ابزار فنی اصلی حفاظت از کار که برای محافظت جمعی از کارگران خدمت می کند، وسایل حفاظتی هستند.

وسایل حفاظتی وسایلی هستند که برای جلوگیری یا کاهش تاثیر عوامل خطرناک و مضر تولید بر کارگران استفاده می شوند. به ویژه وسایل حفاظتی از ورود فرد به منطقه خطر جلوگیری می کند.

منطقه خطرناک به فضایی گفته می شود که در آن دائمی... اما وضعیتی وجود دارد یا به صورت دوره ای ایجاد می شود که برای زندگی و سلامت کارگر خطرناک است. محموله های حمل شده و غیره).

علاوه بر حفاظت انسانی، وسایل حفاظتی از تجهیزات در برابر حوادث محافظت می کند، هماهنگی لازم را بین اقدامات انسان و ماشین ایجاد می کند، از عواقب اقدامات اشتباه پرسنل جلوگیری می کند، در خدمت خودکارسازی عملکرد تجهیزات و غیره است.

دستگاه های محافظ در اصل عملکرد و طراحی بسیار متنوع هستند. تا حدودی می توان آنها را به طور معمول به موارد زیر تقسیم کرد: محافظ، مسدود کننده، ایمنی، ویژه، ترمز، کنترل خودکار و زنگ هشدار، کنترل از راه دور.

وسایل حفاظتی یک مانع فیزیکی بین یک فرد و یک عامل تولید خطرناک یا مضر است. اینها انواع روکش، سپر، صفحه نمایش، سایبان، نوار، موانع هستند. به دلیل سادگی طراحی، هزینه کم و قابلیت اطمینان، کاربرد گسترده ای در فناوری پیدا کرده اند.

با توجه به روش نصب، نرده ها می توانند ثابت یا متحرک، ثابت و متحرک (تاشو، کشویی، متحرک) باشند.

حصار باید طراحی ساده و جمع و جور داشته باشد، الزامات زیبایی شناختی را برآورده کند، خود منبع خطر نباشد و توانایی های تکنولوژیکی تجهیزات را محدود نکند. توصیه می شود نرده ها را به شکل روکش های جامد، سپرها، صفحه ها بسازید. استفاده قابل قبول توری فلزیو توری به شرط ثابت بودن شکل و اطمینان از صلبیت مورد نیاز. حصار نباید تحت تأثیر عواملی که در حین کار تجهیزات مانند لرزش، دمای بالا و غیره به وجود می آیند، خواص محافظتی خود را از دست بدهد.

اگر تجهیزات را نباید بدون محافظ کار کرد. در این صورت لازم است قفلی فراهم شود که عملکرد تجهیزات را در صورت برداشتن، باز شدن یا غیرفعال شدن محافظ متوقف کند.

/مسدود کردن مجموعه ای از روش ها و وسایلی است که از بستن قطعات (قطعات) کار دستگاه ها، ماشین ها یا عناصر مدارهای الکتریکی در یک حالت خاص که پس از رفع اثر مسدود کننده باقی می ماند، اطمینان حاصل می کند.

دستگاه های قفل برای جلوگیری از موقعیت های اضطراری و آسیب زا استفاده می شود.

انواع مختلفی از دستگاه های قفل وجود دارد. برخی از آنها که گاهی اوقات مجاز نامیده می شوند، از روشن و خاموش شدن نادرست دستگاه ها، مکانیسم ها، کنترل، راه اندازی و قفل دستگاه ها جلوگیری می کنند، از روشن شدن دستگاه در هنگام برداشتن محافظ جلوگیری می کنند و همچنین از سایر اقدامات نادرست تعمیر و نگهداری جلوگیری می کنند. پرسنل سایر وسایل به هم پیوسته (اضطراری) از توسعه جلوگیری می کنند موقعیت اضطراری، به طور خودکار خاموش می شود مناطق خاصسیستم فن آوری یا شامل دستگاه های مخصوص تخلیه و غیره.

با توجه به اصل عملکرد، دستگاه های مسدود کننده به مکانیکی، الکترونیکی، الکترومغناطیسی، الکتریکی، پنوماتیکی، هیدرولیک، نوری و ترکیبی تقسیم می شوند. به عنوان مثال، مسدود کردن مکانیکی که از روشن شدن دستگاه در هنگام برداشتن محافظ جلوگیری می‌کند، می‌تواند با استفاده از توقف‌ها، چفت‌ها یا قفل‌های ویژه انجام شود. با این حال، اینترلاک های مکانیکی از نظر طراحی پیچیده هستند و بنابراین به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.

قفل الکتریکی به طور گسترده ای استفاده می شود، با استفاده از اتصالات الکتریکیمدارهای کنترل، نظارت و سیگنالینگ تجهیزات مسدود شده. چنین قفل‌هایی عمدتاً برای جلوگیری از فعال‌سازی نادرست مکانیزم‌های فردی یا بخش‌هایی از تجهیزات استفاده می‌شوند. قفل الکتریکی نرده‌های قابل جابجایی یا تاشو با نصب سوئیچ‌های محدود حل می‌شود. اگر حفاظ ها برداشته شوند یا به درستی نصب شوند، مدارهای کنترل موتور محرک را غیرفعال می کند.*

قفل های مبتنی بر اثر فوتوالکتریک اکنون به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. مزیت حفاظت فوتوالکتریک عدم وجود هرگونه مانعی است که در محل کار تداخل یا مبهم می کند. عمل چنین حفاظتی بر اساس این واقعیت است که یک پرتو نور که از منطقه خطر عبور می کند، به فتوسل برخورد می کند. هنگامی که پرتو توسط هر جسمی مسدود می شود، روشنایی فتوسل متوقف می شود، مدار الکتریکی قطع می شود و ماشین (ماشین) متوقف می شود.

ایمنیبه وسایلی گفته می شود که با محدود کردن سرعت، فشار، دما، ولتاژ الکتریکی، بارهای مکانیکی و سایر عواملی که می تواند تجهیزات را از بین ببرد و منجر به حوادث شود، عملکرد ایمن تجهیزات را تضمین می کند. وسایل ایمنیهنگامی که پارامتر کنترل شده از حد مجاز فراتر می رود، باید به طور خودکار با حداقل تاخیر اینرسی فعال شود.

بسته به ماهیت خطر، وسایل ایمنی را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

فیوزها در برابر اضافه بارهای مکانیکی شامل پین‌ها و پین‌های برشی، کلاچ‌های اصطکاکی و تنظیم‌کننده‌های گریز از مرکز هستند. قرقره یا چرخ دنده با استفاده از پین های برشی طراحی شده برای یک بار خاص به محور محرک متصل می شود. اگر بار از مقدار مجاز بیشتر شود، پین از بین می رود (قطع می شود) و قرقره یا چرخ دنده شروع به چرخش در حالت بیکار می کند. برای راه اندازی دستگاه لازم است که گل میخ ها را تعویض کنید. کلاچ های اصطکاکی به شما امکان می دهند مقدار گشتاور مجاز را تنظیم کنید و به محض بازگشت بار به حالت عادی به طور خودکار شروع به کار می کنند. بخار و توربین های گازیانبساط‌کننده‌ها، موتورهای دیزل مجهز به تنظیم‌کننده‌های گریز از مرکز هستند که با افزایش سرعت چرخش، جریان ماده کاری را به داخل دستگاه محدود می‌کنند.

شیرهای ایمنی و دیسک های پارگی که اصل عملکرد آنها در بالا توضیح داده شد شامل شیرهای اطمینان در برابر بخار اضافی و فشار گاز می باشد. نیاز اصلی برای شیرهای ایمنی، قابلیت اطمینان باز شدن خودکار شیر در فشار تنظیم شده معین (فشار پاسخ) و عبور محیط کار در مقادیری است که افزایش بیشتر فشار در سیستم منتفی باشد. علاوه بر این، سوپاپ اطمینان باید به طور قابل اعتماد به طور خودکار با فشاری بسته شود که فرآیند تکنولوژیکی در سیستم را مختل نکند و همچنین در هنگام بسته شدن، سفتی را حفظ کند.

برای محافظت از کشتی ها و دستگاه ها در برابر افزایش بسیار سریع یا حتی آنی فشار، از غشاهای ایمنی استفاده می شود که بسته به ماهیت تخریب آنها هنگام تحریک، به ترکیدن، بریدن، شکستن، ترکیدن، پارگی و خاص تقسیم می شوند. رایج ترین انواع دیسک های پارگی تخت و پیش برآمده (گنبدی شکل) هستند. اصل عملکرد دیسک پارگی بر اساس تخریب آن تحت تأثیر باری بیش از مقاومت کششی مواد غشایی است. غشاهای گنبدی شکل در انواع پارگی و جداشونده هستند. دیسک های ترکیدنی با سطح مقعر نسبت به فشار نصب می شوند.

محدود کننده های سفربرای جلوگیری از حرکت قطعات یک مکانیسم یا کل ماشین فراتر از محدودیت ها یا ابعاد تعیین شده استفاده می شود. اینها شامل سوئیچ های محدود (محدود کننده های سفر) و توقف ها هستند.
به عنوان مثال، از آنها استفاده می شود جرثقیل های بالابربرای محدود کردن ارتفاع بلند کردن قفس قلاب و محدود کردن حرکت خود جرثقیل، به دستگاه های برش فلزبرای محدود کردن حرکت کولیس و غیره

قطع کننده مدار از جریان الکتریکی اضافیبرای جلوگیری از اتصال کوتاه، تخریب استفاده می شود عایق الکتریکیو غیره. عمل فیوزها (شاخه یا لوله) بر اساس سوختگی فیوز پیوند زمانی است که جریان الکتریکی بیش از حد مجاز افزایش می یابد. فیوزهای اتوماتیک با رله حرارتی نیز وجود دارد. ماشین‌های خودکار با رهاسازی الکترومغناطیسی، زمانی که جریان غیرقابل قبول است، خط آنی خاموش می‌شود (قطع). ماشین های اتوماتیک با رهاسازی ترکیبی دارای قطع حرارتی و الکترومغناطیسی هستند.

به خاصتجهیزات ایمنی شامل سیستم های حفاظت از آسیب می باشد شوک الکتریکیگیر در آسانسورها و سایر بالابرها، فعال سازی دو بازویی روی پرس ها، قفل های بلوک، گیره های ابزار و مواد، محدود کننده های وزن بار بلند شده، محدود کننده های چرخش و غلتکی جرثقیل ها و بسیاری دیگر.

اینترلاک ایمنی، بر اساس اصل استفاده از هر دو دست اپراتور در هنگام روشن و راه اندازی تجهیزات، پیدا می کند کاربرد گسترده، به ویژه در مورد تجهیزات پرس. عیب این نوع انسداد امکان راه اندازی تجهیزات در صورت خرابی یا رهاسازی عمدی (جمع کردن) یکی از تجهیزات است. دکمه های شروع(دسته ها).

دستگاه های کنترل و سیگنال دهی خودکار شامل دستگاه هایی هستند که برای نظارت، انتقال و بازتولید اطلاعات به منظور جلب توجه پرسنل عملیاتی و اتخاذ تصمیمات لازم در صورت ظهور یا بروز یک عامل تولید خطرناک یا مضر طراحی شده اند.) این دستگاه ها بر اساس هدفشان تقسیم بندی می شوند. به اطلاعات، هشدار، اضطراری و واکنش؛ با توجه به ماهیت سیگنال - به صدا، نور، رنگ، نمادین و ترکیبی. با توجه به ماهیت انتقال سیگنال - ثابت و ضربان دار. با توجه به روش کار، آنها اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند.

این دستگاه های هشدار دهنده فشار، ارتفاع، مسافت، دما، رطوبت، محتوای هوا را کنترل می کنند مواد مضر، سر و صدا، لرزش، سرعت سفر، سرعت باد، رسیدن به بوم جرثقیل، سرعت، انتشارات مضر و غیره.

آلارم های نوری و صوتی گسترده هستند. آلارم های نوری در تاسیسات الکتریکی وجود یا عدم وجود ولتاژ، عملکرد عادی را هشدار می دهند. خطوط اتوماتیک، مانور وسایل نقلیه و غیره سیگنال های صوتی با استفاده از آژیر، زنگ، سوت و بوق داده می شود. صدای سیگنال باید بسیار متفاوت از نویز معمولی یک محیط تولید معین باشد. تاسیسات بالابر و حمل و نقل مجهز به سیگنال های صوتی هستند. واحدهای سرویس دهی شده توسط گروهی از کارگران؛ مناطق خطرناک و غیره می توان از سیگنال های صوتی برای هشدار دادن به حداکثر غلظت مجاز مواد مضر در هوای محل کار استفاده کرد. سطح مجازمایعات در مخازن، دما و فشار شدید در تاسیسات مختلف.

دستگاه های سیگنال دهی نیز شامل دستگاه های نشانگر مختلفی هستند: فشار سنج، دماسنج، ولت متر، آمپرمتر و غیره.

شخص تصاویر بصری را به خوبی درک می کند و به خاطر می آورد و رنگ های متنوع. این مبنایی برای استفاده گسترده از رنگ در شرکت ها به عنوان یک حامل رمزگذاری شده اطلاعات خطر است. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی توسط GOST 12.4.026-79 تنظیم می شود (شکل 28، a-g).

دستگاه های کنترل از راه دور برای کنترل فرآیند یا تجهیزات تولیدی در خارج از یک منطقه خطرناک طراحی شده اند. این دستگاه ها می توانند ثابت یا متحرک باشند.

شکل 27 - طرح دستگاه سیگنال دهی آونگ جرثقیل SKM-3.

الزامات کلی

پایه ای الزامات فنیطراحی دستگاه های ایمنی (قفل) در بخش 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016 آورده شده است.

مطابق با الزامات قوانین حفاظت از کار در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی، شرایط امنهنگام کار در تاسیسات الکتریکی، باید از طریق اجرای اقدامات سازمانی و فنی اطمینان حاصل شود. در این حالت هنگام حذف ولتاژ با خاموش کردن ولتاژ دستگاه های سوئیچینگ باید تدابیری اتخاذ شود تا از فعال شدن اشتباه یا خود به خودی آنها جلوگیری شود.

کارایی این نیازمی تواند به دلیل ویژگی های طراحی تجهیزات و همچنین به دلیل خطر وجود تأثیر اشتباه یا غیرمجاز بر روی دستگاه های سوئیچینگ هنگام استفاده از دستگاه های مسدود کننده و قفل موجود دشوار باشد.

دستگاه های ایمنی (قفل) باید از تثبیت ایمن و مؤثر موقعیت قطع شده دستگاه سوئیچینگ از فعال شدن خود به خود و غیرمجاز اطمینان حاصل کنند و خطرات آسیب ناشی از عدم رعایت الزامات مستندات فنی را هنگام آماده سازی محل کار و انجام کار از بین ببرند. در تاسیسات برقی موجود

در هر واحد سازه‌ای از شعبه/PO SDC که خدمات تاسیسات برقی را انجام می‌دهد، فهرستی از نام‌گذاری و محدوده تیم‌های پرسنلی برای تعمیر و نگهداری پست تابلو برق، پست ترانسفورماتور/تعمیرات با دستگاه‌های درهم تنیده تهیه و به تایید رئیس می‌رسد. از واحد سازه

هنگام انجام کار بر روی یک خط هوایی توسط چندین تیم، باید از یک صفحه گسترش دهنده برای مسدود کردن موقعیت قطع دستگاه های سوئیچینگ (LR و غیره) با یک دستگاه قفل کار استفاده شود یا از یک کابل قفل در درایوهای دستگاه های سوئیچینگ، جدا کننده ها استفاده شود. با یک دستگاه قفل معیوب یا مفقود.

برای انجام این کار، ناظر کار هر تیم باید قفل خود را با یک کلید منحصر به فرد روی صفحه داخلی یا کابل قفل نصب کند، در حالی که راه اندازی خط و تجهیزات تنها پس از برداشتن قفل همه تیم ها امکان پذیر است.

این روش مسدود کردن جدا کننده ها باید امکان روشن کردن (تامین) ولتاژ به محل کار را در زمانی که خطرات احتمالیخطاهای پرسنل عملیاتی که سوابق تعداد خدمه کار در خط را نگه می دارند یا اشتباهات در حین کار ناهماهنگ در تاسیسات برقی و معمولاً برای رفع قطعی های اضطراری گسترده استفاده می شود.

تجهیزات پست 35 کیلو ولت و بالاتر با آسیب شناسایی شده در هنگام بررسی حادثه و در حین بهره برداری، از جمله. عیوب کارخانه

سوئیچ های نوع VMT-110B/1250UHL1 (ساخت 1988)، VMT-220B-25/1250UHL1 (ساخت 1992)

شایع ترین علل آسیب سوئیچ ها مانند VMT-110B/1250UHL1، VMT-220B-25/1250UHL1 برای دوره 2012 تا 2016. ظاهر شد:

تخریب لاستیک چینی نوع PMVO-110;

فرسودگی یا اتصال کوتاه سیم پیچ های روشن/خاموش؛

نقض سفتی (شیشه، شیر، مهر و موم مجدد)؛

آسیب به محفظه های خاموش کننده قوس و میله های عایق؛

خرابی قطعات مکانیکی درایو PPrK، el. موتور، فنر.

انجام تنظیمات بی کیفیت پارامترهای کنترل شده در طول تعمیرات MV نیز بر افزایش تعداد خرابی های این تجهیزات تأثیر منفی می گذارد.

به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملکرد سوئیچ هایی مانند VMT-110B/1250UHL1، VMT-220B-25/1250UHL1، اقدامات زیر باید انجام شود:

بررسی وضعیت روکش های چینی کلیدهای نوع VMT 110-220 کیلو ولت در هنگام تعمیرات (جاری، متوسط، عمده) با استفاده از مجتمع اندازه گیری MIK 1M یا سایر دستگاه های اولتراسونیک آزمایش غیر مخرببه منظور شناسایی توسعه عیوب داخلی در پرسلن در مرحله اولیه؛

بازرسی های مهندسی عملکرد سوئیچ های نوع VMT به منظور شناسایی عیوب در لاستیک های چینی.

در هنگام تعمیرات برای راه اندازی قطع کننده مدار استفاده کنید دستگاه های مدرننوع PKV، MKI، MIKO و غیره با آموزش مناسب پرسنل در روش های کار با دستگاه ها؛

هنگام انجام انواع تعمیرات (جریان، متوسط، عمده)، اندازه گیری مقاومت عایق سیم پیچ موتور الکتریکی فنرهای درایو PPrK.

بررسی منابع انباشته کلیه سوئیچ های نوع VMT و بررسی دوره (کاهش دوره) برای تعمیرات متوسط ​​و عمده سوئیچ های این نوع؛

هنگام انجام تعمیرات اساسیتعویض روکش های چینی روی سوئیچ های نوع PMVO-110 ساخت شرکت Uralizolyator (Kamyshlov) با عمر مفید بیش از 20 سال، تعویض کنتاکت های ثابت در محفظه، روغن در ستون های سوئیچ، جداسازی و بررسی مکانیزم قرقره، یکپارچگی بدنه مکانیزم قرقره، سیم پیچ های روشن و خاموش را با عمر مفید بیش از 20 سال جایگزین کنید.

هر سال قبل از شروع دمای هوای بیرون زیر صفر، سیستم گرمایش کلیدهای نوع VMT را بررسی کنید.

ترانسفورماتورهای ولتاژ 110-220 کیلوولت نوع NKF
(NKF-110-57 HL1، NKF-220-58)

اکثر دلایل رایجآسیب به HP نوع NKF برای دوره 2012 تا 2016. ظاهر شد:

سایش، پیری عایق؛

کاهش فشار؛

نقص ساخت

به منظور افزایش قابلیت اطمینان بهره برداری 110-220 کیلوولت TN نوع NKF، اقدامات زیر باید ارائه شود:

انجام بررسی‌های فوق‌العاده مقاومت حلقه زمین پست در مهلت تعیین شده توسط مدیر فنی شعبه شرکت تابعه و وابسته.

کاهش فرکانس آزمایش و مانیتورینگ تصویربرداری حرارتی HP که فراتر از عمر استاندارد کار می‌کند.

جایگزینی VT های نوع NKF با انواع مدرن تر (ضد رزونانس، کم روغن یا گاز).

انجام حداقل هر 2 سال یکبار آزمایش فشار قوی 110-220 کیلوولت TN نوع NKF که به مدت 25 سال یا بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است، با اندازه گیری تلفات جریان و بدون بار.

انجام آنالیز کروماتوگرافی گازهای محلول در نفت با ولتاژ 110-220 کیلوولت اسب بخار با عمر مفید 25 سال یا بیشتر حداقل هر 2 سال یکبار.

اجازه ندهید سیلیکاژل موجود در فیلتر هوا خشک کن مرطوب شود.

سرکوبگرهای 110 کیلوولت نوع OPN-110/84،
OPN-U-110/84-2 تولید شده توسط ZAO Plant of Energy Protective Devices، سنت پترزبورگ)

طی سال‌های 2012 تا 2016، شرکت‌های تابعه و زیرمجموعه Rosseti PJSC 68 مورد خسارت به برق‌گیرهای 110 کیلو ولت و بالاتر که کمتر از 5 سال کار کرده بودند، ثبت کردند که در 13 مورد، برق گیرهای تولید شده توسط حفاظت انرژی. دستگاه های کارخانه در سنت پترزبورگ آسیب دیدند.

دلایل اصلی آسیب به برق گیر در کارخانه تولید "کارخانه تجهیزات محافظ انرژی" در سن پترزبورگ عبارت بودند از:

نقص طراحی (11 مورد);

اضافه ولتاژ اتمسفر (رعد و برق) - 2 مورد.

شایع ترین موارد خاموش شدن اضطراری که منجر به آسیب به برق گیر شد عبارتند از:

نقض سفتی - نقص سازنده از نظر استفاده از مواد با کیفیت پایین است که در نتیجه هنگام آب بندی اتصال فلنج بالایی با ستون وریستور مرطوب می شود. پوشش پلیمریبرقگیر;

شکست داخلی عایق پلیمری ناشی از نقص ساخت.

به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملیات تولید کننده OPD ZAO Plant of Energy Protection Devices، سنت پترزبورگ، اقدامات زیر باید در نظر گرفته شود:

اطمینان از نظارت تصویربرداری حرارتی مکرر و بازرسی برقگیرها؛

سازمان اندازه گیری و کنترل مقدار جریان هدایت؛

سازماندهی کار ادعایی با دستگاه های حفاظتی نیروگاه انرژی ZAO.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

وسایل حفاظتی تجهیزات تولید

هنگام طراحی و ساخت ماشین آلات و تجهیزات، لازم است الزامات ایمنی اولیه برای کارکنانی که آنها را اداره می کنند، و همچنین قابلیت اطمینان و ایمنی کارکرد این دستگاه ها در نظر گرفته شود.

جریان های مختلف فرآیندهای تکنولوژیکیدر تولید منجر به ظهور مناطق خطرناکی می شود که در آن کارگران در معرض عوامل خطرناک و (یا) مضر تولید قرار می گیرند. به عنوان مثال می توان به موارد زیر اشاره کرد: خطر آسیب مکانیکی (آسیب در نتیجه ضربه قطعات متحرک ماشین ها و تجهیزات، محصولات متحرک، سقوط اجسام از ارتفاع و غیره). خطر برق گرفتگی؛ تأثیر انواع مختلفتشعشعات (حرارتی، الکترومغناطیسی، یونیزه کننده)، مادون و فراصوت، نویز، ارتعاش و غیره.

ابعاد منطقه خطرناک در فضا می تواند متغیر باشد که با حرکت قطعات تجهیزات یا وسیله نقلیهو همچنین با جابجایی پرسنل یا دائمی.

همانطور که مشخص است، تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی برای محافظت در برابر اثرات عوامل خطرناک و مضر تولید استفاده می شود. تجهیزات حفاظتی جمعی- یک وسیله حفاظتی که از نظر ساختاری و (یا) عملکردی با تجهیزات تولید، یک فرآیند تولید، یک اتاق تولید (ساختمان) یا یک سایت تولید مرتبط است برای ماشین آلات و تجهیزات، و همچنین موارد خاص.

وسایل حفاظتی،یا نرده ها، به وسایلی گفته می شود که از ورود فرد به منطقه خطرناک جلوگیری می کند.

دستگاه های حفاظتی برای جداسازی سیستم های محرک ماشین ها و واحدها، مناطق پردازش قطعه کار بر روی ماشین ها، پرس ها، قالب ها، قطعات زنده در معرض، مناطق پرتوهای شدید (حرارتی، الکترومغناطیسی، یونیزان)، مناطق انتشار مواد مضر، آلاینده ها استفاده می شود. محیط هوا، و غیره. محل های کاری واقع در ارتفاعات (داربست و ...) نیز حصارکشی شده است.

راه حل های طراحی برای دستگاه های شمشیربازی بسیار متنوع است. آنها به نوع تجهیزات، موقعیت مکانی یک فرد در محل کار، ویژگی های عوامل خطرناک و مضر همراه با فرآیند تکنولوژیکی بستگی دارند. مطابق با GOST 12.4.125-83، که وسایل حفاظتی در برابر آسیب های مکانیکی را طبقه بندی می کند، وسایل حفاظتی بر اساس طراحی تقسیم می شوند: به روکش ها، درها، سپرها، سایبان ها، نوارها، موانع و صفحه نمایش. با توجه به روش ساخت - جامد، غیر جامد (سوراخ، مش، شبکه) و ترکیبی؛ با توجه به روش نصب - ثابت و متحرک. نمونه هایی از نرده های دائمی کامل نرده ها هستند دستگاه های توزیعتجهیزات الکتریکی، محفظه موتورهای الکتریکی، پمپ ها و غیره؛ برش نرده های جزئی یا محل کار دستگاه.

حفاظت جمعی خطرناک محافظ

طراحی و مواد دستگاه های محصور شده توسط ویژگی های تجهیزات و فرآیند فن آوری به طور کلی تعیین می شود. نرده ها به صورت روکش های جوش داده شده و ریخته گری، شبکه های مشبک روی یک قاب سفت و سخت و همچنین به صورت پانل های جامد سفت و سخت (پانل های صفحه نمایش) ساخته می شوند. اندازه سلول در حصار مشبک و مشبک مطابق با GOST 12.2.062-81 * تعیین می شود. از فلزات، پلاستیک و چوب به عنوان مواد نرده استفاده می شود. در صورت لزوم، نظارت منطقه کارعلاوه بر مش ها و گریتینگ ها از وسایل نرده ممتد ساخته شده از مواد شفاف (پلکسی، تریپلکس و ...) استفاده می شود.

برای مقاومت در برابر بارهای ناشی از ریزش ذرات در حین پردازش و ضربه های تصادفی پرسنل عملیاتی، حفاظ ها باید به اندازه کافی قوی بوده و به خوبی به پایه یا قطعات دستگاه متصل شوند. هنگام محاسبه استحکام حصار ماشین آلات و واحدهای پردازش فلزات و چوب، لازم است که امکان پرواز قطعات کار به بیرون و برخورد به حصارها را در نظر گرفت. محاسبه نرده ها با استفاده از روش های خاص انجام می شود.

توسط ویژگی های طراحیوسایل نرده به سه نوع ثابت (متحرک و غیر متحرک)، متحرک و نیمه متحرک تقسیم می شوند.

دستگاه های غیر قابل جابجایی ثابت در مرز منطقه خطر یک عامل تولید دائماً فعال - واحدهای کار، ماشین آلات، مکانیزم ها، رایانه ها نصب می شوند.

دستگاه های حصار متحرک ثابت عملکردهای یکسانی را انجام می دهند، با این حال، بر خلاف موارد غیر قابل جابجایی، دارای بست متحرک هستند و از نظر وزن و اندازه سبک تر هستند. این رایج ترین نوع دستگاه حصار است.

از دستگاه های حصار متحرک برای محافظت از عوامل تولید خطرناک متحرک استفاده می شود. انواع این وسایل حصار کشی موقت شل و قابل حمل هستند. دستگاه های حصار متحرک دارای درایو دستی یا مکانیکی هستند.

دستگاه های محافظ نیمه متحرک در یک طرف به طور صلب به بخش ثابت واحد، سازه مکانیزم یا سازه متصل می شوند. قسمت دیگر متحرک باقی می ماند. هنگام حرکت دادن قسمت متحرک، دستگاه محافظ یا می چرخد، به شکل آکاردئون جمع می شود یا مساحت حصار را کاهش می دهد. از دستگاه های حصار نیمه متحرک برای حصار مناطق خطرناک متحرک و همچنین مناطق خطرناک عوامل تولید موقت استفاده می شود.

وسایل حفاظتی به شکل توری‌ها، توری‌ها، پرده‌ها، محفظه‌ها و غیره ساخته می‌شوند که دارای چنین ابعادی هستند و به گونه‌ای نصب می‌شوند که در هر صورت مانع از دسترسی انسان به منطقه خطر شوند.

در این مورد، الزامات خاصی باید برآورده شود، که بر اساس آن:

* حفاظ ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر ضربه های ناشی از ذرات (تراشه) که در هنگام پردازش قطعات ایجاد می شوند و همچنین ضربه تصادفی پرسنل عملیاتی مقاومت کنند و به طور ایمن بسته شوند.

* نرده ها از فلزات (شبکه و توری جامد و فلزی)، پلاستیک، چوب، مواد شفاف (پلکسی گلاس، تریپلکس و غیره) ساخته شده اند.

* تمام قسمت های چرخان و متحرک باز ماشین ها باید با محافظ پوشانده شوند.

* سطح داخلینرده ها باید به رنگ های روشن (قرمز روشن، نارنجی) رنگ آمیزی شوند تا در صورت برداشتن حصار قابل توجه باشد.

* کار با نرده حذف شده یا معیوب ممنوع است.

وسایل ایمنی- اینها دستگاه هایی هستند که با عادی سازی پارامترهای فرآیند یا خاموش کردن تجهیزات از وقوع عوامل تولید خطرناک در طول فرآیندهای مختلف فناوری و عملیات تجهیزات جلوگیری می کنند. به عبارت دیگر، این دستگاهی است که برای حذف یک عامل تولید خطرناک در منبع وقوع آن طراحی شده است. مطابق با GOST 12.4.125-83، دستگاه های ایمنی به دلیل ماهیت عملکرد خود می توانند مسدود کننده و محدود کننده باشند.

دستگاه های ایمنی آزاد شدن ایمن گازهای اضافی، بخار یا مایع را تضمین می کنند و فشار را در ظرف به سطح ایمن کاهش می دهند. جلوگیری از انتشار مواد؛ تجهیزات را در هنگام اضافه بار و غیره خاموش کنید.

هنگامی که حالت عملکرد تجهیزات از حالت عادی منحرف می شود، عنصر ایمنی از بین می رود یا عمل نمی کند. نمونه ای از چنین عنصری فیوزهای الکتریکی ("شاخه") است که برای محافظت از شبکه الکتریکی در برابر جریان های بزرگ ناشی از اتصال کوتاه و اضافه بارهای بسیار بزرگ طراحی شده است. این نوع دستگاه نیز شامل سوپاپ های اطمینانو ترکیدگی دیسک های نصب شده روی مخازن تحت فشار برای جلوگیری از حوادث. دستگاه های ترمز مختلف که به شما امکان می دهد به سرعت قسمت های متحرک تجهیزات را متوقف کنید. سوئیچ های محدود و محدود کننده های بالابر که مکانیسم های متحرک را از فراتر رفتن از محدودیت های تعیین شده و غیره محافظت می کنند.

دستگاه های قفل کننده- ناشی از اقدامات اشتباه کارگر. آنها امکان ورود فرد به منطقه خطرناک را حذف می کنند یا عامل خطرناک را برای مدت اقامت فرد در منطقه خطرناک حذف می کنند.

با توجه به اصل عملکرد، دستگاه های مسدود کننده مکانیکی، الکتریکی، فوتوالکتریک، تابشی، هیدرولیک، پنوماتیک و ترکیبی متمایز می شوند.

اینترلاک مکانیکی سیستمی است که ارتباط بین محافظ و دستگاه ترمز (راه اندازی) را فراهم می کند. با برداشتن محافظ، رها کردن ترمزها و در نتیجه به کار انداختن آن غیرممکن است.

دستگاه های مسدود کننده الکترومکانیکی زمانی استفاده می شوند که عنصر مسدود کننده یک سوئیچ محدود متصل به آهنربا باشد - هنگامی که مدار بسته است، آهنربای الکتریکی کلید را روشن می کند. این طرح جهانی است و می توان از آن در تاسیسات مختلف استفاده کرد.

اینترلاکینگ الکتریکی در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 500 ولت و بالاتر و همچنین در انواع مختلف تجهیزات تکنولوژیکی الکتریکی استفاده می شود. این تضمین می کند که تجهیزات فقط در صورت وجود حصار روشن می شوند. دستگاه های اینترلاک کننده الکتریکی اغلب در تاسیسات برق فشار قوی، کارخانه های شیمیایی هنگام پردازش مواد سمی و سمی و در تاسیسات و واحدهایی با سیستم خنک کننده اجباری استفاده می شوند.

بلوک الکترومغناطیسی (فرکانس رادیویی) برای جلوگیری از ورود یک فرد به منطقه خطرناک استفاده می شود. اگر این اتفاق بیفتد، ژنراتور فرکانس بالا یک پالس جریان را به تقویت کننده الکترومغناطیسی و رله پلاریزه می دهد. کنتاکت های رله الکترومغناطیسی مدار استارت مغناطیسی را خاموش می کند که ترمز الکترومغناطیسی درایو را در دهم ثانیه فراهم می کند. قفل مغناطیسی با استفاده از یک میدان مغناطیسی ثابت به طور مشابه عمل می کند.

یک دستگاه مسدود کننده فوتوالکتریک از یک منبع نور تشکیل شده است که پرتو متمرکز آن به عنصر روشن برخورد می کند. در نتیجه یک جریان الکتریکی در مدار برقرار می شود که باعث می شود کنتاکت های خروجی رله باز شوند و در حالی که فتوسل روشن است آنها را در این موقعیت نگه می دارد. دستگاه های مسدود کننده فوتوالکتریک برای متوقف کردن یک فرآیند تکنولوژیکی یا عملیات تجهیزات زمانی که شخصی از مرز یک منطقه خطرناک عبور می کند استفاده می شود.

استفاده از دستگاه های مسدود کننده فوتوالکتریک در طرح های گردان های نصب شده در ورودی ایستگاه های مترو بسیار شناخته شده است. عبور از گردان توسط پرتوهای نور کنترل می شود. هنگامی که یک فرد غیرمجاز سعی می کند از طریق گردان به ایستگاه عبور کند (کارت مغناطیسی ارائه نشده است)، از شار نوری که روی فتوسل فرو می رود عبور می کند. تغییر در شار نور سیگنالی به دستگاه اندازه گیری و فرمان می دهد که مکانیسم هایی را که مسیر عبور را مسدود می کنند فعال می کند. پس از عبور مجاز، دستگاه مسدود کننده غیرفعال می شود.

بلوک الکترونیکی (تابش) برای محافظت در مناطق خطرناک روی پرس، قیچی گیوتین و سایر انواع تجهیزات تکنولوژیکی مورد استفاده در مهندسی مکانیک استفاده می شود. مزیت اینترلاک ها با سنسورهای تشعشع این است که کنترل بدون تماس را امکان پذیر می کنند، زیرا با محیط کنترل شده مرتبط نیستند. در برخی موارد، هنگام کار با محیط های تهاجمی یا انفجاری در تجهیزاتی که تحت فشار بالا هستند یا دارند درجه حرارت بالاانسداد با استفاده از سنسورهای تشعشع تنها وسیله ای است که از شرایط ایمنی لازم اطمینان حاصل می کند.

مدار قفل پنوماتیکی به طور گسترده در واحدهایی که سیالات کار در آن قرار دارند استفاده می شود فشار خون بالا: توربین، کمپرسور، دمنده و غیره مزیت اصلی آن | اینرسی کم است در شکل داده شده مدارقفل پنوماتیک اصل عملکرد مشابه [انسداد هیدرولیک است.

محدود کنندهسدستگاه ها- هنگامی که پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی یا حالت عملیاتی تجهیزات تولید نقض می شود فعال می شود.

حلقه‌های ضعیف این دستگاه‌ها عبارتند از: پین‌های برشی و کلیدهای اتصال محور به چرخ فلایویل، چرخ دنده یا قرقره. کلاچ های اصطکاکی که حرکت را در گشتاور بالا منتقل نمی کنند. فیوز در تاسیسات الکتریکی؛ ترکیدن دیسک در تاسیسات پرفشار و غیره پیوندهای ضعیف به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: پیوندهایی با بازیابی خودکار زنجیره سینماتیک پس از بازگشت پارامتر کنترل شده به حالت عادی (به عنوان مثال، کلاچ های اصطکاکی) و پیوندهایی با بازیابی زنجیره سینماتیک با جایگزینی پیوند ضعیف (به عنوان مثال، پین و کلید). راه اندازی یک پیوند ضعیف منجر به توقف دستگاه در حالت های اضطراری می شود.

وسایلی که حرکت را محدود می کنند طراحی خاصی دارند. گونه های منفردتجهیزات یا محموله، از چنین سازه هایی در انبارهای عمده فروشی استفاده می شود، به عنوان مثال، محدود کننده های بن بست برای حرکت استکرهای الکتریکی، جرثقیل های سقفی، محدود کننده های وزن و ارتفاع بارهای بالابر.

دستگاه های ترمز- دستگاه‌هایی که برای کند کردن یا توقف تجهیزات تولید در هنگام وقوع یک عامل تولید خطرناک طراحی شده‌اند. آنها تقسیم می شوند: بر اساس طراحی - به بلوک، دیسک، مخروطی و گوه. با توجه به روش کار - دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک؛ طبق اصل عمل - مکانیکی، الکترومغناطیسی، پنوماتیکی، هیدرولیک و ترکیبی؛ با هدف - برای کار، آماده به کار، پارک و ترمز اضطراری.

بادستگاه های سیگنالینگبه منظور ارائه اطلاعات به پرسنل در مورد عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، هشدار در مورد انحراف پارامترهای تکنولوژیکی از هنجار یا در مورد یک تهدید فوری است.

بر اساس روش ارائه اطلاعات، آلارم های صوتی، تصویری (نور) و ترکیبی (نور و صدا) را تشخیص می دهند. در صنعت گاز، آلارم‌های مبتنی بر بو (بو) برای نشت گاز با مخلوط کردن مواد بدبو در گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بسته به هدف، همه سیستم های هشدار معمولاً به عملیاتی، هشدار و شناسایی تقسیم می شوند.

هشدار عملیاتی اطلاعاتی در مورد پیشرفت فرآیندهای مختلف فناوری ارائه می دهد. برای این، مختلف ابزار اندازه گیری- آمپرمتر، ولت متر، فشارسنج، دماسنج و غیره

هشدار هشدار در صورت خطر فعال می شود. طراحی آن از تمامی روش های فوق برای ارائه اطلاعات استفاده می کند.

علائم هشدار دهنده شامل علائم و پوسترهایی است: "روشن نکنید - مردم در حال کار هستند" ، "ورود نشوید" ، "باز نکنید - ولتاژ بالا" و غیره.

علائم ایمنی توسط GOST 12.4.026-76 * ایجاد شده است. آنها می توانند بازدارنده، هشداردهنده، تجویزی و نشانگر باشند و از نظر شکل و رنگ با یکدیگر متفاوت باشند. در تجهیزات تولیدی و کارگاه ها از علائم هشدار دهنده استفاده می شود که به صورت مثلثی زرد رنگ با نوار مشکی دور تا دور آن است که داخل آن علامت (مشکی) وجود دارد. به عنوان مثال، برای خطر الکتریکی رعد و برق، برای خطر آسیب ناشی از بار متحرک بار، برای خطر لغزش یک فرد در حال سقوط، برای خطرات دیگر علامت تعجب است.

علامت منع یک دایره قرمز با حاشیه سفید در اطراف محیط و یک تصویر سیاه در داخل است. علائم اجباری یک دایره آبی با حاشیه سفید در اطراف محیط و یک تصویر سفید در مرکز است، علائم جهت یک مستطیل آبی است.

هشدار شناسایی برای برجسته کردن خطرناک ترین اجزا و مکانیسم ها عمل می کند تجهیزات صنعتیو همچنین مناطق. چراغ های سیگنال هشدار دهنده خطر، دکمه "ایست"، تجهیزات اطفای حریق، اتوبوس های زنده و غیره به رنگ قرمز هستند. سازه های ساختمانیکه ممکن است باعث آسیب به پرسنل، حمل و نقل درون کارخانه، نرده های نصب شده در مرزهای مناطق خطرناک و غیره شود. رنگ سبزرنگ کردن چراغ های هشدار، درب های خروج اضطراری و اضطراری، نوار نقاله، میزهای غلتکی و سایر تجهیزات. علاوه بر رنگ های متمایز، از علائم ایمنی مختلفی نیز استفاده می شود که روی مخازن، کانتینرها، تاسیسات الکتریکی و سایر تجهیزات اعمال می شود.

دستگاه های کنترل از راه دور- دستگاه های طراحی شده برای کنترل یک فرآیند تکنولوژیکی یا تجهیزات تولید در خارج از منطقه خطرناک. سیستم های کنترل از راه دور مبتنی بر استفاده از تلویزیون یا سیستم های تله متریک و همچنین مشاهده بصری از مناطق واقع در فاصله کافی از مناطق خطرناک است. کنترل عملیات تجهیزات از محل امنبه شما امکان می دهد پرسنل را از مناطق صعب العبور و مناطق پرخطر حذف کنید. اغلب از سیستم های کنترل از راه دور هنگام کار با مواد و مواد رادیواکتیو، مواد منفجره، سمی و قابل اشتعال استفاده می شود.

در برخی موارد استفاده می کنند تجهیزات حفاظتی ویژهکه شامل روشن کردن دو دستی ماشین ها می شود، سیستم های مختلفتهویه، صدا خفه کن، روشنایی، زمین محافظ و تعدادی دیگر.

در مواردی که وسایل حمایتی جمعی از کارگران فراهم نشده باشد یا اثر لازم را نداشته باشند، به وسایل حفاظت فردی متوسل می شوند.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

ویژگی های آسیب های صنعتی انواع حوادث کار. انجام مکانیزاسیون، اتوماسیون و کنترل از راه دور فرآیندها در قلمرو شرکت. ایجاد تجهیزات، ماشین آلات، تجهیزات حفاظتی، وسایل ایمن.

چکیده، اضافه شده در 1394/02/11


پایه ای وسایل فنیحفاظت از کار حمایت جمعی وسایل ایمنی و قفل. طرح عملکرد یک مسدود کننده محافظ با استفاده از فتوسل، خود انسداد رادیواکتیو. ایمنی عملیات بارگیری و تخلیه.

چکیده، اضافه شده در 2009/03/24


حل مشکلات ایمنی زندگی، طبقه بندی تجهیزات حفاظتی فردی و جمعی. استفاده از ماسک های ضد گاز، لباس های عایق، کیسه های ضد شیمیایی فردی، تجهیزات حفاظتی برای پاها و بازوها و تجهیزات حفاظتی جمعی.

کار دوره، اضافه شده در 10/27/2010


مفهوم و انواع تجهیزات حفاظتی جمعی عادی سازی محیط و روشنایی هوا. محافظت در برابر تشعشعات مختلف و شوک الکتریکی. دستگاه هایی برای محافظت در برابر صدا، لرزش، اولتراسوند و سایر عوامل نامطلوب.

ارائه، اضافه شده در 2014/04/21


شناسایی عوامل تولید خطرناک و مضر مؤثر بر بدن کارگر در طی آنالیز بهداشتی و بهداشتی محل کار اپراتور تاورکرین. توسعه تجهیزات حفاظت فردی و جمعی. محاسبه نور مصنوعی

کار دوره، اضافه شده در 06/04/2012


ترکیب تجهیزات حفاظت فردی حفاظت تنفسی: ماسک های گاز فیلتر کننده و عایق، ماسک های گرد و غبار، ماسک و عینک. طبقه بندی و ویژگی ها وسایل خاصمحافظت از پوست: بارانی محافظ، لباس، دستکش.

تست، اضافه شده در 2010/03/29


مفهوم تخلیه مارهای سمی، حشرات. نیش، کمک پزشکی. سلاح های بیولوژیکی تجهیزات حفاظتی جمعی روش های دفاع دسته جمعی سندرم سازگاری، مراحل. سلاح اتمی. وسایل حفاظت فردی شناسایی شیمیایی.

برگه تقلب، اضافه شده در 2009/01/15


مفهوم تولید گالوانیکی به عنوان روشی برای پوشش فلزات، ایمنی آن. الزامات فرآیندهای فناوری، قرار دادن تجهیزات تولید و سازماندهی محل کار. تهویه مغازه های گالوانیزه، دفع زباله.

کار دوره، اضافه شده در 12/05/2010


شرایط کار در تولید، خطرات و خطرات صنعتی. تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی، انواع و روش های کاربرد آنها. موارد آسیب مرتبط با استفاده از تجهیزات حفاظتی، استانداردهای تهیه تجهیزات حفاظتی.

تست، اضافه شده در 2009/11/25


سازماندهی محل کار جوشکار برق. تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی. معیارهای ایمنی آتش. نگهداریو نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات جوشکاری. الزامات ایمنی در شرایط اضطراری

دستگاه قفل- وسیله ای مکانیکی، الکتریکی یا دیگر که تحت شرایط معین از عملکرد عناصر ماشین جلوگیری می کند (معمولاً تا زمانی که دستگاه محافظ قفل شود). دستگاه های قفل کننده امکان ورود فرد به منطقه خطرناک را از بین می برند یا عامل خطرناک را برای مدت اقامت فرد در این منطقه از بین می برند. با توجه به اصل عملکرد، دستگاه های مسدود کننده به مکانیکی، الکتریکی، فوتوالکتریک، تابشی، هیدرولیک، پنوماتیک و ترکیبی تقسیم می شوند. قفل مکانیکی ارتباط بین محافظ و دستگاه ترمز یا استارت را تضمین می کند که فقط در صورت وجود محافظ، فعال شدن را تضمین می کند.

دستگاه های ترمزتقسیم شده:

1. با طراحی: بلوک، دیسک، مخروطی، گوه، کمربند، الکتریکی.

2. با توجه به روش عملیات: دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک.

3. با توجه به اصل عمل: مکانیکی، الکترومغناطیسی، پنوماتیک، هیدرولیک، ترکیبی.

4. همانطور که برای کار، آماده به کار، پارکینگ و ترمز اضطراری در نظر گرفته شده است.

فن آوری ترمز به شما امکان می دهد به سرعت محورها، دوک ها و سایر عناصر را متوقف کنید - منابع بالقوهخطر

الزامات سیستم ترمز:

قابلیت اطمینان؛

راحتی در استفاده.

ملاحضات امنیتیبه گونه ای طراحی شده اند که وقتی هر پارامتر تجهیزات فراتر از مقادیر مجاز است، واحدها و ماشین ها را به طور خودکار خاموش می کنند، که حالت های عملیات اضطراری را حذف می کند. وسایل ایمنی با توجه به ماهیت عملکردشان به دو دسته مسدود کننده و محدود کننده تقسیم می شوند. وسایل ایمنی محافظت می کنند مدارهای الکتریکیاز شرایط اتصال کوتاه و اضافه بار. برای این منظور فیوز، دوشاخه اتوماتیک و دستگاه های اتوماتیک، قطع شبکه برق در صورت افزایش جریان در مدار. فیوزها ساده ترین و قابل اعتمادترین هستند دستگاه محافظ. آنها دارای حساسیت خوب و قابلیت اطمینان بالایی هستند. رایج ترین نوع فیوزها به اصطلاح فیوز هستند.

بخش 11. ظروف و مواد منفجره

خطرات ناشی از عملکرد سیستم های تحت فشار

خطرات ناشی از عملکرد سیستم های تحت فشار:

انفجاری که به عنوان مثال در اثر اشتعال مخلوط مواد منفجره در داخل یا داخل تاسیسات ایجاد می شود محیطبه دلیل ورود به آن مواد منفجره;

سوختگی تحت تأثیر دمای بالا یا پایین و به دلیل تهاجم محیطی (سوختگی شیمیایی).

صدمات مرتبط با فشار بالای گاز در سیستم، به عنوان مثال، نشتی در یک سیلندر با وزن 70 کیلوگرم، فشار 20 مگاپاسکال با تشکیل سوراخی به قطر 15 میلی متر منجر به حرکت آن به دلیل رانش جت با شتاب می شود. از 5 گرم؛

تابش، که به عنوان مثال، هنگامی رخ می دهد که فلزات رادیواکتیو مایع به عنوان خنک کننده در تاسیسات استفاده می شود.

مسمومیت های مرتبط با استفاده از گازهای بی اثر و سمی.

طبقه بندی ظروف

1. خطوط لوله. مایعات و گازهایی که از طریق خط لوله منتقل می شوند به ده گروه بزرگ تقسیم می شوند که براساس آنها رنگ آمیزی شناسایی خطوط لوله ایجاد می شود:

آب سبز است.

بخار قرمز است.

هوا آبی است.

گازها، قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال - زرد.

اسیدها - پرتقال.

قلیاها - بنفش.

مایعات کوهستانی و نگور. - رنگ قهوه ای.

مواد دیگر - خاکستری.

حلقه های رنگی هشدار دهنده (سیگنال) روی خطوط لوله اعمال می شود.

2. مخازن گاز. نگهدارنده های گاز فشار بالا (تا 40 مگاپاسکال) برای ایجاد یک ذخیره گاز فشار بالا استفاده می شود. مخازن گاز فشار کم- برای ذخیره ذخایر گاز، صاف کردن ضربان‌ها، جداسازی ناخالصی‌های مکانیکی و سایر اهداف.

3. مخازن گازهای مایع. گازهای مایع در مخازن ثابت و حمل و نقل (مخازن) مجهز به عایق حرارتی بسیار موثر ذخیره و حمل می شوند. مخازن ثابت با حجم تا 500 هزار لیتر تولید می شود. و بیشتر، کشتی های ترانسپ - معمولا تا 35 هزار لیتر. کتیبه های مناسب و نوارهای متمایز برای کشتی های حمل و نقل اعمال می شود

4. دیگ بخار. این دستگاه دارای یک جعبه آتش است که توسط محصولات سوخت سوزانده شده در آن گرم می شود و برای گرم کردن آب یا تولید بخار با فشار بالاتر از اتمسفر طراحی شده است.

هنگام کار با دیگهای بخار، بزرگترین خطر انفجار است. هنگامی که دیگ بخار منفجر می شود، آب تحت فشار و در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد فورا تبخیر می شود، زیرا در اثر انفجار فشار در آن به فشار اتمسفر کاهش می یابد. با تبخیر آنی آب، مقدار زیادی بخار تشکیل می شود (1 لیتر آب، تبدیل به بخار، حجم آن 1700 برابر افزایش می یابد)، که باعث تخریب بزرگ می شود.

5. سیلندر. آنها برای ذخیره و انتقال گازهای فشرده مایع و محلول در دماهای 50- تا 60+ درجه سانتیگراد و فشارهای مختلف استفاده می شوند.

سیلندرها در ظرفیت های کوچک (0.4-12 لیتر)، متوسط ​​(20-50 لیتر) و بزرگ (80-500 لیتر) تولید می شوند. در گردن هر سیلندر، داده های زیر بر روی قسمت کروی مهر شده است: علامت تجاری سازنده؛ تاریخ (ماه، سال) ساخت (تست) و سال آزمایش بعدی؛ فشار کاری و آزمایشی (MPa)؛ ظرفیت سیلندر (کیلوگرم)؛ علامت کنترل کیفیت - تعیین استاندارد فعلی.

سیلندر برای گازهای فشرده، که توسط کارخانه های پرکننده از مصرف کنندگان پذیرفته می شود، باید فشار باقیمانده ≥0.05 مگاپاسکال و سیلندر برای استیلن محلول - ≥0.05 و ≤0.1 MPa داشته باشد. فشار باقیمانده به شما امکان می دهد تعیین کنید چه گازی در سیلندرها وجود دارد، محکم بودن اتصالات آن را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ گاز یا مایع دیگری به داخل سیلندرها نفوذ نمی کند.

علامت گذاری سیلندر

مواد منفجره

مواد منفجره ماده - شیمیاییترکیب یا مخلوطی از آنها که در نتیجه تأثیرات خارجی خاص، یا فرآیندهای داخلیمنفجر می شود، گرما آزاد می شود و گازهای بسیار گرم تشکیل می شود. مجموعه فرآیندهایی که در چنین ماده ای رخ می دهد انفجار نامیده می شود. به طور سنتی، مواد منفجره شامل ترکیبات و مخلوط هایی نیز می شود که منفجر نمی شوند، اما با سرعت خاصی می سوزند (پودرهای پیشران، ترکیبات آتش سوزی).

تعدادی از مواد وجود دارند که قابلیت انفجار نیز دارند (مثلاً مواد هسته ای و گرما هسته ای، پادماده). همچنین روش هایی برای تأثیرگذاری بر مواد مختلف وجود دارد که منجر به انفجار می شود (مثلاً لیزر یا قوس الکتریکی). چنین موادی معمولا "مواد منفجره" نامیده نمی شوند.

طبقه بندی

بر اساس ترکیب:

شخصی ترکیبات شیمیایی;

مخلوط های انفجاری - کامپوزیت ها.

با توجه به شرایط جسمانی:

گازی؛

ژل مانند؛

تعلیق؛

امولسیون؛

جامد.

با توجه به شکل کار انفجار:

آغاز کننده (اولیه)؛

مواد منفجره قوی (ثانویه)؛

پرتاب؛

پیروتکنیک.

با توجه به روش تهیه شارژ:

فشرده؛

ریخته گری (آلیاژهای انفجاری)؛

تحت حمایت.

بر اساس برنامه:

نظامی؛

صنعتی؛

متخصص. قرار ملاقات ها؛

استفاده ضد اجتماعی؛

تجربی.

هنگام طراحی و ساخت ماشین آلات و تجهیزات، لازم است الزامات ایمنی اولیه برای کارکنانی که آنها را اداره می کنند، و همچنین قابلیت اطمینان و ایمنی کارکرد این دستگاه ها در نظر گرفته شود.
هنگام انجام فرآیندهای مختلف فناوری در تولید، مناطق خطرناکی ایجاد می شود که در آن کارگران در معرض عوامل تولید خطرناک و (یا) مضر قرار دارند. نمونه هایی از این عوامل عبارتند از: خطر آسیب مکانیکی (آسیب در اثر قرار گرفتن در معرض قطعات متحرک ماشین ها و تجهیزات، محصولات متحرک، سقوط اجسام از ارتفاع و غیره)، خطر برق گرفتگی، قرار گرفتن در معرض انواع تشعشعات. (حرارتی، الکترومغناطیسی، یونیزه)، مادون قرمز - و اولتراسوند، نویز، ارتعاش و غیره.

کار شامل 1 فایل می باشد

معرفی.

هنگام طراحی و ساخت ماشین آلات و تجهیزات، لازم است الزامات ایمنی اولیه برای کارکنانی که آنها را اداره می کنند، و همچنین قابلیت اطمینان و ایمنی کارکرد این دستگاه ها در نظر گرفته شود.

هنگام انجام فرآیندهای مختلف فناوری در تولید، مناطق خطرناکی ایجاد می شود که در آن کارگران در معرض عوامل تولید خطرناک و (یا) مضر قرار دارند. نمونه ای از این عوامل می تواند خطر آسیب مکانیکی (آسیب در اثر قرار گرفتن در معرض قطعات متحرک ماشین آلات و تجهیزات، محصولات متحرک، سقوط اجسام از ارتفاع و غیره)، خطر برق گرفتگی، قرار گرفتن در معرض انواع مختلف باشد. تابش (حرارتی، الکترومغناطیسی، یونیزه)، مادون قرمز - و اولتراسوند، نویز، ارتعاش و غیره.

ابعاد منطقه خطرناک در فضا می تواند به دلیل حرکت قطعات تجهیزات یا وسایل نقلیه و همچنین جابجایی پرسنل متغیر یا ثابت باشد.

همانطور که در بالا ذکر شد (فصل 13)، تجهیزات حفاظتی جمعی و فردی برای محافظت در برابر اثرات عوامل خطرناک و مضر تولید استفاده می شود. در اینجا ما ابزارهای اصلی حفاظت جمعی را در نظر خواهیم گرفت که به سیستم های حصار، ایمنی، مسدود کردن، سیگنالینگ، کنترل از راه دور برای ماشین آلات و تجهیزات و همچنین سیستم های خاص تقسیم می شوند.

وسایل حفاظتی یا حصارها وسایلی هستند که از ورود افراد به یک منطقه خطرناک جلوگیری می کنند. نرده ها می توانند ثابت (غیرقابل جابجایی)، متحرک (قابل جابجایی) و قابل حمل باشند. در عمل نرده ها به صورت انواع توری، توری، توری، روکش و ... ساخته می شوند که باید دارای ابعادی باشند و به گونه ای نصب شوند که در هر صورت از دسترسی انسان به منطقه خطر جلوگیری شود.

هنگام نصب نرده ها، الزامات خاصی باید رعایت شود:

حفاظ ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا در برابر ضربات ناشی از ذرات (تراشه) تولید شده در حین پردازش قطعات و همچنین ضربه تصادفی پرسنل عملیات مقاومت کنند و به طور ایمن بسته شوند.

نرده ها از فلزات (شبکه و توری جامد و فلزی)، پلاستیک، چوب، مواد شفاف (پلکسی گلاس، تریپلکس و غیره) ساخته شده اند.

تمام قسمت های چرخان و متحرک باز ماشین ها باید با محافظ پوشانده شوند.

سطح داخلی نرده ها باید با رنگ های روشن (قرمز روشن، نارنجی) رنگ شود تا در صورت برداشتن حصار قابل توجه باشد.

کار با محافظ حذف شده یا معیوب ممنوع است.

دستگاه‌های ایمنی دستگاه‌هایی هستند که به‌طور خودکار ماشین‌ها یا واحدها را هنگامی که پارامترهای تجهیزات خارج از محدوده مجاز قرار می‌گیرد خاموش می‌کنند. هنگامی که حالت عملکرد تجهیزات از حالت عادی منحرف می شود، این پیوند از بین می رود یا کار نمی کند. یک مثال شناخته شده از چنین پیوندی فیوزهای الکتریکی ("پریز") است که برای محافظت از شبکه الکتریکی در برابر جریان های زیاد ناشی از اتصال کوتاه و اضافه بارهای بسیار بزرگ طراحی شده است. چنین جریان هایی می تواند به تجهیزات الکتریکی و عایق سیم آسیب برساند و همچنین منجر به آتش سوزی شود. فیوز به شرح زیر عمل می کند: جریان از یک سیم نازک (پیوند فیوز) عبور می کند که سطح مقطع آن برای حداکثر جریان مشخصی طراحی شده است. هنگامی که بیش از حد بارگذاری می شود، سیم ذوب می شود و بخش معیوب یا بارگذاری بیش از حد جریان شبکه را قطع می کند.

نمونه هایی از این نوع دستگاه ها عبارتند از: دریچه های ایمنی و ترکیدگی دیسک های نصب شده بر روی مخازن تحت فشار برای جلوگیری از حوادث. دستگاه های ترمز مختلف که به شما امکان می دهد به سرعت قسمت های متحرک تجهیزات را متوقف کنید. سوئیچ های محدود و محدود کننده های بالابر که مکانیسم های متحرک را از فراتر رفتن از محدودیت های تعیین شده و غیره محافظت می کنند.

دستگاه های قفل کننده امکان ورود یک فرد به یک منطقه خطرناک را حذف می کند یا یک عامل خطرناک را برای مدت اقامت فرد در منطقه خطرناک حذف می کند. با توجه به اصل عملکرد، دستگاه های مسدود کننده مکانیکی، الکتریکی، فوتوالکتریک، تابشی، هیدرولیک، پنوماتیک و ترکیبی متمایز می شوند.

استفاده از دستگاه های مسدود کننده فوتوالکتریک در طرح های گردان های نصب شده در ورودی ایستگاه های مترو بسیار شناخته شده است. عبور از گردان توسط پرتوهای نور کنترل می شود. هنگامی که یک فرد غیرمجاز سعی می کند از طریق گردان به ایستگاه عبور کند (کارت مغناطیسی ارائه نشده است)، از شار نوری که روی فتوسل فرو می رود عبور می کند. تغییر در شار نور سیگنالی به دستگاه اندازه گیری و فرمان می دهد که مکانیسم هایی را که مسیر عبور را مسدود می کنند فعال می کند. پس از عبور مجاز، دستگاه مسدود کننده غیرفعال می شود.

دستگاه های مختلف سیگنالینگ برای اطلاع رسانی به پرسنل در مورد عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، هشدار در مورد انحراف پارامترهای تکنولوژیکی از هنجار یا در مورد یک تهدید فوری طراحی شده اند.

با توجه به روش ارائه اطلاعات، آلارم ها بین صوتی، تصویری (نور) و ترکیبی (نور و صدا) تشخیص داده می شوند. در صنعت گاز، آلارم‌های مبتنی بر بو (بو) برای نشت گاز با مخلوط کردن مواد بدبو در گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بسته به هدف، همه سیستم های هشدار معمولاً به عملیاتی، هشدار و شناسایی تقسیم می شوند. هشدار عملیاتی اطلاعاتی در مورد پیشرفت فرآیندهای مختلف فناوری ارائه می دهد. برای این، از ابزارهای اندازه گیری مختلفی استفاده می شود - آمپرمتر، ولت متر، فشار سنج، دماسنج، و غیره. در صورت خطر یک زنگ هشدار فعال می شود. این دستگاه سیگنالینگ از تمامی روش های فوق برای ارائه اطلاعات استفاده می کند.

آلارم های شناسایی برای برجسته کردن خطرناک ترین اجزا و مکانیسم های تجهیزات صنعتی و همچنین مناطق است. چراغ های سیگنال هشدار دهنده خطر، دکمه "ایست"، تجهیزات اطفاء حریق، باسبارهای زنده و غیره به رنگ قرمز رنگ شده اند. مناطق به رنگ زرد و غیره رنگ آمیزی شده اند. لامپ های سیگنال، درب های خروج اضطراری و اضطراری، نوار نقاله، میزهای غلتکی و سایر تجهیزات به رنگ سبز رنگ شده اند. استفاده از رنگ های شناسایی برای استوانه های مختلف در فصل مورد بحث قرار گرفته است. 21.

علاوه بر رنگ های متمایز، از علائم ایمنی مختلفی نیز استفاده می شود که در فصل به برخی از آنها اشاره شده است. 21. این علائم برای مخازن، کانتینرها، تاسیسات برقی و سایر تجهیزات اعمال می شود.

سیستم های کنترل از راه دور مبتنی بر استفاده از تلویزیون یا سیستم های تله متریک و همچنین مشاهده بصری از مناطق واقع در فاصله کافی از مناطق خطرناک است. کنترل عملکرد تجهیزات از یک مکان امن به پرسنل اجازه می دهد تا از مناطق صعب العبور و پرخطر خارج شوند. اغلب از سیستم های کنترل از راه دور هنگام کار با مواد و مواد رادیواکتیو، مواد منفجره، سمی و قابل اشتعال استفاده می شود.

در تعدادی از موارد از تجهیزات حفاظتی ویژه ای استفاده می شود که شامل روشن شدن دو دستی ماشین ها، سیستم های مختلف تهویه، صدا خفه کن، دستگاه های روشنایی، زمین محافظ و تعدادی دیگر می شود.

1 فعال سازی دو دستی ماشین آلات و تجهیزات توسط دو دستگیره با استفاده از دو عنصر راه انداز انجام می شود که شروع تصادفی این دستگاه ها را از بین می برد.

در مواردی که وسایل حمایتی جمعی از کارگران فراهم نشود یا اثر لازم را ندهند، به وسایل حفاظت فردی متوسل می‌شوند که در فصل‌های قبل به آن پرداخته شد.

یک قسمت مشترک

وسایل نرده.
نقش عمده ای در ایجاد شرایط کار ایمن به وسایل حفاظتی داده می شود. نرده ها برای جداسازی قطعات متحرک ماشین ها، ماشین آلات و مکانیزم ها، مکان هایی که ذرات پرنده مواد فرآوری شده خارج می شوند، قطعات خطرناک تجهیزات حامل ولتاژ، مناطقی با درجه حرارت بالا و تشعشعات مضر، مناطقی که ممکن است به دلیل انفجار رخ دهد، نصب می شوند. نقض فرآیند تکنولوژیکی دریچه ها، دهانه ها، کانال های مختلف در محل تولید و در قلمرو شرکت محافظت می شود تا از سقوط افراد به داخل آنها جلوگیری شود. طراحی حصار سکوهای کاری که در ارتفاع قرار دارند باید از سقوط افراد و اجسام سنگین (ابزار، مصالح و ...) از ارتفاع جلوگیری کند. برای جلوگیری از ورود تصادفی یک فرد به منطقه خطر، هنگام راه اندازی دستگاه، دستگاه های محافظ مسدود می شوند.
وسایل ایمنی
دستگاه های ایمنی برای جلوگیری از حوادث و خرابی قطعات منفرد تجهیزات و خطرات ناشی از جراحت به کارگران استفاده می کنند.
حوادث و خرابی ها ممکن است به دلایل فنی مختلفی رخ دهد که بر اساس ماهیت تجهیزات تعیین می شود. آنها می توانند ناشی از بارگذاری بیش از حد تجهیزات یا انتقال قطعات متحرک آن فراتر از حد تعیین شده، افزایش ناگهانی بیش از حد بخار، فشار گاز و آب، دما، افزایش سرعت یا جریان الکتریکی باشند. علت حادثه ممکن است انفجار یا اشتعال برخی مواد باشد. هنگامی که هر یک از پارامترهای مشخص شده از مقادیر مجاز فراتر رود، دستگاه های ایمنی به طور خودکار فعال می شوند و تجهیزات یا اجزای آن را خاموش می کنند.
دستگاه های ترمز.
دستگاه‌های ترمز توانایی توقف سریع تجهیزات تولید یا عناصر منفرد آن را فراهم می‌کنند که وسیله مهمی برای جلوگیری از حوادث و حوادث به‌ویژه در حین کار تماس بین انسان و ماشین است. انتخاب یک سیستم ترمز، بر اساس الزامات ایمنی، با محاسبه زمان ترمز یا فاصله ترمز، بسته به ویژگی های خاص تجهیزات و شرایط عملکرد آن توجیه می شود.
هشدار خطر.
زنگ هشدار وسیله ای برای هشدار به کارگران در مورد خطر قریب الوقوع است. دستگاه های سیگنال دهی شامل سیگنال های نور و صدا، آلارم علائم و نشانگرهای مختلف سطح مایع، فشار و دما هستند. دستگاه های ایمنی و قفل های ایمنی به طور خودکار هرگونه خطری را که ممکن است ایجاد شود از بین می برند. سیگنال های نور و صدا بلافاصله قبل از شروع خطر داده می شود. در برخی موارد، اگر هر یک از اجزای دستگاه از کار افتاده باشد، هشدار می دهند. این کار به منظور انجام اقدامات به موقع برای رفع نقص، جلوگیری از حادثه ای که ممکن است در صورت ادامه کار سایر قسمت های واحد رخ دهد، انجام می شود. چنین سیگنال هایی به فرد هشدار می دهد که به منطقه خطرناک نزدیک می شود.
شکاف ها و ابعاد ایمنی
به منظور ایمنی کار هنگام سرویس تجهیزات تکنولوژیکی، اطمینان از ایمنی ساختمان ها و سازه ها، جلوگیری از حوادث در حین عملیات انواع حمل و نقل، بالابر وسایل نقلیه و در برخی موارد دیگر، سیستم تجهیزات ایمنی تنظیم شکاف های بین را فراهم می کند. ساختمان ها و سازه های صنعتی، ماشین آلات و دستگاه های مختلف و ایجاد ابعاد ایمنی.
حاشیه‌های شکاف و ایمنی معمولاً به‌عنوان حداقل فاصله‌های مجاز بین اشیا در نظر گرفته می‌شوند، که یکی یا هر دوی آنها خطر بالقوه‌ای دارند که می‌تواند به راحتی در فواصل کوچک‌تر بین آنها ظاهر شود. برای شرایط خاص تولید، شکاف ها و ابعاد ایمنی توسط استانداردهای مربوطه، هنجارهای طراحی تکنولوژیکی، قوانین ایمنی عمومی و خاص ایجاد می شود.
کنترل از راه دور.
کنترل از راه دور واحدها، ماشین آلات، ماشین آلات و فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی به شما این امکان را می دهد که فرد را از منطقه خطر خارج کنید و کار او را آسان کنید. بخصوص پراهمیتکنترل از راه دور به عنوان یک ویژگی ایمنی در تولید و استفاده از مواد منفجره، سمی، قابل اشتعال و در پردازش مواد رادیواکتیو استفاده می شود. همچنین استفاده از کنترل از راه دور شیرهای خاموش و کنترل در مواردی که در مناطق صعب العبور، قابل اشتعال و سایر مناطقی که حضور طولانی مدت پرسنل تعمیر و نگهداری در آنها غیرقابل قبول است، قرار دارند، اهمیت زیادی دارد.
رنگ های سیگنال و علائم ایمنی.
رنگ‌های سیگنال و علائم ایمنی باید فوراً توجه به خطرات را برانگیزند و به کارگران یادآوری می‌کنند که باید با الزامات خاصی مطابقت داشته باشند و در هنگام انجام عملیات‌های مختلف تولید و تعمیرات به حرکت سریع و ایمن کمک می‌کنند.
الزامات رنگ های سیگنال و علائم ایمنی در GOST 12.4.026-01 تعیین شده است.
نصب، مونتاژ، چیدمان مجدد و قرار دادن تجهیزات ثابت و رومیزی در کارگاه ها، مناطق و سایر اماکن تولیدی موجود طبق طرح های تکنولوژیکی تایید شده، توافق شده با خدمات مربوطه شرکت انجام می شود. چیدمان برای قرار دادن تجهیزات و تاسیسات با استفاده از مواد شیمیایی آتش زا و مضر یا دارای منابع تشعشع عوامل تولید مضر قبل از تایید منوط به تایید مقامات نظارت بهداشتی و آتش نشانی محلی است.
طرح نشان می دهد:
- نام محل، کارگاه، مناطق و غیره، مقیاس تصویر؛
- ابعادمحل هایی که محورهای مختصات، محل پنجره ها و درها را نشان می دهد.
- دسته بندی ایمنی آتش سوزی و انفجار برای هر اتاق، نشان دهنده محل مخلوط های انفجاری بر اساس دسته و گروه.
- نقاط اتصال شبکه های برق و ارتباطات - گرمایش، تهویه، تامین آب و فاضلاب، هوای فشرده، شبکه های برق فشار قوی و ولتاژ پایین و غیره که تجهیزات نصب شده باید به آنها متصل شود.
- ابعاد و محل نصب تجهیزات، شماره آن در چیدمان، لیست تجهیزات نصب شده، محل کار و غیره، و تصویر تجهیزات در امتداد خطوط آن با در نظر گرفتن حرکات شدید قطعات متحرک، باز شدن آن ساخته شده است. درها و استفاده از قطعات کار طولانی؛
- وسایل نقلیه ثابت بالابر و حمل و نقل؛
- مناطق ذخیره سازی مواد و محصولات؛
- تجهیزات بهداشتی و واحدهای تهویه؛
- معابر و معابر نشان دهنده وسایل نقلیه؛
- وسایل اطفای حریق (هیدرانت های آتش نشانی، کپسول های آتش نشانی)؛
- شرح مختصری از تجهیزات نصب شده، مشخصات کمی منبع تغذیه، تهویه، آب (تامین و تخلیه)، هوای فشرده و غیره.
ویژگی های مشخص شده در یک جدول خلاصه شده است.
- ویژگی های کمی مواد شیمیایی مضر منتشر شده در هوا و آب (در واحد زمان).
- روش های خنثی سازی و دفع مواد شیمیایی مضر در آب و هوا.

طبقه بندی و رنگ آمیزی ظروف
(t.l. - هزار لیتر)
1. خطوط لوله. مایعات و گازهایی که از طریق خط لوله منتقل می شوند به ده گروه بزرگ تقسیم می شوند که براساس آنها رنگ آمیزی شناسایی خطوط لوله ایجاد می شود:
آب سبز است.
بخار قرمز.
هوا آبی است.
گازها، قابل اشتعال و غیر قابل اشتعال - زرد.
اسیدها - پرتقال.
قلیایی - بنفش.
مایعات کوهستانی و نگور. - رنگ قهوه ای.
مواد دیگر - خاکستری.
حلقه های رنگی هشدار دهنده (سیگنال) روی خطوط لوله اعمال می شود.

2. مخازن گاز. نگهدارنده های گاز فشار بالا (تا 40 مگاپاسکال) برای ایجاد یک ذخیره گاز فشار بالا استفاده می شود. نگهدارنده های گاز کم فشار - برای ذخیره ذخایر گاز، صاف کردن ضربان ها، جداسازی ناخالصی های مکانیکی و اهداف دیگر.

3. مخازن گازهای مایع. گازهای مایع در مخازن ثابت و حمل و نقل (مخازن) مجهز به عایق حرارتی بسیار موثر ذخیره و حمل می شوند. مخازن ثابت با حجم تا 500 تن در لیتر تولید می شوند. و بیشتر، کشتی های ترانسپ - معمولا تا 35 تن. کتیبه های مناسب و نوارهای متمایز برای کشتی های حمل و نقل اعمال می شود

4. دیگ بخار. این دستگاه دارای یک جعبه آتش است که توسط محصولات سوخت سوزانده شده در آن گرم می شود و برای گرم کردن آب یا تولید بخار با فشار بالاتر از اتمسفر طراحی شده است.
هنگام کار با دیگهای بخار، بزرگترین خطر انفجار است. هنگامی که دیگ بخار منفجر می شود، آب تحت فشار و در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد فورا تبخیر می شود، زیرا در اثر انفجار فشار در آن به فشار اتمسفر کاهش می یابد. با تبخیر آنی آب، مقدار زیادی بخار تشکیل می شود (1 لیتر آب، تبدیل به بخار، حجم آن 1700 برابر افزایش می یابد)، که باعث تخریب بزرگ می شود.

5. سیلندر. آنها برای ذخیره و انتقال گازهای فشرده مایع و محلول در دماهای 50- تا 60+ درجه سانتیگراد و فشارهای مختلف استفاده می شوند.
سیلندرها در ظرفیت های کوچک (0.4-12 لیتر)، متوسط ​​(20-50 لیتر) و بزرگ (80-500 لیتر) تولید می شوند. در گردن هر سیلندر، داده های زیر بر روی قسمت کروی مهر شده است: علامت تجاری سازنده؛ تاریخ (ماه، سال) ساخت (تست) و سال آزمایش بعدی؛ فشار کاری و آزمایشی (MPa)؛ ظرفیت سیلندر (کیلوگرم)؛ علامت کنترل کیفیت - تعیین استاندارد فعلی.
سیلندرهای گازهای فشرده پذیرفته شده توسط کارخانه های پرکن از مصرف کنندگان باید دارای فشار باقیمانده ≥0.05 مگاپاسکال و سیلندر برای استیلن محلول - ≥0.05 و ≤0.1 مگاپاسکال باشد. فشار باقیمانده به شما امکان می دهد تعیین کنید چه گازی در سیلندرها وجود دارد، محکم بودن اتصالات آن را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که هیچ گاز یا مایع دیگری به داخل سیلندرها نفوذ نمی کند.

علل انفجار سیلندر:
1. پر شدن بیش از حد سیلندرها با گازهای مایع. زیرا مایعات عملاً تراکم ناپذیر هستند، سپس هنگامی که دمای سیلندر افزایش می یابد، منبسط و تبخیر می شوند که منجر به ظهور فشارهای بسیار بالا می شود.
2. گرمای بیش از حد قابل توجه یا هیپوترمی دیواره های سیلندر. گرمای بیش از حد باعث نرم شدن مواد دیوار و کاهش استحکام مکانیکی آنها می شود، خنک شدن بیش از حد باعث شکنندگی مواد دیوار می شود که منجر به کاهش استحکام نیز می شود.
3. نفوذ روغن ها و سایر مواد چرب به داخل حفره داخلی سیلندرهای پر از اکسیژن که منجر به تشکیل مخلوط های انفجاری می شود.
4. ایجاد خوردگی و زنگ زدگی در داخل سیلندرها. ذرات زنگ حمل شده توسط گاز خارج شده از سیلندر می توانند جرقه ای را در اثر اصطکاک و تجمع الکتریسیته ساکن ایجاد کنند. به همین دلیل سیلندرهای اکسیژن قبل از پر شدن با حلال (دی کلرواتان، تری کلرواتان) شسته و چربی زدایی می شوند.
6. پر کردن نادرست سیلندرها که منجر به تشکیل اتمسفرهای انفجاری می شود (مثلاً هنگام پر کردن سیلندرهای هیدروژن با اکسیژن).

علامت گذاری سیلندر