« علامت گذاری پتو

ساخته شده از ورق فلزی و سیم نازک »

هدف: دانش آموزان را با علامت گذاری ورق های فلزی آشنا کنید

سیم ها؛ القای مهارت در استفاده منطقی از مواد؛

ترویج توسعه تفکر فنی

نوع درس: ترکیبی (تسلط بر دانش جدید، تعمیم و نظام مند کردن آموخته ها).

روش های تدریس:پرسش شفاهی، داستان، نمایش وسایل کمک بصری،

کار عملی.

در طول کلاس ها:

I. بخش سازمانی و مقدماتی.

سلام کردن به معلم، بررسی حضور و غیاب، بررسی آمادگی دانش آموزان برای درس، ارتباط با موضوع و اهداف درس.

II. بخش تئوری

1. تکرار مطالب پوشش داده شده.
سوالات:

• به چه عملیاتی ویرایش می گویند؟
• چرا قبل از علامت گذاری باید قطعه کار ساخته شده از ورق فلزی نازک یا سیم را صاف کرد؟
• هنگام ویرایش از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟
• چگونه می توان یک سیم ضخیم را صاف کرد؟
• چگونه سیم نازک و نرم را صاف کنیم؟
• ورق فلزی نازک چگونه صاف می شود؟
• چرا فقط ورق های فلزی نازک را می توان با یک بلوک صاف کننده چوبی صاف کرد؟
• چگونه کیفیت صاف کردن ورق و سیم را کنترل می کنید؟

2. ارائه مطالب جدید.

معلم توضیحات خود را با نشان دادن تکنیک های علامت گذاری همراهی می کند.

طرح داستان معلم:

1. علامت گذاری قطعه کار سیم.
2. علامت گذاری یک قطعه کار ساخته شده از ورق فلزی نازک.

1. علامت گذاری قطعه کار سیم.

برای تولید هر محصول، باید مرزهای پردازش را به دقت تعیین کنید، خطوط محصول آینده را به صورت خطوط و نقاط روی سطح قطعه کار مطابق با ابعاد طراحی اعمال کنید. به این عملیات لوله کشی علامت گذاری می گویند.

علامت گذاری سیم (تعیین مکان های خم یا برش) با استفاده از خط کش و مداد انجام می شود. اگر مثلاً باید سیم را در فاصله 50 میلی متری از لبه آن خم کنید، خط کشی را روی قطعه سیم بکشید تا علامت صفر خط کش با ابتدای قطعه سیم مطابقت داشته باشد. سپس یک علامت 50 میلی متری روی خط کش پیدا می شود و یک خط در مقابل آن روی سیم ایجاد می شود. این نقطه چین خواهد بود.

هنگام علامت گذاری مکان هایی که سیم برای تولید هر محصولی از آن خم می شود، در نظر گرفته می شود که برای هر خم سیم در یک زاویه قائمه، یک قطعه سیم معادل کمی بیش از نیمی از ضخامت آن نیز مصرف می شود. .

به عنوان مثال، اگر یک قطعه سیم آلومینیومی 200 میلی متر طول و 3 میلی متر ضخامت داشته باشد

از وسط با زاویه قائم خم شده و سپس سیم را تا خم و

پس از آن و جمع کردن این ابعاد، معلوم می شود که طول قطعه سیم مانند است

کاهش یافته. حدود 198 میلی متر خواهد بود، یعنی 2 میلی متر کوتاهتر از قبل

خم شدن

هنگام ساخت یک حلقه گرد از سیم، مهم است که بدانید چگونه باید آن را تعیین کنید

طول سیم برای ایجاد یک حلقه به اندازه داده شده. اندازه

حلقه سیم معمولا با اندازه قطر آن تعیین می شود. اندازه

قطر 3.14 برابر کمتر از محیط است. بنابراین، برای تعیین

طول سیم برای ساخت یک حلقه سیم گرد، اندازه مورد نیاز است

قطر این حلقه در 3.14 ضرب می شود.

2. علامت گذاری یک قطعه کار ساخته شده از ورق فلزی نازک.

علامت گذاری یک قطعه کار ساخته شده از ورق فلزی نازک به منظور تعیین انجام می شود

مکان هایی برای برش یا خم کردن ورق فلز و مرزهای پردازش قطعه کار

در ساخت محصولات

علامت گذاری نقاط- هسته ها - فرورفتگی های کوچک هستند خطوط،

اعمال شده در هنگام علامت گذاری نامیده می شوندخطرات . ریسک ها اصلی و کمکی هستند. خطرات اصلی مرزهای پردازش را نشان می دهد. از علامت های کمکی، ابعاد برای ساختن علامت های اصلی کنار گذاشته می شود.

علامت ها و هسته ها با استفاده از ابزار ویژه روی قطعه کار اعمال می شوند ابزار علامت گذاری: خط نویس ها، قطب نماهای علامت گذاری، پانچ های مرکزی، و همچنین خط کش های اندازه گیری، مربع های نیمکت و چکش های علامت گذاری.

نویسنده یک میله فولادی تیز شده است و برای

استفاده از علائم خط نویس ها وارد سیم می شوند، می چرخند و خم می شوند

پایان.

علامت گذاری قطب نمابرای کشیدن خطوط دایره و کمان روی سطح فلز استفاده می شود. بر خلاف قطب نما معمولی، هر دو پا

ابزارهای علامت گذاری دارای انتهای نوک تیز هستند.

با استفاده از پانچ مرکزی هنگام علامت گذاری، فرورفتگی های کوچک یا هسته ها به دست می آیند. این فرورفتگی‌ها برای علامت‌گذاری مرکز دایره‌ها و کمان‌ها و همچنین برای نشان دادن واضح‌تر علائم علامت‌گذاری که ممکن است در حین کار پاک شوند، ضروری هستند.

هنگام علامت گذاری، از خط کش های اندازه گیری فلزی برای اندازه گیری استفاده می شود

ابعاد قطعه کار و علائم علامت گذاری.

مربع ها همچنین برای ایجاد علائم علامت گذاری استفاده می شود.

مربع به شما امکان می دهد خطوط را دقیقاً در زوایای راست بسازید. کنترل گوشه های از قبل تکمیل شده قطعه کار نیز با یک مربع بررسی می شود.

چکش علامت گذاریهنگام مشت زدن به مرکز سوراخ ها و علائم علامت زدن، ضربه زننده ضربه زننده را بزنید.

قبل از علامت گذاری، لازم است قطعه کار را از گرد و غبار و خاک تمیز کنید. قطعه کار باید به گونه ای علامت گذاری شود که تا حد امکان فلز کمتری هدر رود.

دو نوع علامت گذاری وجود دارد: با توجه به یک الگو و با توجه به یک نقاشی (طرح).

نمونه - این وسیله ای است به شکل صفحه با خطوط کلی قسمتی که

در حال تولید است. این قالب روی ورق فلزی که محصول از آن ساخته شده اعمال می شود.

در مواردی که نیاز به علامت گذاری تعداد زیادی قسمت دارید، علامت گذاری با استفاده از یک الگو منطقی است. قالب را طوری قرار دهید که همه آن روی برگه قرار بگیرد. برای استفاده اقتصادی از مواد، آنها سعی می کنند چنین موقعیتی را برای قالب روی ورق بیابند تا در هنگام برش قطعه کار از ورق، تا حد امکان کمتر ضایعات و تزئینات وجود داشته باشد. سپس قالب را محکم روی ورق فشار دهید. برای انجام این کار، می توانید از یک گیره، یک جسم نسبتاً سنگین استفاده کنید یا به سادگی آن را با دست خود فشار دهید. بدون حرکت دادن الگو، خطوط آن را با یک خط کش ترسیم کنید و نوک آن را محکم روی لبه الگو فشار دهید. سپس با استفاده از یک پانچ مرکزی و یک چکش علامت گذاری، فرورفتگی های کوچک (هسته ها) در امتداد علائم علامت گذاری ایجاد می شود. برای مشت زدن به نشانه ها، نوک پانچ دقیقا روی علامت قرار می گیرد و کمی شیب از شما دور می شود. قبل از ضربه زدن به مهاجم، پانچ به حالت عمودی منتقل می شود.

از چکش های کوچک برای مغزه گیری استفاده می شود که وزن آنها 100-150 گرم است، فاصله بین هسته ها می تواند 5-10 میلی متر یا بیشتر باشد. این بستگی به طول علامت دارد: هر چه طول بیشتر باشد، فاصله مشخص شده بیشتر می شود.

علامت گذاری مطابق نقشه شامل انتقال نقاط و خطوط نقاشی از کاغذ به یک ورق فلز است. برای انجام آن، باید بدانید که چگونه قطعات و محصولات ساخته شده از ورق فلزی نازک به صورت گرافیکی به تصویر کشیده می شوند.

اگر قسمت دارای خمیدگی در ورقی که از آن ساخته شده است، مانند چشمک نباشد، تصویر فقط در یک نمای - از جلو - نشان داده می شود. ضخامت قطعه با کتیبه ای مانند «ضخامت. 0.5" یا با استفاده از یک خط افزودنی با قفسه، که در آن کتیبه ای مانند "S 0.5" داده می شود.

اغلب یک محصول ساخته شده از ورق فلزی نازک با خم کردن قطعات جداگانه آن ساخته می شود. به عنوان مثال، این یک جعبه برای اتصال دهنده ها است.

در این حالت قطعه کار با توجه به نقشه توسعه این محصول با نشان دادن شکل و ابعاد قطعه قبل از انجام عملیات خمش علامت گذاری می شود.

نقاط خمش با یک خط خط تیره با دو نقطه نشان داده می شود. ساخت نقشه توسعه محصول مستطیلی شکلشما باید با تصویری از پایه مستطیل شروع کنید. پس از این، طرف های دیگر مجاور پایه را در امتداد خطوط چین بکشید. توسعه محصول استوانه ایمستطیلی است که یک ضلع آن برابر با محیط قاعده و ضلع دیگر آن برابر با ارتفاع محصول است. هنگام شروع علامت گذاری، ورق فلز به دقت بررسی می شود و زنگ زدگی، بی نظمی و اعوجاج را بررسی می کند. در صورت لزوم، تمیز و صاف می شود. امکان ساخت قطعات با ابعاد مورد نیاز از ورق را تعیین کنید. برای این کار بزرگ ترین ابعاد (کلی) قطعه را با ابعاد ورق مقایسه کنید. لازم است ابعاد ورق کمی بزرگتر از ابعاد قطعه باشد. به منظور. واسه اینکه. برای اینکه خطوط علامت گذاریبا وضوح بیشتری قابل مشاهده بودند، سطح فلز اغلب با رنگ گچ یا محلول های دیگر پوشانده می شود. سپس پایه های علامت گذاری تعیین می شود - خطوط یا سطوحی که ابعاد از آنها برای اعمال سایر علائم مارک گذاری کنار گذاشته می شود. به عبارت دیگر، علامت گذاری واقعی از پایه های علامت گذاری شروع می شود. علامت گذاری معمولاً از مستقیم ترین لبه ورق یا از علامت کمکی که در وسط قطعه کار کشیده شده است انجام می شود.

هنگام اعمال علائم مستقیم، خط کش یا مربع را با انگشتان دست چپ محکم روی قطعه کار فشار می دهند تا شکافی وجود نداشته باشد. کاتب را می گیرند دست راستمانند مداد، و بدون وقفه در حرکت، خطی به طول لازم بکشید. هنگام ایجاد علامت، خط نویس محکم روی خط کش یا مربع فشار داده می شود و آن را در یک زاویه کوچک منحرف می کند.

بزرگی این شیب را نمی توان در حین ریسک تغییر داد، در غیر این صورت ریسک تبدیل به یک منحنی می شود. اگر قطعه دارای سوراخ و منحنی شعاع است، ابتدا مرکز این سوراخ ها یا قوس های منحنی را علامت گذاری کرده و علامت گذاری کنید. سپس با استفاده از محلول قطب نما برابر با شعاع دایره یا گرد کردن، علائم کانتور منحنی رسم می شود. برای انجام این کار، نوک یک پایه (ثابت) قطب نما در مرکز سوراخ شده قرار می گیرد و با فشار ملایم هر دو پایه قطب نما به سطح قطعه کار، قوسی به طول معین با دیگری (متحرک) کشیده می شود. ) پا. در این حالت قطب نما کمی در جهت حرکت کج می شود.

در کارخانه ها، علامت گذاری قطعات توسط مکانیک علامت گذاری انجام می شود. قالب ها توسط متخصص ترین مکانیک ها - ابزارسازان ساخته شده اند.

بخش عملی

کار عملی

"علامت گذاری روی صفحه های فلزی نازک و سیم."

1. سازماندهی محل کار.

دانش آموزان تکلیف را در محل کار خود تکمیل می کنند. برای تکمیل کار شما نیاز دارید: یک میز کار، یک معاون، یک صفحه فولادی، یک چکش، یک پتک، بلوک چوبی، انبردست، یک تخته با میخ های فرو رفته، یک میله فلزی، تخته، صفحات نازک ورق فلزی و سیم.

2. خلاصه مقدماتی.
ورزش:

با استفاده از توسعه یافته نقشه های تکنولوژیکی، نشانه گذاری را کامل کنید

پرهای محصول ساخته شده از ورق فلزی و سیم نازک؛

مقررات ایمنی.

باید رعایت شود قوانین عمومیایمنی کار، فقط کار

ابزار مناسب

خط نویس و قطب نما فقط باید روی میز کار قرار گیرند، نه اینکه در آن قرار گیرند

جیب های روپوش

پس از استفاده از خط کش ها، باید آنها را روی انتهای تیز تیز آنها قرار دهید.

شاخه های ایمنی

برای جلوگیری از آسیب رساندن به دست، کاتب را در حالی که دسته آن رو به سمت شما باشد به یکی از دوستانتان تحویل دهید

پوشیدن محل کار- با دسته به سمت شما.

3. بریفینگ فعلی.

دانش آموزان تکالیف را به طور مستقل انجام می دهند. مشاهدات فعلی معلم، نظارت بر رعایت مقررات ایمنی، پاسخ به سوالاتی که در طول فرآیند کار ایجاد می شود، بررسی صحت تکالیف.

اشتباهات احتمالی:عدم تطابق بین ابعاد قطعه کار مشخص شده و ابعاد در نقشه یا نمونه قطعه ساخته شده؛

علل: عدم دقت ابزار اندازه گیری، عدم رعایت تکنیک های علامت گذاری یا بی توجهی کارگر؛

نقاشی نادرست؛

کشیدن علائم چندین بار در یک مکان.

4. جلسه توجیهی نهایی.

ارزیابی عملکرد دانش آموزان، گزینش بهترین آثار; تحلیل پذیرفته شدگان

خطاها و تجزیه و تحلیل دلایل ایجاد آنها؛ توضیح امکانات کاربردی

دانش، مهارت ها و توانایی های کسب شده در کارهای مفید اجتماعی.

قسمت پایانی.

1. تنظیم برای درس بعدی.

درس بعدی به معرفی فناوری پردازش سیم و ورق فلزی نازک ادامه خواهد داد.

2. تکالیف

هدف کار: تسلط و کسب مهارت های عملی قفل ساز عملیات نشانه گذاریو همچنین آشنایی با ابزار مورد استفاده.

علامت گذاری- این یک تولید در مقیاس کوچک است.

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط (نمرات) روی سطح قطعه کار است که طبق نقشه خطوط قسمت یا مکان های مورد پردازش را مشخص می کند. خطوط علامت گذاری می توانند کانتور، کنترل یا کمکی باشند.

علامت های کانتور، کانتور قسمت آینده را تعیین می کنند و مرزهای پردازش را نشان می دهند.

علائم کنترل به موازات خطوط کانتور "در بدن" قطعه انجام می شود. آنها برای بررسی پردازش صحیح خدمت می کنند.

علائم کمکی محورهای تقارن، مراکز شعاع انحناها و غیره را مشخص می کنند.

علامت گذاری قطعات کار شرایطی را برای برداشتن مقدار اضافی فلز از قطعه کار تا مرزهای مشخص، به دست آوردن بخشی از شکل معین، ابعاد مورد نیاز و حداکثر صرفه جویی در مواد ایجاد می کند.

علامت گذاری عمدتا در تولید فردی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در تولید بزرگ و انبوه معمولاً به دلیل استفاده از دستگاه های خاص - جیگ، استاپ، محدود کننده، شابلون و ... نیازی به علامت گذاری نیست.

علامت گذاری به خطی (یک بعدی)، مسطح (دو بعدی) و فضایی یا حجمی (سه بعدی) تقسیم می شود.

علامت گذاری خطی هنگام برش فولاد شکل، آماده سازی صفحات برای محصولات ساخته شده از سیم، میله، فولاد نواری و غیره استفاده می شود، یعنی. هنگامی که مرزها، به عنوان مثال برش یا خم شدن، تنها با یک بعد - طول مشخص می شوند.

علامت گذاری مسطح معمولاً هنگام پردازش قطعات ساخته شده از ورق فلز استفاده می شود. در این مورد، علائم فقط در یک صفحه اعمال می شود. به علامت گذاری مسطحاگر موقعیت نسبی صفحات علامت‌گذاری‌شده در نظر گرفته نشود، این شامل علامت‌گذاری صفحات منفرد قطعات اشکال پیچیده نیز می‌شود.

علامت گذاری فضایی پیچیده ترین نوع علامت گذاری است. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که نه تنها سطوح تکی قطعه کار مشخص می شوند، در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند، بلکه محل این سطوح نیز متقابلاً به یکدیگر مرتبط است.

هنگام انجام علامت گذاری از این نوع، از انواع ابزارهای کنترل، اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود.

ابزارهای مخصوص علامت گذاری عبارتند از نویسندگان، پانچ های مرکزی، قطب نماهای علامت گذاری، و صفحات سطح. علاوه بر این ابزارها، هنگام علامت گذاری، از چکش، صفحات علامت گذاری و وسایل کمکی مختلف استفاده می شود: پد، جک و غیره.

از خط کش ها (7) برای اعمال خطوط (نمره ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار استفاده می شود. در عمل، سه نوع خط نویس به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد: گرد (7، a)، با انتهای خمیده (7، b) و با سوزن درج (7، c). اسکریبلرها معمولا از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته می شوند.

پانچ های هسته ای (8) برای ایجاد فرورفتگی (هسته ها) روی خطوط از قبل مشخص شده استفاده می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که خطوط به وضوح قابل مشاهده باشند و در حین پردازش قطعات پاک نشوند.

پانچ ها از فولاد کربن ابزار ساخته شده اند. قطعات کار (لبه) و ضربه تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پانچ پانچ به دو دسته معمولی، خاص، مکانیکی ( فنری ) و برقی تقسیم می شود.

پانچ معمولی () یک میله فولادی به طول 100-160 میلی متر و قطر 8-12 میلی متر است. قسمت ضربه گیر آن (ضربه گیر) سطحی کروی دارد. نقطه پانچ مرکزی به سمت تیز شده است چرخ سنگ زنیدر زاویه 60 درجه برای علامت گذاری دقیق تر، زاویه تیز کردن پانچ مرکزی می تواند 30-45 درجه و برای علامت گذاری مراکز سوراخ های آینده -75 درجه باشد.

پانچ های مرکزی ویژه شامل یک قطب نما پانچ (شکل 8، b) و یک زنگ پانچ (مرکز یاب) (8، c). پانچ مرکزی برای سوراخ کردن قوس های با قطر کوچک مناسب است و پانچ مرکزی برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی قطعات کار که در معرض پردازش بیشتر مانند چرخش هستند مفید است.

پانچ مکانیکی (فنجره) (8.g) برای علامت گذاری دقیق قطعات نازک و بحرانی استفاده می شود. اصل عملکرد آن مبتنی بر فشرده سازی و آزادسازی فوری فنر است.

پانچ برقی (8، د) از بدنه 6، فنرهای 2 و 5، چکش، کویل 4 و خود پانچ / تشکیل شده است. هنگام فشار دادن روی قطعه کار با نوک پانچ که روی علامت نصب شده است مدار الکتریکیبسته می شود و جریان عبوری از سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. مهاجم به قرقره کشیده می شود و به میله پانچ ضربه می زند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر 2 مدار را باز می کند و فنر 5 چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

پانچ های مکانیکی و الکتریکی ویژه به طور قابل توجهی کار را تسهیل می کند و بهره وری را افزایش می دهد.

قطب نماهای علامت گذاری (فلزکاری) (9) برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم دایره ها و بخش ها به قطعات و سایر ساختارهای هندسی هنگام علامت گذاری قطعات کار استفاده می شود. آنها همچنین برای انتقال ابعاد از یک خط کش اندازه گیری به قطعه کار استفاده می شوند. آنها از نظر طراحی شبیه به طراحی قطب نماهای اندازه گیری هستند.

قطب نماهای علامت گذاری عمدتاً دو نوع هستند: ساده (9، a) و فنری (9، b). پایه‌های قطب‌نمای فنری تحت تأثیر فنر فشرده می‌شوند و با استفاده از پیچ و مهره باز می‌شوند. پایه های قطب نما می تواند جامد یا با سوزن های درج شده باشد (9, c).

یکی از ابزارهای اصلی برای انجام خط کشی فضایی، رنده سطحی است. برای اعمال علائم موازی عمودی و افقی و بررسی نصب قطعات بر روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود.

ضخیم ساز (10) یک خط کش 5 است که با استفاده از یک گیره 3 و یک پیچ 4 به پایه 2 ثابت می شود. گیره روی پایه حرکت می کند و در هر موقعیتی ثابت می شود. اسکایرر از طریق سوراخ پیچ جا می گیرد و می تواند در هر زاویه ای نصب شود. پیچ با یک مهره بال محکم می شود. پایه ضخامت ساز روی پایه عظیم 1 نصب شده است.

علامت گذاری مسطح و به ویژه فضایی قطعات کار بر روی صفحات علامت گذاری انجام می شود.

صفحه علامت گذاری چدنی است که سطح کار افقی و لبه های جانبی آن با دقت بسیار دقیق تراشیده شده است. روی سطح کار دال های بزرگ، شیارهای طولی و عرضی به عمق 2-3 میلی متر و عرض 1-2 میلی متر ایجاد می شود که مربع هایی با ضلع 200 یا 250 میلی متر را تشکیل می دهند. این کار نصب دستگاه های مختلف را بر روی اجاق گاز آسان می کند.

علاوه بر علامت گذاری در نظر گرفته شده با توجه به نقاشی، از علامت گذاری مطابق با الگو استفاده می شود.

قالب وسیله ای است که برای ساخت قطعات یا بررسی آنها پس از پردازش استفاده می شود. علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ قطعات یکسان استفاده می شود. توصیه می شود زیرا علامت گذاری کار فشرده و زمان بر طبق نقشه فقط یک بار در طول ساخت الگو انجام می شود. تمام عملیات بعدی علامت گذاری نقاط خالی شامل کپی کردن خطوط کلی الگو است. علاوه بر این، از قالب های تولید شده می توان برای کنترل قطعه پس از پردازش قطعه کار استفاده کرد.

قالب ها از مواد ورقضخامت 1.5-3 میلی متر. هنگام علامت گذاری، الگو روی سطح قطعه کار قرار می گیرد تا علامت گذاری شود و علائم در امتداد خط آن با یک خط کش کشیده می شود. سپس هسته ها با توجه به خطرات ترسیم می شوند. با استفاده از الگو می توان مراکز سوراخ های آینده را نیز مشخص کرد. استفاده از الگوها به طور قابل توجهی باعث افزایش سرعت و سهولت علامت گذاری قطعات کار می شود.

علامت گذاری کمک می کند تا قطعاتی با ابعاد و شکل های دقیق مطابق با نقشه به دست آورید و در نتیجه از چوب به صرفه تر استفاده کنید. در تولید دستی، علامت گذاری بر اساس نیاز در کل فرآیند تولید محصول، از برش شروع می شود.

علامت گذاری یک عملیات مهم و زمان بر است و بنابراین نیاز به دقت زیادی دارد. در تولید انبوه، با تعداد زیادی از قطعات در حال پردازش، نمی توان آنها را از قبل علامت گذاری کرد، به عنوان مثال، قبل از ساختن، انتخاب آشیانه، پیرایش و غیره، بنابراین قطعات بدون علامت گذاری پردازش می شوند.

ابزارها ابزارهای خاصی هستند: سوزن، برای اعمال علائم روی سطح مشخص شده با استفاده از خط کش، مربع یا الگو.

خطر- خطی که هنگام علامت گذاری محصول برای پردازش با حفاری، سنگ زنی، فرز یا کشیدن خط کش های ساخته شده از فولاد یا برنج، روی آن اعمال می شود.

3 نوع خط کش استفاده می شود: اسکریر گرد - یک میله فولادی به طول 150-200 میلی متر و قطر 4-5 میلی متر و زاویه نوک تیز 15 درجه و انتهای دیگر به صورت حلقه ای 25-30 میلی متر خم می شود.

کرنر- ابزار قفل ساز، برای ایجاد تورفتگی روی خطوط علامت گذاری استفاده می شود.

قطب نما- برای علامت گذاری دایره ها و کمان های سازه های هندسی استفاده می شود.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• پست الکترونیک

علامت گذاری

هنگام علامت گذاری، روی سطح ورق فلزی نازک اعمال کنید خطوط علامت گذاری (خطرات) با استفاده از ابزار و وسایل علامت گذاری. شکل ابزارهایی را برای علامت گذاری قطعات کار ساخته شده از ورق فلزی نازک نشان می دهد - نویسنده (میله فولادی تیز شده), قطب نما علامت گذاری.

نشانه گذاری را می توان با استفاده از قالب- قسمت نمونه تخت الگو بر روی سطح قطعه کار فشرده می شود (برای این کار می توان از گیره استفاده کرد) و خطوط قالب با یک خط کش ترسیم می شود و نوک اسکریر را به لبه قالب محکم فشار می دهد.

علامت گذاری قطعات مستطیلی مطابق نقشه (طرح) با تعیین لبه پایه قطعه کار و اعمال علامت پایه شروع می شود. صاف ترین لبه قطعه کار به عنوان پایه برای علامت گذاری انتخاب می شود. علامت گذاری از آن ساخته می شود: یک علامت اساسی در امتداد خط کش کشیده می شود (شکل 1). آ، علامت دوم در امتداد مربع با زاویه 90 درجه کشیده می شود (شکل 1). 6 ، اندازه A را در امتداد یک خط کش علامت بزنید (شکل 1). V، علامت سوم در امتداد مربع رسم می شود (شکل 1). جی)، اندازه را کنار بگذارید ب(برنج. د) و علامت چهارم در امتداد مربع رسم می شود (شکل. ه).

نوک خط نویس باید محکم به خط کش فشار داده شود و خود خط کش باید در جهت حرکت کج شود. ریسک باید یک بار اعمال شود. نوک نویس بر روی یک خط کش یا الگو فشار داده می شود، اما به صورت عمودی قرار نمی گیرد (شکل سمت راست را ببینید).

شکل زیر نشانه گذاری با استفاده را نشان می دهد پانچ مرکزیو قطب نما علامت گذاری. با ضربه ملایم چکش روی ضربه گیر پانچ ( درپوش) مراکز کمان و دایره.

پایه قطب نمای علامت گذاری در این مراکز نصب می شود. هنگام علامت گذاری، قطب نما کمی در جهت حرکت کج می شود و نیرو به پایی که در مرکز دایره است اعمال می شود.

قبل از علامت گذاری، لازم است قطعه کار را از گرد و غبار، خاک، آثار خوردگی تمیز کنید و قابلیت سرویس ابزارهای مارک را بررسی کنید.
علامت گذاری یک عملیات بسیار مسئولانه است. کیفیت محصول آینده به میزان دقت آن بستگی دارد.
شما نمی توانید نویسندگان را بیش از یک بار روی یک مکان اجرا کنید.
با نویسندگان باید بسیار مراقب باشید تا به چشم یا دست شما آسیبی نرسد. باید طوری سرو شود که دسته آن رو به شما باشد و در محل کار قرار گیرد و دسته رو به شما باشد.
شما نمی توانید کاتب را در جیب ردای خود قرار دهید، فقط می توانید آن را روی میز نگه دارید.

در تولید از علامت گذاری دستی در تولید قالب ها، مدل ها و نمونه های محصول استفاده می شود. در فروشگاه های ابزار، علامت گذاری در موارد خاص انجام می شود ماشین های خسته کننده. در شرکت ها مشغول علامت گذاری هستند نصب کننده ها. قالب ها توسط افراد متخصص تولید می شوند سازندگان ابزار.

علامت گذاری فلزی

بهدسته بندی:

علامت گذاری

علامت گذاری فلزی

علامت گذاری عملیات اعمال علائم (خطوط) روی قطعه کار ( آهنگری، ریخته گری، محصول نورد و غیره) برای پردازش بعدی آن است. خطرات می توانند کانتور، کنترل و کمکی باشند.

علائم کانتور فلز کمکی را از فلز قسمت نهایی جدا می کند. برای اینکه علائم کانتور در هنگام حمل و نقل و پردازش قطعه کار بهتر برجسته شده و حفظ شود، آنها پانچ می شوند، یعنی فرورفتگی های مخروطی کوچک (هسته ها) در امتداد علائم اعمال می شود.

در طول پردازش بعدی، کمک هزینه برداشته می شود تا نیمی از عرض علامت کانتور و نیمی از هر شکاف سوراخ شده (هسته) روی قطعه باقی بماند. همچنین از علامت های کانتور برای نصب و تراز کردن قطعات کار روی دستگاه استفاده می شود.

علامت های کمکی برای اندازه گیری ابعاد هنگام علامت گذاری و نصب قطعه کار بر روی دستگاه استفاده می شود.

علائم کنترل در کنار علائم کانتور در فاصله 5-10 میلی متر اعمال می شود. به موازات (یا متحدالمرکز) بودن علائم کانتور، این علائم در هر زمان امکان بررسی صحت نصب و صحت پردازش را فراهم می کند (اگر به دلایلی علامت کانتور ناپدید شده باشد).

بنابراین، علامت گذاری شامل کشیدن خطوط لازم برای پردازش قطعه روی قطعه کار است. قبل از علامت گذاری، قسمت هایی از قطعات کار که علائم روی آنها اعمال می شود رنگ می شوند تا علائم و هسته ها به راحتی پیدا شوند. برای نقاشی بیشتر از گچ مخلوط شده با چسب رقیق شده در آب استفاده می شود. سطوح تصفیه شده قطعات فولادی و چدنی گاهی اوقات با محلول سولفات مس در آب پوشانده می شود. این امر (در نتیجه واکنش سولفات مس با آهن) منجر به تشکیل یک لایه نازک مس روی سطح قطعه کار می شود که در امتداد آن علائم مارک گذاری اعمال می شود.

علامت گذاری به مسطح و حجمی تقسیم می شود. علامت گذاری مسطح روی مواد ورق در یک طرف (در یک صفحه) انجام می شود. هنگام علامت گذاری در حجم، علائم روی دو (یا بیشتر) سطح قطعه کار اعمال می شود.

در مهندسی مکانیک مدرن، آنها سعی می کنند تا حد امکان از علامت گذاری اجتناب کنند، زیرا به نیروی کار بسیار ماهر نیاز دارد و دقت پردازش آن پایین است. با این حال، این تنها در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ امکان‌پذیر است، جایی که می‌توان با استفاده از ماشین‌ها و دستگاه‌های خاصی که از تراز (نصب) صحیح قطعه کار اطمینان می‌دهند و اندازه‌های قطعات در محدوده هستند، علامت‌گذاری‌ها را به طور کامل یا تا حد زیادی حذف کرد. تلورانس های تعیین شده در تولید تکی و کوچک، هزینه ساخت دستگاه ها جواب نمی دهد، بنابراین قطعات بر اساس علامت گذاری پردازش می شوند. عدم دقت قطعات پردازش شده بر اساس علامت گذاری، فرد را مجبور می کند که در هنگام مونتاژ به اتصالات فردی متوسل شود. برای علامت گذاری، قطعات کار روی صفحات علامت گذاری قرار می گیرند. صفحه فوقانی (کار) دال که روی آن قطعات کار و ابزار علامت گذاری نصب شده است و لبه های جانبی آن دقیقاً پردازش شده است (صفحه کشی).

اغلب، شیارهای باریک و کم عمق متقابل عمود بر روی صفحه فوقانی دال بریده می شود به طوری که مربع هایی با ضلع 200 تا 500 میلی متر تشکیل می شود. این شیارها در بسیاری از موارد نصب قطعات کار و فیکسچرها را بر روی صفحه تسهیل می کنند. ابعاد اسلب ها به طور گسترده ای از 750 X 750 تا 4000 X X 6000 میلی متر متفاوت است. دال های بزرگتر (برای علامت گذاری قطعات بسیار بزرگ) از چند دال تشکیل شده و روی فونداسیون نصب می شوند.

خط کش ترازو، رنده سطح، مربع، قطب نما، پانچ مرکزی و غیره به عنوان ابزار علامت گذاری استفاده می شود.

یک نوار مقیاس برای اندازه گیری ابعاد استفاده می شود. روی مربع ثابت می شود تا انتهای آن (خط صفر) سطح کار دال را لمس کند.

از یک ضخیم کننده برای اعمال علائم روی قطعه کار به موازات صفحه کار صفحه علامت گذاری استفاده می شود. هنگام کار با ضخامت ساز، پایه در امتداد دال حرکت می کند و با یک سوزن بر اساس خط کش مقیاس به ابعاد ارتفاع، علائم اعمال می شود.

سوزن دستی یا خط نویس برای علامت گذاری خطوط در امتداد خط کش، مربع یا الگو استفاده می شود.

برنج. 1. خط کش مقیاس متصل به مربع

برنج. 2. ضخامت علامت گذاری

برنج. 3. سوزن دستی (نویسنده)

برنج. 4. ملکه

مربع برای اعمال علامت های عمودی با یک خط نویس و برای بررسی استفاده می شود موقعیت عمودیهر صفحه از قطعه کار، و همچنین برای ساخت زوایای راست.

از علامت و گونیا برای اعمال علائم شیار و کنترل نصب قطعه کار بر روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود. نصب خط کش مقیاس کوچک روی زاویه مورد نظربا استفاده از نقاله یا نقاله ساخته شده است. پس از نصب، خط کش با چرخاندن دستگیره محکم می شود.

قطب نمای علامت گذاری برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها و همچنین برای علامت گذاری ابعاد گرفته شده از یک خط کش مقیاس استفاده می شود. در برخی موارد از کولیس برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها نیز استفاده می شود.

یک مربع یاب مرکز برای اعمال علائم قطری در انتهای شفت ها و بر این اساس، یافتن مراکز در انتها استفاده می شود. یک مربع مرکز یاب از یک مربع و یک خط کش متصل به آن تشکیل شده است که لبه کاری آن گوشه مربع را به نصف تقسیم می کند. برای علامت گذاری، یک مربع روی قطعه کار اعمال می شود و یک علامت در امتداد خط کش با استفاده از یک خط کش اعمال می شود. برای پیدا کردن مرکز قطعه کار، پس از چرخاندن مربع در یک زاویه خاص، علامت دوم را اعمال کنید.

برنج. 5. علامت گذاری قطب نما

برنج. 6. مربع یاب

برنج. 7. کرنر

پانچ برای اعمال علائم هسته روی علائم یا برای علامت گذاری مراکز سوراخ ها استفاده می شود.

نشانه گذاری یک عملیات استبا کشیدن خطوط (نمرات) روی سطح قطعه کار، مشخص کردن خطوط قطعه در حال ساخت، که بخشی از برخی از عملیات تکنولوژیکی است. علیرغم هزینه های بالای کار دستی بسیار ماهر، علامت گذاری به طور گسترده ای از جمله در شرکت های تولید انبوه استفاده می شود. معمولا کار علامت گذاریکنترل نمی شوند، بنابراین خطاهای ایجاد شده در حین اجرای آنها در اکثر موارد در قطعات تکمیل شده آشکار می شود. تصحیح چنین خطاهایی بسیار دشوار است و گاهی اوقات به سادگی غیرممکن است. بسته به ویژگی ها فرآیند تکنولوژیکیتمایز بین علائم مسطح و فضایی

علامت گذاری مسطح هنگام پردازش مواد ورق و پروفیل های نورد و همچنین قطعاتی که علائم مارک گذاری روی آنها در یک صفحه اعمال می شود استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی- این اعمال علائم روی سطوح قطعه کار است که با ترتیب متقابل به هم متصل شده اند.

بسته به روش اعمال کانتور روی سطح قطعه کار، سازهای مختلفکه بسیاری از آنها هم برای علامت گذاری فضایی و هم برای علامت گذاری مسطح استفاده می شوند. برخی از تفاوت‌ها فقط در مجموعه دستگاه‌های علامت‌گذاری وجود دارد که زمانی بسیار گسترده‌تر است نشانه گذاری های فضایی.

ابزار، وسایل و مواد مورد استفاده برای علامت گذاری

خط نویس هابیشترین هستند ابزار سادهبرای ترسیم کانتور یک قطعه بر روی سطح قطعه کار و میله ای با انتهای نوک تیز قطعه کار هستند. Scribblers از فولادهای کربن ابزار گریدهای U10A و U12A در دو نسخه یک طرفه (شکل 2.1، a، b) و دو طرفه (شکل 2.1، c، d) ساخته می شوند. Scribblers با طول 10 ... 120 میلی متر ساخته شده است. قسمت کار اسکریتر در طول 20...30 میلی متر تا سختی HRC 58...60 سخت شده و با زاویه 15...20 درجه تیز می شود. علامت ها با استفاده از خط کش، الگو یا نمونه بر روی سطح قطعه اعمال می شوند.

رایسماسبرای اعمال علائم بر روی صفحه عمودی قطعه کار استفاده می شود (شکل 2.2). این یک اسکریتر 2 است که به آن متصل شده است قفسه عمودیبر روی یک پایه عظیم نصب شده است. اگر لازم است علائم را با دقت بالاتر اعمال کنید، از ابزاری با مقیاس - ارتفاع سنج استفاده کنید (شکل 1.13، د را ببینید). برای تنظیم گیج به اندازه معین، می توانید از بلوک های بلوک های گیج استفاده کنید، و اگر واقعاً نیاز ندارید دقت بالاعلامت گذاری، سپس از نوار مقیاس عمودی 1 استفاده کنید (شکل 2.2 را ببینید).

علامت گذاری قطب نمابرای کشیدن قوس های دایره ای و تقسیم بخش ها و زوایا به قسمت های مساوی استفاده می شود (شکل 2.3). قطب نماهای علامت گذاری در دو نسخه ساخته می شوند: ساده (شکل 2.3، a)، که به شما امکان می دهد موقعیت پاها را پس از تنظیم اندازه آنها ثابت کنید، و فنری (شکل 2.3، b) که برای تنظیم دقیق تر استفاده می شود. اندازه. برای علامت گذاری خطوط قسمت های مهم، از یک کولیس علامت گذاری استفاده کنید (شکل 1.13، ب را ببینید).

برای اینکه علائم علامت گذاری به وضوح روی سطح علامت گذاری شده قابل مشاهده باشد، فرورفتگی های نقطه ای روی آنها اعمال می شود - هسته هایی که اعمال می شوند. ابزار ویژه- پانچ وسط

مشت های مرکزی(شکل 2.4) از فولاد ابزار U7A ساخته شده اند. سختی در طول قطعه کار (15... 30 میلی متر) باید HRC 52... 57 باشد. در برخی موارد از پانچ های طراحی شده مخصوص استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، برای اعمال فرورفتگی های هسته هنگام تقسیم یک دایره به قسمت های مساوی، توصیه می شود از پانچ هسته ای پیشنهاد شده توسط Yu V. Kozlovsky (شکل 2.5) استفاده کنید، که می تواند به طور قابل توجهی بهره وری و دقت را در هنگام اعمال آنها افزایش دهد. در داخل بدنه 1 پانچ یک فنر 13 و یک ضربه گیر 2 وجود دارد. پایه های 6 تا 11 با استفاده از فنر 5 و پیچ های 12 و 14 به بدنه متصل می شوند که به لطف مهره 7 به طور همزمان می توانند حرکت کنند و اطمینان حاصل شود که تنظیم به اندازه معین سوزن های قابل تعویض 9 و 10 با استفاده از مهره های 8 به پایه ها متصل می شوند. هنگام تنظیم پانچ، موقعیت ضربه گیر با سر ضربه 3 توسط بوش رزوه ای 4 ثابت می شود.

علامت گذاری با استفاده از این پانچ مرکزی به ترتیب زیر انجام می شود:

نقطه سوزن های 9 و 10 با خطر دایره ای که قبلاً روی قطعه کار کشیده شده است نصب می شود.

ضربه سر ضربه 3، مشت زدن نقطه اول.

بدنه پانچ به دور یکی از سوزن ها می چرخد ​​تا سوزن دوم با دایره مشخص شده منطبق شود و سر ضربه 3 دوباره زده می شود تا کل دایره به قسمت های مساوی تقسیم شود. در عین حال، دقت علامت گذاری افزایش می یابد، زیرا به لطف استفاده از سوزن، پانچ را می توان با استفاده از بلوک های گیج به اندازه معینی تنظیم کرد.

در صورت لزوم، پانچ هسته سوراخ های مرکزیراحت برای استفاده در انتهای شفت ها دستگاه خاصبرای مشت زدن - با یک زنگ (شکل 2.6، o). این دستگاه به شما این امکان را می دهد که فرورفتگی های هسته را در مراکز سطوح انتهایی شفت ها بدون علامت گذاری اولیه اعمال کنید.

برای همین اهداف، می توانید از یک مربع یاب مرکز (شکل 2.6، b، c)، متشکل از یک مربع 1 با خط کش 2 متصل به آن استفاده کنید، که لبه آن زاویه سمت راست را به نصف تقسیم می کند. برای تعیین مرکز، ابزار را در انتهای قطعه قرار می دهند تا فلنج های داخلی مربع آن را لمس کنند سطح استوانه ایو با یک خط کش در امتداد خط کش خط بکشید. سپس مرکز یاب به یک زاویه دلخواه تبدیل می شود و علامت دوم ایجاد می شود. تقاطع خطوط مشخص شده در انتهای قطعه، موقعیت مرکز آن را تعیین می کند.

اغلب برای پیدا کردن مراکز در انتها قطعات استوانه اینقاله یاب مرکزی استفاده می شود (شکل 2.6، d)، که شامل یک خط کش 2 است که به مربع 3 بسته شده است. نقاله 4 را می توان در امتداد خط کش 2 حرکت داد و با استفاده از پیچ قفل 1 در موقعیت مورد نظر ثابت کرد. نقاله در سطح انتهایی شفت به گونه ای قرار می گیرد که فلنج های جانبی مربع سطح استوانه ای شفت را لمس کنند. خط کش از مرکز انتهای شفت عبور می کند. با نصب نقاله در دو موقعیت در محل تلاقی علامت ها، مرکز انتهای شفت مشخص می شود. اگر نیاز به ایجاد سوراخی دارید که در فاصله معینی از مرکز شفت و در یک زاویه مشخص قرار دارد، از یک نقاله استفاده کنید، آن را نسبت به خط کش به مقدار مشخصی حرکت دهید و آن را بچرخانید. زاویه مورد نیاز. در نقطه تقاطع خط کش و پایه نقاله، مرکز سوراخ آینده پانچ می شود که نسبت به محور شفت منحرف می شود.

فرآیند پانچ را می توان با استفاده از یک پانچ مکانیکی خودکار (شکل 2.7) ساده کرد (شکل 2.7)، متشکل از بدنه ای که از سه قسمت مونتاژ شده است: 3، 5، 6. بدنه شامل دو فنر 7 و 11، یک میله 2 با پانچ 1، یک چکش 8 با یک بلوک تعویض 10 و یک فنر صاف 4. پانچ با فشار دادن نوک پانچ روی قطعه کار انجام می شود، در حالی که انتهای داخلی میله 2 روی بلوک قرار می گیرد، در نتیجه ضربه زننده حرکت می کند. به سمت بالا می رود و فنر را فشرده می کند. 7. با تکیه بر لبه شانه 9، بلوک به پهلو حرکت می کند و لبه آن از میله جدا می شود. 2 در این لحظه ضربه گیر تحت تأثیر نیروی فنر فشرده شده، ضربه می زند. انتهای میله با پانچ مرکزی کش رفتن، پس از آن فنر 11 موقعیت طبیعی پانچ مرکزی را بازیابی می کند. استفاده از چنین پانچ هسته ای نیازی به استفاده از ابزار ضربه ای خاص - چکش ندارد، که کار اعمال فرورفتگی های هسته را بسیار ساده می کند.

برای مکانیزاسیون کار علامت گذاریمی توان از پانچ الکتریکی استفاده کرد (شکل 2.8)، که شامل بدنه 8، فنرهای 4 و 7، ضربه گیر 6، سیم پیچ 5 با سیم پیچی از سیم لاک زده، میله 2 با پانچ 3 و سیم کشی برق است. وقتی نوک پانچ نصب شده روی خط علامت گذاری را فشار می دهید، مدار الکتریکی 9 بسته می شود و جریان از سیم پیچ عبور می کند و میدان مغناطیسی ایجاد می کند. در همان زمان، مهاجم فوراً به داخل سیم پیچ کشیده می شود و با پانچ مرکزی به میله ضربه می زند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر 4 مدار را باز می کند و فنر 7 چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

برای پانچ دقیق هسته استفاده می شود مشت های مخصوص(شکل 2.9). پانچ مرکزی نشان داده شده در شکل. 2.9، a، یک قفسه 3 با پانچ مرکزی است 2. قبل از پانچ، شیارهای علامت ها با روغن روغن کاری می شوند، پانچ مرکزی با پایه های 5 ثابت در پایه / روی علامت های متقاطع قطعه نصب می شود به طوری که دو پایه واقع در همان خط مستقیم به یک علامت سقوط می کند، و پای سوم در معرض خطر است، عمود بر اول. سپس پانچ قطعاً به نقطه تقاطع علائم برخورد می کند. پیچ 4 پانچ مرکزی را از چرخش و افتادن از بدنه محافظت می کند.

طراحی دیگری از پانچ مرکزی برای همین منظور در شکل 1 نشان داده شده است. 2.9، ب. تفاوت این پانچ با طراحی قبلی در این است که پانچ توسط یک وزنه مخصوص 6 ضربه می خورد که در هنگام ضربه روی یقه پانچ قرار می گیرد.

چکش نیمکتی که باید وزن سبکی داشته باشد به عنوان یک ابزار ضربه‌گیر هنگام ایجاد سوراخ‌های هسته استفاده می‌شود. بسته به عمق سوراخ هسته، از چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده می شود.

هنگام انجام علامت گذاری فضایی، لازم است از تعدادی دستگاه استفاده شود که اجازه می دهد قطعه علامت گذاری شده در موقعیت خاصی قرار گیرد و در طول فرآیند علامت گذاری برگردانده شود.

برای این منظور، هنگام علامت گذاری فضایی، از صفحات علامت گذاری، منشورها، مربع ها، جعبه های علامت گذاری، گوه های علامت گذاری و جک ها استفاده می شود.

تابلوهای علامت گذاری(شکل 2.10) از چدن خاکستری ریخته گری می شوند، سطوح کار آنها باید دقیقاً ماشینکاری شود. در صفحه فوقانی دال های بزرگ علامت گذاری، شیارهای طولی و عرضی با عمق کم طراحی شده است که سطح دال را به دو قسمت تقسیم می کند. قطعات مربع. صفحات علامت گذاری روی پایه ها و کابینت های مخصوص نصب می شوند (شکل 2.10، الف) با کشوهایی برای ذخیره ابزارها و دستگاه های علامت گذاری. صفحات علامت گذاری کوچک روی جداول قرار می گیرند (شکل 2.10، ب).

سطوح کاری صفحه علامت گذاری نباید انحراف قابل توجهی از صفحه داشته باشد. بزرگی این انحرافات بستگی به اندازه دال دارد و در کتب مرجع مربوطه آورده شده است.

منشورهای علامت گذاری(شکل 2.11) با یک یا دو فرورفتگی منشوری ساخته می شوند. با دقت، منشورهای دقت عادی و افزایش یافته متمایز می شوند. منشورهای دقت معمولی از فولادهای درجه XG و X یا از فولاد ابزار کربنی درجه U12 ساخته می شوند. سختی سطوح کار منشورها باید حداقل HRC 56 باشد. منشورهای با دقت بالا از چدن خاکستری درجه SCh15-23 ساخته می شوند.

هنگام علامت گذاری محورهای پلکانی، از منشورهایی با تکیه گاه پیچ (شکل 2.12) و منشورهایی با گونه های متحرک، یا منشورهای قابل تنظیم (شکل 2.13) استفاده می شود.

مربع با قفسه(شکل 2.14) برای هر دو نشانه گذاری مسطح و فضایی استفاده می شود. هنگام علامت گذاری به صورت مسطح، از مربع ها برای ایجاد علائم موازی با یکی از اضلاع قطعه کار (اگر این طرف از قبل پردازش شده باشد) و برای اعمال علائم در یک صفحه عمودی استفاده می شود. در حالت دوم، قفسه مربع علامت گذاری روی صفحه علامت گذاری نصب می شود. هنگام علامت گذاری فضایی، از یک مربع برای تراز کردن موقعیت قطعات در دستگاه علامت گذاری در صفحه عمودی استفاده می شود. در این مورد، یک مربع علامت گذاری با یک قفسه نیز استفاده می شود.

جعبه های علامت گذاری(شکل 2.15) برای نصب بر روی آنها هنگام علامت گذاری قطعات کار با اشکال پیچیده استفاده می شود. آنها یک موازی شکل توخالی هستند که سوراخ هایی بر روی سطوح آن برای محکم کردن قطعات کار ایجاد شده است. برای اندازه های بزرگ جعبه های علامت گذاری، به منظور افزایش استحکام سازه، پارتیشن هایی در حفره داخلی آنها ساخته می شود.

علامت گذاری گوه ها(شکل 2.16) زمانی استفاده می شود که لازم است موقعیت قطعه کار مشخص شده در ارتفاع در محدوده های کوچک تنظیم شود.

جک ها(شکل 2.17) مانند گوه های قابل تنظیم برای تنظیم و تراز کردن موقعیت قطعه کار مشخص شده در ارتفاع، در صورتی که قطعه دارای جرم کافی بزرگ باشد، استفاده می شود. تکیه گاه جک، که قطعه کار باید بر روی آن نصب شود، می تواند کروی باشد (شکل 2.17، a) یا منشوری (شکل 2.17، b).

برای اینکه علائم علامت گذاری به وضوح روی سطح قطعه کار علامت گذاری شود، این سطح باید رنگ آمیزی شود، یعنی با ترکیبی پوشیده شود که رنگ آن با رنگ ماده قطعه کار در تضاد باشد. برای رنگ آمیزی سطوحی که قرار است علامت گذاری شوند از ترکیبات خاصی استفاده می شود.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به ماده قطعه کاری که علامت گذاری می شود و وضعیت سطح علامت گذاری می شود انتخاب می شود. برای رنگ آمیزی سطوحی که باید علامت گذاری شوند، از یک محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب استفاده کنید که چسبندگی قابل اعتماد ترکیب رنگ را به سطح قطعه کار علامت گذاری شده تضمین می کند و یک خشک کن که باعث خشک شدن سریع آن می شود. ترکیب بندی؛ سولفات مس که سولفات مس است و در نتیجه واکنش های شیمیایی رخ می دهد، تشکیل یک لایه نازک و بادوام از مس را بر روی سطح قطعه کار تضمین می کند. رنگ های خشک شونده سریعو مینا.

انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح قطعه کار به جنس قطعه کار و وضعیت سطحی که باید علامت گذاری شود بستگی دارد. سطوح فرآوری نشده قطعات کار که از طریق ریخته گری یا آهنگری به دست می آیند با استفاده از گچ خشک یا محلول گچ در آب رنگ می شوند. سطوح قطعات کار که به صورت مکانیکی فرآوری شده اند (پرداخت اولیه، صافکاری، فرز و غیره) با محلول سولفات مس رنگ می شوند. سولفات مس را فقط در مواردی می توان استفاده کرد که قطعات کار از فلز آهنی ساخته شده باشند، زیرا هیچ تعاملی بین فلزات غیرآهنی و سولفات مس وجود ندارد. واکنش شیمیاییبا رسوب مس روی سطح قطعه کار.

روکش های ساخته شده از آلیاژهای مس، آلومینیوم و تیتانیوم با سطوح از پیش تصفیه شده با استفاده از لاک ها و رنگ های سریع خشک شونده رنگ می شوند.