حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی. اشباع چوب نسوز. بررسی بازدارنده‌های آتش‌سوزی چوب و فناوری استفاده از حفاظت در برابر حریق در ساختمان‌سازی ترکیب حفاظت در برابر آتش سازه‌های چوبی دسته 1

یعنی:

در قدیم تنها راه محافظت از ساختمان در برابر آتش استفاده از مواد غیر قابل احتراق بود که اصلی ترین آنها سنگ بود. و حفاظت از حریق اصلی در ساختمان های چوبییک نماد وجود داشت مادر خدا « بوته سوخته"، که یک تصمیم نسبتا بحث برانگیز از نقطه نظر کارایی است. متعاقباً، صنعت شروع به تولید ترکیبات مختلف اشباع کننده و پوشش داد که دو عملکرد اصلی را انجام می دهند: ایمنی آتش نشانی: افزایش مقاومت مصالح ساختمانی اصلی در برابر آتش و کاهش ضربه دمای بالادر صورت آتش سوزی امروزه دیگر امکان بهره برداری از آن وجود ندارد سایت ساخت و سازیا سازه در صورتی که استانداردهای ایمنی آتش نشانی موجود را که یکی از اجزای آن محافظت در برابر شعله و حرارت بالا می باشد را رعایت نکنند.

امروزه در بازار حفاظت از حریق از مصالح و سازه ها به عنوان استفاده می شود روش های سنتی، بنابراین تحولات مدرن. شما باید درک کنید که همراه با توسعه فناوری، الزامات ایمنی آتش نشانیو روشهای سنتی به طور فزاینده ای کمتر قادر به پاسخگویی به آنها هستند.

روش سنتی اصلی برای افزایش مقاومت سازه های چوبی در برابر آتش، اشباع است ترکیبات مختلفبر اساس مواد بازدارنده آتش اصل عمل بازدارنده های آتش بر اساس دانش فرآیند احتراق چوب است که هنگام گرم شدن، گازهای قابل اشتعال (تا حدی مایعات) آزاد می کند. یعنی این خود چوب نیست که می سوزد، بلکه گازها تشکیل می شوند. هدف از ضد حریق کاهش انتشار مایعات و گازهای قابل اشتعال و در نتیجه مهار فرآیند احتراق است.

در عین حال، حل مشکل کاهش گسترش شعله، چنین آغشته‌سازی‌هایی به طور قابل توجهی تشکیل دود را افزایش می‌دهند. در واقع، مشخص است که هرچه فرآیند احتراق کارآمدتر باشد، دود کمتری تولید می شود. یعنی حذف یکی عامل منفیآغشته سازی های ضد حریق دیگری را تشدید می کند. و دود در هنگام آتش سوزی به عنوان عامل اصلی مرگ قربانیان شناخته می شود.

یکی دیگر از معایب چنین آغشته سازی های ضد آتش سازه های چوبی مربوط به فناوری کاربرد آنها است.

دو روش وجود دارد: اشباع عمیق و اشباع سطح.

اولین مورد فقط در اتوکلاوها با غوطه ور شدن کامل مواد در ترکیب امکان پذیر است. این روش بسیار گران است و به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. اما نکته اصلی این است که این روش را نمی توان در سازه های قبلاً ساخته شده استفاده کرد، که به شدت دامنه کاربرد آن را کاهش می دهد.

آغشته سازی سطح با مواد بازدارنده آتش بسیار ارزان تر است و تا همین اواخر روش اصلی حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی بود. فن آوری استفاده از ترکیب بسیار ساده است و عملاً با فناوری رنگ آمیزی با اسپری یا برس زدن تفاوتی ندارد. جنبه منفیسهولت کاربرد شکنندگی لایه محافظ است. چند ماه برای صنعت ساختمان وجود دارد که بسیار کوتاه است. و پس از شش ماه، کل فرآیند باید دوباره تکرار شود. نه تنها بازدارنده های آتش بر پایه های مختلف (ترکیبات قلیایی و اسیدی وجود دارد) ناسازگار هستند، بلکه اغلب برای انجام چنین کاری لازم است نقض شود. دکوراسیون داخلیمحوطه یا روکش ساختمان. در عین حال، گرد و غبار و کرک به مرور زمان در فضای خالی سازه‌ها جمع می‌شوند و حفاظت مکرر دیگر آنقدر مؤثر نیست. بعلاوه، اشباع ضد حریق به دلیل تکنولوژی ساخت سطوح چوبی بی اثر است.

در بحث حفاظت در برابر آتش نیز تقریباً همین وضعیت مشاهده می شود. سازه های فلزی. در عین حال، اگر قبلاً مقاومت در برابر آتش سازه های فلزی استان یک دایره نسبتاً باریک ساخت و ساز بود، عمدتاً تاسیسات صنعتی، امروزه الزامات حفاظت از آتش برای مصالح ساختمانی به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این امر از جمله به دلیل گسترش استفاده در ساخت و ساز است مواد تکمیل کنندهبر اساس پلیمرهایی که دمای احتراق آنها در محدوده 1100-1300 درجه سانتیگراد است. اهمیت پوشش های ضد حریق روی سازه های فلزی را می توان با یادآوری دلیل فروریختن برج های دوقلو درک کرد.

سنتی و تا همین اواخر تنها فناوری حفاظت در برابر آتش سازه های فولادیشامل اعمال یک ملات گچ مقاوم در برابر حرارت (معمولاً ماسه سیمانی) بر روی سازه ثابت شده است. مش فولادی. طبیعتاً این امر باعث افزایش قابل توجه جرم سازه و در نتیجه ارزش سطح مقطع طراحی سازه فلزی برای اطمینان از ظرفیت باربری طراحی می شود. با این حال، وجود ندارد روش های عینیاندازه گیری توانایی بازدارنده آتش چنین محلولی. علاوه بر این، خسارات ناشی از آتش سوزی را نمی توان ارزیابی کرد. پوشش محافظ.

در شرایط الزامات مدرن حفاظت در برابر آتشدر عمل جهانی، جایگزینی با سرعت بالایی در حال انجام است روش های سنتیتشکیل پوشش های جدید مقاوم در برابر آتش بر اساس اصول مختلف تضمین ایمنی در برابر آتش. شرکت های روسی بیشتر و بیشتری ظاهر می شوند - تولید کنندگان اجزا و مخلوط های نسوز و نسوز ، بسیاری از آنها پیشرفت های خود را به تولید معرفی می کنند. اگر در نظر بگیریم که در این بخش عامل قیمت یکی از عوامل تعیین کننده است، مشخص می شود که تولیدکنندگان داخلی شانس نسبتا خوبی برای بیرون راندن نهایی واردکنندگان از بازار دارند.

مواد مدرن برای حفاظت در برابر آتش قادر به مقاومت در برابر چندین ساعت در معرض شعله باز هستند، در حالی که دمای سطح محافظت شده را در زیر نقطه اشتعال حفظ می کنند.

جدول 1. آزمایشات ترکیبات بازدارنده آتش برای مقاومت در برابر آب و هوا.

در ساخت و ساز خصوصی، اغلب از یک قاب چوبی برای سقف استفاده می شود. یکی از معایب قابل توجه چوب به عنوان یک ماده، مقاومت کم آن در برابر آتش است. برای محافظت از سقف و بقیه ساختمان در برابر آتش، از یک عامل ویژه - ضد حریق استفاده می شود. این صنعت کاملاً توسعه یافته است اشکال مختلف، با مواد موثره و افزودنی های مختلف. حفاظت در برابر آتش سقف بازدارنده های شعله چیست؟ برای اینکه در تنوع پیشنهادات سردرگم نشوید، باید بدانید که چیست، چه انواعی وجود دارد و چگونه با یکدیگر تفاوت دارند. بازدارنده های آتش، داروهایی هستند که برای درمان مصالح ساختمانی به منظور افزایش مقاومت در برابر آتش استفاده می شوند. نام دیگر ضد شعله است. در برخی موارد استفاده از آنها اجباری است. اصل عملکرد ترکیبات مختلف ضد حریق با توجه به اصل عمل، بازدارنده های آتش به دو گروه تقسیم می شوند: برخی حاوی نمک های قابل ذوب هستند، برخی دیگر، هنگام گرم شدن، گازهایی را آزاد می کنند که از احتراق جلوگیری می کند. اغلب این مواد ضد حریق به طور جامع به عنوان بخشی از یک محصول کار می کنند. درمان ضد حریق از آتش سوزی جلوگیری می کند گروه اول با توجه به اینکه بخش قابل توجهی از گرمای تولید شده صرف ذوب ماده محافظ می شود، دمای احتراق و احتراق مواد تصفیه شده را افزایش می دهد. بنابراین، چوب برای اشتعال به حرارت بیشتری نسبت به زمانی که بدون درمان رها شود، نیاز دارد. از نمک های کم ذوب اسیدهای بوریک (بورات)، ارتوفسفریک (فسفات) و سیلیسیک (سیلیکات) استفاده می شود. گروه دوم بازدارنده های آتش بر اساس یک اصل متفاوت عمل می کنند. گازهای غیر قابل اشتعال که هنگام گرم شدن آزاد می شوند، ترکیب هوا را تغییر می دهند و غلظت اکسیژن را کاهش می دهند. در غیاب اکسیژن، احتراق مواد پخش نمی شود و به تدریج از بین می رود. گاز اسید سولفوریک استفاده می شود - سولفات آمونیوم، آمونیاک. تحت تأثیر آتش، یک پوسته محافظ روی مواد محافظت شده تشکیل می شود که همچنین عرضه اکسیژن را محدود می کند و در نتیجه فرآیند احتراق را سرکوب می کند. الزامات تجهیزات حفاظت از آتش چیست؟ الزامات اصلی برای یک ضد حریق عبارتند از: حفاظت از سازه از سوختن و دود شدن؛ هنگامی که روی فلز اعمال می شود، منجر به خوردگی نمی شود. هنگام استفاده از چوب، رطوبت سنجی را افزایش ندهید. بدون بخارات سمی؛ دوام ماده اگر ضد حریق از کیفیت بالایی برخوردار باشد، باید تمام الزامات ذکر شده را برآورده کند. علاوه بر این، مطلوب است که به هیچ وجه با آن تعامل نداشته باشد پوشش رنگ، که ساختار با آن پردازش خواهد شد. برخی از محصولات دارای اثر دوگانه، ترکیبی از حفاظت در برابر آتش و حفاظت زیستی چوب هستند. به آنها بیوپیرن یا ضد عفونی کننده آتش می گویند. انواع فرمولاسیون بر اساس فرم انتشار بازدارنده های آتش برای چوب بسته به شکل انتشار ماده به چندین زیرمجموعه تقسیم می شوند. بنابراین انواع محبوب ترکیبات مقاوم در برابر آتش برای سازه‌های رافت عبارتند از: رنگ ها؛ لاک ها؛ رب و ماستیک؛ اشباع؛ فرمولاسیون های ترکیبی رایج ترین انواع حفاظت در برابر حریق سقف، لاک ها و رنگ های غیر قابل اشتعال هستند. استفاده از مواد رنگ و لاک آسان است - فقط باید آنها را قبل یا حتی بعد از نصب روی عناصر ساختاری اعمال کنید. آنها چوب را با یک فیلم نازک می پوشانند و مقاومت آن را در برابر آتش افزایش می دهند و همچنین از پوسیدگی و تخریب تحت تأثیر رطوبت محافظت می کنند. رنگ ها در انواع مختلف تولید می شوند محدوده های رنگی، در حالی که لاک ها معمولا شفاف هستند. ماستیک، خمیر و سایر پوشش های مقاوم در برابر آتش برای سقف چوبیآنها از نظر زیبایی شناختی چندان دلپذیر به نظر نمی رسند، اما ارائه می دهند حفاظت قابل اعتماداز آتش در صورتی که اتاق زیر شیروانی به غیر از عملکرد فنی عملکرد دیگری نداشته باشد از آنها در خانه های خصوصی استفاده می شود. برای پردازش سیستم رافتاگر سقف اتاق زیر شیروانی دارید، بهتر است از این نوع ضد حریق استفاده نکنید. به شکل ماستیک، مواد بازدارنده آتش غیر زیبایی به نظر می رسند آغشته سازی مطمئن ترین وسیله حفاظت در برابر آتش است. اما برای اعمال آنها، یک قلم مو یا غلتک کافی نیست. اینجاست که پیچیدگی و اشکال اصلی مواد نهفته است. برای اطمینان از اشباع چوب با کیفیت بالا، باید قبل از نصب تیرها، درمان تمام عناصر ساختار چوبی تحت فشار یا غوطه وری، از این امر مراقبت کنید. سپس می توانید مطمئن باشید که حتی پیچیده ترین گره ها و اتصالات نیز محافظت می شوند. ترکیبات ضد حریق ترکیبی انواع مختلفی از محصولات هستند که به طور متناوب اعمال می شوند. این استفاده از بازدارنده آتش ایمنی قابل اعتمادتری را فراهم می کند. هر لایه جدید کاستی های لایه قبلی را جبران می کند. گروه های بهره وری حفاظت در برابر آتش طبق استانداردها، سازه های چوبی باید با استفاده از گروه اول یا دوم اثر ضد حریق در برابر آتش محافظت شوند. این اثربخشی با روش های تجربی تعیین می شود. بالاتر از یک نمونه از چوب درمان شده عامل محافظ، آزمایشات آتش باز را انجام دهید. در مرحله بعد، کاهش وزن نمونه به صورت درصد برآورد می شود. هنگام محافظت از گروه اول، کاهش وزن تا 9٪ از وزن اصلی مجاز است. گروه دوم اثربخشی حاکی از محافظت کمتر قوی است. از دست دادن 25 درصد وزن نمونه مجاز است. هنگام تولید هرگونه بازدارنده آتش برای چوب، آزمایشات مشابهی انجام می شود. در مشخصات فنی ah از مواد نشان دهنده مصرف مورد نیاز ماده برای اطمینان از حفاظت در برابر آتش یک گروه خاص است. بنابراین حفاظت از چوب گروه دوم از اشتعال سازه جلوگیری می کند و دمای اشتعال آن را افزایش می دهد. در عین حال، حفاظت از گروه اول مقاومت عناصر ساختاری در برابر آتش را در تمام مراحل احتراق تضمین می کند و در صورت عدم جلوگیری از آتش سوزی از گسترش شعله جلوگیری می کند. نحوه انتخاب ترکیب ضد حریق مناسب اگر نمی‌دانید به کدام روش برای انتخاب حفاظت از آتش برای خانه خود نزدیک شوید، با مطالعه دقیق مواد بازدارنده آتش از مارک‌های مختلف شروع کنید. تولید کنندگان در مشخصات فنی تمام شاخص های اصلی را که ممکن است بر انتخاب تأثیر بگذارند نشان می دهند: مصرف، هدف، ویژگی های کاربردی و غیره. بسیاری از محصولات حفاظت از آتش چوب را رنگ می کنند کاربرد حفاظت در برابر آتش در ساخت و ساز خانه چوب یکی از رایج ترین مصالح ساختمانی به ویژه در ساخت و سازهای خصوصی است. هنگام نسوز کردن خانه، لازم نیست همه چیز را با مواد بازدارنده آتش برای چوب آغشته کنید. عناصر چوبی. نکته اصلی مراقبت از عناصر اصلی سازه باربر است که در صورت وقوع آتش سوزی احتمالی از فروریختن ساختمان جلوگیری می کند. رافت ها و سازه های سقف باید ابتدا درمان شوند چنین عناصری، اول از همه، سقف، تیرها و ساختار اتاق زیر شیروانی هستند. اگر از چوب در دستگاه کفپوش استفاده می شد، به عنوان مثال، به عنوان تیر یا تیرچه، آنها نیز باید از آتش محافظت شوند. پردازش مهم است پله های چوبیمنتهی به طبقات بالا آنها باید به یک خروجی اضطراری برای ساکنان تبدیل شوند. مکان هایی را که اجزای مهم سیم کشی برق، تهویه، خطوط لوله گاز و سایر ارتباطات در آن قرار دارند فراموش نکنید. تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق در این مناطق باید درمان شوند. کلید موفقیت در حفاظت در برابر آتش، رعایت دقیق قوانین کاربردی مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی است. مهم است که به طور مرتب لایه ضد حریق را در فواصل زمانی توصیه شده توسط سازنده تجدید کنید. ویژگی های بیوپیرن محبوب پیریلاکس پیشرو در میان محصولات حفاظت از آتش در بازار، خطی از ترکیبات تحت نام عمومی "Pirilax" است. این ماده اشباع چوب است که به گفته سازنده نتایج شگفت انگیزی را به همراه دارد. "Pirilax" در چندین نسخه موجود است: کلاسیک، لوکس، ترما و پرایم. مشخصات فنی ترکیبات پیریلاکس انواع مختلفدارند اهداف مختلف. مزایای اصلی ترکیب ضد حریق Pirilax عبارتند از: مصرف نسبتا کم؛ نرخ بالای حفاظت در برابر آتش؛ قیمت مقرون به صرفه؛ سهولت کاربرد؛ خواص ضد عفونی کننده؛ زیبایی شناختی ظاهر; امکان رنگ آمیزی بعدی اصل عملکرد بازدارنده آتش پیریلاکس بر اساس واکنش های پیچیده بیوشیمیایی است. ترکیب ضد حریق پیریلاکس شامل اجزایی است که با اجزای چوب تعامل دارند: سلولز و لیگنین. گره می زنند عناصر شیمیایی، از تجزیه آنها در اثر اکسیداسیون جلوگیری می کند. عناصر چوبی که به این روش درمان می شوند در برابر آتش مقاوم می شوند، ضریب تولید دود کاهش می یابد و سرعت اکسیداسیون و پیری چوب کاهش می یابد. بدون فرآیند طبیعیاکسیداسیون مواد آلی که به عنوان محل پرورش قارچ ها عمل می کند توسط چوب تولید نمی شود. همچنین، ترکیب بیوپیرن پیریلاکس شامل به اصطلاح بیوسیدها است - موادی که تحت تأثیر آنزیم های میکروارگانیسم آزاد می شوند. بنابراین، این ترکیب برای افراد کاملا بی خطر است. بررسی برندهای ضد حریق علاوه بر پیریلاکس، بسیاری دیگر از مواد بازدارنده آتش با کیفیت بالا وجود دارد که باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شوند. سازنده محبوب روسی بیوپیرن "شمال" ترکیبات مختلفی را برای محافظت در برابر آتش ارائه می دهد. علاوه بر پرطرفدار «پیریلاکس»، می توانید از «میگ-09» کمتر محبوب استفاده کنید که به صورت خشک تولید می شود و باید با آب رقیق شود. "Mig-09" به صورت کیسه ای عرضه می شود یک روسی دیگر علامت تجاری- نئومید. تولید کننده افزایش عمر مفید - تا 7 سال و مصرف کم محصول - 250 گرم در متر مربع را برای به دست آوردن حفاظت از کارایی گروه 1 تضمین می کند. Barrier-1 یک سازنده اوکراینی کمتر شناخته شده است. مزیت اصلی این بیوپایرن هزینه آن است. حفاظت در برابر آتش "Neomid" عملکرد دوگانه TYTAN 4F اروپایی (ساخت لهستان) برای اشباع عناصر در نظر گرفته شده است سازه های چوبی- تیرها، تیرها در اتوکلاو یا غوطه وری. بهتر است از این ضد حریق در محیط های صنعتی که وجود دارد استفاده شود تجهیزات لازم. ضد حریق لهستانی "Titan 4F" با استفاده از جدول می توانید تمامی ویژگی های ضد حریق های ذکر شده را با هم مقایسه کنید. جدول مشخصات فنی اصلی مواد نحوه اعمال حفاظت در برابر آتش روی چوب اگر از ترکیبات ضد حریق استفاده نکنید، طبق آمار، از شروع حریق تا فروپاشی کامل ساختار خرپایی 15-20 دقیقه می گذرد. نوع چوب نیز بر سرعت اشتعال و گسترش شعله تأثیر می گذارد. مقاوم ترین بلوط، خطرناک ترین آتش سوزی است مخروطیان. روش های اعمال ترکیبات حفاظتی در برابر آتش پنج روش برای اعمال حفاظت در برابر آتش برای عناصر سازه چوبی وجود دارد: سطح؛ پراکنده روش حمام سرد و گرم؛ در اتوکلاو؛ اشباع با یک ترکیب محلول آلی. در شرایط زندگیبازدارنده های شعله معمولاً با استفاده از یک روش سطحی ساده - با برس یا غلتک، گاهی اوقات با یک تفنگ اسپری استفاده می شود. پردازش پس از نصب سازه انجام می شود. این بدان معنی است که اجزا و اتصالاتی که نمی توانند با لایه ای از ضد حریق پوشانده شوند، بی دفاع و مستعد آتش می مانند. استفاده از ضد حریق با برس بنابراین، درمان ساده سطح با یک برس با یک ضد آتش ممکن است کافی نباشد. اما این روش نیز تاثیر دارد و زمان گسترش آتش را طولانی می کند. روش انتشار بر اساس وقوع فشار اسمزی است که باعث می شود بازدارنده احتراق که به شکل خمیر اعمال می شود به داخل منافذ چوب نفوذ کند. از معایب قابل توجه این روش، مدت زمان اشباع (تا 4 ماه) است. مواد محلول در آلی کشش سطحی کمی دارند. به لطف این خاصیت، حرکت مویرگی رخ می دهد و ترکیب به عمق چوب نفوذ می کند. هنگامی که چوب به طور متناوب در یک ظرف سرد و گرم (حمام) پر از مواد ضد حریق خیس می شود، این ماده جذب مویرگ های چوب شده و در آنجا باقی می ماند. این روش حفاظت خوبی در برابر آتش ایجاد می کند و در یک سایت ساخت و ساز کاملاً امکان پذیر است. خیساندن چوب در حمام مقاوم در برابر آتش موثرترین روش حفاظت در برابر آتش بهترین محافظت از طریق پردازش چوب در سیلندرهای آغشته ساز انجام می شود. اتوکلاو بین شرایط فشار بالا و خلاء متناوب است. بنابراین، بازدارنده آتش به عمق چوب نفوذ می کند و تمام منافذ را پر می کند. موادی که به این روش درمان می شوند به عنوان کم اشتعال طبقه بندی می شوند. اتوکلاو مقیاس صنعتی با خواندن اطلاعات در مورد مواد بازدارنده آتش، می توان نتیجه گرفت که حفاظت بهینه از مواد در برابر آتش، درمان آنها با ترکیبات بازدارنده آتش تحت فشار - در اتوکلاو است. از آنجایی که همه نمی توانند به داشتن این واحد ببالند، باید حداکثر توجه را به انتخاب بیوپایرن و همچنین استفاده صحیح از آن در خانه داشته باشید. انطباق کامل با دستورالعمل ها را فقط می توان تضمین کرد سازنده حرفه ای. 1.2. برای حفاظت در برابر آتش عناصر قاب های چوبیبرای سازه های محصور، توصیه می شود از مواد بازدارنده آتش برای آغشته سازی عمیق چوب تحت فشار و اعمال بر روی سطح استفاده شود. 1.3. هنگام انتخاب یک ترکیب ضد آتش برای شرایط خاص استفاده، باید شاخص های فنی (جدول 1) و عملیاتی (جدول 2) آنها را در نظر گرفت. شاخص ها OFP-9 VP9 MS 1:1 دزدی مصرف ترکیب، گرم در متر مربع 500-700 700 66* 600 ضخامت پوشش، میلی متر 0,6-0,8 0,2 - - شرایط دما و رطوبت محیط زیستهنگام اعمال دما، درجه سانتی گراد از 10 تا 50 از 10 تا 35 بدون محدودیت کمتر از 20 نباشد رطوبت نسبی، % کمتر از 75 کمتر از 80 بیش از 65 نیست حداکثر رطوبت چوب در طول استفاده، % 16 15 30 15 روش کاربرد توصیه می شود اتمیزه کردن پنوماتیک فشار خلاء-اتمسفر GOST 20022.8-76 گرم کردن با هوای خشک - حمام سرد GOST 20022.6-76 واحد "ANSH-1" نصب "سپر" مجاز قلم مو، غلتک حمام سرد و گرم قلم مو، غلتک امکان چسباندن سطوح چوب محافظت شده مجاز نیست مجاز است * میزان مصرف بازدارنده آتش MS 1:1 بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب است. شاخص ها OFP-9 VPD MS 1:1 دزدی شرایط عملیاتی دما و رطوبت دما، C رطوبت نسبی % الف 1 A1 و A2 بدون محدودیت طبق SNiP 11-25-80 ویژگی های زیبایی شناختی سطح چوب محافظت شده مات، همگن، مات، خاکستری رنگ مات، یکنواخت، مات، خاکستری یا سفید بافت و رنگ چوب را تغییر نمی دهد تاثیر بر استحکام چوب بدون تاثیر مقاومت فشاری در امتداد الیاف و خمش را تا 10% کاهش می دهد. بدون تاثیر تاثیر بر خوردگی عناصر فلزیطرح ها بدون تاثیر باعث خوردگی فلزات آهنی می شود بدون تاثیر 1.4. مطابق با یادداشت SNiP II-2-80، فصل 3، جدول 1، در ساختمان های تولید شده در رده B، تیرهای چند لایه، خرپاها، قوس ها، قاب ها و ستون های ساختمان ها و سازه ها باید با عملیات ضد حریق استفاده شوند. 1.5. مطابق با یادداشت SNiP II-2-80، فصل 3، جدول 2، اسلب های چوبیکفپوش ها و پرلین ها برای پوشش ساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر پانل های پرده دیوارهای خارجی و داخلی دیوارهای باربر(پارتیشن) این ساختمان ها و سازه ها باید عمیقاً با مواد بازدارنده آتش آغشته شوند. 1.6. اطلاعات مربوط به حدود مقاومت در برابر آتش متداول ترین سازه های چوبی، از جمله سازه های گچ شده، در "راهنمای تعیین حدود مقاومت در برابر آتش سازه ها، حدود انتشار آتش از طریق سازه ها و گروه های اشتعال پذیری مواد"، M.: Stroyizdat آورده شده است. ، 1984. 1.7. عملیات ضد حریق سرعت زغال چوب را کاهش نمی دهد و حد مقاومت در برابر آتش سازه های چوبی با سطح مقطع بیش از 120-120 میلی متر را افزایش نمی دهد. استفاده از درمان ضد حریق می تواند محدودیت های انتشار آتش را از طریق سازه های چوبی کاهش دهد یا چوب را به گروه مواد سخت اشتعال منتقل کند. 1.8. کیفیت عملیات ضد حریق باید کاهش حد انتشار آتش از طریق سازه های چوبی را به 40 سانتی متر برای عناصر عمودی، تا 25 سانتی متر برای عناصر افقی تضمین کند، یا نتایج آزمایش چوب محافظت شده طبق ST SEV 2437-80 باید مطابق با استانداردهای استاندارد باشد. الزامات مواد غیر قابل احتراق 2.1.1 این پوشش باید برای حفاظت در برابر آتش سازه هایی که در داخل ساختمان با محیط غیر تهاجمی، دمای مثبت بیش از 35 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی هوا بیش از 60٪ کار می کنند، استفاده شود. استفاده از پوشش در رطوبت نسبی هوا بیش از 80٪ مجاز است، مشروط بر اینکه یک لایه ضد رطوبت روی سطح پوشش خشک شده اعمال شود. 2.1.2 مواد برای تهیه ترکیب پوشش و همچنین فن آوری اعمال آن در سازه ها باید الزامات مندرج در پیوست اجباری را برآورده کند. 2.1.3 پوشش باید پیوسته و عاری از ترک، پوسته شدن و تورم باشد. سطح پوشش باید مطابق با طرح تکمیل شود. ترکیب پوشش به شکل دو جزء به محل کار تحویل داده می شود: خمیر و آموفوس، قبل از اعمال به ساختار برای به دست آوردن یک ترکیب پوشش کاری مخلوط می شوند. 2.2.1. خمیر باید در دمای منفی 40 تا مثبت 40 درجه سانتیگراد به مدت حداکثر 1 ماه حمل شود و در دمای منفی 5 تا مثبت 30 درجه سانتیگراد به مدت حداکثر 6 ماه با محافظت اجباری در برابر قرار گرفتن در معرض بارش نگهداری شود. 2.3.1. آماده سازی ترکیب پوشش کاری باید در محل کار بلافاصله قبل از اعمال بر روی سازه ها انجام شود. 2.3.2. برای تهیه ترکیب کاری پوشش، خمیر را با آموفوس در مخلوط کن های ملات انواع SO-26b، SO-23b، SO-46a به نسبت 7.25 قسمت خمیر، 2.75 قسمت آموفوس مخلوط کرده و سپس دو بار عبور داده می شود. آسیاب رنگ از انواع SO-110، SO -116. 2.5.1 اعمال ترکیب پوشش باید با پاشش پنوماتیک با استفاده از تاسیسات بتونه های مایع از نوع S-562a مطابق با اسناد نظارتی و فنی تایید شده به روش مقرر انجام شود. 2.5.2 اعمال ترکیب پوشش باید در 2 لایه انجام شود. میزان مصرف کل ترکیب کاری پوشش، با در نظر گرفتن تلفات تولید، باید 750 گرم در هر متر مربع سطح باشد. 2.5.4 روی پوشش خشک شده، در صورت پیش بینی پروژه، نباید زودتر از 4 تا 5 روز پس از اعمال لایه دوم، هر یک از لعاب های پنتافتالیک از درجه های زیر به عنوان محافظ رطوبت یا تکمیل تزئینی اعمال شود: PF-115 طبق GOST 6465-76 ، PF-223 مطابق با GOST 14923-78 ، PF-218 مطابق با GOST 21227-75. لعاب بر اساس کوپلیمرهای وینیل کلرید از گریدهای زیر: XB-785 مطابق با GOST 7313-75، XV-124 مطابق با GOST 10144-74 یا مینای سیلیکونی درجه KO-174 مطابق با اسناد هنجاری و فنی تأیید شده در تجویز شده روش اجرای و خشک کردن لعاب ها مطابق با استانداردها و سایر اسناد نظارتی و فنی تایید شده به روش مقرر برای این نوع لعاب ها انجام می شود. نام ترکیب، نام تجاری GOST، TU مرکب محتوا بر حسب وزن، % حلال 1 2 3 4 5 پوشش های نسوز پوشش فسفاته ضد حریق برای چوب OFP-9 GOST 23790-79 پلی متافسفات سدیم 40 آب هیدروکسید آلومینیوم 15 کائولن یا خاک رس 5 خاکستر بادی از نیروگاه های حرارتی 15 سرب قرمز یا اکسید روی 5 اوره یا تیوریا 20 پوشش مقاوم در برابر آتش سوزی برای VPD چوب GOST 23130-82 رزین ملامین اوره فرمالدئید MMF-50 31,9 آب محلول آبی 5% نمک سدیم کربوکسیل سلولز (درجه 85-500) 15,9 ملم 18,4 دی سیاندی آمید 6,3 آموفوس درجه A 27,5 ترکیبات اشباع کننده محلول آبی مخلوطی از دی آمونیوم فسفات، سولفات آمونیوم و سدیم فلوراید MS 1:1 دستورالعمل های درمان مقاوم در برابر شعله و تهیه الوار با روش اشباع عمیق با محلول ماده مقاوم در برابر آتش در اتوکلاو در شرکت های Glavmospromstroymaterialov VSN 74-79، مسکو، 1980 دی آمونیوم فسفات 7,5 آب سولفات آمونیوم 7,5 سدیم فلوراید 2,0 آب 83,0 محلولی از تری کلروتیل فسفات در تتراکلرید کربن TCEP تری کلروتیل فسفات TU 6-05-1611-78 40 تتراکلرید کربن تتراکلرید کربن GOST 4.75 60	پوشش نسوز VPM-2, TU 6-10-1626-85	کیلوگرم	618
ضخامت لایه لاک "Shchit-1" 0.4 میلی متر	لاک ضد حریق "Shield-1"، TU 2311-001-23081751-94	کیلوگرم	41,2
ضخامت لایه لاک "VDOP-1" 0.6 میلی متر	لاک ضد حریق VDOP-1	کیلوگرم	72,1
آغشته سازی سازه های چوبی با مقاوم در برابر آتش	ترکیب PP آغشته به سطح مقاوم در برابر آتش شامل:	کیلوگرم	103
سطحی	فسفات آمونیوم غیر جایگزین	کیلوگرم	19,6
ترکیب اشباع کننده	کربنات پتاسیم	کیلوگرم	6,2
	تماس با نفت سفید	کیلوگرم	3,1
	آب	ل	74,1
حفاظت در برابر آتش چوبی	مینا XB-5169	کیلوگرم	61,8
سطوح. استفاده از مینا روی سطح چوبی در 2 بار	حلال R-4	کیلوگرم	21,6
حفاظت در برابر حریق سطوح چوبی با رنگ، ضخامت لایه 1 میلی متر. روی شیشه مایع:
سیلیکات-ورمیکولیت	رنگ سیلیکات-ورمیکولیت ضد حریق	کیلوگرم	103
سیلیکات - آزبست	رنگ سیلیکات-آزبست ضد حریق	کیلوگرم	103
سیلیکات خاک رس	رنگ ضد حریق سیلیکات خاک رس	کیلوگرم	154,5
سیلیکات-پرلیت	رنگ سیلیکات-پرلیت ضد حریق	کیلوگرم	123,6
حفاظت در برابر آتش چوبی سطوح	ترکیب رنگ محافظ زیستی در برابر آتش بر اساس رزین های اوره	کیلوگرم	51,55
یک ترکیب نقاشی بر اساس رزین های اوره و اعمال آن بر روی سطح چوبی در 2 بار.	از جمله:
	رزین کاربامید KF-MT	کیلوگرم	26
	مونو آمونیوم فسفات	کیلوگرم	7,73
	دی سیاندی آمید	کیلوگرم	7,73
	اسید آمینوکاپروئیک (پرکننده)	کیلوگرم	3,86
	نکال (مرطوب کننده)	کیلوگرم	1,03
	آب	ل	5,2
حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی با استفاده از ترکیب فوم SGK-1، ضخامت لایه کل 0.75 میلی متر.	ترکیب کف کننده مقاوم در برابر آتش SGK-1 از جمله:	کیلوگرم	154,5
	جزء شماره 1، TU 7719-162-00000335-95	کیلوگرم	123,6
	جزء شماره 2، TU 7719-161-00000335-95	کیلوگرم	30,9
حریق و حفاظت زیستی سازه های چوبی با آماده سازی "Sonezh-OB"، اعمال شده بر روی سطح چوبی در 2 بار	داروی "Sonezh-OB"	کیلوگرم	100
حفاظت در برابر آتش چوب و مواد ساخته شده از آن با ترکیب OZL-1	ترکیب OZL-1، TU 2311-001-23063581-95	کیلوگرم	41,2
حفاظت در برابر حریق سطوح چوبی با لاک LPD-83 در 2 بار روی سطح اعمال می شود.	لاک ضد حریق LPD-83	کیلوگرم	77,25
حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی با ترکیب "Endotherm XT-150"، ضخامت لایه 0.35 میلی متر.	ترکیب پوشش متورم "Endotherm XT-150"، TU 13481691.01-97	کیلوگرم	61,8
حفاظت در برابر آتش از چوب با پوشش KS-1، روی سطح با قلم مو در 2 بار اعمال می شود	پوشش نسوز ضد حریق KS-1	کیلوگرم	51,5

نام روش تست	بازدارنده های آتش
	ضد آب و هوا	غیر مقاوم در برابر آب و هوا
ارزیابی راندمان بازدارنده آتش بر اساس GOST 16363 (NPB 251)	+	+
تعیین گروه اشتعال پذیری بر اساس GOST 30244	+	+
تست های هیگروسکوپی	-	+
تست مقاومت در برابر پیری	+	+
تست های اثر همبستگی	+	+
تست در طول زمان در شرایط اتاق	-	+
تست های چسبندگی	+	+
تست های مقاومت در برابر آب	+	-
تست های پایداری آب و هوا	+	-
تست های الاستیسیته	+	+
تست های ضربه	+	+

وسایل حفاظت در برابر آتش

امروزه سه وسیله اصلی برای حفاظت از مواد در برابر آتش وجود دارد:

• اسلب های نسوز،
• پوشش ها،
• رنگ و لاک.

اجزای اصلی برای ساخت تخته های نسوز پرلیت منبسط شده و ورمیکولیت هستند. چنین صفحاتی برای حفاظت در برابر آتش سازه های فلزی استفاده می شود. این مواد هدایت حرارتی بسیار پایینی دارند، به ویژه در مقایسه با حفاظت سنتی، و پردازش آنها بدون استفاده بسیار آسان است ابزار ویژه. این امر حفاظت در برابر آتش را برای سازه های اشکال هندسی غیر استاندارد و همچنین محافظت از مفاصل و درزها را بسیار ساده می کند. نصب چنین اسلب ها به طور مستقیم در محل روی ساختار تمام شده با استفاده از نسوز ویژه انجام می شود ترکیب چسب. طول عمر چنین صفحاتی با طول عمر ساختار فلزی قابل مقایسه است.

یک مزیت بزرگ همچنین وزن کم حفاظت در برابر آتش ساخته شده از چنین صفحاتی است که در نهایت هزینه کلی سازه را کاهش می دهد، زیرا نیازی به آن نیست. الزامات اضافیبه ظرفیت باربری آن.

علاوه بر این، چنین صفحاتی عملکرد عایق صدا را انجام می دهند.

پوشش ها گروه بزرگی را تشکیل می دهند مواد ضد حریقبر اساس شیشه مایع با پرکننده های مختلف. شیشه مایع به دلیل منشاء معدنی خود، نه تنها مقاومت بیشتری در برابر بارهای حرارتی بالا دارد، بلکه عملاً از اثرات آتش باز نیز مصون است. این به ما این امکان را می دهد که آن را به عنوان یک پایه اتصال دهنده امیدوارکننده پیشرفته برای توسعه و تولید کامپوزیت های مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر آتش در نظر بگیریم. علاوه بر این، چسبندگی بالا به طیف گسترده ای از مواد امکان استفاده از پوشش های مبتنی بر آن را بدون استفاده می کند آموزش ویژهسطح درمان شده برای پرکننده های چنین مخلوطی از مواد مختلف مقاوم در برابر آتش (آزبست، ورمیکولیت، گرافیت) استفاده می شود. پوشش های ضد حریق عمدتاً برای محافظت از سازه های فلزی و مجاری هوا استفاده می شوند.

جدول 2. ترکیب پوشش ضد حریق و مصرف اجزاء به ازای 1 متر مربع سطح حفاظت شده.

نام اجزاء	محتوای اجزاء، درصد وزنی.	مصرف اجزاء در هر 1 متر مربع سطح، گرم
سوپر فسفات (GOST 5956-78)	70,0	1120
آب	30,0	480
مجموع:	100,0	1600

یکی از نویدبخش ترین مناطق مواد ضد حریق، لاک ها و رنگ های محافظ هستند. اینها مواد مرکب پیچیده ای هستند که ویژگی های ترموفیزیکی خود را در حین آتش سوزی تحت تأثیر دماهای بالا تغییر می دهند.

در اینجا فقط مزایای اصلی مواد بازدارنده آتش از این نوع آورده شده است:

• افزایش جزئی در وزن سازه،
• تکنولوژی ساده برای اعمال یک لایه محافظ،
• حفاظت در برابر آتش را می توان برای هر ماده ای اعمال کرد: فلز، چوب، کامپوزیت،
• حفاظت را می توان به راحتی پس از انقضا یا پس از تخریب توسط اثرات حرارتی دوباره اعمال کرد.
• تغییر تعداد لایه ها به شما امکان می دهد یک پوشش با هر سطح حفاظتی مورد نیاز در برابر آتش اعمال کنید.
• پوشش را می توان به عنوان یک پایان تزئینی استفاده کرد،
• معرفی مواد ضد حریق در ترکیب رنگ‌های مقاوم در برابر آتش مدرن به آنها این امکان را می‌دهد که تحت شرایط خاصی آتش اولیه را خاموش کنند.

تنظیم خواص ضد حریق با تعداد لایه ها به دلیل ویژگی های اصلی رنگ های مقاوم در برابر آتش سوزی - تورم تحت تأثیر دماهای بالا است. علاوه بر این، تحت تأثیر تجزیه حرارتی در نتیجه واکنش شیمیاییکف کردن با جذب انرژی حرارتی رخ می دهد که طی آن بخارات و گازهای بی اثر آزاد می شوند. در این صورت حجم لایه رنگ از 18 به 42 برابر افزایش می یابد. اساس چنین رنگ هایی می تواند شیشه مایع سیلیکات پتاسیم، لاک لاستیک کلردار و آب باشد. سوسپانسیون های آب پلیمری با افزودنی های بیوسیدال، اصلاح کننده و تثبیت کننده هستند و می توانند روی هر سطحی از جمله چوب استفاده شوند.

محصولات ضد حریق تقلبی

مشکل اصلی بازار مواد ضد حریق مدرن، تعداد زیاد تقلبی است. بر اساس برآوردهای مختلف، 50 تا 90 درصد بازار را تقلبی ها اشغال کرده اند. بنابراین، در صورت لزوم، واقعا ارائه کنید حفاظت با کیفیت بالاسازه های حفاظت از آتش، باید انتخاب تامین کننده را جدی بگیرید و اسناد ارسال شده را بسیار جدی مطالعه کنید.

مواد در مورد موضوع

پوشش‌های ضد حریق جدید STEELGUARD™ 601 و 651 از PPG

پوشش‌های ضد حریق جدید STEELGUARD™ 601 و 651 PPG می‌توانند در زمان صرفه‌جویی کنند، جان انسان‌ها را نجات دهند و آسیب‌های احتمالی را به حداقل برسانند. فولاد استفاده شده در کار ساخت و سازو در طراحی ساختمان مدرن باید با خاص مطابقت داشته باشد الزامات فنیو دارای ویژگی های مناسب و همچنین پوشش محافظ ویژه ای باشد که نه تنها صاف باشد، بلکه از نظر زیبایی نیز زیبا به نظر برسد.

صنعت رنگ و لاک در حال حاضر پرتقاضاترین صنعت است. محصولات متعلق به این دسته در سراسر جهان تولید می شوند. همه بخش های زندگی ما به نوعی با صنعت رنگ و لاک در ارتباط هستند.

مردم به طور فزاینده ای نگران نیاز به حفاظت از خانه، محل کار و تولید و غیره خود هستند. از اشتعال ها حفاظت در برابر آتش مصالح و سازه ها به موضوعی داغ تبدیل شده است. مشتریان هنگام بررسی استفاده از حفاظت در برابر آتش در سازه‌های ساختمانی از یک رویکرد جدی‌تر استفاده می‌کنند مواد مختلفو حتی فلز. رنگ های مورد استفاده در ساخت و ساز که ظاهراً "غیر قابل اشتعال" هستند با دقت بیشتری آزمایش می شوند. اما متاسفانه اکثر مصالح ساختمانی فقط روی کاغذ در برابر آتش مقاوم هستند. در واقعیت، همه چیز کاملاً متفاوت است.

حفاظت در برابر آتش سازه های چوبی

حفاظت در برابر آتش - اقدامات فنی با هدف افزایش مقاومت در برابر آتش و (یا) کاهش خطر آتش سوزیساختمان ها، سازه ها، سازه های ساختمانی.

سه راه برای محافظت از چوب در برابر آتش وجود دارد:

حفاظت سازه در برابر آتش (حفاظت سازه ای در برابر آتش سوزی چوب که در مرحله طراحی با افزایش مقاطع در عناصر جزء، تجهیز سازه آینده به واحدهای تهویه اضافی انجام می شود)

پوشش سازه های ساختمانی سپرهای حرارتی(DSP، حصیر، لعاب، رنگ و لاک براق)

روش های شیمیایی (که در ساخت و ساز مستقیم، از طریق فرآوری محصولات چوبی انجام می شود ترکیبات خاص. محصولات محافظت از چوب غیرفعال به دو دسته ضد عفونی کننده و بازدارنده آتش تقسیم می شوند. حفاظت در برابر آتش برای چوب و سازه های ساخته شده از آن با مواد بازدارنده آتش ساخته شده است که برای سلامتی انسان ایمن بوده و استفاده از آن آسان است. ترکیبات شیمیایی، که با کمک آنها حفاظت در برابر آتش چوب انجام می شود، مشمول صدور گواهینامه اجباری هستند. اگر محصول وارد شده باشد، علاوه بر این در VNIIPO EMERCOM روسیه آزمایش می شود.).

وظایف حفاظت در برابر آتش

پیشگیری از آتش سوزی

توقف توسعه مرحله اولیه آتش سوزی

ایجاد "محلی سازی غیرفعال" آتش سوزی

طبقه بندی ترکیبات مقاوم در برابر آتش ( روش های شیمیاییحفاظت)

ترکیبات مقاوم در برابر آتش برای چوب بسته به اثربخشی حفاظت در برابر آتش به گروه هایی تقسیم می شوند:

گروه I - پردازش چوب با ترکیب گروه I - تولید چوب مقاوم در برابر آتش (کاهش وزن نمونه اولیه در هنگام احتراق در شرایط تعیین شده توسط روش بیش از 9٪ نیست).

گروه دوم - پردازش چوب با ترکیب گروه دوم - به دست آوردن چوب کم اشتعال (کاهش وزن از 9٪ تا 25٪).

گروه III - ترکیباتی که طبق نتایج آزمایشات آتش سوزی به عنوان بازدارنده آتش طبقه بندی نمی شوند.

صدور گواهینامه ترکیبات ضد حریق الزامی است. به طور خاص، در موسسه ایالتی فدرال VNIIPO EMERCOM فدراسیون روسیه انجام می شود.

دامنه کاربرد ترکیبات بازدارنده آتش

پردازش سیستم خرپا ساختمان

درمان کف، دیوارها و سایر سطوح چوبی در داخل و خارج از منزل

پردازش الوار در طول ذخیره سازی طولانی مدت در فضای بازو همچنین در حمل و نقل طولانی مدت

محدودیت در استفاده از ترکیبات ضد حریق

ترکیبات را نمی توان برای چوب مرطوب اعمال کرد (رطوبت تا 20٪، برای اطلاعات بیشتر در مورد رطوبت چوب، به خواص چوب مراجعه کنید). از ترکیبات ضد حریق روی سطوحی که قبلا رنگ شده استفاده نکنید. از استفاده از ترکیبات چوبی روی پلاستیک، فلز، بتن، گچ، کابل برق، بتونه ، آجر.

مکانیسم عمل بازدارنده های آتش

عمل بازدارنده های آتش بر این اساس است که در حضور غلظت معینی از چنین ترکیباتی در چوب، از احتراق بدون منبع شعله جلوگیری می کنند. هنگامی که چوب در معرض آتش قرار می گیرد، فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مختلفی رخ می دهد که بر اساس خواص ضد آتش سوزی مواد بازدارنده آتش است. این می تواند ذوب مواد قابل ذوب، مانند نمک اسیدهای فسفریک، بوریک و سیلیسیک باشد. هنگامی که گرم می شود، چوب حاوی چنین بازدارنده آتش یک فیلم ذوب شده تشکیل می دهد که دسترسی اکسیژن به سطح را محدود می کند. در نتیجه بخشی از گرما صرف ذوب کردن مواد ضد حریق می شود. این به نوبه خود منجر به افزایش دمای احتراق چوب و در نتیجه محافظت از آن می شود. برای محافظت از چوب در برابر آتش، آنها همچنین از خواص مواد خاصی استفاده می کنند که هنگام گرم شدن تجزیه می شوند و گازهایی آزاد می کنند که از احتراق پشتیبانی نمی کنند (آمونیاک، دی اکسید گوگرد). مواد غیر قابل اشتعالاکسیژن را از سطح چوب دور می کند و در نتیجه از احتراق جلوگیری می کند.

طبقه بندی ترکیبات مقاوم در برابر آتش برای سازه های چوبی.

تمام ترکیبات مقاوم در برابر آتش برای چوب به پوشش های ضد حریق و اشباع کننده های ضد حریق برای چوب تقسیم می شوند. اولی شامل لاک ها، رنگ ها، خمیرها و پوشش های حاوی مواد بازدارنده آتش است. رنگ های مقاوم در برابر آتش برای چوب، مانند هر عملیات سطحی، اغلب بافت و ظاهر چوب را خراب می کنند. بنابراین از آنها برای پردازش قسمت های غیر قابل رویت سازه استفاده می شود. برای قسمت های تزئینی و قابل مشاهده سازه ها، استفاده از اشباع ضد حریق برای چوب ترجیح داده می شود که زیبایی طبیعی و بافت چوب جامد را حفظ می کند. در عین حال، آنها عمیقا و به طور یکنواخت به ضخامت چوب نفوذ می کنند و بادوام ترین و موثرترین حفاظت در برابر آتش را برای سازه های چوبی ایجاد می کنند. مخلوط های اشباع کننده برای محافظت در برابر آتش چوب به محلول در آب و محلول آلی تقسیم می شوند. کاربردهای جدید فناوری نیازمند استفاده از حلال های سوزاننده و خطرناک است. بنابراین، اشباع ضد آتش محلول در آب مطمئن تر برای چوب اغلب استفاده می شود.

بر اساس مقاومت در برابر شسته شدن مواد بازدارنده آتش از چوب، تمام محصولات حفاظت از آتش چوب محلول در آب به دو دسته تقسیم می شوند:

برای محصولاتی که به راحتی قابل شستشو هستند؛

ضد آتش چوب قابل شستشو؛

محصولات سخت شستشو؛

وسایل ضد حریق غیرقابل شستشو برای سازه های چوبی.

اغلب، آغشته سازی برای درمان چوب ضد حریق برای درمان سازه های چوبی استفاده می شود که در شرایطی استفاده می شود که از قرار گرفتن مستقیم و طولانی مدت در معرض رطوبت جلوگیری می کند. بنابراین، در میان محصولات حفاظت از آتش چوب مبتنی بر آب، ترکیبات به راحتی قابل شستشو و قابل شستشو بیشترین کاربرد را دارند.

در بازار داخلی آغشته‌های مقاوم در برابر آتش برای چوب، مخلوط‌هایی با عملکرد پیچیده بیشتر نشان داده می‌شوند. آنها عملکردهای ضد حریق و ضد عفونی کننده را ترکیب می کنند، زیرا برخی از بازدارنده های آتش نیز قارچ کش هستند.

امروزه از چوب طبیعی نه تنها در تولید مبلمان، بلکه در ساخت و ساز نیز استفاده می شود، همانطور که برای قرن ها بوده است. چوب عالیه مصالح ساختمانی، با این حال، یک اشکال جدی دارد - حساسیت به آتش. خوشبختانه، درمان چوب مقاوم در برابر آتش در حال حاضر برای محافظت از سازه های چوبی در دسترس است.

حفاظت از چوب در برابر آتش نیاز اصلی است ایمنی آتش نشانیبرای هر ساختمان یا سازه، بدون توجه به ساخت مستقیم یا در حین بهره برداری. استانداردهای تعیین شده در محلی و اسناد نظارتی، باید رعایت شود در غیر این صورت تاسیسات به بهره برداری نمی رسد. این یک شرط اجباری برای سازمان های تخصصی ساخت و ساز است.

هنگام ساختن یک خانه خصوصی، هر مالک باید برای سازه های چوبی نیز حفاظت از آتش را ارائه دهد.

آغشته کردن چوب به آتش در فواصل زمانی زیر انجام می شود:

• قبل از راه اندازی تاسیسات؛
• هر 5 سال؛
• در صورت لزوم، اگر در حین کار، خواص اشباع محافظتی ایجاد نکند.

مورد دوم را می توان بسیار ساده بررسی کرد: باید حذف کنید منطقه کوچکتراشه ها را بتراشید و آن را آتش بزنید و بر این اساس، در صورت وقوع آتش سوزی، درمان با ضد حریق ضروری است.

حفاظت در برابر آتش پایه چوبیاقدامی برای اطمینان از الزامات ایمنی آتش سوزی است که باید در کل فدراسیون روسیه رعایت شود.

فهرست روش های فرآوری چوب:

1. اعدام کارهای تکمیلیبا استفاده از مواد نسوز ویژه
2. اقدامات برای افزایش حد مقاومت در برابر آتش.
3. اشباع ضد حریق برای چوب با استفاده از پوشش رنگ و لاک.
4. در مرحله طراحی، انتخاب می شود که کدام روش برای یک ساختار خاص اعمال شود. بازرسی توسط نماینده آتش نشانی انجام می شود.

عملیات ضد حریق برای عناصر زیر مورد نیاز است:

• سازه های تیر (باربر و غیر باربر)؛
• دیوارهای چوبی؛
• پوشش ها و کف ها؛
• تیرها؛
• زونا برای گچ؛
• پانل های چوبی در داخل و خارج؛
• سایر سطوح چوبی

در ویدیو: درمان چوب ضد آتش.

انواع اشباع

ترکیب ضد آتش برای چوب بر اساس پارامترهای زیر انتخاب می شود:

• زمینه های کاربردی؛
• قرار ملاقات ها

در مجموع 3 نوع آغشته سازی در برابر آتش سوزی یا آتش سوزی تصادفی وجود دارد مواد چوبی: اسیدی، قلیایی، شور. در این مورد از ضد حریق های تخصصی، رنگ ها، لاک ها یا لعاب ها برای عملیات سطحی چوب استفاده می شود. پس از اعمال آنها، یک لایه نازک تشکیل می شود. محلول های نمک آبی برای پردازش عمیق عناصر ساختاری استفاده می شود.

اگرچه این روش ها به طور گسترده در فعالیت های عملیبه دلیل اثربخشی آنها، اما درمان های ضد حریق بسیار موفق هستند. این نه تنها الزامات ایمنی آتش سوزی را برآورده می کند، بلکه به طور کامل تضمین می کند:

• تامین سطح بالاحفاظت؛
• بهره وری طولانی مدت پردازش؛
• ثبات در انتخاب رنگ؛
• سازگاری با تقریباً تمام پوشش های بعدی؛
• ایمنی هم برای طبیعت و هم برای مردم یا حیوانات.

ترکیبات اسیدی

این بهترین راه حلبرای اشباع چوب از آتش. در این حالت رنگ ماده تغییر نمی کند و ساختار آن ثابت می ماند.عامل اسیدی استحکام بیشتری را فراهم می کند عنصر ساختاری، در حالی که چوب "تنفس" می کند و به طور کامل خواص خود را حفظ می کند. طیف وسیعی از محصولات در فروشگاه های خرده فروشی موجود است.

ترکیبات قلیایی

اثربخشی استفاده از چنین آغشته‌هایی به دلیل اختلال در ساختار چوب کم است، بنابراین برای درمان مناطق قابل مشاهده توصیه نمی‌شود.چنین ترکیباتی به صورت تجاری در دسترس هستند و قیمت آنها در مقایسه با محلول های اسیدی پایین است.

محلول های نمکی

این فرمول ها به اندازه کافی موثر نیستند. پس از درمان، لکه‌های نمکی به مرور زمان ظاهر می‌شوند که نه تنها ظاهر درخت را خراب می‌کنند، بلکه انجام مجدد درمان ضروری می‌شود.به عنوان یک قاعده، برای کارهای خارجی، مدت اعتبار چنین پوششی بیش از 2 سال و برای کارهای داخلی - بیش از 5 سال نیست.

تهیه محلول های نمکی آسان است، تنها اشکال این است که نمی توانید نسبت ها را محاسبه کنید.

اشباع ضد حریق چوب بر هر مبنایی حاوی موادی است که در هنگام مشتعل شدن ذوب می شوند و یک لایه نازک تشکیل می دهند که به نوبه خود مانعی برای اکسیژن ایجاد می کند. ترکیبات اشباع بر پایه قلیاها، در تماس مستقیم با آتش، گازهایی تولید می کنند تا از آزار یا گسترش آتش جلوگیری شود.

آماده سازی مبتنی بر رزین های اوره یا فوران اوره محبوبیت زیادی به دست آورده است، زیرا نه تنها مقاومت در برابر آتش، بلکه مقاومت مستقیم در برابر ادراک بارهای مکانیکی را نیز فراهم می کند.

در میان موارد دیگر، داروی ضد آتش به موارد زیر تقسیم می شود:

• مقاوم در برابر تظاهرات خارجی - برای کار در فضای باز؛
• ناپایدار در برابر عوامل جوی - برای کارهای داخلی.

امروزه طیف وسیعی از بازدارنده های آتش در فروش وجود دارد که ویژگی های محافظت در برابر آتش را ارائه می دهند.

استفاده از رنگ ضد حریق

اصل آغشته کردن چوب در برابر آتش با استفاده از روش رنگ آمیزی تا حدودی با اثر مستقیم اشباع متفاوت است. پوشش با ترکیبات ضد عفونی کننده و آتش نشانی، لایه ای را برای جلوگیری از گرم شدن و آتش سوزی بیشتر سازه ایجاد می کند.هنگامی که چوب به دمای احتراق خود رسید، آب و گازهای بی اثر شروع به آزاد شدن می کنند. علاوه بر این، رنگ های مدرن ضد حریق برای چوب 2 عملکرد را به طور همزمان دارند:

• از پوسیدگی؛
• از آتش سوزی یا درجه حرارت بالا.

رنگ ضد حریق با استفاده از غلتک، برس یا تفنگ اسپری روی سطح اعمال می شود. فراوانی عملیات چوب با پوشش ضد حریق توسط سازنده بر روی بسته بندی نشان داده شده است و حتی تا 10 سال نیز می رسد.

اصل عملیات حفاظت در برابر آتش چوب:

نام ویژگی اصلی رنگ	کارایی	خواص زمانی که در معرض اشتعال قرار می گیرد	توجه داشته باشید
شعله ور	گروه اول کارایی	در طول دوره نفوذ مستقیم آتش باز، منافذ ایجاد شده توسط رنگ ترک می خورند و همزمان آب و گاز آزاد می شوند که شامل انبساط لایه غیر قابل اشتعال نیز می شود.	بسته به ماده انتخابی، ضخامت لایه متورم متفاوت است سمت بزرگو بین 10 تا 40 بار متغیر است.
ضد التهاب	ارائه لایه حفاظت حرارتی، در ابتدا وجود دارد. این ماده حاوی شیشه مایع و پرکننده هایی برای ایجاد حفاظت در برابر آتش و همچنین بازدارنده آتش است.	ترکیبات مقاوم در برابر آتش برای چوب متعلق به این دسته به طور فعال به مدت 2 ساعت در برابر آتش مقاومت می کنند.	کلاس ایمنی در برابر آتش چوب 1 سطح افزایش می یابد.

با توجه به مشخصات سازنده، ترکیبات چوبی که محافظت در برابر آتش را فراهم می کنند، به راحتی در فروشگاه انتخاب می شوند.

خواص لاک ضد حریق

این مواد رنگدارای تمام خواص برای محافظت در برابر آتش و همچنین آن است هدف عملکردی- برای کاربرد تزئینیهنگام انتخاب این محصول و استفاده از آن، ساختار چوب حفظ می شود.

اشباع لاک مقاوم در برابر آتش نه تنها برای پردازش چوبی که سازه از آن ساخته شده است، بلکه برای پوشش مبلمان، کف چوبی، لمینت و سایر سطوح نیز استفاده می شود.

از خواص اصلی این لاک می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ترکیب چوب مقاومت در برابر آتش سازه را برای مدت 6 تا 10 سال تضمین می کند.
• می توان آن را روی سطحی که قبلا رنگ شده اعمال کرد، به جز یک پوشش از قبل بر پایه آب.
• کار با لاک های مقاوم در برابر آتش باید در دمای حداقل +5 درجه انجام شود.
• درمان چوب پس از استفاده، حفاظت در برابر آتش را افزایش می دهد.
• لاک ضد حریق می تواند مات یا نیمه مات باشد.

این اشباع ضد حریق با مواد غیر قابل انبساط کاملاً سازگار است. در این مورد، نیازی به اعمال یک لایه ضد عفونی کننده اضافی نیست.

اطلاعات بیشتر

پردازش چوب ضروری است و همچنین اطلاعات مهم دیگری در این مورد وجود دارد:

• مواد مقاوم در برابر آتش برای چوب، با وجود خویشاوندی آنها قیمت بالا، به سرعت هزینه خود را پرداخت می کنند، به خصوص که مصرف آنها در هر متر مربع چندان زیاد نیست. این ویژگی توسط سازنده نشان داده شده است. علاوه بر این، حاوی یک ضد عفونی کننده نیز می باشد.
• دارویی که برای پردازش در نظر گرفته شده است باید دارای گواهی انطباق باشد.
• درمان ضد حریق در شرکت ها توسط سازمان های تخصصی انجام می شود.
• لایه آغشته به ترکیب ضد حریق برای مدت طولانی دوام می آورد.
• آتش حاصله بر تمام سازه ها تأثیر نخواهد گذاشت.
• داروی خریداری شده در هنگام استفاده نباید کمرنگ شود، در غیر این صورت اثر مورد نظر تضمین نمی شود.

حفاظت از چوب در برابر آتش. آزمایش (1 ویدیو)

 

---

بخوانید:
چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟ حسابداری تسویه حساب با بودجه کیک پنیر از پنیر در یک ماهیتابه - دستور العمل های کلاسیک برای کیک پنیر کرکی کیک پنیر از 500 گرم پنیر دلمه سالاد مروارید سیاه با آلو سالاد مروارید سیاه با آلو دستور العمل لچو با رب گوجه فرنگی