یک روز نیاز داشتم که جعبه های زیادی بسازم اندازه های متفاوتاز تخته سه لا همانطور که می دانید تخته سه لا از بستن با پیچ های خودکف در انتهای آن خوشش نمی آید و در نتیجه اغلب شکافته می شود.

من یک کاتر تنون برای روتر داشتم، اما بهره وری پایینی داشت و علاوه بر این، هنگام استفاده از تخته سه لا با کیفیت پایین، کاترها به سرعت مات می شدند.

و تیز کردن کاتر به تدریج قطر آن را تغییر می دهد و استفاده از آن بر روی کاتر تنون غیر ممکن می شود. بنابراین، وظیفه ایجاد یک ابزار جدید و قدرتمندتر با قابلیت برش دهنه‌ها بلافاصله در پشته‌های خالی برای سرعت بخشیدن به کار تعیین شد.

برای حل این مشکل از یک اره مدور ثابت استفاده کردم که برای آن دستگاه مخصوص ساختم. من شیارها را با یک بلوک دیسک ایجاد می کنم و دقت حرکت توسط یک پین که دارای گام نخ ثابت است تضمین می شود. من به شما می گویم که چگونه این دستگاه را ساختم.

پایه تنونر

1. یک دستگاه قدیمی به عنوان پایه دستگاه برش تنون استفاده می شد. توقف خانگیبرای اره

2. استاپ را در طرفین نصب کنید قفسه های عمودیساخته شده از کاج اروپایی، که علاوه بر این برای استحکام با آسترهای جانبی تقویت شده است. بلبرینگ ها را از قبل به قفسه های زیر پین درایو فشار دادم. من از گل میخ با نخ M14 و گام 1.75 میلی متر استفاده کردم.

3. با استفاده از سنجاق سر حرکت می کنم بلوک چوبی، که در آن یک مهره بلند پنهان شده است. استفاده از مهره کوتاهتر ممکن است باعث شود بلوک در حین حرکت کج شود.

برد پشتیبانی

جعبه های خالی در طرح من با گیره هایی به تخته پشتیبانی متصل شده اند. برای اینکه دوام بیشتری داشته باشه و از گیره ها چروک نشه استفاده کردم تخته تراساز کاج اروپایی، که روی یک دستگاه رنده سطحی تراز شده بود.

در ابتدا قصد داشتم تکیه گاه را به صورت تخته ای تکی دربیاورم، اما به یک گیره در پایین نیاز داشت و علاوه بر این، لبه پایینی آن توسط اره در هنگام برش دهنه ها آسیب می دید. اگر تخته پشتی را بالاتر از سطح تنه ها قرار می دادم، در آن صورت روی قطعات کار، به خصوص آنهایی که از تخته سه لا ساخته شده اند، مشکلی وجود دارد. بنابراین، من تخته پشتیبانی را از دو قسمت ساختم.

4. قسمت پایینی، باریکتر و کوتاهتر تخته نگهدارنده به طور سفت و سخت به پایه پایه تنونر متصل شده بود و قسمت بالایی متحرک باقی مانده بود. با استفاده از یک بلوک چوبی با یک مهره و یک سنجاق در امتداد یک شیار در پایین تخته پشتیبانی حرکت می کند.

5. در قسمت پایین یک آستر ضد ترکش قابل تعویض از ام دی اف نصب کردم. من یک استاپ جانبی را روی قسمت متحرک تخته پشتیبانی نصب کردم - کاملاً عمود بر تخته و صفحه پایه. سپس یک بلوک را به عنوان یک بست اضافی به لبه پایه وصل کردم و یک برش در پایه ایجاد کردم تا دیسک از آن عبور کند.

6. برای ایمنی یک بلوک محافظ در قسمت جلویی که دیسک بیرون می آید چسب زدم. در طرفین این بلوک فضایی باقی مانده است که دستگیره هایی در آن تعبیه می شود تا جابجایی کاتر تنون در امتداد رانرهای میز اره آسان شود.

7. برای کنترل موقعیت دیسک، دو اشاره گر نصب کردم. اولین نشان می دهد که برد پشتیبانی در موقعیت "صفر" قرار دارد، یعنی زمانی که دیسک در تماس نزدیک با استاپ جانبی است. دومی به شمارش چرخش ها هنگام چرخاندن سنجاق سر کمک می کند. به عنوان شمارنده دوم، من از یک بشکه چوبی استفاده کردم، که به طور سفت و سخت به یک پین متصل شده بود، که روی آن علائم را با افزایش 1/4 چرخش مشخص کردم.

8. برای اطمینان از عملکرد سریعتر، من از یک "ساندویچ" از دو دیسک یکسان و یک فاصله بین آنها استفاده کردم. کیت های خاصی برای تنظیم عرض دقیق شیار وجود دارد، اما گران هستند و من ندارم. برای به دست آوردن واشر به ضخامت لازم، یک واشر دورالومین را با ضخامت کمی کمتر از حد مورد نیاز برش دادم و آن را به اندازه های مورد نیازبا استفاده از نوار آلومینیومی خود چسب من می خواهم توجه داشته باشم که بهتر است از دیسک های یکسان جدید استفاده کنید. من یک مورد جدید داشتم و دومی قبلاً کمی استفاده شده بود ، در نتیجه هنگام برش ، یک گام کوچک در پایه تنون ظاهر می شود.

9. پس از آزمایش و تغییرات زیاد، یک "ساندویچ" با عرض برش 5.25 میلی متر دریافت کردم که مربوط به 3 چرخش پین است (1.75 میلی متر x 3 = 5.25 میلی متر). با چرخاندن 6 دور کامل بین برش‌ها، می‌توان کانن‌هایی به عرض 5.25 میلی‌متر ساخت. اگر لازم بود که سنبله های بزرگتر ایجاد شود، تعداد چرخش ها به نسبت افزایش می یافت.

10. تنور آماده استفاده است.

اصلاح اضافی تنونر

در این مرحله، تولید کاتر تنون می‌توانست تکمیل شود. اما پس از یک عملیات کوتاه، کاستی های متعددی در عملکرد آن کشف شد.

اولا، شمارش تعداد زیادی از چرخش ها راحت نیست - به راحتی می توانید گم شوید. ثانیاً، اگر به چرخش ناقص پین نیاز بود، محاسبه حتی دشوارتر شد و دقت کاهش یافت. ثالثاً از آنجا که فاصله بین پین و متحرک وجود دارد هیئت پشتیبانیاجازه نمی داد که دسته به طور معمول بچرخد، باید تا حد امکان به سمت راست حرکت می کرد و این قسمت بلند پین که بیرون زده بود باعث می شد دستگاه خیلی راحت نباشد.

برای اصلاح این کاستی ها، تصمیم گرفتم یک "گیربکس" را روی پین ساخته شده از دو چرخ دنده که در زوایای قائم به یکدیگر قرار دارند نصب کنم. اندازه چرخ دنده ها طوری انتخاب شد که برای یک دور چرخ دنده محرک پین 3 دور بچرخاند. مقرون به صرفه ترین گزینه برای من ساخت چرخ دنده ها از چوب بود، بنابراین از تخته سه لا 13 میلی متری توس به عنوان ماده استفاده کردم.

11. من نقشه های چرخ دنده را با استفاده از ژنراتور چرخ دنده ماتیاس واندل به دست آوردم که در وب سایت او یافت می شود. بعد، من چاپ شده را روی تخته سه لا چسباندم و چرخ دنده ها را برش دادم. اره نواری.

12. برای اطمینان از مش بندی خوب چرخ دنده ها، دندانه های آن ها با زاویه 11 درجه بریده شد. علاوه بر این، طرف های مختلف دندان بر این اساس با تمایل در جهات مختلف بریده شد. اره نواری من فقط به میز اجازه می دهد که به یک جهت کج شود، بنابراین از شیب میز آن استفاده نکردم، بلکه یک پایه مایل درست کردم و آن را با گیره به میز اره متصل کردم. ابتدا سمت چپ دندان ها را در حالی که به سمت راست کج می کردم بریدم و سپس نرده را برگرداندم و سمت راست را بریدم. من هر دو برش را در پایه با اره مویی دستی وصل کردم.

13. پس از آن، هر دندان را آسیاب کردم و سوراخ مرکزی را دریل کردم.

14. دنده فقط کار می کند قسمت های بالاییدندان ها، بنابراین من به دقت قسمت های پایینی آنها را پردازش نکردم.

15. نصب "گیربکس". در ابتدا اره برقی دستیقسمتی از پست سمت راست را بریدم و سعی کردم یک مهره مبلمان نصب کنم تا چرخ دنده محرک را محکم کنم. با این حال، این گزینه شکست خورده بود. با توجه به یاتاقان نصب شده در پایه، مهره را محکم محکم کنید پیچ های بلندکار نکرد و اهرم بزرگ دنده محرک منجر به ضرب و شتم شدید شد. ایده قرار دادن یک چرخ دنده بزرگ روی پیچ نیز بد بود: برای اینکه چرخ دنده به راحتی بچرخد، مقدار کمی بازی لازم بود و این نیز باعث ریزش می شد.

16. من مجبور شدم یک بلبرینگ را به چرخ دنده فشار دهم و به جای مهره مبلمان، یک صفحه فلزی به ضخامت 3 میلی متر با بست هایی که فراتر از یاتاقان امتداد می یابد در قفسه قرار دهم. برای جبران ضخامت صفحه فلزی، در داخل دنده یک فرورفتگی ایجاد کردم.

17. من یک دسته روی چرخ دنده درایو نصب کردم و برای راحتی دندان ها را شماره گذاری کردم (یک چرخش با یک دندان برابر است با 1/4 دور پین). در پایین جایگاه، برای موقعیت یابی دقیق، یک خطر متقابل انجام دادم. پس از آن، من یک قطعه اضافی از گل میخ را در سمت راست اره کردم و ساختار را با موم برای سر خوردن بهتر و محافظت در برابر رطوبت و کثیفی پوشاندم.

18. چرخاندن دنده محرک به مقادیر مختلفدور در دقیقه، من میخ هایی با ضخامت های مختلف دریافت می کنم و حتی می توانم آنها را نابرابر کنم.

بدون توجه به ابزارهایی که در اختیار دارید، می‌توانید با موفقیت این اتصال آزمایش‌شده را ایجاد کنید. به سادگی یکی از این روش های اثبات شده را با استفاده از ابزارهای مختلف انتخاب کنید، از ابزارهای ارزان قیمتی که احتمالاً در دسترس دارید تا ماشین های تخصصی.

با اصول اولیه شروع کنید: قوانین اساسی برای مفاصل نر

صرف نظر از نحوه فرم دهی کانون ها و سوکت های خود، این نکات به شما کمک می کند تا برای هر پروژه ای به اتصالات کاملاً مناسب و محکم برسید.

• اتصالات صحیح همیشه با علامت گذاری دقیق شروع می شود. از یک خط کش و مربع فولادی ثابت استفاده کنید و خطوط علامت گذاری را با مداد تیز، رنده سطح یا چاقوی علامت گذاری علامت بزنید.
• یک قانون ساده که به راحتی قابل یادآوری است: هنگام علامت گذاری یک سوکت در انتهای یا لبه، ضخامت قطعه کار باید به سه قسمت مساوی تقسیم شود. دو سوم بیرونی به دیواره های لانه تبدیل می شود و یک سوم میانی باید برداشته شود. بنابراین، در یک تخته 18 میلی متر ضخامت (تصویر زیر)یک لانه به عرض 6 میلی متر در مرکز لبه قطعه کار ساخته شده است. هنگام استفاده از مواد با ضخامت بیش از 18 میلی متر، عرض سوکت می تواند بیش از یک سوم ضخامت قطعه کار باشد، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره های سوکت حداقل 6 میلی متر باشد - این به دلیل ملاحظات قدرت

ابتدا لانه ها را بسازید

روش شماره 1. جک حفاری ساده برای اتصالات رولپلاک

دو روش اول برای از بین بردن لانه ها شامل سوراخ کردن یک سری سوراخ های روی هم و برداشتن مواد اضافی بین آنها است. سوراخ ها باید عمود بر لبه تخته باشند و جک ها برای سوراخ کردن رولپلاک ها این کار را عالی انجام می دهند. آنها به ویژه هنگام کار با موادی با ضخامت حدود 18 میلی متر مناسب هستند، که برای آن بوش هایی با قطر مشترک 6 میلی متر مناسب هستند، فقط مطابق با عرض سوکت. (بیشتر این ابزارها دارای بوش هایی برای سوراخ کردن سوراخ هایی به قطر 6، 8 و 10 میلی متر هستند و برخی دارای بوش برای سوراخ هایی با قطر 12 میلی متر هستند.) اگر مته با مته همراه نبود، مته چوب پیچ خورده را با مته خریداری کنید. یک نقطه مرکزی - این ماده پاک کننده را برش می دهد و تراشه روی سطح ایجاد نمی کند.

برای محدود کردن عمق سوراخ، یک حلقه قفل را به مته وصل کنید یا یک "پرچم" از نوار ماسک بسازید.

اسکنه را عمود بر لبه تخته نگه دارید، لبه های ناهموار کناره های لانه را با دقت برش دهید. اگر اسکنه تیز باشد، نیازی به پتک نخواهید داشت.

برای ساختن یک لانه، جیگ را به قطعه کار وصل کنید و آن را در لبه لانه علامت‌گذاری شده قرار دهید تا لبه سوراخ فقط با خطوط علامت‌گذاری لبه و دیواره‌های لانه برخورد کند. با در نظر گرفتن عمق حفاری مورد نیاز، یک سوراخ دریل کنید. همین کار را در لبه دیگر سوکت مطابق شکل انجام دهید بالا سمت چپ.حالا جیگ را دوباره مرتب کنید و چند سوراخ دیگر بین دو سوراخ بیرونی دریل کنید. پس از این، مواد بین آنها را سوراخ کنید و مته را روی پل های بین آنها متمرکز کنید.

پس از برداشتن بیشتر مواد اضافی، کناره های سوکت را با اسکنه تمیز و تراز کنید. از پهن ترین اسکنه ای که اندازه سوکت اجازه می دهد استفاده کنید. اگر سوکت‌های مستطیلی را ترجیح می‌دهید، گوشه‌های آن را با اسکنه‌ای به همان عرض سوکت کوتاه کنید.

روش شماره 2. همان اصل، اما با استفاده از دستگاه حفاری

اگر پرس مته دارید، برای بهره وری و دقت بیشتر، از آن به جای دریل برقی و جیگ مته استفاده کنید. برای قرار دادن سوکت و اطمینان از موازی بودن آن با لبه‌های قطعه کار، به یک استاپ (حداقل به شکل یک تخته صاف که با گیره‌هایی به میز دستگاه متصل است) نیاز دارید. با استفاده از یک مربع، بررسی کنید که میز عمود بر مته باشد. یک مته پیچشی نوک تیز یا مته فورستر را در چاک دستگاه نصب کنید که از خروج مته از نقطه مورد نظر جلوگیری می کند. توقف عمق مته را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد.

درست مانند زمانی که از یک جک استفاده می کنید، ابتدا سوراخ هایی را در انتهای لانه آینده سوراخ کنید. سپس یک سری سوراخ بین آنها دریل کنید و پل هایی به عرض حدود 3 میلی متر باقی بگذارید. پس از اتمام سوراخ کاری، دیوارها و گوشه های سوکت را با اسکنه کوتاه کنید.

روش شماره 3. استفاده از روتر غوطه ور

این تکنیک شامل فرز کردن سوکت با افزایش عمق 6 میلی متری برای هر عبور است. علاوه بر روتر غوطه‌ور، به یک بیت روتر تیز (ما یک بیت مارپیچی با مارپیچ رو به بالا را توصیه می‌کنیم)، و همچنین یک استاپ جانبی یا دستگاه خاصی که روتر را در خطوط علامت‌گذاری نگه می‌دارد، نیاز دارید. می توانید نقاط شروع و پایان لانه آسیاب شده را با چشم کنترل کنید یا میله های توقف را به قطعه کار متصل کنید که حرکت طولی روتر را محدود می کند.

فرز سوکتی خانگی یا کارخانه ای مانند آنچه در نشان داده شده است عکس بالا،افزودنی همه کاره برای هر کارگاهی خواهد بود. صفحه رویی ساخته شده از پلکسی شفاف به شما این امکان را می دهد که به راحتی خطوط مرکزی فیکسچر را با علائم روی قطعه کار تراز کنید. طول و عرض سوراخ شیار دستگاه با در نظر گرفتن اختلاف قطر کاتر و آستین کپی در حال حرکت در سوراخ شکاف باید کمی بزرگتر از ابعاد سوکت باشد. هزینه های اضافی خرید یک دستگاه آماده با نصب سریع و پیکربندی انعطاف پذیر اندازه لانه جبران می شود. نمونه هایی از این دستگاه ها Mortise Pal و Leigh Super FMT هستند. Mortise Pal دارای یک گیره داخلی است و دارای شش قالب برای مسیریابی سوکت ها با عرض و طول های مختلف است (الگوهای اضافی را می توان جداگانه خریداری کرد). جیگ نیمکت Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) به شما امکان می دهد هر دو سوکت و تنون را در یک راه اندازی روت کنید. این کیت شامل راهنماها و کاتر برای بند و سوکت های پنج تایی است اندازه های مختلف. راهنماهای اضافی جداگانه خریداری می شوند.

لبه پتو. هنگام ماشینکاری قطعات کار باریک، مانند این پایه، از یک گیره برای نگه داشتن یک قطعه چوب کمکی برای تثبیت روتر استفاده کنید. انتهای پتو. یک دستگاه ساده هنگام ایجاد سوراخ در انتهای قطعات کار، یک سطح پشتیبانی گسترده و پایدار برای روتر ایجاد می کند.

روش شماره 4. حفاری سوراخ های مربعی آسان است

البته، از نظر فنی، یک دستگاه شکاف نه حفاری، بلکه حفاری انجام می دهد. سوراخ های مربع. یک سوکت مستطیل شکل در اطراف یک سوراخ گرد به طور همزمان با سوراخ کردن سوراخ دوم سوراخ می شود که برای آن از یک مته مخصوص مته استفاده می شود که در داخل یک اسکنه برش توخالی قرار دارد. (عکس ملایم ترترک کرد).این روش نمونه برداری از لانه سریع ترین و در عین حال گران ترین است. دستگاه های شکاف رومیزی تقریباً تمام نیازهای تودرتوی شما را پوشش می دهند و هزینه ای در حدود S225-500 دارند. مدل های کفاز 900 دلار شروع می شود. (به خاطر داشته باشید که برخی از ماشین های تخصصی با کاتر و مته که هر کدام 10 تا 30 دلار قیمت دارند و مجموعه های چهار تایی از 40 دلار شروع می شوند، ارائه نمی شوند.)

مته دارای شیارهای عمیقی است که به سرعت تراشه ها را جدا می کند و اسکنه برش مربعی بیرونی دیواره های تمیز سوکت را تشکیل می دهد.

بازوی بلند یک ماشین شکاف، نیروی لازم را برای راندن کاتر به داخل قطعه کار ایجاد می کند.

با پیکربندی ماشین بازی، می توانید در کمتر از یک دقیقه چنین لانه ای را انتخاب کنید.

ماشین بازی به این صورت کار می کند. ابتدا یک اسکنه با مته در دستگاه نصب کنید. توقف عمق را طوری تنظیم کنید که با عمق سوکت مطابقت داشته باشد. حصار را به موازات کاتر تراز کنید تا دومی دقیقاً بین خطوط علامت گذاری باشد. ابتدا انتهای لانه را شکل دهید و سپس با ایجاد سوراخ های روی هم، مواد بین آنها را بردارید. اگر این روش را دوست دارید، اما آماده خرید نیستید ماشین تخصصی، خرید یک ضمیمه شکاف برای پرس مته خود را در نظر بگیرید. چنین دستگاه هایی نسبتاً ارزان هستند (65-125 دلار). ضمیمه بر روی لنگ دستگاه نصب می شود (عکس زیر)و دقیقاً مانند یک ماشین بازی کار می کند. عیب آن این است که نمی توانید از دستگاه استفاده کنید حفاری معمولیتا زمانی که دستگاه را بردارید.

تنها در 20 دقیقه می توانید یک دستگاه حفاری را با نصب یک ضمیمه بر روی دریل به یک دستگاه شکاف تبدیل کنید.

حالا میخ ها را درست کنید و روی سوکت ها قرار دهید

استفاده از لنگه های پلاگین با سوکت های آسیاب شده راحت است. تنون ها را از یک قطعه بلند که ماشین کاری شده تا قسمت مورد نیاز جدا کنید.

بسته به روش انتخابی برای انتخاب سوکت ها و ابزارهای موجود، می توانید در انتهای قطعات میخ هایی ایجاد کنید یا میخ هایی (جدا) قرار دهید که دو قسمت را به سوکت ها متصل می کند.

استفاده از تنه‌های داخلی شامل انتخاب سوکت‌هایی در هر دو قسمت برای اتصال است، که در آن یک بند اره مناسب برای هر دو سوکت قرار می‌گیرد. (عکس سمت راست).به جای خرید ضایعات برای تنه های داخلی، می توانید آنها را خودتان از تکه های چوب سخت بسازید (برای ایمن بودن، ضایعات حداقل 305 میلی متری را پردازش کنید). فقط قطعه کار را به ضخامتی تیز کنید که محکم شدن تنون در سوکت را تضمین کند. اگر انتهای سوکت نیم دایره است، گردهای مربوطه را روی قسمت های خالی برای تنون ها آسیاب کنید. پس از این، لنگه های طول مورد نیاز را از قطعه کار جدا کنید.

روش شماره 1. دیسک شیار به شما کمک می کند تا به سرعت با میخ ها مقابله کنید

دیسک شیار قابل انباشته شدن به شما امکان می دهد تا تنه ها را از آن برش دهید دقت بالاو حداقل هزینه هازمان. تنظیم دقیق ضخامت دیسک لازم نیست زیرا مواد اضافی در چند پاس حذف می شوند. برای برش دهنه ها با این روش از دو دیسک بیرونی استفاده کنید که بین آن ها سه دیسک خرد کننده میانی به ضخامت 3.2 میلی متر نصب کنید. برای جلوگیری از بریدگی در خروجی دیسک از قطعه کار، یک تخته سه لا یا MDF را به پایه عرضی (زاویه ای) دستگاه اره وصل کنید.

پس از نصب دیسک مورتیس در دستگاه، امتداد آن را به گونه ای تنظیم کنید که فقط خط علامت دهن را روی قطعه کار لمس کند. با استفاده از یک تکه مواد به ضخامت قطعه کار، یک پاس از دو طرف انجام دهید و تناسب تنه حاصل را بررسی کنید. آفست تیغه را تنظیم کنید و دوباره پاس های آزمایشی را انجام دهید. نتیجه باید محکم شدن سنبله در سوکت باشد.

دیسک شیار به طور همزمان شانه ها و گونه های تنون را تشکیل می دهد.

دیسک شیار به سرعت کار می کند و استفاده از آن آسان است، اما اغلب علائم مشخصی را به شکل خراش هایی که نیاز به تمیز کردن اضافی دارند، از خود به جای می گذارد.

ابتدا از دیسک شیاری برای برش گونه های جلوی تنون و سپس گونه های کناری استفاده کنید. روکش بالای استاپ متقاطع در هنگام بریدن گونه های جانبی از قطعه کار پشتیبانی می کند.

اکنون استاپ طولی (موازی) دستگاه را طوری نصب کنید که طول تنون را محدود کند. فاصله بین استاپ و دندانه های دیسک بیرونی دورترین فاصله از استاپ را اندازه گیری کنید - این فاصله خط شانه های تنون را تعیین می کند. به شرطی که حصار شکاف موازی با تیغه اره و شیارهای حصار متقاطع باشد، عبور دادن منجر به نیشگون گرفتن تیغه یا پرتاب شدن قطعه کار به عقب نمی شود. با این تنظیمات دستگاه، هر دو گونه صورت تنون را روی تمام قطعات کار ببرید. پس از این، بدون تغییر موقعیت توقف طولی، گونه های کناری تانون ها را تشکیل دهید و بر این اساس افست دیسک را تنظیم کنید تا عرض مورد نظر تانن را به دست آورید. پس از پایان بریدن تنه ها، زبری گونه ها را با استفاده از یک زنزوبل یا یک بلوک سنباده بردارید.

روش شماره 2. با کالسکه بندکشی، تنون ها صاف تر می شوند

کالسکه ای مانند کالسکه ای که در آن نشان داده شده است عکس سمت راست زیر،قیمت آن تقریباً به اندازه یک دیسک خاردار خوب است (100 تا 150 دلار)، اما سطح تمیزتری را روی گونه‌های تاندون ایجاد می‌کند. تنظیم افست تیغه ارهمطابق با عرض آویزها. سپس، در حالی که قطعه کار را به همراه حصار متقاطع هل می دهید، هر چهار شانه تنون را مانند شکل شکل دهید عکس سمت چپ زیردر صورت لزوم، هنگام بریدن شانه های لبه (جانبی)، افست دیسک را تنظیم کنید. از قبل شکل دادن آویزها، تمیز و ترد بودن آنها را تضمین می کند.

ابتدا برش هایی را که شانه های تنون را تشکیل می دهند ایجاد کنید. قطعه کار را با استفاده از حصار زاویه ای (متقاطع)، با استفاده از حصار طولی به عنوان محدود کننده طول تنون تغذیه کنید.

کالسکه تنون را طوری تنظیم کنید که پس از اره کردن گونه تنون، تریم آزادانه به پهلو بیفتد و بین دیسک و کالسکه نیشگون نگیرد.

برای بریدن گونه ها، به سادگی قطعه کار را که در انتهای کالسکه ایستاده است محکم کنید، کالسکه را با تراز کردن خط علامت گذاری با لبه تیغه اره تنظیم کنید، آویز تیغه را تنظیم کنید و برش را انجام دهید. قطعه کار را برگردانید و گونه مخالف تنون را سوهان کنید. یک برش به این روش دقیقاً در مرکز قرار می گیرد (اگر باید به یک طرف قطعه کار منتقل شود، باید در دو قسمت برش داده شود. تاسیسات مختلف). کالسکه های تننینگ به شما این امکان را می دهند که نه تنها در زوایای قائم لنگه ها را شکل دهید، بلکه می توان پشت آن ها را کج کرد. اگر می‌خواهید در هزینه‌های خود صرفه‌جویی کنید، خودتان یک کالسکه بندکشی بسازید.

روش شماره 3. تنون ها روی اره نواری - خشن و سریع

راه اندازی اره نواری برای برش دهنی به آسانی راه اندازی یک اره برش معمولی است. شانه های تنون را از قبل فرم دهید اره گردهمانطور که در "روش شماره 2" توضیح داده شده است. پس از این کار، حصار شکاف اره نواری را طوری تنظیم کنید که ضخامت بند در حال برش تقریباً 0.8 میلی متر بیشتر از حد لازم باشد و برش را انجام دهید. (عکس زیر).

هنگام فرم دهی گونه های تنون، تخته را به آرامی تغذیه کنید تا تیغه اره خم نشود و منجر به کج شدن تنه ها نشود. مراقب باشید که پس از افتادن قطعه کار، تغذیه قطعه کار را متوقف کنید تا از اره کردن تصادفی شانه های تنه جلوگیری کنید. گونه های بریده شده روی اره نواری کمی خشن خواهد بود. برای چسبندگی بهتر چسب، آنها را با استفاده از سنباده یا سنباده صاف کنید.

روش شماره 4. اگر میز فرز دارید چرا دیدم؟

می‌توانید دم‌های صاف و مرتب را آسیاب کنید میز فرزفقط با استفاده از یک برش، توقف عرضی و طولی. ابتدا کمی مستقیم از بزرگترین قطر موجود را در کولت روتر قرار دهید و افست آن را در امتداد خطوط علامت گذاری تنون تنظیم کنید. حصار ریپ میز روتر را به گونه ای تنظیم کنید که طول تنون را محدود کند. در این حالت ، باید به موازات شیار برای توقف عرضی (زاویه ای) نصب شود - این تضمین می کند که شانه های تنون عمود بر لبه های قطعه کار باشد.

شکاف بین پدهای توقف طولی به شما امکان می دهد تراشه ها را با جاروبرقی جدا کنید.

پس از اتمام راه‌اندازی، ابتدا مسیریابی را با یک گذر در انتهای آن شروع کنید. به طور مداوم یکی پس از دیگری عبور دهید تا انتهای قطعه کار در امتداد توقف طولی بلغزد. (اگر ابتدا شانه تنون را تشکیل دهید، این خطر وجود دارد که در طی گذرهای بعدی قطعه کار از دستان شما پاره شود.)

لوازم جانبی برای روتر دستی

جیگ برای ساخت شیار و تنون

با استفاده از یک روتر دستی می توانید شیارها و لنگه های ایده آلی را در اتصال طرفین جعبه ها و تابوت ها ایجاد کنید. برای این کار توصیه می کنیم یک دستگاه ساده برای میز فرز بسازید.

مزیت استفاده از میز روتر این است که کاتر مستقیم، یک شیار (شیار) عالی با کناره های صاف و کف صاف (بر خلاف اره مدور) ایجاد می کند و همچنین کاتر یک سایز است که تعداد تنظیمات ارتفاع را کاهش می دهد. و عرض تنون (شیار). تنها چیزی که برای ایجاد اتصالات تنون روی میز روتر نیاز دارید یک جک ساده است که در عکس زیر نشان داده شده است و به توصیه های ما که در این مقاله توضیح داده شده است قدم به قدم پیروی کنید.

رهبر ارکستر

جیگ از سه قسمت پایه اسلاید متحرک، استاپ اصلی و قابل تنظیم تشکیل شده است.

سرسره متحرک.اسلایدها دارای پایه ای از تخته سخت یا چوب متراکم هستند که ضخامت آنها 1/4 است، همانطور که در عکس بالا مشخص است. نرده ثابت ثابت با دو شکاف با فاصله مساوی و یک نرده قابل تنظیم که به شما امکان می دهد اندازه بین کاتر و راهنما را تغییر دهید.

راهنما.اندازه راهنما برابر با اندازه کاتری است که برای ایجاد تنون (شیار) محصول استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر اندازه برش 12 میلی متر است، راهنما باید دارای مربع 12 میلی متر باشد.

توجه داشته باشید:هر سایز به راهنمای خاص خود نیاز دارد و بنابراین سرسره دارای یک توقف قابل تنظیم است.

اسلات ها.به شما این امکان را می دهد که تنظیمات جزئی را هنگام تنظیم فیکسچر انجام دهید. برای انجام این کار، شما باید دو شکاف در توقف اصلی در امتداد قطر پیچ ها ایجاد کنید.

تنظیم و تنظیم دقیق اسلاید به شرح زیر انجام می شود:

اولین کاری که در راه اندازی دستگاه باید انجام دهید این است که آن را کمی بالاتر از کشویی بالا بیاورید و کاتر را در ارتفاع دلخواه تنظیم کنید. سپس استاپ میز روتر را طوری تنظیم کنید که ساقه کاتر در شکاف بین بیت روتر و راهنما قرار گیرد ( مرحله 1). در مرحله بعد، برای محافظت از دستگاه از حرکت در حین برش، لبه مستقیم را با گیره ها به میز ببندید، موازی بودن تکیه گاه اصلی میز و لبه مستقیم را حفظ کنید. گام 2). یک بلوک توقف بر روی پایه اصلی میز فرز نصب کنید که حرکت خطی اسلاید را محدود می کند. مرحله 3). حالا بیایید با استفاده از یک استاپ قابل تنظیم، ابعاد تنون (شیار) را تنظیم کنیم. فاصله بین راهنما و کاتر را تنظیم کنید. پس از انجام تنظیمات، یک سری تست انجام دهید و اتصالات کناره های جعبه را بررسی کنید.

توجه داشته باشید:برای ایجاد اتصالات کامل، ضخامت قطعه کار باید با قطر کاتر مطابقت داشته باشد، نکات عیب یابی در تصاویر زیر آورده شده است.

تاکید.یک استاپ روی میز روتر قرار دهید تا فاصله بین کاتر و راهنما با اندازه ساقه کاتر مطابقت داشته باشد.

آرزو کردن.برای اطمینان از برش های دقیق، خط کش را با گیره ها به موازات تکیه گاه اصلی میز روی میز محکم کنید.

توقف بلوک.بلوک استاپ را روی حصار قرار دهید تا از رسیدن کاتر به حصار اصلی اسلاید جلوگیری شود.

عیب یابی هنگام اتصال GROOTS و TENKS

ارتباط خوبتناسب کامل در مفصل هیچ شکافی ندارد و تنون ها با کناره ها همسطح هستند.

سنبله های کوتاه.که در در این موردتنون ها خیلی کوتاه هستند، مشکل این است که بیت روتر در جدول روتر خیلی پایین است.

خارهای بلند.تنون ها در خارج از محل اتصال طرفین قرار دارند، این به دلیل این واقعیت است که کاتر روی میز روتر خیلی بالا قرار گرفته است.

شکاف در شیارها.شکاف در شکاف ها به دلیل نزدیک بودن راهنما به کاتر ایجاد می شود.

شیارهای کوچک.اگر تنون ها در شیارها قرار نگیرند، راهنما خیلی دور از کاتر نصب می شود.

کناره های افست.ناهماهنگی ممکن است به دلیل نصب نادرست قطعه کار، راهنما یا توقف ایجاد شود.

توالی اتصالات تولیدی

در تنظیم فاصله بین تنون ها (شیارها)، ساقه کاتر یک الگوی مناسب برای تنظیم اولیه فاصله بین راهنما و کاتر است.

اولین و آخرین.با اولین و آخرین تنون (شیار) روی پانل شروع کنید. هنگام بریدن یک تنون (شیار)، مطمئن شوید که قطعه کار به طور محکم به راهنما متصل شده و بلغزانید.

راهنما و قطعه کار.برای ایجاد تنون (شیار) بعدی، به سادگی قطعه کار را بلند کرده، تاون (شیار) تمام شده را روی راهنما نصب کنید و یک پاس دیگر ایجاد کنید. این کار را تا زمانی تکرار کنید که تمام تنه ها (شیارها) روی محصول ایجاد شود.

پانل های جلو.ساختن شیار (شیار) را در انتهای مخالف قطعه کار به روشی که قبلا توضیح داده شد ادامه دهید. بعد از اتمام کار به سراغ ساخت پانل های کناری می رویم.

صفحه اصلی، نوار کناری.مرحله بعدی ایجاد یک بند (شیار) در پانل های کناری مجاور است. تفاوت در این است که با استفاده از پانل جلویی (یا پشتی) به عنوان مرجع، مکان تنون (شیار) را تغییر می دهید. برای این کار، آخرین شیار (تنون) پانل جلویی را در راهنما نصب کنید، پانل جانبی را نزدیک به پانل جلویی نصب کنید و اولین پاس را انجام دهید.

پایان، نوار کناری.پس از ساختن اولین تنون (شیار)، پانل جلویی (یا پشتی) را کنار بگذارید. حالا مانند قبل، ساقه های باقیمانده (شیارها) را درست کنید. پس از ایجاد شیارها در یک طرف، قطعه کار را برگردانید و تمام عملیات توضیح داده شده در بالا را تکرار کنید.

پایین جعبه.اگر ته یک جعبه اضافه می کنید، باید شیارهایی را در هر پانل برش دهید. پس از مونتاژ جعبه (جعبه)، باید درب پایینی را به اندازه جعبه (جعبه) برش دهید و درب پایینی را در جای خود قرار دهید. وقتی چسب خشک شد، محل اتصال را با سمباده ریز سنباده بزنید.

سورتمه برای ساخت تنه

هنگامی که شما نیاز به یک تنه ساخته شده دارید دستگاه فرز دستیبا شانه‌های صاف و صاف و گونه‌های کاملاً صاف، سپس یک میز فرز ساده برای روتر خود و یک دستگاه ساده برای تراش فرز درست کنید. سورتمه.

اسلایدهای راهنمای ساده

چندین راه برای ساختن تنون وجود دارد - روتر، دستگاه تنونینگضمیمه هایی برای میز اره دایره ای یا حتی نواری. اما هنگامی که به تنه هایی با شانه ها و گونه های کاملاً عالی نیاز دارید، به عنوان یک قاعده، این کار را فقط می توان روی میز فرز انجام داد. چنین نتایجی را نمی توان با هیچ روش تولید دیگری مقایسه کرد. بر خلاف تیغ اره، تنها چرخش سریع کاتر می تواند سطحی کاملاً صاف از گونه تنون و خطی یکنواخت در شانه ایجاد کند. بنابراین، هنگامی که انتخابی وجود دارد که بر روی چه دستگاهی می توان تانن درست کرد، آنگاه می توان کانکسی که روی میز فرز ساخته شده است. بهترین انتخاب. مزیت دیگر این است که در بسیاری از موارد، نصب و راه اندازی تجهیزات ماشین فرز سریعتر و گاهی اوقات کمی راحت تر از راه اندازی کالسکه رومیزی است. اره گرد. هنگام ساختن تنون با استفاده از روتر دستی، نیازی به دستگاه مخصوص و پیچیده برش تنون ندارید. با نصب بیت مستقیم روتر استاپ روی میز روتر و تنظیم ارتفاع آن، آماده شروع ساخت تنون هستید.

ساخت تنون با استفاده از روتر دستی

تنظیمات ساخت تنون در روتر دستی به زمان زیادی نیاز ندارد.

گام اولتنظیمات، برش و ارتفاع غوطه وری آن را در قطعه کار تنظیم کنید. قطر برش بزرگ کار را سریعتر می کند، اما چه زمانی عمق زیادغوطه وری، برش با قطر کمتر بهتر عمل می کند. اصولاً در کار از برش های دو قطر 25 میلی متر و 12 میلی متر استفاده می شود.

شکل کاتر مورد استفاده برای ساختن تنه ها در عکس نشان داده شده است.

مرحله دومدر ساختن تنون روی روتر دستی، تنظیم میز فرز، توقف را در فاصله ای تنظیم کنید برابر طولخار استاپ باید یک سطح صاف برای تنون و یک لبه یکنواخت در امتداد کل شانه ایجاد کند. توقف همراه با دستگاه غوطه وری کاتر روی روتر به خوبی کار می کند.

مرحله سوم، مورد نیاز روش موثرقطعه کار را محکم در برابر نرده نگه دارید. به جای استفاده از جک متقاطع، پیشنهاد می کنم از آن استفاده کنید اسلایدهای راهنمای ساده، که در امتداد ایستگاه اسلاید می شوند (در عکس نشان داده شده است).

این جک مسیریابی به شما کنترل بسیار بیشتری می دهد و تضمین می کند که قطعات همیشه اضلاع خود را به صورت مربعی با حصار داشته باشند.

تنون های فرز با تنظیم اولیه ارتفاع و موقعیت توقف شروع می شود. ارتفاع کاتر کمی زیر نشانه های تنون آینده تنظیم می شود و توقف نیز در کل طول تنون تنظیم نمی شود. سعی نکنید در اولین تلاش به پارامترهای اصلی ضربه بزنید. ایده این است که مقداری فضا بگذارید، که سپس به شما کمک می کند تا به تنظیمات نهایی برسید.

پس از تکمیل مسیریابی به تنظیمات اولیه، مرحله بعدی بر روی تنظیم ارتفاع نهایی برش متمرکز است. با بالا آمدن لقمه، نوک تنون را از دو طرف برش دهید. تناسب تنون را در شیار بررسی کنید و سپس ارتفاع کاتر مورد نظر را تنظیم کنید. از آنجایی که در حال جدا کردن چوب از هر دو طرف تنه هستید، تناسب بند را دوباره بررسی کنید و ارتفاع کاتر را دوباره تنظیم کنید. هنگامی که ارتفاع و ضخامت نهایی تنه تعیین شد، برداشتن چوب می تواند به سمت خط شانه شروع شود. بهترین راهبرای بی نقص کردن یک روتر دستی، کار را با چند پاس آسان انجام دهید. سپس قطعه را برگردانید و این کار را روی گونه مقابل تکرار کنید. هنگام برش، قطعه کار را محکم روی میز و سورتمه نگه دارید. محکم بستن قطعه کار به شما کمک می کند تا تنونی کاملا صاف داشته باشید و از اعوجاج جلوگیری کنید.

فرز کردن طول دقیق تنون با ایجاد یک خط مستقیم در شانه به پایان می رسد و برای این کار شما نیاز دارید تنظیم دقیقمتوقف کردن این تنظیم تضمین می کند که فرز نهایی شانه می تواند در تمام قسمت های تنون بسیار آسان و ساده انجام شود. تنظیم اولیه حصار معمولاً مقدار کمی چوب را قبل از علامت اصلی باقی می گذارد. و مانند تنظیم ارتفاع کاتر، برای نزدیک شدن به علامت اصلی شانه، باید تنظیمات خوبی را در استاپ انجام دهید و پس از هر برش، تناسب تنون را بررسی کنید.

تغذیه آهسته به جلوگیری از ناهماهنگی در لبه عقب کمک می کند. اما سرعت پایین تغذیه می تواند باعث سوختن چوب در چوب لباسی شود. تمرین خوببا استفاده از روتر دستی، در مرحله نهایی ساختن تنن، دو پاس انجام دهید - یکی برای حذف باقیمانده‌ها و دیگری، یک اتمام سریع. برای قرار دادن تنون در دو طرف کوتاه قطعه کار، مانند مسیر دادن گونه ها، از لبه تنون تا شانه کار کنید. برای برش نهایی شانه از فشار کم روی قطعه کار و حصار استفاده کنید.

دستگاه ساخت سنبله

سنبله ها مهمترین بخش اتصال هستند. تنون ها با برداشتن چوب از یک یا دو لبه چوب به وجود می آیند. در بیشتر موارد، اتصال زبانه و شیار یکی از این موارد است بهترین اتصالات. در زیر دنباله ساختن تنون روی روتر آمده است. لازم به ذکر است که در چنین اتصالی ابتدا یک تنون ساخته می شود و بر اساس سایز تنون تمام شده، یک شیار ایجاد می شود و سپس شیار متناسب با تنون تنظیم می شود. اولین منطقه ای که باید در آن عمل کرد، تولید اسلات با ضخامت و عرض نهایی دقیق محاسبه می شود. طول کللت ها را به همان طول برش دهید و دقت کنید که لبه ها دقیق باشند و زاویه 90 درجه داشته باشند. جهت الیاف روی ریل را در نظر بگیرید. برای این کار تکه ها را یکی یکی برش بزنید و هر تکه را به ترتیب علامت بزنید.

راه اندازی میخ ساز

پایه کمکی را با روتر نصب شده روی آن محکم کنید، روتر را به صورت افقی نسبت به میز روتر قرار دهید و هر دو مهره ثابت پایه افقی را محکم کنید.

ارتفاع کاتر را با استفاده از پایه با روتر تنظیم کنید. گیره ها را شل کنید و پایه را کمی بلند کنید تا کاتر بالاتر از میز باشد، پایه را ثابت کنید.

طول تنون را تنظیم کنید. دستگاه غوطه وری یا عمق برش با کاتر بر روی دستگاه فرز وظیفه تنظیم طول کاتر را تا زمانی که به شانه تنون برخورد کند را بر عهده دارد. موقعیت کاتر را روی روتر محکم کنید. (عکس را ببینید).

بنابراین، همانطور که چوب را از هر یک از چهار طرف چوب جدا می کنید، اساس شکل گیری یک تنون دقیق، ابعاد لبه های چوب است. هر گونه خطا در تنظیم ارتفاع برش در دو برابر ضرب می شود. اگر کاتر را کمی بالاتر قرار دهید، تنه های شما درست می شود بیش از حد نازک، اگر در زیر - ضخیم. بهترین راه برای رسیدن به ارتفاع مورد نظر، فرز متوالی و تنظیم مجدد ارتفاع کاتر برای هر تنه است.

طول کاتر برابر با طول تنون است.از یک الگو برای تنظیم عمق و طول برش تنون با بیت روتر استفاده کنید.

تنظیم ارتفاع.پس از نصب شابلون، ارتفاع کاتر را که برابر با ارتفاع شانه تنون است تنظیم کنید.

شانه اول.لبه نازک لت را به صورت عمودی نگه دارید و اسلاید را فشار دهید تا شانه اول منحرف شود.

شانه دوم.نوار را 90 درجه بچرخانید و قسمت جلویی آن را بچرخانید.

شانه سوم و چهارم.پس از مسیر دهی شانه دوم، کانکس را به طور کامل در دو طرف باقیمانده قطعه کار قرار دهید.

سنبله پایین تر فرو رفت.شانه پایینی تنون بسیار بیشتر بریده شد و قسمت بالایی کمتر بریده شد، در نتیجه قطعه کار به زیر لبه ساق پا رسید.

سنبله معلوم شد بالاتر است.شانه پایینی خیلی کم تراشیده می شود و شانه بالایی بیش از حد، در نتیجه قطعه کار بالاتر از ساق قرار می گیرد.

تمام برش ها به درستی انجام می شود.شانه ها در همان سطح آسیاب می شوند و پا را در همان صفحه لمس می کنند.

گل میخ های تولید شده را تست می کنیم و تناسب را بررسی می کنیم.

مهم است که تنون محکم در شیار قرار گیرد. تنه های خوش ساخت به نرمی می لغزند و بدون گرفتگی در شیار قرار می گیرند و ریل را در جهات مختلف نمی پیچند. هنگامی که تنون به طور کامل وارد شد، مفصل را بررسی کنید تا از تناسب کامل اطمینان حاصل کنید. با فشار دادن تنون به سمت پایین، بالا و در جهات مختلف در شیار، دوباره مطمئن شوید که حرکت نمی کند و محکم قرار گرفته است.

دومین مسئله مهم در نصب این است که مطمئن شوید آویز گیره به خوبی روی ساق قرار می گیرد. در اصل، آویزها را نمی توان مستقیم، خیلی عمیق یا زیر برش داد. در هر صورت، آخرین مرحله همیشه این است که تنون را در شیار آزمایش کنید و مفصل را با اسکنه تنظیم کنید.

مطمئن شوید که طول تنون با عمق شیار مطابقت دارد. تنون نباید از شیار بلندتر باشد. در واقع، در حالت ایده‌آل، می‌تواند تا حدودی کوتاه‌تر باشد و در هنگام مونتاژ، جایی برای چسب اضافی باقی بگذارد (عکس را ببینید).

تنه های مناسب باید به خوبی و سفت قرار بگیرند، به طوری که چسب در هنگام مونتاژ به عنوان روان کننده عمل کند اما نه به عنوان پرکننده شکاف.

تیغه های ساخته شده دارای لبه های مربعی هستند که با اسکنه گرد شده اند تا لبه های تنون بیضی شکل باشد و محکم در شیار قرار گیرد.

کارت ها ارتفاع را تنظیم می کنند.از کارت های بازی برای کمک به تنظیم ارتفاع فرز تنون استفاده کنید.

هنگام ساختن تنون روی روتر، پنج موقعیت وجود دارد که احتمالاً با آن مواجه خواهید شد. هنگام تنظیم روتر، بسته به موقعیت خاص، از تنظیمات ادامه دهید.

اگر خارها خیلی نازک باشند، این بدان معنی است که پایه روتر بسیار بالاتر از جدول قرار دارد. از پیکربندی مجدد و ساختن شیار برای چنین تنونی جدا خودداری کنید. سپس دستگیره های قفل را باز کنید و ارتفاع را کمی بسیار کم کنید.

اگر سنبله ها خیلی ضخیم باشند، این بدان معنی است که عمق غوطه وری کاتر بسیار کوچک است. ضخامت تنون را اندازه بگیرید و با استفاده از کولیس خم کنید. ضخامت شیار را از ضخامت تنون کم کنید، نتیجه را بر 10 تقسیم کنید و به نزدیکترین عدد صحیح گرد کنید. تعداد کارت های بازی را که این عدد را نشان می دهند، به اضافه یک کارت دیگر بشمارید. دستگیره قفل را باز کنید و کارت ها را مانند عکس بالا زیر گیره قرار دهید. دسته را سفت کنید.

اگر لبه قطعه کار کمتر از لبه ساق باشد، بند مونتاژ شده خشک را به دقت بررسی کنید و مشخص کنید کدام طرف باید با فرز بالا یا پایین بیاید. گزینه دیگر این است که عرض تنون را با استفاده از اره نواری یا اره برقی کاهش دهید. به عنوان یک قاعده، بالای تنون کوتاه می شود.

اگر لبه قطعه کار بالاتر از لبه ساق باشد، بند مونتاژ شده خشک را به دقت بررسی کنید و مشخص کنید کدام طرف باید با فرز بالا یا پایین بیاید. گزینه دیگر این است که عرض تنون را با استفاده از اره نواری یا اره برقی کاهش دهید. به عنوان یک قاعده، پایین تنون کوتاه می شود.

اگر سنبله خیلی طولانی باشد، طول تنون را روی دستگاه تنظیم نکنید یا عمق بیت مسیریابی را تنظیم نکنید، زیرا این اقدامات باعث تغییر ابعاد بین پاها می شود. گزینه دیگر این است که با استفاده از اره نواری، اسکنه یا اره برقی، طول تنون را با دقت کاهش دهید.

دستگاه ساخت مفاصل تنون راست و دم کبوتر

دستگاه های تنوربرای فرز کردن مشخصات اتصالات تنون استفاده می شود. ساخت دومی نیاز به دقت بالایی دارد که دستیابی به آن به صورت دستی تقریبا غیرممکن است. جیگ های تنونینگ به شما این امکان را می دهد که به سرعت و به راحتی حتی مفاصل پیچیده مانند دم کبوتر را نمایه کنید.

مفاصل تنون

شکل زیر نشان می دهد مدل صنعتیدستگاه بندکشی برای ساخت سه نوع مفاصل - دم کبوتر (کور و از طریق نسخه) و از طریق اتصال با بند مستقیم. دو قسمت جفت گیری در فیکسچر با تغییر خاصی نسبت به یکدیگر نصب می شوند که توسط پین ها کنترل می شوند 1 و 2 ، سپس آنها پردازش می شوند. مسیر دقیق کاتر با شکل شیار در قالب و حلقه کپی روتر تعیین می شود که در امتداد لبه قالب می لغزد و شکل آن را تکرار می کند.

دستگاه فرز تنون

میخ های فرز

میخ های فرز

میخ های فرز

دستگاهی برای ساخت تنون های درج

شاخک ها و شیارهای نجاری اساس اتصالات هستند. اگر علاقه مند به یافتن جایگزینی برای این نوع اتصال هستید، ممکن است بخواهید یک اتصال تنون را در نظر بگیرید که از رویکرد تولید کمی متفاوت استفاده می کند. در اینجا نحوه انجام آن آمده است. روش سنتیبا خرطومی و تنون را می توان به روشی مانند خرطومی تعویض کرد. نکته اصلی این است که به جای یک شیار در یک قسمت و یک تنه جفت گیری در قسمت دیگر، شیارهایی در دو قسمت وجود دارد و تنون درج شده یک بلوک چوبی است که به طور جداگانه پردازش شده است (عکس را ببینید).

این تفاوت در اتصال چندین مزیت را ارائه می دهد. این روش از یک طرف کار با قطعات را از نظر ابعاد ساده می کند. علاوه بر این، چنین ارتباطی همیشه دقیق تر خواهد بود. یک بند کش سنتی نیاز به عملیات جداگانه و دستگاه های مختلف در ساخت آن دارد. روش اتصال پیشنهادی نشان می‌دهد که تمام شیارها و تنون درج را با استفاده از تنظیمات یکسان انجام دهید. به جای ایجاد تمام شیارها دستگاه حفاریو سپس آنها را با یک اسکنه تمیز کنید.

علامت گذاری لت ها برای تاون درج

برای اطمینان از اینکه شیارهای جفت شده در نوارها به طور دقیق قرار داده شده اند، مهمترین مرحله یافتن خط مرکزی عرض در نوارهای عرضی و طولی است. می توانید با استفاده از یک خط کش فلزی، چنین خطی را روی هر نوار پیدا کنید و آن را با مداد علامت بزنید (مرحله 1).

سپس باید خطوط مرکزی را به هر اتصال جفتی منتقل کنید. در نهایت آنها را به انتهای لت ها منتقل کنید (مرحله 2).

این خط مرکزی بعداً با خط مرکزی روی جگ مسیریاب تراز خواهد شد تا از تناسب دقیق برای ایجاد شیارهای یکسان اطمینان حاصل شود (مرحله 3).

برای اطمینان از تراز دقیق شیارها در قطعات، مهمترین گام یافتن خط مرکزی عرض ریل است. این کار را می توان به راحتی روی ریل طولی با استفاده از خط کش فلزی انجام داد.

در نهایت خط مرکزی را به لبه های خطوط متصل منتقل می کنیم. از این خطوط برای قرار دادن فیکسچر روتر استفاده می شود.

ساخت شیارها با استفاده از تنون

اکنون در محل شیارها، روتر کار ایجاد شیارها را برای تنون درج می کند. اما برای انجام این کار، باید یک پایه ثابت بسازید تا از واژگونی روتر محافظت کند و هنگام برش با سوراخی در مرکز، کاتر را هدایت کند. این یک دستگاه T شکل است و هر دوی این اهداف را انجام می دهد. ساخت این دستگاه بسیار ساده است. دارای یک پایه با یک سوراخ در مرکز برای کاتر و آستین پیرو، به علاوه یک بلوک گیره است که برای محکم کردن فیکسچر به قطعه کار استفاده می شود. فاکتور کلیدی در جگ ساخت تنون اندازه صحیح سوراخ در پایه است. شما باید نه تنها اندازه بیتی که استفاده می کنید، بلکه اندازه بوش راهنما را که در اطراف سوراخ قرار دارد نیز در نظر بگیرید. شکل زیر نحوه تعیین اندازه پنجره را بر اساس اندازه آستین استفاده شده نشان می دهد. علاوه بر این، یک شرط دیگر وجود دارد: بلوک گیره طوری قرار می گیرد که مرکز سوراخ با مرکز هر قسمت از قطعه منطبق باشد. در نهایت، یک خط مرکزی را در سوراخ جیگ علامت بزنید، که به راحتی به شما کمک می‌کند تا قبل از مسیریابی شکاف، قسمت را با جیگ ردیف کنید.

پس از مونتاژ دستگاه تنون، مسیریابی مورتیس ها یک کار نسبتاً ساده است. پس از تراز کردن خطوط مرکزی، فیکسچر را روی قسمت ثابت کنید (مرحله 4).

با فرو بردن بیشتر و عمیق تر کاتر، یک شیار ایجاد کنید. پس از ایجاد شیار، می توانید فرآیند ساخت را در سایر قسمت های محصول تکرار کنید (مرحله 6).

ابتدا علامت مرکزی را در سوراخ پایه با خط مرکزی روی ریل طولی تراز کنید. سپس از یک گیره استفاده کنید تا فیکسچر را محکم روی ریل فشار دهید.

آسیابمجهز به کاتر مارپیچ و بوش راهنما، با ایجاد یک سری پاس با کاتر عمیقاً غوطه ور نشده، به ایجاد شیار کمک می کند.

اقدامات یکسانی در لبه های نوارهای انتهایی برای آسیاب کردن شیار انجام می شود. علائم را مانند قبل تراز کنید و فیکسچر را به ریل ببندید. پس از این، شیار را تا عمق کامل آسیاب کنید.

نحوه درست کردن تنون

پس از آماده شدن تمام شیارها، می توانید توجه خود را به ساخت تنون ها معطوف کنید. نیاز به آماده سازی لت های چوبیبا توجه به اندازه شیارها ایجاد آنها به چندین مرحله نیاز دارد که اکنون آنها را بررسی خواهیم کرد. مهمترین جنبه تنون ضخامت آن است که مطابق با پهنای مورتیس است.

قبل از هر برش یا صاف کردن یک تنون، تناسب آن را در شیار بررسی کنید. به این ترتیب می توانید ارتباط خوبی برقرار کنید. هنگامی که به ضخامت تنه مورد نظر رسیدید، مرحله بعدی تنظیم عرض تنه است. شما نیازی به انجام کار زیادی ندارید اتصال محکم. دلایل متعددی برای این امر وجود دارد. ابتدا مقداری فضای اضافی در محل اتصال به شما می دهد تا چسب کار کند. همچنین به شما این امکان را می دهد که هنگام مونتاژ محصول نهایی، اتصال را برای تراز کامل تنظیم کنید. ایجاد شیار با دستگاه فرز قطعا کار اسکنه در ساخت شیار را از بین می برد. اما کاتر در شیار لبه های بیضی شکل ایجاد می کند.

هنگام تشکیل یک تنون درج، لازم است که در امتداد لبه های تنون بیضی ایجاد کنید تا آزادانه در شیار قرار گیرد. این با یک برش بیضی شکل روی میز روتر به دست می آید. پس از آسیاب چهار طرف تنون، تناسب آن را در شیار بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیمات لازم را انجام دهید. حالا تنها چیزی که باقی می ماند این است که با یک اره میتر، دندانه ها را به طول برش دهید.

البته تانن مورتیس اندکی با تانن مورتیس متفاوت است، اما مزایای زیادی نیز دارد، به ویژه در پروژه هایی با مقدار زیادشیارها تعدادی از عملیات مرتبط با اتصالات اتصالات را حذف می کند.

وسیله ای برای ساختن تنه های گرد

تنه های گرد معمولاً بر روی ماشین تراش ساخته می شوند. اما اگر ندارید ماشین تراش... در عکس دستگاهی ساده برای ساختن تنون گرد با استفاده از روتر دستی نشان داده شده است.

ساختن آن از یک روکش U شکل که به یک دستگاه پیرایش وصل شده است دشوار نیست. دستگاه U شکل از یک قسمت پشتی و دو بلوک پشتیبانی تشکیل شده است. بلوک‌های پشتیبانی دارای سوراخ‌های بزرگی هستند که برای کمک به ماشین‌کاری قطعه با یک روتر مستقیم در آنها سوراخ شده است. جیگ اگر اندازه سوراخ ها حدود 1/32 اینچ باشد بهترین کار را دارد.

راه اندازی فیکسچر

برای راه اندازی دستگاه، یک قطعه کار را در سوراخ های بلوک های پشتیبانی قرار دهید. در مرحله بعد، طول تنون را تعیین کرده و حصار را در پشت کاتر نصب کنید (شکل B).

ساخت بند گرد

نحوه استفاده از دستگاه برای ساختن تنون، به تفصیل در شکل را ببینید. الف. قطعه کار را کمی از بالای کاتر بلند کنید و با قطعه کار حرکات دایره ای کوچکی انجام دهید تا به شکل تنون درآید. سپس قطعه کار را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید و آن را به جلو و عقب حرکت دهید تا تنون کاملاً شکل بگیرد. کاتر را کمی بالا بیاورید و این کار را تکرار کنید تا به قطر دلخواه برسید.

دستگاهی برای ساختن تنون روی قطعات کار بلند

در بیشتر موارد، تنون ها روی میز فرز ساخته می شوند. اما مواقعی وجود دارد که این بیشتر نیست بهترین گزینه. تشکیل دهنه روی فرز یا سخت است میز دایره ایهنگامی که طول قطعه کار می تواند 1.5-3.0 متر باشد، زیرا برای یک برش دقیق، نگه داشتن قطعه کار طولانی در موقعیت مورد نظر دشوار است و همه تلاش ها، به عنوان یک قاعده، به شکست ختم می شوند. بنابراین، هنگامی که نیاز به برش تانن روی یک قطعه بلند دارید، دستگاهی که در عکس بالا نشان داده شده است به شما کمک می کند.

ساخت دستگاه

این یک توقف ساده از تخته سه لا است. جیگ به طور جداگانه برای هر قطعه کار مونتاژ می شود تا فرز تانن دقیق تر شود.

تعیین ابعاد دستگاهنکاتی وجود دارد که هنگام ساخت دستگاه باید به آنها توجه کنید. فاکتور کلیدی طول تنون است، در این دستگاه با فاصله بین بلوک استاپ و استاپ تعیین می شود.

تاکید.از لبه بیرونی بیت روتر تا لبه پایه روتر را اندازه بگیرید، سپس طول تنون را اضافه کنید. این شانه تنون خواهد بود.

استفاده از دستگاه

پس از آماده شدن دستگاه، ساختن تنون کار سختی نیست. دستگاه را مانند عکس زیر به محل تنون وصل کنید. روتر را نصب کنید و قبل از شروع فرز، ابعاد بند آینده را بررسی کنید. بهترین نتایج را با یک برش مارپیچ به دست می‌آورید.