2.5. علامت گذاری

3. علامت گذاری برای به دست آوردن صفحات با کیفیت بالا، باید مقدار مورد نیاز الوار (تخته، میله) را به گونه ای انتخاب کنید که هنگام برش به صورت خالی، حداقل مقدار ضایعات حاصل شود. که در سازه های ساختمانیساختمان ها و سازه ها استفاده می شود

علامت گذاری عبارت است از اعمال علائم علامت گذاری بر روی سطح قطعه یا قطعه کار مورد پردازش، مشخص کردن خطوط نمایه قطعه و مکان های مورد پردازش. هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. برای صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند. به عنوان مثال، برای اینکه یک ابزارساز یک کلید معمولی با انتهای صاف بسازد، کافی است یک تکه فولاد مربعی را از یک میله با اندازه مشخص جدا کرده و سپس آن را به اندازه های مشخص شده در نقاشی اره کرد.

بلنک ها برای پردازش به شکل ریخته گری (تولید شده از فلز ریخته شده در قالب های از پیش آماده - خاکی، فلزی و غیره)، آهنگری (تولید شده توسط آهنگری یا مهر زنی) یا به شکل مواد نورد - ورق ها، میله ها، دریافت می شوند. و غیره د. (با عبور فلز بین غلتک هایی که در جهات مختلف می چرخند، به دست می آید که دارای پروفیل مربوط به محصول نورد شده است). اگر سوراخ هایی در قطعات کار وجود داشته باشد، برای علامت گذاری مرکز آنها، یک صفحه چوبی یا آلومینیومی محکم به سوراخ وارد می شود.

هنگام ساخت یک قطعه، ابعاد آن دقیقاً مطابق نقشه روی قطعه کار گذاشته می شود و با خطوط (علامت هایی) مشخص می شود که مرزهای پردازشی را که لایه فلزی باید برداشته شود، مشخص می کند. مارکینگ عمدتاً در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در کارخانه های تولید انبوه و بزرگ به دلیل استفاده از جیگ های مخصوص، استاپ ها و ... نیاز به علامت گذاری برطرف می شود.

سه گروه اصلی علامت گذاری استفاده می شود: مهندسی مکانیک، اتاق دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مکانیکی رایج ترین عملیات فلزکاری است. اتاق دیگ بخار و علامت های کشتی دارای برخی ویژگی های خاص هستند. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند، علامت گذاری می تواند مسطح و فضایی (حجمی) باشد.

علامت گذاری مسطح-- این کاربرد قطعات کار مسطح روی ورق و نوار فلزیو همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و آهنگری از خطوط مختلف. هنگام علامت گذاری در فضا، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.

درخواست دادن راه های مختلفعلامت گذاری: با توجه به نقاشی، الگو، نمونه و مکان. انتخاب روش علامت گذاری با توجه به شکل قطعه کار، دقت مورد نیاز و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت علامت گذاری به طور قابل توجهی بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر متغیر است. اشتباهات در هنگام علامت گذاری منجر به نقص می شود.

در کارخانه‌های ماشین‌سازی و ابزارسازی، علامت‌گذاری توسط کارگران واجد شرایط به عنوان نشانگر انجام می‌شود، اما اغلب این عملیات باید توسط یک ابزارساز انجام شود.

در محل کار یک نشانگر یا ابزارساز باید ابزارها و وسایل مختلف علامت گذاری، کنترل و علامت گذاری وجود داشته باشد. یکی از این دستگاه ها صفحه کنترل و علامت گذاری دقیق است که روی آن قطعات نصب شده و تمامی وسایل و ابزارآلات آماده می شود.

صفحات علامت گذاری از چدن ریزدانه خاکستری ریخته گری شده اند. رویه، سطح کار و کناره‌های دال دقیقاً روی دستگاه‌های تراشکاری پردازش شده و خراشیده می‌شوند. بر روی سطح کار دال های بزرگ، گاهی اوقات شیارهای طولی و عرضی با عمق 2-3 میلی متر، عرض 1--2 میلی متر در هر ساخته می شود. فواصل مساوی(200--250 میلی متر)، مربع های مساوی را تشکیل می دهند. شیارها نصب دستگاه های مختلف روی صفحه را آسان می کند.

ابعاد دال به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بزرگتر از ابعاد قطعه کار مورد علامت گذاری باشد.

ابزارهای علامت گذاری عبارتند از: خط نویس (با یک نقطه، با یک حلقه، دو طرفه با انتهای منحنی)، نشانگر (چند نوع وجود دارد)، قطب نما علامت گذاری، پانچ (معمولی، خودکار، برای شابلون، برای دایره)، کولیس با یک سنبه مخروطی، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر با منشور. دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت ساز با خط نویس، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، دستگاه مرکز، سر تقسیم کننده و دستگیره جهانی علامت گذاری، صفحه مغناطیسی دوار. ، دوتایی، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ.

ابزارهای اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از: خط کش با تقسیم، ضخامت سنج، ضخامت سنج با مقیاس متحرک، کولیس، مربع، نقاله، قطب نما تاج، سطح، خط کش کنترل سطوح، حسگر و استاندارد. کاشی.

مواد کمکی برای علامت گذاری عبارتند از: گچ، رنگ سفید (مخلوطی از گچ رقیق شده در آب با روغن بذر کتان و افزودن ترکیبی که از خشک شدن روغن جلوگیری می کند)، رنگ قرمز (مخلوطی از شلاک با الکل و افزودن رنگ). )، روان کننده، مواد شستشو و حکاکی، بلوک و تخته چوبی، ظرف کوچک حلبی برای رنگ و قلم مو.

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط علامت گذاری بر روی قطعه کار در حال پردازش، تعیین خطوط قسمت یا مکان آینده برای پردازش است.
دقت به دست آمده با روش های مرسوم علامت گذاری تقریباً 0.5 میلی متر است.

مسطحعلامت گذاری، معمولا بر روی سطح قطعات صاف، بر روی نوار و مواد ورق، شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر کانتور (نمرات)، دایره ها، کمان ها، زاویه ها، خطوط مرکزی، مختلف است. شکل های هندسیبا توجه به ابعاد داده شده یا خطوط سوراخ های مختلف با توجه به الگوها.

فضاییعلامت گذاری در مهندسی مکانیک رایج ترین است. و در تکنیک هایش با مسطح تفاوت دارد.

دستگاه هایی برای علامت گذاری مسطح

برای انجام علامت گذاری از صفحات علامت گذاری، پدها، دستگاه های چرخان، جک ها و غیره استفاده می شود.

قطعاتی که باید علامت گذاری شوند بر روی صفحه علامت گذاری نصب می شوند و کلیه وسایل و ابزارها قرار می گیرند. صفحه علامت گذاری از چدن خاکستری ریزدانه ریخته گری شده است.

اندازه دال به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بیشتر از ابعاد مربوط به قطعه کار مورد علامت گذاری باشد. سطح اجاق گاز باید همیشه خشک و تمیز باشد. پس از کار، دال با یک برس جارو می شود، کاملا با یک پارچه پاک می شود، برای محافظت در برابر خوردگی با روغن چرب می شود و با یک سپر چوبی پوشانده می شود.

ابزار برای علامت گذاری مسطح

خط نویس، کولیس، پانچ مرکزی، خط کش، مربع، چکش و غیره.

خط نویس ها برای کشیدن خطوط (نمره ها) روی سطحی که قرار است با استفاده از خط کش، مربع یا الگو مشخص شود، استفاده می شود. Scribblers از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته شده است که به صورت مخروطی با زاویه 15-20 0 تیز می شود.

کرنر -ابزار فلزکاری که برای ایجاد تورفتگی (هسته) روی خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شود.

هسته ها از کربن ابزار یا فولاد آلیاژی U7A، U8A، 7HF یا 8HF با زاویه 50-60 درجه ساخته می شوند.

قطب نمابرای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم بخش ها و دایره ها و همچنین برای سازه های هندسی. قطب نما همچنین برای انتقال ابعاد از خط کش های اندازه گیری به یک قطعه استفاده می شود.

Reismas ابزار اصلی برای علامت گذاری فضایی است و برای ترسیم خطوط موازی، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات بر روی دال استفاده می شود.

آماده شدن برای علامت گذاری

قبل از علامت گذاری، باید موارد زیر را انجام دهید:

قطعه کار را از گرد و غبار، خاک، رسوب، آثار خوردگی با برس فولادی و غیره تمیز کنید.

قطعه کار را با دقت بررسی کنید؛

اگر پوسته ها، حباب ها، ترک ها و غیره شناسایی شدند، آنها را به دقت اندازه گیری کنید و با تهیه یک طرح علامت گذاری، اقداماتی را برای رفع این عیوب در طول پردازش بیشتر (در صورت امکان) انجام دهید.

تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح باقی نماند.

نقاشی قسمتی که باید علامت گذاری شود را مطالعه کنید، ویژگی ها و هدف آن را دریابید.

ابعاد را مشخص کنید؛

سطوح پایه قطعه کار را که در طول فرآیند علامت گذاری باید از آن ابعاد گرفته شود، تعیین کنید.

هنگام علامت گذاری مسطح، پایه ها می توانند لبه های پردازش شده قطعه کار یا خطوط مرکزی باشند که ابتدا اعمال می شوند.

همچنین گرفتن جزر و مد، باس ها و صفحات به عنوان پایه راحت است.

اعمال علائم علامت گذاریعلائم علامت گذاری به ترتیب زیر اعمال می شود: ابتدا موارد افقی ساخته می شوند، سپس عمودی، پس از آن - مایل، و در آخر - دایره ها، قوس ها و گردها.

علامت های مستقیم با یک خط نویس اعمال می شود که باید در جهت حرکت خود و دور از خط کش کج شود. خط نویس دائماً بر روی خط کش فشار داده می شود که باید محکم به قسمت متصل شود. خطرات فقط یک بار انجام می شود. اگر علامت ضعیف زده شد، روی آن را رنگ کنید، بگذارید رنگ خشک شود و دوباره علامت را بمالید.
زاویه ها و شیب ها با استفاده از نقاله ها، کولیس ها و شیب سنج ها مشخص می شوند.

علامت گذاری خطوط علامت گذاریهسته یک فرورفتگی (سوراخ) است که توسط نوک یک پانچ مرکزی در هنگام ضربه زدن با چکش ایجاد می شود. مرکز پانچ ها باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار گیرد.

چکش های علامت گذاریبرای علامت گذاری کار از چکش شماره 1 (به وزن 200 گرم) استفاده کنید.

روش های علامت گذاریعلامت گذاری قالب معمولاً در تولید دسته های بزرگ از قطعات هم شکل و اندازه استفاده می شود، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچکی از محصولات پیچیده با استفاده از این روش علامت گذاری می شوند.

علامت گذاری با مداداین بر روی یک خط بر روی بلنک های ساخته شده از آلومینیوم و دورالومین تولید می شود. علامت گذاری دومی با استفاده از اسکریتر مجاز نیست، زیرا هنگام اعمال علائم، لایه محافظ از بین می رود و آثار خوردگی ظاهر می شود.

عیوب:

ناهماهنگی بین ابعاد قطعه کار علامت گذاری شده و داده های ترسیم به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری.

عدم دقت در تنظیم گیج به اندازه مورد نیاز؛ دلیل این امر بی دقتی یا بی تجربگی نشانگر، سطح کثیف دال یا قطعه کار است.

نصب بی دقت قطعه کار بر روی دال در نتیجه تراز شدن دال.

ایمنی.

قوانین ایمنی شغلی زیر را رعایت کنید:

نصب قطعات (قطعات) روی اجاق گاز و خارج کردن آنها از اجاق گاز باید فقط با دستکش انجام شود.

قطعات کار (قطعات) و وسایل باید به طور ایمن نزدیکتر به وسط نصب شوند.

قبل از نصب قطعات کار (قطعات)، دال را از نظر پایداری بررسی کنید.

قابلیت اطمینان چکش روی دسته را بررسی کنید.

گرد و غبار و رسوب را از صفحه علامت گذاری فقط با یک برس و از صفحات بزرگ - با جارو جدا کنید.

علامت گذاریعملیات اعمال خطوط و نقاط به قطعه کار در نظر گرفته شده برای پردازش است. خطوط و نقاط مرزهای پردازش را نشان می دهند.

دو نوع نشانه گذاری وجود دارد: مسطح و فضایی.

نشانه گذاری نامیده می شود تختوقتی خطوط و نقاط روی یک صفحه رسم می شوند، فضایی- هنگامی که خطوط و نقاط علامت گذاری روی بدنه هندسی با هر پیکربندی اعمال می شود.

با استفاده از جعبه علامت گذاری، منشورها و مربع ها می توان علامت گذاری فضایی را روی صفحه علامت گذاری انجام داد. هنگام علامت گذاری در فضا، از منشورها برای چرخاندن قطعه کار در حال علامت گذاری استفاده می شود.

برای علامت گذاری مسطح و فضایی، یک نقشه از قطعه و یک قطعه کار برای آن، یک صفحه علامت گذاری، یک ابزار علامت گذاری و دستگاه های علامت گذاری جهانی، یک ابزار اندازه گیری و مواد کمکی مورد نیاز است.

ابزارهای علامت گذاری عبارتند از: خط نویس (با یک نقطه، با یک حلقه، دو طرفه با انتهای منحنی)، نشانگر (چند نوع)، قطب نما علامت گذاری، پانچ (معمولی، خودکار برای شابلون، برای دایره)، کولیس با سنبه مخروطی، چکش، قطب نما مرکزی، مستطیل، نشانگر با منشور.

دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: صفحه علامت گذاری، جعبه علامت گذاری، مربع ها و میله های علامت گذاری، پایه، ضخامت ساز با خط نویس، ضخامت ساز با مقیاس متحرک، دستگاه مرکز، سر تقسیم کننده و دستگیره جهانی علامت گذاری، صفحه مغناطیسی دوار. گیره های دوبل، گوه های قابل تنظیم، منشورها، تکیه گاه های پیچ.

ابزارهای اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از: خط کش با تقسیم، ضخامت سنج، ضخامت سنج با مقیاس متحرک، کولیس، مربع، نقاله، کولیس، تراز، خط کش کنترل سطوح، حسگر و کاشی های استاندارد. .

مواد کمکی برای علامت گذاری عبارتند از: گچ، رنگ سفید (مخلوطی از گچ رقیق شده در آب با روغن بذر کتان و افزودن ترکیبی که از خشک شدن روغن جلوگیری می کند)، رنگ قرمز (مخلوطی از شلاک با الکل با افزودن رنگ). )، روان کننده، مواد شستشو و حکاکی، بلوک و تخته چوبی، ظرف کوچک حلبی برای رنگ و قلم مو.

ابزارهای ساده علامت گذاری و اندازه گیری مورد استفاده در کارهای لوله کشی عبارتند از: چکش، خط کش، نشانگر، پانچ مرکزی معمولی، مربع، قطب نما، صفحه علامت گذاری، خط کش مدرج، کولیس و کولیس.

علامت گذاری مسطح یا فضایی قطعه بر اساس نقشه انجام می شود.

قبل از علامت گذاری، قطعه کار باید تحت آماده سازی اجباری قرار گیرد که شامل عملیات زیر است: تمیز کردن قسمت از خاک و خوردگی (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید). چربی زدایی قسمت (این کار را روی صفحه علامت گذاری انجام ندهید)؛ بازرسی قطعه به منظور تشخیص عیوب (ترک، حفره، خم). بررسی ابعاد کلی و هزینه های پردازش؛ تعیین پایه علامت گذاری؛ پوشاندن سطوحی که باید با رنگ سفید مشخص شوند و خطوط و نقاط روی آنها اعمال شود. تعیین محور تقارن

اگر یک سوراخ به عنوان پایه علامت گذاری در نظر گرفته شود، باید یک پلاگین چوبی در آن وارد شود.

پایه علامت گذاری- این یک نقطه خاص، محور تقارن یا صفحه است که به طور معمول، تمام ابعاد قطعه از آن اندازه گیری می شود.

با دربندیعمل اعمال نقطه- فرورفتگی های کوچک بر روی سطح یک قطعه نامیده می شود. آنها خطوط مرکزی و مراکز سوراخ مورد نیاز برای ماشینکاری، خطوط مستقیم یا منحنی خاص را بر روی محصول تعریف می کنند. علامت‌گذاری با هدف علامت‌گذاری روی قسمتی از علائم ماندگار و قابل توجه که پایه، مرزهای پردازش یا محل حفاری را مشخص می‌کند، انجام می‌شود. عملیات پانچ با استفاده از اسکریکر، پانچ مرکزی و چکش انجام می شود.

علامت گذاری با استفاده از یک الگو در ساخت تعداد قابل توجهی از قطعات یکسان استفاده می شود. یک الگوی ساخته شده از قلع به ضخامت 0.5-2 میلی متر (گاهی اوقات با یک گوشه یا نوار چوبی سفت می شود) روی سطح صاف قطعه قرار می گیرد و در امتداد کانتور با یک خط کش ترسیم می شود.

دقت کانتور اعمال شده بر روی قطعه بستگی به درجه دقت قالب، تقارن نوک خط نویس و همچنین به روش پیشبرد نوک اسکریتر دارد (نوک باید عمود بر سطح قطعه حرکت کند) . الگو یک تصویر آینه ای از پیکربندی قطعات، خطوط و نقاطی است که باید روی سطح قطعه اعمال شود.

دقت علامت گذاری (دقت انتقال ابعاد از نقشه به قطعه) به میزان دقت صفحه علامت گذاری، دستگاه های کمکی (مربع ها و جعبه های علامت گذاری)، ابزار اندازه گیری، ابزار مورد استفاده برای انتقال ابعاد، به درجه بستگی دارد. در مورد دقت روش علامت گذاری و همچنین در مورد شرایط نشانگر. دقت علامت گذاری معمولاً از 0.5 تا 0.08 میلی متر است. هنگام استفاده از کاشی های استاندارد - از 0.05 تا 0.02 میلی متر.

هنگام علامت گذاری، باید با خط کش های تیز با احتیاط رفتار کنید. برای محافظت از دست‌های کارگر قبل از علامت‌گذاری، باید یک روکش چوب پنبه‌ای، چوبی یا پلاستیکی روی نوک اسکریتر قرار داد.

برای نصب قطعات سنگین روی صفحه علامت گذاری، باید از بالابر، بالابر یا جرثقیل استفاده کنید.

ریختن روغن یا مایع دیگر روی زمین یا تخته نشانگر ممکن است باعث حادثه شود.

هدف و انواع علامت گذاری ها

هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. بسته به شکل جاهای خالی که باید برای قطعات علامت گذاری شوند، علامت گذاری ها به مسطح و فضایی (حجمی) تقسیم می شوند.

علامت گذاری مسطحبر روی سطح قطعات صاف، روی سطح قطعات صاف بر روی مواد نواری یا میز انجام می شود و شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر هم، دایره ها، قوس ها، اشکال هندسی با توجه به ابعاد ناحیه ای یا خطوط سوراخ های مختلف بر روی قطعه کار است.

برای علامت گذاری جزئیات فضایی فردیواقع در زیر زوایای مختلفدر سطوح مختلف به یکدیگر متصل می شوند و علامت گذاری این سطوح منفرد را به یکدیگر پیوند می دهند.
دستگاه های علامت گذاری مسطح عبارتند از صفحات علامت گذاری، پدها، دستگاه های چرخان، جک ها. ابزارهای علامت گذاری فضایی: خط نویس، کشاورزان، قطب نما، میله علامت گذاری - قطب نما، خط کش، مربع.

قبل از علامت گذاری، باید موارد زیر را انجام دهید: قطعه کار را از خاک، آثار خوردگی تمیز کنید، قطعه کار را به دقت بررسی کنید تا سوراخ ها و ترک ها را شناسایی کنید. نقشه را مطالعه کنید و به صورت ذهنی پلان علامت گذاری را قرار دهید، پایه های (سطح) قطعه کار را مشخص کنید که ابعاد آن باید برای آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی کنار گذاشته شود. برای رنگ آمیزی از ترکیبات مختلف گچ رقیق شده در آب، محلول سولفات مس (CuSO4)، لاک الکلی و لاک ها و رنگ های سریع خشک شونده استفاده می شود.
برای صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند.

به عنوان مثال، برای اینکه یک ابزارساز یک کلید معمولی با انتهای صاف بسازد، کافی است یک تکه فولاد مربعی را از یک میله با اندازه مشخص جدا کرده و سپس آن را به اندازه های مشخص شده در نقاشی اره کرد.

بلنک ها برای پردازش به شکل ریخته گری (تولید شده از فلز ریخته شده در قالب های از پیش آماده - خاکی، فلزی و غیره)، آهنگری (تولید شده توسط آهنگری یا مهر زنی) یا به شکل مواد نورد - ورق ها، میله ها، دریافت می شوند. و غیره (با عبور فلز از بین غلتک هایی که در جهات مختلف می چرخند و دارای پروفیل مربوط به محصول نورد شده به دست می آید)