق دارد که پایه و اساس تولید فولاد با کیفیت بالا را برای ساخت تیغه های گلدار در کارخانه زلاتوست ایجاد کرد، برای اولین بار در سال 1831، هنگام مطالعه ساختار فلزات، از آن استفاده کرد. یک میکروسکوپ و روشی برای سیمان کردن گاز (کربورسازی) فولاد را کشف کرد.

D.K Chernov عمیق تر شد روش های علمیمطالعه فلزات و پایه گذاری متالوگرافی - علم ساختار داخلیفلزات

دانشمندان شوروی ان. نقش برجسته ای در توسعه تئوری و عمل تولید فلز متعلق به دانشگاهیان M. A. Pavlov، I. P. Bardin و سایر کارگران علمی و صنعتی است.

موفقیت تحقیقات علمیفلزات دارای حجم عظیمی هستند اهمیت عملی، زیرا آنها به شما امکان می دهند سوالات مربوط به روش های پردازش فلزات و استفاده از آنها برای اهداف مختلف را به درستی حل کنید.

تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در حالت جامد اجسام کریستالی هستند.

مواد جامد، مایع و گازی که در طبیعت وجود دارند طیف گسترده ای از ترکیبات مواد ساده به نام عناصر شیمیایی هستند. در حال حاضر حدود 100 عنصر در طبیعت وجود دارد. بررسی خواص عناصر شیمیایی امکان تقسیم آنها را به دو گروه فلزات و نافلزات (فلزات) فراهم کرد.

تقریباً دو سوم کل عناصر فلزی هستند. فلزات نامیده می شوند عناصر شیمیایی(مواد ساده متشکل از اتم های یکسان) که از ویژگی های بارز آنها می توان به کدورت، هدایت حرارتی خوب و جریان الکتریکی، ویژه "فلز" درخشش، چکش خواری با معمولی دمای اتاقهمه فلزات (به جز جیوه) هستند جامدات. در اخیرابه لطف توسعه تولید شیمیایی همراه با فلزات ارزش عالیغیر فلزات خریداری شده

غیر فلزات خواص مشخصه فلزات را ندارند: درخشندگی "فلزی" ندارند، شکننده هستند و گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت نمی کنند.

در صنایع فلزی، مواد غیرفلزی شامل اکسیژن، کربن، سیلیکون، فسفر، گوگرد، هیدروژن و نیتروژن است.

همه عناصر دارای خواص فلزی و غیرفلزی مشخص نیستند. به عنوان مثال، جیوه در مقایسه با سایر فلزات، رسانای ضعیفی برای گرما و الکتریسیته است، اما در مقایسه با مواد غیرفلزی، همچنان می‌توان آن را رسانای نسبتاً خوبی در نظر گرفت. بنابراین، عناصر باید بر اساس خواص (فلزی یا غیرفلزی) که به شدت بیان می شوند، به عنوان فلز یا غیرفلز طبقه بندی شوند.

در عمل، فلزات شیمیایی خالص تقریباً هرگز استفاده نمی شوند. این با دشواری به دست آوردن آنها و همچنین فقدان تعدادی از فنی توضیح داده شده است خواص مفید. مواد فلزی که به دو گروه فلزات و آلیاژهای خالص از نظر فنی تقسیم می شوند، به طور گسترده ای در فناوری استفاده می شوند.

فلزات از نظر فنی خالص- اینها فلزاتی هستند که علاوه بر عنصر شیمیایی خالص، حاوی عناصر دیگری نیز به نسبت کوچک هستند.

آلیاژها مواد پیچیده ای هستند که از ذوب یک فلز با فلزات دیگر یا غیر فلزات ساخته می شوند. با توجه به اینکه آلیاژها را می توان تنوع وسیع و بالاتر مکانیکی، فیزیکی و خواص تکنولوژیکی، استفاده از آنها به ویژه در مهندسی مکانیک، گسترده تر از فنی است فلزات خالص. با تولید آلیاژهایی با محتویات عنصری مختلف، می توان به آنها خواص گوناگونی داد که برای یک قطعه خاص مورد نیاز است.
^

1. صاف کردن فلز. صاف کردن دستی و ماشینی فلز.

یک مکانیک در کار خود اغلب با این واقعیت روبرو می شود که قطعات کار میله یا ورق فلزی دریافتی برای پردازش خمیده، کج، تاب خورده یا دارای برآمدگی، موج و غیره هستند.

عملیات فلزکاری که به وسیله آن قطعه یا قطعه خمیده یا تابیده شده شکل هندسی درستی پیدا می کند صاف کردن نامیده می شود.

می توانید قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر (فولاد، مس و غیره) را ویرایش کنید. قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند.

ویرایش نیز پس از آن ضروری است عملیات حرارتی، جوشکاری، لحیم کاری و پس از برش بلنک ها از مواد ورق.

ویرایش به دو صورت انجام می شود: کتابچه راهنمای کاربربا استفاده از چکش، پتک روی فولاد، صفحه چدنی یا سندان و دستگاهبا استفاده از غلطک، پرس و دستگاه های مختلف مناسب.

هنگام صاف کردن با دست، بهتر است از چکش با سر گرد (به جای مربع) استفاده کنید. چکش باید دارای دسته ای مناسب و بدون گره یا ترک باشد: سطح چکش باید صاف و به خوبی جلا داده شود.

هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و همچنین نازک بیلت های فولادییا محصولات ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی، چکش با درج ساخته شده از فلزات نرم (مس، برنج، سرب) یا چوب استفاده می شود.

برای صاف کردن ورق های نازک و نوار فلزیاز ماله ها و میله های فلزی و چوبی استفاده کنید.

در برخی موارد صاف کردن سطوح فرآوری شده با استفاده از چکش فلزکار انجام می شود اما سپس یک واشر فلزی نرم بر روی محل صاف قرار می گیرد و ضرباتی به آن وارد می شود.

هنگام صاف کردن در غلتک های مستقیم، قطعه کار از بین غلتک های استوانه ای که در جهات مختلف می چرخند، عبور داده می شود. قطعه کار هنگام عبور از بین غلتک ها تراز می شود.

هنگام صاف کردن با پرس، قطعه کار روی دو تکیه گاه قرار می گیرد و سپس لام پرس روی قسمت محدب فشار داده می شود و قطعه کار منحنی صاف می شود.

این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به میزان انحراف، اندازه محصول و ماهیت ماده بستگی دارد. صاف کردن در حالت گرم را می توان در محدوده دمایی 800-1000 درجه (برای St. 3)، 350-470 درجه (برای duralumin) انجام داد. گرمایش بیشتر مجاز نیست، زیرا می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

صاف کردن سرد باید در دماهای کمتر از 140-150 درجه انجام شود، اما صاف کردن را نمی توان در دمای 0 درجه انجام داد، زیرا در دمای صفر فلز به راحتی می شکند (شکنندگی سرد).

2. ابزار و وسایل برای صاف کردن. اجاق گاز صحیح

برنج. 1. صاف کردن فلز: الف - صفحه صاف کننده، ب - جهت نیرو و محل ضربه ها هنگام صاف کردن

بشقاب صحیح (شکل 1، الف). ساخته شده از چدن خاکستری ساخت و ساز مداومیا با دنده اسلب وجود دارد اندازه های زیر: 1.5x5 متر; 1.5X3 متر، 2X2 متر و 2X4 متر، سطح کار دال باید صاف و تمیز باشد. دال باید به اندازه کافی عظیم، سنگین و پایدار باشد تا در هنگام برخورد چکش ضربه ای وارد نشود.

اسلب ها بر روی تکیه گاه های فلزی یا چوبی نصب می شوند که می توانند علاوه بر پایداری، افقی بودن را نیز فراهم کنند.

چکش های صورت گرد. بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا از ایجاد بریدگی و فرورفتگی در سطح قطعات صاف شده جلوگیری می کنند.

چکش با درج فلزی نرم. درج ها می توانند مس، سرب یا چوب باشند. چنین چکش هایی هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و قطعات یا قطعات کار ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

اتو اتو.هنگام صاف کردن ورق نازک و نوار فلزی استفاده می شود.
^

3. تکنیک ویرایش.

صاف کردن نوار و ورق فلز. صاف کردن مواد میله. ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده.

وجود انحنا در قطعات با چشم بررسی می شود یا قسمتی که قرار است صاف شود روی صفحه قرار می گیرد و شکاف بین صفحه و قطعه تعیین می کند که آیا انحنا وجود دارد یا خیر. مناطق خم شده با گچ مشخص شده اند.

هنگام ویرایش، باید مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. ضربات باید دقیق، متناسب با میزان انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین، به تدریج کاهش یابد. زمانی کار کامل تلقی می شود که تمام بی نظمی ها از بین برود و قسمت مستقیم ظاهر شود که با اعمال خط کش قابل بررسی است. قسمت صاف شده یا قطعه کار باید به درستی روی صفحه قرار گیرد. شما باید با دستکش کار کنید.

صاف کردن نوار فلزی. به ترتیب زیر انجام می شود: خم تشخیص داده شده با گچ مشخص می شود، پس از آن قسمت منحنی با دست چپ در انتها گرفته می شود و روی صفحه یا سندان با قسمت منحنی به بالا قرار می گیرد. در دست راستیک چکش بگیرید و به قسمت های محدب در سمت پهن ضربه بزنید و تولید کنید ضربات قویبا توجه به بیشترین تحدب و کاهش آنها بسته به میزان انحنا. هرچه انحنا و ضخامت نوار بیشتر باشد، ضربات قوی‌تر باید اعمال شود و برعکس، با صاف شدن نوار، آنها را ضعیف کرده و ویرایش را با ضربات سبک به پایان می‌رسانیم. با کاهش اندازه لکه ها باید از نیروی ضربات کاسته شود.

هنگام صاف کردن نوار، در صورت لزوم، باید آن را از یک طرف به طرف دیگر برگردانید و پس از اتمام ویرایش سمت پهن، شروع به ویرایش لبه کنید. برای این کار باید نوار را روی لبه بچرخانید و در ابتدا ضربات قوی وارد کنید و با از بین رفتن انحنا، در جهت از مقعر به سمت طرح محدب ضعیف تر و ضعیف تر شوید. پس از هر ضربه، نوار باید از یک لبه به لبه دیگر چرخانده شود.

از بین بردن بی نظمی ها با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.

مواد صاف شده ممکن است عمدتاً به دلیل تعیین نادرست محل ضربه، کاهش نابرابر در نیروی ضربه، نقص داشته باشد. عدم دقت مناسب هنگام ضربه زدن؛ بر جای گذاشتن بریدگی و فرورفتگی

قطعات کار برش خورده بر روی ماشین ها معمولاً در لبه های آن تاب خورده و حالت مواج دارند. آنها تا حدودی متفاوت ویرایش می شوند. قبل از ویرایش، قسمت های تاب خورده با گچ یا یک مداد گرافیتی ساده ترسیم می شوند. پس از این، قطعه کار روی صفحه قرار می گیرد، با دست چپ فشار داده می شود، و با دست راست شروع به ضربه زدن با چکش در ردیف در تمام طول نوار می کنند، به تدریج از لبه پایین به سمت بالا حرکت می کنند. ضربات در ابتدا به شدت وارد می شوند و زمانی که به سمت لبه بالایی با نیروی کمتری حرکت می کنید، اما بیشتر اوقات.

ویرایش ورق فلزی. این یک عملیات پیچیده تر است. برآمدگی های تشکیل شده روی قطعات کار اغلب در کل سطح ورق پراکنده می شوند یا در وسط قرار دارند، بنابراین، هنگام ویرایش قطعات کار با برآمدگی، نباید با چکش به ورق محدب ضربه بزنید، زیرا این نه تنها کاهش نمی دهد. آنها را، اما، برعکس، آنها را حتی بیشتر گسترش می دهد (شکل . 1، b).

قبل از شروع به صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، باید بررسی کنید و تعیین کنید که فلز در کجا بیشتر کشیده شده است. مکان های محدب را به شکل برآمدگی با مداد یا گچ ترسیم کنید. پس از این، قطعه کار را طوری قرار دهید که لبه های آن روی تمام سطح قرار گیرد و آویزان نشود. سپس با حمایت از ورق با دست چپ، یک سری ضربات چکش با دست راست از لبه ورق به سمت محدب وارد می شود.

با نزدیک شدن به برآمدگی، ضربات باید ضعیف تر، اما بیشتر اعمال شوند.

صاف کردن ورق های نازک با چکش چوبی انجام می شود و ورقه های بسیار نازک روی صفحه صاف قرار می گیرد و با اتوهای صاف کننده صاف می شود.

صاف کردن مواد میله. میله های کوتاه بر روی صفحات مستقیم صاف می شوند و با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می‌شوند و از طریق یک فاصله‌دهنده نرم ضربه می‌زنند تا از ضربه زدن روی قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروی ایجاد شده توسط چکش برای انجام صاف کردن کافی نیست، از دستی یا استفاده کنید پرس های مکانیکی. در این حالت قطعه کار با قسمت محدب به سمت بالا روی منشورها قرار می گیرد و به قسمت منحنی فشار وارد می شود.

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سفت شدن قطعات فولادیگاهی تاب می یابند صاف کردن قطعات سخت شده را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن را می توان در محدوده 0.01 تا 0.05 میلی متر به دست آورد.

بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش های مختلفی استفاده می شود: هنگام صاف کردن قطعات دقیق که آثار ضربه چکش روی آنها قابل قبول نیست، از چکش های نرم (ساخته شده از مس، سرب) استفاده می شود. اگر هنگام صاف کردن، مجبور به بیرون کشیدن یا بلند کردن فلز هستید، از چکش های فولادی با وزن 200 تا 600 گرم با ضربه گیر سفت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با ضربه های تیز استفاده کنید.

محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر کلسینه نشده باشند، بلکه فقط به عمق 1-2 میلی متر باشند، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند و می توان آنها را مانند قطعات خام صاف کرد. است، ضربات به مکان های محدب اعمال می شود.

محصولات نازک (نازک تر از 5 میلی متر) همیشه از طریق کلسینه می شوند، بنابراین آنها باید نه در مکان های محدب، بلکه برعکس، در مکان های مقعر صاف شوند. الیاف قسمت مقعر قطعه با ضربات چکش کشیده و دراز می شود و الیاف قسمت محدب فشرده شده و قسمت اکسترود می شود.

در شکل 2 نشان داده شده است صاف کردن مربع اگر مربع داشته باشد زاویه حاد، سپس باید آن را در بالا صاف کنید گوشه داخلی، اگر زاویه منفرد باشد، در راس گوشه بیرونی قرار دارد. به لطف این صاف کردن، لبه های مربع کشیده می شود و طول می کشد فرم صحیحبا زاویه 90 درجه

برنج. 2. تکنیک های صاف کردن (صاف کردن) قسمت های سخت شده مربع ها

در مورد تاب برداشتن محصول در امتداد یک صفحه و یک لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود: ابتدا در امتداد صفحه و سپس در امتداد لبه ها.

4. خمش فلز. خم کردن مربع دوتایی در یک معاون.

در عمل فلزکاری، یک مکانیک اغلب مجبور است نوار، گرد و سایر پروفیل های فلزی را در زاویه ای با شعاع خاصی خم کند. اشکال مختلفمنحنی ها (مربع ها، حلقه ها، منگنه ها و غیره).

نکته اصلی هنگام خم شدن - این تعیین طول قطعه کار است. هنگام محاسبه طول قطعه کار، قسمت به تقسیم می شود مناطق خاصطول منحنی ها و طول قطعات مستقیم را بشمارید و سپس آنها را جمع کنید.

به عنوان مثال، شما باید طول یک نوار فلزی خالی را برای یک مربع تعیین کنید. طول مربع از دو بخش تشکیل شده است. به طول کلبه قطعه کار اجازه خم شدن داده می شود (معمولاً برابر با 0.6-0.8 ضخامت ماده گرفته می شود).

طول توسعه قطعه کار برای یک حلقه با قطر خارجی 100 میلی متر را می توان با استفاده از فرمول l=πd=3.14X100=314 میلی متر تعیین کرد.

خم کردن یک مربع دوتایی در یک گیره (شکل 3) . این کار پس از علامت گذاری ورق، برش قطعه کار، صاف کردن آن بر روی صفحه و پر کردن آن به عرض مطابق نقشه انجام می شود. قطعه کار 1 که به این ترتیب تهیه شده است در یک گیره 2 بین فک های مربع 3 گیره می شود و قفسه اول مربع خم می شود و سپس یک فک با بلوک آستری 4 جایگزین می شود و قفسه دوم مربع خم می شود. در پایان خم شدن، انتهای مربع به اندازه سوهان شده و فرزها از لبه های تیز جدا می شوند.

برنج. 3. خم کردن فلز مربع دوتایی در یک معاون
^

خم شدن لوله. لوله خم کن

هنگام خم شدن لوله ها، قسمت بیرونی لوله کشیده می شود و قسمت داخلی منقبض می شود. لوله های دیواره ضخیم با قطرهای کوچک بدون مشکل زیاد و تغییرات قابل توجه در شکل مقطع، دور یک استوانه با اندازه انتخاب شده خم می شوند. لوله های خمشی با قطر 10 میلی متر یا بیشتر نیاز به استفاده از دستگاه های خاص. لوله های جدار نازکبا قطر 30 میلی متر یا بیشتر با شعاع خمشی کوچک، فقط در حالت گرم خم می شوند (شکل 4، a و b).

برنج. 4. خم شدن لوله:

الف - در دستگاه: 1 - قاب، 2 - غلتک متحرک، 3 - غلتک ثابت، 4 - اهرم، 5 - دسته، 6 - گیره، 7 - لوله; ب - به صورت دستی

لوله های با قطر کوچک در دستگاهی متشکل از یک قاب 1، یک غلتک متحرک 2، یک غلتک ثابت 3، یک اهرم 4، یک دسته 5 و یک گیره 6 خم می شوند.

کوچکترین شعاع خمشی با شعاع غلتک راهنما تعیین می شود. لوله خم شونده 7 در انتها وارد گیره دستگاه می شود و یک قطعه لوله به طول حدود 500 میلی متر با فاصله 1-2 میلی متر روی آن قرار می گیرد. این روش امکان به دست آوردن یک خم را فقط در اطراف غلتک دستگاه می دهد.

برای جلوگیری از خم شدن، برآمدگی و ترک، لوله ها در حین خم شدن باید با ماسه رودخانه خشک و تمیز پر شوند. پر کردن ضعیف ماسه منجر به صاف شدن لوله در خم می شود.

شن و ماسه باید ریز باشد و از طریق غربال الک شود، زیرا وجود سنگریزه های بزرگ در حین خم شدن می تواند منجر به فشار دادن دیواره لوله شود. قبل از پر کردن با ماسه، یک انتهای لوله با یک پلاگین چوبی یا فلزی بسته می شود. سپس لوله از طریق قیف با ماسه پر می شود و با ضربه زدن به لوله از پایین به بالا فشرده می شود. بعد از پرکردن با ماسه، انتهای دوم لوله را باید با شمع چوبی که باید دارای سوراخ یا شیاری برای خروج گازها باشد، بست.

شعاع انحنا در هنگام خم شدن لوله ها حداقل چهار قطر لوله در نظر گرفته می شود و طول قسمت گرم شده به زاویه خمش و قطر لوله بستگی دارد. اگر لوله ای با زاویه 90 درجه خم شود، در ناحیه ای برابر با شش قطر لوله گرم می شود. در زاویه 60 درجه، گرمایش در طولی برابر با چهار قطر لوله انجام می شود. در زاویه 45 درجه - سه قطر و غیره.

طول بخش لوله گرم با فرمول تعیین می شود

جایی که L طول بخش گرم شده، میلی متر است. α - زاویه خمش لوله، درجه؛ د- O.D.لوله، میلی متر

لوله ها در کوره ها یا مشعل ها گرم می شوند تا زمانی که به رنگ قرمز گیلاسی درآیند. سوخت در فورج ها می تواند آهنگری یا زغال چوب، هیزم. بهترین سوخت زغال چوب است که حاوی ناخالصی های مضر نیست و گرمایش یکنواخت تری ایجاد می کند. گرم کردن لوله ها روی زغال سنگ فورج به تنهایی غیرممکن است، زیرا ممکن است سوخته شوند.

در صورت گرم شدن بیش از حد، لوله باید قبل از خم شدن به رنگ قرمز گیلاسی خنک شود. توصیه می شود لوله ها را با یک گرمایش خم کنید، زیرا حرارت دادن مکرر کیفیت فلز را بدتر می کند.

هنگام گرم کردن، توجه کنید توجه ویژهبرای گرم کردن شن و ماسه گرمای بیش از حد مناطق جداگانه نباید مجاز باشد. در صورت گرم شدن بیش از حد، آن را با آب خنک کنید. هنگامی که لوله به اندازه کافی گرم شد، رسوب از قسمت گرم شده منعکس می شود. لوله های مسیقطرهای کوچک در حالت سرد خم می شوند و از دستگاه مخصوصی برای این کار استفاده می کنند.

خم شدن لوله طبق الگوهای از پیش آماده شده انجام می شود. لوله را در جای خود یا با استفاده از یک الگوی ساخته شده از سیم بررسی کنید.

در پایان خم شدن، شاخه ها از بین می روند یا می سوزند و ماسه بیرون می ریزد. پر شدن ضعیف و شل لوله، حرارت ناکافی یا ناهموار لوله قبل از خم شدن منجر به ایجاد چین یا پارگی می شود.

لوله های بدون فرورفتگی، برآمدگی یا چین خوردگی در نظر گرفته می شوند که به درستی خم شده اند.

قوانین ایمنی هنگام خم کردن فلز.

چکش ها و پتک ها باید دارای دسته های محکم و محکم و بدون گره یا ترک باشند.

قسمت های کاری چکش، بیت، آستر، سنبه نباید دارای پرچ باشد.

ضایعات فلز باید جمع آوری شده و در یک جعبه مشخص قرار داده شود تا از بریدگی پاها و بازوها جلوگیری شود.

فقط ورق های تمیز برس سیمی، و سپس با کهنه یا انتهای آن.

صاف کردن فلز فقط باید روی تکیه گاه های قابل اعتمادی انجام شود که از سر خوردن فلز در اثر ضربه جلوگیری می کند.

کارگر کمکی هنگام صاف کردن باید فلز را فقط با انبر آهنگری نگه دارد.

هنگام پر کردن لوله با ماسه قبل از خم شدن، لازم است در انتهای یکی از دوشاخه ها سوراخی ایجاد شود تا گازها خارج شوند، در غیر این صورت ممکن است لوله پاره شود.

هنگام خم کردن لوله های داغ، آنها را فقط در دستکش نگه دارید تا دچار سوختگی دست نشوید.

انواع و دلایل ازدواج در هنگام ویرایش، انواع اصلی عیوب عبارتند از فرورفتگی، نشانه هایی از سر چکش که دارای یک ناصاف و غیرصاف است. شکل نامنظم، بر روی سطح درمان شده از دنده های چکش شکاف می کند.

این نوع عیوب ناشی از ضربات نادرست، استفاده از چکشی است که ضربه گیرهای آن دارای شیار و سوراخ است.

هنگام خم کردن فلز، عیوب اغلب شامل خم شدن مورب و آسیب به سطح تحت درمان است. چنین نقص هایی در نتیجه علامت گذاری یا محکم کردن نادرست قطعه در یک گیره در بالا یا پایین ظاهر می شود. خط علامت گذاریو همچنین ضربات نادرست.

نتیجه گیری

صاف کردن دستی با چکش های مخصوص با ضربه گیر فلزی نرم گرد، شعاع یا قابل درج انجام می شود. ورق فلزی نازک با یک پتک تنظیم می شود ( چکش چوبی).

هنگام صاف کردن فلز، انتخاب مکان های مناسب برای ضربه زدن بسیار مهم است. نیروی ضربه باید متناسب با مقدار انحنای فلز باشد و با حرکت از بیشترین انحراف به کمترین کاهش یابد.

هنگامی که نوار به شدت خم می شود، با نوک چکش ضربه هایی به لبه وارد می شود تا نقاط خمشی را به صورت یک طرفه کشیده (طول) کند.

نوارهایی با خم پیچ خورده با استفاده از روش باز کردن صاف می شوند. صاف کردن "با چشم" بررسی می شود، و اگر الزامات بالایی برای صاف بودن نوار وجود دارد، با لبه مستقیم یا روی صفحه آزمایشی.

فلز بخش گردرا می توان بر روی دال یا سندان ویرایش کرد. اگر میله چندین خم داشته باشد ، ابتدا خم های شدید و سپس آنهایی که در وسط قرار دارند صاف می شوند.

شفت ها و قطعات گرد با سطح مقطع بزرگ با استفاده از پیچ دستی یا پرس هیدرولیک صاف می شوند.

خم کردن ورق فلزی نازک با پتک انجام می شود. هنگام استفاده از سنبه های مختلف برای خم کردن فلزات، شکل آنها باید با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز با شکل پروفیل قطعه مطابقت داشته باشد.

هنگام خم کردن قطعه کار، تعیین صحیح ابعاد آن مهم است. طول قطعه کار مطابق نقشه با در نظر گرفتن شعاع تمام خم ها محاسبه می شود. برای قطعاتی که در زوایای قائم و بدون گرد در داخل خم می شوند، میزان خمش قطعه کار باید از 0.6 تا 0.8 برابر ضخامت فلز باشد.

ساخت قطعات با شعاع خمشی بسیار کوچک با خطر پارگی لایه بیرونی قطعه کار در نقطه خمش همراه است. اندازه حداقل شعاع خمش مجاز به خواص مکانیکی مواد قطعه کار، تکنولوژی خمش و کیفیت سطح قطعه کار بستگی دارد. قطعات با شعاع انحنای کوچک باید از آن ساخته شوند مواد پلاستیکییا از قبل آنیل شده

هنگام تولید محصولات، گاهی اوقات لازم است که بخش های خمیده لوله ها را به دست آوریم زوایای مختلف. جامد کشیده شده و لوله های جوش داده شدهو همچنین لوله های ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی.

خم شدن لوله با پرکننده (معمولاً خشک) انجام می شود شن و ماسه رودخانه) یا بدون آن. این بستگی به مواد لوله، قطر و شعاع خمش دارد. پرکننده از دیواره های لوله در برابر ایجاد چین و چروک (موارد) در مکان های خمش محافظت می کند.

فهرست ادبیات استفاده شده

مکینکو N.I. "لوله کشی" ویرایش دوم، اصلاح شده. و اضافی

M. Proftekhizdat، 1962.-384، مسکو

2. Makienko N.I. "لوله کشی با اصول علم مواد." سلخوزگیز، 1958م

3. Mitrofanov L.D. «آموزش صنعتی لوله کشی" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "تکنولوژی فلزات". اوچپدگیز، 1960

گزارش تمرین

2.3 صاف کردن و خم کردن فلزات

صاف کردن را می توان به صورت دستی (روی صفحه تراز فولادی یا چدنی) یا ماشینی (روی غلتک های تراز یا پرس) انجام داد. دال صحیح، مانند دال علامت گذاری، باید حجیم باشد. ابعاد آن می تواند از 400*400 میلی متر تا 1500*3000 میلی متر باشد. صفحات روی فلز یا زیر لیوانی های چوبی، اطمینان از پایداری دال و موقعیت افقی آن. برای صاف کردن قطعات سخت شده (صاف کردن) از سرهای صاف کننده استفاده می شود. آنها از فولاد ساخته شده و سخت شده اند. سطح کار سر استوک می تواند استوانه ای یا کروی با شعاع 150-200 میلی متر باشد.

شفت ها و قطعات گرد با سطح مقطع بزرگ با استفاده از پیچ دستی یا پرس هیدرولیک صاف می شوند.

عملیات تدارکات برای مهر زنی بدنه

مغازه مهر فروشی دو خط دارد - خالی و مهر. در خط تدارکات ورق فولادیابتدا پهن می شود، صاف می شود و تمیز می شود...

طبقه بندی فلزات

هر یک از فلزات از نظر ساختار و خواص با دیگری متفاوت است، با این حال، با توجه به برخی ویژگی ها می توان آنها را در گروه ها ترکیب کرد. این طبقه بندی توسط دانشمند روسی A.P. Gulyaev ایجاد شده است. و ممکن است با موارد پذیرفته شده همخوانی نداشته باشد...

فولادها و آلیاژهای کربنی ساختاری

بر اساس حجم و فراوانی استفاده از فلزات در تکنولوژی می توان آنها را به فلزات فنی و کمیاب تقسیم کرد. فلزات صنعتی بیشترین استفاده را دارند. اینها شامل آهن آهن است. مس مس، آلومینیوم A1، منیزیم منیزیم، نیکل نیکل، تیتانیوم تیتانیوم، سرب سرب...

سازماندهی فرآیند تولید در RossLazer LLC

این شرکت تولید محصولاتی با پیچیده ترین اشکال را ارائه می دهد که نیاز به خمش دقیق ورق فلزی دارد. پرس ترمزهای مدرن که توسط سیستم CNC کنترل می شوند، توانایی تولید قطعات پیچیده را فراهم می کنند.

طراحی آثار با توجه به نگهداریو تعمیر تجهیزات بالابر و حمل و نقل شرکت

ویرایش (سرد یا گرم) باید در مواردی که انحراف واقعی از فرم طراحیعنصر فراتر از مقادیر تعیین شده توسط اسناد فنی سازنده است ...

توسعه فناوری برای ساخت محفظه جاذب

قبل از راه اندازی به تولید، ابعاد هندسی ورق ها بررسی می شود، انحنای آنها در جهت طولی و عرضی - انحراف اندازه گیری می شود. انحنای ورق نباید بیش از 12 میلی متر / متر خطی باشد. اگر از این مقدار فراتر رفت ...

ورق های نورد شده به دلیل انحراف از شکل هندسی دارای انحراف هستند تکنولوژی بهینهتولید و نتایج غیر رضایت بخش صاف کردن در کارخانه های نورد ورق...

توسعه فناوری برای ساخت دستگاه استوانه ای

جاهای خالی زیر مشمول فلنجینگ هستند: 813-KK، 813-RK، 813-RTs - قسمت بالایی. پوسته هایی با کانتور سفت و سخت در معرض ویرایش قرار می گیرند. این پوسته ها زیر وزن خود خم نمی شوند...

توسعه فرآیند تکنولوژیکیورق نورد

صاف کردن با ایجاد تغییر شکل پلاستیک محلی انجام می شود و به عنوان یک قاعده در حالت سرد انجام می شود. برای رفع مواج بودن ورق ها و نوارهای با ضخامت 0...

توسعه فرآیند فن آوری نورد ورق های نوار پهن در آسیاب صفحه 1200

پس از غلتاندن، نوارها بر روی دستگاه صاف کننده غلتکی داغ صاف می شوند و توسط یک خط صاف کننده صاف می شوند. پس از ویرایش، نوارها به یخچال فرستاده می شوند. برای باز کردن پوست جدید، قبل از قرار دادن آن در یخچال...

ساختار و خواص فلزات و آلیاژها

خواص زیر فلزات متمایز می شود: - فیزیکی - نقطه ذوب، هدایت حرارتی و الکتریکی، مقاومت الکتریکی، چگالی، ضرایب انبساط و فشرده سازی حجمی و خطی. فعالیت شیمیایی - شیمیایی ...

تا 90 درصد کل فولاد تولید شده و بیشتر فلزات غیرآهنی نورد می شوند. ماهیت این فرآیند تغییر شکل پلاستیکی فلز هنگام عبور قطعه کار از بین رول های دوار یک آسیاب نورد است.

صاف کردن فلزعملیاتی است برای رفع عیوب روی قطعات و قطعات به صورت تحدب، تقعر، تاب، موج، انحنا و غیره. معنی ویرایش فلزیشامل انبساط قسمت مقعر فلز و فشرده شدن سطح محدب فلز است.
این فلز هم در حالت گرم و هم در حالت سرد در معرض صاف شدن قرار می گیرد. انتخاب یک یا نوع دیگری از ویرایش بستگی به اندازه برش ها، انحراف و مواد قطعه دارد.

فلزکاری با استفاده از این روش می تواند به صورت دستی (روی صفحه چدن یا فولاد) یا ماشینی (روی پرس یا غلتک) باشد. دال صحیح باید حجیم باشد. ابعاد آن باید از 400x400 میلی متر باشد. یا تا 1500X1500 میلی متر. اسلب ها بر روی پایه های چوبی یا فلزی نصب می شوند که ثبات و موقعیت افقی خوبی را فراهم می کنند.
برای پردازش ویرایشبرای قطعات سخت شده (صاف کردن) از سرهای صاف کننده استفاده می شود. آنها از فولاد ساخته شده اند و قبل از استفاده سخت می شوند. سطح کار خود سر استوک می تواند کروی یا استوانه ای با شعاع 100-200 میلی متر باشد. (عکس را ببینید)
صاف کردن دستی فلزساخته شده با چکش های ویژه با ضربه گیر درج شده، شعاع، از فلز نرم. ورق فلزی نازک اغلب با پتک بریده می شود. هنگام صاف کردن فلز، انتخاب مکان مناسب برای ضربه بسیار مهم است و نیروی ضربه باید در برابر میزان انحنا اندازه گیری شود و با حرکت به بهترین حالت تغییر کند.

انواع فلزاتی که دارای خمیدگی هستند با روش باز کردن فرآوری می شوند. فلزات گرد را می توان بر روی سندان یا دال برش داد. اگر پیچش چندین خم داشته باشد ، صاف کردن باید از لبه ها شروع شود و سپس خم ها را در وسط پردازش کنید.
سخت ترین چیز در این نوع است صاف کردن ورق فلز. این نوع فلز باید روی دال با سمت منحنی یا محدب به سمت بالا قرار گیرد. ضربات باید به سمت محدب (خم) از لبه های ورق وارد شود. تحت تأثیر ضربه ها، قسمت محدب ورق صاف می شود و قسمت صاف کشیده می شود.
هنگام صاف کردن ورق فلزی سخت شده، ضربات نه قوی اما مکرر با چکش اعمال می شود که از تقعر به لبه ها هدایت می شود. قسمت صاف شده و قسمت های بالایی فلز کشیده می شود.

قطعات کار گرد و شفت با سطح مقطع بزرگ با استفاده از فرآیند هیدرولیک یا پیچ پردازش می شوند.
بر اساس ماهیت و روش کار صاف کردن فلزبسیار آسان برای مقایسه با نوع دیگری از پردازش فلز - این یک فرآیند است خم شدن فلز. برای شکل دادن به قطعه کار مطابق نقشه از خمش فلزی استفاده می شود. معنی آن این است که یکی از قسمت های قطعه کار با زاویه خاصی به سمت دیگری خم می شود. تغییر شکل قطعه باید پلاستیکی باشد و تنش خمشی باید دارای ویژگی کمتری نسبت به حد الاستیک باشد، زیرا برای مثال اگر از تغییرات بیشتر در ساختار قطعه استفاده کنید، در این صورت قطعه کار پس از پایان فرآیند بارگیری شکل خود را حفظ می کند. خم شدن دستیبا استفاده از چکش و ابزارهای دیگر در یک معاون انجام می شود. دنباله اجرا خم شدن فلزبه مواد و کانتور قطعه کار بستگی دارد.
خمش ورق فلزیساخته شده با پتک هنگام استفاده از سنبه های مختلف برای فلزات، با در نظر گرفتن تغییر شکل فلز، شکل سنبه ها باید با شکل قطعه مطابقت داشته باشد.
هنگام خم کردن قطعه کار، باید ابعاد آن را به درستی تنظیم کنید. طول قطعه کار مطابق نقشه با در نظر گرفتن تمام خم های روی قطعه کار تعیین می شود. برای قطعاتی که بدون گرد شدن از داخل و در زوایای قائم خم می شوند، میزان خمش قطعه باید از 0.5 تا 0.8 میلی متر ضخامت فلز باشد.

در هنگام تغییر شکل پلاستیکی یک قطعه در طول فرآیند خمش، الاستیسیته مواد باید در نظر گرفته شود: پس از برداشتن بار، زاویه خمش کمی افزایش می‌یابد. پس از برداشتن بار، قطعه را می توان پردازش کرد به روش های مختلفیکی از آنها
ساخت و فلزکاری قطعات با شعاع خم بسیار کم می تواند منجر به پارگی لایه بیرونی قطعه کار شود. اندازه حداقل شعاعخم شدن روی فلز کاملاً به خواص فلز، کیفیت قطعات کار و فناوری خمش آنها بستگی دارد. قطعات با شعاع خمشی کوچک باید از مواد پلاستیکی ساخته شوند.

گاهی اوقات در طول ساخت محصولات نیاز به بدست آوردن لوله های منحنی خم شده در زوایای منظم وجود دارد. خم شدنمی توان بر روی لوله های جوش داده شده و بدون درز کشیده شده و همچنین لوله های ساخته شده از آلیاژها و فلزات غیر آهنی تولید کرد.
خم شدن لولهبا یک پرکننده (اغلب ماسه رودخانه) تولید می شود، اما این فرآیند بدون آن امکان پذیر است. در در این مورد- بستگی به قطر، شعاع خمش و جنس لوله دارد. فیلر، یعنی شن و ماسه از ایجاد چین و چروک و خمیدگی دیواره های لوله جلوگیری می کند. با برش لوله های فلزی به آنها داده می شود فرم مورد نیازو اندازه ها

بخوانید:

تعیین و ارزیابی عملکرد فیزیکی عمومی Wobenzym - دستورالعمل* رسمی برای استفاده ریز عناصر شامل تهیه بارنامه کامیون دستور اقدام انضباطی - نمونه و فرم