شماره ثبت 4703

وضوح

«در مورد تصویب قوانین طراحی و عملیات ایمن

دیگ بخار و آب گرم"

Gosgortekhnadzor روسیه تصمیم می گیرد:

1. تصویب قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم.

2. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم را برای ثبت دولتی به وزارت دادگستری فدراسیون روسیه ارسال کنید.

رئیس گوسگورتکنادزور روسیه

V.M. کولیچف

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم

PB 10-574-03

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.1.1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری (1) بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل (2) با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار آب گرم.

ج) دیگ های فن آوری انرژی: بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با خنک کننده های آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تأسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و تأسیسات زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگ های بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 متر مکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصل ضرب فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm 2) و حجم بر حسب متر مکعب (l) تجاوز نمی کند. 0.002 (20);

ه) برای تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای بخار برای کوره های لوله ای صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4. انحراف از قوانین فقط با مجوز اداره دولتی نظارت بر معدن و فنی روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، یک شرکت باید توجیه مناسب را به Gosgortekhnadzor روسیه و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است (3).

1.2.2. سازمانی (بدون توجه به وابستگی بخش و اشکال مالکیت) که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3. مدیران و متخصصان سازمان هایی که در زمینه طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، معاینه و بهره برداری فعالیت می کنند که قوانین را نقض کرده اند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

4-1. الزامات قوانین GOSGOTEKHNADZOR

عملکرد دیگ های بخار و آب گرم باید مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم" نظارت فنی و معدنی دولتی اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. طراحی دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید قابل اطمینان و ایمن در کار باشد و همچنین باید امکان بازرسی، نظافت با استفاده از وسایل مکانیزه، دمیدن، شستشو و تعمیر تمامی عناصر دستگاه را فراهم کند.

طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید از خنک شدن قابل اعتماد دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند. قرار دادن عناصر غیر عایق درام ها و کلکتورها در فضای احتراق و در مجاری گاز تنها در صورتی مجاز است که این عناصر به طور مطمئن از داخل توسط مایع خنک شوند. در هنگام روشنایی و عملکرد عادی، تمام عناصر دیگ باید به طور یکنواخت گرم شوند و به دلیل انبساط حرارتی بتوانند آزادانه حرکت کنند. دیگ های با ظرفیت 10 تن در ساعت و بالاتر باید دارای بنچمارک (نشانگرهای جابجایی) برای کنترل حرکت عناصر در اثر انبساط حرارتی باشند.

مسئولیت طراحی صحیح دیگ بخار، سوپرهیتر، محاسبات مقاومت و انتخاب مواد بر عهده شرکت سازنده است.

افرادی که این کارها را انجام داده اند. تغییرات در طراحی دیگ بخار تنها با توافق با سازنده یا سازمان تخصصی، که حق بازسازی واحدهای دیگ بخار را دارد.

هر واحد دیگ بخار مجهز به تعداد مورد نیاز منهول، دریچه، سوراخ و درب احتراق است که در حین کار برای نظارت بر عملکرد و تعمیر آن استفاده می شود.

مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، دیگ های بخار و آب گرم مجهز به دستگاه ها و ابزارهایی هستند که تضمین می کنند شرایط امنعمل. اینگونه وسایل عبارتند از: شیرهای ایمنی دیگ بخار، وسایل ایمنی دودکش، نشانگر سطح آب دیگ بخار، پمپ های تغذیه، ابزار اندازه گیری و وسایل ایمنی.

دیگ های بخار با ظرفیت بیش از 100 کیلوگرم در ساعت باید حداقل دو شیر اطمینان داشته باشند: یکی کنترل و دیگری در حال کار. با دو سوپاپ اطمینان و سوپرهیتر غیر قابل تعویض، یک سوپاپ (کنترل) روی منیفولد خروجی سوپرهیتر تعبیه شده است. هنگام کار کردن دیگ های بخار، شیرهای ایمنی مطابق با داده های جدول تنظیم می شوند. 4-1. در همان زمان، به منظور جلوگیری از آسیب به سوپرهیتر، و همیشه باید ابتدا باز شود. آخرین موردی که بسته می شود، شیر اطمینان نصب شده روی منیفولد خروجی سوپرهیتر است.

حداقل دو شیر اطمینان نیز بر روی دیگ های آب گرمایش تعبیه شده است. در عین حال، شیرهای اطمینان ممکن است روی دیگهای گرمایش آب جریان مستقیم با فایرباکس محفظه ای مجهز به سیستم های ایمنی خودکار نصب نشوند. شیرهای ایمنی دیگهای گرمایش آب در لحظه شروع به باز شدن در فشاری که بیش از 1.08 فشار کاری در دیگ بخار نباشد تنظیم می شود.

اکونومایزرهای خاموش در سمت آب دارای یک سوپاپ اطمینان در ورودی آب و یک شیر اطمینان در خروجی اکونومایزر هستند! شیر در ورودی آب به اکونومایزر پس از المنت خاموش کننده و در خروجی از اکونومایزر نصب می شود. -j-به عنصر خاموش کردن دریچه ایمنی در ورودی آب به اکونومایزر باید زمانی باز شود که فشار از 25٪ بیشتر شود و در خروجی از اکونومایزر - 10٪ از فشار کار در دیگ بخار باز شود.

شیرهای اطمینان دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب باید به طور سیستماتیک بررسی شوند. کارایی شیرهای ایمنی با دمیدن ("با دمیدن دستی") بررسی می شود. هر بار که دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر راه اندازی می شوند و همچنین در حین کار آنها بررسی می شود. برای بویلرها، سوپرهیترهای بخار و اکونومایزرهایی که با فشار تا 2.35 مگاپاسکال کار می کنند، هر شیر حداقل یک بار در روز چک می شود و با فشار 2.35 تا 3.82 مگاپاسکال، یک به یک، اما حداقل یک شیر در روز چک می شود. . شیرهای اطمینان در حضور ناظر شیفت بررسی و در دفترچه ثبت می شود.

مشکلات اصلی عملکرد شیرهای اطمینان عبارتند از: اتلاف بخار، تاخیر در بلند کردن و عملکرد مکرر تحت بارهای با نوسان شدید. عبور بخار از دریچه منجر به سایش زودرس آن می شود، بنابراین پس از بررسی یا کارکرد دریچه، باید از محکم نشستن آن اطمینان حاصل کنید. عبور بخار ممکن است به دلیل ناهماهنگی، قرار گرفتن اجسام خارجی زیر شیر، حرکت خود به خود بار و غیره اتفاق بیفتد. تاخیر در بلند کردن شیر زمانی رخ می دهد که بچسبد، حرکت خود به خود بار، زمانی که فشار روی فنر افزایش می یابد، زمانی که دنده های راهنما در صندلی و میله در جایی که از درب عبور می کند گیر می کند. برای جلوگیری از عملکرد مکرر شیر تحت بارهای نوسانی، فشار در دیگ بخار 0.10-0.15 مگاپاسکال کمتر از فشار کاری که دریچه ها به آن تنظیم می شوند حفظ می شود.

برای محافظت از آستر و مجاری گاز از تخریب در هنگام انفجار، دیگهای بخار با کوره های محفظه ای (احتراق سوخت های پودر شده، مایع، گازی) و همچنین با یک کوره شفت برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، تراشه ها و سایر ضایعات صنعتی کوچک مجهز شده اند. دریچه های ایمنی انفجار در شکل شکل 4-1 طرح های شیرهای اطمینان مورد استفاده را نشان می دهد. شیرها در آستر کوره، آخرین مجرای گاز دیگ بخار، اکونومایزر و خاکستر جمع کن نصب می شوند. نصب دریچه های انفجار در پوشش دیگهای بخار که دارای یک گذر از محصولات احتراق هستند و همچنین در مجاری گاز در مقابل اگزوزهای دود مجاز است.

برای دیگ های با ظرفیت کمتر از 10 تن در ساعت، تعداد، محل و ابعاد شیرهای ایمنی انفجار توسط سازمان طراحی تعیین می شود. به طور معمول، سازمان های طراحی، منطقه دریچه های انفجار را برای این دیگهای بخار به میزان 250 سانتی متر مربع مساحت دریچه انفجار در هر 1 متر مکعب از حجم کوره یا دودکش های دیگ بخار انتخاب می کنند. به عنوان مثال در شکل. شکل 4-2 محل قرارگیری شیرهای ایمنی انفجار بر روی دیگهای بخار نوع DKVR را نشان می دهد. برای دیگ‌های با ظرفیت 10 تا 60 تن در ساعت در قسمت بالایی آستر بالای آتش‌باکس

دریچه های انفجاری با مساحت حداقل 0.2 متر مربع نصب شده است. حداقل دو شیر اطمینان با حداقل سطح مقطع 0.4 متر مربع بر روی آخرین مجرای گاز دیگ، کانال گاز اکونومایزر و کانال گاز جمع کننده خاکستر نصب شده است. هنگام کار با شیرهای ایمنی انفجار ساخته شده از آزبست، لازم است از یکپارچگی آنها اطمینان حاصل شود. تجربه نشان می دهد که در اثر ضربان در جعبه آتش، ممکن است دریچه پاره شود که منجر به افزایش مکش هوای سرد می شود. هنگام ساخت دریچه های انفجاری به صورت درب های لولایی، باید تناسب محکم دریچه با چارچوب بررسی شود.

نشانگرهای آب و نشانگرهای سطح "کاهش یافته" نصب شده در منطقه خدمات دیگ باید به طور سیستماتیک بررسی شوند. نشانگرهای آب دیگ های بخار که در فشار تا 2.35 مگاپاسکال کار می کنند در هر نوبت و دیگ های با فشار بالای 2.35 مگاپاسکال یک بار در روز بررسی می شوند. مقایسه قرائت‌های نشانگرهای سطح پایین‌تر و دستگاه‌های نشان‌دهنده آب باید حداقل یک بار در هر شیفت با ثبت عملیات انجام شده در دفترچه گزارش انجام شود.

هنگام کار با دستگاه‌های نشان‌دهنده آب، مشکلات زیر در عملکرد آنها مشاهده می‌شود: گرفتگی دریچه‌ها، عبور بخار از طریق نشتی، شکنندگی شیشه هنگام عبور بخار از طریق نشتی در دریچه سر بالایی، سطح آب در آب. شیشه نشانگر بالاتر از حد واقعی خواهد بود هنگام عبور بخار از طریق نشتی در دریچه سر پایین، سطح آب در شیشه نشانگر آب بسیار پایین خواهد بود.

همسران برای از بین بردن شکنندگی شیشه، باید آن را به مدت 20-30 دقیقه در روغن روان کننده تمیز بجوشانید و سپس به آرامی خنک کنید.

هنگام کار با تجهیزات دیگ بخار، قابلیت سرویس دهی تمام پمپ های تغذیه نصب شده به طور سیستماتیک بررسی می شود. برای دیگ های با فشار حداکثر 2.35 مگاپاسکال، هر یک از پمپ ها حداقل یک بار در هر شیفت به طور خلاصه روشن می شوند و برای دیگ های با فشار بالا - در محدوده زمانی مشخص شده. دستورالعمل های تولید، اما حداقل هر 2-3 روز یک بار. در حین اجرای آزمایشی پمپ ها، فشار ایجاد شده، عدم وجود نشتی از طریق نشتی، گرم شدن یاتاقان ها، دامنه ارتعاش و قابلیت سرویس دهی درایو پمپ (موتور الکتریکی، توربین، موتور بخار) را بررسی می کنند.

برای کنترل عملکرد دیگ و تنظیم فرآیند احتراق، یک مجتمع نصب شده است ابزار اندازه گیری. حجم کنترل حرارتی دیگ بسته به بهره وری دومی، نوع سوخت و روش احتراق آن انتخاب می شود. ویژگی های طراحیدیگ بخار و عوامل دیگر با این حال، هر واحد دیگ بخار، مطابق با "قوانین" Gosgortekhnadzor، باید حداقل تعداد معینی دستگاه را داشته باشد که بدون آن کارکرد آن مجاز نیست.

دیگ بخار باید دارای ابزاری برای اندازه گیری فشار بخار در درام دیگ و بعد از سوپرهیتر، فشار آب تغذیه در جلوی بدنه که تامین آن را به دیگ تنظیم می کند، فشار آب در ورودی و خروجی اکونومایزر که سوئیچ می شود، داشته باشد. با آب، دمای بخار سوپرهیت تا دریچه بخار اصلی دیگ، دمای بخار قبل و بعد از دی سوپرهیتر، دمای آب تغذیه قبل و بعد از اکونومایزر آب.

دیگ آب گرم باید دارای ابزاری برای اندازه گیری فشار آب در ورودی و آب گرم شده در خروجی دیگ، فشار آب روی خطوط مکش و تخلیه باشد. پمپ گردش خون، فشار آب روی خط تغذیه دیگ بخار یا تغذیه شبکه گرمایش، دمای آب در ورودی و خروجی دیگ بخار.

بر روی دیگ های بخار با ظرفیت بیش از 10 تن در ساعت و دیگ های آب گرم با توان بیش از 5815 کیلووات، نصب گیج فشار ثبت الزامی است. بر روی دیگ های بخار با گردش طبیعی با ظرفیت بیش از 20 تن در ساعت و دیگ های جریان مستقیم با بهره وری بیش از 1 تن در ساعت و همچنین روی دیگ های آب گرم با توان بیش از 1163 کیلو وات، دستگاه برای اندازه گیری دمای بخار سوپرهیت و آب گرم شده باید ثبت شود. فشار و دمای آب گرم در دیگ های آب گرم بین دیگ و شیر خاموش کننده اندازه گیری می شود.

برای واحدهای دیگ بخار که سوخت مایع را می سوزانند، دما و فشار آن در جلوی نازل ها اندازه گیری می شود. وقتی را-

هنگام استفاده از سوخت گازی، فشار گاز و هوا در جلوی هر مشعل بعد از رگلاتورها و همچنین خلاء در قسمت بالایی محفظه احتراق باید اندازه گیری شود.

پرسنل عملیاتی موظفند به طور سیستماتیک صحت قرائت ابزارهای کنترل و اندازه گیری را نظارت کنند. L اپراتورهای بویلر، فشار سنج ها را حداقل یک بار در هر شیفت با استفاده از شیرهای سه طرفه یا شیرهایی که جایگزین می شوند، چک می کنند. پرسنل مهندسی و فنی شوفاژخانه حداقل هر شش ماه یکبار گیج های فشار کاری را با مقایسه قرائت آنها با فشارسنج کنترلی بررسی می کنند. بازرسی توسط یک ورودی در گزارش کنترل کنترل ثبت می شود.

استفاده از گیج های فشار بدون مهر، مهر یا با تاریخ بازرسی منقضی شده با شیشه شکستهیا سایر آسیب‌هایی که بر دقت قرائت‌ها تأثیر می‌گذارند، با عدم بازگشت فلش به موقعیت صفر هنگام خاموش شدن فشارسنج (انحراف از موقعیت صفر به مقداری که بیش از نصف خطای گیج فشار نباشد مجاز است).

به منظور افزایش قابلیت اطمینان، واحدهای دیگ بخار مجهز به وسایل ایمنی هستند که در مواقع اضطراری عملکرد دیگ را متوقف می کنند. دیگ‌های با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت و بالاتر باید دارای آلارم‌های صوتی فعال برای سطوح پایین و بالای آب در درام دیگ باشند. اگر این دیگهای بخار دارای جعبه های آتش محفظه باشند، یک دستگاه اتوماتیک نیز نصب می شود که در صورت کاهش سطح آب در درام از حد مجاز تعیین شده توسط سازنده، عرضه سوخت به مشعل ها (پودر، گاز، نفت کوره) را متوقف می کند.

دیگ های آب گرم جریان مستقیم با فایرباکس محفظه ای مجهز به دستگاه های اتوماتیکی هستند که سوخت رسانی به مشعل ها را متوقف می کنند و دیگ های بخار با فایرباکس لایه ای مجهز به دستگاه هایی هستند که مکانیسم های تامین سوخت ( تغذیه کننده های سوخت، پرتاب کننده ها، رنده های زنجیری) و ماشین های کششی را خاموش می کنند. در موارد زیر:

الف) افزایش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
تا فشار 1.05 به دست آمده هنگام محاسبه قدرت خط لوله شبکه گرمایش و دیگ بخار.

ب) کاهش فشار آب در منیفولد خروجی دیگ
به مقدار مربوط به فشار اشباع در حداکثر دمای عملیاتی آب خروجی از دیگ.

ج) افزایش دمای آب خروجی از دیگ به
مقادیر 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع است که مربوط به فشار آب عملیاتی در منیفولد خروجی دیگ است.

د) چنین کاهشی در جریان آب از طریق دیگ بخار، زمانی که
زیرگرم کردن آب تا جوشیدن در خروجی دیگ بخار حداکثر

در حداکثر بار و فشار کاری در منیفولد خروجی به 20 درجه سانتیگراد می رسد.

در صورت وجود حفاظت مشخص شده، شیرهای ایمنی روی دیگ گرمایش آب جریان مستقیم با آتش محفظه ای ممکن است نصب نشوند. تجاوز از دمای آب گرم شده به مقدار مشخص شده خطرناک است، زیرا می تواند باعث ایجاد چکش آب به دلیل تشکیل جزئی بخار شود. برای جلوگیری از جوش موضعی، سرعت متوسط ​​آب در لوله های گرمایشی جداگانه باید حداقل 1 متر بر ثانیه باشد. دمای آب گرم شده ممکن است به دلیل فشار کاری ناکافی، افزایش بوست دیگ یا کاهش محسوس جریان آب به مقدار حد مجاز برسد. در حین کار نباید اجازه داد مصرف آب کمتر از حداقل باشد. حداقل دبی مجاز آب (به کیلوگرم بر ثانیه)

که در آن Q max حداکثر توان دیگ بخار، کیلووات است. ts- دمای اشباع در فشار کار در خروجی دیگ، درجه سانتیگراد؛ تی در- دمای آب در ورودی دیگ، C.

هنگام سوزاندن سوخت گازی، علاوه بر وسایل ایمنی مشخص شده، دیگ های بخار و آب گرم باید مجهز به تجهیزات اتوماتیکی باشند که از قطع شدن گاز در صورت موارد زیر اطمینان حاصل کنند:

الف) انحراف فشار گاز در محدوده غیر قابل قبول؛

ب) شعله حداقل روی یکی از مشعل های اصلی خاموش می شود.

ج) اختلالات کششی (افزایش یا کاهش خلاء).
در قسمت بالایی جعبه آتش در محدوده غیر قابل قبول)؛

د) قطع جریان هوا یا کاهش فشار آن در جلوی مشعل ها بیش از حد تعیین شده (برای دیگ ها،
مجهز به مشعل های هوای اجباری).

به منظور افزایش ایمنی هنگام سوزاندن سوخت گازی، دریچه های دودکش باید دارای سوراخ هایی با قطر حداقل 50 میلی متر برای تهویه مداوم جعبه آتش و مجاری گاز باشند. حذف محصولات احتراق از بویلرهایی که گاز می سوزانند و دیگهای بخاری که از سوخت های دیگر استفاده می کنند به یک جریان زباله معمولی فقط برای دیگ بخار خانه های موجود که به گاز تبدیل شده اند مجاز است. در این مورد، راه اندازی واحدهایی که از سوخت گازی استفاده می کنند باید تنها زمانی انجام شود که واحدهای باقی مانده که با سوخت های دیگر کار می کنند متوقف شوند. اگر توقف این واحدها هنگام راه اندازی یکی از دیگ های گاز غیرممکن باشد، اقدامات ایمنی ویژه با توافق با مقام محلی Gosgortekhnadzor ایجاد می شود.

دستگاه های ایمنی واحد دیگ بخار به طور سیستماتیک برای عملکرد در محدوده های زمانی مشخص شده توسط کارخانه بررسی می شوند -

توسط سازنده، و هر بار که دیگ بخار متوقف می شود اجباری است. کارگاه دیگ بخار معمولاً برنامه ای برای نگهداری و آزمایش پیشگیرانه کلیه ابزار دقیق و تجهیزات ایمنی نصب شده تهیه می کند که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شده است.

دیگ بخار

هنگام کار دیگ های استوانه ای عمودی، باید توجه ویژه ای به نظارت سیستماتیک از وضعیت سطح گرمایش شود. شایع ترین آسیب دیگ های استوانه ای عمودی برآمدگی و ترک خوردن ورق های فایرباکس است. در این راستا، در دیگهای بخار از نوع MZK، محفظه احتراق با یک پوشش نسوز محافظ پوشانده شده است که یکپارچگی آن باید به طور سیستماتیک کنترل شود. هنگام راه اندازی دیگ بخار و راه اندازی اتوماسیون، حالت احتراق هوا باید با دقت ویژه ای انتخاب شود تا از بروز سوختگی شیمیایی در حین کار جلوگیری شود، زیرا وجود دومی منجر به رسوب دوده بر روی سطوح گرمایشی می شود. که تمیز کردن آن بسیار دشوار است. به طور دوره ای، تجزیه و تحلیل کامل محصولات احتراق باید انجام شود و تغییرات در دمای گازهای دودکش باید نظارت شود. افزایش دمای گاز دودکش پس از راه اندازی دیگ نشان دهنده آلودگی سطح گرمایش است.

بویلرهای لوله آب عمودی که در حال حاضر توسط صنعت تولید می شوند دارای جهت افقی یا عمودی سطوح گرمایشی هستند. از انواع قدیمی دیگ های افقی، دیگ های بخار DKVR از کارخانه دیگ بخار بیسک به تعداد زیاد مورد استفاده قرار می گیرند. دیگ های DKVR برای سوزاندن طراحی شده اند سوخت جامد، اما متعاقباً برای سوزاندن سوخت های مایع و گاز سازگار شدند.

تجربه عملیاتی و بازرسی بویلرهای DKVR انجام شده توسط TsKTI نشان داد که معایب اصلی در عملکرد آنها عبارتند از: مکش قابل توجه هوا به دودکش تیرهای همرفتی (در لاینینگ سنگین Aa K = 0.4-f-0.9؛ و در پوشش سبک با پوشش فلزیبله k = 0.2-t-0.5) و مخصوصاً در دودکش های اکونومایزرهای آب چدنی. درجه ناکافی آمادگی کارخانه؛ زمان نصب طولانی؛ راندمان عملیاتی کمتر در مقایسه با موارد محاسبه شده فرسودگی سوخت در اثر مکش هوا بین 2 تا 7 درصد تخمین زده می شود. بنابراین، هنگام کار با دیگهای DKVR، لازم است به طور سیستماتیک نشت هایی را که در ناحیه عایق درام بالایی ظاهر می شود، از بین ببرید.

هنگام کار بر روی گاز و نفت کوره در دیگهای DKVR، بخشی از درام بالایی که در محفظه احتراق قرار دارد باید از تشعشع محافظت شود. تجربه عملیاتی نشان داده است که حفاظت درام با استفاده از شاتکریت شکننده است و در عرض یک تا دو ماه از بین می رود. از درام با اطمینان بیشتری محافظت کنید

آجرهای نسوز شکل طرح بستن آجرهای نسوز در شکل نشان داده شده است. 4-3.

در ارتباط با معایب مشخص شده دیگهای بخار از نوع DKVR ، TsKTI به همراه BiKZ دیگ های نفت گاز از نوع DE برای سوزاندن گاز و نفت کوره و واحدهای دیگ از نوع KE برای سوزاندن سوخت جامد بر اساس دیگهای بخار DKVR ایجاد کردند. . دیگ های DE و KE در آمادگی کامل کارخانه ای عرضه می شوند.

دیگهای بخار نوع DE دارای تعدادی ویژگی طراحی هستند: درام های بالایی و پایینی با طول یکسان. از همرفتی

محفظه احتراق با یک پارتیشن ضد گاز جدا می شود. لوله های پارتیشن و صفحه سمت راست، که زیر و سقف آتشدان را نیز می پوشاند، مستقیماً در درام های بالایی و پایینی قرار می گیرند. انتهای لوله های صفحه عقب و جلو به شاخه های بالایی و پایینی کلکتورهای C شکل جوش داده می شود. تمام صفحه های محفظه احتراق و پارتیشن جداکننده جعبه آتش از دودکش همرفتی از لوله هایی ساخته شده اند که بین آنها فاصله ها برای اطمینان از چگالی مورد نیاز جوش داده می شود. روکش دیگ از دال هایی ساخته شده است که از بیرون بدنه ای به ضخامت حدود 1 میلی متر دارند.

هنگام کار با دیگ های افقی با منیفولدهای توزیع کننده پایین و جمع آوری بالایی، باید وضعیت لوله های سطح گرمایش را به دقت کنترل کنید، زیرا گردش امولسیون بخار آب در آنها کمتر قابل اعتماد است. برای افزایش قابلیت اطمینان گردش در این دیگ ها، نصب لوله های چرخش (به عنوان مثال، در دیگ بخار DKVR-20) ارائه شده است. لوله‌های چرخش، لوله‌های گرم نشده را پایین می‌آورند که منیفولد بالایی مدار را به منیفولد پایینی متصل می‌کند.

در طول عملیات واحد دیگ بخار، خرابی لوله های سطح گرمایش جداگانه امکان پذیر است. در این حالت یک دوشاخه به طور موقت تا زمان تعویض لوله ها قرار می گیرد. برای بویلرهایی که با فشار تا 1.27 مگاپاسکال کار می کنند، توصیه می شود از دوشاخه نشان داده شده در شکل 1 استفاده شود. 4-4. پلاگین از دو قسمت تشکیل شده است: یک لوله بریده شده از یک لوله و یک قسمت پایین. لوله به داخل سوراخ می‌پیوندد و سپس قسمت پایین آن روی سطح داخلی درام جوش داده می‌شود یا روی نخ نصب می‌شود. هنگام جوشکاری کف، گرم کردن اتصال نورد برای جلوگیری از نقض چگالی آن مجاز نیست.

هنگام راه اندازی و راه اندازی دیگهای بخار DKVR و KE، لازم است انبساط حرارتی انتهای جلوی محفظه های صفحه جانبی و پایین عقب درام پایینی که معمولاً معیارها روی آن نصب می شوند، نظارت شود.

قابلیت اطمینان دیگ های افقی تا حد زیادی به حالت پخت بستگی دارد. برای کاهش زمان گرمایش و کاهش اختلاف دمای آب در این دیگ ها باید از دستگاه گرمایش آب در درام پایین استفاده کرد. برای انجام این کار، بخار از دیگ های در حال کار از طریق خط بخار تامین به درام پایینی قبل از راه اندازی کوره تامین می شود. توصیه می شود آب داخل دیگ را تا دمای 90-100 درجه سانتی گراد گرم کنید. گرمایش با بخار درام پایینی زمانی که فشار در دیگ به 0.75 برابر فشار بخار گرمایش برسد متوقف می شود و پس از آن کوره راه اندازی می شود و آن را تحت حرارت آتش ذوب می کند. افزایش فشار روی دیگ های افقی که برای فشار 1.27 مگاپاسکال طراحی شده اند به گونه ای انجام می شود که 1.5 ساعت پس از روشن شدن فشار در درام 0.1 مگاپاسکال و پس از 2.5 ساعت دیگر 0.4-0.5 مگاپاسکال و پس از 3 ساعت - 1.27 مگاپاسکال است. .

در حال حاضر، نیروگاه برق بلگورود (BZEM) تغییرات زیادی در واحدهای دیگ بخار عمودی با ظرفیت تا 75 تن در ساعت و فشار 1.4-4.0 مگاپاسکال ایجاد می کند. تمام دیگهای بخار عمودی دارای آرایش U شکل از سطوح گرمایش و محافظ مداوم محفظه احتراق هستند. واحدهای دیگ بخار در عملکرد کاملاً قابل اعتماد هستند و قابلیت نگهداری بالایی دارند. عیب اصلی دیگهای بخار در حال کار افزایش مکش هوای سرد به داخل دودکش ها از جعبه آتش تا آخرین سطح گرمایش است (Aa = 0.25 ^ 0.35).

هنگام سوزاندن سوخت جامد با محتوای خاکستر بالا، لازم است سایش سطح گرمایش را کنترل کنید

دیگ بخار سایش خاکستر به سرعت محصولات احتراق و غلظت خاکستر و حباب بستگی دارد. به ویژه افزایش سرعت و غلظت محلی که در راهروهای گاز بین دیواره دودکش و لوله‌ها و همچنین در مکان‌هایی که لوله‌ها و کویل‌ها در یک راستا قرار دارند (شکستگی بست‌ها و ظاهر شدن شکاف‌های مختلف بین لوله‌ها و لوله‌ها) خطرناک است. سیم پیچ برای عبور محصولات احتراق). لوله های واقع در نزدیکی نشت در پارتیشن های گاز و در منطقه چرخش محصولات احتراق نیز در معرض سایش بیشتری قرار دارند.

هنگام بهره برداری از هر واحد دیگ بخار، پرسنل مهندسی و فنی باید توجه ویژه ای به تشخیص به موقع آسیب به لوله های سطح گرمایش داشته باشند. هنگامی که فیستول در لوله های دیگ و به خصوص سوپرهیتر ایجاد می شود، بخار و آب با سرعت زیاد از آنها خارج می شود و با خاکستر مخلوط می شود، لوله های مجاور را به شدت تخریب می کند. ظهور فیستول در هنگام سوزاندن روغن مازوت نیز خطرناک است.

نشتی در لوله های سطح گرمایش دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر آب را می توان از طریق نویز در مجاری گاز، کاهش سطح آب در درام دیگ، اختلاف در قرائت اندازه گیری بخار و کنتور آب و ظاهر تشخیص داد. آب در انبارهای سرباره و خاکستر. در طول یک شیفت، لازم است حداقل دو بار در اطراف دیگ راه بروید، وضعیت سطح گرمایش را از طریق یک نگاه کن، گوش دادن به جعبه آتش، دودکش سوپرهیتر، دیگ بخار و کانال های دودکش اکونومایزر آب.

خرابی لوله های سطح گرمایش دیگ های بخار نیز به دلیل اختلال در گردش آب مشاهده می شود. بنابراین، در حین کار، برای افزایش قابلیت اطمینان گردش، لازم است از حفظ حالت احتراق صحیح، اطمینان از تامین یکنواخت آب به دیگ و جلوگیری از نوسانات شدیدفشار بخار و سطح آب در درام دیگ، جلوگیری از سرباره شدن سطح گرمایش، نظارت بر تمیزی سطح داخلی لوله ها و کنترل تراکم اتصالات تصفیه.

حالت احتراق صحیح به معنای عدم وجود اعوجاج حرارتی در عملکرد کوره و اولین مجاری گاز دیگ و همچنین تاثیر مشعل بر روی صفحه و آستر، پایان فرآیند احتراق در داخل محفظه احتراق است. حفظ بیش از حد مطلوب هوا در کوره، عدم وجود سرباره، تغییر تدریجی در افزایش در صورت لزوم، حفظ ظرافت گرد و غبار بهینه و اتمیزه شدن مناسب سوخت مایع، توزیع یکنواختسوخت روی رنده در حین احتراق لایه.

فشار در دیگ باید به تدریج افزایش یابد، به خصوص زمانی که بار دیگ کم است، زیرا با تقویت شدید جعبه آتش، جذب حرارت به طور قابل توجهی افزایش می یابد. لوله های صفحه نمایشو مقدار بخار بسیار کندتر افزایش می یابد، زیرا بخشی از گرما صرف گرم کردن آب تا دمای بالاتر می شود.

نرخ اشباع مربوط به افزایش فشار. فشار باید طوری افزایش یابد که در بارهای کاهش یافته با سرعت تقریبی 400 Pa/s و در بارهای اسمی با نرخ 800 Pa/s رشد کند. در صورت افت بار ناگهانی، تقویت کوره باید فورا کاهش یابد تا از گرم شدن بیش از حد لوله های صفحه به دلیل بدتر شدن گردش خون جلوگیری شود.

هنگام کار کردن دریچه های نصب شده روی دیگ، لازم است چگالی آنها، عدم شناور بودن از طریق اتصالات فلنج یا مهر و موم گلند و سهولت حرکت دوک در هنگام باز و بسته کردن شیرها نظارت شود. سوپاپ ها و شیرهایی که در عملیات برای تنظیم جریان آب یا بخار استفاده می شوند، به ویژه به سرعت فرسوده می شوند. قبل از هر بار راه اندازی دیگ بخار، تمام اتصالات نصب شده باید با باز و بسته کردن آنها از نظر سهولت حرکت بررسی شوند. هنگامی که واحد دیگ در حال کار است، چگالی اتصالات با احساس خط لوله بررسی می شود که در هنگام بسته شدن اتصالات باید سرد باشد.

در بازرسی داخلی دیگ، پرسنل مهندسی و فنی باید به وضعیت عناصر زیر توجه کنند. در درام ها سطوح داخلی، درزهای جوشی و پرچ شده و انتهای لوله ها و اتصالات نورد شده یا جوشی بررسی می شود. آسیب در درزهای پرچ دیگ های لوله آب عمودی عمدتا در درام های پایینی، در محل اتصال درزهای پرچ طولی و عرضی رخ می دهد. ترک‌های بین کریستالی می‌توانند در صفحات لوله درام‌ها و همچنین در مکان‌هایی که آب خوراک و فسفات‌ها وارد می‌شوند ظاهر شوند. سطوح داخلی دیگ ممکن است سایش خورنده را نشان دهد، عمدتاً در مناطقی که آب خوراک وارد می شود، گردش آب ضعیف و رسوبات لجن ایجاد می شود.

هنگام بازرسی لوله ها، لوله های صفحه گوشه، بخش های افقی و کمی شیب لوله های دیگ بررسی می شود. شایع ترین عیوب لوله های صفحه و بویلر ترک های حلقوی و طولی، برآمدگی، فیستول، نازک شدن موضعی دیواره لوله و تغییر شکل لوله به دلیل رسوبات رسوب یا مشکلات گردش خون است.

برای درام هایی که توسط محصولات احتراق گرم می شوند، مناطق گرمایشی که ممکن است در آنها برآمدگی ایجاد شود، بررسی می شود. وضعیت گانیت که از درام در برابر گرمای بیش از حد محافظت می کند، بررسی می شود. ممکن است ترک هایی در جوش درام ها و منیفولدها ایجاد شود.

سطح بیرونی لوله ها از روی جعبه آتش و دودکش ها بررسی می شود. پارگی، برآمدگی، انحراف و پارگی لوله‌ها از ورق‌های لوله اغلب در ردیف‌های اول لوله‌های روبه‌روی جعبه آتش رخ می‌دهد. علاوه بر این، سایش لوله در اثر خاکستر بررسی می شود. سایش لوله با استفاده از قالب های خاص تشخیص داده می شود.

برای واحدهای صنعتی و دیگ آب گرم، اقداماتی برای جلوگیری از خوردگی سطوح گرمایش داخلی در زمان خاموشی های کوتاه مدت یا طولانی مدت بسیار مهم است. موارد زیر متمایز می شوند:

الف) نگهداری برای مدت کمتر از سه روز (هنگام توقف دیگ بدون باز کردن درام) با استفاده از بخار از یک جداکننده با دمیدن مداوم یا دیگر دیگ‌ها.

ب) نگهداری برای مدت بیش از سه روز (هنگام توقف دیگ بدون باز کردن درام) با اتصال دیگ بخار به خط لوله با میعانات بدون اکسیژن یا آب تغذیه با فشار 0.3-0.5 مگاپاسکال.

ج) نگهداری برای هر دوره (هنگام توقف دیگ و باز کردن درام) با پر کردن سوپرهیتر با میعانات حاوی آمونیاک (غلظت آمونیاک 500 میلی گرم بر کیلوگرم).

گوسگوتخنادزور روسیه

تایید شده
وضوح
گوسگورتکنادزور روسیه
مورخ 11 ژوئن 2003 شماره 88

قوانین
دستگاه ها
و عملیات ایمن
دیگ های بخار و آب

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (PB10-574-03) مطابق متن رسمی منتشر شده در Rossiyskaya Gazeta مورخ 21 ژوئن 2003 شماره 120/1 (3234/1) چاپ شده است.

I. مقررات کلی 1.1. هدف و دامنه کاربرد قوانین

1.1.1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل2 با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

1 اینجا و بیشتر در متن، فشار بیش از حد نشان داده شده است. در ارتباط با معرفی سیستم بین المللی واحدهای اندازه گیری، جدولی از روابط بین این واحدها و موارد اتخاذ شده در این قوانین پیوست شده است (پیوست 1).

2 اصطلاحات و تعاریف اساسی استفاده شده در این قوانین در پیوست 2 آورده شده است.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار آب گرم.

ج) دیگ های انرژی-فناوری: دیگ های بخار و آب گرمایش، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با خنک کننده های آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تأسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و تأسیسات زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصل ضرب فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm2) و حجم بر حسب متر مکعب (l) از 0.002 (20) تجاوز نکند. )

ه) تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای بخار برای کوره های لوله ای صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4 انحراف از قوانین فقط با مجوز اداره نظارت فنی و معدنی روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، شرکت باید توجیه مناسب را به اداره نظارت فنی دولتی روسیه و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصانی که در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله در دیگ بخار مشغول هستند اجباری است.

3 بویلرها، سوپرهیترهای خودمختار، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار که از این پس به آنها بویلر گفته می شود.

1.2.2. صحت طراحی دیگ بخار، محاسبه قدرت آن، انتخاب مواد، کیفیت ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و همچنین مطابقت با الزامات دیگ بخار قوانین، استانداردها و سایر اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND) مسئولیت سازمانی است (صرف نظر از وابستگی بخش و تشکیلات دارایی) که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3 مدیران و متخصصان سازمان های درگیر در طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، معاینه و عملیات که قوانین را نقض کرده اند، مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.3.1. بویلرها و عناصر آنها و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها و اجزای دیگ که در خارج از کشور خریداری می شوند باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند. الزامات قوانین

انحرافات احتمالی از قوانین باید قبل از انعقاد قرارداد توسط مشتری با ایالت گورتکنادزور روسیه توجیه و توافق شود. کپی تاییدیه انحرافات باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.3.2. محاسبات برای استحکام دیگهای بخار و عناصر آنها باید طبق استانداردهای توافق شده با ایالت گورتکنادزور روسیه انجام شود، به استثنای مواردی که یک سازمان تخصصی یا متخصص نتیجه گیری می کند که محاسبات مطابق روش اتخاذ شده توسط تامین کننده انجام می شود. الزامات این استانداردها را برآورده کند.

مطابقت مواد پایه و جوش مارک های خارجی با الزامات قوانین یا مجاز بودن استفاده از آنها در هر مورد خاص باید توسط یک سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود. کپی این مدارک به پاسپورت دیگ ضمیمه می شود.

1.3.3. گذرنامه دیگ بخار باید طبق فرم مطابق با ضمیمه 4 و 4a به زبان روسی تهیه شود.

1.4. رویه بررسی حوادث و سوانح

1.4.1 بررسی حوادث و سوانح مربوط به عملکرد دیگ ها باید به روشی که توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه تعیین شده است انجام شود.

1.4.2. صاحب دیگ موظف است فوراً در مورد هر حادثه، حادثه مرگبار یا گروهی مربوط به تعمیر و نگهداری بویلرهای در حال کار به Gosgortekhnadzor روسیه اطلاع دهد.

1.4.3. قبل از اینکه نماینده ایالت گورتکنادزور روسیه برای بررسی شرایط و علل حادثه یا تصادف به سازمان برسد، مالک موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (حادثه) اطمینان حاصل کند، در صورتی که این امر باعث ایجاد مشکل نمی شود. جان مردم را به خطر می اندازد و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود.

II. طراحی 2.1. توسعه پروژه

2.1.1. پروژه های دیگ بخار و عناصر آنها (از جمله قطعات یدکی آنها) و همچنین پروژه های نصب یا بازسازی، نوسازی و اصلاح آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.2. طراحی دیگ بخار باید مطابق روال تعیین شده هماهنگ و تایید شود.

2.1.3. پروژه های دیگ بخار اعم از قابل حمل و همچنین پروژه های بازسازی آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.4 انطباق طرح های دیگ بخار توسعه یافته توسط شرکت های خارجی با الزامات این قوانین باید با نتیجه گیری یک سازمان تخصصی یا متخصص تایید شود.

2.1.5. محاسبات برای استحکام عناصر دیگهای بخار که تحت فشار کار می کنند باید طبق استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

2.2. تغییر طرح دیگ بخار

2.2.1. تغییرات در طراحی، که نیاز به آن در فرآیند ساخت، نصب، بهره برداری، تعمیر، نوسازی یا بازسازی ایجاد می شود، باید توسط سازمان توسعه دهنده پروژه و برای دیگهای بخار خریداری شده در خارج از کشور و همچنین در صورت عدم وجود توافق شود. سازمانی که پروژه دیگ بخار را توسط یک سازمان تخصصی توسعه داده است.

III. ساخت و ساز 3.1. مقررات عمومی

3.1.1 طراحی دیگ بخار و قطعات اصلی آن باید قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی عملکرد در پارامترهای طراحی را در طول عمر طراحی تضمین کند. کار ایمندیگ بخار (عنصر) اتخاذ شده در مشخصات فنی ( شرایط مرجع) و همچنین امکان صدور گواهینامه فنی، نظافت، شستشو، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز.

دستگاه های داخلی در قسمت های بخار و آب درام های دیگ که از بازرسی سطوح آنها و همچنین انجام بازرسی های تشخیص عیب جلوگیری می کند، باید قابل جابجایی باشند.

مجاز به قرار دادن عناصر جوش داده شده در درام برای بستن دستگاه های داخلی است.

3.1.2 طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید از خنک شدن مطمئن دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند.

دمای دیواره های عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر نباید از مقدار پذیرفته شده در محاسبات مقاومت تجاوز کند.

3.1.3 پیکربندی لوله های واقع در کانال های گاز که محیط کار را از اکونومایزر تخلیه می کنند باید امکان تشکیل کیسه های بخار و دوشاخه را در آنها منتفی کند.

3.1.4 طراحی دیگ باید امکان گرمایش یکنواخت عناصر آن در هنگام روشنایی و عملکرد عادی و همچنین امکان انبساط حرارتی آزاد تک تک عناصر دیگ را تضمین کند.

برای کنترل حرکت عناصر دیگ در هنگام انبساط حرارتی باید نشانگرهای حرکتی (معیارها) در نقاط مناسب نصب شود. محل نصب معیار در طراحی دیگ نشان داده شده است.

اگر اطمینان از انبساط حرارتی آزاد در هنگام محاسبه مقاومت غیرممکن باشد، لازم است تنش های اضافی مربوطه را در نظر بگیرید. در این مورد، نصب معیارها لازم نیست.

3.1.5. دیگ موجود در گردش طبیعی دیگ (که در خارج از درام قرار دارد) باید بر روی سیستم تعلیق (تکیه کننده) نصب شود که اجازه انبساط حرارتی آزاد لوله های متصل کننده آن به دیگ را می دهد و برای جبران شوک های هیدرولیکی در دیگ طراحی شده است.

3.1.6. مناطقی از عناصر دیگ بخار و خطوط لوله با دمای سطح بالا، که ممکن است در تماس مستقیم با پرسنل عملیاتی باشند، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح خارجی بیش از 55 درجه سانتیگراد را تضمین کند. محیطبیش از 25 درجه سانتیگراد نباشد.

3.1.7 طراحی دیگ باید قابلیت حذف هوا از تمام عناصر تحت فشار را فراهم کند که ممکن است حفره های هوا در هنگام پر کردن دیگ بخار ایجاد شود.

3.1.8 چیدمان ورودی های آب تغذیه، تامین مواد شیمیایی به دیگ و اتصال لوله های چرخش و همچنین توزیع آب تغذیه در درام نباید باعث خنک شدن موضعی دیواره های دیگ بخار شود که برای آن وسایل حفاظتی باید. ارائه شود.

طراحی دیگ بدون وسایل محافظ در صورتی مجاز است که با محاسبات قدرت توجیه شود.

3.1.9 چیدمان مجرای گاز باید امکان تشکیل تجمع گازهای انفجاری را از بین ببرد و همچنین تضمین کند. شرایط لازمبرای تمیز کردن مجاری گاز از رسوبات محصولات احتراق.

3.1.10 در طراحی دیگ ها باید احتمال افزایش فشار کوتاه مدت از "پاپ" در نظر گرفته شود. هنگام تجهیز دیگ بخار به اگزوزهای دود، طراحی دیگ باید امکان خلاء کوتاه مدت پس از "پاپ" را در نظر بگیرد. مقادیر محاسبه شده فشار و خلاء توسط طراح انتخاب می شود.

3.2. موقعیت سطح آب

3.2.1. کمترین سطح مجاز آب در دیگهای بخار لوله گاز (فایر تیوب) باید حداقل 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالایی سطح گرمایش دیگ باشد.

کمترین سطح مجاز آب در درام دیگ های لوله آب توسط یک سازمان تخصصی تعیین می شود.

3.2.2. سطح بالای مجاز آب در دیگ های بخار توسط طراح طراحی دیگ تنظیم می شود.

3.3. منهول، دریچه، روکش و درب کوره

3.3.1. برای درام ها و کلکتورها باید از منهول ها و دریچه هایی استفاده شود که شرایط زیر را داشته باشند.

منهول در درام ها باید گرد، بیضی یا بیضی شکل باشد: قطر منهول گرد باید حداقل 400 میلی متر و اندازه محورهای یک منهول بیضی یا بیضی حداقل 300×400 میلی متر باشد.

درپوشی با وزن بیش از 30 کیلوگرم باید مجهز به وسیله ای باشد که باز و بسته شدن آن را تسهیل کند.

در منیفولدهای با قطر داخلی بیش از 150 میلی متر، باید سوراخ هایی (دریچه) به شکل بیضوی یا گرد تعبیه شود. کوچکترین اندازهدر نور حداقل 80 میلی متر برای بازرسی و تمیز کردن سطح داخلی. به جای دریچه های نشان داده شده، مجاز است از اتصالات جوش داده شده با مقطع گرد، متصل به کف جوش داده شده، در هنگام بازرسی (تمیز کردن) بریده شده استفاده شود. تعداد و محل اتصالات در طول توسعه پروژه تعیین می شود. در صورتی که لوله‌هایی با قطر خارجی حداقل 50 میلی‌متر به کلکتورها متصل شده باشند، دریچه‌ها و اتصالات ممکن است حذف شوند، به طوری که پس از برش، دسترسی برای بازرسی امکان‌پذیر باشد. فضای داخلیگردآورنده

دستورالعمل های خاص برای انجام این کار باید در دستورالعمل های سازنده برای نصب و راه اندازی دیگ وجود داشته باشد.

3.3.2. دیواره های کوره و مجاری دودکش باید دارای منهول ها و سوراخ هایی باشد که قابلیت کنترل احتراق و وضعیت گرمایش سطوح، آستر و همچنین عایق بندی قسمت های گرم شده درام ها و کلکتورها را فراهم می کند.

منهول های مستطیلی باید حداقل در ابعاد 400 در 450 میلی متر، منهول های گرد باید حداقل 450 میلی متر قطر داشته باشند و قابلیت نفوذ در داخل دیگ را برای بازرسی سطوح عناصر آن (به استثنای لوله آتش و گاز) فراهم کنند. دیگ های لوله ای).

درب های احتراق و گیره های دستگاه های مشعل را می توان به عنوان دهانه استفاده کرد، مشروط بر اینکه ابعاد آنها کمتر از موارد ذکر شده در این مقاله نباشد.

3.3.3. درها و روکش منهول ها، دریچه ها و دریچه ها باید محکم، محکم بوده و امکان باز شدن خود به خود را از بین ببرند.

در دیگ‌های با فشار گاز اضافی در کوره و کانال‌های گاز، دریچه‌ها باید مجهز به وسایلی باشند که از خروج گازها به هنگام باز شدن جلوگیری کنند.

3.4. وسایل ایمنی برای جعبه های آتش نشانی و دودکش ها

3.4.1. دیگهای بخار با احتراق محفظه ای سوخت (پودر شده، گازی، مایع) یا دارای کوره محوری برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها یا سایر ضایعات کوچک صنعتی با ظرفیت بخار تا 60 تن در ساعت باید به تجهیزات ایمنی انفجار مجهز شوند. وسایل ایمنی مواد منفجره باید به گونه ای قرار داده و چیده شوند که از صدمه به افراد جلوگیری شود. طراحی، تعداد، محل قرارگیری و ابعاد منطقه جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طراحی دیگ تعیین می شود.

دیگ های با احتراق محفظه ای هر نوع سوخت با خروجی بخار بیش از 60 تن در ساعت مجهز به وسایل ایمنی انفجاری نیستند. عملکرد قابل اطمینان این دیگهای بخار باید توسط یک سیستم خودکار حفاظت و قفل در تمام حالت های عملکرد تضمین شود.

3.4.2 طراحی، تعداد، قرارگیری و ابعاد منطقه جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طراحی دیگ تعیین می شود.

در صورتی که طرح توجیهی داشته باشد، نمی توان وسایل ایمنی انفجار را در کوره ها و مجاری دودکش دیگ ها نصب کرد.

3.4.3. یک دستگاه خاموش کننده باید بین دیگ بخار گرمای زباله و واحد فرآیند نصب شود که به واحد اجازه می دهد بدون دیگ گرمای زباله کار کند.

در صورتی که حالت عملکرد واحد فن آوری اجازه توقف دیگ و انجام الزامات این قوانین برای انجام معاینات فنی یا تعمیر دیگ ها را می دهد مجاز است این دستگاه خاموش کننده را نصب نکنید.

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.5.1. نمودارهای اتصال اکونومایزرهای چدنی باید با الزامات دستورالعمل نصب و بهره برداری سازنده مطابقت داشته باشد.

3.5.2 دمای آب در خروجی اکونومایزر چدنی باید حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای تبخیر در فشار آب موجود در دیگ آب گرم باشد.

3.6. پایین و شبکه های لوله

3.6.1. قسمت پایینی باید به شکل نیمکره یا بیضوی محدب باشد. هنگام تحویل برای واردات، استفاده از ته توری (جعبه ای) مجاز است.

برای دیگ های لوله گاز و فایر تیوب استفاده از ته توری شکل با فلنج یا کف صاف با یا بدون فلنج مجاز است. کف صاف باید با مهاربندهای طولی و (یا) زاویه ای تقویت شود.

برای کلکتورهای دیگ های لوله آب، استفاده از کف صاف با قطر داخلی بیش از 600 میلی متر مجاز است. اگر منبع مخزن با محاسبات تأیید برای استحکام توجیه شود، این محدودیت اجباری نیست.

3.6.2. پایین، به عنوان یک قاعده، باید از یک ورق ساخته شود. کف های ساخته شده از دو ورق مجاز هستند، اما ورق ها باید قبل از ساخت جوش داده شوند و درز جوش داده شده باید در تمام طول آن پس از ساخت کف تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک قرار گیرد.

3.6.3. توری های لوله ممکن است از دو یا چند ورق ساخته شوند، مشروط بر اینکه فاصله بین جوش های مجاور حداقل 5 برابر ضخامت دیواره باشد و جوش ها در تمام طول تحت آزمایش اولتراسونیک یا رادیوگرافی قرار گیرند.

3.6.4. سرهای مسطح با شیارهایی در داخل یا با یک قسمت استوانه ای، ساخته شده توسط سوراخ مکانیکی، باید از آهنگری ساخته شوند که برای تداوم با آزمایش اولتراسونیک آزمایش شده است.

استفاده از ورق فلز برای فشار کاری تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و دمای متوسط ​​تا 450 درجه سانتی‌گراد، مشروط به کنترل 100 درصدی قطعه کار یا کف تولید شده با استفاده از امواج فراصوت یا روش‌های مشابه دیگر مجاز است.

3.6.5 ته بیضوی، توری و صاف با فلنج باید ضلع استوانه ای داشته باشد.

3.6.6. کف صاف و محدب با قطر بیرونی بیش از 80 میلی متر را می توان با پردازش مکانیکی از یک شمش نورد گرد تولید کرد.

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.7.1. جوش ها باید لب به لب و با نفوذ کامل باشند.

استفاده از اتصالات جوشی گوشه ای با آزمایش مداوم اولتراسونیک یا رادیوگرافی مجاز است.

استفاده از جوش های فیله ای با شکاف ساختاری بدون رادیوگرافی یا کنترل اولتراسوند برای جوشکاری به کلکتورها، درام های دیگ های لوله آب و روکش های دیگ های لوله گاز لوله ها و اتصالات با قطر داخلی بیش از 100 میلی متر مجاز است. همچنین فلنج های تخت (صرف نظر از قطر آنها) و عناصر برای تقویت سوراخ ها. کنترل کیفیت چنین اتصالاتی باید مطابق با اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND نامیده می شود) انجام شود که با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه موافقت شده است.

استفاده از اتصالات لبه برای جوشکاری کوپلینگ های خارجی اتصالات با قطر لوله کمتر از 16 میلی متر و همچنین برای جوشکاری آسترها و ژاکت ها مجاز است.

3.7.2. در اتصالات جوشی لب به لب قطعات با ضخامت‌های اسمی مختلف، انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر باید با نازک کردن تدریجی قسمت دیواره ضخیم‌تر با زاویه شیب هر سطح انتقالی بیش از 15 درجه تضمین شود.

در صورتی که قابلیت اطمینان اتصال با محاسبات قدرت با تعیین طول عمر طراحی توجیه شود، مجاز است زاویه شیب سطوح انتقال را تا 30 درجه افزایش دهد.

اگر اختلاف ضخامت اسمی عناصر دیواری که در حال جوشکاری هستند کمتر از 30 درصد ضخامت دیواره عنصر نازک باشد، اما بیش از 5 میلی متر نباشد، انتقال صاف مشخص شده از سمت دهانه لبه ها به دلیل محل شیب سطح جوش مجاز است.

الزامات اتصال لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف با ویژگی های مقاومتی متفاوت، به عنوان مثال، اتصال عناصر ریخته گری با لوله ها، قطعات ساخته شده از ورق یا آهنگری، و همچنین اتصالات لوله هایی با زانویی با انحنای تند که با بریدگی یا خم شدن با ناراحتی ایجاد می شود، باید توسط ND تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه تعیین می شود.

3.7.3 طراحی و محل جوش باید اطمینان حاصل کند:

الف) توانایی انجام اتصالات جوشی با رعایت کلیه الزامات جوشکاری که در ND، مستندات تولید و فنی (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) تعیین شده است.

ب) قرار دادن رایگان وسایل گرمایشی در صورت عملیات حرارتی موضعی.

ج) در دسترس بودن کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده با استفاده از روش های ارائه شده برای آنها.

د) امکان تعمیر اتصالات جوش داده شده با عملیات حرارتی و کنترل بعدی، در صورتی که در ND پیش بینی شده باشد.

3.7.4. تقاطع اتصالات جوش لب به لب ممنوع است. جابجایی محورهای جوش که به موازات یا با زاویه بر روی مرز جوش امتداد می‌یابند باید حداقل 3 برابر ضخامت ورق ضخیم‌تر باشد، اما کمتر از 100 میلی‌متر نباشد.

الزام این بند برای اتصالات لب به لب قطعات با ضخامت اسمی، دیوارهای تا 30 میلی متر و همچنین برای واحدهای مونتاژی که از قطعات با ضخامت های اسمی مختلف از قبل جوش داده شده اند و همزمان شرایط زیر را دارند اجباری نیست:

الف) اتصالات جوشی باید با جوشکاری خودکار انجام شود.

ب) محل تقاطع جوش ها باید تحت آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی قرار گیرد.

اگر سوراخ هایی در محل اتصال جوش وجود داشته باشد، از نقطه تقاطع جوش های محوری، نزدیکترین لبه سوراخ باید در فاصله ای کمتر از جایی باشد که Dm و s به ترتیب قطر و ضخامت متوسط ​​عنصر هستند. که سوراخ ها در آن قرار دارند، میلی متر.

اندازه گیری ها باید برای درام ها در سطح داخلی و برای سایر عناصر - در سطح بیرونی انجام شود.

3-7-5 حداقل فاصله بین محورهای درزهای اتصالات لب به لب غیر منطبق (عرضی، طولی، نصف النهار، وتر، دایره ای و غیره) نباید کمتر از ضخامت اسمی قطعات در حال جوش باشد. نه کمتر از 100 میلی متر برای ضخامت دیوار بیش از 8 میلی متر و نه کمتر از 50 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر کمتر.

3.7.6. طول فلنج استوانه ای از محور جوش لب به لب تا ابتدای گرد شدن ته محدب یا سایر عناصر فلنجی باید امکان تست اولتراسونیک جوش پایین را از سمت پایین فراهم کند.

3.7.7. اتصالات جوشی دیگهای بخار نباید با تکیه گاه ها تماس داشته باشد. هنگامی که تکیه گاه ها در بالای (زیر) اتصالات جوش داده شده قرار دارند، فاصله تکیه گاه تا درز باید برای انجام نظارت لازم بر وضعیت اتصال جوش داده شده در حین کار کافی باشد.

پوشاندن اتصالات جوشی عرضی بدنه دیگ بخار استوانه ای که در آن کار می کنند مجاز است. موقعیت افقی، مشروط بر اینکه مقاطع روی هم قرار داده شده اتصالات جوش داده شده با ضلع حداقل و نه کمتر از 100 میلی متر تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک مداوم قرار گیرند.

پوشاندن تقاطع و اتصالات اتصالات جوشی با تکیه گاه مجاز نیست.

3.7.8 فاصله از لبه درز اتصال لب به لب تا محور سوراخ های جوشکاری لوله ها باید حداقل 0.9 قطر سوراخ باشد اتصالات جوش لب به لب و در فاصله کمتر از 0.9 قطر سوراخ از آنها با شرایط زیر:

الف) قبل از سوراخ کردن سوراخ ها، اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در ناحیه سوراخ ها با حداقل اما نه کمتر از 100 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرند.

ب) طول عمر محاسبه شده باید با یک محاسبه تایید برای استحکام توجیه شود.

اگر فاصله بین لبه های سوراخ های واقع در درز طولی کمتر نباشد و برای سوراخ های درز حلقوی (عرضی) - کمتر نباشد محاسبات انجام نمی شود.

طبق RD تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه، مجاز است سوراخ هایی را برای شعله ور شدن لوله بر روی اتصالات جوش لب به لب قرار دهید.

3-7-9 فاصله مرکز دو سوراخ مجاور در پوسته ها و ته محدب در سطح بیرونی باید حداقل 1.4 برابر قطر سوراخ یا 1.4 برابر نیمی از قطر سوراخ ها باشد.

هنگامی که سوراخ ها در یک ردیف طولی یا عرضی قرار می گیرند، فاصله مشخص شده را می توان به 1.3 قطر کاهش داد. هنگام نصب یک پانل غشایی ضد گاز در چنین ردیفی از لوله ها با جوش سطح منیفولد لوله و فاصله بین آنها (یا پره ها) در تمام طول پانل مجاور منیفولد، فاصله بین سوراخ ها می تواند باشد. به 1.2 برابر قطر سوراخ کاهش می یابد.

3.8. عناصر منحنی

3.8.1 طراحی زانویی و جمع کننده های منحنی باید مطابق با استاندارد ND تایید شده توسط اداره نظارت فنی و معدنی روسیه باشد.

3.8.2 زانوهای جوش داده شده با مهر را می توان با یک جوش عرضی یا با یک یا دو جوش طولی با موقعیت قطری استفاده کرد، مشروط بر اینکه آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در تمام طول درزها انجام شود.

3.8.3. ضخامت دیواره در دو طرف بیرونی و داخلی و همچنین بیضی سطح مقطع زانو نباید از مقادیر مجاز تعیین شده در ND برای محصول تجاوز کند.

3.8.4 استفاده از زانوهایی که انحنای آنها به دلیل چین خوردگی (موج) در داخل زانو ایجاد می شود، مجاز نیست.

3.8.5 استفاده از زانوهای بخش در فشار کاری بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است، مشروط بر اینکه زاویه بین. مقاطع عرضیبخش ها از 22 درجه و 30 درجه تجاوز نمی کند و فاصله بین جوش های مجاور در داخل زانو کنترل این درزها را در دو طرف در امتداد سطح بیرونی تضمین می کند.

3.9. اتصالات نورد

3.9.1 اتصالات نورد ساخته شده با استفاده از نورد دستی یا مکانیزه، و همچنین با استفاده از انفجار در داخل لوله در حال نورد، باید برای لوله هایی با قطر خارجی بیش از 108 میلی متر در دمای دیواره لوله در نورد استفاده شود. سایت تحت شرایط عملیاتی بیش از 400 درجه سانتیگراد.

با توجه به همین محدودیت ها، استفاده از اتصال نورد با جوش لوله قبل یا بعد از نورد مجاز است.

3.9.2 ضخامت اسمی دیواره پوسته یا ورق لوله هنگام استفاده از اتصال نورد باید حداقل 13 میلی متر باشد.

3.9.3 طراحی اتصال نورد (با یک یا چند شیار به دست آمده از سوراخ کردن یا خنجر کردن، و همچنین بدون شیار، با یا بدون فلنج زنگ) باید مطابق با RD برای محصول، توافق شده با دولت Gortechnadzor. روسیه.

3.9.4 بیضی مجاز سوراخ، ارتفاع قسمت بیرون زده لوله یا عمق عمق، زاویه فلنجینگ زنگ باید مطابق با RD محصول باشد.

3.9.5. ترک و پارگی لبه زنگ مجاز نیست.

3.10. سیستم های دمیدن، تخلیه و زهکشی

3.10.1. هر دیگ باید دارای خطوط لوله باشد:

الف) آب تغذیه یا آب شبکه؛

ب) تصفیه دیگ و تخلیه آب در هنگام توقف دیگ.

ج) خارج کردن هوا از دیگ هنگام پر کردن آن با آب و روشن کردن آن.

د) تصفیه سوپرهیتر و خط لوله بخار.

ه) نمونه برداری از سیم و بخار.

و) وارد کردن معرفهای اصلاحی به آب دیگ در حین کار و شستشوی معرفها در هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار.

ز) حذف آب یا بخار در هنگام روشنایی و خاموش شدن.

ح) گرم کردن طبل ها در حین کیندلینگ.

ترکیب این خطوط لوله یا عدم وجود آنها باید توسط سازمان طراحی نشان داده شود.

3.10.2 تعداد و نقاط اتصال به عناصر دیگ بخار دمش، زهکشی و خطوط لوله هوا باید توسط سازمان طراح دیگ به گونه ای انتخاب شود که از حذف آب، میعانات و رسوبات از پایین ترین و هوا اطمینان حاصل شود. از جانب قسمت های بالاییدیگ بخار در مواردی که حذف محیط کار توسط گرانش امکان پذیر نیست، باید تمهیداتی برای حذف اجباری آن با دمیدن بخار، هوای فشرده، نیتروژن یا روش های دیگر در نظر گرفته شود.

3.10.3 خط لوله پاکسازی باید آب را به یک ظرف بدون فشار تخلیه کند. استفاده از ظروف تحت فشار مجاز است، مشروط بر اینکه قابلیت اطمینان و کارایی تصفیه با محاسبات مناسب تأیید شود.

3.10.4. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آن‌ها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، برای اطمینان از حذف میعانات باید زهکشی نصب شود.

3.10.5 راه حل های طراحی و چیدمان برای تصفیه، تخلیه، زهکشی، سیستم های تزریق معرف و غیره که توسط سازمان های طراحی و مهندسی برای تجهیزات خاص اتخاذ شده است، باید از عملکرد قابل اعتماد دیگ بخار در همه حالت ها، از جمله حالت های اضطراری، و نیز اطمینان حاصل کنند. حفظ قابل اعتماد آن در زمان خرابی

3.11. دستگاه های مشعل

3.11.1 دستگاه های مشعل باید عملکرد ایمن و اقتصادی بویلرها را تضمین کنند.

3.11.2 دستگاه های مشعل باید توسط سازمان ها مطابق با اسناد نظارتی توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه ساخته شوند. اسناد نظارتی باید الزامات ایمنی، دستورالعمل های عملیات و تعمیر را تعیین کنند.

3.11.3. پذیرش دستگاه های مشعل تازه ساخته و وارد شده بر اساس مجوز اداره نظارت فنی و معدنی دولتی روسیه انجام می شود.

یک کپی از مجوز اداره دولتی نظارت بر معادن و فنی روسیه برای استفاده باید به پاسپورت دستگاه مشعل پیوست شود.

3.11.4 دستگاه های مشعل باید دارای پاسپورت سازنده باشد که حاوی اطلاعات اولیه (نام و آدرس سازنده، شماره سریال، تاریخ ساخت، تصمیمات سازنده، ابعاد اصلی، پارامترهای رسانه کار، نوع، توان، محدوده تنظیم، اصلی مشخصات فنیو غیره.). فرم گذرنامه توسط سازنده تعیین می شود. کلیه دستگاه های مشعل باید تست های مناسب (قبولی، گواهینامه، گواهینامه، نوع) را به روش مقرر انجام دهند.

3.11.5. دیگ باید مجهز به موارد زیر باشد:

الف) مجموعه ای از انژکتورهای اصلی و ذخیره. تعداد نازل ها و نازل های ذخیره روی مشعل های دیگ های زغال سنگ پودر شده با استفاده از سوخت مایع به عنوان کیندلینگ توسط پروژه تعیین می شود.

ب) دستگاه های محافظ اشتعال (IPD) با کنترل جرقه زنی و مشعل های اصلی. محل نصب دستگاه های حفاظتی و کنترل شعله ور توسط پروژه تعیین می شود.

ج) اتصالات کامل که کنترل خودکار، از راه دور یا دستی مشعل ها را فراهم می کند.

بویلرهای نیروگاه های حرارتی مطابق با اسناد نظارتی (ND) توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه مجهز به دستگاه های مشعل هستند.

3.11.6 دستگاه های مشعل ساخته و عرضه شده همراه با دیگ بخار توسط یک تولید کننده تحت آزمایش های پذیرش به عنوان بخشی از این دیگ قرار می گیرند (نمونه های سر دیگ بخار به طور همزمان با آزمایش کل دیگ).

3.11.7 تست دستگاه های مشعل با توان حرارتی تا 3 مگاوات برای دیگ های بخار صنعتی و آب گرم را می توان در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط کامل است انجام داد.

3.11.8 دستگاه های مشعل باید از اشتعال مطمئن و احتراق پایدار سوخت بدون جدا شدن یا فلاش اور در یک محدوده از حالت های عملکردی اطمینان حاصل کنند، از ریزش قطرات مایع سوخت بر روی کف و دیواره های کوره و همچنین جداسازی جلوگیری کنند. گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه اقدامات خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره انجام شود).

3.11.9 ویژگی های آیرودینامیکی مشعل ها و قرار گرفتن آنها بر روی دیواره های جعبه آتش باید پر شدن یکنواخت جعبه آتش سوزی را بدون پرتاب کردن آن بر روی دیوارها تضمین کند و از ایجاد مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم آتش جلوگیری کند. جعبه آتش نشانی

3.11.10. نفت سوخت یا گاز طبیعی باید به عنوان سوخت راه اندازی برای دستگاه های احتراق مشعل زغال سنگ پودر شده استفاده شود.

انواع دیگر ممکن است استفاده شود سوخت مایعبا نقطه اشتعال کمتر از 61 درجه سانتیگراد.

استفاده از سوخت های قابل اشتعال به عنوان سوخت کیندلینگ مجاز نیست.

3-11-11 محل نازل روغن مازوت در مشعل باید به گونه ای باشد که واحد پاشش (سر) نازل روغن مازوت توسط محصولات احتراق با دمای بالا شسته نشود.

3.11.12. تامین سوخت مشعل ها، الزامات مربوط به کنترل قطع و خاموش کردن سوپاپ ها (ایمنی)، فهرستی از حفاظ ها و قفل های لازم و همچنین الزامات آماده سازی و تامین سوخت برای هر نوع سوخت با توجه به مقررات تنظیم شده است. RD با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه موافقت کرد.

3.11.13 آویزهای بویلر عناصر باربری اصلی هستند که بار را از جرم سطوح گرمایش دیگ جذب می کنند. در حین کار، نظارت بر توزیع یکنواخت بار و نظارت بر وضعیت عناصر سیستم تعلیق ضروری است. کشش آویزها پس از نصب و در حین کار باید مطابق دستورالعمل سازنده دیگ تنظیم شود.

IV. مواد و محصولات نیمه تمام 4.1. مقررات عمومی

4.1.1. برای ساخت، نصب و تعمیر بویلرها و قطعات آنها که تحت فشار کار می کنند، باید از مواد و محصولات نیمه تمام مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مندرج در جدول استفاده شود. 1 - 7 ضمیمه 5. استانداردها و شرایط فنی جدید و همچنین استانداردها و شرایط فنی پس از بازنگری بعدی باید حاوی الزاماتی برای مواد و محصولات نیمه تمام باشد که کمتر از موارد ذکر شده در این بخش نباشد.

4.1.2. کاربرد مواد مندرج در جدول. 1 - 7 ، ND دیگری که در جداول ذکر نشده است با نتیجه گیری مثبت از یک سازمان تحقیقاتی تخصصی مجاز است ، در صورتی که الزامات این ND کمتر از الزامات ND مشخص شده در جدول نباشد. 1 - 7.

4.1.3. استفاده از مواد و محصولات نیمه تمام که در جدول ذکر نشده است. 1-7، گسترش حدود استفاده از آنها یا کاهش دامنه آزمایش و کنترل، در مقایسه با موارد ذکر شده در این بخش و جدول. 1 - 7 توسط ایالت گورتکنادزور روسیه بر اساس نتایج مثبت از یک سازمان تخصصی مجاز است.

4.1.4. عرضه محصولات نیمه تمام (ویژگی های تحویل آنها، حجم و استانداردهای کنترل) باید مطابق با RD توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه انجام شود.

4.1.5. داده های مربوط به کیفیت و خواص مواد محصولات نیمه تمام باید توسط سازنده محصول نیمه تمام و برچسب مربوطه تأیید شود. در صورت عدم وجود یا ناقص بودن گواهینامه ها (برچسب ها)، سازمان سازنده یا سازمان نصب یا تعمیر دیگ بخار باید آزمایشات لازم را انجام داده و نتایج را با پروتکلی از طرف تامین کننده محصول نیمه ساخته مستند کند.

4.1.6. قبل از ساخت، نصب و تعمیرات باید انجام شود کنترل ورودیمواد اولیه و جوشکاری و محصولات نیمه تمام.

4.1.7. هنگام انتخاب مواد برای دیگهای بخار عرضه شده به مناطق با آب و هوای سرد، علاوه بر پارامترهای عملیاتی، تأثیر دماهای پایین در طول عملیات، نصب، بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی باید در نظر گرفته شود.

اقدامات و روش های سازمانی و فنی برای در نظر گرفتن تأثیر دمای پایین باید با یک سازمان تخصصی توافق شود.

4.1.8. هر محصول نیمه تمام مورد استفاده در ساخت یا تعمیر دیگ بخار باید دارای علامتی باشد که حاوی نام سازنده، درجه فولاد، استاندارد یا مشخصات ساخت آن باشد.

روش علامت گذاری توسط مستندات تولید و فناوری (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) برای محصول نیمه تمام ایجاد می شود، در حالی که تغییرات غیرقابل قبول در خواص فلز محصول نیمه تمام باید حذف شود و ایمنی علامت گذاری باید حذف شود. در کل دوره عملیات آن تضمین شود.

4.1.9 علامت گذاری لوله های با قطر 25 میلی متر یا بیشتر، ضخامت دیواره 3 میلی متر یا بیشتر باید دارای علامت تجاری سازنده، درجه فولاد و شماره دسته باشد. برای لوله های با قطر کمتر از 25 میلی متر از هر ضخامت و قطر بیش از 25 میلی متر، ضخامت کمتر از 3 میلی متر، علامت گذاری روی برچسب های متصل به بسته های لوله مجاز است: علامت تجاری سازنده، لوله اندازه، درجه فولاد، شماره دسته، شماره اسناد نظارتی برای تولید آنها.

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.2.1 تولید کننده محصولات نیمه تمام باید ترکیب شیمیایی مواد را کنترل کند تجزیه و تحلیل شیمیایی، مستقیماً برای محصول نیمه تمام یا داده های مشابه برای قطعه کار (به استثنای قطعات ریخته گری) که برای ساخت آن استفاده می شود.

تقسیم بندی فولادهای مورد استفاده برای تولید محصولات نیمه تمام به انواع و طبقات در پیوست 6 آورده شده است.

4.2.2 محصولات نیمه تمام باید در حالت عملیات حرارتی عرضه شوند. حالت عملیات حرارتی باید در سند سازنده محصول نیمه تمام مشخص شود.

عرضه محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی در موارد زیر مجاز است:

اگر ویژگی های مکانیکی و تکنولوژیکی فلز ایجاد شده در RD توسط فناوری ساخت محصول نیمه تمام (به عنوان مثال، با روش نورد) تضمین شود.

اگر در سازمان های تولید تجهیزات، محصول نیمه تمام در معرض گرم شدن همراه با عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی بعدی قرار گیرد.

در این موارد، تامین کننده محصولات نیمه تمام، خواص روی نمونه های عملیات حرارتی شده را کنترل می کند.

در سایر موارد، مجاز بودن استفاده از محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی باید توسط یک سازمان تخصصی تایید شود.

4.2.3. تولید کننده محصولات نیمه تمام باید خواص مکانیکی فلز را با آزمایش های کششی در دمای 20 درجه سانتی گراد با تعیین استحکام کششی، استحکام تسلیم اسمی با تغییر شکل دائمی 0.2 یا 1 درصد یا استحکام تسلیم فیزیکی، ازدیاد طول نسبی و انقباض نسبی کنترل کند. اگر آزمایش ها بر روی نمونه های استوانه ای انجام شود). مقادیر انقباض نسبی ممکن است به عنوان داده های مرجع ارائه شود. در مواردی که مقادیر انقباض نسبی نرمال شده است، کنترل ازدیاد طول نسبی اجباری نیست.

4.2.4. محصولات نیمه تمام باید برای استحکام ضربه مطابق با الزامات مشخص شده در جدول آزمایش شوند. 1 - 6 ضمیمه 5، زمانی که ضخامت ورق فلزی، آهنگری (ریخته گری) یا دیواره لوله 12 میلی متر یا بیشتر باشد یا زمانی که قطر میلگردهای گرد ( آهنگری ) 16 میلی متر یا بیشتر باشد.

بنا به درخواست سازمان طراحی، آزمایشات مقاومت ضربه ای برای لوله ها، ورق ها و آهنگری با ضخامت دیواره 6 تا 11 میلی متر باید انجام شود. این الزام باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی موجود باشد.

4.2.5. آزمایشات برای مقاومت ضربه در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد باید بر روی فلز قطعات اتصالات فلنج خطوط لوله که در هوای آزاد، در زمین، کانال ها یا در اتاق های گرم نشده که دمای فلز می تواند زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، انجام شود. و همچنین سایر قطعات به درخواست سازمان طراحی که باید در مشخصات محصول یا در اسناد طراحی قید شود.

4.2.6. آزمایش مقاومت ضربه بر روی نمونه‌های دارای متمرکزکننده نوع U (KCU) باید در دمای 20 درجه سانتی‌گراد و در مواردی که در بند 4.2.5 درج شده است، در یکی از دماهای ذکر شده در جدول انجام شود. 1.

به دلیل انتشار لغو شد.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 تعیین می کند. MPa (0.7 kgf/cm2)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد.

این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است.

در رابطه با لازم‌الاجرا شدن این قوانین پس از انتشار رسمی، قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ‌های بخار و آب گرم (دستور Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 17 ژوئیه 2003 شماره 156) نامعتبر تلقی می‌شود.

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.4. رویه بررسی حوادث و حوادث

II. طرح

2.1. توسعه پروژه

2.2. تغییر طرح دیگ بخار

III. طرح

3.1. مقررات عمومی

3.2. موقعیت سطح آب

3.3. منهول ها، دریچه ها، روکش ها و درب های احتراق

3.4. وسایل ایمنی برای کوره ها و دودکش ها

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.6. پایین و ورق لوله

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.8. عناصر منحنی

3.9. اتصالات نورد

3.10. سیستم های دمیدن، تخلیه و زهکشی

3.11. دستگاه های مشعل

IV. مواد و محصولات نیمه تمام

4.1. مقررات عمومی

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.3. ورق فولادی

4.4. لوله های فولادی

4.5. آهنگری فولادی، مهر زنی و محصولات نورد

4.6. ریخته گری فولاد

4.7. اتصال دهنده ها

4.8. ریخته گری چدن

4.9. فلزات و آلیاژهای غیر آهنی

4.10. الزامات برای گریدهای فولادی جدید

V. ساخت، نصب و تعمیر

5.1. مقررات عمومی

5.2. برش و تغییر شکل محصولات نیمه تمام

5.3. جوشکاری

5.4. حرارت درمانی

5.5. کنترل

5.6. کنترل بصری و اندازه گیری

5.7. آزمایش رادیوگرافی و اولتراسونیک

5.8. تست ذرات نافذ و مغناطیسی

5.9. کنترل توسط استیلوسکوپی

5.10. اندازه گیری سختی

5.11. با پاس دادن یک توپ فلزی کنترل کنید

5.12. تست مکانیکی، تست متالوگرافی و تست خوردگی بین دانه ای

5.13. استانداردهای ارزیابی کیفیت

5.14. تست های هیدرولیک

5.15. اصلاح عیوب در اتصالات جوشی

5.16. گذرنامه و برچسب گذاری

VI. اتصالات، ابزار و وسایل تغذیه

6.1. مقررات عمومی

6.2. وسایل ایمنی

6.3. شاخص های سطح آب

6.4. ابزار اندازه گیری فشار

6.5. ابزار اندازه گیری دما

6.6. شیرهای خاموش و کنترل

6.7. وسایل ایمنی

6.8. وسایل تغذیه

VII. دیگ بخار

7.1. مقررات عمومی

7.2. نورپردازی

7.3. قرار دادن دیگ بخار و تجهیزات کمکی

7.4. سکوها و پله ها

7.5. تامین سوخت و حذف خاکستر

هشتم. رژیم آب-شیمیایی دیگهای بخار

8.1. الزامات کلی

8.2. الزامات کیفیت آب خوراک

8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار

IX سازمان عملیات و تعمیر ایمن

9.1. سازمان عملیات ایمن

9.2. سرویس

9.3. بررسی ابزار دقیق، حفاظت خودکار، اتصالات و پمپ های تغذیه

9.4. توقف اضطراری دیگ بخار

9.5. سازمان تعمیرات

X. ثبت نام، معاینه فنی و مجوز فعالیت

10.1. ثبت

10.2. معاینه فنی

10.3. راه اندازی کارهای

10.4. مجوز بهره برداری از دیگهای بخار تازه نصب شده

XI. الزامات اضافی برای دیگهای بخار که با خنک کننده های آلی با دمای بالا کار می کنند

11.1. مقررات عمومی

11.2. طرح

11.3. آرماتور

11.4. نشانگرهای سطح مایع

11.5. ابزار اندازه گیری فشار

11.6. ابزار اندازه گیری دما

11.7. سوپاپ های ایمنی

11.8. مخازن انبساط

11.9. حفاظت خودکار

11.10. پمپ ها

11.11. نصب و راه اندازی

XII. الزامات اضافی برای دیگ های بازیابی سودا

12.1. مقررات عمومی

12.2. طراحی، تجهیزات و کنترل

12.3. نصب و راه اندازی

سیزدهم. الزامات اضافی برای دیگهای بخار لوله گاز

13.1. مقررات عمومی

13.2. طرح

13.3. حفاظت خودکار

چهاردهم نظارت بر رعایت این قوانین

پیوست 1. جدول مختصری از روابط بین واحدهای سیستم بین المللی (SI) و سایر واحدها مقادیر فیزیکیدر این قوانین اتخاذ شده است

ضمیمه 2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

پیوست 3. نمادها و واحدهای اندازه گیری

پیوست 4. پاسپورت دیگ بخار (سوپرهیتر و اکونومایزر خودکار)

پیوست 4 الف. پاسپورت دیگ بخار

ضمیمه 5. مواد مورد استفاده برای ساخت بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرهایی که تحت فشار کار می کنند.

پیوست 6. تقسیم بندی فولادها به انواع و طبقات

پیوست 7. تعریف مفاهیم اتصالات جوشی مشابه و کنترلی

پیوست 8. استانداردهای ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی

مقررات عمومی برای بهره برداری از تاسیسات دیگ بخار

بهره برداری از دیگ های بخار و آب گرم مطابق با قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم روستخنادزور، قوانین عملیات فنی ایستگاه ها و شبکه های برق (PTE)، قوانین ایمنی برای انجام می شود. سیستم های توزیع و مصرف گاز، دستورالعمل های تولید کنندگان، دستورالعمل های محلی: رسمی، تعریف حقوق و مسئولیت های کارکنان؛ فنی، که شرایط را برای عملکرد ایمن و اقتصادی دیگهای بخار و عناصر فردی آنها در دوره های مختلف عملیات تعیین می کند. در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی، که اقدامات لازم را برای اطمینان از شرایط کار ایمن برای پرسنل نشان می دهد. موارد اضطراری، که اقداماتی را برای جلوگیری از توسعه و انحلال حوادث نشان می دهد. سایر اسناد نظارتی و فنی.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آبگرمکن برای واحدهای دیگ بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال و واحدهای دیگ بخار آب با دمای آب حداقل 115 درجه سانتیگراد اعمال می شود. آنها الزامات طراحی، ساخت، تعمیر و مواد تجهیزات مشخص شده را تعریف می کنند، نامگذاری و مقدار اتصالات، تجهیزات اندازه گیری، حفاظت، دستگاه های اتوماسیون را مشخص می کنند و همچنین الزامات تجهیزات خدمات را ارائه می دهند.

کارخانه دیگ بخار یک مرکز تولید بسیار خطرناک است و بنابراین مشمول الزامات قوانین فدرال مورخ 21 ژوئیه 1997 شماره 116-FZ (طبق قوانین فدرال مورخ 7 آگوست 2000 شماره 122-FZ، 10 ژانویه، اصلاح شده است. 2003 شماره 15-FZ، 22 اوت 2004 شماره 122 -FZ، 05/09/2005 شماره 45-FZ، 12/18/2006 شماره 232-FZ) "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" و به تاریخ 12 /27/2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی".

قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" مبنای قانونی و اقتصادی را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات خطرناک تعریف می کند. تاسيسات طبيعي و با هدف جلوگيري از حوادث در تاسيسات توليدي خطرناک و حصول اطمينان از آمادگي سازمان بهره برداري از تاسيسات توليد خطرناک براي بومي سازي و رفع عواقب اين حوادث احتمالي مي باشد.

قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" روابط ناشی از توسعه، پذیرش، کاربرد و اجرا را تنظیم می کند. الزامات اجباریبه محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع. قانون الزامات محتوا و کاربرد را تعیین می کند مقررات فنی، اصول استانداردسازی، قوانین توسعه و تصویب استانداردها، سازماندهی صدور گواهینامه اجباری، اعتبار سنجی نهادهای صدور گواهینامه و کنترل دولتی بر رعایت مقررات فنی.

مطابق با قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید"، اساس ایمنی صنعتی صدور مجوز فعالیت ها (طراحی، ساخت، بهره برداری، بازسازی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و غیره) در زمینه ایمنی صنعتی است. ; صدور گواهینامه دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک؛ بررسی ایمنی صنعتی دستگاه های فنی؛ الزامات ایمنی صنعتی برای بهره برداری از یک مرکز تولید خطرناک (اطمینان از اینکه کارخانه خطرناک دارای کارکنانی است که شرایط مربوطه را برآورده می کنند. الزامات صلاحیت; حضور در یک مرکز تولید خطرناک قوانین و مقررات قانونی نظارتی اسناد فنی، ایجاد قوانین برای انجام کار در یک مرکز تولید خطرناک؛ سازماندهی و اجرای کنترل تولید بر رعایت الزامات ایمنی صنعتی؛ اطمینان از در دسترس بودن و عملکرد ابزارها و سیستم های لازم برای نظارت بر فرآیندهای تولید؛ اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، تشخیص و آزمایش دستگاه های فنی به موقع و غیره).

عملیات دیگ های بخار و آب گرم و تجهیزات دیگ بخار شامل سرویس واحدهای دیگ بخار و تجهیزات کمکی (دودکش ها، فن ها، پمپ ها، دودکش ها و دودکش ها) می باشد.

مطابق با PTE، پرسنل اتاق دیگ بخار باید اطمینان حاصل کنند عملیات قابل اعتمادکلیه تجهیزات اصلی و کمکی، توانایی دستیابی به عملکرد اسمی، پارامترهای بخار و آب. PTE الزامات اساسی را برای عملکرد دیگهای بخار و تجهیزات کمکی (روشن شدن، خاموش شدن، حالت های اصلی کار، شرایط خاموش کردن فوری تجهیزات) تعیین می کند.

دستورالعمل ها مشخصات فنی و توصیف همراه با جزئیاتتجهیزات، روش و زمان نگهداری، کنترل، تعمیرات؛ مقادیر حد و انحراف پارامترها، توصیه هایی برای نگهداری ایمن و قوانینی برای کار ایمن پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شده است.

پیچیدگی تجهیزات، تقاضاهای زیادی را برای پرسنل عملیات اتاق دیگ بخار ایجاد می کند. کلیه کارگران تازه استخدام شده که تخصص تولیدی ندارند یا در حال تغییر آن هستند، ملزم به گذراندن دوره های آموزشی فنی و حرفه ای در حد شرایط صلاحیت مطابق با تعرفه یکپارچه و کتاب مرجع صلاحیت (UTKS) هستند. آموزش کارگران معمولاً در مراکز آموزشی و سایر مؤسسات نگهداری ، کنترل و تعمیرات حرفه ای اساسی انجام می شود. مقادیر حد آموزش nic داده شده است.

افرادی که آموزش های نظری و صنعتی را دریافت کرده اند، در شرکت هایی که در آن کار خواهند کرد، تحت یک دوره کارآموزی و آزمون دانش قرار می گیرند. در طول دوره کارآموزی، تجهیزات دیگ بخار، دستورالعمل های تولید و نمودارهای عملیاتی، قوانین ایمنی و آتش نشانی، قوانین Rostekhnadzor و شرح وظایف مورد مطالعه قرار می گیرد. پس از این ممکن است کارآموز مجاز به انجام وظایف تکراری در محل کار تحت نظارت و راهنمایی یک کارمند مجرب با دوره تکرار حداقل 10 شیفت کاری باشد. توجه ویژهبر مشکلات شایستگی حرفه ای، آمادگی فیزیولوژیکی و روانی کارمند تمرکز دارد. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده و دارای گزارش پزشکی مثبت هستند استخدام می شوند. پس از آن، معاینه پزشکی هر دو سال یک بار انجام می شود.

پرسنل خدماتی باید دائماً دانش خود را تعمیق و بهبود بخشند و مهارت های خود را بهبود بخشند. برای دستیابی به این هدف، باید کار برای ارتقای صلاحیت پرسنل سازماندهی شود. اپراتورها سالانه در مورد دانش روش های کار ایمن و شیوه های کار، و هر دو سال یک بار در PTE، قوانین ایمنی آتش نشانی، تولید و شرح وظایف آزمایش می شوند.

1.2. آماده سازی واحد بویلر و تجهیزات کمکی برای راه اندازی

راه اندازی دیگ بخار فرآیند پیچیده ای است که پس از نصب دیگ هنگام راه اندازی آن و همچنین پس از بازسازی، تعمیر، خاموش شدن برنامه ریزی شده و بدون برنامه دیگ انجام می شود. انجام فرآیند راه اندازی مستلزم رعایت دقیق دستورالعمل ها است تعداد زیادیاقدامات مختلف با حفظ توزیع دقیق مسئولیت های پرسنل، هماهنگ کردن اقدامات آنها در شرایط کارایی بالا و انضباط فنی. واجد شرایط ترین پرسنل مجاز به راه اندازی دیگ بخار هستند. مدیر شیفت یا اپراتور ارشد بر عملیات راه اندازی دیگ نظارت می کند.

راه اندازی دیگ با روشنایی آن همراه است که قبل از انجام عملیات برای بازرسی دقیق واحد به منظور بررسی قابلیت سرویس و آمادگی آن برای بهره برداری انجام می شود. فایرباکس، سطوح گرمایش تشعشعی و همرفتی، سوپرهیتر بخار، اکونومایزر آب، بخاری هوا، آستر، دریچه‌های انفجار، پوشش، منیفولدها، خطوط لوله و اتصالات، خطوط لوله گاز و نفت کوره، مشعل‌ها، سیستم تعلیق، تکیه‌گاه‌ها، عناصر محافظ و اسپیسر مشمول این موارد هستند. بازرسی. هنگام بازرسی سطوح گرمایشی در دیگ، به وجود ترک، فیستول، برآمدگی، آثار خوردگی و آلودگی لوله ها توجه می شود. تمام اجسام خارجی و زباله ها از جعبه آتش و مجاری گاز باید خارج شوند و دهانه های مسیر گاز و هوا باید محکم بسته شوند.

حذف شاخه ها در خطوط لوله گاز، بخار، آب، تصفیه و تخلیه بررسی می شود. قابلیت سرویس دهی درایوها و سهولت حرکت دمپرها، پره های راهنمای محوری اگزوزهای دود و فن ها. قابلیت کنترل از پنل اصلی؛ اتصال زمین موتورهای الکتریکی؛ وجود روغن در یاتاقان ها؛ تامین آب برای خنک کردن آنها؛ وجود پوشش های محصور در مکانیسم های چرخشی و آزادی چرخش آنها. پس از بررسی تجهیزات کمکی، مکانیسم آنها باید در حالت بیکار روشن باشد و هیچ ضربه، لرزش یا گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها یا موتورهای الکتریکی وجود نداشته باشد.

قابلیت سرویس دهی کلیه اتصالات آب و بخار دیگ، دستگاه های نشانگر آب و قابلیت سرویس دهی درایوهای از راه دور بررسی می شود. عملکرد دستگاه های محافظ احتراق، قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی، و همچنین قابلیت سرویس و آمادگی برای روشن شدن ابزار دقیق، تنظیم کننده های خودکار، اینترلاک ها، حفاظت ها، ارتباطات عملیاتی، روشنایی و تجهیزات اطفاء حریق بررسی می شود.

ایرادهای شناسایی شده در حین بازرسی باید قبل از راه اندازی دیگ رفع شوند. در صورتی که حفاظ هایی که برای توقف دیگ عمل می کنند معیوب باشند، راه اندازی آن ممنوع است.

پس از بررسی تجهیزات، آماده سازی برای راه اندازی مسیرهای گاز-هوا و آب-بخار، کیندلینگ، تاسیسات بخار و نفت گاز، دمیدن دیگ بخار و غیره آغاز می شود. شیرهای قطع عمومی و انفرادی (روی هوا) باز می شوند. کانال ها، مشعل ها، نازل ها)، پره های راهنمای فن ها، خروجی های دود و دریچه های هوای تنظیم کننده بسته هستند.

قبل از پر کردن دیگ با آب، بسته بودن شیر قطع کننده بخار اصلی و تمام شیرهای تخلیه و تصفیه را بررسی کنید. دریچه های درام و اکونومایزر آب باز می شوند. شیشه های نشانگر آب، دریچه های آب و یک جفت نشانگر سطح پایین تر در موقعیت کاری قرار می گیرند. گیج فشار روی درام باید در شرایط کار باشد. دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله تامین آب در مقابل اکونومایزر باز می شوند. دستگاه های تنظیم بررسی می شوند - آنها باید محکم بسته شوند.

برای دیگهای بخار با اکونومایزر چدنی، یک دروازه جریان مستقیم باز می شود تا SG از کنار اکونومایزر عبور کند. در صورت عدم وجود دودکش بای پس، آب باید به طور مداوم از طریق اکونومایزر پمپ شود و در امتداد خط تخلیه به هواگیر هدایت شود. برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، شیر روی خط چرخش باز می شود.

برای تامین آب دیگ باید شیر تغذیه را باز کرده و اکونومایزر آب را پر کنید. وقتی آب ظاهر شد، دریچه منیفولد خروجی اکونومایزر را ببندید. دیگ تا سطح پخت با آب پر می شود.

برای جلوگیری از نقض چگالی اتصالات نورد و تغییر شکل های حرارتی ناشی از گرمایش ناهموار، پر کردن دیگ با آب با دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد مجاز نیست. زمان تابستانو 50...60 درجه سانتیگراد دوره زمستانی.

پس از پرکردن دیگ با آب، لازم است با لمس لوله های زهکشی از محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل شود. اگر ظرف 0.5 ساعت پس از پر کردن دیگ با آب با شیر تغذیه بسته، کاهش یا افزایش سطح آب در درام دیگ مشاهده نشد، می توانید عملیات آماده سازی دیگ را برای راه اندازی ادامه دهید. اگر دستگاهی برای گرمایش بخار درام پایینی وجود داشته باشد، منبع بخار از دیگ های در حال کار باز می شود و آب در دیگ تا دمای 90 ... 100 درجه سانتی گراد گرم می شود.

قبل از روشن کردن دیگ بخار گازی از حالت سرد، یک بررسی پیش از راه اندازی برای سفتی دستگاه های خاموش کننده در جلوی مشعل ها و دریچه های خاموش کننده ایمنی (تست فشار کنترل) انجام می شود. روش و روش های بازرسی قبل از شروع توسط دستورالعمل های تولید تعیین می شود. مشعل های اتوماتیک و بلوک گازی که در حال حاضر مجهز به واحدهای دیگ بخار زیادی هستند، مجهز به دستگاه هایی برای تست نشتی اتوماتیک می باشند.

در آماده سازی برای روشن کردن دیگ بخار که با گاز کار می کند، خط لوله گاز به دستگاه های خاموش کننده روی مشعل ها باید با گاز از طریق شمع های تصفیه پاک شود. برای این کار لازم است شیر ​​قطع کن به سمت گذرگاه باز شده و دستگاه قطع کننده سمت پایین کمی باز شود و برای مدت زمانی که در دستورالعمل تولید مشخص شده است، خط لوله گاز را از طریق دوشاخه تصفیه تخلیه کنید.

پایان پاکسازی با استفاده از یک آنالایزر گاز بر اساس محتوای اکسیژن در خط لوله گاز تعیین می شود. در یک خط لوله گاز تصفیه شده، محتوای اکسیژن نباید بیش از 1٪ باشد.

قبل از روشن کردن مشعل های گازی یا نازل های روغن گرمایشی، لازم است ابتدا با استفاده از کشش طبیعی و سپس اجباری، جعبه و دودکش ها را تهویه کنید. با تهویه طبیعی، دمپرهای مسیر گاز و دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل ها تنظیم می کنند، به طور کامل باز می شوند. برای تهویه اجباریدود اگزوز و سپس فن را روشن کنید و به مدت 10... 15 دقیقه با هم کارکردن آنها، مجرای دود یونیت دیگ تهویه می شود.

6.3. راه اندازی واحد دیگ بخار

راه اندازی واحد دیگ بخار تنها با دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. توالی عملیات هنگام راه اندازی دیگهای بخار با وضعیت حرارتی آنها پس از توقف مربوطه (برای تعمیرات یا ذخیره) تعیین می شود. بسته به درجه خنک شدن واحد دیگ پس از خاموش شدن قبلی، شروع از حالت سرد، سرد نشده، گرم و از ذخیره گرم متمایز می شود. هر نوع پرتاب با فناوری خاصی مشخص می شود. شروع از حالت سرد 3 ... 4 روز یا بیشتر پس از خاموش شدن هنگامی که واحد دیگ کاملاً خنک شده و فشاری در آن وجود ندارد انجام می شود. که در در این موردراه اندازی که از پایین ترین سطح دما و فشار در واحد دیگ شروع می شود، بیشترین مدت زمان را دارد.

قابلیت اطمینان احتراق مشعل های گازی با تامین هوای اجباری عمدتاً به چگالی دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کنند بستگی دارد. احتراق هر یک از مشعل های نصب شده باید از یک جرقه زن جداگانه نصب شده در سوراخ احتراق انجام شود. پایداری شعله جرقه زن بستگی به خلاء در کوره و چگالی دروازه ای دارد که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کند. منبع هوا به درستی بسته شده است و خلاء را در قسمت بالایی کوره مطابق با توصیه شده برای کیندلینگ تنظیم کنید. شعله پیلوت باید در کنار و در مجاورت یا بالای آغوش قرار گیرد.

هنگامی که جرقه زن به طور پیوسته کار می کند، گاز به طور روان به مشعل عرضه می شود تا فشار گاز از 10 ... 15 درصد فشار پمپ تجاوز نکند. احتراق گاز خروجی از مشعل باید فوراً رخ دهد. اگر گازی که از مشعل خارج می شود بلافاصله مشتعل نشد، باید سریعاً جریان آن به مشعل را قطع کرد و جرقه زنی کرد و به مدت 10...15 دقیقه آن را تهویه کرد تا گاز از جعبه آتش خارج شود. احتراق مجدد مشعل تنها پس از رفع دلایلی که مانع از راه اندازی عادی آن می شود، مجاز است.

پس از احتراق گاز خروجی از مشعل، جریان هوا به گونه ای تنظیم می شود که درخشندگی مشعل کاهش یابد، اما از مشعل جدا نشود. برای افزایش بهره وری مشعل، ابتدا فشار گاز را 10 ... 15 درصد افزایش دهید و سپس فشار هوا را بر این اساس افزایش دهید، پس از آن مقدار خلاء تنظیم شده در کوره بازیابی می شود. هنگامی که مشعل اول ثابت کار می کند، مشعل های باقی مانده را به ترتیب روشن کنید.

برای احتراق دیگهای بخار که با نفت کوره کار می کنند پس از اتمام تهویه آتش‌باکس و دودکش‌ها (در حالی که خروجی دود و فن‌ها کار می‌کنند)، نازل‌های نفت کوره یکی یکی مشتعل می‌شوند. بنابراین، به عنوان مثال، قبل از احتراق نازل با پاشش بخار مازوت، لازم است دریچه ها و روزنه ها را کاملاً ببندید، جریان هوا به نازل را متوقف کنید، خلاء را در قسمت بالایی کوره تنظیم کنید و آن را برابر با تنظیم کنید. 10...20 Pa، و اطمینان حاصل کنید که دمای مورد نیاز برای گرم کردن نفت کوره برقرار شده است. سپس باید یک مشعل پیلوت روغن را در سوراخ خلبان قرار دهید. هنگامی که مشعل به طور پیوسته می سوزد، ابتدا کمی هوا و بخار به نازل می رسد و سپس با باز کردن تدریجی شیر کنترل، روغن کوره تامین می شود. هنگامی که روغن کوره مشتعل می شود، لازم است احتراق آن را با تغییر منبع سوخت، بخار و هوا تنظیم کنید. هنگامی که روغن سوخت به طور پیوسته می سوزد، مشعل احتراق حذف می شود.

هنگام راه اندازی دیگ، توجه ویژه ای به حفظ دمای مشخص شده فلز قطعات جدار ضخیم (درام، کلکتورها، لوله های بخار، اتصالات) و میزان گرمایش آنها می شود. انتخاب تکنولوژی گرمایش به حالت اولیه آنها بستگی دارد. برای اطمینان از دمای یکنواخت در اطراف محیط درام، به ویژه قسمت های بالایی و پایینی آن، از گرمایش بخار استفاده می شود که برای آن خطوط بخار مناسب در درام در قسمت پایین تعبیه شده است.

هنگام روشن کردن دیگ، سطح آب در درام توسط ستون های نشانگر آب روی درام و توسط نشانگرهای سطح پایین کنترل می شود. در دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال، ستون های نشانگر آب با فشار 0.1 مگاپاسکال و دوباره قبل از تبدیل دیگ به خط بخار عمومی پاک می شوند. با افزایش فشار، سطح آب در درام بالا می رود. اگر سطح آب از حد مجاز فراتر رفت، لازم است مقداری از آب دیگ از طریق خط دمش دوره ای تخلیه شود. هنگامی که سطح آب به دلیل تصفیه یونیت بویلر و سوپرهیتر کاهش می یابد، لازم است دیگ را با آب پر کنید.

در طول فرآیند روشنایی دیگ از حالت سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، منیفولدها و خطوط لوله با توجه به معیارهای نصب شده روی آنها نظارت شود. اگر گرمایش هر صفحه ای تأخیر داشته باشد، باید به مدت 25 ثانیه از طریق زهکشی کلکتورهای پایین دمیده شود.

هنگامی که فشار بخار در واحد دیگ بالاتر از فشار اتمسفر افزایش می یابد، بخار شروع به خروج از دریچه های هوا می کند، پس از آن لازم است دریچه های هوا را ببندید و فشار سنج های دیگ بخار را از بین ببرید دیگ بخار به خط اصلی بخار همزمان با گرمایش دیگ بخار انجام می شود. در حین گرم کردن خط بخار نباید اجازه داد که چکش آبی رخ دهد و در صورت وقوع باید گرمایش را متوقف کرده و علت ایجاد چکش آب را کشف و آن را از بین ببرید.

واحد دیگ بخار در دمایی نزدیک به دمای طراحی و زمانی که فشار در آن به 0.05 ... 0.10 مگاپاسکال کمتر از فشار در خط بخار مشترک می رسد، در خط بخار مشترک قرار می گیرد. دستگاه های خاموش کننده روی خط بخار بسیار آهسته باز می شوند تا از ضربه زدن به آب جلوگیری شود. با این حال، اگر هنگام روشن کردن واحد دیگ بخار به خط بخار مشترک، شوک‌ها و شوک‌های هیدرولیکی رخ دهد، روش سوئیچینگ بلافاصله به حالت تعلیق در می‌آید، احتراق در کوره با باز کردن شیر ضعیف می‌شود، دمیدن سوپرهیتر افزایش می‌یابد و زهکشی خط بخار افزایش می یابد.

6.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار

تعمیر و نگهداری دیگ بخار فرآیندی است که شامل نظارت بر عملکرد تاسیسات، کنترل اندام ها و مکانیسم های کمکی آن به منظور تنظیم فرآیند کار در دیگ بخار می باشد.

برای کنترل عملکرد، دیگ بخار مجهز به ابزار دقیقی است که روی خود واحد و روی محافظ حرارتی قرار دارد. برای تنظیم عملکرد، واحد دیگ دارای کنترل هایی با درایوهای مستقیم در محل نصب یا با درایوهای راه دور است. بنابراین، کنترل از راه دور از طریق درایوهای الکتریکی از پانل کنترل دیگ انجام می شود.

مهمترین وظایف تعمیر و نگهداری واحدهای دیگ بخار فشار بخار مشخص شده و بهره وری (بار) دیگ را مطابق با دستورالعمل نقشه رژیم حفظ می کنند که نمونه ای از آن در جدول آورده شده است. 6.1، و همچنین حفظ دمای داده شده از بخار فوق گرم، تامین یکنواخت آب به واحد دیگ، حفظ سطح آب نرمال در درام، اطمینان از خلوص طبیعی بخار اشباع، مراقبت از کلیه تجهیزات واحد دیگ بخار.

جدول 6.1

برنامه عملیاتی تقریبی واحد دیگ بخار DKVR-10-13

"من تایید می کنم" مهندس ارشد شرکت

توجه داشته باشید. نوع مشعل ها - گازوئیلی نوع GMG-2.5.

نقشه رژیم تهیه شد

سمت کارمند سازمان راه اندازی

هنگام کار واحد دیگ آب گرملازم است یک برنامه دمایی برای تامین انرژی حرارتی ارائه شود (جدول 6.2)، که اپراتور را در کار خود هنگام تعیین پارامترهای عملیاتی نصب راهنمایی می کند.

حفظ فشار بخار و عملکرد واحد دیگ بخار. بسته به حالت عملکرد اتاق دیگ بخار، تجهیزات اصلی می توانند برای مدت زمان کم و بیش طولانی در حالت ثابت کار کنند. (پایه ای)حالت اختلال در رژیم ثابت می تواند به دلیل تغییر در انتشار گرما در کوره و منبع آب و همچنین با انتقال بار از یک واحد بویلر به واحد دیگر باشد.

وظیفه اصلی پرسنل سرویس دیگ بخار حفظ اقتصادی ترین حالت های احتراق سوخت است که عمدتاً بازده حرارتی دیگ را تعیین می کند. بنابراین، حداکثر راندمان یک واحد دیگ بخار که بر روی سوخت های گازی و مایع کار می کند با حداقل تلفات حرارتی کل از گازهای دودکش و از احتراق ناقص شیمیایی حاصل می شود. تلفات حرارتی با گازهای دودکش به ضریب هوای اضافی در کوره، سطح مکش هوا از طریق دودکش های دیگ و دمای گازهای دودکش بستگی دارد و تلفات حرارتی ناشی از احتراق ناقص شیمیایی به ضریب هوای اضافی در خروجی بستگی دارد. کوره و بر روی توزیع هوا و گاز در بین مشعل ها .

بنابراین، هنگام سرویس یک واحد دیگ بخار، اپراتور باید دما و ضریب هوای اضافی در گازهای دودکش در خروجی واحد بویلر (از نظر محتوای O2 یا CO2)، گاز و فشار هوا در جلوی مشعل ها را کنترل کند. برای به دست آوردن بیشترین راندمان عملکرد واحد دیگ، لازم است حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم، که بر اساس نتایج آزمایشات ویژه دیگ تهیه شده است، حفظ شود، زمانی که بالاترین راندمان برای هر یک از آنها تعیین می شود. بارهای مورد مطالعه

حفظ فشار بخار معمولی در دیگ با تنظیم عملکرد جعبه آتش انجام می شود.

جدول 6.2 برنامه دمایی تقریبی برای تامین گرما

افزایش فشار بخار بیش از حد نرمال نشان‌دهنده تولید بیش از حد بخار واحد دیگ است و برای کاهش آن باید گاز و هوا را به کوره کاهش داد. برعکس، کاهش فشار بخار نشان دهنده تولید ناکافی بخار واحد دیگ است و برای افزایش آن نیاز به افزایش عرضه گاز و هوا است. انحراف در فشار بخار ناشی از تغییر در مصرف بخار در مصرف کننده، مقدار گاز عرضه شده به کوره و دمای آب تغذیه می باشد. در نتیجه، تنظیم فشار بخار در واحد دیگ با تنظیم تولید بخار ارتباط مستقیم دارد و با تغییر جریان سوخت و هوای وارد شده به کوره و ایجاد آبکش مناسب انجام می شود.

در حین کارکرد واحد دیگ، مشاهده بصری فرآیند احتراق در کوره از طریق پیپرها ضروری است. بر اساس نتایج مشاهده شعله، تصمیمات خاصی برای دستیابی به احتراق خوب و مناسب گرفته می شود. نشانه های احتراق خوب: مشعل به طور مساوی محفظه احتراق را پر می کند. رنگ خاصمشعل و طول آن (بسته به نوع مشعل ها)؛ احتراق باید در محفظه احتراق به پایان برسد، انتهای مشعل باید تمیز باشد.

حفظ دمای معمولی بخار هنگامی که دیگ بخار با بار ثابت در طول زمان کار می کند، انحراف دمای بخار فوق گرم از مقدار متوسط ​​اندک است و تنظیم دمای آن عملاً مورد نیاز نیست.

نیاز به تنظیم دمای بخار فوق گرم هنگام استقرار ایجاد می شود حالت بهینهاحتراق یا تغییر در بار دیگ. افزایش دمای بخار فوق گرم می تواند به دلیل افزایش بار دیگ ایجاد شود. هوای اضافی در جعبه آتش؛ کاهش دمای آب خوراک؛ کاهش جریان آب خنک کننده از طریق دی سوپرهیتر. اگر ظرفیت دی سوپرهیتر از قبل به طور کامل تمام شده باشد و دمای بخار سوپرهیت بالاتر از حد معمول باشد، لازم است هوای اضافی در کوره را تا حد قابل قبول کاهش دهیم. کاهش استخراج بخار اشباع؛ کاهش بار روی واحد دیگ بخار

تامین آب واحد دیگ بخار. هنگامی که واحد دیگ در حال کار است، نگهداری آن ضروری است تغذیه معمولیآب، یعنی تعادل مواد آب و بخار را تضمین کنید. تامین آب دیگ به صورت خودکار تنظیم می شود یا به صورت دستی. کنترل خودکار تامین آب یکنواخت به دیگ را مطابق با جریان بخار تضمین می کند و سطح آب مشخص شده را در درام حفظ می کند.

اپراتور عملکرد صحیح تنظیم کننده های تامین آب دیگ بخار را با استفاده از ابزارهای نشان دهنده نظارت می کند سطح آبدر درام (شیشه های آب سنج، نشانگرهای سطح پایین). آب در ستون های نشان دهنده آب باید دائماً کمی در اطراف سطح معمولی (در وسط ارتفاع شیشه) در نوسان باشد. سطح آب کاملا آرام در ستون ها ممکن است نشانه گرفتگی لوله های شیشه ای کنتور آب باشد. به منظور جلوگیری از از بین رفتن سطح از ناحیه قابل مشاهده شیشه کنتور آب، نباید اجازه داد که سطح به موقعیت های حد (بالایی و پایینی) نزدیک شود.

حالت آب واحد دیگ بخار. عملکرد واحد دیگ بخار بدون آسیب به عناصر آن به دلیل رسوبات رسوب، لجن و افزایش قلیایی بودن آب دیگ بخار تا حد خطرناک توسط رژیم آب تضمین می شود. حفظ میزان شوری مشخص شده در آب دیگ بوسیله دمیدن مداوم حاصل می شود. برای حذف لجن از پایین ترین نقاط، دستگاه به صورت دوره ای تصفیه می شود (تخلیه آب دیگ).

با دمیدن مداوم مقدار قابل توجهی گرما از بین می رود. در فشار بخار 1... 1.3 مگاپاسکال، هر 1% پاکسازی که از گرمای آن استفاده نمی شود، مصرف سوخت را تقریباً 0.3% افزایش می دهد. استفاده از گرمای دمیدن مداوم در جداکننده های مخصوص نصب شده برای تولید بخار ثانویه امکان پذیر است. برای تنظیم میزان دمیدن مداوم از شیرهای سوزنی استفاده می شود. از کلکتور دمنده پیوسته مشترک، آب وارد جداکننده می شود که در اثر کاهش فشار، بخشی از آن می جوشد. بخار حاصل به هواگیر فرستاده می شود و آب برای گرم شدن فرستاده می شود آب خام، ورود به سایت تصفیه آب شیمیایی.

زمان و مدت زمان انفجارهای دوره ای توسط دستورالعمل های تولید تعیین می شود. قبل از انجام چنین تصفیه، مطمئن شوید که پمپ های تغذیه به درستی کار می کنند، آب در مخازن تغذیه وجود دارد و دیگ را مطابق شیشه نشانگر آب تا سطح بالایی تغذیه کنید. دمیدن به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا شیر دوم در امتداد خط باز می شود و سپس شیر اول و پس از گرم شدن خط لوله دمیدن، دمیدن واقعی انجام می شود که در طی آن سطح آب در دیگ بخار می شود. درام به طور مداوم با استفاده از شیشه کنتور آب کنترل می شود. هنگامی که یک شوک هیدرولیکی در خط لوله وجود دارد، بلافاصله شیر تصفیه را ببندید تا ضربه در خط لوله متوقف شود، سپس شیر به تدریج باز می شود. در پایان پاکسازی، دریچه ها بسته می شوند - ابتدا اولی در امتداد جریان آب و سپس دومی.

تعمیر و نگهداری تجهیزات واحد دیگ بخار. در حین کارکرد واحد دیگ، لازم است وضعیت شیرهای قطع و کنترل کنترل شود، در صورت شل شدن درزگیرها سفت شده و اجازه عبور آب یا بخار داده شود. اگر واشرها معیوب باشند یا اتصالات نشتی داشته باشند، تعمیرات تجویز می شود. قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی در هر جابجایی با باز کردن دقیق آنها ("انفجار") بررسی می شود.

کارایی گیج فشار در هر جابجایی با قرار دادن سوزن آن روی "صفر" ("صفر فرود") با بستن آهسته شیر سه طرفه فشارسنج و اتصال آن به جو بررسی می شود. پس از اطمینان از اینکه سوزن فشار سنج به "صفر" رسیده است، شیر سه طرفه را با احتیاط به حالت کار برگردانید و سعی کنید آب از لوله سیفون خارج نشود تا از گرم شدن بیش از حد فنر و آسیب به فشار جلوگیری شود. پیمانه. برای بررسی فشار سنج، قرائت های آن به صورت دوره ای (حداقل هر 6 ماه یک بار) با قرائت های فشارسنج کنترل مقایسه می شود.

عملکرد صحیح ستون‌های نشان‌دهنده آب روی درام با دمیدن آنها به ترتیب زیر بررسی می‌شود: شیر دمنده باز می‌شود و شیشه آب متر، لوله‌های آب و بخار به طور همزمان منفجر می‌شوند. شیر آب بسته شده و لوله بخار و شیشه کنتور آب تمیز می شوند. شیر آب باز می شود و شیر بخار بسته می شود - لوله آب و شیشه کنتور آب منفجر شده اند. دریچه بخار باز می شود و شیر تصفیه بسته می شود، یعنی سطح آب در شیشه کنتور آب در وضعیت کار تنظیم می شود و سطح آب در درام بررسی می شود.

تمام اعمال دمیدن باید به آرامی و با محافظ چشم با عینک و همیشه با دستکش انجام شود.

در طول کار دیگ بخار، لازم است که چگالی اتصالات گاز و خطوط لوله گاز را به دقت کنترل کنید. به طور دوره ای، حداقل یک بار در هر شیفت، نشت گاز را بر اساس محتوای متان در اتاق بررسی کنید. اگر بیش از 1 درصد متان در هوا وجود دارد، نشت ها را شناسایی کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید.

نظارت بر وضعیت آستر دیگ، تراکم منهول ها و دریچه ها، بازرسی آنها در حین راه رفتن و همچنین با استفاده از قرائت های کنتور اکسیژن، احتمال نشتی در طول تراکت نظارت لازم است. همچنین باید هنگام بازکردن دریچه ها به صداهای داخل فایرباکس و مجاری گاز گوش دهید تا آسیب های احتمالی به لوله ها که با افزایش صدا همراه است را شناسایی کنید.

لازم است به طور دوره ای عملکرد دستگاه های دود، فن ها و پمپ های دیگ بررسی شود. دمای استاتورهای موتور الکتریکی و یاتاقان ها با لمس بررسی می شود. سر و صدای ماشین های دوار باید یکنواخت باشد، بدون ضربه های تیز که نشان دهنده تماس باشد، و بدون ارتعاش، که همچنین با لمس در پایه یاتاقان ها و صفحات پشتیبانی بررسی می شود. مهره های پایه موتورهای الکتریکی، پمپ ها، دودکش ها و فن ها باید محکم سفت شوند.

هر 2 ساعت یک بار لازم است که قرائت ابزار دقیق در یک گزارش شیفت ثبت شود.

ویژگی های سرویس دیگ آب گرم. هنگام کار با دیگ آب گرم، دمای آب در ورودی دیگ باید بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد، یعنی حداقل 60 درجه سانتیگراد. این امر با مخلوط کردن آب خروجی از دیگ با آب شبکه برگشت به دست می آید، یعنی. با چرخش آب گرم، که توسط طرح اتصال دیگ گرمایش آب به شبکه ارائه شده است.

آب گرم از منیفولد خروجی دیگ بوسیله یک پمپ چرخش به منیفولد ورودی تامین می شود و با مخلوط شدن با آب شبکه برگشتی، آن را گرم می کند. دمای مشخص شده شبکه آب و گرمایش با هدایت جریان برگشتی به داخل آن در امتداد جامپر به دست می آید. هنگام تنظیم جریان آب عرضه شده برای گردش مجدد، لازم است اطمینان حاصل شود که جریان آب از طریق دیگ آب گرم همیشه بیشتر از حداقل مجاز در شرایط جوش باشد.

6.5. خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ بخار

خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ با دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. تکنولوژی خاموش کردن، حجم و ترتیب عملیات بر اساس نوع واحد دیگ بخار، سوخت مصرفی و نوع خاموشی تعیین می شود. با توجه به وضعیت حرارتی نهایی واحد دیگ بخار، دو نوع خاموشی وجود دارد - بدون خنک کردن تجهیزات و با خنک کننده آن. خاموش شدن بدون خنک شدن هنگام قرار دادن دیگ در ذخیره گرم و برای انجام کارهای جزئی، معمولاً در قسمت بیرونی دیگ انجام می شود. توقف خنک کننده به منظور انجام تعمیرات با مدت زمان افزایش یافته انجام می شود و کامل بودن خنک سازی به نوع تعمیر مورد نظر بستگی دارد.

در دیگ در ذخیره گرم است لازم است اقدامات لازم برای حفظ فشار در آن برای مدت طولانی تر و به حداکثر رساندن تجمع گرما در تجهیزات انجام شود. برای این کار پس از تهویه فایرباکس و دودکش ها، با بستن دمپرها و دستگاه های هدایت کننده دودکش ها و فن های دمنده، مسیر گاز-هوا آب بندی می شود. نگهداری دیگ بخار در ذخیره داغ بدون جدا کردن آن از خط بخار ممنوع است. برای حفظ فشار در دیگ بخار، گرمایش دوره ای مجاز است. هنگامی که دیگ در حالت آماده باش گرم است، پرسنل وظیفه آن باید در محل کار خود باشند.

در خاموش شدن دیگ بخار لازم است عرضه سوخت و انفجار کاهش یابد و خلاء در کوره حفظ شود. در این مورد، لازم است سطح آب در درام با استفاده از ستون های نشانگر آب نظارت شود. برای کاهش عرضه سوخت گازی یا مایع، فشار هوا به تدریج کاهش می یابد و سپس فشار گاز یا نفت کوره در جلوی مشعل ها کاهش می یابد و خلاء مورد نیاز در خروجی کوره حفظ می شود. با رسیدن به محدودیت ها حداقل مقادیرفشار سوخت مشعل ها را یکی یکی خاموش می کند.

پس از توقف سوخت رسانی به دیگ، شیر بخار اصلی را ببندید. دیگ بخار را از خط بخار جدا کرده و دستگاه تصفیه سوپرهیتر را باز کنید. برای مدت معینی مطابق دستورالعمل تولید، جعبه آتش و مجاری دودکش تهویه می شوند و پس از آن فن ها و سپس خروجی دود و دمپرهای دود و تیغه های پره های هدایت محوری دودکش ها و فن ها متوقف می شوند. بسته هستند.

درام دیگ را تا نقطه بالایی در ستون نشانگر آب با آب پر کنید و این سطح را تا زمانی که آب تخلیه شود حفظ کنید. تخلیه آب از دیگ بخار درام متوقف شده پس از کاهش فشار در آن به فشار اتمسفر مجاز است. پس از توقف دیگ، باز کردن دریچه ها و منهول ها تا خنک شدن ممنوع است.

در زمستان، در دیگ پر از آب، برای جلوگیری از یخ زدایی، باید نظارت دقیق بر تراکم مسیر گاز-هوا، سطوح گرمایش و خطوط تخلیه و تخلیه آنها، بخاری ها، خطوط ضربه ای و سنسورهای ابزار دقیق و اتوماسیون ایجاد شود. . دمای داخل کوره و دودکش ها باید بالای 0 درجه سانتیگراد باشد که برای این کار کوره و دودکش ها به صورت دوره ای با روشن کردن نازل های نفت کوره یا با تامین هوای گرم از دیگ های همسایه گرم می شوند و تراکم دمپرها، منهول ها و دریچه ها کنترل می شود. در دیگ های آب گرم، گردش آب از طریق دیگ باید تضمین شود.

6.6. خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار

در حین کار واحد دیگ بخار، ممکن است آسیب در آن رخ دهد، ممکن است نقص هایی ایجاد شود که موقعیت های خطرناکی را ایجاد کند، مملو از خرابی تجهیزات یا واحد دیگ بخار به طور کلی، تخریب با تلفات مادی زیاد و تلفات انسانی. رفع تخلفات و عیوب شناسایی شده با در نظر گرفتن آسیب بدون توقف واحد دیگ بخار یا با خاموش شدن فوری اجباری امکان پذیر است.

اساس انجام صحیح عملیات واکنش اضطراری، حفظ تجهیزات و جلوگیری از تخریب عمده (به دلیل اقدامات نادرست پرسنل یا تأخیر در واکنش اضطراری) و همچنین از بین بردن احتمال آسیب به پرسنل است. هرگونه نقصی که جان پرسنل را تهدید می کند باید فورا متوقف شود. در صورت وقوع حادثه در محل اتصال دو شیفت، پرسنل شیفت دریافت کننده در رفع حادثه شرکت کرده و دستورات پرسنل شیفت تسویه کننده حادثه را انجام می دهند. پرسنل تعمیرات و پرسنل سایر کارگاه ها ممکن است در رفع حادثه دخیل باشند.

فناوری خاموش کردن اضطراری واحد دیگ بخار با توجه به نوع حادثه و لحظه ایجاد علل آن تعیین می شود. در ابتدا تا زمان مشخص شدن علت حادثه، اما حداکثر به مدت 10 دقیقه، خاموشی با حداقل خنک کننده ممکن تجهیزات (با حفظ فشار عملیاتی و آب بندی مسیر گاز-هوا) انجام می شود. اگر علت حادثه در عرض 10 دقیقه شناسایی و برطرف شود، واحد دیگ بخار از حالت آماده به کار گرم راه اندازی می شود. اگر در این مدت علت حادثه شناسایی نشود، مانند خرابی تجهیزات، واحد دیگ خاموش می شود.

اجباری خاموش شدن فوری واحد دیگ بخار پرسنل در صورت افزایش یا کاهش غیرقابل قبول سطح آب در درام و همچنین خرابی دستگاه های نشانگر (ناشی از عملکرد نادرست تنظیم کننده های برق، آسیب به شیرهای کنترل، دستگاه های کنترل حرارتی، حفاظت، اتوماسیون، از دست دادن برق) انجام می دهند. ، و غیره.)؛ خرابی تمام کنتورهای جریان آب تغذیه؛ توقف تمام پمپ های تغذیه؛ افزایش غیرقابل قبول فشار در مسیر آب بخار و خرابی حداقل یک شیر اطمینان. پارگی لوله های مسیر بخار آب یا ظاهر شدن ترک ها، تورم ها، شکاف ها در جوش های عناصر اصلی دیگ بخار، در خطوط لوله بخار، اتصالات.

بعلاوه زمانی که احتراق متوقف می شود و کاهش یا افزایش غیرقابل قبول فشار گاز و کاهش فشار روغن سوخت در پشت شیر ​​کنترل وجود دارد، دیگ ها باید متوقف شوند. در صورت کاهش غیرقابل قبول جریان هوا در جلوی مشعل ها و خلاء در کوره دیگ بخار به ترتیب ناشی از توقف تمام فن ها و خروجی های دود. انفجار در کوره، در مجاری گاز؛ گرم کردن تیرهای باربر قاب داغ و فروریختن آستر؛ پرسنل تهدید کننده آتش، تجهیزات، منبع تغذیه سیستم کنترل از راه دور شیرهای خاموش و سیستم های حفاظتی مربوطه؛ کاهش ولتاژ در خطوط کنترل از راه دور و اتوماتیک و ابزار دقیق.

دیگ های آبگرمکن نیز زمانی باید متوقف شوند که جریان آب و فشار جلوی دیگ به زیر حداقل مقدار مجاز کاهش یابد.

6.7. مشکلات و حوادث در دیگ بخار. آسیب به عناصر واحد دیگ بخار

حوادث و خرابی تجهیزات بویلر باعث از کار افتادن واحد می شود که منجر به تامین ناکافی برق و انرژی حرارتی (بخار و آب گرم) برای مصرف کنندگان می شود. تمام موارد شرایط اضطراری، نقص جدی در عملکرد دیگ و تجهیزات آن باید با شناسایی علل و در نظر گرفتن اقدامات پرسنل رسیدگی شود. به منظور جلوگیری از حوادث احتمالی، در اتاق های دیگ بخار و ایجاد اقدامات مطمئن پرسنل در شرایط اضطراری، آموزش اضطراری به طور منظم برای پرسنل تعمیر و نگهداری انجام می شود که طی آن به صورت مشروط انواع مختلفحوادث و نظارت بر کار پرسنل. پس از چنین آموزشی، کار انجام شده مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد و از کارایی و صحت اقدامات پرسنل شیفت ارزیابی می شود.

حوادث ناشی از پر شدن بیش از حد و از دست دادن آب در دیگ. زمانی که درام به میزان قابل توجهی بیش از حد اشباع شده است آب دیگ بخارهمراه با بخار به داخل سوپرهیتر پرتاب می شود، از آنجا (اگر زمان تبخیر نداشته باشد) می توان آن را به خط بخار حمل کرد. حرکت همراه با بخار با سرعت بسیار بالا، باعث ایجاد شوک های هیدرولیکی می شود که گاهی اوقات آنقدر قوی هستند که می توانند به خطوط بخار آسیب وارد کنند.

هنگامی که آب در دیگ بخار زیر حد مجاز آزاد می شود، فلز دیگ بخار و لوله های صفحه و قسمت هایی از درام که توسط گازهای داغ گرم می شوند بیش از حد گرم می شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست می دهند، تغییر شکل می دهند و گاهی اوقات تغییر شکل می دهند. می شکند و درام دیگ منفجر می شود. یک انفجار معمولاً با تخریب بزرگ همراه با عواقب جدی همراه است. باید در نظر داشت که گرفتگی لوله های اتصال درام با ستون های نشانگر آب باعث اعوجاج سطح آب در لیوان های اندازه گیری آب می شود و با موقعیت واقعی سطح آب در درام دیگ مطابقت ندارد. در این حالت گرفتگی شیر بخار یا لوله اتصال از درام به این شیر منجر به افزایش سریع سطح آب در شیشه گیج آب می شود و گرفتگی لوله آب یا شیر آب اتصال دهنده با افزایش آهسته تر آب همراه است. سطح ناشی از تراکم تدریجی بخار در ستون آب سنج.

در صورت کاهش قابل توجه سطح آب در دیگ بخار، به عنوان مثال. اگر در فشار معمولی آب در خط تغذیه و بخار، سطح "پایین تر" از کمترین حد مجاز باشد، لازم است ستون های نشانگر آب را دمیده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق را بررسی کنید و اگر رفع نقص مشکل است، به تنظیم دستی بروید و منبع تغذیه دیگ بخار را افزایش دهید. قابلیت سرویس پمپ های تغذیه را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدن پمپ های پشتیبان را روشن کنید. شیر دمنده مداوم را ببندید و سفتی تمام شیرهای دمنده دیگ را بررسی کنید. نشتی در درزها، لوله ها، دریچه ها را به صورت دیداری و شنیداری (بر اساس نویز) بررسی کنید. اگر سطح آب همچنان به کاهش خود ادامه دهد و در حال حاضر 25 میلی متر بالاتر از لبه پایینی شیشه گیج آب باشد، لازم است واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

هنگام پر کردن مجدد دیگ، هنگامی که سطح آب در فشار معمولی در دیگ بخار و در خط تغذیه به بالاترین حد مجاز رسیده است، لازم است ستون های نشانگر آب را دمیده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد رگولاتور برق اتوماتیک را بررسی کنید و در صورت ایراد به تنظیم دستی تغییر دهید و برق دیگ را کاهش دهید. اگر علیرغم اقدامات انجام شده، سطح آب همچنان بالا می رود، منبع تغذیه دیگ بخار را بیشتر کاهش دهید و دمیدن مداوم را افزایش دهید. دمیدن دوره ای را با دقت باز کنید، اما به محض اینکه سطح آب شروع به کاهش کرد، دمیدن را متوقف کنید.

اگر سطح آب از لبه بالایی شیشه کنتور آب فراتر رفته باشد، لازم است که واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

آسیب به لوله های دیگ و صفحه نمایش، خطوط لوله تغذیه و بخار. تجربه بهره برداری از دیگ های بخار نشان می دهد که آسیب به لوله های دیگ بخار و صفحه نمایش اغلب به دلیل نقض رژیم آب ناشی از عملکرد نامطلوب تصفیه آب شیمیایی، عدم رعایت رژیم فسفاته صحیح و غیره رخ می دهد. علل پارگی لوله نیز می تواند بیش از حد باشد. فشار، نقض شرایط دمایی کار آنها، خوردگی یا فرسودگی لوله ها، ساخت و نصب نامناسب، ناکافی بودن مواد مورد استفاده و غیره.

گاهی اوقات در انتهای دیگ‌ها و لوله‌های صفحه‌ای که به درون درام‌ها یا کلکتورها نورد شده‌اند، ترک‌های رینگ مشاهده می‌شود. علت چنین آسیبی تهاجمی بودن آب دیگ و تنش های اضافی موضعی قابل توجه به دلیل عدم امکان انبساط حرارتی آزاد لوله ها یا کلکتورها به دلیل گیره شدن آنها در محل عبور آنها از لاینینگ و غیره است. پارگی خطوط لوله تامین و اصلی خطوط بخار بسیار کمتر از پارگی لوله های سطح گرمایش مشاهده می شود، اما از نظر پیامدهای مخرب آنها، این آسیب ها بسیار خطرناک تر هستند.

با توجه به افزایش خطر اقدامات مخرب در هنگام گسیختگی، لازم است به طور منظم وضعیت خطوط لوله بررسی شود. این بازرسی مطابق دستورالعمل نظارت و کنترل فلزات خطوط لوله و بویلرها انجام می شود. عمدتاً در نواحی خمشی، در نزدیکی نصب آرماتور، در مکان های انتقال از یک ضخامت به ضخامت دیگر، در محل اتصالات جوش داده شده رخ می دهد.

نشانه های خارجی پارگی لوله های دیگ بخار یا صفحه نمایش، کاهش سریع سطح آب در درام های دیگ، علیرغم افزایش عرضه آب به آنها است: اختلاف قابل توجهی بین جرم آب تغذیه ورودی به دیگ و جرم بخار تولید شده توسط دیگ بخار که با قرائت ابزار تعیین می شود. صدای بخار قوی در دودکش های کوره یا دیگ بخار؛ افزایش فشار در محفظه آتش و خارج کردن گازها از آستر شل و دریچه‌های پیپر.

حوادث و خرابی سوپرهیترها. سوپرهیتر یکی از کم اعتمادترین عناصر واحد بویلر است. نوع اصلی حادثه در آن سوختگی کویل ها به دلیل افزایش بیش از حد دمای دیواره لوله نسبت به مقدار طراحی است. افزایش دمای دیواره سیم پیچ به دلیل توزیع ناهموار دمای مولد بخار در عرض مجرای گازی که سوپرهیتر در آن قرار دارد امکان پذیر است. توزیع نابرابر بخار در سراسر سیم پیچ ها؛ آلودگی لوله های سوپرهیتر به نمک که منجر به بدتر شدن انتقال حرارت از دیواره لوله ها به بخار می شود.

اغلب، اختلالاتی در عملکرد سوپرهیتر مشاهده می شود که منجر به افزایش بیش از حد دمای سوپرهیت بخار می شود. دلیل این امر تغییر در درجه و کیفیت سوخت است. افزایش بار دیگ بخار؛ افزایش دمای مولد بخار در مقابل سوپرهیتر؛ کاهش دمای آب تغذیه

حوادث و خرابی دستگاه های صرفه جویی آب. آسیب اکونومایزرهای کویل فولادی عمدتاً به دلیل خوردگی داخلی و خارجی لوله ها رخ می دهد. علاوه بر این، فیستول ها و پارگی ها اغلب در مکان هایی که سیم پیچ ها جوش داده می شوند مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت نامطلوب جوشکاری است.

خوردگی داخلی لوله ها معمولاً زمانی اتفاق می افتد که اکونومایزر با آب بدون هوادهی با محتوای بالای اکسیژن یا CO2 تغذیه شود. خوردگی خارجی اکونومایزر زمانی که دیگهای بخار با سوخت گوگردی کار می کنند، شایع تر است. علل خوردگی خارجی سرد شدن و تراکم بر روی دیواره های لوله های بخار آب و دی اکسید گوگرد موجود در محصولات احتراق سوخت است.

آسیب به اکونومایزرهای پره ای چدنی به دلیل پارگی لوله ها و میله های اتصال و همچنین آسیب به واشر در اتصالات فلنجی رخ می دهد. چنین آسیبی می تواند ناشی از چکش آب در اکونومایزر، نصب نامناسب واشر، سفت شدن بیش از حد فلنج ها و غیره باشد.

اولین نشانه های خرابی اکونومایزرها (پارگی لوله، نشتی و ...) کاهش شدید سطح آب در درام دیگ در حین کارکرد عادی و صدا در ناحیه اکونومایزر می باشد.

انفجار و انفجار در آتشدان و دودکش ها. در دیگهای بخار برای سوخت گازانفجار در جعبه آتش نشانی ناشی از نشت گاز، تهویه ضعیف جعبه آتش و مجاری گاز قبل از روشن شدن و پاکسازی ناقص خطوط لوله گاز به مشعل ها (از طریق شمع) و همچنین احتراق مجدد گاز پس از شکستن مشعل بدون نیاز به مجدد کافی است. تهویه جعبه آتش. این انفجارها عواقب شدیدی دارند.

هنگام سوزاندن سوخت مایع، آتش سوزی و انفجار در کوره و مجاری گاز زمانی رخ می دهد که توسط نازل ها اتمیزه نشده باشد، همراه با نشت نفت کوره به داخل حفره ها و روی دیواره های جعبه آتش با تجمع آن در مقادیر قابل توجه و همچنین افزایش خروج دوده به داخل دودکش ها که به دلیل اختلاط ضعیف هوا با نفت کوره و احتراق ناقص آن ظاهر می شود. در حالت دوم، تجمع و تحت شرایط خاص احتراق رسوبات روی سطوح گرمایشی رخ می دهد. در این حالت، افزایش دمای گاز که برای این سطح غیرعادی است، مشاهده می شود، کشش کاهش می یابد، پوست گرم می شود و گاهی اوقات شعله آتش می گیرد.

در صورت تشخیص آتش‌سوزی، باید فوراً سوخت رسانی را متوقف کنید، آتش را محلی کنید (با خاموش کردن فن‌های دمنده و اگزوزهای دود و بستن محکم دمپرهای گاز و هوا) و اطفای حریق محلی (تامین بخار یا آب به دودکش) را روشن کنید. انفجار و انفجار می تواند باعث از بین رفتن پوشش و عناصر واحد دیگ شود.