§ 153. تعمیرکار دسته 2

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات، واحدها و ماشین آلات.
• تعمیر تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده و همچنین با پیچیدگی متوسط، زیر نظر مکانیک مجرب تر.
• فلزکاری قطعات برای صلاحیت های 12-14.
• شستشو، تمیز کردن، روغن کاری قطعات و برداشتن مواد پر.
• انجام کار با استفاده از پنوماتیک، ابزار الکتریکیو روی ماشین های حفاری
• خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی
• ساخت دستگاه های ساده برای تعمیر و مونتاژ.

باید دانست:

• تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیسم های ساده، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• هدف و قوانین استفاده از تجهیزات لوله کشی و کنترل ابزار اندازه گیری;
• خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها.

نمونه های کار

• 1. اتصالات کوره اجاق باز، چوک ها، شیرهای خاموش - حذف، تعمیر، نصب.
• 2. پیچ، مهره، ناودانی - سوهان کردن، نخ کردن، تغییر آنها و بستن آنها.
• 3. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.
• 4. پر کردن پنجره ها، طناب های درب بالابر و وسایل انتقال - تغییر.
• 5. زانویی، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.
• 6. روان کننده ها، فیدرهای خطی - تعمیر، تنظیم.
• 7. کولرهای روغن - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 8. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.
• 9. تجهیزات - خنثی سازی از محیط های اسیدی و قلیایی.
• 10. نرده - حذف و نصب.
• 11. واشر - ساخت.
• 12. گیربکس درام غلتکی - جداسازی، تعمیر و مونتاژ.
• 13. مش فلزی - تعویض، تولید، تعمیر.
• 14. دستگاه های سنباده تیز شده و جاروبرقی برای آنها - تعمیر، مونتاژ، تعویض و صاف کردن چرخ های ساینده.
• 15. رولپلاک - بایگانی.
• 16. کرل ماشین های تاب - تعمیر و نصب روی دستگاه.

§ 154. تعمیرکار دسته 3

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های با پیچیدگی متوسط ​​تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات.
• تعمیر، تنظیم و تست تجهیزات، واحدها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین تجهیزات پیچیده زیر نظر مکانیک با مدارک بالاتر.
• پردازش مکانیکی قطعات برای صلاحیت های 11-12.
• تعمیر تجهیزات و تجهیزات آستردار ساخته شده از مواد محافظ و فروسیلیس.
• جداسازی، مونتاژ و فشرده سازی تجهیزات و ارتباطات فائولیت و سرامیک.
• ساخت دستگاه های با پیچیدگی متوسط ​​جهت تعمیر و مونتاژ.
• هنگام جابجایی محموله با استفاده از تجهیزات و مکانیسم های ساده بالابر که از کف کنترل می شوند، کار ریگلاژ را انجام دهید.

باید دانست:

• ترتیب تجهیزات در حال تعمیر؛
• هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی؛
• دنباله فن آوری جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• مشخصات فنی برای آزمایش، تنظیم و پذیرش اجزا و مکانیسم ها؛
• خواص اساسی مواد فرآوری شده؛
• ترتیب دستگاه های جهانی و ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• سیستم پذیرش و فرود؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• قوانین برای زنجیر زدن، بلند کردن، جابجایی بارها؛ قوانین مربوط به عملکرد تجهیزات بالابر و مکانیسم های کنترل شده از کف.

نمونه های کار

• 1. واحدهای خلاء بالا برای نصب با پیچیدگی متوسط ​​- تعمیر.
• 2. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی دریچه.
• 3. فن - تعمیر و نصب.
• 4. درج - اتصالات و بایگانی در امتداد موازی.
• 5. خطوط لوله گاز - آب بندی نقاط مکش با بتونه دیاباز و قیر نفت.
• 6. ناودان برای ریختن چدن - تعویض.
• 7. پوشش ها و قاب های پیچیده - ساخت.
• 8. نوار نقاله های فلزی - جایگزینی غلتک ها.
• 9. جعبه های سرعت و خوراک در ماشین های فلزکاری با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ و تنظیم.
• 10. تیغه ها، کوبنده ها، شفت ها، صفحات نوار نقاله، چرخش مارپیچ ها - صاف کننده.
• 11. Lunettes - تعمیر.
• 12. مجلات ابزار، تعویض خودکار ابزار - تعمیر، تنظیم.
• 13. ماشین های سیم پیچ (نساجی) - بازسازی اساسیصفحات، اهرم های بالابر، میل لنگ، دوک ها.
• 14. دستگاه های پرکن - تعمیر زنجیر نقاله تعویض قالب.
• 15. ماشین های بارگیری زغال سنگ - مونتاژ و نصب دستگاه ترمز با اهرم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات فعلی.
• 17. پمپ های گریز از مرکز - تعمیر، نصب.
• 18. دستگاه های جوش نیمه اتوماتیک تاسیسات - تعمیرات متوسط ​​و جاری.
• 19. کاترهای گازی-الکتریکی - تعویض نوک با مرکز الکترودها.
• 20. الک و چاقو - حذف، نصب و تنظیم.
• 21. ماشین آلات نجاری - تعمیرات جاری.
• 22. ماشین های بافندگی - تعویض میل و گیره های پایین.
• 23. تراش - تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی ساپورت ها.
• 24. مبدل های حرارتی - تعمیر، مونتاژ.
• 25. خطوط لوله - جداسازی قطعات.
• 26. دستگاه های تعیین موقعیت اسپیندل - تنظیم.
• 27. کامیون های سرباره - بازرسی، روغن کاری و تعمیر.
• 28. کوره های برقی - جداسازی و تعمیر.

§ 155. تعمیرکار دسته 4

ویژگی های کار

• جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده.
• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده، واحدها و ماشین آلات و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها با توجه به صلاحیت های 7-10.
• ساخت دستگاه های پیچیده تعمیر و نصب.
• تهیه گزارش نقص جهت تعمیرات.
• انجام کارهای دکل زنی با استفاده از مکانیزم های بالابر و حمل و نقل و دستگاه های خاص.

باید دانست:

• نصب تجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• قوانین تنظیم ماشین آلات؛
• روشهای رفع نقص در هنگام تعمیر، مونتاژ و آزمایش تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری مورد استفاده؛
• طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛
• روش های علامت گذاری و پردازش ساده است بخشهای مختلف;
• سیستم پذیرش و فرود؛
• کیفیت و پارامترهای زبری؛
• خواص مقاوم در برابر اسید و آلیاژهای دیگر؛
• مقررات اساسی برای نگهداری پیشگیرانه تجهیزات.

نمونه های کار

• 1. دستگاه های ستونی - تعمیر، مونتاژ.
• 2. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های ذوب الکتریکی - تعمیر، نگهداری.
• 3. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.
• 4. صفحه های ارتعاشی - تعویض الک.
• 5. کانال های گاز - تعویض دمپر.
• 6. مهر و موم اسکرابر - تنظیم.
• 7. تقویت کننده های هیدرولیک، موتورهای هیدرولیک - تعمیر، مونتاژ، تست.
• 8. سرهای اتوماتیک چند موقعیت - تعمیر، تنظیم.
• 9. گرانولاتور - جایگزینی آستر و کناره ها.
• 10. سنگ شکن - تعمیر با تعویض و تنظیم قطعات فرسوده، تنظیم سایز خرد کن.
• 11. کلندر، اتو پرس یونیورسال و چرخشی - تعمیر و تنظیم.
• 12. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 13. مخروط دوک - بررسی و ترمیم با لپ.
• 14. جعبه های سرعت و خوراک ماشین آلات فلزکاری - مونتاژ و تنظیم.
• 15. دیگ بخار و آب گرم - تعمیر.
• 16. ماشین آلات حفاری - نصب و راه اندازی.
• 17. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
• 18. ماشین های شارژ کوره های اجاق باز - ترازبندی ستون ها بر اساس محور عمودیو تراز، تعمیر مکانیزم نورد و چرخش تنه.
• 19. ماشین های ریسندگی - تعمیرات و تنظیمات اساسی.
• 20. چرخ خیاطی - تعمیرات جاری و اساسی.
• 21. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیر متوسط.
• 22. پمپ های میله ای عمیق و مکنده - تعمیر و مونتاژ.
• 23. درپوش برای گردن مبدل - برچیدن، نصب.
• 24. تجهیزات نفت کوره - تعمیر.
• 25. تجهیز کارگاه های (مناطق) آماده سازی برای تولید روغن های گیاهیو دستگاه برای کارخانه های فرآوری چربی - مونتاژ، تنظیم و آزمایش.
• 26. پمپ پنوماتیک، دود اگزوز، اگزوز - تعمیر.
• 27. بلبرینگ بحرانی - با بابیت پر شده و خراشیده شده است.
• 28. گیربکس کوره های دوار، آسیاب بخار، نوار نقاله، نوار نقاله صفحه ای، فیدر - تعمیر.
• 29. سیستم های مبدل هوا و واتر جکت - تنظیم، تعمیرات اساسی.
• 30. میکسر و سولفورایزر – تعویض شفت و کوپلینگ.
• 31. ماشین آلات نجاری و برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 32. ماشین آلات بافندگی - تعمیرات اساسی و تنظیم مکانیزم پود.
• 33. توربودریل های مقطعی و دوکی - تعمیر، مونتاژ، تنظیم، آزمایش.
• 34. استاکر خوک - تعمیر با تعویض قطعات.

§ 156. تعمیرکار دسته 5

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش، تنظیم و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده و تحویل پس از تعمیر.
• فلزکاری قطعات و مجموعه ها بر اساس صلاحیت های 6-7.
• جداسازی، تعمیر و مونتاژ قطعات و تجهیزات در شرایط تناسب شدید و متراکم.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر؛
• شرایط فنی برای تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم و نصب صحیح تجهیزات، واحدها و ماشین آلات؛
• فرآیند فنی تعمیر، مونتاژ و نصب تجهیزات؛
• قوانین تست تجهیزات برای استاتیک و تعادل پویاماشین ها؛
• سازه های هندسیبا علامت های پیچیده؛
• روش های تعیین سایش زودرس قطعات؛
• روشهای بازسازی و تقویت قطعات فرسوده و اعمال پوشش محافظ.

نمونه های کار

• 1. برجک تراش خودکار چند اسپیندل، دستگاه های کپی، دستگاه های حفاری جیگ، تراش های چرخ دنده و رول - متوسط ​​تعمیر، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و راه اندازی.
• 2. واحدها فشار بالا(ستون های سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب، یخچال - تعمیرات فعلی و متوسط.
• 3. دستگاه های تقطیر و تقطیر - تعمیرات اساسی.
• 4. دستگاه ها، خطوط لوله گاز فشار بالا - بازرسی، تعمیر و آزمایش.
• 5. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین های در حال توسعه - تعمیر متوسط.
• 6. تجهیزات اکسیژن و آرگون برای کوره های باز - تعمیر، نگهداری.
• 7. دمنده های گاز - تعمیرات اساسی و آزمایش.
• 8. غلتک های خشک کن و اتو وکیوم - تعمیر و تنظیم.
• 9. گیربکس تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با اتصالات متقابل غلتک های اسپلینت و چرخ دنده ها.
• 10. کمپرسورهای تقویت کننده اکسیژن - تعمیرات اساسی.
• 11. ماشین آلات بالابر - تعمیر، تنظیم و تراز کردن مسیرهای جرثقیل.
• 12. ماشین آلات مرتب سازی حروف - تعمیر.
• 13. ماشین های شارژ کوره های باز - تعمیرات کامل با تعویض شفت تنظیم کلیه مکانیزم ها.
• 14. ماشین های بارگیری - بازرسی مکانیسم حرکت و چرخش، جداسازی، مونتاژ، تراز و تعویض قطعات.
• 15. ماشین لباسشویی اتوماتیک - تعمیر و تنظیم.
• 16. آسیاب، صفحه نمایش، درام خشک کن - تعمیرات اساسی، آزمایش، تنظیم و تحویل.
• 17. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
• 18. مکانیزم خطوط لوله هیدرولیک ماشین ابزار - تعمیر، مونتاژ، تنظیم.
• 19. پمپ های وکیوم و جلو وکیوم - تعمیرات اساسی.
• 20. کوره بلند - نصب پل مایل.
• 21. راکتورها - تعمیر.
• 22. گیربکس جرثقیل کوره دوار و گیربکس دیفرانسیل برای کارخانه های نورد - بازرسی، تعمیر.
• 23. روبات ها و دستکاری کننده ها با برنامه کنترل شدهبا رده پیچیدگی تعمیر تا 20 واحد. - تعمیرات اساسی، تنظیم.
• 24. دکل های حفاری عمیق - تعمیر.
• 25. چرخ دنده، شکل دادن به چرخ دنده، ماشین آلات پلانینگ دنده با راهنماهای منحنی پیچیده - بررسی دقت.
• 26. ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر - تست صلبیت.
• 27. توربودریل های حجمی، دنده ای، جت توربین، گشتاور بالا، با توربین های ریخته گری دقیق - تعمیر، مونتاژ، نصب، تنظیم، آزمایش.
• 28. واحدهای تبخیر خلاء - جداسازی، تعمیر، مونتاژ.
• 29. سیلندرها، بلبرینگ های اصلی و شاتون - پس از اجرا و بستن نهایی تمام اتصالات را بررسی کنید.
• 30. اکونومایزر، سوپرهیتر بخار، واحد کمپرسور و دمنده - تعمیرات اساسی، تحویل پس از آزمایش.
• 31. کوره های الکتریکی و ذوب سنگ معدن - بررسی تراز پیچ های بالابر، نوار نقاله و تناسب بدنه کوره در هر چهار ستون.

§ 157. تعمیرکار دسته 6

ویژگی های کار

• تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات، واحدها و ماشین آلات پیچیده، منحصر به فرد، آزمایشی و آزمایشی.
• شناسایی و رفع عیوب در حین کار تجهیزات و در حین بازرسی در حین تعمیرات.
• دقت و تست بار تجهیزات تعمیر شده.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، سینماتیک و نمودارهای هیدرولیکتجهیزات، واحدها و ماشین آلات تعمیر شده؛
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

• 1. ماشین تراش چند دوک اتوماتیک، ماشین تراش عمودی چند ابزار نیمه اتوماتیک - تعمیرات اساسی.
• 2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
• 3. دستگاه های پیچیده پروجکشن فیلم و ماشین آلات در حال توسعه - تعمیرات اساسی.
• 4. غرفه آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
• 5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده - تعمیرات عمده و متوسط.
• 6. خطوط قالب گیری خودکار - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
• 7. خطوط مکانیزه مجتمع آرد و قنادی، ماکارونی و فرآورده های نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
• 8. ماشین های تف جوشی - تنظیم حرکت ماشین و ترخیص حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
• 9. ماشین آلات بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
• 10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
• 11. کوره های ذوب سنگ معدن - تعمیرات اساسی سیستم تماس و دفع قطعات معیوب.
• 12. کوره های لوله ای - تست کویل.
• 13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات اساسی و متوسط.
• 14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
• 15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با رده پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد - نصب، تعمیر، تنظیم.
• 16. ماشین آلات سنگدانه، درام فرز و مخصوص، ماشین آلات سنگ زنی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک مخصوص تراشکاری و سنگ زنی بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
• 17. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
• 18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
• 19. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.
• 20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
• 21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
• 22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
• 23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
• 24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
• 25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و ...)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
• 26. کوره های الکتریکی، ژاکت های آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.

§ 158. تعمیرکار دسته 7

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات پیچیده در سیستم های تولید انعطاف پذیر.
• رفع خرابی تجهیزات در حین کار با انجام مجموعه ای از کارهای تعمیر و تنظیم سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیک.

باید دانست:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای هیدرولیک و سینماتیک تجهیزات پیچیده در حال تعمیر.
• روش های تشخیص، تعمیر، مونتاژ و نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده؛
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیسم های تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از نقص.
• فرآیندهای فنی تعمیر، آزمایش و راه اندازی تجهیزات پیچیده.

میانگین مورد نیاز تحصیلات حرفه ای

§ 159. تعمیرکار دسته 8

(توجه داشته باشید. رده های هفتم و هشتم این حرفه فقط هنگام کار در کارگاه های پیش تولید، در کارگاه های تجربی و آزمایشی اختصاص داده می شود.)

ویژگی های کار

• تشخیص، پیشگیری و تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و آزمایشی در سیستم های تولید انعطاف پذیر و مشارکت در کار برای اطمینان از رسیدن آن به پارامترهای عملیاتی مشخص شده.

باید دانست:

• نمودارهای طراحی، سینماتیک و هیدرولیک تجهیزات آزمایشی و منحصر به فرد در حال تعمیر.
• ابزار دقیق و مخفف تشخیص، تعمیر و سرویس تجهیزات.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر تجهیزات منحصر به فرد و تجربی.

تحصیلات متوسطه حرفه ای الزامی است.

تعرفه واحد - دایرکتوری صلاحیت

مشاغل و حرفه های کارگران (ETKS)

شماره 2

دسته 2

ویژگی های کار.مونتاژ و تنظیم اجزا و مکانیزم های ساده. فلزکاری و اتصال قطعات بر اساس صلاحیت های 12 - 14. مونتاژ واحدها و مکانیسم های پیچیدگی متوسط ​​با استفاده از دستگاه های خاص. مونتاژ قطعات برای جوشکاری چسب. برش قطعات از میله ها و ورق ها با استفاده از قیچی دستی و اره برقی. پخ زدن. حفاری سوراخ با توجه به علامت گذاری، جیگ بر روی یک دستگاه حفاری ساده، و همچنین ماشین های پنوماتیک و الکتریکی. برش نخ با شیر و قالب. علامت گذاری جزئیات ساده. اتصال قطعات و مجموعه ها با استفاده از لحیم کاری، چسب، پیچ و مهره و پرچ سرد. تست قطعات و مکانیزم های مونتاژ شده روی پایه ها و پرس های هیدرولیک

فشار. مشارکت همراه با یک مکانیک مجرب تر، در مونتاژ قطعات و ماشین آلات پیچیده با اتصال قطعات، در تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مشخص شده در نقشه و مشخصات فنی.

باید دانست:مشخصات فنی اجزاء و مکانیسم های مونتاژ شده، نام و هدف یک ابزار کار ساده؛ نام و علامت گذاری مواد فرآوری شده؛ سیستم تلرانس ها و تناسب اجزاء و مکانیسم های مونتاژ شده؛ خواص مکانیکی اساسی فلزات فرآوری شده؛ روش هایی برای از بین بردن تغییر شکل ها در طول عملیات حرارتی و جوشکاری؛ علل خوردگی و راه های مقابله با آن؛ هدف و قواعد استفاده از وسایل کنترل و اندازه گیری و رایج ترین وسایل خاص و جهانی. هدف از روانکاری مایعات و روش های استفاده از آنها؛ قوانین علامت گذاری قطعات ساده

نمونه کار:

1. ماشین - مونتاژ اجزای فرمان، کاپوت، براکت و جعبه دنده.

2. کمک فنر هیدرولیک - نصب.

3. سرهای عقب ماشین های تراش - مونتاژ.

4. بلوک بر روی بلبرینگ های نورد و کشویی - مونتاژ.

5. غلطک های اصطکاکی - نصب.

6. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب در محل.

7. دوک های ماشین نساجی - در حال اجرا.

8. چنگال مفصلی - بایگانی در امتداد آستر و براکت.

9. کانال های هوا خطوط اصلی واگن های مسافری و باری از انواع - مونتاژ.

11. قطعات و اتصالات - تست فشار هیدرولیک.

12. قطعات مسطح - تراشیدن صفحات باز مستطیلی از جفت گیری قطعات ثابت (براکت، قفسه و ...) با دقت دو نقطه در سطح 1 مربع. سانتی متر.

13. قطعات مختلف - براده کردن و نصب در محل، سوراخ کردن و سوراخ کردن که نیاز به دقت زیادی ندارد.

14. قفل درب داخلی - اتصالات قطعات و مونتاژ.

15. بست، حلقه، زنجیر با اندازه آزاد (ساده) - ساخت.

16. واگن های ماشین تراش - مونتاژ.

17. قاب برای توربین - مونتاژ.

18. بدنه بلبرینگ - مونتاژ برای حفاری.

19. پوشش برای بدنه ابزار (برنز، آلومینیوم، چدن) - علامت گذاری، بایگانی، حفاری سوراخ با قطر تا 25 میلی متر.

20. روکش های هوزینگ - نصب و نصب بر روی دستگاه.

21. وینچ های بالابر دستی با ظرفیت بالابری تا 10 تن - مونتاژ و آزمایش.

22. کلاچ های کشویی، دنده های استوانه ای و حلزونی - بایگانی و نصب کلیدهای.

23. چاقوهای واحدهای برش - ویرایش.

24. خم، سه راهی برای خطوط لوله - تست هیدرولیک و مونتاژ.

25. لولا، لولا - علامت گذاری، ساخت، مونتاژ و نصب در محل.

26. پایه طبل کودکان آلات موسیقی، مونتاژ.

27. بلبرینگ رانش تک ردیفی، رانش زاویه ای تک ردیفی و سوزنی شعاعی با غلتک های استوانه ای و پیچ خورده با قطر بیرونی تا 500 میلی متر - مونتاژ.

28. فنرهای مارپیچ برای دریچه های موتور - تست بار.

29. فنر، برس پایه دار، اهرم، نگهدارنده برس برای تراورس ماشین الکتریکی - مونتاژ، پرچ، لحیم کاری.

30. مخازن - تست هوای فشردهتا حداکثر فشار

31. صندلی راننده - نصب.

32. لغزنده های بالا و پایین ماشین های تمام فلزی، مونتاژ و نصب.

33. انتقال مکانیزم حرکت جرثقیل - مونتاژ.

34. فیلتر روغن، آب و هوا - مونتاژ.

35. قوری، قهوه جوش، پارچ شیر - دهانه سوهان.

36. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف ریخته گری - براده گیری دندان ها بر اساس قالب.

37. قرقره های جداشدنی - مونتاژ.

38. کلیدهای منشوری، گوه ای، مماسی تا سایز 24*14*300 میلی متر - بایگانی.

39. قفسه های فلزی - مونتاژ.

40. باطری و جعبه ابزار - مونتاژ، چسب.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 3

ویژگی های کار.فلزکاری و اتصال قطعات در 11 - 12 صلاحیت با استفاده از ابزار جهانی. مونتاژ، تنظیم و تست واحدها و مکانیسم های پیچیدگی متوسط ​​و فلزکاری برای 7 تا 10 مدرک تحصیلی. علامت گذاری، تراشیدن، سنگ زنی در قطعات و مجموعه هایی با پیچیدگی متوسط. محاسبات ابتدایی برای تعیین تلورانس ها، برازش ها و مخروطی ها. فشار دادن قطعات روی هیدرولیک و پیچ پرس های مکانیکی. تست قطعات و مکانیزم های مونتاژ شده در تاسیسات ویژه. رفع عیوب کشف شده در هنگام مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم ها. تنظیم چرخ دنده ها با نصب فاصله های جانبی و شعاعی مندرج در نقشه و مشخصات فنی. بالانس استاتیکی و دینامیکی قطعات مختلف با پیکربندی های ساده بر روی ماشین های متعادل کننده ویژه با دیسک های جرقه ای، منشورها و غلتک ها. لحیم کاری با لحیم های مختلف. مونتاژ ماشین‌ها، واحدها و ماشین‌آلات پیچیده زیر نظر مکانیک مجرب‌تر. کنترل تجهیزات بالابر و حمل و نقل از کف. بندکشی و بستن بار برای بلند کردن و جابجایی؛ نصب و ذخیره سازی

باید دانست:طراحی و اصل عملکرد واحدها، مکانیزم ها و ماشین آلات مونتاژ شده، شرایط فنی مونتاژ آنها. خواص مکانیکی فلزات فرآوری شده و تاثیر حرارت درمانیروی آنها؛ انواع درز پرچ و اتصالات جوش داده شدهو شرایط برای اطمینان از قدرت آنها. ترکیب لحیم‌های با ذوب بالا و کم، شارها، مواد و روش‌های تهیه آنها. دستگاه کنترل پیچیدگی متوسط ​​و ابزارها و دستگاه های اندازه گیری؛ قوانین برای تیز کردن و تکمیل ابزار فلزکاری؛ سیستم پذیرش و فرود؛ کیفیت و پارامترهای زبری؛ روش هایی برای علامت گذاری قطعات با پیچیدگی متوسط

نمونه کار:

1. اتومبیل - مونتاژ کابین، بدنه، محور عقب.

2. موانع خودکار - بایگانی بخش در امتداد شفت.

3. واحدهای تبرید - نصب بر روی دیوار بیرونی.

4. ضربه گیرهای نوع AKM-400 و مشابه - فول مونتاژ نهایی.

5. اتصالات کشتی از همه نوع و اندازه با درایو دستی، چرخ دنده - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

6. درام های مکانیکی تیغ - مونتاژ، بررسی انتهای و بیرون زدگی شعاعی دندان.

7. بلوک های سیلندر موتورهای احتراق داخلی - رزوه کشی در سوراخ ها در یک کلاس دقت معین و چین خوردگی با فشار هیدرولیک قبل از مونتاژ نهایی.

8. شفت - چین خوردگی بوشینگ ها، فلایویل ها، کوپلینگ ها.

9. میل لنگ موتورهای احتراق داخلی - برش دستی رزوه ها در سوراخ های کور.

10. شیرهای تمام قطرها - سنگ زنی شیر و آزمایش هیدرولیک.

11. فن، موتور - مونتاژ، تنظیم.

12. درج، شیشه، صندلی، جوش و سایر قطعات، نخ های برش با قطر تا 2 میلی متر و بالای 24 تا 42 میلی متر برای عبور و نقطه خالی.

13. جدا کننده هوا - مجمع عمومی.

14. نماهای دستی در انواع و اندازه ها - مونتاژ.

15. سر و حلقه های کاردان - مونتاژ، سوراخ کردن در جگ و به دنبال آن سنجاق.

16. درب های جمع شونده - ساخت.

17. قطعات قفل - ساخت.

18. موتورهای احتراق داخلی با قدرت تا 73.6 کیلو وات (100 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

19. دیسک های روتور، کمپرسور، توربین - علامت گذاری، فلزکاری.

20. دیسک کلاچ، لنت ترمز - مونتاژ، چسب.

21. قفل خودرو همراه با هالیارد، درهای دهلیز خودروهای سواری - نصب قطعات و مونتاژ.

22. شیرهای دریچه گاز در هر نوع و اندازه - مونتاژ و آزمایش.

23. دندانه دنده جعبه وسیله نقلیه موتوری و ریلی - سوهان.

24. اتاق های گرمایش کوره های انتشار، سیستم های خنک کننده تاسیسات خلاء - مونتاژ.

25. محفظه یدک کش - نصب لوله با تنظیم.

26. دریچه های فشار قوی و دستگاه های شنتینگ نشسته اند.

27. شیرها و شیرهای هوا و آب - سنگ زنی در.

28. ستون های اندازه گیری آب با دستگاه های "کلینکر" - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

29. پوشش های محافظ ساختارهای پیچیده- مونتاژ.

30. روکش غلاف - ساخت.

31. حلقه های پیستون - اره کردن قفل و خراش دادن.

32. حلقه های نگهدارنده - علامت گذاری، حفاری، اتصالات.

33. جبران کننده ها - مونتاژ و آزمایش.

34. کنترل کننده های روغن - مونتاژ و تنظیم.

35. گیربکس - مونتاژ و تست.

36. جعبه های توزیع - تولید کامل (بدون نصب).

37. بدنه جعبه بلوک - ساخت.

38. بدنه و قاب جوشی از مواد مختلف در ابعاد 500*500*700 میلیمتر - مونتاژ با جوش چسبی صاف کننده.

39. محفظه، براکت - تراشیدن.

40. محفظه کمپرسور - مونتاژ.

41. بدنه ها را پوشش دهید - با خراش دادن شیارها و گوه ها روی آنها.

42. محفظه ابزار - نصب قطعات در محفظه، اتصال پوشش ها با پوشش روی قفل ها، لولاها، محدود کننده ها.

43. شیرهای گاز - سنگ زنی در سطوح مخروطی.

44. بالا بردن وینچ با درایو مکانیکی - مونتاژ و آزمایش.

45. آسانسور - مونتاژ.

46. ​​مکانیزم های کششی، دستکاری کننده ها، پوشش های دریچه دسترسی، درایوهای درایو، درایوهای طناب لنگر، درایوهای سکان کوچک - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

47. پل (ساخته شده از میله) برای بستن سیم - ساخت، نصب.

48. پمپ های پیستونی - مونتاژ و آزمایش.

49. پوسته - مونتاژ با فلنج.

50. پشتیبانی انعطاف پذیر - مونتاژ، صاف کردن.

51. محورها، روتورهای دم، فنرها و درایورها در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی - تعویض.

52. پایه، پانل، اسلب - بایگانی، علامت گذاری، حفاری سوراخ در سطوح مختلف، رزوه.

53. سوراخ برای بلبرینگ - تکمیل.

54. بسته بندی تیغه های ریخته گری - مونتاژ و اتصالات برای جوشکاری.

55. پانل های پیچیده طراحی - ساخت.

56. آداپتورهای لاستیکی - ساخت.

57. صفحات آزمایش - سوهان زدن.

58. پایه برای صفحات تک - مونتاژ، تنظیم.

59. بلبرینگ های کشویی با قطر تا 300 میلی متر - خراش دادن.

60. ژورنال دریایی و یاتاقان های رانش - قرار دادن آسترها در بستر هوزینگ ها و روکش ها بدون تنظیم اضافی، بررسی سطوح جفت گیری با سنج حسگر با دقت 0.05 میلی متر.

61. بلبرینگ ساچمه ای و شعاعی تک ردیف، بلبرینگ شعاعی کروی دو ردیفه با قطر بیرونی بیش از 500 میلی متر - کیتینگ و مونتاژ.

62. پیستون - مونتاژ با شاتون و اتصالات رینگ پیستون.

63. درایو به گیربکس، آسیاب و مارپیچ - مونتاژ.

64. دستگاه های برداشتن نیمه های کوپلینگ، حلقه های بلبرینگ، مونتاژ.

65. واشر راه راه - تولید بر اساس نقشه.

66. واشر مسی با پرکننده آزبست - ساخت.

67. قاب و بال برف روب - مونتاژ برای جوشکاری.

68. گیربکس دستگاه های لنگر- مونتاژ.

69. روتور و استاتور توربین - تنظیم و نصب پره ها.

70. آستین فلزی مهر و موم شده برای اتصالات - مونتاژ.

71. دستگیره های فولادی شکل - علامت گذاری و بایگانی کردن کانتور با توجه به علامت گذاری یا قالب.

72. اهرم فولادی - فلزکاری، مونتاژ با بوش.

73. شیشه های بالک، شیشه های مخروطی، شیشه های تهویه، سنسورهای دارای درج مخروطی و .... - نصب قطعات در حین ساخت، مونتاژ نهایی، تنظیم و تست.

74. تخت ماشین آلات برش فلز - سوهان.

75. بلوک قفسه - مکانیزم - بایگانی.

76. قفسه های نرده و سایبان، تکیه گاه - اتصالات، مونتاژ.

77. صندوقچه های فلزی برای قطعات یدکی - ساخت قطعات و مونتاژ.

78. پشتیبانی برای ماشین تراش - مونتاژ.

79. کابینت ابزار اپراتور ماشین - مونتاژ.

80. ستون فرمان - مونتاژ، تحویل.

81. مهر و موم سلولی - ساخت.

82. فلنج مستطیلی برای کانال های هوا و اتصالات سیستم های تهویه صنعتی - ساخت.

83. نصب فونداسیون مکانیزم های کمکی شناورهای کوچک.

84. کلریناتورها - مونتاژ و آزمایش.

85. مخازن و مخازن - مونتاژ برای جوشکاری.

86. لولای درب پیانو و گرند پیانو - مونتاژ.

87. بلبرینگ با دقت بالا - مونتاژ و نصب.

88. میله های اتصال - خراش دادن، پرس در بوش ها و مجموعه ها.

89. چرخ دنده های اریب – سوهان گیری دندان ها با دست.

90. دنده های ترکیبی - مونتاژ با چک نشانگر.

91. چرخ دنده ها و قفسه های ماژول های مختلف - مونتاژ دندان ها به صورت جفت برای اطمینان از فاصله و تماس مورد نیاز.

92. لاستیک - تولید بر اساس نقشه.

93. شیلنگ با کوپلینگ بدون فشرده سازی تحت فشار - مونتاژ.

94. شیلنگ با اتصال سیم، بستن با گیره برای آزمایش هیدرولیک از 15 - 30 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر.

95. مارپیچ و نوار نقاله با پیچیدگی متوسط ​​- مونتاژ.

96. تابلو توزیع تک و دو پانل طرح باز و بسته - تولید و مونتاژ کامل بدون نصب.

97. اجکتور با ظرفیت تا 100 تن در ساعت - مونتاژ از نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اجرا با سایر قطعات و آزمایش.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 4

ویژگی های کار.فلزکاری و اتصال قطعات بزرگ و مجموعه های پیچیده طبق صلاحیت های 7 - 10. مونتاژ، تنظیم و آزمایش واحدهای پیچیده، ماشین آلات و ماشین آلات. لایه برداری و تراشیدن سطوح جفت گیری قطعات و مجموعه های پیچیده. برش شیارهای داخلی، اتصالات اسپلاین - اینولوت و

ساده. تنظیم تداخل ها و شکاف ها، وسط قرار دادن قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها. نصب خطوط لوله تحت فشار هوا و محصولات ویژه تهاجمی. بالانس استاتیک و دینامیکی اجزا و قطعات ماشین پیکربندی پیچیدهبر روی ماشین های بالانس مخصوص رفع عیوب کشف شده در هنگام مونتاژ و تست قطعات، مجموعه ها،

ماشین ها پرس قطعات بر روی پرس های مکانیکی هیدرولیک و پیچ. مشارکت در نصب و برچیدن پایه های آزمایش، در مونتاژ، تنظیم و آزمایش ماشین های پیچیده آزمایشی و منحصر به فرد زیر نظر مکانیک مجرب تر.

باید دانست:طرح، نمودار سینماتیکیو اصل عملکرد اجزای مونتاژ شده مکانیزم ها و ماشین آلات. مشخصات فنی برای نصب، تنظیم و پذیرش واحدها و ماشین آلات مونتاژ شده؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از کارگران، ابزار کنترل، ابزار و دستگاه ها؛ سیستم پذیرش و فرود؛ کیفیت و پارامترهای زبری؛ اصول تعویض قطعات و مجموعه ها؛ روش های علامت گذاری قطعات و مجموعه های پیچیده؛ روش عملیات حرارتی و تکمیل ابزار پیچیده فلزکاری؛ روش های جلوگیری و حذف تغییر شکل فلزات و تنش های داخلی در طی عملیات حرارتی و جوشکاری. مبانی مکانیک و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده.

2. اتصالات کشتی - سنگ زنی دستی و تکمیل سطوح آب بندی.

3. مخلوط کردن درام با مارپیچ داخلی - مونتاژ.

4. بلوک های سیلندر احتراق داخلی - خراش دادن مناطق زیر درپوش های بلبرینگ میل لنگ.

5. شفت پروانه با قطر تا 250 میلی متر - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

6. شفت دنده مکانیزم های کمکی - تخمگذار شفت با اتصال یاتاقان ها.

7. تاج های پشتیبانی - مونتاژ.

8. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروطی شفت و کالیبر.

9. پوسته های یاتاقان رانش - مونتاژ با یک قطعه.

10. پوسته های یاتاقان دریایی - تراشیدن کانکتورها با کانکتورهای محفظه ها و روکش ها با دقت 0.02 میلی متر و اطمینان از قابلیت تعویض قطعات.

11. بوش های لوله عقب با آسترهای لاستیکی فلزی برای شفت با آستر - مونتاژ آسترها بر اساس کالیبر.

12. بوشینگ، فشار، اهرم در ماشین های شماره گذاری اتوماتیک – تعویض.

13. حفاری های حفاری - مونتاژ سازه های فردی.

14. تکیه گاه های هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک - مونتاژ و تکمیل نهایی.

15. سیلندرهای هیدرولیک بالابر قرقره - مونتاژ و آزمایش.

16. سرهای تهویه قارچی با درایو دستی در همه اندازه ها - مونتاژ و آزمایش.

17. شانه، عصا و مخروط داخلی در دستگاه های شماره گذاری مکانیکی – تعویض.

18. سنسورهای سیگنال، درایوهای سنسور - تنظیم با نصب بر روی شیرهای دروازه.

19. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 73.6 تا 736 کیلو وات (100 تا 1000 اسب بخار) - مونتاژ عمومی.

20. قطعات پیچیده - حفاری سوراخ در مکان های صعب العبور.

21. قطعات شیاردار و شیارهای دم کبوتری، فلزکاری.

22. دیزل - مونتاژ و نصب شاتون و گروه پیستون.

23. دیسک های اصطکاک با قطر تا 300 میلی متر - سنگ زنی با تحمل صافی و صافی در 0.01 میلی متر.

24. قفل پیانو - مونتاژ.

25. دستگیره های برش ریلی برای عبور سوئیچ ها، هسته های مکانیزم بلوک، دستگیره های جرثقیل بخار شش تنی، پوشش های توربوژنراتورها - مجموعه.

26. فلپ با چرخ دنده مخروطی و حلزونی به قطر 150 تا 250 میلی متر - مونتاژ.

27. فلپ های تخلیه، ورودی و تهویه کشتی با سوراخ اسمی 350 میلی متر و بالاتر - نصب مهر و موم لاستیکی، مونتاژ، تنظیم.

28. سینک ظرفشویی الماس - تمیز کردن سطوح پایه، باز کردن الماس.

29. کالیبر محور پروانه و پروانه ها- تراشیدن و نصب مخروط با رولپلاک.

30. قاب دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با تعداد قطعات ورودی تا 50 - مونتاژ.

31. کینگستون با سوراخ اسمی بیش از 275 میلی متر، با فشار نامی تا 50 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر - سنگ زنی در صفحه و سوکت، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

32. شیرهای اتوماتیک (بخار و آب) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

33. دریچه های بسته شدن سریع و بخار، جعبه های توربین، بالک پس از تست های روی میز.

34. دریچه های فشار قوی، حلقه های آب بندی در حال لپ زدن هستند.

35. شیرهای اطمینان، شیرهای کاهنده فشار، شیرهای زهکشی، شیرهای بای پس، شیرهای برگشت و برگشت، دیگ بخار و شیرهای اطمینان، فشار اصلی و کنترل مرحله 1 و 2 (تا 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل

36. شیرهای از راه دور جریان مستقیم با درایو - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

37. گوه هایی با سوراخ اسمی تا 875 میلی متر - خراش دادن و چسباندن سطوح گوه، مونتاژ، آزمایش، تحویل.

38. ستون دیگ های بخار کشتی اندازه گیری آب سیستم های پیچیدهبا فشار کاری بیش از 25 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

39. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (DB) با گازرسانی تحت فشار تا 230 کیلوگرم بر متر مربع. cm - نصب بر روی پایه، نصب، آزمایش بر اساس برنامه داده شده، برچیدن، از بین بردن عیوب جزئی در سیستم.

40. جعبه های معکوس برای لوکوموتیوهای موتوری و واگن های حمل بار - تراشیدن پنجره.

41. جعبه های درایو مرکزی - مونتاژ.

42. محفظه ها و قاب های جوشی از مواد مختلف، مونتاژ.

43. محفظه ها و براکت ها - تراشیدن سطح در درجه 2.

44. کیس ها و روکش های پیکربندی های پیچیده در ابعاد بزرگ، فلزکاری با تنظیم و نصب اتصالات قفل و لولا.

45. محفظه نازل - مونتاژ.

46. ​​براکت برای سرو موتورهای مسافرتی - مونتاژ.

47. روکش های قابل نفوذ گاز با درایو - مونتاژ و آزمایش.

48. درپوش آب بندی - مونتاژ حلقه ها.

49. چرخ های سنگ زنی با قطر تا 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، تعادل.

50. هزارتوها - نصب و پرس.

51. دستکاری - خراش دادن، لپ زدن.

52. ماشین آلات کاغذ و مقوا - مونتاژ.

53. ماشین های محرک هیدرولیک برای فلپ ها و مکانیسم های دیگر - مونتاژ نهایی، تنظیم، آزمایش، تحویل.

54. مکانیزم ها و واحدهای اصلی، کمکی - نصب، تراز، نصب با استفاده از پلاستیک.

55. مکانیسم های قفل - مونتاژ و تنظیم.

56. مکانیزم ها و اتصالات سیستم های کشتی و کشتی کنترل از راه دور - آزمایش.

57. مکانیسم - مونتاژ و تنظیم مکانیکی درجه 2.

58. مکانیسم های سیاره ای - مونتاژ.

59. پل کنترل هیدرولیک - مونتاژ، تنظیم.

60. کلاچ بادامک - مناسب.

61. کوپلینگ های ماشه ای - پردازش نهایی پس از سخت شدن.

63. بخاری نفتی دریایی - مونتاژ.

64. گیره - مونتاژ با سگمنت ضربه.

65. گیره و سپر - مونتاژ با صفحات آب بندی.

66. پایه موتور - مونتاژ.

67. محور نوار - فلزکاری و مونتاژ.

68. کولر، تقطیر، کندانسور - مونتاژ.

69. لوله های پیچیده - مونتاژ، خراش دادن و اتصال.

70. کلیدهای متقاطع دوبل - مونتاژ.

71. انتقال دنده زاویه ای - مونتاژ، تنظیم برای اطمینان از فاصله و نقطه تماس مورد نیاز.

72. انتقال زاویه ای، کلینکر و کنترل سوپاپ، مونتاژ، تنظیم، تحویل.

73. کلیدهای متقاطع دوبل - مونتاژ.

74. تیغه سکان با استوک - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، اتصالات، مونتاژ، تحویل.

75. تیغه و استوک سکان با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، باز کردن سوراخ ها.

76. سیلندرهای پنوماتیک - مونتاژ و تنظیم.

77. پایه برای صفحات جفت - مونتاژ.

78. بلبرینگ های کشویی متشکل از چند قسمت خراش دهنده.

79. بلبرینگ با سوراخ مخروطی - مونتاژ.

80. تکیه گاه دریایی، رانش و یاتاقان های کمکی برای شفت های با قطر تا 300 میلی متر - تراشیدن تخت ها و آسترها.

81. بلبرینگ (گلوله ای و غلتکی) در تمامی اندازه ها تولید شده بر اساس کلاس های دقت A، B و C - کیتینگ و مونتاژ.

82. لغزنده درایوهای سوئیچ الکتریکی - برش گوشه ها، صفحات، پخ ها و خروجی ها از شیار حلقوی.

83. پرس های هیدرولیک تا ظرفیت 3000 تن - مونتاژ و نصب.

84. درایوهای آسیاب گلوله ای - مونتاژ و تنظیم.

85. فنرها - کالیبراسیون و تست بار با تایید مطابق جدول.

86. گیربکس - مونتاژ، تنظیم، تست.

87. گیربکس های حلزونی - تراشیدن دنده حلزونی.

88. فنر - مونتاژ.

89. روتورها و استاتورهای بخار و توربین های گازی- مونتاژ.

90. اهرم ها در مکانیسم های بلوک - متناسب با بخش.

91. فیدر، دستگاه های چاپ روتاری و تخت، دستگاه های نیمه اتوماتیک برای ریخته گری کلیشه ها - مونتاژ.

92. Contact selsyns - نصب و تنظیم تراورس، دمپر، نصب بلبرینگ، دویدن در، تنظیم بازی محوری، تکمیل، مونتاژ مقدماتی، بالانس استاتیک.

93. سپراتورها - قرار دادن پرچ به صورت دستی با استفاده از مکانیزم، قرار دادن حلقه های غلتکی، بارگیری با غلطک.

94. سیستم های لوله مخصوص - خراش دادن، پولیش لوله های داخلی.

95. تخت ماشین آلات فلزکاری بزرگ - راهنماهای خراش دادن.

96. ماشین ابزار - بسته بندی اتوماتیک، برچسب زدن، تبخیر و خلاء - دستگاه ها، واحدهای خط برش و مهر زنی - مونتاژ.

97. گاری سکوهای موتوری ردیاب - علامت گذاری و نصب فک.

98. ترمزهای نواری با گیربکس - خراش دادن دنده حلزونی برای اطمینان از محل تماس، مونتاژ.

99. توربین های بخار و گاز - نصب و نصب پره ها و مونتاژ یاتاقان های رانش.

100. تاسیسات فیلتر - مونتاژ.

101. دستگاه های زیر هود برای تاسیسات وکیوم پاشش - مونتاژ واحدها.

102. دستگاه های فلاشینگ برای مونتاژ کارخانه آب شیرین کن.

103. فیلترهای دوگانه طرح های پیچیده - مونتاژ، تحویل.

104. تنه ماشین های پرکن - مونتاژ.

105. یخچال - مونتاژ واحدها، نصب و تست درب.

106. بلبرینگ دقیق (ساخته شده با توجه به شرایط فنی خاص) - مونتاژ و نصب.

107. شیلنگ با فشرده سازی روی پرس برای آزمایش هیدرولیک با فشار تا 300 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر - مونتاژ.

108. خارج از مرکز، بادامک ها و وزنه های تعادل رگولاتور توربوژنراتور - بایگانی مطابق با الگوها.

109. اجکتور با ظرفیت بیش از 100 تن در ساعت - مونتاژ از نیمه های مهر شده برای جوشکاری در فیکسچرها، اتصال با سایر قطعات و آزمایش.

110. دمنده برقی و دمنده توربو - مونتاژ.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 5

ویژگی های کار.فلزکاری و تکمیل قطعات، محصولات و مجموعه های عملیات حرارتی نشده با پیکربندی پیچیده در درجه 6 و پیکربندی پیچیده در درجه 7. مونتاژ، تنظیم و رفع اشکال ماشین آلات پیچیده، ابزار دقیق، کنسول و ابزار، واحدها و ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق، انتخاب و مونتاژ بلبرینگ های بزرگ و ترکیبی. آزمایش مخازن تحت فشار و آزمایش خلاء عمیق. گرفتن نمودارها و مشخصات لازم بر اساس نتایج آزمایش و تحویل ماشین آلات به واحد کنترل کیفیت. نصب و برچیدن پایه های تست. بررسی تجهیزات پیچیده منحصر به فرد و دقیق برش فلز برای دقت و انطباق با مشخصات فنی. نصب خطوط لوله که تحت فشار هوا (گاز) بالا و محصولات خاص کار می کنند. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده.

باید دانست:طراحی، هدف و اصل عملیات مونتاژ شده مکانیسم های پیچیده، ابزار، واحد، ماشین آلات و ماشین آلات; شرایط فنی برای تنظیم، آزمایش و تحویل قطعات و مجموعه های ماشین مونتاژ شده و داده های عملیاتی آنها. تکنیک های مونتاژ و تنظیم ماشین ها و حالت های تست؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات؛ قوانین برای بررسی دقت ماشین آلات

نمونه کار:

1. پست و دستگاه های توزیع مرکزی مکانیکی - مونتاژ و تنظیم.

2. تجهیزات خاموش و کنترل برای تولید مواد شیمیایی با فشار بالا - جداسازی، تنظیم، سنگ زنی، مونتاژ.

3. دریچه های قرقره - سنگ زنی و تکمیل سطوح آب بندی.

4. پروانه و میل عقب - خراش دادن مخروط ها و اتصال کلیدها به کالیبر.

5. غلتک های دیفرانسیل با طراحی خاص، اره کردن صفحات نگهدارنده عمود بر محور با تحمل عمود 0.02 میلی متر.

6. پروانه برای شفت - اتصال توپی به مخروط یا کالیبر شفت.

7. آستر - نصب و خراش دادن در محفظه توربین.

8. کانال های هوا از همه نوع - مونتاژ کنترل و تراز.

9. ژیروسکوپ - مونتاژ اولیه و نهایی.

10. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 736 تا 1472 کیلو وات (بیش از 1000 تا 2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.

11. دیفیوزرها - نصب و فشار دادن به جعبه بخار و داخل محفظه توربین.

12. عقب نشینی خودرو از انواع - مونتاژ، تنظیم و نگهداری در شرایط خوب.

13. کالیبر شفت پروانه و ملخ با دو یا چند اتصال کلیددار با نصب کلید در هر موقعیتی نسبت به شیارها - تراشیدن و اتصال مخروط با کلید.

14. قاب دستگاه های رادیویی ساخته شده از فولاد پروفیل با تعداد قطعات ورودی بالای 50 - مونتاژ.

15. قاب و پوشش برای توربین - ساخت.

16. چرخ فلک، نشتی تاسیسات وکیوم - مونتاژ.

17. شیرهای پالسی و پوشش در انواع و اقسام مجموعه ها.

18. شیرهای کنترل، دوتایی با سروموتور و با سیستم دو اهرمی - مونتاژ، تنظیم.

19. شیرهای تنظیم کننده وسایل حفاظتی - مونتاژ، تنظیم.

20. سوپاپ ها، کلینکرها و شیرهای دروازه با چرخ دنده سیاره ای - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

21. شیرهای اصلی برای انواع کشتی - مونتاژ، تنظیم.

22. شیر بخار با کنترل از راه دور - مونتاژ.

23. کلینکت با گوه جداگانه با سوراخ اسمی بیش از 875 میلی متر - مونتاژ، تحویل.

24. کینگستون و شیر با درایوهای پنوماتیک و هیدرولیک - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

25. کمپرسورها و واحدهای خشک کن (DB) با تامین گاز تحت فشار بیش از 230 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر تا 400 کیلوگرم بر متر مربع cm - نصب (اتصال دستگاه های نیمکت، شیرها، سنسورها و غیره)، شناسایی و رفع عیوب ایجاد شده در هنگام آزمایش.

26. سازه های فلزی پیچیده: پانل ها، قایق ها، اسلب ها و غیره برای غیر استاندارد با تجربه تجهیزات تکنولوژیکیتولید.

27. چرخ های دیجیتال و حروف – تعویض.

28. رینگ های پیستون جرثقیل بخار شش تنی - بایگانی.

29. حلقه های پیستون با قطر بیش از 400 میلی متر - نصب قفل.

30. حلقه های پیستون با قطر بیش از 550 میلی متر - تراشیدن انتهای آن و اتصال به پیستون.

31. محفظه شیرهای خلاء و پمپ، تاسیسات تجهیزات شیمیایی - مونتاژ.

32. محفظه دستگاه های اصلی و مرکزی، متشکل از مقاطع - مونتاژ و اتصال مقاطع به یکدیگر با پردازش مکان های مکانیزم.

33. محفظه دستگاه پیچیده است، ساخته شده از مواد مختلف - مونتاژ با تولید عناصر جداگانه.

34. چرخ های سنگ زنی با قطر بیش از 750 میلی متر - مونتاژ، آزمایش، تعادل.

35. پوشش ها - متناسب با محفظه توربین.

36. خطوط اعداد در دستگاه شماره گذاری - تنظیم و تصحیح در هنگام مونتاژ و تعمیر.

37. خط شفت انواع شناورها به جز قایق: جفت گیری، نصب روی ماشین (استند)، سوراخ کاری، اتصال پیچ و مهره، مونتاژ، تحویل.

38. دستگاه های چاپ اینتالیو - مونتاژ.

39. ماشین های آهنگری افقی با نیروی فشار تا 20 MN - مونتاژ عمومی.

40. ماشین های کشاورزی خودکششی - مونتاژ نهایی.

41. ماشین های مین بالابر با درام دو استوانه ای - مونتاژ عمومی و تنظیم با آزمایش.

42. مکانیزم های کمکی کشتی - راه اندازی.

43. مکانیسم های بالابر و لنگر - مونتاژ، آزمایش و تحویل.

44. مکانیزم ها و اتصالات برای کنترل از راه دور سیستم های کشتی و دریایی با درایوهای سروو الکتریکی، پنوماتیک و هیدرولیک - سنگ زنی، مونتاژ و تنظیم.

45. ماشین های خرمنکوبی مونتاژ شده - آزمایش، اجرا و تحویل.

46. ​​چکش بخار - مونتاژ، آزمایش قرقره ها و شیرهای توزیع بخار، ضربه پیستون، مکانیسم های کنترل.

47. کوپلینگ و نیم کوپلینگ شفت کشتی - خراش دادن مخروط، برش کلیدهای بر اساس کالیبر.

48. کوپلینگ های الاستیک شفت اصلی - مونتاژ، متعادل کننده.

پوشش با تحمل +/- 0.01 - 0.02 برای موازی در 300 میلی متر.

50. پمپ های دنده ای اهداف مختلفو بهره وری - مونتاژ، آزمایش، تحویل.

51. بسته بندی تیغه های توخالی - مونتاژ و اتصال.

52. تیغه سکان و استوک با اتصال فلنج - خراش دادن صفحات فلنج، مونتاژ اتصال، تراز کردن خط مرکزی، باز کردن سوراخ ها، اتصال کلیدها، پیچ ها و پین ها، تحویل.

53. تیغه سکان با استوک - خراش دادن مخروط ها و راه های کلید، نصب کلیدها، مونتاژ، تحویل.

54. هواپیما، بادامک - پردازش بر اساس کلاس دقت 1 با گواهی ابعاد.

55. هواپیما - خراش دادن و تنظیم سوراخ برای آستر.

56. کوپلرهای پنوماتیکی نوع SPU-20، آچار ضربه ای پنوماتیک نوع مجموعه GPU-80.

57. سطوح فلنج جبران کننده - تراشیدن با دقت حداقل 2 نقطه در متر مربع. سانتی متر.

58. بلبرینگ های نورد و ترکیبی - مونتاژ.

59. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 30 تا 100 MN - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

60. تابلوهای کنترل و سایر ایستگاه های اتوماتیک پیچیده - تولید و مونتاژ کامل (بدون نصب).

61. غلتک الماس پروفایل پیچیده- متعادل کردن

62. روتورها - تعادل استاتیک و دینامیکی.

63. روتور، توربین - مونتاژ، نصب یاتاقان های رانش.

64. روتورها - مونتاژ تیغه ها با چسباندن بانداژ.

65. سروموتورها - مجموعه اینترلاک.

66. تخت های فرز طولی و سایر ماشین ها - نصب روی کفش با تراز سطح آب و رشته با دستگاه نوری.

67. تخت ماشین آلات منحصر به فرد و دقیق - تراشیدن راهنما.

68. ماشین تراش دقیق - تراشیدن کالسکه و تکیه گاه.

69. ماشین تراش پیچ - تست قدرت دستگاه با تنظیم و تنظیم، تست دقت با تنظیم، تنظیم و اصلاح عیوب.

70. توربوشارژرهای آزمایشی، کمپرسورهای هوا و اکسیژن - مونتاژ نهایی، تنظیم و تحویل.

71. اجزاء، مکانیسم ها، سازه های کشتی های بزرگ - نصب با استفاده از پلاستیک.

72. مجموعه جک های پنوماتیک ضربه ای - مونتاژ، تنظیم.

73. واحدهای مجتمع، واحدها و ماشین آلات طرح های آزمایشی، مونتاژ و آزمایش.

74. اجزاء و مجموعه های پیچیده اتومبیل های سواری کلاس بالا، مونتاژ، تنظیم، آزمایش.

75. واحدهای توربین گاز - مونتاژ.

76. وسایل جابجایی سکان - مونتاژ، تنظیم، تحویل.

77. دستگاه سوراخ کن - پردازش نهایی قطعات ورودی پس از سخت شدن، مرکز پانچ ها بر اساس قالب ها، حفظ ابعاد در تلورانس تا 0.01 میلی متر.

78. سانتریفیوژها - سنگ زنی در محور با روتور و حلقه های آب بندی، مونتاژ، تنظیم و آزمایش.

79. شاتون و رگلاتور شیر آب، محفظه پمپ تغذیه آب، جک - مونتاژ.

80. مجموعه دنده - تعادل استاتیک و پویا.

81. گلدسته های برقی، مکانیزم های محرک اسپیر - مونتاژ.

82. پروب پس از سخت شدن - با تحمل موازی 0.01 +/- در هر 120 میلی متر طول به راهنما فشار داده می شود.

83. Eccentrics - فلزکاری نهایی پس از سخت شدن با حذف جداول روی مقایسه.

84. تفنگهای برقی کوره بلند - جداسازی، مونتاژ.

کارگر مونتاژ مکانیکی

دسته 6

ویژگی های کار.مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل مطابق با مشخصات فنی ماشین آلات، ماشین آلات، واحدها و دستگاه های پیچیده و آزمایشی منحصر به فرد. بررسی صحت مونتاژ آنها با گرفتن نمودارهای عملیاتی و مشخصات. نصب خطوط لوله فشار قوی برای هر گونه گاز و مایع مورد استفاده. رفع عیوب شناسایی شده محاسبه چرخ دنده ها، خارج از مرکز و سایر منحنی ها و بررسی آنها. ساخت و ساز شکل های هندسی. مشارکت در اخذ پاسپورت خودروهای مونتاژ شده و تست شده.

باید دانست:طراحی، اصل عملکرد ماشین آلات پیچیده، ماشین ابزار، واحدها و دستگاه ها؛ روش های تست استاتیک و دینامیک؛ روشهای اشکال زدایی و تنظیم ماشین آلات، ابزار و سایر تجهیزات ساخته شده، اصل محاسبه و روشهای بررسی موارد غیرعادی و سایر منحنی ها و چرخ دنده ها. روش های محاسبه و ساخت ارقام پیچیده؛ قوانین برای پر کردن گذرنامه برای ماشین های تولیدی.

نمونه کار:

1. دستگاه های متمرکز مکانیکی، مکانیزم های مانع خودکار، گیربکس های محوری tracklayers - مونتاژ و تنظیم.

2. دستگاه های شماره گذاری منحصر به فرد (در سفارشات خاص) - مونتاژ و تنظیم.

3. بلوک سیلندر موتورهای احتراق داخلی - نصب پیستون، قرقره و میل بادامکبا تراز خطوط مرکزی

4. میل لنگ ماشین ها و موتورهای احتراق داخلی - تخمگذار، تراز و بررسی با تنظیم.

5. میل لنگ موتورهای بخار در انواع مختلف برای کشتی های بزرگ - اتصالات کلیدها، کالیبراسیون ژورنال های میل لنگ با دقت 0.03 میلی متر.

6. شفت انتقال نوار نقاله غلتکی - مونتاژ.

7. واحدهای توربین گاز- تنظیم

8. موتورهای احتراق داخلی با قدرت بیش از 147 کیلو وات (2000 اسب بخار) - مونتاژ، تنظیم، تنظیم.

9. سوپاپ ها با یک گوه جامد دوگانه از سطوح فشار II و III - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

10. شیرهای دم کنترل از راه دور با فنرهای دیسکی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش، تحویل.

11. چرخ دنده غیر دایره ای - فلزکاری، مونتاژ با بوش، پردازش نهایی پس از سخت شدن، نصب.

12. ستون هایی با موازی موتورهای بخار و موتورهای احتراق داخلی - نصب، تراز، تراز و تنظیم.

13. ایستگاه های کمپرسور اتوماتیک با گازرسانی تحت فشار 400 کیلوگرم بر متر مربع. cm - نصب بر روی میز تست، نصب (تنظیم سوخت، تجهیزات روغن، سیستم راه اندازی، شیرها، سنسورها و ...)، شناسایی عیوب سیستم و رفع آنها، محاسبه کلیه مشخصات، تحویل به مشتری.

14. کمپرسورهای هشت ضلعی - ساخت و مونتاژ.

15. Conoids - نصب بر روی دستگاه، پردازش نهایی با حذف مقدار کمک هزینه طبق جداول روی مقایسه.

16. براکت های سروموتور فرمان - مونتاژ.

17. خطوط اتوماتیک، متشکل از ماشین های مدولار، مونتاژ، تنظیم، تست، تحویل.

18. خطوط شفت کشتی های بزرگ با قطر شفت های جوش داده شده بیش از 600 میلی متر - نصب بر روی پایه، تراز، باز کردن سوراخ ها، اتصال پیچ ها، مونتاژ، تحویل.

19. تیغه های کار، راهنماها، نازل ها و دیافراگم ها به طور محکم در نقاط چفت و بست قرار می گیرند و در عین حال معابر را طبق مشخصات فنی یا نقشه ها حفظ می کنند.

20. دستگاه های آهنگری افقی با نیروی بیش از 20 MN مونتاژ عمومی.

21. موتورهای بخار - مونتاژ نهایی، آزمایش و تحویل.

22. ماشین های فرمان هیدرولیک و پمپ های جابجایی متغیر - مونتاژ، نصب، آزمایش، تحویل.

23. ماشین آلات کشتی اصلی - راه اندازی.

24. قطع کوپلینگ - محاسبه و تنظیم قطعات جفت.

25. کوپلینگ های اتصال توربین (TVD، TSD، TND) - تناسب دنده.

26. قفس توربین، سپر بخار، دیافراگم - اتصال به محفظه توربین.

27. تجهیزات الکترو وکیوم (تاسیسات) با کنترل برنامه - مونتاژ، تنظیم، تست.

28. نمونه یراق آلات کشتی آزمایشی و آزمایشی سر : اتوماتیک، دم، ایمنی - مونتاژ آزمایشی، تست در حضور کمیسیون، رساندن طرح به شکل نهایی.

29. آب بندی سطوح بدنه و روکش اتصالات کشتی با اتصالات غیر واشر، با قطر بیش از 200 میلی متر، سنگ زنی و تکمیل هواپیماهای آب بندی.

30. یاتاقان های رانش دریایی با سیستم بانسیر ترکیبی - مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

31. پرس های هیدرولیک با نیروی بیش از 100 MN - مونتاژ.

32. دستگاه های پیچیده، با کلاچ دیفرانسیل، با محاسبه چرخ دنده - مونتاژ، تنظیم مکانیکی و الکتریکی، تست و تحویل.

33. گیربکس های سیاره ای و گلوبوئید بیش از دو مرحله مونتاژ.

34. ماشین آلات فلزکاری دقیق - مونتاژ، بررسی نهایی برای دقت، آزمایش و تحویل.

35. ماشین آلات فلزکاری منحصر به فرد با دستگاه هیدروکپی - مونتاژ، تنظیم، آزمایش و تحویل.

36. شمارنده تنظیم کننده دما، جداول تاسیسات جوشکاری، هد تاسیسات جوشکاری، سنسورهای خلاء، جداول مختصات، واحدهای تاسیسات تولید مدارهای جامد - مونتاژ و تنظیم.

37. تیرهای متقاطع برای بالابر اصلی جرثقیل های پرکن و ریخته گری در مغازه های اجاق باز - مونتاژ.

38. خطوط لوله مماس، لوله های بیضوی، اتصالات مماس - مونتاژ کنترل و بزرگ شده.

39. توربین های بخار - بررسی شکاف بین پره ها، محفظه و روتور. مهر و موم دیافراگم، مهر و موم جعبه پر کردن در یاتاقان های رانش و پشتیبانی.

40. توربین های بخار - دیسک های نشستن روی شفت، نصب و متعادل سازی روتورها (استاتیک، دینامیک)، مونتاژ نهایی، آزمایش، تحویل.

41. توربین های دارای جعبه دنده و یاتاقان رانش اصلی، بررسی تراز زمانی که روی پایه و روی کشتی نصب می شوند.

§ 99. کارشناس تعمیرکار دسته 1 خصوصیات کار. جداسازی قطعات ساده خودرو. اسکنه کردن، برش با اره برقی، سوهان زنی، سوراخ کردن، شستشو، رزوه کشی، سوراخ کردن روی جک در ماشین، تمیز کردن خاک، شستشو پس از جداسازی قطعات و روغن کاری قطعات. شرکت در تعمیرات زیر نظر مکانیک مجرب تر. باید بدانید: تکنیک های اساسی برای جداسازی واحدهای ساده فردی؛ هدف و قوانین استفاده از لوله کشی و ابزار ابزار دقیق مورد استفاده؛ نام و علامت گذاری فلزات، روغن، سوخت، روغن ترمز، ترکیبات شوینده. نمونه کار 1. اتومبیل - تخلیه آب از سیستم خنک کننده، سوخت از مخازن، روغن ترمز از سیستم ترمز هیدرولیک. 2. فیلترهای هوا و روغن برای تمیز کردن ریز و درشت - جداسازی قطعات. § 100. تعمیرکار ماشین دسته 2 خصوصیات کار. جداسازی قطعات کامیون هابه جز موتورهای خاص و دیزلی ماشین های سواری، اتوبوس به طول 9.5 متر و موتور سیکلت. تعمیر، مونتاژ اتصالات سادهو اجزای خودرو حذف و نصب وسایل روشنایی ساده. برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم. انجام کار چفت و بست در طول اول و دوم نگهداری ، رفع عیوب جزئی شناسایی شده. فلزکاری قطعات طبق صلاحیت های 12 - 14 با استفاده از فیکسچر، فلزکاری و ابزار دقیق. انجام کارهای نسبتاً پیچیده در تعمیر و مونتاژ خودروها با راهنمایی مکانیک مجرب تر. باید بدانید: اطلاعات اولیه در مورد ساختار اتومبیل و موتور سیکلت. ترتیب مونتاژ واحدهای ساده؛ تکنیک ها و روش های برش، اتصال، عایق کاری و لحیم کاری سیم های برق؛ انواع اصلی مواد الکتریکی و عایق، خواص و هدف آنها؛ روش های انجام کار چفت و بست و محدوده تعمیر و نگهداری اول و دوم؛ هدف و قوانین استفاده از رایج ترین دستگاه ها و ابزار دقیق جهانی و ویژه؛ خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده؛ هدف و استفاده از خنک کننده ها و مایعات ترمز، روغن ها و سوخت ها؛ قوانین استفاده از ابزارهای پنوماتیک و الکتریکی؛ سیستم پذیرش و فرود؛ کیفیت و پارامترهای زبری؛ مبانی مهندسی برق و فناوری فلزات در محدوده کار انجام شده است. نمونه کار 1. اتومبیل - برداشتن و نصب چرخ ها، درها، گلگیرها، تخته های در حال اجرا، بافرها، گیره ها، براکت های جانبی، گلگیر کامیون، قلاب یدک کش، پلاک. 2. کارتر، چرخ - چک، چفت و بست. 3. سوپاپ - راهنماهای جداسازی قطعات. 4. براکت، گیره - ساخت. 5. مکانیسم های تخلیه - حذف. 6. پمپ آب، فن، کمپرسور - حذف و نصب. 7. لامپ لامپ، چراغ عقب، کویل احتراق، شمع، سیگنال های صوتی - حذف و نصب. 8. تجهیزات و واحدهای الکتریکی - چک کردن، چفت و بست در طول تعمیر و نگهداری. 9. سیم - جایگزینی، لحیم کاری، عایق. 10. واشر - ساخت. 11. فنر - روغن کاری فنرهای برگ با تخلیه آنها. 12. شمع، شکن-توزیع کننده - کنتاکت های تمیز کننده. 13. فیلتر هوا، روغن ریز و درشت - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. § 101. کارشناس تعمیرکار دسته 3 خصوصیات کار. برچیدن کامیون های دیزلی و ویژه و اتوبوس های بیش از 9.5 متر تعمیر و مونتاژ کامیون های مخصوص و دیزلی، خودروهای سواری، اتوبوس های تا طول 9.5 متر تعمیر و مونتاژ موتورسیکلت ها و سایر وسایل نقلیه انجام کار بست روی اتصالات رزوه ای در حین تعمیر و نگهداری با تعویض قطعات فرسوده. تعمیر و نگهداری: برش، تعمیر، مونتاژ، تنظیم و آزمایش واحدها، قطعات و دستگاه های با پیچیدگی متوسط. برچیدن واحدها و تجهیزات برقی خودروها. تعیین و رفع نقص در عملکرد قطعات، مکانیزم ها، دستگاه های اتومبیل و اتوبوس. اتصال و لحیم کاری سیم به دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی. فلزکاری قطعات با توجه به صلاحیت های 11 - 12 با استفاده از دستگاه های جهانی. تعمیر و نصب واحدها و قطعات پیچیده با راهنمایی مکانیک مجرب تر. باید بدانید: طراحی و هدف اجزاء، مجموعه ها و دستگاه های با پیچیدگی متوسط؛ قوانین مونتاژ اتومبیل و موتور سیکلت، تعمیر قطعات، مجموعه ها، مجموعه ها و دستگاه ها؛ تکنیک های اساسی برای جداسازی، مونتاژ، حذف و نصب دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی؛ کار تنظیم و چفت و بست؛ نقص های معمولی سیستم تجهیزات الکتریکی، روش های تشخیص و حذف آنها، هدف و ویژگی های اساسی مواد مورد استفاده در تعمیر تجهیزات الکتریکی. خواص اساسی فلزات؛ هدف از عملیات حرارتی قطعات؛ ترتیب دستگاه های ویژه جهانی و ابزار دقیق؛ سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری نمونه کار 1. خودروهای سواری، کامیون، اتوبوس از همه برندها و انواع - برداشتن و نصب باک بنزین، میل لنگ، رادیاتور، پدال ترمز، صدا خفه کن، تعویض فنر. 2. شفت کاردان، محور درام ترمز - تنظیم در هنگام مونتاژ. 3. فن ها - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. 4. سر سیلندر، اتصالات کاردان - چک، چفت و بست. 5. سر سیلندر مکانیسم تخلیه - حذف، تعمیر، نصب. 6. موتور انواع اکسل عقب و جلو گیربکس بجز اتوماتیک کلاچ شفت کاردان دمونتاژ. 7. تماس - لحیم کاری. 8. گلگیر خودروهای سواری - برداشتن، نصب. 9. پمپ آب، پمپ روغن، فن، کمپرسور - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. 10. سیم پیچ دستگاه های عایق و واحدهای تجهیزات الکتریکی - اشباع، خشک کردن. 11. تنظیم کننده های رله، توزیع کننده های احتراق - جداسازی قطعات. 12. صندلی سوپاپ - سنگ زنی، سنگ زنی. 13. چراغ های جلو، سوئیچ های احتراق، سیگنال ها - جداسازی، تعمیر، مونتاژ. § 102. کارشناس تعمیرکار دسته 4 خصوصیات کار. تعمیر و مونتاژ دیزل، کامیون مخصوص، اتوبوس، موتور سیکلت، خودروهای وارداتی، وانت و مینی بوس. جداسازی، تعمیر، مونتاژ واحدها، قطعات و دستگاه های پیچیده و تعویض آنها در حین تعمیر و نگهداری. تست انواع خودروها و اتوبوس ها در غرفه. شناسایی و رفع عیب و نقص در هنگام تنظیم و تست یونیت ها، قطعات و دستگاه ها. مرتب سازی قطعات پس از جداسازی و شستشو. فلزکاری قطعات با توجه به صلاحیت های 7 - 10 با استفاده از دستگاه های جهانی. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده، تهیه لیست های معیوب. باید بدانید: ساختار و هدف کامیون ها و اتوبوس های دیزلی و ویژه. برقی و نمودار سیم کشی ماشین ها؛ مشخصات فنی مونتاژ، تعمیر و تنظیم واحدها، اجزاء و دستگاه ها؛ روشهای شناسایی و از بین بردن عیوب پیچیده کشف شده در حین تعمیر، مونتاژ و آزمایش واحدها، اجزاء و دستگاهها؛ قوانین و رژیم های آزمایش، شرایط فنی برای آزمایش و تحویل واحدها و قطعات؛ هدف و قوانین استفاده از امکانات پیچیده آزمایش؛ دستگاه، هدف و قوانین استفاده از ابزار کنترل و اندازه گیری؛ طراحی دستگاه های جهانی و ویژه؛ فرکانس و دامنه نگهداری تجهیزات الکتریکی و اجزای اصلی و مجموعه وسایل نقلیه. سیستم پذیرش و فرود؛ پارامترهای کیفیت و زبری نمونه کار 1. بلوک سیلندر موتور - تعمیر و مونتاژ با مکانیزم میل لنگ. 2. میل بادامک - نصب در یک بلوک. 3. ژنراتور، استاتور، سرعت سنج - جداسازی قطعات. 4. بالابر هیدرولیک مکانیسم تخلیه - تست. 5. مبدل های گشتاور - بازرسی و جداسازی قطعات. 6. سر سیلندر موتور دیزل - مونتاژ، تعمیر، تست نشت، نصب و بست. 7. انواع موتور - تعمیر، مونتاژ. 8. چرخ های جلو - تنظیم زاویه انگشت پا. 9. لنت درام ترمز، کمک فنر، دیفرانسیل - تعمیر و مونتاژ. 10. کمپرسورها، شیرهای ترمز - جداسازی، تعمیر، مونتاژ، آزمایش. 11. گیربکس های اتوماتیک - دمونتاژ. 12. گیربکس های مکانیکی - مونتاژ، تست نیمکت. 13. بدنه کمپرسی، مکانیزم کمپرسی - نصب، تنظیم بالابر و پایین آوردن. 14. محورهای کلاچ جلو و عقب، شفت کاردان - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 15. محورهای جلو - بررسی و صاف کردن تحت فشار در حالت سرد. 16. یاتاقان های اصلی - جایگزینی آستر، خراش دادن، تنظیم. 17. پیستون - انتخاب توسط سیلندر، مونتاژ با میله های اتصال، تغییر رینگ های پیستون. 18. تجهیزات و واحدهای الکتریکی مجتمع - بررسی و تنظیم در حین نگهداری. 19. گیربکس، دیفرانسیل - تعمیر، مونتاژ، تست و نصب در محفظه محور عقب. 20. تنظیم کننده های رله، توزیع کننده های احتراق - جداسازی، تعمیر. 21. مهر و موم روغن میل لنگ، توپی کلاچ، پین توپ میله فرمان، بادامک فرمان - تعویض. 22. ترمز هیدرولیک و پنوماتیک - جداسازی قطعات. 23. کنترل فرمان - تعمیر، مونتاژ، تنظیم. 24. میله های اتصال مونتاژ شده با پیستون - دستگاه را بررسی کنید. 25. میله های اتصال - تعویض بوشینگ ها در سر بالایی شاتون با تنظیم روی پین پیستون. تناسب نهایی در امتداد ژورنال های میل لنگ در چهار موقعیت. 26. سیم های برق خودرو - نصب طبق نمودار. § 103. کارشناس تعمیرکار دسته 5 خصوصیات کار. تنظیم و تست یونیت ها، اجزا و دستگاه های پیچیده خودروها بر روی پایه و شاسی و تعویض آنها در حین تعمیر و نگهداری. بررسی قطعات و اجزای تجهیزات الکتریکی با استفاده از تجهیزات تست و دستگاه های تست. نصب و راه اندازی دستگاه ها و واحدهای تجهیزات الکتریکی مطابق نمودار با احتساب آنها در شبکه. شناسایی و رفع عیوب و عیوب پیچیده در حین تعمیر، مونتاژ و تست واحدها، قطعات خودرو و تجهیزات الکتریکی. فلزکاری پیچیده، تکمیل قطعات با توجه به 6 - 7 صلاحیت. بالانس استاتیک و دینامیکی قطعات و مجموعه های پیکربندی پیچیده. عیب یابی و تنظیم سیستم ها و مجموعه های کامیون ها، اتومبیل ها و اتوبوس ها که ایمنی تردد را تضمین می کند. باید بدانید: طراحی ساختاری ماشین ها و اتوبوس های سرویس دهی شده. مشخصات فنی تعمیر، مونتاژ، آزمایش و تنظیم واحدهای پیچیده و تجهیزات الکتریکی؛ نمودارهای برق و سیم کشی با هر پیچیدگی و تعامل دستگاه ها و مجموعه ها در آنها. علل سایش قطعات مرتبط و روشهای شناسایی و از بین بردن آنها. نصب پایه های تست نمونه کار 1. واحدها و تجهیزات الکتریکی - نصب بر اساس طرح کامل ، اتصال آنها به شبکه، بررسی و تنظیم آنها در حین نگهداری. 2. میل لنگ با چرخ فلایو - متعادل کننده. 3. ژنراتور، استاتور، سرعت سنج - تعمیر، مونتاژ، تست، رفع عیوب. 4. بالابر هیدرولیک مکانیسم تخلیه - مونتاژ و آزمایش. 5. مبدل های گشتاور - تعمیر، مونتاژ. 6. موتور از همه نوع و مارک - تست نیمکت، تنظیم، تشخیص. 7. ابزار برای آزمایش انتقال، فرمان، دبی سنج و تجزیه و تحلیل گاز - تعمیر و نگهداری، کالیبراسیون، تعمیر. 8. محورهای جلو و عقب - جایگزینی و تنظیم بلبرینگ. سیستم های ترمز، فرمان، روشنایی و هشدار - عیب یابی. 9. توزیع کننده های احتراق، تنظیم کننده های رله - تست روی نیمکت، تنظیم، رفع نقص. 10. ترمزهای هیدرولیک و پنوماتیک - تعمیر، مونتاژ، نصب و تنظیم. 11. سیلندرها، بلبرینگ های شاتون اصلی و شاتون - بعد از تست نیمکت، عیب یابی و بست نهایی کلیه اتصالات را بررسی کنید. § 104. کارشناس تعمیرکار دسته ششم خصوصیات کار. تعمیر، مونتاژ، تنظیم، تست نیمکت و شاسی و تحویل مطابق با شرایط فنی واحدها و اجزای پیچیده خودروهای برندهای مختلف. بررسی مونتاژ صحیح و گرفتن ویژگی های عملکرد. عیب یابی و تنظیم کلیه سیستم ها و مجموعه های خودرو، کامیون و اتوبوس. تهیه مدارک پذیرش. باید بدانید: ویژگی های طراحی ماشین ها و اتوبوس های مارک های مختلف. مشخصات فنی تعمیر، آزمایش و تحویل واحدها و اجزای پیچیده؛ روش های بازسازی و تقویت کامل قطعات فرسوده؛ روش تهیه اسناد پذیرش؛ قوانین و روش های تعمیر برای تنظیم و کالیبره کردن تجهیزات تشخیصی. نمونه کار 1. گیربکس اتوماتیک - مونتاژ، تنظیم، تست. 2. پایه برای تست کشش، کیفیت اقتصادی و ترمز خودروها - تعمیر و نگهداری، تعمیر، کالیبراسیون. 3. ابزار برای آزمایش سیستم های تجهیزات الکتریکی، سیستم های احتراق، سیستم های ترمز پنوماتیک، سیستم های فرمان قدرت - تعمیر و نگهداری، تعمیر، کالیبراسیون و تنظیم. § 104 الف. FECTER تعمیر خودرو (معرفی شده به دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 13 نوامبر 2008 N 645) دسته هفتم ویژگی های کار. تنظیم و آزمایش بر روی پایه ها و شاسی واحدهای پیچیده، اجزا و دستگاه های اتومبیل، بالابرهای هیدرولیک، وسایل نقلیه ویژه در نظر گرفته شده برای حمل و نقل کالاهای خطرناک. تعمیر قطعات و مجموعه های سیستم های بالابر هیدرولیک. بررسی مونتاژ صحیح اجزا و مجموعه ها و گرفتن مشخصات عملکرد. عیب یابی و تنظیم کلیه سیستم ها و واحدهایی که ایمنی وسایل نقلیه با مارک ها و اهداف مختلف را تضمین می کنند. باید بدانید: ویژگی های طراحی وسایل نقلیه خدماتی با مارک ها و اهداف مختلف. مشخصات فنی تعمیر، آزمایش، تنظیم و تحویل واحدهای پیچیده، قطعات و تجهیزات الکتریکی؛ نمودارهای برق و سیم کشی با پیچیدگی های مختلف؛ روش هایی برای بازیابی قطعات فرسوده مکانیسم ها؛ چیدمان جایگاه های آزمایشی؛ انواع تعمیرات و روش های کالیبراسیون تجهیزات تشخیصی. نمونه کار 1. کوپلینگ فن سیال - تعویض، تعمیر. 2. تقویت کننده های هیدرولیک و پنوماتیک - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 3. انژکتور - تشخیص، تعمیر. 4. برق - تعمیر، مونتاژ، آزمایش. 5. کلاچ های پیشرو زاویه عرضه سوخت، تنظیم کننده سرعت - تعویض. 6. چرخ دنده های Overdrive - تعمیر، مونتاژ، تست. 7. سیستم های تهویه مطبوع برای اتومبیل های تولید داخلی و خارجی - سوخت گیری، تعمیر و نگهداری، تعمیر. 8. سیستم های ترمز با سیستم ترمز ضد قفل انواع خودروهای تولید داخلی و خارجی - عیب یابی، تعمیر، تنظیم. 9. توربوشارژر - جداسازی، تعمیر، مونتاژ، تست. 10. میله های کنترل پمپ سوخت فشار قوی - تنظیم. 11. واحدها و مجموعه های انتقال خودروهای تولید داخلی و خارجی - تعمیر، مونتاژ و تنظیم. 12. سیستم های الکترونیکیمدیریت - تشخیص، تعمیر. آر. "سازوکار، "دایرکتوری تعرفه و صلاحیت واحد کار و مشاغل کارگران. شماره 2. بخش 2. بخش ها: "فرآوری مکانیکی فلزات و سایر مواد"، "پوشش و رنگ آمیزی فلزات"، "میناکاری"، "مکانیسم و ​​کار مونتاژ فلز" (مصوب با قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه مورخ 15 نوامبر 1999 N 45) (ویرایش. مورخ 13 نوامبر 2008) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

یادداشت توضیحی

این برنامه مطابق با الزامات ETKS تدوین شده و برای آموزش انفرادی و تیمی کارگران در حرفه مکانیک - تعمیرکار رده های 2-3 و 4-5.6 در نظر گرفته شده است.

آموزش تئوری مکانیک - تعمیرکاران دسته 2 ، 3 به مدت 120 ساعت ، برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 4 ، 5 - 60 ساعت ، برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 6 - 30 ساعت طراحی شده است.

آموزش عملی به مدت 60 روز برای مکانیک - تعمیرکاران دسته 2 ، 3 ، 30 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 4 ، 5 و 28 روز برای مکانیک - تعمیرکاران رده 6 طراحی شده است. هدف از این برنامه ارائه دانش لازم در مورد برنامه برای آموزش فردی و تیمی مکانیک ها و تعمیرکاران، مطابق با "فهرست حرفه های آموزش حرفه ای" تایید شده و پیوست به دستور وزارت آموزش و پرورش فدراسیون روسیه است. به تاریخ 29 اکتبر 2001. شماره 3477.

در پایان آموزش، هر دانش آموز باید بتواند تمام کارهای پیش بینی شده در برنامه درسی و ویژگی های صلاحیت را با رعایت موارد زیر انجام دهد. الزامات فنیو استانداردهای زمانی تعیین شده در تولید.

برای انجام دانش نظری، کارگران مهندسی و فنی بسیار ماهر با تجربه در آموزش نظری پرسنل جذب می شوند.

در کل فرآیند آموزشی توجه ویژهتوجه به مسائل ایمنی، بهداشت صنعتی و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی ضروری است.

حرفه - صلاحیت تعمیرکار - دسته 2

ویژگی های کار:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و تست قطعات و مکانیزم های ساده تجهیزات واحدها و ماشین آلات و همچنین با پیچیدگی متوسط، زیر نظر مکانیک مجرب تر.

باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های 12 - 14 انجام دهید.
2. قطعات را بشویید، تمیز کنید، روغن کاری کنید و نشت ها را بردارید.
3. انجام کار با استفاده از ابزارهای پنوماتیک، برقی و ماشین آلات حفاری.
4. خراش دادن قطعات با استفاده از ابزار برقی
5. ساخت دستگاه های ساده برای تعمیر و مونتاژ.
6. الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید

باید دانست:

1. تکنیک های اساسی برای انجام کار بر روی جداسازی، تعمیر و مونتاژ اجزا و مکانیزم ها، تجهیزات، واحدها و ماشین آلات ساده.
2. هدف و قوانین استفاده از لوله کشی و ابزار کنترل و اندازه گیری.
3. خواص مکانیکی اساسی مواد فرآوری شده.
4. مفاهیم اساسی در مورد تلورانس ها و تناسب ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری. 5. نام، علامت گذاری و قوانین استفاده از روغن ها، مواد شوینده، فلزات و روان کننده ها. 6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:





P-OT "محافظت از سقوط"

نمونه کار:

1. پیچ، مهره، ناودانی - براده کردن، اتصال نخ، تعویض آنها و بستن آنها.

2. شیرهای قطع کننده هوا، روغن و آب - نصب متناسب با محل.

3. پمپ های پیستونی - تعمیر، نصب.

4. واشر - ساخت.

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - دسته 3.

ویژگی های کار:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های تجهیزات، مجموعه ها و ماشین آلات با پیچیدگی متوسط ​​و همچنین قطعات پیچیده با راهنمایی مکانیک بسیار ماهرتر.

یک تعمیرکار دسته 3 باید بتواند:

1 فلزکاری قطعات را طبق صلاحیت های II-I2 انجام دهید.
2 تجهیزات و تجهیزات پوشش دار را تعمیر کنید که از محافظ ساخته شده اند
مواد.
3 انجام علامت گذاری، صاف کردن و خم کردن، خرد کردن، برش، براده کردن، سوراخ کردن، غرق کردن،
خراش دادن
4 الزامات قوانین حمایت از کار را رعایت کنید.

یک تعمیرکار دسته 3 باید بداند:

1 طراحی تجهیزات در حال تعمیر.
2 هدف و تعامل اجزا و مکانیسم های اصلی.
3 توالی فنی جداسازی، تعمیر و مونتاژ تجهیزات.
4 شرایط فنی برای آزمایش تنظیم اجزا و مکانیسم ها.
5 خواص اساسی مواد فرآوری شده
6 ساخت دستگاه های جهانی و ابزار دقیق با پیچیدگی متوسط
ابزار
7 تحمل ها و تناسب ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری.
8 دستورالعمل و مقررات حفاظت از کار:
IOT "در پردازش سردقطعات در ماشین های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت از سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. جزئیات ساده هستند. برهنه کردن، بایگانی کردن، رزوه زنی دستی، سوراخ کردن.
2. ماشین تراش; تعمیر کامل سرسره های طولی و عرضی کولیس.
3. خانه ها و قاب ها پیچیده هستند. تولید.
4. Lunettes - تعمیر.
5. آستر و یاتاقان - برش شیارهای روانکاری.

ویژگی های صلاحیت

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - دسته 4

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 4:

جداسازی، تعمیر، مونتاژ و آزمایش قطعات و مکانیزم های پیچیده و به ویژه پیچیده. پردازش مکانیکی قطعات و مجموعه ها با کیفیت 7-10.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بتواند:

1. تعمیر، از بین بردن، آزمایش، تنظیم، تنظیم تجهیزات پیچیده و
تحویل پس از بازسازی
2. ساخت دستگاه های پیچیده برای تعمیر و نصب.

ض. بیانیه های معیوب برای تعمیرات تهیه کنید. 4. مطابق با الزامات قوانین حمایت از کار.

یک تعمیرکار دسته 4 باید بداند:

1. ساخت تجهیزات در حال تعمیر.
2. قوانین تنظیم ماشین آلات.
3. روش های رفع عیوب در طول فرآیند تعمیر.
4 طراحی، هدف و قوانین استفاده از ابزار دقیق.
5. روش های علامت گذاری و پردازش قطعات مختلف ساده.
6. سیستم تلورانس ها و برازش ها، کیفیت ها و پارامترهای زبری.
7. مقررات اساسی نگهداری و تجهیزات پیشگیرانه.
8. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت از سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. گیربکس و خوراک ماشین های فلزکاری - مونتاژ، تنظیم
2. ماشین آلات ریخته گری - تعمیر.
3. ماشین آلات برش فلز - تعمیرات اساسی، تنظیم.
4. گیربکس کوره های دوار - تعمیر.
5. شیرهای خاموش - بازرسی، تعمیر، نصب.

ویژگی های صلاحیت:

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - رده پنجم

ویژگی های کار تعمیرکار دسته 5:

برچیدن، تعمیر، نصب، آزمایش و تنظیم تجهیزات بخصوص پیچیده.

یک تعمیرکار دسته 5 باید بتواند:

1. فلزکاری قطعات و مجموعه ها را طبق صلاحیت های 6-7 انجام دهید.
2. جداسازی، تعمیر، مونتاژ اجزای تجهیزات در شرایط فشرده و متراکم
فرود آمدن

یک تعمیرکار دسته 5 باید بداند:

1 .ویژگی های طراحیتجهیزات در حال تعمیر
2. مشخصات تعمیر، مونتاژ، آزمایش، تنظیم و نصب صحیح
تجهیزات.
Z. قوانین تست تجهیزات برای بالانس استاتیکی و دینامیکی ماشین ها.
4. سازه های هندسی با نشانه گذاری های پیچیده.
5. روش های تعیین سایش زودرس قطعات.
6. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت از سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. برجک چرخشی خودکار چند اسپیندل، کپی، جیگ خسته کننده،
ماشین آلات پلانینگ دنده - تعمیر متوسط، نصب، تنظیم، تست دقت، راه اندازی و
راه اندازی.
2. جعبه های سرعت برای تراش های نیمه اتوماتیک - مونتاژ و سوئیچینگ با تناسب متقابل
غلتک و چرخ دنده اسپلینت شده.
3. مکانیزم تغذیه هیدرولیک ماشین آلات فلزکاری - تعمیر و تنظیم.
4. ماشین های دنده شکل دهی و دنده با راهنماهای منحنی پیچیده -
بررسی صحت
5. ماشین آلات با کنترل برنامه - تست برای سفتی.

ویژگی های صلاحیت

حرفه: تعمیرکار. صلاحیت - رده ششم

ویژگی های کار مکانیک-تعمیرکار دسته ششم:

تعمیر، نصب، برچیدن، آزمایش و تنظیم تجهیزات خاص پیچیده، بزرگ و منحصر به فرد.

یک تعمیرکار دسته ششم باید بتواند:

1. شناسایی و رفع عیوب در حین عملیات تجهیزات و در حین بازرسی در فرآیند
تعمیر.
2. تجهیزات تعمیر شده را از نظر دقت بررسی کنید و بار آن را آزمایش کنید.
3. الزامات قوانین حفاظت از کار را رعایت کنید.

یک مکانیک/تعمیرکار دسته 6 باید بداند:

1. ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیک و هیدرولیک تعمیر شده
تجهیزات.
2. روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تعمیرات
تجهیزات.
3. بارهای مجازدر مورد قطعات کار، اجزاء، مکانیسم های تجهیزات و پیشگیرانه
اقداماتی برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.
4. دستورالعمل ها و مقررات حمایت از کار:
IOT "هنگام پردازش سرد قطعات در دستگاه های برش فلز."
IOT «برای مکانیک‌ها در حال نصب و تعمیر تجهیزات مکانیکی. تجهیزات."
IOT "کار با ابزارهای برقی قابل حمل دستی، ماشین های دستی الکتریکی و لامپ های قابل حمل"
IOT "کار با ابزار ساینده"
P-OT "مقررات در مورد رویه کارگران برای اقدام در مواقع اضطراری"
P-OT "محافظت از سقوط"
P-OT "روش قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، ارسال برچسب های هشدار و بررسی"
برنامه گارد ایمنی تجهیزات

نمونه کار:

1. ماشین تراش چند دوک اتوماتیک - کلاهک. تعمیر.
2. دستگاه های حفاری جیگ - بازیابی مختصات.
3. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیرات،
آزمایش.
4. ماشین های پالس الکتریکی - تعمیر.

طرح موضوعی و برنامه آموزش نظری:

برنامه آموزش نظری

مبحث 1. معرفی

اطلاعات اولیه در مورد تولید و سازمان محل کار. آشنایی با ویژگی های صلاحیت و برنامه آموزشی.

مبحث 2. فناوری بدون خطر، بهداشت صنعتی و ایمنی در برابر آتش.

مسئولیت های کارگران در زمینه حمایت از کار. فن آوری تولید. الزامات محل کار، تجهیزات، ابزار دستی.

قوانین ایمنی برای کار سرد فلزات. نکات ایمنی قبل از شروع کار، در حین کار، پس از اتمام کار. حوادث و تجزیه و تحلیل موارد آسیب. مسئوليت.

ایمنی الکتریکی. خطر برق گرفتگی موارد آسیب به ال. شوک الکتریکی روش هایی برای رهایی قربانی از اثرات ایمیل کمک های فعلی و اولیه قوانین اساسی برای طراحی و بهره برداری از تجهیزات. ولتاژ مطمئن رویه‌های قطع، مسدود کردن و قفل کردن انرژی، و ارسال برچسب‌های هشدار.

بهداشت صنعتی. وظایف بهداشت صنعتی. بیماری های شغلی و علل اصلی آن. پیشگیری از بیماری های شغلی. اقدامات اساسی پیشگیرانه و حفاظتی. تجهیزات حفاظت فردی، بهداشت فردی. خودیاری و کمک های اولیه در صورت بروز حوادث. خدمات پزشکی و بهداشتی برای کارگران در شرکت.
کار در ارتفاع. هدف، انواع تجهیزات و حفاظت در برابر سقوط. الزامات تجهیزات حفاظت فردی در برابر سقوط: کارابین، تسمه، تسمه بافته. کاربرد، روش های کنترل. اسنادی که هنگام سازماندهی کار در ارتفاع تهیه می شود.
دستورالعمل دسترسی به فضاهای محدود، انجام کار در آنها و انجام عملیات نجات. مقررات ورود به ZP، تمرین انجام کار در آن. تنظیم دستور کار برای کارهای پرخطر.

رویه گزارش و گزارش یک حادثه.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی علل اصلی آتش سوزی در کارگاه ها و در قلمرو شرکت.

اقدامات پیشگیری از آتش سوزی استفاده از آتش باز ممنوع است. ایستگاه های آتش نشانی، حفاظت از آتش، دستگاه های آتش نشانی، دستگاه ها، آلارم ها. مواد شیمیایی آتش نشانی و قوانین استفاده از آنها. قوانین رفتاری هنگام اقامت در مکان های خطرناک آتش سوزی. روشی که کارگران باید در صورت هشدار، اقدامات در مواقع اضطراری اقدام کنند.

مبحث 3 لوله کشی

نشانه گذاری های مسطح

هدف از علامت گذاری ابزارها و وسایل علامت گذاری، انواع، هدف و چیدمان.
روند علامت گذاری مسطح. جداسازی ترتیب علامت گذاری، روش های علامت گذاری، بررسی علامت گذاری و پانچ کردن قطعات. علامت گذاری بر اساس نقشه ها و الگوها. علامت گذاری از لبه ها و خطوط مرکزی.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام علامت گذاری

برش فلز.

اسکنه ها و قطعات متقاطع، طرح و ابعاد آنها. زوایای تیز کردن برای فلزات مختلف در حال پردازش، چکش نیمکت. تکنیک های منطقی برش دستیفلزات مختلف
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلزات.

صاف کردن و خم شدن فلز.

روش ها و قوانین صاف کردن ورق، نوار و مواد گرد و لوله ها. ابزارها و وسایل مورد استفاده برای ویرایش. عیوب احتمالیهنگام ویرایش و اقدامات برای جلوگیری از آنها.
هدف و کاربرد خمش. قوانین و روش های خمش ورق، نوار و مواد گرد، و همچنین لوله های زیر زوایای مختلفو در امتداد شعاع تجهیزات، ابزار و وسایل احتیاطی هنگام صاف کردن و خم شدن.

برش فلز.

هدف، تکنیک ها و روش های برش فلز با اره برقی، دستی، دیسکی، پنوماتیک، برقی و سایر قیچی ها، دیسک و اره نواری، چرخ های ساینده. قوانین استفاده از ابزارها و مکانیسم ها.
اقدامات احتیاطی هنگام برش فلز و لوله.

بایگانی فلزی

کمک هزینه برای تشکیل پرونده فایل ها. انواع و هدف فایل ها تکنیک های تشکیل پرونده سطوح مختلفجزئیات.
نکات ایمنی هنگام تشکیل پرونده

حفاری، فروکش کردن، سوراخ کردن.

ابزار و وسایل مورد استفاده برای حفاری. طراحی مته. زوایای تیز کردن، مته برای پردازش فلزات مختلف. نصب، ایمن سازی و برداشتن ابزارهای برش. نصب و بست قطعات. حفاری در امتداد کانتور و با توجه به علامت گذاری. حفاری در حین ریمینگ. انتخاب دریل.
نکات ایمنی هنگام حفاری

متقابل چاله ها

طراحی کانتر سینک و عملکرد آنها. خنک کاری و روانکاری در حین غرق شدن.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای غرق شدن

حفره های ریمینگ.

هدف استقرار استقرار به صورت دستی و مکانیکی است. روش های ایجاد سوراخ های استوانه ای و مخروطی کمک هزینه برای استقرار.
ایمنی استقرار

برش نخ.

پروفایل های موضوع ابزار برش نخ های خارجی، طراحی آنها. ابزار برش نخ های داخلی، طرح های آنها. مکانیزاسیون کار با نخ.
نکات ایمنی هنگام برش نخ ها.

خراش دادن.

انواع اصلی تراشیدن، تکنیک ها و روش های خراش دادن هواپیما. تکنیک ها و روش های تراشیدن سطوح منحنی. یک لیسه برای انواع مشخص شده خراش دادن و قوانین کار با آنها. روش های تعیین دقت خراش دادن تیز کردن و پر کردن اسکرابر.
اقدامات احتیاطی هنگام خراش دادن

لپ زدن.

فرآیند و انواع لپ، درجه دقت و سفتی به دست آمده. سنگ زنی مواد، ابزار و وسایل مورد استفاده برای لپ کردن. کمک هزینه لاپینگ.
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام سنگ زنی

پرچین.

هدف و استفاده از پرچ. انواع درز پرچ. انواع پرچ. ابزار و وسایل مورد استفاده برای پرچ کردن. تکنیک ها و روش های پرچ کاری.
نکات ایمنی هنگام پرچ کردن

فشار دادن به داخل و فشار دادن به بیرون.

ابزار، دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده برای پرس و پرس (دستی و مکانیکی).
اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار بر روی پرس.

هدف از ابزارهای برقی

آماده سازی ابزار برای کار. ابزار و مواد ساینده، انواع و هدف. نگهداری، حمل و نقل، توزیع ابزار ساینده و مکانیزه.
نکات ایمنی هنگام کار با ابزارهای برقی دستی.

مبحث 4. مبانی فناوری فلزات عمومی

مبانی فناوری فلزات عمومی اطلاعات اولیه در مورد فلزات و خواص آنها. فلزات آهنی و غیر آهنی. معنی و کاربرد فلزات در اقتصاد ملی خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی اساسی فلزات. مفهوم آزمایش فلزات
چدن ها، ویژگی های آنها، خواص، دامنه کاربرد، علامت گذاری. تبدیل شود. روش های تولید. فولادهای کربنی، ترکیب شیمیایی آنها، مکانیکی و خواص تکنولوژیکی. علامت گذاری، کاربرد.
فولادهای آلیاژی تاثیر عناصر آلیاژی بر کیفیت فولادها. خواص مکانیکی و تکنولوژیکی فولادهای آلیاژی فولادهای پرسرعت فولادهای با خواص ویژه (مقاوم در برابر حرارت، ضد زنگ). علامت گذاری فولادهای آلیاژی و کاربرد آنها
عملیات حرارتی و شیمیایی و حرارتی فولادها. اسانس ها و انواع عملیات حرارتی. آلیاژهای سخت انواع، برچسب گذاری و کاربرد آنها.
فلزات و آلیاژهای غیر آهنی. مواد ساینده، علامت گذاری و کاربرد.

مبحث 5 مفهوم تلورانس ها و تناسب ها.

سیستم تلورانس و فرود بر اساس OST به عنوان مبنایی برای اطمینان از قابلیت تعویض. یک سیستمتلرانس ها و فرودها تلورانس های خطی و ابعاد زاویه ای. مفهوم صلاحیت ها و درجات دقت. کاشت، انواع آنها و هدف از طرح های کاشت. تعیین تناسب و تلرانس روی نقشه ها. زبری سطح. کلاس های نظافت سطح تعیین کلاس های نظافت، روی نقشه ها.

مبحث 6 خواندن نقاشی ها

نقشه ها و طرح های قطعات. برآمدگی های مستطیلی. ساخت طرح سوم بر اساس دو داده. تجزیه و تحلیل نقشه ها. کتیبه های روی نقاشی ها. مقیاس. ابعاد، تعیین قطر و مربع، نماد رزوه ها، پیچ و مهره ها. قوانین طراحی طرح ها و نقشه های مونتاژ. بخش ها، مقاطع و پسوند در نقشه های مونتاژ.

مبحث 7 ابزار و تکنیک های اندازه گیری

دقت اندازه گیری، عوامل موثر بر دقت اندازه گیری.
ابزار اندازه گیری مورد استفاده مکانیک - تعمیرکار.
کولیس ورنیه، عمق سنج و ارتفاع سنج ورنیه با دقت اندازه گیری 0.1 و 0.05 میلی متر. دستگاه ورنیه، دقت خواندن بر روی آن.
تکنیک های اندازه گیری ابزار برای بررسی و اندازه گیری زاویه. قالب ها، مربع ها و نقاله های جهانیقوانین استفاده از آنها ابزارهای کنترل رزوه (رینگ و پلاگین سنج، قالب). خطا در اندازه گیری، علل وقوع آنها و روش های پیشگیری.

مبحث 8 اطلاعات مکانیک فنی.

مقاومت مصالح. شرایط عملیاتی برای قطعات ماشین آلات. اعمال نیروهای خارجی بر عناصر سازه ای. نیروهای داخلی و تنش ها. حاشیه ایمنی مفاهیم کلیدر مورد تغییر شکل کششی و فشاری، خمشی و برش پیچشی.

مبحث 9 اطلاعات مهندسی برق

قوانین اساسی جریان مستقیم جریان متناوب. موتورهای الکتریکی و دنده کنترل. دستگاه های الکترونیکی، کاربرد آنها. مسائل مربوط به صرفه جویی در انرژی در رابطه با تجهیزات در حال سرویس.

مبحث 10 فرآیند تکنولوژیکیتعمیر تجهیزات صنعتی

اطلاعات کلی در مورد تعمیر تجهیزات.
الزامات برای بهره برداری از تجهیزات سازمانی. فرسودگی تجهیزات مهم ترین دلیل اختلال در عملکرد عادی آن است. تغییر در شکل و اندازه قطعات تجهیزات در نتیجه سایش. مفهوم حدود مجاز سایش تجهیزات.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR). اهمیت آن برای نگهداری تجهیزات در شرایط خوب.
فراوانی تعمیرات اساسی، بازرسی و تعمیرات. توالی کار تعمیر تجهیزات. مفهوم روش های نصب و برچیدن تجهیزات صنعتی.
فرآیندهای تکنولوژیکی برای تعمیر قطعات و مجموعه های استاندارد
تجهیزات صنعتی. آماده سازی تجهیزات برای تعمیر. جداسازی قطعات. شستشو و علامت گذاری قطعات و مجموعه ها. تعمیرات اتصالات ثابت و خطوط لوله. عیوب معمولی مفاصل ثابت مختلف و دلایل بروز آنها. روش های تعمیر
لوله ها و فلنج ها، واشرها، اتصالات، شیرها و شیرها. مواد برای تراکم. روش های تعمیر خط لوله، قطعات جداگانهو قطعات خط لوله
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت انتقالی. سایش قطعات با سطوح راهنما. انواع و روش های تعمیر روش های بررسی صحت، صافی، محل صحیح سطوح راهنما.
تعمیر قطعات مکانیزم حرکت دورانی. شناسایی عیوب و روش های تعمیر شفت و محور. تعویض دوک ها. عناصر اساسی چرخ دنده. نمونه هایی از تعمیر قطعات دنده و چرخ دنده حلزونی. سایش و عیوب معمول در عملکرد چرخ دنده ها و درایوهای زنجیر. روش های تعمیر

مبحث 11 مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید

هیدرولیک دستگاه های کپی. دستگاه های بستنبه ماشین‌هایی با قدرت هیدرولیک
دستگاه های پنوماتیک. کمپرسورها، هدف و اصل عملکرد آنها دستگاه های الکتریکی. مته های برقی، فایل های الکتریکی، آچار ضربه ای الکتریکی و سایر ابزارهای برق دار.
جایگزینی براده کردن دستی، خراشیدن و بریدن با پردازش مکانیکی (فرزکاری، تراشکاری، سنگ زنی) با استفاده از ماشین های قابل حمل جهانی.

مبحث 12 آزمون مقدماتی

طرح موضوعی و برنامه آموزشی صنعتی

برنامه آموزش صنعتی

موضوع 1 آموزش سل در محل کار

دستورالعمل اقدامات ایمنی در محل کار.
آشنایی با فرآیند تولید کارگاه و تجهیزات.

مبحث 2 بررسی کار لوله کشی

مطالعه کارهایی که شامل علامت گذاری، برش، صاف کردن، خم کردن و برش است. آشنایی با تجهیزات محل کار مکانیک. مطالعه کارهای مربوط به بایگانی صفحات و سطوح منحنی.
مطالعه کارهای مربوط به حفاری، فروکش کردن و باز کردن سوراخ ها.
تمرینات کنترل دستگاه حفاری عمودی. فلزکاری انواع قطعات تولیدی با توجه به کلاس های دقت 5-7 شامل عملیات مطالعه شده و انواع کار.

مبحث 3 آموزش لوله کشی و تعمیر کار

جداسازی قطعات و مکانیزم تجهیزات در حال تعمیر، تمیز کردن و شستشوی قطعات، بازرسی و بررسی وضعیت آنها.
تعمیر قطعات و قطعات: تعویض پیچ و مهره، پیچ، ناودانی و مهره، اصلاح رزوه های مچاله شده، تراشیدن سطوح راهنما و همچنین انجام سایر کارهای لوله کشی برای تعمیر تجهیزات.

مبحث 4 عملکرد مستقل کار تعمیر تجهیزات

عملکرد مستقل کار تعمیر مطابق با الزامات ویژگی های صلاحیت مکانیک - تعمیرکاران 3-4، 5-6 دسته.
تسلط بر روش های کار پیشرفته، استانداردهای زمانی تعیین شده، ضمن رعایت دستورالعمل های تولید و فنی برای کار انجام شده و مقررات ایمنی. تمامی کارها به صورت مستقل و زیر نظر یک مربی آموزش صنعتی انجام می شود.

موضوع 5 آزمون مقدماتی

فهرست ادبیات مورد استفاده:

ویژگی های کار.

آنچه باید بدانید:

• ویژگی های طراحی، نمودارهای سینماتیکی و هیدرولیکی تجهیزات، واحدها و ماشین آلات در حال تعمیر
• روش های تعمیر، مونتاژ، نصب، تست دقت و تست تجهیزات تعمیر شده
• بارهای مجاز بر روی قطعات عامل، اجزاء، مکانیزم تجهیزات و اقدامات پیشگیرانه برای جلوگیری از خرابی، سایش خورنده و حوادث.

نمونه های کار

1. ماشین تراش اتوماتیک چند دوک، ماشین تراش عمودی نیمه اتوماتیک مولتی کاتر - تعمیرات اساسی.
2. تجهیزات هیدرولیک - تعمیر و تنظیم.
3. دستگاه های پیچیده پخش فیلم و ماشین آلات توسعه - تعمیرات اساسی.
4. غرفه های آسیاب نورد - بازرسی، تنظیم، آزمایش و تحویل پس از تعمیر.
5. خطوط اتوماتیک کلیه پروفیل های پردازشی دارای واحدهای پیچیده – تعمیرات عمده و متوسط.
6. خطوط قالب گیری اتوماتیک - تعمیرات اساسی، مونتاژ، تنظیم و تحویل.
7. خطوط مجتمع مکانیزه آرد و شیرینی، ماکارونی و نانوایی و خطوط اتوماتیک در تولید عطر و لوازم آرایشی – تعمیر و تنظیم.
8. ماشین های زینترینگ - تنظیم حرکت ماشین و شکاف حرارتی، تراز درایو در امتداد محور شعاع سر.
9. ماشین آلات بالابر مین و قفس - تعمیر، آزمایش، تحویل.
10. تجهیزات دقیق - تعمیر، تحویل.
11. کوره های معدنی حرارتی - تعمیرات اساسی سیستم تماس و رد قطعات معیوب.
12. کوره های لوله ای - تست سیم پیچ.
13. پرس های هیدرولیک - تعمیرات عمده و متوسط.
14. پرس های بخار هیدرولیک - تعمیرات اساسی.
15. ربات ها و دستکاری کننده ها با کنترل برنامه با دسته پیچیدگی تعمیر بیش از 20 واحد. - نصب، تعمیر، تنظیم.
16. دستگاه های سنگدانه، درام فرز و مخصوص، دستگاه های سنگ زنی ویژه اتوماتیک و نیمه اتوماتیک تراشکاری و آسیاب بادامک و شفت های مخروطی - تعمیر.
17. ماشین های حفاری جیگ - ترمیم مختصات.
18. ماشین آلات با کنترل برنامه - بررسی صحت، بازیابی مختصات، تعمیر، تست.
19. ماشین آلات پالس الکتریکی - تعمیر.
20. سوپرسانتریفیوژ، ماشین آلات سنگ زنی وارداتی، گیربکس سیاره ای، پمپ خلاء دوار - تعمیر.
21. توربوشارژر - تعمیرات اساسی و تحویل.
22. واحدهای جداسازی هوا - تعمیرات اساسی.
23. دستگاه پرتاب برای پرتاب کشتی - تعمیرات اساسی، تراز و تنظیم.
24. یخچال، واحدهای فشار قوی (ستون سنتز)، جداکننده، اواپراتور، کندانسور آب - تعمیرات اساسی.
25. استخراج کننده، پرس کوچک، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک (دوز، برش، بسته بندی و غیره)، کمپرسور - مونتاژ، تنظیم و تنظیم.
26. کوره های برقی، ژاکت های آب، مبدل - تنظیم تجهیزات هیدرولیک و بررسی کامل بودن تعمیرات.