در میان بسیاری از انواع کفپوش، لمینت جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. این نه تنها به دلیل ظاهر زیبایی، بلکه به دلیل قابلیت اطمینان آن است. نصب آسانو سایر خصوصیات به همان اندازه مهم.

اطلاعات مفید! امروزه تولید لمینت به قدری محبوب و مورد تقاضا شده است که بسیاری از موقعیت های دیگر پوشش های کف معروف از جمله طبیعی را جابجا می کند. تخته کفو پارکت

و همه اینها به این دلیل است که روکش لمینت دارای مزایای بسیاری از جمله دوام، نصب آسان و مراقبت ساده.

علاوه بر این، بر خلاف کفپوش های طبیعی، کفپوش لمینت بسیار ارزان تر است و ظاهری جذاب دارد، بنابراین اکثر مصرف کنندگان آن را ترجیح می دهند.

لمینت با کیفیت و کارایی بالا تنها با کمک تجهیزات مدرن و تحت شرایط خاص تولید می شود.

منطقه مورد استفاده.

• پوشش لمینت را می توان تقریباً در هر زمینه ای از ساخت و ساز استفاده کرد، زیرا علاوه بر ویژگی های مثبت اضافی، دارای دو ویژگی مهم است، یعنی استحکام و عملی:
• اگر شخصی تصمیم به تعمیرات داشته باشد و کفپوش جدیدی دریافت کند، می تواند هر رنگ یا سایه ای را بدون توجه به طرح و سبک اتاق انتخاب کند. این به این دلیل است که لمینت در رنگ های متنوع تولید می شود، انتخاب رنگ مناسب برای اتاق کار دشواری نخواهد بود تخته پارکت;
• کفپوش لمینت نه تنها برای اماکن مسکونی، بلکه برای اماکن عمومی از جمله دفاتر، طبقات تجاری و مغازه ها نیز مناسب است. اکثر تولید کنندگان این کفپوش را تولید می کنند که برای شرایط ترافیکی سنگین طراحی شده است. اکثر شرکت ها برای محصولات خود 7 سال یا بیشتر گارانتی ارائه می دهند.
• کفپوش لمینت را حتی در داخل نصب کنید ساختمان های صنعتیو امکانات ورزشی چون استحکام بیشتری دارد حتما از پایه زیر لمینت استفاده کنید. این شامل اجزایی است که قابلیت اطمینان و استحکام را تضمین می کند و به آن اجازه می دهد در برابر بارهای سنگین از جمله ماشین های کار و تجهیزات آموزشی مقاومت کند.
• با تشکر از چنین ویژگی های مثبت، مشخص می شود که لمینت سود بیشتری دارد و مواد عملیبرخلاف پارکت که علاوه بر ظاهر جذاب، نمی تواند استحکام بالایی برای پوشش کف ایجاد کند و در نتیجه برای شرایط استفاده زیاد مناسب نیست.

پس زمینه کفپوش.

کفپوش لمینت در قرن گذشته یعنی در اواسط دهه هشتاد در اروپا رایج شد. در آن زمان بسیاری از تولیدکنندگان سعی کردند در کیفیت و استحکام مواد تولید شده از یکدیگر پیشی بگیرند.

تولیدکنندگان اروپایی، حتی در زمان ما، توانسته اند رهبری خود را در بین بسیاری از تولید کنندگان لمینت در سایر کشورهای جهان حفظ کنند. آنها نه تنها کفپوش لمینت تولید می کنند کیفیت بالااما از فناوری های جدید برای تولید آن استفاده می کنند، تجهیزات مدرن.

اطلاعات مفید! اگرچه ما نمی توانیم تولیدکنندگان دیگری را که لمینت تولید نمی کنند کنار بگذاریم کیفیت بدتر. فقط این است که برند آنها به اندازه برند سازنده اروپایی محبوب و تبلیغ نشده است. امروزه در چین، روسیه و اوکراین، تولید پانل های لمینت در سطح نسبتاً بالایی ایجاد شده است.

شرکت های درگیر در تولید این ماده از فناوری های جدیدی استفاده می کنند که به طور مداوم در حال بهبود است و کیفیت و ویژگی های آن را بهبود می بخشد. در بازار مصالح ساختمانی، شما می توانید به طور فزاینده ای محصولات جدیدی را در رنگ های مختلف پیدا کنید که کاملا شبیه مرمر، چوب، گرانیت یا دیگر طرح های پیچیده است.

بسیاری علاقه مند خواهند بود بدانند که امروزه روکش های چند لایه با بافت های مختلف و الگوهای جالب در دسترس هستند. می توانید لمینت را با چاپ عکس خریداری کنید. برای بسیاری از اتاق ها، می توانید کفپوشی را انتخاب کنید که کاملاً با طراحی اتاق مطابقت داشته باشد.

بسیاری از سوپرمارکت های ساختمانی می توانند کفپوش لمینت را در طیف وسیع و متفاوتی ارائه دهند محدوده های رنگی.

از آنجایی که تقاضا برای لمینت فقط در حال افزایش است، در بین مصرف کنندگان محبوبیت بیشتری پیدا می کند، نیاز به جلب توجه انجمن تولیدکنندگان اروپایی وجود دارد که بر کیفیت تولید این محصولات نظارت می کند. علاوه بر این، انجمن اصلی ترین و تنها توسعه دهنده استانداردهای لمینت است.

ساختار لمینت از چه چیزی تشکیل شده است؟

تخته لمینت دارای چهار لایه است که شامل:

لایه رویی با رزین های مالامین یا اکریلیک پوشانده شده است که به نوبه خود از پانل در برابر سایش، خراش، ضربه، فشار و سایر بارهای مکانیکی محافظت می کند.

لایه محافظ با یک لایه تزئینی دنبال می شود. الگوهای مختلف را تقلید می کند:

• چوب از هر گونه؛
• کاشی سرامیک؛
• سنگ.

سپس لایه پایه می آید که عمدتاً از تخته فیبر باستانی با چگالی بالا تشکیل شده است. این لایه است که نقش مهمی در ورقه ورقه ایفا می کند، زیرا مسئول موارد زیر است:

• سفتی مورد نیاز؛
• عایق حرارتی؛
• جذب صدا.

عکس نشان می دهد که چگونه پانل های چند لایه در امتداد نقاله حرکت می کنند و ظاهری کامل به دست می آورند.

در لایه ای که نقش اصلی را ایفا می کند قفلی وجود دارد که با آن پنل ها به یکدیگر متصل می شوند.

سطح مقاومت در برابر تغییر شکل عناصر چند لایه تحت تأثیر رطوبت به مقاومت رطوبت و چگالی تخته ها بستگی دارد.

پایین ترین لایه تثبیت کننده نام دارد. وظیفه محافظت از پانل ها در برابر تغییر شکل و ایجاد استحکام کافی را بر عهده دارد.

دوام یک کفپوش به کیفیت آن بستگی دارد و معمولاً باید برای آن هزینه کنید. بنابراین، نباید لمینتی را که ارزان است جذاب دانست، به احتمال زیاد دارای ویژگی هایی نیست که عمر طولانی را تضمین کند.

برخی از تولید کنندگان پانل های لمینت با چسباندن لایه پنجم به لایه زیرین آن، یک بستر عایق صدا، محصول خود را بهبود می بخشند، که به طور قابل توجهی کیفیت عایق صوتی پوشش کف را بهبود می بخشد.

کلاس های لمینت.

کلاس مقاومت در برابر سایش پانل های چند لایه با ضخامت و استحکام لایه پوشش داده شده با رزین ملامین تعیین می شود.

دو نوع لمینت بسته به منطقه مورد استفاده آن وجود دارد. بنابراین، آنها تشخیص می دهند:

• گروه تجاری؛
• گروه خانوار.

به نوبه خود ، گروه خانواده به طبقات تقسیم می شود:

• 21 کلاس وجود دارد که برای تحمل بارهای سبک طراحی شده اند. این لمینت فقط در اماکن مسکونی، یعنی در دفاتر، کتابخانه ها، اتاق خواب های آرام استفاده می شود.
• آنها با کلاس 22 متمایز می شوند که برای تحمل بارهای متوسط ​​طراحی شده است. در اتاق های پذیرایی، کلاس های درس، مغازه های کوچک، بزرگ نصب می شود محل اداریو غیره؛
• پانل‌های چند لایه کلاس 23 در اتاق‌هایی قرار می‌گیرند که پوشش کف مورد نیاز است که باید بارها را تحمل کند. درجه بالا. این می تواند آشپزخانه، راهرو باشد.

گروه تجاری نیز منحصر به فرد نیست و به طبقات زیر تقسیم می شود.

• کلاس 31 در داخل ساختمان نصب شده است نوع عمومیبا بار سبک به عنوان مثال، در فضاهای کوچک، اتاق کنفرانس;
• کلاس 32 برای فضاهای عمومی که کفپوش آن باید بارهای متوسط ​​را تحمل کند، مانند مکان های پذیرایی، مغازه های کوچک، دفاتر بزرگ و غیره مناسب تر است.
• لمینت کلاس 33 در فضاهای عمومی، رستوران ها، سینماها، سوپرمارکت های بزرگ و سالن های ورزشی با بار بالا نصب می شود.
• طول عمر لمینت از هر کلاس بستگی به نحوه صحیح استفاده از آن دارد. اگر چنین پوششی به درستی نصب شود و سپس دستورالعمل های مراقبت را طبق دستورالعمل سازنده رعایت کند، لمینت عمر بسیار طولانی خواهد داشت.

تکنولوژی تولید کفپوش

امروزه لمینت با استفاده از فناوری های مختلفی از جمله DPL، HPL، CPL، DPR تولید می شود. اساس این کفپوش نئوپان، ام دی اف، اچ دی اف است.

علاوه بر همه چیزهایی که باید به خاطر بسپارید، که اصطلاح لمینت به معنی اتصال همه لایه ها است. این ماده تولید شده را با استحکام بالایی ارائه می دهد.

در زیر شرحی از همه و موجود است فن آوری های مدرنتولیدی که امروزه توسط بسیاری از تولیدکنندگان برای تولید تخته های لمینت استفاده می شود.

ممکن است برخی به اشتباه فکر کنند که عکس بالا تصویری از پوست است، اما اینطور نیست. در واقع لمینت است تولید مدرن.

تکنولوژی DIRECTRARESSURELAMIATE

امروزه معروف ترین تکنولوژی در تولید لمینت DPL است، به زبان ساده، پوشش لمینت به این صورت تولید می شود. پرس مستقیم. این روش توسط تقریباً 90 درصد شرکت های تولیدی استفاده می شود.

این فناوری شامل اعمال یک لایه محافظ سطحی روی یک لایه کاغذ با الگوی تزئینی است. سپس لایه اصلی می آید. بعد، زیر دالی که پایه را تشکیل می دهد، قرار دهید صفحه کاغذلایه تثبیت کننده

اطلاعات مفید! برای این نوع دال از تخته فیبر استفاده می شود که دارای تراکم بالایی از HDF می باشد. دالی که پایه را تشکیل می دهد از قبل صیقل داده شده است تا ایجاد شود شرایط لازمبرای چسباندن تمام لایه ها با کیفیت بالا

نتیجه یک کیک لایه ای از یک تخته چند لایه است که سپس به مطبوعات ارسال می شود. که در این تجهیزاتفرآیند پخت همه لایه ها تحت فشار و دمای بالا اتفاق می افتد. پخت بیش از نیم دقیقه یا یک دقیقه طول نمی کشد.

• هنگامی که کاغذ به رزین ملامین آغشته می شود و گرم می شود، چسبندگی بسیار قوی لایه ها نه تنها به یکدیگر، بلکه به پایه نیز ایجاد می شود. برای اینکه ورق چند لایه دارای ویژگی های مقاومت اضافی باشد، لایه سطحیعلاوه بر رزین ملامین، اکسید آلومینیوم یا کوراندوم که به آن نیز گفته می شود، معرفی می شود.
• کوراندوم لایه سطحی دال را با مقاومت سایشی بالایی فراهم می کند. این کیفیت است که دارد پراهمیت، زمانی که باید تعیین کنید که صفحه به کدام دسته از مقاومت سایش و بار تعلق دارد.
• پس از اتمام فرآیند پرس، تخته چند لایه مانند یک یکپارچه جامد به نظر می رسد که بدون آسیب رساندن به محصول از بین بردن آن دشوار است. ساختار سطحی عناصر با برجسته سازی، یعنی فشار دادن، که با استفاده از قالب انجام می شود، داده می شود.
• ساختار سطحی عناصر چند لایه توسط یک ماتریس واقع در پرس داده می شود. یک ماتریس مسئول ساختار خاصی در سطح است، بنابراین برای به دست آوردن عناصر ساختارهای مختلف، ماتریس های موجود در پرس را می توان جایگزین کرد.

تکنولوژی HIGHPARESSURELAMIATE.

تکنولوژی HIGHPARESSURELAMIATE یا HPL شامل تولید کفپوش تحت فشار بالا می باشد. در نتیجه استفاده از آن، عناصر لمینت شده به خصوص قوی و قابل اعتماد به دست می آید.

این فناوری با استفاده از پرس انجام می شود که در دو مرحله انجام می شود. ابتدا شکل می گیرند لایه بالایی، که شامل:

• لایه تزئینی؛
• لایه محافظ سطحی؛
• یک لایه اضافی یا چند لایه کاغذ کرافت.

نتیجه یک لایه بسیار بادوام و ضخیم است. حتی ممکن است فکر کنید که اگر ضخامت لایه بالایی برای پوشش کف کاملاً کافی باشد، چرا به لایه های اضافی دیگری نیاز است.

لایه سطحی آماده شده به پایه دال در بالا چسبانده می شود. سپس با پیروی از فناوری DPL، یک لایه تثبیت کننده در زیر دال اصلی قرار می گیرد.

این فناوری برای ساخت کانترهای با استحکام بالا و مواد روکش عالی است. در کشتی سازی، کالسکه سازی و غیره کاربرد دارد.

هنگام تصمیم گیری برای خرید پانل های لمینت ساخته شده با استفاده از فناوری DPL، باید به یاد داشته باشید که چنین است مواد کفپوشیک پنی هزینه خواهد داشت، زیرا چنین تولیدی بسیار گران و پرهزینه است. به تصویر کشیدن هر گونه نقش برجسته روی عناصر بسیار دشوار است.

تکنولوژی CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

تکنولوژی تولید لمینت CPL تا حدودی یادآور تولید پنل با استفاده از فناوری DPL است. تفاوت آنها فقط در این است که این تولید شامل اضافه کردن چند لایه کاغذ کاردستی زیر لایه تزئینی کاغذ است.

نتیجه پوشش های چند لایه با افزایش مقاومت در برابر ضربه و آسیب های مکانیکی است.

تکنولوژی DIRECTPRINT

برخلاف فناوری های قبلی، تولید DPR ویژگی خاص خود را دارد. این شامل این واقعیت است که تولید پوشش های چند لایه بدون لایه تزئینی انجام می شود. در حین تولید پانل ها، دکور بر روی دال اعمال می شود که قبل از اعمال طرح، گرم می شود و با آغشته های مخصوص آغشته می شود.

عناصر تکمیل شده مستقیماً روی نوار نقاله بسته بندی و جدا می شوند.

این فناوری محبوب است زیرا:

• ایده آل برای چاپ طرح های هر پیچیدگی بر روی پانل.
• شما می توانید در تولید پانل صرفه جویی کنید.
• کفپوش لمینت را می توان به سفارش فردی و در دسته های کوچک تولید کرد.

مهم است که به یاد داشته باشید که پانل های چند لایه باید در آن نگه داشته شوند شرایط مناسبتا کیفیت اصلی خود را حفظ کنند.

بیایید خلاصه کنیم.

تولید لمینت به آن سادگی که در نگاه اول به نظر می رسد نیست. این یک فناوری است که شامل مراحل زیادی است که نیاز به توجه و صبر زیادی دارد. هر سازنده کفپوش لمینت به طور مستقل تصمیم می گیرد که کدام یک از فناوری های فوق برای او مناسب تر است و بهینه ترین، کاربردی ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه را انتخاب می کند.

کفپوش شیک و نسبتاً "جوان" در دهه 80 قرن گذشته ظاهر شد و به سرعت در بین مصرف کنندگان محبوبیت یافت. با وجود تنوع گسترده ای از بافت ها و سایه های ارائه شده در بازار، تعداد فزاینده ای از مردم مواد لمینت با کیفیت بالا و نسبتا ارزان را ترجیح می دهند که جایگزین عالی برای تخته های مشمع کف اتاق، فرش و پارکت سنتی است.

از جمله مزایای اصلی لمینت می توان به دوام، سهولت نگهداری و طیف گسترده ای از کاربردها اشاره کرد. این کفپوش با موفقیت در آپارتمان ها، منازل و فضاهای اداری استفاده می شود. این یک پانل چند لایه نازک است که هر لایه از آن ساخته شده است مواد مختلف، که به شما امکان می دهد به ویژگی های عملکرد عالی مواد دست پیدا کنید.

لمینت چه زمانی ظاهر شد؟

تاریخچه تولید لمینت به سال 1977 باز می گردد، زمانی که شرکت سوئدی Pergo اولین تخته لمینت را ایجاد کرد. البته، این محصول به طور قابل توجهی با پوششی که ما به آن عادت کرده ایم متفاوت بود - شامل دو لایه بود که با استفاده از چسب ترمواکتیو با استفاده از روش پرس گرم به هم متصل می شدند. مواد جدیدآنها آن را "پلاستیک چند لایه" نامیدند و فناوری تولید آن (HPL - Laminate با فشار بالا) که معلوم شد بسیار گران است، همچنان بهبود می یابد.

تقریباً 10 سال طول کشید تا شرکت دیگری به نام Hornitex معرفی شود تکنولوژی جدیدتولید لمینت - به روش پرس مستقیم (DPL - Direct Pressure Laminate). در محصول جدید تعداد لایه ها به چهار لایه افزایش یافته است و ترکیب آنها شامل فویل آغشته به رزین های فنولیک و ملامینه است.

کمی بعد، شرکت آلمانی HDM یک فناوری اساساً جدید را پیشنهاد کرد که ماهیت آن ایجاد یک تخته لمینت پوشیده شده با یک لایه آکریلات بود. فیلم تزئینی تحت تأثیر یک پرتو الکترونی سخت شد و این فناوری EOF نامیده شد.

در کشور ما، کفپوش چند لایه نه چندان دور - حدود 15-20 سال پیش ظاهر شد. اولین تخته های لمینت بسیار گران بودند و در دسترس مصرف کنندگان انبوه نبودند.

اگر قبلا تمام تولید لمینت در اروپا متمرکز بود، اکنون می توانید محصولاتی را از تولید کنندگان آسیایی و روسی خریداری کنید که قیمت پایین تری دارند. به طور سنتی بهترین موادلمینت ساخت آلمان و همچنین فرانسوی، بلژیکی و سوئدی است. به هر حال، برخی از کارخانه های تولید لمینت اروپایی، دفاتر نمایندگی خود را در روسیه افتتاح کرده اند، که این امکان را به وجود آورده است که هزینه فرآیند تولید پوشش را کاهش داده و بر این اساس، محصولی در رده متوسط ​​و پایین ارائه دهد. اولین شرکت‌های تولیدی روسی Kronostar و Kronospan بودند، که بعداً توسط کارآفرینان داخلی جایگزین شدند.

فن آوری های اساسی برای ساخت تخته های لمینت

فن آوری های تولید لمینت در کارخانه های مختلف ممکن است متفاوت باشد، اما اصل تولید تخته های لمینت تا حد زیادی مشابه است. مرحله اول شامل تولید تخته فیبر است تراکم بالا، که کیفیت آن استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر رطوبت پوشش آینده را تعیین می کند. ماده اولیه اصلی برای تولید چنین تخته های فیبر بخارپز، خرد شده تا قسمت مورد نیاز و تراشه های چوب خشک شده است. با استفاده از دستگاه های خاصی که درخت بدون پوست را به قطعات کوچک خرد می کنند، به دست می آید.

رزین ها، بایندرها، ضد عفونی کننده ها و پارافین به مواد به دست آمده در پالایشگر اضافه می شوند. فرآیند اشباع تخته فیبر مورد استفاده برای ساخت لایه های بالاییتخته های چند لایه اشباع نامیده می شود. به او بستگی دارد کلاس آینده محصول نهایی، زیرا در نتیجه اشباع، مقاومت در برابر سایش و استحکام پوشش آینده افزایش می یابد. برای آغشته کردن مواد، از حمام های پر از محلول رزین با مواد افزودنی مختلف استفاده می شود. جرم آغشته به آن به محفظه های خشک کردن و سپس به واحد پرس اولیه فرستاده می شود.

در آنجا فرش خرد شده تقریباً 5-7 برابر نازک می شود (هوا از آن فشرده می شود) و شکل دال به خود می گیرد. تشکیل اولیه سطح دال در دمای 200-300 درجه سانتی گراد و فشار حدود 300 میلی پاسکال رخ می دهد. در نتیجه فشار دادن مکرر، صفحه تا 190 درجه سانتیگراد تحت فشار 40-120 مگاپاسکال گرم می شود. تراز نهایی سطح دال تحت فشار 60-150 میلی پاسکال انجام می شود.

یک تسمه نقاله، بخشی از خط تولید لمینت، فیبر فشرده شده را به دستگاهی منتقل می کند که در آن فرش با توجه به ابعاد مشخص شده (اغلب 2800x4140 میلی متر) به قطعات بریده می شود. برای اینکه اسلب ها ساختاری پایدار داشته باشند، آنها را به مدت 20-30 دقیقه در یک خنک کننده مخصوص قرار می دهند و پس از آن برای چند روز روی هم قرار می گیرند.

در مرحله بعد، تخته های فشرده به یک قالب گیر فرستاده می شوند - تجهیزاتی برای تولید لمینت، که قطعه کار را به نصف برش می دهد و آن را صیقل می دهد و سطح را کاملاً صاف و ضخامت را به همان اندازه یکنواخت می کند. بدست آوردن لمینت مقاوم در برابر رطوبت، برخی از تولید کنندگان دال حاصل را با عوامل رطوبت گیر خاصی آغشته می کنند.

در مرحله بعدی، قسمت های خالی به قسمت فشار فرستاده می شوند، جایی که آنها با فیلم های رزین کاغذ و یک روکش (از روکش انگلیسی - لایه بالایی) پوشانده می شوند. همانطور که قبلاً ذکر شد، امروزه تولید کنندگان از چندین فناوری تولید لمینت یا به عبارت بهتر فناوری برای اتصال لایه های جداگانه به یکدیگر استفاده می کنند.

متداول ترین روش DPL است که طبق آن تمام لایه های لمینت به طور همزمان تحت تأثیر دمای بالا. استفاده از چسب در نظر گرفته نشده است، زیرا لایه های آغشته به محلول رزین در طول فرآیند پرس گرم به یک سطح یکپارچه تخته تبدیل می شوند. اگر از لایه های اضافی کاغذ کرافت استفاده شود، این فناوری CML یا RML نامیده می شود.

فناوری پرس PDL به شما امکان می دهد یک طرح تزئینی را مستقیماً روی دال اعمال کنید که نیاز به لایه تزئینی بالای کاغذ را از بین می برد. در غیر این صورت، فناوری PDL مراحل توضیح داده شده قبلی را تکرار می کند.

اگر سازندگان از فناوری ELESGO استفاده می کنند، تفاوت اصلی با روش های پرس قبلی، فرآیند سخت شدن پوشش است. پوشش داده شده با رزین آکریلات، در معرض پرتو الکترونی قرار می گیرد. محصول نهایی سازگارتر با محیط زیست در نظر گرفته می شود و رزین آکریلات شفاف تر اجازه می دهد تا لایه بالایی را بهتر دید.

ماشین آلات مخصوص تولید لمینت این امکان را فراهم می کند که تخته هایی با سطوح صاف و ساختار یافته تولید شود که از برجسته سازی پیروی می کنند. چوب طبیعی. با استفاده از دستگاه های اره، پانل های پرس شده به عناصر بریده می شوند، سپس تنه ها و شیارها (قفل های لمینت) بریده می شوند که اجازه می دهد تخته های کف تکی به هم محکم شوند و با یک پوشش مومی روغن کاری شوند که از ورود رطوبت به داخل جلوگیری می کند. در مرحله نهایی فرآیند تولید، تخته ها در بسته های بسته بندی شده و به انبار ارسال می شوند.

علیرغم وجود فناوری های تولید به ظاهر توسعه یافته پوشش لمینیتمتخصصان هرگز از بهبود آنها خسته نمی شوند و موادی با کیفیت بالاتر، بادوام و مقاوم در برابر رطوبت را با خواص جذب صدا بهبود یافته ارائه می دهند. علاوه بر این، کار بر روی ایجاد اشکال جدید ادامه دارد، نقشه های اصلیو سطح بافت تخته لمینت که تفاوت های موجود بین پارکت طبیعی، کاشی و لمینت را تقریباً به حداقل می رساند.

در بازار مواد تکمیلی، ورقه ورقه بسیار محبوب است و تقاضای زیادی دارد که نشان دهنده رقابت شایسته است انواع مختلفکفپوش، از جمله پارکت و کفپوش جامد. این به طور گسترده ای در فضاهای مسکونی و اداری استفاده می شود و با سهولت نصب، بهره برداری و نگهداری، لوکس بودن مشخص می شود. ظاهر، مقاومت در برابر استرس مکانیکی و تغییر شکل، مکمل ایده آل برای هر سبک داخلی، رنگ های متنوع.

تولید لمینت در اواخر دهه 70 قرن گذشته در سوئد آغاز شد. جغرافیای مدرن تولید آن بسیاری از کشورهای جهان از جمله چین، روسیه و اوکراین را در بر می گیرد.

تولید کنندگان مدرن مواد تکمیلی را با انواع بافت ها، الگوها و چاپ عکس با تصاویر اصلی ارائه می دهند. بافت ورقه ورقه با یک تصویر ایده آل از اصالت، تقلید از سطوح مواد طبیعی متمایز می شود.

اما نخل هنوز متعلق به شرکت های اروپایی است که با توسعه محصولات جدید، بهبود تجهیزات تولید لمینت و توسعه فناوری های نوآورانه متمایز می شوند. کیفیت کفپوش توسط انجمن تولیدکنندگان کفپوش لمینت اروپا کنترل می شود.

ترکیب پوشش چند لایه

اولین تولید کنندگان کفپوش چند لایه تخته های دو لایه را ارائه کردند.

امروزه از چهار لایه تشکیل شده است:

• اولین لایه از فیلم رزین شفاف و بادوام انجام می شود حفاظت قابل اعتماداز آلودگی، قرار گرفتن در معرض نور خورشید، خراش های جزئی، مواد شیمیایی. علاوه بر این، یک لایه لاک را می توان روی سطح اعمال کرد تا درخشندگی بیشتری داشته باشد. کلاس لمینت با کیفیت لایه اول تعیین می شود.
• لایه دوم عملکرد تزئینی دارد و کاغذ آغشته به رزین است. تقلید ایده آل از بافت چوب، سنگ، چرم، گرانیت، سنگ مرمر تشخیص تفاوت بین لمینت و سطح مواد طبیعی را دشوار می کند.
• لایه سوم لایه اصلی است و برای ایجاد آن از تخته فیبر استفاده می شود که چگالی و کیفیت آن مشخص کننده خواص و ویژگی های پوشش کف است. تولید آن بر اساس روش پرس است. مواد چوبیبا چسب در تولید لمینت این لایه قسمت باربر پوشش است.
• لایه چهارم برای محافظت از کف طراحی شده است مواد تکمیل کنندهاز تغییر شکل، قرار گرفتن در معرض رطوبت، بخار، کپک، کپک و اطمینان از افزایش سفتی و پایداری. این مقوا آغشته به رزین، پارافین یا فیلم ملامینه با چگالی بالا است.

مراحل اصلی تولید کفپوش

تولید پوشش لمینت شامل چندین مرحله است.

اصلی ترین آنها عبارتند از:

• تولید تخته های فیبر با چگالی بالا؛
• پردازش ورق های کفپوش با ترکیبات خاص؛
• روکش فلزی، لمینیت لمینت؛
• اره کردن، آسیاب و بسته بندی محصولات نهایی.

تولید تخته فیبر

تخته های فیبر به عنوان قسمت های باربر پوشش کف عمل می کنند. تولید آنها بر اساس بسیاری از عملیات است.

این شامل:

• خرد کردن چوب بدون پوست برای به دست آوردن تراشه های کوچک که به عنوان مواد اولیه برای تولید ورقه ورقه استفاده می شود.
• شستن تراشه های چوب برای از بین بردن کثیفی، ماسه و ناخالصی ها؛
• بخار دهی دو مرحله ای تراشه ها با بخار در دمای 100 درجه سانتیگراد و 175 درجه سانتیگراد برای به دست آوردن موادی با رطوبت و انعطاف پذیری یکسان.
• سنگ زنی در یک پالایشگاه به کسر مورد نیاز مواد خام؛
• افزودن رزین‌ها، پارافین، چسب‌ها که باعث افزایش چگالی دال و کاهش جذب رطوبت می‌شود.
• خشک کردن تراشه های چوب مطابق با تکنولوژی تولید لمینت.
• فشار دادن اولیه براده ها برای تشکیل سطح دال تحت فشار 300 مگاپاسکال و دمای 300 درجه سانتیگراد.
• پرس حرارتی مواد در دمای 190 درجه سانتیگراد تحت فشار 40 MPa تا 120 MPa.
• تسطیح دال تا زمانی که سطحی کاملاً صاف به دست آید.

تولید تخته فیبر می باشد مهمترین مرحلهفرآیند فن آوری در تولید لمینت.

آغشته سازی یا آغشته سازی دال ها با ترکیبات خاص

اسلب های آماده شده برای پردازش بیشتر، مطابق با تکنولوژی تولید ورقه ورقه، بر اساس آغشته سازی مواد با ترکیبات خاص، تحت آغشته سازی قرار می گیرند.

برای لایه رویی، رزین هایی با مواد افزودنی برای اطمینان از یک لایه بادوام پس از سخت شدن و تعیین درجه مقاومت در برابر سایش و همچنین طول عمر پوشش کف استفاده می شود. گاهی اوقات ذرات کوراندوم به ترکیب اضافه می شود تا ویژگی های کیفی مواد تکمیل کننده بهبود یابد.

صحنه رو به رو

روکش فلزی ارائه شده توسط فناوری تولید پانل های چند لایه به دو روش انجام می شود. اولین آنها لمینیت نامیده می شود. این فرآیند بر اساس اعمال چسب با یک سخت‌کننده به لایه‌های بالایی لمینت و پرس بعدی آن‌ها در دماهای بالا انجام می‌شود و می‌تواند شامل پوشش سطوحی باشد که مرحله اشباع را طی نکرده‌اند.

روش دوم روکش فلزی شامل فشار دادن تمام لایه های لمینت بدون استفاده از چسب است. برای اسلب های آغشته به ترکیبات خاص در نظر گرفته شده است.

مرحله نهایی

در مرحله نهایی تولید لمینت، اره کردن، فرزکاری کفپوش و برش عناصر بست در لبه تخته انجام می شود. گاهی اوقات فناوری تولید کفپوش لمینت شامل استفاده از موم یا پارافین بر روی لبه‌های تخته است.

پس از گذراندن تمام مراحل تولید، مواد در بسته بندی می شوند فیلم پلاستیکیبه صورت دستی یا مکانیکی

* محاسبات از داده های متوسط ​​برای روسیه استفاده می کنند

هر سال، لمینت به یک نوع کفپوش محبوب تبدیل می شود و از نظر محبوبیت از مشمع کف اتاق پیشی می گیرد. اما تولید لمینت برای مبتدیان نیست.

در روسیه، مردم نه چندان دور در مورد لمینت یاد گرفتند: فقط در اوایل دهه 90 در بازار ظاهر شد. اولین لمینت در اروپا ساخته شد و قیمت آن بسیار پایین بود. بعدها بازار پر از اجناس چینی شد و تولید کنندگان روسی. رقابت به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و لمینت خود به محصولی انبوه تبدیل شده است. بسیاری از انواع لمینت ظاهر شده اند و روند تولید آن به طور مداوم در حال بهبود است.

امروزه لمینت پس از کاشی و سرامیک دومین نوع کفپوش محبوب تولید شده در روسیه است. طبق گزارش BusinesStat، در بازه زمانی 2014 تا 2018، لمینت جایگزین مشمع کف اتاق شد و سهم آن 28.7 درصد برآورد شده است.

به گفته تحلیلگران، روند افزایش محبوبیت لمینت ادامه خواهد داشت و تا سال 2023 سهم آن به 29.3 درصد افزایش خواهد یافت. بیشتر موفقیت این ماده در میان سایر پوشش های کف به دلیل میانگین آن است بخش قیمت. لمینت به طور همزمان هم پوشش های کف گران تر (مانند پارکت) و هم پوشش های ارزان تر مانند مشمع کف اتاق را جابجا می کند که در مقایسه با آنها مزایای بسیار بیشتری دارد. با این حال، تولید ورقه ورقه یک فرآیند نسبتاً پیچیده تکنولوژیکی است که تا حد زیادی توسط خود ماده و ساختار آن توضیح داده می شود.

ساختار و کلاس های لمینت

لمینت یکی از محبوب ترین انواع کفپوش در کنار پارکت، مشمع کف اتاق، موکت و کاشی سرامیک. "لمینیت" در لاتین به معنای "لایه" است که به طور کلی ماهیت لمینت را منعکس می کند. لمینت ساختاری چند لایه دارد که بر اساس اصل ساندویچ یا ساندویچ ساخته شده و حداقل از 4 لایه تشکیل شده است.

برد HDF- لایه باربر اصلی از تخته فیبر با چگالی بالا، مسئول مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه، که هندسه و استحکام پایدار را تضمین می کند.

لایه تثبیت کننده پایین، کاغذ تعادل.این یک لایه مصنوعی است که برای جبران تنش های پسماند هنگام خنک شدن تخته پس از لمینیت و همچنین محافظت از تخته در برابر نفوذ رطوبت از زیر ضروری است. این کاغذ کاردستی آغشته به رزین است. ماهیت این لایه این است که از افتادگی لمینت جلوگیری می کند.

لایه تزئینی.یک لایه کاغذ با طرح چاپی تزئینی که روی صفحه HDF قرار دارد. به لطف این لایه، لمینت ظاهر چوب، کاشی، مرمر، ظروف سنگی چینی و هر ماده دیگری را به خود می گیرد.

لایه بالایی محافظ نازک ترین لایهکاغذ آغشته به رزین و حاوی موادی برای ایجاد استحکام. به عنوان مثال، چنین کاغذهایی ممکن است حاوی کوراندوم، دومین ماده معدنی سخت، پس از الماس باشد. با فشار دادن این کاغذ شفاف می شود. این لایه از تشکیل جلوگیری می کند آسیب جزئیو خراش.

علاوه بر لایه های لمینت، یکی از ویژگی های مهم آن قفل به اصطلاح است که به شما امکان می دهد بدون استفاده از چسب، تخته ها را به هم متصل کنید. تولید کنندگان معروفاز قفل هایی با قفل CLICK یا LOCK استفاده می شود که در نحوه اتصال پانل ها متفاوت است.

کسب درآمد تا
200000 روبل. در هر ماه در حالی که سرگرم کننده است!

روند 2020. کسب و کار فکری در زمینه سرگرمی. حداقل سرمایه گذاری بدون کسر یا پرداخت اضافی. آموزش کلید در دست.

برای سهولت در انتخاب لمینت برای مشتریان، رایج ترین طبقه بندی امروزه (EN 13329) در اروپا ظاهر شده است که حاوی اطلاعاتی در مورد مقاومت در برابر سایش و دوام محصول است. در ابتدا کلاس های لمینت به دو گروه برای مصارف خانگی (کلاس 23-21) و برای مصارف تجاری (کلاس 31-34) تقسیم شدند. اما پس از آن اولین تولیدات منتشر شد، بنابراین ما آنها را در نظر نخواهیم گرفت.

کلاس های لمینت موجود:

کلاس 31- در اتاق هایی با بار کم استفاده می شود: انباری، کتابخانه، اتاق خواب. در اماکن تجاری بیش از 2-3 سال طول نمی کشد، در خانه - بیش از 12 سال.

کلاس 32- متداول ترین نوع لمینت، در فضاهای عمومی با تردد متوسط ​​3-5 سال دوام می آورد. در شرایط خانه (اتاق غذاخوری، آشپزخانه، راهروها) می تواند تا 15 سال دوام بیاورد.

کلاس 33- بهره برداری از کف با بار شدید. در اماکن تجاری، عمر مفید چنین پوششی حدود 5-6 سال خواهد بود و در خانه می تواند تا 20 سال طول بکشد. ظاهر جذاب تا جایی که ممکن است دوام می آورد.

کلاس 34- در فضاهای عمومی با بارهای زیاد، به عنوان مثال، نمایشگاه های اتومبیل، ایستگاه های قطار، فرودگاه ها، باشگاه های رقص استفاده می شود، جایی که چنین لمینیت می تواند از 7 تا 15 سال دوام بیاورد. در خانه می تواند حدود 30 سال دوام بیاورد.

تخصیص طبقات طبق استاندارد اروپا بر اساس 18 آزمایش از جمله تست مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر خراش، محو شدن، مقاومت در برابر ضربه و غیره انجام می شود.

لازم به ذکر است که از آنجایی که کشورهای مختلف استانداردها و شاخص های کیفی متفاوتی دارند، انتقادات زیادی به سیستم طبقاتی وارد است. درست مانند سیستم رتبه بندی ستاره ها برای هتل ها، کلاس های کفپوش لمینت یک مفهوم نسبتاً دلخواه است که با موفقیت توسط تولید کنندگان و بازاریابان بی پروا استفاده می شود.

مزایای لمینت

مانند هر نوع کفپوش دیگری، لمینت دارای مزایا و معایبی است که آن را از سایر مواد کفپوش متمایز می کند.

مزایای لمینت:

قیمت قابل قبول.لمینت اغلب به عنوان جایگزینی برای پارکت انتخاب می شود که هزینه آن بسیار بیشتر است. ورقه ورقه ارزان تر است، زیرا منشاء آن مصنوعی است و فناوری تولید با استفاده از مواد مصنوعی، اگر قبلاً تولید شده باشد، نسبتا ساده است. در طول دوره های بحران، تقاضا برای لمینت افزایش می یابد، در حالی که انواع ارزان تر پوشش ها تقاضا را از دست می دهند.

ظاهر لمینت.لمینت با قیمتی که دارد ظاهری شیک و زیبا دارد و خریدار می تواند هر طرح تزئینی سطحی را انتخاب کند که با دیوارها، کاغذ دیواری، مبلمان و سایر اشیاء خانه همخوانی داشته باشد.

نصب آسان.نصب لمینت در مقایسه با سایر پوشش ها بسیار آسان است. از آنجایی که هر دال دارای یک قفل خاص است، پوشش را می توان به راحتی در کل محیط کف مانند یک مجموعه ساختمانی مونتاژ کرد و یک اتاق با اندازه متوسط ​​را می توان در عرض 2-3 ساعت پوشاند.

استحکام - قدرت.لمینت قادر به مقاومت در برابر مبلمان سنگین، پاشنه های نازک، اسباب بازی ها بدون آسیب است و در مقایسه با مشمع کف اتاق در برابر سایش مقاوم تر است.

مراقبت از آن آسان است.مراقبت از کفپوش لمینت آسان است و می توان از آن در محیط های خانگی و تجاری استفاده کرد.

معایب لمینت:

سازگار با محیط زیست.لمینت حاوی مواد مصنوعی حاوی رزین های فنل و فرمالدئید است که برای سلامتی انسان مضر است. بنابراین لمینت از نظر مضر بودن نسبت به پارکت پایین تر است. در عین حال، ایمن تر از مشمع کف اتاق و سایر پوشش های کف است. در عین حال، لمینت با کلاس بالا حداقل گنجایش را دارد مواد مضرو در این معیار برابر با پوشش چوبی است.

عایق صدا.حداکثر جذب صدا تنها زمانی تضمین می شود که لمینت کاملاً یکنواخت قرار گیرد. بنابراین، کف قبل از اتمام باید تغییراتی در سطح بیش از 1 میلی متر در متر مربع داشته باشد. اگر حتی در زیر چمن مصنوعی حفره های جزئی وجود داشته باشد، به منبع صدا تبدیل می شود.

مقاومت در برابر رطوبت.لمینت از 70 درصد الیاف چوب تشکیل شده است، بنابراین مقاومت آن در برابر رطوبت کم است. بنابراین، به ندرت برای حمام استفاده می شود.

مواد کوتاه مدتبا گذشت زمان، لایه محافظ از بین می رود و ترم متوسطخدمات در عمل 7-8 سال است. بنابراین در مناطق پرتردد لمینت بهترین گزینه نیست.

تکنولوژی تولید لمینت

تولید لمینت یک فرآیند نسبتاً پیچیده است، بنابراین این ایده را نمی توان به عنوان یک تجارت خانه یا گاراژ در نظر گرفت. این بیشتر یک ایده برای یک کارخانه کامل یا حداقل یک کارخانه کوچک است.

فناوری تولید چرخه کامل شامل 4 مرحله اصلی است:

• تولید تخته فیبر با مقاومت بالا HDF (HDF);
• اشباع لایه های بالایی؛
• روکش کردن دال؛
• اره و فرز پانل ها.

1. تولید تابلوهای HDF

HDF (تخته فیبر چگالی بالا) تخته فیبر با چگالی بالا است. همانطور که در بالا گفتیم، برد HDF اساس لمینت است که تا حد زیادی کیفیت لمینت و مقاومت آن در برابر تنش های مکانیکی را تعیین می کند. هر چه چگالی دال تولید شده بیشتر باشد ( حداقل تراکم 850 کیلوگرم بر متر مربع است. متر)، مقاومت در برابر رطوبت و استحکام مواد بالاتر است. ضخامت چنین صفحه ای از 5.8 تا 12.1 میلی متر متغیر است.

HDF از چوب جامد ساخته می شود که از قبل تمیز می شود، سپس خشک می شود و سپس با استفاده از دستگاه های مخصوص به تراشه خرد می شود. البته خود چوب می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال، این می تواند صنوبر ارزان یا توس گران تر باشد.

ایده های آماده برای کسب و کار شما

شرکت سازنده الزامی ندارد تولید خودتابلوهای HDF: برخی از تولیدکنندگان تابلوهای آماده را خریداری می‌کنند و چرخه تولید لمینت ناقص دارند. با این حال، این گزینه معمولا منجر به افزایش قابل توجهی در هزینه محصول نهایی می شود.

2. اشباع

آغشته سازی به فرآیند آغشته کردن لایه های رویی دال ها با مواد خاص گفته می شود. رزین به عنوان اشباع استفاده می شود که با افزودنی های مختلف تکمیل می شود. در هنگام سخت شدن، این مواد یک لایه بادوام روی دال ایجاد می کنند. استحکام و مقاومت در برابر سایش لایه بالایی ورقه ورقه و در نتیجه کلاس آن به فرمولاسیون ترکیبات اشباع بستگی دارد. به منظور بهبود استحکام کف، گاهی اوقات ذرات کوراندوم اضافه می شود. تولیدکنندگان نیز ممکن است لایه های بالایی را آغشته نکنند، اما آنها را به صورت آماده خریداری کنند.

3. روکش HDF

برای اینکه تخته فیبر لمینیت شود، باید با روکش و لایه های کاغذ-رزین پوشانده شود. این فرآیند می تواند با استفاده از فن آوری های مختلف. دقیقا:

HPL - لمینت فشار بالا;

CPL - لمینت نوار نقاله؛

PDL - چاپ نقاشی؛

DPL - لمینت فشار مستقیم؛

CML - لمینت فشرده چند لایه پیوسته.

ELESGO - روش سخت شدن پرتو الکترونی.

4. فرز و اره پانل

پس از پرس، لمینت باید با استفاده از تجهیزات اره به ابعاد مورد نیاز برش داده شود. ابعاد توسط سازنده تعیین می شود. در مرحله بعد روی صفحات برش خورده در لبه های ورق ها با استفاده از دستگاه فرز شیارها و تنه ها بریده می شود که به آنها قفل لمینت می گویند. از قفل های لمینت برای چسباندن تخته ها به یکدیگر بدون استفاده از چسب استفاده می شود. از آنجایی که کیفیت، استحکام و محکم بودن اتصال به کیفیت این قفل ها بستگی دارد، انواع قفل ها نیز با استفاده از فناوری های مختلفی (CLICK، LOCK، UNICLICK و ...) ساخته می شوند. برای دوام بیشتر قفل ها، سازندگان ممکن است از فلز یا لاستیک نیز استفاده کنند یا لبه ها را با موم بپوشانند تا مقاومت بیشتری در برابر رطوبت داشته باشند.

پس از اتمام کلیه فرآیندهای تولید، لمینت نهایی در فیلم پلی اتیلن شرینک (PE) و بسته بندی مقوایی بسته بندی می شود. بسته ها حاوی اطلاعاتی در مورد لمینت، کلاس، تعداد تخته ها و غیره هستند.

سرمایه گذاری و تجهیزات

افتتاح یک تولید لمینت یک تجارت گران است. هزینه ساده ترین خطوط تولید توسط متخصصان به میزان 20-25 میلیون روبل نشان داده شده است. و این اجاره کارگاهی با مساحت حداقل 2-2.5 هزار متر مربع را در نظر نمی گیرد. متر، انبارها (الزام خشک و گرم شده، زیرا لمینت تغییرات رطوبت را تحمل نمی کند)، خرید لیفتراک، دستمزدکارگران (حداقل 20-25 نفر)، کارکنان دفتر، حسابدار بنابراین، هزینه های شروع برای افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید لمینت از 30-35 میلیون روبل متغیر است.

لیست تجهیزات خط تولید برای مینی کارخانه لمینت:

برای فروش محصولات نهایی، شرکت باید شبکه نمایندگی خود را توسعه دهد. اما از آنجایی که رقابت در بازار کفپوش زیاد است، یافتن کانال های توزیع زمان زیادی می برد، بنابراین بهتر است این کار را قبل یا در حین افتتاح تولید خود انجام دهید. در عین حال، ما نباید توسعه نام تجاری را فراموش کنیم: از آنجایی که نام تجاری باید به نحوی در میان تعداد زیادی نام دیگر (مثلاً قیمت، کیفیت مواد یا ایده طراحی غیر معمول) متمایز شود، باید در مورد مفهوم فکر کنید. و مزیت های رقابتی، و این، به عنوان یک قاعده، یک رویکرد کاملا متفاوت برای کسب و کار و سرمایه گذاری های کاملا متفاوت است.

مدارک و الزامات تولید لمینت

تولید لمینت شامل مجموعه قابل توجهی از کاغذ است. به عنوان یک قاعده، لیست اسناد اصلی شامل اسناد زیر است:

گواهی انطباق. برای همه کالاهای تولیدی اعمال می شود. امروزه توسط برخی از شرکت های غیرانتفاعی صادر می شود. هر سه سال یکبار باید عوض شود.

پروانه بهداشتی. این توسط Rospotrebnadzor صادر شده است. مدت اعتبار: 5 سال.

گواهی کلیه مواد اولیه تولید که باید توسط تامین کنندگان معتبر ارائه شود. پروسه صدور گواهینامه حدود سه ماه طول می کشد. شرکت های غیر انتفاعی در انجام این رویه ها فعال تر و سریعتر هستند.

مجوز تولید از آتش نشانی.

مدارک اجاره محل. آنها توسط مدیریت شهری و اداره تملک زمین صادر می شوند.

قراردادهای تامین ارتباطات: برق، گاز، ارتباطات و غیره.

ورقه ورقه در میان بسیاری از انواع مواد روکش جایگاه پیشرو دارد. این به خاطر اوست مزایای غیر قابل انکار: ظاهر بی عیب و نقص، دوام، عملکرد قابل اعتماد، نصب آسان. مقاومت در برابر سایش این ماده با فناوری تولیدی که در قرن گذشته ظاهر شد تضمین می شود. رسید امروز، دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است اما امروزه فقط مورد استفاده قرار می گیرد تجربه مثبتتولید کنندگان لمینت از چه چیزی تشکیل شده و مراحل ساخت آن چگونه است؟

تخته لمینت از چهار لایه تشکیل شده است. بالا نشان دهنده پوشش محافظساخته شده از رزین های ملامین و اکریلیک، لازم است اطمینان حاصل شود که پانل ها در اثر راه رفتن آثار، خط و خش، خراشیدگی و فشار بر جای نمی گذارند. مورد بعدی تزئینی است. سازگاری پوشش کف با سایر ویژگی های مبلمان و داخلی به آن بستگی دارد. لایه سوم بدون شک اصلی ترین لایه در ترکیب ورقه ورقه است. پایه مجهز به قفل های مخصوص برای اتصال پانل ها می باشد. در پایین یک لایه تثبیت کننده وجود دارد که برای محافظت از تخته ها از تغییر شکل لازم است. محصولاتی با لایه پنجم اضافی وجود دارد که معمولاً چنین پانل هایی دارای سطح بالاتری از عایق صدا هستند.

مواد چگونه تولید می شود؟

اجزای اصلی تولید پانل های لمینت تخته نئوپان، ام دی اف و اچ دی اف می باشد. هر تکنولوژی تولید لمینت بر اساس استفاده از این مواد استوار است. با این حال، در هر مورد، فرآیند شامل اتصال تمام لایه ها تحت تأثیر دما و فشار بالا است.

فناوری DPL گسترده ترین است که توسط 90 درصد شرکت های خارجی و داخلی استفاده می شود. ما قبلاً می دانیم که لمینت از چه چیزی ساخته شده است و عنصر اصلی در آن تخته فیبر است. تا زمانی که شرایط عادی برای چسباندن ایجاد شود سمباده می زند. با ترکیب تمام لایه ها، کاشی ها زیر پرس فرستاده می شوند. مدت زمان پخت بیش از یک دقیقه نیست، در این مدت لایه ها به طور محکم به پایه و به یکدیگر متصل می شوند. اکسید آلومینیوم که به ترکیب اضافه می شود، استحکام بیشتری به محصول می دهد. کوراندوم، همانطور که به آن نیز گفته می شود، مقاومت به سایش محصول را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و کلاس استحکام را چندین برابر افزایش می دهد.

برای تولید پانل ها از تجهیزات پیشرفته استفاده می شود. یک قالب مخصوص، برجسته سازی با کیفیت بالا را تضمین می کند. مواد خروجی یک محصول یکپارچه است که از بین بردن آن بسیار دشوار است. برای تولید عناصر ساختارهای مختلف از یک ماتریس ویژه استفاده می شود که در صورت لزوم می توان آن را جایگزین کرد.