وسایل ایمنی

مکانیزم برای تغذیه کارتریج ها به داخل محفظه

مکانیزم برای خارج کردن فشنگ های مصرف شده از یک تپانچه

مکانیسم بازگشت

مکانیزم قفل

از آنجایی که این تپانچه از اصل عمل خودکار با یک ضربه گیر استفاده می کند، مکانیسم قفل سوراخ لوله از دو قسمت پیچ و فنر برگشتی تشکیل شده است.

عملکرد مکانیسم برگشت در تفنگ توسط فنر برگشتی انجام می شود. فنر برگشتی یک فنر استوانه ای مارپیچ است که بیرونی ترین سیم پیچ یکی از انتهای آن قطر کمتری دارد.
ارسال شده در ref.rf
در هنگام مونتاژ با این سیم پیچ روی بشکه قرار می گیرد تا محکم نگه داشته شود.

از یک اجکتور و یک بازتابنده تشکیل شده است.

اجکتوردارای قلاب برای گرفتن آستین و یک پاشنه برای اتصال به پیچ. کار تحت تأثیر یک فنر مارپیچ و یک خم انجام می شود.

بازتابندهبخشی از استاپ پیچ است.

کارتریج ها توسط قسمت پایینی پیچ که معمولاً به آن رامر می گویند وارد محفظه می شوند. تامین بارگیری کارتریج توسط ژورنال با استفاده از فیدر و فنر فیدر تامین می شود. این شامل تاخیر شاتر نیز می شود.

خرید کنیدشامل یک محفظه، یک فیدر، یک جلد مجله و یک فنر فیدر است.

بدنه فروشگاهجعبه ای است که لبه های بالایی دیواره های جانبی آن به سمت داخل خم شده است تا کارتریج ها و فیدر را نگه دارد. در قسمت پایین دنده های منحنی برای درب وجود دارد، در طرفین پنجره هایی برای کنترل وجود دارد.

فیدردارای دو انتهای خمیده برای هدایت حرکت است. یکی دارای قلاب برای درگیر کردن استاپ اسلاید است.

فنر فیدرفنر پیچ دار است تولید فیگوراتیو. یک انتهای آن برای قفل کردن درب کار می کند.

جلد مجلهدارای قلاب و سوراخ برای گیره.

تاخیر شاتردارای یک برآمدگی برای نگه داشتن پیچ در موقعیت عقب، یک دکمه با یک بریدگی برای دست، یک سوراخ برای اتصال به پین ​​های sear، یک دندان برای غیرفعال کردن استاپ پیچ با یک مجله و یک رفلکتور.

همانطور که در بالا ذکر شد، محافظت در برابر شلیک تصادفی به سه روش انجام می شود:

· "آزاد شدن" ماشه - به دلیل پهن بودن پر فنر اصلی.

· استفاده از جوخه ایمنی.

· استفاده از سوئیچ ایمنی مکانیکی.

فیوزدر یک موقعیت مشخص توسط فنر خود نگه داشته می شود و دارای یک پرچم برای تغییر از وضعیت "آتش" به وضعیت "ایمنی" و عقب است. یک محور با یک لبه برای چرخاندن درز و رها کردن چکش از خم شدن هنگام تغییر به موقعیت "ایمنی". لبه ای که تضمین می کند شاتر با قاب در موقعیت "ایمنی" قفل شده است. قلاب برای قفل کردن ماشه در موقعیت "ایمنی"؛ برآمدگی برای جذب ضربه ماشه هنگام روشن شدن ایمنی.

همانطور که می بینید، این قطعه کوچک از نظر هدف و ارتباط با قطعات دیگر چند منظوره است و از نظر فناوری پیچیده است.

دیدنی ها

دیدنی ها نوع باز، طراحی شده برای یک فاصله ثابت، شامل یک دید ثابت جلو و یک دید عقب متحرک واقع در شیار عرضی پوشش پیچ است.

وسایل ایمنی - مفهوم و انواع. طبقه بندی و ویژگی های دسته "دستگاه های ایمنی" 2017، 2018.

جدول 4.3.

جدول 4.2 جدول 4.1.

نمادهای کلاس های آتش نشانی پیکتوگرام هایی برای روش به کار انداختن هر کپسول آتش نشانی مستقیماً روی بدنه کپسول آتش نشانی نشان داده شده است. در... . در تولید غیر خودکار، کارگر مستقیماً عملیات تکنولوژیکی را روی دستگاه انجام می دهد و اغلب با قطعات و مجموعه های متحرک و چرخان آن تماس پیدا می کند. برای جلوگیری از حوادث، تجهیزات باید به وسایل مختلف حفاظتی، حفاظتی و ایمنی مجهز شوند.این دستگاه ها برای جلوگیری از ورود تصادفی یک فرد به یک منطقه خطرناک تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند: حفاظ های مختلف برای قطعات متحرک، حفاظ های ناحیه برش، قفل محافظ، حفاظت اجباری در برابر راه اندازی تصادفی دستگاه و غیره صرف نظر از نوع آن. حفاظ، هدف و طراحی آن، باید ساده و بادوام باشد، به طور قابل اعتمادی منطقه خطرناک را پوشش دهد و به راحتی قابل تعمیر باشد. وسایل حفاظتی و ایمنی به شکل پوشش های سفت و سخت، روکش ها، سپرها یا مش روی یک قاب سفت و سخت ساخته می شوند که به صورت ارگانیک به قسمت های اصلی دستگاه متصل می شوند.طرح تک

. در ماشین آلات مدرنشمشیربازی دستگاه خاصانتقال حرکت به قسمت های خاصی از دستگاه را متوقف می کند. دستگاه قفل اغلب نشان دهنده سیستمی از مخاطبین است که مدار تغذیه جریان الکتریکی قسمت های کاری خاص را می بندد یا باز می کند.

برای تجهیزاتی که در حین کار ممکن است قطعات فلزی، براده ها، برش ها، جرقه ها و پاشش مایع خنک کننده از بین بروند، دستگاه های ایمنی ویژه ای برای اطمینان از ایمنی کارگران ارائه می شود. چنین دستگاه هایی اغلب قابل جابجایی یا تاشو به شکل سپرهای شفاف یا صفحه نمایش برای مشاهده راحت فرآیند ساخته می شوند.

بزرگترین خطر هنگام کار بر روی دستگاه های برش فلزبا تراشه های پرنده نشان داده می شود، بنابراین در حال حاضر توجه زیادی به حذف ایمن آن می شود. بسیاری از روش‌های محافظت در برابر تراشه‌ها از رویه کارخانه‌های ماشین‌سازی شناخته شده‌اند. این موارد عبارتند از: استفاده از عینک محافظ; سپرهای جداگانه و صفحه های نصب شده روی دستگاه؛ تجهیز ابزارهای برش به چیپس شکن، چیپس بیگودی و چیپس پاک کن و غیره.

شیشه ها و توری های انفرادی محافظی هستند که به شکل تراشه ها، جهت پرواز آنها و طراحی دستگاه بستگی ندارند. عیب اصلی آنها این است که کارگر را محدود می کنند (منطقه کار، منطقه مشاهده و غیره)، ناخوشایند هستند، نیاز به زمان برای نصب دارند و مهمتر از همه، از نظر ساختاری به دستگاه متصل نیستند که منجر به استفاده نادر از آنها می شود. قابل قبول ترین وسیله محافظت در برابر تراشه ها را باید آن دسته از وسایلی در نظر گرفت که از حذف ایمن آنها از محل پردازش اطمینان حاصل کنند. از نظر ساختاری، چنین دستگاه هایی می توانند سه نوع باشند.

1. طراحی ماشین هایی با تکیه گاه های شیب دار یا چرخش 180 درجه که از حذف تراشه ها به دیوارهای پشتی، در حالی که تراشه ها در جهت مخالف از کارگر منحرف می شوند.

2. استفاده از وسایلی که از انرژی جنبشی تراشه ها برای حذف آنها استفاده می کنند. یک دستگاه جعبه‌ای شکل که روی کاتر نصب شده است، تراشه‌ها را می‌گیرد و با استفاده از انرژی جنبشی، تراشه‌ها را به یک منطقه امن می‌برد. این دستگاه ها علاوه بر این مجهز به دستگاه های مکنده هستند که امکان حذف تراشه ها و گرد و غبار در خارج از دستگاه را فراهم می کند و امکان گرد و غبار موجود در هوای کارگاه را از بین می برد.

3. تجهیز تجهیزات به سپر و صفحه نمایش در اشکال و اندازه های مختلف. این گونه نرده ها مانعی برای جریان تراشه ها به محل کار هستند. با انعکاس از صفحه، تراشه ها در یک منطقه امن قرار می گیرند. به عنوان یک قاعده، چنین حصاری باید از نظر ساختاری به ماشین متصل باشد و تعدادی از الزامات را برآورده کند، به ویژه، برای جدا کردن کارگر تا حد امکان از منطقه خطر، به طور خودکار با توجه به ابعاد قطعات در حال پردازش نصب شود. عدم بدتر شدن شرایط کار (شرایط نظارت بر فرآیند، عدم کاهش بهره وری نیروی کار، کیفیت و تمیزی پردازش و غیره)، ساده و ایمن بودن در حین نگهداری، تنظیم و تنظیم، استحکام کافی، همراه با حذف زباله سیستم، با مکانیسم های راه اندازی و ترمز دستگاه و غیره در هم قفل شود.

سپرها و صفحات به عنوان ابزار حصار در مهندسی مکانیک نه تنها بر روی ماشین ابزار، بلکه در پرس ها، کوره ها و سایر تجهیزات نیز استفاده می شوند. صفحه نمایش یا بازتابنده برای کاهش تابش حرارتیاز طریق پنجره ها را باز کندر کوره های گرمایش نیز مانعی برای جریان انرژی تابشی به محل کار هستند. روشهای مشابه حفاظتی برای محافظت از کارگران در برابر جرقه و رسوب در فورج و ریخته گری استفاده می شود. از تشعشعات یونیزانهنگام کار با مواد رادیواکتیو؛ از اثرات مضراشعه ماوراء بنفش، میدان های الکترومغناطیسی. طراحیاین وسایل حفاظتی نه تنها به ماهیت خطر یا خطر، بلکه به طراحی تجهیزات نیز بستگی دارد. اگر مثلاً پرده آبضخامت 1-2 میلی متر، به عنوان صفحه ای برای کوره گرمایش عمل می کند، گرمای تابشی را به طور کامل جذب می کند، سپس یک ساطع کننده رادیواکتیو قدرتمند به یک پارتیشن بتنی با ضخامت 1 متر یا بیشتر نیاز دارد.

الزامات فنی شامل الزامات مقاومت ساختاری برای پارامترهای انرژی داده شده در محیط کار (فشار، دما) است. مقاومت در برابر خوردگی مواد در برابر قرار گرفتن در معرض شیمیایی محیط کار؛ انطباق ابعاد قطر اسمی گذرگاه و لوله های اتصال (اصلی) با ابعاد مربوطه خط لوله. مطابقت با طراحی دستگاه هدف عملکردی; اطمینان از پارامترها و ویژگی های هیدرولیک مورد نیاز (بازده). اطمینان از سرعت مورد نیاز؛ انطباق نوع انرژی مورد استفاده برای کنترل دستگاه با منابع انرژی موجود (برق، هوای فشرده، روغن معدنی تحت فشار، سیال کاری که از طریق خط لوله منتقل می شود). نیز ارزیابی شد ابعاد کلیدستگاه هایی که اندازه اتاق یا فضای مورد نیاز برای قرار دادن آن، راحتی و روش کنترل، پارامترهای قابلیت اطمینان را تعیین می کنند.

الزامات اقتصادی عبارتند از: هزینه ساخت و ساز. هزینه بهره برداری، تعمیر، تعویض قطعات فرسوده، تعمیر و نگهداری، هزینه محل مورد نیاز; هزینه محصولات (محیط کاری) از دست رفته از طریق نشت احتمالی در اندام خاموش، غده و از طریق غشای تخریب شده پس از پارگی آن؛ هزینه خرابی تجهیزات ناشی از نیاز به تعمیر یا تعویض دستگاه نصب شده.

اگر چندین طرح بتواند الزامات را برآورده کند، تصمیم نهایی بر اساس ارزیابی مقایسه ای گزینه های رقیب گرفته می شود. مرحله اول، ایجاد امکان استفاده از طرحی است که به صورت تجاری توسط صنعت تولید می شود و تنها در صورت در دسترس نبودن طرح مورد نیاز، داده هایی برای طراحی و تولید آن با سفارش خاص تهیه می شود.

در خطوط لوله ای که فرآورده های نفتی قابل اشتعال، قابل اشتعال یا گازها و مایعات فعال با خواص سمی را حمل می کنند، توصیه می شود از طرح هایی استفاده شود که به طور خاص برای این محیط ها در شرایط عملیاتی مشخص طراحی شده اند. کاربرد سازه ها هدف کلیتنها در صورتی مجاز است که آنها و همچنین مواد قطعات با الزامات عملکرد قابل اعتماد و ایمن مطابقت داشته باشند. برای محیط‌های تهاجمی، استفاده از قطعاتی با پوشش‌های فلزی و غیرفلزی مقاوم در برابر خوردگی روی سطوح آنها مجاز است. قطر اسمی گذرگاه در اکثر موارد برابر با قطر گذر خط لوله است.

برای محیط های انفجاری و خطرناک، سمی یا بسیار خالص، از طرح هایی با آب بندی میله ها نیز استفاده می شود، در صورتی که سیستم نیاز به تخلیه داشته باشد. روشن تاسیسات موبایلدریچه‌های ایمنی (مخزن‌ها) و محدودکننده‌های پرکننده (تنظیم‌کننده‌های سطح) طرح‌های فنی عمومی توصیه نمی‌شوند، زیرا برای کار در شرایط ارتعاش طراحی نشده‌اند. دستگاه‌هایی که در خطوط با جو سمی، آتش‌زا و انفجاری کار می‌کنند، مشمول نیازهای بیشتری برای سفتی عنصر خاموش، غده (دم) و اتصالات جداشدنی پوشش با بدنه و لوله‌های اتصال هستند.

بستن وسایل حفاظتی و ایمنی به خط لوله اغلب توسط اتصالات فلنجی انجام می شود که این امکان را فراهم می کند تعویض سریعیا حذف برای تعمیر نوع اتصال فلنج و مواد واشر بسته به شرایط عملکرد محصول، فشار، دما و خواص خورندگی محیط کار انتخاب می شود. در خطوط لوله با قطر عبور کوچک (DN<80 p="">

با این حال، دامنه کاربرد آن به دلیل تعدادی از معایب ذاتی محدود است که شامل موارد زیر می شود: دشواری نصب محصول بر روی خط لوله به دلیل نیاز به پیچاندن قسمتی از لوله، اتصالات یا خود محصول. امکان تشکیل اتصال دائمی در نتیجه خوردگی سطوح در تماس با نخ؛ دشواری ساخت رزوه های با قطر بزرگ و گشتاور زیاد مورد نیاز هنگام مونتاژ یک اتصال رزوه ای با قطر بزرگ. اتصال رشته ایتنها زمانی انتخاب می شود که برچیدن محصول بعید است. اتصال فلنج جهانی است و اغلب در صورتی استفاده می شود که انتظار می رود محصول برای تعمیر یا تعویض نیاز داشته باشد. مطمئن ترین و محکم ترین اتصال با جوشکاری به دست می آید و در تمام مواردی که مجاز است برای فولاد کاربرد زیادی دارد.

در اتصالات فلنج با ru<2,5 300="">2.5 مگاپاسکال (بدون توجه به دما) و در دمای بالای 300 درجه سانتیگراد (بدون توجه به فشار) از ناودانی با مهره استفاده می شود.

برای ارزیابی شرایط عملکرد دستگاه های حفاظتی و ایمنی مهم استفیزیکی و خواص شیمیاییمحیط کار ویسکوزیته فرآورده های نفتی مایع می تواند در طیف وسیعی از مقادیر باشد. ویسکوزیته دینامیکی یک مایع بر حسب ثانیه پاسکال (Pahs) اندازه گیری می شود. برای ارزیابی ویسکوزیته فرآورده های نفتی، از مقادیر ویسکوزیته مشروط استفاده می شود که به عنوان نسبت زمان جریان 200 میلی لیتر فرآورده نفتی آزمایش شده از ویسکومتر انگلر در دمای آزمایش (ویسکوزیته نفت) تعریف می شود. محصولات به دما بستگی دارد) تا زمان جریان همان حجم آب مقطر در دمای 20 درجه سانتی گراد که عدد آب دستگاه است. این نسبت که در درجات متعارف بیان می شود با VU نشان داده می شود.

از اهمیت زیادی برای مکانیسم های فعال در فرآورده های نفتی، روغنی بودن مایع است که به کاهش اصطکاک کمک می کند. بنزین به عنوان حلال روان کننده های معدنی، فلز را در معرض دید قرار می دهد و شرایطی را برای اصطکاک بدون روانکاری در اتصالات متحرک ایجاد می کند. افزایش ویسکوزیته به دلیل اصطکاک داخلی بالای سیال و در نتیجه مقاومت هیدرولیکی بالای موانع هیدرولیکی محلی، مشکلاتی را هنگام حمل و نقل فرآورده های نفتی از طریق لوله ها و از طریق شیرهای ایمنی ایجاد می کند. فرآورده های نفتی بسیار چسبناک به صورت گرم منتقل می شوند. ویسکوزیته فرآورده های نفتی توسط پارافین تعیین می شود که محتوای آن در روغن از دهم تا 15 درصد متغیر است. بر اساس محتوای پارافین، روغن ها به سه نوع تقسیم می شوند: کم پارافین (تا 1.5٪). پارافینیک (1.51-6.0%) و بسیار پارافینیک (بیش از 6%).

شرایط عملکرد دستگاه های حفاظتی و ایمنی، به عنوان مثال شیر SMDK، تحت تأثیر اثر خورنده فرآورده های نفتی مرتبط با محتوای اسیدها، آب، گوگرد و سولفید هیدروژن در آنها است. اسیدیته فرآورده های نفتی با عدد اسیدی که با تعداد میلی گرم KOH مورد نیاز برای خنثی کردن 1 میلی لیتر فرآورده نفتی تعیین می شود، ارزیابی می شود. معمولاً از 0.02-0.07 تجاوز نمی کند.

با توجه به الزامات ایمنی موجود، هیچ ماشین، ماشین یا تجهیزاتی را نمی توان برای انجام کار مناسب در نظر گرفت که ایمنی نداشته باشد وسایل حفاظتیدر شرایط اضطراری هنگامی که یک پارامتر کنترل شده (فشار، دما، نیرو، حرکت و غیره) از حد مجاز فراتر رود، دستگاه های ایمنی بر اساس اصل خاموش کردن تجهیزات هستند.

راه حل های اساسی و طراحی دستگاه های ایمنی متنوع است و به ویژگی ها بستگی دارد از این تجهیزاتو فرآیند تکنولوژیکی

بسته به ماهیت وقوع یک عامل تولید خطرناک، تمام وسایل ایمنی را می توان به چهار گروه تقسیم کرد:

فیوز در برابر اضافه بارهای مکانیکی؛

فیوز برای جلوگیری از حرکت قطعات ماشین به خارج از ابعاد تعیین شده؛

فیوز در برابر فشار و دمای اضافی؛

از افزایش قدرت جلوگیری می کند جریان الکتریکیبالاتر از حد مجاز

برای محافظت در برابر اضافه بارهای مکانیکی و جلوگیری از حوادث مرتبط از کوپلینگ ها، محدود کننده های بار، کنترل کننده های سرعت، پین های برشی و ناودانی استفاده می شود. کلاچ های اصطکاکی به طور گسترده ای در ماشین های کشاورزی استفاده می شوند که در آن فشار بین سطوح اصطکاکی توسط فنرهایی ایجاد می شود که برای انتقال حداکثر گشتاور تنظیم شده اند. هنگامی که بدنه کار بیش از حد بارگیری می کند، کلاچ فعال می شود. مکانیسم های بالابر مجهز به محدود کننده های بار هستند که اضافه بار خطرناک را در هنگام بلند کردن و جابجایی محموله از بین می برد.

ساده ترین نوع محدود کننده اهرم بار در شکل 3.4 نشان داده شده است.

شکل 3.4 – نمودار عملکرد محدود کننده بار اهرمی

هنگامی که جرثقیل بیش از حد بارگذاری می شود، نیروی P ناشی از فشار دادن شاخه های طناب بار 1 از مقدار لحظه متعادل کننده بار 4 بیشتر می شود. اهرم 3 می چرخد ​​و انتهای سمت راست آن اهرم سوئیچ محدود 5 را فشار داده و باز می شود. مدار کنترل موتور الکتریکی لحظه فعال سازی با حرکت بار G در امتداد اهرم تنظیم می شود. مکانیسم در صورت رعایت شرایط زیر فعال می شود:

اگر قرقره ها و چرخ دنده ها با پین های ایمنی یا ناودانی به محور محرک محکم شوند، آنگاه بارهای مجازآنها قطع می شوند و قرقره (دنده) روی دور آرام محور می چرخد. برای از سرگیری عملکرد مکانیزم، لازم است پین برش (پین) تعویض شود.

کنترل کننده های سرعت بر اساس اصل محدود کردن خودکار سوخت به سیلندر موتور و جلوگیری از افزایش خطرناک سرعت در صورت نقص عملکرد دستگاه های تامین سوخت در موتورهای احتراق داخلی عمل می کنند.

برای محافظت از قطعات متحرک یک ماشین از فراتر رفتن از محدودیت های تعیین شده و برای جلوگیری از خرابی دستگاه مربوطه، از کلیدهای محدود (محدود کننده های سفر)، استاپ ها، دستگیره ها و استاپ ها استفاده می شود. سوئیچ های حد به طور گسترده ای در مکانیسم های بلند کردن برای محدود کردن مسیر حرکت بار در هر دو سطح افقی و عمودی، در ماشین های برش فلز - برای خاموش کردن حرکت تکیه گاه، تغییر جهت حرکت عنصر کار استفاده می شود. و غیره

برای جلوگیری از حوادث (انفجار)، مکانیسم هایی که تحت فشار بخار، گاز یا مایع بالاتر از فشار اتمسفر کار می کنند، مجهز به وسایل ایمنی به شکل شیر و غشاء هستند. همه دیگ های بخارسیستم های هیدرولیک و پنوماتیک مجهز به دریچه های ایمنی هستند که زمانی که فشار از حد استانداردهای تعیین شده فراتر رود، باز می شوند و در نتیجه فشار اضافی بخار، مایع یا گاز (هوا) کاهش می یابد.

طراحی سوپاپ ها متفاوت است، اما آنها یک هدف دارند - جلوگیری از تصادف و جلوگیری از حوادث با پرسنل عملیاتی.

اگر از جرم های اهرم های شیر غافل شویم، شرایطی که در آن شیر اهرمی شروع به باز شدن می کند به این صورت خواهد بود:

(3.7)

و برای یک شیر فنری:

(3.8)

که در آن a ضریب جریان بخار از طریق شیر است. N - حد فشار کاریدر یک کشتی، Pa; G – جرم حمل بار، کیلوگرم؛ T - نیروی فنر، N; , – بازوهای اهرمی, m; d - قطر سوراخ، m.

دریچه های ایمنی تنها در صورتی می توانند به طور موثر از تجهیزات محافظت کنند که فشار نسبتاً آهسته ایجاد شود، به درجه محکمی بیشتری نیاز نداشته باشد و هیچ اثر خورنده ای از محیط وجود نداشته باشد. در شرایطی که عملکرد شیر اطمینان کافی نیست، از غشاهای ایمنی استفاده می شود. برای ساخت غشا از یک صفحه فلزی نازک استفاده می شود که ضخامت آن باید به اندازه ای باشد که وقتی فشار از حد مجاز فراتر رفت پاره شود و موج ضربه ای به جو فرار کند.

دستگاه های ایمنی این طرح بر روی برخی از مدل های کپسول آتش نشانی فوم نصب می شود. برای نصب دیگ بخار، غشاء از ورق آزبست ساخته شده است. طراحی و ابعاد غشاء باید به گونه ای باشد که پس از پارگی آن امکان افزایش بیشتر فشار در مخزن منتفی شود.

شکل 3.5 نموداری از عملکرد آب بند ایمنی را نشان می دهد فشار کمبر روی ژنراتورهای استیلن برای جلوگیری از انفجار آنها نصب شده است. در هنگام برخورد معکوس، مخلوط مواد منفجره وارد دروازه می شود، در حالی که بخشی از آب از طریق لوله خروجی گاز 4 جابجا می شود. هنگامی که انتهای لوله 5 تشخیص داده شد، گاز شروع به فرار به جو می کند. پس از خروج گاز اضافی از لوله 5 و کاهش فشار، شیر به طور معمول شروع به کار می کند.

یک خطر بزرگ، ظهور جریان الکتریکی در قسمت هایی از تجهیزات است که در شرایط عادی برق ندارند. برای جلوگیری از افزایش جریان به مقادیر خطرناک، از فیوزها در قسمت هایی از تجهیزات استفاده می شود. هنگامی که جریان از حد تعیین شده فراتر رود، فیوز ذوب می شود و قطع می شود مدار الکتریکی. در تاسیسات حیاتی تر، از کلیدهای مدار برای حفاظت استفاده می شود.

شکل 3.5 - طرح عملکرد آب بند افت فشار کم: الف) در طول عملیات عادی. ب) در هنگام ضربه معکوس؛ 1 - بدن؛ 2 - قیف؛ 3 – شیر قطع کننده؛ 4 – لوله اگزوز گاز; 5 – لوله ایمنی 6 – شیر کنترل

برای سرویس های اضطراری تاسیسات توان واحد بزرگ، شیرهای ایمنی با بالا توان عملیاتیو قابلیت اطمینان بالا بنابراین، در برخی موارد، نصب تعداد زیادی (ده ها) ضروری است. سوپاپ های اطمینانبه دلیل ظرفیت ناکافی هر یک از آنها. در این شرایط استفاده از دستگاه های ایمنی پالس (IPD) مناسب تر است. که سوپاپ های اطمینان غیرمستقیم هستند و از یک شیر اطمینان اصلی با ظرفیت بالا و یک شیر پالس تشکیل شده اند که محرک پیستونی شیر اصلی را کنترل می کند. آنها با موفقیت به سیستم ها و واحدهایی با پارامترهای انرژی بالا که نیاز به تنظیم مجدد دارند سرویس می دهند مقادیر زیادمحیط کاری (نمودار عملکرد IPU در شکل 2.151 نشان داده شده است).

هنگامی که فشار در سیستم از فشار تنظیم شده مورد نیاز برای عملکرد عادی نصب بیشتر شود، شیر ایمنی پالس باز می شود و محیط کار را به درایو شیر اصلی هدایت می کند. شیر اصلی باز می شود و مایع اضافی آزاد می شود. شیر ایمنی پالس یک شیر اطمینان اهرمی با وزن مستقیم است که به عنوان یک عنصر حسگر عمل می کند. به لطف وجود یک درایو پیستونی، نیروی کنترلی روی میله شیر اصلی می تواند بسیار زیاد باشد، که عملکرد دقیق شیر اصلی و آب بندی قابل اعتماد عنصر خاموش کننده را در هنگام بسته شدن تضمین می کند.

دستگاه ایمنی پالس بسیار پیچیده تر و گرانتر از شیر اطمینان است، اما با افزایش پارامترهای انرژی تاسیسات، تفاوت در هزینه آنها به سرعت کاهش می یابد. در برخی موارد، از شیرهای ایمنی غیرمستقیم نیز استفاده می شود که از منبع خارجی انرژی یا برق کنترل می شوند. برای افزایش قابلیت اطمینان، شیرهای پالس IPU مجهز به آهنرباهای الکتریکی هستند که توسط فشارسنج های تماس الکتریکی کنترل می شوند. دریچه های پالسی در مجاورت شیر ​​اصلی قرار دارند و می توانند در محرک شیر ایمنی اصلی ادغام شوند. به عنوان یک قاعده، آنها هستند طراحی مستقلبه شکل شیر اطمینان وزن اهرمی.

طبقه بندی دستگاه های ایمنی ضربه ای در نمودار 2.15 (دریچه های ضربه ای) و نمودار 2.16 (شیرهای اصلی) نشان داده شده است.

طرح های ضربه ای و شیر اصلی

برنج. 5.1.

برنج. 5.2. شیرهای ایمنی پالسی بار اهرمی فولادی: a -- Dy= 20 میلی متر برای آب و بخار (уОр = 4 مگاپاسکال، /р< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)

برنج. 5.3. شیرهای ایمنی ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی با Dy = 25 میلی متر و آهنرباهای الکتریکی: a - بار اهرمی برای آب و بخار (Рр = 0.27 MPa، Tr< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)

برنج. 5.4.

برای کار در محیط های خطرناک مانند محیط های رادیواکتیو و سمی، از دریچه های پالس دم استفاده می شود.

با توجه به نوع درایو، IPU ها به دو گروه تقسیم می شوند: با درایو بارگیری، هنگامی که شیر پالس فعال می شود، پیستون درایو با فشار متوسط ​​بارگذاری می شود و شیر اصلی را باز می کند و با درایو تخلیه، زمانی که پالس می شود. سوپاپ، هنگامی که فعال می شود، محیط کار را از محرک شیر اصلی تخلیه می کند، پیستون را تخلیه می کند و در نتیجه شیر اصلی را باز می کند.

با توجه به نوع ضربه به بدنه قطع کننده شیر اصلی، IPU می تواند با یک شیر آب بندی باشد که در آن فشار محیط کار، دریچه شیر اصلی را به نشیمنگاه فشار می دهد (از این نوع بیشتر استفاده می شود. ، و با یک شیر آزاد کننده، که در آن فشار محیط کار از زیر شیر شیر اصلی تامین می شود (معمولاً در ترکیب با درایو تخلیه استفاده می شود).

دستگاه های ایمنی ضربه ای به طور گسترده ای استفاده می شوند، به عنوان مثال، در نیروگاه های با قدرت بالا.

طبقه بندی و دامنه دریچه های ایمنی

شیرهای ایمنی عمومی در دو نوع فنری و اهرمی تولید می شوند . در شیرهای فنری، پاپت توسط فنر به نشیمنگاه بدنه فشرده می شود. در شیرهای بار اهرمی، نیروی فشار دادن صفحه به نشیمنگاه بدنه توسط یک بار از طریق یک دستگاه اهرمی ایجاد می شود. بر اساس طراحی، شیرهای اطمینان بسته به بالابر قرقره به دو دسته بالابر کامل و نیمه بالابر تقسیم می شوند. شیرهای اطمینان فنری بسته به نوع فنرها و طرح بلوک قرقره می توانند به صورت تمام بالابر یا نیمه بالابر باشند. شیرهای ایمنی وزن اهرمی فقط از نوع بالابر جزئی هستند. سوپاپ های ایمنی بر اساس طراحی اگزوز به دو دسته آب بندی و غیر آب بندی تقسیم می شوند. تمامی شیرهای اطمینان فنری طراحی شده توسط شرکت جیپرونفتماش از نوع شیر آب بندی می باشند. تمام شیرهای وزن اهرمی اگزوز آب بندی شده ندارند، بنابراین نشتی دارند. شیرهای اطمینان فنری آب بندی شده سیستم جیپرونفتماش بسته به طرح به دو دسته متعادل و نامتعادل تقسیم می شوند. شیرهای متعادل شامل شیرهای اطمینان PPK و SPPK هستند. برای دریچه های نامتعادل - دریچه های PPKD که دارای دیافراگم خاصی هستند که فنر شیر را از تماس مستقیم با محیط محافظت می کند. نصب شیرهای ایمنی وزن اهرمی که از نظر طراحی دارای نشتی هستند تاسیسات تکنولوژیکیبا آتش و مواد منفجره و همچنین محصولات سمی مجاز نیست. از چنین شیرهایی می توان برای محافظت از دستگاه ها و خطوط لوله استفاده کرد هوای فشردهو بخار آب با وجود ارزش عالیدریچه های ایمنی، پرسنل تعمیر و نگهداری اغلب آنها را دست کم می گیرند. این با ناآگاهی از طراحی دریچه های ایمنی و ویژگی های عملکرد آنها در شرایط عملیاتی توضیح داده می شود. به دلیل انتخاب و نصب نادرست شیرهای اطمینان، از قابلیت های آنها به طور کامل استفاده نمی شود و اشتباه در جابجایی آنها می تواند منجر به حوادث بزرگی شود. مقدار بالابر سوپاپ با نسبت ارتفاع بالابر قرقره به قطر نازل تعیین می شود. برای شیرهای ایمنی با بالابر جزئی، نسبت ارتفاع بالابر قرقره به قطر نازل 1/20-1/40 است، یعنی سطح مقطع شکافی که محیط از آن عبور می کند به طور قابل توجهی کوچکتر از سطح مقطع خواهد بود. از نازل چنین شیرهایی عمدتاً در مواردی استفاده می شود که ظرفیت جریان زیاد مورد نیاز نیست.