فعالیت اصلی گروه شرکت های "TechnoSpetsSnab"است فروش، تعمیرو خدماتتجهیزات صنعتی و ساختمانی.

این شرکت در بازار فعالیت می کند تجهیزات صنعتیاز سال 2005، در این مدت هزاران شرکت خصوصی و دولتی که در صنایع مختلف فعالیت می کنند، مشتریان ما شده اند. ما برای روابط با مشتریان خود ارزش قائل هستیم و برای شهرتی که در طول کسب و کار خود به دست آورده ایم ارزش زیادی قائل هستیم. اولویت در کار کارکنان رفتار منصفانه با شرکا، تامین کنندگان، مشتریان و همکاران است. به همین دلیل است که ما فقط با تجهیزات اثبات شده از تولید کنندگان معتبر کار می کنیم و تجهیزات با کیفیت مشکوک را نمی فروشیم. یک سیستم تخفیف برای مشتریان عادی وجود دارد.

مجموعه ایتجهیزات عرضه شده شامل حدود 4500 نوع کمپرسور، ساختمانی، پمپاژ، رنگ آمیزی، سندبلاست، جوشکاری، گرمایش، تجهیزات کنترل آب و هوا، نیروگاه ها و ماشین آلات می باشد. شرکت ما تجهیزات داخلی تست شده و ارزان قیمت و همچنین تجهیزات وارداتی با فناوری پیشرفته را از معروف ترین تولید کنندگان جهان به فروش می رساند.

علاوه بر فروش تجهیزات، شرکت ما به طور فعال در حال توسعه فروش قطعات یدکی و مواد مصرفیبه تجهیزات کمپرسور، نیروگاه ها، پمپ ها، تجهیزات جوشکاری، ماشین آلات می‌توانید روغن‌ها، هوا، سوخت، فیلترهای روغن، جداکننده‌ها و همچنین قطعات تجهیزاتی که مستعد سایش هستند را از انبار خریداری کنید. برای تجهیزاتی که دوره گارانتی آنها به پایان رسیده است، می توانیم آنالوگ های مواد مصرفی اصلی را ارائه دهیم که می تواند هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

متخصصان گروه شرکت های تکنوسپتس اسناب آماده انجام کارهای نصب و راه اندازی برای تمامی تجهیزات فروخته شده می باشند. آماده عقد قرارداد برای نگهداریو تعمیر کمپرسور، پمپ، نیروگاه، دستگاه های جوش، ماشین آلات، تجهیزات حرارتی. این کار در سراسر روسیه و کشورهای همسایه انجام می شود. متخصصان ما سال ها تجربه در زمینه تعمیر و نگهداری تجهیزات دارند و سالانه با گذراندن دوره های آموزشی از سازندگان، مهارت های خود را ارتقا می دهند. ما خدمات تعمیر تجهیزات خریداری شده از شرکت های دیگر را ارائه می دهیم. شرکت ما رسمی است مرکز خدماتتولید کنندگان زیر با حق تشخیص و تعمیرات گارانتی: کراسنی مایاک (یاروسلاول)، کارخانه بژتسکی ASO (Tver)، ایوان (نیژنی نووگورود)، TSS (مسکو)، PSM (یاروسلاول)، NZGU (نووسیبیرسک)، رابین-سوبارو ( ژاپن) Contracor (آلمان) Graco (ایالات متحده)، Intenso (ایتالیا)، DAB (ایتالیا)، ESPA (اسپانیا)، Pressol (آلمان)، Wacker-Neuson (آلمان)، MAX (ژاپن) لوله پاک کننده های عمومی (ایالات متحده)، OMISA (ایتالیا)، بالو (روسیه)، هیتاچی (ژاپن)، کرافتمن (آلمان)، آباک (ایتالیا)، اتموس (جمهوری چک)، رمزا (بلاروس).

دفاتر فروش تجهیزات شرکت ما در شهرهای مسکو، سامارا، ساراتوف واقع شده است.

خدمات لجستیک گروه شرکت های تکنوسپتس اسناب تجهیزات را در کمترین زمان ممکن به تاسیسات یا محل ساخت شما در هر نقطه از روسیه و قزاقستان تحویل می دهد.

این دسته تجهیزات شامل: , . پیری چوب با مسواک زدن صفحات مختلف چوب انجام می شود. ماشین ها برای پردازش طراحی شده اند تخته چوبی، آسترها، تخته پارکت, قاب های پنجرهبه منظور برجسته کردن ساختار چوب.

ماشین های تخصصی بیشتر در این مورد استفاده می شوند تولید مبلمان. با کمک آنها می توانید ساختار چوب را برای تولید پارکت، آستر، تخته های چوبی یا قاب های پنجره برجسته کنید. دستگاه های این دسته همچنین امکان پردازش فلز با کیفیت بالا پروفیل های مس، فولاد و آلومینیوم را فراهم می کنند.

یک دستگاه تخصصی برای پردازش هر گونه مواد مبتنی بر چوب مناسب است. علاوه بر این، می توان از آن برای کار با انواع خاصی از پلاستیک نیز استفاده کرد.

انواع مختلفی از ماشین های تخصصی وجود دارد:

• تجهیزات پیری چوب. اصل کار این نوع دستگاه بسیار ساده است - پیری مصنوعیتوده در نتیجه پردازش سطح آن با برس های ساینده ایجاد می شود. بسته به مدل، دستگاه را می توان به 1-4 سر کار برای پردازش خوب / درشت محصولات مجهز کرد.
• تجهیزات کپی لیزری یک اسکنر لیزری سه بعدی برای به دست آوردن مدل های سه بعدی با اسکن نمونه اولیه با پرتو لیزر استفاده می شود. علاوه بر این، نمونه اولیه را می توان از مواد مختلفاز جمله چوب، فلز، پلاستیک، خاک رس، گچ و فوم. از این نوع تجهیزات می توان برای ایجاد کپی از محصولات استفاده کرد خود ساختهیا جزئیات اقلام داخلی طراحی شده بر اساس یک طرح فردی. دستگاه های کپی لیزری با خواندن اطلاعاتی که از پرتو لیزر منعکس می شود کار می کنند. کد به دست آمده به شما امکان می دهد یک مدل سه بعدی ایجاد کنید، کپی دقیقاصلی
• دستگاه های برش و بهینه سازی عیب معمولاً در کارخانه های چوب بری چوب استفاده می شوند. ماشین های تخصصی برای برش متقاطع، پیرایش و نمونه برداری از عیوب موجود در خطوط اتصال طراحی شده اند. چنین تاسیساتی با مزایای زیادی مشخص می شود که مهمترین آنها بهره وری بالا، هزینه مقرون به صرفه و طراحی مدرن. طراحی بهبود یافته گیره دستگاه تخصصی از تشکیل براده روی قطعه کار جلوگیری می کند.

ماشین آلات تخصصی NEVASTANKOMASH

شرکت NEVASTANKOMASH ماشین آلات تخصصی را در طیف گسترده ای ارائه می دهد. ما تجهیزات نجاری با کیفیت بالا را از بهترین تولید کنندگان جهان ارائه می دهیم.

ماشین آلات تخصصی را از NEVASTANKOMASH خریداری کنید تا به طور موثر تولید خود را مدرن کنید.

• 13
  • R2/300 - دستگاه برای پیری چوب (GRIGGIO، ایتالیا) (عرض و ارتفاع پردازش، 300 میلی متر)
  • 13 باقی مانده
• 1

ماشین آلات برش فلزماشین هایی برای پردازش قطعات کار به اندازه دقیق مشخص شده با حذف لایه ای از اجازه برای تشکیل تراشه ها هستند.

برای کار، عمدتا از یک ابزار ساینده یا برش تیغه استفاده می شود. ماشین ها همچنین صاف کردن سطح، نورد غلتکی و سایر عملیات را انجام می دهند. تجهیزات فلزکاری امکان پردازش مواد فلزی و غیرفلزی را فراهم می کند. به عنوان مثال، نایلون، تکستولیت، انواع مختلفپلاستیک و چوب، اما برای پردازش مواد سخت(سرامیک یا شیشه) ماشین آلات خاصی طراحی می شود.

طبقه بندی واحدها بر اساس گروه ها

تقسیم بندی اصلی آرایه ماشین آلات برش فلز بر اساس روش فناورانهپردازش، روش مکانیسم های حرکت و نوع ابزار مورد استفاده.

10 گروه از ماشین ها وجود دارد:

• گروه اول واحدهای تراشکاری هستند. آنها حدود 30 درصد از پارک ماشین را تشکیل می دهند. برای چرخش قطعات دوار استفاده می شود. حرکت برش برای گروه، چرخش قطعه کار است.
• دوم حفاری و واحدها است. سهم آنها 20٪ است که برای سوراخ های پردازش استفاده می شود به طرق مختلف. چرخش ابزار و تغذیه آن با یک قطعه ثابت از حرکات اصلی برش است. برای ماشین های خسته کننده، میز میز با قطعه اضافه می شود.
• سومین تجهیزات سنگ زنی، پرداخت و تکمیل است. 20 درصد از تعداد کلتجهیزات مشابه در حال کار کردن ابزار ساینده. واحدهای پرداخت و تکمیل از خمیر و پودر ساینده، تسمه سنباده و میله استفاده می کنند.
• چهارم دستگاه های پردازش فیزیکی و شیمیایی و ترکیبی است. این گروه شامل، برای مثال، یک واحد برای.
• گروه پنجم دستگاه های چرخ دنده و پردازش رزوه هستند. آنها 6 درصد از کل ناوگان را تشکیل می دهند. برای برش استفاده می شود انواع مختلف چرخ دندهو . آنها عملیات خشن و تکمیل را انجام می دهند.
• ششم - ماشین های فرز. 15 درصد از کل تجهیزات را به خود اختصاص دهید. ابزار کار فرز چند لبه با طرح های مختلف است.
• گروه هفتم ماشین‌های نقشه‌کشی، شکاف‌زنی و شکاف‌گیری هستند. آنها 4 درصد از ماشین آلات را تشکیل می دهند. آنها یک حرکت کاری خطی جدول دارند. در ماشین های شکاف، حرکت اصلی، حرکت رفت و برگشتی کاتر است. دستگاه های بروچینگ برای پردازش سوراخ ها و شیارها با استفاده از ابزار چند تیغه ای - براچ استفاده می شود.
• هشتم - دستگاه های برش. برای برش قطعات کار مانند دایره، گوشه، میله استفاده می شود.
• گروه نهم ماشین های مختلف هستند. این گروه شامل ماشین آلات تعادل، صاف کردن و سایر عملیات است.
• دهم ذخیره است. ماشین‌های چند وظیفه‌ای مانند تجهیزات CNC و مراکز ماشین‌کاری امکان پیاده‌سازی تعدادی از روش‌های ماشینکاری را فراهم می‌کنند. متناسب با نوع عملیات انجام شده در یکی از گروه های ماشینی قرار می گیرند.

طبقه بندی بر اساس نوع

در هر یک از 10 گروه، طبق معیارهای زیر به 10 نوع تقسیم می شود:

• طرح واحدهای اساسی؛
• روش پردازش و ابزار مورد استفاده؛
• سطح اتوماسیون و سایر ویژگی های تکنولوژیکی.

به عنوان مثال گروه ماشین های سنگ زنی و پرداخت شامل ماشین های سنگ زنی استوانه ای و سطحی، ماشین های سنگ زنی طولی و لپینگ می باشد. در گروه ماشین های پلنینگ و شکافی، رنده های طولی تک ستونی، رنده های عرضی و شکاف دار قرار دارند.

در یک نوع تقسیم به 10 اندازه استاندارد وجود دارد.

طبقه بندی ماشین آلات برش فلز با توجه به مجموعه ای از پارامترهای تکنولوژیکی به وضوح در جدول ارائه شده است.

• کنترل دستی؛
• نیمه اتوماتیک، زمانی که چرخه پردازش به طور خودکار انجام می شود و اپراتور قطعه کار را تغییر می دهد و دستگاه را روشن می کند.
• ماشین های اتوماتیک، که در آن بسیاری از چرخه های کاری به طور مداوم به طور خودکار، بدون اپراتور، از جمله تعویض ابزار، بارگیری و تخلیه قطعات انجام می شود.
• ماشین های CNC، آنها با عملکرد تغییر سریع حالت های عملیاتی با تنظیم تولید می شوند.

دستگاه های برش فلز مدرن با تجهیزات اضافی تولید می شوند که این امر روند پردازش مواد را سرعت می بخشد. صنعتگران می توانند درجه اتوماسیون را در تولید در مقیاس کوچک افزایش دهند استفاده بیشترماشین های عددی (چرخه ای) برنامه کنترل شده(CNC). علامت گذاری آنها حاوی حرف F (C) است.

عدد پشت حرف نشان دهنده نوع سیستم کنترل است:

• صفحه نمایش دیجیتال F1 - سیستم به شما امکان می دهد مجموعه ای اولیه از مختصات را ایجاد کنید، نمایشگرهای دیجیتال را نمایش می دهد به صورت عددیموقعیت فعلی و حرکت واحد متحرک دستگاه؛
• سیستم مستطیلی یا موقعیتی F2؛
• کانتور F3;
• یونیورسال F4 - پردازش کانتور و موقعیت یک قطعه را ترکیب می کند.

اصل تعیین

مدل های دستگاه های برش فلز دارای یک نام اصلی، به صورت ترکیبی از حروف و اعداد هستند.

ترتیب علامت گذاری زیر ایجاد شده است:

• شماره اولیه متعلق به دستگاه است.
• جزء بعدی نوع آن را نشان می دهد.
• سوم و چهارم یک پارامتر مشخصه (اندازه قطعه کار، ابعاد جدول) را نشان می دهد.

رمزگشایی علامت های ماشین

حرف بعد از رقم اول یا دوم نشان دهنده نوسازی از نظر پارامترهای اساسی است. هر حرفی که علامت گذاری را تکمیل می کند به غیر از A، C، B، H، M، P و F نشان دهنده تغییری است که با تغییر در طراحی واحدها انجام شده است.

حروف A، C، P، B کلاس دقت را نشان می دهد. هنگام ظاهر شدن در دستگاه فروشگاه ابزارحرف M اضافه می شود.

انواع مدرن دستگاه های برش فلز متفاوت است. برای تعیین از F استفاده می شود، اما در جایی که سر برجک وجود دارد، در انتهای علامت P وجود دارد.

چنین دستگاه های برش فلز در بین صنعتگران بسیار محبوب هستند.

به عنوان مثال، نام 2N135 نشان می دهد که این یک دستگاه حفاری عمودی از گروه دوم، نوع 1 با مدرنیزاسیون N است. حداکثر قطر مته نصب شده 35 میلی متر است.

ویدئو: اطلاعات کلی در مورد دستگاه های برش فلز

ماشین‌های ویژه برای پردازش قطعات خاص یا حتی برای انجام عملیات‌های خاص ایجاد می‌شوند و عمدتاً در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ استفاده می‌شوند. هنگام طراحی یک ماشین خاص لازم است:

الف) زمان فناوري اصلي را به حداقل برسانيد كه با استفاده از سودمندترين طرح‌هاي ابزار برش به دست مي‌آيد. حالت های بهینهبرش، پردازش چند ابزار؛

ب) زمان کمکی را به حداقل کاهش دهید - که با اتوماسیون کامل کنترل ماشین به دست می آید.

ج) زمان صرف شده برای تنظیم را به حداقل برسانید که با استفاده از ابزارهای قابل تعویض سریع و خودکارسازی تنظیم به دست می آید.

تنظیم و تنظیم ماشین های خاص با استفاده از چرخ دنده های قابل تعویض، بادامک های قابل تعویض یا دستگاه های کپی انجام می شود که طراحی درایو را در مقایسه با یک دستگاه جهانی ساده می کند.

ماشین‌های مخصوص به صورت یک نسخه یا سری کوچک ساخته می‌شوند، بنابراین طراح در رابطه با تولید تکی و کوچک می‌تواند از سازه‌های جوشی به‌جای ریختگی، پردازش قطعات ماشین بر اساس علامت‌گذاری و غیره استفاده بیشتری کند.

از آنجایی که ماشین‌های ویژه برای پردازش قطعات خاص استفاده می‌شوند، ما باید تلاش کنیم تا آنها را ایجاد کنیم که بتوان با استفاده از ماشین‌ابزارهایی که قبلاً در طراحی آن‌ها تسلط یافته‌اند، پیکربندی مجدد شوند.

ماشین های تخصصی یک موقعیت متوسط ​​بین ماشین های جهانی و ویژه را اشغال می کنند. این ماشین‌ها با کمک دستگاه‌ها و دستگاه‌های قابل تعویض، می‌توانند در مدت زمان نسبتاً کوتاهی برای پردازش قطعه‌ای به همین نام، اما با ابعاد مختلف، سوئیچ شوند.

آنها همچنین می توانند به عنوان ماشین های جهانی با طراحی ساده طبقه بندی شوند.

هنگام طراحی یک ماشین تخصصی، باید ویژگی های طراحی ماشین های جهانی و خاص را در نظر گرفت. ماشین های تخصصی باید بر اساس سری معمولی ماشین های همه منظوره با حداکثر یکسان سازی اجزا و قطعات اصلی ایجاد شوند. درسال های اخیر الزامات برای دقت و کیفیت قطعات سطحی اکثر قطعات به شدت افزایش یافته استماشین های مدرن

و سازها چنین الزامات بالایی را تنها زمانی می توان برآورده کرد که قطعات بر روی ماشین های دقیق با کیفیت بالا تولید شوند. افزایش دقت ماشین‌آلات با بهبود طراحی عناصر و مجموعه‌های مجزا، افزایش صلبیت و مقاومت در برابر لرزش، کاهش تغییر شکل‌های حرارتی، افزایش دقت قطعات ساخت و کیفیت مونتاژ ماشین‌ابزار حاصل می‌شود.

برای افزایش استحکام ماشین ابزار، باید:

الف) ساختارهای قاب بسته ماشین ابزار را ایجاد کنید.

ب) از قاب های جامد ریخته گری استفاده کنید که شکل جعبه مانند با پارتیشن های داخلی و دنده های مورب دارند.

ج) کاهش تعداد اتصالات و بهبود کیفیت پردازش آنها.

د) اجزاء را از نقطه نظر توزیع منطقی بارها در ماشین آلات به درستی طراحی کند.

ه) اعمال پیش بار (پیش بار) در مفاصل و تکیه گاه ها (به ویژه تکیه گاه های دوک)؛

و) از راهنماهای نورد با اتصال اولیه استفاده کنید:

g) قطر دوک را افزایش دهید، طول کنسول آن را کاهش دهید.

h) از جفت پیچ های توپ و هیدرواستاتیک در منبع تغذیه استفاده کنید.

i) کاهش تعداد پیوندها در زنجیره های سینماتیکی؛

ی) استحکام بستن ابزار را افزایش دهید.

ک) از ایمن سازی مطمئن واحدهای متحرک در طول پردازش استفاده کنید.

برای افزایش مقاومت در برابر لرزش ماشین ابزار باید:

الف) ویژگی های استاتیکی و دینامیکی آنها را بهبود بخشد.

ب) عایق کاری ماشین ها را به منظور کنترل تأثیر اغتشاشات خارجی منتقل شده از طریق پایه انجام دهید.

د) منابع ارتعاش را از ماشین حذف کنید - موتورهای الکتریکی. پمپ های سیستم های هیدرولیک، سیستم های روانکاری و خنک کننده و غیره؛

ه) از یک درایو الکتریکی قابل تنظیم برای کاهش تعداد دنده هایی که می توانند منبع اختلال باشند استفاده کنید. به خصوص نتایج خوب!.!

یک درایو تریستور با سطح سر و صدای کم می دهد.

و) از درایو تقسیم استفاده کنید.

g) از بلبرینگ های با دقت بالا در تکیه گاه های دوک استفاده کنید.

ح) به جای دندانه های مستقیم از چرخ دنده های مارپیچ استفاده کنید. i) افزایش دقت در ساخت چرخ دنده ها و قرقره های تسمه؛ از تسمه های بی پایان در درایوهای تسمه استفاده کنید;

کیفیت بالا

j) حالت های پردازش منطقی و هندسه ابزار را انتخاب کنید.

ک) بالانس کردن قطعات سریع چرخش ماشین و موتور الکتریکی را انجام دهید.

م) بهبود دقت قطعات ساخت و کیفیت مونتاژ ماشین ابزار و غیره.

برای کاهش تغییر شکل های حرارتی ماشین ها اقدامات زیر انجام می شود:

الف) طرح های ترمو متقارن اجزای ماشین را ایجاد کنید.

ب) از سازه هایی استفاده کنید که جبران تغییر شکل دما را فراهم می کند.

ج) حذف منابع گرما از گله (تجهیزات الکتریکی، مخازن سیستم هیدرولیک، امولسیون ها و روان کننده ها)؛

د) خنک کننده فشرده درایوهای داخلی استفاده می شود.

ه) کاهش تلفات اصطکاک در درایوها.

و) موادی را با ضرایب انبساط خطی مشابه یا یکسان برای جفت گیری انتخاب کنید و همچنین از موادی با ضریب انبساط خطی پایین استفاده کنید.

g) سیلندر هیدرولیک میز درایو (یا واحد دیگر) را در کنار دستگاه قرار دهید و نه زیر میز.

ح) نصب دستگاه های خنک کننده روغن سیستم هیدرولیک؛

ط) کف دمای پشته را با گرم کردن یا خنک کردن قسمت های جداگانه آن و غیره به طور مصنوعی یکسان کنید.

دقت و کیفیت عملکرد دستگاه نیز توسط موارد زیر تضمین می شود:

الف) انتخاب طرح منطقی ماشین؛

ب) انتخاب صحیح مواد و عملیات حرارتی برای بخش های حیاتی پشته.

ج) استفاده از راهنماهای نورد و راهنماهای هیدرواستاتیک.

د) استفاده از چرخ دنده با وسیله ای برای انتخاب شکاف در زنجیره های تغذیه و سایر مجموعه ها.

ه) استفاده از وسایلی برای محافظت از مدارهای کنترل.

ج) استفاده از دستگاه هایی برای تصفیه خوب مایع خنک کننده به منظور بهبود خلوص پردازش.

ز) استفاده از دستگاه های مکنده برای حذف گرد و غبار از منطقه سنگ زنی و پانسمان چرخ.

ح) استفاده از مکانیسم های جبران سایش چرخ؛

ی) استفاده از ابزار کنترل خودکار ابعاد قطعات در حین پردازش با تنظیم خودکار اندازه.

ک) پیری با کیفیت بالا قطعات اصلی دستگاه؛

م) سخت شدن و سنگ زنی راهنماها.

م) استفاده از روش های پیشرفته تر راهنماهای چابرپی.

o) ارتقاء فرهنگ عمومیتولید

دقت و زبری سطوح ماشینکاری شده در ماشین های دقیق تا حد زیادی به دقت تکیه گاه های دوک بستگی دارد. در مجموعه های دوکی ماشین ابزار دقیق، از یاتاقان های چند بار استفاده می شود.

برنج. 90. روش های ایجاد پیش بارگذاری (خطوط چین دار، بلبرینگ های تماس زاویه ای را نشان می دهند)

گوه های روغن (نگاه کنید به شکل 77 و 78)، یاتاقان های آبی و هوا و یاتاقان های نورد ویژه.

بلبرینگ غلتکی. برای از بین بردن شکاف بین عناصر نورد و حلقه های یاتاقان و افزایش صلبیت تکیه گاه ها از کشش راکتیو نیز استفاده می شود. برای این بلبرینگ - I ^