بسیاری از اقلام با اتصال دهنده های مختلف ایجاد می شوند که رایج ترین آنها پرچ است. خراب می شود و باید جدید بخری. فرآیند جایگزینی پیچیده است و تعدادی سوال مرتبط مطرح می شود. چگونه یک پرچ پرچ کنیم؟ برای هر کسی دشوار است که به صورت دستی با مشکل کنار بیاید - باید از یک واحد ویژه استفاده شود. روش های کافی وجود دارد که آنها از روش های راحت، ساده و در دسترس استفاده می کنند.

چگونه کار می کند؟

هنگامی که شما مجبور به تعمیر لباس هستید به پرچ کننده نیاز است. هنگام انجام سفارشات بزرگ (مثلاً در یک آتلیه) بدون آن دشوار است. اصل عملکرد واحد ابتدایی است. شکل آن شبیه یک تپانچه است و پایه آن یک اهرم است. این دو مؤلفه دارد. یکی بست را جمع می کند و سپس صاف می شود. در نتیجه، دو قسمت ثابت هستند و ضخامت آنها می تواند تا 10 میلی متر برسد.

برای گسترش دامنه کاربردها، کیت شامل ضمائم خاصی است که به شما امکان می دهد با پرچ های مختلف کار کنید. اگر چیزی گم شده باشد، خرید اضافی کاملاً امکان پذیر است. برای استفاده شخصی، زرادخانه بزرگ مورد نیاز نیست. قبل از تنظیم پرچ، باید نحوه عملکرد دستگاه را بدانید.

اغلب انجام بدون ابزار کاملاً امکان پذیر است ، اگرچه کیفیت پایین تر خواهد بود. شبکه فروش انواع مختلفی از دستگاه‌ها را می‌فروشد که از نظر ویژگی‌ها، هدف و اصل عملکرد متفاوت هستند. بخور مکانیسم های پیچیده. آنها گران تر هستند و برای استفاده شخصی ضروری نیستند. گزینه هایی وجود دارد که در حال ارائه هستند. استفاده از آنها راحت است مکان های سخت دسترسی. روش پرچ کردن به خودی خود سریع و آسان است. تلاش ویژهبررسی ها می گویند نیازی به درخواست نیست.

ابزار دست

قبل از اینکه یک پرچ را به درستی پرچ کنید، باید طیف وسیعی از محصولات ارائه شده را درک کنید. اغلب، دو نوع پرچ بر روی پیشخوان وجود دارد: دستی و کششی. اصل عملکرد آنها یکسان نیست:

• اگزوز. اساس کشش است که به دلیل آن تثبیت رخ می دهد. برای انجام این کار، عنصر با فشردن و فشردن ساده به دستگاه ختم می شود. خود بست دارای یک توپ مخصوص است که صاف می شود. بدون آن، تثبیت حتی با تأثیر دستی رخ نخواهد داد.
• مکانیزم اهرمی چه کاری انجام می دهد؟ اصل عملیات ساده است، بنابراین این واحد دستی دارد قیمت پایین. روند عمل مشابه است، اما هنگامی که دسته شروع به حرکت می کند، توپ در لوله ثابت می شود. به ندرت استفاده می شود (برای چیزهایی که خیلی نازک هستند). انتخاب توسط خریدار انجام می شود و پیچیدگی کار و فعالیت استفاده را ارزیابی می کند.

مکانیزم و تکنولوژی پرچکاری

دستگاه ها به پنوماتیک، مکانیکی، پنومو هیدرولیک تقسیم می شوند. هر نوع دارای اصل عملیاتی و دامنه کاربرد خاص خود است. اگر تمام مراحل را خلاصه کنیم، استفاده از چنین واحدی دشوار نخواهد بود. شما باید چند مرحله اساسی را انجام دهید:

• اجزا را آماده کنید. آنها باید از نظر قطر با یکدیگر مطابقت داشته باشند.
• پس از آن آنها را روی یک درخت قرار داده و محکم می کنند. سوراخ هایی را برای بستن علامت بزنید. دقیق بودن بسیار مهم است تا مراحل بعدی بدون خطا باشد.
• در مرحله بعد، با استفاده از مته، سوراخی به قطر مورد نیاز ایجاد می شود. این مرحله همیشه ضروری نیست.
• پس از آن، بست ها در تیز کن ثابت می شوند.
• بر قسمت بالایک پرچ نصب شده است.
• فقط پس از این یک فشرده سازی تیز و قوی انجام می شود. این اتفاق می افتد که هیچ چیز برای اولین بار کار نمی کند. سپس روند تکرار می شود.

این روش ساده به نظر می رسد، اما بسیاری از افراد مشکلاتی دارند. اگر چنین دستگاهی در دست ندارید چه باید بکنید؟ چگونه یک پرچ رزوه دار را بدون استفاده از ابزار خاص پرچ کنیم؟ کنار آمدن با این امر کاملاً امکان پذیر است ، اما ارزش آن را دارد که به عنوان مبنا قرار گیرد توصیه های مفید.

چگونه به صورت دستی کار کنیم؟

میخ پرچ ابتدایی ترین راه برای بستن دو قسمت است. شواهدی در مورد آن حتی در دوران باستان وجود دارد. امروزه آنها انواع مختلفی را به فروش می رسانند، مجموعه ای از نمودارها خارج است. برای برجسته کردن استحکام، به مواد توجه کنید. چندین نوع وجود دارد:

سه مورد اول اغلب ظاهر می شوند تکمیل تزئینی، اما برای مهار دو مورد دوم کاملاً مناسب هستند. اما قبل از اینکه پرچ کنید بست، روی لباس، دو جزء از یک ماده انتخاب شده است.

ساده ترین گزینه همپوشانی دو عنصر است. وقتی پارچه یک لباس (مثلاً یک بست) روی لباس دیگری همپوشانی دارد. این روش برای بسیاری شناخته شده است و اغلب در استودیو استفاده می شود. هنگام ساخت لباس، مطمئناً باید از آن استفاده کنید دستگاه های خاصبرای انجام چندین روش اما اگر قطعه ای خراب شد، می توانید آن را به صورت دستی در منزل به سرویس برگردانید.

چرا شکستگی بست رخ می دهد؟ دلایل زیادی برای این وجود دارد - پارچه به شدت به سمت راست، چپ، ضربه، بار و غیره کشیده شده است. . برای انجام این کار، از هر شی تیز استفاده کنید - چاقو یا قیچی.

با این حال، باید بدانید که سر وام مسکن اشکال مختلفی دارد. آنها عمدتاً نیم دایره هستند. پس از حذف ساختار شکسته، باید ساختار جدیدی را انتخاب کنید که از نظر اندازه، قطر و تراکم مطابقت داشته باشد. همیشه نمی توان یک نمونه کاملاً مشابه را خریداری کرد. از دو قسمت تشکیل شده است - سوراخ و سر خود با پایه.

تفاوت های ظریف

این دکمه دارای دو جزء است. اگر تجربه کاری ندارید، باید برای تثبیت نادرست آماده شوید، بنابراین بهتر است چندین جزء داشته باشید. هر اقدامی فکر می‌شود و در نتیجه فرآیندهای تکراری و خرید یک قطعه جدید حذف می‌شود. اصول اولیه دقت، دقت و وجود اجزای کمکی لازم است. هنگامی که شکست رخ می دهد، منجر به آسیب به خود لباس می شود.

ابزار

چه چیزی نیاز دارید:

• مجموعه دکمه.
• صحبت کرد.
• انبردست، چکش یا چیزی مشابه برای محکم کردن خود دکمه.
• پلاستیک نرم.
• قیچی.
• لاستیک.

کنه ها

فروشگاه های تخصصی انبردست هایی را می فروشند که برای ساختن گیره ها مناسب هستند. بهتر است از وجود ضمیمه مناسب برای پرچ کردن مطمئن شوید. قبل از این، یک سوراخ در محل تثبیت انجام می شود، اما کمی کمتر از آنچه برای خود قطعه لازم است. این کار با یک سوزن بافندگی یا یک تیغه انجام می شود - آنها از قبل آماده شده اند.

قسمت جلودکمه را تعمیر می کند همه چیز به آرامی انجام می شود تا پس از بستن هیچ تغییری ایجاد نشود. یک شکل از پلاستیک برای نصب شده است بست راحت. با دو سوراخ (بالا و پایین) ساخته می شود. پس از این، پرچ با دقت در ساختار ایجاد شده قرار می گیرد. هنگام استفاده از پنس از حداکثر نیرو استفاده کنید. هیچ ترسی نباید وجود داشته باشد، در غیر این صورت چیزی از آن حاصل نمی شود.

بعدش چی؟

انبردست را همانطور که انتظار می رود قرار دهید، پس از آن فشار دهید تا صدای کلیک عجیب و غریبی بشنوید. انبردست های ساده مناسب هستند - چکش، انبر آهن. برای جلوگیری از پارگی پارچه، یک واشر لاستیکی تعبیه شده است. شما نباید چنین واشرهای اضافی را حذف کنید، در غیر این صورت باید دوباره کار را انجام دهید. روند دوخت و تعمیر بدون چنین رویه هایی کامل نمی شود.

اکنون مشخص است که چگونه می توان یک پرچ بدون پرچ را پرچ کرد. اگر در مورد لباس صحبت کنیم، میخ پرچ نه تنها مد روز، بلکه کاربردی نیز هست. اگرچه خرابی ها اغلب اتفاق می افتد، به همین دلیل باید دستورالعمل های انجام کار را بدانید. در عین حال ، هر شخص پروژه ای را بدون ضرر اجرا نمی کند - اشتباهات مستثنی نیستند.

گاهی اوقات پرچ کردن لباس بدون پرچ غیرممکن است. در چنین شرایطی به کارگران حرفه ایاستودیو اگرچه استادان می گویند که با کمک یک ابزار خاص می توان روند مورد نیاز را به درستی انجام داد. با استفاده از آن دیگر نیازی به استفاده از تلاش و دانش فنی زیادی نخواهید داشت. یافتن کل مجموعه ابزارهای مورد نیاز برای کار آسان است.

استفاده از پرچ هنگام اتصال ورق های فلزی. پرچ های فولادی

نحوه پرچ کردن پرچ - با استفاده از اتصالات مختلف + فیلم

تا حد زیادی گزینه قابل اعتماداتصالات چفت و بست - یک تکه، و با داشتن ابزارهای ویژه در دست، لازم نیست به این سوال فکر کنید که چگونه میخ پرچ را پرچ کنید. در ادامه به شما خواهیم گفت که دقیقاً چگونه چنین اتصال دهنده هایی ساخته می شوند.

این بست چیست؟ در ابتدا، از نظر تاریخی، این یک میله فلزی بود، کمتر یک صفحه. همیشه با یک سر قفل در یک طرف (درپوشی که حرکت عنصر را در سوراخ محدود می کند) و یک سر قفل در طرف دیگر. برای اولین بار برای ساخت زره‌هایی مانند پست و پست زنجیره‌ای و همچنین برای اتصال برخی عناصر اسلحه‌های گرم و لبه‌دار استفاده شد. اگر سر تعبیه شده در ابتدا وجود داشته باشد، سر بسته در نتیجه فرآیند برهم زدن (پرچ کردن) یا با کمک ابزار مخصوص به دلیل تغییر شکل توسط میله کشش ظاهر می شود. منطقی است که ناراحتی در مورد عناصر ریخته‌گری یا مهر شده و تمام فلزی اعمال شود و تغییر شکل توسط میله فقط در صورت استفاده از پرچ‌های کور توخالی (لوله‌ای) امکان پذیر است. گزینه های مواد منفجره و برش نیز وجود دارد.

بنابراین، ما می دانیم که بست های مورد نظر ما یک تکه هستند، که اغلب قابلیت اطمینان بالایی را تضمین می کند. اما قدرت اتصال در درجه اول به مواد بستگی دارد، بنابراین ابتدا انواع پرچ ها را با توجه به این مشخصه در نظر خواهیم گرفت. اتصال دهنده های آلومینیومی رایج ترین هستند، اما میله های مسی و برنجی در بسیاری از فرآیندهای تولید و همچنین در تعدادی از صنایع دستی استفاده می شود. همه این مواد ندارند درجه بالاقابلیت اطمینان و فقط در مواردی که بارهای سنگین وجود ندارد، برای چسباندن قطعات تزئینی مناسب هستند. در میان چیزهای دیگر، پرچ های فولادی، از جمله پرچ های ساخته شده از فولاد ضد زنگ، اتصال نسبتاً محکمی را فراهم می کنند و حتی برای مونتاژ سازه های باربر و مهندسی مکانیک مناسب هستند.

در هنگام نصب بسیار مهم است قطعات فلزیاز پرچ های ساخته شده از همان مواد با عناصر متصل استفاده کنید.

قبل از استفاده از پرچ ها، باید بدانید که چگونه قطعات خاصی را به درستی پرچ کنید. روش های اتصال زیادی وجود دارد، اما معمولاً به 3 نوع تقسیم می شوند. اتصال دهنده های بادوام منحصراً در جاهایی که بارهای خاصی وجود دارد استفاده می شود. همانطور که از نام آن پیداست، برای اطمینان از سفتی در اتصالات ورق ها یا هر قسمت، به مهر و موم نیاز است. و در نهایت، آنهایی که محکم مهر و موم شده اند هر دو عملکرد را انجام می دهند. لازم به ذکر است که برای نوع دوم، یعنی برای پرچ های هرمتیک، سرهای تعبیه شده تقویت شده ساخته می شوند.




پرچ های کور

رایج ترین روش اتصال، همپوشانی است و نه تنها برای ورق های فلزی، بلکه در قسمت هایی از اشکال پیچیده نیز اعمال می شود. به این گزینه تک برش نیز می گویند. تحت تأثیر بارهای چند جهته، به عنوان مثال، هنگام کشش، چنین درزی می تواند به راحتی تغییر شکل دهد. اتصال بادوام تر، اتصال لب به لب است که از یک یا دو روکش (در دو طرف درز) استفاده می کند، اما این گزینه که چند برش نیز نامیده می شود، ساختار را سنگین تر می کند و منجر به مصرف بیشتر مواد می شود. نصب پرچ ها در حین چفت و بست می تواند به صورت زنجیره ای یا مبهم باشد.

سر وام مسکن بیشترین سهم را دارد اشکال مختلف. پرکاربردترین آنها نیم دایره و مخفی هستند. اولی سوراخ را کاملاً می پوشاند، مانند سر پیچ، و برای دومی، کانال گشاد می شود تا سر که به شکل یک مخروط برش معکوس است، کاملاً در سوراخ قرار گیرد. در حالت دوم، سطح قطعه صاف می ماند، زیرا پرچ کردن به صورت هم سطح انجام می شود و تخریب چنین پرچ ها دشوار می شود. همچنین عوامل شکل نیمه هم سطح (با محدب گرد کوچک)، مسطح، مسطح مخروطی، مخروطی و بیضی وجود دارد.

امروزه پرکاربردترین عناصر پرچ کننده هستند که مخصوصاً در صورت نیاز به اتصال بخشی به سطحی که طرف مقابل آن غیرقابل دسترسی است، راحت هستند. آنها لوله ای هستند که در یکی از انتها یک شعله ور دارند (مشابه سر نصب) که در کانال آن میله ای با کلاهک در انتهای صاف پرچ وجود دارد. در سمت گشاد شده، بخش بزرگی از میله کشیده شده است که گیره ابزار با آن درگیر می شود تا بعداً از طریق لوله کشیده شود. انتهای مستقیم آن توسط سر میله له می شود و یک سر بسته را تشکیل می دهد.




پرچ برای فلز

اما باید در نظر داشت که هنگام اتصال دو قسمت با پرچ کور، کانال آن نیز منبسط می شود، بنابراین لبه های سوراخ ها باید محکم بوده و در معرض تغییر شکل قرار نگیرند. بنابراین، برای بستن صفحات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم، خواه پلاستیک یا آلومینیوم، باید از بوش های فولادی درج شده یا واشر در دو طرف قسمت های اتصال استفاده شود. همین امر در مورد اتصالاتی که باید متحرک و لولایی باشند نیز صدق می کند.

برخلاف المان های کششی، عناصر پرچین معمولی ریخته گری یا مهر و موم شده باید با استفاده از مقدار معینی نیروی اعمال شده به انتهای بسته شدن نصب شوند. این می تواند ضربات فشاری یا هدفمند برای صاف کردن انتهای میله بیرون آمده از سوراخ باشد. گزینه دوم بیشتر یادآور آهنگری است، به خصوص که سرد یا گرم انجام می شود. اگر ضخامت پرچ بیش از 1 سانتی متر نباشد، می توانید از آهنگری سرد سر بستن استفاده کنید. اگر قطر بیش از 10 میلی متر باشد، عنصر بست باید برای تسهیل صاف شدن انتهای آن گرم شود.




ابزار پرچ

به عنوان یک قاعده، قبل از پرچ کردن داغ، آن را در فورج گرم می کنند، پس از آن در سوراخ نصب می شود و با چندین ضربه قوی یک کلاه بسته شدن صاف ساخته می شود. در این مورد، باید سندانی با سوراخ برای سر نصب در زیر وجود داشته باشد. برای روش سرد استفاده می شود ابزار ویژه- ضربه گیر با سوراخ نیم دایره ای که به کمک آن با تغییر شکل انتهایی که از سوراخ داخل شکاف خارج می شود نیمکره یکنواخت تشکیل می شود. آهنگری با یک چکش معمولی اگر به انتهای آن ضربه بزنید، ضربات را کمی به طرفین، از مرکز به لبه ها هدایت کنید، همان نتیجه را می دهد، اما چنین سر دقت کمتری خواهد داشت.

همانطور که قبلاً گفتیم، نوع اتصال مورد نظر یک تکه است، اما اگر هنوز نیاز به جداسازی ساختاری دارید که قطعات آن به هم پرچ شده است، می توانید از چندین روش مختلف استفاده کنید. متداول ترین موردی که معمولاً برای انواع بست های کششی، انفجاری و شکافنده و همچنین در جاهایی که از سرهای فرو رفته استفاده می شود استفاده می شود، حفاری است. برای انجام این کار، یک مته مربوط به قطر تخمینی یا دقیقاً شناخته شده سوراخ دقیقاً در مرکز سر تعبیه شده یا بسته کننده نصب می شود و پس از آن یک سوراخ به عمق مورد نیاز یا یک کانال عبوری ایجاد می شود. پس از این، با چند ضربه دقیق به راحتی می توانید پرچ را از بین ببرید.




ابزار حذف پرچ

روش دوم تا حدودی کار فشرده است، با این حال، برای سرهایی که به وضوح بالای سطح قابل مشاهده هستند، یعنی برای نیم دایره و مخروطی، کاملاً مؤثر است. شما به یک اسکنه مخصوص به شکل اسکنه نیاز دارید که باید با آن کلاهک را قطع کنید و تیز و تیز کنید. ضربات قویدر امتداد انتهای پشت دسته یک اسکنه تیز نیز ممکن است کار کند، اما این ابزار فقط برای پرچ های با قطر کوچک توصیه می شود. برش بست هایی با میله حدود 1 سانتی متر یا بیشتر به این روش بسیار دشوار است.

ساده ترین روش برای برداشتن پرچ هایی با سرهای بیرون زده استفاده از گوشه است ماشین سنگ زنی، در عامیانه به عنوان آسیاب اطلاق می شود. برای این منظور بهتر است آن را روی آن نصب کنید دیسک برشو با آوردن آن از پهلو به سر، آن را با احتیاط قطع کنید. در صورت احتمال آسیب به سطح قسمتی که اتصال از آن جدا می شود، توصیه می شود از یک خشن استفاده شود. دیسک سنگ زنی، که با کمک آن سر به سادگی به سمت پایه زمین می شود. در مرحله بعد، با نصب هر ابزار به اندازه کافی تیز، به عنوان مثال، پانچ، می توانید به راحتی میله پرچ را با یک ضربه قوی چکش از سوراخ بیرون بیاورید.

tutmet.ru

پرچ. انواع. کار. کاربرد. انتخاب کنید. ویژگی های خاص

پرچ ها یک سیستم بست هستند که برای اتصال دو یا چند قسمت استفاده می شود. آنها در سوراخ های از پیش ساخته شده در قطعات کار قرار می گیرند که در یک خط مرتب شده اند. بست یک میله گرد است که در اثر تغییر شکل، دیواره سوراخ ها را محکم می پوشاند و در اثر اصطکاک در آنها نگه داشته می شود.

خواص اولیه پرچ ها

یک پرچ اتصال ایمن تری نسبت به پیچ یا پیچ ایجاد می کند. در عین حال، بدون اینکه از قطعه کار با سر بزرگ بیرون بزند، حداقل فضا را اشغال می کند، که در مورد پیچ ​​و مهره ها صدق می کند. مزیت اصلی این گونه اتصال دهنده ها هزینه پایین و سرعت نصب بالا است. در مواردی که قرار نیست قطعات کار جدا شوند از پرچ ها استفاده می شود. پس از نشستن پرچ، دیگر امکان جدا کردن اتصال بدون سوراخ کردن وجود ندارد.

مزیت مهم استفاده از پرچ ها مقاومت آنها در برابر لرزش است. اگر مثلاً اتصال رشته ایبا تکان دادن مداوم، می تواند ضعیف شود زیرا پیچ ها، مهره ها یا پیچ ها باز می شوند، اما پرچ چنین ایرادی ندارد. محکم گیر می کند و بیرون نمی آید. اگر اتصال تحت بار مکانیکی زیادی از پارگی یا برش قرار گیرد، فلز پرچ فقط می تواند خود قطعات را پاره کند یا به آن آسیب برساند، اما به همین شکل خارج نمی شود.

پرچ ها محبوب هستند عنصر اتصال، بنابراین جای تعجب نیست که آنها در محدوده نسبتاً گسترده ای ارائه می شوند. تمام سازه های موجود را می توان به دو گروه تقسیم کرد - پرچ سرد و گرم. فلزات سرد از فلزات نرم تر و انعطاف پذیرتر ساخته می شوند که نسبتاً به راحتی تغییر شکل می دهند تا شکل مورد نیاز را به خود بگیرند. یک پرچ گرم از فولاد سخت ساخته شده است، بنابراین در اثر فشار ایجاد شده عملاً بدون گرم کردن قبل تغییر شکل نمی دهد. این اتصال قابل اطمینان تری را فراهم می کند، اما ممکن است همیشه مورد استفاده قرار نگیرد. از این نوع در مواردی استفاده می شود که گرمایش آسیبی به قطعات وارد نمی کند. به طور خاص، چنین بست ها در کشتی سازی و ساخت ماشین ابزار استفاده می شود.

انواع پرچ

انواع مختلفی از پرچ وجود دارد. هر یک از آنها مزایای خاص خود را دارد و برای استفاده در موارد خاص در نظر گرفته شده است. اتصال دهنده ها نه تنها در روش نصب، بلکه در باری که می توانند تحمل کنند با یکدیگر متفاوت هستند.

علاوه بر طبقه بندی پرچ ها بر اساس دمای نصب، آنها را نیز بر اساس ویژگی های طراحی به سه گروه تقسیم می کنند:

• معمولی.
• اگزوز با دم.
• نخ دار.

هر گونه برای هدف خاصی در نظر گرفته شده است، بنابراین نمی توان گفت که هر گروهی بهتر است.

منظم

معمولی ها ابتدا ظاهر شدند. تشخیص آنها آسان است زیرا شکل آنها شبیه قارچ است. میله فلزی آنها با یک کلاهک پهن تزئین شده است. چنین پرچ ها یکی از بادوام ترین، اما نصب آن دشوار است. این نوع بست تنها در صورت نیاز به اتصال دو عنصر با قابلیت نصب پرچ از طریق آنها قابل استفاده است. یعنی یک قارچ باید در یک انتهای اتصال باقی بماند و میله بست اصلی باید حداقل چند میلی متر از جاده خارج شود.

برای اتصال دو قطعه کار، باید یک جسم فلزی جامد را روی سر پرچ قرار داد و با ضربات نرم روی میله آن، مواد را صاف کرد و ظاهری از سر موجود ایجاد کرد. بنابراین، اتصال قوی نه تنها با اصطکاک داخلی در سوراخ ها، بلکه با فشار خارجی که بین کارخانه و کلاهک ایجاد شده ایجاد می شود، تضمین می شود.

اگزوز

از پرچ های کور در مواردی که نیاز به اتصال دو ورق فلزی است استفاده می شود. آنها امکان تثبیت مطمئن قطعات کار را فراهم می کنند، حتی زمانی که فقط یک طرف آنها در دسترس باشد. برای کار با آنها از تفنگ بادی یا مکانیکی مخصوص استفاده می شود. همچنین اتصالات پیچ گوشتی وجود دارد که به شما امکان می دهد با چنین اتصال دهنده هایی کار کنید. خود پرچ یک میله فلزی بلند است که در انتهای آن یک آستین آلومینیومی لوله ای وجود دارد. فلز نرم دیگری نیز ممکن است استفاده شود.

هنگامی که میله فولادی بیرون کشیده می شود، آستین تغییر شکل می دهد زیرا یک کلاهک کوچک در انتهای آن وجود دارد که از بیرون آمدن آن جلوگیری می کند. در نتیجه فشار ایجاد شده، آستین محکم به تمام سطح سوراخ می‌خورد. برای ایجاد یک اتصال با کیفیت، لازم است انتهای تفنگ پرچ را در مقابل قطعات در حال اتصال قرار دهید. این رمز موفقیت است. خود دم فولادی که توسط تفنگ جمع می شود، می تواند شکسته شود، زیرا دارای بریدگی های خاصی برای تضعیف استحکام است یا کاملاً از آستین خارج می شود.

نوع کور پرچ ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد زیرا فراهم می کند نصب آسان، و اسلحه برای این کار نسبتاً ارزان است. یک مزیت مهم به نفع چنین اتصال دهنده هایی این واقعیت است که می تواند یک قسمت نازک و ضخیم را به هم متصل کند، حتی اگر ارتفاع آستین کمتر از ضخامت کل قطعات کار باشد. به سادگی با وارد کردن پرچ و شروع به سفت کردن دم، می توانید تغییر شکل کافی برای دستیابی به اصطکاک بالا برای نگه داشتن قطعات در جای خود ایجاد کنید. البته، قابلیت اطمینان چنین اتصالی به اندازه هنگام استفاده از یک نصب کامل نخواهد بود.

نخ دار

پرچ رزوه دار گران ترین است. خود بست یک آستین توخالی است که داخل آن نخ بریده شده است. آستین مستقیماً در سوراخ آماده شده قطعاتی که قرار است متصل شوند وارد می شود و پس از آن میله به سمت داخل پیچ می شود. پس از این، به سمت سطح نگهدارنده که از آن پیچ خورده است، می شکند. در این مورد، آستین شروع به مچاله شدن می کند، مانند آستین اگزوز. هنگامی که کیفیت اتصال مورد نیاز به دست آمد، میله به سادگی خارج می شود.

چنین آستین‌هایی معمولاً از آلومینیوم ساخته می‌شوند، اما در رنگ‌های مس و برنج نیز موجود هستند. عیب اصلی چنین اتصال دهنده هایی هزینه بالای آن است. همچنین برای دستیابی به اتصال باکیفیت، رعایت جهت کشیدن میله در 90 درجه اهمیت دارد. از این نظر بهتر است کار با اسلحه مخصوص انجام شود اما با پیچ و مهره کاملاً امکان پذیر است.

مزیت اصلی چنین پرچ ها حداقل ضربه است. با پرچ های معمولی، همیشه خطر آسیب از چکش وجود دارد. هنگام کار با نوع مکش، اسلحه ممکن است بلغزد و باعث آسیب شود. پرچ های پیچی تثبیت ایمن را فراهم می کنند. چنین اتصال دهنده هایی معمولاً در مهندسی مکانیک و همچنین در ساخت محفظه برای لوازم الکتریکی خانگی استفاده می شود. این به شما امکان می دهد یک پرچ ضخیم را ببندید که قطر آن به طور قابل توجهی بیشتر از یک پرچ معمولی است.

نحوه انتخاب قطر و طول پرچ

برای اینکه اتصال قابل اعتماد و از نظر بصری جذاب باشد، مهم است که پارامترهای اتصال مناسب را انتخاب کنید:

• قطر.
• طول.
• مواد.

اول از همه، شما باید به مواد توجه کنید. برای اتصال قطعاتی که در معرض زنگ زدگی نیستند از پرچ های آلومینیومی استفاده می شود. آنها نه تنها در برابر خوردگی مقاوم هستند، بلکه نشانگر مقاومت بسیار خوبی نیز دارند. اتصال دهنده های برنجی برای تثبیت زمین بر روی پانل ها و همچنین در سایر مناطقی که لازم است از نصب عناصر رسانا اطمینان حاصل شود، استفاده می شود.

پرچ از از فولاد ضد زنگمعمولاً در تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی یا شیمیایی که تحت فشار شدید هستند استفاده می شود. این اتصال از خوردگی نمی ترسد و در عین حال حداکثر درجه تثبیت را فراهم می کند. پرچ های مسی معمولا برای سقف های مسی استفاده می شود. استفاده از اتصال دهنده های ساخته شده از مواد دیگر برای چنین اهدافی می تواند منجر به اکسیداسیون شود که عمر مفید سقف را کاهش می دهد.

شاخص مهم بعدی طول بست است. اگر میخ پرچ را خیلی کوتاه انتخاب کنید، اتصال حاصل غیر قابل اعتماد خواهد بود. اگر یک میله بیش از حد بلند بگیرید، تغییر شکل حاصل منجر به قارچی درهم می‌شود که ظاهر محصولات را خراب می‌کند. اگر از آستین اگزوز استفاده شود، این می تواند منجر به پاره شدن زودهنگام دم شود که باعث ایجاد یک اتصال غیر قابل اطمینان می شود. در حالت ایده آل، از پرچ استفاده کنید که طول آن 20 درصد بیشتر از ضخامت عناصری است که محکم به یکدیگر متصل شده اند. این به شما این امکان را می دهد که یک سر عالی در سمت عقب داشته باشید که به طور ایمن قطعات را با سر کارخانه نگه می دارد.

همچنین نسبت ضخامت پرچ به قطر سوراخ آماده شده مهم است. برای اطمینان از قرار دادن آسان میله باید فقط کمی کوچکتر باشد. اگر اختلاف خیلی زیاد باشد، شکاف حاصل به اندازه کافی محکم پر نمی شود که حداقل اصطکاک ایجاد می کند. در نتیجه، چنین اتصالی غیرقابل اعتماد خواهد بود و حتی تحت بار سبک نیز شکسته می شود.

اگر برای دستیابی به یک اتصال قابل اعتماد ضروری است، باید از پرچ هایی با بیشترین قطر ممکن استفاده کنید، تا جایی که مواد در حال اتصال اجازه می دهد. اگر چنین بست‌هایی در دسترس ندارید، می‌توانید با ضخامت‌های نازک‌تر کنار بیایید، اما از چند پرچ که نزدیک به هم هستند استفاده کنید.

در صورت لزوم اتصال مواد با استفاده از پرچ هایی که قادر به تحمل بار ایجاد شده در هنگام تغییر شکل نیستند، می توانید از ترفند استفاده کنید. برای انجام این کار در سمت عقبآستین هایی که تغییر شکل می دهند، باید یک واشر پهن بپوشید. در نتیجه، نوک له شده قادر به عبور از آن نخواهد بود، بنابراین شروع به فشار دادن آن می کند و آن را به سمت قارچ خود می کشد. این به شما امکان می دهد بدون شکستن یک تثبیت کاملاً قابل اعتماد ایجاد کنید مواد نرم. از این روش برای تثبیت پلی کربنات و تخته سه لا استفاده می شود.

مطالب مرتبط:

tehpribory.ru

پرچ های رزوه ای - اصل کار و دستورالعمل استفاده

اتصال قطعات فلزی (و سایر قطعات) با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود. دستگاه جوشهمیشه امکان استفاده (به عنوان مثال، در شرایط پلاستیک) یا غیر عملی و همچنین برش نخ ها برای پیچ ها یا پیچ ها با حفاری اولیه مواد وجود ندارد. پرچ های رزوه ای ویژه عملاً هیچ محدودیتی در استفاده از آنها ندارند و تثبیت قابل اعتمادی را در محل اتصال ایجاد می کنند. چه نوع محصولاتی هستند و چه ویژگی هایی دارند موضوع این مقاله است.

در واقع، این ترکیبی از یک پرچ سنتی ("چکش") و یک رزوه است. بست. چنین محصولاتی را با هود اگزوز اشتباه نگیرید!

مزایای پرچ های رزوه ای

• تکنولوژی نصب ساده
• امکان اتصال مطمئن قطعات ساخته شده از مواد با شکنندگی یا ضخامت کم (به عنوان مثال، ورق فلز). پرچ رزوه شده عملاً باعث تغییر شکل آنها نمی شود.
• اگر ضخامت کل نمونه های متصل از طول عنصر چفت و بست بیشتر شود، به اصطلاح تثبیت یک طرفه، بدون عبور از طریق انجام می شود. در عین حال، کیفیت اتصال بدتر نمی شود.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

اتصال قابل اعتماد در محل نصب توسط نخ تضمین می شود که در نمونه های مهره در سطح داخلی قرار دارد، در نمونه های پیچ شده - در سطح بیرونی قسمت خرد شده.

انواع پرچ های رزوه دار

مجموعه آنقدر زیاد است که فهرست کردن کامل آن هم غیرممکن است و هم بی معنی است. با دانستن اینکه چه نوع پرچ های رزوه ای وجود دارد، به راحتی می توان تعیین کرد که دقیقاً چه چیزی برای اهداف خاص مورد نیاز است.

با توجه به مواد ساخت

• فلز مس.
• آلومینیوم.

محصولات ساخته شده از فلزات غیر آهنی در مواردی استفاده می شود که جزء زیبایی شناختی به چشم می خورد. بنابراین، از این گونه پرچ ها عمدتاً برای تزئین استفاده می شود.

• فولاد.
• ساخته شده از فولاد ضد زنگ.

این نمونه ها استحکام مفصلی بیشتر و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند.

بر اساس نوع سر

• تخت.
• راز.

بر اساس نوع نخ

• مهره (M4 - 8) - اتصال دائمی. توصیه می شود در مواقعی که دسترسی به قسمت پشتی قطعه غیرممکن است یا در شرایط حرکت محدود استفاده شود.
• پیچ (M3 – 16) – نوع تاشو.

با توجه به مشخصات ساق پا

• گرد.
• شش ضلعی (برای جلوگیری از چرخش در صندلی).



بر اساس نوع شمع

• باز یا بسته.
• راز.
• کوچک یا بزرگ.

با هدف

• رسانای الکتریکی
• با افزایش نیرو (یا فشار دادن یا کشش).
• برای اتصالات بسیار نشتی.
• با سر بزرگ شده
• با نخ اینچ.
• با برچسب (اجازه برای شناسایی بصری).
• دارای عایق ارتعاشی

این لیست از انواع با توجه به کاربرد خاص را می توان ادامه داد، اما از قبل مشخص است که صنعت به معنای واقعی کلمه برای همه موارد پرچ های نخی تولید می کند.

مشخصات کار با بست

در اصل، تفاوت زیادی با نصب پرچ های معمولی "زیر چکش" ندارد.

الگوریتم اقدامات برای پرچ مهره:

• سوراخ کردن مواد.
• نصب پرچ رزوه ای در ابزار مخصوص.
• قرار دادن در محل (در سوراخ).
• فشردن (فشرده شدن) بست.



برای پیچ و مهره:

کاربرد

اساساً در هر جایی. همانطور که قبلا گفته شد، هیچ محدودیتی وجود ندارد. نکته اصلی این است که انتخاب کنید نوع صحیحو اندازه به خصوص راحت است پرچ های رزوه ایمحصولاتی را متصل کنید که پس از نصب آنها در محل، دسترسی به سمت عقب دشوار یا غیرممکن خواهد بود.

به عنوان مثال، هر کسی که کار نصب برق را در کابینت های برق (سیگنال) انجام داده است، می داند که اگر مهره پیچ (پیچ) روی پیچ (پیچ) در "سمت دیگر" بچرخد، گاهی اوقات جدا کردن پانل چقدر دشوار است.

قیمت

قیمت چنین محصولاتی معمولاً برای 1000 قطعه ذکر شده است. حداقل - تقریباً 1446 روبل (M4؛ 10 میلی متر؛ برای اتصال قطعات با ضخامت 0.5 تا 3 میلی متر؛ فولاد).

هزینه پرچ ها برای اتصال دهنده های رزوه ای از 3050 روبل (مدل دستی) شروع می شود.



ismith.ru

اتصال قطعات از ورق فلز.

راه های مختلفی برای اتصال قطعات ساخته شده از ورق فلزی نازک وجود دارد. ساده ترین آنها اتصال درز است. به صورت زیر بدست می آید. در فاصله 6...8 میلی متری از لبه ورق هایی که باید به هم وصل شوند، خطوط تا شده مشخص شده و ورق ها در زوایای قائم خم می شوند (شکل سمت چپ a را ببینید). سپس لبه های قطعه کار را خم کنید (شکل سمت چپ b را ببینید)، آنها را به یک قفل وصل کنید (شکل سمت چپ ج را ببینید) و ورق ها را در نزدیکی درز خم کنید. بلوک چوبیهمانطور که در شکل d نشان داده شده است، به طوری که اتصال قطع نشود.

اتصال قطعات با درز درز در ساخت سطل، زهکشی و لوله های تهویه, قوطی حلبیو همچنین هنگام پوشاندن سقف منازل با فولاد سقفی.

در کارخانجات چنین کاری توسط قلع سازان بر روی دستگاه های تاشو انجام می شود. انواع چنین ماشین هایی در زیر نشان داده شده است.

علاوه بر اتصال با درز، قطعات ورق فلزی را می توان با استفاده از پرچ به هم متصل کرد.

از پرچ ها برای ایجاد یک اتصال به اصطلاح "دائمی" استفاده می شود. معمولاً از پرچ ها برای اتصال ورق های فلزی نازک، بستن صفحات نما و همچنین سازه های بسیار سنگین استفاده می شود.

پرچ ها به معنای واقعی کلمه از زمان های بسیار قدیم به عنوان یک عنصر اتصال استفاده می شده است. کافی است از هر موزه باستان شناسی دیدن کنید تا این را با چشمان خود ببینید. به عنوان مثال، جنگجویان باستان زره می پوشیدند که صفحات فلزی آن منحصراً توسط پرچ به هم متصل می شدند. و اگر به یاد داشته باشید که به عنوان اصلی ترین (تقریبا تنها) عنصر چفت و بست در طول ساخت و ساز برج ایفلو رزمناو Aurora، این پرچ‌هایی بود که استفاده می‌شد، شما نمی‌توانید به افرادی که بست‌های رایج کنونی را اختراع کرده‌اند، احترام بگذارید.

پرچ ها اتصالاتی هستند که از یک سر پرچ و یک ساقه تشکیل شده اند. آنها از فولاد ملایم، مس، آلومینیوم، برنج ساخته شده اند. پرچ هایی با سرهای نیم دایره ای (الف)، متقابل (ب)، مسطح (ج)، نیمه رو به رو (د) وجود دارد (شکل سمت چپ را ببینید).

برای اتصال قطعات با پرچ، ابتدا مرکز سوراخ ها را برای پرچ ها مشخص کنید. سپس سوراخ ها با پانچ سوراخ می شوند و یا سوراخ می شوند. توصیه می شود قطر پرچ را دو برابر ضخامت قسمت نازک تر بگیرید. طول ساقه پرچ از ضخامت قطعات متصل شده و طول قسمت بیرون زده (برابر 1.25-1.5 برابر قطر پرچ است) که اغلب سر بسته شدن روی آن تشکیل می شود. دو قطعه کار که باید متصل شوند به طور همزمان سوراخ می شوند و آنها را با یک گیره یا در یک گیره محکم می کنیم. قطر سوراخ D باید 0.1 ... 0.3 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ d باشد (شکل سمت راست a را ببینید. میخ پرچ در سوراخ (شکل b) وارد شده است قسمت بیرون زده پرچ باید برابر با (1.3 ... 1.6) د. سر تعبیه در شکاف تکیه گاه (2) (شکل ج) قرار می گیرد و با ضربه زدن چکش به کشنده (1) قطعاتی که باید متصل شوند به هم نزدیک می شوند. سپس با ضربات دایره ای چکش (3)، سر بیرون زده (شکل د) را پرچ کنید و به آن بدهید. فرم صحیحبا استفاده از چین (4) (شکل ه).

هنگام ایجاد یک اتصال پرچ، باید قابلیت اطمینان اتصال چکش روی دسته را بررسی کنید.

اتصالات پرچ در ساخت هواپیما، کشتی سازی، برای اتصال قطعات پل و در ساخت ظروف فلزی استفاده می شود. در صنعت، پرچ ها با استفاده از چکش های پرچ پنوماتیک یا ماشین های مخصوص پرچکاری متصل می شوند، بدون شک پرچ ها دارای مزایای انکار ناپذیر زیادی هستند. اما پرچ های استاندارد و به اصطلاح "جامد" نیز دارای یک نقص نسبتاً قابل توجه هستند - برای ایجاد یک اتصال واقعاً قابل اعتماد، باید به کیفیت کار با آنها توجه زیادی شود. با توجه به اینکه هنگام پرچ کردن باید پرچ را از طرف دیگر محکم نگه داشت، این یک کار نسبتاً سخت است. با این حال، پیشرفت هنوز متوقف نمی شود. پیشرفت در تکنولوژی اتصال پرچ منجر به توسعه پرچ های کور شده است که این مشکل را حل می کند.

ابزار نصب (شکل سمت چپ را ببینید) برای کار با پرچ های کور نسبتاً ارزان است و سهولت استفاده از آنها بسیار بالا است. مهندسی مکانیک، صنعت ساخت‌وساز، صنایع خودروسازی و مبلمان، و شرکت‌های صنعت تولید الکترونیک به طور فعال از پرچ‌های کور استفاده می‌کنند، زیرا فناوری اتصال یک طرفه قطعا راحت‌تر و قابل اعتمادتر از سایر روش‌های بست است.

پرچ یک طرفه از دو قسمت بدنه و میله تشکیل شده است. بدنه پرچ از مواد مختلف: آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژ MONEL (Ni/Cu=70/30). هسته پرچ های کور از فولاد یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

ویژگی های طراحی: پرچ دارای سر محدب یا مخفی است. نصب پرچ فقط نیاز به دسترسی از یک طرف مواد دارد. نصب: موادی که باید بسته شوند را سوراخ کنید، پرچ را با استفاده از ابزار مخصوص سوار کنید.

از ویژگی های پرچ های کور باید به ابعاد هندسی (قطر و طول بدنه پرچ) توجه کرد. نوع پرچ می تواند معمولی با شانه (سرهای D = بدنه پرچ 2 بعدی، شکل 1)، با شانه افزایش یافته (سرهای D = بدنه پرچ سه بعدی، شکل 2)، فرورفته (شکل 3) و کور باشد. با بدنه ضد آب (شکل 4).

technology.info

استفاده از پرچ هنگام اتصال ورق های فلزی

پرچ یک میله فلزی است که برای ایجاد اتصال دائمی استفاده می شود. این فناوری عمدتاً برای چسباندن ورق های فلزی به عنوان مثال هنگام ایجاد کانال های هوا و همچنین قطعات سازه های فلزی استفاده می شود. پرچ یک اتصال بسیار قوی را تشکیل می دهد. علاوه بر این، برخلاف جوشکاری، این روش با حرارت دادن و تغییر ساختار مواد در حال اتصال در ناحیه جوش همراه نیست.

فن آوری پرچ می تواند گرم (پیش گرم) یا سرد باشد. مورد اول در ساخت پانل بزرگهنگام اتصال قطعات عظیم، به عنوان مثال، تیرهای ساختمانی، و دوم - در زندگی روزمره و کارهای تکمیلیبرای مونتاژ قطعات از ورق فلزی نازک.

انواع مختلفی از پرچ وجود دارد. پرچ چکشی یک محصول قارچی شکل یکپارچه با سر نیم دایره یا مسطح (مقابل غرق) است. به ایجاد یک ارتباط قوی کمک می کند محصولات فلزی.

اگر ساقه پرچ خیلی کوتاه باشد، سر محکم بسته نمی شود. اگر برعکس، بیش از حد طولانی باشد، سر به درستی شکل نمی گیرد و تثبیت قابل اعتمادی را ایجاد نمی کند. در این راستا، پرچ ها باید بسته به ضخامت مواد قطعات در حال اتصال انتخاب شوند.

طول ساقه پرچ بین سرها نباید از پنج قطر آن بیشتر شود. اگر این نسبت قابل حفظ نباشد، اتصال پرچ با یک پیچ و مهره جایگزین می شود.

leroymerlin.ru

2.12. پرچ کاری و ابزار پرچین. کلیدسازی: راهنمای عملی برای یک قفل ساز

2.12. پرچ کاری و ابزار پرچین

پرچ کردن عملیات به دست آوردن اتصال دائمی مواد با استفاده از میله هایی به نام پرچ است. در سوراخ مواد در حال اتصال یک پرچ که به یک سر ختم می شود نصب می شود. قسمتی از پرچ که از سوراخ بیرون زده است در حالت سرد یا گرم پرچ می شود و سر دوم را تشکیل می دهد.

اتصالات پرچ استفاده می شود:

در سازه هایی که تحت بارهای ارتعاشی و ضربه ای کار می کنند، با الزامات بالا برای قابلیت اطمینان اتصال، زمانی که جوشکاری این اتصالات از نظر فنی دشوار یا غیرممکن است.

هنگامی که گرم شدن اتصالات در حین جوشکاری به دلیل امکان تاب برداشتن، تغییرات حرارتی در فلزات و تنش های داخلی قابل توجه غیر قابل قبول است.

در موارد اتصال فلزات و مواد مختلف که جوشکاری برای آنها قابل اجرا نیست.

برای ساخت اتصالات پرچ شده از انواع پرچ های زیر استفاده می شود: با سر نیم دایره، با سر متقابل، با سر نیمه فرو رفته، لوله ای، انفجاری، شکاف دار (شکل 29). علاوه بر این از پرچ هایی با سر مخروطی مسطح، سر صاف، سر مخروطی، سر و سر مخروطی و سر بیضی استفاده می شود.

پرچ ها از فولاد کربنی، مس، برنج یا آلومینیوم ساخته می شوند. هنگام اتصال فلزات، یک پرچ از همان موادی که عناصر متصل هستند انتخاب کنید.

یک پرچ از یک سر و یک محور استوانه ای به نام بدنه پرچ تشکیل شده است. قسمتی از میخ پرچ که از طرف دیگر ماده در حال اتصال بیرون می زند و قرار است سر بسته را تشکیل دهد، ساقه نامیده می شود.



برنج. 29. پرچ:

الف - با سر نیم دایره؛ ب - با سر غرق شده؛ ج – با سر نیمه پنهان؛ g - لوله ای؛ د - مواد منفجره؛ e – تقسیم

طول پرچ با سر نیم دایره تا پایه سر اندازه گیری می شود (طول بدن)، طول میخ پرچ با سر نیمه فرو رفته همراه با سر اندازه گیری می شود، طول پرچ با سر نیمه فرو رفته اندازه گیری می شود. از لبه انتقال کره به مخروط تا انتهای بدنه پرچ اندازه گیری می شود.

قطر پرچ با قطر بدنه تعیین می شود و در فاصله 6 میلی متری از پایه سر اندازه گیری می شود. قطر سوراخ پرچ در هنگام پرچکاری داغ باید 1 میلی متر بزرگتر از قطر پرچ باشد.

پرچ های فولادی تا قطر 14 میلی متر را می توان در حالت سرد پرچ کرد. پرچ های با قطر بیش از 14 میلی متر به صورت گرم پرچ می شوند. قطر پرچ از 10 تا 37 میلی متر با افزایش 3 میلی متر افزایش می یابد.

پرچین از سوراخ های سوراخ شده، سوراخ شده یا پانچ استفاده می کند. برای اتصالات محکم، محکم و محکم پرچ، از سوراخ های منحصراً حفر شده استفاده می شود.

اتصالات پرچ را می توان همپوشانی کرد، لب به لب با یک روکش، لب به لب با دو روکش به طور متقارن، لب به لب با دو روکش نامتقارن (شکل 30).




برنج. 30. انواع اتصالات پرچ:

الف - همپوشانی؛ ب - انتها به انتها با یک پوشش. ج - انتها به انتها با دو روکش، متقارن. g – لب به لب با دو روکش، نامتقارن

از نقطه نظر استحکام و چگالی، انواع اتصالات پرچ زیر استفاده می شود: قوی، که از آن فقط به استحکام مکانیکی نیاز است. متراکم که فقط الزامات چگالی و سفتی به آن تحمیل می شود. بادوام و متراکم، که از آن، علاوه بر قدرت مکانیکیمحکم بودن اتصال نیز مورد نیاز است. مورد دوم با بزرگ شدن سر و وجود سر پرچ، قرار دادن نسبتاً مکرر پرچ ها با تعقیب مخالف لبه های ورق های متصل و سر پرچ ها به دست می آید.

درزهای پرچ به طولی، عرضی و شیبدار تقسیم می شوند. آنها می توانند تک ردیفی، دو ردیفه یا چند ردیفه (موازی و با پرچ های پلکانی) باشند. بخیه ها می توانند کامل یا ناقص باشند (شکل 31).




برنج. 31. انواع درز پرچ:

الف - تک ردیفی؛ ب - دو ردیف؛ ج - چند ردیف پر. g - چند ردیف ناقص

قبل از پرچ کردن انواع مختلفاتصالات پرچ شده، گام پرچ باید تعیین شود (مرحله این سریال- این فاصله بین دو نزدیکترین پرچ در این ردیف، گام درز کوچکترین تعدد تمام مراحل در ردیفها است) و فاصله از محور پرچ تا لبه نوار.

بسته به قطر پرچ، نیاز و نوع پرچ، پرچ دستی و مکانیکی استفاده می شود.

سر بسته توسط پرچ ضربه ای و پرچ فشاری تولید می شود. پرچ ضربه ای همه کاره است، اما پر سر و صدا است. پرچ فشاری کیفیت بالاتر و کم صداتری دارد.

برای پرچکاری دستی، از چکش برای تشکیل سر پرچ، چین، تکیه گاه، گیره و انبردست استفاده می شود.

برای پرچ های مکانیکی از چکش های پنوماتیکی یا برقی، انبر پرچ، تکیه گاه های سر پرچ و کنسول استفاده می شود. در بزرگ شرکت های صنعتیماشین های پرچین استفاده می شود - غیر عادی و هیدرولیک.

پرچ ها را می توان در آن گرم کرد آهنگر آهنگر، تماس، جریان فرکانس صنعتی در تاسیسات گرمایش الکتریکی و همچنین شعله گاز.

پرچ کردن نادرست به دلیل گرم شدن بیش از حد پرچ، اتصال ضعیف عناصر به یکدیگر، اشتباه در شکل گیری سر، بدنه پرچ بیش از حد کوتاه یا بلند، انحنای بدنه پرچ در سوراخ و همچنین به دلیل وجود پرچ نادرست رخ می دهد. سوراخ حفر شده برای سر غرق شده خیلی عمیق است.

برای پرچ کردن باید از ابزار مناسب استفاده کنید. شما باید دستکش را روی دستان خود ببندید و از چشمان خود با عینک محافظت کنید. سر پرچ باید به درستی در تکیه گاه یا کنسول نصب شده باشد و سوج باید به درستی روی بدنه پرچ نصب شود. در حین پرچ کردن، با دست به چین دار دست نزنید.

فصل بعد >

hobby.wikireading.ru

فلز پرچ شده با دست. | MechanicInfo

فلز پرچ شده با دست. 4.67/5 (93.33%) 6 رای

در حال حاضر، پرچ دستی به عنوان یک استثنا مورد استفاده قرار می گیرد و اغلب در زمانی یافت می شود تعمیر کار.

پرچ کردن دستی به هزینه های زیادی برای تجهیزات نیاز ندارد. برای پرچ کردن دستی شما نیاز دارید: یک فورج پرچ، تکیه گاه، چین دار، یک چکش دستی، یک یا دو پتک و انبر تغذیه.

معایب پرچ دستی

عیب پرچ دستی ضعیف بودن ضربات چکش روی پرچ است که با طول و قطر زیاد پرچ در تمام طول میله امتداد نمی یابد و در نتیجه فلز سوراخ پرچ را کاملا پر نمی کند. بنابراین، پرچ دستی با طول میله بیش از چهار قطر پرچ مجاز است.



برنج. 1. موقعیت چین در هنگام پرچ کردن.

در پرچکاری دستی، میله پرچ چکش کاری می شود. ضربات قوی با پتک میله ها را ناراحت نمی کند، بلکه فقط قسمت بیرون زده را صاف می کند.

ابزاری برای پرچ کردن دستی.



برنج. 2. پشتیبانی می کند:

الف - خط مستقیم ساده؛ ب - منحنی ساده؛ باهوش؛ g - پیچ؛ د - پنوماتیک.

از ضخیم شدن به دست آمده توسط برهم زدن، یک سر در انتهای میله تشکیل می شود (شکل 1، a) با استفاده از چین دادن (شکل 1، b). هنگامی که سر تشکیل می شود، چین با پتک زده می شود و چین خوردگی در تمام جهات چرخیده و کج می شود و به این ترتیب سر سطح کروی درست را دریافت می کند. در تمام طول عملیات، میخ پرچ از پایین توسط یک اهرم یا تکیه گاه پیچ ساده پشتیبانی می شود (شکل 2). در حال حاضر از پشتیبانی پنوماتیک استفاده می شود. پس از اتمام پرچ کردن، پرچ ها را خنک می کنم، شکل صحیح سر آنها را بررسی می کنم و آسیب دیدگی را بررسی می کنم.

mechanicinfo.ru

پرچ های چکشی جزء ضروری کیت هر سازنده ای هستند. مدت زمان طولانی. در هسته آنها نوعی میله هستند که در بالای آن یک سر مخصوص وجود دارد که می توان آن را به شکل ساخت اشکال گوناگون(متداول ترین آنها گرد هستند).

اطلاعات کلی

از پرچ های چکشی برای ایجاد یک اتصال قابل اعتماد استفاده می شود. برای انجام این کار، سازنده باید به همه طرف عناصری که باید متصل شوند دسترسی داشته باشد. توجه به این نکته حائز اهمیت است که سوراخ های مواد در حال اتصال باید مشابه قطر پرچ باشد (خطاهای احتمالی توسط GOST تعیین می شود).

اندازه پرچ ها می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد.بنابراین، قطر بین 1 تا 36 میلی متر و طول آن از 2 تا 180 میلی متر متغیر است. این گسترش امکان استفاده از قطعات در زمینه های مختلف را برای اتصال مواد با ضخامت های مختلف فراهم می کند. با این حال، در عین حال، شایان ذکر است که اندازه باید با بارهایی که پرچ ها در حین کار تجربه می کنند مطابقت داشته باشد. به همین دلیل است سازندگان با تجربهاغلب توصیه و توصیه می شود که از پرچ هایی با "حاشیه اندازه" استفاده کنید - بهتر است قسمت بزرگتری نسبت به قسمت کوچکتر بگیرید.

به طور کلی، تمام الزامات ارائه شده برای داده ها عناصر ساختمانی، در GOST های ساخت و ساز مربوطه تصویب شده است فدراسیون روسیه، و همچنین توسط اسناد مختلف قانونی در سطح بین المللی (به عنوان مثال، تولید پرچ توخالی GOST 12639-80 را تنظیم می کند).

مواد ساخت

پرچ های چکشی را می توان از مواد مختلفی ساخت. برای در نظر گرفتن محبوب ترین گونه ها هستند.

آلومینیوم

این نوعقطعات ساختمان اغلب اگزوز نیز نامیده می شود. تولید آنها توسط چندین استاندارد داخلی تنظیم می شود:

• با سر غرق شده - GOST 10300-80؛
• با نیم دایره - GOST 10299-80؛
• با تخت - GOST 10303-80؛
• نیمه توخالی - GOST 12641-80.

شبکه اندازه بسیار متنوع است: قطر - از 1 تا 10 میلی متر، طول - از 5 تا 45 میلی متر. علاوه بر این، این شاخص ها ممکن است بسته به نوع پرچ ها (چکش، کشش، رزوه) متفاوت باشد.

توجه به این واقعیت نیز ضروری است که چنین قطعات آلومینیومیرا می توان از چندین درجه مواد ساخت. بنابراین، محبوب ترین مواد اولیه در نظر گرفته می شود نمرات آلومینیوم D18، V65، AMts، D19P، AMG 5P. آنها همچنین می توانند دورالومین باشند.

فولاد

قطعات فولادی ضد زنگ جایگاه ویژه ای را در بین تمامی پرچ های چکشی به خود اختصاص داده اند. تولید این عناصر نه تنها در روسیه، بلکه در خارج از کشور نیز انجام می شود.

بیشتر اوقات پرچ های فولادیبدون هیچ گونه تولید می شوند پوشش اضافی، و اندازه آنها ممکن است متفاوت باشد. بنابراین، به عنوان مثال، قطر کلاهک می تواند از 1.8 تا 55 میلی متر باشد، ارتفاع درپوش می تواند از 0.6 تا 24 میلی متر باشد، ارتفاع کل عنصر می تواند از 2 تا 180 میلی متر باشد.

با توجه به چنین شاخص های متنوعی، می توان از این قطعات برای اتصال ورق های فلزی، برای اتصال صفحات نما به زیر سازه ها و همچنین برای اتصال سازه های فلزی با قطعات ساخته شده از مواد دیگر استفاده کرد.

فلز مس

قطعات ساختمانی ساخته شده از این ماده با چندین ویژگی متمایز مشخص می شوند:

• به دلیل خواص ضد مغناطیسی آنها، آنها به طور گسترده در صنعت رادیو استفاده می شوند.
• با توجه به اینکه مس زنگ نمی زند ، پرچ های ساخته شده از آن تقریباً در همه مناطق مورد تقاضا هستند (به ویژه در مواردی که مواد بسته شده با آنها اغلب با آب و هوا در تماس هستند).
• از عناصر مس برای مونتاژ دستگاه ها و ابزارهای صنایع شیمیایی استفاده می شود، زیرا کاملاً مقاوم هستند. مواد مختلف، به صورت مصنوعی ساخته شده است.

اکثر تولید کنندگان پرچ های مسی می سازند اندازه های استاندارد: قطر 2 تا 8 میلی متر

برنج

قطعات برنجی کاملاً انعطاف پذیر هستند، اما در عین حال بادوام هستند. و به لطف او ظاهرآنها می توانند نه تنها عملکرد مستقیم خود را انجام دهند، بلکه به عنوان یک عنصر تزئینی یا طراحی نیز عمل می کنند. اغلب، چنین عناصری در زمینه های صنعتی و ابزارسازی استفاده می شوند.

طول پرچ های برنجی به 4-70 میلی متر می رسد و قطر آن 2-8 میلی متر است.

برای انتخاب چین و چروک (ماندرل) مناسب برای قطعات برنجی با سر نیم دایره، باید چینه هایی را انتخاب کنید که دارای:

• عمر طولانی؛
• سخت شدن یکنواخت؛
• انتهای کار جلا داده می شود.
• سرهای ضربه ای به صورت القایی آنیل می شوند.

- این تولید اتصالات دائمی با استفاده از پرچ های مورد استفاده در ساخت سازه های فلزی (خرپاها، تیرها، انواع ظروف و سازه های قاب) است. پرچ میله‌ای استوانه‌ای است که از فلز انعطاف‌پذیر ساخته شده و در یک سر آن یک سر قرار دارد که به آن جاسازی می‌گویند. در حین عملیات پرچ کردندر سمت دوم میله که در سوراخ های قطعه کار در حال اتصال نصب شده است، سر پرچ دوم تشکیل می شود که به آن سر بسته می گویند. سرهای وام مسکن و بسته شدن عمدتاً به صورت نیم دایره و متقابل هستند (شکل 5.14). نیاز به استفاده از فلز انعطاف پذیر برای ساخت پرچ ها به این دلیل است که سر آن در نتیجه تغییر شکل پلاستیکی میله پرچ به وجود آمده است. هنگام ساخت اتصالات پرچ شده، پرچ ها باید از همان ماده ای انتخاب شوند که قطعات مورد اتصال از آن ساخته شده اند. این امر از ظهور جفت های گالوانیکی جلوگیری می کند و منجر به خوردگی در نقطه تماس بین پرچ و قطعه می شود. فرآیند پرچ کردن شامل دو مرحله است - آماده سازی و خود پرچ کردن.

فرآیند آماده سازی پرچ کردنشامل سوراخ کردن یا پانچ کردن یک سوراخ برای پرچ و ایجاد یک فرورفتگی در آن با استفاده از فرورفتگی برای پرچ و بستن سرها در صورت لزوم. پرچ کردن واقعی شامل نصب پرچ در سوراخ آماده شده، کشش قطعات کار پرچ شده، تشکیل سر بسته و تمیز کردن پس از پرچ کردن است. بسته به ماهیت اتصال پرچ، پرچ کردن به روش سرد (بدون حرارت) و گرم (با پیش گرم کردن پرچ تا دمای 1000 ... 1100 درجه سانتیگراد) انجام می شود. در عمل پرچ داغ در مواردی که از پرچ های فولادی با قطر بیشتر از 12 میلی متر استفاده می شود استفاده می شود.

انواع پرچ و درز پرچ

اغلب زمانی که کار نصبانواع میخ پرچ با سر نیم دایره ای و متقابل استفاده می شود. با توجه به این که پرچ های دارای سر در محل پرچ قطعات را محکم به هم متصل نمی کنند، استفاده از آنها محدود است. از این نوع پرچ استفاده می شودفقط در مواردی که سر آنها، با توجه به شرایط عملکرد سازه، نباید از سطح آن بیرون بزند. بسته به هدف و شرایط عملیاتی، می توان از پرچ با سرهای دیگر استفاده کرد (شکل 5.15).

انتخاب اندازه پرچ ها به ضخامت قطعاتی که پرچ می شوند بستگی دارد. قطر پرچ معمولاً باید برابر با ضخامت کل قطعات متصل باشد. طول میله پرچ با در نظر گرفتن شکل گیری سر بسته، انقباض میله در طول فرآیند پرچ کاری و نیاز به پر کردن شکاف بین میله پرچ و دیوار یا سوراخ برای آن تعیین می شود.

بیایید روش تعیین طول ساقه پرچ ها را با سرهای نیم دایره ای (شکل 5.14، a را ببینید). در هر دو حالت طول پرچ / بر اساس ضخامت قطعات در حال پرچ S و طول /0 قسمت میله پرچ بیرون زده از سوراخ بالای سطح قطعات مورد اتصال تعیین می شود. طول قسمت بیرون زده میله به قطر پرچ و شکل سر بسته کننده بستگی دارد. برای پرچ های با سر نیم دایره 10 = (1.2... 1.5)d، برای پرچ های با سر فرو رفته 10 = (0.8... ,2)d.

برای اطمینان از نصب رایگان اما به اندازه کافی محکم پرچ، قطر سوراخ باید کمی بزرگتر از قطر پرچ باشد:

قطر پرچ، میلی متر 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

قطر مته، میلی متر:

مونتاژ دقیق ... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

مونتاژ خشن ... 2.3 2.6 3.1 3.5 4.0 4.5 5.7 6.7 7.7 8.7

در مواردی که تشکیل سر بسته در اتصال غیرممکن باشد، از پرچ های انفجاری استفاده می شود (شکل 5.15، f). چنین پرچ پر از مواد منفجره در سوراخ قطعاتی که باید به هم متصل شوند نصب می شود و با ضربات سبک چکش در حالت سرد به پایین فشرده می شود. پس از این، از کنار سر تعبیه با نوعی گرم می شود دستگاه گرمایش(مثلاً با آهن لحیم کاری) که در نتیجه ماده قرار داده شده در ساقه پرچ منفجر می شود و انتهای آن منبسط می شود و یک سر بسته را تشکیل می دهد.

برای اتصال ورقه های فلزی نازک و قطعات ساخته شده از مواد غیر فلزی، از پرچ های لوله ای (شکل 5.15، g) استفاده می شود که سر بسته شدن آن با فلرینگ تشکیل می شود.

محل اتصال قطعات با استفاده از پرچ را درز پرچ می گویند. بسته به ماهیت اتصال و هدف آن، درزهای پرچ به سه نوع قوی، متراکم و بادوام تقسیم می شوند.

در موارد از درز محکم استفاده می شودهنگامی که لازم است اتصالی با استحکام بیشتر بدست آورید. به عنوان یک قاعده، اینها اتصالات مختلف هستند سازه های باربر: تیرها، ستون ها، سازه های بالابر و سایر سازه های مشابه.

از درز محکم استفاده شده استهنگام پرچ کردن مخازن و مخازن برای مایعات، اتصالات لوله برای انتقال گازها و مایعات تحت فشار کم.

درز بسیار محکمبرای اتصال قطعات در دستگاه ها و سازه هایی که تحت فشار بالا کار می کنند، به عنوان مثال در دیگ های بخار استفاده می شود.

با توجه به موقعیت نسبی قطعات اتصال دو نوع درز وجود دارد: لب به لب و همپوشانی (شکل 5.16، الف). قطعات با استفاده از روکش ها از انتها به انتها متصل می شوند. اتصال از یک پد (شکل 5.16، b) یا دو (شکل 5.16، ج) استفاده می کند. پرچ ها برای هر نوع اتصال را می توان در یک، دو، سه یا چند ردیف مرتب کرد. بسته به تعداد ردیف پرچ ها در اتصال، اتصالات پرچ های یک، دو و چند ردیفه متمایز می شوند (شکل 5.17).

فاصله بین پرچ ها در اتصالبسته به نوع اتصال (تک ردیف یا دو ردیف) انتخاب می شود. در درزهای تک ردیفی فاصله محورهای پرچ ها (پیچ) باید برابر با سه قطر پرچ باشد و فاصله از لبه قطعات متصل به محور پرچ ها در اتصال باید به اندازه باشد. حداقل یک و نیم قطر هنگام ایجاد درزهای دو ردیفه، این فاصله باید برابر با چهار قطر پرچ و یک و نیم باشد، مانند اتصال یک ردیفه. فاصله بین ردیف پرچ ها در این گونه اتصالات باید دو قطر باشد.

بسیاری این دستگاه را در فروشگاه های فروش ابزار دیده اند، اما همه نمی دانند چگونه از آن استفاده کنند. کسانی که هرگز پرچ کور را در دستان خود نگه نداشته اند، به سادگی نمی توانند از راحتی و تطبیق پذیری استفاده از آن قدردانی کنند.

اتصالات پرچ جهانی بوده و باقی مانده است و به روشی ارزان قیمتپیوند دادن بخشهای مختلف. در کشتی سازی و ساخت هواپیما، این به طور کلی تنها راه برای چسباندن پوست به قاب است.

یک پرچ کلاسیک به این صورت است:

بدنه تایتانیک و دسته تایتانیک را دقیقاً اینگونه به ماهیتابه شما می پیچند.

مهم! اتصال پرچ غیر قابل جدا شدن است. برای جداسازی قطعات لازم است به صورت مکانیکیمیخ پرچ را بشکن (دریل کردن، بریدن).

فن آوری های مدرن نیز بر این امر تأثیر گذاشته است روش باستانی. در زندگی روزمره، تعداد کمی از مردم از چکش و یک اتصال چین دار استفاده می کنند. ابزارهای نیمه اتوماتیکی وجود دارند که به شما امکان می دهند تقریباً با یک دست قطعات را به یکدیگر پرچ کنید. درست است، پرچ ها کمی متفاوت به نظر می رسند.

پرچ دستی چگونه کار می کند؟

برای درک فرآیند، باید پرچ را در عمل ببینید. نمودار عناصر اصلی آن را نشان می دهد:

آستین پرچ در سوراخ آماده شده قرار می گیرد. ابزار روی هسته قرار می گیرد و روی شانه پرچ قرار می گیرد. میله ثابت از آستین بیرون کشیده می شود و قسمت بالایی آن را پرچ می کند.

وقتی پرچ کردن کامل شد و سر هسته محکم در آستین پرچ شده قرار گرفت، هسته جدا می شود. مواد پرچ شده فقط توسط یک آستین به هم متصل می شوند.

مهم! این ماده یک پرچ مکانیکی را توصیف می کند. دستگاه های هیدرولیک، پنوماتیک و الکتریکی وجود دارد. با این حال، آنها در زندگی روزمره استفاده نمی شوند.

ما همچنین اصل عملکرد خود ابزار و ساختار آن را در نمودار در نظر خواهیم گرفت.

• سر (1) روی هسته پرچ نصب شده در سوراخ قرار می گیرد.
• بدنه (2) وظایف دسته پایین و قاب رانش را انجام می دهد.
• دسته بالایی (3) که با کمک یک محور (9) روی قاب قرار گرفته است، یک اهرم قدرت است.
• هنگامی که دسته ها فشرده می شوند، آستین کار (4) فک های کلت (5) را فشرده می کند و میله پرچ را محکم می کند.
• با ادامه حرکت، مکانیسم کولت میله را از آستین پرچ بیرون می کشد و یک حلقه پرچ تشکیل می دهد.
• هنگام باز کردن دستگیره ها، بوش مخروطی (6) تحت عمل فنر (7) بادامک ها را باز می کند و به مکانیزم کولت اجازه می دهد موقعیت پایینی اصلی خود را بگیرد.
• پوشش (8) یک توقف برای فنر است و برای سرویس مکانیزم کلت برداشته می شود.
• برای راحتی اپراتور، سرهای قابل تعویض (10) برای قطرهای مختلف پرچ در محفظه ذخیره می شود.