تزیین چوب به معنای ایجاد پوشش‌های تزئینی و محافظ از رنگ‌ها و لاک‌های مایع روی سطح آن است که باعث بهبود ظاهر و محافظت از چوب در برابر قرار گرفتن در معرض آن می‌شود. محیط. پرداخت های شفاف، مات و تقلیدی وجود دارد.
سطح چوب با مواد شفاف بی رنگ و رنگی پوشانده شده است که بافت چوب را حفظ می کند. تکمیل شفاف در ساخت نجاری استفاده می شود محصولات ساختمانیساخته شده از چوب سخت یا گونه های سوزنی برگو تخته های چوبی پایان شفاف با لاک زدن به دست می آید. برای به دست آوردن یک مات پوشش نهاییروغن، نیتروسلولز، پنتافتالیک، آلکید، پلی وینیل استات، پایه آب و سایر رنگ ها و لعاب استفاده می شود. با توجه به درجه براقیت، پوشش های رنگ براق، نیمه براق و مات هستند.
پایان تقلیدی به بهبود اشاره دارد ظاهرمحصولات با رنگرزی با رنگ رنگ های متنوع، ترسیم بافت چوب بیشتر گونه های ارزشمندروی سطح چوب یا تخته های چوبی کم ارزش، سطوح را با فیلم های بافت دار و پلاستیک می پوشانند.

فرآیند فن آوری تکمیل محصولات نجاری و ساختمانی چوبی شامل آماده سازی سطوح برای تکمیل، ایجاد پوشش رنگ و لاک و تصفیه آن است.
آماده سازی نجاری و تکمیل وجود دارد. آماده سازی نجاری شامل آب بندی گره ها و ترک ها، تمیز کردن سطوح و سنباده زدن است. زبری سطح نباید بیشتر از 200 میکرون باشد. عملیات پرایمینگ، خشک کردن و سنباده کاری برای پرداخت های مات و شفاف معمول است.

تعمیرات نازک کاری و محصولات ساختمانی

عناصر پنجره ها و درها در معرض تأثیرات جوی و مکانیکی قرار می گیرند و از کار می افتند. میله‌های پوسیده و آسیب‌دیده جعبه‌ها و قاب‌های پنجره با موارد جدید جایگزین می‌شوند یا با استفاده از چسب و چسب در آن‌ها قرار می‌گیرند. ارسی های پنجرهو ترانسوم ها از لولاهای خود جدا شده و جدا می شوند. میله ها و مهر و موم های جدید از چوب خشک با کیفیت بالا با اندازه و شکل مورد نیاز ساخته شده اند که بر اساس محل نصب تنظیم شده اند، به میله های دیگر متصل شده اند، با چسب، رولپلاک، میخ محکم شده اند. گوشه های فلزیو منگنه ها

برگ های درسقوط می کند و بدلیل بسته شدن لولاها و ساییدگی قسمت تحتانی آنها بد باز و بسته می شود. در این حالت، حلقه ها دوباره بسته می شوند و حلقه های جدید زیر آنها قرار می گیرند. درج های چوبییا مکان های نصب را تغییر دهید. هنگامی که عناصر لولا به طور ایمن بسته می شوند، واشرها یا حلقه های سیمی با ضخامت مورد نیاز روی میله های آنها قرار می گیرند و برگ های در بر روی لولاها قرار می گیرند و میله های آنها را با روغن ماشین، وازلین یا روغن کاری می کنند. پودر گرافیتکه باعث کاهش ساییدگی در لولاها و از بین بردن قلقلک درها هنگام باز و بسته شدن آنها می شود.
هنگام تعمیر پنجره‌ها و درها، به دلیل متورم شدن چوب یا ضخامت زیاد پوشش نهایی، تخفیف ارسی‌ها، دریچه‌ها و پانل‌های درب تنظیم می‌شود. هنگام برداشتن ارسی ها و پانل ها از لولا، کار با صفحه، اتصال دهنده و اسکنه انجام می شود. شکاف در تخفیف ها تا 2 میلی متر است.

6. نصب کمد توکار

مبلمان توکار (کابینت، نیم طبقه) پس از کف سازی در اتاق، انجام گچ کاری و کارهای بهداشتی نصب می شود.

کابینت ها از عناصر آماده روی زمین مونتاژ می شوند. آنها با میخ، پیچ و پیچ به کف، سقف، دیوارها متصل می شوند. عناصر کابینت با استفاده از شاخه های چوبی به دیوارها متصل می شوند که در آن پیچ ها پیچ می شوند یا میخ ها کوبیده می شوند. عناصر کابینت با استفاده از پیچ و مهره یا پیچ به هم مونتاژ می شوند.

استحکام کابینت با اتصال قوی دیوارها با بلوک های درب و همچنین با پایین و پایین تضمین می شود. قطعات بالاکمد لباس (میزان و غیره). عناصر کابینت فقط پس از بررسی نصب صحیح با پیچ یا پیچ وصل می شوند. عمودی نصب با یک شاقول و یک مربع بررسی می شود.

در کمدها پس از نصب، قفسه ها یا میله های لباس در جای خود نصب می شوند. انواع اتصالات برای عناصر کمد داخلی در شکل نشان داده شده است. 126 a B C. عناصر کابینت مجاور کف، یعنی پایین کابینت، با یک پایه پوشیده شده است. محل اتصال کابینت با دیوارها با نوارها یا صفحات به پایان رسیده است. بسته به اندازه، شکاف های بین سقف و بالای کابینت با نوار یا قرنیز مخصوص بسته می شود.

قفسه ای که در نیم طبقه را از درب کابینت جدا می کند، محکم به دیواره های جانبی کابینت متصل می شود، قفسه های باقی مانده قابل جابجایی هستند و قفسه ها روی میله های زیر قفسه، قفسه های فلزی یا پلاستیکی قرار می گیرند. برای سهولت در تمیز کردن قسمت پایینی کابینت ها، از پولیش استفاده می شود (شکل 126، جی).

درهای کابینت بر روی لولا یا لولا کارتی آویزان می شوند. لولاهای کارتی از بیرون در بیرون زده اند، بنابراین بهتر است از لولاهای مخصوص استفاده کنید (شکل 126، د، ف).

برنج. 126.عناصر اتصال مبلمان داخلی: الف - دیوارهای عقب و جانبی با استفاده از بلوک. ب – دیوار جانبی ج بلوک درب; ج - دیوار عقب با دیوار میانی. د - جزئیات قسمت پایین کابینت؛ d - حلقه؛ ه - آویزان کردن درها بر روی لولا. 1 - دیوار جانبی؛ 2 - پیچ؛ 3 - بلوک؛ 4 - دیوار پشتیاز تخته نئوپان؛ 5 - بلوک کردن چارچوب در; 6 – ورق در. 7 - دیوار میانی ساخته شده از تخته های فیبر چوب جامد. 8 - کف (پایین) ساخته شده از تخته سه لا یا تخته فیبر سخت. 9 - تخته های کف؛ 10 - ازاره; 11 – حلقه کارت، کنسول، روکش کروم.

برای باز کردن درب کابینت از دستگیره ها استفاده می شود. درب های کابینت با چفت های متشکل از بدنه آلومینیومی و ضامنی نصب شده در آن بسته می شود. قفل دارای یک دکمه برای حرکت است. درها را طوری آویزان می کنند که محکم بسته شوند و هنگام باز و بسته شدن فنر نخورند. پانل های در و سایر عناصر کابینت که با روکش چوبی با ارزش پوشانده شده اند با لاک پوشانده می شوند و اگر عناصر کابینت از تخته سه لا، تخته فیبر جامد یا تخته خرده چوب بدون روکش ساخته شده باشند، برای هماهنگی با دیوارها با لعاب نیترو یا رنگ روغن رنگ آمیزی می شوند. در برخی ساختمان های مسکونیسطوح کابینت های رو به اتاق با کاغذ دیواری مشابه دیوارها پوشانده شده است و سطوح داخلیبا روغن خشک کن یا رنگ روغن یا لعاب پوشیده شده است.

در سایت های ساختمانی، عناصر کابینت باید در محل از تخته های خرده چوب به ضخامت 16 یا 19 میلی متر ساخته شوند. مطابق با نقشه های کار، ابعاد عناصر کابینت - دیوارها، درها، قفسه ها - روی ورق اعمال می شود، پس از آن با اره برقی دایره ای، اره برقی و غیره بریده می شوند. در آن عناصری که در آن لازم است. برای نصب تریم چوبی روی لبه ها، شیاری را روی لبه صفحه انتخاب کنید که در آن یک آستر چوبی با شانه روی چسب قرار می گیرد. پوشش عناصر سپر هم تراز با صفحه سپر ساخته شده است.

1. انواع تکمیل چوب

نازک کاری تمام شد مواد رنگ و لاکمحافظت از آنها در برابر تأثیرات محیطی محصولات رنگ شده ظاهر خوبی دارند، تمیز نگه داشتن آنها راحت تر است و دوام آنها افزایش می یابد.

انواع تکمیل را می توان به گروه های اصلی زیر تقسیم کرد: شفاف، مات، تقلید و غیره.

با پرداخت شفاف، سطح چوب با رنگ بی رنگ پوشیده شده است مواد تکمیل کننده، حفظ یا حتی بیشتر نمایان شدن بافت چوب. برای تکمیل مبلمان و محصولات ساختمانی با کیفیت بالا استفاده می شود: پنجره ها، درها، پانل های ساخته شده از چوب با ارزش.

پرداخت های شفاف با لاک زدن، پرداخت، واکس زدن و پوشش با فیلم های شفاف به دست می آیند. هنگام اتمام با لاک زدن، از لاک هایی استفاده می شود که حاوی مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی، حلال ها و غیره هستند.

اغلب از لاک های پلی استر، نیتروسلولز و اوره فرمالدئید برای تکمیل چوب و کمتر از لاک های روغن و الکل استفاده می شود. لاک های نیتروسلولز به خوبی خشک می شوند، یک لایه شفاف، الاستیک، بادوام و نسبتاً مقاوم در برابر آب و هوا تولید می کنند که می تواند به خوبی سمباده شود. لاک‌های مبتنی بر رزین‌های اوره فرمالدئید، لایه‌ای با سطح براق و کاملا شفاف تشکیل می‌دهند. فیلم تشکیل شده توسط لاک های روغنی الاستیک، بادوام، مقاوم در برابر آب و هوا است، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکلی یک فیلم با استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوا و براقیت کم تولید می کند. بسته به درجه براقیت، پوشش ها به دو دسته براق، نیمه براق و مات تقسیم می شوند.

هنگام اپیلاسیون، یعنی استفاده از مخلوطی از موم با حلال های فرار (روح سفید، سقز) روی سطح چوب، یک فیلم شفاف نیز تشکیل می شود. لایه ی نازکموم (حلال های فرار در طول فرآیند خشک شدن تبخیر می شوند). پوشش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است، بنابراین با یک لایه اضافی از لاک الکل پوشانده شده است. روکش موم دارای سطح مات است.

با پرداخت مات، فیلمی روی سطح ایجاد می شود که رنگ و بافت چوب را می پوشاند. روکش های مات در ساخت مبلمان، در و پنجره های مدرسه، آشپزخانه، پزشکی، توکار و کودکان استفاده می شود.

برای به دست آوردن یک پوشش مات، روغن، نیتروسلولز، آلکید، پرکلرووینیل، رنگ های مبتنی بر آبو مینا.

هنگام رنگ آمیزی با لعاب هایی با محتوای بالای مواد تشکیل دهنده فیلم، پوشش های براق، با مقدار کمتر - نیمه براق، و در هنگام رنگ آمیزی رنگ روغن- مات

پرداخت تقلیدی ظاهر محصولات ساخته شده از چوب را بهبود می بخشد که بافت آن الگوی زیبایی ندارد. روش های اصلی تکمیل تقلید عبارتند از رنگرزی عمیق، فشار دادن کاغذ بافت دار با الگوی چوب گرانبها، تکمیل با روکش، فیلم و ورق پلاستیک.

تکمیل سطح با استفاده از روش ایر براش شامل اعمال رنگ با تفنگ ایربراش و ایجاد یک الگو (با استفاده از شابلون) است. با استفاده از ایربراش می توان طرح هایی با تصاویر مسطح (زیور آلات) و سه بعدی را روی سطوح اعمال کرد.

لمینیت یکی از انواع تکمیل تقلیدی است و از آستر نئوپان یا تخته فیبر با کاغذ آغشته به رزین های مصنوعی تشکیل شده است. هنگام فشار دادن تخته های پوشیده شده با کاغذ بین اسپیسرهای فلزی با فشار 2.5-3 مگاپاسکال و دمای 140-145 درجه سانتی گراد، سطح صاف و براقی روی تخته ها به دست می آید.

کارایی پوشش های رنگباید دارای تعدادی خواص فیزیکی و مکانیکی باشد: چسبندگی به چوب، سختی، گرما، نور و مقاومت در برابر آب. این خواص در شرایط عملیاتی محصولات از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. آنها با کیفیت رنگ ها و لاک ها، شرایط استفاده از آنها و خشک شدن پوشش ها تعیین می شوند.

چسبندگی به قدرت چسبندگی پوشش رنگ به سطح چوب اشاره دارد و سختی به مقاومت پوشش رنگ در برابر نفوذ جسم سخت تری به داخل آن اشاره دارد.

مقاومت در برابر آب توانایی یک پوشش برای مقاومت در برابر اثرات آب بر روی سطح یک محصول است. نقش بسیار مهمی در عملکرد نازک کاری (بلوک پنجره، درب خارجی) در شرایط رطوبت متغیر دارد.

محصولات نازک کاری در شرایط رطوبت و دمای متغیر مورد استفاده قرار می گیرند، بنابراین برای محافظت از چوب در برابر اثرات مضر هوا، رطوبت، آلودگی و نور، آنها را رنگ یا لاک می کنند. علاوه بر این، محصولات رنگ شده یا لاک شده ظاهر ظریف تری دارند. تمیز نگه داشتن آنها راحت تر است.

تکمیل سطح چوب شامل پوشاندن آن با یک لایه نازک از رنگ و لاک است. برای تکمیل چوب، از پوشش هایی استفاده می شود که بافت مصنوعی، ایربراش و آستر با کاغذ بافت ایجاد می کند. برای دادن ظاهری خوب به محصولات، پرداخت هنری به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد: حکاکی، منبت، تزئینات کاربردی، سوزاندن و غیره.

معروف ترین انواع پرداخت عبارتند از: شفاف - بافت چوب حفظ می شود. مات یا مات - بافت چوب بسته است. تقلیدی و تزئینی

در پرداخت سطح چوب شفافپوشیده شده با یک پوشش شفاف براق یا مات که به وضوح بافت چوب را نشان می دهد. برای تکمیل مبلمان و محصولات ساختمانی با کیفیت بالا (پانل ها، درها و غیره) ساخته شده از چوب با ارزش استفاده می شود. پرداخت های شفاف با لاک زدن، پرداخت، واکس زدن و پوشاندن محصولات با فیلم های شفاف (پرس گرم) به دست می آیند. پوشش های لاکی براق (یا براق)، نیمه براق و مات وجود دارد.

در تکمیل لاکآنها از لاک های حاوی مواد تشکیل دهنده فیلم در حلال های آلی، حلال ها و غیره استفاده می کنند. کمتر - لاک های روغن و الکل. لاک های نیتروسلولز به خوبی خشک می شوند، یک لایه قوی، الاستیک، شفاف و نسبتاً مقاوم در برابر آب و هوا تولید می کنند که می تواند به خوبی سمباده شود. لاک‌های مبتنی بر رزین‌های اوره فرمالدئید، لایه‌ای با سطح براق و کاملا شفاف تشکیل می‌دهند.

در تکمیل سطوح چوبی با لاک های روغنیاین فیلم الاستیک، بادوام، مقاوم در برابر آب و هوا است، اما به اندازه کافی تزئینی نیست. لاک الکل یک فیلم با استحکام ناکافی، مقاومت در برابر آب و هوا و براقیت کم تولید می کند.

با توجه به کیفیت تکمیل، پوشش های لاک مطابق با GOST 9894-61 به چهار کلاس تقسیم می شوند: اول یا بالاترین، دوم، سوم و چهارم.

پوشش های اولین یا بالاترین طبقه دارای سطح صاف و صاف بدون نقص قابل مشاهده هستند. پوشش های درجه دو نیز دارای سطحی صاف و صاف، با نقص های فردی و به سختی قابل توجه هستند.

پوشش های طبقه سوم و چهارم دارای سطح صاف، اما با بی نظمی های قابل توجه ناشی از آماده سازی ناکافی سطح چوب قبل از اتمام است.

پرداخت شفافبا پرداخت به دست می آید. ماده اصلی مورد استفاده، پولیش الکلی است که محلولی از رزین (شلاک) در الکل اتیلیک است. پولیش به طور مکرر در یک لایه نازک روی سطح چوب اعمال می شود و در نتیجه محصولی ایجاد می شود کیفیت بالا: مبلمان، درهای ساخته شده از چوب با ارزش، پانل، پیانو، کیف تلویزیون و غیره.

در اپیلاسیونبه عنوان مثال، هنگامی که مخلوطی از موم و حلال های فرار (روح سفید، سقز) روی سطح چوب اعمال می شود، یک فیلم شفاف نیز به دست می آید که توسط یک لایه نازک موم تشکیل می شود (حلال های فرار در طول فرآیند خشک شدن تبخیر می شوند). پوشش موم معمولاً روی چوب متخلخل (بلوط، خاکستر) اعمال می شود. فیلم موم نرم است، بنابراین با یک لایه اضافی از لاک الکل پوشانده شده است. روکش موم دارای سطح مات است.

پوشش مات. با این نوع پوشش، لایه ای بر روی سطح ایجاد می شود که بافت چوب را می پوشاند. برای به دست آوردن یک پوشش مات، از رنگ های روغنی یا لعاب رقیق شده با حلال ها استفاده می شود. هنگام نقاشی با لعاب با محتوای زیادی از مواد تشکیل دهنده فیلم، پوشش های براق به دست می آید، با مقدار کمتر - نیمه براق، و هنگام رنگ آمیزی با رنگ روغن - مات.

پوشش مات برای تکمیل محصولات چوبی سفید استفاده می شود: مبلمان مدرسه، آشپزخانه یا بیمارستان، درب، پنجره و غیره.

بر اساس کیفیت و ظاهر، پوشش‌های مات به چهار دسته تقسیم می‌شوند: پوشش‌های کلاس اول و دوم با رنگ‌آمیزی با لعاب نیترو و لعاب‌های مبتنی بر رزین‌های مصنوعی تشکیل می‌شوند. پوشش های طبقه سوم و چهارم - هنگام رنگ آمیزی با لعاب یا رنگ.

شبیه سازی و تکمیل تزئینیچوببرای بهبود ظاهر محصولات چوبیساخته شده از چوب گونه های کم ارزش (توس، آسپن، کاج و غیره) که بافت آنها نقش و نگار زیبایی ندارد، به عنوان ارزشمند تقلید می شود. نژادهای زینتی... بهبود خواص تزئینیچوب با رنگرزی عمیق، چسباندن با کاغذ بافت دار با الگوی چوب با ارزش چاپ شده روی آن، تکمیل با فیلم و همچنین با پوشش با ورق پلاستیک به دست می آید.

تکمیل شامل عملیات آماده سازی سطح است: رنگ آمیزی سطوح با روکش طبیعی، پرایمینگ و بتونه. لاک زدن، نقاشی و چاپ الگوهای بافت چوب؛ پرداخت سطوح لاک الکل. ترکیب و نوع تکمیل بر اساس مواد روکش، نوع سطح و الزامات عملیاتی و زیبایی شناختی برای آن و هزینه ها تعیین می شود.

در صنعت مبلمان از مجموعه خطوط برای چاپ الگوهای بافت روی سطح صفحات (خطوط پرایمینگ و خطوط چاپ خاتم)، خطوط برای لاک زدن سطح قطعات پانل با لاک های نیتروسلولزی و پلی استر استفاده می شود. خطوط رنگرزی و پرایمینگ وجود دارد. ویژگی خاص خطوط تکمیل این است که آنها شامل تجهیزاتی برای اعمال لاک یا سایر مواد و تاسیسات خشک کردن هستند.

ماشین های لاک زدن با سرعت بالا - 60-140 متر در دقیقه کار می کنند. زمان خشک شدن لاک ها به مواد و روش خشک شدن بستگی دارد. گیاهان خشک کن تسمه نقاله هستند. اما با افزایش سرعت، طول نیز افزایش می یابد. خشک کردن گیاهان. به طور معمول، طول خطوط از 100 متر تجاوز نمی کند (پیکربندی U شکل). افزایش طول خط، جا دادن آنها در تاسیسات تولید موجود را دشوار می کند.

طرح خط MGP-2 برای چاپ قلمی یک الگوی بافت(شکل 148، آ).چاپ بر روی تخته هایی با عرض 200-900 میلی متر و طول 400-2000 میلی متر انجام می شود. این خط از یک لودر دوبل 1 تشکیل شده است 2 و 10, ماشین سنگ زنی 3, دستگاه برس 4, 5 دستگاه غلتکی پرایمینگ و 9, اتاق های خشک کن 6 و دوربین ها 7 نرمال سازی، دستگاه چاپ دوبخشی 8 و استکر 11.

ترنر 2 هنگام اعمال الگوی روی وجه دوم و شیب دار، قطعات را برمیگرداند 10 قطعات را پس از اولین پوشش برگردانده تا با سطوح یکسان در پشته (با یا بدون پوشش) در تماس باشند. این برای محافظت از سطوح در برابر آسیب ضروری است. ماشین 5 پرایمر تون را روی سطح سپر که روی یک خط ویژه تهیه شده است اعمال می کند. ماشین 9 محافظ اعمال خواهد کرد پوشش لاک الکل. خشک کن های تشعشع حرارتی در محفظه های نرمال سازی، سپرها با هوا در دمای 20-25 درجه سانتیگراد دمیده می شوند. این دوربین ها برای

خنک کردن سطح تخته و حذف مواد فرار آزاد شده از لاک.

ترکیب خطوط لاک به برند لاک استفاده شده بستگی دارد. اگر لاک ها سریع خشک می شوند، از خشک کن های تونلی در خطوط با لاک های خشک کننده طولانی مدت استفاده می شود، تخته ها در قفسه های بارگذاری شده در اتاقک ها قرار می گیرند. بارگیری در قفسه ها به صورت دستی انجام می شود.

برنج. 148. خطوط پایان:

آ- چاپ قلمی MGP-2 از الگوی بافت. ب- لاک زدن لایه ها، دو طرفه؛ V -پرداخت MPP-2 پوشش های پلی استر

نمودار خط برای تکمیل دو طرفه پانل ها با لاک پلی استر(شکل 148، ب).این خط از یک نوار نقاله غلتکی بارگیری 1 و یک بارگیری تشکیل شده است 15, ماشین های قلم مو 2 و 10, اتاق های گرمایش 3, ماشین های پرکن رنگ 4, 6, 11, 13 محفظه های ژلاتینه سازی 5, 12, بلوک های اتاق های خشک کن 7 و 14, از جمله خشک کن های همرفتی و مادون قرمز، انتقال دهنده 8 و کج کنید 9. اولین پوشش اعمال شده توسط دستگاه 4 و 11 5-7 دقیقه خشک کنید تا ژلاتینی شود. پس از اعمال لایه دوم پوشش روی ماشین آلات 6 (13) لاک به مدت 15-20 دقیقه خشک می شود تا زمانی که کاملا خشک. گروهی متشکل از سپرها به طور همزمان در خط پردازش می شوند اندازه های مختلف، در قالب 3500 X 1800 روی هم چیده شده است که فرآیند مکانیزه کردن بارگیری و تخلیه خط را پیچیده می کند. استفاده از تکمیل گروهی ضریب را افزایش می دهد

نرخ استفاده از خط هنگام پردازش پانل‌های تک، این ضریب کاهش می‌یابد، زیرا مکانیسم‌هایی طراحی شده‌اند تا قسمت‌هایی از قسمت‌هایی از حداکثر اندازه را که از نظر مساحت بسیار کوچک‌تر هستند، عبور دهند.

طرح خط MPP-2 برای پرداخت پوشش های پلی استر(شکل 148، V).خط از یک لودر تشکیل شده است 1 و تخلیه کننده 6, با خط MGP-2، ماشین های سنگ زنی متحد شده است 2, نوار نقاله 3 برای کنترل کیفیت ماشین های سنگ زنی، پرداخت شش شفت 4, اتاق های عادی سازی 5. این خطوط دارای تغییراتی در پیکربندی U شکل هستند.

خطوط تکمیل در نظر گرفته شده را می توان برای پردازش قطعات مبلمان داخلی و پانل های درب استفاده کرد.

رنگ آمیزی قطعات چوبی نازک کاری و سازه های ساختمانی.این عملیات توسط جت اسپری انجام می شود (شکل 149، آ).نوار 1 روی نوار نقاله 4 با غلتک های شکلی که از طریق دستگاه پرکننده رنگ تغذیه می شوند 3 و وارد موقعیت انتقال می شود. بلوک روی سوئیچ محدود عمل می کند SQ1و زمانی که چنگال 8 در موقعیت لازم قرار می گیرد، سوئیچ فشار داده می شود SQ2،استارت فعال می شود KM1و موتور الکتریکی روشن می شود M1درایو مکانیزم انتقال دیسک 5 در خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخد، اهرم 2 بلند می شود، بلوک را گرفته و به چنگال منتقل می کند 8, نصب شده بر روی نوار نقاله 7. هنگامی که دیسک جدا می شود 5 از موقعیت اولیه NO تماس SQ3بسته می شود، رله روشن می شود KM2،که مدار رله را آماده خواهد کرد KM3.زمانی که دیسک 5 به موقعیت اصلی خود بازگردد کار خواهد کرد (SQ3فشرده خواهد شد). تماس به طور معمول بسته KM3استارت را خاموش می کند KM1،موتور M1خاموش می شود و سوئیچ موقعیت اصلی خود را می گیرد. میله ها از طریق نوار نقاله 7 به داخل محفظه خشک کردن تغذیه می شوند 6.

سازه های مشبک (صندلی، بلوک های پنجره) در مزرعه لاک یا رنگ آمیزی می شوند ولتاژ بالا. نمودار خطی در شکل نشان داده شده است. 149، بواگن مونوریل 1 2, که محصولات جدا شده روی آن آویزان می شوند، توسط نوار نقاله های باربر حرکت می کنند 3. کالسکه، مستقر در طول حرکت، برای آویزان کردن و برداشتن محصولات - دوربین ها به منطقه می رود. 4 استفاده از یک ترکیب رسانای الکتریکی و 6 - کاربرد پوشش. قبل از ورود به محفظه خشک کردن، کالسکه 90 درجه می چرخد. در محفظه خشک کردن 7، کالسکه از نوار نقاله اصلی باربر جدا می شود. 3 و توسط یک نوار نقاله کمکی پیشروی می شود 8, داشتن سرعت کم و گام کوچک بین دستگیره ها. در خروجی از محفظه خشک کن، کالسکه ها دوباره توسط نوار نقاله اصلی برداشته می شوند. طرح مسیر می تواند بسیار پیچیده تر باشد، زیرا یک محفظه برای اعمال یک محلول رسانای الکتریکی می تواند چندین اتاق رنگ آمیزی را فراهم کند. اتاق های خشک کنممکن است از چندین قسمت تشکیل شده باشد، پوشش در چندین پاس اعمال می شود.

نازک کاری و محصولات ساختمانی با سطح تمام شده محافظت شده به محل ساخت و ساز می رسند اثرات مضرباران و گل پایان کار با غوطه وری، اسپری و برس زدن انجام می شود. سطوح درب و پنجره های تولیدی صنعتی به روش غوطه وری تصفیه می شود. پاشش رنگ با تفنگ اسپری با مصرف زیاد مواد همراه است، اما این روش در مقایسه با روش قلم مو صرفه جویی قابل توجهی در زمان می کند.

لازم است که سطوح انتهایی لبه های بیرونی درها را با دقت پرکاری کنید جعبه های پنجره. هنگام انتخاب پرایمر، معیار اصلی سازگاری آن با پوشش در هنگام پردازش بیشتر سطح محصول است.

نصب خارجی واحدهای درب و پنجره باید با دقت خاصی انجام شود، زیرا کیفیت و دوام محصولات به این بستگی دارد.

نصب در ساختمان های جدید تنها پس از رسیدن به رطوبت مشخص شده آغاز می شود. ساختمان بسته به روش ساخت و شرایط جوی خشک می شود. کندترین ساختمانی که خشک می شود ساختمانی است که ساخته شده است روش سنتی آجرکاری، به واسطه تعداد زیادیدرزها و ساختار متخلخل. قطعات بتن مسلح تمام شده تقریباً خشک نصب می شوند. پس از خشک شدن دیوارهای گچ کاری شده، نصب پنجره ها و درها شروع می شود. در صورت تعبیه درب ها قبل از این، کیفیت و دوام محصولات نازک کاری به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

بین کار نصبدر ساختمان های ساخته شده به صورت سنتی و روش های صنعتی، تفاوت های خاصی وجود دارد. این موضوع در بخش های بعدی با جزئیات بیشتر مورد بحث قرار می گیرد. درزهای مونتاژ از طرف و بالا، داخل و خارج با نوارها پوشانده شده است.