بخش های سایت

انتخاب سردبیر:

تبلیغات

خانه - حمام

پولیش فلز با دست. جلا دادن فلز به درخشش آینه با دستان خود. اصل کار خمیر الماس

موارد از از فولاد ضد زنگمحکم وارد زندگی ما شد اینها عناصر داخلی برای خیابان و خانه، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن است که با عناصر خاصی مخلوط شده است. مقاومت بالا در برابر عوامل منفی محیط خارجیفولاد به لطف این عناصر به دست می آید. اما تحت تأثیر عوامل مختلف، حتی چنین فلز قوی می تواند خود را از دست بدهد ظاهر اصلی. نحوه جلا دادن به درخشش آینه? اگر چنین نیازی پیش بیاید، دو گزینه دارید:

با شرکت تخصصی ارائه دهنده این نوع خدمات تماس بگیرید.
خودتان در خانه انجام دهید.

بیایید به نحوه جلا دادن فلز برای درخشش آینه با دستان خود به روش های مختلف در خانه نگاه کنیم.

پولیش در منزل

همچنین می توانید یک سطح فولادی ضد زنگ براق و صاف را در خانه تهیه کنید. چندین راه وجود دارد که به ما در این امر کمک می کند.

آماده سازی برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مایع ظرفشویی استفاده کنید:

مواد شوینده را در آب رقیق کنید.
سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
محصول را کاملاً بشویید و خشک کنید.

پولیش روغن زیتون

این روش برای پولیش اقلام کدر شده مناسب است. تنها چیزی که نیاز دارید کمی روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال نرم است:

کمی روغن روی پارچه بمالید و آن را پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
پارچه را محکم روی سطح فشار دهید و محصول استیل ضد زنگ را با حرکات صاف جلا دهید.

مهم! ادامه دهید تا زمانی که تغییر محسوسی در ساختار مشاهده کنید.

حالا باید روغن باقی مانده را بردارید. دستمال یا حوله خشک برای این کار مناسب است. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

جلا دادن با آرد

چگونه می توانید فلز را در خانه جلا دهید؟ برای این منظور، می توانید از آرد استفاده کنید، اما این روش برای سطوح صاف، به عنوان مثال، برای گلدان، چاقو یا سینک مناسب تر است:

روی تمام سطح آرد بپاشید و به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
با استفاده از یک پارچه نرم و با حرکات دایره ای پولیش دهید.

مهم! برای تاثیر بیشتر، می توانید از یک مسواک قدیمی استفاده کنید.

آرد باقی مانده را تکان دهید.

روش شیمیایی

با استفاده از روش شیمیایی می توانید فلز را در خانه جلا دهید. برای این کار باید یک مایع مخصوص تهیه کنید. راه های مختلفی برای این کار وجود دارد:

برای چنین محلولی به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک، 40 میلی لیتر اسید نیتریک نیاز دارید. به 1 لیتر محلول باید 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65 تا 70 درجه برسانید و وسایل استیل ضد زنگ خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آنجا قرار دهید.
محلول در نسبت های زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30٪، اسید کلریدریک - 3-4٪، اسید نیتریک - 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
در هر لیتر ترکیب 660 گرم اسید کلریدریک، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید نارنجی وجود دارد. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک جسم فولادی ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزاء بسیار تهاجمی هستند، بنابراین لازم است اطمینان حاصل شود حفاظت کاملچشم دست ها، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با استفاده از محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

مورد فولاد ضد زنگ از قبل تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی فرو کنید.

مهم! دوز دقیقی از مواد موجود در محلول را رعایت کنید تا غلظت مورد نظر به دست آید.

مایع باید دائماً هم زده شود.
پس از اتمام تاریخ انقضا، محصول باید خارج شود و معرف های باقی مانده با آب تمیز شسته شوند.
قسمت را با یک پارچه حاوی پولیش پاک کنید.

تحت تأثیر مواد شیمیایی، تمام زبری ها از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را به دست می آورد.

روش های پرداخت مکانیکی

این روش های پرداخت شامل استفاده از ابزارها و وسایلی مانند:

ماشین پولیش؛
سنباده؛
تیز کن برقی؛
مته با قفل

مهم! این روش دارای تعدادی مزیت است. این سریع، کارآمد است، می توانید فرکانس چرخش دایره ها و کمربندها را تغییر دهید، از ضمائم اضافی ساخته شده از چرم، پارچه، پشم و سایر مواد استفاده کنید.

محصول صیقل دادن فلز به درخشش آینه با دستان خود بستگی به مارک فولاد ضد زنگ دارد:

خمیر الماس بهترین عملکرد را داشت، اما یک نقطه ضعف قابل توجه دارد - کاملاً قیمت بالا.
اگر یکی ندارید، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع موجود است.

مهم! برای آسیاب دستی، می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثربخشی آن به کیفیت مواد مصرفی بستگی دارد.

این کار به صورت زیر انجام می شود:

کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن ماشین اضافه کنید تا خمیر رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر درشت شن استفاده شود.

سطح را با حرکات دایره ای صیقل دهید، مراقب باشید خیلی محکم مالش ندهید.
این کار را تا زمانی انجام دهید که از نتیجه راضی باشید.

مهم! چگونه می توان چاقو را در خانه جلا داد تا آینه بدرخشد؟ چنین سطوح فلزی صاف با یک فایل معمولی جلا داده می شود - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود.

مراقبت از فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ جلا داده شده بسیار زیبا به نظر می رسد. برای حفظ آن در این شرایط از پولیش های مخصوص استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. پولیش بلافاصله پس از اتمام فرآیند پرداخت اعمال می شود. سپس به صورت دوره ای باید پولیش بزنید تا مطمئن شوید که محصول فولادی ضد زنگ شما برای مدت طولانی زیبا به نظر می رسد.

نحوه صیقل دادن فولاد ضد زنگ: روش ها و ابزارهایی برای دادن درخشش بیان. پولیش استیل

پولیش فولاد ضد زنگ - روش ها و تفاوت های آنها + فیلم

پولیش استیل ضد زنگ به ما کمک می کند تا سطح را تجدید کنیم و به روشی ساده آن را خیلی سریع براق کنیم. به صورت مکانیکی. اما این همیشه موثر نیست. کدام روش ها موثرتر هستند و چقدر برای مصارف خانگی قابل دسترسی هستند؟

1 پولیش به چه تغییراتی منجر می شود؟

پولیش آخرین مرحله در ساخت محصولات مختلف است. این فرآیند شامل ذوب یک لایه سطحی با ضخامت 0.01-0.03 میلی متر است. در نتیجه تمام عیوب جزئی (ریزترک ها، خراش ها، حفره ها و ...) از بین می روند. سطح کاملا صاف است و نور را منعکس می کند. این اثر به دلیل این واقعیت است که عمق بی نظمی ها کمتر از طول موج نور مرئی است.

شما می توانید به روش های دیگر، به عنوان مثال، با تراش دادن، به سطح آینه مانند فلز دست پیدا کنید. اما آنها معمولا نیاز دارند تجهیزات خاص، مواد و دانش. بنابراین، استفاده از آنها تنها زمانی توجیه می شود که اطمینان از دقت معین ضروری باشد. با پرداخت همه چیز بسیار ساده تر است. برای این عمل از ماشین های کاملاً ساده ای استفاده می شود و ابزار پولیش را می توان حتی در خانه ساخت. نمد، چرم و پارچه نرم عملکرد خوبی داشتند. خمیرهای مخصوص ساخته شده از اکسید کروم، تری پولی یا کروکوس در بازار و فروشگاه ها به فروش می رسد. از این مواد برای روش مکانیکی استفاده می شود، اما روش های شیمیایی نیز برای عملیات سطحی در محلول های خاص وجود دارد.

آماده سازی مناسب محصول بسیار مهم است. وجود عیوب مختلف روی سطح مجاز نیست، بنابراین قبل از پرداخت یک مرحله سنگ زنی (حذف یک لایه ضخیم تر) وجود دارد. برای یافتن عیوب پنهان، پرداخت از ضعیف ترین نقاط شروع می شود. به عنوان مثال، در سازه های جوش داده شده، این درزهایی هستند که اغلب در آنها ریزترک ها یا حفره ها یافت می شود. پولیش فولاد ضد زنگ و همچنین سایر مواد، در چندین روش انجام می شود و هر بار ماده کاری با اندازه دانه کوچکتر انتخاب می شود. علاوه بر این، مطلوب است که تعداد عملیات را به حداقل کاهش دهید.

2 روش مکانیکی - کلاسیک در دسترس برای همه

این ساده ترین راه برای دستیابی به سطحی صاف مانند آینه است. شامل موارد زیر است. سرعت چرخش بالای مواد پولیش و اصطکاک ناشی از آن منجر به افزایش دما و در نتیجه بسیار ریز می شود. لایه سطحیذوب می شود و کاملا صاف می شود.

دو نوع پرداخت وجود دارد - خشن و ریز. اولی با مواد درشت دانه ساخته شده است و برای از بین بردن زبری سطح ضروری است. ابزار کار خمیرها یا نوارهای خاصی هستند که ذرات ساینده روی آنها اعمال می شود. پرداخت نهایی مرحله نهایی است. در این مورد، پودرهای مخصوص و خمیرهای پولیش نازک که علاوه بر آن حاوی سورفکتانت هستند، کاربرد خود را پیدا کرده اند. آنها فقط روی دایره های نرم ساخته شده از مواد الاستیک اعمال می شوند که برای مالش محصول در حال پردازش استفاده می شوند.

می توانید پولیش را با دست انجام دهید، اما زمان زیادی می برد. بنابراین، شما باید یک ماشین سنگ زنی مخصوص تهیه کنید. پردازش با درشت ترین مواد شروع می شود و سپس هر بار لازم است اندازه ساینده به نصف کاهش یابد. در این حالت بهتر است سرعت را بالای 4500 دور در دقیقه قرار ندهید. پرداخت نهایی با مناطقی که خراش های کوچک قابل توجه است شروع می شود.

با این حال، اگر ما در مورددر مورد عناصر کوچک با شکل ساده، پس می توان از پولیش الکتریکی فولاد ضد زنگ خودداری کرد و از روش دستی استفاده کرد. در این حالت، یک خمیر مخصوص به یک تکه نمد یا پارچه نرم دیگر زده می شود و سطح آن به صورت دورانی مالیده می شود. همچنین، هنگام پردازش مکان های صعب العبور که ماشین سنگ زنی نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند، نمی توان از روش دستی اجتناب کرد.

3 پرداخت شیمیایی - ویژگی ها و دستور العمل ها

با این روش محصول در محلول شیمیایی غوطه ور شده و برای مدت معینی نگهداری می شود. همچنین رعایت رژیم دما بسیار مهم است. در نتیجه فرآیندهای شیمیایی، ریز بی‌نظمی‌های روی سطح ذوب می‌شوند و کاملاً صاف می‌شوند. مزیت اصلی این روش سرعت پرداخت معمولاً چند دقیقه طول می کشد. همچنین به ابزار برق یا منبع برق خاصی نیاز ندارید. بر خلاف این، شما حداقل تلاش می کنید روش دستی. علاوه بر این، بدون توجه به پیکربندی، سطح به طور یکنواخت جلا داده می شود. محلول مایع حتی به خلوت ترین مکان های قطعه نفوذ می کند.

با همه مزایای فراوان، معایبی نیز وجود دارد. اولاً براقیت کمتری دارد، بنابراین این پولیش فقط زمانی قابل اجرا است که قطعه به سطح آینه ای نیاز نداشته باشد. ثانیا، راه حل کوتاه مدت است، بنابراین پس از تهیه آن باید به شدت کار کنید. ثالثا، مخلوط بسیار تهاجمی است، بنابراین توجه ویژهاقدامات احتیاطی ایمنی باید در نظر گرفته شود. کار فقط با لباس مخصوص و با تهویه خوب اتاق انجام می شود. محلول های اسیدی برای پرداخت شیمیایی فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

ترکیب شماره 1

660 گرم در لیتر اسید کلریدریک، 230 گرم در لیتر اسید سولفوریک و 25 گرم در لیتر رنگ اسیدی نارنجی را مخلوط کنید. محلول را در دمای 70-75 درجه سانتیگراد گرم می کنیم و قسمت را در آن فرو می کنیم. برای حدود 3 دقیقه نگه داشتن آن کافی است. در این مورد، توصیه می شود به طور دوره ای مخلوط را هم بزنید یا محصول را تکان دهید، در غیر این صورت ممکن است حباب های گاز در برخی از مناطق سطح جمع شوند که بر کیفیت پرداخت تأثیر منفی می گذارد.

همه دستور العمل ها استفاده از اسیدهای غلیظ را فرض می کنند.

ترکیب شماره 2

همچنین می توانید سورفکتانت ها (سورفکتانت ها)، گلیسیرین و بنزیل الکل را به محلول اضافه کنید. این مخلوط شامل 25-35 قسمت اسید فسفریک، 5 قسمت اسید نیتریک و هیدروکلریک، 0.5 قسمت اسید سولفوسالیسیلیک و 0.5 قسمت نمک دی سدیم اتیلن دی آمین تترا استیک اسید (EDTA) است. شما همچنین به 1 قسمت گلیسیرین نیاز دارید و محتوای بنزیل الکل از 0.1 قسمت تجاوز نمی کند. به ترتیب 0.017 و 0.01 قسمت. محصول فولاد ضد زنگ ابتدا با محلول قلیایی چربی زدایی می شود، سپس در آب جاری شسته و خشک می شود. در همین حین مخلوط را تا دمای 80 درجه سانتی گراد گرم کنید و قسمت را حداکثر به مدت 3 دقیقه در آن فرو کنید.

ترکیب شماره 3

در این مورد، 20-30٪ ارتوفسفریک، 4-5٪ نیتریک و حدود 4٪ اسید کلریدریک مصرف می شود و 1.5٪ متیل اورانژ نیز شامل می شود. همه چیز دیگر آب مقطر است. محلول تا حداکثر 25 درجه سانتیگراد گرم می شود و زمان پردازش بین 5 تا 10 دقیقه است. برای بهبود کیفیت پرداخت، محصول باید به صورت دوره ای هم زده شود.

4 پولیش الکتروشیمیایی - وجود جریان چه تغییری خواهد کرد؟

هنگام پرداخت الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ، محصول نیز در یک محلول غوطه ور می شود، اما فقط در این حالت جریان الکتریکی از آن عبور می کند. یک لایه نازک اکسید روی فلز وجود دارد که ضخامت آن در کل سطح یکسان نیست به دلیل وجود ریزدپرسیون ها و ریز برآمدگی ها. در فرورفتگی ها ضخیم تر است. محلول اسید در مکان هایی که این لایه محافظ نازک می شود، واکنش شدیدتری نشان می دهد. با توجه به این تفاوت در سرعت واکنش، سطح کاملا صاف و قابل توجه است بهترین کیفیتنسبت به بعد از ماشین کاری پوشش ها دارای ساختار ریزدانه و فاقد منافذ هستند که ضریب اصطکاک را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

از مزایای این روش می توان به کیفیت سطح بالا و عملکرد عالی اشاره کرد. پرداخت الکتروشیمیایی مانند پردازش مکانیکی نیازی به تلاش فیزیکی ندارد و مرحله چربی زدایی را می توان حذف کرد. سطح بسیار سریع صیقل داده می شود. بعلاوه، پوشش های گالوانیکی دارای قدرت چسبندگی عالی به سطوح صیقلی شده مکانیکی هستند.

اما از معایب آن می توان به وابستگی به برق و مصرف آن اشاره کرد. علاوه بر این، ابتدا محصول باید به صورت مکانیکی سمباده شود. پرداخت الکتروشیمیایی به کیفیت ترکیب، دمای الکترولیت، زمان نگهداری و چگالی جریان حساس است. همانطور که در روش شیمیایی، شما باید با ترکیباتی که برای بدن مضر هستند کار کنید، بنابراین ما حتما به نکات ایمنی توجه می کنیم. برای پرداخت الکتروشیمیایی فولادهای زنگ نزن عمدتاً از الکترولیت های مبتنی بر اسیدهای سولفوریک، کرومیک و فسفریک استفاده می شود.

ترکیب شماره 1

اسید فسفریک 730 گرم در لیتر و اسید سولفوریک بیش از 700 گرم در لیتر مصرف نکنید. تری اتانولامین 4-6 گرم در لیتر و کاتاپین بسیار کمی (0.5-1.0) اضافه می شود. محلول تا دمای حداقل 60 درجه سانتیگراد و حداکثر 80 درجه سانتیگراد گرم می شود. چگالی جریان 20 تا 50 A/dm2 از محصول عبور می کند. پولیش الکتروشیمیایی حدود پنج دقیقه طول می کشد.

ترکیب شماره 2

قطعات ساخته شده از کروم-نیکل-مولیبدن یا فولاد ضد زنگ کروم-نیکل در ترکیبی از اسیدهای ارتوفسفریک و سولفوریک قرار می گیرند که به ترتیب به نسبت 65 و 15 درصد گرفته شده اند. 12٪ گلیسیرین، 5٪ انیدرید کروم و آب تصفیه شده (3٪ باقیمانده) نیز اضافه می شود. این فرآیند در دمای 45 تا 70 درجه سانتی گراد و چگالی جریان حدود 7 A/dm2 انجام می شود. زمان نگهداری به عوامل مختلفی بستگی دارد. کافی است محصولات جوش داده شده را فقط 10-12 دقیقه صیقل دهید و پس از سندبلاست باید حدود نیم ساعت در محلول نگهداری شوند.

5 پولیش پلاسما - دشوار اما موثر

روش دیگری برای تصفیه سطح وجود دارد که بر اساس فرآیندهای موجود در فلز زمانی که در محلول غوطه ور می شود و همزمان در معرض ولتاژ بالا قرار می گیرد، وجود دارد. بر خلاف روش قبلی، فقط از ترکیبات دوستدار محیط زیست بر پایه نمک های آمونیوم استفاده می شود.

ماهیت پولیش پلاسما فولادهای زنگ نزن به شرح زیر است. محصول باید یک آند مثبت باشد. هنگامی که در معرض ولتاژهای بالای 200 ولت قرار می گیرد، الکترولیت درست در سطح قطعه شروع به جوشیدن می کند که منجر به تشکیل یک پوسته نازک بخار-گاز (50 تا 100 میکرون) می شود. جریان الکتریکی هنگام عبور از این فیلم، به وقوع فرآیندهای پلاسما کمک می کند. در مکان های ریز برآمدگی ها، قدرت میدان الکتریکی به طور قابل توجهی افزایش می یابد که منجر به بروز تخلیه های پالسی می شود.

پولیش پلاسما یک لایه بسیار نازک با محتویات بالای مواد خارجی را از محصول جدا می کند. در نتیجه سطح درخشندگی آینه ای دارد و خاصیت چسبندگی بالایی دارد. علاوه بر این، این روش سه عملیات را به طور همزمان ترکیب می کند: چربی زدایی، اچ کردن و فعال سازی سطح. اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب باید سطح محصول را با دقت آماده کرد. هر گونه نقص، خطر، خراش و غیره پس از چنین درمانی از بین نمی رود، بلکه برعکس، حتی بیشتر قابل توجه خواهد بود. بنابراین، نمی توان از پرداخت دستی خشن اولیه اجتناب کرد.

tutmet.ru

جلا دادن فلز به درخشش آینه با دستان خود

اقلام فولاد ضد زنگ به بخشی از زندگی ما تبدیل شده اند. اینها عناصر داخلی برای خیابان و خانه، ظروف مختلف در خانه و موارد دیگر هستند. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و کربن است که با عناصر خاصی مخلوط شده است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اما تحت تأثیر عوامل مختلف، حتی چنین فلز بادوام می تواند ظاهر اصلی خود را از دست بدهد. چگونه پولیش کنیم تا آینه بدرخشد؟ اگر چنین نیازی پیش بیاید، دو گزینه دارید:

با شرکت تخصصی ارائه دهنده این نوع خدمات تماس بگیرید.
خودتان در خانه انجام دهید.

بیایید به نحوه جلا دادن فلز برای درخشش آینه با دستان خود به روش های مختلف در خانه نگاه کنیم.

آماده سازی برای پرداخت

ابتدا باید محصول را به درستی تمیز کنید. برای این کار می توانید از مایع ظرفشویی استفاده کنید:

مواد شوینده را در آب رقیق کنید.
سطح فولاد ضد زنگ را با آب صابون تمیز کنید.
محصول را کاملاً بشویید و خشک کنید.

پولیش روغن زیتون

این روش برای پولیش اقلام کدر شده مناسب است. تنها چیزی که نیاز دارید کمی روغن زیتون و یک پارچه یا دستمال نرم است:

کمی روغن روی پارچه بمالید و آن را پخش کنید تا تمام سطح آن با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
پارچه را محکم روی سطح فشار دهید و محصول استیل ضد زنگ را با حرکات صاف جلا دهید.

مهم! ادامه دهید تا زمانی که تغییر قابل توجهی در ساختار مشاهده کنید.

حالا باید روغن باقی مانده را بردارید. دستمال یا حوله خشک برای این کار مناسب است. سطح را پاک کنید تا کاملا خشک شود.

جلا دادن با آرد

روی تمام سطح آرد بپاشید و به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
با استفاده از یک پارچه نرم و با حرکات دایره ای پولیش دهید.

مهم! برای تاثیر بیشتر، می توانید از یک مسواک قدیمی استفاده کنید.

آرد باقی مانده را تکان دهید.

روش شیمیایی

برای چنین محلولی به 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک، 40 میلی لیتر اسید نیتریک نیاز دارید. به 1 لیتر محلول باید 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید. این مخلوط را به دمای 65 تا 70 درجه برسانید و وسایل استیل ضد زنگ خود را به مدت 5 تا 30 دقیقه در آنجا قرار دهید.
محلول در نسبت های زیر تهیه می شود: اسید فسفریک 20-30٪، اسید کلریدریک - 3-4٪، اسید نیتریک - 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪. محصول را به مدت 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه قرار دهید.
در هر لیتر ترکیب 660 گرم اسید کلریدریک، 230 گرم اسید سولفوریک و 25 گرم رنگ اسید نارنجی وجود دارد. محلول را تا دمای 70-75 درجه گرم کنید و یک جسم فولادی ضد زنگ را به مدت 2-3 دقیقه در آنجا قرار دهید.

مهم! همه این اجزا بسیار تهاجمی هستند، بنابراین لازم است از محافظت کامل از چشم اطمینان حاصل شود. دست ها، صورت و اندام های تنفسی.

مراحل پرداخت با استفاده از محلول های شیمیایی به شرح زیر است:

مورد فولاد ضد زنگ از قبل تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی فرو کنید.

مهم! دوز دقیقی از مواد موجود در محلول را رعایت کنید تا غلظت مورد نظر به دست آید.

مایع باید دائماً هم زده شود.
پس از اتمام تاریخ انقضا، محصول باید خارج شود و معرف های باقی مانده با آب تمیز شسته شوند.
قسمت را با یک پارچه حاوی پولیش پاک کنید.

تحت تأثیر مواد شیمیایی، تمام زبری ها از بین می رود و محصول درخشش و ظاهر درخشان خود را به دست می آورد.

ماشین پولیش؛
سنباده؛
تیز کن برقی؛
مته با قفل

مهم! این روش دارای تعدادی مزیت است. سریع، کارآمد است، می توانید فرکانس چرخش دایره ها و کمربندها را تغییر دهید، از پیوست های اضافی ساخته شده از چرم، پارچه، پشم و سایر مواد استفاده کنید.

محصول صیقل دادن فلز به درخشش آینه با دستان خود بستگی به مارک فولاد ضد زنگ دارد:

خمیر الماس بهترین عملکرد را دارد، اما یک نقطه ضعف قابل توجه دارد - قیمت نسبتاً بالا.
اگر یکی ندارید، می توانید از خمیر GOI استفاده کنید. بسته به اندازه دانه در چهار نوع موجود است.

مهم! برای آسیاب دستی، می توانید از همان خمیر الماس یا خمیر GOI استفاده کنید. اثربخشی آن به کیفیت مواد مصرفی بستگی دارد.

این کار به صورت زیر انجام می شود:

کمی محصول را روی دیسک نمدی بمالید و چند قطره روغن ماشین اضافه کنید تا خمیر رقیق شود.

مهم! برای فلز بهتر است از خمیر درشت شن استفاده شود.

سطح را با حرکات دایره ای صیقل دهید، مراقب باشید خیلی محکم مالش ندهید.
این کار را تا زمانی انجام دهید که از نتیجه راضی باشید.

مهم! چگونه می توان چاقو را در خانه جلا داد تا آینه بدرخشد؟ چنین سطوح فلزی صاف با یک فایل معمولی جلا داده می شود - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود.

بازگشت به مطالب

مراقبت از فولاد ضد زنگ

همانطور که می بینید، همه چیز بسیار ساده است و حتی می توانید به هر شی فلزی در خانه خود ظاهری روشن و مرتب با دستان خود بدهید. روش راحت تری را برای خود انتخاب کنید و در صورت نیاز از آن استفاده کنید.

serviceyard.net

پرداخت فلز به درخشش آینه ای: انواع، روش ها،

برای ارائه بهترین کیفیت مصرف کننده و ظاهر جذاب به محصولات فلزی، یک روش سنگ زنی انجام می شود. جلا دادن فلز به محصول درخشش تزئینی می بخشد، انجام یک روش مشابه به شما امکان می دهد سطح را برای اعمال مواد مختلف آماده کنید.

انواع مشاغل

پرداخت فلز را می توان با استفاده از روش های زیر انجام داد:

پرداخت مکانیکی یا ساینده محصولات؛
درمان شیمیایی با استفاده از مواد خاص، به عنوان مثال، خمیر؛
روش الکتروشیمیایی؛
روش الکترولیت پلاسما

برخی از انواع سنباده نهایی ساده هستند و به مواد یا تجهیزات خاصی نیاز ندارند. برای مثال می توان از روش مکانیکی در منزل استفاده کرد. با این حال، دستیابی به نتایج قابل توجهی در هنگام استفاده از آنها عملا غیرممکن است.

معایب روش های سنتی

پرداخت فلز با استفاده از روش های سنتی، اثرات ساینده و شیمیایی بر روی سطح، محدودیت های خاصی در کاربرد دارد. این شامل:

عدم امکان خودکارسازی فرآیند هنگام انجام کار برای به دست آوردن براق، بسیاری از شرکت ها فناوری پردازش خودکار را معرفی می کنند که می تواند زمان لازم برای به دست آوردن یک دسته کامل را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. پرداخت های شیمیایی، مکانیکی و الکتروشیمیایی دارای ویژگی هایی هستند که خودکار کردن فرآیند تکنولوژیکی را دشوار می کند.
دشواری به دست آوردن سطح آینه هنگام استفاده از انواع ضربه های در نظر گرفته شده روی فلز به دلایل فنی و الکتریکی مربوط می شود. دلایل اقتصادی در درجه اول با هزینه بالای تولید روبات ها و ماشین هایی که بر روی یک سیستم کنترل عددی کار می کنند مرتبط است. عوامل تکنولوژیکی عدم امکان ترکیب روشهای سنتی پرداخت محصولات فلزی برای به دست آوردن سطح آینه را تعیین می کند.

اغلب مشکلات فوق منجر به این واقعیت می شود که کار مورد نظر با دست و با استفاده از خمیر مخصوص تحت تأثیر مکانیکی انجام می شود. این نقطه کاهش قابل توجهی در بهره وری را تعیین می کند، زیرا پردازش در یک خط خودکار غیرممکن است. خط تولید به دلیل استفاده از روش های منسوخ اغلب منجر به خرابی نوار نقاله می شود و این امر بر هزینه تهیه محصول تأثیر منفی می گذارد و رقابت پذیری شرکت را کاهش می دهد.

روش پولیش مکانیکی

سالهاست که از یک روش مکانیکی برای پردازش سطح یک محصول فلزی استفاده می شود. مجموعه های ویژه چرخ ها و تسمه های ساینده، هنگامی که با خمیرهای پولیش GOI ترکیب می شوند، به دست آوردن ماده ای با شاخص زبری Ra = 0.05-0.12 میکرون امکان پذیر می شود.

ویژگی های این روش رمزگذاری رمز عبور عبارتند از:

برای خودکارسازی فرآیند، از ماشین های مخصوصی استفاده می شود که مجهز به دایره های پارچه ای یا نمدی هستند.
مقدار مشخصی از خمیر GOI به ماده ساینده اعمال می شود.
خمیر گوی مورد نظر پودر مخصوصی است که از یک ماده فعال تشکیل شده است که اثر فعال کننده روی سطح محصول دارد.
یک خمیر معمولی تقریباً از 60 درصد مواد ساینده و 40 درصد چسب تشکیل شده است. محتوای افزودنی فعال کننده 2٪.

آسیاب نهایی فقط با استفاده از خمیر GOI قابل دستیابی است. در این مورد از چرخ نرم و خمیر GOI با ساینده ریز استفاده می شود. برای چنین کاری، مصرف مواد بسیار زیاد است: در هر 1 متر مربع سطح، 0.3 چرخ نمدی و یک ماده ساینده مانند GOI، تقریبا 100 گرم وجود دارد. هنگام پردازش سطوح پیچیده، یک نوع تسمه از مواد و همان ساینده GOI استفاده می شود.

باید به خمیر GOI توجه ویژه ای شود. این ماده خاصی است که بر پایه اکسید کروم ساخته شده است. این ماده از دسته GOI به شکل نوار سبز تولید می شود. مجموعه های ویژه GOI حاوی میله هایی با اندازه دانه های ساینده مختلف است.

پولیش شیمیایی

در هنگام پرداخت شیمیایی، سطح در معرض ترکیبی از یک ماده خاص و دودهای گالوانیکی قرار می گیرد. این فرآیند تشکیل یک فیلم اکسید غیرفعال را تعیین می کند که منجر به تسطیح ریز زبری سطح می شود.

کیفیت پرداخت بستگی به نسبت سرعت تشکیل فیلم و انحلال آن در مایع دارد. بالاترین براقیت را می توان با تشکیل یک لایه نازک به دست آورد. با پرداخت شیمیایی فلز، می توان به یک فیلم با ضخامت نازک تر از پرداخت الکتروشیمیایی دست یافت، که امکان دستیابی به درخشش بهتر را تعیین می کند، اما بی نظمی های بزرگ در قطعه را نمی توان از بین برد.

روش الکترومکانیکی

پرداخت مکانیکی و شیمیایی فلز اغلب به نتیجه مطلوب نمی انجامد. این به دلیل این واقعیت است که محصول ممکن است مقاومت بیشتری در برابر تغییرات ساختار داشته باشد. روش الکتروشیمیایی یک روش نوردهی است که شامل غوطه ور کردن قطعات در یک الکترولیت است. انجام چنین کاری با دستان خود اغلب بسیار دشوار است، زیرا الکترولیت با محلول اسید نشان داده می شود. ضربه زمانی اتفاق می افتد که مخزن به منبع تغذیه با ولتاژ حدود 20 ولت متصل شود.

این نوع پردازش ظاهر یک فیلم غیرفعال را تعیین می کند که منجر به کاهش شاخص زبری می شود. درجه تغییر در کیفیت ساختار سطح به ولتاژ اعمال شده بستگی دارد. کیفیت به دست آمده به نوع فلز، نشانگر تغییر شکل باقیمانده، ضخامت قطعه کار و سایر عوامل بستگی دارد.

روش الکترولیت پلاسما

در سال های اخیر، روش پردازش الکترولیت پلاسما به طور فزاینده ای محبوب شده است.

مجموعه های ویژه ای از دستگاه ها، که ایجاد آنها با دستان خود بسیار دشوار است، اثر شارژ را بر روی قطعه ارائه می دهد. ویژگی های طراحی عبارتند از:

قطعه کار به آند تبدیل می شود.
این قطعه با پتانسیل مثبت از یک منبع انرژی قدرتمند تامین می شود.
حمام کار به عنوان یک کاتد عمل می کند.

برای تصفیه فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس، از محلول ویژه ای متشکل از سولفات آمونیوم و کلرید آمونیوم استفاده کنید. غلظت آنها تقریباً 5٪ است. به شرطی که محصول از فلز یا آلیاژ دیگری ساخته شده باشد، از محلولی با غلظت 10 درصد مواد داده شده استفاده می شود. پولیش فلز در صورت استفاده از کیت و روش مشابه در عرض 2 تا 5 دقیقه تکمیل می شود، فرز را می توان در حدود 20 ثانیه از بین برد. چنین شاخص هایی بهره وری بالای این روش پرداخت فلز را تعیین می کند.

اگر خطایی پیدا کردید، لطفاً یک متن را انتخاب کنید و Ctrl+Enter را فشار دهید.

stankiexpert.ru

چگونه می توان فلز را در خانه جلا داد؟ سنگ زنی و پرداخت فلز.

تعریف مفهوم پولیش و انواع آن

پولیش فلز با استفاده از آسیاب زاویه ای

پولیش نوعی پردازش فلز است که درخشندگی را به سطح فلز برمی‌گرداند. در مرحله حاضر، روش های سنگ زنی زیر متمایز می شوند:

از چه ابزار و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکیشامل استفاده از ابزار و وسایل زیر است:

عمل باید طولانی شود تا موثر باشد. در نهایت، آبکشی و خشک کردن کامل باعث درخشش مس می شود. حتی اگر از محصولات خاص و ایمن استفاده می کنید، توصیه می کنیم اقلام مسی را با آب صابون بشویید. لاک مس دوام را تضمین می کند. لکه های خوردگی را همیشه می توان با استفاده از مخلوط سرکه و نمک یا برعکس آب لیمو از بین برد. اگر ته دیگ سوخته باشد، یک پودر ساینده خوب ایده آل است.

برنج آلیاژی از مس و روی است که همواره مورد استفاده فراوان بوده است. در دستگیره ها، قفل ها، نرده ها و موارد دیگر یافت می شود. اگر برنج رنگ شده باشد، می توان آن را با استفاده از آب صابون بسیار گرم تمیز کرد و سپس جلا داد. حتی بیشتر سیستم ساده، برای مناطق کوچک یا مناطقی که دسترسی به آنها دشوار است مفید است، مالیدن یک تکه لیمو که قبلاً در سرکه داغ نمک خیس شده است. تمیز کردن عالی خواهد بود، اما باید از روش های دیگری برای پولیش استفاده کنید.

ماشین پولیش؛
خرد کننده؛
تیز کن برقی؛
مته با گیره.

این روش تکمیل چندین مزیت دارد. در مرحله اول، به شما امکان می دهد فرکانس چرخش دایره ها و تسمه ها را تغییر دهید، که تأثیر مثبتی بر کیفیت پردازش صفحه فلزی دارد. ثانیاً، ضمائم اضافی ساخته شده از پارچه، چرم، پشم و غیره را می توان روی دستگاه پولیش نصب کرد.

فقط مراقب باشید از محصولاتی که در بازار موجود است استفاده کنید. انواع زیادی وجود دارد و برای این منظور مناسب است. اگر برنج رنگ شده است، توصیه می کنیم به سادگی گردگیری کنید و با آب گرم و صابون بشویید. لازم نیست این کار را اغلب انجام دهید، اما مطمئن شوید که هر بار کاملا خشک کنید. اگر رنگ آسیب دید، باید از استون استفاده کنید و آن را کاملا پاک کنید. سپس عاقلانه است که برای رنگ آمیزی مجدد لازم با یک متخصص تماس بگیرید. همچنین برای نقره و فلز از رویه هایی مشابه مواردی که تاکنون با آن مواجه شده ایم استفاده خواهیم کرد.

دستگاه سنگ زنی ویژه - آسیاب زاویه ای

سنگ زنی دستی با سنگ زنی خودکار متفاوت است زیرا اثربخشی آن به کیفیت مواد پرداخت قابل مصرف بستگی دارد. در تکمیل دستی از خمیر الماس و مواد افزودنی بر پایه کروم یا اکسید آهن استفاده می شود. سطوح صاف فلزی با یک فایل معمولی جلا داده می شود - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود.

مایعات خامه ای برای پخش شدن به طور یکنواخت روی سطحی که با یک توپ پنبه ای صاف می شوند، عالی هستند. سپس اجازه دهید سطح تحت درمان خشک شود و با یک پارچه نرم پاک کنید تا تمام باقی مانده ها از بین بروند. سپس جسم را با آب و صابون بشویید و برای هر محصول زیر آب جاری بشویید.

متأسفانه نقره فلزی است که به راحتی اکسید می‌شود، بنابراین برای محافظت مؤثرتر از آن به مراقبت‌هایی نیاز است. مخصوصاً اگر شیء دارای جزئیات حکاکی یا کنده کاری شده باشد، توصیه می شود

kiddyclub.ru

راه ها و ابزارهایی برای درخشش بیانی

فولاد ضد زنگ انواع مختلفی دارد. از این گذشته، حاوی چندین فلز مختلف است. اساس فولاد ضد زنگ آهن، تیتانیوم، نیکل، مولیبدن، منگنز است و این تمام لیست نیست. کروم که در ترکیب آن نیز وجود دارد به این فولاد کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند.

چه چیزی از زنگ زدن فولاد جلوگیری می کند

هنگامی که کروم با اکسیژن تعامل می کند، یک فیلم محافظ روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل می شود که از آلیاژ در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی محافظت می کند.

مقدار کروم میزان مقاومت فولاد در برابر خوردگی را تعیین می کند.

به عنوان مثال، در ساخت یخچال ها از آلیاژی با محتوای کروم متوسط (10-17٪) استفاده می شود. اما اگر دستگاه دائماً در تماس با آب باشد یا تحت بارهای دمایی قرار گیرد، از آلیاژی با محتوای کروم بالا تا 26 درصد استفاده می شود. چنین لوازمی شامل شستشو و ماشین های ظرفشویی، سینک، هود، اجاق گاز و کتری.

کجا پولیش کنم؟

برای اینکه سطح آلیاژ زیبا و صاف باشد، باید فولاد ضد زنگ را جلا دهید. امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که تخصص آنها همین رویه خاص است که محصولات مختلفی از این آلیاژ را سفارش می دهند. اما به نظر می رسد که می توانید فولاد ضد زنگ را در خانه جلا دهید.

البته اگر به کار با کیفیت بهتری نیاز دارید، بهتر است از متخصصان کمک بگیرید. به عنوان مثال، یک لوله فولادی ضد زنگ مربع صیقلی پس از پردازش کارخانه بسیار چشمگیرتر از پس از پردازش خانگی به نظر می رسد.

هر شرکتی که در صیقل دادن تخصص داشته باشد این روش را به راحتی انجام می دهد.

نحوه پردازش فولاد

چگونه فولاد ضد زنگ را برای درخشش آینه جلا دهیم؟ در اینجا لیستی از همه چیزهایی که نیاز دارید آمده است:

خمیر پولیش؛
دایره های ساخته شده از نمد یا نمد؛
چسب چوب؛
چرخ های سنگ زنی با اندازه های مختلف دانه؛
کاغذ سنباده یا سنگ؛
بلغاری.

مراحل اصلی فرآیند

این فرآیند در چند مرحله انجام می شود. ابتدا باید کمی تمیز کاری انجام دهید. بعدی در پیشرفت در حال انجام استیک چرخ با پایه فیبر و یک آسیاب زاویه ای. اما این روش را می توان نادیده گرفت به شرطی که سطح محصول قبلاً کاملاً صاف باشد.

بعد وارد بازی می شوند چرخ های سنگ زنی. سطح باید چندین بار پردازش شود و هر بار اندازه ساینده باید کاهش یابد.

اگر چنین حلقه هایی در دسترس نیستند، می توانید به راحتی آنها را خودتان بسازید. برای این کار می توانید از دایره نمدی یا نمدی استفاده کنید. باید با کاردک روی آن چسب چوب بزنید و سپس آن را روی تراشه های ساینده بمالید.

این عملیات سطح فولادی را کاملا صاف می کند. تحت هیچ شرایطی نباید زبری باقی بماند. از این گذشته ، پس از پرداخت ، مهر و موم کردن آنها بسیار دشوارتر خواهد بود.

مرحله بعدی استفاده از خمیر پولیش و چرخ نمدی است. در اینجا بهتر است با یک متخصص مشورت کنید، زیرا یک نام تجاری خاص از آلیاژ به خمیر خاصی نیاز دارد. البته بهتر است از الماس استفاده شود که سنگ ریزه آن برای فلز در نظر گرفته شده برای فرآوری مناسب است. پرداخت نهایی تا زمانی انجام می شود که هیچ عیب قابل مشاهده ای باقی نماند. یک لوله فولادی ضد زنگ صیقلی باید کاملاً عالی به نظر برسد.

فولاد ضد زنگ در زندگی روزمره

هیچ آشپزخانه ای بدون وسایل استیل ضد زنگ و قطعات داخلی کامل نمی شود. این تعجب آور نیست، زیرا این آلیاژ خاص بسیار قوی و بادوام است، به خصوص که نیازی به آن ندارد مراقبت ویژه. فولاد ضد زنگ اغلب برای ساخت ظروف، کارد و چنگال و اجاق گاز استفاده می شود، زیرا این فلز رسانایی حرارتی نسبتا بالایی دارد.

اما برخی از معایب فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد: با استفاده منظم، به طور قابل توجهی کدر می شود. آشپزخانه درخشش خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این اتفاق، لازم است که فولاد ضد زنگ را به صورت دوره ای پرداخت کنید. راه های مختلفی برای حل این مشکل وجود دارد. یک نکته مهمدر این روش است انتخاب صحیحعامل پرداخت برای فولاد ضد زنگ.

هنگام تمیز کردن محصولات فولادی، هرگز از سفید کننده یا ساینده استفاده نکنید. همچنین از اسفنج های فلزی یا برس هایی با موهای سفت استفاده نکنید.

چند وجود دارد راه های جایگزینصیقل دادن

روغن زیتون

این روش فقط برای کسانی است که به نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ در خانه فکر می کنند. ظروف لکه دار دوباره شروع به درخشش خواهند کرد، مانند نو. تنها چیزی که نیاز دارید روغن و پارچه های پارچه ای است که ترجیحا از پارچه نرم ساخته شده باشند.

اول از همه، شما باید یک پارچه را با روغن مرطوب کنید.
با استفاده از این پارچه، لازم است روی محصول روغن بمالید تا کاملاً با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
در مرحله بعد، می توانید با فشار دادن محکم پارچه روغنی روی فلز، پرداخت را شروع کنید.
برای جلوگیری از کدر شدن مجدد فولاد، روغن اضافی را با استفاده از حوله یا دستمال خشک پاک می کنند. آنها باید سطح را مالش دهند تا محصول کاملاً خشک شود.

جلا دادن با آرد

برای صیقل دادن محصولات فلزی نیز می توانید از آرد استفاده کنید. برای تمیز کردن سطوح صاف مانند سینک یا تابه خوب است.

روی محصول آرد پاشیده می شود تا جای خالی باقی نماند.
آرد باید به طور مساوی تقسیم شود.
با استفاده از یک پارچه خشک، سطح را به صورت دورانی براق کنید.
در مرحله بعد، آرد به راحتی از روی سطح جدا می شود.

روش مکانیکی

برخی از دستگاه ها و وسایل دارای مناطق صعب العبور هستند. اینجاست که این سوال مطرح می شود که چگونه فولاد ضد زنگ را براق کنیم. راهی وجود دارد، اما شما باید زمان زیادی را صرف کنید و تمام تلاش خود را انجام دهید.

شما باید یک تکه نمد و خمیر ساینده خریداری کنید. خمیر را روی پارچه بمالید و سطح را جلا دهید تا فلز روشن و براق شود.

پولیش با مواد شیمیایی

این روش اغلب زمانی استفاده می شود که شما نیاز به تمیز کردن وسایل کوچک دارید. نکته اصلی این است که پرداخت زمان کمی می برد و انجام آن بسیار ساده است. در زیر چندین دستور العمل برای راه حل ها آورده شده است.

حفظ تناسب در اینجا مهم است. حاوی: 230 میلی لیتر اسید سولفوریک، 70 میلی لیتر اسید کلریدریک و 40 میلی لیتر اسید نیتریک. بقیه آب است.

برای یک لیتر محلول به 5 گرم دیگر کلرید سدیم، 5 گرم رنگ سیاه اسیدی و 10 گرم چسب چوب نیاز دارید.

مایع حاصل باید تا 70 درجه سانتیگراد گرم شود و قطعه در آنجا پایین بیاید. محصول را می توان حداکثر به مدت نیم ساعت در محلول باقی گذاشت.

شما به اسید اورتوفسفریک نیاز دارید، باید 20-30 درصد از حجم کل را تشکیل دهد. اسید کلریدریک (3-4٪)، اسید نیتریک (4-5٪)، متیل اورانژ (1٪). بقیه آب است. راه حل باید باشد دمای اتاقمحصول را بیش از 10 دقیقه در آن نگه دارید.

قوانین پولیش در زیر آورده شده است:

قبل از پرداخت، فلز باید کاملاً تمیز شود. بعد، محصول را در محلول قرار دهید. لازم به یادآوری است که در اینجا فقط می توان از آب مقطر استفاده کرد.
در طول عمل، محلول باید دائماً هم زده شود، فقط در این حالت واکنش شیمیایی 100٪ انجام می شود.
چه زمانی زمان مناسبعبور می کند، قسمت برداشته شده و با آب جاری به خوبی شسته می شود. پس از این، محصول باید به خوبی با یک دستمال آغشته به پولیش مالیده شود.

پس از این درمان، تمام زبری ها از بین می رود.

صیقل دادن صحیح فولاد ضد زنگ کافی نیست، بلکه باید مرتباً تمیز شود.

تمیز کردن سینک

اغلب لکه ها روی سینک ها باقی می مانند - این رسوب آهک است. حذف آن با محلول سرکه بسیار آسان است. باید اسید را یک تا پنج رقیق کنید و سطح را با آن پاک کنید و سپس با آب جاری بشویید. برای دادن درخشش درخشان به فلز، سطح باید به صورت دایره ای مالش داده شود.

تمیز کردن اجاق گاز

لکه های سس، چربی و مواد غذایی سوخته در اینجا باقی می ماند. آنها باید با یک ماده پولیش فولادی مخصوص جدا شوند. قبل از تمیز کردن، مطمئن شوید که عناصر گرمایشی را جدا کنید. بهتر است هنگام پوشیدن دستکش از پولیش استفاده کنید. در غیر این صورت، خطر سوختگی روی پوست دست شما وجود دارد. پس از انجام عمل، توصیه می شود سطح را به خوبی با یک پارچه خشک مالش دهید.

تمیز کردن کاپوت

این کار آسانی نیست. اما کاملا قابل انجام برای جلوگیری از لکه دار شدن کثیفی و صابون روی اجاق گاز، بهتر است آن را با روزنامه یا حوله های کهنه بپوشانید.

برای تمیز کردن هود می توانید از یک محصول تخصصی استفاده کنید یا خودتان محلولی تهیه کنید. شما به بی کربنات نوشابه نیاز دارید، آب لیموو آب. محصول باید به دقت مالیده شود تا به سطح آسیب نرسد. کافی است محلول چند دقیقه روی هود بماند و پس از آن باید با آب جاری تمیز شسته شود. در مرحله بعد، باید سطح را با یک پارچه خشک به خوبی جلا دهید. پس از این روش، هود مانند نو می درخشد.

fb.ru

نحوه صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه در خانه - روش ها و توصیه های تخصصی - پورتال کامپیوتر و لوازم خانگی

تقریباً همه افراد خانه دارای اقلام استیل ضد زنگ هستند که با گذشت سالها جذابیت خود را از دست می دهند و در معرض آن کسل کننده می شوند. نور خورشید، کثیفی و عوامل دیگر. این ماده به طور فعال برای دکوراسیون بیرونی و داخلی استفاده می شود. در این مقاله سعی خواهیم کرد به طور مفصل در مورد نحوه پرداخت فولاد ضد زنگ صحبت کنیم.

این ماده آلیاژی از آهن و کربن است. همچنین حاوی عناصر ویژه دیگری است که ممکن است بسته به کیفیت فولاد متفاوت باشد. اغلب در فولاد ضد زنگ از کروم استفاده می شود که ظاهری براق به مواد می بخشد.

محصولات ساخته شده از این ماده از بادوام ترین ها هستند و به دلیل مقاومت در برابر عوامل تحریک کننده خارجی، عمر مفید بالایی دارند. ویژگی آنها سطح آینه ای است که نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

در صورت مشاهده علائم خوردگی، باید فوراً در قالب پولیش فلز اقدام کنید. اگر خراش هایی روی سطح محصول ظاهر شود، آنها نیز باید از بین بروند، زیرا رطوبت از طریق ترک ها وارد ساختار محصول می شود که منجر به خوردگی می شود.

چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم؟

دو گزینه وجود دارد که امکان پرداخت منوی محصولات فولادی ضد زنگ را فراهم می کند

در حال حاضر شرکت های زیادی وجود دارند که در هنگام بروز مشکلات در مورد خوردگی فولاد ضد زنگ کمک می کنند. اگر زمان کافی برای از بین بردن لکه های روی محصول را ندارید، می توانید به منوی Specials.to مراجعه کنید.

در خانه نیز می توانید تمام دستکاری های لازم را برای تأثیر مثبت و بازیابی ظاهر محصول انجام دهید. همچنین چندین راه برای این کار وجود دارد. در مرحله بعد، نحوه پرداخت استیل ضد زنگ را در منوی home.to بررسی خواهیم کرد

فرآیند پولیش

برای پرداخت فولاد ضد زنگ در خانه، باید زمان و تلاش زیادی را صرف کنید. در صورت موفقیت، آنها کاملا توجیه می شوند و شما می توانید محصولات را به منوی shine.to قبلی خود برگردانید.

پردازش اولیه

قبل از شروع کار، حتماً محصول را کاملاً تمیز کنید، زیرا ممکن است حاوی گریس و سایر موادی باشد که ترک های فلز را مسدود می کند. برای این کار می توانید از یک ژل ظرفشویی ساده استفاده کنید:

ماده شوینده ابتدا باید با آب رقیق شود تا محلول صابون بدست آید.
سطح محصول فلزی را بدون ترک آن پاک کنید کاملا خشک.
محلول را برای ادامه پاک کردن بمالید.
محل صابون را با آب جاری بشویید.
محصول باید به طور طبیعی خشک شود تا رگه هایی روی آن ظاهر نشود.

برخی از غذاها، مایعات حاوی مواد شیمیایی و حتی ابزارهای خانگی به شما کمک می کنند تا محصولات را در خانه جلا دهید. با کمک آنها می توانید فولاد ضد زنگ را به منوی mirror.to براق کنید

روغن زیتون

این روش برای استفاده در محصولاتی که درخشندگی خود را از دست داده اند مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز دارید.

روغن را باید روی یک پارچه تمیز بمالید.
پس از این، روغن را به صورت دایره ای روی سطح پخش کنید و آن را به طور یکنواخت پخش کنید.
پارچه روغنی را باید محکم فشار دهید و روش قبلی را چندین بار تکرار کنید.

باید با استفاده از این روش پولیش بزنید تا زمانی که تغییری در ساختار محصول احساس کنید.

مراقب باشید روغن ممکن است سطح را کدر کند. اضافه آن باید بلافاصله پس از اتمام عملیات فوق حذف شود. با استفاده از حرکات دایره ای با استفاده از یک پارچه خشک، می توانید به راحتی تمام منوی روغن باقی مانده را بشویید

ارد

فقط به شرطی می توانید فولاد ضد زنگ را با استفاده از آرد پرداخت کنید که کار روی سطوح صاف انجام شود. به طور خاص، می توانید آن را روی قابلمه ها و سینک ها امتحان کنید.

حالت کاربرد:

محصول باید با آرد پاشیده شود و تمام سطح را بپوشاند.
آرد را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
فولاد ضد زنگ را به صورت دایره ای با استفاده از یک پارچه خشک پولیش دهید.
پس از اتمام فرآیند، تمام آرد را با استفاده از یک مسواک از روی سطح جدا کنید.

مکانیزاسیون کوچک

شما می توانید فولاد ضد زنگ را به یک آینه نه تنها در شرکت های خاص یا در یک کارخانه، بلکه در خانه نیز جلا دهید. کمی مکانیزاسیون برای این کار کافی خواهد بود.

این روش برای دادن ظاهری جذاب و قابل ارائه به محصولات پس از رفع ایرادات مناسب است.

برای پولیش فولاد ضد زنگ باید از موارد زیر استفاده کنید:

آسیاب، یا آسیاب زاویه ای؛
دایره های نمدی یا نمدی؛
سنگ یا کاغذ سنباده؛
عامل پولیش؛
چرخ های سنگ زنی با اندازه دانه های مختلف.

مراحل پولیش

پولیش محصولات در چند مرحله انجام می شود. در ابتدا باید تمام فلز اضافی را از درزها جدا کنید. آسیاب زاویه ای برای این کار عالی است. برای آن باید یک دایره مبتنی بر فیبر خریداری کنید. اندازه دانه آن نباید بیشتر از P60 باشد.

اگر سطح محصول مورد نیاز صاف باشد، این مرحله میانی را می توان نادیده گرفت، سپس باید فلز را با چرخ دیگری آسیاب کنید که سنگ ریزه آن P120 است. این به شما امکان می دهد از شر رگه هایی که پس از کار با دانه های دیگر ظاهر می شوند خلاص شوید.

اندازه ساینده باید هر بار کاهش یابد، که باعث می شود سطح صاف تر شود.

اگر ندارید دایره مورد نظر، شما به راحتی می توانید این کار را خودتان انجام دهید. برای این کار به یک دایره نمدی یا نمدی نیاز دارید که باید روی آن چسب چوب بزنید. همچنین می توانید به سادگی کاغذ سنباده و سنگ را به هم بمالید.

پس از اتمام کار، تمام آثار سنباده باید از بین برود.

پولیش را بردارید و روی سطح بمالید.

در مرحله بعد، باید مواد یا محصول را با استفاده از خمیر آسیاب کنید. خطرات باید به طور مداوم حذف شوند. اگر با گذشت زمان سطح صاف تر نشد، می توان سرعت آسیاب را به تدریج افزایش داد. از سرعت بیش از حد استفاده نکنید، زیرا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز و ظاهر شدن لکه بر روی آن شود.

به دلیل وجود بی نظمی های مختلف در اکثر محصولات، اغلب لازم است که آنها را به صورت دستی پرداخت کنید. باید صبور باشید، زیرا صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه با استفاده از روشی که در زیر توضیح داده شده است زمان زیادی می برد. در طول کار شما نیاز دارید:

خمیر ساینده؛
نمد نرم

مراحل پولیش

باید خمیر را روی نمد بمالید.
محصول را به درخشش براق کنید و مشکل سازترین نواحی را با دقت درمان کنید.

برای محافظت از خود در برابر اثرات منفی موادی که بخشی از خمیر هستند، از ماسک صورت و دستکش استفاده کنید.

روش پرداخت شیمیایی برای فولاد ضد زنگ

این روش برای کار با قطعات کوچکی که صیقل دادن آنها با دست دشوار است بسیار مناسب است. این روش نیازی به تلاش یا کار فیزیکی ندارد. روش های مختلفی برای تهیه مایع شیمیایی برای پولیش محصولات در منوی home.to وجود دارد

انتخاب 1

محلول باید با دقیق ترین دوز تهیه شود:

اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر.
اسید هیدروکلریک - 70 میلی لیتر.
اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.

به 1 لیتر محلول باید 6 گرم رنگ بر پایه اسید سیاه، 6 گرم کلرید سدیم، 10 گرم چسب چوب اضافه کنید.

مهم است که دمای مایع را بین 65 تا 70 درجه نگه دارید.

فولاد ضد زنگ بسته به درجه آلودگی منو تا 30 دقیقه باید در ترکیب باقی بماند.

گزینه شماره 2

این محلول همچنین باید مطابق با نسبت های موجود در حجم کل تهیه شود:

متیل اورنج - 1.5 درصد.
اسید نیتریک - 4-5 درصد.
اسید کلریدریک - 3-4 درصد.
اسید فسفریک - 20-30 درصد.

بسته به میزان آلودگی، قطعه را باید حداکثر تا 10 دقیقه در محلول در دمای 18 تا 25 درجه نگه داشت.

گزینه شماره 3

محلول طبق دستور العمل برای یک لیتر حجم مایع نهایی ساخته شده است:

اسید کلریدریک - 660 گرم.
اسید سولفوریک - 230 گرم.
رنگ نارنجی اسیدی - 25 گرم.

محلول باید به دمای 70-75 درجه برسد و محصولات فولادی ضد زنگ را حدود 3 دقیقه در آن نگه دارید.

همه اجزای فوق در تماس با بدن انسان واکنش تهاجمی نشان می دهند. محافظت کامل از سیستم تنفسی، صورت، دست ها و چشمان خود را فراهم کنید.

مراحل پولیش

قسمتی که قبلاً از آلودگی پاک شده است، باید در محلولی متشکل از معرف ها و آب مقطر تمیز غوطه ور شود.
محلول باید دائماً هم زده شود تا از یک واکنش شیمیایی کامل اطمینان حاصل شود.
پس از گذشت زمان مشخص شده در هر گزینه، محصول باید خارج شود و تمام معرف ها از آن شسته شوند. پس از این، توصیه می شود مورد را با پولیش که روی یک دستمال استفاده شده است پاک کنید.
تحت تأثیر معرف هایی که در منافذ روی سطح باقی می مانند، زبری روی فولاد ضد زنگ به طور کامل از بین می رود.

قبل از شروع کار، باید درجه فلز را دریابید، زیرا ترکیب آن ممکن است به آن بستگی داشته باشد. بر اساس آن، ارزش انتخاب معرف ها و تعیین غلظت آنها در منوی solution.to را دارد

مراقبت از فولاد ضد زنگ

پس از پرداخت، استیل زیبا و چشمگیر به نظر می رسد. برای اینکه کیفیت بصری خود را حفظ کند، باید دائماً نظارت شود، زیرا ممکن است در آینده دوباره ساییدگی و لکه روی آن ظاهر شود.

برای جلوگیری از ظاهر شدن عیوب روی محصولات، اغلب از پولیش ها استفاده می شود. این نوع مواد بهتر است بلافاصله پس از پرداخت فولاد ضد زنگ استفاده شوند. علاوه بر این، استفاده از آنها در فواصل زمانی مشخص توصیه می شود. این امکان پس انداز را فراهم می کند سطح براقبرای مدت طولانی

محصول باید روی یک دستمال استفاده شود و روی سطح پخش شود. مهم است که تمام حرکات را به صورت دایره ای انجام دهید تا از رگه ها جلوگیری شود.

محصول اضافی باید حذف شود، زیرا ممکن است لکه بر جای بگذارد.

اگر تصمیم به استفاده دارید ابزار ویژه، نباید سرعت چرخش آن را روی بیش از 1500 دور در دقیقه تنظیم کنید، زیرا ممکن است به منوی product.to آسیب برساند.

فرکانس مراقبت از محصولات فولادی ضد زنگ

اگر قصد خرید قطعات کرومی برای خودروی خود را دارید، نباید آنها را بیش از 2 بار در سال جلا دهید. اگر این کار را به طور مداوم انجام دهید، پوشش به سادگی فرسوده می شود و آثار خوردگی سریعتر روی اجسام ظاهر می شود.
اغلب استفاده از دستگاه های ضربه مکانیکی روی فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود، زیرا ممکن است ریزترک هایی روی قطعات ظاهر شوند. این جایی است که مایع اغلب وارد آن می شود.
توصیه می شود از مواد شیمیایی برای تمیز کردن و صیقل دادن فولاد ضد زنگ در خانه حداکثر یک بار در سال استفاده کنید. بخارات معرف ها بر سلامت انسان تأثیر منفی می گذارد، حتی اگر او استانداردهای ایمنی را رعایت کند.
خمیر GOI ("سبزی پاریس") کارایی نسبتا کمی دارد، به همین دلیل است که توصیه می شود فقط در صورت عدم وجود مواد یا محلول های دیگر از آن استفاده کنید. بر روی بدن تاثیر منفی می گذارد، به همین دلیل استفاده از ماسک و دستکش محافظ صورت ضروری است.

به منو

نظر متخصص

«بهتر است فوراً یک پوست کوچکتر بردارید و برای مدت طولانی با آن کار کنید. این کار باعث از بین رفتن خراش های بزرگ روی سطح و حفظ ساختار فلز می شود. می توانید یک نخ پشمی را روی مته بپیچید که به آنالوگ "سنگ زن" تبدیل می شود. شما همچنین می توانید آن را با خمیر پخش کنید، که باعث افزایش اثر و سرعت بخشیدن به فرآیند می شود.» کاربر اینترنتی ولادیمیر می نویسد.

entercomputers.ru

چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم؟ | حیاط سرویس - راحتی خانه شما در دستان شماست.

که در دنیای مدرنما مرتباً با اشیاء فولادی ضد زنگ مواجه می شویم، زیرا آنها بخشی از زندگی ما شده اند. اینها عناصر داخلی در خیابان و خانه، نرده های مختلف، ظروف مختلف در آشپزخانه هستند. در این مقاله پاسخ این سوال را خواهید یافت: چگونه فولاد ضد زنگ را جلا دهیم، زیرا حتی چنین فلز بادوامی نیز تحت تأثیر عوامل مختلف می تواند ظاهر اصلی خود را از دست بدهد.

بازگشت به مطالب

فولاد ضد زنگ خانگی چیست؟

فولاد مقاوم در برابر خوردگی یا همان طور که به آن فولاد ضد زنگ نیز می گویند، آلیاژی از آهن و کربن با ترکیبی از عناصر خاص است. فولاد به لطف این عناصر مقاومت بالایی در برابر عوامل منفی محیطی پیدا می کند. اصلی ترین آن کروم است. درصد آن در فلز ممکن است متفاوت باشد، اما نه کمتر از 10.5٪. محصولات ساخته شده از فولاد با محتوای کروم 18 درصد استحکام بسیار بالایی دارند، اما پردازش چنین آلیاژی از نظر فنی دشوار است. بنابراین در زندگی روزمره عمدتاً از فولاد با محتوای کروم بهینه 13 درصد استفاده می شود.

مهم! محصولات ساخته شده از چنین فولاد ضد زنگ نه تنها با دوام و امکان استفاده طولانی مدت، بلکه با ظاهری جذاب با سطح آینه ای نیز مشخص می شوند.

به دلیل محتوای کافی کروم، یک فیلم اکسید روی سطح فلز تشکیل می شود که از فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی محافظت می کند. اما همچنان هوای مرطوب و عوامل دیگر می توانند در طول زمان بر وضعیت آلیاژ تأثیر منفی بگذارند.

مهم! پس از مشاهده اولین نشانه های خوردگی به صورت کدر شدن یا کدر شدن، لازم است فلز را پرداخت کنید.

در صورت وجود خراش یا درز جوش بر روی سطح محصول، نیاز به جلا دادن فولاد ضد زنگ نیز وجود دارد.

انتخاب 1. کمک تخصصی

امروزه بسیاری از شرکت های تخصصی خدمات پرداخت با کیفیت بالا را برای محصولات فولادی ضد زنگ ارائه می دهند. اگر زمان و فرصتی ندارید که خودتان فلز را براق کنید، با یکی از این شرکت ها تماس بگیرید که به محصول شما عمری دوباره می بخشد.

گزینه 2. پولیش در منزل

در خانه نیز می توانید یک سطح فولادی ضد زنگ جلا، براق و کاملاً صاف داشته باشید. برای انجام این کار، راه های مختلفی وجود دارد که به بازگرداندن محصول به ظاهر بی عیب و نقص آن کمک می کند. بیایید ببینیم از چه چیزی می توانید برای پولیش فولاد ضد زنگ استفاده کنید.

پردازش اولیه

قبل از پرداخت فولاد ضد زنگ، باید محصول را تمیز کنید. برای این کار می توانید از مواد شوینده ظرفشویی استفاده کنید:

مواد شوینده را با آب رقیق کنید تا محلول صابون ایجاد شود.
سطح فلز را با محلول آماده شده پاک کنید.
باقیمانده صابون را با آب تمیز بشویید.
محصول را خشک کنید.

برخی از محصولات غذایی به شما کمک می کنند تا محصولات فولادی ضد زنگ را در خانه جلا دهید. ابزار خانگیو مایعات شیمیایی با کمک آنها است که فولاد ضد زنگ را بیشتر به آینه پرداخت می کنید.

روغن زیتون

این روش برای پولیش اقلام کدر شده مناسب است. شما به روغن زیتون و یک پارچه نرم نیاز دارید:

روغن زیتون را روی یک پارچه تمیز بمالید.
روغن را طوری پخش کنید که تمام سطح محصول با یک فیلم روغنی پوشانده شود.
پارچه روغنی را محکم روی سطح فشار دهید و با حرکات دایره ای صاف مورد را جلا دهید.

مهم! پرداخت باید تا زمانی ادامه یابد که تغییر محسوسی در ساختار محصول احساس شود.

برای جلوگیری از کدر شدن سطح صیقلی، باید روغن اضافی را پاک کنید. این کار را می توان با یک حوله یا دستمال خشک انجام داد. محصول را با حرکات دایره ای شدید مالش دهید تا سطح آن خشک شود.

ارد

می توانید فولاد ضد زنگ را با استفاده از آرد جلا دهید. این روش بیشتر برای سطوح صاف مانند سینک یا تابه مناسب است.

حالت کاربرد:

محصول را با آرد بپاشید تا تمام سطح را بپوشاند.
آرد را به طور مساوی روی فلز پخش کنید.
با استفاده از یک پارچه خشک، از یک حرکت دایره ای با دست خود استفاده کنید تا فولاد ضد زنگ را جلا دهید.

مهم! به جای پارچه می توانید از مسواک متوسط سخت استفاده کنید.

تمام آرد را از روی سطح جدا کنید.

به مطالب

مکانیزاسیون ریز برای پرداخت

شما می توانید فولاد ضد زنگ را به آینه نه تنها در شرکت ها یا کارخانه های تخصصی، بلکه در خانه نیز با استفاده از ابزارهای مکانیزه در مقیاس کوچک جلا دهید.

مهم! این روش برای تمیز کردن درزهای جوشکاری، ترمیم خط و خش و ظاهری زیبا به محصولات خانگی مناسب است.

برای پرداخت فولاد ضد زنگ به موارد زیر نیاز دارید:

آسیاب زاویه ای، که بیشتر به عنوان آسیاب شناخته می شود، به عنوان یک ابزار پرداخت.
چرخ های سنگ زنی با اندازه های مختلف دانه؛
کاغذ سنباده، شاید یک سنگ؛
عامل پولیش؛
دایره های نمدی یا نمدی.

مراحل پولیش:

ابتدا باید رسوبات فلزی را از درز جوش جدا کنید، به عبارت دیگر، سطح را تمیز کنید. برای انجام این تمیز کردن، باید از یک چرخ زاویه ای و یک چرخ الیافی استفاده کنید. گریت چرخ باید P60 باشد.

مهم! اگر سطح محصول فولاد ضد زنگ به اندازه کافی صاف باشد، این مرحلهمی توانید از آن بگذرید

فلز را دوباره با استفاده از چرخ شن 120 سنباده بزنید. این عمل به منظور حذف نوارها از دانه قبلی انجام می شود.

مهم! اگر دایره ای با پارامتر دانه مورد نیاز ندارید، می توانید خودتان آن را بسازید. شما باید یک دایره نمدی یا نمدی بگیرید. با استفاده از کاردک، چسب چوب بمالید و آن را روی تراشه های ساینده بمالید. چنین خرده هایی را می توان با مالیدن سنگ و کاغذ سنباده به یکدیگر به دست آورد.

هر بار با نصف کردن اندازه ماده ساینده، سطح فولاد ضد زنگ را چند بار دیگر سنباده بزنید.

مهم! پس از هر بار آسیاب کردن، فراموش نکنید که سطح فولاد ضد زنگ را بشویید. در صورت امکان، چرخش را روی سرعت بیش از 4500 دور در دقیقه تنظیم نکنید.

مطمئن شوید که تمام نقاط ناهموار حذف شده اند. سطح فولاد ضد زنگ پس از آسیاب باید کاملا صاف باشد.

مهم! اگر پس از پرداخت فولاد ضد زنگ، ایراداتی روی محصول باقی بماند، این نواحی باید دوباره پولیش شوند.

یک ماده پولیش (معمولاً خمیر) و یک پد تمیز نمدی بردارید.

مهم! باید خمیر پولیش مناسب را انتخاب کنید. انواع مختلفی از این محصولات برای برندهای مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد. بهتر است از خمیر الماس استفاده کنید که مناسب ترین سنگ ریزه برای فلز شما است. اگر اینطور نیست، خمیر GOI (اکسید کروم) یا خمیر پولیش معمولی انجام می شود.

اکنون پرداخت نهایی فولاد ضد زنگ را آغاز کنید. به طور مداوم خطرات قابل مشاهده را حذف کنید. با گذشت زمان، سطح فولاد ضد زنگ صاف تر می شود. این به دلیل توزیع مجدد ساختار لایه بالایی فولاد ضد زنگ رخ می دهد. تحت تأثیر اجزای فعال خمیر، هوا، گرما و اصطکاک، لایه‌های اکسیدی قدیمی از بین می‌روند و هنگامی که محصول خنک می‌شود، فیلم‌های جدید ایجاد می‌شود.

مهم! فلز نباید بیش از حد گرم شود، زیرا ممکن است باعث تغییر رنگ آن شود.

بازگشت به مطالب

پولیش مکانیکی با دست

باید در نظر داشت که نرمی و درخشندگی ایده آل در مکان هایی که برای دسترسی نامناسب هستند ایجاد نمی شود. بنابراین، اگر محصول دارای چنین مناطقی باشد، باید آنها را به صورت دستی پرداخت کرد. باید صبور باشید، زیرا صیقل دادن فولاد ضد زنگ به آینه به این روش زمان و کار زیادی می برد. برای انجام این کار شما نیاز دارید:

یک تکه نمد؛
خمیر ساینده

مراحل پولیش:

خمیر را روی نمد بمالید.
برای دستیابی به درخشش آینه ای مطلوب، محصول را جلا دهید.

مهم! خمیرهای پولیش می توانند برای بدن مضر باشند، بنابراین هنگام استفاده از آنها باید از دستکش و ماسک محافظ استفاده کنید.

انتخاب 1:

محلول را با در نظر گرفتن دوز آماده کنید: اسید سولفوریک - 230 میلی لیتر، اسید کلریدریک - 70 میلی لیتر، اسید نیتریک - 40 میلی لیتر.
به 1 لیتر محلول 6 گرم رنگ سیاه اسیدی، 10 گرم چسب چوب و 6 گرم کلرید سدیم اضافه کنید.
دمای مایع باید 65-70 درجه سانتیگراد باشد.
فولاد ضد زنگ را به مدت 5-30 دقیقه در این ترکیب قرار دهید.

گزینه 2:

محلولی با نسبت اسیدهای زیر به حجم کل تهیه کنید: اسید فسفریک 20-30٪، اسید کلریدریک 3-4٪، اسید نیتریک 4-5٪، متیل اورانژ - 1-1.5٪.
قسمت را در این محلول آبی حدود 5-10 دقیقه در دمای 18-25 درجه سانتیگراد خیس کنید.

گزینه شماره 3:

محلولی را با در نظر گرفتن مقدار اسیدها در لیتر ترکیب تهیه کنید: اسید کلریدریک - 660 گرم، اسید سولفوریک - 230 گرم، رنگ اسید نارنجی - 25 گرم.
در چنین محلولی با دمای 70-75 درجه سانتیگراد، فولاد ضد زنگ باید 2-3 دقیقه نگه داشته شود.

مهم! همه اجزاء بسیار تهاجمی هستند. بنابراین، با استفاده از این روش پولیش فولاد ضد زنگ، باید از محافظت کامل از چشم، دست، صورت و اندام های تنفسی خود اطمینان حاصل کنید.

مراحل پولیش:

لازم است قسمت از قبل تمیز شده را در ظرفی با محلول شیمیایی که از معرف ها و آب مقطر تشکیل شده است فرو کنید.

مهم! برای به دست آوردن غلظت مورد نظر محلول، دوزهای دقیق معرف ها را رعایت کنید.

مایع باید به طور مداوم هم زده شود تا واکنش شیمیایی کامل شود.
پس از مدت زمان مشخص شده، باید قطعه را جدا کنید، مواد شیمیایی باقیمانده را با آب تمیز بشویید و محصول را با یک دستمال با پولیش پاک کنید.
هنگامی که در معرض معرف های مایع قرار می گیرد، تمام زبری ها در فولاد ضد زنگ در مدت زمان معینی از بین می رود.

مهم! دانستن نام تجاری فولاد ضد زنگ برای انتخاب صحیح اجزا و غلظت آنها در آب ضروری است.

برای این اهداف از پولیش ها استفاده می شود. آنها به صورت کنسانتره و امولسیون مایع در دسترس هستند. پولیش باید بلافاصله پس از اتمام پرداخت فولاد ضد زنگ استفاده شود. همچنین توصیه می شود از چنین محصولاتی به طور مرتب با مقداری فرکانس استفاده کنید. این به محصول شما کمک می کند تا رویه ای براق داشته باشد مدت زمان طولانی.

تکنیک استفاده از آن بسیار ساده است:

به سادگی محصول را روی یک دستمال بمالید و محصول را به طور یکنواخت با حرکات دایره ای پاک کنید.
پس از درمان، محصول اضافی باید حذف شود.

مهم! اگر فرصت و تمایل دارید، می توانید از یک ابزار برقی مخصوص، به عنوان مثال، یک چرخ با سرعت چرخش بیش از 1500 دور در دقیقه استفاده کنید.

با استفاده دوره ای از پولیش ها، محصولات فولادی ضد زنگ شما از اثرات ساینده کثیفی، خوردگی و غیره محافظت می شود. عوامل طبیعی. اما با این وجود، اگر نیاز به پولیش فولاد ضد زنگ دارید، با انتخاب روش مناسب تری که در این مقاله توضیح داده شده است، می توانید حتی در خانه نیز سطحی صاف و درخشندگی آینه ای به محصول بدهید.

در دستان ماهر، سنگ زنی فلز به یک هنر کامل تبدیل می شود. ممکن است به نظر برسد که این نوع پردازش اصلاً دشوار نیست - فقط آن را آسیاب کنید. اما این نظر برای هر کسی که با تعداد زیادی ابزار و ساینده های مختلف برای پردازش فلز آشنا می شود ناپدید می شود.

1 مواد ساینده و آسیاب - آنچه باید بدانید؟

به گفته برخی از کارشناسان تاریخ، اصطلاح "سوز کردن" خود از لهستانی به زبان روسی آمده است. در اصل، این نوع پردازش چیزی بیش از برش نیست، فقط مواد با چرخ های ساینده بریده می شوند. دومی اجسام متخلخل هستند که ساختار آنها از توده عظیمی از تشکیلات معدنی کوچک - دانه ها تشکیل شده است. دانه ها توسط یک رباط به یکدیگر متصل می شوند. هنگام تعامل با سطح فلز، چرخ ساینده با لبه های تیز دانه های منفرد یک لایه نازک را از بین می برد و به دلیل عملکرد یکنواخت، سطحی صاف و یکنواخت را پشت سر می گذارد.

ویژگی ها و الگوهای سنگ زنی باید در نظر گرفته شود. اولین ویژگی سرعت حذف بالای تراشه است. با پردازش استاندارد با چرخ های سنگ زنی، سرعت چرخش چرخ تقریبا به 2000 متر در دقیقه می رسد، با پردازش با سرعت بالا - همه 3000 متر. هنگام چرخش، سرعت 30 برابر کمتر است. دانه ها با سرعت 0.0001 ثانیه یا حتی 0.00005 با سطح تعامل دارند!

روی سطح چرخ سنگ زنی دانه های زیادی وجود دارد که به صورت تصادفی قرار گرفته اند و اشکال مختلفی دارند لبه برش. به همین دلیل است که هنگام تعامل، تراشه ها بسیار خرد می شوند. برای کار ماشین سنگ زنیپنج برابر بیشتر از زمانی که یک واحد فرز را کار می کند و 10 برابر بیشتر از هنگام پردازش یک قطعه بر روی ماشین تراش برق مصرف می کند.

لازم به یادآوری است که به دلیل شکل دلخواه دانه ها، تعداد زیاد آنها و له شدن شدید براده ها، انرژی حرارتی زیادی در سطح مشترک بین سطح و چرخ سنگ زنی تولید می شود. این قطعه می تواند به طور قابل توجهی گرم شود، به عنوان مثال، سنگ زنی فلز با حرارت دادن تا 1000 درجه سانتی گراد در نقاط تماس همراه است.در این دما، خواص فلز می تواند به طور قابل توجهی تغییر کند، به عنوان مثال، فولاد می تواند شکننده تر شود. بنابراین، تأمین خنک کننده فلز و خود چرخ و همچنین محاسبه صحیح کمک هزینه سنگ زنی مهم است.

در حین تعامل با قطعه، مقداری از دانه‌ها و براده‌ها خرد شده و بین دانه‌های باقی‌مانده می‌افتند، در حالی که قسمت دیگر مات می‌شود و نیروی ماشین برای کار بیشتر و بیشتر می‌شود. هنگامی که نیرو از استحکام مواد ساینده یا پیوندی که مواد را در کنار هم نگه می دارد بیشتر شود، دانه به طور جزئی یا کامل خرد می شود.

2 حالت سنگ زنی - چگونه سرعت را اشتباه محاسبه نکنیم؟

انتخاب حالت تحت تأثیر چندین عامل است: زبری سطح پس از پردازش، دقت مشخص شده، ویژگی های چرخ سنگ زنی (تعداد دانه ها، پیوند، عمق برش) و قدرت درایو اصلی آسیاب.

هنگام پردازش حاشیه چرخ سنگ زنی، شاخص های زیر از حالت برش در نظر گرفته می شود: سرعت چرخ، عمق برش، سرعت حرکت خود قطعه، قابلیت های تغذیه متقاطع. سرعت دایره پارامتری است که تنها به قابلیت های دستگاه و قطر خود دایره بستگی دارد که بر حسب متر در ثانیه اندازه گیری می شود. در طول پردازش، سرعت چرخ ثابت می ماند. به عنوان یک قاعده، دایره ای با حداکثر قطر ممکن مجاز برای دستگاه بر روی دستگاه نصب می شود و حداکثر تعداد دور دوک نیز تنظیم می شود.

استحکام و استحکام کم دستگاه یا قطعات منفرد منجر به محدودیت سرعت می شود، زیرا در سرعت های بالا ارتعاشات قوی رخ می دهد، همراه با این، دقت کاهش می یابد، سایش مواد مصرفی افزایش می یابد و بهره وری کاهش می یابد.

انجام زبری در حداکثر عمق برش مجاز توسط پارامترهای دانه چرخ، قطعه و واحد مفید است. در این مورد، مهم است که عمق برش بیش از پنج صدم اندازه دانه عرضی نباشد. یعنی با چرخ 100 گریت باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. اگر از عمق برش توصیه شده برای چنین چرخی تجاوز کنید، منافذ آن به سرعت پر از زباله می شود و چرخ غیرقابل استفاده می شود.

هنگام کار با قطعات و مواد غیر سفت و همچنین هنگام سوختگی، عمق سنگ زنی باید کاهش یابد. اگر در مورد تکمیل پردازش صحبت می کنیم (به اصطلاح "سنگ زنی")، مقادیر عمق کوچک انتخاب می شوند - در این مورد، دقت و کلاس پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد. هرچه مواد سخت‌تر و بادوام‌تر باشند، عمق کمتری هنگام پردازش آنها تنظیم می‌شود، زیرا با افزایش این پارامتر، توان مصرفی نیز افزایش می‌یابد.

هنگام تغذیه طولی، برای ایجاد حالت بهینه سنگ زنی، آنها از کسری از عرض چرخ شروع می شوند. خشن کردن شامل تماس با 0.4-0.85 از عرض چرخ در هر چرخش قطعه است. بیش از 0.9 برای تغذیه طولی استفاده نمی شود، زیرا در این مورد یک نوار مارپیچی از مواد صیقلی نشده روی سطح باقی می ماند.

3 روش سنگ زنی - سنگ زنی فلزات در جزئیات

روش های سنگ زنی تا حد زیادی به درجه پیچیدگی سطوح بستگی دارد. سطوح ساده شامل یک صفحه استوانه ای داخلی و خارجی است. برای پردازش این اشکال، متداول‌ترین نوع آسیاب‌ها عبارتند از: تخت، گرد داخلی و گرد خارجی. اگر به جزئیات بپردازیم، سنگ زنی استوانه ای خارجی دارای انواع فرعی است:

سنگ زنی با تغذیه طولی - شامل ترکیبی از چرخش ماده ساینده، چرخش سطح قطعه کار (قسمت) حول محور آن و همچنین حرکت متقابل متقابل قطعه کار (یا ساینده) در امتداد محور قطعه کار است. در پایان هر حرکت دوبل، قطعه کار به عمق آسیاب تغذیه می شود.

تفاوت سنگ زنی غوطه ور با نسخه قبلی این است که در کار از چرخ سنگ زنی استفاده می شود که ارتفاع آن برابر با طول سنگ زنی یا حتی بیشتر است، به طوری که نیازی به تغذیه به عمق نیست. تغذیه متقاطع به طور مداوم انجام می شود تا زمانی که آسیاب کامل شود.
در سنگ زنی بدون مرکز، قطعه بر روی یک میله نگهدارنده بین چرخ های کار و تغذیه ثابت می شود. برای پردازش، دایره ها و همچنین تغذیه دایره ای و طولی خود قطعه می چرخند. چرخ تغذیه چرخش قطعه و تغذیه طولی را تنظیم می کند. سنگ زنی شفت یک نمونه شناخته شده از ماشینکاری بدون مرکز است.
سنگ زنی داخلی استوانه ای نیز انواع مختلفی دارد: آسیاب با تغذیه طولی، آسیاب غوطه ور بدون مرکز، بدون مرکز با تغذیه طولی و سنگ زنی غوطه ور. ماشینکاری گرد داخلی با تغذیه طولی هیچ تفاوتی با ماشینکاری گرد خارجی ندارد، درست مانند سنگ زنی غوطه ور. ماشینکاری داخلی بدون مرکز نیز توسط غلتک های پشتیبانی به دست می آید.
سنگ زنی سطحی نوعی پردازش است که هم توسط حاشیه چرخ سنگ زنی و هم توسط انتهای آن انجام می شود. ماشینکاری سطحی به ترکیبی از حرکات زیر نیاز دارد: حرکات برش، تغذیه قطعه کار، تغذیه متقاطع قطعه کار تا عمق سنگ زنی و حرکت مستقیم قطعه کار. ماشین‌های سنگ‌زنی سطحی مجهز به میزهایی هستند که می‌توانند حرکات چرخشی یا رفت و برگشتی را انجام دهند، تغذیه قطعه به صورت خطی یا چرخشی می‌شود.

سطوح محصولات فلزی نه تنها برای ایجاد ظاهری زیبا، بلکه برای محافظت از آنها در برابر زنگ زدگی، خوردگی توسط اسیدها، قلیاها و غیره تکمیل می شود. در یک مورد کافی است محصول را سوهان کنید و در مورد دیگر لازم است. برای درخشش سطح با سنگ زنی و جلا دادن، در مرحله سوم - همه اینها را می توانید خودتان در خانه انجام دهید.

شکل 1. تکمیل سطوح فلزی: A - سنباده کاری. ب - سنگ زنی با یک فایل؛ ب - سنگ زنی محصولات گرد؛ ز - پولیش با خمیر.

پس از پردازش فلزات با سوهان، همیشه آثار کم و بیش عمیق از دندانه های ناچ روی آنها باقی می ماند. برای تمیزتر، صاف تر و حتی براق شدن سطح، آن را سمباده و جلا می دهند.

سنگ زنی فلز

در خانه، فلزات پس از درمان دقیق سطح با یک پرونده شخصی، با پارچه های سنباده صیقل داده می شوند. برای راحت نگه داشتن پوست، آن را دور یک بلوک چوبی (شکل 1، A) یا یک سوهان پهن پیچیده می کنند. انتهای پوست با انگشت شست و سبابه هر دو دست نگه داشته می شود. سطوح استوانه ای محدب را می توان با پیچاندن کاغذ سنباده دور آنها سمباده زد.

ابتدا سطح را در جهات مختلف با پوسته های درشت تر و دانه درشت تر و سپس با پوسته های ظریف تر پردازش می کنند. آسیاب نهایی در یک جهت طولی با استفاده از کاغذ سنباده با بهترین دانه انجام می شود. هنگام آسیاب کردن، محصول باید بدون حرکت نگه داشته شود.

پرداخت فلز

درخشش آینه مانندی با پرداخت به محصولات فلزی داده می شود. بدون سنگ زنی اولیه، تنها سطوحی که به دقت با فایل های شخصی و مخملی پردازش شده اند را می توان جلا داد. پرونده باید با گچ مالیده شود. سطح ابتدا در سراسر سکته مغزی روی آن پردازش می شود. هنگامی که ضربات در امتداد و عرض یکسان هستند، جهت 90 درجه تغییر می کند و چندین بار تکرار می شود. سطحی که به این روش درمان می شود و همچنین سطح آسیاب با خمیرهای پولیش مخصوص صیقل داده می شود.

این صنعت خمیرهای پولیش را با نام تجاری GOI تولید می کند. آنها از پودرهای ساینده ریز (اکسید کروم، اکسید آهن و غیره)، مواد پلاستیکی نرم متشکل از موم، استئارین، نفت سفید و مواد دیگر تشکیل شده اند. خمیرهای GOI به رنگ های درشت (تیره، تقریبا سیاه)، متوسط (سبز تیره) و خوب (سبز روشن) هستند. ابتدا با یک خمیر درشت پولیش داده می شود که سطح را مات می کند، سپس متوسط و در نهایت خوب می شود، درخشش آینه. خمیر را روی یک سواب نمدی، پارچه یا پارچه کتانی گذاشته و روی سطحی که قرار است صیقل داده شود، مالیده می شود.

می توانید خمیرهای پولیش خود را درست کنید. برای صیقل دادن محصولات فولادی، ترکیب زیر (بر حسب وزن) توصیه می شود:

استئارین - 32

موم زنبور عسل - 6

گوشت خوک فنی - 5

اکسید سرب - 3

اکسید کروم - 80

برای صیقل دادن و براق کردن سطوح برنجی و نیکل اندود شده، از خمیرهایی با ترکیب زیر (بر حسب وزن) استفاده کنید:

استئارین - 5

گوشت خوک فنی - 1

اکسید کروم - 14

سطح جلا داده شده با پارچه ای آغشته به نفت سفید پاک می شود و سپس با یک پارچه تمیز خشک می شود.

تعریف مفهوم پولیش و انواع آن

پولیش فلز با استفاده از آسیاب زاویه ای

از چه ابزار و ماشین هایی استفاده می شود؟ روش های مکانیکی شامل استفاده از ابزار و وسایل زیر است:

ماشین پولیش؛
خرد کننده؛
تیز کن برقی؛
مته با گیره.

دستگاه سنگ زنی ویژه - آسیاب زاویه ای

سنگ زنی دستی با سنگ زنی خودکار متفاوت است زیرا اثربخشی آن به کیفیت مواد پرداخت قابل مصرف بستگی دارد. در تکمیل دستی استفاده می شود خمیر الماسو مواد افزودنی بر پایه کروم یا اکسید آهن. سطوح صاف فلزی با یک فایل معمولی جلا داده می شود - یک بلوک چوبی پوشیده شده با یک پارچه، که روی آن خمیر پولیش اعمال می شود.

پولیش فلز با دستگاه مخصوص

روش های پردازش ترکیبی

پرداخت فلز را می توان با استفاده از روش های ترکیبی، در مورد سطح ناآماده و ناهموار با تسکین خشن انجام داد. در این مورد، تکمیل طولانی مدت الکترولیت پلاسما تجویز می شود که شامل حذف یک لایه قابل توجه فلز است.

این روش پردازش در موارد شدید زمانی که نیاز به بازیابی سریع درخشش یک محصول فلزی است استفاده می شود. از جمله معایب این فناوری، شدت انرژی بالا به ویژه در مرحله اولیهپردازش زمانی که 100٪ انرژی بیشتر از حد معمول مصرف می شود.

دستگاه پولیش پلاسما الکترولیتی قطعه را در دو مرحله پردازش می کند. در مرحله اول، سطح چربی زدایی می شود و در مرحله دوم، خود سنگ زنی رخ می دهد که به نوبه خود از دو چرخه نیز تشکیل شده است: برش لایه ناهموار و سنگ زنی فلز. تمیز کردن از گریس اجباری است، زیرا سطح چسبناک منجر به اکسیداسیون فلز و بدتر شدن کیفیت پرداخت آن می شود.

طبقه بندی خمیرهای پولیش فلزی

به حالت آینه ای سطح فلزیشما می توانید بدون استفاده از ماشین آلات آن را به پایان برسانید، فقط به آن توجه کنید وسایل خاص، به گروه های زیر تقسیم می شود:

آبزی. این ماده حاوی چربی نیست و کار خود را به خوبی انجام می دهد.
محصولات ارگانیک - حاوی پارافین و روغن های مختلف است. آنها با روغن ها و اسیدهای چرب مختلف رقیق می شوند.
خمیر الماس یک راه حل انقلابی است که به شما امکان می دهد فوراً بر روی هر سطح فلزی درخشندگی داشته باشید.

بیایید نگاهی دقیق تر به آخرین نسخه سنگ زنی بیندازیم. خمیر الماس آنقدر موثر است که به طور کامل جایگزین دستگاه پولیش می شود. مواد الماس در دو نوع مارک های ASN و ASM (گران قیمت) موجود است.

خمیر الماس دارای مزایای زیر است:

دقت. الماس مصنوعی به شما این امکان را می دهد که هر محصول فلزی را تا حد امکان صیقل دهید.
طیف گسترده ای از اندازه دانه ها. امروزه بیش از 12 نوع شن در بازار موجود است.
عملکرد ساده به شما این امکان را می دهد تا خودتان بدون استفاده از ابزارهای ویژه مراحل تمیز کردن را انجام دهید.
خمیر الماس به حداقل ابزار نیاز دارد: پارچه، آب و دستکش لاستیکی.

عیب اصلی محصول تمیز کننده مورد بحث قیمت بالای آن است. به طور متوسط، خمیر الماس در بازار مواد مصرفی بیش از 500 روبل در هر 35 گرم از این ماده هزینه دارد.

اصل کار خمیر الماس

خمیر الماس بر روی یک محصول فلزی به صورت مکانیکی و شیمیایی عمل می کند و لایه های پراکنده را تشکیل می دهد. عامل تمیز کننده حاوی مواد فعالی است که فرآیندهای جذب را تقویت می کند، که آسیاب کردن مواد را تسهیل می کند.

خمیر الماس به آن اعمال می شود انواع متفاوتپارچه (نمد، میکروفیبر یا شلوار جین)، کاغذ، لاستیک، پلاستیک و انواع دیگر مواد غیر فلزی. شایان ذکر است که خمیر الماس را می توان روی چرخ های پولیش نیز اعمال کرد تا کارایی پردازش سطح فلز را افزایش دهد. به این ترتیب می توانید به یک افکت آینه ای دست پیدا کنید. دایره هایی از نمد، نمد یا چرم روی دستگاه پولیش نصب می شود.

شرح فرآیند پرداخت

برای آسیاب کردن یک سطح فلزی به این موارد نیاز دارید: حلقه ها و چندین لوله از مخلوط الماس با دانه های مختلف. خمیر الماس به طور مساوی روی سطح کار پارچه یا مواد دیگر پخش می شود. کارشناسان متوجه الگوی جالبی شده اند که امکان بهبود کیفیت فرآوری فلز را فراهم می کند.

معلوم می شود که باید روغن کرچک یا زیتون را به ماده پولیش اضافه کنید. نسبت ایده آل مخلوطی از 40% گرد و غبار الماس و 60% روغن در نظر گرفته می شود. پس از رقیق شدن، مخلوط بلافاصله روی سطح فلز اعمال می شود.

کارشناسان توصیه می کنند که کار را فقط با دانه های درشت شروع کنید و به تدریج به سمت ساینده ها بروید. در طول پردازش، مطمئن شوید که هیچ عنصر غیرضروری وارد مخلوط نمی شود - گرد و غبار، خاک اره، مو یا تکه های پارچه. وجود اجسام خارجی به شدت بر درخشش پولیش آسیب می زند. همچنین شستن دست ها پس از تغییر از یک شن به دیگری توصیه می شود.

انواع گرد و غبار الماس

در بازار مدرن می توانید محصولاتی را نه تنها برای پرداخت فلز، بلکه مواد دیگر مانند چوب، شیشه، سنگ و غیره نیز پیدا کنید. آنها را می توان بر اساس رنگ طبقه بندی کرد، به عنوان مثال:

طیف وسیعی از خمیر الماس

بسته بندی زرد نشان می دهد که این ماده برای آسیاب مواد سرامیکی و محصولات شیشه ای در نظر گرفته شده است. شایان ذکر است که از این گرد و غبار نیز می توان استفاده کرد به پایان رساندنفلز؛
بسته بندی آبی. از این نوع محصول برای تکمیل شیشه استفاده می شود. ساینده به اندازه کافی دارد گسترده انتخاب کنیدعناصر ساینده - از 60 تا 10 سطح؛
بسته بندی قرمز منحصراً برای درمان سطوح فلزی مناسب است.

در مورد خود بسته بندی، خمیر الماس در شیشه های پلاستیکی فشرده با حجم 35 تا 45 گرم فروخته می شود. هزینه متوسط یک شیشه به اندازه و کیفیت مواد ساینده بستگی دارد. هر چه مواد پولیش ریزتر و با کیفیت تر باشد، هزینه خمیر کمتر می شود. قیمت متوسط 450-600 روبل است.

GOI را بچسبانید

خمیر کروم GOI یک محصول جهانی است که برای صیقل دادن سطوح فلزی و غیرفلزی استفاده می شود. اگرچه در اوایل دهه 1930 اختراع شد، اما امروزه هنوز برای صیقل دادن فلزات استفاده می شود.

خمیر پولیش GOI

محصول GOI در اندازه های مختلف دانه (طبقه بندی بر اساس اندازه مواد ساینده) عرضه می شود. اندازه دانه انواع مختلفی دارد: ریز، متوسط و درشت. گرد و غبار ریز برای پرداخت فلزات نرم و غیر آهنی، دانه های درشت برای پرداخت خشن فلزات آهنی و فولاد استفاده می شود.

ویژگی های استفاده. در ابتدا، ماده پولیش ساختاری جامد دارد که می توان آن را با چند قطره روغن ماشین رقیق کرد. اگر نیاز به صیقل دادن سطح فلزی ناهموار با خم دارید، توصیه می شود خمیر رقیق شده را روی پارچه ای بمالید.

روش دوم پولیش برای پردازش سطوح صاف فلزی در نظر گرفته شده است. ویژگی آن این است که مقدار کمی از مواد ساینده روی یک بلوک چوبی اعمال می شود. سپس توصیه می شود که حرکات روشمند به جلو و عقب در امتداد سطح تحت درمان انجام شود.

ویدئو: پولیش آلومینیوم

با قدرت، بسته نرم افزاری نورد شکل خود را حفظ می کند. 5 عدد نازل با علامت های P400، P500، P800، P1000، P1200 تهیه شده است. خراش های عرضی بزرگی وجود دارد. گشتاور روی شفت به شدت به سرعت بستگی دارد.

تا 12000 دور در دقیقه با فشار دادن سرعت کاهش می یابد و بالای 20000 دور در دقیقه پوست به سرعت فرسوده می شود. عمود بر روی خراش ها سنباده بزنید تا ناپدید شوند. این پیوست به سرعت به روز می شود و ارائه می دهد فشار مورد نیازبه سطح.

چیزهای زیادی برای صنعتگر خانگی در این فروشگاه چینی. پلاگین برای مرورگر برای صرفه جویی در هزینه در آن: 7٪ -15٪ در خرید.

قسمت پاک شده و چرب آن قطع می شود. جهت آسیاب به صورت دوره ای به عمود تغییر می کند. به این ترتیب، مواد به طور موثرتر حذف می شوند و خراش های آشفته بهتر از بین می روند. تعداد کاغذ را افزایش می دهیم. در طول فرآیند آسیاب، کاغذ فرسوده می‌شود، قدرت تهاجمی آن کاهش می‌یابد و ساینده درشت خرد می‌شود. بنابراین، برای جلوگیری از خراش عمیق باید به کاغذ جدید فشار کمتری وارد شود. خمیر درشت برای آسیاب ریز. 320 تمام چیزی است که روی بسته نشان داده شده است.

قبل از تغییر به خمیر نازک تر، ناحیه پولیش باید از باقی مانده های آن پاک شود. ماکارونی دیگر بدون نام. ترکیب شامل یک رنگ است. نوع ساینده را فقط می توان حدس زد. نیازی به انجام این کار نیست؛ خمیر فقط روی نازل اعمال می شود. سنگ زنی قابل توجه روی یک راه حل سریع. سنباده با کیفیت بالاتر.

پرداخت فلز بیشتر از سنباده زدن با ساینده های ریز است. در اینجا، هم فرآیندهای شیمیایی (انحلال لایه های اکسیدی توسط مواد موجود در خمیرها) و هم فرآیندهای حرارتی (نرم شدن حرارتی مواد و پخش آن بر روی فلز) انجام می شود. قبل از پرداخت، سطح باید از خراش پاک شود و به تدریج اندازه ماده ساینده کاهش یابد. قبل از اینکه روی کاغذ سنباده ریزتر بروید، باید مطمئن شوید که تمام خراش ها از بین رفته اند. بسته به عمق خراش ها، تعداد سنباده ای را انتخاب کنید که از آن سنباده شروع شود. اگر خمیر GOI متوسط شماره 3 دارید، کاغذ سنباده با عدد P1200 نمی تواند استفاده شود زیرا اندازه دانه آنها قابل مقایسه است و خود کاغذ سنباده با دانه های کوچک به سرعت چرب می شود.

برای پولیش فولاد، فشار بهینه نازل 1-2 kg/cm^2 و سرعت محیطی 30-35 m/s است. فرمول سرعت محیطی V=(3.14* D* n)/60 (m/s); قطر نازل D (متر)؛ سرعت چرخش n (rpm). در حالت نشان داده شده، V=(3.14*0.01*15000)/60=7.8 m/s. این 4 برابر کمتر از مقدار توصیه شده است. آن ها شما می توانید قطر را تا 4 سانتی متر افزایش دهید بدون اینکه کیفیت را از دست بدهید.

پرداخت با سرعت و فشار بالاتر از آنچه توصیه می شود کیفیت سطح را کاهش می دهد، اما مقدار فلز حذف شده را افزایش می دهد، بنابراین می توان از این کار در مرحله اولیه پرداخت استفاده کرد. برای به دست آوردن پولیش بهتر، سرعت و فشار به مقادیر کمتر از توصیه شده کاهش می یابد.

در طی فرآیند پولیش، بایندرهای موجود در خمیر ذوب می شوند و به عنوان روان کننده در طول فرآیند برش مواد با مواد ساینده عمل می کنند و همچنین حرارت را از سطح خارج می کنند. در عین حال، خودش پیوست پولیشگرم می شود و بایندر شروع به نفوذ به اعماق آن می کند و دانه های ساینده را بدون روغن کاری و حذف حرارت باقی می گذارد. پس از این، دانه ها، با از دست دادن چسب خود، می ریزند و خراش هایی روی فلز در حال پردازش باقی می گذارند. به همین دلیل، خمیر نباید روی فلز اعمال شود. نازلی که از فلز عبور می کند نمی تواند تمام مواد را جذب کند و دانه های ساینده جذب شده به اندازه کافی حفظ نمی شوند و خود دانه ها به طور مساوی در سراسر آن پخش نمی شوند. رب اضافی نیز فایده ای ندارد. به سادگی در امتداد لایه چسب بین فلز و نازل می لغزد و دانه های ساینده بدون تماس نزدیک با سطوح در لایه شناور می شوند.

از آنجایی که بایندر باید ذوب شود تا خمیر به طور معمول کار کند، چنین خمیرهایی فقط در یک محدوده دمایی خاص کار می کنند، زمانی که بایندر قبلا ذوب شده باشد، اما هنوز به اندازه کافی ضخیم باشد که دانه های ساینده را روی نازل نگه دارد. برای اکثر رب ها، محدوده از 70 درجه سانتیگراد شروع می شود. و به همین دلیل است که پرداخت با دست بسیار بی اثر است. برای عملکرد عادی، باید آن را ذوب کنید، هر روغن مایع را اضافه کنید و هم بزنید. حلال های نرم کننده معمولی مناسب نیستند زیرا ... به سرعت تبخیر شده و محصول غلیظ می شود.

خب، من با همین روحیه ادامه می‌دهم و مصائبم را در پولیش پولاد به اشتراک می‌گذارم. آنچه در زیر نوشته شده است به سادگی مال من است تجربه خصوصی، اگر اشتباه می کنم، من را اصلاح کنید، من ناراحت نمی شوم. چندی پیش برای خودم یک کاتانا درست کردم، البته به طور دقیق تر، یک تاچی با تنوع. ایده این بود که یک کاتانای دراز بسازیم و آنچه را که ژاپنی‌های قد کوتاه قرون وسطایی احساس می‌کردند، حس کنیم. آن ها تقریباً برای آنها کاتانا برای ما اروپایی ها تاچی است و واکیزاشی برای آنها همان چیزی است که کاتانا برای ماست. فکر می‌کنم اگر کسی در ورزش فعالیت داشته باشد، می‌فهمد که انتقال مکانیکی هنرهای رزمی که برای آسیایی‌های کوتاه‌قد و قوی طراحی شده، به اروپایی‌ها چقدر مشکل‌ساز است. در کل چیزی با طول تیغه 85 سانتی متر با ضخامت 8 میلی متر در ضخیم ترین نقطه و عرض تیغه 29 میلی متر در مرز با دسته درست کردم. برای سهولت در طراحی، لب به لب باید بسیار بسیار تیز ساخته می شد، اما در نهایت نتیجه چیزی با مرکز ثقل کاملا کلاسیک در 1/3 از ابتدای تیغه و وزن 1.05 کیلوگرم (فارش دستی) بود. ترازو). پس از همه، مسئله پرداخت مطرح شد. ابزار اصلی یک آسیاب با 8500 دور در دقیقه است. تقریباً همه چیز را امتحان کرد مواد مصرفی ، درست تا برس های انتهایی برنزی. البته من از چرخ سنباده Velcro استفاده کردم. شخصاً برای من مهم بود که لبه های کاتانا را نکشم، زیرا ... آسیاب آنها را خیلی راحت قطع می کند. قبل از آسیاب از یک سنگ آهن کوچک و نسبتاً نرم جدید استفاده کردم که با آب مرطوب شده بود تا خمیر ساینده ایجاد شود. با استفاده از آن، لبه ها را اصلاح کردم و نوک آن را اصلاح کردم. سپس از چرخ های آسیاب زیر استفاده کردم: 80->120->180->400. هرچه اندازه ذرات دایره کوچکتر باشد، سریعتر غیر قابل استفاده می شود. 80، 120 - 2 دور طول کشید. دهه 180 سه یا چهار مورد طول کشید. دهه 400 داستان متفاوتی است. دقیقا 10 نفر بودند. چگونه آنها را جلا دهیم؟ ابتدا هر دایره باید روی یک سطح 400 درجه صیقل نخورده راه رفت. چرخ خیلی سریع فرسوده می شود، مواد ساینده بزرگ از آن خارج می شوند، اما ذرات باقی مانده یک آینه واقعی را تشکیل می دهند. بنابراین، هنگامی که دایره شروع به ترک یک سطح آینه می کند، باید آن را "برای بعد" کنار گذاشته و یک مورد جدید نصب کنید. وقتی تمام سطح با شن 400 پولیش شد، دایره های قدیمی را روی آسیاب می گذاریم و یک آینه واقعی می گیریم، البته با مقداری خط و خش. آخرین مرحله خمیر GOI است. در مورد نام، خمیر توسط مؤسسه نوری دولتی ساخته شده است، و نه توسط یک هنرمند اسپانیایی دوران مدرن (نه گویا یا خمیر گویا). این توسط یهودیان برای غیر یهودیان ساخته نشده است (گویم؛ این "خمیر گویم" نیست، اگرچه گوگل چنین درخواستی را می داند :). من یک دایره نمدی برای او خریدم ، اما چنین دایره ای سنگین است و گذاشتن آن روی آسیاب فایده ای ندارد - لرزش آنقدر قوی است که یا احساس ناراحتی می کنید یا آسیاب خراب می شود. من این دایره رو روی دریل گذاشتم مخصوصا که کنترل کننده سرعت داشت. دایره را با خمیر GOI می مالیم، اگر سفت شده باشد (نگهداری طولانی مدت)، سپس چند قطره نفت سفید را روی دایره خمیر می ریزیم و صبر می کنیم. تا زمانی که جذب شود، پس از آن خمیر به راحتی به دایره مالیده می شود. چند قطره نفت سفید را روی سطحی که قرار است پولیش شود، بریزید، مثلاً با استفاده از یک لوله شیشه ای (در صورت وجود) یا قطره چکان چشمی (فروش در داروخانه). کدام نفت سفید را مصرف کنم؟ به طور کلی، دو درجه نفت سفید در فروش وجود دارد - یکی سبک، دیگری سنگین. اولی کسر روغنی است که سبکتر می جوشد و بیشتر بوی بنزین می دهد و در دمای پایین تری می جوشد. او مناسب ما نخواهد بود دومی کسر سنگین‌تر است که در دمای بالاتر می‌جوشد. به نظر می رسد مانند نفت سفید "هوایی" قدیمی - بوی مشخصی دارد. این چیزی است که ما نیاز داریم، زیرا ... تبخیر آن بسیار دشوارتر است. نفت سفید را روی سطح قسمتی که قرار است پولیش شود بریزید و شروع به پرداخت کنید. شما به خمیر GOI زیادی نیاز ندارید، گاهی اوقات باید نفت سفید را اضافه کنید، اما بدون تعصب. با نفت سفید، روش کاملاً گرد و غبار نیست، اما اگر کسی نفت سفید را دوست ندارد، برای بوی آن آماده شوید. در نهایت سطحی کاملا آینه مانند به دست می آوریم، اما فراموش نکنید که آن را با یک پارچه تمیز پاک کنید، زیرا ... زیر لایه ای از محصولات پولیش پنهان شده است. ویژگی‌های ظاهری تقریباً مشابه سطوح کرومی است، اما خراش‌های کوچک همچنان وجود دارد. برخلاف روکش کروم یا نیکل، رنگ سفید نیست، بلکه خاکستری است. برای از بین بردن رسوبات سیاه پس از پرداخت، من بنزین "گالوشا" را توصیه می کنم - یک آنالوگ ارزان نفتی اتر (آره، کسی که برای هر چیزی به آن نیاز دارد، از این بنزین استفاده کند)، که به سرعت تبخیر می شود. در نهایت می توانید آن را با صابون بشویید و آب گرم، خشک کنید و با الکل پاک کنید که کاملا خشک می شود.
راستی کسی کالای خانگی با سختی 60 HRC سراغ داره؟ من سختی نوک را بررسی کردم - دو نوع شیشه را خراش می دهد، یعنی. بیش از 70 HRC (بعضی می گویند که من آن را بیش از حد گرم کردم، اما IMHO این دقیقا همان چیزی است که برای لبه مورد نیاز است)، اما تیغه، البته، اینطور نیست. اما من جسمی با سختی 60 نمی شناسم. فکر می کنم برای همه دوستداران ساخت سلاح های لبه دار، خوب است جدولی از اقلام خانگی در رنج سختی 45-75 HRC با افزایش 5 تهیه کنند تا بلافاصله بتوان گفت سختی تیغه به اندازه ای است و چنین.

جستجوی سایت

تمیز کردن فلزات

1. تمیز کردن طلا

الف) حلقه های طلا را می توان با فرو بردن حلقه به مدت یک ربع در محلول 1 قاشق چایخوری هیپوسولفیت در هر لیوان آب از لکه های ید پاک کرد.

ب) تمیز کردن طلای مات. 80 آهک سفید کننده، 70 نمک بی کربنات و 20 نمک خوراکی بردارید. مخلوط را در 3 دایره بریزید. تقطیر کننده آب، در بطری های در بسته نگهداری می شود. اشیاء سیاه شده را در یک فنجان قرار می دهند و با مایع از قبل تکان داده شده آغشته می کنند و مدتی به حال خود رها می شوند. گاهی اوقات مخلوط گرم می شود. پس از بیرون آوردن اشیاء، آنها را پاک کنید، با الکل بشویید و در خاک اره قرار دهید تا خشک شوند.

ج) اجسام طلا را با پودری متشکل از 16 گچ، 6 و نیم خاک رس، 4 سرب سفید، 1 و نیم منیزیم و 1/2 سنگ خون یا 80 اکسید آهن (کلکوتر) و 30 آمونیاک تمیز می کنند.

2. تمیز کردن نقره

الف) اقلام نقره را می توان با قرار دادن آنها در محلول آبی داغ کرم تارتار (کرمارتارتار) به مدت چند دقیقه تمیز کرد و سپس با چرم بابونه کاملاً پاک کرد.

ب) قاشق های نقره ای همیشه تمیز و براق خواهند بود اگر بلافاصله بعد از استفاده در آب جوشی که مقدار کمی نوشابه به آن اضافه شده است شسته شوند و با آب داغ تمیز آغشته شوند و سپس با یک حوله نرم خشک شوند. هفته ای یک بار باید قاشق ها را در آب صابون با مقدار کمی آمونیاک بشویید. به لطف این، حتی یک قاشق کاملاً کدر شده نیز درخشندگی پیدا می کند و کاملاً جدید به نظر می رسد. لکه‌های تیره روی قاشق‌های نقره‌ای که منشا آن تخم‌مرغ است، با پاک کردن خاکستر از بین می‌رود. لکه های ناشی از رطوبت با شستن در سرکه گرم و سپس شستشو با آب تمیز و خشک کردن پاک می شوند.

ج) معلوم است که هر دو اقلام نقره و نقره اندود نسبتاً سریع در هوا کدر می شوند و بسیار تبدیل می شوند. نمای زیبا. برای از بین بردن چنین تیرگی، ردیابی توصیه می شود. راه حل: محلول مایعی از کلودیوم تهیه کنید و این محلول را با یک لایه نازک و احتمالاً یکنواخت روی اجسام نقره ای یا نقره اندود بمالید: الکل به سرعت تبخیر می شود و یک لایه نازک از کلودیم که کاملاً برای چشم قابل مشاهده نیست، روی سطح فلز باقی می ماند. به طور کامل نقره را از کدر شدن تحت تأثیر هوا یا گازهای موجود در آن محافظت می کند. همانطور که آزمایش های انجام شده در موزه های خارجی نشان داده است که روکش نقره ای است لایه ی نازککلودیوم، رنگ، درخشش و جلا خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. در صورت لزوم، این لایه محافظ نازک را می توان به راحتی با آب داغ یا حتی بهتر از آن با الکل جدا کرد.

د) اقلام نقره را ابتدا با آب و صابون تمیز می کنند و سطح هنوز گرم آنها را با محلول 1 سودا اسید سولفات (هیپو سولفیت) در 3 آب چرب می کنند و سپس با پارچه پاک می کنند.

3. تمیز کردن مس.

الف) اشیاء ساخته شده از مس صیقلی را ابتدا با پارچه نرم آغشته به نفت سفید پاک می کنند، سپس با پارچه پشمی با پودر گچ یا آهک وین تمیز می کنند. اجسام مسی که به شدت نادیده گرفته شده اند را می توان با پاک کردن شی با پارچه ای آغشته به اسید هیدروکلریک رقیق شده، به درخشش بازگرداند. سپس همانطور که در بالا ذکر شد تمیز کنید یا 30 گرم اسید اگزالیک را در 1 لیتر آب حل کنید، 4 قاشق غذاخوری الکل و 3 قاشق غذاخوری سقز اضافه کنید. پس از این، مایع به خوبی تکان داده می شود و برای ذخیره در بطری ها ریخته می شود. هنگام استفاده، موردی که باید تمیز شود به آرامی با این مایع پاک می شود و سپس با یک پارچه کتان خشک پاک می شود: مس به سرعت تمیز می شود و براق می شود. ب) 1 اسید اگزالیک، 25 اکسید آهن قرمز، 20 تری پول، 60 روغن نخل، 4 پارافین را مخلوط کنید. نتیجه خمیری است که برای تمیز کردن چیزهای ساخته شده از مس و برنج عالی است.

ج) اکسید آهن قرمز (Caput mortuum) به شکل پودر قرمز ظریف برای تمیز کردن اجسام مسی و برنجی از حرارت دادن به دست می آید. سولفات آهنتا زمانی که به پودر سفید تبدیل شود. این دومی سپس در یک بوته حرارت داده می شود و یک پودر قرمز ظریف اکسید آهن به دست می آید.

د) پودر شفاف سولفات آهن را با همان محلول اگزالات پتاسیم مخلوط کنید. رسوب زرد حاصل شسته، خشک و حرارت داده می شود که در بالا توضیح داده شد.

ه) 9 اسید اولئیک خام را با 1 نفت سفید مخلوط کنید که می توان آن را با یک آلکان رنگ کرد یا با یک ریشه آلکان تزریق کرد.

و) می توانید سطح محصولات مسی کوچک را با جوشاندن آنها به مدت 30 دقیقه در محلول خاکستر سودا (40 گرم در لیتر) تازه کنید.

ز) محصولات ساخته شده از مس و برنج در صورتی که کاملاً واکس زده شوند درخشندگی خود را حفظ می کنند.

ح) مس تیره شده را می توان با سیب زمینی خام به خوبی تمیز کرد.

4. تمیز کردن برنز طلاکاری شده،

الف) 5 لیوان آب بردارید و زاج را در آن حل کنید تا اشباع شود سپس محلول را در حالی که داغ است روی آتش بجوشانید و با پارچه محل تیره شده را با آن بمالید تا لکه از بین برود. ب) نخود زرد را بجوشانید تا خمیر غلیظی به دست آید و در حالی که هنوز گرم است دور چیز برنزی بچسبانید. پس از چند ساعت که خمیر نخود کوچک شد، برنز را با آب جوش شسته و با پارچه تمیز خشک می کنند. همه زنگارها و همه لکه ها از بین می روند.

ب) قطعات برنزی را می توان با سیب زمینی خام یا برس موی سفت آغشته به سرکه داغ تمیز کرد. پس از این، قسمت باید با یک پارچه نرم پاک شود.

5. نیکل تمیز کردن.

اقلام نیکلی که باید تمیز شوند ابتدا 2 تا 3 بار با مخلوط 50 الکل (یا ودکا) و 1 اسید سولفوریک مرطوب می شوند، سپس با آب شسته می شوند و پس از شستشو با الکل (یا ودکا)، با پارچه کتان نازک پاک می شوند. .

سطوح نیکل اجسام مختلف را می توان با خاکستر سیگار تمیز کرد و آن را روی یک پارچه مرطوب ریخت.

زنگ زدگی نیکل به این صورت پاک می شود: جسم را با نوعی گریس آغشته کنید و بگذارید چند روز به همین صورت بماند سپس با آمونیاک کاملاً پاک کنید. اگر زنگ عمیقاً نفوذ کرده است، می توانید به جای آمونیاک از اسید کلریدریک رقیق شده استفاده کنید، که البته بیش از یک دقیقه روی فلز باقی نمی ماند. سپس جسم را با آب شسته و با گچ و کروکوس جلا می دهند.

اگر لایه نیکل با یک پوشش مایل به آبی پوشانده شود، آنگاه با مخلوطی از الکل و اسید سولفوریک به مقدار مساوی شسته می شود. شستشو تنها چند ثانیه طول می کشد، سپس مورد با آب و الکل شسته شده و تا زمانی که خشک شود پاک می شود.

6. تمیز کردن روی.

اقلام روی را می توان با محلول 1 اسید کلریدریک در 2 آب کاملاً تمیز کرد. این محلول با یک برس روی مورد تمیز شده مالیده می شود تا زمانی که کثیفی از بین برود. سپس زمانی که جسم هنوز خشک نشده است، آن را کمی روغن کاری کنید روغن چوبو با یک پارچه با گچ ریز آسیاب شده بمالید تا براق شود.

7. تمیز کردن فولاد.

یک ترکیب ساده و خوب برای این منظور می تواند مخلوط پارافین و روغن باشد. 1 پارافین را به یک بطری حاوی 20 روغن اضافه کنید، کاملاً تکان دهید تا پارافین کاملاً حل شود و پس از پاک کردن جسم مورد نظر تمیز کردن، با یک برس با مخلوط نشان داده شده بپوشانید. سپس به مدت 10-12 ساعت بگذارید. در محل، محافظت از گرد و غبار، پس از آن مورد با یک پارچه پشمی خشک پاک می شود. اگر یک ابزار فولادی یا هر مورد دیگری به دلیل زنگ زدگی قابل توجه و غیره نیاز به تمیز کردن کامل دارد، از ترکیب زیر استفاده کنید: مخلوطی از 5 سقز و 25 روغن استئارین تهیه کنید. این مخلوط را با الکل رقیق می کنند تا مایع غلیظی به دست آید و جسم را با آن می پوشانند و با تبخیر الکل سطح فلز را با مخلوطی از 45 زغال چوب حیوانی و پودر 25 کلکوتارا (مومیایی) پاک می کنند.

8. تمیز کردن قطعات فلزی ماشین آلات.

"Moniteur Industriel" نشان دهنده بهترین روش بعدی است که در فرانسه انجام می شود. 10% پارافین را به یک لیتر نفت سفید اضافه کنید و پس از بسته شدن کامل ظرف، آن را به مدت یک روز کنار بگذارید و هر از گاهی آن را تکان دهید و پس از آن مخلوط آماده استفاده است. سپس با استفاده از یک پارچه، تمام قسمت های فلزی دستگاه ها را که نیاز به تمیز کردن دارند، مرطوب کنید. پس از خیس کردن آن، آن را به این شکل یک شب (یا حتی بهتر، یک روز) بگذارید و فقط روز بعد آن را با یک پارچه تمیز خشک کنید.

با این روش تمیز کردن، زنگ زدگی، کثیفی های رزین چرب و ... از بین می روند و قطعات فلزی دستگاه ها به نظر تازه جلا داده شده اند. هیچ راه دیگری برای تمیز کردن آن‌ها به این خوبی وجود ندارد، ناگفته نماند ارزانی بسیار زیاد این روش، که آن را برای تمیز کردن انواع ماشین‌ها، ابزارآلات و به طور کلی محصولات ساخته شده از فولاد و آهن صیقلی کاملاً مناسب می‌کند.

پرداخت فلزات

پرداخت فلزات مرتبط با تمیز کردن شیمیایی

1. آهن پولیش.

اقلام آهنی که قرار است صیقل داده شوند برای مدتی در مخلوطی از 1 اسید سولفوریک به ازای هر 20 حجم آب غوطه ور می شوند، سپس آن را خارج می کنند، کاملاً با آب شستشو داده و خشک می کنند. خاک اره. پس از خشک شدن، بلافاصله به مدت یک یا دو ثانیه در اسید نیتریک غوطه ور می شود، پس از آن دوباره با آب شستشو داده می شود، دوباره در خاک اره خشک می شود و سپس کاملا پاک می شود. در این صورت سطح جسم مانند شیشه براق می شود. به گفته کاسموس، هیچ روش دیگری نمی تواند به پولیش کاملی مانند روش فوق دست یابد.

2. پرداخت فولاد.

محصولات فولادی با استفاده از یک دایره چرمی پوشش داده شده با مخلوطی از 16 قلع و 1 روی صیقل داده می شوند. یک کروکوس یا سنگ خونی که با الکل مرطوب شده است به سمت صاف لیوان می مالند و پس از خشک شدن متوسط، آن را با عقیق جلا می دهند.

3. برنج پولیش.

قسمت های مساوی آب و گاو که با هم جوشانده شده اند، ماده صیقل دهنده خوبی است. مایع پس از سرد شدن در بطری و در آنجا نگهداری می شود. هنگام استفاده با قلم مو بر روی اجسام برنجی و برنزی اعمال می شود و یا اجسامی که قرار است صیقل داده شوند در آن غوطه ور می شوند.

4. پولیش نیکل.

این مخلوط شامل 8 استئارین، 32 روغن گوشت خوک، 2 روغن استئاریک و 48 آهک وین ریز آسیاب شده است. اجسام با این خمیر با استفاده از دایره ای که با پارچه پوشانده شده است (به گفته هیلدبراند) صیقلی می شوند.

5. پولیش آلومینیوم.

الف) آلومینیوم ابتدا در محلول قوی هیدروکسید پتاسیم یا سدیم و سپس در مخلوطی از 2 اسید نیتریک و 1 اسید سولفوریک غوطه ور می شود. پس از این، آن را در اسید نیتریک خالص و در نهایت در سرکه رقیق شده با آب قرار می دهند. پس از شستشوی کامل در آب جاری، آن را در خاک اره داغ خشک کنید و با پولیش براق کنید. آلومینیومی که به این روش درمان شده است، رنگ سفید خالص طبیعی خود را به دست می آورد.

ب) 1 اسید استئاریک و خاک رس، 6 تری پول. اگر صحبت از صیقل دادن سطوح صاف باشد، خمیر روی دایره چرمی اعمال می شود. پس از این درمان، با استفاده از یک دایره چرمی، جسم با کروکوس بیشتری جلا داده می شود که باعث زیبایی بیشتر درخشش می شود.

ج) اگر جلا داده شود به صورت دستیسپس مناسب ترین مخلوطی از وازلین و سرزین یا محلول بوراکس در آب گرم، که چند قطره آمونیاک به آن اضافه می شود.

6. پولیش برای فلزات.

الف) 90 گرم تری پول ریز الک شده و 90 گرم اسید گینومازیک با 450 گرم پارافین مایع آسیاب می شود. پس از تکان دادن شدید، با یک پارچه پشمی مالیده و با جیر جلا دهید.

ب) 60 رنگ پاریس (اکسید آهن خالص)، 10 عدد موم، 30 اسید اولئیک و 2 عدد رزین. با افزودن بنزین، اکسید آهن به صورت مکانیکی در مایع پخش می‌شود و دانه‌های درشت پولیش به پایین فرو می‌روند و هنگام تخلیه، توده‌ای شسته‌شده به‌دست می‌آید که به هیچ وجه روی فلز خراش ایجاد نمی‌کند.

ج) قسمتهای مساوی سولفات آهن و نمک خوراکی را کاملاً در هاون آسیاب کرده و مخلوط را در یک بوته صاف یا ظرف دیگری تا حرارت قرمز حرارت می دهند. مختلف ظروف شیشه ای شیمیاییتوسط قیمت های مقرون به صرفهرا می توان در وب سایت moslabo.ru سفارش داد. در این حالت بخارات تشکیل شده و جرم به مایع تبدیل می شود. هنگامی که بخارات دیگر بالا نمی آیند، ظرف را از روی حرارت برداشته و اجازه می دهیم تا خنک شود. توده قهوه ای حاصل با آب شسته می شود تا تمام ذرات تجزیه نشده سولفات آهن از بین برود. باقی مانده یک پودر پولیش عالی است.

7. محصولات پرداخت آلومینیوم.

به گفته مورنی، مقدار مساوی روغن زیتون و ودکا در یک بطری مخلوط می شوند تا مایع شبیه امولسیون شود. سنگ پولیش در امولسیون فرو می‌رود و آلومینیوم مانند نقره صیقلی می‌شود، اما بدون اعمال فشار زیاد. رگه های سیاهی که گاهی از سنگ پولیش ایجاد می شود مضر نیست، اما می توان هر از گاهی با یک پارچه نرم آن را از بین برد.

8. نشان دادن تشک روی آلومینیوم.

ابتدا اجسام آلومینیومی به مدت 20 ثانیه پرتاب می شوند. در محلول داغ 10 درصد سود سوزآور که قبلاً در حالت سرد با نمک خوراکی اشباع شده است. سپس اقلام را با آب شسته و با برس پاک می کنند و پس از آن برای بار دوم به مدت 30 ثانیه در محلول فوق غوطه ور می شوند. پس از شستشوی دوم و شستشو در آب داغ، اقلام در خاک اره خشک می شوند.

9. پودر برای جفت گیری جواهرات.

از 40 گرم نمک نمک، 25 گرم نمک خوراکی و 35 گرم زاج تشکیل شده است. در یک توده همگن مخلوط کنید و در ظرف لعابی حرارت دهید و مرتباً با یک میله شیشه ای هم بزنید تا بخار آب خارج شود. سپس توده را با قرار دادن ظرف در آن خنک کنید آب سردتبدیل به پودر شده و تا زمان استفاده در ظروف شیشه ای خوب در بسته نگهداری کنید.

اگر اجسام باید تا حدی مات شوند، قسمت هایی که باید براق باقی بمانند قبل از مات شدن با لایه ای از مخلوط زیر پوشانده می شوند: 50 گرم کربنات آهک پودر شده، 5 گرم شکر و 5 گرم صمغ عربی با آب آسیاب می شوند. خمیری که با برس باقی مانده روی سطح اعمال می شود.

10. تکمیل نهایی محصولات اتصالات.

برای دادن ظاهری زیبا به محصولات لوله کشی، بسته به ماهیت کار به وسایل مختلفی متوسل می شوند. آهنگری های کوچک هنری اگر با رنگ مشکی تند تکمیل شوند ظاهر زیبایی پیدا می کنند. اما برای چنین کاری، رنگ با پخش کردن اعمال نمی شود، بلکه عملیات زیر انجام می شود: آتشی در فورج روشن می شود که از نظر اندازه مطابق با اندازه شی مورد پردازش است. آتش نباید دود کند (بهتر است برای این کار از کک استفاده شود). سپس جسم را با معمولی روغن کاری کنید روغن بزرکو آن را در معرض آتش قرار دهید، اما فقط برای مدتی تا زمانی که روغن تبخیر شود و باقیمانده آن به آهن بسوزد. پس از سرد شدن، جسم را با پارچه ای که کمی آغشته به روغن بذر کتان است، محکم بمالید.

هر چه سطح آهن دریافتی در حین فرآوری صاف تر باشد، رنگ سیاه عمیق زیباتر به نظر می رسد. این رنگ بسیار بادوام است و کاملاً در برابر تأثیرات جوی محافظت می کند.

برای سیاه کردن قطعات آهنی، باید تمیز، صاف و صیقلی باشند. سپس آنها را روغن کاری می کنند روغن مایعو با خاکستر چوب می پاشند، سپس روی ذغال داغ نگه می دارند تا رنگشان سیاه شود. پس از سرد شدن، اشیاء را در آبی که چند قطره اسید سولفوریک به آن اضافه شده است شسته و بلافاصله با یک پارچه درشت و تمیز کاملاً پاک می کنند.

مالش با روغن از محصول در برابر قرار گرفتن در معرض هوا محافظت می کند.

رد مگس ها روی فلس ها، پانل ها و سایر قسمت ها با بنزین، الکل و سایر حلال ها بسیار دشوار است. در عین حال، اگر نواحی آلوده را با پارچه یا پشم پنبه ای مرطوب شده با بزاق پاک کنید، این لکه ها بدون هیچ اثری از بین می روند.

برای اینکه آهن مخصوصاً نرم شود، آن را داغ قرمز می کنند، به سرعت در صابون خنک می کنند، دوباره روی حرارت قرمز حرارت می دهند و پس از افزودن پودر آهک، اجازه می دهند به آرامی خنک شود. هنگامی که به این روش پردازش می شود، آهن بسیار چکش خوار و نرم می شود.

تمیز کردن بشقاب طلا.

تمیز کردن تذهیب، به ویژه روی چوب، نیاز به رسیدگی بسیار دقیق دارد. ابتدا باید تمام گرد و غبار را از روی تذهیب پاک کرد، سپس با یک اسفنج نرم یا حتی بهتر از آن با یک تکه پنبه که کمی با الکل شراب یا سقز مرطوب شده است، تذهیب را با دقت پاک کنید.

به جای مایعات فوق، از آبجوی قوی خوب، محلولی از صابون به اصطلاح مارسی یا مخلوطی از 10 قسمت آمونیاک و 40 قسمت الکل صابون استفاده می شود.

سفیده تخم مرغ نیز روش خوبی برای تمیز کردن تذهیب در نظر گرفته می شود و به آرامی با یک تکه فلانل آن را پاک کنید.

می توانید مخلوطی از پروتئین ها (2-3 تخم مرغ) را با 18 گرم آب نیزه بخورید. با استفاده از این مخلوط مایع، از یک برس نرم برای پاک کردن ملایم طلاکاری، به خصوص نقاطی که بیشتر کدر شده اند، استفاده کنید.

در نهایت، سرکه خالص شراب که برای پوشاندن تذهیب با یک برس نرم، اسفنج یا تکه ای پاتا استفاده می شود، می تواند به همین منظور عمل کند. پس از 5 دقیقه، سرکه با آب تمیز و بدون پاک کردن با چیزی شسته می شود.

برای تمیز کردن برنز طلاکاری شده، علاوه بر آمونیاک رقیق شده با آب، روش زیر نیز نتایج خوبی به دست می دهد: طلاکاری ابتدا با یک برس مرطوب شده با آب پاک می شود. سپس با یک برس نرم مخلوطی از 60 قسمت آب، 15 قسمت اسید نیتریک و 2 قسمت زاج را بپوشانید و پس از آن اجازه دهید مایع بدون پاک کردن خشک شود.

تمیز کردن قطعات فلزی ماشین آلات.

ما بهترین روش را که در حال حاضر در فرانسه انجام می شود، برای تمیز کردن قطعات فلزی انواع ماشین ها به یک لیتر نفت سفید اضافه کنید و پس از اینکه ظرف را به خوبی آب بندی کنید، آن را به مدت یک روز رها کنید و هر از گاهی آن را تکان دهید. ، پس از آن مخلوط آماده استفاده است. سپس با استفاده از یک پارچه، تمام قسمت های فلزی دستگاه ها را که نیاز به تمیز کردن دارند، مرطوب کنید. پس از خیس کردن آن، آن را به این شکل یک شب (یا حتی بهتر، یک روز) بگذارید و فقط روز بعد آن را با یک پارچه تمیز خشک کنید.

این روش تمیز کردن زنگ زدگی، کثیفی رزین چرب و غیره را از بین می برد. و به نظر می رسد که قطعات فلزی ماشین ها تازه جلا داده شده اند. به هیچ وجه نمی توان آنها را به این خوبی تمیز کرد، چه رسد به ارزان بودن خود روش، که آن را برای این منظور در رابطه با انواع ماشین آلات، ابزارها و به طور کلی محصولات ساخته شده از فولاد و آهن جلا مناسب می کند. .

خواندن:

حسابداری تسویه حساب با بودجه کیک پنیر از پنیر در یک ماهیتابه - دستور العمل های کلاسیک برای کیک پنیر کرکی کیک پنیر از 500 گرم پنیر دلمه سالاد مروارید سیاه با آلو سالاد مروارید سیاه با آلو دستور العمل لچو با رب گوجه فرنگی کلمات قصار و نقل قول در مورد خودکشی

خواندن:

محبوب:

قاتل زودیاک او کیست؟ بیشترین قاتلان زنجیره ای تحت کدام علامت زودیاک متولد شده اند؟

جدید

نحوه بازگرداندن سیکل قاعدگی بعد از زایمان: