علامت گذاری برای به دست آوردن بخشی از ابعاد مورد نیاز با کمترین میزان ضایعات ضروری است. علامت گذاری به محاسبه خطوط دقیق کمک می کند. ابزارهای علامت گذاری برای علامت گذاری نقاط، خطوط و منحنی ها برای برش، سوراخ کاری، حفاری و تراش استفاده می شود. در این مورد، همچنین باید در نظر گرفت که قطعه کار از چه نوع چوبی ساخته شده است.

ملکا

ملکا ابزاری برای اندازه گیری زاویه با استفاده از نمونه و انتقال آن به قطعه کار است. ملکه بلوک و خط کشی است که با یک لولا به هم متصل می شوند.

مرحله

سطح برای بررسی موقعیت افقی یا عمودی طراحی شده است سازه های ساختمانی. سطح یک محفظه با یک آمپول حاوی مایع رنگی (الکل) است.

یک حباب هوا در مایع وجود دارد که طبق قوانین فیزیک همیشه در بالاترین نقطه قرار دارد. مطمئن شوید که سطح را طوری تنظیم کنید که حباب هوا در مقابل علامت روی لوله قرار گیرد، زمانی که سطح کاملا افقی است.

قطب نما

قطب نما برای ترسیم علائم دایره ای و همچنین برای انتقال ابعاد از نقشه یا الگو به قطعه کار استفاده می شود.

حفره سنج

گیج حفره ای کاربرد مشابه قطب نما را دارد، فقط برای اندازه گیری های داخلی.

اوتولوکا

از اسکراپر برای اعمال علامت گذاری روی لبه تخته استفاده می شود. تخفیف یک بلوک (معمولا چوبی) به طول 400 میلی متر و در فاصله یک سوم از لبه یک برآمدگی وجود دارد. در برآمدگی یک سنجاق یا میخ تیز وجود دارد که نوک آن به خط کشیده می شود.

براکت

براکت برای علامت گذاری در هنگام برش دستی تنه ها و چشم ها طراحی شده است. براکت است بلوک چوبی، که در آن یک نمونه وجود دارد، یک چهارم در فاصله یک سوم از لبه انتخاب می شود. این نام گذاری با نوک ناخن هایی که از طریق یک بخش خاص به یک چهارم انتخاب شده زده می شود اعمال می شود.

رایسموس

ضخامت ساز به گونه ای طراحی شده است که علائمی را که به موازات یکی از اضلاع قطعه کار اجرا می شود، اعمال کند. ضخامت سنج از یک بلوک چوبی ساخته شده است که دو میله از طریق دو سوراخ وارد آن می شود که در انتهای آن یک سنجاق تیز وجود دارد که باعث ایجاد علائم می شود.

هنگام استفاده از ضخامت ساز، انتهای بلوک فراتر از بلوک آزاد می شود، فاصله مورد نیاز از لبه بلوک تا خط مورد نظر تعیین می شود، سپس با پین علامت گذاری می شود.

سطح شاقول

سطح شاقول به شما کمک می کند بررسی کنید موقعیت عمودیجای خالی در واقع یک مثلث متساوی الاضلاع است که یک شاقول به بالا متصل است.

مربع - مرکز یاب

مربع - مرکز یاب - مربعی است که خط کشی به آن متصل است. در گوشه بالایی مربع با یک نوار محکم شده است. برای نصب صحیح خط کش باید آن را در وسط نوار بست نصب کنید تا زاویه مناسب مربع را به نصف تقسیم کند.

اگر لازم است مرکز یک قطعه کار استوانه ای را پیدا کنید، آن را روی مربع قرار دهید و با استفاده از یک خط کش، دو خط متقاطع که به طور همزمان قطر قطعه کار استوانه ای است، بکشید. نقطه تلاقی این خطوط مرکز قطعه کار استوانه ای خواهد بود.

رولت

اندازه گیری نوار برای اندازه گیری های خطی و برای علامت گذاری تقریباً قطعات کار طولانی استفاده می شود. متر نواری اندازه گیری به طول 1 تا 100 متر است که در یک جعبه پلاستیکی یا فلزی قرار می گیرد.

مربع

مربع برای بررسی و تعیین مربعات خالی های ساختمانی استفاده می شود. مربع پایه ای است که یک خط کش با تقسیمات در زوایای قائم به آن متصل شده است.

متر - متر

متر - اندازه گیری نوار برای اندازه گیری دقیق تر قطعات کار کوتاه - تا 2 متر طراحی شده است.

ارونوک

ارونوک از یک بلوک ساخته شده است که یک خط کش فلزی یا چوبی با زاویه 45 درجه در آن قرار داده شده است. ارونوک برای اندازه گیری سریع و علامت گذاری زوایای 135 و 45 درجه استفاده می شود.

متر تاشو

یک متر تاشو چیزی نیست جز خط کش های کروی متصل. با استفاده از متر تاشو، قطعات کار و محصولات نهایی با طول کوتاه اندازه گیری می شوند.

فرآیند علامت گذاری شامل اعمال (نقاشی) بر روی مواد ورق و مشخصات تمام خطوط و نمادها (در اندازه کامل، با در نظر گرفتن هزینه های پردازش و مونتاژ) است که بر اساس آن قطعات متعاقباً پردازش می شوند.

علامت گذاری عملیات اولیه است فرآیند مستقیمپردازش اعضای بدن کلیه قطعات نورد ورق و پروفیل (به استثنای قطعات برش خورده در دستگاه های برش گاز) و همچنین اجزاء و بخش های بدنه در هنگام مونتاژ مشمول علامت گذاری هستند. فرآیندهای تکنولوژیکیعلامت گذاری قطعات سازه کشتی از نظر هدف، شرایط اجرا و دقت مورد نیاز کار متفاوت است.

برنج. 51. ابزار علامت گذاری:
الف - نوار فلزی اندازه گیری، ب - متر فلزی تاشو، ج - خط کش فلزی اندازه گیری، د - ضخامت سنج سطح، د - مربع فلزی تخت، f - مربع فلزی با یک قفسه ضخیم شده، g - مربع فلزی با پاشنه به شکل یک T-bar، h - نقاله

برنج. 52. قطب نماهای علامت گذاری:
a - قطب نما علامت گذاری، b - قطب نما برای کشیدن لبه ها، c - کولیس ورنیه

منطقه علامت گذاری مجهز به میزها، قفسه ها و قفسه ها (تنه) با نور مناسب برای قرار دادن ورق و فلز بلند روی آنها برای علامت گذاری و همچنین وسایل بالابر است. در زیر روکش میز علامت گذاری قفسه هایی برای نگهداری لامپ ها، قالب ها و ابزار وجود دارد. برای اندازه گیری سازه های بدنه و انجام کارهای علامت گذاری، منطقه علامت گذاری با ابزارهای علامت گذاری زیر ارائه می شود: اندازه گیری نوارهای فلزی با نوارهایی به طول 2-50 متر (شکل 51، الف) - برای اندازه گیری ابعاد خطیدر قطعات بزرگ؛
متر و خط کش های فلزی تاشو (شکل 51.6، ج) - برای اندازه گیری طول های کوچک.
ضخامت ساز (شکل 51، د) - برای کشیدن خطوط موازی. این شامل یک ریل 1 است که در نوار لغزنده راهنما 2 قرار می گیرد و با پیچ 3 محکم می شود. در انتهای ریل 1، یک نوار لغزنده 4U نصب شده است که با پیچ 5 ایمن شده است. برای ترسیم یک خط موازی. ، میله خط نویس به گونه ای ثابت می شود که فاصله گونه 2 تا خط گیر 4 مطابق با نقشه مورد نیاز باشد.
مربع های فلزی (فولاد یا دورالومین) با زاویه 90 درجه - برای ترسیم عمودهای با طول کوتاه.

مربع ها در سه نوع استفاده می شوند: تخت، با قفسه هایی با ضخامت یکسان (شکل 51، e)، با یک قفسه ضخیم (f) و پاشنه به شکل T-bar (g). مربع ساخته شده است اندازه های مختلف; قفسه بزرگ به 2000 میلی متر می رسد.
خط کش - برای کشیدن خطوط مستقیم. به طور معمول، خط کش های فولادی برای علامت گذاری استفاده می شود. برای ترسیم خطوط منحنی، از نوارهای انعطاف پذیر نازک یا خط کش های فولادی نازک استفاده کنید.
نقاله ها (دورالومین، شکل 51، h) - برای اندازه گیری و ساخت زاویه. نقاله هایی با شعاع تا 500 میلی متر و تا 1500 میلی متر استفاده می شود.
خط نویس - برای کشیدن خطوط روی فلز و چوب. خط نویس از فولاد ابزار ساخته شده است بخش گردبا قطر 3-5 میلی متر و طول 150-200 میلی متر؛
قطب نما علامت گذاری (شکل 52، الف) - برای رسم دایره های شعاع کوچک، ساختن عمود بر و برای تقسیم بخش های مستقیم، قوس ها، دایره ها به قسمت های مساوی.
قطب نما - برای کشیدن لبه های قطعات و بخش ها (شکل 52، ب): یک قطب نما با یک پایه جمع شونده و یک قطب نما با سطح برای نصب پایه در موقعیت افقی.
کولیس - برای رسم دایره و کمان با شعاع بزرگ و ساخت عمود بر (شکل 52، ج). کولیس شامل لت های چوبییا لوله فلزی 1 و دو لغزنده فولادی با نقاط 2. لغزنده های فولادی با پیچ در فاصله مورد نیاز از یکدیگر محکم می شوند.
مشت های مرکزی طرح های مختلف- برای علامت گذاری نقاط روی فلز علامت گذاری شده؛

یک پانچ ساده (شکل 53، الف) که یک میله استوانه ای فولادی با انتهای نوک تیز و سخت شده است که برای ایجاد فرورفتگی در فلز با ضربه زدن به بالای پانچ با ترمز دستی استفاده می شود.
پانچ مرکزی(شکل 53.6) - برای علامت گذاری مرکز سوراخ ها روی فلز از طریق سوراخ های حفر شده در قالب.
سوراخ سوراخ - برای سوراخ کردن قطعات از طریق الگوهایی که علامت گذاری خطوط یا مراکز مربوطه روی آنها ساخته شده است. در مقایسه با یک پانچ سوراخ کننده معمولی، قطر آن کوچکتر و نوک تیزتر است.
پانچ مرکز کنترل (شکل 53، ج) - برای کشیدن دایره ها بر روی ورق و بخش فلز با مرکز در محل حفاری سوراخ. مشت های پنوماتیک برای مشت زدن کتیبه ها گسترده شده است.
کولیس - برای اندازه گیری ضخامت ورق مشخص شده و بخش فلزی و همچنین برای اندازه گیری قطر.
یک لنگر یا یک میله متقاطع با سطح مقعر عضو متقاطع - برای ترسیم نرمال به خطوط منحنی. نرمال به منحنی در یک نقطه معین، عمود بر مماس ترسیم شده از این نقطه است.
آسیاب - برای تعیین و ساخت زوایای حاد و مبهم (کوچک) و برای بررسی مربع های زمین.
یک خط شاقول (وزن) با بند ناف - برای بررسی عمودی ساختار.
ترمز دستی ( با چکش دستی) - برای ضربه زدن به پانچ مرکزی به وزن 0.30 کیلوگرم (برای پانچ های علامت گذاری) و وزن 0.5-0.6 کیلوگرم (برای ضربه در سوراخ کردن، مرکز و پانچ های کنترلی)؛
نخ (یا طناب نازک) - برای مشت زدن خطوط مستقیم. ابتدا نخ را با گچ بمالید.
گیره ها (شکل 54، الف) - برای فشار دادن نوارها، قالب ها، مربع ها و سایر اشیاء به ورق.
گیره (ب) - برای فشار دادن قالب ها و نوارها.
انتقال (شکل 54، ج) - برای انتقال مراکز سوراخ ها از یک طرف ورق به طرف دیگر و یک گیره است که در آن سوراخ ها در دو صفحه حفر می شوند.
با یک چنگال (شکل 54، د) - برای چرخاندن بخش فولادی. استنسیل - برای سرعت بخشیدن به علامت گذاری قسمت های مشخص شده حاوی مجموعه ای از کلماتی که در هنگام علامت گذاری با آنها مواجه می شوند.
جک - برای نصب قطعه بر روی صفحه در موقعیت مورد نیاز.

برای ایجاد هرگونه علامت و علامت گذاری، نشانگر باید دارای مداد رنگی، مداد رنگی، رنگ روغنو رنگ چسب سفید برای نگهداری ابزارها باید جعبه ابزار قابل حمل داشته باشید.

علامت گذاری- عملیات اعمال خطوط علامت گذاری (علامت ها) روی قطعه کار در حال پردازش، که خطوط قسمت یا مکان آینده را تعیین می کند. دقت علامت گذاری می تواند به 0.05 میلی متر برسد. قبل از علامت گذاری، لازم است نقشه قطعه مورد نظر را مطالعه کنید، ویژگی ها و ابعاد قطعه و هدف آن را بدانید. علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشد. خطوط علامت گذاری (علامت ها) باید به وضوح قابل مشاهده باشند و در طول پردازش قطعه کار پاک نشوند. برای نصب قطعاتی که باید علامت گذاری شوند از صفحات علامت گذاری، پدها، جک ها و دستگاه های چرخشی استفاده می شود. برای علامت گذاری، از خط کش، پانچ، کولیس علامت گذاری و رنده سطح استفاده می شود. بسته به شکل جاهای خالی و قسمت هایی که باید علامت گذاری شوند، از نشانه گذاری های مسطح یا فضایی (حجمی) استفاده می شود.

علامت گذاری مسطح بر روی سطوح قطعات مسطح و همچنین بر روی مواد نواری و ورق انجام می شود. هنگام علامت گذاری، خطوط کانتور (علامت ها) با توجه به ابعاد یا قالب های مشخص شده روی قطعه کار اعمال می شود.

علامت گذاری فضاییدر مهندسی مکانیک رایج است و تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. دشواری علامت گذاری فضایی در این است که نه تنها باید سطوح قطعه واقع در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر علامت گذاری شود، بلکه باید علامت گذاری این سطوح با یکدیگر پیوند داده شود.

پایه- یک سطح پایه یا خط پایه که از آن همه ابعاد هنگام علامت گذاری اندازه گیری می شود. طبق قوانین زیر انتخاب می شود: اگر قطعه کار حداقل یک سطح ماشینکاری شده داشته باشد، به عنوان پایه انتخاب می شود. اگر سطوح ماشینکاری شده روی قطعه کار وجود نداشته باشد، سطح بیرونی به عنوان سطح پایه در نظر گرفته می شود.

آماده سازی جاهای خالی برای علامت گذاریبا تمیز کردن آن با برس از خاک، رسوب و آثار خوردگی شروع می شود. سپس قطعه کار با کاغذ سنباده تمیز می شود و با وایت اسپریت چربی زدایی می شود. قبل از رنگ آمیزی سطحی که قرار است علامت گذاری شود، باید مطمئن شوید که قطعه فاقد سوراخ، ترک، سوراخ و سایر ایرادات است. برای رنگ آمیزی سطوح قطعه کار قبل از علامت گذاری، از ترکیبات زیر استفاده کنید: گچ رقیق شده در آب؛ گچ خشک معمولی از گچ خشک برای مالیدن سطوح مشخص شده بدون درمان قطعات کار کوچک غیر بحرانی استفاده می شود، زیرا این رنگ شکننده است. محلول سولفات مس؛ لاک الکل فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح محصولات کوچک استفاده می شود. انتخاب ترکیب رنگ آمیزی برای اعمال بر روی سطح پایه بستگی به نوع ماده قطعه کار و روش تهیه آن دارد: سطوح فرآوری نشده قطعات کار ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی که از آهنگری، مهر زنی یا نورد به دست می آیند با یک آب رنگ آمیزی می شوند. محلول گچ؛ سطوح فرآوری شده قطعات فلزی آهنی با محلول سولفات مس رنگ می شوند که هنگام تعامل با مواد قطعه کار، یک فیلم نازک از مس خالص را روی سطح آن تشکیل می دهد و شناسایی واضح علائم مارک را تضمین می کند. سطوح فرآوری شده قطعات فلزی غیرآهنی با لاک های سریع خشک شونده رنگ می شوند.

روش های علامت گذاری

علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ از قطعات با همان شکل و اندازه و گاهی اوقات برای علامت گذاری دسته های کوچک قطعات کار پیچیده استفاده می شود. علامت گذاری بر اساس یک نمونه در حین کار تعمیر استفاده می شود، زمانی که ابعاد به طور مستقیم از یک قطعه شکست خورده گرفته می شود و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد. تفاوت یک نمونه با یک الگو در این است که یک بار مصرف دارد. علامت گذاری در محل زمانی انجام می شود که قطعات جفت شوند و یکی از آنها در موقعیت خاصی به دیگری متصل شود. در این مورد، یکی از قسمت ها به عنوان یک الگو عمل می کند. علامت گذاری با مداد با استفاده از یک خط کش بر روی قطعات آلومینیومی و دورالومین ایجاد می شود. هنگام علامت گذاری قطعات کار ساخته شده از این مواد، از خط کش استفاده نمی شود، زیرا هنگام اعمال علامت، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای ظاهر خوردگی ایجاد می شود. نقص در علامت گذاری، به عنوان مثال. عدم تطابق ابعاد قطعه کار علامت گذاری شده با داده های موجود در نقشه به دلیل عدم توجه نشانگر یا عدم دقت ابزار علامت گذاری و یا کثیف بودن سطح دال یا قطعه کار رخ می دهد.

برش فلز.

برش فلزعملیاتی است که در آن لایه های اضافی فلز از سطح قطعه کار جدا می شود یا قطعه کار به تکه تکه می شود. خرد کردن با استفاده از ابزارهای برش و ضربه انجام می شود. ابزارهای برش برای خرد کردن اسکنه، یک قطعه ضربدری و یک شیار هستند. ابزار کوبه ای - چکش لوله کش. هدف از برش: - حذف بی نظمی های بزرگ از قطعه کار، حذف پوسته سخت، مقیاس. - برش کلیدها و شیارهای روانکاری؛ - لبه های برش ترک در قطعات برای جوشکاری؛ - بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها. - برش سوراخ در مواد ورق. - برش میله، نوار یا مواد ورق. برش می تواند ریز یا خشن باشد. در حالت اول، یک لایه فلزی به ضخامت 0.5 میلی متر با یک اسکنه در یک پاس برداشته می شود، در مرحله دوم - تا 2 میلی متر. دقت پردازش به دست آمده هنگام برش 0.4 میلی متر است.

ویرایش و صاف کردن.

ویرایش و صاف کردن- عملیات صاف کردن فلزات، صفحات و قطعات دارای فرورفتگی، موج دار شدن، انحنا و سایر عیوب. می توانید ویرایش کنید به صورت دستیروی صفحه تسطیح فولادی یا سندان چدنی و توسط دستگاه روی غلتک های تسطیح، پرس ها و دستگاه های مخصوص. صاف کردن دستی هنگام پردازش دسته های کوچک قطعات استفاده می شود. شرکت ها از ویرایش ماشینی استفاده می کنند.

قابل انعطاف.

خم شدن- عملیاتی که در نتیجه آن قطعه کار به دلیل کشش لایه های بیرونی فلز و فشرده شدن لایه های داخلی شکل و ابعاد مورد نیاز را به خود می گیرد. خم شدن به صورت دستی با استفاده از چکش با ضربه گیرهای نرم روی صفحه خمشی یا با استفاده از آن انجام می شود دستگاه های خاص. ورق نازک فلزی با چکش خم می شود، محصولات سیمی با قطر تا 3 میلی متر با انبردست یا انبر دماغه گرد خم می شوند. فقط مواد پلاستیکی در معرض خم شدن هستند.

برش دادن.

برش (برش)- جداسازی بلند یا ورق فلزی به قطعات با استفاده از تیغه اره برقی، قیچی یا سایر ابزارهای برش. برش را می توان با یا بدون براده برداری انجام داد. هنگام برش فلز با اره دستی، بر روی اره برقی و تراش های برش، تراشه ها برداشته می شوند. برش مواد با اهرم دستی و قیچی مکانیکی، قیچی پرس، سیم برش و برش لوله بدون برداشتن براده ها انجام می شود.

پردازش ابعادی

بایگانی فلزی.

تشکیل پرونده- عملیات حذف یک لایه از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از ابزار برش به صورت دستی یا بر روی دستگاه های بایگانی. ابزار کار اصلی برای بایگانی فایل ها، فایل های سوزنی و سوهان هستند. با استفاده از فایل‌ها، سطوح صاف و منحنی، شیارها، شیارها و سوراخ‌های هر شکلی پردازش می‌شوند. دقت پردازش پرونده تا 0.05 میلی متر است.

ماشینکاری سوراخ

هنگام پردازش سوراخ ها، از سه نوع عملیات استفاده می شود: حفاری، ضد غرق، ریمینگ و انواع آنها: حفاری، ضد غرق، مته سوراخ. حفاری- عملیاتی برای ایجاد سوراخ‌ها و سوراخ‌های کور در یک ماده جامد. با استفاده از یک ابزار برش - مته انجام می شود که حرکات چرخشی و انتقالی را نسبت به محور خود انجام می دهد. هدف از حفاری: - به دست آوردن سوراخ های غیر بحرانی با درجه دقت و کلاس ناهمواری سطح ماشین کاری شده (به عنوان مثال، برای بستن پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره)؛ - به دست آوردن سوراخ برای رزوه کاری، ریمینگ و متقابل.

ریمینگ- افزایش اندازه سوراخ در مواد جامد که از طریق ریخته گری، آهنگری یا مهر زنی ایجاد می شود. اگر شما می خواهید کیفیت بالاسطح تحت درمان، سپس سوراخ پس از حفاری علاوه بر این در مقابل فرورفتگی و بازسازی می شود.

ضد غرق کردن- پیش پردازش استوانه ای و مخروطی سوراخ های حفر شدهدر جزئیات با یک ابزار برش ویژه - یک کانتر سینک. هدف از کانتر سینک افزایش قطر، بهبود کیفیت سطح ماشینکاری شده و افزایش دقت (کاهش مخروطی، بیضی) است. ضد غرق می تواند عملیات نهایی پردازش یک سوراخ یا یک عملیات میانی قبل از باز کردن سوراخ باشد.

ضد غرق کردن- این پردازش با یک ابزار ویژه - یک سینک - فرورفتگی های استوانه ای یا مخروطی و پخ سوراخ های حفر شده برای سر پیچ ها، پیچ ها و پرچ ها است. شمارش با استفاده از سوراخ های متقابل برای تمیز کردن سطوح انتهایی انجام می شود. شمارنده ها برای پردازش باس های واشر، حلقه های رانش و مهره ها استفاده می شوند.

گسترش- این تکمیل سوراخ ها است که بیشترین دقت و تمیزی سطح را فراهم می کند. ریمینگ سوراخ ها با ابزار مخصوص - ریمرها - روی حفاری و تراش یا به صورت دستی انجام می شود.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• پست الکترونیک

اصول طراحی

قبلاً می دانید که برای ساخت هر محصولی باید ساختار آن، شکل و اندازه قطعات، موادی که از آن ساخته شده اند و نحوه اتصال قطعات به یکدیگر را بدانید. شما می توانید تمام این اطلاعات را از طراحی، طرح یا نقشه فنی.

طراحی - این یک تصویر معمولی از یک محصول است که طبق قوانین خاصی با استفاده از ابزارهای طراحی ساخته شده است.
نقاشی چندین نوع محصول را نشان می دهد. نماها بر اساس نحوه مشاهده محصول انجام می شود: از جلو، از بالا یا از سمت چپ (سمت).

نام محصول و قطعات و همچنین اطلاعات مربوط به مقدار و جنس قطعات در جدول مخصوص درج شده است - مشخصات.
اغلب این محصول در مقایسه با نسخه اصلی بزرگ شده یا کوچک شده است. اما با وجود این، ابعاد نشان داده شده در نقاشی واقعی هستند.
عددی که نشان می دهد چند برابر ابعاد واقعی کاهش یا افزایش می یابد نامیده می شود مقیاس .
مقیاس نمی تواند دلخواه باشد. مثلا، برای افزایش مقیاس پذیرفته شده 2:1 , 4:1 و غیره.، برای کاهش -1:2 , 1:4 و غیره.
به عنوان مثال، اگر نقاشی حاوی کتیبه " م 1:2 "، پس این بدان معنی است که اندازه تصویر نصف اندازه واقعی است، و اگر " م 4:1 "، سپس چهار برابر بیشتر.

اغلب در تولید استفاده می شود طرح - تصویری از یک شی که با دست مطابق با قوانین نقاشی ساخته شده است، اما بدون رعایت مقیاس دقیق. هنگام ترسیم یک طرح، رابطه بین قسمت های شی حفظ می شود.

رسم فنی -یک نمایش بصری از یک شی، ساخته شده با دست با استفاده از خطوط مشابه نقاشی، نشان دهنده ابعاد و موادی است که محصول از آن ساخته شده است.. تقریباً با چشم، حفظ روابط بین ساخته شده است در قسمت های جداگانهموضوع.

تعداد نماها در طراحی (طرح) باید به گونه ای باشد که تصویر کاملی از شکل جسم ارائه دهد..

قوانین خاصی برای اندازه وجود دارد. برای یک قسمت مستطیلی، ابعادی مطابق شکل بالا اعمال می شود.
اندازه (بر حسب میلی متر) بالای خط بعد از چپ به راست و از پایین به بالا قرار می گیرند. نام واحدهای اندازه گیری مشخص نشده است.
ضخامت قطعه مشخص کن حرف لاتین اس; عدد سمت راست این حرف ضخامت قطعه را بر حسب میلی متر نشان می دهد.
قوانین خاصی نیز برای تعیین روی نقشه اعمال می شود. قطر سوراخ - با نماد مشخص شده است Ø .
شعاع دایره با یک حرف لاتین مشخص می شود آر; عدد سمت راست این حرف شعاع دایره را بر حسب میلی متر نشان می دهد.
طرح کلی قسمت باید روی نقشه نشان داده شود (طرح) خطوط اصلی ضخیم جامد(خطوط کانتور قابل مشاهده)؛ خطوط بعدی - نازک جامد; خطوط کانتور نامرئی - نقطه چین; محوری - خط تیرهو غیره. جدول نشان می دهد انواع مختلفخطوط مورد استفاده در نقشه ها

نام تصویر هدف ابعاد اصلی ضخیم جامد خطوط کانتور قابل مشاهده ضخامت – s = 0.5 ... 1.4 میلی متر نازک جامد خطوط ابعاد و گسترش ضخامت – s/2…s/3 نازک نقطه چین خطوط محوری و مرکزی ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 5…30 میلی متر، فاصله بین ضربه ها 3…5 میلی متر خط خطوط کانتور نامرئی ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 2…8 میلی متر، فاصله بین ضربه ها 1…2 میلی متر موج دار جامد خطوط را بشکن ضخامت – s/2…s/3 نقطه چین با دو نقطه خطوط را روی الگوهای صاف تا بزنید ضخامت – s/2…s/3، طول ضربه – 5…30 میلی‌متر، فاصله بین ضربه‌ها 4…6 میلی‌متر

نقشه، طرح، نقشه فنی را بخوانید - یعنی تعیین نام محصول، مقیاس و تصاویر نماها، ابعاد محصول و تک تک قطعات، نام و کمیت آنها، شکل، محل، مواد، نوع اتصال.

مستندات فنیو ابزار هماهنگی

مستندات فنیبرای ساخت یک محصول ساده تک جزئی، چند جزئی یا پیچیده شامل:
تصویر محصول نهایی، مشخصات و اطلاعات مختصردر مورد عملکرد ( اف)، سازه های ( به، فن آوری ها ( تی) و تکمیل (زیبایی شناسی) ( E) از این شیکارگر - ورق اول؛
طرح گزینه های ممکنتغییر می کند ابعاد کلیو پیکربندی محصول یا قطعات آن. تغییرات پیشنهادی بر اساس سیستم های مختلفروابط و تقسیمات فرم ها - برگه دوم؛
نقشه های قطعات پیکربندی پیچیدهکه طبق الگوها ساخته شده اند - ورق سوم (نه برای همه محصولات)؛
نقشه فناوری گویا ، حاوی اطلاعاتی در مورد توالی قطعات ساخت یا خود محصول در قالب نقشه های عملیاتی و در مورد ابزار و دستگاه های مورد استفاده برای انجام این عملیات - برگه های بعدی. محتوای آنها ممکن است تا حدی تغییر کند. این تغییرات عمدتاً مربوط به استفاده از دستگاه‌های فن‌آوری خاص است که سرعت اجرای عملیات فردی (مارک‌زنی، اره‌زنی، سوراخ‌کاری و غیره) و به دست آوردن قطعات و محصولات با کیفیت بالاتر را ممکن می‌سازد.
توسعه طراحی هر محصول، به ظاهرکه الزامات زیبایی شناختی خاصی ارائه می شود، با استفاده از الگوها، تکنیک ها و ابزارهای ترکیب بندی خاص همراه است. نادیده گرفتن حداقل یکی از آنها منجر به نقض قابل توجه فرم می شود و محصول را غیرقابل بیان و زشت می کند.
متداول ترین ابزارهای هماهنگ سازی عبارتند از: تناسب(یافتن رابطه هارمونیک دو طرف محصول) تابعیت و تقسیم شکل.

تناسب- این تناسب عناصر، منطقی ترین رابطه اجزاء بین خود و کل است که به شی یکپارچگی هماهنگ و کاملیت هنری می بخشد. نسبت ها با استفاده از روابط ریاضی، اندازه هارمونیک اجزا و کل را تعیین می کنند.
سیستمی از مستطیل ها با نسبت ابعاد متناسب می تواند با استفاده از موارد زیر ساخته شود:
آ) نسبت های عدد صحیحاز 1 تا 6 (1:2، 1:3، 1:4، 1:5، 1:6، 2:3، 3:4، 3:5، 4:5، 5:6) (شکل 1) ;
ب) به اصطلاح " نسبت طلایی" با فرمول a تعیین می شود: в=в:(а+в).هر بخش را می توان به طور متناسب به دو قسمت نابرابر از این نظر تقسیم کرد (شکل 2). بر اساس این رابطه، اضلاع مستطیل را می توان ساخت یا تقسیم کرد (شکل 3).
V) سری متناسب، از ریشه تشکیل شده است اعداد طبیعی: √2، √3، √4 اینچ √5. می توانید یک سیستم از مستطیل های این سری را به شرح زیر بسازید: در ضلع مربع "1" و مورب آن "√2" - مستطیلی با نسبت ابعاد 1: √2. در مورب دومی یک مستطیل جدید با نسبت ابعاد 1: √3 وجود دارد. سپس یک مستطیل - 1: √4 (دو مربع) و 1: √5 (شکل 4).
برای پیدا کردن نسبت ابعاد هارمونیک، از سیستم استفاده کنید تابعیت و تقسیم شکل:
آ) تابعیتزمانی استفاده می شود که عنصر دیگری متناسب با قسمت اصلی به یک عنصر متصل شود (شکل 5).
ب) تجزیه زمانی استفاده می شود که لازم است فرم اصلی به عناصر کوچکتر شکسته شود (شکل 6).

در زیر گزینه هایی برای تغییر پیکربندی شکل محصولات و گزینه هایی برای تغییر ابعاد کلی وجود دارد که از قوانین هماهنگ سازی فوق استفاده می کنند.

علامت گذاری قطعات مستطیلی

هدف و نقش علامت گذاریفرآیند اعمال خطوط کانتور روی چوب تدارکات آیندهنشانه گذاری نامیده می شود. علامت گذاری- یکی از مهمترین و پر زحمت ترین عملیات، که عملکرد آن تا حد زیادی نه تنها کیفیت محصولات، بلکه هزینه مواد و زمان کار را نیز تعیین می کند. علامت گذاری قبل از اره کردن نامیده می شود مقدماتی یا علامت گذاری خالی های ناهموار.
در تولید، علامت گذاری اولیه با در نظر گرفتن مجوز برای پردازش و خشک کردن انجام می شود. در کارگاه های آموزشی، مواد خشک شده فرآوری می شوند، بنابراین هزینه انقباض در نظر گرفته نمی شود.
باید بدانید که هنگام پردازش قطعات خشک شده، سطحی با زبری کم به دست می آید و استحکام چسبندگی و پرداخت بالایی حاصل می شود. کمک هزینه سنگ زنیدر یک طرف جزئیات سطوح پلان شده برابر با 0.3 میلی متر است و برای قطعاتی که سطوح آنها اره شده است، - بیش از 0.8 میلی متر نیست. هیچ هزینه ای برای چیدن تخته های فیبر و تخته سه لا وجود ندارد، زیرا آنها طرح ریزی نشده اند.
علامت گذاریانجام دادن مدادبا استفاده از ابزارهای علامت گذاری (خط کش، مربع نجار، رنده سطح، میله اندازه گیری، متر نوار، کولیس و ...) مطابق با نقشه، کروکی، نقشه فنی. فرم کلیبرخی از ابزارهای علامت گذاری در زیر نشان داده شده است.

ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری.همانطور که می دانید علامت گذاری چوب و مواد چوبی انجام می شود سازهای مختلفکه بیشتر آنها برای اندازه گیری در طول فرآیند ساخت قطعات نیز استفاده می شوند: رولت- برای اندازه گیری و علامت گذاری الوار و الوار؛ متر- برای علامت گذاری جاهای خالی؛ خط كش- برای اندازه گیری قطعات و قطعات کار؛ مربع- برای اندازه گیری و ترسیم قطعات مستطیلی؛ ارونوک- برای کشیدن و بررسی زوایای 45 درجه و 135 درجه و هنگام علامت گذاری درزهای میتر. سرخ کردن- برای ترسیم و بررسی زوایای مختلف(زاویه داده شده با استفاده از نقاله تنظیم می شود). ضخیم کننده و براکت- برای کشیدن خطوط موازی هنگام پردازش لبه ها یا چهره های قطعه کار. قطب نما- برای رسم قوس، دایره و علامت گذاری ابعاد؛ کولیس ها- برای تعیین قطر سوراخ های گرد؛ سنج سوراخ- برای اندازه گیری قطر سوراخ ها.

از دقت علامت گذاریبستگی به کیفیت محصول دارد بنابراین هنگام کار مراقب باشید. سعی کنید به گونه ای علامت گذاری کنید که از یک قطعه کار تا حد امکان قسمت های بیشتری بدست آورید.
در مورد را فراموش نکنید کمک هزینه. کمک هزینه - لایه ای از چوب که هنگام پردازش قطعه کار برداشته می شود(هنگام اره کردن ، آنها معمولاً تا 10 میلی متر کمک هزینه می دهند ، هنگام برنامه ریزی - تا 5 میلی متر).

هنگام علامت گذاری یک تکه تخته سه لا مستطیل شکل (شکل 1). آ ) این کار را انجام دهید:
1. انتخاب کنید لبه پایهقطعه کار (اگر چنین لبه ای وجود نداشته باشد، باید در امتداد یک خط کش قبلاً اعمال شده بریده شود خط پایه).
2. خطی در امتداد مربع در زوایای قائم به لبه پایه (خط) با فاصله تقریباً 10 میلی متر از انتهای آن کشیده می شود (شکل 1). ب )
3. از خط کشیده شده در امتداد خط کش، طول قسمت را علامت بزنید (شکل 1). V ).
4. خطی در امتداد مربع کشیده شده است که طول قسمت را محدود می کند (شکل 1). جی ).
5. با استفاده از یک خط کش، عرض قطعه را روی هر دو خط مشخص کنید که طول قطعه را محدود می کند (شکل 2). د ).
6. هر دو نقطه به دست آمده را به هم وصل کنید (شکل 1). ه ).

اگر قسمت از تخته یا بلوک ساخته شده باشد، علامت گذاری ها از صاف ترین و صاف ترین وجه ها و لبه ها ساخته می شوند (اگر وجود نداشته باشد، ابتدا وجه ها و لبه های جلویی بریده می شوند). سطوح جلویی روی قطعه کار با خطوط موج دار مشخص شده اند.
نشانه گذاری بعدی به این صورت انجام می شود:
1. از لبه جلو، پهنای قسمت را علامت بزنید و با مداد یک خط علامت بکشید (شکل a).
2. ریل ضخامت ساز به گونه ای بیرون کشیده می شود که فاصله نوک پین تا بلوک برابر با ضخامت قطعه باشد (شکل ب).
3. از ضخامت سنج برای علامت گذاری ضخامت قطعه استفاده کنید (شکل ج).
4. طول قطعه را با استفاده از خط کش و مربع مشخص کنید (شکل د).

علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات یکسان یا قطعاتی که دارند کانتور منحنی، با استفاده از ویژه انجام می شود قالب ها . آنها به شکل صفحاتی ساخته می شوند که دارای طرح کلی مشابه با کانتور محصول هستند.
شما باید جزئیات را با یک مداد ساده و تیز مشخص کنید.
هنگام علامت گذاری، الگو باید محکم روی قطعه کار فشار داده شود.

فرآیند تولید محصولات چوبی

در کارگاه های آموزشی ساخت محصولات مختلف از چوب و تخته سه لا یاد می گیرند. هر یک از این محصولات از قطعات جداگانه ای تشکیل شده است که به یکدیگر متصل شده اند. قطعات ممکن است داشته باشند شکل متفاوت. ابتدا سعی می کنند قطعات مستطیلی مسطح بسازند. برای انجام این کار، شما باید قطعه کار مناسب (بلوک، تخته، ورق تخته سه لا) را انتخاب کنید، نحوه علامت گذاری، برنامه ریزی، اره و نوار را یاد بگیرید. پس از ساخت تمام قطعات، محصول مونتاژ و تکمیل می شود. هر یک از این مراحل کار نامیده می شود عمل .

هر عملیات با ابزار خاصی انجام می شود که اغلب از آن استفاده می شود دستگاه ها . این نام برای دستگاه هایی است که کار را آسان تر و آن را بهتر می کنند.برخی از دستگاه ها کمک می کنند، به عنوان مثال، به سرعت و با اطمینان بخشی یا قطعه کار، ابزار را ببندند، برخی دیگر به طور دقیق این یا آن عملیات را بدون خطا انجام می دهند. همچنین توصیه می شود در مواقعی که نیاز به ساخت تعداد زیادی قطعات یکسان است از دستگاه ها استفاده کنید. با یکی از دستگاه ها - یک گیره میز کار نجاری- شما قبلاً همدیگر را می شناسید.

در کارگاه آموزشی اغلب روی آن کار خواهید کرد نقشه فناوری ، که نشان می دهد توالی عملیات . در زیر یک نقشه تکنولوژیکی برای ساخت تخته آشپزخانه آورده شده است.

خیر توالی عملیات تصویر گرافیکی ابزار و لوازم جانبی 1. یک تکه تخته یا تخته سه لا با ضخامت 10 ... 12 میلی متر انتخاب کنید و طرح کلی محصول را مطابق با الگو مشخص کنید. الگو، مداد 2. طرح کلی محصول را برش دهید اره برقی، میز کار نجاری 3. وسط سوراخ را با یک سوهان سوراخ کنید. یک سوراخ دریل کنید. سوله، مته، مته 4. محصول را تمیز کنید، لبه ها و گوشه های تیز را گرد کنید. میز کار، هواپیما، فایل، بلوک سنباده، معاون

نمودارهای فرآیندی که در تولید به کار می روند، تمامی عملیات، اجزاء، مواد، تجهیزات، ابزار، زمان مورد نیاز برای ساخت محصول و سایر اطلاعات لازم را نشان می دهند. در کارگاه های مدرسه از ساده شده استفاده می کنند نقشه های تکنولوژیکی. آنها اغلب از انواع مختلف استفاده می کنند تصاویر گرافیکیمحصولات (نقشه های فنی، طرح ها، نقشه ها).

محصول نهایی در صورتی که ابعاد و الزامات مشخص شده در نقشه را برآورده کند از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.
برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت، باید ابزار را به درستی نگه دارید، وضعیت کاری خود را حفظ کنید، تمام عملیات را با دقت انجام دهید و دائماً خود را تحت نظر داشته باشید.

علامت گذاری لوله کشی

بهدسته بندی:

علامت گذاری

علامت گذاری لوله کشی

علامت گذاری فرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقشه به یک قطعه کار است. هدف اصلی علامت گذاری نشان دادن مکان ها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. مکان های پردازش با مراکز سوراخ هایی که با حفاری بعدی یا خطوط خمشی به دست می آیند نشان داده می شوند. مرزهای پردازش، موادی را که باید حذف شوند از مواد باقیمانده و تشکیل دهنده جدا می کند. علاوه بر این، برای بررسی ابعاد قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت یک قطعه معین و همچنین برای کنترل نصب صحیح قطعه کار بر روی دستگاه از علامت گذاری استفاده می شود.

قطعات کار را می توان بدون علامت گذاری، با استفاده از جیگ، استاپ و سایر وسایل پردازش کرد. این در حالی است که هزینه های ساخت چنین دستگاه هایی تنها در تولید قطعات سریالی و تولید انبوه جبران می شود.

علامت گذاری (که اساساً به ترسیم فنی نزدیک است) با استفاده از آن انجام می شود ابزار مخصوصو اتصالات روی سطوح قطعه کار. علائم علامت گذاری، یعنی خطوط اعمال شده بر روی سطح قطعه کار، مرزهای پردازش را نشان می دهد و تقاطع آنها موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس های دایره های سطوح جفت را نشان می دهد. تمام پردازش های بعدی قطعه کار با توجه به علائم علامت گذاری انجام می شود.

علامت گذاری می تواند مکانیزه یا دستی باشد. علامت گذاری مکانیزه که بر روی دستگاه های حفاری جیگ یا سایر وسایلی که حرکات دقیق قطعه کار را نسبت به ابزار علامت گذاری تضمین می کند انجام می شود، برای قطعات کار بزرگ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شود. علامت گذاری های دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.

علائم سطحی و فضایی وجود دارد. علامت گذاری سطح روی یک سطح قطعه کار انجام می شود، بدون اینکه نقاط و خطوط جداگانه آن با نقاط و خطوطی که روی سطح دیگر این قطعه کار قرار دارند پیوند داده شوند. روش های زیر استفاده می شود: ساختارهای هندسی. با توجه به یک الگو یا نمونه از یک قطعه؛ استفاده از دستگاه ها؛ روی دستگاه رایج ترین نوع علامت گذاری سطح مسطح است که در ساخت گیج های مسطح، صفحات جیگ، قطعات قالب و غیره استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوطی انجام می شود سطوح مختلفجای خالی روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب. با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده. نشانه گذاری فضایی در ساخت قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود.

ابزارها و وسایل علامت گذاری با توجه به هدف آنها، ابزارهای علامت گذاری به انواع زیر تقسیم می شوند:
1) برای ایجاد علائم و ایجاد تورفتگی (نویسنده، تراننده سطح، قطب نما، پانچ مرکزی).
2) برای اندازه گیری و پایش خطی و مقادیر زاویه ای(خط کش فلزی، کولیس، مربع، میکرومتر، مربع دقیق، نقاله و غیره)؛
3) ترکیبی، به شما امکان می دهد اندازه گیری ها و خطرات را انجام دهید (کالیس های علامت گذاری، گیج سنج و غیره).

از اسکریبلرها برای اعمال علائم روی سطح قطعات کار استفاده می شود. از مهره های فولادی برای علامت گذاری سطوح فرآوری نشده یا از پیش فرآوری شده قطعات کار، از قلم های برنجی برای علامت گذاری سطوح زمینی و صیقلی و از مدادهای تیز نرم برای علامت گذاری سطوح دقیق و تمام شده قطعات کار ساخته شده از آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود.

قطب نماهای علامت گذاری از نظر طراحی و هدف با طراحی قطب نما مطابقت دارند و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قطعات، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شوند.

برنج. 1. ابزار علامت گذاری: a - خط نویس، ب - قطب نما، ج - پانچ مرکزی، d - مربع

پایه های فولادی خط کش ها و قطب نماها از فولادهای U7 و U8 (انتهای کار به 52-56 HRC3 سخت شده است) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8 ساخته شده اند. انتهای کار خط نویس و قطب نما به شدت تیز می شود. هر چه نوک این ابزارها نازک تر و سخت تر باشد، نشانه ها نازک تر شده و قطعه با دقت بیشتری ساخته می شود.

پانچ مرکزی (شکل 1، ج) برای ایجاد فرورفتگی (هسته ها) روی علائم علامت گذاری استفاده می شود. این امر ضروری است تا در هنگام پردازش علائم علامت گذاری، حتی در صورت پاک شدن، قابل توجه باشد. پانچ مرکزی یک میله گرد فولادی است که از فولاد آلیاژی (7ХФ, 8ХФ) یا کربن (U7A, U8A) ساخته شده است. قسمت کار آن با زاویه 609 سفت شده و تیز می شود.

ابزار علامت گذاری که برای علامت گذاری فضایی برای ایجاد علائم افقی روی سطح مورد علامت گذاری و بررسی موقعیت قطعه کار بر روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود، به شکل پایه ای ساخته شده است که می توان خط کش را در ارتفاع حرکت داد و در آن محکم کرد. موقعیت مورد نیاز در ساده ترین برنامه ریز در طراحی، خط کش با استفاده از یک خط کش مقیاس عمودی یا با استفاده از بلوک های اندازه گیری به ارتفاع مورد نیاز تنظیم می شود. در تولید ابزار، عمدتاً از سنج ها استفاده می شود و گاهی اوقات (در صورت لزوم) از گیج هایی با طراحی خاص (مثلاً یک گیج چند رشته ای که دارای چندین خط کش روی پایه است که به طور مستقل در ارتفاع به اندازه معین تنظیم می شوند) استفاده می شود. سطح سنج های ترکیبی نیز استفاده می شود، یعنی گیج های سطح معمولی مجهز به دستگاه ها و ابزارهای مختلف اضافی (به عنوان مثال، یک سطح سنج با یک مرکز یاب).

مربع برای ترسیم خطوط، ساختن زوایا و بررسی آنها استفاده می شود.

از کولیس های علامت گذاری برای اندازه گیری ابعاد خارجی و سطوح داخلیو برای علامت گذاری. تفاوت آن با یک کولیس معمولی به دلیل وجود نوک های کاربید تیز شده بر روی فک های آن است.

دستگاه‌هایی که برای علامت‌گذاری و نصب، تراز و ایمن‌سازی قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند شامل گوه‌های قابل تنظیم، منشورها، آسترها، جک‌ها، چاک‌ها، کلت‌ها، صفحات مغناطیسی مستطیلی، میزهای چرخشی، جداول سینوسی، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر.

برای آماده سازی سطوح قطعه کار برای علامت گذاری از مواد کمکی استفاده می شود. قطعات کار از گرد و غبار، کثیفی، زنگ زدگی، رسوب و روغن با استفاده از برس های فولادی، سوهان، کاغذ سنباده، انتهای پاک کن، دستمال، برس و غیره تمیز می شوند. برای اینکه علائم علامت گذاری در مراحل بعدی به وضوح قابل مشاهده باشد، سطح تمیز شده معمولاً قابل مشاهده است. صاف رنگ آمیزی شده و لایه ی نازک. رنگ باید به خوبی به سطح بچسبد، به سرعت خشک شود و به راحتی پاک شود. سطوح فرآوری نشده یا تقریباً فرآوری شده قطعات فولادی و چدنی با گچ محلول در آب با افزودن چسب چوب و سقز (یا روغن بزرکو خشک تر). سطوح از پیش درمان شده با محلول سولفات مس پوشانده می شوند. سطوح درمان شده در اندازه های بزرگ و آلیاژهای آلومینیومپوشیده شده با لاک مخصوص علامت گذاری. برای این منظور می توانید از محلول شلاک در الکل رنگی با فوشسین استفاده کنید. سطوح کوچک با استفاده از حرکات متقاطع قلم مو رنگ می شوند. سطوح بزرگاسپری رنگ شده سطح رنگ شده خشک می شود.

توالی کار در حین علامت گذاری. علامت گذاری شامل سه مرحله است: آماده سازی جاهای خالی برای علامت گذاری. علامت گذاری واقعی و کنترل کیفیت علامت گذاری

آماده سازی قطعه کار برای علامت گذاری به شرح زیر انجام می شود:
1. نقشه قطعه را با دقت مطالعه و بررسی کنید.
2. قطعه کار را به طور مقدماتی بازرسی کنید، عیوب (ترک، خراش، حفره) را شناسایی کنید، ابعاد آن را کنترل کنید (باید برای تولید بخشی از کیفیت مورد نیاز کافی باشد، اما بیش از حد نباشد).
3. قطعه کار را از خاک، روغن و آثار خوردگی تمیز کنید. سطوحی از قطعه کار را که روی آن علامت گذاری می شود، رنگ کرده و خشک کنید.
4. سطوح پایه ای که از آنها ابعاد گرفته می شود را انتخاب کرده و آماده کنید. اگر لبه قطعه کار به عنوان پایه انتخاب شود، اگر دو سطح متقابل عمود بر هم وجود داشته باشد، آنها در یک زاویه راست پردازش می شوند. خطوط پایه قبلاً در طول فرآیند علامت گذاری اعمال می شوند. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قطعه با کوچکترین و یکنواخت ترین قسمت در کانتور قطعه کار قرار می گیرد.

خود علامت گذاری به ترتیبی که با روش علامت گذاری تعیین می شود انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر اساس یک الگو، دومی روی قطعه کار نصب می شود، نسبت به پایه ها به درستی جهت گیری شده و محکم می شود. الگو باید در امتداد کل کانتور به طور محکم به قطعه کار بچسبد. سپس طرح کلی قالب را روی قطعه کار با اسکریتر ترسیم کرده و قالب را باز می کنند.

روش نشانه گذاری سازه های هندسیبه شرح زیر انجام شد. ابتدا تمام علائم علامت گذاری افقی و سپس عمودی (نسبت به پایه) ترسیم می شود. سپس تمام فیله ها و دایره ها را درست کنید و با خطوط مستقیم یا مایل به هم وصل کنید.

هنگام علامت گذاری، پایه گیج سطح توسط پایه گرفته می شود و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند، بدون اینکه اجازه انحراف داده شود. خط نویس سطح سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و علامت افقی روی آن باقی می گذارد. خط نویس باید در زیر قرار گیرد زاویه حاددر جهت حرکت باشد و فشار روی آن کم و یکنواخت باشد. علائم به موازات سطح کار صفحه علامت گذاری کشیده می شوند. برای اینکه علامت ها کاملاً خطی و افقی باشند، سطوح نگهدارنده سطح و صفحه علامت گذاری باید با دقت زیادی پردازش شوند. کیفیت علامت گذاری در صورت استفاده از خط کش مسطح در رنده سطح بهبود می یابد.

کنترل کیفیت نشانه گذاری ها و هسته ها آخرین مرحله علامت گذاری است. مراکز هسته ها باید دقیقاً در امتداد علائم علامت گذاری قرار گیرند. در خطوط مستقیم، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر، در خطوط منحنی - 5-10 میلی متر پانچ می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش اندازه قطعه کار، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط تقاطع و تقاطع علائم علامت گذاری باید دارای هسته باشد. روی سطوح فرآوری شده محصولات دقیق، علائم علامت گذاری پانچ نمی شود.

عیوب علامت گذاری می تواند منجر به تلفات قابل توجه مواد شود. شایع ترین علل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطاهای هنگام خواندن نقاشی، هنگام کنار گذاشتن ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب نادرست ابزارهای علامت گذاری، دستگاه ها، نقص آنها. راه های اشتباهو تکنیک های علامت گذاری

استفاده گسترده از ابزار و وسایل مکانیزه علامت گذاری باعث بهبود کیفیت و بهره وری علامت گذاری می شود. بنابراین پانچ های مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی، کولیس ها و گیج های با نشانگر الکترونیکی و دستگاه های مکانیزه برای نصب، تراز و ایمن سازی قطعات کار باید به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند. استفاده از ریزمحاسبات برای محاسبات به میزان قابل توجهی سرعت کار را افزایش داده و تعداد خطاها را کاهش می دهد. ایجاد جهانی تر و استفاده آسان تر ضروری است ابزار علامت گذاریو دستگاه ها در صورت امکان اقتصادی، باید برای علامت گذاری استفاده شود ماشین های مختصاتماشین‌های اندازه‌گیری را هماهنگ کنید یا با پردازش قطعات کار روی ماشین‌های CNC به طور کلی علامت‌گذاری را حذف کنید.