چرا غلتک مورد نیاز است و چیست؟ اگر طرح از لوله پروفیلی استفاده می کند، ممکن است لازم باشد که آن را به شکل نیم دایره ای یا منحنی دلخواه درآورید. این همان چیزی است که نورد برای آن استفاده می شود. این روش در کارخانه های تخصصی رایج است.

جزئیات در مورد نورد

می توانید با استفاده از یک مشعل ساده، لوله را به شکل دیگری درآورید. این رویکرد اغلب انجام می شود، اما کارمند با تعدادی از مشکلات روبرو است:

• برای تغییر شکل نیاز به یک اهرم بزرگ وجود دارد.
• شما نیاز به تاکید و در نتیجه قدرت بدنی زیادی دارید.
• تقریباً غیرممکن است که محصول را یکنواخت کنید.

برای به دست آوردن بهترین نتیجه، باید از غلتک استفاده کنید. با کمک آنها، لوله پروفیل را می توان به راحتی با دستان خود تبدیل کرد. عکس ها و فیلم ها ویژگی های کار با ابزار را نشان می دهد. برای آشنایی با نتیجه کار ابزار، نقشه هایی ارائه می شود.

1 نوع ماشین برای خمش شعاع لوله های پروفیل طراحی شده است.

ویژگی های یک ماشین استاندارد:

حداکثر سطح مقطع لوله 40 x 40 x 2، 50 x 25 x 2 میلی متر است.

حداقل قطر دایره:

• 30x30x2 - 650 میلی متر،
• 40x20x2 - 650 میلی متر،
• 40x40x2 - 1800 میلی متر،
• 50x25x2 - 800 میلی متر.

نوع درایو: دستی

غلتک های سخت شده - هر 3 عدد.

قیمت: 25000 روبل.

2 نوع ماشین برای خمش شعاع لوله های پروفیل طراحی شده است. لوله گردو راه راه.

ویژگی های ماشین جهانی:

حداکثر سطح مقطع لوله 40x40x2، 50x25x2 میلی متر است.

حداکثر سطح مقطع لوله گرد 32x2.8 میلی متر است.

نوار 40x4 میلی متر.

حداقل قطر یک دایره از لوله های پروفیل:

• 20x20x2، 25x25x2، 15x15x1.5 -560 میلی متر
• 30x30x2 - 650 میلی متر،
• 40x20x2 - 650 میلی متر،
• 40x40x2 - 1800 میلی متر،
• 50x25x2 - 800 میلی متر.

حداکثر قطر قوس نامحدود است.

نوع درایو: دستی

غلتک های سخت شده - هر 3 عدد.

قیمت: 30000 روبل.

به درخواست مشتری، با پرداخت هزینه اضافی، دستگاه مجهز به نشانگر شماره گیری برای تولید دقیق تر تمام قطعات کار بعدی است.

با پرداخت هزینه اضافی، دستگاه می تواند به یک درایو الکتریکی 220-380 ولت مجهز شود

2 سال گارانتی

مخاطب:

تلفن: 8-919-831-25-14

منطقه ساراتوف انگلس

تحویل در داخل فدراسیون روسیه.

غلتک صنعتی و خانگی

همه اصلاحات این ابزار شگفت انگیز را نمی توان در خانه استفاده کرد. به نظر شما لوله پروفیل چگونه ساخته می شود؟ البته با کمک غلطک. این کار به صورت زیر انجام می شود. ورق فلز به صورت استوانه ای در می آید و درز آن جوش داده می شود. سپس لوله را از طریق غلتک ها عبور می دهند. تحت تأثیر فشار بالا معلوم می شود پروفایل مورد نظر.

برای انجام کار، تلاش زیادی لازم است، بنابراین لوله پروفیل با استفاده از تجهیزات ویژه تولید می شود. غلتک های نصب شده در کارخانه ها بیش از ده تن وزن دارند. چگونه می توانید این نوع کار را خودتان انجام دهید؟

ما خودمان انجامش می دهیم

در خانه به غلتک های دیگری نیاز دارید، نه چندان سنگین. نقشه ها و عکس های برخی از تغییرات در وب سایت ارائه شده است. برای اینکه خودتان کار را انجام دهید، به یک ابزار کوچک و متحرک نیاز دارید. غلتک های خانگی به صورت مکانیکی و الکتریکی در دسترس هستند. در اینجا شما باید بین صرفه جویی در انرژی و میزان تلاشی که صرف می کنید یکی را انتخاب کنید.

وسایل برقی برق را "می خورند" ، اما ساختن لوله پروفیل با دستان خود بسیار سریعتر است ، به نظر می رسد که از یک کارخانه آمده است. آنالوگ های مکانیکی از نظر نتایج کم نیستند، اما کارگر مجبور است برای تغییر شکل قطعه کار نیرو اعمال کند. در صورت لوازم الکتریکییک دام دیگر وجود دارد. قدرت آن می تواند آنقدر زیاد باشد که سیم کشی آلومینیومی به سادگی نمی تواند آن را تحمل کند و می سوزد. این ارزش یادآوری را دارد. غلتک های الکتریکی در نسخه های مختلف موجود هستند، اما محبوب ترین آنها غلتک هایی با موتورهای 500 تا 1500 وات هستند.

تقاضای دستگاه های دستی کمتر نیست. شما می توانید آنها را خودتان بسازید. برای انجام این کار به سه غلتک ساخته شده از فولاد بادوام نیاز دارید. دو تا از آنها در یک هواپیما قرار دارند. یک دسته برای چرخش به یکی از غلتک ها وصل شده است. سومی با استفاده از یک چرخ دنده کرم ساده از بالا پایین می آید. لوله پروفیل در نتیجه فشار دادن سطح خود در حین چرخش تغییر شکل می دهد. نقشه های مدار ابزار در اینجا ارائه شده است.

اگر قصد ندارید محصولاتی برای فروش بسازید، غلتک های خانگی همان چیزی است که نیاز دارید. بسیار ارزان است، دستگاه جمع و جور است، و در صورت لزوم، می توانید درایو را نیز پیچ کنید - دستگاه برقی خواهد بود. در این مورد، محاسبه توانی که در طول نورد مورد نیاز خواهد بود، مهم است.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
اگر لوله پروفیل نباشد، می توان آن را نیز خم کرد. برای انجام این کار، یک شیار بریده می شود اندازه مناسب. اگر قصد دارید از یک وسیله الکتریکی استفاده کنید، در طول ساخت آن باید گیربکس را نیز محاسبه کنید. با تشکر از مقادیر بهینهنسبت دنده، نیروهای وارد بر محور موتور به حداقل می رسد.

همه ما کولیبینای کوچکی هستیم

خلق کردن طبیعت انسان است. تمایل به انجام کاری به تنهایی هرگز حتی تنبل ترین افراد را ترک نمی کند. هنگام طراحی غلطک، ارزش آن را دارد که ایمنی را در نظر داشته باشید.

در صورت لزوم تولید مکرر محصولات توخالی یا مخروطی شکل از نازک ورق فلزاصلی فرآیند تکنولوژیکیخمشی است و مناسب ترین تجهیزات غلتک خمشی صفحه سه رول می باشد. چرا سه رول؟ زیرا نمودار سینماتیکی ماشین های خم کن ورق چهار رول با درایو دستی به طور قابل توجهی پیچیده تر می شود و هیچ مزیت قابل مشاهده ای از این امر به دست نمی آید.

نحوه توسعه مشخصات فنی برای توسعه دستگاه نورد با دستان خود

ساده ترین طرح سه رول ماشین دستیشامل می شود:

1. پایه قاب.
2. دو پایه جانبی با سوراخ برای واحدهای بلبرینگ.
3. سه شفت طولی که یکی از آنها – بالا – در زاویه 60 درجه نسبت به دو دیگر قرار می گیرد.
4. مجموعه ای از رول های کار که تعداد آنها به حداکثر مقدار قطر خارجی قطعه کار در حال نورد بستگی دارد.
5. دسته ای برای چرخاندن غلتک های محرک پایین.
6. یک چرخ دنده یا گیربکس زنجیره ای که چرخش همزمان رول های محرک را در یک جهت تضمین می کند.
7. یک واحد فشار با فنرهای فشاری، که توانایی فشار دادن رول غیر محرک را بر روی قطعه کار فراهم می کند. انجام آن در سمت چپ یا راست آسان تر است، زیرا ورق نازک هنگام تعویض آن به راحتی از شکاف خارج می شود. ارزش اصلیفقط در یک طرف
8. وسیله ای برای چرخاندن یکی از پایه های دستگاه نورد به منظور جایگزینی رول های کار.

اول از همه، لازم است به وضوح قابلیت های فنی تجهیزات نورد طراحی شده محدود شود. دستگاه نورد دستی قادر به خم کردن ورق فلزی با ضخامت حداکثر 1 تا 1.5 میلی متر با عرض قطعه کار تا 600 میلی متر است. با شدت کم انرژی خود فرآیند خمشی، تلفات اصطکاک در چرخ دنده ها و یاتاقان ها بسیار قابل توجه است که اپراتور را مجبور می کند نیروی عضلانی اعمال شده برای چرخش رول های کار را افزایش دهد. در این میان، ناهمواری قابل مشاهده چرخش آنها باعث ایجاد اعوجاج های ناخواسته در شکل محصول پروفیل شده خواهد شد.

از بین دو گزینه - قرار دادن نامتقارن یا متقارن رول های درایو - اولویت باید به گزینه دوم داده شود، زیرا در این حالت ساختن غلتک ها با دستان خود بسیار ساده تر است.

توالی ساخت یک ماشین نورد دستی

بهتر است از نقشه های آماده برای غلتک های خانگی استفاده کنید که در انجمن های تخصصی موجود است. اگر برای سایر پارامترهای قطعات در حال تولید نیاز به ساخت دستگاه نورد دستی باشد، طراحی با تعیین نیرو و گشتاور مورد نیاز برای خمش آغاز می شود. این مقادیر در صورت تغییر شکل گریدهای آلومینیومی AD0 یا AD1 حداقل خواهند بود، اما با ضخامت قطعه کار تا 0.8 میلی متر، فولاد با گریدهای فولادی کم کربن 08 یا فولاد 08 کیلوپیتر نیز می تواند خم شود. اگر مقادیر به‌دست‌آمده توانایی‌های فیزیکی مجری را برآورده کند، می‌توانیم از طراحی به ساخت قطعات برای غلتک‌های خمشی ورق آینده برویم.

برای ساختن دستگاه غلتکی با دستان خود، ابتدا به یک نقاشی نیاز دارید نمای کلیماشین کجا به تصویر بکشد نمودار سینماتیکیحرکت تمام اجزای متحرک آن نقشه ها نیز مورد نیاز خواهد بود واحدهای مونتاژو نقشه های کاری قطعات غیر استاندارد یک خم کن سه رول. مطلوب است که چنین قطعات کمتری وجود داشته باشد، زیرا ساخت بسیاری از آنها در خانه، و با دستان خود، اگر غیرممکن نباشد، دشوار است. به ویژه، پیدا کردن راهنماهای گرد منطقی است سطح مقطعبه عنوان مثال، از یک تراش از کار افتاده 1K62 یا کوچکتر: آنها شرایط فنیاستفاده از این قطعات در زیر محورهای نگهدارنده غلطک های خمشی ورق کاملاً امکان پذیر خواهد بود. همین امر در مورد جفت دنده نیز صدق می کند. در مرحله بعد، با استفاده از قطعات موجود، می توانید ویژگی های غلتک های سه رول آینده را روشن کنید و یاتاقان های نورد را برای همه شفت ها انتخاب کنید.

توصیه می شود از نقشه های آماده برای اجزای زیر استفاده کنید:

• واحد گیره رول غیر محرک، که شبیه یک گیره معمولی به شکل یک گیره است که در یکی از قفسه ها نصب شده است.
• محفظه های بلبرینگ که در آن غلتک ها می چرخند.
• قاب پشتیبانی از دستگاه نورد.

نقشه های ذکر شده معمولاً جهانی هستند و نیازی به اصلاح برای محصولات خاصی ندارند که قرار است خم شدن آنها روی غلتک های مونتاژ شده با دست انجام شود.

مونتاژ دستگاه نورد با دستان خود

خم کن های غلتکی خانگی با درایو دستی به ترتیب زیر مونتاژ می شوند:

1. بستر دستگاه نورد جوشی است (با توجه به ابعاد نشان داده شده در نقشه کلی).
2. قفسه های جانبی نصب شده اند که برای آنها یک پروفیل کانال فولادی ساخته شده از فولاد کم کربن درجه 09G2S یا مشابه مناسب است.
3. محفظه به قطعات گیربکس وصل شده است (اگر باید دنده ها را خودتان بسازید یا آنها را سفارش دهید، برای نصب گیربکس زنجیر می توانید چرخ دنده های برق و زنجیر کششی را انتخاب کنید، به عنوان مثال، از دوچرخه کوهستان).
4. شفت ها به سوراخ های بدنه یاتاقان وارد می شوند و پس از آن موازی بودن آنها تنظیم می شود و تثبیت نهایی اجزای دستگاه انجام می شود.
5. قبل از مونتاژ نهاییبرای نصب یک واحد غلتکی با دستان خود، ارزش آن را دارد که یک خم آزمایشی قطعه انجام دهید، میزان و ماهیت روانکاری تکیه گاه های بلبرینگ را روشن کنید و همچنین تنش زنجیره محرک را تنظیم کنید.

اگر قرار است غلتک ها در یک اتاق گرم نشده (مثلاً در گاراژ) نصب شوند، تمام قسمت ها باید با رنگ مقاوم در برابر آب و هوا رنگ آمیزی شوند یا با یک پوشش ضد خوردگی مراقبت شوند.

غلتک ها تجهیزات همه کاره ای هستند که به شما امکان می دهد به طور موثر با عملیات خمش ورق کنار بیایید. ساختن آن چندان دشوار نیست، اما برای این کار ابتدا باید با مدل های سریال، طراحی و اصل عملکرد آنها آشنا شوید.

ویژگی های طراحی

با توجه به اینکه قرار است غلتک های خود را در یک اتاق خاص نصب کنید، باید فوراً در مورد ابعاد آنها تصمیم بگیرید. این پارامتر که مستقیماً به طول شفت های نصب شده بستگی دارد، تعیین می کند که چه عرضی از ورق های خالی را می توانید روی دستگاه ساخته شده توسط خودتان پردازش کنید. هنگام تصمیم گیری در مورد اندازه غلتک های دستی، باید این واقعیت را نیز در نظر بگیرید که پردازش ورق های خالی با عرض بیش از 1.2 متر با استفاده از آنها از نظر فیزیکی بسیار دشوار خواهد بود. وزن یک دستگاه خانگی بر توانایی حرکت آن در اتاق و حمل و نقل آن تأثیر می گذارد.

نقاشی غلتک خمشی صفحه سه رول با درایو الکتریکی (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

علاوه بر ابعاد و وزن غلتک های آینده، تعیین آن ضروری است ویژگی های زیرچنین تجهیزاتی:

• قطر رول ها - قسمت های اصلی کار دستگاه (این پارامتر، که بسیار مهم است، حداکثر شعاع را تعیین می کند که با آن می توانید ورق های فلزی در حال پردازش را خم کنید).
• حداکثر فاصله، که روی آن می توان غلتک رانش بالایی را از غلتک های پایینی قرار داد.
• حداکثر فاصله ای که غلتک های پایینی می توانند از هم جدا شوند.
• سرعتی که مواد ورق پردازش شده می توانند بین رول ها حرکت کنند.

پارامتر مهمی که باید به آن توجه کرد توجه ویژههنگام طراحی نقشه غلتک های آینده، استحکام طراحی آنها مهم است. هنگام پردازش ورق های فلزی، بارهای مکانیکی قابل توجهی نه تنها توسط رول ها، بلکه توسط سایر اجزای - بستر، مکانیزم محرک و غیره نیز تجربه می شود. به همین دلیل است که انتخاب طرح عملیات غلتکی و همچنین انتخاب مواد برای آن. اجرا، باید با دقت خاصی انجام شود.

بیشتر اوقات از آنها برای ساخت غلتک های 3 رول استفاده می شود ، زیرا افزایش تعداد بدنه های کار بسیار کم است. دستگاه های دستیمنجر به افزایش سطح بار اعمال شده بر مکانیزم محرک آن می شود.

هنگامی که نقشه های غلتک های آینده شما توسعه یافت و مواد آماده شد، می توانید شروع به ساخت دستگاه کنید. قبل از مونتاژ آن، باید عناصر زیر را بسازید.

غلتک های پایینی تجهیزات روی آن نصب خواهند شد. چنین قاب را می توان از دو ورق فلز ضخیم ساخت که با دنده های سفت کننده به یکدیگر متصل می شوند (برای این کار می توانید از چندین لوله استفاده کنید). برای دادن استحکام بیشتر به آنها، لازم است به سطح جانبی ورق هایی که قاب از آن ساخته می شود جوش داده شود. گوشه های فولادی. شفت های تکیه گاه روی عناصر چنین قاب در شیارهای مخصوصی نصب می شوند که باید از قبل علامت گذاری شده و بریده شوند.

رول بالایی روی آنها قرار خواهد گرفت. برای ساخت چنین قفسه هایی، بهتر است از لوله ها استفاده نکنید، بلکه از یک پروفیل U شکل عظیم ساخته شده از فولاد استفاده کنید. برای اطمینان از حرکت عمودی رول بالایی، یک چرخ دنده حلزونی مناسب است.

این شامل سه چرخ دنده، یک زنجیر و مکانیسم کشش آن است.

بهتر است خود رول ها را که کار اصلی تغییر شکل ورق فلز را انجام می دهند، در نسخه کارخانه ای خریداری کنید، نه اینکه از لوله برای این کار استفاده کنید یا سعی کنید آنها را تبدیل کنید. ماشین تراشبدون کمک دیگری.

شما همچنین به یک آسیاب نیاز دارید، دستگاه جوش، مته و مجموعه ابزار لوله کشی. روش ساخت غلتک با دستان خود به شرح زیر است.

1. اجزای ماشین از پیش آماده شده که ابعاد آنها باید دقیقاً مطابق با نقشه باشد، با جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند.
2. رول های بالایی و پایینی در مکان هایی که قبلاً برای آنها آماده شده بود روی قاب و پست های پشتیبانی نصب می شوند.
3. مکانیزم درایو غلتکی مونتاژ شده است.
4. پس از مونتاژ تجهیزات، عملکرد اجزای آن و صحت تعامل آنها با یکدیگر آزمایش می شود.

عملیات تکنولوژیکی مانند نورد ورق فلزی برای مدت طولانی متداول باقی مانده است. البته غلتک های مورد استفاده برای پردازش ورق فلزی از زمان اختراع خود دستخوش تغییرات اساسی شده اند، اما اصل عملکرد آنها عملاً بدون تغییر باقی مانده است. توسعه فن آوری های مدرنبه این واقعیت منجر شده است که امروزه در بازار می توانید به راحتی تجهیزاتی را پیدا کنید که به شما امکان می دهد چنین عملیات پیچیده فناوری مانند نورد را حتی در خانه انجام دهید.

ویژگی های تکنولوژی

نورد، که می تواند برای محصولات نه تنها از فلز، بلکه از سایر محصولات نیز اعمال شود مواد پلاستیکی(لاستیک، پلاستیک، و غیره)، فرآیندی است که برای دادن پیکربندی مورد نیاز به صفحات خالی ضروری است. با وجود این واقعیت که رایج ترین آنها است، محصولات نورد لوله نیز می توانند تحت چنین عملیات تکنولوژیکی قرار گیرند.

در این مورد استفاده می شود تجهیزات خاصکه عناصر اصلی کار آن شفت های عمل کننده بر روی قطعه کار ورق فلز می باشد. در صورت لزوم، آن را بدهید شکل استوانه ای، عملیات فن آوری نورد (یا نورد) نامیده می شود. هنگامی که نیاز به افزایش قطر لوله باشد، به این روش فلرینگ می گویند.

بر شرکت های صنعتیبرای انجام عملیات نورد یا شعله ور شدن از تجهیزاتی با درایوهای الکتریکی یا هیدرولیک استفاده می شود و در خانه برای این کار از ماشین های هدایت شونده دستی استفاده می شود که می توانند سریال یا خانگی باشند. عوامل متعددی به محبوبیت بالای عملیات تکنولوژیکی مانند نورد و شعله ور شدن کمک می کند که شامل تغییر شکل فلز در حالت سرد است.

• فولاد یا سایر فلزاتی که محصولات فرآوری شده از آن ساخته می شوند، در معرض دما قرار نمی گیرند و بر این اساس، ویژگی های اصلی خود را تغییر نمی دهند.
• در ساختار ماده ای که تحت این درمان قرار گرفته است، ترک های داخلی ایجاد نمی شود.
• محصول فرآوری شده به طور یکنواخت در کل سطح خود تغییر شکل می دهد.
• با استفاده از تغییر شکل سرد که فرآیند آن قابل کنترل است، محصولات با دقیق ترین پارامترهای هندسی تولید می شوند.

با تشکر از مزایای ذکر شدهبا کمک این عملیات فناوری، آنها نه تنها محصولات کوچک، بلکه مینیاتوری ساخته شده از فولاد و سایر فلزات (مانند قطعات جواهرات) را نیز پردازش می کنند.

تجهیزات مورد استفاده

تجهیزات مورد استفاده برای نورد نه تنها به دلیل تطبیق پذیری، بلکه به دلیل سادگی طراحی آن متمایز می شود، بنابراین ساختن آن به تنهایی دشوار نیست. البته ماشین های نورد خانگی بهینه هستند استفاده خانگیو برای تجهیز یک کارگاه تولید، که در آن بار چنین تجهیزاتی بسیار زیاد است، بهتر است مدل های سری غلتک ها را خریداری کنید که در طیف گسترده ای در بازار مدرن ارائه می شوند.

هر دو مدل سریال و ماشین های خانگی که نورد با آنها انجام می شود بر اساس اصل کار می کنند مواد ورقاطراف رول اصلی واقع در بالا. غلتک های جانبی نیز در این فرآیند شرکت می کنند که می توان آنها را جابجا کرد و در نتیجه قطر پوسته تشکیل شده را تنظیم کرد.

ویژگی های مهم غلطک ها شعاع عناصر کار آنها - غلتک ها و همچنین بیشترین ضخامت و عرض قطعه کار است. شعاع رول، به ویژه، بر پارامتری مانند حداقل شعاعخم شدن قطعه کار هر چه قطر رول ها بزرگتر باشد به همان نسبت ارزش بیشترحداقل شعاع خمشی یک قطعه کار ورق فلزی مقدار حداقل شعاع خمش نیز تحت تأثیر ضخامت خود ورق است. به طور معمول، حداقل شعاع خم برای غلتک ها است استوک ورقباید 5-10 برابر ضخامت آن باشد.

با در نظر گرفتن بارهای بالایی که رول ها در حین کار تجربه می کنند، فقط از فولاد با مقاومت بالا برای ساخت آنها استفاده می شود که می تواند به طور قابل توجهی آنها را بهبود بخشد. ویژگی های عملکرد. بر اساس تعداد عناصر کار، ماشین های دو، سه و چهار رول متمایز می شوند که دو نوع آخر محبوب ترین هستند.

غلتک های خمشی 3 رول که عناصر کاری آن ها به صورت متقارن و نامتقارن چیده می شوند، اگرچه قیمت مناسبی دارند اما دارای معایبی به شرح زیر هستند:

• سرعت نورد کم (بیش از 5 متر در دقیقه)؛
• دشواری پردازش قطعات کار با ضخامت کمتر از 6 میلی متر، که می تواند به سادگی بین رول ها بلغزد.
• عدم وجود مختصات دقیق در نقطه گیره قطعه کار.

غلتک هایی که شفت چهارم اضافی روی آنها نصب شده است، عاری از چنین کاستی هایی هستند. به دلیل گیره قابل اعتماد، ورق فلزی در طول پردازش بین غلطک ها نمی لغزد. این امر سرعت نورد بالای 6 متر در دقیقه یا بیشتر را تضمین می کند.

غلتک هایی از این نوع معمولا مجهز به سیستم های خودکارکنترل، که نه تنها بر بهره وری آنها، بلکه بر دقت پردازش انجام شده نیز تأثیر مثبت دارد. بزرگ ترین و شاید تنها عیب چنین دستگاهی قیمت بالای آن است.

طبقه بندی غلطک ها بر اساس نوع درایو

بر اساس نوع درایو مورد استفاده، تجهیزات نورد ورق فلزی به دسته های زیر تقسیم می شوند:

• کتابچه راهنمای؛
• برقی
• هیدرولیک

ساده ترین آنها در طراحی، غلتک هایی هستند که به صورت دستی هدایت می شوند.

مزایای قابل توجه چنین دستگاهی که برای عملکرد آن نیازی به نیروی اضافی ندارد، عبارتند از:

• فشردگی و بر این اساس تحرک بالا؛
• قابلیت اطمینان؛
• سهولت بهره برداری و نگهداری؛
• هزینه کم (به خصوص اگر).

از جمله معایب ماشین آلات از این نوع باید به موارد زیر اشاره کرد:

• بهره وری پایین؛
• عدم توانایی، به ویژه در مورد ماشین آلات خانگی، در رول کردن محصولات ساخته شده از ورق فلزی با ضخامت زیاد (بیش از 2 میلی متر).
• نیاز به اعمال تلاش فیزیکی قابل توجه برای خم کردن ورق های فولادی.

ماشین‌های مجهز به درایو الکتریکی در کار بازده و کارآمدتر هستند. البته هزینه آنها حتی اگر با دست ساخته شوند از قیمت غلتک های دستی بالاتر است اما امکان فرآوری محصولات ورق با ضخامت قابل توجهی را فراهم می کنند.

قوی ترین غلتک های هیدرولیکی هستند. قابلیت های چنین ماشین هایی که با ابعاد بزرگ آنها متمایز می شوند، امکان رول موفقیت آمیز ورق های فلزی حتی با ضخامت بسیار قابل توجه را فراهم می کند. دستگاه‌هایی از این نوع معمولاً در شرکت‌های صنعتی نصب می‌شوند، جایی که تقاضاهای زیادی در مورد قدرت، قابلیت اطمینان و عملکرد تجهیزات وجود دارد.

ساخت غلطک های خمشی ورق با دستان خود

به دلیل سادگی طراحی غلطک های دستی، ساختن آن ها توسط خودتان کار سختی نیست. به طور طبیعی، به منظور مونتاژ قابل اجرا دستگاه خانگی، که فرآوری ورق فلز روی آن انجام می شود، باید مهارت خاصی داشته باشید و همه چیز را در اختیار داشته باشید. ابزار لازمو مواد مصرفی. علاوه بر آشنایی با توصیه های انجام این روش، توصیه می شود ویدیویی را در مورد این موضوع تماشا کنید.

اولین چیزی که برای ساختن غلتک های خود نیاز دارید نقاشی هایی است که می توانید در اینترنت پیدا کنید یا خودتان ایجاد کنید. پس از انجام نقشه ها، می توانید شروع به تهیه مواد و مونتاژ واحدهای ساختاری کنید که دستگاه خانگی شما را تشکیل می دهند. چنین گره هایی به ویژه عبارتند از:

• قاب غلتکی که تمام عناصر دیگر روی آن ثابت شده اند.
• قفسه های جانبی که در واحدهای بلبرینگ آنها رول نصب می شود.
• مستقیماً خود رول ها از فولاد با استحکام بالا ساخته شده اند (تعداد و قطر این عناصر به آنچه بستگی دارد قابلیت های فنیمی خواهید دستگاه خود را وقف کنید)؛
• دسته ای که غلتک های پایینی را می چرخاند.
• یک واحد محرک (زنجیره یا چرخ دنده) که چرخش همزمان رول های پایین را تضمین می کند (باید در نظر داشت که چنین رول ها باید در یک جهت بچرخند).
• یک واحد فشار از نوع فنری، که اطمینان می دهد که رول بالایی بر روی سطح ورق فلز فشرده می شود.

مونتاژ غلتک ها با ساخت یک قاب شروع می شود که می توانید با دستان خود آن را جوش دهید بیلت های فولادیضخامت زیاد ابعاد این عنصر البته باید با نقشه ای که دارید بررسی شود. به عنوان قفسه های جانبی که با جوش نیز به قاب ثابت می شوند، می توانید از کانال های قدرتمند ساخته شده از فولاد کم کربن استفاده کنید.

عناصر واحد درایو روی یکی از قفسه ها ثابت می شوند که سوراخ های مخصوصی روی آن در نظر گرفته شده است. پس از مونتاژ کامل قفسه های جانبی با واحد محرک، خود غلتک ها در واحدهای بلبرینگ خود نصب می شوند که باید موازی تنظیم شوند و تنها پس از آن تثبیت نهایی سایر واحدها انجام شود.

هنگام انجام تعمیرات و کار ساخت و سازدر بخش خصوصی اغلب نیاز به ساخت سازه های فلزی منحنی وجود دارد. از آنها برای ایجاد قاب برای سایبان ها، سایبان ها، سقف خانه ها و آلاچیق ها استفاده می شود. غلطک برای لوله پروفیل. اینها دستگاه هایی هستند که می توانند در فروشگاه های تخصصی خریداری شوند یا با دستان خود ساخته شوند. بیایید هدف این دستگاه ها، انواع و مشخصات آنها را در نظر بگیریم.

فقط غلت زدن روی یک ماشین خاص راهی برای رسیدن به نتیجه مشابه است. غلتک ها مکانیزمی متشکل از چندین محور فلزی و منبع انرژی هستند که آنها را به حرکت در می آورد.

انواع غلتک

برای شکل دادن به محصول نورد شده از دستگاه هایی با قسمت مکانیکی یکسان و درایوهای مختلف استفاده می شود.

انتخاب منبع انرژی به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• چه مقدار بار برای خم کردن فلز لازم است.
• هر چند وقت یکبار از تجهیزات استفاده خواهد شد؛
• در چه شرایطی قرار است از خم کن لوله استفاده شود.
• دانش، تجربه خود در زمینه طراحی و کار با آهن.

بیایید به طور خلاصه به ویژگی های هر نوع درایو نگاه کنیم.

هیدرولیک

طرح هایی از این نوع قوی ترین و سازنده ترین هستند. به عنوان یک قاعده، آنها توسط کارخانه ها و کارخانه های درگیر در تولید انبوه پروفیل های منحنی استفاده می شوند. هیدرولیک دشوار است خود نصب، اما نیروی کافی برای خم کردن چندین لوله در یک مقطع بزرگ ایجاد می کند.

اگر قصد دارید ده ها یا صدها پروفیل قوس دار ضخیم تولید کنید، در خانه، ساخت یک خم کن پروفیل هیدرولیک توجیه اقتصادی دارد.

مکانیکی/اهرمی

محصولات قابل حمل و سبک هستند. حمل و نقل آنها از مکانی به مکان دیگر و حمل و نقل در پشت آسان است. افزایش فشار بر روی دستگاه محرک با افزایش طول اهرم حاصل می شود. با این حال، فقط پروفیل هایی با سطح مقطع بیش از 40×20 میلی متر را می توان به صورت دستی خم کرد. این قطعات برای ساخت سقف خانه و ساختمان های حیاط مناسب هستند. گلخانه های پوشش داده شده با پلی کربنات سلولی از پروفیل های قوسی ساخته شده اند.

برقی

استفاده موتور الکتریکیبرای عبور قطعه کار از طریق شفت نه تنها روند خم شدن لوله ها را تسریع می کند، بلکه از بین می برد دستکار خانهاز کار سخت بدنی عملکرد دستگاه های الکتریکی با هزینه های مالی کم بالا است.

مونتاژ ماشین به تنهایینیاز به دانش در زمینه مکانیک، مهندسی برق و سینماتیک دارد. لطفا به مسائل ایمنی توجه کنید.

اصل عملکرد غلطک ها

رول کردن یک لوله پروفیل فرآیندی است که به آن یک خم شدن با شعاع خاصی می دهد. برای رسیدن به این هدف، باید قطعه کار را بین غلتک هایی که در زیر و بالا قرار دارند، قرار دهید. قطعه کار به دستگاه وارد شده و از بالا به پایین فشار داده می شود. پس از این، شفت ها شروع به چرخش می کنند و لوله را به جلو می برند و آن را در جهت شفت بالایی تغییر شکل می دهند.

اگر درجه خمش برای پروژه کافی نباشد، درجه فشار افزایش می یابد. محصول از طریق غلتک ها تا زمانی که شکل مورد نظر به دست آید، نورد می شود.

نحوه استفاده از غلتک

این دستگاه از چندین بخش ثابت و متحرک تشکیل شده است:

1. پایه یک قاب قوی، سنگین و پایدار است که تمام اجزا و مکانیسم های دیگر به آن متصل شده است.
2. روی قاب غلتک هایی وجود دارد که نقش دستگاه های دریافت و تغذیه را ایفا می کنند. انتقال نیروگاه به غلتک ها متصل می شود.
3. یک دستگاه گیره برای تنظیم پارامترهای خمشی به پایه وصل شده است. به عنوان یک قاعده، تولید کنندگان از یک گیره رشته ای استفاده می کنند.
4. راهنمای ساخته شده از ورق فلزی، آرماتور یا پروفیل فولادی. این قسمت برای اطمینان از خم نشدن قطعه کار در جهت افقی ضروری است.

صرف نظر از منبع انرژی عرضه شده به غلتک های راهنما، همه دستگاه ها به یک شکل عمل می کنند. پس از روشن شدن تجهیزات، انتهای پروفیل در سوراخ بین غلطک ها وارد شده و به سمت جلو حرکت می کند. قطعه کار گرفته شده از امتداد شفت ها عبور می کند، جایی که تغییر شکل می دهد. برای کاهش شعاع، گیره سفت شده و قوس دوباره اجرا می شود.

بهتر است خودتان بخرید یا درست کنید؟

محصولات تولید شده در این کارخانه یک چیز مشترک دارند - قیمت بالا. این هزینه بسیار بیشتر از هزینه خرید قوس های آماده یا سفارش این سرویس از متخصصان است. با یک رویکرد شایسته به این موضوع، خم کن های لوله خانگی از نظر کیفیت نسبت به همتایان کارخانه ای خود برتر هستند.

تصمیم گیری در مورد خرید گران قیمت یا ساختن خود ماشین باید پس از مطالعه شرایط بازار و ارزیابی توانایی های شما گرفته شود.

کدام آنها در بازار هستند؟

بازار اقتصادی فراهم می کند گسترده انتخاب کنید، در پارامترهای مختلف متفاوت است. ماشین ها می توانند چندین غلتک و حتی جهت خم شدن همزمان چندین قطعه کار داشته باشند. منطقه کاریمجهز به شفت تاشو یا قابل تنظیم.

خروجی درایو به شفت های بالا و پایین یا فقط به یک سطح می رسد. دستگاه های الکتریکی و هیدرولیک امکان چرخش دستی را با نشان دادن میزان نیروی مورد نیاز برای این کار فراهم می کنند.

مدل های مدرن خم کن لوله بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند:

• فعال کننده؛
• ابعاد؛
• نوع فلز در حال پردازش؛
• ضخامت دیواره پروفیل؛
• قطر غلتک (میلی متر)؛
• حداکثر طول قطعه کار

تقریباً همه ماشین‌ها این امکان را دارند که چرخش مکانیزم نورد را معکوس کنند.

مونتاژ DIY

غلتک خمش لوله یک دستگاه ساده است. شما حتی می توانید آن را از مواد ضایعاتی که پس از بازسازی و ساخت و ساز باقی مانده است بسازید. در بیشتر موارد، هنگام تصمیم گیری در مورد نحوه ساخت غلتک، صنعتگران تازه کار تمایل به انتخاب یک طرح مکانیکی دارند. طراحی و مونتاژ آن با استفاده از جوشکاری آسان است که در هر خانه ای یافت می شود.

دستگاه با اندازه کوچک به راحتی در محل حرکت می کند، نیازی به ساخت اتاق جداگانه برای آن نیست.

طراحی

قبل از ساختن یک خوب و ماشین کاربردیبرای خم شدن پروفیل، لازم است نقشه های دقیق انجام شود، ابعاد تمام قطعات باید با دقت بالا اعمال شود.

الگوهای رول را می توان روی کاغذ گراف یا کامپیوتر ساخت. انتخاب بستگی به مهارت های طراحی دارد. بر اساس نقشه های ترسیم شده، نیاز به مصالح ساختمانیو ابزار. برآورد انجام می شود، تجهیزات انتخاب شده و اموال گمشده خریداری می شود.

مواد و ابزار

برای مونتاژ غلتک های خانگی به ابزار و مواد مصرفی زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش کاری؛
• آسیاب یا فرز با دیسک برای فلز.
• رولت؛
• مته برقی؛
• مجموعه ای از پیچ گوشتی و آچار؛
• مربع؛
• هسته؛
• سطح روغن؛
• سخت افزار (زاویه، پیچ و مهره، مهره، پرچ)؛
• کانال یا I-beam;
• خالی برای شفت؛
• لوله های پروفیل

هنگام انتخاب مواد برای ساخت و ساز، باید به یاد داشته باشید که فلزات و آلیاژهای غلتک باید بسیار قوی تر از فولاد لوله های پروفیل باشند.

آنچه در طرح گنجانده شده است

تخت از فولاد نورد ضخیم و سنگین ساخته شده است.

استحکام و وزن پایه باید با نیروی اعمال شده در هنگام رول کردن پروفیل ها مطابقت داشته باشد. قاب مونتاژ شده باید پایدار و محکم باشد تا در حین کار نوسان نکند.

سیستم گیره به شکل حرف "P" مونتاژ می شود. بر میله متقاطع بالایک سوراخ رزوه ای برای ایجاد نیروی گیره ایجاد می شود. گزینه دیگر جوش دادن مهره روی سوراخ گرد است. پس از آن، یک پیچ در آن قرار می گیرد تا فاصله بین غلتک ها را تنظیم کند.

خود غلتک ها مجهز به یاتاقان های غلتشی هستند که بر روی محورهای بادوام نصب می شوند. غلتک ها بر روی یک ماشین تراش چرخانده می شوند و یک چرخه سخت شدن را در روغن انجام می دهند.

درایو از چرخ دنده دوچرخه و زنجیر ساخته شده است. چرخ دنده ها به محورهای محرک و محرک جوش داده می شوند و سپس توسط یک زنجیر به هم متصل می شوند. یک دروازه با اهرم کافی روی چرخ دنده درایو جوش داده می شود.

پر کردن با ماسه یا آب؟

هنگامی که به قطعات کار خمش قوی داده می شود، آنها مسطح می شوند و هندسه مقطع مختل می شود. به منظور جلوگیری از این امر، پروفیل های توخالی را با مواد متراکم پر می کنند که تحت فشار تغییر حجم نمی دهد.

بیشترین راه حل سادهجاهای خالی را با ماسه پر می کند. با آب ریخته می شود، فشرده می شود و سپس شاخه ها به انتها جوش داده می شوند.

با آب دشوارتر است، زیرا شاخه ها باید مهر و موم شوند. اگر مونتاژ در زمستان انجام شود، پس بهترین راه حللوله ها با آب پر می شوند، با شاخه های پلاستیکی بسته می شوند و منجمد می شوند. از این روش در ساخت آلات موسیقی بادی استفاده می شود.

انتخاب بهار

فنرها برای کاهش تاثیر لرزش موتور الکتریکی بر روی سیستم نورد استفاده می شوند. با ارتعاش قوی، قطعات کار ممکن است در امتداد محور افقی جابجا شوند. فنرها باید سفت باشند تا از تکان خوردن موتور و در عین حال کاهش لرزش جلوگیری شود. استفاده از حداقل 4 فنر برای رفع قاب موتور توصیه می شود.

برش بزنید و بپزید

فرآیند تولید غلتک به ترتیب زیر انجام می شود:

1. اندازه گیری و اعمال علامت گذاری مطابق با نمودارها.
2. برش محصولات نورد شده به قطعات خالی، تمیز کردن زمین برای جوشکاری.
3. چرخش و سخت شدن شفت ها، نصب بلبرینگ در آنها، اتصال چرخ دنده ها، اتصال به محور.
4. جوش دادن قاب با مکانیزم نورد و پرس.
5. نصب درایو می تواند دائمی یا قابل جابجایی باشد.
6. بررسی عملکرد دستگاه.

در نهایت، فلز از زنگ زدگی تمیز می شود، آستر شده و رنگ می شود. قطعات متحرک روغن کاری می شوند.

پردازش ویدیو

فیلمی از کار را تماشا کنید خود تولیدیغلتک ها به صنعتگران تازه کار کمک می کنند تا به راحتی با این کار کنار بیایند.