نوع موضوع: تاسیسات صنعتی (کارخانه ها، کارخانه ها، شرکت ها)

برای محافظت از این مکان ها، برنامه ریزی شده است که از یک سیستم مبتنی بر کنترل از راه دور Bolid S2000M استفاده شود که شامل:
- S2000-M - پنل کنترل برای APS، SOUE، APT؛
- S2000-KDL - کنترل کننده خط دو سیم برای نظارت بر وضعیت و جمع آوری اطلاعات از حلقه ها زنگ خطر آتش;
- S2000-SP1 - واحد سیگنال و ماشه برای تولید سیگنال هشدار.
- S2000-BKI - واحد نمایش برای نمایش وضعیت فعلی سیستم.
- S2000-ASPT - PPKUAS اطفاء حریق و آژیر برای متمرکز حفاظت در مقابل آتشیک منطقه اطفاء حریق پودری
در فضای اداری نصب شده است.
3.1.3. آشکارسازهای دود آتش برای تشخیص آتش سوزی در اتاق های فنی استفاده می شود. آشکارسازهای آنالوگ آدرس پذیر DIP-34A، و به عنوان نقاط تماس آتش دستی - IPR 513-3AM. استفاده از این نوع آشکارسازها اجازه می دهد دقت بالامحل آتش سوزی را مشخص کنید
3.1.4. برای تشخیص آتش سوزی در اتاق اطفای حریق، اعلام حریق خودکار ارائه می شود. در محوطه حفاظت شده از آشکارسازهای آتش دود IP 212-141 و آشکارسازهای آتش حرارتی IP 103-5 و IPR-55 به عنوان نقاط تماس دستی آتش استفاده می شود. این نوع آشکارسازها به طور گسترده در عمل مورد استفاده قرار می گیرند، گواهینامه دولتی را گذرانده اند و قابلیت اطمینان و سهولت تعمیر و نگهداری خود را در عمل در محل برای اهداف مختلف ثابت کرده اند.
3.2.1. در سیستم کنترل هشدار و تخلیه، PKI-1 "Ivolga" به عنوان آژیر صدا استفاده می شود. آژیرهای صوتی SOUE باید اطمینان حاصل کنند که سطح صدای کلی، سطح صدای نویز ثابت همراه با همه سیگنال های تولید شده توسط آژیرها، در فاصله 3 متری از آژیر کمتر از 75 دسی بل نیست، اما در هر نقطه از 120 دسی بل بیشتر نباشد. در محوطه حفاظت شده

برای اجرای پروژه از محصولات زیر استفاده شده است

قوانین تنظیم غرفه اسپری(ایمنی شغلی در خارج از کشور)

به گزارش انجمن ملی ایمنی آتشایالات متحده آمریکا (NFPA)، بیشتر علت مشترکآتش سوزی در حین کار روی سطوح رنگ آمیزی با پاشش ناشی از چیدمان نامناسب غرفه رنگ - جداسازی نادرست محفظه از سایر مناطق - هنگام استفاده است. دستگاه های جوش، ماشین های سنگ زنی، ماشین های برش و تجهیزات الکتریکی. در استاندارد NFPA 33، موجود در اسناد نظارتیآژانس فدرال ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) الزامات نصب ایمن غرفه های رنگ را شرح می دهد. برای جلوگیری از آتش سوزی و آسیب های مجاری تنفسی، این الزامات باید به شدت رعایت شود.

محل

OSHA و NFPA ایجاب می کنند که غرفه اسپری حداقل 20 فوت (6.1 متر) از هرگونه مواد قابل احتراق فاصله داشته باشد و کاملاً از سایر مناطق کار جدا باشد. غرفه سمپاش باید با استانداردهای خاصی ساخته شود، دارای درجه مقاومت در برابر آتش حداقل دو ساعت باشد، و همچنین باید مجهز به سیستم اسپرینکلر آتش جداگانه باشد.

طرح

ساختار غرفه اسپری باید از سیمان، آجر یا فولاد باشد. اگر حجم کار نسبتاً کم است، می توانید از دیگری استفاده کنید مواد غیر قابل اشتعالبه عنوان مثال آلومینیوم طراحی سازه باید به گونه ای باشد که محفظه به راحتی و با خیال راحت خارج شود و بخارات به سمت هود هدایت شوند. اطلاعات بیشتر را می توان در استانداردهای OSHA 1910.94(c) و 1910.107 یافت.

برق

تمام مواد الکتریکی و قابل اشتعال در داخل و حداقل 20 فوت (6.1 متر) از محفظه باید با استانداردهای OSHA مطابقت داشته باشند. فقط لامپ های فرورفته ای که با پانل های محافظ یا لامپ های قابل حمل مطابق با مقررات مکان خطرناک کلاس 1 پوشانده شده اند، در غرفه اسپری و حداقل 20 فوت (6.1 متر) خارج از غرفه مجاز هستند باید حداقل 20 فوت (6.1 متر) از غرفه اسپری فاصله داشته باشد یا با یک پارتیشن از هم جدا شود. تجهیزات و سیم‌کشی‌های داخل دوربین نیز باید از کدهای مکان خطرناک کلاس 1 برخوردار باشند دوربین باید به درستی زمین شود.

تهویه

غرفه اسپری باید مجهز به سیستم تهویه مکانیزه باشد که برای حذف دودهای مضر و زباله های موجود در هوا از غرفه طراحی شده است. هود باید به گونه ای پیکربندی شود که هوا در داخل محفظه گردش نکند، بلکه در جهت مخالف با محل ورود هوا به بیرون کشیده شود. تمام اجزای سیستم تهویه - هود اگزوز مستقل، فن ها، موتورها، تسمه ها و لوله های اگزوز- باید با قانون OSHA 1910.94(c)(5) مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم نصب کنید تهویه اضافیبرای اطمینان از خشک شدن مناسب سطوح رنگ شده؛ این به جلوگیری از تجمع بخارات مواد منفجره کمک می کند.

جریان و سرعت هوا

استاندارد OSHA 1910.94(c)(6) تماس می گیرد حداقل های مورد نیازسرعت حرکت هوا در غرفه های رنگ آمیزی بسته به نوع خاص کاری که انجام می شود و اندازه اتاقک. هنگام توسعه طراحی دوربین، به جدول G-10 این استاندارد مراجعه کنید. علاوه بر این، به یاد داشته باشید که استاندارد OSHA 1910.94(c)(6)(ii) و جدول G-11 بیان می کنند که بخارات خطرناک باید به 25% از LEL کاهش یابد. اگر کارگر در پایین باد شیء مورد رنگ‌آمیزی قرار دارد، باید ماسک گاز بزند. در حین پاشیدن رنگ باید درب محفظه بسته شود.

هوا در محفظه

هوای اتاق باید دائماً تجدید شود. هوا باید تمیز و تازه باشد. هر دری که تمیزی از آن وارد شود، هوای تازهدر حین کار باید باز باشد و جریان هوا نباید از 200 فوت در دقیقه (61 متر در دقیقه) تجاوز کند. هوا نباید از داخل گرم شود. برای اطلاعات بیشتر به استاندارد OSHA 1910.94(c)(7) مراجعه کنید.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

اسناد مشابه

توجیه لزوم استفاده و نوع نصب اتوماتیک حفاظت در مقابل آتش. تحلیل و بررسی خطر آتش سوزیمحل غرفه رنگ آمیزی انتخاب نوع تاسیسات اطفای حریق، نوع عامل اطفاء حریقو روش اطفاء و سیستم تشویقی.

کار دوره، اضافه شده در 2013/09/27


تجزیه و تحلیل خطر آتش سوزی محل. انتخاب نوع عامل اطفاء حریق و روش اطفاء. محاسبه هیدرولیکو طراحی قطعات نصب اتوماتیک اطفاء حریق. دستورالعمل های عملیاتی برای تاسیسات حفاظت آتش خودکار.

کار دوره، اضافه شده در 2013/11/25


توجیه لزوم استفاده و نوع حفاظت اتوماتیک در برابر حریق برای انبار پشم. انتخاب نوع عامل اطفاء حریق، روش اطفاء و سیستم تشویقی. دستورالعمل های مختصربرای بهره برداری از تاسیسات APPP این تاسیسات.

کار دوره، اضافه شده 03/04/2012


نصب مورد نیاز است اطفاء حریق اتوماتیک. انتخاب عامل اطفاء حریق و روش اطفاء. ردیابی شبکه اعلام حریق نصب و راه اندازی اعلام حریق اتوماتیک در کارگاه تولید رزین های طبیعی و مصنوعی قابل اشتعال.

تست، اضافه شده در 2010/11/29


روشهای اساسی حفاظت در برابر آتش. ارزیابی خطر آتش سوزی محل های مورد استفاده برای تولید لاستیک مصنوعی. انتخاب نوع نصب اطفاء حریق اتوماتیک، طراحی اسپرینکلر و سیستم های اعلام حریق.

کار دوره، اضافه شده 03/04/2012


بی توجهی به استانداردهای ایمنی آتش نشانی به عنوان علت مشکل آتش سوزی در تاسیسات. تاریخچه تاسیسات اطفاء حریق. طبقه بندی و کاربرد تاسیسات اتوماتیکالزامات اطفاء حریق برای آنها تاسیسات اطفاء حریق فوم.

چکیده، اضافه شده در 1395/01/21


خواص فیزیکوشیمیایی و خطر آتش سوزی و انفجار مواد و مواد مورد استفاده در تولید. تعیین مدت بحرانی آتش سوزی انتخاب نوع نصب اطفاء حریق طرح تاسیسات اطفاء حریق و شرح عملکرد آن.

کار دوره، اضافه شده در 2014/07/20

با توجه به الزامات pp.7.29-7.31 DBN V.2.5-56:2010غرفه های رنگ آمیزی و خشک کن باید مجهز به سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک باشند.

غرفه های خشک کن و رنگ آمیزی دارای تعدادی ویژگی هستند که در ساخت سیستم های اطفاء حریق باید مورد توجه قرار گیرند:

1. به عنوان یک قاعده، این مکان ها خطرناک و آتش سوزی هستند و نیاز به استفاده از تجهیزات تایید شده ضد انفجار، طراحی و نصب با در نظر گرفتن الزامات PUE دارند.
2. دمای کار در اتاق های خشک کردن و رنگ آمیزی در حین کار می تواند از 50 درجه سانتیگراد تجاوز کند، که اجازه استفاده از تجهیزات استاندارد با دمای عملیاتی تا +50 درجه سانتیگراد (دتکتورهای آتش و ماژول های اطفاء حریق) را در داخل محوطه حفاظت شده نمی دهد.
3. امکان آلودگی آشکارسازها در هنگام رنگ آمیزی که همچنین اجازه استفاده از آشکارسازهای استاندارد را نمی دهد.

گروه شرکت های BRAND بسته به ابعاد، ویژگی های تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تکنولوژیکی و سایر ویژگی های غرفه های رنگ آمیزی و خشک کن، می توانند گزینه های مختلفی را برای سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک ارائه دهند. قابلیت اطمینان و کارایی سیستم اتوماتیکاطفاء حریق غرفه های رنگ آمیزی و خشک کن عمدتاً به نوع آشکارسازها و عامل اطفاء حریق بستگی دارد.

هنگام انتخاب نوع آشکارسازها، لازم است علائم اولیه آتش سوزی را مشخص کنید مواد مشخصهاتاق های رنگ آمیزی و خشک کردن - محصولات رنگ و لاک و حلال ها، در حالی که هشدارهای کاذب باید تا حد امکان حذف شوند، با در نظر گرفتن فرآیند تکنولوژیکی. مشخص ترین علائم آتش سوزی با توجه به درجه وقوع دود، شعله، دما است. استفاده از آشکارسازهای دود به دلیل احتمال هشدار کاذب هنگام رنگ آمیزی منتفی است. استفاده از دتکتورهای استاندارد دود و حرارت نقطه ای و آشکارسازهای شعله نیز به دلیل دمای کاری بیش از دمای کارکرد آشکارسازها (در طول فرآیند خشک کردن) همیشه امکان پذیر نیست.

گروه شرکت های BRAND راه حل هایی را با استفاده از آشکارساز خطی حرارتی سری TC تولید شده توسط Safe Fire Detection Inc. (ایالات متحده آمریکا) ارائه می دهد.

تجربه چندین ساله در تولید و اجرای سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک پودر و گاز به ما این امکان را می دهد که کارآمد و موثری ارائه دهیم. راه حل های اقتصادیحفاظت از غرفه های رنگ آمیزی و خشک کن به صورت کلید در دست (تامین تجهیزات، طراحی، نصب و راه اندازی).