14. ماشین های ساخت کلید یک دستگاه با رمزگشا به شما امکان می دهد کلیدهای یک قفل را زمانی که کلید اصلی برای کپی وجود ندارد بسازید. این امکان پذیر است زیرا سازندگان قفل اغلب کد کلید را روی قفل ها و کلیدها مهر می زنند و قفل ساز بلافاصله این کار را انجام می دهد.

2.14. ماشین های سنگ زنی و سنگ زنی سنگ زنی پردازش قطعات و ابزار با استفاده از ساینده یا الماس دوار است. چرخ های سنگ زنیبر اساس دانه هایی که دایره ای را از سطح یک لایه بسیار نازک از مواد به شکل ریز جدا می کنند.

فصل 6 ماشین آلات نجاری 1. اطلاعات کلی تجهیزات نجاری به ماشین های همه منظوره، ماشین های تولید خاص و ماشین های جهانی تقسیم می شوند. ماشین آلات عمومی شامل ماشین آلات برای برش تخته، میله، پانل، اسلب.

2. اره های مدور اره های مدور برای برش الوار، اره ها استفاده می شود. مصالح اسلب( تخته سه لا، تخته فیبر، تخته خرده چوب). بسته به عملیات انجام شده، ماشین آلات برای برش عرضی و طولی در دسترس هستند

3. ماشین های فرز طولی الوار پس از برش، دارای سطح ناصاف، ناهموار، خط و خش، تاب برداشتن و تعدادی عیوب دیگر است که با آسیاب برطرف می شود. در طی فرآیند فرز، یک سطح مدرج نیز به دست می آید که می توانید روی آن کالیبره کنید

4. ماشین های فرز ماشین های فرزمی توانید کارهای مختلفی را انجام دهید: با انتخاب شیارها، چین ها، شیارها، برآمدگی ها و غیره، پروفیل هایی برای قطعات ایجاد کنید، لبه ها را صاف کنید، در اطراف محیط پردازش کنید. ارسی های پنجره، پنجره ها، تراشه ها، درها

5. ماشین های تننینگ ماشین های تنونینگ برای برش تاندون ها و چشم ها طراحی شده اند. از نظر طراحی، آنها یک طرفه و دو طرفه هستند. در یک طرف دستگاه تنونینگبرش دهنه ها و چشم ها در یک طرف میله و در یک بلوک دو طرفه - به طور همزمان در هر دو طرف انجام می شود.

7. ماشین آلات ترکیبی ماشین آلات ترکیبیتعدادی عملیات مختلف پردازش چوب را می توان انجام داد. متداول‌ترین ماشین‌ها ماشین‌هایی هستند که ترکیبی از عملیات زیر را انجام می‌دهند: نقشه‌کشی – ضخیم‌سازی – برش – حفاری – سنگ‌زنی. اتصال -

در کار یک مکانیک در ساخت، تعمیر و یا مونتاژ قطعات مکانیزم و ماشین آلات، اغلب نیاز به کسب بیشترین سوراخ های مختلف. برای این کار، عملیات حفاری، ضد غرق، ضد غرق کردن و سوراخ کردن انجام می شود.

ماهیت این عملیات این است که فرآیند برش (حذف لایه ای از مواد) با حرکات چرخشی و انتقالی ابزار برش (مته، کانترسینک و غیره) نسبت به محور آن انجام می شود. این حرکات با استفاده از دستگاه های دستی (دوار، مته) یا مکانیزه (دریل برقی) و همچنین ماشین ابزار (دریل، تراش و ...) ایجاد می شوند.

حفاری یکی از انواع ایجاد و پردازش سوراخ با برش با استفاده از ابزار مخصوص - مته است.

مانند هر ابزار برش دیگری، مته بر اساس اصل گوه کار می کند. مته ها با توجه به طراحی و هدف خود به دو دسته پر، مارپیچ، مرکزی و غیره تقسیم می شوند. تولید مدرنبیشتر از مته های پیچشی و کمتر استفاده می شود انواع خاصمته ها

مته پیچشی از یک قسمت کار، یک ساقه و یک گردن تشکیل شده است. قسمت کار مته به نوبه خود از یک قسمت استوانه ای (راهنما) و برش تشکیل شده است.

در قسمت راهنما دو شیار مارپیچ وجود دارد که در طول فرآیند برش تراشه ها تخلیه می شوند.

جهت شیارهای مارپیچ معمولاً درست است. دریل های چپ دست بسیار به ندرت استفاده می شوند. در امتداد شیارهای قسمت استوانه ای مته نوارهای باریکی به نام روبان وجود دارد. آنها برای کاهش اصطکاک بین مته و دیواره های سوراخ کار می کنند (مته هایی با قطر 0.25-0.5 میلی متر بدون باند ساخته می شوند).

قسمت برش مته توسط دو لبه برش که در یک زاویه مشخص نسبت به یکدیگر قرار دارند تشکیل می شود. این زاویه را زاویه رأس می نامند. مقدار آن بستگی به خواص مواد در حال پردازش دارد. برای فولاد و چدن با سختی متوسط ​​116-118 درجه است.

ساقه برای محکم کردن مته در چاک مته یا دوک ماشین طراحی شده است و می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد. ساقه مخروطی دارای یک زبانه در انتهای آن است که در هنگام بیرون راندن مته از سوکت به عنوان یک توقف عمل می کند.

گردن مته که قسمت کار را با ساقه متصل می کند، برای خروج خدمت می کند چرخ سایندهدر طول فرآیند سنگ زنی مته در طول ساخت آن. مارک مته معمولاً روی گردن مشخص می شود.

مته ها عمدتاً از گریدهای فولادی پرسرعت P9، P18، P6M5 و غیره ساخته می شوند. آلیاژهای سخت فلزی-سرامیکی گریدهای VK6، VK8 و T15K6 معمولاً به طور فزاینده ای تنها با قسمت کار (برش) استفاده می شوند مته

در حین کار، لبه برش مته کسل کننده می شود، بنابراین مته ها به طور دوره ای تیز می شوند.

مته ها نه تنها برای حفاری مناطق کور (حفاری) و از طریق سوراخ ها، یعنی به دست آوردن این سوراخ ها در مواد جامد، بلکه حفاری - افزایش اندازه (قطر) سوراخ های از قبل به دست آمده.

متقابل پردازش بالای سوراخ ها به منظور به دست آوردن پخ یا فرورفتگی های استوانه ای، به عنوان مثال، برای سر فرورفته یک پیچ یا پرچ است. ضد غرق با استفاده از سینک های مته با قطر بزرگتر انجام می شود. متقابل فرآوری سوراخ های تولید شده است. با ریخته گری، مهر زنی یا سوراخ کردن، به آنها شکل استوانه ای داده و دقت و کیفیت سطح را بهبود می بخشد. ضد غرق کردن با ابزارهای ویژه انجام می شود - کانتر سینک (20، ج). کانتر سینک ها می توانند دارای لبه های برش بر روی یک استوانه یا سطح مخروطی(کنترسینک‌های استوانه‌ای و مخروطی)، و همچنین با لبه‌های برشی که در انتهای آن قرار دارند (کانترسینک‌های انتهایی). برای اطمینان از تراز بودن سوراخ در حال ماشینکاری و سینک کانتر، گاهی اوقات یک قسمت راهنمای استوانه ای صاف در انتهای کانترسینک ساخته می شود.

ضد غرق شدن می تواند یک فرآیند تکمیلی یا مقدماتی برای بازسازی مجدد باشد. در مورد دوم، هنگام غرق شدن، کمک هزینه ای برای پردازش بیشتر باقی می ماند.

ریمینگ تکمیل سوراخ هاست. در اصل، شبیه به ضد غرق شدن است، اما دقت بالاتر و زبری سطح پایین سوراخ ها را فراهم می کند. این عملیات با استفاده از ریمورهای مکانیکی (دستی) یا ماشینی (ماشینی) انجام می شود. ریمر از یک قسمت کار، یک گردن و یک ساق تشکیل شده است. قسمت کار به بخش های ورودی، برش (مخروطی) و کالیبره تقسیم می شود. قسمت کالیبراسیون نزدیکتر به گردن دارای یک مخروط معکوس (0.04-0.6) برای کاهش اصطکاک ریمر در برابر دیواره‌های سوراخ است. دندان های روی قسمت کار (مارپیچ یا مستقیم) می توانند به طور مساوی در اطراف محیط یا به طور ناهموار فاصله داشته باشند. ریمرهای با فاصله دندانه ناهموار معمولاً برای پردازش دستی سوراخ ها استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند از تشکیل به اصطلاح برش جلوگیری کنید، یعنی. به دست آوردن سوراخ هایی با شکل استوانه ای نامنظم. ساق پا جارو دستیدارای مربع برای نصب دستگیره. ساقه ریمورهای ماشینی با قطر تا 10 میلی متر به صورت استوانه ای ساخته شده است، در حالی که سایر ریمورها دارای یک ساقه مخروطی شکل با پایه مانند مته هستند.

برای خشن‌کاری و تکمیل سوراخ‌ها از مجموعه (مجموعه) ریمرها شامل دو یا سه قطعه استفاده می‌شود. ریمرها از همان موادی ساخته می شوند که سایر ابزارهای برش برای ایجاد سوراخ ساخته می شوند.

عملیات پردازش سوراخ در نظر گرفته شده عمدتاً بر روی حفاری یا تراش انجام می شود. اما در مواردی که قطعه قابل نصب بر روی دستگاه نباشد و یا سوراخ ها در مکان های صعب العبور قرار گرفته باشند، پردازش به صورت دستی و با استفاده از میل لنگ، دریل های دستی یا مکانیزه (برق و پنوماتیک) انجام می شود.

Vorotok با سوراخ های مربعهنگام کار با ابزاری که دارای ساقه مربعی شکل است، به عنوان مثال یک ریمر دستی استفاده می شود.

یک مته دستی شامل یک قاب با یک توقف / است که برای ایجاد حرکت انتقالی به مته فشار داده می شود، یک چرخ دنده با درایو دستی، یک دسته برای نگه داشتن مته 6، یک دوک A با یک چاک نصب شده روی آن برای محکم کردن ابزار برش

به منظور تسهیل کار هنگام پردازش سوراخ ها و افزایش بهره وری آن، از مته های مکانیزه (دستگاه حفاری) استفاده می شود. آنها می توانند برقی یا پنوماتیکی باشند. تمرین کار در کارگاه های آموزشی گسترده تر است. کاربرد داشته باشد مته های برقی، از آنجایی که پنوماتیک ها نیاز به هوای فشرده دارند تا به آنها داده شود.

دستگاه های حفاری برقی در سه نوع سبک، متوسط ​​و سنگین تولید می شوند. ماشین های سبک وزن برای حفاری سوراخ هایی با قطر حداکثر 8-9 میلی متر طراحی شده اند. بدنه چنین ماشین هایی اغلب به شکل تپانچه است.

کلیپرهای نوع متوسط ​​معمولا دارای دسته بسته هستند. در پشت کیس از آنها برای حفاری سوراخ هایی تا قطر 15 میلی متر استفاده می شود.

برای تولید و پردازش سوراخ هایی با قطر 20-30 میلی متر از ماشین های نوع سنگین استفاده می شود. آنها دو دسته روی بدنه دارند (یا دو دسته و یک توقف) برای نگه داشتن دستگاه و انتقال حرکت انتقالی به ابزار کار.

بیایید طراحی ماشین های حفاری عمودی را با استفاده از نمونه ماشین نوع 2A135 در نظر بگیریم. این دستگاه برای سوراخکاری و سوراخکاری کور و از طریق سوراخ‌های تا قطر 35 میلی‌متر و همچنین کانترسینکینگ، رزوه‌زنی، ریمینگ و رزوه‌زنی طراحی شده است.

دارای قاب است که در قسمت بالایی آن یک سر دوک تعبیه شده است. در داخل جعبه دنده یک جعبه دنده وجود دارد که چرخش را از موتور الکتریکی به اسپیندل منتقل می کند. حرکت محوری ابزار با استفاده از جعبه تغذیه نصب شده روی قاب انجام می شود. قطعه کار مورد پردازش روی یک میز ثابت می شود که با استفاده از یک دسته می توان آن را بالا و پایین کرد که امکان پردازش قطعات کار با ارتفاع های مختلف را فراهم می کند. دستگاه بر روی صفحه نصب می شود

هنگام کار بر روی ماشین های حفاری، از دستگاه های مختلفی برای ایمن سازی قطعات کار و ابزار برش استفاده می شود.

معاون دستگاه وسیله ای برای ایمن سازی قطعات کار با پروفیل های مختلف است. آنها می توانند فک های قابل تعویض برای بستن قطعات با اشکال پیچیده داشته باشند.

منشورها برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای استفاده می شوند.

چاک های مته ابزارهای برش را با ساقه های استوانه ای نگه می دارند.

با استفاده از بوش های آداپتور، ابزار برش با اندازه مخروط ساقه اندازه کوچکترمخروط دوک ماشین.

ماشین‌های حفاری می‌توانند تمامی عملیات‌های اولیه تولید و پردازش سوراخ‌ها را با حفاری، غرق‌کردن، متقابل و ریمینگ انجام دهند.

برای راه اندازی ماشینی برای نوع خاصی از پردازش سوراخ، تنظیم صحیح سرعت برش و تغذیه مهم است.

سرعت برش (m/min) در حین حفاری، مسافت طی شده در جهت حرکت اصلی توسط نقطه لبه برش در دورترین فاصله از محور ابزار در واحد زمان است.

سرعت برش بسته به خواص مواد در حال پردازش، قطر، مواد و شکل تیز کردن قسمت برش ابزار و سایر عوامل انتخاب می شود.

مطابق با سرعت چرخش ابزار بدست آمده، سرعت اسپیندل دستگاه تنظیم می شود.

خوراک مقدار حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار در امتداد محور آن در هر دور است. بر حسب میلی متر بر دور (mm/rev) اندازه گیری می شود.

مقادیر خوراک همچنین به خواص مواد در حال پردازش، مواد مته و سایر عوامل بستگی دارد.

هنگام تعیین سرعت برش و تغذیه، عمق برش در نظر گرفته می شود. عمق برش t برای حفاری و سایر انواع پردازش سوراخ، فاصله بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده است که عمود بر محور قطعه کار اندازه گیری می شود.

از آنجایی که عمق برش هنگام ماشینکاری سوراخ ها یک مقدار نسبتاً ثابت است (مشخص شده توسط نقشه یا کمک هزینه ماشینکاری)، تأثیر اصلی بر عملکرد پردازش توسط مقادیر انتخابی سرعت برش و خوراک اعمال می شود.

با افزایش سرعت برش، فرآیند ماشینکاری تسریع می شود. اما هنگام کار با سرعت بسیار بالا، لبه های برش ابزار به سرعت کدر می شود و باید مرتباً آن را تیز کرد. افزایش خوراک نیز بهره وری ماشینکاری را افزایش می دهد، اما این معمولا زبری سطح سوراخ را افزایش می دهد و لبه برش را مات می کند.

تکنیک های برش نخ و به خصوص ابزار برشی مورد استفاده، تا حد زیادی به نوع و مشخصات نخ بستگی دارد.

رزوه ها می توانند تک استارت باشند که توسط یک خط مارپیچ (نخ) یا چند استارت که توسط دو یا چند نخ تشکیل می شوند.

با توجه به جهت خط مارپیچ، نخ ها به راست و چپ تقسیم می شوند.

نیمرخ نخ قسمتی از چرخش آن با صفحه ای است که از محور سیلندر یا مخروطی که نخ روی آن ساخته می شود می گذرد.

برای بریدن نخ، دانستن عناصر اصلی آن مهم است: گام، خارجی، وسط و قطر داخلی s و شکل پروفیل نخ.

گام رزوه S فاصله بین دو نقطه به همین نام روی پروفیل های رزوه مجاور است که به موازات محور رزوه اندازه گیری می شود.

قطر بیرونی d - بزرگترین فاصله بین بیرونی ترین نقاط که در جهت عمود بر محور نخ اندازه گیری می شود.

قطر داخلی di کوچکترین فاصله بین نقاط انتهایی داخلی نخ است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.

میانگین قطر di فاصله بین دو جناح موازی مقابل یک پروفیل رزوه است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.

پایه نخ بالای نخ

با توجه به شکل پروفیل نخ، آنها را به سه گوش، مستطیل، ذوزنقه، رانشی (پروفایل به شکل ذوزنقه نابرابر) و گرد تقسیم می کنند.

بسته به سیستم اندازه، رزوه ها به متریک، اینچ، لوله و غیره تقسیم می شوند.

در نخ متریکزاویه پروفیل مثلثی f 60 درجه است، قطر بیرونی، میانی و داخلی و گام رزوه بر حسب میلی متر بیان می شود. مثال تعیین: M20X X1.5 (شماره اول - O.D.، مرحله دوم).

رزوه لوله از این جهت با رزوه اینچ متفاوت است که اندازه اولیه آن قطر بیرونی رزوه نیست، بلکه قطر سوراخ لوله است. سطح بیرونیکه نخ بریده شده است. نمونه ای از نامگذاری: لوله ها. 3/U (اعداد قطر داخلی لوله بر حسب اینچ هستند).

برش نخ بر روی دستگاه های حفاری و برش نخ مخصوص و همچنین به صورت دستی انجام می شود.

هنگام پردازش دستی فلزات نخ داخلیبرش با شیر، و خارجی با قالب.

شیرها با توجه به هدف خود به دستی، ماشینی و ماشینی تقسیم می شوند و بسته به مشخصات نخ در حال برش به سه نوع برای نخ های متریک، اینچی و لوله تقسیم می شوند.

شیر از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: قسمت کار و ساقه. قسمت کار یک پیچ با چندین شیار طولی است و برای برش مستقیم رزوه استفاده می شود. قسمت کار به نوبه خود از یک قسمت ورودی (برش) و یک راهنما (کالیبره) تشکیل شده است. قسمت آبگیر (برش) کار اصلی را هنگام برش نخ ها انجام می دهد و معمولاً به صورت مخروطی ساخته می شود. قسمت کالیبراسیون (هدایت) همانطور که از نام آن پیداست، شیر را هدایت می کند و سوراخ را کالیبره می کند.

شیارهای طولی برای تشکیل پرهای برش با لبه های برش و قرار دادن تراشه ها در طول فرآیند برش نخ عمل می کنند.

ساقه شیر برای محکم کردن آن در چاک یا درایور در حین کار استفاده می شود.

برای برش نخ هایی با اندازه معین، شیرهای دستی (مکانیسمی) معمولاً در یک مجموعه سه تکه ساخته می شوند.

جزئیات مکانیک فلزی

بهدسته بندی:

حفاری فلز

حفاری، ضد غرق و ریمینگ

حفاری، ضد غرق و ریمینگ بر روی ماشین های حفاری انجام می شود انواع مختلف، سنگدانه های حفاری و همچنین ماشین های تراشکاری. به علاوه این عملیات را می توان با استفاده از دریل های دستی و مکانیکی انجام داد.

حفاری. حفاری یک عملیات ماشینکاری برای ایجاد سوراخ در یک ماده جامد است. مته به عنوان ابزار برش برای حفاری استفاده می شود. طرح های مختلف. حرکت اصلی هنگام حفاری چرخشی است، حرکت تغذیه انتقالی است. در ماشین آلات حفاری عمومی و ماشین های خسته کنندهحرکت اصلی مته است. در ماشین های تراش و حفاری ویژه برای حفاری عمیق، مته فقط حرکت انتقالی دارد و قطعه کار دارای حرکت چرخشی است. این دقت پردازش بالاتر را تعیین می کند.

برنج. 1. مته پیچشی

در حین عملیات مته، لبه عرضی برش نمی دهد، بلکه فلز قطعه کار را فشار می دهد. مشخص شد که حدود 65 درصد از نیروی تغذیه در لبه عرضی رخ می دهد.

برنج. 2. دوبار تیز کردن مته پیچشی

برای تسهیل شرایط کاری مته، لبه عرضی تیز می شود. برای همین منظور دوبرابر تولید می کنند مته های تیز کردن، کار بر روی چدن و ​​فولاد، با زاویه 2 فوت! = 75-80 درجه. عرض b سطح پشتی تیز کردن دوم در 0.18-0.22 قطر مته ساخته شده است. در نتیجه تیز کردن مضاعف، عرض تراشه به ازای ضخامت افزایش می یابد، زاویه هدایت کاهش می یابد و در نتیجه دوام مته افزایش می یابد.

از مته های مرکزی برای حفاری سوراخ های مرکز هنگام وسط قطعه کار استفاده می شود. این مته ها به صورت ترکیبی و دو طرفه ساخته می شوند بهترین استفادهفولاد ابزار

مته های پر به صورت تیغه ای ساخته می شوند. آنها به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، عمدتاً هنگام حفاری سوراخ در آهنگری های سخت و ریخته گری.

مته های با درج کاربید با قطر 3 تا 50 میلی متر تولید می شوند و برای حفاری چدن سفید شده استفاده می شوند. فولادهای سختو غیره

سوراخ های عمیق به سوراخ هایی گفته می شود که طول آنها پنج برابر یا بیشتر از قطر آنها باشد.

مته های حفاری عمیق با قطرهای 6 تا 100 میلی متر ساخته می شوند. حفاری سوراخ ها با چنین مته هایی بر روی ماشین های حفاری مخصوص انجام می شود و در بیشتر موارد فقط حرکت تغذیه به مته ابلاغ می شود و حرکت اصلی (چرخشی) به قطعه کار منتقل می شود.

برنج. 3. مته مرکزی

برنج. 4. مته پر

برنج. 5. مته با درج کاربید

در شکل شکل 6 مته تفنگی را نشان می دهد که از یک میله گرد ساخته شده است. لبه برشمته توسط سطح جلو و سطح عقب (برش یک طرفه) تشکیل می شود.

برنج. 6. مته تفنگ

برنج. 7. مته تفنگ

برنج. 8. طرح مقابله با

علاوه بر مته های تفنگی، برای حفاری سوراخ های عمیق از موارد زیر استفاده می شود:
الف) مته های تفنگی برای حفاری سوراخ هایی با قطر کم و عمق زیاد. این مته ها در داخل توخالی هستند (برای تامین مایع خنک کننده) و دارای یک شیار برای تخلیه مایع همراه با تراشه ها هستند.
ب) مته های تک و دو برش برای حفاری سوراخ های عمیق با قطر متوسط ​​و بزرگ.
ج) سر برای حفاری دایره ای سوراخ های عمیق با قطر زیاد. حفاری Qi.nozny فلز با قطر بیش از 100 میلی متر سودآور نیست، بنابراین در چنین مواردی از سرهای حفاری توخالی با برش های ثابت در آنها استفاده می شود.

متقابل. ضد غرق کردن یک عملیات ماشینکاری با برش دیواره یا ورودی یک سوراخ است. فروکش کردن با استفاده از سوراخ های به دست آمده در هنگام ریخته گری یا آهنگری (سیاه) یا سوراخ های از پیش حفر شده انجام می شود. هدف از فروکش کردن، به دست آوردن ابعاد دقیق تر سوراخ ها و موقعیت محور آنها است. پردازش شکلقسمت انتهایی (ورودی) سوراخ برای به دست آوردن فرورفتگی برای سر پیچ و غیره.

فرآیند برش برای ضد غرق شدن مشابه است کار همزمانچندین کاتر خسته کننده که در این مورد می توان دندانه های کانترسینک را در نظر گرفت.

چهار نوع اصلی سینک وجود دارد: برای گسترش سوراخ ها، برای ایجاد فرورفتگی های استوانه ای سوراخ ها، برای تولید فرورفتگی های مخروطی برای سوراخ ها، برای تمیز کردن سطوح انتهایی.

سینک های کانتر برای سوراخ های منبسط به صورت سه شاخه (برای سوراخ های تا 30 میلی متر) و چهار شاخه (برای سوراخ های تا 100 میلی متر) ساخته می شوند. در شکل 9، a یک سینک سه دندانه با یک ساقه مخروطی برای نصب در دوک ماشین را نشان می دهد و در شکل. 281، b - سینک چهار دندانه نصب شده. به منظور افزایش بهره وری، کانتر سینک ها به صفحات ساخته شده از آلیاژهای سخت مجهز شده اند.

علاوه بر سینک های جامد، کانترسینک هایی با چاقوهای درج شده از فولاد پرسرعت یا آلیاژهای کاربید تقویت شده نیز تولید می شود. مزیت چنین کانتر سینک ها صرفه جویی در فولاد پرسرعت و قابلیت تنظیم قطر پردازش است. سینک های نصب شده با چاقوهای داخلی می توانند 6 دندانه داشته باشند -

پردازش با کانتر سینک ها تصحیح محور با سوراخ ها را تضمین می کند، دقت را به 4-5 کلاس و تمیزی سطح را به 4-6 کلاس افزایش می دهد:

سینک‌های سینک برای تولید فرورفتگی‌های استوانه‌ای (شکل 281، ج) دارای یک پین راهنما هستند که به‌صورت یکپارچه با بدنه سینک سینک ساخته می‌شود یا (در طرح‌های دیگر) قابل تعویض است.

کانتر سینک برای تولید فرورفتگی های مخروطی - کانتر سینک (شکل 281، د) - اغلب دارای زاویه 2cf > = 60o، کمتر 75، 90 و 120 درجه هستند. تعداد دندانه ها در کانتر سینک ها از 6 تا 12 عدد می باشد.

کانتر سینک برای تمیز کردن سطوح انتهایی (شکل 281، د) فقط در انتها دندانه دارند. تعداد دندانه های این کنترسینک ها بسته به قطر آنها می تواند 2، 4 یا 6 عدد باشد.

علاوه بر مواردی که توضیح داده شد، کانتر سینک های ترکیبی نیز برای تولید سوراخ های پلکانی وجود دارد. این سینک‌ها امکان ماشین‌کاری پیچیده را فراهم می‌کنند یک ماشین ساده، که منجر به کاهش هزینه های پردازش می شود.

برنج. 9. سینک ظرفشویی

استقرار. ریمینگ یک عملیات ماشینکاری است که شامل برش دیواره سوراخ ها به منظور دستیابی به دقت بالا و پرداخت سطح است. هنگام باز شدن، یک لایه فلز چند دهم میلی متری از دیواره سوراخ های از پیش فرآوری شده (با حفاری و غرق کردن یا فقط حفاری) برداشته می شود. سوراخ ها در کلاس های دقت 1-3 و کلاس های تمیزی 6-9 به دست می آیند. برای به دست آوردن سوراخ های دقیق و تمیز، از ریمینگ متوالی خشن و تکمیلی استفاده می شود.

برنج. 10. جارو زدن

با توجه به شکل سوراخ در حال ماشینکاری، ریمرها به استوانه و مخروطی تقسیم می شوند.

ریمرها، درست مانند کانتر سینک ها، با دم و ضمیمه ساخته می شوند.

قسمت کار 1 ریمر استوانه ای از یک قسمت برش 2 از قسمت کالیبراسیون و یک مخروط عقب تشکیل شده است. تعداد دندان های ریمر حتی (شش یا بیشتر) برای اندازه گیری دقیق قطر ریمر گرفته می شود. برای جلوگیری از به دست آوردن سوراخ وجهی، توزیع دندان ها در اطراف محیط ناهموار است، اما با توجه به این که می توان قطر را در امتداد نوار اندازه گیری کرد (تغییر در مراحل 1-4 درجه).

با توجه به روش کاربرد، ریمرها به ماشینی و دستی تقسیم می شوند. با طراحی - جامد و پیش ساخته با چاقوهای درج. برای افزایش دوام، قسمت برش دندان ها با صفحات آلیاژی سخت تقویت می شود.

پردازش سوراخ یک سری کامل از عملیات فن آوری است که هدف آن دستیابی است پارامترهای هندسیو همچنین میزان زبری سطح داخلی سوراخ های از پیش ساخته شده به مقادیر لازم. سوراخ هایی که با استفاده از چنین عملیات تکنولوژیکی پردازش می شوند را می توان قبلاً در مواد جامد نه تنها با حفاری، بلکه با ریخته گری، پانچ و روش های دیگر به دست آورد.

روش و ابزار خاص برای پردازش سوراخ ها مطابق با ویژگی های نتیجه مورد نظر انتخاب می شود. سه روش برای پردازش سوراخ ها وجود دارد - حفاری، ریمینگ و متقابل. به نوبه خود، این روش‌ها به عملیات‌های تکنولوژیکی اضافی تقسیم می‌شوند که شامل حفاری، مته‌بورینگ و ضد غرق می‌شود.

برای درک ویژگی های هر یک از روش های فوق، ارزش آن را دارد که آنها را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

حفاری

برای پردازش سوراخ ها، ابتدا باید آنها را به دست آورید که می توانید از آنها استفاده کنید فن آوری های مختلف. رایج ترین این فناوری ها حفاری است که با استفاده از ابزار برشی به نام مته انجام می شود.

با استفاده از دریل های نصب شده در دستگاه های خاصیا تجهیزات، هر دو سوراخ از طریق و کور را می توان در مواد جامد تولید کرد. بسته به دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده، حفاری می تواند:

• دستی، با استفاده از دستگاه های حفاری مکانیکی یا مته های برقی و پنوماتیکی انجام می شود.
• ماشین ابزار، با استفاده از تجهیزات حفاری تخصصی انجام می شود.

استفاده از دستگاه های حفاری دستی در مواردی توصیه می شود که سوراخ هایی که قطر آنها از 12 میلی متر تجاوز نمی کند، در قطعات کار ساخته شده از مواد با سختی کوچک و متوسط ​​​​به دست آید. چنین موادی به ویژه عبارتند از:

• فولادهای ساختاری؛
• فلزات و آلیاژهای غیر آهنی؛
• آلیاژهای ساخته شده از مواد پلیمری

در صورت نیاز به ایجاد سوراخی با قطر بیشتر در قطعه کار و همچنین دستیابی به بهره وری بالا از این فرآیند، بهتر است از ماشین های حفاری مخصوص که می توانند رومیزی یا ثابت باشند استفاده شود. دومی به نوبه خود به حفاری عمودی و شعاعی تقسیم می شود.

ریمینگ، نوعی عملیات حفاری است که به منظور افزایش قطر سوراخی که قبلا در قطعه کار ایجاد شده است، انجام می شود. حفاری همچنین با استفاده از مته هایی انجام می شود که قطر آنها با ویژگی های مورد نیاز سوراخ تمام شده مطابقت دارد.

این روش پردازش سوراخ ها برای آنهایی که با ریخته گری یا از طریق تغییر شکل پلاستیک مواد ایجاد شده اند نامطلوب است. این به دلیل این واقعیت است که بخش‌هایی از سطح داخلی آنها با سختی متفاوتی مشخص می‌شوند که باعث توزیع نابرابر بارها بر روی محور مته می‌شود و بر این اساس منجر به جابجایی آن می‌شود. تشکیل لایه ای از رسوب در سطح داخلی سوراخ ایجاد شده در اثر ریخته گری و همچنین تمرکز تنش های داخلی در ساختار قطعه ای که با آهنگری یا مهر زنی ساخته شده است، می تواند باعث شود مته نه تنها از مسیر مورد نیاز حرکت کند. هنگام حفاری چنین قطعه کار، بلکه برای شکستن.

هنگام انجام حفاری و ریمینگ می توان سطوحی را به دست آورد که زبری آنها به Rz 80 برسد در حالی که دقت پارامترهای سوراخ در حال شکل گیری با درجه دهم مطابقت دارد.

ضد غرق کردن

با کمک غرق کن، که با استفاده از ابزار مخصوص برش انجام می شود، وظایف زیر مربوط به پردازش سوراخ های تولید شده توسط ریخته گری، مهر زنی، آهنگری یا از طریق سایر عملیات تکنولوژیکی حل می شود:

• تنظیم شکل و پارامترهای هندسی سوراخ موجود مطابق با مقادیر مورد نیاز.
• افزایش دقت پارامترهای یک سوراخ از پیش حفاری شده تا درجه هشتم.
• پردازش سوراخ های استوانه ای برای کاهش درجه زبری سطح داخلی آنها، که در هنگام استفاده از چنین عملیات تکنولوژیکی، می تواند به مقدار Ra 1.25 برسد.

اگر لازم است سوراخی با قطر کم در معرض چنین پردازشی قرار گیرد، می توان آن را انجام داد. متقابل سوراخ های با قطر بزرگ و همچنین پردازش سوراخ های عمیق با استفاده از تجهیزات ثابت نصب شده بر روی پایه ویژه انجام می شود.

از تجهیزات حفاری دستی برای غرق کردن استفاده نمی شود مشخصات فنیاجازه ندهید از دقت مورد نیاز و زبری سطح سوراخ در حال ماشینکاری اطمینان حاصل شود. انواع ضد غرق کردن، عملیات فن آوری مانند ضد غرق شدن و غرق کردن، هستند که استفاده می شود سازهای مختلفبرای پردازش سوراخ ها

• ضد غرق کردن باید در همان نصب قطعه روی دستگاهی که سوراخ در آن حفر شده است انجام شود و فقط نوع ابزار مورد استفاده از پارامترهای پردازش تغییر می کند.
• در مواردی که یک سوراخ پردازش نشده در قسمت‌های نوع بدنه در معرض فرورفتگی قرار می‌گیرد، لازم است قابلیت اطمینان تثبیت آنها روی میز دستگاه کنترل شود.
• هنگام انتخاب مقدار کمک هزینه برای فروپاشی، باید روی جداول ویژه تمرکز کنید.
• حالت هایی که در آن ضد غرق انجام می شود باید مانند هنگام حفاری باشد.
• هنگام غرق کردن، همان قوانین ایمنی و بهداشت حرفه ای باید رعایت شود که هنگام حفاری روی تجهیزات لوله کشی.

ضد غرق و ضد غرق

هنگام انجام ضدسینک از آن استفاده می شود ابزار ویژه– کانتر سینک در این مورد فقط قسمت بالاییسوراخ ها این عملیات تکنولوژیکی در مواردی استفاده می شود که در این قسمت از سوراخ لازم است یک فرورفتگی برای سر اتصال دهنده ها تشکیل شود یا به سادگی آن را پخ کنید.

هنگام انجام ضد غرق، قوانین خاصی نیز رعایت می شود.

• این عمل تنها پس از حفاری کامل سوراخ در قطعه انجام می شود.
• حفاری و ضد غرق در یک نصب قطعه بر روی دستگاه انجام می شود.
• برای فروکش کردن، سرعت اسپیندل را پایین تنظیم کنید (بیش از 100 دور در دقیقه) و از تغذیه دستی ابزار استفاده کنید.
• در مواردی که کانترسینک با ابزار استوانه‌ای که قطر تنه آن بیشتر از قطر سوراخ در حال ماشینکاری است انجام می‌شود، کار به ترتیب زیر انجام می‌شود: ابتدا سوراخی ایجاد می‌شود که قطر آن برابر با قطر است. از تراننیون، ضد غرق شدن انجام می شود، سپس سوراخ اصلی به اندازه مشخصی حفر می شود.

هدف از این نوع فرآوری، مانند سوراخ کن، تمیز کردن سطوح قطعه ای است که با مهره ها، سر پیچ ها، واشرها و حلقه های نگهدارنده تماس پیدا می کند. این عمل نیز بر روی ماشین آلات و با استفاده از سوراخی انجام می شود که برای نصب آن از سنبه بر روی تجهیزات استفاده می شود.

استقرار

روش ریمینگ شامل سوراخ هایی است که قبلا در قطعه حفر شده اند. یک عنصر پردازش شده با استفاده از چنین عملیات تکنولوژیکی می تواند تا درجه ششم دقت و همچنین زبری کم - تا Ra 0.63 داشته باشد. ریمرها به دو دسته خشن و تکمیلی تقسیم می شوند و همچنین می توانند دستی یا ماشینی باشند.