برای مدت طولانی، اتصالات تنون هنگام مونتاژ کشوها، درها، پنجره ها و سایر ساختارهای قاب مورد استفاده قرار می گرفت. برای به دست آوردن دقیق و سریع چنین عناصر پیچیده ای در سازه های چوبی، از دستگاه تنور چوب استفاده می شود.

این تجهیزات در هر دو مورد استفاده می شود فعالیت کارآفرینی، و در تولید در مقیاس بزرگ. در ساخت مبلمان و همچنین در ساخت خانه ها و شرکت های نجاری ضروری است.

انواع دستگاه های تنونینگ

اره تنون نوعی ماشین نجاری است. نمونه های وارداتی و تولید داخلی. عناصر ثابت روی آن را می توان برای اتصال بعدی محصولات در یک زاویه و همچنین برای ادغام آنها پردازش کرد (چین های " دم کبوتر»).

ماشین های فرز بر اساس هدف مورد نظر به ماشین های قاب و ماشین های جعبه تقسیم می شوند.

که در آن واحدهای قابوجود دارد:

• یک جانبه در یک پاس، تنون ها در یک طرف قطعه کار پردازش می شوند.
• دو طرفه خودکار. طراحی یک دستگاه تننینگ شامل قرار دادن تکیه گاه ها بر روی دو ستون و بر این اساس، پردازش قطعه کار در هر دو طرف است.

به طور طبیعی، بهره وری دستگاه های تنونینگ دو طرفه بسیار بالاتر از آنالوگ های آنها است. چندین نوع واحد وجود دارد که از نظر طول متفاوت هستند و در 2، 2.5 و 3 متر هستند.

ابزار برش برای آنها اره ها و برش های متقاطع (دیسک و انتها) برای پردازش تنه های مستقیم، چشم روی قاب ها و قاب ها هستند. طرح های مختلفساخته شده از چوب.

شکل گیری قوطی های جعبه ای و دم کبوتری بر روی انجام می شود ماشین های تخصصی، عمدتاً در مقیاس بزرگ و تولید انبوه. در عین حال، دو نوع تثبیت دم کبوتر وجود دارد: با گوشه های گرد و تیز.

دسته اول بر روی دستگاه های بندکشی چند اسپیندل تولید می شود. چنین برآمدگی های شکلی به طور همزمان روی سطوح جفت گیری با استفاده از برش های مدولار پردازش می شوند. این اتصال است که دوام و قابلیت اطمینان واحد ثابت را تضمین می کند.

هنگام تولید پیچیده ترین رولپلاک های بیضی شکل (تنون های کوچک) و آن هایی که شکل گرد دارند، از دستگاه های تنونینگ اتوماتیک با کنترل عددی استفاده می شود.

مشخصات فنی

عملکرد اپراتور هنگام کار بر روی یک ماشین خودکار به بارگیری و چرخاندن قطعات کار، شروع یا توقف چرخه کاهش می یابد. شاخص های مهمواحدهای کانکس عبارتند از:

• بزرگترین اندازه میخ;
• کوچکترین ضخامت؛
• ارتفاع شیار؛
• عرض؛
• حداکثر اندازه قطعه کار؛
• سرعت اسپیندل؛
• قدرت موتور

علاوه بر ویژگی های طبقه بندی دستگاه، پارامترهای ابزار برش نشان داده شده است: قطر اره، نوع و اندازه برش.

اغلب در خطوط تولید بزرگ چنین تجهیزاتی تا سقف نصب می شود. ماشین‌ها به‌علاوه با دستگاه‌های گیره ثابت می‌شوند، جایی که قطعات کار با اره‌های امتیازدهی پردازش می‌شوند، و به دنبال آن، بر روی تکیه‌گاه‌های فرز، کانون‌ها تشکیل می‌شوند.

خوراک با استفاده از یک متغیر تنظیم می شود. برای ایجاد یک سطح با کیفیت بالا از عناصر جفت، سرعت اسپیندل باید حدود 700 دور در دقیقه باشد.

اصل عملیات

هنگام تشکیل گیره، معمولاً از روش اره و فرز استفاده می شود. برای بدست آوردن سطوح مفصل انگشتابزار برش مناسب استفاده می شود.

توجه!شکل دهنه ها هرچه که باشد، عملیات اولیه برش قطعه کار است.

برای رایج‌ترین مدل‌هایی که از فرز در حین پردازش استفاده می‌کنند، ماشین‌ها مجهز به چهار دوک هستند - سه فرز و یک اره. یک یا چند قطعه کار را می توان روی میز کالسکه بارگذاری کرد و آنها را با لبه های خود در امتداد خط کش و انتهای آنها در امتداد میله توقف تراز می کنند.

تنون در نتیجه آسیاب انتهایی تشکیل می شود. هنگامی که ابزار برش بیرون می‌آید، ممکن است براده‌ها روی لبه‌ها ظاهر شوند، بنابراین برای جلوگیری از آنها، یک بلوک پشتیبانی روی خط‌کش نصب می‌شود و برخی از ماشین‌ها نیز چسب را روی سطح در حال پردازش قرار می‌دهند.

پس از روشن شدن مکانیزم تغذیه، محصول به دلیل گیره های هیدرولیک جانبی و بالا به طور خودکار ثابت می شود. کالسکه با قطعه کار با سرعت معینی در امتداد دو راهنما نسبت به ابزار برش شروع به حرکت می کند.

در این حالت در حین حرکت کالسکه یک سنبله روی سازه ایجاد می شود پیکربندی مورد نیاز، سپس دستگاه با رسیدن به توقف (سوئیچ حد)، به موقعیت اولیه خود باز می گردد. این جایی است که جایگزینی انجام می شود. محصول نهاییبر روی قطعه کار، و چرخه دوباره تکرار می شود.

اگر دستگاه دو طرفه باشد، فرآیند تشکیل دهنه ها در دو طرف قطعه کار اتفاق می افتد.

دستگاه تنور خانگی

امروزه همه فرصت ها برای فعالیت کارآفرینی وجود دارد، در حالی که بسیاری از آنها به تولید مبلمان مشغول هستند. درهای چوبیو پنجره ها، جایی که میخ های اتصال هنگام مونتاژ محصول ضروری هستند. و از آنجایی که دستگاه های برش تنون ارزان نیستند، در ابتدا یک واحد خانگی برای به دست آوردن عناصر ثابت کاملاً مناسب است.

ساختن آن توسط خودتان آسان است که در زمان سازماندهی تولید باعث صرفه جویی در هزینه می شود. علاوه بر این، وجود دارد انواع مختلفبرای ساخت چنین ماشین هایی، که در آن عنصر اصلی می تواند یک موتور ثابت، یک چرخ زاویه ای، یک اره منبت کاری اره مویی و حتی یک مته الکتریکی باشد.

بیایید در نظر بگیریم که یک ماشین بندکشی خود را بر اساس یک آسیاب با یک برش دیسک واقع در موقعیت افقی.

همانطور که در یک ماشین کارخانه، در اینجا، علاوه بر موتور و ابزار برش، دو جزء وجود دارد:

• بستر؛
• رومیزی

قاب باید قوی و پایدار باشد، زیرا این قسمت پایه واحد است که دستگاه اتصال قطعه کار و آسیاب با کاتر روی آن نصب شده است. این جزء از دستگاه تننینگ می تواند از نظر طراحی متفاوت باشد و بدون نقشه ساخته شود. به عنوان مثال، می توان آن را از گوشه های فلزیو یک ورق نئوپان را روی آنها ثابت کنید.

اندازه میز باید با قطعه کار مورد نظر مطابقت داشته باشد. همچنین دارای گیره و خط کش کنترلی است.

هنگام آسیاب کردن عناصر اتصال، راهنماهای تخت باید کاملاً عمود بر حرکت میز باشند. کیفیت اتصال بین گل میخ ها و لوگ ها به این بستگی دارد.

مونتاژ ماشین

محل خروج شفت روی سطح میز تعیین می شود و سوراخی با قطر کمی بزرگتر ایجاد می شود. آسیاب با گیره ثابت می شود و باید مطمئن شوید که سر پیچ ها با صفحه روی میز همسطح هستند.

برش دیسکی به عنوان ابزار برش استفاده می شود. در این حالت از یک کاتر برای انتخاب چشم و دو کاتر استفاده می شود دیسک برش، اگر نیاز به پردازش سنبله دارید. بر این اساس فاصله بین کاترها برابر با عرض شیار است.

مهم!اگر از دو برش دیسکی استفاده می شود، جاسازی روی آسیاب باید از طریق یک آداپتور با راه های کلید باشد.

با این مجموعه، فرآیند آسیاب چشم یا تنون به دلیل حرکت قطعه کار رخ می دهد. برای انجام این کار، آن را با گیره به میز وصل کرده و سپس به صورت دستی در امتداد راهنماهای قاب به برش چرخان حرکت می کند. در این حالت ابعاد گل میخ و چشمی به دلیل استاپ ها و ضخامت واشر بین دیسک ها به دست می آید.

استفاده از چنین دستگاه برش تنه خانگی به دست آوردن تنه ها و چشم های متناسب را امکان پذیر می کند که به طور قابل توجهی بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد.

دستگاه های بندکشی جعبه

بهدسته بندی:

ماشین آلات نجاری

دستگاه های بندکشی جعبه

طراحی ماشین. ماشین آلات تنور برای قوطی جعبهدو نوع وجود دارد: برای تولید تنه‌های مستقیم یا گوه‌ای در انتهای قطعات کار (ShPK -40) و دم‌های دم کبوتری ذوزنقه‌ای (ShLH -3، ShLH -4).

دستگاه برش یک طرفه برای تولید تنه های راسته و گوه ای ShPK-40 برای پردازش تنه های یک انتهای قطعه کار طراحی شده است و می توان از آن در نجاری، ساخت و ساز، مبلمان و سایر صنایع نجاری استفاده کرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که قطعات کار را تا عرض 400 میلی متر در هنگام شکل دادن لنگه های جعبه مستقیم و تا 110 میلی متر در هنگام ساختن لنگه های گوه ای پردازش کنید. می توانید چندین قطعه کار (بسته) را با ضخامت کل بیش از 100 میلی متر به طور همزمان پردازش کنید. طول قطعه کار باید حداقل 250 میلی متر باشد. طولانی ترین طول تنه های مستقیم تولید شده 50 میلی متر است، آنها گوه - 10 میلی متر.

یک شفت فرز افقی، یک میز بالابر و یک واحد هیدرولیک بر روی یک قاب جعبه ای شکل نصب شده است.

شفت فرز به شکل دوک با مجموعه های قابل تعویض برش بر روی آن نصب شده است. دوک بر روی دو تکیه گاه نصب شده است. پشتیبانی مناسب توسط دو یاتاقان تماس زاویه ای ارائه می شود. یاتاقان متحرک سمت چپ یک بلبرینگ کروی شعاعی با توپی است که انتهای دوک در داخل آن قرار می گیرد. براکت تکیه گاه قابل جابجایی را می توان 90 درجه کج کرد و قسمتی را در انتها برای تعویض ابزار آزاد می کند.

اسپیندل توسط یک موتور الکتریکی به حرکت در می‌آید که بر روی یک صفحه چرخان نصب می‌شود تا کشش تسمه انتقال دندانه‌دار را بتوان تنظیم کرد. جدول 5 در امتداد راهنماهای قاب در جهت عمودی توسط یک سیلندر هیدرولیک حرکت می کند.

قطعه کار بر روی میز و بر اساس خط کش راهنمای سمت چپ یا راست و قسمت جلویی قرار می گیرد. خط کش های کناری قابل تنظیم هستند و به شما امکان می دهند اندازه چشمک بیرونی را تنظیم کنید.

توقف انتهایی را می توان در محدوده 0...50 میلی متر تنظیم کرد تا از طول تنون مورد نیاز اطمینان حاصل شود. قطعه کار با گیره های هیدرولیک روی میز محکم می شود. در قسمت بالایی دستگاه براده برداری یک محفظه تعبیه شده است که به شبکه اگزوز متصل است. در سمت چپ قاب یک پانل هیدرولیک وجود دارد که دریچه های هیدرولیک روی آن نصب شده است. دریچه اطمینانو دریچه گاز 3 برای تغییر سرعت حرکت میز.

درایو هیدرولیک دستگاه حرکت رفت و برگشتی میز را در طول چرخه تضمین می کند: بستن قطعه کار، حرکت میز با قطعات کار گیره دار به سمت پایین با نرخ تغذیه معین، حرکت بیکار میز با قطعات کار گیره دار به سمت بالا با سرعت ثابت افزایش یافته، باز کردن قطعه کار

نمودار هیدروکینماتیکی دستگاه در شکل 1 نشان داده شده است. 114. هنگامی که موتور الکتریکی واحد هیدرولیک روشن می شود، روغن از پمپ پره ایروغن از طریق فیلتر توری F و توزیع کننده های P1 و P2 وارد مخزن هیدرولیک B دستگاه می شود.

در موقعیت اولیه (بالایی)، میز با فشار روغن روی پیستون سیلندر C1 نگه داشته می شود. خروجی روغن سیلندرهای هیدرولیک C1 و C2 در موقعیت وسط شیرهای هیدرولیک P1 و P2 قفل می شود. هنگامی که آهنرباهای الکتریکی و توزیع کننده های Pi و P2 به طور همزمان روشن می شوند، میز و گیره ها موقعیت بالایی اصلی خود را اشغال می کنند.

برنج. 1. دستگاه تننینگ برای تنون های مستقیم جعبه 111PK-40: 1 - تخت، 2 - واحد هیدرولیک، 3 - دریچه گاز، 4 - میل فرز، 5 - میز، 6 - خط کش راهنما، 7 - توقف انتهایی، 8 - گیره هیدرولیک، 9 - قطعه کار، 10 - موتور الکتریکی، 11 - سیلندر هیدرولیک

حرکت کار جدول با روشن کردن آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 انجام می شود. در این حالت ، آهنربای الکتریکی توزیع کننده های P1 و P2 خاموش می شوند - قطعات کار فشرده می شوند. فشار در سیستم افزایش می یابد، سوئیچ فشار RD فعال می شود و آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را روشن می کند - حرکت کار جدول رخ می دهد.

در پایان حرکت کار، میز پین سوئیچ محدود را فشار می دهد، که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P1 را خاموش می کند و همزمان آهنربای الکتریکی a همان توزیع کننده را روشن می کند. هنگامی که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده P2 روشن می شود، جدول شروع به حرکت به سمت بالا می کند.

هنگامی که میز به موقعیت بالایی می رسد، سوئیچ محدود فعال می شود که آهنربای الکتریکی b توزیع کننده هیدرولیک P2 را خاموش می کند و آهنربای الکتریکی a توزیع کننده هیدرولیک P2 را روشن می کند. گیره ها آزاد می شوند و قطعه کار آزاد می شود. به نظر می رسد میز در موقعیت بالایی ثابت است، زیرا روغن در سیلندر C1 توسط موقعیت وسط قرقره سوپاپ هیدرولیک P1 قفل شده است.

در صورت قطع برق اضطراری، میز و گیره ها ثابت می شوند (میز متوقف می شود، قطعه کار فشرده می شود)، زیرا شیرهای هیدرولیک P1 و P2 به طور خودکار در موقعیت وسط قرار می گیرند. برای خارج کردن قطعه کار از ناحیه برش و جدا کردن آن، لازم است میز را با روشن کردن الکترومغناطیس a از توزیع کننده هیدرولیک P1 و آهنربای الکتریکی b از توزیع کننده هیدرولیک P2 به موقعیت اصلی خود برسانید.

چرخه با فشار دادن دکمه "Cycle" واقع در کنترل پنل روشن می شود. در حالت Setup می توانید جدول را بالا و پایین ببرید و در این موقعیت ها توقف کنید.

فشار در سیستم توسط شیر اطمینان KP تنظیم شده و توسط گیج فشار MN نظارت می شود. سرعت کار میز توسط دریچه گاز تنظیم کننده جریان RP تنظیم می شود.

انتخاب حالت عملکرد سرعت تغذیه در دستگاه بسته به نوع چوب، عرض قطعه کار و طول تنون تعیین می شود. روی میز شکل 6 حالت های برش را هنگام پردازش لنگه های جعبه مستقیم با عرض 8 میلی متر در رطوبت چوب 10٪ نشان می دهد.

هنگام تخصیص حالت ها، اضافه بار کوتاه مدت موتور الکتریکی شفت فرز بیش از 25٪ مجاز نیست. هنگام پردازش چاقوهای گوه روی قطعات چوب سخت، سرعت تغذیه نباید بیشتر از 4.5 متر در دقیقه باشد.

برنج. 2. نمودار هیدروکینماتیکی یک دستگاه تنونینگ برای تنون های جعبه مستقیم: a، b - الکترومغناطیس، B - مخزن، NP - پمپ صفحه، F - فیلتر، KP - شیر ایمنی، MN - فشار سنج، RP - تنظیم کننده جریان، PI، P2 - توزیع کننده ها، RD - سوئیچ فشار، Ts1، Ts2 - سیلندرهای هیدرولیک، XX - سرعت بیکار، РХ - کورس قدرت

راه اندازی ماشین آلات. برای پردازش تنه های جعبه مستقیم از مجموعه 25 کاتر استفاده می شود. مجموعه نصب شده روی محور فرز باید دارای برش هایی با همان قطر، عرض B، برابر با عرض چشمی باشد که تولید می شود. انحراف در عرض برش بیش از 0.03 میلی متر مجاز نیست.

هنگام پردازش تنون های گوه، مجموعه ای از دو کاتر با دندانه های گوه استفاده می شود. دندانه های کاترها باید دارای ارتفاع و شکل یکسان باشند. نصب کاترهایی با دندانه های بریده یا کند روی دوک مجاز نیست. کاترهای روی لحاف ها باید با مهره محکم بسته شوند.

قبل از تعویض ابزار برش، باید سوئیچ روی صفحه کنترل را در موقعیت «تنظیم» قرار دهید. این امکان روشن شدن موتور محرک شفت فرز را از بین می برد.

برای تعویض ابزار، مهره مخصوص پایه پایه را باز کنید، آن را در امتداد دوک حرکت دهید و آن را 90 درجه بچرخانید و از دسترسی آزاد به ابزار از انتهای دوک اطمینان حاصل کنید. ابزار جدیدبه ترتیب زیر نصب شده است. پیچ و مهره های لولایی جانبی که گیره را به میز متصل می کند به موقعیت بالایی منتقل شده و به طور ایمن به محفظه بالایی محکم می شود. با فشار دادن دکمه "شروع جدول پایین"، میز را در پایین ترین موقعیت خود قرار دهید، پس از آن پوشش با گیره ها 90 درجه کج می شود و دسترسی رایگان به ابزار را فراهم می کند. نگه داشتن دوک آچار، مهره سمت چپ را که مجموعه کاتر را محکم می کند باز کنید.

مجموعه ای از کاترها برای یک بند جعبه ای مستقیم شامل دو بالش است که توسط یک کوپلینگ دندانه دار به یکدیگر متصل می شوند. ابتدا لکه سمت چپ را با 12 کاتر و سپس سمت راست را با 13 کاتر بردارید.

هنگام تعویض ابزار باید مقررات ایمنی شغلی رعایت شود. مجموعه کاتر برداشته شده و برای حمل بعدی به بخش تیز کردن کارگاه در جعبه مخصوص قرار می گیرد.

هر دو کاتر برای پردازش دهنه های گوه در موقعیت های شدید نسبت به دوک و راهنماهای جانبی از طریق حلقه های فاصله و یک بوش نصب می شوند. پس از نصب ابزار، بست تاشو را با مهره مخصوص محکم کنید. براکت مجهز به قفلی است که از روشن شدن موتور محرک جلوگیری می کند، بنابراین باید به تعامل صحیح براکت با میکروسوئیچ مسدود کننده توجه کنید.

با فشار دادن دکمه "شروع جدول به بالا" جدول به موقعیت بالای اولیه خود باز می گردد. سپس گیره را در موقعیت کاری قرار دهید. راهنمای کناری خط کش بسته به عرض چشم خارجی تنظیم می شود. خط کش های چپ و راست به گونه ای تنظیم می شوند که دو قطعه کار جفتی با تنه های مستقیم می توانند به طور همزمان پردازش شوند. تنظیم هر خط کش به اندازه مورد نیاز از تنون بیرونی با پیچ مناسب انجام می شود.

استاپ انتهایی با چرخاندن پیچ و سپس ثابت کردن آن با مهره قفلی به طول مورد نیاز تنون تنظیم می شود.

گیره های هیدرولیک با دو پایه و پیچ های لولایی روی میز نصب می شوند.

میزان حرکت میز با توجه به موقعیت میکروسوئیچ های نصب شده روی قاب تعیین می شود. برای بررسی صحت عملکرد آنها، سوئیچ حالت ماشین را به حالت "تنظیم" تغییر دهید و حرکت میز را به بالا و پایین تمرین کنید.

دسته دریچه گاز را بچرخانید تا سرعت عملیاتی مورد نیاز را تنظیم کنید. قبل از راه اندازی دستگاه، سیستم حذف تراشه اگزوز را روشن کنید.

برای بهبود کیفیت فرز دهنی و جلوگیری از خرد شدن هنگام بیرون آمدن برش ها از چوب، از یک تکیه گاه اضافی استفاده می شود - یک بلوک پشتی یا سپر که قطعه کار روی آن نصب شده است. در اولین پاس، سنبله هایی در انتهای تخته پشتی تشکیل می شود. انتهای تخته پشتی که دائماً با کاترها در تعامل است، به سرعت فرسوده می شود، بنابراین باید به طور دوره ای مرتب شود یا با یک صفحه جدید جایگزین شود.

کار بر روی ماشین آلات. ماشین در یک چرخه اتوماتیک با فشار دادن متناوب دکمه های پاور موتور الکتریکی شفت فرز و پمپ هیدرولیک راه اندازی می شود. دستگاه توسط یک کارگر اداره می شود. او پشته‌ای از چوب را برمی‌دارد، آن را روی میز می‌گذارد و آن را در مقابل حصار و ایستگاه جلویی قرار می‌دهد. پس از فشار دادن دکمه "چرخه"، تخته ها توسط گیره ای که به طور خودکار کار می کند به میز فشار داده می شود و میز یک حرکت کاری و معکوس ایجاد می کند. در موقعیت اصلی قطعه. جدا می شوند و اپراتور ماشین، آنها را روی 180 درجه می چرخاند، دوباره آنها را در دستگاه قرار می دهد تا در انتهای دیگر، با همان تنظیمات دستگاه، لنگه ها را پردازش کند. پس از پاس دوم، قطعات تمام شده روی هم چیده می شوند.

پس از اتمام پردازش دسته ای از قطعات، اپراتور دستگاه شروع به بستن تخته های جفت گیری می کند، که قبلاً خط کش راهنمای جانبی را به ضخامت تنون منتقل کرده است یا از یک خط کش راهنمای دوم برای این کار استفاده می کند.

برای جلوگیری از نقص، تخته های وارد شده به دستگاه نباید دارای بال، انحنا یا عمود نبودن انتهای آن به لبه ها و وجه ها باشند. در طول فرآیند پردازش، کیفیت گل میخ های به دست آمده با یک ابزار یا به صورت بصری با مونتاژ آزمایشی اتصال تنون قطعات جفت شده کنترل می شود.

ضخامت تنون و پهنای چشم با کولیس یا دیگر اندازه گیری می شود ابزار اندازه گیریدر نقاطی که در فاصله 1/4 طول تنون از انتهای چشم و انتهای تانن قرار دارند. تمام گل میخ ها و گیره های این قسمت را بررسی کنید.

قیمت دستگاه تنور چوب به عوامل مختلفی بستگی دارد و می تواند از 100 هزار روبل یا بیشتر متغیر باشد. اما قیمت از تنها معیاری که باید در هنگام انتخاب تجهیزات تننینگ روی آن تکیه کنید فاصله دارد.

دستگاه تنور چوب وسیله ای ضروری در نجاری و تولید مبلمان است. بسیاری از قسمت ها با استفاده از یک تنون به یکدیگر متصل می شوند.

چندین نوع اصلی از مفاصل تنون وجود دارد:

• جعبه دار؛
• گرد؛
• بیضی؛
• دم کبوتر.

سنبله ها به اتصال قطعات به یکدیگر یا طولانی شدن قطعه کار کمک می کنند.

سنبله از نظر پیکربندی پیچیده است عنصر اتصال، برای ساخت آن باید از تجهیزات مناسب با دستان خود استفاده کنید.

این تجهیزات دقیقاً در نوع سنبله هایی که می توانند تولید کنند با یکدیگر متفاوت هستند.

• سنبله برای پنجره ها، درها و سازه های قاب. این گونه ماشین های تنونینگ می توانند یک طرفه، دو طرفه، از طریق یا برگشت باشند. ابزار کار این کاترهای تنون اره مخصوص، برش عمودی و افقی می باشد. آنها برای آسیاب استفاده می شوند تنون مستقیمیا گیره های مورد نیاز برای سازه های چوبی با قاب و قاب.
• تنه های جعبه ای و دم کبوتر نیاز به استفاده از نوع متفاوتی از دستگاه تنونینگ دارند. آنها برای تولید سریال نازک کاری یا مبلمان استفاده می شوند. این اتصال تثبیت قابل اعتماد و بادوام اجزا را تضمین می کند.
• تنه های بیضی و گرد پیچیده ترین تنه ها هستند که به صورت تخصصی ساخته می شوند ماشین های اتوماتیک. مشارکت اپراتور خودتان انجام دهید به حداقل می رسد، زیرا چنین ناودانی از نظر دقت در معرض افزایش تقاضا هستند. بنابراین، تنون‌های بیضی و گرد با استفاده از دستگاه‌های CNC خودکار ساخته می‌شوند.

مهم ترین نیاز برای دستگاه تنونینگ دقت پردازش است. اگر این کار انجام نشود، قطعات به سادگی در کنار هم قرار نمی گیرند. بنابراین، اتصال غیرممکن خواهد شد.

دامنه کاربرد

با استفاده از دستگاه های برش تنون با دست خود، علاوه بر نجاری و تولید مبلمان، می توانند:

• فرآیند کالیبره شده است تخته های چوبیو تخته خرده چوب؛
• سبقت گرفتن از محیط قطعات درب و قاب پنجره؛
• تخته های کف را درمان کنید.
• پارکت درست کن

دسته جداگانه ای از ماشین های تننینگ تجهیزاتی هستند که برای اتصال قطعات چوبی طراحی شده اند. چنین ماشین‌هایی در پایگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند که لازم است تخته‌ها را در طول آن‌ها با اتصال به یکدیگر متصل کنیم. برای انجام این کار، دستگاه دندانه های مخصوص دندانه دار را در انتهای قطعات کار بریده، آنها را با چسب درمان می کند و با پرس مخصوص آنها را فشار می دهد. تمام خطوط اتصال چوب در حالت اتوماتیک کار می کنند. مشارکت اپراتور با دستان خود شامل نظارت بر عملکرد تجهیزات پرس کردن و فشار دادن است.

ویژگی های برش تنون

انتخاب ماشین های تنونینگ برای کارهای مشترک خودتان عناصر چوبی، باید به مهم ترین پارامترهای تجهیزات تننینگ توجه کنید.

1. حداکثر قطر قطعات کاری که دستگاه می تواند پردازش کند.
2. حداکثر عرض سنبله ایجاد شده روی تجهیزات.
3. بزرگترین قطر تنون موجود در دستگاه تننینگ انتخابی.
4. نوع تنونی که دستگاه برای تولید طراحی شده است.
5. سرعت چرخش اسپیندل. سرعت و کیفیت پردازش قطعه کار به آن بستگی دارد.
6. قدرت موتور الکتریکی نصب شده بر روی دستگاه تننینگ و نوع شبکه برق جهت تغذیه آن. برخی از ماشین ها می توانند از شبکه خانگی تک فاز با ولتاژ 220 ولت تغذیه شوند. اما کاترهای تنون صنعتی به یک خط سه فاز 380 ولتی با کیفیت بالا نیاز دارند.
7. ابعاد و وزن تجهیزات. وزن سنگیندر برابر ارتعاشاتی که می تواند بر دقت تانون های بریده شده تأثیر منفی بگذارد محافظت می کند. در عین حال ابعاد و وزن زیاد دستگاه را از نظر حرکت محدود می کند. اگرچه بعید است که هر روز نیاز به جابجایی کاتر تنون از جایی به جای دیگر داشته باشید. بنابراین، باید بر روی حداقل ارتعاشات در حین کار با تجهیزات تننینگ تاکید شود.

او چگونه کار می کند

برای اینکه خودتان با تجهیزات برش تنه کار کنید، باید دریابید که چنین ماشین هایی برای ساخت تنه های اتصال بر چه اصولی کار می کنند.

کل فرآیند را می توان به چندین مرحله تقسیم کرد که هر یک به طور مستقیم بر کیفیت نهایی محصول حاصل تأثیر می گذارد.

• قطعه کار به میز کار دستگاه فرستاده می شود، جایی که جزئیات چوبیبرش به اندازه لازم؛
• سپس از چوب یا مواد مبتنی بر چوب برای ایجاد بند و بند استفاده می شود.
• بستر یک ساختار ریخته گری سفت و سخت است که مجهز به مکانیسم های گیره برای تثبیت است. تخت مجهز به ستونی است که سر کار در آن قرار دارد. تخته ها، برش ها یا اره های مربوط به کار روی سر قرار می گیرند.
• برای محافظت از قطعه کار در برابر انشعاب در طول فرآیند بندکشی، یک ابزار ویژه سیستم اتوماتیکچسب را روی سطح قطعات کار می زند. این از ظاهر شدن تراشه ها و نقص ها جلوگیری می کند.
• علاوه بر این، ماشین‌های تنونینگ می‌توانند به مکانیزم‌های پیرایشی مجهز شوند. آنها برای تراز کردن انتهای قطعات کار در حال پردازش ضروری هستند.
• در خروجی، قطعه‌ای را دریافت می‌کنیم که بر روی آن لوگ‌ها یا سنبله‌هایی با پیکربندی لازم ساخته شده است.

به هدفی که می خواهید دستگاه تننینگ را خریداری کنید توجه کنید. برای شرایط خاص، راه حل های خاصی مناسب خواهد بود.

1. برای تولید در مقیاس کوچک در خانه یا یک کارگاه کوچک انتخاب بهینهماشین‌های فرز مجهز به کالسکه‌های سنگ‌زنی وجود خواهند داشت. شما یک دستگاه فرز تمام عیار و عملکرد تننینگ را همراه با آن دریافت می کنید. با این کار نیازی به خرید دستگاه تنونینگ مجزا نیست. در عین حال، یک روتر با کالسکه های تندرو پارامترهای خوبی را در تولید در مقیاس کوچک نشان می دهد.
2. بزرگ تولید مبلماندر مواردی که به دست آوردن یک سری بزرگ از تنون ها مهم است، مجتمع های خودکار برش دهنه با ماژول CNC انتخاب می شوند. ماژول CNC به شما این امکان را می دهد که انواع مختلفی از اتصالات تنون را در یک دستگاه تاننینگ ایجاد کنید. راه اندازی چنین تجهیزاتی آسان است و یادگیری نحوه استفاده از آن به زمان زیادی نیاز ندارد.

بهره برداری

چندین ویژگی در عملکرد دستگاه برش تنون وجود دارد که دانستن آنها برای شما مفید و به سادگی جالب خواهد بود.

• تولیدات نوار نقاله بزرگ، نصب تجهیزات تننینگ را با تثبیت آن به سقف فراهم می کند. علاوه بر این، دستگاه ها مجهز به واحدهای گیره هستند و قطعات کار با اره های امتیازدهی پذیرفته می شوند. قطعه کار به ماشین اصلاح می رسد و تکیه گاه فرز پردازش را کامل می کند. یا بهتر است بگوییم، یک زن و شوهر از آنها;
• برای تنظیم سرعت تغذیه قطعه از واریاتور استفاده می شود. این به شما امکان می دهد پارامترها را به آرامی کنترل کنید.
• برای اطمینان از ایجاد با کیفیت بالا، سرعت چرخش سر دوک باید 7000 دور در دقیقه باشد.
• گزینه های مختلفی برای دستگاه های تندینگ در بازار وجود دارد که در اندازه راهنماها متفاوت هستند - 2، 2.5 و 3 متر.
• طراحی کاتر تنون امکان استفاده از چندین ابزار کار مختلف را برای نجاری فراهم می کند.
• واحدهای تننینگ را می توان علاوه بر این، به پسوندهای میز کار و دستگاه های گیره پنوماتیک مجهز کرد.

طیف وسیعی از واحدها برای ایجاد گل میخ به شما امکان می دهد شرکت خود را با گزینه تجهیزات بهینه تجهیز کنید. اما اگر این یک کارگاه کوچک است، منطقی است که در مورد آن فکر کنید آسیاببا کالسکه برای سنبله.

در فرآیند ساخت مبلمان و نجاری، اجزای سازنده اغلب به یکدیگر متصل می شوند. انواع مختلفی از اتصالات تنون وجود دارد: دم کبوتر، جعبه ای، گرد و بیضی شکل که به شما امکان می دهد قطعات را در زاویه مورد نیاز نصب کنید یا آنها را گسترش دهید. تنون یک عنصر نسبتاً پیچیده برای ساخت است که تجهیزات ویژه ای برای آن ایجاد شده است - دستگاه برش دهنه.

انواع دستگاه های تنونینگ

از دستگاه بندکشی چوب برای شکل دادن بند و بند بر روی قسمت هایی از قاب ها و کشوها برای اتصال زاویه دار و همچنین برای تشکیل یک مینی تنون لازم برای فرآیند اتصال قطعات به یکدیگر استفاده می شود. چنین ماشین هایی در کارخانه های مبلمان بسیار رایج هستند.

دو نوع دستگاه تننینگ توسعه داده شده است:

• دستگاه های تنونینگ قاب
• دستگاه های تنون جعبه.

آنها در نوع سنبله تولید شده متفاوت هستند.

با توجه به روش پردازش قطعات، ماشین آلات نجاری تنونینگ به دو دسته تقسیم می شوند:

• یک جانبه
• دو طرفه

آنها به شکل دهی صاف، ساقه گرد یا دم کبوتر کمک می کنند.

دستگاه های تنونینگ یک طرفه از نوع دستگاه های موقعیتی هستند. طراحی آنها وجود یک دسکتاپ را فرض می کند که حرکت رفت و برگشتی را انجام می دهد. قطعه کار روی این میز نصب می شود. پس از اتمام اولین مجموعه عملیات با قطعه کار با استفاده از کالسکه، آن را به عقب برمی گرداند. و تمام کارهای انجام شده دوباره تکرار می شود، فقط اکنون در طرف دیگر قطعه کار.

دستگاه های بندکشی دو طرفه از نوع دستگاه های موقعیت گذر هستند. در چنین ماشین هایی، قطعات کار بدون وقفه با استفاده از نوار نقاله زنجیری و مکانیزم گیره تغذیه می شوند. در این مورد، پردازش در هر دو طرف به طور همزمان انجام می شود. طراحی این دستگاه ها دارای دو ستون یکسان است که یکی از آنها در امتداد راهنماها حرکت می کند و به کمک آن دستگاه به طول معینی از قطعه تنظیم می شود.

مکانیسم برش در ماشین های کانتینر کاتر است و برای ایجاد دم کبوتری از آنها استفاده می کنند آسیاب های پایانیشکل مخروطی این دستگاه در قسمت های تشکیل دهنده سازه های چوبی برای آن ها (چشم ها) چنگک ها و فرورفتگی ها را آسیاب می کند.

دم کبوتر و قوطی راسته جعبه بر روی انواع خاصی از ماشین آلات که برای تولید تشکیل شده است استفاده حرفه ایدر شرکت های بزرگ اتصال دهنده های به دست آمده بسیار قابل اعتماد هستند و عملکرد طولانی مدت محصولات را تضمین می کنند.

بر روی دستگاه های CNC که در حالت اتوماتیک کار می کنند، میخ هایی به شکل گرد و بیضی شکل می گیرند. دستگاه های CNC قادر به کار با قطعه کار در هر صفحه ای هستند.

محبوب ترین دستگاه های برش تنون برای سازه های قاب، در و پنجره است.

پارامترهای اصلی

ویژگی های اصلی دستگاه های تننینگ عبارتند از:

• حداکثر قطر قطعه کار در حال پردازش
• بزرگترین عرض تنون
• بزرگترین قطر تنون
• نوع خار
• سرعت اسپیندل
• سطح قدرت موتور
• ابعاد و وزن

نیاز اصلی برای دستگاه تنونینگ این است دقت بالاعملیات در غیر این صورت قطعات با یکدیگر مطابقت ندارند و اتصال کار نخواهد کرد.

دستگاه های تنور استفاده می شود:

• پردازش پانل های کالیبره شده، نئوپان
• سبقت گرفتن از محیط برگ های در، قاب پنجره
• درمان تخته کف
• ایجاد پارکت

برخی از ویژگی های استفاده:

• در نوار نقاله های تولیدی بزرگ، چنین ماشین هایی بر روی سقف نصب می شوند. به عنوان یک تجهیزات اضافی، دستگاه های گیره ای وجود دارد که قطعات کار و اره های امتیازدهی را می پذیرند. قطعه کار روی اره های میتر می افتد و بنابراین توسط دو تکیه گاه فرز پردازش می شود.
• سرعت تغذیه قطعه کار را می توان به آرامی با استفاده از یک متغیر تنظیم کرد
• برای اطمینان از پردازش با کیفیت بالا، سرعت اسپیندل باید 7000 دور در دقیقه باشد
• طول راهنما می تواند 2، 2.5 یا 3 متر باشد
• طراحی امکان استفاده از چندین را فراهم می کند سازهای مختلفبرای پردازش چوب
• تجهیزات را می توان علاوه بر این، با مکانیزم بستن پنوماتیک و گسترش سطح کار مجهز کرد.

دستگاه های بندکشی جعبه

تنون های باکس مستقیم با استفاده از دستگاه های یک طرفه و تنونینگ ایجاد می شوند

دوک در چنین دستگاه هایی در حالت افقی است و تخته های جعبه روی میز کار چیده شده و در یک صفحه عمودی در جهت مماس بر محیط سیستم برش اینگونه ماشین ها تغذیه می شوند.

این دستگاه شامل یک قاب است که در قسمت بالایی آن بلبرینگ وجود دارد. آنها یک دوک داخلی دارند که از طریق یک قرقره و یک تسمه محرک به آن متصل می شود موتور الکتریکی. یکی از سه یاتاقان که دوک در آنها نصب شده است باید در هنگام نصب ابزار برش برداشته شود. روی تخت دستگاه عناصری از درایو هیدرولیک تغذیه جدول وجود دارد. جدول با بست متحرک روی دونده ها در راهنماهای دستگاه متمایز می شود. پانل کنترل شامل تجهیزات راه اندازی موتور الکتریکی (ایستگاه فشاری و استارت مغناطیسی) است. میز به دلیل مکانیزم تغذیه هیدرولیک به صورت عمودی حرکت می کند.

کار قوطی های جعبه ای دو طرفه این است که به طور همزمان در هر دو انتهای قطعه، قوطی های جعبه ای مستقیم ایجاد می کنند.

مزایای چنین دستگاه هایی:

• سهولت کنترل و تنظیم، و همچنین تغذیه خودکار ابزار. همه اینها تضمین می کند حداکثر سطحعملکرد ماشین
• این دستگاه قادر است هر دو قسمت مفصل دم کبوتر را به طور جداگانه یا همزمان پردازش کند
• قطعه کار به صورت دستی با استفاده از گیره های پنوماتیک ثابت می شود
• تمام تنظیمات از کنترل پنل کنترل می شود
• به لطف CNC، می‌توانید گام تنون، تعداد شیارها، عمق تنون، ابعاد قطعه کار و سرعت تغذیه را تغییر دهید.

این تجهیزات همچنین می تواند به یک قفسه مخصوص برای نگهداری قطعات کار نیز مجهز شود. این در روند مسیریابی دم کبوترها در کشوهای منحنی و شکل بسیار مفید است.

در روند ایجاد پنجره های چوبیو درب، دستگاه فرز و بندکشی بسیار محبوب است. در این بخش به شما می گوییم که چگونه خودتان یک دستگاه تننینگ بسازید.

پس از اتمام خود مونتاژ، دستگاهی دریافت خواهید کرد که نیازی به پیکربندی مجدد نخواهد داشت، زیرا به طور خاص برای کار با برش تنون ایجاد می شود. قبل از شروع مونتاژ، باید دو دوک بخرید. نمودار طراحی کالسکه را می توان به راحتی در اینترنت پیدا کرد. اگر از آن راضی نیستید، همیشه می توانید موارد اضافه خود را انجام دهید.

اغلب در طراحی کلیدستگاه تنونینگ، صنعتگران طول نوار راهنما را در آن تغییر می دهند سمت بزرگ. این بدان معنی است که بار در حال افزایش است. به همین دلیل، می توانید از استفاده خودداری کنید لوله مربع. می توان آن را با یک پرتو I جایگزین کرد، که باید گوشه های آن را به فلنج های آن جوش دهید.

صنعتگران باتجربه استفاده از کالسکه استاندارد را توصیه نمی کنند. باید دو نفر در کالسکه باشند زاویه فولادیهر عدد 6.3 سانتی متر هشت عدد بلبرینگ 301 و همچنین پیچ ماشین (L50) و واشر برای آنها. ارزش دارد بست ها را به شکل حرف "T" از یک پرتو I برش دهید و یک میز را با یک راهنما و یک گیره به آنها پیچ کنید.

تاکید می کنیم که گیره باید در کارخانه تولید شود و باید آن را از فروشگاه تخصصی خریداری کنید. وجود میز برای به دست آوردن استحکام بیشتر ضروری است. گوشه ها باید به صورت مورب گره بخورند. در عین حال، اگرچه کالسکه کاملاً سفت و سخت است، اما به راحتی و روان حرکت می کند. همچنین می توان آن را بر روی انواع دیگر دستگاه ها نصب کرد.

دوک های خریداری شده قبلی به تیری به طول 1.8 متر متصل می شوند. ارتفاع کاترها با استفاده از بوش، واشر و ماشین بازی. حتما توجه داشته باشید که اگر در محیط بسته کار می کنید، این کار باید با هود روشن انجام شود. پس از همه، در طول فرآیند کار مقدار زیادی گرد و غبار تولید می شود. علاوه بر این، برش ها باید با یک مانع پوشانده شوند که می تواند از سه تخته ایجاد شود.

یک ماشین خانگی، البته، کاملا گرد و غبار و پر سر و صدا خواهد بود، اما در وقت و هزینه شما صرفه جویی می کند.

با توجه به طبقه بندی، دستگاه های تنونینگ برای تنون های مستقیم به یک طرفه و دو طرفه تقسیم می شوند. در ماشین‌های یک طرفه، در یک چرخه کاری، تنون‌ها با آسیاب کردن در یک انتهای قطعه کار به‌دست می‌آیند و در ماشین‌های دو طرفه، تنون‌ها به طور همزمان در دو انتهای قطعه کار آسیاب می‌شوند.
فرز دهنه های مستقیم در هر دو حالت با یک ست کاتر دیسکی یا مجموعه ای از کاتر به صورت قلاب انجام می شود. هنگام استفاده از این کاترها، قطعه کار را می توان در جهت شعاعی (در امتداد شعاع برش) یا مماس (مماس بر دایره برش) به ابزار برش داد.
طرح فن آوری برای پردازش یک تنون (شکل 147) نشان می دهد که با تغذیه شعاعی، پایین حفره چشم با شعاع انحنای r و یک فلش انحنای مقعر است.

در عمل، y از 1 میلی متر تجاوز نمی کند و فرورفتگی بر فناوری مونتاژ تأثیر نمی گذارد.
هنگامی که قطعه کار به صورت مماسی تغذیه می شود، پایین حفره صاف است (شکل 147 را ببینید). در این حالت می‌توانید قطعات کار را به صورت دسته‌ای از یک و هر دو انتها به طور همزمان آسیاب کنید. هنگامی که قطعه کار به صورت شعاعی تغذیه می شود، حرکت متناوب است و هنگامی که قطعه کار به صورت مماسی تغذیه می شود، پیوسته است. سینماتیک تشکیل تراشه نیز متفاوت است.
در حال حاضر، دستگاه های تنونینگ با تغذیه شعاعی در دسترس نیستند. ماشین‌های ShP-1 که قبلاً تولید شده بودند اکنون فقط در صنایع کمکی استفاده می‌شوند.

ماشین های با خوراک مماسی گسترده شده اند. کارخانه ماشین‌های نجاری و خطوط اتوماتیک مسکو به‌طور سریالی یک دستگاه بندکشی یک طرفه ShPA-40 را تولید می‌کند (شکل 148، a). اجزای اصلی دستگاه عبارتند از: یک تخت چدنی 1، که روی آن یک شفت فرز افقی 2 نصب شده است، که توسط یک موتور الکتریکی 6 از طریق یک تسمه V شکل هدایت می شود، و یک میز متحرک چدنی 5 با دو گیره غشایی هیدرولیک. 7 برای محکم کردن قطعات کار در حین آسیاب. تخت دارای راهنماهای عمودی برای میز است.
قسمت پایینی میز به طور صلب به میله سیلندر هیدرولیک 4 متصل است که میز را به صورت عمودی نسبت به شفت فرز بالا می برد. یک خط کش متحرک 8 در صفحه بالایی میز ثابت شده است که قطعات کار به آن فشرده می شوند. خط کش روی میز به صورت عمود بر محور میل فرز نصب می شود و هنگام تنظیم به عرض مورد نظر شانه تنون اول می تواند در امتداد محور حرکت کند.
گیره ها روی یک میله افقی قرار می گیرند که از طریق قفسه ها به میز وصل می شود. این طراحی به آنها اجازه می دهد تا در سطوح افقی و عمودی حرکت کنند و بسته به عرض و ضخامت قطعه کار در حال پردازش نصب شوند. محل کارگیره با دستگاه مخصوص ثابت می شود دستگاه های بستن. حفاظ 3 بر روی محور فرز نصب شده است که بر روی سه بلبرینگ نصب شده است که سومین یاتاقان آن قابل جابجایی است. این اجازه می دهد تا برش های دیسکی بر روی یک محور افقی نصب شوند.
در شکل 148، 6 نمودار هیدرولیک ماشین را نشان می دهد. روغن مخزن 1 تا فیلتر 2 توسط پمپ 3 به خط فشار عرضه می شود. خط فشار توسط خطوط روغن به سیلندرهای هیدرولیک بست 11، شیر کنترل 5، قرقره معکوس 5 و شیر اطمینان 4 متصل می شود. هنگامی که کالسکه با قطعات کار بارگیری می شود، فشار روغن در خط فشار وجود ندارد. از آنجایی که حفره بالایی شیر اطمینان از طریق قرقره تخلیه 9 و شیر کنترل 8 بزرگراه به تخلیه متصل است.
میز با چرخاندن دسته شیر کنترل 8 در جهت عقربه های ساعت تغذیه می شود. این کار حفره بالایی قرقره 5 و قرقره 9 را به خط فشار و حفره پایینی قرقره 5 را به تخلیه متصل می کند. در خط فشار
فشار به مقدار تنظیم شده در شیر 4 افزایش می یابد، مقدار فشار با فشار سنج 10 نشان داده می شود. در این زمان، سیلندرهای گیره 11 فعال می شوند و گیره ها روی میز قطعه کار محکم می شوند. در عین حال، پیستون قرقره 5 تحت تأثیر فشار روغن پایین می آید و حفره پایینی سیلندر هیدرولیک 12 را با خط فشار و حفره بالایی را با خط تخلیه وصل می کند. میله سیلندر هیدرولیک همراه با میز و قطعات کار ثابت به داخل منطقه برش برش ها بالا می رود. در بالاترین موقعیت میز، میله 13 متصل به میز، شیر کنترل 8 را به موقعیت اصلی خود می چرخاند. پس از حرکت متناظر پیستون های قرقره، روغن از خط وارد حفره بالایی سیلندر هیدرولیک 12 می شود و میز شروع به حرکت به سمت پایین می کند. شیر اطمینان فشار را در این زمان حفظ می کند، زیرا در قرقره تخلیه 9، تحت عمل فنر، پیستون در موقعیت بالایی قرار دارد و لوله اتصال شیر اطمینان به این قرقره عایق شده است. هنگامی که میز به موقعیت شروع پایینی می رسد، میله 13 روی پیستون قرقره 9 عمل می کند و به موقعیت فوق العاده خود حرکت می کند و در آن سوپاپ اطمینان را با خط تخلیه وصل می کند. فشار در شبکه کاهش می‌یابد، پیستون‌های سیلندرهای فشار هیدرولیک تحت تأثیر فنرها بالا می‌روند و قطعه کار را از فشار خارج می‌کند و چرخه تکرار می‌شود. سرعت تغذیه توسط دریچه گاز 5 و 7 کنترل می شود و دور آرام تغییر نمی کند.

صنعت داخلی همچنین دستگاه های جعبه بند دو طرفه Sh2PA و Sh2PA-2 را تولید می کند. آخرین مدل تغییر یا اصلاح دستگاه Sh2PA است. این فقط در بستر دراز متفاوت است که به شما امکان می دهد قطعات کار طولانی تری را پردازش کنید. این دستگاه مدرن ترین نوع عبوری است، مجهز به مکانیزم تغذیه نوار نقاله و بارگیری مجله، بهره وری بالایی دارد و می توان از آن برای تولید انبوه قطعات جعبه و ادغام در خطوط اتوماتیک استفاده کرد.
طراحی این دستگاه امکان پایه گذاری قطعات کار بر روی تراورس های راهنما را تنها با وجهی پهن فراهم می کند. تننینگ با حرکت عمودی دوک های فرز از بالا به پایین انجام می شود، قطعه کار متوقف می شود و نوار نقاله به طور مداوم در حال حرکت است.
در شکل 149 نشان داده شده است سیستم فناوریدستگاه Sh2PA. قطعه کار 1 از مجله 2 توسط فشار دهنده 6 (زنجیر نقاله 4) در امتداد تیرهای پایه 3 حرکت می کند. در طول پردازش تیغه های اره 7، قطعات کار به طور مداوم توسط گیره نوار نقاله 5 به صفحات پایه فشار داده می شوند. زنجیر نقاله مجهز به فشار دهنده های لولایی 6 است. برای تغییر فشار دهنده ها در موقعیت کاری و جدا کردن، از راهنماهای 9 استفاده می شود که فشار دهنده های 6 روی آنها قرار می گیرند. یک ساقه و هنگام حرکت زنجیر در امتداد آنها بلغزید. پس از خروج ساقه از راهنما، فشار دهنده واژگون می شود و قطعه کار 8 را به حال خود رها می کند. هنگامی که قطعه کار ثابت است، تکیه گاه 10 با مجموعه ای از کاترها 11 به صورت عمودی در امتداد راهنماهای 12 حرکت می کند. آسیاب شده حرکت کار و بیکار کولیس 10 از محور محرک 13 توسط یک چرخ دنده مارپیچ 14 منتقل می شود.
نمودار سینماتیکی ماشین Sh2PA-2 در شکل نشان داده شده است. 150. مکانیزم تغذیه نوار نقاله توسط موتور الکتریکی 1 از طریق چرخ دنده های خار و یک چرخ دنده حلزونی 2 هدایت می شود. حرکت عمودی تکیه گاه های فرز با استفاده از مکانیزم های اهرمی 3 متصل به بادامک های استوانه ای 4 انجام می شود. بادامک های 4 در امتداد ژنراتور سیلندر دارای یک شیار پروفیل که پین ​​اهرمی در آن سیستم ها قرار می گیرد. شیار پروفیل بادامک به گونه ای ساخته شده است که به همراه اهرم ها حرکت بالا و پایین کولیس را کپی می کند.
بادامک پروفیل حرکت را از محور محرک اصلی توسط نوار نقاله زنجیری 4a دریافت می کند.
سر فرز با استفاده از همان بادامک و دو فنر کششی 5 که روی تکیه گاه سر نصب شده اند به موقعیت اصلی (بالایی) خود باز می گردد.

تکیه گاه ها مجهز به گیرنده های تراشه ای هستند که به سیستم حمل و نقل پنوماتیک متصل می شوند. برای فشار دادن قطعات کار به راهنماهای نوار نقاله، دستگاه های گیره 13 و 11 (راست و چپ) وجود دارد که در بالای زنجیر نقاله 17 قرار دارند. دستگاه گیره در جهات افقی و عمودی با استفاده از یک دسته حرکت می کند. غلتک های نصب شده 9 با دو شیار برای تسمه های V. دوک اره 10 یک موتور الکتریکی MD است که در انتهای آن یک اره نصب شده است. تکیه گاه های این دوک ها مجهز به مکانیزم هایی برای حرکت عمودی 20 و افقی 21 می باشد. دوک بر اساس مقیاس درجه بندی شده نصب می شود.
دوک فرز 6 یک محور افقی است که بر روی سه بلبرینگ به یک کولیس نصب شده است که در امتداد راهنماهای عمودی پایه حرکت می کند.
درایو تکیه گاه فرز از موتور الکتریکی 7 از طریق یک درایو تسمه V شکل 8 است. موتور الکتریکی بر روی یک صفحه موتور فرعی نوسانی نصب شده است. از مجله 22، قطعات کار توسط ایستگاه های 16 زنجیر نقاله 17 گرفته شده و به سرهای برش داده می شوند.
تکیه گاه اره 19 ابتدا در طول مسیر نصب می شود و قطعه کار را دقیقاً به طول آن تشکیل می دهد. سپس قطعه کار به منطقه عمل دوک های فرز 6 وارد می شود.
در منطقه فرز، قطعه کار متوقف می شود، زیرا بادامک 16 زنجیر از راهنمای 23 خارج می شود و حول محور لولا می چرخد ​​و ناحیه درگیری را با قطعه کار ترک می کند. در این لحظه دوک های فرز پایین می آیند و تانک ها بریده می شوند، سپس دوک ها به موقعیت اصلی خود می رسند و در این لحظه قطعه کار دیگری بالا می آید، قطعه پردازش شده را بیرون می راند و خود در منطقه برش متوقف می شود. سپس چرخه تکرار می شود. محل توقف قطعه کار در منطقه فرز توسط مکانیسم 18 تنظیم می شود.
کابینت متحرک (راست) در امتداد قاب از یک موتور الکتریکی 14 با قدرت 0.5 کیلو وات، از طریق یک گیربکس کرمی تک رشته ای 15 و یک چرخ دنده خار متصل به یک قفسه 23 که بر روی دیواره جانبی تخت دستگاه نصب شده است حرکت می کند. نصب دقیق پایه مناسب و ابزار برش در طول قطعه توسط دستگیره 24 که به جلوی دستگاه آورده شده است انجام می شود. شفت دسته از طریق یک کلاچ اصطکاکی به کرم گیربکس متصل می شود.