مشعل های تزریقی- مشعل هایی که در آنها تشکیل شده است مخلوط گاز و هوابه دلیل انرژی جت گاز رخ می دهد. انژکتور عنصر اصلی مشعل تزریق است. با استفاده از یک انژکتور، هوا از فضای اطراف به مشعل ها منتقل می شود.

مشعل ها می توانند گاز از پیش مخلوط شده با هوا یا با تزریق ناقص هوا باشند که این جداسازی بستگی به میزان هوای تامین شده توسط انژکتور دارد.

مشعل های با تزریق ناقص هوا با توجه به روش اختلاط گاز جزء مشعل های با پیش اختلاط جزئی طبقه بندی می شوند. در این حالت تنها بخشی از هوای لازم برای احتراق وارد منطقه احتراق می شود، قسمت باقی مانده از فضای اطراف خارج می شود. کارکرد این مشعل ها در فشار کم گاز امکان پذیر است. به آنها مشعل های تزریقی نیز می گویند فشار کم. مشعل های تزریقی از یک تنظیم کننده اصلی تامین هوا، یک نازل، یک میکسر و یک منیفولد توزیع تشکیل شده اند.

تنظیم کننده هوای اولیه 1 (شکل 1) از یک دیسک یا واشر چرخان تشکیل شده است و مستقیماً میزان هوای اولیه ورودی به مشعل را تنظیم می کند. نازل 2 برای تبدیل انرژی پتانسیل فشار گاز به انرژی جنبشی ضروری است، به عبارت دیگر سرعتی به جت گاز می دهد که مکش هوا را تضمین می کند. میکسر گازسوز از سه قسمت کانفیسر 3، گردن 4 و دیفیوزر 5 تشکیل شده است که در کانفیوزر هنگام خروج جت گاز از نازل خلاء و نشتی هوا ایجاد می شود. گردن 4 باریک ترین قسمت میکسر است که جت مخلوط گاز و هوا در آن تراز می شود. در دیفیوزر 5 اختلاط نهایی مخلوط گاز و هوا اتفاق می افتد و فشار آن به دلیل کاهش سرعت افزایش می یابد.

مشعل های گاز اتمسفر تزریقی

برنج. 1: a – فشار کم، b – مشعل دیگ چدنی، 1 – تنظیم کننده هوای اولیه، 2 – نازل، 3 – گیج کننده، 4 – گردن، 5 – دیفیوزر، 6 – منیفولد توزیع، 7 – سوراخ

مخلوط گاز و هوا از دیفیوزر به سمت منیفولد توزیع b حرکت می کند که آن را بین سوراخ های 7 توزیع می کند. شکل منیفولد و محل سوراخ ها به نوع و هدف مشعل ها بستگی دارد.

مزایا و معایب مشعل های تزریقی

مزایای مشعل های تزریقی عبارتند از:

• سادگی طراحی؛
• عملکرد پایدار مشعل هنگام تغییر بارها؛
• عملیات قابل اعتماد و سهولت تعمیر و نگهداری؛
• فقدان فن برای هدایت آن، یا مجرای هوا به مشعل ها.
• امکان خود تنظیمی، یعنی حفظ نسبت گاز به هوا ثابت.

معایب مشعل های تزریقی عبارتند از:

• ابعاد قابل توجه مشعل ها در طول طول، به ویژه مشعل های با بهره وری افزایش یافته (به عنوان مثال، مشعل IGK-250-00 با بهره وری اسمی 135 متر مکعب در ساعت دارای طول 1914 میلی متر است).
• سطح سر و صدای بالا برای مشعل های تزریق فشار متوسط ​​هنگام خروج جت گاز و تزریق هوا.
• وابستگی تامین هوای ثانویه به خلاء در کوره (برای مشعل های تزریقی کم فشار)، شرایط بدتشکیل مخلوط در کوره، منجر به نیاز به افزایش کل ضریب هوای اضافی = 1.3...1.5 و حتی بیشتر برای اطمینان از احتراق کامل سوخت می شود.

مشعل ها برای اختلاط کامل گاز و هوا معمولا در محدوده فشار 2 کیلو پاسکال تا 6 کیلو پاسکال کار می کنند. با استفاده از فشار خون بالاگاز، تزریق هوای لازم برای احتراق کامل گاز تضمین می شود. به این نوع مشعل، مشعل تزریق فشار متوسط ​​نیز می گویند. این مشعل ها عمدتاً در دیگهای گرمایشو برای گرمایش کوره های صنعتی. توان حرارتی مشعل های فول میکس معمولاً از 2 مگاوات تجاوز نمی کند. حجیم بودن میکسرها و مقابله با نفوذ شعله مانع اصلی افزایش قدرت آنهاست.

امروز به شما خواهیم گفت که چگونه یک مشعل گاز تزریقی ساده، قابل اعتماد و راحت برای آهنگری و ریخته گری با دستان خود بسازید.

سلام، خوانندگان و مشترکین سایت!

مواد مورد نیاز برای ساخت مشعل گاز تزریقی خانگی:

• * مشعل گازی سقفی;
• دو قطعه لوله سیاه 40x3mm (طول: 40mm، 50mm)؛
• یک قطعه لوله سیاه 25x3 (طول: 155 میلی متر).

* - بسیاری از افراد زحمت می کشند و از یک دسته اتصالات لوله کشی و نوک جوش، شیرآلات مشعل درست می کنند. برای چی؟ همه اینها در فروشگاه به شکل مشعل سقفی فروخته می شود (برای عملکرد معمولی از اندازه نازل متوسط ​​استفاده کنید). و تنها کاری که باید انجام دهیم این است که نازل را دوباره بسازیم!

به هر حال، صحبت از نازل. اگر اکنون تعجب می کنید، چرا وقتی مشعل های آماده وجود دارد، کاری را دوباره انجام دهید. این دقیقاً همان کاری است که من دوباره انجام خواهم داد. بنابراین پاسخ ساده است. و من آن را به وضوح در ویدیو نشان دادم. با نازل کوتاه مشعل در فضای بسته نمی سوزد! فرآیند تزریق نشتی هوا کار نمی کند و شعله خاموش می شود.

ابزار مورد نیاز برای ساخت مشعل گاز تزریقی:

• دستگاه جوش;
• بلغاری.

من تمام ابعاد را روی نقاشی نشان دادم و آنها را در فیلم نشان دادم**

**- همچنین در تصویر نشان داده شده است یک آنالوگ است! می توان آن را از کوپلینگ ها و لوله های لوله کشی انتقالی چدنی مونتاژ کرد. همچنین به خوبی کار خواهد کرد. برای من قیمت نقش کلیدی داشت! من قطعات لوله را از یک انبار فلزی خریدم و آنها کمی بیشتر از 50 روبل + هزینه جوشکاری و غیره برایم هزینه داشتند. قیمت نازل به 50 روبل افزایش یافته است! کوپلینگ ها بسیار گران تر هستند (به یاد داشته باشید، من یک مجموعه فوق العاده بودجه برای یک مبتدی دارم!).
خوب، من به شما گفتم که از چه چیزی استفاده کردم و چرا از آن استفاده کردم و دیگری را نه. و تولید بصری را در ویدیو خواهید دید!

p.s. شعله مشعل به طور پایدار و بسیار کارآمد می سوزد. احتراق در قسمت بیرونی آن رخ می دهد. مشعل به خوبی توسط جریان هوا خنک می شود و در تمام مدت کارکرد سرد باقی می ماند. فقط نوک آن گرم می شود که فقط باعث احتراق گاز می شود.
با تشکر برای تماشا!

مشعل جوشکاری ابزار اصلی جوشکار گاز برای جوشکاری و سطح کاری است. مشعل جوشکاری وسیله ای است که برای مخلوط کردن گاز قابل احتراق با اکسیژن و تولید شعله جوش استفاده می شود. هر مشعل قابلیت تنظیم قدرت، ترکیب و شکل شعله جوش را دارد.

مشعل انژکتوری

مشعل تزریقی مشعل است که در آن گاز قابل احتراق برای اختلاط تامین می شود
محفظه به دلیل مکش آن توسط جریانی از اکسیژن که از یک بزرگ جریان دارد انجام می شود
سرعت از سوراخ انژکتور

این فرآیند مکش گاز با فشار پایین تر با جریانی از اکسیژن که از بالاتر تامین می شود فشار بالا، تزریقی نامیده می شود و به مشعل های این نوع مشعل های تزریقی می گویند.

برنج. 65. مشعل تزریقی (18)

1-نازل جوش;
2-لوله اختلاط(نکته );
3-نازل اختلاط;
مهره 4 کلاهک 5 انژکتور;
6-شیر اکسیژن;
7-اتصال شیلنگ اکسیژن، رزوه سمت راستآر 1\4;
8 سوپاپ برای استیلن؛
9-اتصال شیلنگ با استیلن رزوه سمت چپ R 3\8

اکسیژن از سیلندر تحت فشار کار از طریق نوک پستان، لوله و شیر 6 وارد نازل انژکتور 5 می شود. اکسیژن با سرعت زیاد از نازل انژکتور خارج می شود و در کانال استیلن خلاء ایجاد می کند که در نتیجه استیلن از نوک پستان 9 عبور می کند. ، لوله و شیر 8 به داخل محفظه مخزن اختلاط 3 مکیده می شود. در این محفظه اکسیژن با گاز قابل اشتعال مخلوط می شود و مخلوطی قابل اشتعال ایجاد می کند. مخلوط قابل اشتعال که از داخل قطعه دهانی خارج می شود، مشتعل شده و می سوزد و شعله جوش را تشکیل می دهد. تامین گاز به مشعل توسط شیر اکسیژن 6 و شیر استیلن 8 که روی بدنه مشعل قرار دارند تنظیم می شود. نوک های قابل تعویض با یک مهره اتصال به بدنه مشعل متصل می شوند.

گرم کردن نوک مشعل باعث کاهش تزریق اکسیژن و کاهش خلاء در محفظه انژکتور می شود که باعث کاهش جریان استیلن به مشعل می شود. از آنجایی که اکسیژن رسانی به مشعل ثابت می ماند، محتوای استیلن در مخلوط گاز کاهش می یابد و در نتیجه اثر اکسید کننده شعله جوش افزایش می یابد. برای بازگرداندن ترکیب طبیعی شعله جوش، جوشکار باید با گرم شدن نوک مشعل، جریان استیلن را با باز کردن مشعل افزایش دهد. دریچه استیلنمشعل ها

هنگامی که قطعه دهانی مشعل مسدود می شود، فشار مخلوط قابل احتراق در محفظه اختلاط افزایش می یابد، مخلوط قابل احتراق با اکسیژن غنی می شود که منجر به افزایش اثر اکسیداتیو شعله جوش می شود.

مزیت مشعل تزریقی:

• مشعل با گاز قابل احتراق با فشار متوسط ​​و کم کار می کند

معایب مشعل تزریقی:

• تغییرپذیری ترکیب مخلوط قابل احتراق

مشعل بدون انژکتور

مشعل بدون تزریق به مشعل گفته می شود که گاز و اکسیژن قابل احتراق در آن تقریباً با فشار یکسان تامین می شود. آنها یک انژکتور ندارند، که با یک نازل مخلوط ساده که به لوله نوک مشعل پیچ می شود، جایگزین می شود.

برنج. 66. مشعل بدون انژکتور (18)

برای تشکیل یک شعله معمولی جوشکاری، مخلوط قابل احتراق باید با سرعت معینی از کانال دهانی مشعل خارج شود. این سرعت باید برابر با سرعت سوختن باشد. اگر سرعت جریان بیشتر از سرعت سوختن باشد، شعله از قطعه دهانی جدا شده و خاموش می شود. هنگامی که سرعت جریان مخلوط گاز کمتر از سرعت احتراق باشد، مخلوط قابل احتراق در داخل نوک آن مشتعل می شود.

معایب مشعل بدون تزریق:

• مشعل ها کمتر تطبیق پذیر هستند، زیرا فقط با سوخت فشار متوسط ​​کار می کنند

مشعل گاز جوشکاری یک طرح تخصصی است که در آن گاز قابل اشتعال یا بخارات یک مایع خاص با اکسیژن از مخلوط می شود. محیط زیست. به لطف این، یک شعله جوش پایدار با توان مورد نیاز رخ می دهد. اصولاً به طور کلی پذیرفته شده است که این تجهیزات یکی از ابزارهای اصلی کار یک جوشکار گاز است.

انواع مختلفی از مشعل های جوشکاری وجود دارد. با وجود این واقعیت که اصل عملکرد آنها تقریباً یکسان است، ممکن است تعدادی ویژگی داشته باشند:

• طرح های انژکتوری و غیر انژکتوری - آنها در فناوری تامین اکسیژن به منطقه احتراق با یکدیگر متفاوت هستند.
• گاز یا مایع. در اولی، یک گاز قابل اشتعال ویژه برای به دست آوردن شعله ای با دمای مورد نیاز استفاده می شود، در حالی که دومی بر روی بنزین یا بخار نفت سفید کار می کند.
• تخصصی یا جهانی، دومی را می توان برای هر کار مرتبط با برش یا جوشکاری فلز استفاده کرد.
• بسته به جریان شعله عرضه شده، تک شعله و چند شعله متفاوت است.
• ماشین و دستی؛
• مشعل های جوشکاری گاز را می توان بر اساس قدرت طبقه بندی کرد: کم، متوسط، زیاد.

اصل عملیاتی عملیات بدون تزریق

اگر مشعل جوشکاری با فشار بالا کار کند و دارای انژکتور باشد، طراحی آن در مقایسه با طرحی که فشار بسیار کمتری دارد، بسیار ساده‌تر خواهد بود. تکنولوژی عملکرد آن به شرح زیر است:

• اکسیژن از طریق گردن های مخصوص ساخته شده از لاستیک وارد آن می شود و از شیر عبور می کند و سپس به میکسر ارسال می شود.
• در میکسر، کل جریان به تعداد زیادی جت کوچک تقسیم شده و به نازل میکسر هدایت می شود. با استفاده از همان فناوری، آن را به یک دریچه مخصوص فرستاده می شود.
• مخلوط حاصل در مشعل های جوشکاری MIG-MAG از یک جریان گاز با مقطع قابل توجهی عبور می کند، جایی که گردش خون به پایان می رسد، و در خروجی معلوم می شود که همگن ترین است.
• روی لوله نوک یک دهانه وجود دارد که از مس بادوام و غیر اکسید کننده ساخته شده است. مخلوط در خروجی بلافاصله کاملاً می سوزد و دما بسیار بالا خواهد بود که در مقایسه با نقطه ذوب فلز به طور قابل توجهی بالاتر خواهد بود.

برای مشعل در نظر گرفته شده برای جوشکاری گاز، جریان گاز باید به طور یکنواخت با دقیق ترین سرعت تنظیم شده خارج شود و مخلوط باید کاملا بسوزد. اگر سرعت خروج گاز کم باشد، شعله می تواند تبدیل شود قسمت بالامشعل ها - این بسیار خطرناک است، زیرا انفجار این مخلوط اغلب در داخل مشعل رخ می دهد.

اگر سرعت بیش از حد باشد، شعله از دهانه جدا شده و از برش دورتر و دورتر می شود که در نهایت منجر به تضعیف آن می شود. برای تعیین سرعت مورد نیاز، باید چندین داده مهم را در نظر گرفت: مخلوط قابل احتراق از چه چیزی تشکیل شده است، چه چیزی قطر داخلیدر نازل، نحوه طراحی قطعه دهانی. محاسبه نرخ صحیح عرضه سوخت تنها در صورتی امکان پذیر است که همه این داده ها شناخته شده باشند.

مقدار متوسط ​​در محدوده 70 تا 160 متر بر ثانیه در نظر گرفته می شود. برای دستیابی به سرعت خروجی مناسب در نهایت باید فشاری در حدود 0.5 اتمسفر ایجاد کرد و فشار گاز یا بخار و اکسیژن تقریباً یکسان خواهد بود.

مشعل های انژکتوری

طراحی مشعل جوشکاری شامل استفاده از استیلن، هیدروژن یا متان به عنوان سوخت است و استفاده از آن بسیار آسان است. اصل کار به شرح زیر است: اکسیژن از سیلندر از طریق یک دریچه مخصوص وارد می شود و از مخروط انژکتور عبور می کند و وارد محفظه اختلاط می شود. یک گاز قابل اشتعال از طریق انژکتور پمپ می شود و به شدت با اکسیژن مخلوط می شود. پس از این، مخلوط تشکیل شده از طریق لوله نوک به داخل قطعه دهانی فرستاده می شود. تا حد زیادی به لطف اکسیژن، فشار گاز خارج شده از نازل دهانی به طور قابل توجهی کمتر از فشار اتمسفر می شود.

با این حال، برای احتراق و تولید با کیفیت بالا دمای معمولیباید حداقل 3.5 اتمسفر باشد. شایان ذکر است که مشعل تزریقی دارای یک اشکال بسیار جدی است: ترکیب مخلوط قابل احتراق متغیر است، که اجازه احتراق با کیفیت بالا و ثابت را نمی دهد.

علیرغم این واقعیت که این محصول در فشارهای پایین کار می کند، بسیار بیشتر از طرح های طراحی شده برای فشار بالا استفاده می شود. ساختار این محصول تا حدودی پیچیده تر است، زیرا دارای یک واحد خنک کننده مخصوص برای مشعل جوش است. واقعیت این است که فشار کم باعث گرم شدن بسیار قوی نازل و سایر عناصر می شود. نکته اصلی در اینجا جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و انفجار محفظه ای است که در آن مخلوط قابل اشتعال تشکیل می شود.

ویژگی های جوشکاری با استفاده از مشعل گاز

اول از همه، مشعل های گازسوزاز این جهت متفاوت هستند که برای کارهای جوشکاری نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک، زمانی که سیم جوش بدون استفاده از دست تغذیه می شود، عالی هستند، که فرآیند تکنولوژیکی را تا حد زیادی تسهیل می کند.

به لطف جوش خودکار، می توانید تمام مناطقی که دسترسی به آن سخت است را به صورت کیفی جوش دهید و باید حداقل تلاش کنید. میزان ضایعات حاصل از چنین کاری حداقل است. درز جوش در مدت زمان بسیار کوتاه تری نسبت به جوش قوس الکتریکی قوی است. این فناوری معایب زیادی ندارد. کل سیستم از نظر طراحی پیچیده است.

فرآیند جوشکاری شامل مراحل زیر است:

• نواحی قطعاتی که قرار است جوش داده شوند باید کاملاً از هرگونه آثار زنگ زدگی یا خوردگی تمیز شوند. شما می توانید این کار را با استفاده از دستگاه مخصوص انجام دهید برس فلزی، ضمیمه های یک آسیاب زاویه ای.
• حتما سطح را با استفاده از TIG یا سایر ترکیبات چربی زدایی کنید، در غیر این صورت الکترود مصرفی خیلی محکم به فلز نمی چسبد.
• مشعل گاز فعال می شود، مکانیسم تامین الکترود نیمه اتوماتیک شروع می شود و کار مستقیم اتصال عناصر فلزی آغاز می شود.
• سرعت تغذیه الکترود را حتما تنظیم کنید. این بستگی به نوع فلزات جوش داده شده، ضخامت آنها و تعدادی از عوامل دیگر دارد.

چگونه مشعل را به درستی اداره کنیم؟

قبل از شروع کار واقعی، باید بررسی کنید که جزء تزریق تجهیزات چقدر خوب کار می کند. برای انجام این کار، شیلنگ کاهش دهنده اکسیژن را به نوک سینه ای که اکسیژن را تامین می کند وصل کنید. فشار در سیستم را به دقت تا فشار عملیاتی بالا ببرید.

هنگامی که اکسیژن از داخل انژکتور عبور می کند، خلاء باید در کانال استیلن ایجاد شود. اگر اینطور باشد، انگشت به نوک سینه استیلن می چسبد. در این مورد، هر دو شیلنگ را به هم وصل کرده و آنها را با دقت محکم کنید، تنها پس از این می توان مخلوط قابل احتراق را مشتعل کرد و اندازه شعله را تنظیم کرد.

هنگام اتمام کار، ابتدا شیر را ببندید سیلندر استیلنو سپس دریچه اکسیژن را ببندید. اگر برعکس عمل کنید، ممکن است آتش سوزی به شلنگی که از طریق آن استیلن تامین می شود، برخورد کند که می تواند منجر به انفجار شود. اگر از تکنولوژی کار پیروی شود، می توان یک اتصال قابل اعتماد به دست آورد که استحکام خود را برای مدت طولانی حفظ کند.

جوش گازی جوشکاری با استفاده از فلز مذاب است. در طی این فرآیند لبه های قطعات فلزی قطعات توسط شعله یک مشعل گازی تا نقطه ذوب گرم می شوند.

دمای بالایی که در آن فلز ذوب می شود از احتراق مخلوط گاز و اکسیژن رخ می دهد. سیم پرکننده ذوب شده برای پر کردن فضاهای خالی که هنگام برخورد لبه‌های فلز به وجود می‌آیند استفاده می‌شود.

مشعل برای جوشکاری گاز.

برای به دست آوردن شعله جوشکاری لازم برای کار با فلزات، از مشعل استفاده می شود. با کمک آن می توانید قدرت و حجم شعله را در محدوده تعیین شده کنترل کنید. با وجود تمام سادگی خارجی محصول، مشعل عنصر پیچیده و قابل توجهی در جوشکاری است.

شکل شماره 1 شعله مشعل گاز را با نشانگرهای دما نشان می دهد.

مشعل های جوش گاز با توجه به طراحی آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

• تزریق؛
• غیر انژکتوری

با توجه به سوخت مصرفی:

• استیلن؛
• برای سایر گازها و سوخت های مایع

ترتیب استفاده ممکن است:

• کتابچه راهنمای کاربر،
• توسط ماشین

مشعل انژکتوری و غیر انژکتوری برای جوشکاری گاز.

حضور سازنده پمپ جتدر مشعل با سطح فشاری که سوخت به آن عرضه می شود تعیین می شود. اگر زیاد باشد، نیازی به تزریق اضافی نیست. در فشار کم شما نیاز دارید بیشترگاز، بنابراین تامین اجباری با استفاده از انژکتور استفاده می شود. برای ایجاد شعله جوشکاری، باید مخلوطی از اکسیژن و سوخت با کیفیت بالا را در محفظه اختلاط مشعل به دست آورید.

مشعل بدون انژکتور طراحی ساده تری دارد. سوخت و اکسیژن به طور همزمان با استفاده از یک سیستم تامین متشکل از شیلنگ ها، تعداد شیر (دریچه ها) و نوک سینه ها به میکسر می رسد. یک مخلوط همگن در مخلوط کن تشکیل می شود.

مخلوط همگن از طریق لوله نوک به دهانه جریان می یابد، مشتعل شده و شعله جوش ایجاد می کند. برای اینکه فرآیند احتراق نیازهای لازم را برآورده کند، فشاری که با آن مخلوط از قطعه دهانی تامین می شود باید در محدوده های کاملاً تعریف شده باشد. اگر سرعت بالاتر از سرعت تنظیم شده باشد، شعله که از بریدگی مشعل جدا می شود، خاموش می شود. اگر پایین تر باشد، مخلوط با ورود به مشعل، در آن منفجر می شود. سرعت عرضه مخلوط قابل اشتعال (استیلن-اکسیژن) از 70 تا 160 متر بر ثانیه متغیر است که به نوع دهانه، اندازه کانال و درصد ترکیب مخلوط بستگی دارد.

مشعل های فشار قوی می توانند از هیدروژن یا متان استفاده کنند. استفاده از آن آسان است و تنظیم آن آسان است. اما، در مقایسه با مشعل های تزریق فشار پایین، آنها بسیار کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.

عملکرد مشعل کم فشار.

اکسیژن تحت فشار بالا (حدود 4 اتمسفر) از طریق یک سیستم تغذیه متشکل از یک نوک پستان و یک شیر تنظیم وارد مشعل می شود. با سرعت زیاد از داخل انژکتور عبور می کند. تحت تأثیر جریان اکسیژن، فشاری زیر فشار اتمسفر در محفظه پمپ جت ایجاد می شود و گاز قابل اشتعال به داخل مکیده می شود. از طریق نوک پستان و دریچه وارد محفظه انژکتور و سپس به محفظه اختلاط می شود، با اکسیژن متصل می شود و از طریق کانال با سرعت در محدوده های دقیق به سمت قطعه دهانی جریان می یابد.

مصرف اکسیژن تغییر نمی کند و تحت تأثیر قرار نمی گیرد عوامل خارجی، برخلاف مصرف گاز مصرفی. افزایش دمای دهنی و نوک مشعل، تغییر فشار و افزایش مقاومت باعث افزایش مصرف استیلن می شود.

انواع دیگر مشعل ها.

در برخی صنایع از مشعل های جوشکاری گازی که بر روی سوخت های مایع مانند بنزین یا نفت سفید کار می کنند استفاده شده است. این اصل مبتنی بر پاشش مخلوط نفت سفید-اکسیژن و تبخیر سوخت ریز قطرات از گرمایش از قطعه دهانی است.

برای عملکرد بدون مشکل، مشعل های مورد استفاده در حال حاضر باید شرایط ایمنی زیر را داشته باشند:

• شعله جوش باید شکل خاصی داشته باشد.
• تنظیم شعله در محدوده مورد نیاز؛
• مقاومت در برابر تأثیرات خارجی و ایمنی عملیاتی؛
• سهولت استفاده