فوم پلی استایرن تقریباً در تمام صنایع استفاده می شود، به ویژه:

• در تولید مصالح ساختمانیبرای عایق، عایق صدا، عناصر تزئینی؛
• در تولید مواد بسته بندی؛
• در پزشکی برای ساخت ظروف تثبیت کننده حرارت؛
• در کشتی سازی کشتی های کوچک برای پر کردن محفظه های ویژه برای اطمینان از غرق نشدن.

تولید محصولات فوم- یک فرآیند نسبتاً ساده، این فناوری نیازی به آموزش تخصصی ندارد، اگرچه البته از آن استقبال می شود. تولید کنندگان تجهیزات کارخانه های کوچک کلید در دست می سازند - این بدان معنی است که آنها نیز کاملاً آماده کار هستند توضیحات کامل فرآیند تکنولوژیکی، با همه نسبت ها

تولید فوم

در روسیه کارخانه های زیادی برای تولید محصولات فوم پلاستیکی وجود ندارد و محصولات خارجی بسیار محبوب هستند که هزینه بالایی دارند. همه اینها از مزایای رقابتی بزرگ این تجارت صحبت می کند، زیرا تقاضا در این صنعت از عرضه بیشتر است و بنابراین، مالک می تواند سود اضافی دریافت کند.

اجزای یک مینی کارخانه، مشخصات فنی آنها

امروز می توانید تجهیزات بخرید تولید داخلی، چینی و اروپایی. از نظر رده قیمتی، روسی و چینی در یک سطح هستند، اما باید هزینه تحویل و نگهداری تجهیزات را نیز در نظر گرفت، زیرا اغلب ممکن است سؤالاتی در مورد عملکرد ایجاد شود یا ممکن است لازم باشد با یک تکنسین خدمات تماس بگیرید. اما انجام این کار با یک شرکت روسی ساده تر است.

شرکت AVIS-GROUP یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات پلاستیکی فوم با پیکربندی زیر ارائه می دهد:

پیش انبساط - برای عملیات حرارتی اولیه گرانول های فوم پلی استایرن تا چگالی 10 تا 50 کیلوگرم بر متر مکعب لازم است. مشخصات:

• قدرت - 2 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 200 کیلوگرم در ساعت؛
• حجم قیف - تا 60 لیتر؛
• ابعاد – 220*900*1380 میلی متر;
• وزن - 240 کیلوگرم؛

• پناهگاه برای خشک کردن دانه های فوم - به لطف این فرآیند، فشار در جرم تثبیت می شود، بخش قابل توجهی از رطوبت تبخیر می شود.

مشخصات:

• بهره وری - 25 متر مکعب در ساعت؛
• جنس بدنه - فولاد گالوانیزه؛
• ابعاد – 500*1350*2000 میلی متر;

• قالب بلوک اتوماتیک - برای قالب گیری ورق های فوم لازم است. فرآیند قالب گیری با خنک کردن جرم با استفاده از خلاء همراه است. مشخصات:
• بهره وری - تا 18 متر مکعب؛
• زمان یک چرخه - 5 دقیقه؛
• ابعاد بلوک تمام شده - 640 * 1040 * 2040 میلی متر؛
• ابعاد – 1500*750*2300 میلی متر;

• قالب بلوک یک نصب خلاء خودکار است - برای حذف هوای اضافی در ورق در حال شکل گیری با کمک آن، فرآیند قالب گیری تسریع می شود.

مشخصات:

• قدرت - 7.5 کیلووات در ساعت؛
• بهره وری - تا 3 مترمکعب در دقیقه؛
• حجم گیرنده - 2.8 متر مکعب;

• دستگاه برش فوم پلاستیک به ورق و محصولات مختلف در اندازه های مورد نیاز. مشخصات:
• بهره وری - تا 7 متر مکعب در ساعت؛
• حداقل ضخامت ورق - 20 میلی متر؛
• ابعاد – 1500*Ф1300*4500 میلی متر;
• دستگاه بسته بندی - بسته بندی محصول نهاییفیلم پی وی سی.

مشخصات:

• قدرت - 1.5 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 60 متر مکعب در ساعت؛
• ابعاد بلوک های استراحت – 600*1000*1000 میلی متر؛

خردکن زباله - برای خرد کردن ضایعات پس از برش ورق های تمام شده ضروری است. این فرآیند برای سازماندهی تولید بدون ضایعات ضروری است، زیرا زباله ها را می توان با افزودن به گرانول ها استفاده مجدد کرد، اما نه بیش از 5٪.

مشخصات:

• قدرت - 7 کیلو وات؛
• بهره وری - تا 5 متر 3 در ساعت؛
• ابعاد – 830*800*1300 میلی متر.

هزینه چنین کارخانه ای 2500000 روبل خواهد بود.

آنچه برای تولید مورد نیاز است و مواد اولیه از کجا خریداری شود

اساس تولید گرانول های پلی استایرن - PSV-S است. آنها با پلیمریزاسیون استایرن تولید می شوند، سطح با موادی درمان می شود که از تجمع بارهای الکترواستاتیکی جلوگیری می کند، که ذخیره سازی و حمل و نقل را بسیار تسهیل می کند. شرکت های زیر مواد خام پلیمری را در روسیه تولید می کنند:

• گازپروم نفتخیم صلوات;
• نیژنکمسکخیم;
• ABC پلیمرها؛
• پلاستپروم.

هزینه مواد اولیه داخلی از 56 روبل در هر 25 کیلوگرم است.

مواد اولیه وارداتی از تولیدکنندگان چینی و اروپایی دو برابر قیمت دارد، اما کیفیت بالاتری دارد. هنگام سازماندهی تولید، باید در نظر داشت که گرانول های فوم پلی استایرن باید در دمای کمتر از +18 درجه سانتیگراد و رطوبت بیش از 70٪ ذخیره شوند. نقض شرایط ذخیره سازی مستقیماً بر روند تولید فوم تأثیر می گذارد.

علاوه بر گرانول ها، اجزای شیمیایی مختلفی را می توان به ترکیب فوم اضافه کرد که علاوه بر این مقاومت در برابر احتراق را ایجاد می کند. اینها مواد مختلف حاوی کلر و برم هستند، اما مقدار آنها نباید بیش از 5٪ از کل جرم گرانول های بارگذاری شده باشد.

تکنولوژی تولید فوم

فرآیند تولید شامل چندین مرحله است:

محاسبه سودآوری یک کارخانه کوچک برای تولید محصولات پلاستیکی فوم

برای محاسبه سود، داده های زیر مورد نیاز است:

• هزینه مواد اولیه - 56 روبل در هر 25 کیلوگرم؛
• تولید فوم پلی استایرن از گرانول های پلی استایرن - 1: 1 - تولید بدون زباله.
• مصرف مواد خام - 52 متر مکعب در هر شیفت (8 ساعت)، 1248 - در ماه (24 روز کاری)؛
• بهره وری - 12 کیلوگرم در متر 3 یک ورق، 624 کیلوگرم در روز، 14976 کیلوگرم در ماه.
• با چنین بهره وری، 25 بسته گرانول در روز یا 600 بسته در ماه مورد نیاز خواهد بود.
• قیمت هزینه 1 متر 3 - 25 (بسته) * 56 روبل / 52 متر مکعب (تولید در روز) = 26.92 روبل.
• هزینه یک ورق پلاستیک فوم با وزن 12 کیلوگرم در متر مکعب 1150 روبل است.
• سود از 1 متر مکعب محصول نهایی - 1150 - 26.92 = 1123.08 روبل.
• سود حاصل از حجم تولید روزانه - 58400.00 روبل؛
• درآمد ماهانه - 58400 * 24 = 1401600 روبل.
• باید از درآمد کسر شود دستمزدمالیات ها و کمک های اجتماعی، قبوض آب و برقو سایر هزینه ها تقریباً 40٪ است، یعنی صاحب کسب و کار هر ماه 840960 روبل سود خالص خواهد داشت.

مینی کارخانه با مشخصات فنی، که چنین عملکردی را ارائه می دهد، 2500000 روبل هزینه دارد. با سود ثابت ماهانه، که توسط یک سیستم فروش مستقر برای محصولات نهایی تضمین می شود، دوره بازپرداخت می تواند در شش ماه اول فعالیت کارخانه رخ دهد. البته اینها فقط محاسبات اولیه است، مشخص است که ایجاد فروش و تولید پایدار زمان می برد، اما با سازماندهی مناسب می توانید به دست آورید سود خالصدر حال حاضر پس از سال اول کار.

ویدئو: تولید فوم در اورال

تولید پلی استایرن منبسط شده و – کسب و کار سودآور، که دارای آستانه ورودی متوسط ​​است. پلی استایرن منبسط شده به طور گسترده در زمینه های مختلف - در ساخت و ساز، در صنایع غذایی، در صنعت خودرو استفاده می شود.

در این مقاله به طور مفصل هر دو واحد تولید فوم پلی استایرن معمولی و تجهیزات تولید فوم پلی استایرن اکسترود شده و جنبه های اصلی فناوری ساخت این ماده را بررسی خواهید کرد.

1 تکنولوژی تولید فوم پلی استایرن

فن آوری تولید پلی استایرن منبسط شده بسیار ساده است و حتی اگر می توان آن را اجرا کرد حداقل مورد نیازتجهیزات تولید

با این حال عامل مهموابستگی شدید کیفیت محصول نهایی به برآورده کردن تمام الزامات فناوری است، زیرا حتی کوچکترین خشک کردن بیش از حد فوم پلی استایرن، یا برعکس، تلاش برای برش مواد خام به اندازه کافی خشک شده، می تواند باعث رد کل دسته شود. از محصولات (حتی اگر باشد).

به طور کلی، تکنولوژی ساخت پلی استایرن منبسط شده از چندین مرحله متوالی تشکیل شده است.

در مرحله اول، مواد اولیه ای که از آن پلی استایرن منبسط شده (فوم پلی استایرن) تولید می شود - گرانول های پلی استایرن قابل انبساط (EPS)، یا با دستان خود یا با استفاده از تجهیزات خودکار، در یک ظرف پیش انبساط بارگذاری می شوند.

پیش فوم کننده ها گرانول ها را گرم می کنند، در نتیجه باد می شوند، حجم آنها افزایش می یابد و به توپ های توخالی پر از هوا تبدیل می شوند.

کف کردن را می توان یک بار یا چند بار انجام داد. هنگام فوم کردن مجدد، این روند کاملاً تکرار می شود - مواد خام دوباره با دستان خود (یا به طور خودکار) در پیش فومر غوطه ور می شوند، گرم می شوند و منبسط می شوند. فوم مجدد زمانی استفاده می شود که لازم باشد پلی استایرن منبسط شده با حداقل چگالی بدست آید.

چگالی آن به چگالی پلی استایرن منبسط شده بستگی دارد ویژگی های قدرتو وزن در برخی موارد برای عایق کاری نما و سازه های بارگذاری شده مشابه، فوم پلی استایرن با چگالی بالا مورد نیاز است، اما قاعدتاً به دلیل هزینه کمتر، فوم پلی استایرن با چگالی کم تقاضای زیادی دارد.

چگالی مواد بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب اندازه گیری می شود. قدرت گاهی اوقات به عنوان وزن واقعی شناخته می شود. به عنوان مثال، پلی استایرن منبسط شده، با وزن واقعی 25 کیلوگرم، دارای چگالی 25 کیلوگرم بر متر مکعب است. این خیلی بهتر از با .

مواد اولیه پلی استایرن که یکبار فوم می شوند، چگالی نهایی پلی استایرن منبسط شده را در محدوده 12 کیلوگرم بر متر مکعب تضمین می کنند. هرچه فرآیندهای کف سازی بیشتری انجام شده باشد، وزن واقعی محصول کمتر خواهد بود.

به عنوان یک قاعده، حداکثر تعداد فرآیندهای کف کردن در هر دسته از مواد خام 2 است، زیرا کف کردن مکرر استحکام محصول نهایی را به شدت کاهش می دهد.

در مرحله دوم تولید، پلی استایرن فوم دار وارد محفظه نگهداری می شود و در آنجا به مدت 24 ساعت کهنه می شود. این فرآیند به منظور تثبیت فشار داخل گرانول های پر از هوا ضروری است.

با هر فرآیند کف کردن مکرر، فرآیند پخت باید تکرار شود. برای ایجاد پلی استایرن منبسط شده با چگالی تا 12 کیلوگرم بر مترمکعب، مواد خام در معرض چندین سیکل مکرر کف کردن و پخت قرار می گیرند.

پس از باقی ماندن مواد اولیه برای مدت زمان لازم، بلوک های فوم از محصول نیمه ساخته تشکیل می شود. این به شکل بلوکی اتفاق می‌افتد که درون آن گرانول‌ها با بخاری که تحت فشار قرار می‌گیرد، درمان می‌شوند.

پس از تشکیل بلوک، فوم دوباره به مدت 24 ساعت کهنه می شود - این لازم است تا رطوبت از کف خارج شود، زیرا هنگام برش یک بلوک خام، لبه های محصول پاره شده و ناهموار می شود و پس از آن می رود. خط برش، جایی که بلوک ها به اسلب هایی با اندازه و ضخامت مورد نیاز بریده می شوند.

2 تجهیزات برای تولید

خط تولید برای تولید فوم پلی استایرن شامل عناصر زیر است:

• منطقه برای ذخیره و بررسی مواد خام؛
• واحد فومینگ؛
• ظرف برای پیری؛
• واحد برای تشکیل بلوک.
• واحد برای برش فوم پلاستیک به;
• محل نگهداری محصول نهایی؛
• واحد پردازش زباله

2.1 منطقه ذخیره سازی و بازرسی مواد خام

مهم است که مواد خام پلی استایرن مورد استفاده برای تولید پلی استایرن منبسط شده، تمام استانداردهای کیفی را رعایت کنند، زیرا ویژگی های پلی استایرن منبسط شده به شدت به آن بستگی دارد.

به عنوان یک قاعده، اصلی داخلی و تولید کنندگان خارجیبرای تولید فوم پلی استایرن از مواد اولیه شرکت های زیر استفاده می شود:

• Xingda (چین)؛
• شرکت شیمیایی وفادار (چین)؛
• BASF (آلمان).

الزامات تکنولوژیکی امکان استفاده مجدد از ضایعات (تخته های فوم پلی استایرن بازیافتی) را فراهم می کند. مقدار مواد بازیافتی نباید بیش از 10 درصد وزن محصول نهایی باشد.

کیسه های پلی استایرن با استفاده از یک کامیون برقی یا در مورد بسته بندی های کوچک با دستان خود تخلیه می شوند. مواد اولیه نباید بیش از سه ماه پس از تاریخ تولید نگهداری شوند. دماذخیره فوم در - از 10 تا 15 درجه.

2.2 واحد فوم

این خط تولید شامل یک پیش اکسپندر (معمولا نوع چرخه ای)، یک واحد خشک کن گرانول های فوم پلی استایرن، یک نوار نقاله پنوماتیک و یک عنصر کنترل است.

پلی استایرن از کیسه ها با دستان خود در یک پیش فومر تخلیه می شود که در آن بخار داغ (در دمای حدود 95-100 درجه) تحت فشار عرضه می شود که تحت تأثیر آن کف کردن اولیه مواد خام رخ می دهد.

این فرآیند توسط تجهیزات کامپیوتری کنترل می شود که وقتی پلی استایرن به حجم معینی می رسد، تامین بخار را متوقف می کند و پس از آن محصول نیمه تمام وارد واحد خشک کن می شود.

2.3 ظرف نگهداری

گرانول هایی که رطوبت اضافی از آنها خارج شده است، برای پیری به ظرفی منتقل می شوند. در ظرف، از طریق تهویه مطبوع، رطوبت مشخص شده و دما و رطوبت هوا به طور مداوم حفظ می شود.

در دماهای بین 16 تا 25 درجه، گرانول ها حدود 12 ساعت نگهداری می شوند. در این مدت، گرانول های فوم توخالی با هوا پر می شوند.

تکنولوژی پیری مجدد، که در مورد فوم ثانویه انجام می شود، مشابه روشی است که در بالا توضیح داده شد و با استفاده از همان تجهیزات انجام می شود.

این حجم ظرف است که تا حد زیادی بهره وری اسمی خط تولید را تعیین می کند، بنابراین تعداد و اندازه سطل ها باید بر اساس حجم تولید مورد نظر به دقت محاسبه شود.

2.4 واحد برای تشکیل بلوک های پلی استایرن

از ظرف ذخیره سازی، گرانول های پلی استایرن فوم شده با استفاده از حمل و نقل پنوماتیک به یک محفظه میانی، که مجهز به یک سنسور پرکننده است، منتقل می شود.

هنگامی که تعداد مورد نیاز گرانول می رسد، مواد اولیه به بلوک شکل دهنده منتقل می شود. قالب بلوکی ظرفی است هوابند که پس از پر شدن با گرانول بسته می شود. از طریق شیر تامین، بخار داغ به قالب بلوک می رسد.

در طی عملیات حرارتی تحت فشار، کف ثانویه گرانول ها رخ می دهد، که منبسط می شوند و با رسیدن به دمای معین، به یک بلوک یکپارچه از فوم پلی استایرن متخلخل می شوند.

خنک شدن فوم پلی استایرن تشکیل شده در همان واحد با پمپاژ هوا از محفظه انجام می شود. پمپ خلاء. برای تثبیت فشار هوای داخلی در گرانول های فوم پلی استایرن، بلوک در آن نگه داشته می شود دمای اتاقدر طول روز

2.5 واحد برای برش فوم پلی استایرن

پس از سپری شدن زمان لازم، بلوک فوم پلی استایرن وارد واحد برش می شود. خط برش تجهیزات پیچیده ای است که قابلیت برش را در دو سطح افقی و عمودی دارد.

این تجهیزات دارای دو حالت عملیاتی است - یک حالت خودکار برای اجرای یک برنامه مشخص و یک حالت با کنترل دستی. به عنوان یک قاعده، کل فرآیند به طور خودکار اتفاق می افتد.

عنصر برش تجهیزات، رشته های قرمز داغ ساخته شده از فولاد نسوز است که قابلیت اجرای سریع و سریع را دارد. تشکیل موثرتخته های فوم با اشکال و اندازه های مورد نیاز.

سیستم کنترل الکترونیکینصب به شما این امکان را می دهد که دمای رشته ها، سرعت حرکت آنها و اندازه محصول نهایی را به صورت دستی تنظیم کنید.

2.6 واحد پردازش زباله

مواد پلی استایرن منبسط شده آسیب دیده در طول فرآیند تولید دور ریخته نمی شوند، بلکه باید بازیافت شوند. پردازش فوم پلی استایرن در واحدی انجام می شود که در آن چکش های خرد کن می چرخند و صفحات فوم را به دانه های جداگانه خرد می کنند.

مواد خام به‌دست‌آمده در طول فرآیند پردازش از طریق حمل و نقل پنوماتیکی به یک قیف ذخیره‌سازی وارد می‌شوند، که از آن گرانول‌ها به مقدار بیش از 10 درصد وزن مواد اولیه اولیه مورد استفاده برای تولید به داخل قالب بلوک می‌افتند.

2.7 تولید EPP اکسترود شده

تفاوت خط تولید برای تولید فوم پلی استایرن اکسترود شده در مقایسه با تکنولوژی فوق برای تولید فوم پلی استایرن معمولی، وجود اکسترودر است.

اکسترودر تجهیزاتی برای تولید فوم پلی استایرن اکسترود شده است که دارای قالب هایی است که مذاب پلی استایرن از طریق آن رانده می شود.

سر اکستروژن ساختار لازم را به فوم پلی استایرن می دهد و در نتیجه محصولات یکپارچه با سلول های بسته با قطر 0.1 میلی متر تولید می شود که از نظر آب گریزی و نفوذپذیری بخار نسبت به فوم پلی استایرن معمولی برتری دارند.

این فناوری رویکرد متفاوتی را برای کف کردن مواد خام ارائه می دهد که در نتیجه اختلاط گرانول ها با یک معرف کف کننده در محیط نیتروژن اتفاق می افتد.

2.8 تکنولوژی تولید فوم (فیلم)

"یک متخصص با شهرت ثابت در طول سال ها است. برای هر مشتری که تلاش می کند با استفاده از آن در خانه تنوع را به زندگی خود بیافزاید، فضای اداری، پلت فرم معاملاتی، باغ، محصولات بسیار زیبای ساخته شده از فوم پلی استایرن، شرکت پیشرو "TOP-Penoplast" آماده تبدیل شدن به یک شریک و دوست قابل اعتماد است.

محصولات ما نه تنها به جلب توجه شرکت شما کمک می کند، بلکه نمایشگاه را روشن تر و علاقه مند می کند مشتریان بالقوهبه لطف استفاده از یک محصول تبلیغاتی مدرن، روشن، به یاد ماندنی و موثر.

ما به شما کمک می کنیم تا تنها با استفاده از فوم پلی استایرن هر یک از رویاهای خود را محقق کنید. با کمک آن می‌توانید هر چیزی را که می‌خواهید بازسازی کنید، خواه این باشد:

• عناصر تزئینی برای تکمیل نما؛
• لوگو برای ویترین مغازه ها;
• مناظر تئاتر و مجموعه هایی از عناصر فردی برای اجرا؛
• حروف حجمی به شکل نام یا نشانه های تازه ازدواج کرده برای عکاسی؛
• محصولات فیگور برای رویدادهای شرکتی، سال نو و تعطیلات موضوعی؛
• ساختگی از محصول فروخته شده توسط شرکت شما با ارتفاع سازه تا سه متر.

متخصصین این شرکت آماده ارائه مشاوره در زمینه نصب می باشند سازه های آمادهو محصولات ساخته شده از فوم پلی استایرن. در صورت لزوم می توانیم خدمات نصب و مونتاژ را خودمان ارائه دهیم. علاوه بر این، "TOP-Penoplast" شامل یک آیتم برای ایجاد یک نقاشی فردی بر اساس خواسته های مشتری، با در نظر گرفتن دامنه کاربرد محصولات است.

در طول چندین سال فعالیت، شرکت ما موفق به ایجاد مفهوم منحصر به فرد خود برای تولید محصولات فوم پلی استایرن شده است که روابط سودآور و واقعا راحت با مشتریان را تضمین می کند.

مزایای شرکت TOP-Penoplast

همراه با سایر شرکت های رقیب، شرکت ما تعدادی از مزایای غیر قابل انکار:

قیمت های مقرون به صرفه

افزایش مصنوعی قیمت ها و کسب سود از مشتریان حق ما نیست. ما برای تولید محصولات با کیفیت بالا با کمترین هزینه ممکن هستیم. بنابراین، در طول سالیان متمادی، ما پایگاه بزرگی از مشتریان داریم که بارها و بارها برمی گردند. علاوه بر این، ما توانستیم با استفاده از فناوری های مدرن تر در تولید، هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم.

تجهیزات مدرن

نصب محصول

مهلت های کوتاه

رویکرد فردی

خواسته های مشتریان و نیازهای مشتریان برای ما از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین، ما با مسئولیت پذیری به هر سفارش نزدیک می شویم و سعی می کنیم تا حد امکان در نظر بگیریم ترجیحات طعمو مشخصات حوزه تجاری در عین حال، فرصت های زیادی را برای خودسازی و اجرای ایده ها برای مشتریان خود باقی می گذاریم و به طور همزمان به درخواست مشتری مشاوره ارائه می دهیم. هم قانونی و هم افرادکسانی که با شرکت ما تماس می گیرند می توانند به طور مستقیم در ایجاد و توسعه دخیل باشند پروژه خود، و همچنین تنظیمات خود را انجام دهید و نقشه ها را در هر مرحله تکمیل کنید.

کیفیت بالامحصولات

تحویل سریع

تجربه کنید

متخصصان واجد شرایط

شرکت TOP-Penoplast تیمی از صنعتگرانی است که تجربه حرفه ای دارند و مهمتر از همه عاشق کار خود هستند. تیم ما توسط صنعتگران سخت کوش با دانش تخصص های مختلف نمایندگی می شود. اینها مجسمه سازان حرفه ای با مدرک تحصیلات عالی هنر، بازاریابان خلاق و طراحان با تجربه. این تیم همچنین توسط کارکنان واجد شرایط از تخصص های مختلف تکمیل می شود که مسئولیت مراحل تکی تولید آن را بر عهده دارند تا محصولات کاملاً مطابق با استانداردهای تولید و خواسته های مشتری باشد.

برنامه ریزی کنید

تولید فوم

در مورد چگالی فوم

مواد اولیه تولید را از کجا می خرند؟

نحوه ساخت فوم پلاستیک با دستان خود

خواص اساسی فوم پلی استایرن و کاربرد آن

فوم پلاستیکیک مصالح ساختمانی است که از توده های دانه ای پر از گاز تشکیل شده است. امروز فوم پیدا شد کاربرد گستردهدر صنعت تعمیر و ساخت و ساز به طور خاص، از آن به عنوان صدا استفاده می شود - مواد عایق حرارتیبرای عایق کاری محل و تکمیل دیوارهای داخلی. اول فوم پلاستیکساخت اروپا در آغاز قرن بیستم، بعدها تأسیس شد تولید صنعتی. محصول فوم تمام شده دارای خواص عایق حرارت و صدا عالی است، در برابر تغییرات دما و بارندگی مقاوم است و هیچگونه ساطع نمی کند. مواد مضردر معرض تجزیه در تماس با میکروارگانیسم ها نیست، سازگار با محیط زیست و غیر سمی است.

دامنه کاربردهای این محصول بسیار گسترده است. بنابراین فوم پلی استایرن به سرعت جایگاه پیشرو در بازار مصالح ساختمانی را به خود اختصاص داد. مثلا فوم بردها به عنوان عایق حرارتی و مصالح ساختمانی، در زمینه ساخت و ساز، ماشین سازی و کشتی سازی، ساخت هواپیما و همچنین به عنوان مواد بسته بندی و عایق برق استفاده می شود.

.

فوم پلی استایرن یک ماده پلاستیکی، سبک و آسان برای پردازش است که به طور فعال توسط هنرمندان و طراحان مدرن در هنر، انیمیشن و سینمای خود استفاده می شود بافت علاوه بر این ، می توانید اشکال مختلف را از فوم پلی استایرن برش دهید ، آنها را با رنگ رنگ کنید و در پایان یک اسباب بازی اصلی یا تقلبی را با دستان خود از پلاستیک فوم دریافت کنید که تبدیل به آن می شود. یک هدیه فوق العادهبه خانواده و دوستان برای هر مناسبتی.

تولید فوم

مراحل تولید فوم:

1. فوم پلی استایرن فوم. مواد خام در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند، جایی که مواد با بخار مایعات کم جوش درمان می شود.

در نتیجه کف کردن، حجم گرانول ها از 20 به 50 برابر افزایش می یابد. پس از رسیدن به سطح مورد نیاز گرانول، جریان بخار متوقف می شود و مواد کار از مخزن خارج می شود. خود فرآیند حدود 4 دقیقه طول می کشد.

مرحله بعدی خشک شدن است رطوبت بیش از حد. خشک شدن تحت تأثیر هوای گرم که از پایین می آید و تکان دادن مداوم مکانیکی رخ می دهد. زمان خشک شدن تقریباً 4 دقیقه طول می کشد.

3.

جلیقه. پس از خشک شدن، مواد با توجه به نام تجاری (15، 25، 35 و 50) که فرآیند پیری در آن انجام می شود، به پناهگاه مخصوص پیری فرستاده می شود. کل این روش بسته به اندازه گرانول ها و دمای محیط بین 4 تا 12 ساعت طول می کشد.

تف جوشی یا تشکیل گرانول کل عمل به صورت بلوک خاصی انجام می شود که در آن گرانول های فوم عرضه می شود. در آنجا، تحت دما و فشار بالا، گرانول ها پخته شده و شکل یک بلوک را به خود می گیرند. این فرآیند 6 تا 12 دقیقه طول می کشد.

5. بلوغ بلوک های آماده شده بر اساس نام تجاری مرتب شده و ذخیره می شود.

در ابتدا، بلوک ها ممکن است همچنان رطوبت باقی مانده را آزاد کنند. دوره رسیدگی بلوک ها از 12 تا 30 روز طول می کشد.6. برش بلوک های فوم در دستگاه فوم مخصوص، برش رشته ای بلوک های فوم به اسلب هایی با اندازه های مشخص انجام می شود. اندازه های استاندارد 20، 30، 40، 50 و 100 میلی متر هستند، اندازه های دیگر امکان پذیر است و با سفارش فردی تعیین می شود.

مرحله نهایی پردازش مواد باقی مانده است. تولید فوم پلی استایرن بدون ضایعات است، زیرا تمام مواد باقیمانده در معرض خرد شدن قرار می گیرند و به نسبت 1: 8 به مواد اولیه فوم شده اضافه می شوند مواد عایقکه بدون شک در بازار مصالح ساختمانی مورد تقاضا است در مورد چگالی فوم پلی استایرن فوم پلی استایرن با کیفیت بالا دارای گرانول هایی با فاصله یکسان است. اگر مواد از نوع PSB با کیفیت پایین باشد، در در این موردشکستگی در نقاط تماس بین گلوله‌های با اندازه‌های مختلف ایجاد می‌شود.

مشخصات مکانیکی مواد به چگالی آن بستگی دارد. هر چه چگالی بیشتر باشد، استحکام بیشتر و جذب آب، رطوبت سنجی، بخار و نفوذپذیری هوا کمتر است. به طور معمول، برای پلیمرهای فوم شده این ضریب بیش از 50 نیست، اما اغلب از حدود 15 تا 35 متغیر است.

به عنوان مثال، در آجر سرامیکی چگالی متوسطنزدیک به 1800 کیلوگرم بر متر مکعب، البته هر چه چگالی ماده بیشتر باشد، سرعت انتقال انرژی حرارتی بین ذرات آن بیشتر است. برای مقایسه، هدایت حرارتی همان آجر 18-20 برابر بیشتر از فوم پلاستیک است، از سوی دیگر، چگالی آن نیز به چگالی مواد بستگی دارد استحکام مکانیکی، فقط در این مورد یک رابطه مستقیم قابل مشاهده است: هر چه چگالی بالاتر باشد مواد قوی تر. اگر مواد به طور مکرر کف شود، چگالی فوم کاهش می یابد.

شاید به همین دلیل از فوم پلی استایرن برای ساخت سازه های باربر استفاده نمی شود. بیشتر فوم توسط هوا اشغال می شود که در سلول های پلاستیکی موجود است. بنابراین، چنین خواص عایق و چگالی کم. مواد اولیه برای تولید را از کجا می خرند؟ در حال حاضر، تولید مواد اولیه در سراسر جهان برقرار است.

به عنوان مثال، تولید کنندگان اروپایی مانند BASF (آلمان)، Dvorex Sintez (لهستان)، شرکت های ایتالیایی. همچنین تولیدکنندگان شایسته مواد اولیه برای تولید فوم پلی استایرن عبارتند از: کره، چین، ترکیه و روسیه، همچنین طبق مشاهدات سایر تولیدکنندگان، کیفیت مواد اولیه سازنده چینی فراتر است اخیرابه طور قابل توجهی افزایش یافته است، از جمله نسبت قیمت به کیفیت. این واقعیت سازنده اروپایی را تشویق می کند تا رقابت خود را در بازار از جمله اوکراین افزایش دهد.

تنها اشکال همکاری با چین را می توان در نظر گرفت که زمان تحویل می تواند تا 1.5 ماه طول بکشد نحوه ساخت فوم پلی استایرن با دستان خود هنوز یک فرآیند بی خطر نیست. این فعالیت به بهترین وجه در اتاق های خاص، به عنوان مثال در یک کارگاه انجام می شود. و همچنین تجهیزات لازم را از قبل آماده کنید ، پلی استایرن به شکل گرانول است (بسیار کوچک هستند ، بنابراین به آنها مهره می گویند) و. تجهیزات ویژهبرای ساختن فوم پلی استایرن با دستان خود، به تعداد کافی گرانول پلی استایرن نیاز دارید که پس از آن، این توپ ها باد کرده و به هم بچسبند.

این روش با تصفیه گرانول های پلی استایرن با بخار داغ انجام می شود. در نتیجه این گرما، گرانول ها شروع به متورم شدن می کنند، پس از متورم شدن گرانول ها شروع به انتشار گاز می کنند که آنها را به سمت یکدیگر هل می دهد. در مرحله بعد، گرانول ها به یکدیگر متصل می شوند و شکل ظرفی را می گیرند که در آن قرار دارند.

پس از سرد شدن توده به دست آمده، فوم را می توان آماده در نظر گرفت، اما باید در نظر داشت که کیفیت چنین فومی که با دستان شما تهیه شده است، می تواند بسیار متوسط ​​باشد. برای تولید فوم پلی استایرن با کیفیت بالا، لازم است از تجهیزات ویژه ای استفاده شود که تمام فناوری تولید را فراهم کند. و علاوه بر این، آزمایش هایی با چنین مواردی دمای بالا V شرایط زندگی، می تواند نه تنها به سلامتی، بلکه به خود فضای نشیمن نیز آسیب برساند. کارهای مقدماتی تولید پلی استایرن منبسط شده که یکی از انواع فوم پلی استایرن است، مستلزم وجود اتاق مناسب است.

بلوک های پلی استایرن جعبه های خالی ساخته شده از فوم پلی استایرن هستند. اندازه چنین بلوک 25 سانتی متر ارتفاع و عرض و 95 سانتی متر طول دارد غلظت، آنها می توانند هم خود تولید کنندگان و هم همه افراد اطراف را مسموم کنند: طرح و تجهیزات تولید فوم پلاستیکی: 1 - مواد اولیه. 2 - پیش کف ساز; 3 - پناهگاه پیری; 4 - فرم بلوک؛ 5 - محصولات نهایی؛ 6 - برش بلوک های فوم؛ 7 - حمل و نقل پنوماتیک; 8 - گیرنده بخار; 9 - کمپرسور; 10 - مولد بخار؛ 11-ساختن فوم پلی استایرن با دستان خود باید با تهویه بسیار خوبی همراه باشد بنابراین امکان توسعه فرآیند تولید در آپارتمان شهری وجود نخواهد داشت. یک اتاق جداگانه مورد نیاز است.

آشیانه یا انبار برای این منظور مناسب است. کلبه تابستانی، دور از محل های مسکونی قرار دارد همچنین به تجهیزات خاصی نیاز خواهید داشت که باید در این اتاق نصب شوند. برای ساختن دستگاه پلی استایرن گرانوله، کمپرسور برای ذخیره سازی بلوک ها محصول نهاییظروف اندازه گیری در بشقاب ها.

بنابراین، سازماندهی تولید پلی استایرن منبسط شده تنها زمانی باید انجام شود که حجم کافی از محصولات تولید شود. برای مصرف شخصی، تولید مواد زیان آور است. تفاوت های اصلی در اندازه، کیفیت محصول و کشور مبدا نهفته است.

از بسیاری جهات، عامل دوم نقش تعیین کننده ای در کیفیت و خواص مصرف کننده محصول نهایی دارد. اندازه کوچکترگرانول های این ماده، فوم پلی استایرن سخت تر و متراکم تری را می توان از آنها به دست آورد، در فرآیند ساخت محصولات با دستان خود، باید مدت زمان عملیات بخار و تعدادی دیگر از تولیدات را در نظر گرفت. تفاوت های ظریف تکنولوژیکی. به ویژه، باید به تاریخ ساخت مواد اولیه خریداری شده توجه کنید. برای گرانول هایی که برای مدت طولانی در انبار بوده اند، فرآیند کف کردن بسیار طولانی تر می شود.

تکنولوژی تولید

برخی از انواع بلوک های دیواری فوم پلی استایرن: یکپارچه: 1 - ردیف، 2 - انتهای. تاشو: 3 - 200 میلی متر عرض، 4 - 300 میلی متر عرض خود فرآیند تولید فوم پلی استایرن به چندین مرحله متوالی تقسیم می شود. برای انجام این کار با دستان خود شما نیاز دارید: بخار گرم با ولتاژ 380 ولت، ابتدا گرانول ها را با دستان خود در ظرفی که از قبل کف می کنند، می ریزند. بخار در دمای 120-150 درجه سانتیگراد.

بخار تحت فشار 0.9 تا 4.5 اتمسفر به سیستم عرضه می شود. تشکیل آن در یک مولد بخار که روی جامد یا کار می کند سوخت مایع. برای انباشت مقدار کافیبخار در یک انباشته بخار استفاده می شود، جایی که قبلا از یک ژنراتور بخار تامین می شد. در حال حاضر بخار از آن وارد مخزن پیش فوم می شود.

توزین کنترل حجم معینی از محصولات تولیدی استفاده می شود. برای انجام این کار، به ترازوهای چک و ظروف اندازه گیری نیاز دارید، پس از رسیدن به تراکم لازم، گرانول های فوم از ظرف پیش فوم وارد یک قیف مخصوص برای خشک شدن می شوند. خشک شدن مواد با استفاده از هوای گرم شده تا دمای 60-65 درجه سانتیگراد انجام می شود.

سپس به پناهگاه دیگری که برای پیری محصول نهایی در نظر گرفته شده است، منتقل می شود. گرانول های منبسط شده رطوبت را جذب می کنند به همین دلیل، خشک کردن برای یک فرآیند تثبیت موثر ضروری است. در طول پیری، شکل گیری نهایی خواص گرانول های مورد نیاز در بلوک های آینده پلی استایرن منبسط شده رخ می دهد.

زمان انجام این فرآیند به اندازه گرانول ها و دمای هوای محیط با استفاده از بلوک های فوم پلی استایرن سقفی بستگی دارد: 1 - بلوک های فوم پلی استایرن سقفی، 2 - نصب تیرهای فلزی، 3 - تقویت کننده های دنده ای، 4 - مشبک های تقویت کننده بین. دنده ها، 5 - پایه نصب (1 قفسه در هر 1 متر مربع)، 6 - بلوک های دیواری معمولی، 7 - بلوک های اضافی، می توانید به فرآیند اصلی که شامل پخت و قالب گیری بلوک های فوم پلی استایرن است در فرآیند، لازم است از حمل و نقل پنوماتیک استفاده شود، که با کمک آن گرانول های پیر شده به ظرف قالب گیری وارد می شود. پس از این، بخار داغ از اکومولاتور بخار شروع به جاری شدن به داخل آن می کند. تحت تأثیر آن، محصول بلوک به طور مستقل پخته می شود. کیفیت فوم تمام شده به طور مستقیم تحت تأثیر دما و فشار بخار و مدت زمان عرضه آن است.

پس از اتمام فرآیند، درهای قیف باز می شوند و بلوک حاصل از آن خارج می شود. بسته به نام تجاری فوم پلی استایرن، کل فرآیند پخت با دستان شما از 5 تا 10 دقیقه طول می کشد. و باید در یک موقعیت عمودی باشد.

محبوب ترین ورق های فوم 20، 30، 40، 50 و 100 میلی متر هستند. در ماشین مدرنبرای برش افقی، رشته هایی نصب شده است که به شما امکان می دهد بلوک را به طور همزمان به چندین ورق تقسیم کنید، ورق های تکمیل شده را با دستان خود با استفاده از برش عمودی برش دهید. در صورت لزوم، قسمت های خالی را می توان به ورق هایی با اندازه های مورد نیاز تقسیم کرد.

پلی استایرن منبسط شده را می توان نه تنها به صورت آماده خریداری کرد، بلکه با دستان خود نیز ساخته می شود. سود واقعی از چنین کاری ممکن است اگر تولید در مقیاس بزرگ برنامه ریزی شود، به عنوان مثال، هنگام ساخت یک خانه. اگر نیاز به عایق کاری چند دیوار دارید، بهتر است به لطف آن فوم پلی استایرن بخرید خواص عایق حرارتیپلی استایرن منبسط شده می تواند به عنوان عایق حرارتی خارجی برای سقف ها، فونداسیون ها و دیوارها استفاده شود.

آماده شدن برای کار

برای ساخت فوم پلی استایرن با دستان خود، باید یک سری از آنها را انجام دهید کارهای مقدماتیسپس همه چیز را به سرعت و کارآمد انجام دهید. محصولات را می توان به صورت اسلب یا بلوک ساخت.

همه چیز به این بستگی دارد که کدام ماده برای کار راحت تر است. به عنوان مثال، اسلب برای عایق استفاده می شود، آنها به سطح چسبانده می شوند. برای ساخت هر گونه فرم سازه ای یا قالب بندی، استفاده از بلوک ها نیز مورد نیاز است.

بلوک ها پس از شکل گیری دارای ابعاد زیر هستند:

عرض 25 سانتی متر؛ طول 25 سانتی متر.

پلی استایرن منبسط شده 98 درصد هوا است، سبک وزن و ارزان است.

خود فرآیند، نحوه ساخت فوم پلی استایرن در خانه، می تواند به عنوان ساده، اما سخت طبقه بندی شود. واکنش شیمیاییهمراه با آزاد شدن مواد فرار فرمالدئید. اگر مراقب نباشید، موارد مسمومیت نه تنها برای خود سازنده، بلکه برای اطرافیان او نیز محتمل است.

طرح تولید:

در دسترس بودن مواد اولیه (شما باید گرانول های خاصی را خریداری کنید که اساس ایجاد ماده اولیه است که با کمک آن یک پناهگاه برای کار کردن و پیر شدن مواد ایجاد می شود). فوم پلی استایرن ذخیره سازی محصولات نهایی، برش و مرتب سازی مولد بخار؛ کمپرسور؛ گیرنده بخار؛ سنگ شکن زباله.

در طول ساخت، لازم است اطمینان حاصل شود که تهویه مناسب برای حذف تمام بخارات تولید شده در حین کار وجود دارد. توصیه می شود که کار در یک اتاق جداگانه انجام شود.

بازگشت به مطالب

خواص پلی استایرن منبسط شده

برنامه ریزی تولید:

سازماندهی محل کار، تهیه تجهیزات لازم خرید پلی استایرن دانه بندی شده که به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده خواهد شد. گرانول ها در ظرفی ریخته می شوند تا مواد ایجاد شود دمای معین، پخت، بلوک ها یا اسلب ها.

قبل از شروع، باید مطمئن شوید که ابزار و تجهیزات زیر را دارید:

ظرفیت تولید بخار (کنترل حجم کمپرسورها، دستگاه های اندازه گیری ظروف)؛ تعیین حجم تمام شده

نمودار پانل پلی استایرن منبسط شده.

یک مرحله مهم خرید مواد اولیه، یعنی گرانول پلی استایرن است.

امروزه انجام این کار چندان دشوار نیست. مهم است که اندازه مناسب، کیفیت جرم و کشور سازنده را انتخاب کنید. بهترین کار این است که مواد اولیه را از یک شرکت مورد اعتماد تهیه کنید که کیفیت محصول آن دارای خواص لازم است.

انتخاب اندازه گرانول بستگی به نوع فوم پلی استایرن دارد که باید ساخته شود.

هرچه گرانول ها کوچکتر باشند، بیشتر می شوند مواد سختمی توان به دست آورد. باید در نظر بگیرید که گلوله ها چه مدت زمانی را در انبار سپری کرده اند. هر چه مواد اولیه بیشتر در انبار بماند، بیشترزمان مورد نیاز برای کف کردن و عملیات بخار

عدم رعایت قوانین می تواند منجر به بدتر شدن کیفیت مواد در نهایت به طور کامل برای استفاده، و این اتلاف وقت و پول است. خرید صحیح مواد اولیه، در نظر گرفتن زمان پردازش و انجام کلیه شرایط پخت ضروری است. یک مرحله مهم برش است، زیرا ضخامت اسلب ها باید یکسان باشد، اختلاف مجاز نیست.