بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

صفحه اصلی - راهرو

- حداقل مقدار چگالی شار حرارتی سطحی که در آن احتراق شعله پایدار رخ می دهد. مصالح ساختمانی پردازش نتایج آزمایش

GOST R 51032-97

گروه F 39

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

مصالح ساختمانی

روش آزمایش انتشار شعله

مصالح ساختمانی

روش آزمایش شعله پخش

تاریخ معرفی 1997-01-01

1. توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی و آزمایشی مسائل پیچیده ایالتی توسعه یافته است سازه های ساختمانیو سازه هایی به نام V.A. Kucherenko (TsNIISK به نام Kucherenko) ایالت مرکز علمی"ساخت و ساز" (SSC "Construction")، موسسه تحقیقاتی تمام روسی دفاع آتش (VNIIPO) وزارت امور داخلی روسیه با مشارکت موسسه ایمنی آتش نشانی مسکو وزارت امور داخلی روسیه

معرفی شده توسط وزارت استانداردسازی، استانداردسازی فنی و صدور گواهینامه وزارت ساخت و ساز روسیه

2. تصویب و به اجرا در آمد با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 27 دسامبر 1996 شماره 18-93.

3. GOST 30444-97 "مصالح ساختمانی. روش آزمایش برای انتشار شعله" که با فرمان کمیته دولتی ساخت و ساز روسیه مورخ 20 مارس 1998 N 18-21 به اجرا درآمده است، دارای نیروی برابر با GOST R 51032- شناخته شده است. 97 در قلمرو فدراسیون روسیهبه دلیل صحت کامل محتوای آنها.

مقدمه

این استاندارد بر اساس پیش نویس ISO/PMS 9239.2، آزمایشات اساسی - واکنش در برابر آتش - گسترش شعله در امتداد سطح افقی پوشش های کف تحت تأثیر منبع اشتعال حرارتی تابشی است.

بندهای 6 تا 8 این استاندارد با بندهای متناظر پیش نویس استاندارد ISO/PMS 9239.2 معتبر است.

1 منطقه کاربردی

این استاندارد یک روش آزمایش برای انتشار شعله مواد را مشخص می کند. لایه های سطحیسازه های کف و سقف و همچنین طبقه بندی آنها بر اساس گروه های انتشار شعله.

این استاندارد برای همه سوخت های همگن و لایه ای اعمال می شود. مصالح ساختمانی، استفاده شده در لایه های سطحیسازه های کف و سقف.

این استاندارد از ارجاع به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا در منطقه کار

GOST 12.1.019-79 SSBT. ایمنی برق. الزامات عمومیو نامگذاری انواع حفاظت

مبدل های ترموالکتریک GOST 3044-84. ویژگی های تبدیل استاتیک اسمی

GOST 18124-95 ورق های آزبست سیمان تخت. مشخصات

GOST 30244-94 مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال پذیری

ST SEV 383-87 ایمنی در برابر آتشدر ساخت و ساز اصطلاحات و تعاریف

این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف بر اساس ST SEV 383 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند.

زمان اشتعال زمان از شروع قرار گرفتن در معرض نمونه تا شعله منبع احتراق تا مشتعل شدن آن است.

انتشار شعله عبارت است از گسترش احتراق شعله ور در سراسر سطح نمونه در نتیجه قرار گرفتن در معرض پیش بینی شده توسط این استاندارد.

طول انتشار شعله (L) حداکثر میزان آسیب به سطح نمونه در نتیجه انتشار احتراق شعله ور است.

سطح در معرض - سطح یک نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله از یک منبع احتراق در آزمایش انتشار شعله.

چگالی شار حرارتی سطحی (SDHD) شار حرارتی تابشی است که بر روی سطح واحد نمونه عمل می کند.

چگالی شار حرارتی سطح بحرانی (CSHDD) مقدار شار حرارتی است که در آن انتشار شعله متوقف می شود.

4 مقررات اساسی

ماهیت روش تعیین چگالی شار حرارتی سطح بحرانی است که مقدار آن با طول انتشار شعله در طول نمونه در نتیجه تأثیر شار حرارتی بر سطح آن تعیین می شود.

5 طبقه بندی مصالح ساختمانی

توسط گروه های انتشار شعله

5.1 مصالح ساختمانی قابل احتراق (طبق GOST 30244)، بسته به مقدار KPPTP، به چهار گروه انتشار شعله تقسیم می شوند: RP1، RP2، RP3، RP4 (جدول 1).

جدول 1

6 نمونه تست

6.1 برای آزمایش، 5 نمونه از مواد در ابعاد 1100 در 250 میلی متر ساخته شده است. برای مواد ناهمسانگرد، 2 مجموعه نمونه ساخته می شود (به عنوان مثال، برای پود و برای تار).

6.2 نمونه ها برای آزمایش استاندارد در ترکیب با پایه غیر قابل احتراق آماده می شوند. روش اتصال مواد به پایه باید مطابق با روش مورد استفاده در شرایط واقعی باشد.

به عنوان یک پایه غیر قابل احتراق، ورق های آزبست سیمان باید مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 یا 12 میلی متر استفاده شود.

ضخامت نمونه با پایه غیر قابل احتراق نباید بیش از 60 میلی متر باشد.

در مواردی که مستندات فنی استفاده از مواد را روی پایه غیر قابل احتراق پیش بینی نمی کند، نمونه ها با پایه و بست مطابق با شرایط واقعی استفاده ساخته می شوند.

6.3 ماستیک های سقفی و همچنین کفپوش های ماستیک باید بر اساس مستندات فنی روی پایه اعمال شود، اما کمتر از چهار لایه نباشد و میزان مصرف مواد هنگام اعمال بر پایه هر لایه باید مطابق با آنچه در قانون پذیرفته شده است، باشد. مستندات فنی

نمونه طبقات استفاده شده با پوشش های رنگ و لاک، باید با استفاده از این پوشش ها در چهار لایه تولید شود.

6.4 نمونه ها در دمای (5±20) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی (5±65) درصد به مدت حداقل 72 ساعت آماده می شوند.

7 تجهیزات تست

7.1 نموداری از تنظیمات آزمایش های انتشار شعله در شکل 1 نشان داده شده است.

نصب از بخش های اصلی زیر تشکیل شده است:

1) محفظه آزمایش با دودکش و هود اگزوز؛

2) منبع شار حرارتی تابشی (پانل تابش)؛

3) منبع احتراق (شعله گاز)؛

4) نگهدارنده نمونه و دستگاه برای وارد کردن نگهدارنده به محفظه آزمایش (سکو).

این تاسیسات مجهز به ابزارهایی برای ثبت و اندازه گیری دما در محفظه آزمایش و دودکش، مقدار چگالی شار حرارتی سطح و سرعت جریان هوا در دودکش است.

7.2 محفظه آزمایش و دودکش (شکل 1) از ورق فولادی به ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر ساخته شده و از داخل با غیر قابل اشتعال اندود شده است. مواد عایق حرارتیضخامت حداقل 10 میلی متر

دیوار جلوی محفظه مجهز به دری با پنجره دید ساخته شده از شیشه مقاوم در برابر حرارت است. ابعاد پنجره مشاهده باید امکان مشاهده کل سطح نمونه را فراهم کند.

7.3 دودکش از طریق یک دهانه به محفظه متصل می شود. یک هود تهویه اگزوز بالای دودکش نصب شده است.

عملکرد اگزوز فنباید حداقل 0.5 متر مکعب در ثانیه باشد.

7.4 پانل تشعشع دارای ابعاد زیر است:

طول..........................................(450±10) میلی متر;

عرض..........................................(300±10) میلی متر.

توان الکتریکی تابلو تابش باید حداقل 8 کیلو وات باشد.

زاویه شیب پانل تشعشع (شکل 2) به صفحه افقیباید (30±5) درجه باشد.

7.5 منبع احتراق یک مشعل گازی با قطر خروجی (1.0±0.1) میلی متر است که از تشکیل شعله ای با طول 40 تا 50 میلی متر اطمینان می دهد. طراحی مشعل باید به آن اجازه دهد تا نسبت به یک محور افقی بچرخد. هنگام آزمایش شعله مشعل گازباید نقطه "صفر" ("0") محور طولی نمونه را لمس کند (شکل 2).

ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است

1 - اتاق آزمایش؛ 2 - پلت فرم; 3 - نگهدارنده نمونه; 4 - نمونه; 5 - دودکش؛ 6 - هود اگزوز; 7 - ترموکوپل; 8 - پانل تشعشع; 9 - مشعل گاز; 10 - درب با پنجره دید

1 - دارنده؛ 2 - نمونه; 3 - پانل تشعشع; 4-شعله گاز

7.6 پلت فرم برای قرار دادن نگهدارنده نمونه از مقاوم در برابر حرارت یا فولاد ضد زنگ. پلت فرم بر روی راهنماهای پایین محفظه در امتداد محور طولی آن نصب می شود. در امتداد کل محیط محفظه بین دیوارهای آن و لبه های سکو، باید یک شکاف با مساحت کل (0.04 ± 0.24) متر مربع ارائه شود.

فاصله سطح در معرض نمونه تا سقف محفظه باید (10±710) میلی متر باشد.

7.7 نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت با ضخامت (2.0±0.5) میلی متر ساخته شده و مجهز به دستگاه هایی برای بستن نمونه است (شکل 3).

1- دارنده؛ 2 - بست

شکل 3 - نگهدارنده نمونه

7.8 برای اندازه گیری دما در محفظه (شکل 1)، از مبدل ترموالکتریک مطابق با GOST 3044 با محدوده اندازه گیری از 0 تا 600 درجه سانتیگراد و ضخامت بیش از 1 میلی متر استفاده کنید. برای ثبت خوانش مبدل ترموالکتریک، از ابزارهایی با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.

7.9 برای اندازه گیری PPTP از گیرنده های تشعشع حرارتی آب خنک با محدوده اندازه گیری از 1 تا 15 کیلووات بر متر مربع استفاده می شود. خطای اندازه گیری نباید بیش از 8٪ باشد.

برای ضبط قرائت گیرنده تابش حرارتیاز دستگاه ضبط با کلاس دقت حداکثر 0.5 استفاده کنید.

7.10 برای اندازه گیری و ثبت سرعت جریان هوا در دودکش از بادسنج هایی با محدوده اندازه گیری 1 تا 3 متر بر ثانیه و خطای نسبی اساسی بیش از 10 درصد استفاده می شود.

8 کالیبراسیون نصب

8.1 مقررات عمومی

8.1.1 هدف از کالیبراسیون ایجاد مقادیر PPTP مورد نیاز این استاندارد در نقاط کنترل نمونه کالیبراسیون (شکل 4 و جدول 2) و توزیع PPPP بر روی سطح نمونه با سرعت جریان هوا است. در دودکش (0.12 ± 1.22) متر بر ثانیه.

جدول 2

8.1.2 کالیبراسیون بر روی نمونه ساخته شده از ورق های آزبست سیمانطبق GOST 18124، ضخامت از 10 تا 12 میلی متر (شکل 4).

8.1.3 کالیبراسیون در حین تأیید اندازه گیری نصب یا جایگزینی انجام می شود عنصر گرمایشپانل تشعشع

1 - نمونه کالیبراسیون; 2 سوراخ برای دبی سنج حرارتی

8.2.1 سرعت جریان هوا در دودکش را از 1.1 تا 1.34 متر بر ثانیه تنظیم کنید. برای این کار موارد زیر را انجام دهید:

یک بادسنج در دودکش قرار داده می شود تا ورودی آن در امتداد محور دودکش در فاصله (70±10) میلی متر از لبه بالایی دودکش قرار گیرد. بادسنج باید محکم در موقعیت نصب شده ثابت شود.

نمونه کالیبراسیون را در نگهدارنده نمونه ثابت کنید و آن را روی سکو قرار دهید، سکو را داخل محفظه قرار دهید و در را ببندید.

سرعت جریان هوا را اندازه گیری کنید و در صورت لزوم، جریان هوا را در داخل تنظیم کنید سیستم تهویهمیزان جریان هوای مورد نیاز در دودکش را مطابق با 8.1.1 تنظیم کنید، پس از آن بادسنج از دودکش خارج می شود.

در این حالت پانل تشعشع و مشعل گاز روشن نمی شوند.

8.2.2 پس از انجام کار مطابق با 8.2.1، مقادیر PPTP مطابق با جدول 2 تعیین می شود. برای این منظور موارد زیر را انجام دهید:

پانل تشعشع را روشن کنید و محفظه را گرم کنید تا تعادل حرارتی حاصل شود. اگر دمای محفظه (شکل 1) در مدت 10 دقیقه بیش از 7 درجه سانتیگراد تغییر نکند، تعادل حرارتی حاصل می شود.

یک گیرنده تابش حرارتی را در سوراخ نمونه کالیبراسیون در نقطه کنترل L2 (شکل 4) نصب کنید تا سطح عنصر حساس با صفحه بالایی نمونه کالیبراسیون منطبق شود. قرائت گیرنده تابش حرارتی پس از (10±30) ثانیه ثبت می شود.

اگر مقدار PPTP اندازه گیری شده الزامات مشخص شده در جدول 2 را برآورده نمی کند، قدرت پانل تابش را برای دستیابی به تعادل حرارتی تنظیم کنید و اندازه گیری های PPTP را تکرار کنید.

عملیات تشریح شده در بالا تکرار می شود تا زمانی که مقدار PPTP مورد نیاز این استاندارد برای نقطه کنترل L2 بدست آید.

8.2.3 عملیات مطابق 8.2.2 برای نقاط کنترل L1 و L3 تکرار می شود (شکل 4). اگر نتایج اندازه‌گیری با الزامات جدول 2 مطابقت داشته باشد، اندازه‌گیری‌های PPTP در نقاطی در فاصله‌های 100، 300، 500، 700، 800 و 900 میلی‌متر از نقطه صفر انجام می‌شوند.

بر اساس نتایج کالیبراسیون، نموداری از توزیع مقادیر PPTP در طول نمونه ساخته شده است.

9 انجام آزمون

9.1 نصب برای آزمایش مطابق با 8.2.1 و 8.2.2 آماده شده است. پس از این، درب محفظه را باز کرده، مشعل گاز را روشن کرده و آن را طوری قرار دهید که فاصله شعله و سطح در معرض آن حداقل 50 میلی متر باشد.

9.2 نمونه را در نگهدارنده قرار دهید، موقعیت آن را با استفاده از وسایل بست ثابت کنید، نگهدارنده را با نمونه روی سکو قرار دهید و آن را داخل محفظه قرار دهید.

9.3 در دوربین را ببندید و کرونومتر را روشن کنید. پس از 2 دقیقه نگه داشتن، شعله مشعل در نقطه "0" واقع در امتداد محور مرکزی نمونه با نمونه تماس می گیرد. شعله را در این حالت به مدت (0.2±10) دقیقه بگذارید. پس از این مدت مشعل را به حالت اولیه برگردانید.

9.4 در صورت عدم احتراق نمونه در مدت 10 دقیقه، آزمایش کامل تلقی می شود.

اگر نمونه مشتعل شود، آزمایش با توقف احتراق شعله یا سپری شدن 30 دقیقه از شروع قرار گرفتن نمونه در معرض مشعل گاز با خاموش کردن اجباری کامل می شود.

در طول آزمایش، زمان احتراق و مدت زمان احتراق شعله ثبت می شود.

9.5 پس از اتمام آزمایش، درب محفظه را باز کنید، سکو را بیرون بکشید و نمونه را بردارید.

آزمایش هر نمونه بعدی پس از خنک شدن نگهدارنده نمونه انجام می شود دمای اتاقو بررسی انطباق PPTP در نقطه L2 با الزامات مشخص شده در جدول 2.

9.6 طول قسمت آسیب دیده نمونه را در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری کنید. اندازه گیری ها با دقت 1 میلی متر انجام می شود.

آسیب سوختگی و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله بر سطح آن در نظر گرفته می شود. ذوب، تاب برداشتن، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، تراشه های سطحی و غیره) آسیبی ندارند.

10.1 طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.

10.2 مقدار CPPP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله (10.1) با توجه به نمودار توزیع PPPP بر روی سطح نمونه بدست آمده در حین کالیبراسیون نصب تعیین می شود.

10.3 اگر اشتعال نمونه ها وجود نداشته باشد یا طول انتشار شعله کمتر از 100 میلی متر باشد، باید CPPTP ماده را بیش از 11 کیلووات بر متر مربع فرض کرد.

10.4 در صورت خاموش کردن اجباری نمونه پس از 30 دقیقه آزمایش، مقدار PPTP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله در زمان خاموش کردن تعیین می شود و این مقدار به صورت مشروط برابر با مقدار بحرانی پذیرفته می شود. .

10.5 برای مواد با خواص ناهمسانگرد، از کوچکترین مقادیر QPPTP به دست آمده برای طبقه بندی استفاده می شود.

11 گزارش تست

گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:

نام آزمایشگاه تست؛

نام مشتری؛

نام سازنده (تامین کننده) مواد؛

شرح مواد یا محصول، مستندات فنیو همچنین نام تجاری، ترکیب، ضخامت، چگالی، وزن و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه؛

پارامترهای انتشار شعله (طول انتشار شعله، FLPP)، و همچنین زمان احتراق نمونه؛

نتیجه گیری در مورد گروه توزیع مواد که ارزش CPPTP را نشان می دهد.

مشاهدات اضافی هنگام آزمایش نمونه: فرسودگی، ذغال شدن، ذوب، تورم، انقباض، لایه لایه شدن، ترک خوردگی و همچنین سایر مشاهدات ویژه در هنگام انتشار شعله.

12 الزامات ایمنی

اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید مجهز به تهویه هوا و خروجی باشد. محل کاراپراتور باید الزامات ایمنی الکتریکی را مطابق با GOST 12.1.019 و الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابق با GOST 12.1.005 برآورده کند.

مقدمه

1 منطقه کاربردی

3 تعاریف، نمادها و اختصارات

4 مقررات اساسی

5 طبقه بندی مصالح ساختمانی بر اساس گروه های انتشار شعله

6 نمونه تست

7 تجهیزات تست

شکل 1 - تنظیم آزمایش انتشار شعله

شکل 2 - نمودار موقعیت نسبی پانل تشعشع، نمونه و مشعل گاز

شکل 3 - نگهدارنده نمونه

8 کالیبراسیون نصب

8.1 مقررات عمومی

شکل 4 - نمونه کالیبراسیون

8.2 روش کالیبراسیون

9 انجام آزمون

10 پردازش نتایج آزمون

11 گزارش تست

12 الزامات ایمنی

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

کلمات کلیدی: مصالح ساختمانی، انتشار شعله، چگالی شار حرارتی سطحی، چگالی شار حرارتی بحرانی، طول انتشار شعله، نمونه های آزمایشی، محفظه آزمایش، پانل تابش.

GOST R 51032-97*
________________
*به برچسب یادداشت ها مراجعه کنید

گروه Zh39

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه

مصالح ساختمانی

روش آزمایش انتشار شعله

مصالح ساختمانی
روش آزمایش شعله پخش

OKS 91.100
OKSTU 5719

تاریخ معرفی 1997-01-01

1. توسعه یافته توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی و آزمایشی مرکزی دولتی برای مشکلات پیچیده سازه‌ها و سازه‌های ساختمانی به نام V.A. موسسه تحقیقات علمی دفاع حفاظت از آتش (VNIIPO) وزارت امور داخلی روسیه با مشارکت موسسه ایمنی آتش نشانی مسکو وزارت امور داخلی روسیه

معرفی شده توسط وزارت استانداردسازی، استانداردسازی فنی و صدور گواهینامه وزارت ساخت و ساز روسیه

2. به تصویب رسید و با فرمان وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 27 دسامبر 1996 N 18-93 اجرا شد.

مقدمه

بندهای 6 تا 8 این استاندارد با بندهای متناظر پیش نویس استاندارد ISO/PMS 9239.2 معتبر است.

1 منطقه کاربردی

این استاندارد یک روش آزمایشی برای انتشار شعله مواد لایه های سطحی سازه های کف و سقف و همچنین طبقه بندی آنها در گروه های انتشار شعله ایجاد می کند.

این استاندارد برای کلیه مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای استفاده شده در لایه های سطحی سازه های کف و سقف اعمال می شود.

2 مراجع هنجاری

GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا در منطقه کار

GOST 12.1.019-79 SSBT. ایمنی برق. الزامات عمومی و نامگذاری انواع حفاظت

مبدل های ترموالکتریک GOST 3044-84. ویژگی های تبدیل استاتیک اسمی

GOST 18124-95 ورق های آزبست سیمان تخت. مشخصات

GOST 30244-94 مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال پذیری

ST SEV 383-87 ایمنی در برابر آتش در ساخت و ساز. اصطلاحات و تعاریف

3 تعاریف، نمادها و اختصارات

این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف مطابق ST SEV 383 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند.

زمان اشتعال زمان از شروع قرار گرفتن در معرض نمونه تا شعله منبع احتراق تا مشتعل شدن آن است.

گسترش شعله عبارت است از انتشار احتراق شعله ور بر روی سطح نمونه در نتیجه عمل پیش بینی شده در این استاندارد.

طول انتشار شعله (L) حداکثر میزان آسیب به سطح نمونه در نتیجه انتشار احتراق شعله ور است.

سطح در معرض - سطح یک نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله از یک منبع احتراق در آزمایش انتشار شعله.

چگالی شار حرارتی سطحی (SDHD) شار حرارتی تابشی است که بر روی سطح واحد نمونه عمل می کند.

چگالی شار حرارتی سطح بحرانی (CSHDD) مقدار شار حرارتی است که در آن انتشار شعله متوقف می شود.

4 مقررات اساسی

5 طبقه بندی مصالح ساختمانی بر اساس گروه های انتشار شعله

جدول 1

گروه انتشار شعله

چگالی شار حرارتی سطح بحرانی، کیلووات بر متر مربع

11.0 یا بیشتر

از 8.0، اما کمتر از 11.0

از 5.0، اما کمتر از 8.0

6 نمونه تست

6.1 برای آزمایش، 5 نمونه از مواد در ابعاد 1100 در 250 میلی متر ساخته شده است. برای مواد ناهمسانگرد، 2 مجموعه نمونه ساخته می شود (مثلاً برای پود و تار).

به عنوان یک پایه غیر قابل احتراق، ورق های آزبست سیمان باید مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 یا 12 میلی متر استفاده شود.

ضخامت نمونه با پایه غیر قابل احتراق نباید بیش از 60 میلی متر باشد.

6.3 ماستیک های سقفی و همچنین کفپوش های ماستیک باید بر اساس مستندات فنی روی پایه اعمال شود، اما حداقل در چهار لایه و میزان مصرف مواد در هنگام اعمال بر پایه هر لایه باید مطابق با میزان مورد قبول باشد. مستندات فنی

نمونه کفپوش های مورد استفاده با پوشش رنگ باید با این پوشش ها در چهار لایه اجرا شود.

6.4 نمونه ها در دمای (5±20) درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی (5±65) درصد به مدت حداقل 72 ساعت آماده می شوند.

7 تجهیزات تست

7.1 نموداری از تنظیمات آزمایش های انتشار شعله در شکل 1 نشان داده شده است.

نصب شامل بخش های اصلی زیر است:

1) محفظه آزمایش با دودکش و هود اگزوز؛

2) منبع شار گرمای تابشی (پانل تابش)؛

3) منبع احتراق (شعله گاز)؛

4) نگهدارنده نمونه و دستگاه برای وارد کردن نگهدارنده به محفظه آزمایش (سکو).

7.2 محفظه آزمایش و دودکش (شکل 1) از ورق فولادی به ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر ساخته شده و از داخل با مواد عایق حرارتی غیر قابل اشتعال با ضخامت حداقل 10 میلی متر اندود شده است.

7.3 دودکش از طریق یک دهانه به محفظه متصل می شود. یک هود تهویه اگزوز بالای دودکش نصب شده است.

ظرفیت فن اگزوز باید حداقل 0.5 متر مکعب در ثانیه باشد.

7.4 پانل تشعشع دارای ابعاد زیر است:

طول..........................................(450±10) میلی متر;

عرض..........................................(300±10) میلی متر.

توان الکتریکی تابلو تابش باید حداقل 8 کیلو وات باشد.

زاویه شیب پانل تشعشع (شکل 2) نسبت به صفحه افقی باید (30±5) درجه باشد.

7.5 منبع احتراق یک مشعل گازی با قطر خروجی (1.0±0.1) میلی متر است که از تشکیل شعله ای با طول 40 تا 50 میلی متر اطمینان می دهد. طراحی مشعل باید به آن اجازه دهد تا نسبت به یک محور افقی بچرخد. در طول آزمایش، شعله مشعل گاز باید نقطه صفر (0) محور طولی نمونه را لمس کند (شکل 2).

ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است

1 - اتاق آزمایش؛ 2 - پلت فرم; 3 - نگهدارنده نمونه; 4 - نمونه;
5 - دودکش؛ 6 - هود اگزوز; 7 - ترموکوپل; 8 - پانل تشعشع;
9 - مشعل گاز; 10 - درب با پنجره دید

شکل 1 - تنظیم آزمایش انتشار شعله

1 - دارنده؛ 2 - نمونه; 3 - پانل تشعشع; 4-شعله گاز

شکل 2 - نمودار موقعیت نسبی پانل تشعشع، نمونه و مشعل گاز

7.6 پلت فرم برای قرار دادن نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت یا ضد زنگ ساخته شده است. پلت فرم بر روی راهنماهای پایین محفظه در امتداد محور طولی آن نصب می شود. یک شکاف باید در امتداد کل محیط محفظه بین دیوارهای آن و لبه های سکو ایجاد شود. مساحت کل(0.04±0.24) متر مربع

فاصله سطح در معرض نمونه تا سقف محفظه باید (10±710) میلی متر باشد.

شکل 3 - نگهدارنده نمونه

1- دارنده؛ 2 - بست

شکل 3 - نگهدارنده نمونه

برای ضبط قرائت از گیرنده تابش حرارتی، یک دستگاه ضبط با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.

8 کالیبراسیون نصب

8.1 مقررات عمومی

جدول 2


ایست بازرسی	PPTP، کیلووات بر متر مربع
L1 L2 L3	9.1±0.8 0.4±5.0 2.4±0.2

8.1.2 کالیبراسیون بر روی نمونه ساخته شده از ورق های آزبست سیمان مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 تا 12 میلی متر انجام می شود (شکل 4).

8.1.3 کالیبراسیون در حین تأیید اندازه شناسی نصب یا جایگزینی عنصر گرمایش پانل تشعشع انجام می شود.

1 - نمونه کالیبراسیون; 2 سوراخ برای دبی سنج حرارتی

شکل 4 - نمونه کالیبراسیون

8.2 روش کالیبراسیون

8.2.1 سرعت جریان هوا در دودکش را از 1.1 تا 1.34 متر بر ثانیه تنظیم کنید. برای این کار موارد زیر را انجام دهید:

دبی هوا را اندازه گیری کنید و در صورت لزوم با تنظیم دبی هوا در سیستم تهویه دبی هوای مورد نیاز در دودکش را مطابق بند 8.1.1 تنظیم کنید و پس از آن بادسنج از دودکش خارج می شود.

در این حالت پانل تشعشع و مشعل گاز روشن نمی شوند.

8.2.2 پس از انجام کار مطابق با 8.2.1، مقادیر PPTP مطابق با جدول 2 تعیین می شود. برای این منظور موارد زیر را انجام دهید:

عملیات تشریح شده در بالا تکرار می شود تا زمانی که مقدار PPTP مورد نیاز این استاندارد برای نقطه کنترل L2 بدست آید.

9 انجام آزمون

9.4 در صورت عدم احتراق نمونه در مدت 10 دقیقه، آزمایش کامل تلقی می شود.

در طول آزمایش، زمان احتراق و مدت زمان احتراق شعله ثبت می شود.

9.5 پس از اتمام آزمایش، درب محفظه را باز کنید، سکو را بیرون بکشید و نمونه را بردارید.

آزمایش هر نمونه بعدی پس از خنک شدن نگهدارنده نمونه تا دمای اتاق و بررسی انطباق PPTP در نقطه L2 با الزامات مشخص شده در جدول 2 انجام می شود.

10 پردازش نتایج آزمون

10.1 طول انتشار شعله به عنوان میانگین تعیین می شود مقدار حسابیدر طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه.

10.5 برای مواد با خواص ناهمسانگرد، از کوچکترین مقادیر QPPTP به دست آمده برای طبقه بندی استفاده می شود.

11 گزارش تست

گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:

نام آزمایشگاه تست؛

نام مشتری؛

نام سازنده (تامین کننده) مواد؛

شرح مواد یا محصول، اسناد فنی، و همچنین علامت تجاری، ترکیب، ضخامت، تراکم، جرم و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه.

پارامترهای انتشار شعله (طول انتشار شعله، FLPP)، و همچنین زمان احتراق نمونه؛

نتیجه گیری در مورد گروه توزیع مواد که ارزش CPPTP را نشان می دهد.

12 الزامات ایمنی

اتاقی که آزمایش ها در آن انجام می شود باید مجهز باشد تامین و تهویه اگزوز. محل کار اپراتور باید الزامات ایمنی الکتریکی مطابق با GOST 12.1.019 و الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابق با GOST 12.1.005 را برآورده کند.

متن سند بر اساس موارد زیر تأیید می شود:
انتشار رسمی
وزارت ساخت و ساز روسیه -
M.: TsPP شرکت واحد دولتی، 1997

این روش در مقیاس بزرگ است که به دلیل اندازه نصب (کوره شفت) و نمونه های مواد آزمایش شده است.

برای آزمایش تمام مواد قابل احتراق همگن و لایه ای، از جمله مواردی که به عنوان پوشش و روکش استفاده می شود، و همچنین پوشش های رنگ و لاک استفاده می شود.

ماهیت روش این است که یک نمونه ماده را به مدت 10 دقیقه در معرض شعله مشعل گاز قرار دهید و پارامترهای مشخص کننده رفتار آن در معرض آتش را ثبت کنید.

12 نمونه ابعاد نمونه: 1000x190 میلی متر، ضخامت تا 70 میلی متر. آنها به صورت عمودی قرار می گیرند، 4 در یک زمان به شکل یک جعبه تا می شوند.

راه اندازی آزمایشی یک کوره شفت عمودی است.

توالی عملیات در طول فرآیند تست به شرح زیر است.

نمونه ها را وزن کرده و به قاب نگهدارنده وصل کنید 4.

درج نمونه ها 6 به محفظه احتراق 9, در را محکم کنید و ببندید 5.

فن را روشن کنید 13 (روشن کردن فن شروع آزمایش است).

مشعل گاز را روشن کنید 10.

از لحظه شروع آزمایش ها، دمای گازهای دودکش با استفاده از ترموکوپل به مدت 10 دقیقه ثبت می شود. 8 و زمان خودسوزی نمونه.

پس از انجام آزمایش، نمونه های سرد شده از کوره خارج شده، طول قسمت آسیب دیده نمونه ها اندازه گیری شده و توزین می شوند.

نتایج آزمون با توجه به داده های جدول ارزیابی می شود. 1.5.

جدول 1.5

طبقه بندی مواد بر اساس گروه های اشتعال پذیری

گروه اشتعال پذیری مواد	پارامترهای اشتعال پذیری
گروه اشتعال پذیری مواد	دما گازهای دودکش/,°С	درجه آسیب در طولسی, %	سطح آسیب بر اساس جرمسو, %	مدت زمان مستقلدر حال سوختن 1 گرم،با

توجه داشته باشید.برای مواد گروه های قابل اشتعال G1-GZ، تشکیل قطرات مذاب سوزاننده در طول آزمایش مجاز نیست.

روش آزمایش مواد برای اشتعال پذیری

. این روش برای تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای استفاده می شود.

ماهیت روش تعیین پارامترهای اشتعال پذیری یک ماده در سطوح استاندارد معین قرار گرفتن سطح نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله از منبع احتراق است که با استفاده از دستگاه نشان داده شده در شکل مشخص شده است. 1.8.

پارامترهای قابل اشتعال عبارتند از KSPTP - چگالی شار حرارتی سطح بحرانی و زمان احتراق.

KPPTP - حداقل مقدارچگالی شار حرارتی سطحی (SHFD)، که در آن یک پایدار است

احتراق شعله ور KPPTP برای طبقه بندی مواد به گروه های قابل اشتعال استفاده می شود.

سطوح قرار گرفتن در معرض شار حرارتی تابشی باید بین 5 تا 50 کیلووات بر متر مربع باشد.

برای آزمایش، 15 نمونه به شکل مربع با ضلع 165 (-5) میلی متر و ضخامت بیش از 70 میلی متر تهیه می شود.

ترتیب آزمون به شرح زیر است.

پس از تهویه، نمونه را در ورقه ای از فویل آلومینیومی پیچیده می کنند که در مرکز آن سوراخی به قطر 140 میلی متر بریده می شود.

منبع تغذیه را خاموش کنید و از مبدل ترموالکتریک تنظیم کننده (ترموکوپل) برای تنظیم مقدار ترمو-EMF (ولتاژ) به دست آمده در حین کالیبراسیون نصب و مطابق با PPTP 30 کیلووات بر متر مربع استفاده کنید.

پس از رسیدن به مقدار تعیین شده thermo-EMF، نصب حداقل 5 دقیقه در این حالت نگه داشته می شود. در این مورد، مقدار thermo-EMF نباید بیش از 1٪ منحرف شود.

صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، نمونه شبیه ساز را با نمونه آزمایشی جایگزین کنید، مکانیزم مشعل متحرک را روشن کنید، صفحه محافظ را بردارید و ضبط کننده زمان را روشن کنید.

پس از 15 دقیقه یا زمانی که نمونه مشتعل می شود، آزمایش متوقف می شود. برای این کار صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، ضبط کننده زمان و مکانیسم مشعل متحرک را متوقف کنید، نگهدارنده را با نمونه بردارید و نمونه شبیه ساز را روی سکوی متحرک قرار دهید، صفحه محافظ را بردارید.

مقدار PPTP را روی 20 کیلو وات بر متر مربع (اگر احتراق در آزمایش قبلی تشخیص داده شد) یا اگر جرقه ای وجود نداشت، 40 کیلووات بر متر مربع تنظیم کنید. عملیات را طبق بندهای 5-7 تکرار کنید.

اگر احتراق در PPTP 20 کیلووات بر متر مربع تشخیص داده شد، مقدار PPTP را به 10 کیلووات بر متر مربع کاهش دهید و عملیات 5-7 را تکرار کنید.

اگر در PPTP 40 کیلووات بر متر مربع جرقه زنی وجود ندارد، مقدار PPTP را روی 50 کیلووات بر متر مربع تنظیم کنید و عملیات 5-7 را تکرار کنید. اگر در PPTP 50 کیلووات بر متر مربع احتراق وجود نداشته باشد، 2 آزمایش دیگر در این PPTP انجام می شود و اگر احتراق مشاهده نشد، آزمایش ها متوقف می شوند.

11. پس از تعیین دو مقدار PPTP که در یکی از آنها احتراق مشاهده می شود و در دیگری احتراق وجود ندارد، مقدار PPPP را 5 کیلووات بر متر مربع بزرگتر از مقداری که در آن احتراق وجود ندارد تنظیم کنید و تکرار کنید. مراحل 5-7 در سه نمونه.

PPTP به عنوان کوچکترین مقدار PPTP در نظر گرفته می شود که در آن احتراق برای نمونه های سین ثبت شده است.

اشتعال پذیری مواد ارزیابی می شود

روش آزمایش مواد برای انتشار شعله

این روش برای آزمایش کلیه مواد قابل احتراق همگن و لایه ای مورد استفاده در لایه های سطحی کف و سقف ساختمان ها استفاده می شود.

ماهیت روش تعیین چگالی شار حرارتی سطح بحرانی (CSHDD) است که مقدار آن با طول انتشار شعله در طول نمونه در نتیجه تأثیر شار حرارتی بر سطح آن تعیین می شود.

طول انتشار شعله (I) حداکثر میزان آسیب به سطح نمونه در نتیجه انتشار احتراق شعله ور است.

برای آزمایش، 5 نمونه از مواد در ابعاد 1100 در 250 میلی متر ساخته شده است. برای مواد ناهمسانگرد، 2 مجموعه نمونه ساخته می شود (مثلاً پود و تار). نمونه ها در ترکیب با پایه غیر قابل اشتعال تهیه می شوند. روش اتصال مواد به پایه باید مطابق با روش مورد استفاده در شرایط واقعی باشد. از ورق های آزبست سیمان به ضخامت 10 یا 12 میلی متر به عنوان پایه غیر قابل احتراق استفاده می شود. ضخامت نمونه با پایه غیر قابل احتراق نباید بیش از 60 میلی متر باشد.

تنظیم تست شامل موارد اصلی زیر است

محفظه تست با دودکش و هود اگزوز؛

منبع شار حرارتی تابشی (پانل تابشی)؛

منبع احتراق (شعله گاز)؛

نگهدارنده نمونه و وسیله ای برای وارد کردن نگهدارنده به محفظه آزمایش (سکو).

این تاسیسات مجهز به ابزارهایی برای ثبت و اندازه گیری دما در محفظه آزمایش و دودکش می باشد.

ترتیب آزمون به شرح زیر است.

پس از کالیبره کردن نصب، i.e. پس از تعیین مقادیر GOST مورد نیاز PPTP در نقاط مشخص شده از نمونه کالیبراسیون و روی سطح آن و همچنین آماده سازی آن برای کار، درب محفظه را باز کرده و مشعل گاز را روشن کرده و آن را طوری قرار دهید که فاصله تا سطح در معرض دید قرار گیرد. حداقل 50 میلی متر است.

نمونه در نگهدارنده قرار می گیرد، ثابت می شود، روی سکو قرار می گیرد و به داخل محفظه وارد می شود.

در دوربین را ببندید و کرونومتر را روشن کنید.

پس از 2 دقیقه نگه داشتن، شعله مشعل را با نمونه در نقطه تماس بگیرید

واقع در محور مرکزی شعله را به مدت 10 دقیقه در این حالت بگذارید. پس از سپری شدن زمان، مشعل به حالت اولیه خود باز می گردد.

اگر نمونه ظرف مدت 10 دقیقه مشتعل نشود، آزمایش کامل تلقی می شود. اگر نمونه مشتعل شود، آزمایش با توقف احتراق شعله یا پس از 30 دقیقه تکمیل می شود.

این آزمایش پس از خنک کردن نگهدارنده نمونه در دمای اتاق و بررسی انطباق PPTP با الزامات GOST انجام می شود.

طول قسمت آسیب دیده نمونه را در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری کنید.

آسیب سوختگی و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله بر سطح آن در نظر گرفته می شود. ذوب، تاب برداشتن، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، براده های سطحی) آسیب محسوب نمی شود.

طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.

مصالح ساختمانی قابل احتراق، بسته به مقدار ضریب انتشار آتش، به 4 گروه انتشار شعله تقسیم می شوند.

مصالح ساختمانی

GOST R
مصالح ساختمانی قابل احتراق، بسته به مقدار ضریب انتشار آتش، به 4 گروه انتشار شعله تقسیم می شوند.
استاندارد دولتی فدراسیون روسیه	مصالح ساختمانی
روش تست انتشار شعله
مصالح ساختمانی

تاریخ معرفی 1997-01-01

مقدمه

روش تست شعله پخش کنید

بندهای 6 تا 8 این استاندارد با بندهای متناظر پیش نویس استاندارد ISO/PMS 9239.2 معتبر است.

این استاندارد بر اساس پیش‌نویس ISO/PMS 9239.2 «آزمایش‌های اساسی - واکنش در برابر آتش - گسترش شعله در امتداد سطح افقی پوشش‌های کف تحت تأثیر منبع اشتعال حرارتی تابشی» است.

1 منطقه کاربردی مصالح ساختمانیمصالح ساختمانی (پرتال Pandia.org)

GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا در منطقه کار

GOST 12.1.019-79 SSBT. ایمنی برق. الزامات عمومی و نامگذاری انواع حفاظت

مبدل های ترموالکتریک GOST 3044-84. ویژگی های تبدیل استاتیک اسمی

GOST 18124-95 ورق های آزبست سیمان تخت. مشخصات

GOST 30244-94 مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال پذیری

، در لایه های سطحی سازه های کف و سقف استفاده می شود. فنفن

7.4 باید حداقل 0.5 متر مکعب در ثانیه باشد.

پانل تشعشع دارای ابعاد زیر است:

طول ................................................ ...................±10) میلی متر;

توان الکتریکی تابلو تابش باید حداقل 8 کیلو وات باشد.

عرض ................................................ ................±10) میلی متر. °.

7.5 منبع احتراق یک مشعل گازی با قطر خروجی (1.0±0.1) میلی متر است که از تشکیل شعله با طول 40 تا 50 میلی متر اطمینان می دهد. طراحی مشعل باید به آن اجازه دهد تا نسبت به یک محور افقی بچرخد. در طول آزمایش، شعله مشعل گاز باید نقطه صفر (0) محور طولی نمونه را لمس کند (شکل 2).

ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است

1 - دارنده؛ 2 - نمونه؛ 3 - پانل تشعشع؛ 4 - مشعل گاز

شکل 2 - نمودار موقعیت نسبی پانل تشعشع، نمونه و مشعل گاز

7.6 پلت فرم برای قرار دادن نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت یا ضد زنگ ساخته شده است. پلت فرم بر روی راهنماهای پایین محفظه در امتداد محور طولی آن نصب می شود. یک شکاف باید در امتداد کل محیط محفظه بین دیوارهای آن و لبه های سکو ایجاد شود. مساحت کل(0.04±0.24) متر مربع.

فاصله سطح در معرض نمونه تا سقف محفظه باید (10±710) میلی متر باشد.

7.7 نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت با ضخامت (2.0±0.5) میلی متر ساخته شده و مجهز به دستگاه هایی برای بستن نمونه است (شکل 3).

1 - دارنده؛ 2 - اتصال دهنده ها

شکل 3- نگهدارنده نمونه

7.8 برای اندازه گیری دما در محفظه (شکل 1)، مبدل ترموالکتریک مطابق با GOST 3044 با محدوده اندازه گیری از 0 تا 600 درجه سانتیگراد و ضخامت بیش از 1 میلی متر استفاده می شود. برای ثبت خوانش مبدل ترموالکتریک، از ابزارهایی با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.

7.9 برای اندازه گیری PPTP از گیرنده های تشعشع حرارتی آب خنک با محدوده اندازه گیری 1 تا 15 کیلووات بر متر مربع استفاده می شود. خطای اندازه گیری نباید بیش از 8٪ باشد.

برای ضبط قرائت از گیرنده تابش حرارتی، یک دستگاه ضبط با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.

7.10 برای اندازه گیری و ثبت سرعت جریان هوا در دودکش از بادسنج هایی با محدوده اندازه گیری 1 تا 3 متر بر ثانیه و خطای نسبی اولیه بیش از 10 درصد استفاده می شود.

8 کالیبراسیون نصب

8.1 مقررات عمومی

8.1.1 هدف از کالیبراسیون تعیین مقادیر PPTP مورد نیاز این استاندارد در نقاط کنترل نمونه کالیبراسیون (شکل 4 و جدول 2) و توزیع PPTP بر روی سطح نمونه با سرعت جریان هوا در دودکش است. (0.12 ± 1.22) m/s.

جدول 2

8.1.2 کالیبراسیون بر روی نمونه ای از ورق های آزبست سیمان مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 تا 12 میلی متر انجام می شود (شکل 4).

1 - نمونه کالیبراسیون؛ 2 - سوراخ برای دبی سنج حرارتی

شکل 4 - نمونه کالیبراسیون

8.1.3 کالیبراسیون در انجام می شود اندازه شناسیگواهی نصب یا جایگزینی المنت گرمایش پانل تشعشع.

8.2 روش کالیبراسیون

8.2.1 سرعت جریان هوا در دودکش را از 1.1 تا 1.34 متر بر ثانیه تنظیم کنید. برای این کار موارد زیر را انجام دهید:

در این حالت پانل تشعشع و مشعل گاز روشن نمی شوند.

8.2.2 پس از انجام کار مطابق با 8.2.1، مقادیر PPTP مطابق با جدول 2 تعیین می شود. برای این منظور موارد زیر را انجام دهید:

در سوراخ نمونه کالیبراسیون در نقطه کنترل نصب می شود L2(شکل 4) گیرنده تابش حرارتی به طوری که سطح عنصر حساس با صفحه بالایی نمونه کالیبراسیون منطبق باشد. قرائت گیرنده تابش حرارتی پس از (10±30) ثانیه ثبت می شود.

عملیات توضیح داده شده در بالا تا زمانی که مقدار PPTP مورد نیاز این استاندارد برای نقطه کنترل به دست آید، تکرار می شود L2.

8.2.3 عملیات مطابق با 8.2.2 برای نقاط کنترل تکرار می شود L1، و l3(شکل 4). اگر نتایج اندازه‌گیری با الزامات جدول 2 مطابقت داشته باشد، اندازه‌گیری‌های PPTP در نقاطی در فاصله‌های 100، 300، 500، 700، 800 و 900 میلی‌متر از نقطه صفر انجام می‌شوند.

بر اساس نتایج کالیبراسیون، نموداری از توزیع مقادیر PPTP در طول نمونه ساخته شده است.

9 انجام آزمون

9.1 نصب برای آزمایش مطابق با 8.2.1 و 8.2.2 آماده شده است. پس از این، درب محفظه را باز کرده، مشعل گاز را روشن کرده و آن را طوری قرار دهید که فاصله شعله و سطح در معرض آن حداقل 50 میلی متر باشد.

9.2 نمونه را در نگهدارنده قرار دهید، موقعیت آن را با استفاده از وسایل بست ثابت کنید، نگهدارنده را با نمونه روی سکو قرار دهید و آن را داخل محفظه قرار دهید.

9.3 در دوربین را ببندید و کرونومتر را روشن کنید. پس از نگه داشتن 2 دقیقه، شعله مشعل در نقطه "0" واقع در امتداد محور مرکزی نمونه با نمونه تماس می گیرد. شعله را در این حالت به مدت (0.2±10) دقیقه بگذارید. پس از این مدت مشعل را به حالت اولیه برگردانید.

9.4 اگر نمونه ظرف مدت 10 دقیقه مشتعل نشود، آزمایش کامل تلقی می شود.

در طول آزمایش، زمان احتراق و مدت زمان احتراق شعله ثبت می شود.

9.5 پس از اتمام آزمایش، درب محفظه را باز کنید، سکو را بیرون بکشید و نمونه را بردارید.

آزمایش هر نمونه بعدی پس از خنک شدن نگهدارنده نمونه تا دمای اتاق و بررسی انطباق با PPTP در نقطه انجام می شود. L2الزامات مشخص شده در جدول 2.

9.6 طول قسمت آسیب دیده نمونه را در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری کنید. اندازه گیری ها با دقت 1 میلی متر انجام می شود.

آسیب سوختگی و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله بر سطح آن در نظر گرفته می شود. ذوب، تاب خوردگی، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، براده های سطحی و غیره) آسیبی ندارند.

10 پردازش نتایج آزمون

10.1 طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.

10.2 مقدار PPPP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله (10.1) با توجه به نمودار توزیع PPPP بر روی سطح نمونه بدست آمده در حین کالیبراسیون نصب تعیین می شود.

10.3 اگر نمونه ها اشتعال نداشته باشند یا طول انتشار شعله کمتر از 100 میلی متر باشد، باید CPPTP ماده را بیش از 11 کیلووات بر متر مربع فرض کرد.

10.4 در صورت خاموش کردن اجباری نمونه پس از 30 دقیقه آزمایش، مقدار PPTP با نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله در زمان خاموش شدن تعیین می شود و این مقدار به صورت مشروط برابر با مقدار بحرانی پذیرفته می شود.

10.5 برای مواد با خواص ناهمسانگرد، از کوچکترین مقادیر CPPTP به دست آمده برای طبقه بندی استفاده می شود.

11 گزارش تست

گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:

نام آزمایشگاه تست؛

نام مشتری؛

نام سازنده (تامین کننده) مواد؛

شرح ماده یا محصول، مستندات فنی، و همچنین علامت تجاری، ترکیب، ضخامت، چگالی، وزن و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه؛

پارامترهای انتشار شعله (طول انتشار شعله، FLPP)، و همچنین زمان احتراق نمونه؛

نتیجه گیری در مورد گروه توزیع مواد که ارزش CPPTP را نشان می دهد.

12 الزامات ایمنی

اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید مجهز به تهویه هوا و خروجی باشد. محل کار اپراتور باید الزامات ایمنی الکتریکی مطابق با GOST 12.1.019 و الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابق با GOST 12.1.005 را برآورده کند.

کلمات کلیدی: مصالح ساختمانی، انتشار شعله، چگالی شار حرارتی سطحی، چگالی شار حرارتی بحرانی، طول انتشار شعله، نمونه های آزمایشی، محفظه آزمایش، پانل تابش

معرفی شدمدیریت استانداردسازیاستانداردسازی فنی و گواهینامه وزارت ساخت و ساز روسیه

بخوانید:

چرا خواب طوفان روی امواج دریا را می بینید؟ حسابداری تسویه حساب با بودجه کیک پنیر از پنیر در یک ماهیتابه - دستور العمل های کلاسیک برای کیک پنیر کرکی کیک پنیر از 500 گرم پنیر دلمه سالاد مروارید سیاه با آلو سالاد مروارید سیاه با آلو دستور العمل لچو با رب گوجه فرنگی

بخوانید: