تقویت کننده فایبرگلاس (به اختصار ASP یا SPA) که در اواسط قرن گذشته در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت، نسبتاً اخیراً در مقیاس بزرگ استفاده شد. محصولات فایبرگلاس به دلیل کاهش هزینه تولیدشان محبوبیت زیادی پیدا کرده اند. وزن سبک، استحکام بالا، امکانات کاربردی گسترده و سهولت نصب، اتصالات SPA را جایگزین خوبی برای میله های فولادی کرده است. مواد مناسب برای ساخت و ساز کم ارتفاعسازه های استحکامات ساحلی، سازه های باربرمخازن مصنوعی، عناصر پل، خطوط برق.

تقویت کننده کامپوزیت فایبر گلاس (FRC) میله ای است که از الیاف نخ بافته شده شیشه ای (روینگ)، مستقیم یا پیچ خورده، با ترکیبی خاص به هم چسبیده است. اینها معمولاً رزین های اپوکسی مصنوعی هستند. نوع دیگر میله فایبر گلاس با رشته کربنی است. پس از سیم پیچی، چنین صفحات فایبرگلاس در معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرند و آنها را به یک میله یکپارچه تبدیل می کنند. آرماتور فایبرگلاس دارای قطر 4 تا 32 میلی متر، ضخامت 4 تا 8 میلی متر است و به صورت کلاف بسته بندی می شود. خلیج شامل 100-150 متر آرماتور است. امکان برش در کارخانه نیز وجود دارد که ابعاد آن توسط مشتری ارائه شود. بستگی به تکنولوژی تولید و کلاسور دارد ویژگی های قدرتمیله

گزینه هایی برای بسته بندی و حمل و نقل ASP.

مواد به روش رسم تولید می شود. زخم فایبرگلاس روی قرقره ها باز شده، آغشته به رزین ها و سخت کننده ها است. پس از این، قطعه کار از داخل قالب ها عبور داده می شود. هدف آنها از بین بردن رزین اضافی است. در آنجا، تقویت آینده فشرده و به دست می آید شکل مشخصهبا مقطع استوانه ای و شعاع معین.

پس از این، یک تورنیکت به صورت مارپیچی در اطراف قطعه کار هنوز سفت نشده پیچیده می شود. برای چسبندگی بهتر به بتن ضروری است. سپس مواد در یک کوره پخته می‌شوند، جایی که فرآیند سخت شدن و پلیمریزاسیون بایندر انجام می‌شود. از کوره میله ها به مکانیزمی فرستاده می شوند که در آنجا کشیده می شوند. روشن کارخانه های مدرنکوره های لوله ای برای پلیمریزاسیون استفاده می شود. آنها همچنین مواد فرار را حذف می کنند. محصولات نهایی به صورت کلاف پیچیده می شوند یا میله ها به طول مورد نیاز (به سفارش مشتری) بریده می شوند. سپس محصولات به انبار ارسال می شود. مشتری همچنین می تواند آرماتور با یک زاویه خمشی مشخص را سفارش دهد.

هدف و دامنه

تقویت فایبرگلاساستفاده شده در صنایع مختلفساخت و ساز صنعتی و خصوصی، برای تقویت متعارف و پیش تنیده سازه ها و عناصر ساختمان، که عملیات آن در محیط هایی با درجات مختلف نفوذ تهاجمی صورت می گیرد. معروف ترین نمونه های استفاده.

1. تقویت بلوک، دیوارهای آجریو دیوارهای ساخته شده از بلوک های سیلیکات گاز. تقویت فایبرگلاس نتایج بسیار خوبی را هنگام تقویت این سازه ها نشان داد. مزایای اصلی: صرفه جویی در هزینه و سازه های سبک تر.
2. به عنوان یک اتصال دهنده عناصر بتنی که بین آن عایق قرار دارد. SPA چسبندگی عناصر بتنی را بهبود می بخشد.
3. تقویت عناصر سازه ای باربر که در معرض عواملی که باعث خوردگی می شوند (مخازن مصنوعی، پل ها، استحکامات) خطوط ساحلیمخازن طبیعی تازه و شور). برخلاف میله های فلزی، میله های فایبرگلاس در معرض خوردگی نیستند.
4. برای تقویت سازه های چوبی چند لایه. استفاده از آرماتور SPA می تواند مقاومت تیرهای چوبی چند لایه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و استحکام سازه را افزایش دهد.
5. استفاده از پی های مدفون نواری برای ساختمان های کم ارتفاع در صورت قرار گرفتن بر روی خاک های سفت و بی حرکت در ساختمان امکان پذیر است. عمق بخشی در زیر سطح انجماد خاک انجام می شود.
6. افزایش صلبیت کف در ساختمان های مسکونی و مجتمع های صنعتی.
7. برای افزایش استحکام و دوام مسیرها و سطوح جاده.

دامنه کاربرد تقویت کننده فایبرگلاس.

خواص تقویت فایبرگلاس

برای درک مزایا و معایب تقویت کننده فایبرگلاس، باید خواص آن را بدانید. در زیر شرحی از مزایای تقویت فایبرگلاس ارائه شده است.

1. مقاومت در برابر خوردگی میله های فایبرگلاس تقریبا 10 برابر بیشتر از میله های فلزی سنتی است. محصولات کامپوزیت شیشه ای عملا با قلیاها، محلول های نمک و اسیدها واکنش نشان نمی دهند.
2. ضریب هدایت حرارتی 0.35 W/m C در مقابل 46 W/m C برای میله‌های فولادی است که ظاهر پل‌های سرد را از بین می‌برد و اتلاف حرارت را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
3. اتصال میله های کامپوزیت شیشه ای با گیره های پلاستیکی، سیم بافندگی و گیره های مناسب بدون دستگاه جوش انجام می شود.
4. تقویت کننده فایبرگلاس یک دی الکتریک عالی است. این خاصیت از اواسط قرن گذشته در ساخت عناصر خطوط انتقال نیرو، پل های راه آهن و سایر سازه هایی که خواص رسانایی الکتریکی فولاد بر عملکرد دستگاه ها و یکپارچگی سازه تأثیر منفی می گذارد، استفاده شده است.
5. وزن 1 متر آرماتور کامپوزیت شیشه ای مرغوب 4 برابر کمتر از یک متر میله فولادی با قطر برابر با مقاومت کششی برابر است. این امکان کاهش وزن سازه را 7-9 برابر می کند.
6. هزینه کمتر در مقایسه با آنالوگ ها.
7. امکان نصب بدون درز.
8. مقدار ضریب انبساط حرارتی نزدیک به ضریب انبساط حرارتی بتن است که عملاً بروز ترک ناشی از تغییرات دما را از بین می برد.
9. محدوده دمای وسیعی که در آن می توان از مواد استفاده کرد: از 60- تا 90+ درجه سانتیگراد.
10. عمر مفید اعلام شده 50-80 سال است.

در برخی موارد، تقویت کننده فایبرگلاس می تواند با موفقیت جایگزین فولاد شود، اما دارای معایبی است که باید در مرحله طراحی مورد توجه قرار گیرد. معایب اصلی تقویت فایبرگلاس.

• مقاومت در برابر حرارت کم. بایندر در دمای 200 درجه سانتیگراد مشتعل می شود، که در یک خانه خصوصی قابل توجه نیست، اما در تاسیسات صنعتی که الزامات مقاومت در برابر آتش افزایش یافته بر سازه ها اعمال می شود، غیر قابل قبول است.
• مدول الاستیسیته فقط 56000 مگاپاسکال است (برای سیم تقویت کننده فولادی حدود 200000 مگاپاسکال است).
• عدم توانایی در خم کردن مستقل میله در زاویه مورد نظر. میله های منحنی طبق سفارشات فردی در کارخانه تولید می شوند.
• استحکام محصولات تکستولیت با گذشت زمان کاهش می یابد.
• تقویت کننده فایبر گلاس استحکام شکست کمی دارد که با گذشت زمان بدتر می شود.
• عدم امکان ایجاد یک قاب محکم و سفت.

انواع اتصالات

استفاده از آرماتور فایبرگلاس در ساختمان سازی مستلزم آشنایی با انواع این ماده است. با توجه به هدف، مواد به محصولات تقسیم می شوند:

• برای کار نصب؛
• کار کردن؛
• توزیع؛
• برای تقویت عناصر سازه ای ساخته شده از بتن.

با توجه به روش کاربرد، ASP به موارد زیر تقسیم می شود:

• میله های برش؛
• مش تقویت کننده؛
• قاب های تقویتی

بر اساس شکل پروفایل:

• صاف
• راه راه.

شکل پروفیل تقویت کننده فایبرگلاس.

ویژگی های مقایسه ای SPA و تقویت فولاد

برای انتخاب تقویت کننده فایبرگلاس یا فولادی، لازم است که این دو نوع به وضوح با هم مقایسه شوند. ویژگی های مقایسه ایتقویت فولاد و فایبرگلاس در جدول آورده شده است.

ویژگی های نصب SPA

خواص و مشخصات فنی SPA مواد را برای ساختن خانه با دستان خود تقریبا ایده آل می کند. برای اینکه خانه دوام داشته باشد و برای چندین نسل از خانواده دوام بیاورد، نصب صحیح تقویت کننده فایبرگلاس با در نظر گرفتن معایب آن مهم است.

تقویت افقی فونداسیون

تخمگذار SPA برای تقویت فونداسیون پس از نصب قالب و آماده سازی منطقه انجام می شود. پس از این، یک لایه طولی از میله ها گذاشته می شود. برای انجام این کار، میله هایی با قطر 8 میلی متر بگیرید. یک عرضی روی آن گذاشته شده است. برای انجام این کار، یک اسپا 6 میلی متری بگیرید. این لایه ها یک شبکه را تشکیل می دهند. گره های اتصال با گیره های سفت کننده یا سیم بافندگی که قطر آنها 1 میلی متر است در 2 تسمه ثابت می شوند. اتصالات با استفاده از آن انجام می شود که می توانید آن ها را بخرید یا خودتان با استفاده از سیم ضخیم درست کنید. برای حجم زیاد کار، توصیه می شود از دستگاه گره زنی برقی استفاده شود.

لبه های مش میله ها باید 5 سانتی متر از قالب فاصله داشته باشد. محل مورد نیاز را می توان با استفاده از گیره یا آجر معمولی به دست آورد. وقتی مش آماده شد و به درستی قرار گرفت، بریزید مخلوط بتن. در اینجا باید احتیاط کرد. آرماتور فونداسیون ASP سختی مشابه فولاد را ندارد. اگر بی دقت ریخته شود، ممکن است خم شود یا از موقعیت مشخص شده حرکت کند. اگر میله ها حرکت کنند، اصلاح وضعیت پس از ریختن بسیار دشوار خواهد بود.

برای به دست آوردن یک پایه جامد بدون حفره، مخلوط بتن ریخته شده با یک ویبراتور ساختمانی متراکم می شود.

چگونه از مشکلات جلوگیری کنیم؟

مشکلات اصلی مرتبط با استفاده از میله های فیبر شیشه ای، کیفیت پایین/مصالح مواد و محاسبات ضعیف طراحی مهندسی است. اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس مورد استفاده در نظر گرفته نشود، ممکن است در ساخت خانه مشکلاتی ایجاد شود.

محاسبات دقیق، اجرای دقیق کار و رعایت دقیق توصیه‌های سازنده برای انتخاب و نصب مصالح به شما کمک می‌کند از مشکلات در حین و پس از ساخت جلوگیری کنید.

بررسی کیفیت یک محصول قبل از خرید فقط بصری امکان پذیر است. برای این کار باید به نکات زیر توجه کنید.

• سازنده. اگر محصول از کارخانه ای خریداری نشده باشد، باید مدارکی را برای محصول درخواست کنید که کیفیت آن و نوع تولید کارخانه ای (نه دستی) آن را تایید کند.
• رنگ. رنگ یکنواخت در کل نوار نشان دهنده کیفیت است. یک محصول با رنگ ناهموار به این معنی است که فناوری تولید نقض شده است.
  • رنگ قهوه ای نشان می دهد که ماده در حال سوختن است.
  • رنگ سبز نشان دهنده عملیات حرارتی ناکافی است.
• سطح میله باید عاری از تراشه ها، گوژها، حفره ها و سایر عیوب باشد، سیم پیچ مارپیچی باید صاف، پیوسته و با گام ثابت باشد.
• با وجود تمایل به صرفه جویی در هزینه، باید به یاد داشته باشید که تقویت کننده فایبرگلاس با کیفیت بالا ارزان فروخته نمی شود. قیمت بسیار پایین نشان دهنده استحکام و شکنندگی کم است.

استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در برخی موارد به جای تقویت کننده های فلزی توصیه می شود. گاهی اوقات ترکیب میله های فلزی و فایبرگلاس هنگام ساخت یک سازه مجاز است. برای اینکه بعداً از استفاده از AKS پشیمان نشوید ، باید محاسبات ساختمان های آینده را در مرحله طراحی با دقت انجام دهید. با در نظر گرفتن آرماتورهای کامپوزیت مشابه فولاد انتخاب می شود پارامترهای کلیدی: استحکام خمشی، مقاومت کششی و غیره

امکان استفاده از میله های فایبر گلاس بر اساس تحرک و نوع خاک، نیازمندی ها ارزیابی می شود ایمنی آتش سوزی، بارهای طولی و عرضی که سازه را تحت تأثیر قرار خواهند داد. به عنوان مثال در خاک های باتلاقی و متحرک از آرماتور فلزی برای مقاوم سازی استفاده می شود. آرماتور فایبرگلاس به دلیل استحکام پایین در برابر شکست به سادگی با حرکات زمین شکسته می شود.

در ساخت و ساز، مانند سایر صنایع، آنها به طور فزاینده ای به استفاده از کالاها و خدمات در تولید متوسل می شوند. آخرین فناوری هاو رویکردهای نوآورانه تقویت فایبرگلاس نمونه ای از چنین راه حل های جایگزین است. به سرعت جایگزین سنتی شد قطعات فلزی، سبقت گرفتن از آنها در اقتصاد و پارامترهای فنی. از این مقاله خواهید آموخت که تقویت فایبرگلاس چیست. ویژگی های این ماده در مقایسه با سایر مطالب ارائه خواهد شد.

تقویت فایبرگلاس - چیست؟

عامل تقویت کننده یا تقویت کننده فایبرگلاس غیر فلزی نوعی میله با سطح آجدار ساخته شده از الیاف شیشه است. مشخصات آن به شکل مارپیچ است و قطر آن از 4 تا 18 میلی متر متغیر است. طول اتصالات می تواند تا 12 متر برسد. گاهی اوقات به شکل حفره های پیچ خورده یافت می شود که قطر چنین مصالح ساختمانی 10 میلی متر است.

در خارج از کشور به آرماتورهای فایبرگلاس که استفاده از آن مانند کشور ما رواج دارد تجهیزات پلیمری می گویند. با فیبر پیوسته تقویت شده است. در روسیه اغلب می توانید مخفف AKS را پیدا کنید.

تقویت کننده فایبرگلاس از چه چیزی ساخته شده است؟

بدنه فیزیکی AKC از چندین بخش تشکیل شده است:

1. تنه اصلی. از الیاف موازی ساخته شده است که با یک رزین پلیمری متصل می شوند. تنه اصلی استحکام آرماتور را تضمین می کند.

2. لایه بیرونی - جسمی فیبری است. به صورت مارپیچی در اطراف بشکه AKS پیچیده شده است. به صورت شن پاشی یا سیم پیچی دو طرفه یافت می شود.

وجود دارد تغییرات مختلففایبرگلاس، همه اینها به تخیل سازنده و امکان سنجی دانش بستگی دارد. در فروش می توانید اتصالاتی را پیدا کنید که تنه اصلی آن به شکل پیگتیل فیبر کربن ساخته شده است.

خواص اساسی

برای تعیین خواص فایبرگلاس تحقیقات و آزمایشات زیادی انجام شده است. نتایج به‌دست‌آمده، AKS را به عنوان تجهیزاتی با مقاومت بالا و بادوام برای ساخت و ساز مشخص می‌کند که دارای تعدادی مزیت نسبت به سایر مواد است:

• وزن سبک (فایبرگلاس 9 برابر سبک تر از تقویت کننده فلزی است).
• مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی و کلرید تهاجمی (10 برابر بیشتر از خواص آرماتور فولادی).
• هدایت حرارتی کم؛
• کارایی (انتقال آن سودآورتر است و جایگزینی آن کمتر انجام می شود).
• مغناطیسی
• شفافیت رادیویی؛
• تقویت کننده دی الکتریک است.

تقویت فایبرگلاس: معایب

علاوه بر مزایای غیرقابل انکار AKS، که به لطف آن محبوبیت زیادی در میان به دست آورده است شرکت های ساختمانیو مردم عادی معایب خود را دارد. البته خیلی سخت است که آنها را انتقادی خطاب کنیم. با این حال، ارزش دارد که ویژگی های منفی مواد را در نظر داشته باشید، که ممکن است بر روند ساخت و ساز تأثیر بگذارد.

بنابراین، معایب:

• کوتاه ؛
• مقاومت حرارتی ناکافی؛
• دیگران

به دلیل خاصیت ارتجاعی کم، AKS به راحتی خم می شود. برای ساخت فونداسیون ها و مسیرها، این یک نقطه ضعف جدی نیست. اما در مورد تولید طبقات، محاسبات اضافی با در نظر گرفتن نیاز است این ویژگیاتصالات

مقاومت حرارتی ناکافی یک اشکال جدی تر AKS است. این واقعیت که فایبرگلاس به خودی خود در برابر حرارت مقاوم است، معنایی ندارد. پلاستیک پیونددر برابر درجه حرارت بالا مقاومت نمی کند، با این حال، اتصالات متعلق به گروه مواد خود خاموش شونده است. این خاصیت تا دمای 2000 درجه سانتیگراد معتبر است و پس از آن AKS استحکام خود را از دست می دهد. بنابراین استفاده از فایبرگلاس با بتن ممنوع است. چنین تقویتی را می توان فقط در مناطقی از ساخت و ساز استفاده کرد که در آن تغییرات دما کاملاً حذف شده است. با این حال، این الزامات تقریباً همیشه در ساختمان های مسکونی معمولی و برخی از ساختمان های صنعتی برآورده می شود.

تقویت فایبرگلاس، که معایب آن در بالا ذکر شد، همچنین دارای تعدادی جنبه منفی است. با گذشت زمان، استحکام آن از بین می رود و تحت تأثیر ترکیبات قلیایی، سرعت واکنش چندین برابر افزایش می یابد. اما فن آوری های مدرنبه ما اجازه می دهد تا با این ضرر کنار بیاییم. فلزات خاکی کمیاب به AKS اضافه می شود که باعث می شود پشم شیشه حساسیت کمتری داشته باشد.

برخی از کارشناسان به این واقعیت توجه می کنند که چنین اتصالات جوشکاری را تحمل نمی کنند. بنابراین، بسیاری از مردم ترجیح می دهند مژه های فایبرگلاس را "بافتن" کنند.

تولید فایبرگلاس

ما اغلب از تقویت کننده فایبر گلاس در خانه استفاده می کنیم، به عنوان مثال، در ریختن فونداسیون و غیره. تولید AKS لازم نیست در خط باشد. بسیاری از تعمیرگاه های خودرو که در تیونینگ خودروها فعالیت می کنند، این ماده را در پیکربندی های مختلف تولید می کنند. - یک چیز رایج برای خدمات: آنها می توانند یک ضربه گیر جدید و سایر قطعات را از آن بسازند. اما در در این موردما در مورد تولید در مقیاس کوچک صحبت می کنیم. فقط شرکت های صنعتی بزرگ AKS را در جریان قرار می دهند.

چندین روش اصلی تولید وجود دارد:

• کشش؛
• سیم پیچی؛
• روش دستی

روش اول برای ساخت پروفیل های مختلف استفاده می شود. الیاف شیشه بر روی یک خط جریان پیوسته باز می شوند. اغلب، دسته های موازی مواد از قرقره ها باز می شوند و به هم نمی پیچند. کارشناسان این عنصر تولید را رونگ می نامند. قبل از اینکه ماسوره ها وارد عمل شوند، فایبرگلاس با یک رزین حاوی مواد روانکاری می شود تا در دمای بالا پلیمریزه شود. به تدریج مواد سفت می شوند و این اثر به دلیل واکنش شیمیایی رخ داده حاصل می شود. سپس فایبرگلاس از فیلترهایی عبور می کند که مواد را از رزین اضافی آزاد می کند و AKS شکل استوانه ای معمول خود را به خود می گیرد. در حالی که آرماتور سفت نشده است، رشته خاصی به صورت مارپیچ به دور آن پیچیده می شود. این است که در تماس با بتن استحکام ایجاد می کند. با توجه به این خاصیت، تقویت کننده فایبرگلاس به طور فزاینده ای برای فونداسیون ها استفاده می شود. بررسی های باقی مانده توسط سازندگان اغلب مثبت است.

پس از تمام دستکاری ها، AKS از فر، کجا، چه زمانی عبور می کند دمای بالااو سخت می شود در مرحله بعد، تقویت کننده تمام شده به قطعات طول مورد نیاز بریده می شود (به آنها مژه می گویند). گاهی اوقات AKS روی بوبین ها پیچیده می شود، اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که قطر کمی داشته باشد. پیچاندن مژه های ضخیم به سادگی غیرممکن است. چنین تقویت کننده فایبرگلاس که استفاده از آن بسیار گسترده است، در تولید می شود مقادیر زیاد، اگر در مورد تولید در مقیاس بزرگ صحبت می کنیم.

آنها اغلب با استفاده از روش سیم پیچی تولید می شوند. فایبر گلاس آغشته به رزین بر روی دستگاه مخصوص پیچانده می شود. دستگاه سیم پیچ، با توجه به چرخش آن، به شما امکان می دهد سطح استوانه ای. سپس فایبرگلاس از یک کوره با دمای بالا عبور داده می شود و به لوله هایی با اندازه های خاص بریده می شود.

روش دستی اغلب در تولید در مقیاس کوچک استفاده می شود. تقویت فایبرگلاس، که معایب آن تأثیر زیادی در نتیجه نهایی ندارد، به شما امکان می دهد بدنه ماشین بادوام، سپر و غیره را به دست آورید. صنعتگران یک ماتریس ویژه با یک لایه تزئینی و محافظ از پیش اعمال شده ایجاد می کنند. معمولاً برای این کار از سمپاش استفاده می شود که به شما امکان می دهد به یک اثر یکنواخت برسید. پس از این، مواد شیشه ای روی ماتریس قرار می گیرد که از قبل بر اساس برش داده می شود اندازه های مناسب. پشم شیشه یا حصیر شیشه ای با مخلوطی از رزین پلیمری آغشته می شود. بهتر است از برس استفاده کنید. با استفاده از یک غلتک، هوای باقی مانده از مواد فشرده می شود تا فضای خالی در داخل فایبرگلاس وجود نداشته باشد. وقتی پارچه سفت شد برش می زنند و می دهند فرم مورد نیاز، سوراخ هایی را در آن سوراخ کنید و غیره. پس از این می توان از ماتریس مجددا استفاده کرد.

خصوصیات

تقویت فایبرگلاس با پارامترهای زیر مشخص می شود:

• زمین پیچ در پیچ؛
• قطر داخلی و خارجی

هر شماره پروفایل مربوط به مقدار نشانگر خود است. تنها پارامتری که بدون تغییر باقی می ماند گام سیم پیچ است. برابر با 15 میلی متر است.

با توجه به مشخصات، آرماتور فایبرگلاس که مشخصات آن بسته به پروفیل متفاوت است، با شماره های 4، 5، 5.5، 6، 7، 8، 10، 12، 14، 16 و 18 تولید می شود. با قطر بیرونی مطابقت دارد. وزن پروفیل ها از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم در هر متر دویدن متغیر است.

گونه ها

اتصالات ساختمانی انواع مختلفی دارند. طبقه بندی هایی وجود دارد که آن را به موارد زیر تقسیم می کند:

• قطعه؛
• مش
• قاب ها؛
• طرح ها

اتصالات نیز به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• کار کردن؛
• توزیع؛
• نصب؛
• آرماتور مورد استفاده در سازه های بتن مسلح.

علاوه بر این، میله ها به طولی و عرضی، صاف و گرد، فایبرگلاس و کامپوزیت و غیره تقسیم می شوند.

دامنه کاربرد آرماتورهای کامپوزیت

دامنه کاربرد مواد مورد نظر ما بسیار گسترده است. اغلب از آرماتورهای کامپوزیت (فایبرگلاس) برای فونداسیون ها استفاده می شود، یعنی برای تقویت پایه های الاستیک. در این مورد ما در مورد تولید دال و دال جاده صحبت می کنیم. آرماتور با فایبرگلاس برای تولید سازه های بتنی معمولی استفاده می شود. لوله های زهکشی، رولپلاک ها و غیره با کمک آن ویژگی های دیوارها را بهبود می بخشند و اتصالات انعطاف پذیری بین آجرکاری ایجاد می کنند. AKS برای تقویت سطوح جاده ها، خاکریزها برای پایه ضعیف، بتن یکپارچه و غیره

حمل و نقل

آرماتور فایبرگلاس به صورت کلاف هایی تولید می شود که قابلیت رول شدن دارند. این امر پس از حذف اتصالات خود سفت توسط تولید کنندگان امکان پذیر شد. کویل های AKS به راحتی باز می شوند و پس از آن فایبرگلاس صاف می شود و برای کار مناسب می شود.

مواد بسته بندی و حمل می شود موقعیت افقی. نکته اصلی در هنگام حمل و نقل رعایت قوانین اساسی برای حمل و نقل کالا است.

مقایسه تقویت‌کننده فایبرگلاس با فولاد

رقیب اصلی AKS آرماتور فولادی است. ویژگی های آنها تا حد زیادی مشابه است، اما از برخی جهات فایبرگلاس به وضوح برتر از نوع معمول تجهیزات فلزی است.

بیایید فایبرگلاس را با فولاد با توجه به پارامترهای خاصی مقایسه کنیم:

1. تغییر شکل پذیری. - الاستیک-پلاستیک، AKS - ایده آل-الاستیک.

2. استحکام کششی: برای فولاد - 390 مگاپاسکال، برای فایبرگلاس - 1300 مگاپاسکال.

3. ضریب هدایت حرارتی. در مورد اول برابر با 46 W/mOS است، در مورد دوم - 0.35.

4. تراکم. آرماتور فولادی دارای ارزش 7850 کیلوگرم بر متر مکعب، AKS - 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.

5. هدایت حرارتی. فایبرگلاس برخلاف فولاد رسانای حرارتی نیست.

6. مقاومت در برابر خوردگی. AKS یک فلز ضد زنگ است که نسبتاً سریع خورده می شود.

7. توانایی هدایت الکتریسیته. دی الکتریک تقویت کننده فایبرگلاس است. معایب میله های فولادی این است که 100% هادی جریان هستند.

تقویت کننده فایبرگلاس یا کامپوزیت جایگزینی برای محصولات فولادی است و برای تقویت بتن در مواردی که فیزیکی و خواص شیمیاییالزامات ویژه اعمال می شود. فایبرگلاس از رطوبت خراب نمی شود، وزن آن 9 برابر است جرم کمترفولاد با همان مقاومت نشانگرهای هدایت حرارتی به کاهش اتلاف گرما کمک می کند و محدوده دما از -70 تا 120 درجه است. این ماده برای تقویت مخازن بتنی در کارخانه های شیمیایی، تکیه گاه پل ها و فونداسیون ها استفاده می شود. برای چسباندن دیوارهای بنایی چندلایه و استحکام بخشی کف و کف ها مناسب است. فایبرگلاس در جاده سازیدر حین ساخت خاکریزها و پوشش ها.

تکنولوژی ساخت

اجزای اصلی میله های فایبرگلاس فایبرگلاس و رزین اپوکسی. ابتدا نخ ها با یک چسب آغشته می شوند و سپس تحت فرآیند پلیمریزاسیون قرار می گیرند. برای انجام این کار، آنها را از طریق قالب ها کشیده می شوند قطر مورد نیاز. در مرحله پایانی، با غلتک بین غلتک هایی که دارای راه راه مناسب هستند، بر روی سطح صاف اعمال می شود. به این ترتیب میله هایی به رنگ زرد روشن به دست می آید که چسبندگی مطلوبی به بتن دارند. قطر این محصولات از 4 میلی متر تا 2 سانتی متر است، علاوه بر فایبرگلاس، از الیاف بازالت، کربن و آرامید استفاده می شود. در این مورد، محصولات از نظر رنگ متفاوت هستند و ممکن است دارای نوارهای طولی باشند. برای به دست آوردن سازه ها از تقویت، فایبرگلاس با استفاده از عناصر پلاستیکی متصل می شود.

مزایا و معایب محصولات فایبرگلاس

محصولات فایبرگلاس با افزایش استحکام کششی مشخص می شوند و در این نشانگر سه برابر تقویت کننده های فولادی برتری دارند. چگالی فایبرگلاس به طور قابل توجهی کمتر از فلز است، و بر این اساس وزن آن نیز بسیار سبک تر است، که باعث می شود آن را آسان تر سازه بتنی. یک مزیت قابل توجه این است که پلاستیک زنگ نمی زند، حتی اگر با آب، از جمله آب دریا، تماس پیدا کند. این ماده به اثرات قلیایی ها، اسیدها و سایر فعال ها واکنش نشان نمی دهد مواد شیمیایی. در سرما فرو نمی ریزد و می تواند تعداد نامحدودی از چرخه های انجماد/ذوب را تحمل کند. پلاستیک های فایبرگلاس رسانایی حرارتی پایینی دارند که به بهبود این ویژگی کمک می کند محصولات بتنیبا تقویت کامپوزیت علاوه بر این، کامپوزیت ها و بتن دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً یکسانی هستند، بنابراین چنین سازه هایی در معرض ترک خوردن نیستند. اتصالات دی الکتریک هستند و با امواج رادیویی تداخلی ندارند. می توان آن را در هر طول اندازه گیری شده تولید کرد. به لطف خواص ویژه رزین اپوکسی، محصولات بلند را می توان در سیم پیچ ها پیچیده و سپس به حالت مستقیم اولیه خود بازگرداند، در حالی که یکپارچگی و تمام ویژگی های استحکام خود را حفظ می کند.

فایبرگلاس از نظر خاصیت ارتجاعی به طور قابل توجهی پایین تر از فولاد است ، یعنی به راحتی خم می شود. به همین دلیل استفاده از آن در طبقات باید با محاسبات دقیق همراه باشد. این ماده نسوز است اما در دمای حدود 600 درجه نرم شده و خواص مکانیکی خود را از دست می دهد. در صنایع خطرناک، حفاظت حرارتی سازه ها با چنین تقویتی ضروری است. استحکام اتصالات کامپوزیت در هنگام ایجاد یک شبکه، چیزهای زیادی را برای شما باقی می گذارد. از طرف دیگر، میله های فولادی به انتهای فایبرگلاس متصل شده و جوش داده می شوند. هنگام ساخت سازه هایی با شکل خاص، لازم است تقویت کننده با یک خم خاص سفارش داده شود، زیرا برای دادن آن نوع مورد نیازدرجا کار نخواهد کرد

تقویت کننده فایبرگلاس یک ماده ساختمانی است که از رونگ شیشه ای ساخته شده است که با استفاده از یک ترکیب اپوکسی مبتنی بر رزین های ترمواکتیو متصل می شود. ویژگی اصلی این است که جرم در واحد حجم تنها 2 گرم بر میلی متر است. کار با تقویت کننده فایبرگلاس راحت تر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از کار با تقویت کننده های فلزی است. هزینه های قابل توجهی کمتر برای لجستیک و به طور مستقیم در طول تقویت مورد نیاز است.

علاوه بر این، با توجه به این واقعیت که فایبرگلاس به یک محیط تهاجمی واکنش نشان نمی دهد، بنابراین آرماتور از بتن در برابر تخریب زودرس محافظت می کند و در نتیجه عمر مفید شی را افزایش می دهد. آرماتور فایبرگلاس در برابر تغییرات دما مشابه بتن واکنش نشان می دهد که این امر نیز تاثیر خوبی بر مقاومت سازه دارد.

استحکام فایبرگلاس در مقایسه با فلز 2.5 برابر بیشتر است. در عین حال، شاخص هدایت حرارتی 100 برابر کمتر از شاخص هدایت حرارتی فولاد است. بنابراین، سازه‌ای که با فایبرگلاس تقویت شده است یخ نمی‌زند (پل‌های سرد را تشکیل نمی‌دهد) و ساختمانی که با استفاده از فایبرگلاس ساخته می‌شود گرم‌تر از ساختمان‌های مبتنی بر آرماتور فلزی است. این به شما امکان می دهد هزینه های گرمایش را کاهش دهید و بنابراین این ماده به طور فعال در ساخت ساختمان های مدرن با مصرف انرژی استفاده می شود.

مزیت غیرقابل انکار دیگری که ممکن است سازندگان را مورد توجه سازندگان قرار دهد این است که فایبرگلاس به طرز شگفت آوری است مواد بادوام، که تا 100 سال پس از نصب نیازی به اضافی ندارد تعمیر کار. این همان چیزی است که تقویت فایبرگلاس برای فونداسیون ها به آن معروف است.

تقویت فایبرگلاس کاربرد خود را در بسیاری از زمینه های صنعت، ساخت و ساز و خدمات عمومی پیدا کرده است:

• در ساخت و ساز در ساخت و ساز پروژه های عمرانی و صنعتی به عنوان پایه ای برای فونداسیون، کف، تیرآهن و همچنین در ساخت تسمه های مقاوم در برابر زلزله استفاده می شود.
• در ساخت و ساز و تعمیر جاده ها از آرماتور در ساخت خاکریزها استفاده می شود. سطح جاده، در حین ساخت پل ها و موانع بزرگراه. در برابر اثرات معرف هایی که بر روی سطوح جاده اعمال می شود (به عنوان مثال، معرف های یخ زدایی) مقاوم است، بنابراین می توان آن را هم در مسکو و هم در مناطق سردتر استفاده کرد.

تقویت فایبرگلاس پایه ایده آلی برای بتن و سازه های آجری. در ایجاد تکیه گاه برای خطوط برق و روشنایی، در ساخت دال جاده، پیاده رو و حصار و همچنین در نصب تراورس بر روی خطوط راه آهن. آرماتور برای کف، که در آن شبکه ای از آرماتور استفاده می شود، حتی همراه با فلز، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

فایبرگلاس در چنین مواردی قابل استفاده است سازه های ساختمانیچگونه پایه یکپارچهو فوم بتن همچنین به طور فعال در ایجاد ساختارهایی استفاده می شود که باید مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی داشته باشند، به عنوان مثال:

• در حین ساخت تأسیسات ذخیره سازی زباله و اجزای شیمیایی؛
• هنگام نصب سیستم های فاضلاب، خطوط لوله آب، سیستم های احیای زمین؛
• در طول ساخت تأسیسات بندری و در هنگام تقویت خطوط ساحلی.

با وجود منحصر به فرد بودن محصول، تقویت فایبرگلاس، قیمت آن در مسکو که در وب سایت ما ذکر شده است، یک ماده مقرون به صرفه برای سازمان های ساختمانی و افراد است. هزینه آن 40-50٪ کمتر از هزینه تقویت فولاد است که به شما امکان می دهد هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و در عین حال کیفیت اشیاء ساخته شده را بهبود بخشید. به طور کلی می توان آرماتورهای کامپوزیت را یکی از مطمئن ترین و کارآمدترین مصالح ساختمانی زمان ما نامید.

این تقویت‌کننده از رشته‌های مستقیم الیاف شیشه یا بازالت (به ترتیب ASP و ABP) ساخته شده است که در بسته‌ای جمع‌آوری می‌شوند، با چسب پلیمری ترموست آغشته می‌شوند، قالب‌گیری می‌شوند، حرارت داده می‌شوند (پلیمر شده) و سرد می‌شوند. نتیجه یک میله یکپارچه با استحکام بالا است که طبق نتایج آزمایش، 3 برابر بیشتر از استحکام کششی فولاد است و وزن آن در نسبت مقاومت برابر، 9 برابر کمتر است.

به صورت استاندارد به شکل میله با هر طولی بنا به درخواست مشتری تولید می شود. با قطر تا 8 میلی متر می تواند به صورت کلاف (کلاف) حاوی 100 متر آرماتور تولید شود. ابعادسیم پیچ: ارتفاع - تا 8 سانتی متر، قطر - تا 1 متر.

فرم انتشار

با قطر 10 میلی متر و 12 میلی متر به صورت کلاف (اتصالات کلاف) به طول 50 متر قابل ساخت می باشد. ابعاد کلی سیم پیچ: ارتفاع - تا 5 سانتی متر، قطر - تا 1.5 متر.

با توافق با مشتری امکان تولید میله و کلاف با هر طولی وجود دارد.
می توان با پروفیل صاف، ساختمانی و دوره ای تولید کرد:

• ASP-ABP پروفیل دوره ای، به جای آرماتور فولادی استفاده می شود کلاس A-I II (A-400);
• ASP-ABP با پروفیل صاف به جای آرماتورهای فولادی کلاس A-I (A-240) استفاده می شود.

تقویت کننده فایبرگلاس روز به روز محبوب تر می شود و استفاده از آن هر سال بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا جایگزینی کامل برای میله های فولادی سنتی است. مارک های مختلف. شاخص های مقاومت بالا، خواص عملکرد بهینه، وزن مخصوص پایین و قیمت پایین- اینها عواملی هستند که محبوبیت استفاده از عناصر غیر فلزی تقویت کننده را در تمام زمینه های ساخت و ساز تعیین می کنند.

تقویت فرآیند جدایی ناپذیر خلقت است سازه های بتن مسلحیا محصولات در برخی موارد، فولاد منع مصرف دارد، بنابراین در اواسط قرن گذشته جایگزینی ایجاد شد - تقویت کامپوزیت.

بتن یک ماده قوی، اما کاملا غیر پلاستیکی است. مقاومت بسیار خوبی در برابر بارهای فشاری دارد و فشار کششی را تحمل نمی کند. بنابراین، فونداسیونی که به درستی شکل نگرفته است، به سرعت شروع به ترک خوردن، فرو ریختن و نیاز به کار بازسازی می کند. برای تقویت و تقویت سازه از اسکلت میله های تقویت کننده استفاده می شود که بارها را به طور مساوی توزیع می کند و طول عمر قاب را افزایش می دهد.

تقویت کننده کامپوزیت فایبرگلاس برای فونداسیون ها از مخلوطی از موارد زیر ساخته می شود:

1. جزء تقویت کننده - الیاف اصلی شیشه، که استرس مکانیکی را تحمل می کند.

2. چسب های پلیمری که چسبندگی خوبی به بتن ایجاد می کنند. توزیع یکنواختفشار و محافظت در برابر محیط های تهاجمی خارجی. اغلب این یک رزین اپوکسی چند جزئی با افزودنی ها، سخت کننده ها و شتاب دهنده های ویژه است.

نسبت عناصر مرکب تقریباً 75:25 است. عملا هیچ استاندارد یکنواختی برای تولید و استفاده از این نوع محصول وجود ندارد و بنابراین هر شرکت دستور العمل و توصیه های خود را در مورد بهترین روش محاسبه حداقل مقدار مورد نیاز فایبرگلاس برای پایه، دیوارها، ستون ها، دال ها و غیره ارائه می کند. در

2 نوع تقویت کننده فایبرگلاس موجود است:

• مشخصات دوره ای شبیه سیم پیچ مارپیچی. با پیچاندن یک میله فایبرگلاس به دور میله اصلی به دست می آید. این محصول با یک لایه چسب در بالا پوشانده شده است که از اجزای تقویت کننده در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند.
• مشروط صاف. سطح با ماسه ریز پاشیده می شود که باعث چسبندگی بهتر مواد به بتن یا سایر انواع ملات می شود. قیمت تمام شده این نوع محصول تقریباً 15 تا 18 درصد بیشتر از همتای موجدار آن است.

اتصالات در میله هایی با قطر 4-18 میلی متر تولید می شوند. می توان آن را به صورت بسته بندی در رول های 50-100 خریداری کرد متر خطییا میله هایی به طول 6 متر.

الگوی شکل گیری قاب فضایی شبیه به شکل فلزی است. هدف تقویت فونداسیون، کف یا دال در آسیب پذیرترین مناطق است. بنابراین، ردیف های افقی نزدیک به سطح با حداقل فاصله بین آنها تا 50 سانتی متر قرار می گیرند و عناصر توزیع عرضی و پشتیبانی عمودی به شکل یک قاب با گام 30-80 سانتی متر نصب می شوند.

استفاده از آرماتورها فقط به سازه های پشتیبان مانند پایه ها، ستون ها، تکیه گاه های خطوط برق، تیرهای روشنایی و مانند آن محدود نمی شود. فایبرگلاس مورد استفاده قرار می گیرد:

• برای ساخت سپتیک تانک، جاده، پیاده رو.
• در تولید محصولات شکل دار.
• هنگام تشکیل کف های صنعتی، عرشه، حصار، سازه های پل.
• هنگام ساخت یک چند لایه آجرکارییا دیوارهای یکپارچه، پارتیشن ، سقف.

محصولات فایبر گلاس حتی در ساخت خانه های چوبی از کنده های گرد و یا کنده شده استفاده می شود. واقعیت این است که با برخی خطاها ( جنگل مرطوب، تغییر طرح بدون توافق با معمار) در مکان های بیشترین بار، سازه شروع به افتادگی یا خم شدن می کند. برنامه محصولات فلزیدر داخل ساختمان نامطلوب است، بنابراین تقویت کامپوزیت به کمک می آید.

مزایا و معایب فایبرگلاس

وزن محصولات تقویت کننده کامپوزیت تقریبا 4 برابر کمتر از همتای فولادی آن است. فونداسیون به طور قابل توجهی وزن کمتری خواهد داشت، به این معنی که بار روی زمین کاهش می یابد. علاوه بر این، اتصالات دارای مزایای زیر هستند:

1. بی اثر بودن تقریباً کامل در برابر رسانه های تهاجمی، از جمله قلیایی که توسط بتن منتشر می شود، حلال ها، آب دریاو مانند آن به لطف این ویژگی، فایبرگلاس را می توان در ساخت موانع برای نیروگاه های برق آبی، اسکله ها، اسکله ها و سایر اشیاء استفاده کرد.

2. شفافیت رادیویی کامل و بی اثر بودن مطلق به میدان های مغناطیسی. آرماتورهای کامپوزیت برای ساخت ساختمان‌ها (فنداسیون، دیوارها و سقف) که قرار است آزمایشگاه‌ها، مکان‌های خاص و موارد مشابه را در خود جای دهند، عالی است.

3. شاخص انبساط حرارتی نزدیک به بتن است، بنابراین هیچ مشکلی با تغییرات دما وجود نخواهد داشت.

4. حمل و نقل آسان. یراق آلات را می توان حتی در صندوق عقب ماشین حمل کرد.

فروشندگان بی پروا نیز سعی می کنند هزینه را به مزایای محصولات خود نسبت دهند، اما این یک نقطه ضعف است. قیمت نورد فلز با قطر 8 میلی متر 8 روبل / متر خطی و فایبرگلاس همان مقطع 18 است.

قیمت کامپوزیت شیشه ای در مسکو و منطقه مسکو:

در میان معایب نیز به موارد زیر اشاره می کنیم:

1. شیشه ناپایدار تقویت کامپوزیتبه دمای بالا

2. هنگامی که بارگذاری می شود، میله شروع به کشش می کند، اگرچه برعکس، باید روند تغییر شکل را مهار کند. برای مقایسه: شاخص کشش فولاد 200000 مگاپاسکال است، همان شاخص فایبرگلاس 55000 است.

3. هنگام ریختن بتن در قالب، ماده کامپوزیت خم می شود و تغییر شکل می دهد. این امر تشکیل یک پایه یکنواخت را دشوار می کند.

4. سیم یا گیره پلاستیکی برای بستن استفاده می شود.

5. سازه های منحنی، و همچنین گوشه ها، مناطق خروجی ستون باید با استفاده از تقویت کننده فلزی کاملا مناسب نیست.

6. هیچ بسته واحدی از اسناد و استانداردهای نظارتی وجود ندارد، بنابراین انتخاب واقعی برای خریداران دشوار است. محصول با کیفیت. برای طراحانی که باید بارها را دوباره محاسبه کنند، حتی دشوارتر است.

به دلیل کاستی های زیاد، کامپوزیت در ساخت و ساز چه صنعتی و چه عمرانی کاربرد زیادی ندارد.

نظرات مردم

آرماتورهای فولادی و کامپوزیت در بازار نزدیک ارائه می شود. فروشنده بروشورها و بروشورهایی به من داد تا بخوانم. من تصمیم گرفتم آن را برای آزمایش برای پایه زیر ببرم حمام قاب. واقعا پشیمان شدم که نگاه نکردم اطلاعات اضافیمن نظرات مربوط به این محصول را نخواندم. فونداسیون چند ماه ایستاد، سپس ترک هایی ظاهر شد و بحث تعمیر آن مطرح شد. من آن را با نوارهای فلزی تقویت خواهم کرد و امیدوارم که اوضاع بدتر نشود."

ویکتور، سامارا.

"فروشندگان ادعا می کنند که فایبرگلاس به صرفه جویی در هزینه کمک می کند. از تجربه خودم متقاعد شدم که آنها دروغ می گویند. ابتدا باید یک محاسبه مجدد انجام دهید: اگر تقویت فلزی با قطر 8 میلی متر مورد نیاز است ، باید فایبرگلاس با مقطع 14 یا 16 میلی متر گرفته شود و قیمت آن 2 برابر بیشتر است. گیره های پلاستیکی همراه با رباط ها به هیچ وجه باعث ایجاد اعتماد به نفس نمی شوند.

اگور، کازان.

"من خانه ای از بلوک های بتنی سفالی منبسط شده با تمام شده ساختم تریم جلو. طبق فناوری، هر 4 ردیف باید یک تسمه تقویت کننده گذاشته شود. من برای این منظور 3 رول فایبرگلاس از بازار خریدم و با ماشینم به محل ساخت و ساز بردم، زیرا بار فشرده است و وزن کمی دارد و همچنین زنگ نمی زند.

ولادیمیر ورونتسوف، کالوگا.

من از میله های کامپوزیت فایبرگلاس برای تقویت دیوارهای ساخته شده از بلوک های فوم استفاده کردم. کار با آن، برش و چسباندن آن آسان است. حمل و نقل آسان، اگرچه کمی گران است.»

پاول کالینین، روستوف-آن-دون.