سیستم آسپیراسیون هوا آلودگی های صنعتی را از بین می برد فضای درونرنگ و لاک مونتاژ و مغازه های تولیدی. به عبارت ساده: سیستم آسپیراسیون یکی از انواع فیلترهای "صنعتی" است که بر دفع دودهای جوشکاری، آئروسل های رنگ، تعلیق روغن و سایر ضایعات صنعتی متمرکز است.

و اگر از احتیاطات ایمنی یا عقل سلیم پیروی می کنید، بدون هیچ گونه تمایلی وارد شوید محل تولیدحضور در آنجا به سادگی غیرممکن است.

طراحی سیستم آسپیراسیون هوا

هر سیستم آسپیراسیون از سه جزء اصلی تشکیل شده است:

• پنکه ای که نیروی اگزوز تولید می کند.
• سیستم های فیلتر جمع آوری زباله های صنعتی،
• بلوکی از ظروف که در آن تمام "کثیفی" گرفته شده از هوا "ذخیره می شود".

یک نصب خاص از نوع Cyclone به عنوان فن در سیستم های آسپیراسیون استفاده می شود که هم نیروی اگزوز و هم نیروی گریز از مرکز تولید می کند. در عین حال، استخراج هوا توسط همان نیرو تأمین می شود و نیروی گریز از مرکز تمیز کردن اولیه و "خشن" را انجام می دهد و ذرات "کثیف" را بر روی دیواره های داخلی بدن "Cyclone" فشار می دهد.

هر دو کاست خارجی - فیلتر سقف - و کاست داخلی به عنوان واحد فیلتر در چنین تاسیساتی استفاده می شوند. فیلترهای کیسه ای. علاوه بر این، عناصر شلنگ مجهز به یک سیستم تمیز کردن پالس هستند که تضمین می کند که "کثیف" انباشته شده به داخل پناهگاه ها تخلیه می شود.

علاوه بر این، کانال های هوا برای سیستم های آسپیراسیون شرکت های نجاری نیز مجهز به تراشه گیر هستند - فیلترهای ویژه ای که زباله های صنعتی بزرگ را "جمع آوری" می کند. پس از همه، فیلترهای کیسه ای فقط برای تمیز کردن خوب- ذرات با کالیبر بیش از یک میکرومتر را می گیرند.

چنین تجهیزاتی که شامل تجهیز سیکلون ها و کانال های هوا به کاست ها و سیستم های تمیز کننده اولیه و فیلترهای خوب است، جمع آوری حدود 99.9 درصد از آلاینده های صنعتی را حتی در نامساعدترین شرکت ها از نظر زیست محیطی تضمین می کند.

با این حال، هر تولیدی نوع خود را از زباله های صنعتی "تولید" می کند که ذرات آن دارای چگالی، جرم و جرم خاصی هستند. حالت تجمع. بنابراین برای کار موفقنصب در هر مورد خاص ضروری است طراحی فردیآرمان، بر اساس فیزیکی و ویژگی های شیمیایی"هدر".

سیستم های آسپیراسیون هوای معمولی

با وجود فردی استثنایی ویژگی های عملکردکه به معنای واقعی کلمه همه طرح‌های آسپیراسیون دارند، ساختارهایی از این نوع را می‌توان بر اساس نوع چیدمان طبقه‌بندی کرد. و این روش مرتب‌سازی به ما امکان می‌دهد تا انواع آسپیراتورهای زیر را تشخیص دهیم:

علاوه بر این، تمام سیستم های آسپیراسیون را نیز می توان بر اساس اصل حذف جریان فیلتر شده طبقه بندی کرد. و با توجه به این اصل مرتب سازی، تمام تاسیسات به موارد زیر تقسیم می شوند:

• آسپیراتورهای جریان مستقیم که جریان اگزوز را در خارج از اتاق سرویس، کارگاه یا ساختمان تخلیه می کنند.
• آسپیراتورهای چرخشی که فقط جریان اگزوز را فیلتر می کنند و پس از آن به شبکه تهویه تامین کارگاه عرضه می شود.

از نظر امنیتی بهترین گزینهاین طرح یک نصب جریان مستقیم است که زباله های خارج از کارگاه را حذف می کند. و از نقطه نظر بهره وری انرژی، جذاب ترین گزینه طراحی یک آسپیراتور چرخشی است - فیلتر شده و برمی گردد. هوای گرم، به صرفه جویی در گرمایش یا تهویه مطبوع فضا کمک می کند.

محاسبه سیستم های آسپیراسیون

هنگام طراحی یک پروژه برای نصب آسپیراسیون کار محاسباتیطبق طرح زیر انجام می شود:

• ابتدا، نرخ جریان هوای مرجع تعیین می شود. علاوه بر این، استانداردهای مرجع باید بر روی حجم های یک اتاق خاص، با در نظر گرفتن افت فشار در هر نقطه آسپیراسیون، پیش بینی شوند.
• در مرحله بعد، نرخ تبادل هوای کافی برای آسپیراسیون ذرات پسماند صنعتی تعیین می شود. نوع خاصی. علاوه بر این، از همان کتاب های مرجع برای تعیین سرعت استفاده می شود.
• در مرحله بعد، غلظت تخمینی زباله برای تعیین عملکرد سیستم های فیلتراسیون، تنظیم برای اوج انتشار استفاده می شود. برای این کار کافی است شاخص های مرجع را 5-10 درصد افزایش دهید.
• در نهایت قطر کانال های هوا، نیروی فشار فن ها، محل کانال ها و سایر تجهیزات مشخص می شود.

در عین حال، در حین محاسبات لازم است نه تنها ویژگی های مرجع، بلکه پارامترهای فردی مانند دما و رطوبت، مدت زمان تغییر و غیره نیز در نظر گرفته شود.

در نتیجه، کار محاسبه ای که با در نظر گرفتن نیازهای فردی مشتری انجام می شود تقریباً یک مرتبه پیچیده تر می شود. بنابراین، تنها با تجربه ترین دفاتر طراحی چنین کارهایی را انجام می دهند.

در عین حال به افراد مبتدی یا غیرحرفه ای اعتماد کنید در این موردارزشش را ندارد - شما می توانید نه تنها تجهیزات، بلکه کارگران را نیز از دست بدهید، پس از آن ممکن است شرکت با تصمیم دادگاه بسته شود و افراد مسئولی که تصمیم به راه اندازی تجهیزات مشکوک گرفته اند با مشکلات بزرگتری مواجه خواهند شد.

2. محاسبه قسمت 6

2.1. روش محاسبه 6

2.1.1. ترتیب محاسبه 6

2.1.2. تعیین افت فشار در مجرای هوا 7

2.1.3. تعیین افت فشار در منیفولد 8

2.1.4. محاسبه دستگاه گرد و غبار 9

2.1.5. محاسبه تعادل مواد فرآیند جمع آوری گرد و غبار 11

2.1.6. انتخاب فن و موتور الکتریکی 12

2.2. محاسبه مثال 13

2.2.1. محاسبه آیرودینامیکی شبکه آسپیراسیون (از مکش موضعی تا کلکتور) 13

2.2.2. اتصال مقاومت های بخش 19

2.2.3. محاسبه افت فشار در منیفولد 22

2.2.4. محاسبه دستگاه گرد و غبار 23

2.2.5. محاسبه قسمت های 7 و 8 قبل از نصب فن 25

2.2.6. انتخاب فن و موتور الکتریکی 28

2.2.7. شفاف سازی مقاومت های بخش های 7 و 8 29

2.2.8. تعادل مواد فرآیند جمع آوری گرد و غبار 31

کتابشناسی 32

پیوست 1 33

پیوست 2 34

پیوست 3 35

پیوست 4 36

پیوست 5 37

پیوست 6 38

پیوست 7 39

پیوست 8 40

پیوست 9 41

پیوست 10 42

پیوست 11 43

پیوست 12 44

پیوست 13 46

پیوست 14 48

1. مقررات عمومی

در فرآیندهای پردازش چوب در ماشین آلات نجاری، مقدار زیادی ذرات بزرگ - ضایعات تولید (تراشه، تراشه، پوست درخت) و ذرات کوچکتر (خاک اره، گرد و غبار) تشکیل می شود. یکی از ویژگی های این فرآیند تکنولوژیکی سرعت قابل توجهی است که به ذرات حاصل در هنگام اثر ابزار برش بر روی مواد در حال پردازش و همچنین شدت بالای تشکیل گرد و غبار می باشد. بنابراین تقریباً تمام ماشین آلات نجاری مجهز به اگزوز هستند که معمولاً به آنها مکش موضعی می گویند.

سیستمی که ترکیبی از مکش موضعی، کانال‌های هوا، کلکتور (مجموعه‌ای که کانال‌های هوا - شاخه‌ها به آن متصل می‌شوند)، دستگاه جمع‌آوری غبار و یک فن نامیده می‌شود. سیستم آسپیراسیون.

به مجموعه کانال های هوا – انشعابات متصل به کلکتور گفته می شود گره.

در مناطق نجاری مجهز به ماشین آلات از کلکتورهایی با طرح های مختلف استفاده می شود (شکل 1). مشخصات برخی از انواع کلکتورها در جدول آورده شده است. 1.

برای جابجایی زباله های تولید شده (به عنوان مثال، از سنگرهای ذخیره زباله به انبارهای سوخت اتاق دیگ بخار)، از سیستم حمل و نقل پنوماتیکی استفاده می شود که تفاوت آن با سیستم آسپیراسیون این است که عملکرد مکش موضعی توسط قیف بارگیری انجام می شود.

مهمترین مشخصه مورد استفاده در محاسبات سیستم های آسپیراسیون و حمل و نقل پنوماتیک، غلظت جرم هوای غبارآلود (M, kg/kg) است. غلظت جرمی نسبت مقدار ماده جابجا شده به مقدار هوایی است که آن را حمل می کند:

برنج. 1. انواع کلکسیونر:

الف) منیفولد عمودی با خروجی پایین (درام)

ب) کلکتور عمودی با خروجی بالایی ("لوستر") ج) کلکتور افقی

میز 1

کیلوگرم بر کیلوگرم، (1)

جایی که جی Σ n- نرخ جریان جرم کل مواد حمل شده، کیلوگرم در ساعت؛

L Σ - مقدار کل هوای مورد نیاز برای جابجایی مواد (جریان حجمی)، m 3 /h.

ρ V– چگالی هوا، کیلوگرم بر متر مکعب. در دمای 20 درجه سانتی گراد و فشار جو B = 101.3 کیلو پاسکال، ρ V = 1.21 کیلوگرم بر متر مکعب.

هنگام طراحی سیستم های آسپیراسیون، محاسبات آیرودینامیکی جایگاه مهمی را اشغال می کند که شامل انتخاب قطر کانال های هوا، انتخاب کلکتور، تعیین سرعت در مقاطع، محاسبه و متعاقباً ارتباط تلفات فشار در مقاطع و تعیین مقاومت کل سیستم است. .

سیستم‌های آسپیراسیون در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که هوا با زباله، گرد و غبار و مواد مضر آلوده می‌شود. نجاری مدرن، مواد غذایی، تولید مواد شیمیایی را نمی توان بدون تجهیزاتی مانند کارآمد، مدرن و سیستم قابل اعتمادتنفس.

او همچنین عنصر اجباریدر فلزکاری، متالورژی، معدن. الزامات برای شرایط محیطی تولید به طور مداوم در حال افزایش است، بنابراین سیستم های آسپیراسیون بیشتر و پیشرفته تری مورد نیاز است. بدون استفاده از این تجهیزات، نه تنها در داخل محل تولید، بلکه در خیابان نزدیک بسیاری از شرکت های صنعتی غیرممکن است.

انواع سیستم ها

در حال حاضر، شرکت ها محاسبه و نصب سیستم های آسپیراسیون مونوبلاک یا مدولار را انجام می دهند.

1. طراحی مونوبلوک. سیستم مونوبلاک کاملاً مستقل و متحرک است. در کنار تجهیزاتی که نیاز به جمع آوری زباله دارند نصب می شود. اجزای یک سیستم مونوبلاک یک فن، یک فیلتر و یک ظرف زباله است.
2. طراحی مدولار. سیستم های آسپیراسیون مدولار - طرح های پیچیده، ساخته شده بر اساس سفارش فردیبه نیازهای خاص مشتری آنها ممکن است شامل کانال های هوا برای سیستم های آسپیراسیون، فن ها باشند فشار کم، جداکننده ها چنین طرح هایی می توانند هم در یک کارگاه کار کنند و هم برای یک کارخانه بزرگ طراحی شوند.

سیستم های آسپیراسیون نیز به دو دسته جریان مستقیم و گردش مجدد تقسیم می شوند. تفاوت این است که اولین ها بعد از گرفتن هوای آلودهآن را تمیز می کنند و در اتمسفر رها می کنند و بعد از تمیز کردن، هوا را به کارگاه برمی گردانند.

قبل از نصب مجتمع های آسپیراسیون، آنها توسعه می یابند که لزوماً شامل ترسیم نمودار مسطح بر اساس توان مورد نیاز است. در صورت محاسبه صحیح، سیستم نه تنها می تواند کارگاه را از گرد و غبار و مواد مضر، بلکه هوای گرم و تمیز را به داخل آن برگرداند و در نتیجه هزینه های گرمایش را کاهش دهد.

اجزای اصلی سیستم

• طوفان. از نیروی گریز از مرکز برای حذف ذرات گرد و غبار جامد از هوا استفاده می کند. ذرات روی دیوارها فشرده می شوند و سپس در سوراخ تخلیه می نشینند.
• فیلترهای سقف. آنها از یک بلوک فیلتر و یک محفظه گیرنده تشکیل شده اند. هوا تصفیه می شود و سپس به داخل خانه بازگردانده می شود. این نازل ها بر روی پناهگاه های خارجی قرار می گیرند و به جای سیکلون های فضای باز استفاده می شوند.
• گرد و غبار و تراشه گیر. آنها در شرکت های درگیر در پردازش چوب استفاده می شوند.
• آستین فیلتر شده. در داخل این آستین ها، جزء جامد توده هوا-گرد و غبار آزاد می شود، به عبارت دیگر هوا از آلاینده ها جدا می شود.

استفاده از فیلترهای کیسه ای بسیار است روش موثرتصفیه، که به لطف آن تا 99.9٪ از ذرات بزرگتر از 1 میکرون جذب می شود. و به دلیل استفاده از تمیز کننده پالسی فیلتر تا حد امکان کارآمد عمل می کند که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

نصب واحدهای آسپیراسیون نیازی به اصلاح ندارد فرآیندهای تکنولوژیکی. از آنجایی که سازه‌های تمیزکننده به سفارش ساخته می‌شوند، با فرآیندهای فنی موجود سازگار می‌شوند و با تجهیزات تکنولوژیکی موجود که به عنوان مثال در نجاری مورد استفاده قرار می‌گیرند، قرار می‌گیرند. به لطف محاسبات دقیق و ارجاع به شرایط خاص است که بازدهی بالاکار کردن

زباله ها با استفاده از ظروف، کیسه ها یا حمل و نقل پنوماتیک از سطل های مخصوص خارج می شوند.

شرکت های زیادی در توسعه و نصب سیستم های تصفیه مشارکت دارند. هنگام انتخاب یک شرکت، نه تنها بر اساس مواد تبلیغاتی، پیشنهادات را به دقت مطالعه کنید. فقط یک گفتگوی دقیق با متخصصان در مورد ویژگی های تجهیزات می تواند به نتیجه گیری در مورد یکپارچگی تامین کننده کمک کند.

محاسبه سیستم

برای اینکه سیستم آسپیراسیون به طور موثر کار کند، لازم است محاسبه صحیح آن انجام شود. از آنجایی که این کار آسانی نیست، این کار باید توسط متخصصان با تجربه زیاد انجام شود.

اگر محاسبات اشتباه انجام شود، سیستم به طور معمول کار نمی کند و هزینه زیادی صرف دوباره کاری می شود.بنابراین برای اینکه در زمان و هزینه به خطر نیفتید، بهتر است این امر را به متخصصانی بسپارید که طراحی سیستم های حمل و نقل آسپیراسیون و پنوماتیک کار اصلی آنهاست.

هنگام انجام محاسبات، باید عوامل زیادی را در نظر گرفت. بیایید فقط به چند مورد از آنها نگاه کنیم.

• جریان هوا و افت فشار را در هر نقطه آسپیراسیون تعیین می کنیم. همه اینها را می توان در ادبیات مرجع یافت. پس از تعیین تمام هزینه ها، محاسبه انجام می شود - باید آنها را جمع کنید و آنها را بر حجم اتاق تقسیم کنید.
• از ادبیات مرجع باید اطلاعاتی در مورد سرعت هوا در سیستم آسپیراسیون برای مواد مختلف دریافت کنید.
• نوع گردگیر تعیین می شود. این را می توان با داشتن داده هایی در مورد عملکرد توان عملیاتی یک دستگاه جمع آوری گرد و غبار خاص انجام داد. برای محاسبه بهره وری، باید جریان هوا را در تمام نقاط آسپیراسیون جمع کنید و مقدار حاصل را 5 درصد افزایش دهید.
• قطر مجرای هوا را محاسبه کنید. این کار با استفاده از جدول با در نظر گرفتن سرعت حرکت هوا و مصرف آن انجام می شود. قطر برای هر بخش به صورت جداگانه تعیین می شود.

حتی این فهرست کوچک از عوامل نشان دهنده پیچیدگی محاسبه سیستم آسپیراسیون است. همچنین شاخص های پیچیده تری وجود دارد که فقط یک فرد با دانش تخصصی می تواند آنها را محاسبه کند. آموزش عالیو سابقه کار

آسپیراسیون در شرایط به سادگی لازم است تولید مدرن. این به شما امکان می دهد الزامات زیست محیطی را برآورده کنید و سلامت پرسنل خود را حفظ کنید.

در حال حاضر، سیستم های آسپیراسیون بسیار رایج هستند، زیرا توسعه صنعت هر روز در حال افزایش است.

اطلاعات کلی

نصب فیلتر با - این سیستم های عمومیکه رایج ترین هستند. آنها برای فیلتر هوای حاوی ذرات جامد تا اندازه 5 میکرون طراحی شده اند. درجه خالص سازی چنین سیستم های آسپیراسیون 99.9٪ است. همچنین شایان ذکر است که طراحی این واحد فیلتر که دارای قیف ذخیره سازی است، امکان استفاده از آن را برای نصب در سیستم های تصفیه هوای سنتی که دارای سیستم مجرای هوای گسترده هستند و همچنین اگزوز فنقدرت بالا.

دستگاه ذخیره سازی مرکزی در چنین سیستم هایی برای ذخیره، دوز و توزیع ضایعات چوب خرد شده استفاده می شود. تولید این سنگر با حجم 30 تا 150 متر مکعب انجام می شود. علاوه بر این، سیستم آسپیراسیون مجهز به قطعاتی مانند لودر یا مارپیچ، سیستم ضد انفجار و آتش سوزی و سیستمی است که سطح پر شدن پناهگاه را کنترل می کند.

سیستم های مدولار

نیز وجود دارد سیستم مدولارآسپیراسیون هوا که برای اهداف زیر در نظر گرفته شده است:

• از حذف کامل و مطمئن گرد و غبار هوا در منطقه تولید در سطح مقرر در مقررات اطمینان حاصل کنید.
• مهمترین وظیفه محافظت از هوای جوی از آلودگی شرکت است.
• این سیستم همچنین برای حذف ضایعات فرآوری چوب از تجهیزات تکنولوژیکیبه صورت مخلوطی از هوا و گرد و غبار و همچنین عرضه بعدی این مخلوط به دستگاه های جمع آوری گرد و غبار.
• سیستم مدولار همچنین برای سازماندهی حذف گازهای گلخانه ای از محل تصفیه هوا تا محل دفع آن در نظر گرفته شده است. می تواند در حالت تمام اتوماتیک کار کند.
• آخرین عملکردی که این سیستم انجام می دهد، تامین دوز خاک اره به قیف سوخت است. این عملیات همچنین می تواند در حالت تمام اتوماتیک عمل کند، اما عملکرد دستی نیز وجود دارد.

تجهیزات محاسباتی

برای محاسبه سیستم آسپیراسیون ابتدا لازم است آن را با هم ترکیب کنیم شبکه مشترک. چنین شبکه هایی عبارتند از:

1. تجهیزاتی که به طور همزمان کار می کنند.
2. تجهیزاتی که نزدیک به هم قرار دارند.
3. تجهیزاتی با گرد و غبار یکسان یا از نظر کیفیت و خواص مشابه.
4. آخرین چیزی که باید در نظر بگیرید تجهیزاتی با دمای هوای مشابه یا یکسان است.

همچنین شایان ذکر است که تعداد بهینه نقاط مکش برای یک سیستم آسپیراسیون شش عدد است. با این حال، تعداد بیشتری ممکن است. لازم است بدانید که اگر تجهیزاتی دارید که با جریان هوای دائمی در حال تغییر کار می کند، لازم است یک سیستم آسپیراسیون جداگانه برای این دستگاه طراحی کنید یا تعداد کمی نقطه مکش عبوری (یک یا دو نقطه با دبی کم) اضافه کنید. ) به موجود.

محاسبه هوا

مهم است که محاسبات دقیق انجام شود. اولین چیزی که در چنین محاسباتی تعیین می شود، مصرف هوا برای آسپیراسیون و همچنین افت فشار است. چنین محاسباتی برای هر ماشین، ظرف یا نقطه انجام می شود. داده ها را اغلب می توان از اسناد پاسپورت برای شیء گرفته شد. با این حال، در صورت وجود، استفاده از داده های محاسبات مشابه با تجهیزات مشابه مجاز است. همچنین جریان هوا را می توان با قطر لوله ای که آن را خارج می کند یا سوراخی که در بدنه دستگاه آسپیراسیون وجود دارد تعیین کرد.

لازم به ذکر است که امکان خروج هوای ورودی به محصول وجود دارد. این اتفاق می افتد اگر، برای مثال، هوا از طریق یک لوله گرانش با سرعت بالا حرکت کند. در این صورت هزینه های اضافی ایجاد می شود که باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این، در برخی از سیستم های آسپیراسیون نیز اتفاق می افتد که مقدار مشخصی هوا همراه با محصولات تخلیه شده پس از تمیز کردن خارج می شود. این مبلغ نیز باید به هزینه اضافه شود.

محاسبه جریان

پس از انجام تمام کارها برای تعیین جریان هوا و خروج احتمالی، لازم است همه اعداد به دست آمده را جمع کرده و سپس مجموع را بر حجم اتاق تقسیم کنید. شایان ذکر است که تبادل هوای معمولی برای هر شرکت متفاوت است، اما اغلب این رقم از 1 تا 3 چرخه آسپیراسیون در ساعت متغیر است. مقدار زیاداغلب برای محاسبه نصب سیستم ها در اتاق هایی با تبادل عمومی استفاده می شود.

هنگام نصب یک سیستم آسپیراسیون، ممکن است به دلیل مکش مداوم هوا از اتاق، خلاء افزایش یابد. به همین دلیل لازم است برای نصب هجوم هوای بیرون به داخل آن پیش بینی شود.

آسپیراسیون آتش

در حال حاضر آرزو سیستم آتش نشانیشمارش می کند بهترین راهحفاظت از محل به روشی موثرهشدار در این مورد آسپیراسیون با لیزر فوق حساس در نظر گرفته می شود مکان ایده آلاز کاربردهای این سیستم ها می توان به آرشیو، موزه، اتاق سرور، اتاق سوئیچ، مراکز کنترل، محوطه بیمارستانبا تجهیزات پیشرفته، مناطق صنعتی "پاک" و غیره.

به عبارت دیگر، سیستم آسپیراسیون زنگ خطر آتشاین نوع در مکان هایی استفاده می شود که دارای ارزش خاصی هستند، که دارایی های مادی در آنها ذخیره می شود، یا در آنها مقدار زیادی تجهیزات گران قیمت نصب شده است.

سیستم مکش بسته

هدف آن به شرح زیر است: انجام پاکسازی درخت تراکئوبرونشیال تحت شرایط تهویه مصنوعیریه ها و با حفظ آسپسیس. به عبارت دیگر، پزشکان از آنها برای انجام عملیات پیچیده استفاده می کنند. این سیستمشامل موارد زیر است:

• طراحی دستگاه تماما از پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن ساخته شده است. محتوای لاتکس در آن صفر است.
• این دستگاه دارای کانکتور زاویه گردان است که اندازه آن کاملا استاندارد بوده و دارای حلقه داخلی متحرک نیز می باشد. وجود این قطعه اتصال مطمئن به کانکتور را تضمین می کند.
• این سیستم مجهز به یک پوشش محافظ برای کاتتر بهداشتی است که برای نگهداری این قسمت در یک محیط مهر و موم شده طراحی شده است.
• اندازه کاتترها دارای کد رنگی هستند.

انواع سیستم ها

در حال حاضر، طبقه بندی نسبتاً گسترده ای از انواع سیستم های فیلتر وجود دارد. برخی از شرکت ها مانند فالتر تقریباً هر نوع سیستم آسپیراسیون را تولید می کنند.

اولین تقسیم بندی سیستم ها با توجه به ماهیت گردش هوا انجام می شود. بر اساس این ویژگی، همه آنها را می توان به دو نوع تقسیم کرد: گردش مجدد و جریان مستقیم. سیستم های کلاس اول دارای تفاوت قابل توجهی مانند بازگشت هوای انتخاب شده از اتاق پس از انجام یک فرآیند تمیز کردن کامل هستند. یعنی هیچ انتشاری در جو ایجاد نمی کند. مزیت دیگری از این نتیجه حاصل می شود - پس انداز بالادر گرمایش، زیرا هوای گرم از اتاق خارج نمی شود.

اگر در مورد سیستم های نوع دوم صحبت کنیم، اصل عملکرد آنها کاملاً متفاوت است. این واحد فیلتر هوا را به طور کامل از اتاق می گیرد و پس از آن کاملاً از موادی مانند گرد و غبار و گاز تمیز می شود و پس از آن تمام هوای گرفته شده در جو آزاد می شود.

نصب سیستم های آسپیراسیون

برای شروع مرحله نصب سیستم فیلتراسیون، ابتدا کار طراحی انجام می شود. این فرآیند بسیار مهم است و بنابراین داده می شود توجه ویژه. مهم است که فوراً بگوییم که یک مرحله طراحی و محاسبه نادرست نمی تواند تمیز کردن و گردش هوای لازم را فراهم کند که منجر به عواقب بدی خواهد شد. برای طراحی موفقیت آمیز و نصب بعدی سیستم باید چندین نکته را در نظر گرفت:

1. تعیین مقدار هوای مصرفی در هر چرخه آسپیراسیون و همچنین افت فشار در هر نقطه از ورودی هوا بسیار مهم است.
2. مهم است که به درستی نوع جمع کننده گرد و غبار را تعیین کنید. برای انجام این کار، باید با توجه به پارامترهای خود، مورد مناسب را انتخاب کنید.

انجام محاسبات و ترسیم پروژه نیست لیست کاملآنچه باید قبل از شروع فرآیند نصب سیستم انجام شود. به عبارت دیگر می توان گفت نصب فیلترها ساده ترین و آخرین کاری است که متخصصان انجام می دهند.

1OSSTROYY اتحاد جماهیر شوروی Glavpromstroyaroekt SOYUASANTEKHTSROEKT موسسه طراحی دولتی SANTEKHPROEKT GPI Tsroektproshzentilyatsiya VNIIGS

راهنمای محاسبه کانال های هوا از قطعات استاندارد

مسکو 1979

Dejevued توسط MSK & Amts

1. مقررات عمومی ..........

3 محاسبه شبکه سیستم های آسپیراسیون. . . . 4. مثال های محاسبه..........

برنامه های کاربردی

1. قطعات یکپارچه سیستم های کانال هوای فلزی همه منظوره......44

2. جزئیات کانال های هوا فلزی گرد

مقاطع سیستم های آسپیراسیون .........79

3. جدول محاسبه کانال های هوای فلزی بخش گرد...........83

4. جدول محاسبه مجرای هوای فلزی مستطیلی.........89

5. ضرایب مقاومت محلی واحد

بخش های مرجع کانال های هوای فلزی برای سیستم های عمومی.......109

6* ضرایب مقاومت موضعی قطعات ورودی و سیستم های اگزوز........ 143

7. انتخاب دیافراگم برای کانال های هوای فلزی با مقطع گرد و مستطیل شکل. . 155

8. مقادیر -j- برای کانال های هوای فلزی

سیستم های آسپیراسیون..........................187

9. ضرایب مقاومت موضعی کانال های هوای فلزی سیستم های آسپیراسیون. . . 189

10. انتخاب دیافراگم های مخروطی برای مجاری هوا

سیستم های آسپیراسیون............................193

11. فرمول های تعیین ضرایب

مقاومت های محلی........... 199

مراجع.............. 204

موسسه طراحی دولتی Santshproekt

Glavpromstroyproskta کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی (GPI Santekhproekt)، 1979

"دستورالعمل هایی برای محاسبه کانال های هوا از قطعات استاندارد" به طور مشترک توسط Santekhproekt GPI اتحاد جماهیر شوروی Gosstroy، Proektpromventiliya GPI و VNIIGS اتحاد جماهیر شوروی Minmon-Tazhspetsstroy ایجاد شده است.

با لازم الاجرا شدن این "راهنما"، "دستورالعمل های محاسبه کانال های تهویه(سری AZ-424).

"راهنما" بر اساس * "دستورالعمل برای استفاده و محاسبه کانال های هوا از قطعات استاندارد" و "استاندارد موقت برای کانال های هوای فلزی با مقطع گرد برای سیستم های آسپیراسیون" است.

برای مکانیزه کردن و بهینه سازی محاسبه کانال های هوا، برنامه Kharkov-074 برای رایانه Minsk-22 توسعه یافت.

برای خرید این برنامه، باید با صندوق صنعت الگوریتم ها و برنامه های TsNIPMSS (II7393، مسکو، GSP-I، Novye Cheryomushki، بلوک 28. ساختمان 3) تماس بگیرید.

لطفاً تمام نظرات و پیشنهادات مربوط به "راهنما" را به Santekhproekt GPI (105203، مسکو، Ny*ne-Pervomaiskaya، ساختمان 46) ارسال کنید.

I. مقررات عمومی

1.1. این راهنما علاوه بر الزامات فصل SNiP "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" توسعه یافته است و برای طراحی و محاسبه کانال های هوای فلزی برای تهویه، سیستم های تهویه مطبوع در نظر گرفته شده است. گرمایش هوا(سیستم های هدف عمومی) و آرزوی ساختمان ها و سازه های در حال ساخت و بازسازی.

1.2. مجرای هوای فلزی سیستم‌های هدف عمومی معمولاً باید از قطعات استاندارد ساخته شوند (به پیوست I مراجعه کنید). در موارد استثنایی استفاده از قطعات غیر استاندارد مجاز است

(در شرایط تنگ، در صورتی که این مورد باشد راه حل های سازنده، نیازهای معماری یا سایر موارد).

1.3. کانال‌های هوای فلزی سیستم‌های آسپیراسیون باید فقط از مقاطع مستقیم، خم‌ها، سه راهی‌ها و مقطع‌های مقطع دایره‌ای، ارائه شده در pr.

2. محاسبه شبکه ای از سیستم های هدف عمومی

2.1. محاسبه آورودینامیکی شبکه به منظور تعیین فشار کل مورد نیاز برای اطمینان از جریان هوای طراحی در تمام بخش ها انجام می شود.

2.2. افت فشار کل P (kgf/u 2 یا GC، به عنوان مجموع تلفات فشار ناشی از اصطکاک و مقاومت موضعی تعیین می شود.

A>-£(7tf-Z)> (I)

i-de K - کاهش فشار ناشی از اصطکاک، kgf/m 2 یا Pa به ازای هر I متر طول مجرای هوا.

Z طول بخش طراحی، m است.

1- افت فشار ناشی از مقاومت موضعی، kgf/m 2 یا Pa در ناحیه طراحی.

2.3، افت فشار اصطکاک به ازای هر یک متر طول منطقه هوا با فرمول تعیین می شود

R = 1lb > (2)

جایی که d ضریب مقاومت اصطکاک است. d - قطر منطقه محاسبه شده، s،

برای کانال های هوا مستطیلی - قطر هیدرولیک با فرمول تعیین می شود

در اینجا، S،h ابعاد دو طرف مجرای هوا، m است.

rl، - فشار دینامیکی در منطقه طراحی،

kgf/m2 یا Pax)

V سرعت حرکت هوا در منطقه طراحی، m/s است.

یو" - وزن مخصوصهوا در امتداد منطقه طراحی حرکت کرد، کیلوگرم بر متر مکعب.

شتاب نیروی گرانش 9.81 m/s 2 است. p - چگالی هوا در منطقه طراحی، کیلوگرم بر متر مکعب.

2.4. ضریب مقاومت اصطکاک با فرمول های زیر تعیین می شود:

الف) در 4 I0 3 ^< 6 " 10^

ب) در 6 * 1SG Re -

(6)

(7)

0.1266 Re U b

x) در فرمول (4) Pj بر حسب kgf/m و در فرمول (5) به Pa داده شده است.

که در آن Re عدد رینولدز است که با فرمول تعیین می شود

(8)

d - قطر هیدرولیک، m (به فرمول (3) مراجعه کنید؛ Y - ویسکوزیته سینماتیک، ir/c.

2.5. افت فشار اصطکاک بر روی I و طول مجاری هوای مقاطع گرد و مستطیلی، جریان هوا، سرعت و فشار دینامیکی در ضمیمه های 3 و 4 آورده شده است. - (8) برای کانالهای هوای فلزی با وزن مخصوص هوا 1.2 kg/m 3 و ویسکوزیته سینماتیکی 15 IG 1 m 2 /s.

اگر وزن مخصوص هوا از 1.2 کیلوگرم بر متر متفاوت باشد، باید یک ضریب تصحیح برابر با JT برای تلفات فشار ارائه شده در ضمیمه های 3 و 4 وارد شود.

هنگام تعیین توان روی شفت فن (به بند 2.8 مراجعه کنید).

2.6. افت فشار ناشی از مقاومت موضعی با فرمول تعیین می شود

که در آن £ ^ مجموع ضرایب مقاومت محلی است

در محل استقرار

مقادیر ضرایب مقاومت موضعی قطعات استاندارد شده کانال‌های هوا در پیوست 5 آورده شده است. هنگام طراحی شبکه‌های کانال هوا، توصیه می‌شود نسبت جریان هوا در شاخه به جریان هوا در تنه سه راهی در نظر گرفته شود. بیش از 0.5 نیست. این شرایط عملاً نیاز به استفاده از سه راهی های غیر استاندارد را برطرف می کند. ضرایب مقاومت موضعی محلول های غیر استاندارد، دستگاه های استاندارد توزیع هوا، لوورها، چترها و منحرف کننده ها در پیوست 6 آورده شده است.

2.7. اگر تلفات فشار در بخش های مجزا از شبکه کانال هوا بیش از 10 درصد باشد، باید دیافراگم تهیه شود. انتخاب محل نصب دیافراگم ها توسط مسیریابی شبکه تعیین می شود. در صورت وجود در شعب

بخش های عمودی، دیافراگم ها باید روی آنها در مکان های قابل دسترس برای نصب نصب شوند. نصب دیافراگم ها در هنگام نصب شبکه های تهویه در اتصال بخش های مستقیم مجاور کانال های هوا انجام می شود. انتخاب دیافراگم ها در پیوست 7 آورده شده است.

2.8. انتخاب واحدهای فن باید با توجه به مقادیر عملکرد مشخص شده، با در نظر گرفتن نشت هوا در اگزوز یا تلفات هوا در اگزوز انجام شود. سیستم های تامین akh (SNiP P-33-75 بند 4.122) و افت فشار کل P. علاوه بر این، مقدار P باید بر اساس نزدیکترین مشخصه برنامه برای انتخاب یک واحد فن تنظیم شود. کل فشار Py ایجاد شده توسط واحد فن باید برابر با افت فشار کل تعیین شده توسط فرمول (1) باشد، بدون اینکه ضریب را طبق بند 2.5 معرفی کنیم، که فقط هنگام تعیین توان روی شفت فن معرفی می شود.

2.9. فشار گرانشی محاسبه‌شده N (kgf/m2 یا Pax)) برای سیستم‌های تهویه با ضربه طبیعی باید با فرمول تعیین شود.

N-b (Kn-Ub)) (Yu)

n=N(Ln-L)> (I)

که در آن /7 ارتفاع ستون هوا، m است.

Тн(/лу وزن مخصوص (چگالی) هوا در دمای نرمال شده محاسبه شده هوای بیرون، kg/m 3 (Pa).

Xb(P$) - وزن مخصوص (چگالی) هوا، اتاق، کیلوگرم بر متر e (Pa)،

2.10. ارتفاع ستون هوا باید در نظر گرفته شود:

الف) برای سیستم های تامین - از وسط عرضه

محفظه هنگام گرم کردن هوا در آن (یا دهانه ورودی هوا هنگام تامین هوای اتاق بدون گرم کردن) تا ارتفاع وسط اتاق.

x) در فرمول (10) N بر حسب kgf/v 2، در فرمول (II) - به Pa داده شده است

ب) برای سیستم های اگزوز - از وسط دهانه اگزوز (یا وسط ارتفاع اتاق در صورت وجود تامین تهویه) به دهانه شفت اگزوز.

2.II. دامنه عملکرد سیستم های تهویه با ضربه طبیعی باید به شرح زیر باشد:

الف) برای سیستم های تامین (فاصله افقی از دهانه ورودی هوا تا دورترین دهانه تامین) - حداکثر 30 متر؛

ب) برای سیستم های اگزوز (فاصله افقی از محور اگزوز تا دورترین دهانه اگزوز) - حداکثر 10 متر.

2.12. هنگام نصب بر روی سیستم تهویه اگزوزبا ضربه طبیعی منحرف کننده، توصیه می شود قطر دومی را با توجه به سری انتخاب کنید.

I.A94-32 "چترها و منحرف کننده ها برای سیستم های تهویه."

2.13. تلفات فشار در شبکه مجرای سیستم های تهویه طبیعی باید با استفاده از فرمول (I) تعیین شود.

3. محاسبه شبکه سیستم های آسپیراسیون

3.2. هنگام حرکت هوای کم گرد و غبار با غلظت جرم مخلوط (نسبت جرم مواد منتقل شده به جرم هوا) - * 0.01 کیلوگرم بر کیلوگرم، افت فشار در ناحیه محاسبه شده با فرمول تعیین می شود.

(12)

کاهش ضریب اصطکاک

باید با توجه به داده ها گرفته شود،

در پیوست 8 ارائه شده است.

یادداشت ها: I. محاسبه مجاری هوا (در غلظت

جرم مخلوط کمتر از 0.01 کیلوگرم بر کیلوگرم) ممکن است طبق بخش 2 تولید شود.

2. مقادیر ضرایب مقاومت موضعی قطعات مجرای هوای فلزی سیستم های آسپیراسیون در پیوست 9 آورده شده است.

3. از دست دادن فشار اصطکاک برای مجاری هوای ساخته شده از شیلنگ های فلزی انعطاف پذیر، در صورت عدم وجود داده، باید 2-2.5 برابر بیشتر از مقادیر داده شده باشد.

در پیوست 3.

3.3. حداقل سرعت حرکت هوا در کانال های هوا بسته به ماهیت مواد حمل شده با توجه به داده های تکنولوژیکی صنایع مربوطه گرفته می شود. سرعت حرکت هوا در مجاری هوا باید بیشتر از سرعت بالا رفتن ذرات مواد حمل شده باشد.

ZA، هنگام حرکت هوا با غلظت جرم مخلوط بیش از 0.01 کیلوگرم بر کیلوگرم، افت فشار در شبکه به دلیل اصطکاک، مقاومت موضعی و افزایش ناخالصی های منتقل شده با هوا Pp (kgf/m^) باید توسط فرمول

p n =nz^ie g v" (اما

که در آن K بسته به ماهیت یک ضریب تجربی است

مواد حمل شده مقادیر K و ja باید با توجه به داده های تکنولوژیکی صنایع مربوطه گرفته شود.

tg طول بخش عمودی مجرای هوا، m است.

V غلظت حجمی مخلوط است که برابر با نسبت جرم ماده منتقل شده به حجم است هوای پاک. اندازه

ztglf، معمولاً کمتر از 3 کیلوگرم بر متر مربع.

uojkho به حساب نمی آید.

3.5. محاسبه مجرای هوا برای سیستم های آسپیراسیون، به عنوان یک قاعده، باید با تعیین مقدار مواد حمل شده و مقدار هوای حمل شده بر اساس غلظت جرم توصیه شده مخلوط شروع شود. در صورت عدم وجود اطلاعات در مورد مقدار مواد حمل شده، جریان هوا باید بر اساس حداقل قطر مجاز مجرای هوا (80 میلی متر) تعیین شود.

و سرعت هوا (بند 3.3).

3.6. مجاری هوای سیستم های آسپیراسیون باید از روی شرایط محاسبه شود کار همزمانهمه چیز بد است مشکل تلفات فشار در بخش های مجزا از شبکه کانال دره نباید بیش از 5 درصد باشد.

3.7. تنظیم افت فشار توسط شیرهای دروازه یا دریچه گاز مجاز نیست. برای پیوند افت فشار مجاز است:

الف) مقدار هوای خارج شده از یک مکش را افزایش دهید.

ب) دیافراگم ها را روی بخش های عمودیسیستم های آسپیراسیون گرد و غبار خشک، نچسب و غیر فیبری (به پیوست 7 مراجعه کنید).

3.8. عملکرد محاسبه شده واحدهای فن سیستم های آسپیراسیون باید با در نظر گرفتن مکش یا از دست دادن هوا در سیستم ها در نظر گرفته شود (SNiP P-33-75 pL. 122).

4. مثال های محاسبه

مثالی از محاسبه یک شبکه مجرای هوا برای یک سیستم تهویه عمومی

نمودار طراحی در شکل نشان داده شده است. من.

محاسبه به ترتیب زیر انجام می شود:

I. بخش ها را شماره گذاری کنید طرح طراحیبا توجه به فوق لیسانس.؟.، از دورترین و سپس با توجه به پاسخ.