انواع مختلفی از اتصالات مختلف وجود دارد که امروزه به طور گسترده در تعمیرات استفاده می شود. آنها برای مونتاژ و تعمیر مبلمان، برای اتصال مورد نیاز هستند قطعات جداگانهبرخی از عناصر کاربردی اما آن است مفصل انگشت.

مفصل تنون یک اتصال است قطعات چوبیبا قرار دادن محکم تنون ها در سوراخ ها (شیارها).

اتصال مبتنی بر شیارها و تنون ها عمدتاً برای مواد چوبی. این اتصال نسبتاً قوی را فراهم می کند، در حالی که از تغییر شکل قطعات جلوگیری می کند. این به ویژه برای مبلمان خوب است، زمانی که لازم است از حداکثر قابلیت اطمینان اتصال دهنده ها اطمینان حاصل شود.

هر کسی می تواند یک مفصل تنون بسازد، اما قبل از مونتاژ جدی، اگر مهارت نجاری ندارید، باید به درستی تمرین کنید. در نتیجه، می توانید یک تثبیت نسبتاً با کیفیت بالا دریافت کنید. و اگر بیشتر ببندید گوشه های فلزی، پس استحکام مبلمان شما در سطح بالایی قرار دارد.

تولید انواع تنون و شیار " دم کبوتر».

راه‌های زیادی وجود دارد که می‌توان مفصل تنون را ساخت. اما قبل از در نظر گرفتن رایج ترین موارد، توصیه می شود برخی از قوانین و ظرافت هایی را که قطعاً باید در حین انجام کار رعایت شود، در نظر بگیرید:

1. اگر فرصت دارید، با استفاده از تجهیزات دقیق خاص، تنون را بسازید. این اطمینان را ایجاد می کند که اندازه های تنون ها و شیارها تا حد امکان با یکدیگر مطابقت داشته باشند. چنین تجهیزاتی در هر کارگاه نجاری یا اتاق آموزش کارگر صنعتی موجود است.
2. این اتفاق می افتد که شما قصد دارید مبلمانی بسازید که به دقت زیادی نیاز ندارد. سپس می توانید اتصالات را خودتان ایجاد کنید. برای انجام این کار، تنون ها باید منحصراً در امتداد دانه های چوب بریده شوند. در این حالت عرض باید تقریباً 17-20 برابر ضخامت قسمت اصلی باشد. به این ترتیب می توانید از ترک خوردن و ترک خوردن جلوگیری کنید.
3. هنگام بریدن پارگی روی تخته سه لا همه چیز کمی ساده تر است. در در این موردضخامت سینوس نخاعی می تواند کاملاً هر باشد. عرض قطعات اصلی بر این امر تأثیر نمی گذارد. اما اصل تطابق در جهت فیبر ثابت می ماند.
4. پس از برش دهنه ها و بررسی اندازه آنها، چوب باید کمی خشک شود. این به نگهداری معمول مواد در داخل خانه در طول روز اشاره دارد. به این ترتیب چوب می تواند یک شکل دائمی به خود بگیرد که به جلوگیری از خم شدن مفصل در آینده کمک می کند.

آماده سازی ابزار و قسمت اول اندازه گیری ها

اندازه گیری مفاصل تنون مستقیم

حال بیایید به اصلی‌ترین و رایج‌ترین گزینه برای اینکه چگونه می‌توان با دستان خود یک مفصل تنون با کیفیت بالا ساخت. بر اساس استفاده از یک فایل معمولی یا یک اره بزرگ (بسته به ابعاد مورد نیاز) است.

بنابراین، اولین کاری که باید انجام دهید این است که یک ابزار را انتخاب کنید. مهم است که در نظر داشته باشید که هر فایل دارای عرض برش خاص خود است. بنابراین، در پایان، بخشی از تنون کمی بزرگتر می شود. و چقدر مستقیماً به این عرض بستگی دارد. به همین دلیل است که هنگام اندازه گیری پارامترهای اتصال، عرض برش را در نظر بگیرید.

حالا علامت گذاری را شروع کنید. برای این کار به یک مداد و یک خط کش نیاز دارید. ابتدا قطعاتی که باید به یکدیگر متصل شوند را اندازه بگیرید. پس از این، عرض قطعات در محل برش آینده اعمال می شود. در این صورت عمق خود برش دقیقاً برابر با ضخامت قسمت اصلی خواهد بود.

به طور معمول، بسیاری از طراحی‌های مبلمان ممکن است به چندین بند یا سوراخ روی یک قطعه نیاز داشته باشند. در این مورد، باید بر روی شباهت آنها تمرکز کنید. اگر آنها یکسان هستند، کافی است یک اندازه گیری انجام دهید. در اندازه های مختلفتعداد مورد نیاز اندازه گیری انجام می شود. این قانون را نیز به خاطر بسپارید: توصیه می شود برش ها را در قسمت های ضخیم کمی کوچکتر و در قسمت های نازک عمیق تر کنید.

علامت گذاری قسمت دوم

عناصر مفصل تنون.

پس از این به علامت گذاری قسمت دوم اتصال می رویم. برای این کار باید دو قسمتی که قرار است به هم متصل شوند را بردارید و محکم به هم بچسبانید. در این مورد، باید اطمینان حاصل کنید که با خطوط برش مطابقت دارد. هنگامی که قطعات کاملاً به یکدیگر چسبیده اند، توصیه می شود آنها را در یک گیره ببندید تا حرکت نکنند.

حالا که قطعات به درستی بسته شده اند باید روی قسمت دوم که هنوز علامت گذاری نشده با مداد علامت بزنید و سپس با فایل برش های اولیه را انجام دهید. این خطوط یکپارچه نیستند، بلکه فقط علائم نازکی هستند، شبیه به خراش. اما هنوز انجام آنها ضروری است، زیرا بعداً کار کردن آسان تر خواهد بود. فقط هنگام ایجاد علامت، سعی کنید آن را به گونه ای انجام دهید که به یکنواختی کامل برسید و از خم شدن خودداری کنید.

پس از این، لازم است قطعات را آزاد کنید و آنها را نسبت به یکدیگر بیشتر کنید. مهم است که این را در نظر بگیرید. اگر قطعات را فقط کمی با عرض فایل جابجا کنید، اتصال کاملاً سفت و سخت می شود. و اگر کمی بیشتر جابجایی ها را انجام دهید، آزادتر خواهد بود.

با این حال نمی توان گفت که هیچ کدام از گزینه ها بد هستند. این همه به ماهیت و اندازه قطعاتی که متصل می شوند بستگی دارد. و همچنین در مورد نوع خاص چوب مورد استفاده. اگر از تخته سه لا استفاده می کنید ، می توانید فقط در امتداد عرض برش جابجا شوید ، زیرا در هر صورت در معرض تغییر شکل شدید قرار نمی گیرد.

شکل گیری نهایی مفاصل تنون

روش های کانکس کردن قطعات چوبی

وقتی همه اینها انجام شد، به شکل گیری کامل تنون ها و شیارها می رویم.برای اینکه همه چیز به درستی پیش برود، باید دائماً در حین کار اندازه گیری کنید تا در صورت امکان خطر خطا را از بین ببرید. به خصوص در مورد صاف بودن خطوط دقت کنید. برای قطعات بزرگ، از سطح ساختمان برای کنترل استفاده کنید.

بنابراین، بخش اصلی کار به پایان رسیده است: مفاصل تنون تشکیل می شوند. اکنون باید در نهایت همه چیز را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که درست است، پس از آن می توانید به طرح نهایی بروید. برای این کار می توانید از کاغذ سنباده یا اره منبت کاری اره مویی دستی. بستگی به این دارد که سطح چقدر زبر باشد.

اتصال دنبال خواهد شد. در اینجا مهم است که نوع اتصال را در نظر بگیرید. جدا شدنی و غیر قابل جدا شدن هستند. اتصالات دائمی باید قوی تر و دقیق تر باشد و اتصالات جدا شونده باید به گونه ای باشد که در صورت نیاز بتوان آنها را جدا کرد. برای اتصالات دائمی از چسب استفاده می شود و برای اتصالات قابل جدا شدن باید گوشه ها کمی گرد باشد.

این گزینه در نظر گرفته شده است که چگونه می توانید اتصالات تنون را با دستان خود بسازید.

چندین روش دیگر وجود دارد، اما آنها پیچیده تر و برای حرفه ای ها مناسب تر هستند. اما اگر به جایی عجله نکنید، می توانید به تدریج مهارت کسب کنید و کارهای بعدی را به سادگی انجام دهید.

اتصال زبانه و شیار قوی ترین و مطمئن ترین اتصال است. به طور گسترده ای در کارگاه های نجاری در تولید مبلمان استفاده می شود. قاب های پنجرهو محصولات دیگر همچنین، بسیاری از صنعتگران خانگی به استفاده از این روش اتصال عناصر در هنگام تعمیر و یا کار ساخت و سازدر خانه، در کشور یا طرح شخصی. اما بدون دانستن نحوه درست ساختن اتصال زبانه و شیار با دستان خود، نه تنها نمی توانید به کیفیت مورد نیاز دست یابید، بلکه به سادگی وقت خود را تلف کنید!

پس بیایید تمام ترفندهای این موضوع را بررسی کنیم. ابتدا باید در مورد لیست ابزارهای مورد نیاز تصمیم بگیرید. شامل:

نحوه ایجاد اتصال زبانه و شیار

ساختن مفصل زبانه و شیار با دستان خود چندان دشوار نیست. البته اولین بار این کار برای یک مجری بی تجربه زمان زیادی می برد. اما با تجربه، ایجاد چنین ارتباطی بسیار سریع انجام خواهد شد. و در نتیجه، انجام مستقل کارهای مختلف نجاری، از جمله ساخت قاب های پنجره چوبی، که نکته اصلی در آن اتصال زبانه و شیار است، برای پیمانکار دشوار نخواهد بود.

قبلاً در مورد چنین برش‌های تنونی مطالب زیادی نوشته شده است، بنابراین من تظاهر به اصل بودن نمی‌کنم. اما چیزی که در کارگاه است قطعا مفید است. بنابراین، با مونتاژ یک کاتر تنون برای یک بند جعبه مستقیم، تصمیم گرفتم در مورد آن در وبلاگم صحبت کنم.

این تنورها معمولاً بر اساس میز روتر یا اره مدور ساخته می شوند. اما، البته، بسته به تخیل استاد، گزینه ها نیز امکان پذیر است اره نواری, دستگاه اره منبت کاری اره موییبله حتی با اره برقی!
من خلاقیت نکردم و برای بریدن یک جعبه مستقیم برای میز روتر خود یک جک درست کردم (اطلاعات بیشتر در مورد آن اینجا:).
گاهی اوقات آنها از بلبرینگ ها و راهنماهای مختلف برای تسهیل در لغزش استفاده می کنند، اما من تصمیم گرفتم بدون آنها کار کنم. تنها شرط این است که لبه های مقابل میز باید موازی باشند. برای انجام این کار، می توانید با تمرکز بر لبه دیگر، با یک روتر از روی آنها عبور کنید.

اولین گام این است که پایه برش تنون آینده را از تخته سه لا جدا کنید. ابعاد این پایه به خود میز بستگی دارد - باید از عرض تکیه گاه های جانبی پهن تر از میز باشد. من توقف ها را حدود 4 سانتی متر گرفتم طول توقف ها باید یکسان یا کمی کمتر از عرض میز باشد - سپس آنها گیر نمی کنند. من تمام قسمت های کاتر تنون را با چسب چوب چسباندم و آن را با پیچ های خودکار ثابت کردم - شاید بیش از حد باشد، اما من اینطوری می خواستم.

تمام سر پیچ ها فرورفته هستند.

برای برداشتن موقعیت صحیحدر مرحله دوم، قطعه کار را با اولین استاپ نصب شده روی میز قرار می دهیم، آن را (اول اول) به لبه میز تکیه می دهیم، به استاپ دوم چسب می زنیم...

و با قرار دادن یک ورق کاغذ بین استاپ دوم و لبه، آن را (استاپ دوم) در این حالت با گیره ثابت می کنیم. شکافی که به لطف کاغذ باقی می ماند برای کاتر تنون ایده آل است که بتواند آزادانه در لبه های میز بدون آویزان شدن حرکت کند.

به دلایل صرفاً زیبایی شناختی، لبه را برش می دهیم تا استاپ ها با قسمت اصلی همسطح شوند.

کالسکه کاتر تنون ما آماده است

در مرحله بعد بر روی این کالسکه یک استاپ تعبیه می شود که قابل تنظیم بوده و همیشه باید عمود بر جهت حرکت کالسکه باشد. برای اینکه هر بار این عمود بودن را بررسی نکنم، لبه کالسکه را با زوایای صحیح ایجاد کردم.

روی همان تاقچه با استفاده از پیچ M8 دستگیره را از مکانیسم تنظیم صندلی اداری نصب کردم.

دسته دقیقاً در وسط بین ایستگاه ها قرار دارد - این درجه دیگری از محافظت در برابر گیر کردن کالسکه است. دسته کاملاً محکم و قابل اعتماد است. همچنین یک موقعیت امن برای دست راست. استفاده از آن راحت است.

استاپ با دو پیچ M10 با سر فرورفته و مهره های بال محکم می شود. استاپ می تواند در امتداد لبه با دسته در هر دو جهت حرکت کند.

مهم است که صفحه ایست عمود بر صفحه کالسکه باشد.

کالسکه ساخته شده از تخته سه لا FSF 18 میلی متر. مطمئنم الان خیلی ها دارند خفه می شوند - چرا اینقدر ضخیم است، نوعی هیولا است! خوب، بله، می‌توانست آن را نازک‌تر کند، اما من چیزهایی را با قدرت اضافی در صورت امکان دوست دارم. این ترفند من است.
بنابراین، مجبور شدم یک کاتر مخصوص بخرم. تمام مشخصات و مقالات در عکس قابل مشاهده است.

یک پین را در شیار ایجاد شده در استاپ قرار دهید. من آن را از PCB با ضخامت 6 میلی متر درست کردم.

دستگاه آماده است. طراحی بسیار ساده است، توضیح بیشتر از انجام آن طول کشید))

اولین راه اندازی نشان داد که به طور کلی دستگاه کار می کند، اما نیاز به پیکربندی دارد

ارتفاع کاتر و عرض تنون نیاز به تنظیم دقیق دارد. بعد از مدتی شروع به کار کرد.

پردازش قطعات در بسته ها - حداقل دو - راحت تر است. در عین حال ، قسمت های خارجی کار سختی دارند - یک برش مستقیم بی رحمانه نه تنها الیاف فردی، بلکه کل لایه ها را پاره می کند. بنابراین، قطعات باید پردازش شوند، آنها را از هر دو طرف با میله های غیر ضروری بپوشانید.

ببینید چه اتفاقی برای قطعاتی افتاده که بیرون بسته بودند. من نمی دانم چگونه آنها می توانند جزئیات را یک به یک در مجلات و ویدیوها پردازش کنند. می توانید از برش های مارپیچ استفاده کنید - شاید این مشکل را حل کند ، اما معمولاً چندین برابر گران تر از برش های مستقیم هستند.

بنابراین، ما به سادگی قطعات مورد پردازش را از هر دو طرف می پوشانیم و نتیجه عالی می گیریم. در اینجا همچنین باید توجه داشته باشید که قطعات را از کدام طرف و به چه ترتیبی پردازش کنید تا بعداً به یک محصول تبدیل شوند.

در کل نتیجه بد نیست. اینها میله های آزمایشی بودند، اما از آنجایی که خوب بود، تصمیم گرفتم کار را تمام کنم و یک جعبه بسازم.

پایین کشو را روی یک اره مدور برش دهید

و در اینجا یک نکته ظریف دیگر ظاهر شد - برای ساییدن لنگه های بیرون زده ، دستگاهی برای برش بند جعبه مستقیم باید مجهز به کمربند باشد. آسیابیا دیسکی شکل ماشین سنگ زنییا چیزی شبیه آن یک سنباده غیرعادی نمی تواند آن را تحمل کند و باعث می شود لبه ها به سمت بالا بروند. در غیر این صورت، من از خرید راضی هستم - همانطور که باید کار می کند.

ظهر بخیر، دوستان!

امروز یکی از راه های ساخت اتصال نجاری کلاسیک را بررسی می کنیم تنون - شیار. ما فقط اتصال را به تنهایی انجام نمی دهیم، بلکه یک محصول تمام عیار - یک میز تزئینی کوچک - می سازیم. ما فرصت تمرین را خواهیم داشت، زیرا چنین محصولی به 8 اتصال کشوها به پاها به طور همزمان نیاز دارد. در طول مسیر، به چند تکنیک دیگر برای کار با آنها نگاه می کنیم روتر دستی.

برای ساختن یک اتصال دهنی شیار، ابتدا شیار را با استفاده از روتر دستی برش می دهیم. برای انجام این کار ما به یک روتر با حصار ریپ و مستقیم نیاز داریم برش شکاف. در در این مثالشیارها روی پایه های میز در محل اتصال به کشوها انتخاب می شوند. در عکس ها نمونه ای از ساخت پایه های میز از نرده های خریداری شده را مشاهده می کنید - اینگونه است که میز بسیار چشمگیر به نظر می رسد. با این حال، در صورت تمایل، می توانید از یک بلوک چوبی معمولی نیز استفاده کنید.

محل شیار آینده را به صورت زیر مشخص می کنیم: مرکز قطعه کار را پیدا می کنیم، زیرا می خواهیم شیار دقیقاً در وسط باشد (در این حالت ضخامت بلوک به ترتیب 50 میلی متر است و مرکز آن 25 میلی متر است). . ما مرزهای شیار آینده را مشخص می کنیم. یک تخته به عرض 100 میلی متر به عنوان کشو استفاده می شود، بر این اساس یک شیار 90 میلی متری ایجاد می کنیم. پس از علامت گذاری، روتر را با یک توقف موازی نصب می کنیم تا مرکز کاتر دقیقاً در امتداد خط مرکزی قرار گیرد و به بریدن شیار ادامه می دهیم.

برای کاهش بار بر روی کاتر، بهتر است نمونه برداری به تدریج انجام شود - در چندین پاس، هر بار کاتر را پایین و پایین بیاورید. در این حالت عمق شیار 20 میلی متر بود که نمونه برداری در 4 پاس با پله 5 میلی متر انجام شد. همانطور که در عکس می بینید، در اولین قطعه کار، من نتوانستم مرزهای فرز را دقیقاً رعایت کنم و شیار کمی بزرگتر از حد لازم بود. در این مورد، این مشکلی نیست - شیار همچنان به طور کامل توسط کشو پوشانده می شود، اما باید مراقب باشید و سعی کنید علائم را دنبال کنید. بدون تغییر تنظیمات روتر، شیارهای یکسانی را روی تمام قطعات کار ایجاد می کنیم.

برای جلوگیری از چنین نقصی، اغلب لنت ها را روی قطعه کار فشار می دهند که از نظر فیزیکی اجازه نمی دهد روتر از محل مورد نظر جلوتر رود، اما در این حالت، از آنجایی که شیار خیلی نزدیک به لبه قطعه کار انتخاب می شود، استفاده از این روش ممکن نیست و شما باید فقط به قدرت خود متکی باشید. اگر اغلب قصد دارید یک مفصل زبانه و شیار بسازید، باید به فکر ساخت الگویی باشید که این امکان را به شما می دهد. شیارهایی نزدیک به لبه های قطعه کار درست کنید. همچنین باید مراقب حرکت جانبی احتمالی کاتر باشید - همیشه حصار شکاف را محکم روی قطعه کار فشار دهید.

در مرحله بعد به ساخت سنبله ادامه می دهیم. در اختیار داشتم اره دایره ای، که با کمک آن هیچ چیز پیچیده ای در این مورد وجود ندارد. جاهای خالی کشوها را می گیریم، آنها را روی اره روی 20 میلی متر قرار می دهیم - ارتفاع تنون آینده، و تیغه اره را بالای میز تا فاصله ای برابر با نصف ضخامت شیار بالا می بریم. در این حالت از کاتر با ضخامت 15 میلی متر استفاده شد ، به ترتیب تیغه اره را 7-8 میلی متر گسترش می دهیم.

بنابراین، بدون تغییر تنظیمات اره، ما هر 4 قطعه کار را برای کشوهای دو طرف پردازش می کنیم. سپس در صورت لزوم ارتفاع را تغییر دهید تیغه اره، و به همین ترتیب آنها را از انتها پردازش می کنیم تا یک تنون کامل به دست آوریم.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که گوشه های تنون را با چاقو کمی گرد کنید تا از مطابقت دقیق با شیار اطمینان حاصل کنید و اتصال آماده است!

بعد از برش ساق پاها می توانید به چسباندن پاها و کشوها ادامه دهید.

تنها کاری که باید انجام دهیم این است که میز را بسازیم. در این مورد، با یک روتر از تخته چسب ضخامت 30 میلی متر برش داده شد. برای جزئیات بیشتر در مورد نحوه انجام این کار، نگاه کنید به اصول، میز میز می تواند به هر شکلی باشد.

سپس لبه میز با یک قالب‌گیر لبه‌ای تمام شد. و به رولپلاک ها به کشوها چسبانده شده است.

میز آماده است! موافقم، به لطف پایه های نرده بسیار چشمگیر به نظر می رسد.

در روزهای آینده منتظر پست دیگری در مورد تکنیک های کار با روتر دستی باشید. جالب خواهد بود!

برای همه در کاردستی موفق باشید!

یادداشت های جدید را قبل از هر کس دیگری بخوانید - در کانال مشترک شویدتلگرام !

برای استفاده صحیح از آن، باید دروس اولیه کار با روتر چوبی را یاد بگیرید. فرزهای چینی زیادی در بازار وجود دارد، همه آنها از یک طرح هستند و فقط در قدرت موتور با هم تفاوت دارند. کارشناسان توصیه می کنند ابزار قدرتمندتری خریداری کنید، زیرا لیست کارهای انجام شده به طور قابل توجهی گسترش می یابد. صنعتگر قادر خواهد بود یک الگو را برش دهد، یک چهارم برش بزند، چاقوها را برش دهد و سایر عملیات مربوط به ساخت مبلمان را انجام دهد.

خلاقیت بدون محدودیت

تجهیزات فرز هنگام پردازش چوب ضروری است. با کمک آن می توانید یک تخته چوبی را به یک محصول تزئینی ظریف تبدیل کنید. این تجهیزات اغلب توسط افراد حرفه ای استفاده می شود، اما آماتورهای با تجربه نیز می توانند بر آن مسلط شوند. استفاده از ماشین آلات کار ساده ای نیستبنابراین، قبل از شروع کار با آنها، باید از راحتی و ایمنی خود اطمینان حاصل کنید. سازماندهی محل کار بسیار مهم است. دستکار خانهباید به یاد داشته باشید که در حین کار نه تنها به کاتر یا دستگاه مکانیکی، بلکه به سلامت نیز آسیب می رسد.

نجاری فقط کار در ماشین نیست، بلکه آماده سازی محل کار، برنامه ریزی توالی کارهای انجام شده. قبل از شروع آسیاب، باید انتخاب کنید نوع مناسببرش برای وظیفه خاص، با در نظر گرفتن شکل و اندازه آن. شما باید سرعت دستگاه و عمق برش را انتخاب کنید و فراموش نکنید که مواد در حال پردازش باید به طور ایمن به میز متصل شوند.

بسته به نوع خاص دستگاه فرزقوانین استفاده از آنها در بسیاری از جنبه ها متفاوت است. امروزه از ماشین های فرز عمودی که دوک ها در بالای میز کار قرار می گیرند بسیار استفاده می شود. آنها ثابت کرده اند که در عملیات هایی مانند آسیاب چوب هنگام پردازش لبه های قفسه ها عالی هستند. میزهای گرد، ایجاد شیار، اتصال قطعات چوبی. هنگام پردازش سازه های گرد، یک مکمل ضروری یک قطب نما ویژه است صفحه پایه، که دقت پردازش را تضمین می کند.

هنگام کار با روتر، باید یاد بگیرید که چگونه آن را آرام و روان حرکت دهید. نکته کلیدیحرکت صحیح و ایمن مواد فرآوری شده است. این کار نباید خیلی آهسته انجام شود، زیرا ممکن است آثار سوختگی روی چوب ظاهر شود که می تواند منجر به آسیب به مواد شود.

تراشه ها هنگام اجرا ظاهر می شوند کار آسیاببر روی چوب برخلاف جهت دانه چوب. در یک پاس، لازم است تا عمق 8 میلی متر آسیاب شود. شیارها و ربع های عمیق باید در چند پاس آسیاب شوند.

پردازش قطعات چوبی

اولین چیزی که باید یاد بگیرید تنظیم صحیح عمق فرز است. برای این کار باید نقطه صفر را تعیین کنید. تنظیم سفت و سخت آن غیرممکن است، زیرا با هر بار تعویض برش تغییر می کند. نقطه صفر- موقعیت ابزار زمانی که انتهای کاتر با مواد تماس پیدا می کند و ثابت می شود دستگاه خاصکه به آن نگهدارنده می گویند.

توجه به این نکته ضروری است که هر روتر در زمان ثابت موقعیت متفاوتی دارد. برای کنترل عمق غوطه ور شدن ابزار برش در بدنه مواد، از پین توقف با مقیاس تنظیم درشت استفاده می شود.

هنگام آسیاب آسیاب پایانینیروی متقابل حاصل از نیروی برش، روتر را به سمت کناری حرکت می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، باید از . فرآیند آسیاب به شرح زیر است. برش را بر اساس آن تنظیم کنید خط علامت گذاری، موقعیت استاپ را با پیچ مخصوص ثابت کنید. عمق فرز را تنظیم کرده و دستگاه را روشن کنید. اگر حصار ریپ در سمت چپ نصب شده است، باید روتر را به سمت خود بکشید، زمانی که در سمت راست است - دور از شما.

برای انتخاب یک چهارم روی یک تیر، باید نصب کنید لبه برشبرش ها در امتداد لبه، ثابت کنید، عمق ربع را تنظیم کنید، روتر را روشن کنید و آن را به سمت خود بکشید (اگر تاکید روی لبه سمت چپ پرتو باشد). آسیاب کردن سطح میله های باریک ویژگی خاص خود را دارد. مشکل این است که نگه داشتن روتر در سمت باریک قطعه کار بسیار دشوار است. اگر در حین کار تکان بخورد، شیار نادرست خواهد بود.

برای جلوگیری از این مشکل، بلوک باید با یک گیره بسته شود و یک بلوک دقیقاً به همان اندازه باید به موازات هم قرار گیرد. سپس دستگاه فرز دو نقطه پشتیبانی به دست می آورد و تکان نمی خورد.

می تواند جایگزین کار یک دستگاه نقشه کشی شود. برای این کار به چندین لوازم جانبی برای مکانیزم فرز نیاز دارید. به نظر می رسد: یک مکانیزم فرز را به دو نوار هم اندازه وصل کنید و از آن به عنوان یک صفحه تراش استفاده کنید، جایی که یک فرز با قطر بزرگ به جای شفت نصب شده است.

صنایع دستی مفید DIY

برای ساختن یک چیز مفید، به عنوان مثال، یک جعبه، نیازی به داشتن یک زرادخانه کامل از تجهیزات پیچیده و ابزارهای گران قیمت نیست. شما می توانید با حداقل ابزار و مکانیسم ها به موفقیت برسید . برای انجام کار نجاری شما نیاز دارید:

شما می توانید از هر چیزی به عنوان ماده استفاده کنید - به عنوان مثال، تزئینات تخته پارکت، تکه های تخته سه لا و ضایعات نئوپان، اما همیشه با زاویه راست. برای ساده کردن کار، باید یک کار ساده بسازید میز فرز. برای پردازش قطعات کار، به یک برش شیار مستقیم با قطر بزرگ نیاز دارید. روند چیزی شبیه این به نظر می رسد. روشن میز خانگیانتهای ضایعات تخته پارکت را برنامه ریزی کنید. کناره های جعبه را علامت بزنید و با استفاده از اره مویی تمام اضافی آن را بردارید.

قسمت های خالی به دست آمده باید با یک ضخیم کننده پردازش شوند تا اندازه تمام دیواره های جانبی حفظ شود. اگر دستگاه رنده سطحی ندارید، می توانید از میز فرز استفاده کنید. برای انجام این کار، استاپ را به اندازه قطعه کار تنظیم کنید و قسمت بین استاپ و کاتر چرخان را به سمت خود حرکت دهید. عملیات بعدی برای کالیبراسیون دیواره های جانبی در طول با اره مویی انجام می شود.

می توانید دیواره های کناری را با سبیل به هم وصل کنید. برای این کار باید انتهای دیواره های کناری را با کاتر مخروطی با زاویه 90 درجه آسیاب کنید. این را می توان با استفاده از روتر انجام داد. بنابراین، انتهای دیواره های جانبی دارای مورب های مشابه 45 درجه هستند. در مرحله بعد باید شیارهایی در طرفین برای قسمت پایین ایجاد کنید. برای این کار از یک آسیاب انتهایی به قطر 6 میلی متر به اندازه ضخامت تخته سه لا استفاده می شود. قطعات با استفاده از چسب به هم متصل می شوند. این محصول هم در بیرون و هم از داخل ظاهری تمیز و زیبا دارد. با یک روتر چوبی دستی چه کارهای دیگری می توانید انجام دهید؟ هر چیزی: به عنوان مثال، قفسه ای برای اشیا، کشوهایی برای نگهداری سبزیجات یا ابزار، مبلمان آشپزخانه.

جعبه ابزار

برای ساخت جعبه ابزار باید تقویت شود اتصال نجاریدیوارهای جانبی با قرار دادن میخ های اضافی. به این عمل برش دهنه با روتر دستی گفته می شود. انجام آن به صورت دستی بسیار دشوار است، بنابراین باید یک دستگاه ساده - میز فرز درست کنید . اصل ساخت آن ساده است:

یک دستگاه برای برش دهنه ها در یک تخته به شرح زیر عمل می کند. محل فرز را علامت بزنید و با فشار دادن تخته روی میله توقف، کالسکه را حرکت دهید و آن را به سمت ابزار برش هدایت کنید. اتصال انگشت حاصل بین قطعات قوی و قابل اعتماد خواهد بود.

نحوه ساخت پنل

یکی از متداول ترین عملیات نجاری، ساخت تابلو است. با کاتر مخصوص انجام می شود. برای اجرای کارآمد کار، لازم است یک دستگاه ساده برای روی میز دستگاه فرز ساخته شود. برای این کار به تخته چندلای لایه ضخیم به ابعاد 500×300×10 میلی متر نیاز دارید. برای خروج از کاتر سوراخی به قطر 100 میلی متر بریده می شود. توقف موازی با گیره به میز متصل می شود. کاتر با در نظر گرفتن فاصله یک میلی متری از سطح میز تا لبه تیز ابزار برش تنظیم می شود. تمام طرف های قطعه کار به صورت متوالی پردازش می شوند. ضخامت پانل با بلند کردن کاتر تنظیم می شود.

با استفاده از یک روتر دستی، ایجاد آن بسیار آسان است نمای مبلمانروی درها برای انجام این کار به یک آسیاب انتهایی شکل، یک آستین کپی و یک قالب تخته سه لا نیاز دارید. فرآیندخیلی ساده:

• قالب را با استفاده از میخ های نازک به قطعه کار وصل کنید.
• عمق غوطه ور شدن کاتر را در چوب تنظیم و ثبت کنید.
• آستین کپی را روی مکانیسم فرز نصب کنید.
• ماشین فرز را روی قالب فشار دهید و خطوط آن را دنبال کنید.

نتیجه یک طراحی منظم از نمای مبلمان است.

ارزان و شاد

کنده کاری روی چوب همیشه زیبا، غنی و گران است. این کار توسط افراد با استعداد، هنرمندان یا مجسمه سازان انجام می شود. اما راه هایی برای کنده کاری وجود دارد که هر کسی می تواند انجام دهد. به عنوان مثال، برش الگوهای روی چوب با روتر دستی بسیار آسان است. کار با یک آسیاب انتهایی با قطر کوچک در امتداد کانتور الگو انجام می شود. برای انجام این کار، باید یک تخته چوب سخت انتخاب کنید، یک شابلون برش خورده از مقوا را میخ بزنید و آن را طبق الگو آسیاب کنید.

یک ماشین فرز با هر قدرتی برای این کار مناسب است. مطلوب است که سبک و راحت باشد، سپس کپی کردن نقاشی آسان تر خواهد بود. بنابراین، لازم نیست نگران باشید که کدام روتر را برای مبتدیان انتخاب کنید، نکته اصلی این است که برش هایی با قطر 2 میلی متر یا بیشتر انتخاب کنید. هنگام کار، باید کوشا باشید تا کاتر نازک را به طور یکنواخت در امتداد کانتور طرح رد کنید و آن را نشکنید. گام بعدی این است که پس زمینه را عمیق تر کنید.

عوامل خطرناک

ماشین های فرز به ایمنی کامل و صلاحیت بالای کارگر نیاز دارند. هنگام استفاده ماشین های الکتریکیحوادث ممکن است به دلیل بیرون ریختن مواد در حین آسیاب رخ دهد. بنابراین مجری کار باید لباس کار مخصوص داشته باشد.

اگر در طول فرآیند آسیاب گرد و غبار سنگین ایجاد شد، باید از عینک ایمنی استفاده کنید. حداکثر ایمنی در این شرایط توسط گیره ها و گیره های ویژه ای فراهم می شود که به طور موثر قطعه کار را نگه می دارد و از پرتاب آن به بیرون جلوگیری می کند. قطعه کار را با دستان خود در ناحیه چرخش کاتر نگه ندارید و مستقیماً ابزار چرخان را لمس نکنید. برای پیشبرد قطعه در حین فرزکاری باید از دستگاه های گیره گیر مخصوص استفاده کرد.