علامت گذاری مسطح-- این کاربرد قطعات کار مسطح روی ورق و نوار فلزیو همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و آهنگری از خطوط مختلف.

هنگام پردازش از علامت های مسطح استفاده می شود مواد ورقو محصولات نورد پروفیل، و همچنین قطعاتی که علائم علامت گذاری روی آنها در یک صفحه اعمال می شود.

درخواست دادن راه های مختلفعلامت گذاری: با توجه به نقاشی، الگو، نمونه و مکان. انتخاب روش علامت گذاری با توجه به شکل قطعه کار، دقت مورد نیاز و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت علامت گذاری به طور قابل توجهی بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد.

ابزار و لوازم جانبی

برای علامت گذاری استفاده می شود، آنها به سه گروه اصلی ترکیب می شوند:

• 1) ابزاری برای اعمال و علامت گذاری - نویسندگان، ضخامت سنج ها، سنج های کولیس، قطب نماهای فنری، کولیس های علامت گذاری، پانچ های مرکزی ابزاری برای یافتن مراکز قطعات - پانچ مرکزی، مرکز مربع یاب، مرکز سنج، دستگاه های ویژه. علامت گذاری قطعات با سوراخ های بزرگ؛
• 2) دستگاه هایی برای علامت گذاری قطعات کار - آسترها، جک ها، دستگاه های چرخشی، پایه های عمودی برای خط کش های اندازه گیری، صفحات اضافی به صفحه علامت گذاری، دستگاه های تقسیم کننده و پایه های مرکزی، جعبه شکل و مجهز به دنده های سفت کننده در داخل.

برای اینکه علائم علامت گذاری روی سطح قطعه کار علامت گذاری شده به وضوح قابل مشاهده باشد، این سطح باید رنگ آمیزی شود، یعنی. کت با ترکیبی که رنگ آن با رنگ ماده قطعه کار مورد نظر در تضاد باشد. برای رنگ آمیزی سطوح مشخص شده از ترکیبات خاصی استفاده می شود.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به ماده قطعه کاری که علامت گذاری می شود و وضعیت سطح علامت گذاری می شود انتخاب می شود. برای رنگ آمیزی سطوحی که باید علامت گذاری شوند، از: محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب استفاده کنید که چسبندگی قابل اعتماد ترکیب رنگ را به سطح قطعه کار علامت گذاری می کند و خشک کن که باعث خشک شدن سریع می شود. این ترکیب؛ سولفات مس که سولفات مس و در نتیجه حاصل می شود واکنش های شیمیاییاطمینان از تشکیل یک لایه نازک و بادوام از مس روی سطح قطعه کار. رنگ ها و لعاب های سریع خشک شونده

علامت گذاری- عملیات اعمال خطوط علامت گذاری (علامت ها) روی قطعه کار در حال پردازش، که خطوط قسمت یا مکان آینده را تعیین می کند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری، لازم است نقشه قطعه مورد نظر را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه و هدف آن را بدانید. علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. خطوط علامت گذاری(خطرات) باید به وضوح قابل مشاهده باشد و در طول پردازش قطعه کار پاک نشود. برای نصب قطعاتی که باید علامت گذاری شوند از صفحات علامت گذاری، پدها، جک ها و دستگاه های چرخشی استفاده می شود. برای علامت گذاری از خط کش ها، پانچ ها، کولیس های علامت گذاری و رنده های سطحی استفاده می شود. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند، از نشانه گذاری های مسطح یا فضایی (حجمی) استفاده می شود.

علامت گذاری مسطحبر روی سطوح قطعات مسطح و همچنین بر روی مواد نواری و ورق انجام می شود. هنگام علامت گذاری، خطوط کانتور (علامت ها) با توجه به ابعاد یا قالب های مشخص شده روی قطعه کار اعمال می شود.

علامت گذاری فضاییدر مهندسی مکانیک رایج است و تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. دشواری علامت گذاری فضایی در این است که نه تنها باید سطوح قطعه واقع در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر علامت گذاری شود، بلکه باید علامت گذاری این سطوح با یکدیگر پیوند داده شود.

پایه- یک سطح پایه یا خط پایه که از آن همه ابعاد هنگام علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح ماشینکاری شده داشته باشد، به عنوان پایه انتخاب می شود. در صورت عدم وجود سطوح ماشینکاری شده روی قطعه کار، پایه به عنوان در نظر گرفته می شود سطح بیرونی.

آماده سازی جاهای خالی برای علامت گذاریبا تمیز کردن آن با برس از خاک، رسوب و آثار خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با وایت اسپریت چربی زدایی می شود. قبل از رنگ آمیزی سطحی که قرار است علامت گذاری شود، باید مطمئن شوید که قطعه فاقد سوراخ، ترک، سوراخ و سایر ایرادات است. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری، از ترکیبات زیر استفاده کنید: گچ رقیق شده در آب؛ گچ خشک معمولی از گچ خشک برای مالیدن سطوح مشخص شده بدون درمان قطعات کار کوچک غیر بحرانی استفاده می شود، زیرا این رنگ شکننده است. محلول سولفات مس؛ لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح فرآوری نشده قطعات کار ساخته شده از فلزات آهنی و غیرآهنی که از آهنگری، مهر زنی یا نورد به دست می آیند با یک آب رنگ آمیزی می شوند. محلول گچ؛ سطوح فرآوری شده قطعات فلزی آهنی با محلول سولفات مس رنگ می شوند که هنگام تعامل با مواد قطعه کار، یک فیلم نازک از مس خالص را روی سطح آن تشکیل می دهد و شناسایی واضح علائم مارک را تضمین می کند. سطوح فرآوری شده قطعات فلزی غیر آهنی با لاک های سریع خشک شونده رنگ می شوند.

روش های علامت گذاری

علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ از قطعات با همان شکل و اندازه و گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک قطعات کار پیچیده استفاده می شود. علامت گذاری بر اساس یک نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود، زمانی که ابعاد به طور مستقیم از یک قطعه شکست خورده گرفته می شود و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد. تفاوت یک نمونه با یک الگو در این است که یک بار مصرف دارد. علامت گذاری در محل زمانی انجام می شود که قطعات جفت شوند و یکی از آنها در موقعیت خاصی به دیگری متصل شود. در این حالت یکی از قسمت ها به عنوان قالب عمل می کند. علامت گذاری با مداد با استفاده از یک خط کش بر روی قطعات آلومینیومی و دورالومین ایجاد می شود. هنگام علامت گذاری قطعات کار ساخته شده از این مواد، از خط کش استفاده نمی شود، زیرا هنگام اعمال علامت، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای خوردگی ایجاد می شود. نقص در علامت گذاری، به عنوان مثال. عدم تطابق ابعاد قطعه کار علامت گذاری شده با داده های موجود در نقشه به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری و یا کثیف بودن سطح دال یا قطعه کار رخ می دهد.

برش فلز.

برش فلزعملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح قطعه کار جدا می شود یا قطعه کار به تکه تکه می شود. خرد کردن با استفاده از ابزارهای برش و ضربه انجام می شود. ابزارهای برش برای خرد کردن اسکنه، یک قطعه ضربدری و یک شیار هستند. ابزار کوبه ای - چکش لوله کش. هدف از برش: - حذف بی نظمی های بزرگ از قطعه کار، حذف پوسته سخت، مقیاس. - برش کلیدها و شیارهای روانکاری؛ - لبه های برش ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش مواد میله، نوار یا ورق. برش می تواند ریز یا خشن باشد. در حالت اول، یک لایه فلزی به ضخامت 0.5 میلی متر با یک اسکنه در یک پاس برداشته می شود، در مرحله دوم - تا 2 میلی متر. دقت پردازش به دست آمده هنگام برش 0.4 میلی متر است.

ویرایش و صاف کردن.

ویرایش و صاف کردن- عملیات صاف کردن فلزات، صفحات و قطعات دارای فرورفتگی، موج دار شدن، انحنا و سایر عیوب. می توانید ویرایش کنید به صورت دستیروی صفحه تسطیح فولادی یا سندان چدنی و توسط ماشین روی غلتک های تسطیح، پرس ها و دستگاه های مخصوص. صاف کردن دستی هنگام پردازش دسته های کوچک قطعات استفاده می شود. شرکت ها از ویرایش ماشینی استفاده می کنند.

قابل انعطاف.

خم شدن- عملیاتی که در نتیجه آن قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده شدن لایه های داخلی شکل و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. خم شدن به صورت دستی با استفاده از چکش با ضربه گیرهای نرم روی صفحه خمشی یا با استفاده از آن انجام می شود دستگاه های خاص. ورق نازک فلزی با چکش خم می شود، محصولات سیمی با قطر تا 3 میلی متر با انبردست یا انبر دماغه گرد خم می شوند. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن هستند.

برش دادن.

برش (برش)- جداسازی واریته یا ورق فلزبه قطعات با استفاده از تیغه اره برقی، قیچی یا سایر ابزارهای برش. برش را می توان با یا بدون براده برداری انجام داد. هنگام برش فلز با اره دستی، بر روی اره برقی و تراش های برش، تراشه ها برداشته می شوند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی، قیچی پرس، سیم برش و برش لوله بدون برداشتن براده ها انجام می شود.

پردازش ابعادی

بایگانی فلزی.

تشکیل پرونده- عملیاتی برای برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از ابزار برش به صورت دستی یا بر روی دستگاه های بایگانی. ابزار کار اصلی برای بایگانی فایل ها، فایل های سوزنی و سوهان هستند. با استفاده از فایل‌ها، سطوح صاف و منحنی، شیارها، شیارها و سوراخ‌های هر شکلی پردازش می‌شوند. دقت پردازش پرونده تا 0.05 میلی متر است.

ماشینکاری سوراخ

هنگام پردازش سوراخ ها، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری، ضد غرق، ریمینگ و انواع آنها: حفاری، ضد غرق، مته سوراخ. حفاری-عملیاتی برای ایجاد سوراخ ها و سوراخ های کور در یک ماده جامد. با استفاده از یک ابزار برش - مته انجام می شود که حرکات چرخشی و انتقالی را نسبت به محور خود انجام می دهد. هدف از حفاری: - به دست آوردن سوراخ های غیر بحرانی با درجه دقت و کلاس ناهمواری سطح ماشین کاری شده (به عنوان مثال، برای بستن پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای رزوه زنی، ریمینگ و متقابل.

ریمینگ- افزایش اندازه سوراخ در مواد جامد که از طریق ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. اگر شما می خواهید کیفیت بالاسطح تحت درمان، سپس سوراخ پس از حفاری علاوه بر این در مقابل فرورفتگی و بازسازی می شود.

متقابل- پیش پردازش استوانه ای و مخروطی سوراخ های حفر شدهدر جزئیات با یک ابزار برش ویژه - یک کانتر سینک. هدف از کانتر سینک افزایش قطر، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده و افزایش دقت (کاهش مخروطی، بیضی) است. ضد غرق می تواند عملیات نهایی ماشینکاری یک سوراخ یا یک میانی قبل از باز کردن سوراخ باشد.

متقابل- این در حال پردازش است ابزار ویژه- کانتر سینک - فرورفتگی های استوانه ای یا مخروطی شکل و پخ سوراخ های حفر شده برای سر پیچ ها، پیچ ها و پرچ ها. شمارش با استفاده از سوراخ های متقابل برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شمارنده ها برای پردازش باس های واشر، حلقه های رانش و مهره ها استفاده می شوند.

گسترش- این تکمیل سوراخ ها است که بیشترین دقت و تمیزی سطح را فراهم می کند. ریمینگ سوراخ ها با ابزار مخصوص - ریمرها - روی حفاری و تراش یا به صورت دستی انجام می شود.

دسته K: کارهای بهداشتی

علامت گذاری مسطح

علامت گذاری مسطح شامل اعمال خطوط کانتور (علامت ها) - موازی و عمود بر، دایره ها، قوس ها، زوایا، اشکال هندسی مختلف با توجه به ابعاد داده شده یا خطوط مطابق با الگوها - روی ماده یا قطعه کار است. خطوط کانتور به شکل علائم جامد اعمال می شوند. برای حفظ آثار علائم تا پایان پردازش، فرورفتگی های کوچک، نزدیک به یکدیگر، اغلب با استفاده از پانچ مرکزی روی علائم اعمال می شود، یا یک علامت کنترل در کنار علامت علامت گذاری اعمال می شود. خطرات باید ظریف و واضح باشند.

ابزارهای زیر برای علامت گذاری، اندازه گیری و بررسی درستی ساخت محصولات استفاده می شود. خط کش، مربع، قطب نما، کولیس ورنیه، کولیس، سنج سوراخ، خط کش مقیاس و الگو، نقاله، نویس، پانچ مرکزی، صفحه علامت گذاری و الگوها.

در شکل شکل 1 ساده ترین ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری و همچنین تکنیک های اندازه گیری را نشان می دهد.

دقت اندازه گیری با خط کش مقیاس میلی متری، کولیس و سنج سوراخ 0.5 میلی متر، با کولیس ورنیه - 0.1 میلی متر است. برای علامت گذاری صحیح لازم است که ابزار دقیق و در شرایط کار خوب باشد.

صحت خط کش به شرح زیر بررسی می شود. یک خط در امتداد خط کش بکشید، خط کش را بدون برگرداندن آن به سمت دیگر خط انتقال دهید، لبه خط کش را با خط کشیده شده تراز کنید، که در یک خط کش صحیح باید در همه نقاط با خط کشیده شده منطبق باشد.

صاف بودن اضلاع مربع با خط کش دقیق بررسی می شود. برای بررسی صحت زاویه راستمربع با یک طرف به خط کش اعمال می شود و یک خط عمودی در امتداد طرف دیگر کشیده می شود. سپس مربع به سمت دیگر خط کشیده شده منتقل می شود تا قسمت بالای آن در همان نقطه باقی بماند. مربع نزدیک به خط کش اعمال می شود و یک خط عمودی دوم ترسیم می شود. اگر مربع درست باشد، هر دو خط باید مطابقت داشته باشند.

صحت علامت گذاری روی خط کش یا متر به شرح زیر بررسی می شود: پایه های قطب نما 2-3 سانتی متر فاصله دارند و در طول کل خط کش یا متر مرتب می شوند.

برنج. 1. علامت گذاری و ابزار اندازه گیریو تکنیک های اندازه گیری: الف - نوار مقیاس. ب - روش های اندازه گیری با خط کش مقیاس. ج - مربع مکانیک و روشهای بررسی صحت زاویه، د - کولیس و روشهای اندازه گیری آن. 1.9 - فک ثابت و متحرک برای اندازه گیری خارجی، 2.4 - فک برای اندازه گیری داخلی، 3 - اندازه داخلیقطعات، 5 - پیچ برای تثبیت قاب، 6 - قاب متحرک، 7 - میله با تقسیم میلیمتری، 8 - ورنیه، 10 - بعد خارجی قطعه، 11 - عمق سنج. د - کولیس ها و سوراخ سنج ها و روش های اندازه گیری آنها. ه - لبه مستقیم و روش های بررسی سطح تحت درمان با آن

خط نویس فولادی باید اشاره داشته باشد، بخش گرد، تا خط کش و مربع خراب نشود. هنگام ایجاد علامت، خط نویس باید محکم به لبه خط کش یا مربع فشار داده شود، کمی به جلو متمایل شود. روی ورق فولادی باید یک خط نازک واضح وجود داشته باشد. یک کاتب برنجی علامتی به وضوح روی فولاد سیاه باقی می گذارد.

پایه های قطب نمای علامت گذاری باید تیز و سخت شود.

هنگام علامت گذاری ورق فولادی نازک، یک پایه طراحی باید تیز شود و دیگری باید دارای یک نقطه نورد کمی باشد تا سوراخ هایی در ورق فولاد باقی نماند.

هنگام کشیدن دایره روی فلز، مراکز با پانچ مرکزی مشخص می شوند.

تکنیک های علامت گذاری مسطح روی فلز در شکل نشان داده شده است. 2. خطوط موازی با یک خط نویس در امتداد مربع رسم می شوند (شکل 2، a، b).

برنج. 2. تکنیک های علامت گذاری مسطح الف - ترسیم علائم، ب - رسم رژه خطوط تقسیم با کاتب در امتداد مربع، ج - رسم خطوط عمود با خط نویس در امتداد مربع، د - ساخت یک خط عمود با استفاده از قطب نما، ه - ساخت خطوط موازی با استفاده از قطب نما، f - ساخت یک شش ضلعی محاط شده در یک دایره، g - ساخت زوایا با نقاله، 3 - تقسیم زوایا با استفاده از قطب نما

خطوط عمود بر هم با استفاده از مربع با یک زاویه قائم ساخته می شوند.

می توانید عمود را از نقطه O به خط AB پایین بیاورید یا با استفاده از خط کش و مربع عمود بر خط را از نقطه M بازگردانید (شکل 2c). خط کش با خط AB تراز می شود، مربع با یک ضلع محکم در برابر خط کش قرار می گیرد و در امتداد خط کش حرکت می کند تا طرف دیگر مربع با نقطه O یا M هم تراز شود و سپس خطی عمود بر خط AB رسم می شود.

عمود را نیز می توان با استفاده از قطب نما بازیابی و پایین آورد (شکل 2d). از نقطه M روی یک خط مستقیم با شعاع دلخواه، دو سری (قوس کوتاه) 1 و 2 ساخته می شود سپس از نقاط 1 و 2 با شعاع بزرگتر از قطعه 1-2، سری 3 و 4 ساخته می شود E، تقاطع سری S و 4، به نقطه M متصل است. خط حاصل EM عمود بر خط AB خواهد بود.

خطوط موازی را می توان با استفاده از مربع و قطب نما ساخت. برای ترسیم خط VG (شکل 2، e)، موازی با خط AB، از هر دو نقطه از خط AB، به عنوان مثال D و F، خطوط عمود بر با استفاده از یک مربع یا قطب نما، که بر روی آن پاره های مساوی وجود دارد، بازیابی می شوند (در مورد ما 6) سانتی متر) DE گذاشته شده و ZhZ. از طریق نقاط E و 3 خط VG را ترسیم کنید که موازی با خط AB خواهد بود.

خطوط موازی را نیز می توان با استفاده از خط کش و مربع ترسیم کرد. اگر مربع را در امتداد خط کش حرکت دهید، تمام خطوط کشیده شده در امتداد مربع با یکدیگر موازی خواهند شد.

علامت گذاری دایره روی فلز با استفاده از قطب نما انجام می شود، که قبلاً مرکز O را با پانچ مرکزی مشخص کرده اید (شکل 2، e).

فاصله ای که توسط قطب نما از مرکز O تا هر نقطه از دایره ترسیم می شود، شعاع نامیده می شود و با حرف R نشان داده می شود.

هنگام علامت گذاری، اغلب باید یک دایره را به قسمت های مساوی تقسیم کنید، و همچنین زاویه ها را اندازه گیری، ساخت و تقسیم کنید. برای تقسیم یک دایره به دو قسمت مساوی، فقط قطر آن را بکشید. برای تقسیم آن به 4، 8، 16، 32 قسمت، ابتدا دو قطر عمود بر هم بکشید که دایره را به چهار قسمت مساوی تقسیم کنید. سپس هر قسمت به نصف و غیره تقسیم می شود و به 8 و 16 و 32 قسمت می رسد. برای تقسیم یک دایره به 3، 6، 12، 24 قسمت و غیره، شعاع آن را روی دایره قرار می دهند که دقیقاً شش بار گذاشته شده است. با اتصال این نقاط از طریق یک دایره به سه قسمت تقسیم می شود. با تقسیم کردن قسمت '/b دایره به چهار قسمت، Vi2 و V24 از قسمت های آن به دست می آید.

زاویه ها با نقاله اندازه گیری می شوند (شکل 2g). با استفاده از نقاله، زاویه ها به راحتی و به درستی ساخته می شوند.

زوایای 90، 45، 60، 120 و 135 درجه را نیز می توان با استفاده از مربع، قطب نما و خط کش ساخت. یک زاویه 90 درجه با استفاده از یک مربع و یک خط کش ساخته می شود. یک زاویه 45 درجه را می توان با تقسیم یک زاویه 90 درجه به دو نیم ساخت. برای انجام این کار، از راس زاویه A (شکل 2، h)، قوس 1 با شعاع دلخواه رسم می شود، که اضلاع زاویه را در نقاط B و D و ادامه ضلع AG در نقطه B را قطع می کند. C و D، بریدگی‌های 2 و 3 با شعاع یکسان ترسیم شده‌اند و در نقطه D قطع می‌شوند. خط اتصال نقطه D به راس زاویه A زاویه را به نصف تقسیم می‌کند.

با کشیدن زاویه 45 درجه به زاویه 90 درجه، زاویه 135 درجه بدست می آید.

برای ساخت زوایای 30 و 60 درجه، باید زاویه مناسب را به سه قسمت تقسیم کنید. یک سوم زاویه قائمه زاویه 30 درجه و دو سوم زاویه 60 درجه خواهد بود.

برای تقسیم یک زاویه قائمه به سه قسمت، از راس زاویه A (شکل 2، h)، کمانی کشیده می شود که اضلاع زاویه را در نقاط B و C قطع می کند. از این نقاط، بریدگی های 4 و 5 روی آن ایجاد می شود. قوس با شعاع یکسان نقاط E و G به راس زاویه A متصل می شوند. خطوط EA و ZA زاویه را به سه قسمت مساوی تقسیم می کنند.
مختلف اشکال هندسیبا همان ابزار علامت گذاری روی هواپیما اعمال می شود: خط کش، مربع، قطب نما و نقاله.
برای سرعت بخشیدن و ساده کردن علامت گذاری مسطح محصولات یکسان، از قالب های فولادی استفاده می شود.

یک قالب روی قطعه کار یا مواد قرار داده می شود و محکم فشار داده می شود تا در هنگام علامت گذاری حرکت نکند. در امتداد کانتور الگو، خطوطی با یک کاتب رسم می شود که خطوط قطعه کار را نشان می دهد.

قسمت های بزرگ روی بشقاب علامت گذاری شده اند و قسمت های کوچک به صورت معاون مشخص شده اند.

اگر محصول توخالی باشد (مثلاً فلنج)، یک پلاگین چوبی به سوراخ کوبیده می شود و یک صفحه فلزی در مرکز دوشاخه ثابت می شود که روی آن مرکز پایه قطب نما با پانچ مرکزی مشخص شده است. فلنج به صورت زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ آمیزی می شود، مرکز مشخص می شود و دایره ها با قطب نما ترسیم می شوند: کانتور بیرونی، کانتور سوراخ و خط مرکزی در امتداد مرکز سوراخ های پیچ و مهره ها.

غالباً فلنج ها بر اساس یک الگو مشخص می شوند و سوراخ ها مطابق با جیک بدون علامت گذاری سوراخ می شوند.

شما باید به دقت و با دقت علامت گذاری کنید، زیرا کیفیت محصول به علامت گذاری صحیح بستگی دارد.

ابزارهای علامت گذاری باید در مکان های مشخص شده نگهداری شوند.

آکادمی مهندسی و آموزشی اوکراین

مرکز آموزش و تولید

کار مستقل

منطقه فلزکاری

توسط یک دانش آموز تکمیل شد

گروه های Den-Prof 14

Podurets A.A.

توسط استاد بررسی شد

آموزش صنعتی

خارکف 2015

هدف و الزامات فنینشانه گذاری

علامت گذاری عبارت است از اعمال علائم علامت گذاری بر روی سطح قطعه یا قطعه کار مورد پردازش، مشخص کردن خطوط نمایه قطعه و مکان های مورد پردازش. هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. برای صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند. به عنوان مثال، برای اینکه یک ابزارساز یک کلید معمولی با انتهای صاف بسازد، کافی است یک تکه فولاد مربعی را از یک میله با اندازه مشخص جدا کرده و سپس آن را به اندازه های مشخص شده در نقاشی اره کرد.

علامت گذاری فضایی - این علامت گذاری سطوح قطعه کار (قطعه) واقع در سطوح مختلف و در زوایای مختلف است که از هر سطح اولیه یا علامت علامت گذاری انتخاب شده به عنوان پایه انجام می شود.

علامت گذاری فضایی در مهندسی مکانیک رایج ترین است. در تکنیک های آن به طور قابل توجهی با روش مسطح متفاوت است. دشواری علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که نه تنها لازم است سطوح جداگانه یک قطعه که در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند علامت گذاری شوند، بلکه باید علامت گذاری این سطوح جداگانه با یکدیگر مرتبط شوند.

شکل 1. علامت گذاری فضایی

سه گروه اصلی علامت گذاری استفاده می شود: مهندسی مکانیک، اتاق دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مکانیکی رایج ترین عملیات فلزکاری است.

رایج ترین ابزار اندازه گیری ابعاد خطییک متر است - یک خط کش فلزی که بر روی آن یک مقیاس با تقسیمات بیان شده در میلی متر اعمال می شود. مقدار تقسیم مقیاس خط کش 1 میلی متر است.

برنج.2 . انقباض 1% متر نسبت به کنتور معمولی اصلی

علامت گذاری فضاییتفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. دشواری علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که ترنر باید نه تنها سطوح جداگانه قطعه را که در سطوح مختلف و زیر آن قرار دارد علامت گذاری کند. زوایای مختلفبه یکدیگر، بلکه برای پیوند زدن نشانه های این سطوح با یکدیگر

هنگام علامت گذاری، از ابزارهای مختلف اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود. برای بهبود دید خطوط علامت گذاری، یک سری نقاط کم عمق باید با استفاده از یک پانچ مرکزی در فاصله کمی از یکدیگر بر روی آنها حذف شوند. علامت گذاری اغلب بر روی صفحات مخصوص علامت گذاری چدن انجام می شود.

در تولید سریال قطعات، استفاده از آن به جای مارک های فردی بسیار سودآورتر است کپی برداری.

کپی 🀄(باستینگ) - اعمال شکل و ابعاد بر روی یک قطعه کار با توجه به یک الگو یا قسمت تمام شده.

عملیات کپی به شرح زیر است:

یک الگو یا قسمت تمام شده روی یک ورق مواد اعمال می شود.

الگو با استفاده از گیره به ورق چسبانده می شود.

خطوط بیرونی الگو مشخص شده است.

برای بهبود دید خطوط، علامت گذاری انجام می شود.

الگوها با در نظر گرفتن انواع کمک هزینه ها مطابق با طرح ها ساخته می شوند. مواد برای قالب ها می تواند ورق فولاد، قلع یا مقوا باشد. روش چیدمان قطعات خالی بر روی یک ماده نامیده می شود بیایید فاش کنیم.

سه روش اصلی برای برش ورق وجود دارد:

برش انفرادی که در آن مواد برای تولید قطعاتی به همین نام به نوارهایی بریده می شود (صفحه هایی برای مهر زدن حلقه های Raschig، نوارهایی برای واشر مبدل های حرارتی).

برش مخلوط، که در آن مجموعه ای از قطعات بر روی یک ورق مشخص شده است. برش مخلوط به شما امکان می دهد فلز را ذخیره کنید، اما در عین حال، با افزایش تعداد عملیات و تعویض تجهیزات، شدت کار افزایش می یابد.

برای برش مخلوط، کارت های برش ایجاد می شود، که طرح هایی از قرار دادن قطعات روی فلز را نشان می دهد، که به مقیاس روی یک ورق کاغذ کشیده شده است. کارت های برش به گونه ای جمع آوری می شوند که کل مجموعه قطعات لازم برای ساخت مجموعه ها را روی ورق ها قرار می دهند و از منطقی ترین و راحت ترین برش قطعات کار اطمینان می دهند. شکل 3.1.3 نمونه ای از کارت های برش سیکلون را نشان می دهد که از آن می توان دریافت که برش صحیح، برش مستقیم را تضمین می کند.

شکل 3. برش کارت: الف - برش صحیح. ب - برش غیر منطقی

ابزار، وسایل و مواد مورد استفاده برای علامت گذاری

خط نویس هابیشترین هستند ابزار سادهبرای ترسیم کانتور یک قطعه روی سطح قطعه کار و نشان دهنده یک میله با انتهای نوک تیز قطعه کار است. Scribblers از فولادهای کربن ابزار گریدهای U10A و U12A در دو نسخه یک طرفه (شکل 2.1، a، b) و دو طرفه (شکل 2.1، c، d) ساخته می شوند. Scribblers با طول 10 ... 120 میلی متر ساخته شده است. قسمت کار اسکریتر در طول 20...30 میلی متر تا سختی HRC 58...60 سخت شده و با زاویه 15...20 درجه تیز می شود. علامت ها با استفاده از خط کش، الگو یا نمونه بر روی سطح قطعه اعمال می شوند.

رایسماسبرای اعمال علائم روی صفحه عمودی قطعه کار استفاده می شود (شکل 2.2). این یک اسکریتر 2 است که به آن متصل شده است قفسه عمودیبر روی یک پایه عظیم نصب شده است.

علامت گذاری قطب نمابرای کشیدن قوس های دایره ای و تقسیم بخش ها و زوایا به قسمت های مساوی استفاده می شود (شکل 2.3). قطب نماهای علامت گذاری در دو نسخه ساخته می شوند: ساده (شکل 2.3، a)، که به شما امکان می دهد موقعیت پاها را پس از تنظیم اندازه آنها ثابت کنید، و فنری (شکل 2.3، b) که برای تنظیم دقیق تر استفاده می شود. اندازه. برای علامت گذاری خطوط قسمت های مهم، از کولیس علامت گذاری استفاده کنید

برای اینکه علائم علامت گذاری به وضوح روی سطح علامت گذاری شده قابل مشاهده باشد، فرورفتگی های نقطه ای روی آنها اعمال می شود - هسته هایی که با یک ابزار ویژه - پانچ مرکزی اعمال می شوند.

هنگام علامت گذاری، باید با خط کش های تیز با احتیاط رفتار کنید. برای محافظت از دست‌های کارگر قبل از علامت‌گذاری، باید یک روکش چوب پنبه‌ای، چوبی یا پلاستیکی روی نوک اسکریتر قرار داد.

برای نصب قطعات سنگین روی صفحه علامت گذاری باید از بالابر، بالابر یا جرثقیل استفاده کرد.

ریختن روغن یا مایع دیگر روی زمین یا تخته نشانگر ممکن است باعث حادثه شود.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Makienko N.I.: لوله کشی با مبانی علم مواد. - م.: دبیرستان، 2004.

2. Makienko N.I.:، کار عملیدر لوله کشی - م.: دبیرستان، 2001.

3. Kropivnitsky N.N.:، دوره عمومیلوله کشی - ل.: مهندسی مکانیک، 1376.

خطوط علامت گذاری به ترتیب زیر ترسیم می شوند: ابتدا خطوط افقی، سپس خطوط عمودی، سپس خطوط مایل و در آخر دایره ها، کمان ها و منحنی ها را بکشید. کشیدن کمان ها در آخر امکان کنترل دقت مکان علائم مستقیم را فراهم می کند: اگر آنها به طور دقیق اعمال شوند، قوس آنها را می بندد و جفت ها صاف می شوند.

علائم مستقیم با یک خط کش اعمال می شود که باید از خط کش (شکل 45.6) و در جهت حرکت خط کش کج شود (شکل 45، a). زوایای شیب باید با زوایای نشان داده شده در شکل مطابقت داشته باشد و در طول فرآیند اعمال علائم تغییر نکند، در غیر این صورت علائم موازی با خط کش نخواهند بود. خط نویس دائماً بر روی خط کش فشار داده می شود که باید محکم به قسمت متصل شود.

خطرات فقط یک بار انجام می شود. هنگام کشیدن مجدد خطوط، ورود به همان مکان غیرممکن است، در نتیجه چندین علامت موازی به دست می آید. اگر علامت ضعیف اعمال شود، روی آن رنگ می شود، اجازه می دهیم خشک شود و دوباره اعمال می شود.

خطوط عمود بر هم (نه در سازه های هندسی) با استفاده از مربع اعمال می شود. قطعه (قطعه کار) در گوشه دال قرار می گیرد و به آرامی با وزنه فشار داده می شود تا در هنگام علامت گذاری حرکت نکند. اولین علامت در امتداد یک مربع انجام می شود که قفسه آن روی سطح جانبی b (شکل 46، a) صفحه علامت گذاری (موقعیت مربع 1-1) اعمال می شود. پس از این، مربع با یک قفسه به سطح جانبی a اعمال می شود (موقعیت //-ID و علامت دوم ترسیم می شود که عمود بر اولی خواهد بود.

علائم موازی (خطوط) با استفاده از یک مربع (شکل 46.6) اعمال می شود و آن را به فاصله مورد نیاز حرکت می دهد.

یافتن مراکز دایره ها با استفاده از مرکز یاب و نشانگر مرکزی انجام می شود. ساده ترین مرکز یاب (شکل 47، الف) مربعی را نشان می دهد که یک خط کش به آن متصل است، که نیمساز یک زاویه قائمه است. پس از نصب مربع مرکز یاب بر روی سطح بیرونی محصول، یک خط مستقیم را با یک خط کش بکشید. از مرکز دایره عبور خواهد کرد. پس از چرخاندن مربع به یک زاویه خاص (حدود 90 درجه)، خط مستقیم دوم را رسم کنید. در تقاطع آنها مرکز مورد نظر است.

اگر قطر انتهای علامت گذاری شده کوچک باشد، استفاده از مرکز یاب ناخوشایند است. در این حالت از پانچ سنتر یاب استفاده می شود.

پانچ مرکزی (شکل 47.6) برای علامت گذاری مراکز روی قطعات استوانه ای با قطر تا 40 میلی متر استفاده می شود. او دارد پانچ مرکزی معمولی 7، در یک قیف (زنگ) قرار می گیرد. 3. فلنج 2 با سوراخی که پانچ در آن به راحتی می لغزد داخل قیف قرار می گیرد. علامت گذاری شامل فشار دادن قیف به انتهای محصول و ضربه زدن به سر 5 پانچ مرکزی با چکش است. تحت عمل فنر 4، پانچ مرکزی همیشه در موقعیت بالایی قرار دارد.

قیمت یاب مفصلی K. f. کریوچک (شکل 47، ج) نسبت به سایر مرکز یاب ها مزایایی دارد. با استفاده از آن، موقعیت خطوط مرکزی نه تنها یافت می شود

سوراخ های استوانه ای، بلکه مخروطی، مستطیلی و غیره. مرکز یاب دارای چهار میله لولایی است که توسط فنر به هم متصل شده اند. هنگامی که مرکز یاب کار می کند، فنرها انتهای نوارها را به دیواره سوراخ فشار می دهند. نقاط A و B که روی محورهای لولا مشخص شده اند، موقعیت خطوط عمود بر یکدیگر را نشان می دهند.

علامت گذاری زوایا و شیب ها با استفاده از نقاله ها (شکل 48,a) و نقاله ها انجام می شود. هنگام علامت گذاری، نقاله (شکل 48.6) در یک زاویه مشخص قرار می گیرد و پایه خود را با دست چپ خود نگه می دارد، و دست راست، چرخاندن انتهای پهن خط کش تا جایی که انتهای فلش شکل خط کش با تقسیم درجات مشخص شده روی پایه منطبق شود. پس از این، خط کش ثابت می شود پیچ لولا، سپس خطوطی با یک نویسنده رسم می شود.

کولیس جیبی(شکل 49) با یک خط کش برای اندازه گیری عمق تولید شده توسط GDR، به جای ورنیر معمولی، دارای نشانگر شماره گیری است. این ابزار با موفقیت توسط نشانگرها استفاده می شود، زیرا فشار چشم را هنگام خواندن کاهش می دهد و دقت کافی را ارائه می دهد. تقسیم مقیاس نشانگر 1/10 میلی متر است، حد اندازه گیری 135 میلی متر است، سطوح کاری فک ها در تمام طول سخت می شود.

مرکز یاب - نقاله(شکل 50) با یک نقاله-مرکز یاب معمولی با وجود یک نقاله 2 تفاوت دارد که با استفاده از یک لغزنده 4 می تواند در امتداد خط کش 3 حرکت کند و با مهره 5 روی آن در موقعیت مورد نظر محکم شود. خط کش. به مربع 7 متصل می شود. نقاله این امکان را فراهم می کند که مراکز سوراخ هایی را که در فاصله مشخصی از مرکز قرار دارند پیدا کنید. قسمت استوانه ایو از هر زاویه ای در شکل در شکل 50، موقعیت نقطه d یافت می شود که در زاویه 45 درجه و در فاصله 25 میلی متر از مرکز قرار دارد.

برای کار علامت گذاری می توان از یک تراز با مقیاس درجه و یک عدد سنج (شکل 51) تولید شده در GDR استفاده کرد. هنگام اندازه گیری شیب ها با دقت 0.0015 درجه و هنگام نصب قطعات روی دال در مواردی که صفحه دال علامت گذاری کاملاً تراز است، منطقی است که از تراز (شکل 51، a) استفاده شود.

گیج شماره گیری (شکل 51، 6) هنگام نصب به فشار چشم زیادی نیاز ندارد مقادیر زاویه ایدر مقیاس.

مقدار تقسیم مقیاس دایره ای 5 دقیقه قوس است. چرخش کامل فلش مربوط به تغییر زاویه بین خط کش ها به میزان 10 درجه است. عددی مربوط به یک عدد صحیح درجه در سوراخ گرد صفحه شمارش می شود. پایه کمکی برای اندازه گیری زوایای کوچک استفاده می شود.