دسته K: کار قفل سازی

صاف کردن فلز

بخش، شکل و ورق فولادی که از آن ساخته شده اند، بخشهای مختلفیا قطعات کار، گاهی اوقات خم یا تاب. برای رفع این عیوب، قبل از پردازش فلز، عملیاتی به نام صاف کردن انجام می شود.

صاف کردن فلز در حالت سرد یا گرم انجام می شود.

در صاف کردن سرد، فولاد نواری، مربعی، گرد و زاویه‌دار در ناحیه خم‌شده در جانشینی صندلی محکم می‌شود و نواحی خم‌شده به‌طور دستی با خم کردن آن‌ها در خلاف جهت خمش صاف می‌شوند و سپس فلز با چکش روی آن صاف می‌شود. سندان یا بشقاب

فولاد با ضربه زدن به نواحی برآمده با سر پهن چکش روی سندان صاف می شود و مواد را از یک طرف به طرف دیگر می چرخانند تا یکدست شود. صاف بودن فولاد با چشم بررسی می شود.

نیروی ضربه به درجه انحنا و ضخامت ماده بستگی دارد. اگر انحنای زیاد یا ضخامت قابل توجهی از مواد وجود داشته باشد، ابتدا مقدار بیشتری اعمال می شود. ضربات قویبا صاف شدن مواد، ضربه ها ضعیف می شوند. نباید ضربات خیلی قوی وارد کنید، زیرا مواد صاف و تاب می‌شوند.

اگر فولاد نوار در امتداد یک لبه باریک خم شود، قسمت منحنی با طرف پهن روی صفحه قرار می گیرد، سپس، با فشار دادن فولاد به صفحه با دست چپ، دست راست با ضربه چکش در امتداد سمت پهن ضربه می زند. از قسمت منحنی، ابتدا قوی، در امتداد لبه مقعر، سپس به تدریج تضعیف ضربات، صاف کردن لبه محدب نوار.

هنگام صاف کردن فولاد زاویه ای، اگر نوار به سمت لبه خم شود، نوار روی یک قفسه روی صفحه گذاشته می شود و با چکش روی لبه ضربه می زند. اگر نوار به سمت قفسه خم شود، نوار روی لبه صفحه یا سندان قرار می گیرد و قفسه ضربه می زند و به تدریج نوار فولادی زاویه دار صاف می شود.

ورق های فلزیبه صورت دستی ویرایش کنید ورقه های نازک با سمت محدب به سمت بالا روی دال گذاشته می شود. ضربات چکش از لبه برآمدگی تا وسط شروع می شود. ضربات ضعیف تر در امتداد لبه های برآمدگی اعمال می شود و به سمت مرکز شدت می یابد.

ورق های ضخیم را مانند ورقه های نازک به صورت گرم یا سرد می کوبند.

هنگام صاف کردن در حالت گرم، ورق را در کوره یا فرج تا دمای 600-700 درجه سانتیگراد (حرارت قرمز) گرم می کنند.

برای محافظت از دستان خود در برابر کبودی هنگام صاف کردن فلز، باید دستکش بپوشید، از ابزار مناسب استفاده کنید و مواد صاف شده را محکم روی صفحه یا سندان نگه دارید.

صاف کردن در مواردی استفاده می شود که برای از بین بردن اعوجاج شکل قطعه کار - موج دار شدن، تاب برداشتن، فرورفتگی، خم شدن، برآمدگی، و غیره ضروری است. فلز را می توان هم به صورت سرد و هم گرم شده صاف کرد. صاف کردن فلز گرم شده بسیار ساده تر است، با این حال، این در مورد سایر انواع تغییر شکل پلاستیکی آن، به عنوان مثال، خم شدن نیز صادق است.

در خانه، صاف کردن باید روی سندان یا یک صفحه عظیم از فولاد یا چدن انجام شود. سطح کار اجاق گاز باید صاف و تمیز باشد. برای کاهش صدای ناشی از ضربه، اجاق گاز باید روی آن نصب شود میز چوبی، که علاوه بر آن می توانید دال را طوری تراز کنید که در حالت افقی قرار گیرد.

ویرایش نیاز به ویژگی خاصی دارد ابزار قفل ساز. شما نمی توانید آن را با هر چکشی که در دسترس است صاف کنید: فلز ممکن است نه تنها صاف نشود، بلکه نقص های بزرگ تری نیز به دست آورد. چکش باید از آن ساخته شود مواد نرم- سرب، مس، چوب یا لاستیک. علاوه بر این، شما نمی توانید فلز را با یک چکش با سر مربع صاف کنید - این باعث می شود که علائمی به شکل بریدگی روی سطح فلز باقی بماند. سر چکش باید گرد و صیقلی باشد.

علاوه بر چکش از صاف کننده ها و تکیه گاه های چوبی و فلزی استفاده می شود. برای صاف کردن ورق های نازک و نوار فلزی. برای صاف کردن قطعات سخت شده با سطوح شکل دارپول مناسب وجود دارد

احتمالاً ارزش یادآوری این را ندارد که صاف کردن (صاف کردن) فلز باید در دستکش کار انجام شود، صرف نظر از اینکه کار سختیا نه، چه قطعه کار بزرگ باشد یا کوچک و چه خمیدگی شدید داشته باشد.

برای بررسی انحنای قطعه کار، باید آن را روی یک صفحه صاف با سطحی که پس از صاف شدن باید صاف باشد، قرار دهید. شکاف بین صفحه و قطعه کار نشان دهنده میزان انحنای است که باید اصلاح شود. مکان های منحنی باید با گچ مشخص شوند، این کار ضربه زدن با چکش را بسیار آسان تر از تمرکز بر روی انحنای قابل توجه چشم می کند.

انحنای قطعات با چشم (شکل 82، الف) یا با شکاف بین صفحه و قسمتی که روی آن گذاشته شده است بررسی می شود. لبه های مناطق منحنی با گچ مشخص شده اند.

هنگام ویرایش، مهم است که مکان های مناسب برای ضربه زدن را انتخاب کنید. نیروی ضربات باید متناسب با میزان انحنا باشد و با حرکت از بزرگترین خم به کوچکترین خم به تدریج کاهش یابد. ویرایش زمانی کامل در نظر گرفته می شود که همه بی نظمی ها ناپدید شوند و قسمت صاف شود که با اعمال خط کش می توان آن را تعیین کرد. صاف کردن بر روی یک سندان، یک صفحه مستقیم یا لنت های قابل اعتماد انجام می شود که از لغزش قطعه در هنگام ضربه جلوگیری می کند.

صاف کردن نوار فلزی به ترتیب زیر انجام می شود. در سمت محدب، مرزهای خم ها را با گچ علامت بزنید، پس از آن دست چپدستکش بپوشید و نوار بردارید و: در دست راستچکش را بگیرید و موقعیت کاری را بگیرید (شکل 82.6).

نوار بر روی صفحه صحیح قرار می گیرد تا آن را سطح صافروی دال با محدب به سمت بالا دراز بکشید و دو نقطه را لمس کنید. ضربه ها بر روی قسمت های محدب اعمال می شود و نیروی ضربه را بسته به ضخامت نوار و میزان انحنا تنظیم می کند. هرچه انحنای بیشتر و نوار ضخیم تر باشد، ضربه ها قوی تر می شود. همانطور که نوار صاف می شود، نیروی ضربه ضعیف می شود و نوار بیشتر از یک طرف به طرف دیگر می چرخد ​​تا کاملا صاف شود. اگر چندین برآمدگی وجود داشته باشد، ابتدا نزدیکترین آنها به انتها صاف می شوند و سپس آنهایی که در وسط قرار دارند.

نتایج صاف کردن (صافی قطعه کار) با چشم، یا به طور دقیق تر، روی یک صفحه علامت گذاری در امتداد فاصله یا با اعمال یک خط کش روی نوار بررسی می شود.

صاف کردن فلز بخش گرد. پس از بررسی چشمی، مرزهای خم ها با گچ در سمت محدب مشخص می شوند. سپس میله را روی صفحه یا سندان (شکل 83) قرار می دهند تا قسمت منحنی به سمت بالا محدب باشد. ضربات چکش به قسمت محدب از لبه های خم تا قسمت میانی اعمال می شود و نیروی ضربه را بسته به قطر میله و بزرگی خم تنظیم می کند. همانطور که خم صاف می شود، نیروی ضربه کاهش می یابد و صاف کردن با ضربات سبک پایان می یابد و میله حول محور خود می چرخد. اگر میله چندین خم داشته باشد، ابتدا آنهایی که به انتهای آن نزدیک هستند، سپس آنهایی که در وسط قرار دارند صاف می شوند.

ویرایش کنید ورق فلزپیچیده تر از عملیات قبلی مواد ورق و صفحات بریده شده از آن ممکن است دارای سطحی موج دار یا برآمده باشند. روی قطعات کار که دارای لبه های موج دار هستند (شکل 84، الف)، نواحی موج دار ابتدا با گچ یا مداد گرافیتی نرم مشخص می شوند. پس از این، قطعه کار روی دال قرار می گیرد تا لبه های قطعه کار آویزان نشوند، بلکه کاملاً روی سطح نگهدارنده قرار بگیرند و با فشار دادن آن با دست شروع به صاف شدن می کنند. برای کشش وسط قطعه کار، ضربات با چکش از وسط قطعه کار به سمت لبه همانطور که در شکل نشان داده شده است وارد می شود. 84، در دایره. دایره هایی با قطر کمتر با ضربه های کوچکتر مطابقت دارند و بالعکس.

ضربات قوی تری در وسط وارد می شود و با نزدیک شدن به لبه آن از نیروی ضربه کاسته می شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک و سخت شدن مواد، ضربات مکرر را نباید به همان محل روی قطعه کار وارد کرد.

دقت، توجه و احتیاط ویژه هنگام ویرایش قطعات کار ساخته شده از مواد ورق نازک مشاهده می شود. ضربات سبک وارد می شود، زیرا در صورت ضربه نادرست، لبه های جانبی چکش می تواند قطعه کار ورق را سوراخ کند یا باعث بیرون کشیدن فلز شود.

هنگام صاف کردن قطعات کار با برآمدگی، نواحی تاب خورده مشخص می شود و مشخص می شود که فلز در کجا بیشترین برآمدگی را دارد (شکل 84.6). قسمت های محدب با گچ یا مداد گرافیت نرم ترسیم می شوند، سپس قطعه کار روی دال با قسمت های محدب به سمت بالا قرار می گیرد، به طوری که لبه های آن آویزان نشوند، بلکه کاملاً روی سطح نگهدارنده دال قرار گیرند. ویرایش از نزدیک ترین لبه به برآمدگی شروع می شود، که در امتداد آن یک ردیف ضربه با چکش در محدوده های مشخص شده روی سطح پوشیده شده با دایره ها اعمال می شود (شکل 84، د). سپس ضرباتی به لبه دوم زده می شود. پس از این، ردیف دوم ضربات در امتداد لبه اول اعمال می شود و دوباره به لبه دوم می رود و به همین ترتیب تا زمانی که به تدریج به برآمدگی نزدیک شوند. ضربات چکش به طور مکرر اعمال می شود، اما نه به شدت، به خصوص قبل از اتمام ویرایش. پس از هر ضربه، تاثیر آن بر روی قطعه کار در محل ضربه و اطراف آن لحاظ می شود. اجازه ندهید چندین ضربه به یک مکان وارد شود، زیرا می تواند منجر به تشکیل یک ناحیه محدب جدید شود.

در زیر ضربات چکش، مواد اطراف ناحیه محدب کشیده شده و به تدریج صاف می شوند. اگر چند برآمدگی روی سطح قطعه کار در فاصله کوتاهی از یکدیگر وجود داشته باشد، ضربات با چکش در لبه‌های تک تک برآمدگی‌ها، این برجستگی‌ها را مجبور می‌کند به یکی بپیوندند، که سپس با ضربات اطراف مرزهای آن، همانطور که نشان داده شد، تنظیم می‌شود. در بالا.

ورقه های نازک حاکم است چوبی سبکچکش ها (پتک - شکل 85، الف)، چکش های مسی، برنجی یا سربی و ورق های بسیار نازک روی یک صفحه صاف قرار می گیرند و با فلز یا صاف می شوند. بلوک های چوبی(شکل 85، ب).

صاف کردن فلز

ویرایش (صاف کردن) قطعات سخت شده. پس از سفت شدن قطعات فولادیگاهی تاب می یابند صاف کردن قطعاتی که پس از سفت شدن خم می شوند را صاف کردن می گویند. دقت صاف کردن می تواند 0.01 - 0.05 میلی متر باشد.

بسته به ماهیت صاف کردن، از چکش هایی با ضربه گیر سخت شده یا چکش های مخصوص صاف کننده با سمت گرد استفاده می شود. در این صورت بهتر است قطعه را روی آن قرار ندهید صحفه صافو روی سر صاف کننده (شکل 86، الف). ضربات نه در سمت محدب قطعه، بلکه در سمت مقعر قطعه وارد می شود.

محصولات با ضخامت حداقل 5 میلی متر، اگر از طریق آنها سخت نشده باشد، اما فقط تا عمق 1-2 میلی متر، دارای هسته چسبناک هستند، بنابراین نسبتاً به راحتی صاف می شوند. آنها باید مانند قطعات خام صاف شوند، یعنی باید به مکان های محدب ضربه زد.

صاف کردن یک مربع سخت شده، که در آن زاویه بین فلنج ها پس از سخت شدن تغییر کرده است، در شکل نشان داده شده است. 86.6- گرم. اگر زاویه کمتر از 90 درجه شود، ضربه هایی با چکش در بالا اعمال می شود گوشه داخلی(شکل 86.6 و d در سمت چپ)، اگر زاویه بیش از 90 درجه شده باشد، در بالای گوشه بیرونی ضربات وارد می شود (شکل 86، c و d در سمت راست).

در صورت تاب برداشتن محصول در امتداد صفحه و در امتداد یک لبه باریک، صاف کردن به طور جداگانه انجام می شود - ابتدا در امتداد هواپیما و سپس در امتداد لبه.

صاف کردن مواد میله کوتاه بر روی منشورها (شکل 87، a)، صفحات صاف کننده (شکل 87،6) یا آسترهای ساده انجام می شود که با چکش بر روی مکان های محدب و انحناها ضربه می زنند. با از بین بردن برآمدگی ها، با وارد کردن ضربات سبک در تمام طول میله و چرخاندن آن با دست چپ، به حالت مستقیم می رسند. صافی با چشم یا با فاصله بین صفحه و میله بررسی می شود.

قطعات کار بسیار فنری و بسیار ضخیم بر روی دو منشور صاف می شوند و از طریق یک فاصله دهنده نرم برخورد می کنند تا از سوراخ شدن قطعه کار جلوگیری شود. اگر نیروهای ایجاد شده توسط چکش برای صاف کردن کافی نباشد، از پرس های دستی یا مکانیکی استفاده می شود.

صاف کردن شفت ها (با قطر تا 30 میلی متر) روی پرس های دستی(شکل 88، الف) این کار را انجام دهید. شفت 2 روی منشورهای 4 و 5 قرار می گیرد و فشار با پیچ 3 اعمال می شود. مقدار انحراف در اینجا در مراکز 7 با استفاده از نشانگر 6 تعیین می شود (شکل 88.6).

برای از بین بردن تنش های پسماند در نواحی صاف کننده، شفت های مسئول به مدت 30 تا 60 دقیقه به آرامی تا دمای 400 تا 500 درجه سانتیگراد گرم می شوند و سپس به آرامی سرد می شوند.

صاف کردن با پنینگ با قرار دادن شفت منحنی بر روی یک دال صاف با سمت محدب به سمت پایین و اعمال ضربات مکرر و سبک به سطح شفت با یک چکش کوچک انجام می شود (شکل 89، a). پس از ظاهر شدن یک لایه سخت شده روی سطح (شکل 89.6)، شکاف بین شفت و صفحه ناپدید می شود و صاف کردن متوقف می شود.

ویرایش با روش گرمایش (بدون ضربه). پروفیل فلزی (زاویه ها، کانال ها، سه راهی ها، تیرهای I)، شفت های توخالی، ورق فولادی ضخیم، آهنگری ها با گرم کردن ناحیه منحنی (تحدب) صاف می شوند. مشعل دمندهیا مشعل جوشکاریتا قرمز گیلاس؛ لایه های فلزی که محدب را احاطه کرده اند با آزبست مرطوب یا انتهای خیس (پارچه) خنک می شوند (شکل 90).

از آنجایی که فلز گرم شده زمانی که توسط جت خنک می شود انعطاف پذیرتر است هوای فشردهناحیه گرم شده منقبض می شود و فلز صاف می شود.

معرفی

1. طبقه بندی فلزات

2. انواع صاف کننده فلز

3. اصول استفاده از جعبه ابزار

4. ویژگی های فرآیند ویرایش

5. ویژگی های فرآیند خمش

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

معرفی

صاف کردن عملیاتی است برای رفع عیوب در قطعات کار و قطعات به صورت تقعر، تحدب، مواج، تاب خوردگی، انحنا و غیره که ماهیت آن در فشرده شدن لایه محدب فلز و انبساط لایه مقعر است.

فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم در معرض صاف شدن قرار می گیرد. انتخاب یک یا روش دیگر صاف کردن به میزان انحراف، اندازه و مواد قطعه کار (قطعه) بستگی دارد.

صاف کردن را می توان به صورت دستی (روی صفحه تراز فولادی یا چدنی) یا ماشینی (روی غلتک های تراز یا پرس) انجام داد.

از نظر روش کار و ماهیت فرآیند کار، یکی دیگر از عملیات فلزکاری - خم کردن فلزات - به صاف کردن فلزات بسیار نزدیک است. خمش فلزی برای دادن شکل منحنی به قطعه کار مطابق نقشه استفاده می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک قسمت از قطعه کار نسبت به دیگری در یک زاویه مشخص خم می شود. تنش های خمشی باید از حد الاستیک تجاوز کند و تغییر شکل قطعه کار باید پلاستیکی باشد. فقط در این حالت قطعه کار پس از برداشتن بار، شکل داده شده خود را حفظ می کند.

1. طبقه بندی فلزات

در زندگی کشور ما و در توسعه اقتصاد آن، تولید و فرآوری فلزات نقش بسزایی دارد.

در مهندسی مکانیک از آلیاژهای آهن و کربن به طور گسترده استفاده می شود - فولاد و چدن (فلزات آهنی) که در دسترس ترین و ارزان ترین هستند و همچنین فلزات غیر آهنی (مس، آلومینیوم و غیره) و آلیاژهای آنها (دورالومین) ، برنج، برنز و غیره).

بنابراین مهمترین وظیفه صنعت ما اول از همه توسعه متالورژی آهنی و غیرآهنی و بر این اساس تضمین رشد سریع مهندسی مکانیک است.

باید در نظر داشت که تمام فلزات باید نه تنها از نظر خواص، بلکه از نظر کیفیت نیز به درستی انتخاب شوند.

علم فلزات - متالورژی - به ما کمک می کند تا فلزات و آلیاژهای مناسب را برای اهداف مختلف انتخاب کنیم و کیفیت آنها را تعیین کنیم.

متالورژی علمی است که به بررسی ساختار و خواص فلزات و آلیاژها در رابطه متقابل آنها می پردازد.

این علم نه تنها ساختار داخلی و خواص فلزات و آلیاژها را توضیح می دهد، بلکه به پیش بینی آنها و همچنین تغییر خواص آنها کمک می کند.

ساده ترین اطلاعات در مورد فلزات در گذشته های دور به دست آمده است. اما این اطلاعات تا قرن نوزدهم ماهیت علمی نداشتند. تنها با پیشرفت فیزیک، شیمی و سایر علوم، مطالعه فلزات یک سیستم منسجم پیدا کرد و به سطح علمی عالی مدرن رسید.

بسیاری از هموطنان ما کمک های فوق العاده ای در توسعه علم فلزات داشته اند. در میان آنها، نقش برجسته ای به P.P. Anosov تعلق دارد، که برای اولین بار در سال 1831، هنگام مطالعه ساختار فلزات، از تولید فولاد با کیفیت بالا برای ساخت تیغه های دماسک در کارخانه زلاتوست استفاده کرد. یک میکروسکوپ و روشی برای سیمان کردن گاز (کربورسازی) فولاد را کشف کرد.

D.K Chernov عمیق تر شد روش های علمیمطالعه فلزات و پایه گذاری متالوگرافی - علم ساختار داخلیفلزات

دانشمندان شوروی ان. نقش برجسته ای در توسعه تئوری و عمل تولید فلز متعلق به دانشگاهیان M. A. Pavlov، I. P. Bardin و سایر کارگران علمی و تولیدی است.

موفقیت تحقیق علمیفلزات دارای حجم عظیمی هستند اهمیت عملی، زیرا آنها به شما امکان می دهند سوالات مربوط به روش های پردازش فلزات و استفاده از آنها برای اهداف مختلف را به درستی حل کنید.

تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در حالت جامد اجسام کریستالی هستند.

مواد جامد، مایع و گازی که در طبیعت وجود دارند طیف گسترده ای از ترکیبات مواد ساده به نام عناصر شیمیایی هستند. در حال حاضر حدود 100 عنصر در طبیعت وجود دارد. بررسی خواص عناصر شیمیایی امکان تقسیم آنها را به دو گروه فلزات و نافلزات (فلزات) فراهم کرد.

تقریباً دو سوم کل عناصر فلزی هستند. فلزات نامیده می شوند عناصر شیمیایی(مواد ساده متشکل از اتم های یکسان) که از ویژگی های بارز آنها می توان به کدورت، هدایت حرارتی خوب و جریان الکتریسیته، درخشش خاص "فلزی"، چکش خواری. با معمولی دمای اتاقهمه فلزات (به جز جیوه) هستند مواد جامد. که در اخیرابه لطف توسعه تولید شیمیایی همراه با فلزات پراهمیتغیر فلزات خریداری شده

غیر فلزات خواص مشخصه فلزات را ندارند: درخشندگی "فلزی" ندارند، شکننده هستند و گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت نمی کنند.

در صنایع فلزی، مواد غیرفلزی شامل اکسیژن، کربن، سیلیکون، فسفر، گوگرد، هیدروژن و نیتروژن است.

همه عناصر دارای خواص فلزی و غیرفلزی مشخص نیستند. به عنوان مثال، جیوه در مقایسه با سایر فلزات، رسانای ضعیفی برای گرما و الکتریسیته است، اما در مقایسه با مواد غیرفلزی، همچنان می‌توان آن را رسانای نسبتاً خوبی در نظر گرفت. بنابراین، عناصر باید بر اساس خواص (فلزی یا غیرفلزی) که به شدت بیان می شوند، به عنوان فلز یا غیرفلز طبقه بندی شوند.

در عمل، فلزات شیمیایی خالص تقریباً هرگز استفاده نمی شوند. این با دشواری به دست آوردن آنها و همچنین عدم وجود تعدادی از فنی توضیح داده می شود خواص مفید. مواد فلزی که به دو گروه فلزات و آلیاژهای خالص از نظر فنی تقسیم می شوند، به طور گسترده ای در فناوری استفاده می شوند.

فلزات از نظر فنی خالص فلزاتی هستند که ترکیب آنها علاوه بر عنصر خالص شیمیایی، عناصر دیگری را نیز به نسبت کوچک شامل می شود.

آلیاژها مواد پیچیده ای هستند که از ذوب یک فلز با فلزات دیگر یا غیر فلزات ساخته می شوند. با توجه به اینکه آلیاژها را می توان تنوع وسیع و بالاتر مکانیکی، فیزیکی و خواص تکنولوژیکی، استفاده از آنها به ویژه در مهندسی مکانیک، گسترده تر از فنی است فلزات خالص. با تولید آلیاژهایی با محتویات عنصری مختلف، می توان به آنها خواص گوناگونی داد که برای یک قطعه خاص مورد نیاز است.

2. انواع صاف کننده فلز

یک مکانیک در کار خود اغلب با این واقعیت روبرو می شود که قطعات کار میله یا ورق فلزی دریافتی برای پردازش خمیده، کج، تاب خورده یا دارای برآمدگی، موج و غیره هستند.

عملیات فلزکاری که به وسیله آن قطعه یا قطعه خمیده یا تاب خورده شکل هندسی درستی پیدا می کند صاف کردن نامیده می شود.

می توانید قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات انعطاف پذیر (فولاد، مس و غیره) را ویرایش کنید. قطعات کار یا قطعات ساخته شده از فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند.

صاف کردن نیز پس از عملیات حرارتی، جوشکاری، لحیم کاری و پس از برش قطعات از مواد ورق ضروری است.

صاف کردن را می توان به دو صورت انجام داد: به صورت دستی با استفاده از چکش، پتک روی فولاد، صفحه چدنی یا سندان و ماشین با استفاده از غلطک، پرس و دستگاه های مختلف.

در ویرایش دستیبهتر است از چکش با سر گرد (نه مربع) استفاده کنید. چکش باید دارای دسته ای مناسب و بدون گره یا ترک باشد: سطح چکش باید صاف و به خوبی صیقلی باشد.

هنگام صاف کردن قطعات با سطح تمام شده و همچنین نازک بیلت های فولادییا محصولات ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی، چکش با درج ساخته شده از فلزات نرم (مس، برنج، سرب) یا چوب استفاده می شود.

برای صاف کردن ورق و نوار نازک فلز از صاف کننده ها و میله های فلزی و چوبی استفاده می شود.

در برخی موارد صاف کردن سطوح تصفیه شده با استفاده از چکش فلزکار انجام می شود، اما سپس یک واشر فلزی نرم روی محل صاف قرار می گیرد و ضرباتی به آن وارد می شود.

هنگام صاف کردن در غلتک های مستقیم، قطعه کار از بین غلتک های استوانه ای که در جهات مختلف می چرخند عبور داده می شود. قطعه کار هنگام عبور از بین غلتک ها تراز می شود.

هنگام صاف کردن با پرس، قطعه کار روی دو تکیه گاه قرار می گیرد و سپس لام پرس روی قسمت محدب فشار داده می شود و قطعه کار منحنی صاف می شود.

این فلز هم در حالت سرد و هم در حالت گرم صاف می شود. انتخاب روش به میزان انحراف، اندازه محصول و همچنین ماهیت ماده بستگی دارد. صاف کردن در حالت گرم را می توان در محدوده دمایی 800-1000 درجه (برای St. 3)، 350-470 درجه (برای duralumin) انجام داد. گرمایش بیشتر مجاز نیست، زیرا می تواند منجر به فرسودگی فلز شود.

صاف کردن سرد باید در دمای کمتر از 140-150 درجه انجام شود، اما صاف کردن را نمی توان در دمای 0 درجه انجام داد، زیرا در دمای صفر فلز به راحتی می شکند (شکنندگی سرد).

3. اصول استفاده از جعبه ابزار

برنج. 1. صاف کردن فلزات: الف - صفحه صاف کننده، ب - جهت نیرو و محل ضربه در هنگام صاف کردن.

صفحه صحیح (شکل 1، a). ساخته شده از چدن خاکستری ساخت و ساز مداومیا با دنده اسلب وجود دارد اندازه های زیر: 1.5x5 متر; 1.5X3 متر، 2X2 متر و 2X4 متر، سطح کار دال باید صاف و تمیز باشد. دال باید به اندازه کافی عظیم، سنگین و پایدار باشد تا در هنگام برخورد چکش ضربه ای وارد نشود.

صفحات روی فلز یا پایه های چوبی، که می تواند علاوه بر ثبات، افقی بودن را نیز فراهم کند.

چکش های صورت گرد. آنها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، زیرا از ایجاد بریدگی و فرورفتگی در سطح قطعات صاف شده جلوگیری می کنند.

چکش با درج فلزی نرم. درج ها می توانند مس، سرب یا چوب باشند. چنین چکش هایی برای صاف کردن قطعات با سطح نهایی کار شده و قطعات یا قطعات کار ساخته شده از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

صنعت متالورژی به طور فعال در حال توسعه است، یکی از محبوب ترین و گسترده ترین تکنیک ها در این زمینه است. خم شدن و صاف کردن فلز.

تکنولوژی فرآیند صاف کردن و خم کردن فلز چیست؟

صاف کردن فلز فرآیند از بین بردن عیب و نقص در قطعه کار فلزی است. عیوب را می توان برآمدگی، امواج روی سطح، خراش، انحنا و همچنین فرورفتگی در نظر گرفت. ماهیت عملیات صاف کردن فلز به فشرده کردن برجستگی های روی سطح و گسترش فرورفتگی ها خلاصه می شود.

ویرایش را می توان هم زمانی که فلز سرد است و هم زمانی که گرم می شود انجام داد.

انتخاب حالت فلز در حین گرم شدن بستگی به اندازه عیوب دارد، به عنوان مثال، در صورت آسیب جدی به سطح، از بین بردن عیوب با استفاده از فناوری صاف کردن گرم آسان تر خواهد بود و در صورت ایرادات کوچک، شما. می تواند با فلز سرد کار کند.

صاف کردن را می توان به صورت دستی و با استفاده از صفحه صاف کننده فولادی یا چدنی انجام داد و همچنین می تواند توسط ماشین و با استفاده از پرس انجام شود.

فرآیند خمش فلزات بسیار نزدیک به صاف شدن است. خم شدن برای دادن شکل خمیده به قطعه کار ضروری است.

ماهیت این فناوری این است که یک قسمت از قسمت نسبت به دیگری در یک زاویه خاص خم می شود. عمل تحت بار سنگین انجام می شود. در این مورد، مهم است که تنش خمشی بیشتر از حد الاستیک باشد و تغییر شکل که در نتیجه بار روی قطعه است، باید پلاستیک باشد. در غیر این صورت قطعه کار شکل خود را حفظ نخواهد کرد.

انواع فناوری های صاف کردن فلزات

دو نوع صاف کردن و خم کردن فلزات وجود دارد - دستی و ماشینی. فلزات انعطاف پذیر مانند مس و فولاد در معرض صاف شدن و خم شدن هستند. فلزات شکننده قابل ویرایش نیستند.

ویرایش نه تنها برای از بین بردن عیوب، بلکه پس از جوشکاری، لحیم کاری و برش صفحات از ورق ها تحت تأثیر دما ضروری است.

1. ویرایش دستیدر صورت نیاز به اصلاح عیوب جزئی مناسب است. برای اجرای آن از ابزارهایی مانند پتک بر اساس صفحات چدنی و فولادی و همچنین سندان استفاده می شود. نیاز به تلاش زیادی دارد.


2. به طور معمول امروزه استفاده می شود صاف کردن و خم کردن ماشین. نتیجه بهتری را ارائه می دهد، علاوه بر این، روند بسیار ساده تر است. با استفاده از پرس و غلطک انجام می شود.

برای صاف کردن، چکش های صورت گرد که دسته محکمی دارند بهترین هستند و گاهی از چکش های نیمکتی و چکش هایی با درج های فلزی نرم نیز استفاده می شود. برای صاف کردن ورق ها از میله ها استفاده می شود.

که در مقیاس صنعتیفقط از روش های ماشینی استفاده می شود. قطعه کار از بین غلتک هایی که در جهات مختلف می چرخند عبور داده می شود. تحت فشار آنها، فلز صاف می شود.

هنگام استفاده از پرس، قطعه کار روی تکیه گاه ها قرار می گیرد، سپس پرس روی آن پایین می آید، در نتیجه قطعه کار نیز صاف می شود. به عنوان یک قاعده، در صورت نقص جدی، فلز تحت تأثیر دما صاف می شود. دمای مطلوب برای این کار 350-450 درجه است.

هنگام انجام صافی سرد، دما باید حدود 140 درجه باشد. در دمای 0 درجه نمی توان آن را ویرایش کرد، زیرا فلز شکننده می شود و می شکند.

فرآیندهای صاف کردن و خم کردن فلزاتدر همه جا استفاده می شوند. هنگام خم شدن، محاسبه صحیح زاویه خم و نسبت بسیار مهم است. برای انجام کارآمد این فرآیندها، ضروری است تجهیزات خوب- ماشین های خم کن و پرس.

فن آوری های مدرن برای خم کردن و صاف کردن فلز در نمایشگاه

در ماه می، نمایشگاه فلزکاری "" به طور سنتی در مسکو برگزار می شود. در این رویداد مهندسان مطرح جهان پیشرفت های خود را ارائه خواهند کرد.

این نمایشگاه با کیفیت و قابل اعتماد را نشان خواهد داد جدیدترین ماشین آلاتبرای کار با فلزات، و تحولات نوآورانه در ارائه توضیح داده شده است. این نمایشگاه در محل نمایشگاه اکسپوسنتر برگزار می شود.

در طول پردازش، ذخیره سازی یا استفاده قطعات فلزیو ممکن است قطعات کار شکل اصلی خود را از دست بدهند.

برای انجام عملیات بعدی، حفظ ابعاد و شکل محصول نهاییمهم است که پیکربندی و ابعاد قطعه کار با مقادیر طراحی منطبق باشد. این با یک عملیات مقدماتی میانی صاف کردن فلز به دست می آید. این عملیات بر روی قسمت سرد انجام می شود یا به منظور انعطاف پذیری گرم می شود.

ورق خالی ممکن است چروک شود، داشتن شکل استوانه ای- خم شدن شفت ها و محورها ممکن است خم شوند.

صاف کردن فلز چیست؟

فرآیند برگرداندن قطعه کار فلزی به شکل اولیه خود را صاف کردن فلز می گویند. نقص ها به شرح زیر است:

• موج.
• دندانه.
• محدب.

و همچنین برخی دیگر.

انواع صافی فلزی

این عملیات به دو نوع زیر تقسیم می شود:

• کتابچه راهنمای.
• دستگاه.

صاف کردن و صاف کردن دستی فلز در کارگاه های خانگی و در ساخت محصولات منحصر به فرد استفاده می شود. مجموعه ابزار ساده است، اما به یک کارگر بسیار ماهر نیاز دارد - صاف کننده.

صاف کردن ماشین در صنعت استفاده می شود. این تجهیزات عظیم و پیچیده هستند، اما دارای بهره وری بالا و قابلیت های اتوماسیون فرآیند هستند. علاوه بر این، عملیات صاف کردن دستگاه اغلب با خم کردن و برش صفحات ورق ترکیب می شود، از جمله آن به عنوان بخشی از یک مجموعه فناوری واحد.

عملیات را می توان در دمای اتاق انجام داد. کار در دمای 0 درجه سانتیگراد و کمتر غیرقابل قبول است - مواد شکل پذیری خود را از دست می دهند و شکننده می شوند. گاهی اوقات قطعه کار باید تا 140-400 درجه سانتیگراد گرم شود تا شکل پذیری افزایش یابد.

صاف کردن ورق

پیچیدگی عملیات صاف کردن ورق فلزی نیز به نوع عیب بستگی دارد.

اکثر موارد پیچیدهترکیبی است انواع متفاوتعیوب، به عنوان مثال، موج دار بودن لبه و تحدب در مرکز ورق به طور همزمان.

محدب

تحدب با ضربات در امتداد دایره اصلاح می شود که از سمت بیرونی نقص شروع می شود و به تدریج شعاع دایره را کاهش می دهد و از لبه به مرکز نقص حرکت می کند. نیروی ضربات کمتر می شود و فرکانس افزایش می یابد.

اگر بیش از یک برآمدگی روی قطعه کار وجود داشته باشد، باید آنها را در یک قطعه بزرگ ترکیب کرد. شما باید بین نقص های محلی ضربه بزنید و به یکپارچگی آنها برسید و سپس همانطور که در بالا توضیح داده شد عمل کنید.

موج دار بودن لبه ها

صاف کردن ورق فلزی با لبه های موج دار با شروع از لبه های ورق و حرکت به تدریج به سمت مرکز آن انجام می شود. پس از کشش قطعه کار در وسط، لبه های موج دار صاف می شوند.

ورقه های نازک

قطعات کار با ضخامت کوچک به دلیل احتمال زیاد ایجاد پارگی و چین و چروک نمی توانند با ضربه گیر صاف شوند.

برای ویرایش ورق فلزاز سطوح کشیده از میله های صاف کننده فلزی یا چوبی استفاده کنید. قطعه کار از طرف های مختلف صاف می شود و به تدریج فشار را افزایش می دهد.

به طور دوره ای لازم است نوار را برگردانید تا هیچ برآمدگی در جهت دیگر وجود نداشته باشد. اگر در ابتدا چندین برآمدگی وجود داشت، باید انتهای نوار را صاف کنید و سپس به وسط بروید.

ضربه گیرهای نرم برای صاف کردن استفاده نمی شود. آنها از آلیاژ با مقاومت بالا ساخته شده اند و داده می شوند شکل گردیا سمت تیز را گرد کنید.

برای صاف کردن فلز سخت شده، ضربات در امتداد ناحیه مقعر قطعه وارد می شود. همانطور که مواد در سمت مقعر کشیده می شوند، قطعه کار صاف می شود. این عملیات بر روی یک سر صاف کننده نیمکره ای انجام می شود که در امتداد آن قسمت به تدریج بالا و پایین می رود.

برای صاف کردن یک مربع شکسته زاویه راست، دو تکنیک توسعه داده شده است. اگر گوشه حاد شده باشد، ضربه ها نزدیک گوشه داخلی است. اگر زاویه مات شده باشد، ضربه ها به ناحیه بالا هدایت می شود گوشه خارجی. مواد در ناحیه آسیب دیده کشیده شده و زاویه مناسب بازیابی می شود.

روش مشابه کار با نوار است. بی نظمی ها با گچ مشخص می شوند، قطعه کار با سمت محدب به سمت بالا قرار می گیرد. ضربات از حاشیه نقص به مرکز آن هدایت می شود.

هنگامی که نقص اصلی اصلاح شد، قدرت ضربه را کاهش دهید و قسمت را حول محور طولی بچرخانید تا از تغییر شکل در جهت دیگر جلوگیری کنید. محصولات نورد مربع و مستطیل با استفاده از همین روش صاف می شوند.

در اینجا از روش باز کردن استفاده می شود. یک سر مارپیچ در یک گیره متصل به یک صفحه مستقیم و دیگری در یک گیره دستی ثابت شده است.

پس از باز شدن جزئی مارپیچ، روی صفحه فشار داده می شود و مانند یک قطعه گرد صاف می شود و انحنا را در نور مشخص می کند.

روش های اصلی صاف کردن فلز

انتخاب روش تحت تأثیر ماهیت و سطح مقطع، درجه و نوع آلیاژ و اندازه عیب نسبت به اندازه کلی محصول است.

بسته به روش اعمال تنش به قطعات فلزی، سه روش صاف کردن فلز وجود دارد:

• خم شدن سرد؛
• کشش سرد؛
• گرمایش محلی

گرمایش انجام می شود مشعل های گازسوزیا به صورت استقرایی

صاف کردن فلز برای چه اهدافی استفاده می شود؟

پیکربندی یک قطعه ممکن است در طول پردازش اولیه، حمل و نقل یا ذخیره سازی آن مختل شود. چنین صفحات خالی برای استفاده بیشتر نامناسب هستند، اما نقص نهایی غیر قابل برگشت نیستند. صاف کردن فلز برای بازگرداندن قطعه کار به شکل تعیین شده توسط طراحی و مستندات فنی استفاده می شود.

گاهی اوقات، به منظور کاهش هزینه های تولید، یک شرکت عمداً قطعات کار با شکل نامناسب را خریداری می کند، در این حالت عملیات شامل فرآیند تکنولوژیکی. صاف کردن فلزی برنامه ریزی شده نیز می تواند در فرآیند فنی پس از عملیات گنجانده شود حرارت درمانی، باعث تغییر شکل قطعه می شود. در غیر این صورت کار بدون برنامه ریزی انجام می شود و هزینه آن جزء زیان های برنامه ریزی نشده محسوب می شود.

تجهیزات صاف کننده

پایه و اساس هر کیت ابزار، دال مناسب است. باید کاملاً صاف، عظیم و پایدار باشد که برای آن از چدن یا فولاد مقاوم در برابر ضربه ریخته‌گری می‌شود و مجهز به سفت‌کننده‌های طولی و عرضی برای تقویت سازه است. آنها بر روی یک پایه بتنی عظیم نصب می شوند.

چکش های صاف کننده باید نرم تر از مواد قطعه کار باشند. بنابراین مجهز به ضربه گیرهای چوبی یا لاستیکی هستند. برای کار با ورق های فولادیاز چکش هایی با ضربه های نرم ساخته شده از مس یا سرب استفاده کنید. پین شلیک باید شکلی گرد داشته باشد. یک ضربه گیر مربعی شکل مناسب نیست، زیرا علائم مشخصه ای را روی قطعه کار ورق به جا می گذارد - شکاف. جرم دال باید به نسبت جرم چکش تقریباً 100:1 باشد.

برای کار با استوک ورقآنها همچنین از یک صفحه آستر ساخته شده از لاستیک متراکم استفاده می کنند که یک قالب روی آن تشکیل شده است مقدار زیادغده های هم ارتفاع تحت ضربه، خود فلز جای خود را پیدا می کند و بهره وری فرآیند در مقایسه با یک صفحه صاف کننده فولادی به طرز محسوسی افزایش می یابد.

برای کار با ورق های نازک، از تجهیزات ویژه - صاف کننده و تکیه گاه استفاده می شود. برای کار با قطعات سخت شده از سرهای تسطیح استوانه ای یا نیمکره ای استفاده می شود.

در کارگاه خانگی از سندان یا صفحه فلزی عظیم استفاده می شود.

شرکت ها از مجتمع های صاف کننده مکانیزه ویژه با تغذیه مکانیکی ورق و تصحیح خودکار عیوب استفاده می کنند. در برخی، قطعه کار بین غلتک های چرخان عظیمی که در جهت مخالف می چرخند کشیده می شود. در برخی دیگر، عملیات بر روی یک صفحه معمولی با پایین آوردن یک پرس گسترده انجام می شود.