نشانه گذاری یک عملیات استبا کشیدن خطوط (نمرات) روی سطح قطعه کار، مشخص کردن خطوط قطعه در حال ساخت، که بخشی از برخی از عملیات تکنولوژیکی است. علیرغم هزینه های بالای کار دستی بسیار ماهر، علامت گذاری به طور گسترده ای از جمله در شرکت های تولید انبوه استفاده می شود. معمولا کار علامت گذاریکنترل نمی شوند، بنابراین خطاهای ایجاد شده در حین اجرای آنها در اکثر موارد در قطعات تکمیل شده آشکار می شود. تصحیح چنین خطاهایی بسیار دشوار است و گاهی اوقات به سادگی غیرممکن است. بسته به ویژگی ها فرآیند تکنولوژیکیتمایز بین علامت های مسطح و فضایی

علامت گذاری مسطح هنگام پردازش مواد ورق و پروفیل های نورد و همچنین قطعاتی که علائم مارک گذاری روی آنها در یک صفحه اعمال می شود استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی- این اعمال علائم روی سطوح قطعه کار است که با ترتیب متقابل به هم متصل شده اند.

بسته به روش اعمال کانتور بر روی سطح قطعه کار، ابزارهای مختلفی استفاده می شود که بسیاری از آنها برای علامت گذاری فضایی و مسطح استفاده می شوند. برخی از تفاوت‌ها فقط در مجموعه دستگاه‌های علامت‌گذاری وجود دارد که زمانی بسیار گسترده‌تر است نشانه گذاری های فضایی.

ابزار، وسایل و مواد مورد استفاده برای علامت گذاری

خط نویس هابیشترین هستند ابزار سادهبرای ترسیم کانتور یک قطعه روی سطح قطعه کار و میله ای با انتهای نوک تیز قطعه کار هستند. Scribblers از فولادهای کربن ابزار گریدهای U10A و U12A در دو نسخه یک طرفه (شکل 2.1، a، b) و دو طرفه (شکل 2.1، c، d) ساخته می شوند. Scribblers با طول 10 ... 120 میلی متر ساخته شده است. قسمت کار اسکریتر در طول 20...30 میلی متر تا سختی HRC 58...60 سخت شده و با زاویه 15...20 درجه تیز می شود. علامت ها با استفاده از خط کش، الگو یا نمونه بر روی سطح قطعه اعمال می شوند.

رایسماسبرای اعمال علائم روی صفحه عمودی قطعه کار استفاده می شود (شکل 2.2). این یک اسکریتر 2 است که به آن متصل شده است قفسه عمودیبر روی یک پایه عظیم نصب شده است. اگر لازم است علائم را با دقت بالاتر اعمال کنید، از ابزاری با مقیاس - یک ارتفاع سنج استفاده کنید (به شکل 1.13، د) مراجعه کنید. برای تنظیم گیج به اندازه معین، می توانید از بلوک های بلوک های گیج استفاده کنید، و اگر واقعاً نیاز ندارید دقت بالاعلامت گذاری، سپس از نوار مقیاس عمودی 1 استفاده کنید (شکل 2.2 را ببینید).

علامت گذاری قطب نمابرای کشیدن قوس های دایره ای و تقسیم بخش ها و زوایا به قسمت های مساوی استفاده می شود (شکل 2.3). قطب نماهای علامت گذاری در دو نسخه ساخته می شوند: ساده (شکل 2.3، a)، که به شما امکان می دهد موقعیت پاها را پس از تنظیم اندازه آنها ثابت کنید، و فنری (شکل 2.3، b) که برای تنظیم دقیق تر استفاده می شود. اندازه. برای علامت گذاری خطوط قسمت های مهم، از یک کولیس علامت گذاری استفاده کنید (به شکل 1.13، b مراجعه کنید).

برای اینکه علائم علامت گذاری به وضوح روی سطح علامت گذاری شده قابل مشاهده باشد، فرورفتگی های نقطه ای روی آنها اعمال می شود - هسته هایی که اعمال می شوند. ابزار ویژه- پانچ وسط

مشت های مرکزی(شکل 2.4) از فولاد ابزار U7A ساخته شده اند. سختی در طول قطعه کار (15... 30 میلی متر) باید HRC 52... 57 باشد. در برخی موارد از پانچ های طراحی شده مخصوص استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، برای اعمال فرورفتگی های هسته هنگام تقسیم یک دایره به قسمت های مساوی، توصیه می شود از پانچ هسته ای پیشنهاد شده توسط Yu V. Kozlovsky (شکل 2.5) استفاده کنید، که می تواند به طور قابل توجهی بهره وری و دقت را در هنگام اعمال آنها افزایش دهد. در داخل بدنه 1 پانچ یک فنر 13 و یک ضربه گیر 2 وجود دارد. پایه های 6 تا 11 با استفاده از فنر 5 و پیچ های 12 و 14 به بدنه متصل می شوند که به لطف مهره 7 به طور همزمان می توانند حرکت کنند و اطمینان حاصل شود که تنظیم به اندازه معین سوزن های قابل تعویض 9 و 10 با استفاده از مهره های 8 به ساق ها متصل می شوند. هنگام تنظیم پانچ، موقعیت ضربه گیر با سر ضربه 3 توسط آستین رزوه ای 4 ثابت می شود.

علامت گذاری با استفاده از این پانچ مرکزی به ترتیب زیر انجام می شود:

نقطه سوزن 9 و 10 با خطر دایره ای که قبلاً روی قطعه کار کشیده شده است نصب می شود.

ضربه سر ضربه 3، مشت زدن به نقطه اول.

بدنه پانچ به دور یکی از سوزن ها می چرخد ​​تا سوزن دوم با دایره مشخص شده منطبق شود و سر ضربه 3 دوباره زده می شود تا کل دایره به قسمت های مساوی تقسیم شود. در عین حال، دقت علامت گذاری افزایش می یابد، زیرا به لطف استفاده از سوزن، پانچ را می توان با استفاده از بلوک های گیج به اندازه معینی تنظیم کرد.

در صورت لزوم، پانچ هسته سوراخ های مرکزیراحت برای استفاده در انتهای شفت ها دستگاه خاصبرای مشت زدن - با یک زنگ (شکل 2.6، o). این دستگاه به شما این امکان را می دهد که فرورفتگی های هسته را در مرکز سطوح انتهایی شفت ها بدون علامت گذاری اولیه اعمال کنید.

برای همین اهداف، می توانید از یک مربع یاب مرکز (شکل 2.6، b، c)، متشکل از یک مربع 1 با خط کش 2 متصل به آن استفاده کنید، که لبه آن زاویه سمت راست را به نصف تقسیم می کند. برای تعیین مرکز، ابزار را در انتهای قطعه قرار می دهند تا فلنج های داخلی مربع آن را لمس کنند سطح استوانه ایو با یک خط کش در امتداد خط کش خط بکشید. سپس مرکز یاب به یک زاویه دلخواه تبدیل می شود و علامت دوم ایجاد می شود. تقاطع خطوط مشخص شده در انتهای قطعه، موقعیت مرکز آن را تعیین می کند.

اغلب برای پیدا کردن مراکز در انتها قطعات استوانه اینقاله یاب مرکزی استفاده می شود (شکل 2.6، d)، که شامل یک خط کش 2 است که به مربع 3 بسته شده است. نقاله 4 را می توان در امتداد خط کش 2 حرکت داد و با استفاده از پیچ قفل 1 در موقعیت مورد نظر ثابت کرد. نقاله در سطح انتهایی شفت به گونه ای قرار می گیرد که فلنج های جانبی مربع سطح استوانه ای شفت را لمس کنند. خط کش از مرکز انتهای شفت عبور می کند. با نصب نقاله در دو موقعیت در محل تلاقی علامت ها، مرکز انتهای شفت مشخص می شود. اگر نیاز به ایجاد سوراخی دارید که در فاصله معینی از مرکز شفت و در یک زاویه مشخص قرار دارد، از یک نقاله استفاده کنید، آن را نسبت به خط کش به مقدار مشخصی حرکت دهید و آن را بچرخانید. زاویه مورد نیاز. در نقطه تقاطع خط کش و پایه نقاله، مرکز سوراخ آینده پانچ می شود که نسبت به محور شفت منحرف می شود.

فرآیند پانچ را می توان با استفاده از یک پانچ مکانیکی خودکار (شکل 2.7) ساده کرد (شکل 2.7)، متشکل از بدنه ای که از سه قسمت مونتاژ شده است: 3، 5، 6. بدنه شامل دو فنر 7 و 11، یک میله 2 با پانچ 1، یک چکش 8 با یک بلوک تعویض 10 و یک فنر صاف 4. پانچ با فشار دادن نوک پانچ روی قطعه کار انجام می شود، در حالی که انتهای داخلی میله 2 روی بلوک قرار می گیرد، در نتیجه ضربه زننده حرکت می کند. به سمت بالا می رود و فنر را فشرده می کند. 7. با تکیه بر لبه شانه 9، بلوک به پهلو حرکت می کند و لبه آن از میله جدا می شود. 2 در این لحظه ضربه گیر تحت تأثیر نیروی فنر فشرده شده، ضربه می زند. انتهای میله با پانچ مرکزی کش رفتن، پس از آن فنر 11 موقعیت طبیعی پانچ مرکزی را بازیابی می کند. استفاده از چنین پانچ هسته ای نیازی به استفاده از ابزار ضربه ای خاص - چکش ندارد، که کار اعمال فرورفتگی های هسته را بسیار ساده می کند.

برای مکانیزه کردن کار علامت گذاریمی توان از پانچ الکتریکی استفاده کرد (شکل 2.8)، که شامل بدنه 8، فنرهای 4 و 7، ضربه گیر 6، سیم پیچ 5 با سیم پیچی از سیم لاک زده، میله 2 با پانچ 3 و سیم کشی برق است. وقتی نوک پانچ مرکزی نصب شده روی علامت علامت گذاری را فشار می دهید، مدار الکتریکی 9 بسته می شود و جریان از سیم پیچ عبور می کند و میدان مغناطیسی ایجاد می کند. در همان زمان، مهاجم فوراً به داخل سیم پیچ کشیده می شود و با پانچ مرکزی به میله ضربه می زند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر 4 مدار را باز می کند و فنر 7 چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

برای پانچ دقیق هسته استفاده می شود مشت های مخصوص(شکل 2.9). پانچ مرکزی نشان داده شده در شکل. 2.9، a، یک قفسه 3 با پانچ مرکزی است 2. قبل از پانچ، شیارهای علامت ها با روغن روغن کاری می شوند، پانچ مرکزی با پایه های 5 ثابت در پایه / روی علامت های متقاطع قطعه نصب می شود به طوری که دو پایه واقع در همان خط مستقیم به یک علامت سقوط می کند، و پای سوم در معرض خطر است، عمود بر اول. سپس پانچ قطعاً به نقطه تقاطع علائم برخورد می کند. پیچ 4 پانچ مرکزی را از چرخش و افتادن از بدنه محافظت می کند.

طرح دیگری از پانچ مرکزی برای همین منظور در شکل 1 نشان داده شده است. 2.9، ب. تفاوت این پانچ با طراحی قبلی در این است که پانچ توسط یک وزنه مخصوص 6 ضربه می خورد که در هنگام ضربه روی یقه پانچ قرار می گیرد.

چکش نیمکتی که باید وزن سبکی داشته باشد به عنوان یک ابزار ضربه‌گیر هنگام ایجاد سوراخ‌های هسته استفاده می‌شود. بسته به عمق سوراخ هسته، از چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده می شود.

هنگام انجام علامت گذاری فضایی، لازم است از تعدادی دستگاه استفاده شود که اجازه می دهد قطعه علامت گذاری شده در موقعیت خاصی قرار گیرد و در طول فرآیند علامت گذاری برگردانده شود.

برای این منظور، هنگام علامت گذاری فضایی، از صفحات علامت گذاری، منشورها، مربع ها، جعبه های علامت گذاری، گوه های علامت گذاری و جک ها استفاده می شود.

تابلوهای علامت گذاری(شکل 2.10) از چدن خاکستری ریخته گری می شوند، سطوح کار آنها باید دقیقاً ماشین کاری شود. در صفحه فوقانی دال های بزرگ علامت گذاری، شیارهای طولی و عرضی با عمق کم طراحی شده است که سطح دال را به دو قسمت تقسیم می کند. قطعات مربع. صفحات علامت گذاری روی پایه ها و کابینت های مخصوص نصب می شوند (شکل 2.10، الف) با کشوهایی برای ذخیره ابزارها و دستگاه های علامت گذاری. صفحات علامت گذاری کوچک روی جداول قرار می گیرند (شکل 2.10، ب).

سطوح کاری صفحه علامت گذاری نباید انحراف قابل توجهی از صفحه داشته باشد. بزرگی این انحرافات بستگی به اندازه دال دارد و در کتب مرجع مربوطه آورده شده است.

منشورهای علامت گذاری(شکل 2.11) با یک یا دو فرورفتگی منشوری ساخته می شوند. با دقت، منشورهای دقت عادی و افزایش یافته متمایز می شوند. منشورهای دقت معمولی از فولادهای درجه XG و X یا از فولاد ابزار کربن درجه U12 ساخته می شوند. سختی سطوح کار منشورها باید حداقل HRC 56 باشد. منشورهای با دقت بالا از چدن خاکستری درجه SCh15-23 ساخته می شوند.

هنگام علامت گذاری محورهای پلکانی، از منشورهایی با تکیه گاه پیچ (شکل 2.12) و منشورهایی با گونه های متحرک، یا منشورهای قابل تنظیم (شکل 2.13) استفاده می شود.

مربع با قفسه(شکل 2.14) برای هر دو نشانه گذاری مسطح و فضایی استفاده می شود. هنگام علامت گذاری به صورت مسطح، از مربع ها برای ایجاد علائم موازی با یکی از اضلاع قطعه کار (اگر این طرف از قبل پردازش شده باشد) و برای اعمال علائم در یک صفحه عمودی استفاده می شود. در حالت دوم، قفسه مربع علامت گذاری روی صفحه علامت گذاری نصب می شود. هنگام علامت گذاری فضایی، از یک مربع برای تراز کردن موقعیت قطعات در دستگاه علامت گذاری در صفحه عمودی استفاده می شود. در این مورد، یک مربع علامت گذاری با قفسه نیز استفاده می شود.

جعبه های علامت گذاری(شکل 2.15) برای نصب بر روی آنها هنگام علامت گذاری قطعات کار با اشکال پیچیده استفاده می شود. آنها یک موازی شکل توخالی هستند که سوراخ هایی روی سطوح آن برای محکم کردن قطعات کار ایجاد شده است. برای اندازه های بزرگ جعبه های علامت گذاری، به منظور افزایش استحکام سازه، پارتیشن هایی در حفره داخلی آنها ساخته می شود.

علامت گذاری گوه ها(شکل 2.16) زمانی استفاده می شود که لازم است موقعیت قطعه کار مشخص شده در ارتفاع در محدوده های کوچک تنظیم شود.

جک ها(شکل 2.17) مانند گوه های قابل تنظیم برای تنظیم و تراز کردن موقعیت قطعه کار مشخص شده در ارتفاع، در صورتی که قطعه دارای جرم کافی بزرگ باشد، استفاده می شود. تکیه گاه جک، که قطعه کار باید بر روی آن نصب شود، می تواند کروی باشد (شکل 2.17، a) یا منشوری (شکل 2.17، b).

برای اینکه علائم علامت گذاری به وضوح روی سطح قطعه کار علامت گذاری شود، این سطح باید رنگ آمیزی شود، یعنی با ترکیبی که رنگ آن متضاد با رنگ ماده قطعه کار علامت گذاری شود، پوشش داده شود. برای رنگ آمیزی سطوحی که قرار است علامت گذاری شوند از ترکیبات خاصی استفاده می شود.

مواد برای رنگ آمیزی سطوح بسته به ماده قطعه کاری که علامت گذاری می شود و وضعیت سطح علامت گذاری می شود انتخاب می شود. برای رنگ آمیزی سطوحی که باید علامت گذاری شوند، از یک محلول گچ در آب با افزودن چسب چوب استفاده کنید که چسبندگی قابل اعتماد ترکیب رنگ را به سطح قطعه کار علامت گذاری شده تضمین می کند و یک خشک کن که باعث خشک شدن سریع آن می شود. ترکیب بندی؛ سولفات مس، که سولفات مس است و در نتیجه واکنش های شیمیایی که رخ می دهد، تشکیل یک لایه نازک و بادوام از مس را بر روی سطح قطعه کار تضمین می کند. رنگ ها و لعاب های سریع خشک شونده

انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح قطعه کار به جنس قطعه کار و وضعیت سطحی که باید علامت گذاری شود بستگی دارد. سطوح فرآوری نشده قطعات کار که از طریق ریخته گری یا آهنگری به دست می آیند با استفاده از گچ خشک یا محلول گچ در آب رنگ می شوند. سطوح قطعات کار که به صورت مکانیکی فرآوری شده اند (پرداخت اولیه، صافکاری، فرز و غیره) با محلول سولفات مس رنگ می شوند. سولفات مس را فقط در مواردی می توان استفاده کرد که قطعات کار از فلز آهنی ساخته شده باشند، زیرا هیچ تعاملی بین فلزات غیرآهنی و سولفات مس وجود ندارد. واکنش شیمیاییبا رسوب مس روی سطح قطعه کار.

قطعات کار ساخته شده از آلیاژهای مس، آلومینیوم و تیتانیوم با سطوح پیش تصفیه شده با استفاده از رنگ آمیزی می شوند. لاک های سریع خشک شوندهو رنگ می کند.

علامت گذاری با استفاده از آن انجام می شود سازهای مختلفو دستگاه هایی که شامل خط نویس، قطب نما، ضخامت سنج، ارتفاع سنج، ارتفاع سنج مقیاس، مربع، مربع مرکز یاب، پانچ مرکزی، زنگ، چکش، صفحه نشانه گذاری،

خط نویس برای کشیدن خطوط (نمرات) روی سطح مشخص شده با استفاده از خط کش، مربع یا شابلون استفاده می شود. جهت حرکت به طوری که بلرزد. کاتب فقط یک بار انجام می شود، سپس معلوم می شود که روش های استفاده از اسکریر در شکل 1 نشان داده شده است. 1.

برنج. 1. خط نویس و استفاده از آن: الف - خط نویس، ب - دو موقعیت خط نویس هنگام ترسیم علائم: صحیح (چپ) و نادرست (راست)، ج - علائم رسم با انتهای منحنی خط نویس.

اسکریر از فولاد ابزار کربنی U10-U12 ساخته شده است. انتهای آن در طول حدود 20 میلی متر سخت شده است. کاتب تیز شده است دستگاه تیز کن، در حالی که آن را با دست چپ از وسط، و با دست راست از انتهای تیز نشده گرفته اید. با کشیدن نوک خط نویس به سنگ دوار، آن را به طور یکنواخت با انگشتان هر دو دست حول محور طولی بچرخانید.

قطب نما برای انتقال استفاده می شود ابعاد خطیاز خط کش مقیاس تا قطعه کار، خطوط را به قسمت های مساوی تقسیم کنید، زاویه ها را بسازید، دایره ها و منحنی ها را مشخص کنید تا فاصله بین دو نقطه را اندازه گیری کنید، سپس با استفاده از خط کش مقیاس، اندازه را تعیین کنید.

قطب نماهای علامت گذاری ساده (شکل 2، الف) و فنری (شکل 2، ب) وجود دارد. یک قطب نما ساده از دو پایه لولایی، جامد یا با سوزن های وارد شده تشکیل شده است. برای محکم کردن پاهای باز در موقعیت مورد نیاز، یک قوس به یکی از آنها وصل می شود

برنج. 2. قطب نما: الف - ساده، ب - فنر

در قطب نما فنری، پاها توسط یک حلقه فنری به هم متصل می شوند. پاها از هم جدا می شوند و با چرخاندن مهره شکاف در یک جهت یا جهت دیگر در امتداد پیچ ​​تنظیم می شوند.

پایه های قطب نما از فولاد درجه 45 و 50 ساخته شده است. انتهای قسمت های کار پایه ها به طول حدود 20 میلی متر سخت شده است.

ضخامت ساز برای کشیدن خطوط موازی، عمودی و افقی و همچنین برای بررسی نصب قطعات روی صفحه استفاده می شود. ضخامت ساز از یک پایه چدنی، یک پایه و یک خط کش تشکیل شده است. خط نویس را می توان در هر نقطه از پایه نصب کرد، حول محور آن چرخید و در هر زاویه ای کج کرد. در شکل شکل 3b انواع مختلف رنده سطحی و نحوه استفاده از آنها را نشان می دهد.

برنج. 3. ضخامت ساز و کاربرد آن: الف - نمای کلی ضخامت ساز: 1 - پایه، 2 - پایه، 3 - سوزن اسکریر، 4 - پیچ تنظیم سوزن برای تنظیم دقیق اندازه، 5 - پین های استاپ. ب - چند تکنیک برای استفاده از ضخامت‌گر: 1 - ایجاد علامت‌های موازی (پایین‌های توقف ضخامت‌گر با فنرها پایین می‌آیند و ضخامت‌گر روی لبه کاشی در حال علامت‌گذاری قرار می‌گیرد)، 2 و 3 - گذاشتن علامت در موقعیت‌های مختلف. سوزن ضخیم ساز 4 و 5 - ایجاد علائم دایره ای روی دیسک ها. ج - ضخامت‌کننده‌های علامت‌گذاری مواد ورق: 1 - ضخامت‌کننده کشویی با تنظیم دقیق اندازه، 2 - صفحه برای اعمال علامت از لبه ورق در یک فاصله مشخص از آن، 3 - ضخامت‌ساز کشویی شکافدار با تنظیم اندازه با استفاده از خط‌کش مقیاس.

ارتفاع سنج مقیاس. علاوه بر خط کش مقیاس که قبلاً توضیح داده شد، که برای تعیین ابعاد خطی و ترسیم خطوط مستقیم روی سطح قطعات کار مورد علامت گذاری استفاده می شود، از ارتفاع سنج مقیاس برای اندازه گیری فواصل و ترسیم ابعاد عمودی استفاده می شود.

کولیس های علامت گذاری برای رسم دایره هایی با قطر بزرگ در نظر گرفته شده اند. از یک میله با درجه بندی میلی متری و دو پایه - ثابت و متحرک با ورنیه تشکیل شده است. پایه‌ها که در موقعیت مورد نیاز با پیچ‌های قفل ثابت شده‌اند، دارای سوزن‌هایی هستند که می‌توان آنها را بالاتر یا پایین‌تر قرار داد، که هنگام توصیف یک دایره در سطوح مختلف بسیار راحت است.

برنج. 4. ارتفاع سنج مقیاس (در کنار ضخامت سنج)

برنج. 5. کولیس علامت گذاری با سوزن های درج: 1 - پایه ثابت، 2 - میله، 3 - پیچ قفل کننده برای محکم کردن قاب، 4 - قاب با ورنیه، 5 - صد. پیچ توقف برای بستن سوزن درج، 6 - پایه متحرک، 7 - سوزن درج

در شکل شکل 6 نوع متفاوتی از کولیس علامت گذاری را برای علامت گذاری دقیق تر خطوط مستقیم و مراکز نشان می دهد و نمونه هایی از کاربرد آن را نشان می دهد.

ارتفاع سنج برای بررسی ارتفاع و اعمال دقیق تر خطوط مرکزی و سایر خطوط علامت گذاری روی سطوح در حال پردازش استفاده می شود.

مربع ها برای کشیدن خطوط عمودی و افقی روی سطوح علامت گذاری شده، بررسی نصب صحیح قطعات روی صفحه، و همچنین برای علامت گذاری مواد ورق و نوار، برای اعمال علائم عبور از مرکز در انتهای آن استفاده می شود از محصولات گرد مربع یاب مرکز (شکل 30) شامل دو نوار است که در یک زاویه به هم متصل شده اند. لبه کاری خط کش از وسط گوشه عبور می کند. نوار اتصال برای ایجاد استحکام دستگاه است. هنگام علامت گذاری مراکز، قسمتی که باید علامت گذاری شود در انتهای آن قرار می گیرد. یک مربع در انتهای بالایی قرار داده شده است به طوری که تخته های متصل در یک زاویه با قسمت تماس داشته باشند. با خط کش یک خط در امتداد خط کش بکشید. سپس قسمت یا مربع را تقریباً 90 درجه بچرخانید و علامت دوم را ایجاد کنید. تقاطع علامت ها مرکز انتهای قطعه را تعیین می کند.

برنج. 6. کولیس ورنیه برای علامت گذاری دقیق خطوط مستقیم و مراکز (الف) و کاربرد آن (ب)

برنج. 7. ارتفاع سنج: 1 - میله، 2 - گیره قاب، 3 - قاب، 4 - پایه، 5 - پایه برای اندازه گیری انحراف، 6 - ورنیه، 7 - تغذیه قاب میکرومتری، 8 - پایه برای علامت گذاری

برنج. 8. علامت گذاری مربع و کاربرد آن. الف - مربع با قفسه، ب - نصب مربع هنگام ترسیم (یا بررسی) خطوط عمودی، ج - موقعیت مربع هنگام کشیدن خطوط در صفحه افقی

پانچ برای ایجاد فرورفتگی های کوچک روی علائم استفاده می شود. این ابزار یک میله گرد با یک حلقه در قسمت میانی است که در یک انتهای آن یک نوک مخروطی شکل با زاویه 45-60 درجه در سوزن وجود دارد. انتهای دیگر پانچ مرکزی به عقب بر روی یک مخروط کشیده می شود. این انتهای در هنگام مشت زدن با چکش زده می شود.

برنج. 9. مربع یاب

برنج. 10. کرنر

پانچ ها از فولاد ابزار کربنی U7A ساخته شده اند. قسمت کاری آنها (لبه) در طول حدود 20 میلی متر و قسمت ضربه ای در طول حدود 15 میلی متر سخت می شود.

نوک پانچ روی ماشین سنگ زنی تیز می شود و پانچ را در چاک محکم می کند. هنگام تیز کردن، به هیچ عنوان پانچ مرکزی را در دستان خود نگه ندارید.

هنگام مشت زدن، پانچ با سه انگشت دست چپ - شست، اشاره و وسط، همانطور که در شکل نشان داده شده است گرفته می شود. 32. نقطه پانچ مرکزی دقیقاً در وسط علامت ها یا در نقطه تلاقی علامت ها تنظیم می شود. قبل از ضربه، پانچ را کمی از خود کج کنید تا با دقت بیشتری در جای خود قرار گیرد و در لحظه ضربه، بدون حرکت پانچ از روی علامت، آن را به صورت عمودی قرار دهید. ضربه چکش به راحتی اعمال می شود.

چکش برای ضربه زدن به پانچ باید سبک وزن باشد، تقریباً 50-100 گرم.

زنگ دستگاه مخصوصی است که برای علامت گذاری وسط و سوراخ کردن سوراخ های مرکزی در انتهای قسمت های گرد آسان و راحت است. در این حالت پانچ مرکز زنگ به طور خودکار در مرکز انتهای قطعه نصب می شود. با یک ضربه سبک چکش روی پانچ مرکزی، مرکز مشخص می شود.

برنج. 11. پانچ: الف - نصب پانچ در محل علامت، ب - موقعیت پانچ در هنگام ضربه زدن با چکش، ج - قسمت علامت گذاری شده و پانچ شده قبل از پردازش (بالا) و پس از پردازش (پایین)

برنج. 12. زنگ برای مراکز پیرسینگ

برنج. 13. پانچ مرکز فنری

پانچ مرکزی فنری دارای بدنه ای است که در سه قسمت به هم پیچ شده است. محفظه شامل دو فنر، یک میله با پانچ مرکزی، یک ضربه گیر با یک بلوک کشویی و یک فنر صاف است. هنگام پانچ کردن، یعنی هنگام فشار دادن روی محصول با نوک پانچ، انتهای داخلی میله در برابر ترقه قرار می گیرد، در نتیجه ضربه گیر به سمت بالا حرکت می کند و فنر را فشرده می کند. تکیه بر لبه شانه، ترقه

به طرفین حرکت می کند و لبه آن از میله جدا می شود. در این لحظه مهاجم تحت تأثیر نیروی فنر فشرده شده با پانچ مرکزی ضربه محکمی به انتهای میله وارد می کند. بلافاصله پس از این، فنر موقعیت اولیه پانچ مرکزی را بازیابی می کند.

پانچ الکتریکی از محفظه، فنرها، ضربه گیر، سیم پیچ با سیم پیچی لاکی و پانچ تشکیل شده است. هنگامی که نوک پانچ نصب شده روی علامت را فشار می دهید، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبوری از سیم پیچ میدان مغناطیسی ایجاد می کند، ضربه گیر فورا به داخل سیم پیچ کشیده می شود و به میله پانچ برخورد می کند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر مدار را باز می کند و فنر چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

برنج. 14. پانچ برقی

برنج. 15. صفحه علامت گذاری روی میز

صفحه علامت گذاری وسیله اصلی علامت گذاری است. این یک صفحه چدنی است که سطح بالایی و کناره های آن دقیقاً ماشین کاری شده است. محصولی که باید علامت گذاری شود بر روی صفحه دال نصب می شود و علامت گذاری می شود. سطح صفحه علامت گذاری باید از آسیب و ضربه محافظت شود. پس از اتمام علامت گذاری، دال با یک پارچه خشک و تمیز پاک می شود یا با نفت سفید شسته می شود و با روغن روغن کاری می شود، سپس با یک سپر چوبی محافظ پوشانده می شود.

هنگام علامت گذاری از وسایل مختلفی به شکل پد، منشور و مکعب استفاده می شود.

مراحل اصلی علامت گذاری

قبل از علامت گذاری، قطعه کار به دقت بررسی می شود و بررسی می شود که آیا نقصی دارد - سوراخ ها، حباب ها، ترک ها، فیلم ها، اعوجاج، آیا ابعاد آن صحیح است یا خیر. پس از این، سطح در نظر گرفته شده برای علامت گذاری از رسوب پاک می شود و بقایای خاک قالب گیری و ناهمواری ها (برآمدگی ها، سوراخ ها) از روی آن حذف می شود، سپس رنگ آمیزی آغاز می شود.

قطعه کار به گونه ای رنگ می شود که خطوط علامت گذاری در حین پردازش به وضوح قابل مشاهده باشد. سطوح سیاه، یعنی سطوحی که درمان نشده و تقریباً پردازش شده اند، با گچ، رنگ های سریع خشک شونده یا لاک رنگ می شوند. گچ (پودر) را در آب به غلظت شیر ​​رقیق می کنند و کمی روغن بذر کتان و خشک کن به جرم حاصل اضافه می کنند. توصیه نمی شود سطح مورد نظر را با یک تکه گچ مالش دهید، زیرا گچ به سرعت خرد می شود و خطوط علامت گذاری ناپدید می شوند.

برای رنگ آمیزی سطوح تمیز شده، از سولفات مس استفاده می شود - به صورت محلول یا قطعه. محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق چایخوری در هر لیوان آب) با یک برس یا پارچه روی سطح اعمال می شود. توده ویتریول را روی سطوح مرطوب شده با آب بمالید. در هر دو حالت، سطح با یک لایه مسی نازک و بادوام پوشانده شده است که خطوط علامت گذاری روی آن به وضوح قابل مشاهده است.

قبل از اعمال علائم علامت گذاری روی سطح رنگ شده، پایه ای را که علائم از آن اعمال می شود، تعیین کنید. برای علامت گذاری مسطح، پایه ها می توانند لبه های بیرونی قطعات مسطح، نوار و مواد ورق و همچنین خطوط مختلف اعمال شده روی سطح، به عنوان مثال، مرکز، وسط، افقی، عمودی یا شیب دار باشند. اگر پایه لبه بیرونی (پایین، بالا یا کناری) باشد، ابتدا باید آن را تراز کرد.

علامت ها معمولاً به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا همه علائم افقی ترسیم می شوند، سپس علائم عمودی، سپس مایل ها و در نهایت دایره ها، کمان ها و گردها.

از آنجایی که در حین کار می توان به راحتی با دست مالش داد و پس از آن به سختی دیده می شود، فرورفتگی های کوچکی در امتداد خطوط علامت ها با یک پانچ مرکزی پر می شوند. این فرورفتگی ها - هسته ها باید کم عمق بوده و با یک خط به نصف تقسیم شوند.

فاصله بین پانچ ها با چشم تعیین می شود. در خطوط طولانی طرح ساده، این فاصله ها از 20 تا 100 میلی متر گرفته می شود. در خطوط کوتاه، و همچنین در گوشه ها، پیچ خوردگی ها یا منحنی ها - از 5 تا 10 میلی متر.

روی سطوح فرآوری شده محصولات دقیق، خطوط علامت گذاری پانچ نمی شوند.

علامت گذاری بر اساس الگوها و محصول در لوله کشی

قالب (شکل 1) ساده ترین وسیله ای است که برای ساخت یا آزمایش قطعات یا محصولات همگن در طول تولید سریال و انبوه استفاده می شود. الگوهای علامت گذاری برای علامت گذاری قطعاتی که در تولید تکرار می شوند و شکل آنها اغلب تغییر نمی کند استفاده می شود. قالب ها از ورق فولادی با ضخامت 1.5 تا 4 میلی متر ساخته شده اند.

بسته به کمیت، دقت و اندازه قطعاتی که باید علامت گذاری شوند، قالب ها را می توان سخت یا غیر سخت کرد.

برنج. 1. الگوها: 1 - برای علامت گذاری کانتور یک قسمت صاف. 2 - برای علامت گذاری راه کلید، 3 - برای علامت گذاری سوراخ ها

علامت گذاری دایره ها، مراکز و سوراخ ها در لوله کشی

هنگام علامت گذاری، تمام ساختارهای هندسی با استفاده از دو خط - یک خط مستقیم و یک دایره ساخته می شوند (شکل 38 عناصر یک دایره را با تکرار کامل نشان می دهد).

یک خط مستقیم به صورت خطی که با استفاده از خط کش ترسیم شده است. خطی که در امتداد یک خط کش کشیده می شود، فقط در صورتی مستقیم خواهد بود که خود خط کش درست باشد، یعنی اگر لبه آن نشان دهنده یک خط مستقیم باشد. برای بررسی صحت خط کش، دو نقطه را به طور تصادفی بگیرید و با چسباندن یک لبه به آنها، یک خط بکشید. سپس خط کش را به طرف دیگر این نقاط منتقل می کنند و دوباره در امتداد همان لبه خط می کشند. اگر خط‌کش درست باشد، هر دو خط بر هم منطبق خواهند بود.

برنج. 1. دایره و عناصر آن

دایره. پیدا کردن مرکز دایره در قسمت‌های مسطح، جایی که سوراخ‌های آماده وجود دارد که مرکز آن مشخص نیست، مرکز با استفاده از روش هندسی پیدا می‌شود. در انتهای قسمت‌های استوانه‌ای، مرکز با استفاده از قطب‌نما، صفحه‌نما، مربع، مرکز یاب، زنگ پیدا می‌شود (شکل 2).

روش هندسی یافتن مرکز به شرح زیر است (شکل 2، الف). بگذارید یک صفحه فلزی مسطح با یک سوراخ تمام شده به ما داده شود که مرکز آن ناشناخته است. قبل از شروع علامت گذاری، یک بلوک چوبی عریض داخل سوراخ قرار می گیرد و یک صفحه فلزی ساخته شده از ورق قلع روی آن قرار می گیرد. سپس، در لبه سوراخ، به طور دلخواه سه نقطه L، B و C به آرامی علامت گذاری می شود و از هر جفت این نقاط AB و BC کمان هایی کشیده می شود تا در نقاط 1، 2، 3،4 همدیگر را قطع کنند. دو خط مستقیم به سمت مرکز بکشید تا در نقطه O قطع شوند. نقطه تلاقی این خطوط مرکز مورد نظر سوراخ خواهد بود.

برنج. 2. یافتن مرکز دایره: الف - از نظر هندسی، ب - علامت گذاری مرکز با قطب نما، ج - علامت گذاری مرکز با ضخیم کننده، د - علامت گذاری مراکز با استفاده از مربع، ه - مشت زدن با زنگ.

علامت گذاری مرکز با قطب نما (شکل 2، ب). قسمت را در یک گیره نگه دارید، پایه های قطب نما را کمی بزرگتر یا کوچکتر از شعاع قسمت مورد نظر باز کنید. پس از این، یک پایه قطب نما را روی سطح کناری قسمت قرار دهید و آن را با انگشت شست خود نگه دارید، با پایه دیگر قطب نما یک قوس بکشید. سپس قطب نما را در اطراف دایره (با چشم) حرکت دهید و قوس دوم را به همین ترتیب بکشید. سپس، از طریق هر چهارم دایره، قوس های سوم و چهارم مشخص می شوند. با یک پانچ مرکزی (با چشم) پر شده است. این روش زمانی استفاده می شود که دقت بالایی لازم نباشد.

علامت گذاری مرکز با ضخیم کننده. این قسمت بر روی منشورها یا پدهای موازی قرار می گیرد که روی صفحه علامت گذاری قرار می گیرند. انتهای تیز سوزن ضخامت ساز را کمی بالا یا پایین مرکز قسمت مورد نظر قرار دهید و با نگه داشتن قسمت با دست چپ، ضخامت ساز را با دست راست خود در امتداد صفحه حرکت دهید و یک خط کوتاه با سوزن روی قسمت بکشید. انتهای قسمت بعد از این قسمت را دور دایره بچرخانید و علامت دوم را به همین ترتیب بکشید. همین کار هر ربع نوبت تکرار می شود تا علامت سوم و چهارم ایجاد شود. مرکز در داخل علامت ها قرار خواهد گرفت. وسط آن با یک پانچ مرکزی (با چشم) پر می شود.

علامت گذاری مرکز با استفاده از مربع. یک مربع مرکز یاب در انتهای قسمت استوانه ای قرار می گیرد. با فشار دادن آن با دست چپ به قسمت، با دست راست خود را با استفاده از یک خط کش در امتداد خط کش مرکز یاب می کشید. پس از این، قسمت تقریباً روی دایره '/' چرخانده می شود و علامت دوم با یک خط کش رسم می شود. نقطه تقاطع علامت ها مرکز انتهای آن خواهد بود که با پانچ مرکزی پر شده است.

برنج. 3. تقسیم یک دایره به قطعات

علامت گذاری مرکز با یک زنگ (شکل 2، e). زنگ در انتهای قسمت استوانه ای نصب می شود. زنگ را در حالت عمودی با دست چپ خود نگه دارید، پانچ واقع در زنگ را با چکش با دست راست خود بزنید. پانچ باعث ایجاد فرورفتگی در مرکز انتهای آن می شود.

تقسیم یک دایره به قسمت های مساوی. هنگام علامت گذاری دایره ها، اغلب باید آنها را به چندین قسمت مساوی تقسیم کنید - 3، 4، 5، 6 و بیشتر. در زیر نمونه هایی از تقسیم هندسی دایره به قسمت های مساوی و با استفاده از جدول آورده شده است.

تقسیم یک دایره به سه قسمت مساوی. ابتدا قطر AB اندازه گیری می شود. از نقطه A، شعاع یک دایره معین برای توصیف کمان هایی استفاده می شود که نقاط C و D را بر روی دایره قطع می کنند.

تقسیم یک دایره به چهار قسمت مساوی. برای چنین تقسیم، دو قطر متقابل عمود بر مرکز دایره کشیده می شود.

تقسیم یک دایره به پنج قسمت مساوی. روی یک دایره معین، دو قطر متقابل عمود بر هم رسم می‌شود که دایره را در نقاط A و B، C و D قطع می‌کنند. در نقطه F در شعاع OB. پس از این، نقاط مستقیم D و F به هم متصل می شوند، با کنار گذاشتن طول خط مستقیم DF، آن را به پنج قسمت مساوی تقسیم کنید.

تقسیم یک دایره به شش قسمت مساوی. قطری رسم کنید که دایره را در نقاط A و B قطع می کند. با استفاده از شعاع این دایره، چهار کمان از نقاط A و B را تا زمانی که با دایره قطع می شوند، توصیف کنید. نقاط A، C، D، B، E، F که با این ساخت به دست می آیند، دایره را به شش قسمت مساوی تقسیم می کنند.

با استفاده از جدول یک دایره را به قسمت های مساوی تقسیم کنید. جدول دارای دو ستون است. اعداد ستون اول نشان می دهد که دایره داده شده باید به چند قسمت مساوی تقسیم شود. ستون دوم اعدادی را می دهد که شعاع یک دایره داده شده در آنها ضرب می شود. در نتیجه ضرب عدد گرفته شده از ستون دوم در شعاع دایره مشخص شده، مقدار وتر به دست می آید، یعنی فاصله خط مستقیم بین تقسیمات دایره.

با استفاده از قطب نما، فاصله حاصل را روی دایره مشخص شده ترسیم می کنیم، آن را به 13 قسمت مساوی تقسیم می کنیم.

علامت گذاری سوراخ ها روی قطعات علامت گذاری سوراخ ها برای پیچ ها و ناودانی ها در قطعات مسطح، حلقه ها و فلنج ها برای لوله ها و سیلندرهای ماشین نیاز به توجه ویژه ای دارد. مراکز سوراخ پیچ و مهره ها باید دقیقاً در امتداد دایره قرار گیرند (علامت گذاری شوند) به طوری که وقتی دو قسمت جفت شونده روی هم قرار می گیرند، سوراخ های مربوطه دقیقاً یکی زیر دیگری قرار گیرند.

پس از اینکه دایره مشخص شده به قسمت هایی تقسیم شد و مرکز سوراخ ها در مکان های مناسب در طول این دایره مشخص شد، شروع به علامت گذاری سوراخ ها کنید. هنگام پانچ کردن مراکز، ابتدا فقط کمی سوراخ را مشت کنید و سپس از قطب نما استفاده کنید تا برابری فاصله بین مراکز را بررسی کنید. فقط پس از اطمینان از درست بودن علامت گذاری ها، مراکز را به طور کامل علامت گذاری می کنند.

سوراخ ها با دو دایره از یک مرکز مشخص شده اند. دایره اول با شعاع متناسب با اندازه سوراخ رسم می شود و دومی به عنوان کنترل با شعاع 1.5-2 میلی متر بزرگتر از اولی. این امر ضروری است تا هنگام حفاری بتوانید ببینید که آیا مرکز جابجا شده است و آیا حفاری به درستی پیش می رود. دایره اول هسته دارد: برای سوراخ های کوچک 4 هسته، برای سوراخ های بزرگ 6-8 یا بیشتر ساخته می شود.

برنج. 5. سوراخ های علامت گذاری: 1 - حلقه علامت گذاری شده، 2 - نوار چوبی کوبیده شده به سوراخ، 3 - کشیدن یک دایره، 4 - سوراخ های علامت گذاری، 5 - سوراخ های علامت گذاری شده، 6 - دایره مراکز سوراخ، 7 - دایره کنترل، 8 - هسته ها.

علامت گذاری گوشه ها و شیب ها در لوله کشی

هنگام علامت گذاری، باید زوایای مختلفی ایجاد کنید، اغلب در 90، 45، 60، 120، 135، 30 درجه.

برای اندازه گیری زاویه ها از ابزارهای ویژه ای استفاده می شود - نقاله و نقاله.

نقاله به شکل یک نیم دایره است که به 180 قسمت مساوی تقسیم شده است. مرکز نیم دایره با یک بریدگی کوچک O نشان داده می شود. هنگام اندازه گیری زاویه با نقاله، آن را طوری روی زاویه قرار می دهند که بالای زاویه با مرکز نقاله و یکی از اضلاع زاویه منطبق باشد. با خط پایه نیم دایره داخلی. سپس با استفاده از مقیاس نقاله، درجات موجود بین آن و ضلع دوم زاویه از این سمت از زاویه شمارش می شود. گونیومتر (شکل 43) از دو دیسک تشکیل شده است که روی یک محور قرار دارند. دیسک با تقسیم بندی درجاتی که روی آن چاپ شده است با خط کش ثابت یکپارچه است. دومی، یک دیسک دوار که یک ورنیه به آن وصل شده است، به یک خط کش متحرک متصل می شود که می توان آن را به طول مورد نیاز تنظیم کرد و با یک پیچ محکم کرد. هنگام چرخش دیسک، خط کش می چرخد ​​و در نتیجه لبه های هر دو خط کش کاملاً با اضلاع زاویه اندازه گیری شده در تماس هستند. پس از این، هر دو خط کش با یک پیچ محکم می شوند. هنگام اندازه گیری، درجات کامل در امتداد دیسک شمارش می شود، از صفر به راست یا چپ، تا تقسیم صفر ورنیر شروع می شود. دقیقه ها نیز روی ورنیه از صفر شمارش می شود تا زمانی که تقسیم ورنیه با تقسیم روی دیسک همزمان شود. دقت اندازه گیری ها با گونیا سنج جهانی را می توان تا 5 دقیقه افزایش داد.

برنج. 1. نقاله جهانی و کاربرد آن: الف - دستگاه نقاله: 1 - دیسک، 2 - دیسک دوار، 3 - پیچ لولایی، 4 - خط کش متحرک، 5 - خط کش نقاله ثابت. ب - اندازه گیری با گونیا

برنج. 2. ساخت خطوط عمود بر: o - خط متقاطع خط AB در وسط، b - عمود بر خط AB در نقطه C روی خط، a - عمود بر خط AB از نقطه C که روی این خط نیست، d - عمود بر انتهای راست AB

علامت گذاری گوشه ها به کشیدن خطوط عمود بر روی قطعات ختم می شود. برای اینکه دانش آموزان این ساختارهای آشنا را در شکل 1 تکرار کنند. 1 مثال هایی برای تمرینات در ساخت و سازها ارائه می دهد.

علامت گذاری خطوط موازی از لبه مواد و از خطوط مرکزی

علامت گذاری خطوط موازی روی سطح قطعات را می توان هم به صورت هندسی و هم با استفاده از ابزارهای علامت گذاری انجام داد - خط کش مقیاس، مربع و خط کش، قطب نما و صاف کننده سطح.

بیایید با استفاده از سه مثال به علامت گذاری با ابزار نگاه کنیم.

برنج. 1. ساخت خطوط مایل و شیب: الف - خطوط مستقیم که هر زاویه را به دو نیم تقسیم می کنند، ب - خطوط مستقیم که یک زاویه قائمه را به سه قسمت مساوی تقسیم می کنند، ج - به دست آوردن اندازه شیب به صورت کسری، د - به عنوان یک درصد

1. انتهای و کناره های نوار را به عنوان پایه علامت گذاری در نظر بگیرید
2. سطح مورد نظر را با گچ رقیق شده رنگ کنید.
3. طول قطعه فلزی که قرار است برش داده شود را روی نوار اندازه بگیرید. برای این کار، روی سطحی که قرار است علامت گذاری شود، یک خط کش ترازو قرار دهید تا تقسیم 100 میلی متری خط کش با لبه انتهای نوار منطبق باشد. سپس بدون جابجایی خط کش، در ابتدای آن با کاتب علامت گذاری می کنیم.
4. برای کشیدن خط برش روی نوار، یک مربع روی آن قرار دهید به طوری که یک طرف آن را محکم به طرف نوار فشار دهید و طرف دیگر دقیقاً با علامت مطابقت داشته باشد. در این سمت مربع بدون اینکه آن را از جای خود حرکت دهیم، علامت عرضی را با خط نویس می کشیم.
5. بعد از این کار برای اینکه محل برش بیشتر به چشم بیاید، هسته ها را روی خط کشیده شده به فاصله 8 میلی متر از یکدیگر پر می کنیم.

برنج. 2. روش هندسی ساخت خطوط موازی: الف - در امتداد یک خط مستقیم و یک نقطه خارج از آن، ب - در فاصله معینی از یکدیگر، ج - در امتداد یک خط مستقیم داده شده، به طور دلخواه.

برنج. 3. علامت گذاری خطوط از لبه قسمت: الف - علامت گذاری علامت کاتبی در امتداد خط کش مقیاس، ب - کشیدن خط در امتداد مربع

برنج. 4. علامت گذاری خطوط موازی: الف - علامت گذاری، ب - علائم ترسیم در امتداد مربع، ج - قسمت مشخص شده

برنج. 5. علامت گذاری با قطب نما: الف - تنظیم پایه های قطب نما به اندازه با توجه به خط ترازو، ب - انتقال ابعاد به قطعه با کشیدن علامت با قطب نما.

مثال 2.
با استفاده از خط کش مقیاس، خط کش و مربع، خطوط مستقیم موازی را روی سطح درمان شده قسمت فولادی، به فاصله 10 میلی متر از یکدیگر علامت بزنید.
1. پایین و کناره های قطعه را به عنوان پایه علامت گذاری در نظر بگیرید.
2. سطح مشخص شده قطعه را با محلول سولفات مس رنگ کنید.
3 یک خط کش مقیاس روی قطعه قرار دهید تا ابتدای آن یا هر تقسیم بندی انتخاب شده دقیقاً با لبه قطعه مطابقت داشته باشد. خط کش را با دست چپ محکم به سطحی که قرار است علامت گذاری کنید فشار دهید، هر 10 میلی متر روی آن علامت نویسی می زنیم.
4. با استفاده از یک خط نویس، با استفاده از علائم اعمال شده بر روی مربع قرار داده شده روی قطعه، علائم موازی را رسم کنید.

مثال 3. روی نوار برنجی ماشینکاری شده، از یک قطب نما برای علامت گذاری چهار نقطه در گوشه ها برای مرکز سوراخ ها در فاصله 20 میلی متری از لبه های نوار استفاده کنید.
1. کناره های تخته را به عنوان پایه علامت گذاری در نظر بگیرید.
2. ما سطح را رنگ نمی کنیم، زیرا علائم ترسیم شده حتی بدون رنگ آمیزی به وضوح روی فلز غیر آهنی قابل مشاهده است.
3. با استفاده از قطب نما با استفاده از خط کش مقیاس، اندازه 20 میلی متر را بگیرید.
4. بدون اینکه قطب نما را به زمین بزنیم، دو خط متقاطع از لبه های تخته می کشیم.
5. در نقاطی که خطوط هسته با هم تلاقی می کنند، فرورفتگی هایی برای مرکز سوراخ ها وجود دارد.

علامت گذاری تحولات یک مکعب، استوانه و مخروط

اغلب لازم است در ساخت محصولات از مواد ورق به ساخت مکعب، سیلندر و مخروط متوسل شویم.

برنج. 1. توسعه یک مکعب (الف) و توسعه یک استوانه (ب)

توسعه یک مکعب (شکل 1، a).

مکعب با شش صفحه مربعی که اندازه آنها با یکدیگر برابر است محدود می شود. هر هواپیما یک چهره نامیده می شود. وجه ها متقابلاً عمود هستند، یعنی در زوایای قائمه نسبت به یکدیگر قرار دارند. خط مستقیمی که در امتداد آن دو وجه قطع می شود لبه مکعب نامیده می شود. در یک مکعب 12 دنده وجود دارد. نقطه ای که سه لبه مکعب به هم می رسند راس می گویند. در یک مکعب 8 راس وجود دارد. برای اتصال لبه ها، یک درز به اندازه توسعه اضافه می شود.

توسعه سیلندر. یک استوانه باز شده (شکل 1، b) مستطیلی است که ارتفاع آن برابر با ارتفاع H استوانه و طول آن برابر با محیط پایه استوانه است. برای تعیین دور یک استوانه، باید قطر پایه سیلندر را در 3.14 ضرب کنید، یعنی L - lb.

برای به دست آوردن یک توسعه کامل (روی مواد ورق)، به ابعاد توسعه لازم است برای اتصال با یک خم (اتصال ریباتی) و برای فلنجینگ برای نورد سیم اضافه شود.

برنج. 2. توسعه مخروط

توسعه یک مخروط (شکل 2، a). سطح باز شده مخروط به شکل یک بخش است. ساخت گرافیکی یک اسکن مخروطی به دو صورت انجام می شود.

راه اول نقطه O مشخص شده و از آن، از مرکز، بخشی از یک دایره با شعاع برابر با طول ژنراتیکس مخروط توصیف می شود.

راه دوم نیمرخ مخروط را رسم کنید و از راس آن O با شعاع برابر طول ژنراتیکس قسمتی از دایره - قوس A را توصیف کنید. سپس قطر قاعده مخروط را به هفت قسمت مساوی تقسیم کنید و آن را کنار بگذارید. قطعه حاصل در امتداد قوس A از نقطه 1 22 بار. با اتصال آخرین نقطه 2 به مرکز O، توسعه مخروط را به دست می آوریم. اگر اتصال درز یا نورد سیم در نظر گرفته شود، کمک هزینه داده می شود.

یک مخروط کوتاه به همین ترتیب ساخته شده است (شکل 2، ب).

نقص در علائم مسطح، اقدامات هشدار دهنده و قوانین کار ایمن

مواردی وجود دارد که قطعات پردازش شده طبق علامت گذاری معیوب هستند. این نوع نقص می تواند هم به دلایلی خارج از کنترل نشانگر و هم به دلیل تقصیر او رخ دهد. دلایل خارج از کنترل نشانگر عبارتند از: کار بر اساس نقشه های نادرست، علامت گذاری روی صفحه علامت گذاری نادرست و دستگاه های نادرست - منشور، مکعب، پد، استفاده از ابزارهای تست و اندازه گیری نادقیق یا فرسوده (در صورتی که این کاستی های ابزار وجود داشته باشد. برای نشانگر شناخته شده نیست).

خطا در اندازه این خطا در نتیجه خواندن بی دقت نقاشی توسط نشانگری است که ابعاد نشان داده شده در نقاشی را درک نکرده است. نشانگر، اگر خودش قادر به درک نقاشی نباشد، موظف است از استاد توضیح بخواهد.

عدم دقت در تنظیم ابعاد با استفاده از خط کش ترازو. در اینجا ممکن است تقصیر یا سهل انگاری نشانگر باشد یا عدم مهارت کافی او در استفاده از ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری.

قرار دادن نادرست ابعاد، یعنی استفاده به عنوان پایه از سطوح اشتباهی که باید از آنها علامت گذاری می شد. در چنین مواقعی اغلب قطعات ناهموار پس از فرآوری بر روی سطوح قطعه باقی می‌مانند، یعنی مکان‌هایی که در اثر فرآوری لمس نشده‌اند و قطعه پس زده می‌شود. نشانگر باید به خاطر داشته باشد که علامت گذاری نه از سطوح به طور تصادفی، بلکه از سطوح پایه از پیش تعیین شده به خطوط انجام می شود.

نصب بی دقت قطعه بر روی صفحه علامت گذاری، یعنی تراز نادرست در هنگام نصب جدید. جابجایی یک قطعه در طول فرآیند علامت گذاری ناگزیر باعث ایجاد اعوجاج می شود. بخشی که پس از پردازش در این موقعیت مشخص شده است رد می شود.

تمام این خطاهای علامت گذاری با بی دقتی نشانگر توضیح داده می شود. شرط اصلی برای علامت گذاری با کیفیت بالا، نگرش با وجدان و توجه نشانگر به کار خود است. نشانگر موظف است فقط از ابزارهای قابل سرویس و دقیق و دستگاه های کاملا مناسب استفاده کند. پس از اتمام علامت گذاری، باید صحت کار انجام شده را به دقت بررسی کنید.

مفاهیم کلی در مورد برش در لوله کشی

قطع کردن، پردازش فلز با ابزارهای برش و ضربه است که در نتیجه آن لایه های اضافی فلز جدا می شود (بریده، بریده می شود) یا فلزی که برای پردازش و استفاده بیشتر در نظر گرفته شده است، قطعه قطعه می شود. معمولاً از اسکنه یا کریدمایزل به عنوان ابزار برش در فلزات و از چکش های ساده یا بادی به عنوان ابزار کوبه ای استفاده می شود.

با استفاده از خرد کردن می توانید انجام دهید:
- حذف (برش) لایه های فلزی اضافی از سطوح قطعه کار.
- تسطیح سطوح ناهموار و ناهموار؛
- حذف پوسته و پوسته سخت؛
- بریدن لبه ها و سوراخ های روی قطعات کار آهنگری و ریخته گری.
- بریدن لبه های بیرون زده مواد ورق، انتهای نوارها و گوشه ها پس از مونتاژ.
- برش به قطعات ورق و مواد مختلف؛
- برش سوراخ در مواد ورق در امتداد خطوط مورد نظر.
- لبه های برش به یک اتصال برای جوشکاری؛
- بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها.
- برش شیارها و کلیدهای روانکاری.

برش در یک معاون، روی یک بشقاب یا روی سندان انجام می شود. قطعات حجیم را می توان با برش در محل خود پردازش کرد. جانشین صندلی برای خرد کردن بهترین است. برش موازی توصیه نمی شود، زیرا قسمت های اصلی آنها - فک های ساخته شده از چدن خاکستری - اغلب نمی توانند در برابر ضربه های شدید مقاومت کنند و شکسته شوند.

بخشی که با برش پردازش می شود باید بی حرکت باشد. بنابراین قطعات کوچک را به صورت گیره می‌بندند و قطعات بزرگ را روی میز کار، بشقاب یا سندان قرار می‌دهند یا روی زمین قرار می‌دهند و به خوبی تقویت می‌شوند. صرف نظر از اینکه برش در کجا انجام می شود، ارتفاع قطعات باید متناسب با ارتفاع کارگر نصب شود.

هنگام شروع خرد کردن، مکانیک قبل از هر چیز محل کار خود را آماده می کند. اسکنه و چکش را از جعبه میز کار بیرون می آورد، اسکنه را روی میز کار در سمت چپ ویس قرار می دهد که لبه برش رو به او باشد و چکش را در سمت راست جاذب در حالی که ضربه گیر به سمت معاون باشد قرار می دهد.

هنگام خرد کردن، باید صاف و ثابت روی قاب بایستید، به طوری که بدن در سمت چپ محور قاب قرار گیرد.

برنج. 1. تکنیک خرد کردن: الف - تاب آرنج، ب - چرخش شانه، ج - وضعیت صحیح پاهای فرد کار هنگام خرد کردن، د - نگه داشتن اسکنه.

پای چپ نیم گام به جلو قرار می گیرد و پای راست که به عنوان تکیه گاه اصلی عمل می کند، کمی عقب رفته و پاها را با زاویه ای تقریباً همانطور که در شکل نشان داده شده است باز می کند. 1، ج.

همانطور که در شکل نشان داده شده است اسکنه را در دستان خود نگه دارید. 1، گرم، آزادانه، بدون بستن بیش از حد. در حین خرد کردن به قسمت کار اسکنه به طور دقیق تر به محل خرد کردن نگاه می کنند و نه به قسمت ضربه ای که با چکش ضربه می زند. فقط باید با یک اسکنه تیز تیز خرد کنید. یک اسکنه کند از سطح بریده شده لیز می خورد، دست به سرعت از این کار خسته می شود و در نتیجه صحت ضربه از بین می رود.

عمق و عرض لایه فلزی (تراشه) برداشته شده توسط اسکنه به قدرت فیزیکی کارگر، اندازه اسکنه، وزن چکش و سختی فلز در حال پردازش بستگی دارد. چکش با وزن انتخاب می شود، اندازه اسکنه با طول لبه برش آن انتخاب می شود. برای هر میلی متر طول لبه برش اسکنه، 40 گرم وزن چکش مورد نیاز است. معمولاً از چکش هایی با وزن 600 گرم برای خرد کردن استفاده می شود.

بسته به ترتیب عملیات، قطع می تواند خشن یا تکمیل باشد. هنگام خشن کردن، با ضربات قوی چکش، یک لایه فلز به ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر در یک پاس برداشته می شود. هنگام اتمام برش، یک لایه فلز با ضخامت 0.5 تا 1.0 میلی متر در هر پاس با اعمال ضربات سبک تر برداشته می شود.

برای به دست آوردن یک سطح تمیز و صاف، هنگام برش فولاد و مس، توصیه می شود اسکنه را با روغن ماشین یا آب صابون مرطوب کنید. چدن باید بدون روغن کاری بریده شود. فلزات شکننده (چدن، برنز) باید از لبه تا وسط بریده شوند. در تمام موارد، هنگام نزدیک شدن به لبه یک قطعه، نباید سطح را تا انتها برش دهید، باید 15-20 میلی متر را برای ادامه برش در طرف مقابل بگذارید. این کار از بریدگی و بریدگی گوشه ها و لبه های قطعه کار جلوگیری می کند. در پایان خرد کردن فلز، به عنوان یک قاعده، باید ضربه چکش را روی اسکنه آزاد کنید.

بریدن در یک معاون یا در سطح فک های معاون یا بالاتر از این سطح - در خطرات مورد نظر انجام می شود. در سطح گیره، نوار نازک یا ورق فلزی بیشتر از سطح گیره بریده می شود (با توجه به خطرات)، سطوح وسیع قطعات کار بریده می شود.

هنگام برش سطوح پهن باید از ابزار برش عرضی و اسکنه برای سرعت بخشیدن به کار استفاده کنید. ابتدا شیارهایی به عمق مورد نیاز را با سطح مقطع برش دهید و فاصله بین آنها برابر با 1D طول لبه برش اسکنه باشد. برآمدگی های حاصل با اسکنه بریده می شوند.

برای خرد کردن صحیح، باید در استفاده از اسکنه و چکش مهارت داشته باشید: این به این معنی است که اسکنه و چکش را به درستی نگه دارید، دست، آرنج و شانه خود را به درستی حرکت دهید، و بدون از دست دادن ضربه ای به اسکنه با چکش ضربه بزنید.

تقسیم براده های فلزی، که نشان دهنده ماهیت فرآیند برش است.

ابزاری که برای خرد کردن استفاده می‌شود، اسکنه، ساده‌ترین ابزار برشی است که گوه در آن به وضوح مشخص است. گوه، به عنوان اساس هر ابزار برشی، باید قوی و از نظر شکل صحیح باشد - باید دارای لبه های جلو و عقب، لبه برش و زاویه تیز باشد.

وجه جلویی و عقبی گوه دو صفحه ژنراتیکس هستند که با زاویه مشخصی یکدیگر را قطع می کنند. لبه ای که در حین کار رو به بیرون است و تراشه ها در امتداد آن جریان دارند، جلو نامیده می شود. لبه ای که رو به شی مورد پردازش قرار می گیرد عقب است.

لبه برش لبه تیز ابزار است که از تقاطع لبه های جلو و عقب تشکیل می شود. سطحی که مستقیماً توسط لبه برش ابزار روی قطعه کار تشکیل می شود، سطح برش نامیده می شود.

شرایط برش معمولی با وجود چنگک و زوایای پشتی بر روی ابزار برش تضمین می شود.

در شکل شکل 2 زوایای ابزار برش را نشان می دهد.

زاویه چنگک زاویه ای است که بین لبه جلویی گوه و صفحه عمود بر سطح برش قرار دارد. با حرف g (گاما) مشخص می شود.

زاویه عقب - زاویه ای که توسط لبه عقب گوه و سطح برش ایجاد می شود. با حرف a (آلفا) مشخص می شود.

زاویه نقطه - زاویه بین لبه های جلو و عقب گوه. با حرف p (بتا) مشخص می شود. تقسیم لایه فلزی از بقیه جرم آن به شرح زیر است. بدنه فولادی گوه‌ای ابزار برش، تحت تأثیر نیروی خاصی، فلز را تحت فشار قرار می‌دهد و با فشرده کردن آن، ابتدا ذرات فلز را جابجا می‌کند و سپس خرد می‌کند. ذرات جدا شده قبلی با ذرات جدید جایگزین می شوند و در امتداد لبه جلویی گوه به سمت بالا حرکت می کنند و تراشه هایی را تشکیل می دهند.

برنج. 2. الگوهای برش و زوایای ابزار برش

خرد شدن ذرات تراشه در امتداد صفحه برشی MN که در زاویه ای نسبت به لبه جلویی گوه قرار دارد، رخ می دهد. زاویه بین صفحه برش و جهت حرکت ابزار را زاویه برش می گویند.

بیایید اثر گوه را در هنگام کار با یک برش ساده در نظر بگیریم (شکل 3). بیایید فرض کنیم که لایه خاصی از فلز باید با استفاده از کاتر از قطعه کار A جدا شود. برای این کار یک کاتر روی دستگاه نصب کنید تا فلز را به عمق معینی برش دهد و تحت تأثیر نیروی معین P حرکت مداوم در جهت نشان داده شده توسط فلش ​​به آن داده شود.

یک برش ساخته شده از یک نوار مستطیلی، بدون گوشه های گوه، تراشه ها را از فلز جدا نمی کند. لایه در حال برداشتن را خرد و خرد می کند، سطح تحت درمان را پاره می کند و به آن آسیب می رساند. واضح است که نمی توان از چنین ابزاری استفاده کرد.

در شکل 54 یک کاتر را نشان می دهد که قسمت کار آن به شکل گوه تیز شده است. کاتر به راحتی تراشه ها را از بقیه فلز جدا می کند و تراشه ها آزادانه در امتداد کاتر جریان می یابند و سطح ماشینکاری شده صافی به جا می گذارند.

اسکنه. اسکنه فلزکاری یک ابزار برش کوبه ای است که در برش فلزات استفاده می شود. در شکل 55، و نقاشی یک اسکنه داده شده است. انتهای قسمت کار اسکنه حالت گوه ای دارد که با تیز کردن دو سطح متقارن در یک زاویه مشخص ایجاد می شود. به این سطوح قسمت کار، وجه های اسکنه می گویند. لبه های محل تقاطع یک لبه تیز را تشکیل می دهند که به آن لبه برش اسکنه می گویند.

لبه ای که در هنگام برش براده ها در امتداد آن جریان می یابند، جلو و لبه ای که رو به سطح در حال پردازش است، پشت نامیده می شود. زاویه a که توسط لبه های اسکنه ایجاد می شود، زاویه تیز نامیده می شود. زاویه تیز کردن اسکنه بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. برای فلزات سخت و شکننده، زاویه a باید بیشتر از فلزات نرم و چسبناک باشد: برای چدن و ​​برنز، زاویه a 70 درجه، برای فولاد - 60 درجه، مس و برنج - 45 درجه، آلومینیوم و روی - در نظر گرفته می شود. 35 درجه، شکل متوسط ​​قسمت اسکنه به گونه ای است که به شما امکان می دهد هنگام خرد کردن، آن را به راحتی و محکم در دست خود بگیرید. کناره های اسکنه باید دارای لبه های گرد و صاف باشد.

برنج. 3. برش در حین برش: L - محصول، 1 - برش، 2 - عمق لایه در حال برداشتن، P - نیروی وارده در حین برش

قسمت قابل توجه اسکنه به شکل مخروط ناقص به شکل نامنظم با پایه بالایی نیم دایره است. با این شکل از قسمت ضربه ای، از نیروی ضربه چکش به اسکنه با بهترین نتیجه استفاده می شود، زیرا ضربه همیشه در مرکز قسمت ضربه ای می افتد.

برنج. 4. اسکنه (الف) و مقطع (ب) ابعاد اسکنه بر حسب میلی متر

هنگام خرد کردن فلز، اسکنه توسط قسمت میانی در دست چپ نگه داشته می‌شود، آن را با تمام انگشت‌ها به‌طور آزاد در هم می‌بندند تا شست روی انگشت اشاره قرار گیرد (شکل 56) یا اگر انگشت اشاره در حالت کشیده است، روی انگشت وسط قرار گیرد. موقعیت فاصله دست تا قسمت ضربه گیر اسکنه باید حداقل 25 میلی متر باشد.

برنج. 5. موقعیت اسکنه در هنگام برش: الف - برش در سطح معاون، 6 - برش در معرض خطر.

برنج. 6. نصب اسکنه بر روی قطعه کار نسبت به فک های معاون

برای خرد کردن، اسکنه روی قطعه کار قرار می گیرد، به عنوان یک قاعده، با لبه پشتی به سطح قطعه کار با زاویه، اما نه بیشتر از 5 درجه. با چنین تمایلی از چهره عقب، زاویه شیب اسکنه (محور آن) مجموع زاویه عقب و نیمی از زاویه تیز کردن خواهد بود. به عنوان مثال، با زاویه تیز کردن 70 درجه، زاویه شیب 5 + 35 درجه، یعنی 40 درجه خواهد بود. در رابطه با خط فک های معاون، اسکنه با زاویه 45 درجه تنظیم می شود.

نصب صحیح اسکنه به تبدیل کامل نیروی ضربه چکش به کار برشی با حداقل خستگی برای کارگر کمک می کند. در عمل، زاویه اسکنه اندازه گیری نمی شود، اما زاویه صحیح برای کار احساس می شود، به خصوص با مهارت مناسب. اگر زاویه شیب بیش از حد زیاد باشد، اسکنه به عمق فلز فرو می‌رود و به آرامی به جلو حرکت می‌کند. اگر زاویه شیب کوچک باشد، اسکنه تمایل دارد از فلز خارج شود و از سطح آن بلغزد.

شیب اسکنه به سطح در حال پردازش و نسبت به آرواره های معاون با حرکت دست چپ در هنگام خرد کردن هدایت می شود.

کروزمایزل. کروتزمایزل در اصل اسکنه ای است که تیغه ای باریک دارد. برای برش شیارهای باریک و کلیدها استفاده می شود. زوایای تیز کردن کراس میسل مانند اسکنه است. گاهی اوقات از کراس میزل به جای اسکنه استفاده می شود، به عنوان مثال، زمانی که اسکنه برای لبه برش بیش از حد پهن است یا زمانی که شرایط کار استفاده از آن را نامناسب می کند.

برنج. 7. تیز کردن اسکنه (crossmeisel) بر روی دستگاه تیز کردن و یک شابلون برای بررسی صحت تیز کردن

برای برش شیارهای نیم دایره، نوک تیز و غیره، از برش های عرضی با شکل خاص به نام شیار استفاده می شود.

تیز کردن اسکنه ها و قطعات متقاطع. در حین کار اسکنه و مقطع، ساییدگی لبه های آنها، شکستگی کوچک در لبه برش و گرد شدن نوک زاویه تیز کردن رخ می دهد. لبه برش تیزی خود را از دست می دهد و کار بیشتر با ابزار بی اثر و گاهی غیرممکن می شود. عملکرد یک ابزار کسل کننده با تیز کردن بازیابی می شود.

اسکنه بر روی یک چرخ سنگ زنی - روی یک دستگاه تیز کردن تیز می شود. همانطور که در شکل نشان داده شده است، اسکنه را در دست بگیرید. 7، آن ​​را روی دایره چرخان قرار دهید و با فشار کم، آن را به آرامی در تمام عرض دایره به چپ و راست حرکت دهید. در حین تیز کردن، اسکنه ابتدا با یک یا آن لبه چرخانده می شود و آنها را به طور متناوب تیز می کند. شما نمی توانید اسکنه را به شدت روی چرخ فشار دهید، زیرا می تواند منجر به داغ شدن بیش از حد ابزار شود و قسمت کار آن سختی اولیه خود را از دست بدهد.

در پایان تیز کردن، فرزها را با قرار دادن دقیق و متناوب لبه ها بر روی چرخ چرخان چرخان، از لبه برش اسکنه جدا کنید. پس از تیز کردن، لبه برش اسکنه روی یک سنگ ساینده قرار می گیرد.

اسکنه را می توان با منبع خنک کننده و روی یک چرخ خشک تیز کرد. در این حالت لازم است اسکنه در حال تیز شدن با برداشتن آن از چرخ و پایین آوردن آن در آب خنک شود.

هنگام تیز کردن اسکنه، باید به دقت اطمینان حاصل کنید که لبه برش صاف و لبه ها صاف و با زوایای شیب مساوی هستند. زاویه تیز کردن باید با سختی فلز در حال پردازش مطابقت داشته باشد. زاویه تیز کردن در حین تیز کردن با یک الگو بررسی می شود.

کراس میزل را به همان روش اسکنه تیز می کنند.

چکش های قفل ساز. قبلاً اشاره شد که در لوله کشی از دو نوع چکش استفاده می شود - با ضربه گیر گرد و مربع. انتهای چکش در مقابل ضربه گیر را انگشت پا می نامند. انگشت پا گوه ای شکل و در انتها گرد است. برای پرچ کردن، صاف کردن و بیرون کشیدن فلز استفاده می شود. در حین خرد کردن، اسکنه یا کراس میزل فقط با سر چکش ضربه می زند.

روش های نگه داشتن چکش چکش توسط دسته در دست راست در فاصله 15-30 میلی متر از انتهای دسته نگه داشته می شود. دومی با چهار انگشت گرفته شده و روی کف دست فشار داده می شود. انگشت شست روی انگشت اشاره قرار می گیرد، تمام انگشتان به شدت فشرده می شوند. آنها هم در هنگام چرخش و هم در هنگام ضربه در این وضعیت باقی می مانند. این روش "نگه داشتن چکش بدون باز کردن انگشتان" نامیده می شود (شکل 9، a).

برنج. 8. چکش های نیمکتی: الف - با ضربه گیر گرد، ب - با ضربه گیر مربعی، ج - گیرکردن چکش روی دسته.

روش دیگری نیز وجود دارد که شامل دو مرحله است. با این روش در ابتدای تاب وقتی دست به سمت بالا حرکت می کند، دسته چکش با تمام انگشتان بسته می شود. متعاقباً، با بالا رفتن دست به سمت بالا، انگشت کوچک، حلقه و انگشتان وسطی به‌تدریج باز شده و چکش را که به عقب متمایل شده است، نگه می‌دارند (شکل 9، ب). سپس به چکش فشار داده می شود. برای این کار ابتدا انگشتان گره نشده را فشار دهید سپس حرکت کل بازو و دست را تسریع کنید. نتیجه یک ضربه چکش قوی است.

برنج. 9. روش های نگه داشتن چکش هنگام خرد کردن: الف - بدون باز کردن انگشتان، ب - با باز کردن انگشتان

چکش می زند. هنگام خرد کردن، ضربات چکش را می توان با حرکت مچ، آرنج یا شانه انجام داد.

چرخش مچ دست تنها با حرکت دادن دست انجام می شود.

تاب آرنج با حرکت آرنج بازو - خم کردن آن و سپس گسترش سریع آن ایجاد می شود. در حین چرخش آرنج، انگشتان دست عمل می کنند که باز و بسته می شوند، دست (به سمت بالا و سپس پایین حرکت می کند) و ساعد. برای دریافت ضربه قوی باید حرکت کشش بازوها با سرعت کافی انجام شود. تمرینات در تاب آرنج، مفصل آرنج را همراه با دست و انگشتان به خوبی توسعه می دهد.

تاب شانه یک تاب کامل بازو است که شانه، ساعد و دست را درگیر می کند.

استفاده از این یا آن تاب بر اساس ماهیت کار تعیین می شود. هرچه لایه های ضخیم تری از فلز از سطح در حال پردازش برداشته شود، نیاز به افزایش نیروی ضربه و در نتیجه افزایش نوسان بیشتر است. با این حال، در صورت استفاده نادرست از تاب عریض، می توانید به قطعه کار و ابزار آسیب برسانید و به سرعت بی جهت لاستیک بزنید. شما باید یاد بگیرید که نیروی ضربه را با توجه به ماهیت کاری که انجام می شود به طور دقیق تناسب دهید.

چکش باید با تاب آرنج با انگشتان باز شده به اسکنه ضربه بزند. با چنین ضربه ای می توانید برای مدت طولانی بدون خستگی خرد کنید. ضربات باید سنجیده، هدفمند و قوی باشد.

بهره وری برش بستگی به نیروی چکش وارد بر اسکنه و تعداد ضربه در دقیقه دارد. هنگام خرد کردن قاچ، از 30 تا 60 ضربه در دقیقه انجام دهید.

نیروی ضربه با وزن چکش (هرچه چکش سنگین‌تر باشد، ضربه قوی‌تر)، طول دسته چکش (هرچه دسته بلندتر، ضربه قوی‌تر باشد)، طول بازوی کارگر و اندازه تاب چکش (هرچه بازو بلندتر باشد و نوسان بالاتر باشد، ضربه قوی تر).

هنگام خرد کردن، باید از هر دو دست در کنسرت استفاده کنید. با دست راست باید چکش را با دقت و دقت به اسکنه بزنید و با دست چپ در فواصل بین ضربات، اسکنه را در امتداد فلز حرکت دهید.

خرد کردن در یک معاون

در یک معاون، مواد ورق و نوار، و همچنین سطوح گسترده، بریده می شوند.

مواد ورق فقط در سطح فک های معاون بریده می شود. در شکل 1، a، b یک صفحه فولادی را نشان می دهد که طرح کلی یک گوه روی آن مشخص شده است. بیایید به نحوه بریدن گوه در یک معاون نگاه کنیم.

برای این کار به یک معاون، یک اسکنه و یک چکش نیاز دارید.

برنج. 1. ترسیم قطعه (الف) و قطعه کار علامت گذاری شده (ب).

نحوه انجام کار:
1) یک محل کار آماده کنید - یک اسکنه و یک چکش از جعبه بردارید و آنها را روی میز کار قرار دهید.
2) صفحه را در یک گیره ببندید تا لبه کانتور گوه در سطح فک های معاون باشد.
3) یک اسکنه و یک چکش بردارید، در مقابل معاون بایستید و برای خرد کردن موقعیت کاری بگیرید. اسکنه را در زاویه 35 درجه نسبت به سطح فک های گیره و در زاویه 45 درجه نسبت به قطعه کار قرار دهید تا اسکنه در وسط لبه برش با فلز تماس پیدا کند. ضربه زدن به اسکنه با چکش، فلز اضافی را در معرض خطر جدا کنید. در پایان قطع باید ضربات را ضعیف کرد.
4) پس از اتمام اصلاح، ابزار را روی میز کار قرار دهید.
5) معاون را باز کنید، صفحه را با علامت مخالف (سمت مقابل) به سمت بالا حرکت دهید و دوباره آن را ببندید تا علامت در سطح فک های گیره باشد.
6) فلز اضافی را در معرض خطر از این طرف برش دهید.

برنج. 2. برش مواد ورق

مواد نوار برش. قطعات ساخته شده از مواد نواری در سطح فک ها یا در امتداد علائم واقع در بالای معاون بریده می شوند. یک لایه فلزی تا ضخامت 1.5 میلی متر در یک پاس و یک لایه فلزی تا ضخامت 3 میلی متر در دو پاس بریده می شود. لایه های ضخیم تر با استفاده از crossmeisel که برای برش شیارهای باریک استفاده می شود، جدا می شوند. برآمدگی های حاصل با یک اسکنه بریده می شوند (شکل 3).

خرد کردن سطوح پهن هنگام خرد کردن سطوح عریض، یک لایه فلز در دو مرحله بریده می شود: ابتدا شیارها را با ابزار برش متقاطع برش می دهند و سپس برآمدگی ها را با اسکنه برش می دهند. هنگام برش با استفاده از دستگاه برش عرضی، ابتدا یک اریب با یک اسکنه در لبه قطعه کار برش داده می شود. سپس در سطح بالایی و روی اریب، فواصل بین شیارها مشخص می شود (هر فاصله باید تقریباً برابر با 3 بعدی طول لبه برش اسکنه باشد) و در امتداد شیار علامت گذاری می شود تا عمق شیار مشخص شود. هر پاس

برنج. 4. خرد کردن سطوح عریض: الف - برش شیارها با سطح مقطع، ب - برش دادن برآمدگی ها با اسکنه.

پس از این، قطعه کار علامت‌گذاری شده به اندازه 4 تا 8 میلی‌متر در گیره بالاتر از سطح فک‌ها بسته می‌شود و خرد کردن شروع می‌شود.

ضخامت وزنه c با هر بار عبور از مقطع از 0.5 تا 1 میلی متر و هنگام برش دادن برآمدگی ها با اسکنه از 1 تا 2 میلی متر است. هنگام خرد کردن هم با سطح مقطع و هم با اسکنه، یک لایه فلزی 0.5-1 میلی متری برای تکمیل با اسکنه باقی می ماند. اگر بعد از برش سطح هنوز باید با سوهان پر شود، در حین اتمام برش مقدار 0.5 میلی متر برای براده کردن باقی می ماند.

برنج. 3. مواد نوار برش الف - برش شیارها با سطح مقطع در نوار فولادی ضخیم، ب - برش دادن برآمدگی ها با اسکنه.

در شکل شکل 4 یک کاشی فولادی را نشان می دهد که سطح عریض بالایی آن باید بریده شود تا با سطح زیرین موازی شود.

برای این کار به یک معاون، یک صفحه علامت گذاری، یک صفحه تراش سطح، یک خط کش مقیاس، یک پانچ مرکزی، یک اسکنه، یک چکش و گچ نیاز دارید.

چگونه انجامش بدهیم:
1) محل کار را آماده کنید - یک اسکنه، چکش، خط کش مقیاس، پانچ مرکزی و گچ را از جعبه میز کار بردارید. ضخامت‌کننده سطح را از انبار ابزار تهیه کنید.
2) کل ابزار را همانطور که قبلاً نشان داده شد روی میز کار قرار دهید.
3) روی دو طرف کاشی با یک ضخیم کننده علامت بگذارید، ضخامت لایه بریده شده را مشخص کنید، علائم را علامت بزنید.
4) کاشی را در یک گیره ببندید تا علائم 4-8 میلی متر بالاتر از فک ها باشد.
5) اسکنه و چکش را بردارید و در موقعیت کار در مقابل معاون بایستید.
6) از اسکنه برای برش اریب در لبه جلوی کاشی برای نصب راحت قطعه متقاطع استفاده کنید و اسکنه در ابتدای برش، اسکنه را روی میز کار قرار دهید.
7) قطعه متقاطع را بگیرید و شیار اول را از لبه سمت راست مطابق با علامت گذاری برش دهید و با هر بار عبور تراشه هایی به ضخامت تقریباً 1 میلی متر را بردارید. یک لایه فلزی حدود 0.5 میلی متر (حداقل) برای اتمام برش بگذارید.
8) شیارهای باقیمانده را به همان روش با یک مقطع برش دهید.
9) کراس میزل را روی میز کار بگذارید و یک اسکنه بردارید.
10) با استفاده از اسکنه اولین برآمدگی سمت راست کاشی را قطع کنید و با هر بار عبور اسکنه، براده های ضخامت 1 میلی متر را بردارید. یک لایه فلزی در حدود 0.5 میلی متر برای تکمیل پیرایش بگذارید.
11) سایر برآمدگی های کاشی را به همین ترتیب قطع کنید.
12) تمام سطح کاشی را با اسکنه برش دهید (تراز کردن) و تراشه های 0.5 میلی متر ضخامت را جدا کنید.
13) صاف بودن سطح برش کاشی را با لبه مستقیم بررسی کنید.

برش شیارهای منحنی با کراس میزل یا شیار (شکل 5). جهت شیارها را روی سطحی که قرار است پردازش شود علامت بزنید، سپس قسمت را به شکل گیره با سطح مشخص شده به سمت بالا ببندید و شروع به خرد کردن کنید. ابتدا با استفاده از کراس میسل یا شیار، با زدن ضربات سبک با چکش، اثری از شیارها در امتداد علائم مشخص می شود. پس از این، شیارها در یک پاس با عمق 1.5-2 میلی متر بریده می شوند. برش نهایی، بی نظمی های ایجاد شده در شیارها را صاف می کند و به آنها عرض و عمق یکسانی را در سراسر می دهد.

برنج. 5. برش شیارهای منحنی: 1 - روی سطح صاف، ب- روی سطح منحنی (در پوسته یاتاقان)

برش شیارها و شکاف ها (طولی یا عرضی) در لوله های گاز یا سایر لوله ها. این کار (شکل 6) با ابزار مخصوص برش عرضی انجام می شود که دارای چهار لبه برش است و در سمت برش انتهایی یک سطح مقعر در امتداد یک قوس وجود دارد.

قبل از شروع برش، سوراخ هایی با قطری برابر با عرض شیار در ابتدا و در انتهای شیار در حال بریدن سوراخ می شود.

لوله در حال پردازش در یک معاون با فک های مخصوص بسته می شود.

برش لوله های چدنی (شکل 7). مواردی وجود دارد که برای برخی نیازها باید لوله چدنی را کوتاه کنید یا قطعه ای را از آن جدا کنید. این کار با کراس میسل یا اسکنه انجام می شود. ابتدا یک خط برش در اطراف دور لوله علامت بزنید، سپس لوله را روی پدهای چوبی یا کیسه های شن گذاشته و شروع به برش کنید. برش لوله در حالی که آویزان است غیرممکن است، زیرا ممکن است ترک های طولی در مناطق برش ظاهر شود. در حین کار، لوله باید به تدریج حول محور خود چرخانده شود و اسکنه با توجه به خطر حرکت کند. پس از چندین چرخش کامل لوله، قسمت بریده شده به راحتی جدا می شود.

برنج. 6. برش شیارها و ترک های لوله با مقطع خاص: 1 - مقطع، 2 - لوله (در مقطع) با مقطع تعبیه شده، 3 - براده.

برای برش لوله های چدنی با قطر زیاد، یک خط برش در امتداد محیط آنها علامت بزنید و روی آن را با فواصل مساوی از یکدیگر سوراخ کنید. گوه های چوبی محکم به داخل سوراخ ها رانده می شوند. پس از این، شکاف های بین سوراخ ها با یک اسکنه یا مقطع در امتداد کل خط برش بریده می شوند و به تدریج لوله را حول محور خود می چرخانیم. برش به این ترتیب ادامه می یابد و لوله را می چرخانیم تا قسمتی که قرار است برش داده شود از لوله جدا شود.

برنج. 7. برش لوله های چدنی

اطلاعات مربوطه.

به منظور افزایش بهره وری نیروی کار، مکانیک های نوآور از تکنیک های بهبود یافته علامت گذاری و دستگاه های ویژه استفاده می کنند.

علامت گذاری الگو معمولاً در ساخت دسته های بزرگ از قطعات هم شکل و اندازه استفاده می شود، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچکی از محصولات پیچیده با استفاده از این روش علامت گذاری می شوند.

شکل 3.3.4.1 علامت گذاری با استفاده از یک الگو (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Plumbing" Moscow 2003)

قالب ها از مواد ورق ضخیم ساخته شده اند. 0.5 ... 1 میلی متر، و برای قسمت هایی با اشکال پیچیده یا دارای سوراخ - ضخامت 3...5 میلی متر. هنگام علامت گذاری، الگو بر روی یک قطعه کار رنگ شده (قسمت) قرار می گیرد و با یک خط کش در امتداد خطوط الگو کشیده می شود، پس از آن نمره با استفاده از الگوها علامت گذاری می شود، زیرا این نیاز را از بین می برد برای سازه های هندسی - تقسیم بخش ها و دایره ها به قطعات و غیره.

سوراخ ها مطابق الگو با استفاده از اسکریتر یا پانچ مرکزی مشخص می شوند.

گاهی اوقات الگو به عنوان یک راهنما عمل می کند که طبق آن قسمت بدون علامت گذاری پردازش می شود. برای انجام این کار، آن را روی قطعه کار قرار می دهند، سپس سوراخ ها را سوراخ می کنند و سطوح جانبی را پردازش می کنند.

امکان سنجی استفاده از قالب به این صورت است که کار علامت گذاری که زمان زیادی می برد، در زمان ساخت قالب فقط یک بار انجام می شود. تمام عملیات علامت گذاری بعدی فقط کپی برداری از طرح کلی الگو را نشان می دهد.

همچنین می توان از الگوهای علامت گذاری برای کنترل قطعه پس از پردازش استفاده کرد.

علامت گذاری بر اساس نمونه با این تفاوت که نیازی به ساخت قالب ندارد. این روش به طور گسترده ای در هنگام تعمیر کار استفاده می شود، زمانی که ابعاد به طور مستقیم از یک قطعه شکست خورده گرفته می شود و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد.

علامت گذاری در محل بیشتر هنگام مونتاژ قطعات بزرگ استفاده می شود. یک قسمت روی قسمت دیگر در موقعیتی که باید متصل شوند مشخص شده است.

علامت گذاری با مداد این بر روی یک خط بر روی بلنک های ساخته شده از آلومینیوم و دورالومین تولید می شود. علامت گذاری دومی با اسکریتر مجاز نیست، زیرا هنگام اعمال علامت، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای ظاهر شدن خوردگی ایجاد می شود.

علامت گذاری دقیق طبق قوانین معمول انجام می شود، اما از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری دقیق تری استفاده می شود. سطوح قطعات کار مشخص شده کاملا تمیز شده و با یک لایه نازک محلول سولفات مس پوشانده می شود. استفاده از گچ برای نقاشی توصیه نمی شود، زیرا به سرعت از بین می رود، به دستان شما می چسبد و ساز را آلوده می کند.

هنگام اعمال علائم، از یک سنج با دقت 0.05 میلی متر استفاده می کنند و نصب و تراز کردن قطعات با استفاده از یک نشانگر می تواند با استفاده از اندازه گیری های موازی صفحه (کاشی) و محکم کردن آنها انجام شود هولدرهای مخصوص علامت ها کم عمق ساخته می شوند و پانچ با یک پانچ مرکزی تیز با سه پایه که در زاویه 90 درجه نسبت به یکدیگر قرار دارند انجام می شود.

علامت ها باید دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشند. علائم علامت گذاری باید به وضوح قابل مشاهده باشند، در حین پردازش قطعه کار پاک نشوند، ظاهر را خراب نکنند و کیفیت قطعه را کاهش ندهند، به عنوان مثال. عمق علائم و فرورفتگی های هسته باید الزامات فنی را برآورده کند.

علامت گذاری- عملیات اعمال خطوط علامت گذاری (علامت ها) روی قطعه کار در حال پردازش، که خطوط قسمت یا مکان آینده را تعیین می کند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری، لازم است نقشه قطعه مورد نظر را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه و هدف آن را بدانید. علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. خطوط علامت گذاری (علامت ها) باید به وضوح قابل مشاهده باشند و در طول پردازش قطعه کار پاک نشوند. برای نصب قطعاتی که باید علامت گذاری شوند از صفحات علامت گذاری، پدها، جک ها و دستگاه های چرخشی استفاده می شود. برای علامت گذاری از خط کش ها، پانچ های مرکزی، کولیس های علامت گذاری و رنده های سطحی استفاده می شود. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند، از نشانه گذاری های مسطح یا فضایی (حجمی) استفاده می شود.

علامت گذاری مسطحبر روی سطوح قطعات مسطح و همچنین بر روی مواد نواری و ورق انجام می شود. هنگام علامت گذاری، خطوط کانتور (علامت ها) با توجه به ابعاد یا قالب های مشخص شده روی قطعه کار اعمال می شود.

علامت گذاری فضاییدر مهندسی مکانیک رایج است و تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. دشواری علامت گذاری فضایی در این است که نه تنها باید سطوح قطعه واقع در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر علامت گذاری شود، بلکه باید علامت گذاری این سطوح با یکدیگر پیوند داده شود.

پایه- یک سطح پایه یا خط پایه که از آن همه ابعاد هنگام علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح ماشینکاری شده داشته باشد، به عنوان پایه انتخاب می شود. اگر سطوح ماشینکاری شده روی قطعه کار وجود نداشته باشد، سطح بیرونی به عنوان سطح پایه در نظر گرفته می شود.

آماده سازی جاهای خالی برای علامت گذاریبا تمیز کردن آن با برس از خاک، رسوب و آثار خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با وایت اسپریت چربی زدایی می شود. قبل از رنگ آمیزی سطحی که قرار است علامت گذاری شود، باید مطمئن شوید که قطعه فاقد سوراخ، ترک، سوراخ و سایر ایرادات است. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری، از ترکیبات زیر استفاده کنید: گچ رقیق شده در آب؛ گچ خشک معمولی از گچ خشک برای مالیدن سطوح مشخص شده بدون درمان قطعات کار کوچک غیر بحرانی استفاده می شود، زیرا این رنگ شکننده است. محلول سولفات مس؛ لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح فرآوری نشده قطعات کار ساخته شده از فلزات آهنی و غیرآهنی که از آهنگری، مهر زنی یا نورد به دست می آیند با یک آب رنگ آمیزی می شوند. محلول گچ؛ سطوح فرآوری شده قطعات فلزی آهنی با محلول سولفات مس رنگ می شوند که هنگام تعامل با مواد قطعه کار، یک فیلم نازک از مس خالص را روی سطح آن تشکیل می دهد و شناسایی واضح علائم مارک را تضمین می کند. سطوح فرآوری شده قطعات فلزی غیر آهنی با لاک های سریع خشک شونده رنگ می شوند.

روش های علامت گذاری

علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ از قطعات با همان شکل و اندازه و گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک قطعات کار پیچیده استفاده می شود. علامت گذاری بر اساس یک نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود، زمانی که ابعاد به طور مستقیم از یک قطعه شکست خورده گرفته می شود و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد. تفاوت یک نمونه با یک الگو در این است که یک بار مصرف دارد. علامت گذاری در محل زمانی انجام می شود که قطعات جفت شوند و یکی از آنها در موقعیت خاصی به دیگری متصل شود. در این حالت یکی از قسمت ها به عنوان قالب عمل می کند. علامت گذاری با مداد با استفاده از یک خط کش بر روی قطعات آلومینیومی و دورالومین ایجاد می شود. هنگام علامت گذاری قطعات کار ساخته شده از این مواد، از خط کش استفاده نمی شود، زیرا هنگام اعمال علامت، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای خوردگی ایجاد می شود. نقص در علامت گذاری، به عنوان مثال. عدم تطابق ابعاد قطعه کار علامت گذاری شده با داده های موجود در نقشه به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری و یا کثیف بودن سطح دال یا قطعه کار رخ می دهد.

برش فلز.

برش فلزعملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح قطعه کار جدا می شود یا قطعه کار به تکه تکه می شود. خرد کردن با استفاده از ابزارهای برش و ضربه انجام می شود. ابزارهای برش برای خرد کردن اسکنه، یک قطعه ضربدری و یک شیار هستند. ابزار کوبه ای - چکش لوله کش. هدف از برش: - حذف بی نظمی های بزرگ از قطعه کار، حذف پوسته سخت، مقیاس. - برش کلیدها و شیارهای روانکاری؛ - لبه های برش ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش مواد میله، نوار یا ورق. برش می تواند ریز یا خشن باشد. در حالت اول، یک لایه فلزی به ضخامت 0.5 میلی متر با یک اسکنه در یک پاس برداشته می شود، در مرحله دوم - تا 2 میلی متر. دقت پردازش به دست آمده هنگام برش 0.4 میلی متر است.

ویرایش و صاف کردن.

ویرایش و صاف کردن- عملیات صاف کردن فلزات، صفحات و قطعات دارای فرورفتگی، موج دار شدن، انحنا و سایر عیوب. صاف کردن را می توان به صورت دستی روی صفحه تسطیح فولادی یا سندان چدنی و صاف کردن ماشینی بر روی غلتک های صاف کننده، پرس ها و دستگاه های مخصوص انجام داد. صاف کردن دستی هنگام پردازش دسته های کوچک قطعات استفاده می شود. شرکت ها از ویرایش ماشینی استفاده می کنند.

قابل انعطاف.

خم شدن- عملیاتی که در نتیجه آن قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده شدن لایه های داخلی شکل و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. خم شدن به صورت دستی با استفاده از چکش با ضربه گیرهای نرم روی صفحه خمشی یا با استفاده از دستگاه های خاص انجام می شود. ورق نازک فلزی با چکش خم می شود، محصولات سیمی با قطر تا 3 میلی متر با انبردست یا انبر دماغه گرد خم می شوند. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن هستند.

برش دادن.

برش (برش)- تقسیم میله یا ورق فلزی به قطعات با استفاده از تیغه اره برقی، قیچی یا ابزار برش دیگر. برش را می توان با یا بدون براده برداری انجام داد. هنگام برش فلز با اره دستی، بر روی اره برقی و تراش های برش، تراشه ها برداشته می شوند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی، قیچی پرس، سیم برش و برش لوله بدون برداشتن براده ها انجام می شود.

پردازش ابعادی

بایگانی فلزی.

تشکیل پرونده- عملیاتی برای برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از ابزار برش به صورت دستی یا بر روی دستگاه های بایگانی. ابزار کار اصلی برای بایگانی فایل ها، فایل های سوزنی و سوهان هستند. با استفاده از فایل‌ها، سطوح صاف و منحنی، شیارها، شیارها و سوراخ‌های هر شکلی پردازش می‌شوند. دقت پردازش پرونده تا 0.05 میلی متر است.

ماشینکاری سوراخ

هنگام پردازش سوراخ ها، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری، ضد غرق، ریمینگ و انواع آنها: حفاری، ضد غرق، مته سوراخ. حفاری-عملیاتی برای ایجاد سوراخ ها و سوراخ های کور در یک ماده جامد. با استفاده از یک ابزار برش - مته انجام می شود که حرکات چرخشی و انتقالی را نسبت به محور خود انجام می دهد. هدف از حفاری: - به دست آوردن سوراخ های غیر بحرانی با درجه دقت و کلاس ناهمواری سطح ماشین کاری شده (به عنوان مثال، برای بستن پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای رزوه زنی، ریمینگ و متقابل.

ریمینگ- افزایش اندازه سوراخ در مواد جامد که از طریق ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. اگر سطح ماشینکاری شده با کیفیت بالا مورد نیاز باشد، سوراخ پس از حفاری علاوه بر این، در مقابل غرق شده و مجدداً باز می شود.

متقابل- پردازش سوراخ های از پیش حفاری شده استوانه ای و مخروطی در قطعات با ابزار مخصوص برش - یک کانتر سینک. هدف از کانتر سینک افزایش قطر، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده و افزایش دقت (کاهش مخروطی، بیضی) است. ضد غرق می تواند عملیات نهایی ماشینکاری یک سوراخ یا یک میانی قبل از باز کردن سوراخ باشد.

متقابل- این پردازش با یک ابزار ویژه - یک سینک - فرورفتگی های استوانه ای یا مخروطی و پخ سوراخ های حفر شده برای سر پیچ ها، پیچ ها و پرچ ها است. شمارش با استفاده از سوراخ های متقابل برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شمارنده ها برای پردازش باس های واشر، حلقه های رانش و مهره ها استفاده می شوند.

گسترش- این تکمیل سوراخ ها است که بیشترین دقت و تمیزی سطح را فراهم می کند. ریمینگ سوراخ ها با ابزار مخصوص - ریمرها - روی حفاری و تراش یا به صورت دستی انجام می شود.