هر فولاد دارای مجموعه ای از خواص است که شرایط خاصی را برآورده می کند. مهارت متالوژیست ها و فولادکاران در دستیابی به حداکثر عملکرد و در عین حال تلاش برای حفظ تعادل کیفیت است. از آنجایی که رسیدن به حداکثر در همه چیز غیرممکن است، باید انتخاب کنید. به عنوان مثال، فولاد نرم لبه خود را نسبتاً سریع از دست می دهد، اما به شما امکان می دهد چاقو را سریع و آسان تیز کنید. فولاد بیش از حد سخت مستعد تراشه است. اگر ترکیب شیمیایی بیش از حد پیچیده باشد، برای پردازش فولاد مشکلاتی ایجاد می شود، تولید آن پیچیده تر می شود و در نتیجه قیمت و غیره. آن دسته از آلیاژهایی که در آنها می توان به طور همزمان از چندین جنبه به دستاوردهای قابل توجهی دست یافت، به عنوان یک قاعده، یک دستاورد فن آوری قابل توجه است و به طور قابل توجهی بر قیمت خود چاقو تأثیر می گذارد.

بسته به جنس تیغه، چاقو می تواند زنگ بزند، به سرعت کدر شود، تیزش سخت باشد، به راحتی خم شود یا تحت کوچکترین بار شکسته شود. عیار فولاد در اینجا تنها نقش تعیین کننده را بازی نمی کند . کیفیت عملیات حرارتی بسیار است عامل مهمبسته به آن، تیغه ممکن است خیلی نرم باشد، خم شود و به سرعت کدر شود (کمتر سخت شود) یا شکننده و شکننده (بیش از حد گرم شود). به عنوان مثال، بسیاری از تولید کنندگان جهانی تیغه هایی را از فولاد 420 ارزان و محبوب در سراسر جهان می سازند: ویکتورینوکس و ونگر سوئیسی، ترامونتینای برزیلی، مگنوم و بکر آلمانی، انواع چینی، اتریشی (فورتونا)، SOG و باک آمریکایی و غیره. هر سازنده موفق به دستیابی به عملکرد متفاوت این فولاد بسته به فناوری پردازش می شود .

فقط یکی شوخ طبعی هاواضح است که برای یک تیغه خوب کافی نیست. به شدت ارزش عالیهنگام ارزیابی کیفیت لبه برشی که دارد مقاومت در برابر سایش. این خاصیت ارتباط مستقیمی با درصد کربن دارد. در فولاد کربن معمولی، حداکثر سختی در محتوای C 0.7٪ (تقریباً 64 NS) به دست می آید و با مقاومت بیشتر در برابر سایش عمدتاً افزایش می یابد. افزودنی های آلیاژی برای افزایش خواص مکانیکی فولاد از اهمیت بالایی برخوردار هستند: کروم، مولیبدن، تنگستن، وانادیم، نیکل، سیلیکون، منگنز. بنابراین، فولاد ابزار آلیاژی دارای مزایای جدی نسبت به فولاد کربن معمولی از جمله از نظر سختیو مقاومت در برابر سایش باید در نظر داشت که عناصر آلیاژی بهبود می یابند قدرتو ویسکوزیتهدر غلظت های پایین و با افزایش غلظت بدتر می شود. یکی از با ارزش ترین عناصر آلیاژی مولیبدن است که افزودن آن باعث افزایش استحکام و چقرمگی همزمان می شود. ظاهراً محتوای بالای مولیبدن (تا 7-8٪) در کاتانای ژاپنی است که تا حد زیادی کیفیت برجسته آنها را تعیین می کند. عناصری مانند کروم، تنگستن، وانادیوم در عین افزایش سختی و استحکام، در عین حال به افزایش شکنندگی کمک می کنند. محتوای بالای کروم (از 13٪) نه تنها سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، در نتیجه بهبود می یابد. خواص برشتیغه، بلکه فولاد می دهد خواص ضد خوردگی. با این حال، چنین فولادی تا حدودی بیشتر می شود شکنندهنسبت به کربن معمولی فولاد ضد زنگ 440 C (آنالوگ داخلی آن 95x18 است) یکی از بهترین فولادهای چاقو محسوب می شود. به خوبی تیز می شود و لبه را برای مدت طولانی نگه می دارد. در عین حال، از نظر ترکیبی از سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و به طور قابل توجهی پایین تر است. خاصیت ارتجاعیمارک هایی مانند 154 SM، ATS-34، BG-42 که حاوی کروم کمتری هستند، اما حاوی حدود 4٪ مولیبدن و برخی عناصر آلیاژی دیگر هستند. تمامی گریدهای فوق، از جمله 440 درجه سانتیگراد، متعلق به کلاس فولادهای ضدزنگ یا کم زنگ مدرن با بلبرینگ هستند. و این، البته، تصادفی نیست: درجه بالایی از مقاومت در برابر سایش یک کیفیت ضروری برای آنها است. یک ماده بسیار امیدوار کننده برای ساخت چاقوها فولاد کم زنگ داخلی X14M4F1 است که از نظر ترکیب مشابه است.

فولاد 40X13

فولاد 65X13

استیل 95X18

فولاد 65G

فولاد 420

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12С27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 و 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

فولاد ШХ15, Х12МФ, Д2

دمشق و فولاد دمشق

همانطور که می دانید، راز فولاد افسانه ای داماسک توسط متالورژیست روسی P.I.Anosov دوباره کشف شد. در میان «بربرها»، هنر آهنگر بسیار ارزشمند بود و مردمی بسیار محترم و مورد احترام بودند. سابرهای ساخته شده از فولاد داماسک زلاتوست از ارزش بالایی برخوردار بودند آسیای مرکزی، و آنجا مدتهاست که چیزهای زیادی در مورد سلاح های خوب می دانند. همانطور که متخصصان تسلیحات اشاره کردند، تیغه های زلاتوست از نظر خاصیت ارتجاعی نسبت به فولاد داماسک شرقی برتری داشتند. در نیمه دوم قرن نوزدهم در روسیه آنها مشهور بودند چاقوهای شکاریبرادران زاویالوف، الاستیک، مانند استخوان نهنگ، و در عین حال آنقدر سخت که می توانستند آهن را برنامه ریزی کنند. یک کارشناس مشهور سلاح های شکار، L.P. Sabaneev، نوشت که در زمان او (در پایان قرن نوزدهم)، چاقوهای ساخته شده توسط استاد تولا، یگور سامسونوف، بهترین به حساب می آمد - به نظر او، آنها قوی تر و ارزان تر بودند. از چاقوهای انگلیسی راجرز، تامین کننده دربار سلطنتی (شکننده)، سولینگن (ضعیف مزاج) و استاد سن پترزبورگ شف، اما او چاقوهای زلاتوست را بهترین می دانست (Sabaneev L.P. Hunting Calendar. M., 1985). ج 1، ص 445). و در حال حاضر تیغه های زلاتوست از جمله تیغه های استیل داماسک از نظر کیفیت عالی فلز به حق یکی از بهترین ها محسوب می شوند. در پایان قرن بیستم، تولید چاقو در اتحاد جماهیر شوروی به طور کامل کاهش یافت، که عمدتاً به دلیل قوانین بیش از حد سختگیرانه و سیستم کامل ممنوعیت بود. بعید به نظر می رسد که چاقوهایی که در آن زمان به طور رسمی تولید می شدند، اصلاً برای یک شکارچی مناسب تلقی شوند. از بسیاری جهات، این چاقوها از محصولات صنعتگران مجرد و صنعتگران آماتوری که اساساً غیرقانونی کار می کردند، پایین تر بود. من از تجربه خودم به این موضوع متقاعد شدم، زمانی که در حین شکار یک شکارچی محلی با او قطع شد چاقوی خانگیتیغه از پلاک من است که از فولاد 4*13 ساخته شده است. این یک استدلال بسیار قانع کننده بود که نشان دهنده کیفیت پایین محصول کارخانه بود. البته در آن روزها هم صنعتگرانی در کشور ما بودند که چاقوهایی با کیفیت قابل توجه جعل می کردند.

کندم و کندم و کندم. در کل به نظر من مقاله جالبی پیدا کردم. فکر می کنم اینجا مناسب خواهد بود. چون چنین بررسی وجود نداشت. اگر چیزی را از دست دادید و قبلاً این اتفاق افتاده است، خوب ... یا آن را جفت کنید یا آن را خراب کنید. :)

انواع و درجات فولادهای محبوب

من انواع و گریدهای فولادهای محبوب

تولید و هنرچاقو سازیدائماً در حال تکامل است و تنظیمات خاص خود را در زندگی ما ایجاد می کند. دیگر نمی توانید با یک چاقوی فولادی ضد زنگ کسی را غافلگیر کنید. در آن زمان، به عنوان یک اوباش کوچک، نمی توانستم چاقویی را تصور کنم که از بریدن یک سیب زنگ نزند. اما زندگی ادامه دارد، علم توسعه می یابد، و برخی از انواع و درجات فولاد روی چاقوها با انواع دیگر جایگزین می شوند. بسته به هدف، پیچیدگی تولید و سیاست قیمت گذاریتولید کننده فولاد را می توان به سه دسته تقسیم کرد نوعبا توجه به قیمت چاقوهای ساخته شده از آنها:

ارزان فولاد، محبوب فولاد، و حق بیمه فولادها که عمدتاً برای درجه بالا استفاده می شوندو نسخه های محدودی از چاقوهای تولیدی.

در اینجا من باید برای خوانندگان ماهر رزرو کنم که مطمئناً آماده هستند تا در مورد قیمت گذاری درجه های خاص فولاد با من بحث کنند. من انواع مواد را به صورت کاملا مشروط تقسیم کردم تا محدودیت های قیمت مشخصی را برای چاقوها مشخص کنم و طبیعتاً برای راحتی راهنمایی خریدار بی تجربه بسیار آموزنده هستند.

قبل از شروع بررسی خود فولادها، باید ترکیب شیمیایی و تأثیر عناصر منفرد بر خصوصیات فیزیکی را درک کنید.

کربن(ج) - بیشتر عنصر مهمدر فولاد، استحکام آن را افزایش می دهد، بدون مقدار کافیکربن برای به دست آوردن سختی مناسب بسیار دشوار است.

کروم ( Cr) - به آلیاژ خاصیت ضد خوردگی افزایش می دهد، کاربیدهای کروم مقاومت به سایش و سخت شدن را افزایش می دهد. وجود کروم بیش از حد در آلیاژ باعث افزایش شکنندگی آن می شود. موجود در فولاد ضد زنگ از هر درجه.

منگنز(Mn) - محتوای آن تأثیر مثبتی بر ساختار دانه آلیاژ دارد و همچنین به سخت شدن بهتر کمک می کند. مقاومت در برابر سایش و استحکام را افزایش می دهد. تقریباً در تمام گریدهای فولادی مدرن موجود است.

مولیبدن(Mo) - کاربیدهایی را تشکیل می دهد که از شکننده شدن فولاد جلوگیری می کند و به آن اجازه می دهد در طول مدت استحکام خود را حفظ کند دمای بالا. همچنین مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، سختی، سختی‌پذیری، چقرمگی را افزایش می‌دهد و ماشین‌کاری بهتر را تقویت می‌کند.

نیکل(Ni) - استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد.

سیلیکون(Si) - استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را افزایش می دهد. مانند منگنز، فولاد را پایدارتر و قابل اعتمادتر می کند.

وانادیوم(V) - ساختار کاربیدها را به گونه ای تشکیل می دهد که مقاومت به سایش، ماندگاری و سخت شدن را افزایش دهد.

آنها همچنین ممکن است شامل شوند نیتروژن(ن), نیوبیم(ن), تنگستن(W) و گوگرد(S)

به ارزانفولادها شامل موارد زیر است تمبرها:

420 محتوای کربن کم (کمتر از نیم درصد) این فولاد را بسیار نرم کرده و لبه را به خوبی نگه نمی دارد. به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، اغلب در ساخت چاقوهای زیردریایی استفاده می شود. اغلب برای چاقوهای بسیار ارزان استفاده می شود. به جز برای استفاده در شرایط آب نمک، بسیار نرم برای ایجاد یک تیغه کاربردی. تقریباً تمام چاقوهای چینی "noname" از آن ساخته می شوند که باعث شهرت آن شده است. در واقع، در نسخه "شرقی" این یک ماده با کیفیت پایین است، با ویژگی های نزدیک به "آشپزخانه" ما 40X12. در نسخه "غربی"، فولاد 420 یک ماده چاقوی ارزان قیمت معمولی در نظر گرفته می شود. چاقوهای اسپانیایی ساخته شده از فولاد 420 نیز بسیار نرم هستند، تقریباً مانند چاقوی چینی. اما سوئیسی ("ویکتورینوکس"، "ونگر") و اتریشی ("فورتونا")، و همچنین برخی از چاقوهای دیگر تولید کنندگان خوبساخته شده از فولاد 420، آنها با سختی بیشتر و اجرای منظم متمایز می شوند. به ویژه کیفیت آمریکایی چاقوهای ساخته شده از فولاد 420 قابل توجه است. همراه با محصولات تقریباً سوغاتی از United Cuttlery، SOG و Buck چاقوهای عالی از فولاد 420 با سختی تیغه تا 57 HRc می سازند و در عین حال تیغه آن اغلب بسیار نازک و الاستیک است. این یک بار دیگر این موضع را تأیید می کند که سخت شدن و پردازش با کیفیت بالا اغلب مهمتر از عیار (ترکیب شیمیایی) فولاد است. چاقوهای ساخته شده از فولاد 420 همیشه بر اساس آن علامت گذاری نمی شوند. اگر کتیبه ای از یک سازنده ناشناس روی چاقو وجود نداشته باشد یا فقط روی آن نوشته شده باشد "Inox" "Stainless"، "Stainless Steel", "Rostfrei" (در واقع کلمه "فولاد ضد زنگ" در زبان های مختلف)، "سوپر فولاد" و غیره، پس به احتمال زیاد فولاد 420 با تمام عواقب بعدی است.

420HC(High Carbone - “High Carbon”) یکی از آلیاژهای محبوبی است که در سال های اخیر برای تولید انبوه چاقو استفاده می شود. بسیاری از تولید کنندگان معروف این فولاد را به دلیل هزینه کم، سهولت پردازش، استحکام کافی برای یک چاقوی متوسط ​​و دوام خوب در برابر خوردگی ترجیح می دهند. فولاد 420 HC لبه برش را به خوبی حفظ می کند، اما از این نظر نیاز به تیز کردن دارد.

420J2فولاد ژاپنی که از دیرباز در تولید چاقو توسط شرکت های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. به دلیل در دسترس بودن، سهولت پردازش و توزیع قابل توجه، سازندگان چاقو از آن هم به صورت مستقل و هم در آلیاژهای کامپوزیت استفاده می کنند، جایی که 420J2 به عنوان یک پوشش عمل می کند و فولاد سخت تر را در داخل محصور می کند.

440A - 440B - 440Cمحتوای کربن (و بر این اساس سختی) این نوع فولاد ضد زنگ از A (0.75٪) به B (0.9٪) به C (تا 1.2٪) افزایش می یابد.

هر سه نوع فولاد 440 به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کنند، با 440A بهترین و 440C کمترین. چاقوهای SOG Seal 2000 از فولاد 440A استفاده می کنند، Randell از فولاد 440B برای چاقوهای ضد زنگ خود استفاده می کند. نام تجاری 440C در همه جا حاضر است زیرا بهترین از هر سه است! اگر چاقوی شما با علامت "440" مشخص شده است، به احتمال زیاد کم هزینه ترین فولاد 440A است - اگر سازنده از 440C گران تر استفاده کرده باشد، آنها مطمئناً این را نشان می دهند. احساس کلی این است که فولاد 440A (و فولاد مشابه) برای استفاده روزمره به اندازه کافی خوب است، به خصوص زمانی که به خوبی سخت شده باشد (مقدار زیادی استفاده شود). بررسی های خوبدر مورد سخت شدن فولاد 440A توسط SOG). نسخه 440B را می توان یک گزینه متوسط ​​نامید و فولاد 440C سخت ترین در بین 440 ها است.

12С27(ترکیب: C - 0.6٪، منگنز - 0.35٪، Cr - 14.0٪) سنتی اسکاندیناوی در نظر گرفته می شود و برای ساخت چاقوهای فنلاندی "puukko"، چاقوهای سوئدی "Mora Of Sweden" و همچنین چاقوهای نروژی استفاده می شود. . همچنین به طور سنتی برای "ترکیب خالص" آن شناخته شده است - یعنی. عدم وجود هرگونه ناخالصی خارجی - گوگرد و فسفر.

Sandvik14C28Nفولاد ضد زنگ با کربن متوسط ​​و کروم بالا با افزودن مولیبدن، فسفر، سیلیکون و گوگرد که دارای مقاومت در برابر خوردگی استثنایی، استحکام عالی و مقاومت در برابر سایش است. در تولید چاقوهای سوئدی "Mora Of Sweden" بسیار رایج است.

1095 بیشتر برای چاقوهای غیر تاشو (ثابت) استفاده می شود. اگر نمرات را به ترتیب از 1095 تا 1050 مرتب کنیم، به طور کلی می توان گفت که با کاهش تعداد، میزان کربن در فولاد کاهش می یابد، تیغه را تیزتر نگه می دارد و سخت تر می شود. بنابراین، اغلب از گریدهای 1060 و 1050 برای ساخت شمشیر استفاده می شود. برای چاقوها، 1095 درجه "استاندارد" فولاد کربنی در نظر گرفته می شود، نه گران ترین و در عین حال با کیفیت های خوب. همچنین این برند دارای استحکام کافی است و لبه را به خوبی نگه می دارد اما به راحتی زنگ می زند. این یک نوع فولاد ساده است که علاوه بر آهن، حاوی یک یا دو عنصر دیگر - حدود 0.95 کربن و گاهی اوقات حدود 0.4٪ منگنز است.

9Cr13CoMoVفولاد ضد زنگ ساخت چین با محتوای کبالت بالا برای دوام بیشتر اضافه شده است لبه برش. مقاومت در برابر خوردگی بالا با قیمت پایین دارد. فولادهای پرسرعت آلیاژ شده با وانادیوم و کبالت خواص برش را بهبود بخشیده اند. کبالت مقاومت حرارتی را افزایش می دهد خواص مغناطیسی، مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد. هر چه کبالت در آلیاژ بیشتر باشد، استحکام خمشی بیشتر و خواص مکانیکی بهتری دارد، اما با مقدار زیاد کبالت، سختی و مقاومت به سایش آلیاژ کاهش می یابد. از فولادهای VG-10 و N690 که در چاقوها استفاده می شود، حدود 1.5 درصد کبالت دارند.

8Cr13MoVفولاد چینی، نمونه‌ای از چاقوهای Spyderco's Byrd. این یک فولاد با محتوای نسبتاً بالایی از کربن، کروم، وانادیم و مولیبدن است که به خوبی لبه را نگه می دارد و در عین حال به راحتی تیز می شود.

8Cr14MoVفولاد چینی، شبیه به قبلی، از جمله در ترکیب شیمیایی. وجود مقدار بیشتری از کروم در آن نسبت به 8Cr13MoV به آن اجازه می دهد تا همان ویژگی های برش و استحکام را با بهبود حفاظت در برابر خوردگی ترکیب کند.

به فولادهای محبوبرده قیمتی متوسط ​​شامل موارد زیر می باشد تمبرها:

3Cr13فولاد ضد زنگ چینی، که یک فولاد اصلاح شده 440A است، تا سختی تقریباً 57 HRC سخت شده است. با توجه به افزایش محتوای کربن، خواص برش آن نسبت به 420J2 برتر است، اما از 420NS پایین تر است. این در چاقوهای متوسط ​​​​قیمت تولید کنندگان مختلف استفاده می شود، اما به ندرت.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10فولادهای ضد زنگ ژاپنی به ترتیب با 440A (AUS-6.65% کربن)، 440B (AUS-8.75% کربن) و 440C (AUS-10، 1.1% کربن) قابل مقایسه هستند. استفاده گسترده از فولاد AUS-8 آن را بسیار محبوب کرده است و اگرچه استحکام ATS-34 را ندارد، بسیاری از مقاومت در برابر سایش فوق العاده آن یاد می کنند. همچنین، برخی از تولید کنندگان AUS-8 را به عنوان AUS-8A برچسب گذاری می کنند، اما هیچ تفاوت واقعی وجود ندارد. فولاد AUS-10 مقدار کمی کربن بالاتری دارد، اما حاوی کروم کمتری است، بنابراین کمی در برابر خوردگی مقاوم است، اما سخت تر است. همه این فولادها تا یک چهارم درصد وانادیوم دارند که مقاومت به سایش را افزایش می دهد. ترکیب محبوب ترین AUS-8 به شرح زیر است: C=0.75%, Mn=0.5%, Mo=0.2%, Cr=14%, Ni=0.5%; Si=1%، V=0.2%

95×18فولاد ضد زنگ داخلی بد نیست، اما روکش نقره ای وجود دارد - در سخت شدن و پردازش بسیار دمدمی مزاج است. با عملیات حرارتی مناسب، سختی بالا، انعطاف پذیری خوب و استحکام کافی دارد. چاقویی که از این ماده ساخته شده است به آسانی به راحتی یک چاقوی آشپزخانه معمولی تیز نمی شود، اما تیغه آن به خوبی تیزی خود را حفظ می کند. با تماس طولانی مدت با رطوبت و به ویژه با نمک، خوردگی ممکن است رخ دهد. با همه اینها - یکی از بهترین فولادها تولید داخلی، که هم با تولیدکنندگان بزرگ و هم با صنعتگران خصوصی محترم کار می کند. آنالوگ وارداتی فولاد 440C است. ترکیب: C=1%; Cr=18%; منگنز≤0.8%؛ Si≤0.8%؛ S≤0.025%؛ P≤0.03٪

4116 فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا، ساخت آلمان در شرکت Thyssen Krupp. این فولاد در صنایع با بالا استفاده می شود الزامات بهداشتی(برای ساختن تجهیزات پزشکی، این فولاد است انتخاب عالیمواد برای ساخت چاقوهای آشپزخانه. درصد بهینه کربن و کروم موجود در این فولاد آن را تامین می کند درجه بالامقاومت در برابر خوردگی و همچنین عالی است استحکام مکانیکیو دوام لبه برش. دوام لبه برش در آزمایش های برش از ویژگی های مشابه تیغه های ساخته شده از آن فراتر رفت فولادهای ضد زنگ 420 و 440 قسمت. سایر عناصر آلیاژی مورد استفاده در ساخت 4116 کروپ به افزایش استحکام تیغه ها و نازک شدن آنها بدون از دست دادن خواص مقاومتی کمک می کند. ترکیب: C=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی فولاد کربنی 1055 در مرز بین فولادهای کربن متوسط ​​و پرکربن قرار دارد، با محتوای کربن بین 0.50٪ - 0.60٪ و محتوای منگنز بین 0.60٪ - 0.90٪. این محتوای کربن و منگنز امکان دستیابی به سختی آلیاژ بین Rc 60-64 را بسته به محتوای دقیق کربن ممکن می کند. ترکیب تعدادی از عوامل در طول تولید، ساخت یکی از پیچیده ترین فولادها را ممکن ساخت، در حالی که حاوی مارتنزیت کافی و بدون محتوای اضافی کاربید است. این فولاد مخصوصاً برای مشاغلی مناسب است که در آن استحکام و چقرمگی بالاتر از سایر خصوصیات ارزشمند است.

SK5فولاد ابزار ژاپنی، معادل فولاد 1080 آمریکایی، با محتوای کربن بین 0.75٪ - 0.85٪ و منگنز بین 0.60٪ - 0.90٪. این فولاد می تواند تا 65 Rc سختی داشته باشد و حاوی مخلوطی از کربن در مارتنزیت ها با مقداری سمنتیت های محلول است. افزایش محتوای سمنتیت در فولاد، مقاومت آن را در برابر سایش افزایش می دهد و ایجاد تعادل ایده آل بین ویژگی های استحکام بالای تیغه و درجه بالایی از تیرگی لبه برش را ممکن می سازد. با توجه به این ویژگی ها، فولادهای این کلاس به طور سنتی برای ساخت انواع ابزارهای دستی و همچنین برای ساخت اسکنه و اره برقی در صنعت نجاری استفاده می شود. این فولاد امتحان خود را پس داده و سال هاست در بسیاری از کشورها مورد استفاده قرار گرفته است.

ما به تدریج به فولادهای مورد استفاده در چاقوهای گران تر و نسخه های محدود نزدیک می شویم.

حق بیمه فولادهای (بالا):

VG-1 San Mai III "سان مای" به معنای "سه لایه" است. این اصطلاحی است که برای توصیف تیغه های چند لایه سنتی مورد استفاده برای شمشیرها و خنجرهای ژاپنی استفاده می شود. ساختار چند لایه تیغه مهم است زیرا اجازه می دهد تا نوارهایی از درجات مختلف فولاد در یک تیغه ترکیب شوند. یک راه ساده برای تصور این نوع طراحی، تصور یک ساندویچ است: گوشت در مرکز، فولاد جامد پر کربن، و تکه‌های نان در دو طرف - نوارهایی از فولاد کم کربن. لبه برش تیغه باید تا حد امکان سخت باشد تا لبه را طولانی تر نگه دارد و به طور موثر بریده و بریده شود، اما اگر کل تیغه آنقدر سخت باشد، ممکن است در حین مبارزه یا هنگام کار تحت بارهای جانبی آسیب ببیند. برای ایجاد استحکام بیشتر، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی تیغه، روکش های فولادی اضافی و "نرم تر" به آن جوش داده می شود. ترکیب: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. به طور معمول تا 58 - 61 HRC سخت می شود.

VG-10 این به طور ویژه توسط Takefu Special Steel Co., Ltd. (ژاپن) برای نیازهای صنعت چاقو. در تولید چاقوهای مارک های ژاپنی مانند "Tojiro"، "Kasumi"، "Mcusta" و همچنین در تولید برخی از مدل های مارک های غیر ژاپنی "Spyderco"، "Cold Steel"، "Camillus" استفاده می شود. "FALLKNIVEN"، "Browning" . اما تیغه های آنها و حتی کل چاقوها معمولاً در ژاپن ساخته می شوند. چقرمگی این فولاد برای حفظ لبه برش حتی در صورت سخت شدن تا سختی 60-63 Rc کافی است. ترکیب: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.

الف-2(فولاد ابزار آمریکایی AISI نوع A2، UNS T30102 برای رول ها، قالب ها و پانچ ها، مورد استفاده در ساخت تیغه ها. فولاد غیر سمی، غیر مغناطیسی، غیر سخت کننده، مقاوم در برابر خوردگی. به راحتی قابل جوش است و شکننده نمی شود. ترکیب: C = 1٪، Mn=0.8٪، Si=0.3٪، Cr=5.25٪، Mo=1.1٪، V=0.2٪.

ATS-34 و 154CM برخی از مدرن ترین فولادهای ضد زنگ با تکنولوژی بالا. 154CM فولاد اصلی آمریکایی است. ATS-34 محصول شرکت ژاپنی هیتاچی است و عملکرد آن بسیار نزدیک به 154 سانتی متر است. فولادهای این گریدها معمولاً تا 60 HRc سخت می شوند و در این سختی رفتار پایداری دارند و استحکام بالایی دارند، اما به اندازه فولادهای سری 440 در برابر زنگ زدگی مقاوم نیستند. ترکیب: C=1.05٪، Cr=14٪، Mn=0.5٪، Mo=4٪، Si=0.3٪

S60V(440 ولت) و S90V(420 ولت) این دو فولاد یک لبه را کاملا نگه می دارند (بهتر از ATS-34). هر دو فولاد دارای محتوای وانادیوم بالایی هستند که باعث می‌شود در برابر سایش بسیار مقاوم باشند، اما تیغه‌های آن‌ها به سختی تیز می‌شوند. Spyderco چاقوهایی با نسخه محدود ساخته شده از فولاد S60V تولید کرد. در همان زمان، آن را فقط تا 55-56 Rc گرم کردند تا با سختی کافی، تیغه راحت تر تیز شود. S90V یک فولاد CPM مشابه S60V، با کروم کمتر و دو برابر وانادیوم، مقاوم در برابر سایش و استحکام بیشتر از S60V است. ترکیب S60V: C=2.15٪، Cr=17٪، Va=5.5٪، Mn=0.4٪، Mo=1٪، Si=0.4٪. S90V: C=2.3٪، Cr=14٪، Va=9٪، Mn=0.4٪، Mo=1٪، Si=0.4٪.

H-1فولاد ضد زنگ، معمولی برای چاقوهای Spyderco. به دلیل ترکیب شیمیایی غیرمعمول، مقاومت به خوردگی را افزایش داده است، از جمله در دریا، جایی که میزان نمک در آن افزایش یافته است. همچنین دارای عملکرد برش بالا و توانایی نگه داشتن لبه برای مدت طولانی است. با این حال، کمی نرمتر از فولادهای AUS8 یا 154CM است. پردازش فولاد بسیار دشوار است، بنابراین به ندرت از آن استفاده می شود، اغلب در تولید چاقوهای حرفه ای برای قایق سواران، ملوانان، غواصان و غیره استفاده می شود. ترکیب: C=0.15%, Cr=14-16٪، منگنز=2٪ Mo=0.5- 1.5٪، Ni=6-8٪، P=0.4، Si=3-4.5٪، S=0.03٪. 3G سوئدی فولاد پودری همیشه لمینیت شده (3 لایه) آخرین نسل، یکی از بهترین ها در کلاس خود. محتوای کربن بالا (1.4٪) به آن سختی و استحکام لازم برای آلیاژ "چاقو" می دهد و ناخالصی های اضافی به مقاومت در برابر خوردگی بالا، استحکام ضربه خوب و مقاومت در برابر سایش کمک می کند. توسعه و استفاده توسط Fallkniven. ترکیب هسته مرکزی (فولاد SGPS): C=1.4٪، Cr=15٪، V=2٪، Mn=0.4٪، Mo=2.8٪، Si=0.5٪، P=0.03٪، S=0.03٪. آسترها معمولاً از فولاد VG2 ساخته می شوند ، ترکیب آن تقریباً مشابه هسته است ، اما سختی آن بسیار کمتر است.

S30V(نام کامل: CPM S30V) یک فولاد پودری مارتنزیتی ضد زنگ است که توسط دیک باربر با همکاری چاقوساز معروف کریس ریو ساخته شده است. در حین ساخت این فولاد، کاربیدهای وانادیوم تشکیل می شود که خواص آن نسبت به استفاده از کاربیدهای کروم استحکام بیشتری به فولاد می دهد. علاوه بر این، کاربیدهای وانادیم امکان دستیابی به دانه های فولادی تصفیه شده را فراهم می کند. این فولاد به سرعت محبوبیت پیدا کرد و در حال حاضر به طور گسترده ای در ساخت چاقو توسط بسیاری از شرکت ها استفاده می شود. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P تولید شده توسط Carpenter Inc. معادل S30V - استاندارد طلایی صنعت فولاد پودری است. توصیه می شود که CTS-BD30P را به 58-61 واحد سخت کنید. با توجه به مقیاس راکول با وجود سختی قابل توجهی که دارد، تیغه CTS-BD30P به راحتی قابل ویرایش است. لبه برش تیغه ساخته شده از فولاد CTS-BD30P از نظر مقاومت در برابر سایش (یعنی توانایی نگه داشتن لبه) بیش از 440 درجه سانتیگراد به میزان 45٪ و 154 سانتی متر 30٪ است که توسط یک بررسی مستقل تأیید شده است. توسط CATRA. از نظر استحکام ضربه، فولاد CTS-BD30P چهار برابر بیشتر از فولاد معروف 440Ci در برابر شکست و 3.5 برابر قوی تر از 154 سانتی متر است. به گفته کاربران، فولاد هنوز هم برای بهتر شدن با استاندارد S30V متفاوت است. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2فولاد ابزار مدرن، که گاهی اوقات "نیمه ضد زنگ" نامیده می شود. محتوای کروم نسبتاً بالایی دارد (12%)، اما مقدار آن هنوز برای طبقه بندی این فولاد به عنوان ضد زنگ کافی نیست. با وجود این، از نظر "مقاومت در برابر خوردگی" بسیار برتر از هر فولاد کربنی است. همچنین دارای استحکام بالایی است که به شما امکان می دهد لبه برش را برای مدت طولانی حفظ کنید. فولادهای M4 و D2 را می توان هر دو CPM نامید که به معنای "پودر" است. در ابتدا، آنها فولادهای "نورد شده" هستند، اما در صنعت چاقو فقط از پودر برای به دست آوردن ترکیب یکنواخت تری از فولاد استفاده می شود. ترکیب معمولی: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

ZPD-189 فولاد پودر ژاپنی از بالاترین رده. در سال 1996 توسط هیتاچی متالز ساخته شد. این ترکیب سختی بسیار بالایی دارد که در حال حاضر تقریباً هیچ آنالوگ در بین سایر گریدهای فولادی ندارد، در برابر خوردگی مقاوم است، اما در عین حال از بارهای جانبی روی لبه می ترسد، زیرا می تواند تراشه کند. این فولاد تنها توسط چند شرکت بر روی بهترین مدل های چاقو در محدوده خود استفاده می شود. ترکیب: C=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Mo=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

ZDP-247 فولاد ابزار پرکربن تولید شده توسط شرکت فلزات هیتاچی (ژاپن) که بر اساس تکنولوژی آلیاژ فلزات آمورف ساخته شده است و در ساخت چاقوها استفاده می شود. ترکیب فولاد راز تجاری شرکت هیتاچی متالز است.

CPM-125Vیکی از سخت ترین و مقاوم ترین فولادهای ضد زنگ. حاوی مقدار زیادی کاربید وانادیم است. در اصل، این پاسخ آمریکایی ها به ZDP-189 ژاپنی است، اما به اندازه M4 شکننده نیست و زنگ نمی زند. پردازش آن بسیار دشوار است، بنابراین مقدار بسیار کمی از آن تولید می شود. 25-50٪ مقاوم در برابر سایش نسبت به S90V. برای آسیاب، آسیاب و تیز کردن این فولاد از ماشین های مخصوصی استفاده می شود که مقدار زیادی ماده ساینده مصرف می کنند. ترکیب: C=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM M4فولاد ابزار مخصوص با سرعت بالا حاوی مقادیر زیادی وانادیم. ثابت می‌کند که این فولاد در کاربردهایی که نیاز به برش آسان و سریع دارند، قوی‌تر و مقاوم‌تر از M2 و M3 است. CPM M4 همچنین در چندین درجه وجود دارد، مانند فولاد حاوی محتوای کربن بالا، که باعث می‌شود در طی عملیات حرارتی سخت‌تر شود، و فولاد با محتوای گوگرد بالا برای ماشین‌کاری بهتر. مانند تمام فولادهای CPM، CPM M4 توسط شرکت Crucible Materials Corporation با استفاده از فناوری اختصاصی Crucible Particle Metallurgy ایجاد می شود که در مقایسه با فولادهای به دست آمده از متالورژی سنتی به یکنواختی، استحکام و ماشین کاری خوب دست می یابد. ترکیب: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. این فولاد در محیط مرطوب به شدت خورنده است، بنابراین نیاز به نگهداری دقیق دارد یا اینکه تیغه باید دارای پوشش ضد خوردگی باشد.

CTS-BD1 فولاد ساخته شده توسط کارپنتر. از نظر خواص بسیار شبیه به محبوب 154CM، ATS-34 و GIN-1 است. پودر نیست ترکیب شیمیایی: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. محتوای بالای کروم سختی و مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند.

S35VN نام کامل CPM-S35VN فولاد ضد زنگ مارتنزیتی تولید شده توسط Crucible Inc.، پیشرو شناخته شده در متالورژی پودر. این فولاد 15-20٪ از فولاد CPM-S30V قوی تر است، اما می تواند بهتر ماشین کاری شود. CPM-S35VN با وجود نیوبیم در ترکیب آن متمایز می شود، که فولاد را قوی تر، مقاوم تر در برابر سایش و قابلیت حفظ لبه طولانی تر از اکثر آلیاژهای حاوی کروم مانند 440C و D2 می کند. مانند CPM-S30V مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. بهترین خواص زمانی حاصل می شود که تا سختی 58-61 HRc سخت شوند. ترکیب: C=1.4٪، Cr=14٪، V=3٪، Mo=2٪، Nb=0.5٪.

CPM-S110V فولاد ابزار ضد زنگ مارتنزیتی با آلیاژ بالا تولید شده توسط Crucible Industries (ایالات متحده آمریکا). CPM-S110V حاوی مقادیر نسبتاً بالایی از وانادیم و نیوبیم است که استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را افزایش می دهد. با توجه به این ترکیب، فولاد CPM-S110V نسبت به فولاد 440C یا CPM-S90V مقاومت به خوردگی بهتری دارد. فناوری تولید فولاد توزیع یکنواخت کربن در فولاد CPM-S110V را در مقایسه با سایر فولادهای ابزار فراهم می کند که ویژگی های ماشینکاری و استحکام نسبتاً خوبی را ارائه می دهد. برای تولید قطعات و ابزار با افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. 3% نیوبیم به ترکیب فولاد اضافه شد: C=2.80% Co=2.50% Mo=2.25%; Cr=15.25%; Nb=3%; V=9% سختی از 58 تا 61 HRc

M390اگر از فولاد M390 برای ساخت چاقو استفاده شود، تیغه قطعا مقاومت به خوردگی بیشتری خواهد داشت، زیرا فولاد حاوی غلظت بسیار بالایی از کروم است. همچنین شایان ذکر است که این فولاد به طور گسترده ای در صنعت برای تولید انواع دستگاه های حفاری و ماشین آلات که فرآیند پیچیده حفاری مواد سخت را انجام می دهند، استفاده می شود. تیغه های ساخته شده از این فولاد به دلیل ساختار با غلظت بالای کاربیدهای وانادیم و کروم، عملکرد فوق العاده بالا، توانایی برش عالی و مقاومت در برابر سایش دارند. فرآیند تولید متالورژی پودر منحصر به فرد، توزیع یکنواخت کاربید را در سراسر عناصر متعادل کننده شیمیایی باقیمانده فولاد ترویج می کند و فولاد M390 را در بین کاربران و سازندگان چاقو بسیار محبوب می کند. فولاد M390 در ابزارهای برش جراحی، چاقوی جراحی، فایل ها، چاقوها و دستگاه هایی استفاده می شود که اساساً به عملکرد و خواص بالایی نیاز دارند. ترکیب: C=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

CPM3Vفولاد پودری توسعه یافته توسط شرکت Crucible Materials یکی از قوی ترین فولادهای موجود است. فولاد CPM 3V Crucible به گونه ای طراحی شده است که بالاترین مقاومت در برابر شکستگی و تراشه را در میان فولادهای ابزار با سایش بالا ارائه دهد. قدرت ضربه CPM 3V بیشتر از A2، D2، Cru-Wear یا CPM M4 است و به سطح S7 و سایر فولادهای ضربه ای نزدیک می شود. در عین حال، مقاومت در برابر سایش، سختی بالا و مقاومت در برابر حرارت را فراهم می کند. با سختی HRC 58-60، فولاد CPM 3V می تواند جایگزین فولادهای ابزار شود که در آن مشکلات دائمی شکستگی و براده برداری وجود دارد. ترکیب: C– 0.83٪، منگنز - 0.39٪، P- 0.17٪، S- 0.005٪، Si- 0.90٪، Ni- 0.065٪، Cr- 7.49٪، V- 2.61٪، W-0.038٪، Mo - 1.45٪، Co- 0.045٪، Cu- 0.053٪. سختی 60-61 HRc.

BG42 بلبرینگ فولاد مقاوم در برابر خوردگی Lescalloy BG42 (AMS 5749) که توسط شرکت آمریکایی Timken Latrobe ساخته شده است. تا همین اواخر، این یک ماده محبوب در ساخت تیغه های چاقو در تعدادی از مدل های طراح و تولید انبوه بود. بدون شک می توان آن را بهترین فولاد غیر پودری نامید، اما اکنون کمیاب می شود. ترکیب: C=1.15٪، Mn=0.5٪، Cr=4.5٪، Si=0.3٪، Mo=4٪، V=1.2٪. سختی 59-60HRc.

کرونیدور 30فولاد بلبرینگ بسیار نیترید شده و مقاوم در برابر خوردگی که توسط FAG (آلمان) ساخته شده است. به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد مورد توجه قرار گرفته است. ترکیب: C=0.3٪، N=0.42٪، Cr=14.5٪، Mo=1٪، V=0.1٪. سختی 59-60 HRc.

واناکساین نوع فولاد در ابتدا توسط Bohler-Uddeholm برای نیازهای صنعتی، در شرایطی که نیاز به تماس با یک محیط تهاجمی - آب نمک وجود دارد، تولید شد. اکنون از چنین فولادی برای تولید چاقو استفاده می شود. واناکس پودری کم کربن و نیتروژن بالا است. دو نوع واناکس وجود دارد - 35 و 75. Vanax 75 ترکیب بسیار غیر معمولی دارد: C=0.2٪، N=4.2٪، Si=0.3٪، Mn=0.2٪، Cr=21.2٪، Mo=1.3٪، V. = 9 درصد نیتروژن و وانادیم نیتریدهای سخت را تشکیل می دهند که پایداری و مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کنند. واناکس دو و نیم برابر استحکام بیشتری نسبت به فولاد 440C دارد و به هیچ وجه زنگ نمی زند.

المکسیک فولاد ضد زنگ جهانی با ترکیبی مشابه M390 است: C=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). این یکی از جدیدترین مواد پودری است و بهترین نسبت قیمت به کیفیت را دارد. با ترکیبی تا حدودی مشابه با S35VN و M390، به دلیل داشتن تعداد زیادی کاربید به طور مساوی از خواص آن بهره می برد. عملا زنگ نمی زند (17-18٪ کروم) و تیز کردن آن بسیار دشوار است، اما لبه را به خوبی نگه می دارد. در حال حاضر در چاقوهای Kershaw، Zero Tolerance و Microtech استفاده می شود. به گفته سال گلسر، این فولاد در آزمایشگاه Spyderco نتایج بسیار خوبی از خود نشان داد.

CTS-XHPفولاد ضد زنگ ساخته شده توسط کارپنتر. دارای محتوای کربن و کروم بالایی است (ترکیب: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). اخیراً در صنعت چاقو، عمدتاً در نسخه های محدود استفاده می شود. سختی در محدوده 62-64HRc است و علاوه بر سختی، با مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب متمایز می شود. از نظر دوام چندین برابر برتر از S30V است، از نظر سختی در سطح D2 یا ZDP-189 است، اما ویژگی های منفی دومی را ندارد.

CTS-204Pفولاد نیز توسط کارپنتر ساخته شده است، همانطور که با پیشوند CTS نشان داده شده است. محتوای کربن و وانادیوم بسیار بالاتری نسبت به CTS-XHP دارد (ترکیب: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%)، که از نظر تئوری باید این فولاد را بهتر کند. اما در آزمون های واقعی تقریباً در همان سطح است. هر دو فولاد CTS-XHP و CTS-204P از بهترین های موجود امروزی هستند، اما قیمت چاقوهای ساخته شده از این فولادها بسیار بالا است.

سوپر استیل آبی هیتاچی(Aogami Super Steel) فولاد آلیاژی ژاپنی با خلوص بالا تولید شده توسط هیتاچی (ژاپن) که در تولید چاقوهای سرآشپز حرفه ای، اره ها و قیطان ها محبوبیت دارد. ترکیب: C=1.40-1.50% Si=0.10-0.20% Mn=0.20-0.30% Cr=0.30-0.50% W=2.00-2.50% Mo=0.30-0.50% V=0.30-0.50% .

یک جنبه مهم در ساخت تیغه چاقو، عملیات حرارتی فولاد است. عملیات حرارتی صحیح، همانطور که در بالا نوشته شد، می تواند سختی کافی را به فولاد ارزان قیمت 420 بدهد و آن را به سطح بالاتری برساند و برعکس، فولاد درجه یک گران قیمت را به پلاستیکین تبدیل کند، که هنگام برش سبزیجات به سالاد به سرعت کدر می شود.

مطالب برگرفته از سایت: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

فولاد برای چاقو برای اهداف مختلف

فولادیکی است ازرایج ترین و محبوب ترین مواد برای ساخت چاقو. دقیقا فولادویژگی های کیفی اصلی تیغه چاقو را تعیین می کند. فولاد آلیاژی از کربن و آهن است که برای تغییر خواص این ماده تعدادی مواد به آن اضافه می شود. خواص فولاد نیز تحت تأثیر درجه سخت شدن و عملیات حرارتی است.

دارای شاخص های کیفی زیر است:

• سختی داده شده است کیفیتتوانایی را مشخص می کند فلزیتحت تأثیر نیروهای خارجی در معرض تغییر شکل قرار گیرند.
• قدرت این ویژگی فولاد مقاومت آن را در برابر خرد شدن و خرد شدن در هنگام استفاده برای کارهای پیچیده نشان می دهد. این نشانگر همچنین توانایی یک نوع فولاد را در خم شدن تحت بار و عدم شکستن نشان می دهد. بین سختی و استحکام فولاد رابطه معکوس وجود دارد. فولاد با سختی بالاتر دوام کمتری دارد.
• مقاومت در برابر سایش این مشخصهتوانایی فولاد با درجه معین را در برابر سایش تحت استفاده استاندارد نشان می دهد.
• مقاومت در برابر خوردگی این شاخص توانایی فولاد را در مقاومت در برابر تأثیرات خارجی محیط های مختلف - آب، اسید، خون و غیره نشان می دهد. این نشان می دهد که یک فولاد معین تا چه حد تحت تأثیر آنها زنگ نمی زند. عملکرد بالای این ویژگی چاقو، به عنوان یک قاعده، با کاهش ویژگی های دیگر خواص چاقو به دست می آید.
• مدت زمان نگهداری تیز کردن این مشخصه نشان می دهد که تیزی چاقو تا چه مدت بدون تیز کردن صاحبش را خوشحال می کند.

مشکل اصلی در توسعه انواع جدید فولاد، یافتن تعادل بهینه بین استحکام و سختی است. می توان فولادی با سختی بسیار بالا ایجاد کرد، اما چاقوی ساخته شده از آن در صورت انداختن روی زمین از ارتفاع متوسط ​​می تواند بشکند. برعکس، یک تیغه می تواند انعطاف پذیر و بادوام باشد، اما باید هر روز تیز شود. بنابراین، هنگامی که در مورد بیشترین بهترین فولادهیچ پاسخ روشنی برای چاقو وجود ندارد. انتخاب فولاد به طور مستقیم به هدف چاقو بستگی دارد. هدف از استفاده از آن ملاک اصلی انتخاب است نوع فولاد برای تولید چاقو.

مواد افزودنی در تولید فولاد با گریدهای مختلف

خواص مکانیکی فولاد تولید شده تحت تأثیر مواد افزودنی آلیاژی مختلف است: کروم، وانادیم، مولیبدن، نیکل، تنگستن، منگنز، سیلیکون. به دلیل این افزودنی ها به نسبت های مختلف است که مقاومت به سایش، سختی و سایر ویژگی های فولاد تغییر می کند. افزودن درصد کمی از اجزای آلیاژی استحکام و چقرمگی فولاد را افزایش می دهد. افزایش غلظت باعث کاهش عملکرد می شود. با ارزش ترین افزودنی فولاد مولیبدن است. حضور آن در گریدهای فولادی به طور همزمان دو شاخص کیفیت - استحکام و چقرمگی را افزایش می دهد. در گریدهای فولاد ژاپنیاز این جزء تا 8 درصد وجود دارد که همیشه تأثیر می گذارد برای کیفیتچاقوهای ژاپنی

اجزایی مانند وانادیوم، کروم و تنگستن از یک طرف منجر به افزایش سختی می شوند، اما از طرف دیگر استحکام فولاد را کاهش می دهند و آن را شکننده تر می کنند. افزایش محتوای کروم فولاد بیش از 13 درصد، ویژگی‌های کیفی آن را از نظر سختی و مقاومت در برابر سایش افزایش می‌دهد و از یک سو چاقوها را تیزتر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی می‌کند و از سوی دیگر آن‌ها را شکننده‌تر می‌کند. در مقایسهبا چاقوهای ساخته شده از فولاد کربن معمولی.

تأثیر مواد افزودنی به فولاد کربنی می تواند خواص آن را تا حد زیادی تغییر دهد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 440C برای ساخت چاقو بهینه در نظر گرفته می شود. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به خوبی تیز می شوند و برای مدت طولانی کدر نمی شوند. با این حال، این نام تجاریدر شاخص هایی مانند سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و الاستیسیته نسبت به گریدهای فولادی مانند 154СМ، ВG-42 که دارای محتوای کروم کمتری در ترکیب خود هستند، اما حاوی حداکثر 4٪ مولیبدن هستند، به طور قابل توجهی پایین تر است.

فولاد حاوی حداقل 13 درصد کروم ضد زنگ در نظر گرفته می شود. با این حال، مفهوم "ضد زنگ" بسیار نسبی است، زیرا در صورت عدم مراقبت مناسب، می تواند خورده شود.

برای اینکه فولاد استحکام، صلبیت و مقاومت در برابر سایش افزایش یابد، منگنز به آن اضافه می شود. ساختار فولادی را دانه دار می کند. تقریباً تمام فولادهای ساخت چاقو از این افزودنی استفاده می کنند.

افزودن مولیبدن به فولاد باعث مقاومت در برابر حرارت و کاهش شکنندگی تیغه چاقو می شود. افزودن نیکل باعث افزایش ویسکوزیته آلیاژ، افزایش سختی و خواص ضد خوردگی آلیاژ می شود. می توان آن را در گریدهای فولادی مانند AUS-6، -8 و L-6 یافت. برای افزایش استحکام تیغه، سیلیکون اضافه می شود.

بسته به ترکیب، فولاد از نظر درجه متفاوت است. بسته به کیفیت آن، در تولید یک یا آن چاقو استفاده می شود.

فولاد درجه بالا برای چاقو

• M390 - این نام تجاری حاوی کروم و وانادیوم است، بنابراین دارای ویژگی های مقاوم در برابر سایش و همچنین خواص ضد خوردگی است. چاقوهای ساخته شده از این ماده به خوبی تیز می شوند و آن را برای مدت طولانی حفظ می کنند. شرکت نیمکت‌سازی «دوست دارد» از این درجه فولاد برای تولید چاقو استفاده کند.
• ZDP-189 یک فولاد ساخت ژاپن است که دارای سختی بالا و شکل پذیری به همان اندازه قابل توجه است. این برند به شدت صیقل خورده است و چاقوهای ساخته شده از آن خاصیت برش بالایی دارند. شرکت Spyderco از این برند خاص برای تولید چاقوهایی از سری "محدود" و گران قیمت استفاده می کند. عیب این درجه از فولاد شکنندگی و تمایل آن به خرد شدن در مکان های ضربه، به عنوان مثال، روی استخوان است.
• CPM S35VN - این گرید فولادی به یک نسخه جدید بهبود یافته از فولاد S30V تبدیل شده است که چاقوساز معروف کریس ریو درصد کمی از نیوبیم را به آن اضافه کرده و پیشنهاد استفاده از ساختار پودری ریزتر را برای تولید ارائه کرده است. Crucible Particle Metalurgy در سال 2009 شروع به تولید چاقو از این نسل جدید فولاد کرد. این چاقوها بسیار بادوام هستند و به راحتی تیز می شوند.
• CPM S30V - این نوع فولاد توسط سازندگان فولاد آمریکایی اختراع شده است و می توان به نسبت هماهنگ استحکام و سختی آن افتخار کرد. برای تولید چاقوهای رده قیمت بالا استفاده می شود.
• Elmax یکی از رایج ترین فولادهای پودری در اروپا است. به دلیل داشتن نسبت بهینه کروم، وانادیوم و مولیبدن، فولاد دارای مقاومت سایش بالا و خواص ضد خوردگی است.
• BG-42 - محصولات ساخته شده از این درجه فولادی با توانایی تیز کردن بالا مشخص نمی شوند، اما با حفظ تیز کردن طولانی و همچنین مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می شوند.
• 154CM - این نوع فولاد با سختی بالا مشخص می شود. تولید شده در آمریکا برای تولید چاقو برای مصارف مختلف مناسب است. Benchmade این نوع فولاد را برای تولید چاقوهای خود ترجیح می دهد. آنها به خوبی تیز می شوند. ترکیب این گرید فولادی مشابه CPM است، اما تکنولوژی تولید متفاوت است. علاوه بر این، برای تولید CPM، از یک جزء کربنی که ساختار ظریف‌تری دارد، استفاده می‌شود. با این حال، چنین نکات ظریفی برای "کاربر" ناآگاه چاقو ممکن است معنایی نداشته باشد.
• ATS-34 - این گرید فولادی نسخه ژاپنی فولاد 154CM است. ویژگی های کیفی آنها بسیار مشابه است. چاقوها از این فولاد مرغوب ساخته شده اند و به راحتی تیز می شوند. بسیاری از شرکت های معروف تولید کننده چاقو برای اهداف مختلف از آن در تولید خود استفاده می کنند.
• D-2 - این نوع فولاد حاوی حدود 14 درصد کروم است که برای نامیدن فولاد ضد زنگ کافی نیست. با این حال، ویژگی های با کیفیت بالایی دارد. خواص ضد خوردگی آن کاملا قابل قبول است. این نوع فولاد سخت تر از گریدهای 154CM و ATS-34 است و به خوبی لبه را نگه می دارد. با این حال، تیز کردن دشوارتر است. این برند در میان سازندگان معروف چاقو مانند Benchmade و Kizlyar Supreme محبوب شده است.
• VG-10 - این فولاد یک توسعه ژاپنی است. حاوی کروم کمی بیشتر از گریدهای 154CM و ATS-34 است. علاوه بر این، وانادیوم به ترکیب آن اضافه می شود که آن را سخت تر می کند. این نوع فولادی نسبتا جوان در تولید کننده چاقو Spyderco که به خاطر چاقوهای باکیفیت خود مشهور است، بسیار محبوب است. به خوبی تیز می شود، اما کمی شکننده است و در هنگام مقاومت در برابر سطوح بیش از حد سخت، مستعد فرو ریختن است.

درجه های فولادی سطح بالا و متوسط ​​برای چاقو

• 440C - این نوع فولاد به طور گسترده توسط سازندگان چاقو استفاده می شود. کاملا محکم و ارزان است. حاوی مقدار زیادی کربن و کروم است. مقاومت سایش بالایی دارد. چاقوهای ساخته شده از این فولاد به راحتی تیز می شوند.
• AUS-8 - فولاد ژاپنی. در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم است. تیز کردن بسیار سخت و آسان است، اما تیغه آن در مقایسه با چاقوهای ساخته شده از فولادهای کربنی بالا دوام زیادی ندارد. قدرت 58 HRC;
• 8Cr13MoV - درجه فولاد چینیتولید ترکیب آن کمی کربن بالاتر از فولاد ژاپنی AUS-8 دارد. در بین سازندگان چاقوهای ارزان قیمت بسیار محبوب است. بنابراین به طور گسترده توسط شرکت هایی مانند بوکر، اسپایدرکو، کرشاو برای تولید چاقوهای ارزان قیمت استفاده می شود. همانطور که برای چاقوهای چینیسپس هر دوم چاقو از این درجه فولاد ساخته می شود.
• 14C28N (Sandvik) - است گرید فولاد سوئدیسطح متوسط چاقوهای ساخته شده از این فولاد به راحتی تیز می شوند. بسیاری از شرکت های اسکاندیناوی از آن برای چاقو استفاده می کنند، به عنوان مثال Mora.

نمرات فولادی سطح پایین و متوسط ​​برای چاقو

• 420HC - این نوع فولاد از نظر خصوصیات مشابه با درجه 420 است، اما حاوی کربن بیشتری در ترکیب خود است. شرکت های معروفی مانند باک از آن برای تولید چاقو استفاده می کنند و عملیات حرارتی آن را افزایش می دهند. به همین دلیل، چاقوهای ساخته شده از آن لبه را طولانی تر نگه می دارند و در برابر خوردگی ناشی از زنگ زدگی مقاوم تر هستند.
• 440A - این گرید فولادی از نظر خصوصیات مشابه 440NS است، اما دارای محتوای کروم بالاتری است که در خواص ضد خوردگی بالاتر آن منعکس می شود.

نمرات فولادی برای چاقوهای سطح پایین تر

• 420 - این گرید از فولاد به طور گسترده برای تولید چاقوهای ارزان قیمت استفاده می شود. محتوای کربن پایینی دارد که آن را نرم تر می کند. به راحتی و به سرعت تیز می شود، اما خیلی سریع هم مات می شود. مقاومت در برابر سایش کم است. ساده ترین چاقوها از آن تولید می شود ، همانطور که می گویند "کالاهای مصرفی".
• AUS-6 نسخه ژاپنی مدل 420 است که برای ساخت سری های ارزان چاقو استفاده می شود.

اگر شخصی مشتاق جمع آوری چاقو است، پس باید nHRC را در مجموعه خود داشته باشد. تیغه فولادی ضد زنگ. کشور سازنده: ژاپن. آنالوگ 440 ولت. ساخته شده از فولاد دمشق این نوع فولاد از آسیای میانه، جایی که در قرون وسطی شناخته شده بود، آمد. چاقوهای فولادی دمشقی با الگوی منحصر به فردی که از مخلوط کردن چندین نوع فولاد تشکیل می شود متمایز می شوند. جوشکاری فورج به شما امکان می دهد سه نوع فولاد را متصل کنید - فولاد بلبرینگ ShKh15، فولاد کربن U8 و فنر فولاد 65G.ویژگی های با کیفیت بالای این مواد در فولاد منحصر به فرد دمشق منعکس شده است .

مهارت آهنگر در ترکیب این سه نوع فولاد به شکلی خاص بر روی تیغه خودنمایی می کند. بسته به نوع آن، دمشقی پیچ خورده، انتهایی، دریده، نخی و موزاییکی وجود دارد. افسانه هایی در مورد مزایای آن وجود دارد که مهمترین آنها توانایی طولانی مدت آن در حفظ لبه، توانایی برش عالی و مقاومت در برابر سایش است. از معایب این نوع فولاد می توان به شکنندگی و خاصیت ضد خوردگی کم آن اشاره کرد که با استفاده از وسایل مختلف برای روغن کاری چاقوی فولادی دمشقی جبران می شود.

اما امروزه، چاقوهای شکاری، تیغه ها و شمشیرهای ساخته شده از فولاد دمشق تنها به عنوان بخشی از مجموعه استفاده می شوند. برای کار مناسب، خرید چاقوهای ساخته شده از آلیاژهای مدرن تر توصیه می شود.

نمرات فولادی برای چاقو برای اهداف مختلف

• آلیاژ بتا تی - این درجه از فولاد برای ساخت چاقو برای غواصی و غواصان و همچنین برای آشپزخانه استفاده می شود.
• Blue Paper Super یک فولاد با کیفیت بالا است که به لطف ترکیب هماهنگ از تمام مواد افزودنی آلیاژی، ویژگی های با کیفیت بالایی دارد. برای ساخت چاقوهای سرآشپز استفاده می شود.
• N690Co یک آنالوگ اتریشی با نام تجاری 440C است. تفاوت اصلی آن وجود کبالت و وانادیوم در ترکیب آن است که به دلیل سختی و خاصیت ضد خوردگی آن افزایش یافته است. تحمل بار ضربه ای عالی برای ساخت چاقو برای گردشگران استفاده می شود.
• ELMAX یک گرید فولادی است که در سوئد تولید می شود و از نسل سوم فولادهای با تکنولوژی بالا محسوب می شود. تکنولوژی پودر. محبوب در بین مارک های جهانی که چاقوهای سطح بالا تولید می کنند. با سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالا مشخص می شود. جلاپذیری عالی، لبه را برای مدت طولانی نگه می دارد.
• کربن V - فولاد غیر کربنی. برای پرتاب چاقو استفاده می شود.
• INFI یک گرید فولادی دارای مجوز از Busse است، شرکتی که آن را اختراع کرده است. خواص منحصر به فرد آن باعث می شود تا چاقوهای عالی برای گردشگران تولید شود. این محصولات با ویژگی های عملکرد بالا متمایز می شوند سختی، استحکام، خواص ضد خوردگی و مقاومت در برابر سایش. این چاقو در هر شرایط گردشگری یک دستیار ایده آل خواهد بود.
• U10A, U12A, EN-515 گریدهای فولادی تولید داخل هستند که برای ساخت ابزار پزشکی برش تیز - چاقوی جراحی و غیره استفاده می شود.

فولادهای داخلی برای ساخت چاقو

• 100Х13М - این نوع فولاد حاوی مولیبدن و کروم است و برای ساخت ابزار پزشکی استفاده می شود.
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - این گریدهای فولادی مشابه داخلی فولاد 420 و 440 هستند. بیشترین مورد استفاده برای چاقوها 95Х18 است. با شاخص های با کیفیت بالا، بادوام، تیز کردن آسان و برای مدت طولانی آن را حفظ می کند. دارای خواص ضد خوردگی؛
• 65G - این درجه از فولاد یک ماده ایده آل برای ساخت چاقوهای خرد کننده است. خواص ضد خوردگی ندارد، ویسکوزیته عالی.
• U7-U16 - نمرات فولادی که سختی بالایی دارند، اما در برابر خوردگی مقاوم نیستند.
• ХВ5 - به دلیل ویژگی های کیفی آن "فولاد الماس" نامیده می شود.

بخوانید 4764 بارها

فولاد چاقو: نمرات اصلی. قبل از خرید بررسی کنید

➡ فولادهای چاقوی وارداتی:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

فولاد کربن معمولی که برای ساخت چاقو استفاده می شود. کشور سازنده - آمریکا. مقاومت در برابر خوردگی کم. عدد "10" در ابتدای عدد نشان می دهد که این فولاد به طور خاص برای تولید چاقو طراحی شده است. دو رقم آخر عدد نشان دهنده مقدار کربن است - بر این اساس، هرچه کمتر باشد، فولاد نرم تر و بدتر از آن لبه نگه می دارد. فولادهای این سری با محتوای کربن کم در ساخت شمشیرهایی که شکل پذیری لازم است استفاده می شود. برای چاقو معمولاً از 1095 در تولید چاقوهای کا بار و استیل استفاده می شود. آنالوگ ها U8، U10A ما هستند.

● 12S27

فولاد ضد زنگ، ساخت سوئد. محتوای کربن - 0.6٪. فولاد ساده و با کیفیت. هیچ ناخالصی خارجی وجود ندارد. آنالوگ - 420NS.

● 15N20

فولاد ابزار. کشور مبدا: سوئد. مورد استفاده در ساخت فولاد دمشق.

● 154 سانتی متر

59-62 HRC. فولاد بلبرینگ ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - آمریکا. مشابه ATS-34. سفتی بالا. یکی از بهترین فولادها برای چاقو، بسیار گران است. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco و Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - استاندارد سوئد. یک سری فولاد ساختاری خوب سوئدی.

● 3Cr13

فولاد ضد زنگ، کشور مبدا - چین. این اصلاح شده از فولاد 440A است که تا 57 HRC سخت شده است. مورد استفاده در تولید چاقو در محدوده قیمت متوسط. همچنین برای ساخت تبر استفاده می شود.

فولاد پودری کامپوزیت برای چاقو. کشور سازنده - سوئد. محتوای کربن - 1.4٪. شاخص های سختی، سختی، استحکام ضربه، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی در بالاترین سطح قرار دارند.

● 420

محتوای کربن 0.5٪. ساده ترین و ارزان ترین فولاد چاقو. مقاومت بالا در برابر خوردگی. نرم، لبه را به خوبی نگه نمی دارد، اما بدون مشکل تیز می شود. دامنه کاربرد: ارزان چینی و چاقوهای آشپزخانه مختلف. آنالوگ ژاپنی AUS-4 است. اگر یک چاقوی ارزان قیمت دارای کتیبه ای مانند "Stainless"، "Inox"، "Super-Steel" و غیره باشد، به احتمال زیاد این فولاد 420 است.

● 420J2

فولاد ضد زنگ ژاپنی، ارزان، معمولا در آلیاژهای کامپوزیت استفاده می شود، آسان برای پردازش. مقاومت در برابر سایش ضعیف در چاقوهای ارزان قیمت تولید شده در گستره وسیع آسیای جنوب شرقی استفاده می شود. برای جبران نرمی فولاد 420 باید ضخامت تیغه را افزایش داد.

● 420HC

فولاد چاقو با کربن بالا. پردازش آسان، ضد خوردگی، استحکام متوسط، اما لبه برش را به خوبی نگه می دارد. هزینه نسبتا کم بیشترین استفاده توسط شرکت Buck پیدا شد و 420HC از Buck به طور قابل توجهی برتر از 420HC سایر سازندگان چاقو است. این با درمان برودتی به دست می آید. آنالوگ - سوئدی 12С27.

● 440A

56 HRC. فولاد ضد زنگ. محتوای کربن - 0.75٪. به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کند. آلیاژ با کیفیت بالا، بارها را به خوبی تحمل می کند. به طور گسترده در چاقوهای SOG استفاده می شود. اگر تیغه با علامت "440" یا "440 Series Stainless" مشخص شده باشد، به احتمال زیاد 440A است.

● 440 ولت

● 440С

60 HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا، محتوای کربن - 1.2٪. RK را به خوبی نگه می دارد. یکی از متعادل ترین فولادهای چاقو در خواصش. فولاد 440C گرانتر از 440A و 440B است. آنالوگ ژاپنی AUS-10 است. شایان ذکر است که 440 درجه سانتیگراد برای چاقوهای اسپانیایی نرمتر از سایر اروپایی ها است.

● 5160

فنر فولادی حرفه ای با کیفیت بالا. بسیار بادوام، RK را به خوبی نگه می دارد. محبوب در ساخت چاقو برای کارهای سنگین.

● 52100

فولاد بلبرینگ. مقاومت کم و مقاومت در برابر خوردگی. اما یک لبه را به خوبی نگه می دارد. آنالوگ - ШХ15. به طور گسترده برای ساخت چاقوهای شکاری استفاده می شود.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. فولاد چاقو با محتوای بالای کربن، کروم، وانادیم و مولیبدن. کشور سازنده - چین. لبه را به خوبی نگه می دارد و به خوبی تیز می کند. Spyderco استفاده می شود. نزدیک به ژاپنی AUS-8.

● 8Cr14MoV

همانند 8Cr13MoV، اما به دلیل افزایش محتوای کروم، ضد خوردگی بیشتری دارد. بسیاری از کپی های چینی از این فولاد ساخته شده اند.

● 9Cr14MoV

به دلیل محتوای کربن بالاتر، کمی سخت تر از 8Cr13MoV است. به طور گسترده در کپی های چینی استفاده می شود. برای چاقوهای این رده قیمتی به خوبی برش می خورد و به راحتی تیز می شود.

● A-2

60-62 HRC. فولاد ابزار کربن خود سخت شونده آمریکایی. استحکام بالا و

توانایی نگه داشتن لبه توسط کریس ریو در چاقوهای رزمی استفاده می شود.

● ATS-34

58-60 HRC. فولاد ضد زنگ با تکنولوژی بالا. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. آنالوگ 154 سانتی متر. سفتی بالا. یکی از بهترین فولادها برای چاقو، بسیار گران است. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco و Benchmade همچنین در تیغه های تیغ و تیغه های توربین جت استفاده می شود.

● ATS-55

برخلاف ATS-34، حاوی مولیبدن نیست، به این معنی که ارزان تر است. در Spyderco پیدا شد.

● AUS-4

54 HRC. فولاد ضد زنگ کمیاب به دلیل محتوای کربن کم ارزان است. کشور سازنده - ژاپن. لبه خود را به سرعت از دست می دهد، اما به راحتی تیز می شود. آنالوگ - فولاد 420.

● AUS-6

56 HRC. فولاد ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440A. استفاده شده توسط Al Mar.

● AUS-8

58 HRC. تیغه فولادی ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440 ولت. به دلیل مقاومت در برابر سایش خوب به طور گسترده استفاده می شود. مورد استفاده توسط فولاد سرد.

● AUS-10

60 HRC. تیغه فولادی ضد زنگ. کشور سازنده - ژاپن. آنالوگ 440C آمریکایی است، اما به دلیل محتوای کروم کمتر، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد. مقاومت در برابر سایش خوب

● آلیاژ بتا تی

آلیاژ تیتانیوم. چاقو غواصی و آشپزخانه.

● BG-42

60-64 HRC. فولاد ضد زنگ ژاپنی برای چاقو. استحکام بالا، ROK را به خوبی نگه می دارد. کریس ریوز از این فولاد در چاقوهای Sebenza خود استفاده می کند.

● کاغذ آبی سوپر

فولاد آلیاژی. تولید شده در ژاپن. برای تولید چاقوهای حرفه ای سرآشپز استفاده می شود.

یک گرید فولادی متعلق به فولاد سرد. خواص این فولاد چاقو مشابه O-1 و 1095 می باشد.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. آلیاژ فلزی آمورف مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. آلیاژ فلزی آمورف مقاوم در برابر خوردگی. کشور سازنده - ژاپن.

فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. تیغه را به خوبی نگه می دارد و به سختی تیز می شود. این فولاد توسط شان مک ویلیامز استفاده می شود

60-62 HRC. فولاد چاقوی ابزار که "فولاد نیمه ضد زنگ" نیز نامیده می شود. نسبت به فولادهای کربنی در برابر خوردگی مقاوم تر است، اما به خواص "فولاد ضد زنگ" نمی رسد. استحکام بالا، لبه را به خوبی نگه می دارد. آنالوگ X12MF ما است. کشور سازنده - ژاپن. مورد استفاده در باب دوزیر، چاقوی بنچمد. ایده آل برای یک چاقوی کاربردی. قابل پرداخت نهایی نیست. SteelClaw چاقوهای D2 خوبی می سازد.

فولاد تولید شده توسط متالورژی پودر. آلیاژ نیست.

فولاد ابزار. به طور گسترده توسط آهنگران اسکاندیناوی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ خوب برای چاقو. کاملا نادر. مورد استفاده در چاقوهای Spyderco.

58 HRC. فولاد ضد زنگ برای چاقو. مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص برش خوب، حفظ لبه عالی. پردازش مشکل است. به طور معمول در چاقوهای Spyderco استفاده می شود.

فولاد چاقوی انحصاری، فقط توسط Busse استفاده می شود.

54-57 HRC. فولاد ضد زنگ با استحکام بالا برای چاقو. افزایش مقاومت در برابر خوردگی. به طور گسترده توسط Opinel استفاده می شود.

فولاد آلیاژی، ژاپن، هیتاچی. مورد استفاده در تولید چاقو و تیغ سرآشپز.

فولاد برای اره نواری. استحکام بالا، RC را به خوبی نگه می دارد.

● LAK41، LAK42

فولاد چاقو مورد استفاده در تولید چاقوهای آشپزخانه ارزان قیمت.

61-66 HRC. فولاد ابزار پر سرعت مورد استفاده در تولید چاقو. لبه را کاملا نگه می دارد. مقاومت در برابر خوردگی کم و حساسیت به بارهای ضربه ای. برای تولید کاتر و مته استفاده می شود. استفاده شده توسط Benchmade.

فولاد ضد زنگ. به طور گسترده در چاقوهای سوئدی استفاده می شود.

60-64 HRC. فولاد کربنی خوب با روغن سخت شده برای ساخت تیغه. با وجود هزینه کم، ماندگاری خوبی دارد. استفاده شده توسط Randall Made Knives. به راحتی جعل می شود. زود زنگ می زند.

فولاد ضد زنگ، آلمان.

برای ساخت چاقوهای آشپزخانه از فولاد ضد زنگ ارزان قیمت استفاده می شود.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

پودر فولاد مارتنزیتی ضد زنگ برای چاقو. طراحی شده توسط کریس ریو و دیک باربر. استحکام بالا. توسط بسیاری از سازندگان چاقو استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ضربه بالا. این خانواده از فولادها همگی دارای لبه خوبی هستند، به خصوص S60V و S90V. اما شکننده تر از S30V هستند و تیز کردن آنها دشوارتر است. این فولادها برای چاقوهای کاربردی بهینه هستند. نام دیگر این فولادها "شیشه فلزی" است. به طور گسترده توسط Leatherman و Zero Tolerance استفاده می شود.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

و بیشتر از این خط:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10 ولت - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - فولاد ابزار ویژه با سرعت بالا

CPM D2 - 60-62 HRC

● نقره 1،3،5

درجه فولاد ضد زنگ ژاپنی. در ساخت چاقو و قیچی آشپزخانه استفاده می شود.

فولاد ابزار ژاپنی. معمولا برای ساخت ابزار کشاورزی استفاده می شود.

فولادهای فرانسوی

فولاد بسیار کمیاب به دلیل سختی پردازش. مقاومت در برابر سایش عالی

59-61 HRC. فولاد چاقوی ژاپنی. لبه را به طور متوسط ​​نگه می دارد. مقاومت در برابر خوردگی بالا. خوب پردازش شده به عنوان یک قاعده، از آن برای ساخت چاقوهای سرآشپز استفاده می شود.

برای ساخت فایل از فولاد کربنی استفاده می شود.

چاقو فولادی با روکش پودری با بالاترین کیفیت. کشور سازنده - ژاپن، هیتاچی. این فولاد هنوز مشابهی ندارد. در چاقوهای درجه یک استفاده می شود. هزینه بالا. تیز کردنش خیلی سخته ایده آل برای چاقوهایی که منحصراً برای عملکرد اصلی آنها - برش در نظر گرفته شده است.

➡ فولادهای داخلی برای چاقو

فولاد کروم مولیبدن. در ساخت ابزار پزشکی استفاده می شود.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

آنالوگ های داخلی فولادهای 420 و 440 پرکاربردترین آنها در ساخت تیغه 95X18 می باشد. کاملا بادوام و منعطف است، به خوبی خود را می دهد و لبه را حفظ می کند. مقاوم در برابر خوردگی.

95X18 - 57-60 HRC

65Х13 - فولاد جراحی (پزشکی). کیزلیار ما نیز از آن چاقو تولید می کند.

فولاد سازه فنر. به سرعت زنگ می زند و رنگ را به خوبی نگه نمی دارد. اما سختی عالی ایده آل برای چاقوهایی که برای خرد کردن در نظر گرفته شده است.

فولاد با سرعت بالا برای ساخت تیغه های اره مکانیکی استفاده می شود. لبه را به خوبی نگه می دارد، اما شکننده است. مقاومت در برابر خوردگی کم.

فولاد ابزار خانگی مورد استفاده در ساخت چاقو. U7-U9 - چاقوهای با ویسکوزیته بالا ساخته شده از این فولادها را می توان به راحتی برش داد. U10-U13 - فولاد با سختی افزایش یافته است، آنها از بارهای شوک می ترسند. همه این فولادها یک لبه را به خوبی نگه می دارند. آنها در برابر خوردگی مقاوم نیستند. خوردگی به عمق تیغه نفوذ می کند.

در ذهن یک فرد بی تجربه در آهنگری، تیغه ساخته شده از "فولاد ضد زنگ" بهترین است. اما یک متخصص می گوید که کیفیت یک فلز تا حد زیادی تحت تأثیر ترکیب ساختاری آن است که به نسبت ترکیبات شیمیایی مختلف و افزودنی های ویژه مورد استفاده در تولید بستگی دارد.

قبل از در نظر گرفتن تمام "مزایا" و "معایب" گریدهای فولادی برای چاقوها، حداقل باید به طور خلاصه به یاد بیاوریم که عناصر شیمیایی چه تأثیری بر مواد تیغه دارند (خواص آن). سپس همه چیز بسیار واضح تر خواهد شد.

لازم به ذکر است که هر فولادی هر چقدر هم که خواص خوبی داشته باشد برای ساخت چاقو مخصوصا چاقوی آشپزخانه مناسب نیست.

• C (کربن) - استحکام را افزایش می دهد.
• منگنز (منگنز) - کیفیت کلسینه فلز و تشکیل ساختار آن را بهبود می بخشد. این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش تیغه می شود.
• کروم (کروم) - مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. اما بیش از حد این عنصر فلز را شکننده تر می کند.
• نیکل (نیکل) - مقاومت در برابر خوردگی و استحکام تیغه را افزایش می دهد.
• مو (مولیبدن) یکی از عناصر "جهانی" در اثر آن بر مواد است. علاوه بر خواص ذکر شده (استحکام، "ضد خوردگی"، سختی پذیری) تا حدی "الاستیسیته" به تیغه می دهد. این فلز کمتر شکننده می شود و در صورت خم شدن بیش از حد، خطر شکستن آن را کاهش می دهد.
• V (وانادیم) - استحکام را افزایش می دهد و باعث سخت شدن خوب می شود.
• Si (سیلیکون) - خواص مختلف ماده (مشابه منگنز) را بهبود می بخشد.

علاوه بر عناصر شیمیایی فوق، فولاد ممکن است حاوی تنگستن (W)، نیتروژن (N)، گوگرد (S) و تعدادی دیگر باشد. اما آنها، به عنوان یک قاعده، "تفاوتی ایجاد نمی کنند."

طیف وسیعی از چاقوهایی که برای مصارف خانگی ساخته شده اند بسیار چشمگیر است. واضح است که به ندرت کسی به طور خاص در فروشگاه ها به دنبال محصولی با تیغه ساخته شده از یک درجه خاص از فولاد می شود و وقت خود را برای این کار تلف می کند. بنابراین ، بسته به اینکه تیغه آنها از چه ماده ای ساخته شده است ، به طور خلاصه ویژگی های مشخصه رایج ترین مدل های چاقوهای موجود در فروش را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد. خوب، چه چیزی برای خرید بهتر است، خواننده متفکر خودش تعیین می کند.

این اطلاعات همچنین به مبتدیانی که هنوز تجربه عملی زیادی ندارند کمک خواهد کرد.

مارک های ارزان قیمت

• 420 – این سری دارای با کیفیت ترین تیغه های ساخته شده از فولاد ژاپنی می باشد. این نام همچنین دارای حروف اختصاری پس از اعداد - J2 است.
• 440. مدل 440A کمترین آسیب پذیری را در برابر خوردگی دارد، اما از نظر استحکام نسبت به چاقوهای ساخته شده از فولاد 440C پایین تر است.
• 2C27 یک برند اسکاندیناویایی است. به ویژه، چاقوهای معروف فنلاندی از چنین فولادی ساخته می شوند. همانطور که می گویند، بدون نظر.
• 14C28N Sandvik - این فولاد سوئدی است که با ویژگی های عملکرد بالا نیز مشخص می شود.
• 1050 – 1095 – بیشتر چاقوهای آشپزخانه ارزان قیمت از آن ساخته می شوند. هر چه عدد در نام گذاری بیشتر باشد، تیغه با کیفیت بالاتری در نظر گرفته می شود.
• "فولاد ضد زنگ" چینی - 8Cr13 (یا 14) MoV و 9Cr13CoMoV. برای محدوده قیمتی خود، آنها دارای شاخص های بسیار خوبی از نظر استحکام، حد خمش و تیز شدن هستند.

محصولات با قیمت متوسط

• AUS (6، 8 یا 10). تمبرهای ژاپنی اگر آنها را از نقطه نظر عملی ارزیابی کنیم، کیفیت کاملاً با شاخص های قیمت - متوسط ​​مطابقت دارد. تفاوت بین آنالوگ ها این است که "هشت" مقاومت سایش بهتری دارد و "ده" "سخت" تر است.
• 95X18 - بررسی های این برند داخلی عمدتا خوب است. اما تا حدودی "دمدمی مزاج" است به این معنا که فقط یک متخصص می تواند فرآیند تیز کردن را به طور موثر انجام دهد.
• 4116 - این "آلمانی" برای چاقوهای آشپزخانه ایده آل است، زیرا "بهداشتی" در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، ترکیب شیمیایی مواد باعث می شود تا نازکی تیغه بدون کاهش قدرت کاهش یابد.

مدل های عزیز

• VG-1. اغلب یک پیشوند San Mai III ("سه لایه") وجود دارد. در اصل، زمانی که "پایه" (فلز نرم تر) از هر دو طرف با نوارهای سخت تر پوشانده شود، این نوعی آلیاژ است. این چاقوها برای کارهایی مانند خرد کردن یا برش دادن (گوشت، ماهی، استخوان های کوچک) مناسب هستند. اما چنین محصولاتی در انعطاف پذیری خمشی (به دلیل سختی تیغه) تفاوتی ندارند. مدل های "10" وجود دارد که به دلیل ویسکوزیته بالاتر، تیز کردن آنها تا حدودی آسان تر است.
• 154CM یک ماده آمریکایی و بسیار گران قیمت است. اما کیفیت در "حد بالایی" است. همین را می توان در مورد ATS-34 نیز گفت، اگرچه ساخت چنین چاقوی آشپزخانه گران قیمتی از آن به سختی توصیه می شود. در یک کلام، نه برای همه.
• CPM3V - با افزایش استحکام مشخص می شود. این با استفاده از فناوری "پودر" تولید می شود و جایگزین مناسبی برای فولاد ابزار است.

کافی است مارک های باقی مانده را برای چاقوهای ممتاز فهرست کنید، زیرا همه آنها با پارامترهای عملکرد بالا متمایز می شوند - سوپر استیل آبی هیتاچی ژاپنی (برای ساخت مدل های حرفه ای استفاده می شود)، CTS (محصولات بسیار گران قیمت)، Elmax (حقوق دارد). عالی است، اما می توان آن را انجام داد، شما نمی توانید آن را خودتان انجام دهید، واناکس (خورده نمی شود) و تعدادی دیگر.

اگر خواننده ترجیح می دهد چاقویی از فولاد بسازد که با ویژگی های غالب مشخص می شود، این موضوع باید عمیق تر مورد مطالعه قرار گیرد، زیرا این مقاله فقط یک مرور کلی و "سطحی" از بخشی از کل طیف فولادهای موجود در بازار است.