یک ابزار ساینده متشکل از دانه‌هایی از کسر معینی است که با یک چسب به هم متصل شده‌اند. بدنه چرخشی با استاندارد بیرونی و قطر داخلی، با پیکربندی سطح معین بهینه برای انجام عملیات خاص.

دامنه کاربرد

چرخ های سنگ زنی برای پردازش اولیه و نهایی محصولات ساخته شده از فلزات آهنی و غیر آهنی، پلاستیک، چوب و مواد دیگر استفاده می شود. منطقه کاربرد چرخ با اندازه دانه، قطر و شکل سطح آن تعیین می شود. با کمک یک دایره امکان پردازش مسطح و سطوح شکل دار، انتهای، نخ ها، سوراخ ها و غیره

حوزه اصلی کاربرد چرخ های سنگ زنی مهندسی مکانیک و ساخت ماشین ابزار است. بسته به هندسه، می توان از آنها به عنوان تجهیزاتی برای ماشین های تیز کردن، ابزارهای برقی دستی یا پنوماتیک استفاده کرد. آنها همچنین می توانند برای عملیات دستی استفاده شوند. انتخاب گستردهاین ابزار به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از عملیات را انجام دهید - از خشن کردن و پرداخت خشن تا سنگ زنی و پرداخت.

اندازه شن چرخ های سنگ زنی

اندازه شن یکی از پارامترهای اصلی برای انتخاب چرخ سنگ زنی برای عملیات خاص است. با اندازه دانه کسری که مطابق با گروه مواد آسیاب به کسری تقسیم می شود تعیین می شود و با مقدار عددی مربوطه نشان داده می شود.

سه گروه اصلی وجود دارد - دانه های آسیاب، پودرهای آسیاب و پودرهای ریز آسیاب. در دو گروه اول اندازه دانه با کوچکترین کسر دانه در صدم میلی متر تعیین می شود. بنابراین، برای مثال، 40 به معنای اندازه کسری 400 میکرون یا 0.4 میلی متر است. در گروه سوم، پودرهای ریز آسیاب، مقدار عددیبزرگترین اندازه دانه را در کسری برحسب میکرون تعیین می کند و دارای یک نام اضافی M است. به عنوان مثال، M20 یک دایره با بزرگترین اندازهدانه ها در کسری از 20 میکرون.

جدول زیر داده های مربوط به اندازه دانه گروه ها را مطابق با GOST 3647-80 و استاندارد بین المللی ISO 8486.

مشخصات

مشخصات چرخ تعیین می کند که آیا می توان از آن برای عملیات خاصی استفاده کرد یا خیر. ما متداول ترین انواع پروفایل ها را لیست می کنیم:

• تخت با مشخصات مستقیم - سنگ زنی داخلی یا بدون مرکز، پردازش چنبره و سایر عملیات.
• دو طرفه مسطح با مشخصات مخروطی - پردازش چرخ دنده ها و رزوه های ساده.
• تخت با زیر برش - سنگ زنی استوانه ای، پیرایش انتهایی.
• چرخ های استوانه ای و مخروطی - تیز کردن ابزار و سایر عملیات.
• چرخ های دیسکی - تیز کردن ابزارها با چند تیغه برش.

علامت گذاری

پارامترهای اصلی دایره را می توان با نماد آن تعیین کرد که در برچسب محصول نشان داده شده است. سمبلمطابق با GOST R 52781 است و بیان می کند:

• نوع دایره؛
• مواد؛
• غلات؛
• پارامترهای هندسی(قطر بیرونی و داخلی، ارتفاع)؛
• نوع رباط؛
• ساختار و درجه سختی؛
• بالاترین سرعت مجاز پردازش

استثنا چرخ هایی با علامت های فردی است که دارای چرخ هایی از تولید کنندگان خارجی است. هنگام خرید این محصول باید اطلاعات کاتالوگ و روی بسته بندی را مطالعه کنید.

قوانین انتخاب

عامل اصلی در انتخاب چرخ سنگ زنی پارامترهای مواد در حال پردازش و دامنه کاربرد (ماشین، ابزار دستی). یکی دیگر عامل مهم- این کیفیت پردازش است که با اندازه دانه چرخ تعیین می شود. هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد، سرعت حذف لایه سطحی بالاتر است، اما کیفیت سطح پایین تر است. به همین دلیل از چرخ های ریز برای سنگ زنی استفاده می شود.

جدول زیر داده هایی را در مورد انتخاب سنگ ریزه بسته به عملیات سنگ زنی ارائه می دهد.

مطلوب است که دایره با موادی که برای آن در نظر گرفته شده است مطابقت داشته باشد. این در توصیه های سازنده، به ویژه در قالب یک تصویر روی برچسب نشان داده شده است. به سرعت چرخش مجاز که هست دقت کنید یک شرط مهمایمنی کار

استانداردهای GOST

عملیات و مشخصات فنیچرخ های سنگ زنی توسط تعدادی از استانداردهای GOST روسی و بین المللی تنظیم می شوند. به خصوص:

• GOST 3647-80 و ISO 8486 مربوطه اندازه دانه چرخ ها را تنظیم می کند.
• GOST R 52588-2011 - الزامات ایمنی ابزار را تعریف می کند.
• GOST R 52781 - شرایط فنی چرخ های سنگ زنی را تنظیم می کند.

استانداردهای دیگری نیز وجود دارند که پارامترها را تعریف می کنند انواع مختلفچرخ های سنگ زنی

چرخ های ساینده چیست - مواد ساخت و فناوری کاربرد. یک چرخ ساینده چیزی بیش از یک سنگ آسیاب مکانیزه نیست.از دانه های مواد ساینده مخلوط شده با چسب ساخته شده است.

جرم حاصل به شکل مورد نیاز فشرده شده و تحت فشار در دمای بالا به هم متصل می شود. برای استفاده از آن کافی است هر درایو چرخشی با یک موتور الکتریکی (یا واحد پیشران دیگر) داشته باشید که دیسک روی محور آن متصل است.

انتخاب گسترده و گزینه های مختلفبرنامه های کاربردی

انواع اصلی چرخ های ساینده

انواع چرخ های ساینده و روش های اولیه تصفیه سطح.

بیایید به محبوب ترین آنها نگاه کنیم:

• سنگ زنی استوانه ای - سطوحی پردازش می شوند که سطح مقطع آنها در یک صفحه عمود بر محور چرخش یک دایره است.
• سنگ زنی مسطح - پردازش هر سطح صاف.
• سنگ زنی بدون مرکز - به عنوان یک قاعده، در شرکت های درگیر در پردازش خارجی و سطوح داخلیبه عنوان مثال، مانند: میل بادامک، بلبرینگ نژاد.
• چرخ های ساینده برای برش و برش قطعات کار استفاده می شود.
• سنگ زنی ساینده سطوح (به عنوان مثال، نشیمنگاه و سوزن انژکتور دیزل)؛
• honing - پردازش سطوح گرد (سوراخ ها) با استفاده از سرهای مخصوص. هنگام پردازش سیلندرهای موتور یا
• سطوح پمپ های هیدرولیک؛
• چرخ های پولیش - برای دادن زبری کم و درخشندگی آینه به سطح استفاده می شود.

برش

برای برش طراحی شده است مواد سختبا کمی تلاش اغلب آنها در آسیاب های زاویه ای دستی استفاده می شوند، اما می توانند بر روی دستگاه های برش ثابت نیز نصب شوند.

آنها یک دیسک تخت (با ضخامت تا چند میلی متر) ساخته شده از مواد ساینده هستند که با یک چسب به هم متصل شده و با تقویت کننده تقویت شده اند.

لبه کار دیسک تراشه ها را از سطح مواد در حال پردازش می تراشد و برش ایجاد می کند. در این حالت، قطر دیسک کاهش می یابد و سطح همیشه آماده استفاده باقی می ماند، یعنی. دیسک خود تیز شونده است.

تقسیم بر نوع مواد پردازش شده:

• مورد استفاده برای برش لوله، پروفیل و ورق فلز;
• برای بتن و بتن مسلح، هنگام برش شیارها سازه های بتنی;
• کار با سنگ برای دادن شکل مورد نیاز به قطعات سنگ و سرامیک؛

تنوع اندازه ها چشمگیر است

چرخ های سنگ زنی

برای سنباده استفاده می شود. با استفاده از چنین دیسک هایی می توانید ابزارهای ساخته شده بدون استفاده از آلیاژهای سخت و همچنین تیز کنید به پایان رساندنجای خالی اشکال مختلف.

چرخ های سنگ زنی مقطعی به اشکال هندسی زیر تولید می شوند:

1. نمایه مستقیم برای تیز کردن چاقو، تبر، سنگ زنی خارجی و داخلی، خشن کردن و تمیز کردن کار استفاده می شود. آسیاب مسطح می تواند انجام شود.
2. پروفیل مخروطی شکل. برای تیز کردن دندان استفاده نمی شود اره های مدور.
3. پروفیل دو طرفه مخروطی شکل. مورد استفاده برای تکمیل پروفیل های ریش تراش و برش، چرخ دنده، آسیاب نخ.
4. پروفیل مستقیم با فرورفتگی، یک یا دو طرفه. برای سنگ زنی دایره ای، مسطح و داخلی، پردازش گردن و انتهایی استفاده می شود.
5. فرورفتگی مخروطی شکل یک طرفه یا دو طرفه. آنها برای پیرایش انتهای با سنگ زنی استوانه ای همزمان و همچنین سنگ زنی استوانه ای گردن و انتهای آن استفاده می شوند.

جام

تقسیم شده به:

1. استوانه ای. آنها برای سنگ زنی مسطح با قسمت انتهایی و تیز کردن دندانه های ابزارهای برش، به عنوان مثال، اره های مدور استفاده می شوند.
2. مخروطی. برای سنگ زنی راهنماهای تخت و تیز کردن دندان های ابزار برش استفاده می شود.
3. دیسکی شکل. برای پردازش و تیز کردن ابزارهای برش چند لبه و تکمیل دندانه های چرخ دنده استفاده می شود.

سنگ های مخروطی آسیاب

برای دستگاه های تیزکن خانگی، به طور معمول، از چرخ های سنباده با مشخصات مستقیم جهانی استفاده می شود که در صورت لزوم می توان آن ها را به راحتی به چرخ های فنجانی تغییر داد. اره گرد. به طور کلی، مزیت اصلی چرخ های ساینده، امکان کاربرد گسترده آنها است.

توجه داشته باشید

با داشتن یک دستگاه تیز کن اولیه و حداقل مجموعه کاغذ سنباده در کارگاه خانگی خود، می توانید تقریباً هر کاری را در زمینه تیز کردن، تکمیل و پرداخت محصولات از طیف گسترده ای از مواد انجام دهید.

ساینده چرخ های سنگ زنیدر استفاده صحیحبه تجهیزاتی برای ایمن سازی سطح در حال پردازش یا حداقل راهنما نیاز دارید.

انتخاب چرخ ساینده

برای انتخاب ابزار ساینده مناسب باید قابلیت ها را به خوبی بشناسید. ماشین سنگ زنی- قدرت، سرعت کار، امکان تنظیم آنها. همچنین، برای انواع مختلفنوع مناسب سنباده باید برای سطح مورد درمان انتخاب شود.

مهم! شما نمی توانید از چرخ سنگ زنی که "در دست است" استفاده کنید. همیشه بررسی کنید که کاغذ سنباده با مواد در حال پردازش مطابقت داشته باشد.

همچنین لازم است بدانیم که آیا عملیات نیاز به خنک سازی و روانکاری سطح کار چرخ سنگ زنی دارد یا خیر. اگر الزامات سازنده ساینده برآورده نشود، خود چرخ سنباده می تواند به سرعت آسیب ببیند و قطعه کار آسیب ببیند. مهم است که اندازه سنگ ریزه چرخ ساینده صحیح را انتخاب کنید.

برداشتن لایه ای از مواد از یک قطعه یا قطعه کار با عمل ساینده با ابزار یکی از فرآیندهای اصلی در فلزکاری است. بر روی ماشین های مخصوص و با استفاده از ابزار الکتریکی یا پنوماتیکی تولید می شود که عنصر اصلی کار آن چرخ سنگ زنی است. در این مورد، امکان قطعات یک یا پیکربندی دیگر بستگی به نوع چرخ سنگ زنی و شکل سطح برش آن دارد.

انواع اصلی چرخ های سنگ زنی

انواع چرخ های ساینده مورد استفاده در صنعت متفاوت است ویژگی های طراحیو توسط GOST R 52781-2007 تنظیم می شود. این سند 39 نوع پروفیل چرخ را ایجاد می کند، اما اگر رایج ترین آنها را در نظر بگیریم، می توانیم انواع ابزارهای زیر را تشخیص دهیم:

• مشخصات مستقیم؛
• پروفایل حلقه;
• مشخصات مخروطی؛
• پروفیل دو طرفه مخروطی؛
• شیارها در یک یا هر دو طرف؛
• پروفیل دارای قسمت جلویی فرورفته؛
• زیربرهای مخروطی و استوانه ای;
• دو شیار

در ویدیوی زیر می توانید در مورد پروفیل چرخ های ساینده بیشتر بدانید.

هر یک از انواع چرخ های سنگ زنی فوق برای انجام عملیات خاص - پردازش، سنگ زنی، پرداخت، تیز کردن، مناسب تر است. معیار اصلی انتخاب نوع قطعه کار در حال پردازش و ماهیت پردازش است. علاوه بر صاف کردن سطح، برای تهیه فرورفتگی ها، شیارها با پیکربندی های مختلف و سایر عملیات با فلزات آهنی و غیرآهنی، بتن، سنگ و مواد دیگر استفاده می شود.

بنابراین، چرخ های ساینده نوع 1 با مشخصات مستقیم مطابق با GOST R 52781-2007 به طور گسترده ای برای عملیات تیز کردن استفاده می شود. سطح کار اصلی انتهای دایره است. آنها همچنین به طور گسترده برای سنگ زنی خارجی، داخلی و بدون مرکز و همچنین ماشینکاری مسطح در اطراف حاشیه چرخ استفاده می شوند.

برای عملیات مشابه از چرخ های ساینده نوع 2 با نیمرخ حلقوی نیز استفاده می شود که در عرض بیشتر قسمت انتهایی با نوع یک تفاوت دارند. این به شما امکان می دهد هنگام انجام سنگ زنی دایره ای خارجی، داخلی و بدون مرکز و همچنین هنگام تیز کردن، منطقه پردازش را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

برای تمامی کارهای فوق می توان از چرخ هایی با نیمرخ مخروطی و دو طرفه استفاده کرد. از این نوع دایره ها به دلیل شکلی که دارند می توان برای ایجاد فرورفتگی های مختلف استفاده کرد. همچنین برای ساییدن دندانه های چرخ دنده و رزوه کشی استفاده می شود.

چرخ های فنجانی استوانه ای و مخروطی شکل به طور گسترده ای برای تیز کردن ابزار استفاده می شود. آنها همچنین برای سنگ زنی با صورت صاف عالی هستند. در پیکربندی خود، آنها شبیه دایره هایی با نیمرخ مستقیم و یک شیار مخروطی هستند، اما در محل انتهای آن در زاویه قائم نسبت به صفحه جانبی متفاوت هستند.

یکی دیگر از انواع رایج سطح سنگ زنی، چرخ دیسکی است. با تشکر از پیکربندی و حداقل اندازهآنها در فرآیندهای تیز کردن و تکمیل لبه های جلویی کاترها، پردازش دندانه های شکاف و سایر ابزارها استفاده می شوند.

نحوه انتخاب چرخ ساینده

علاوه بر انواع چرخ های ساینده فوق، هنگام انتخاب ابزار باید عوامل دیگری را نیز در نظر گرفت. اول از همه، این دامنه کاربرد است، ماشین آلات صنعتییا ابزار دستی در مرحله بعد، باید در مورد اندازه دانه ابزار تصمیم بگیرید.

اندازه ذرات دایره می تواند از 12 تا 4000 میکرون باشد که با شاخص F در علامت گذاری نشان داده می شود. چرخی با علامت F16-F24 دانه درشت، F30-F60 دانه متوسط ​​و F70-F220 دانه ریز در نظر گرفته می شود. هرچه اندازه دانه بزرگتر باشد، لایه های فلز و سایر مواد سریعتر حذف می شوند، اما کیفیت بدترسطوح بنابراین از چرخ های ریز دانه برای سنگ زنی نهایی و دقیق استفاده می شود.

بهترین گزینه این است که چرخ با مواد در حال پردازش مطابقت داشته باشد. این را می توان با تصاویر روی سطح (فلز، سنگ، بتن و غیره) قضاوت کرد. موارد جهانی نیز وجود دارد که برای هر سطحی مناسب است. همچنین به سرعت چرخش مجاز که روی برچسب محصول نشان داده شده و علاوه بر آن با رنگ علامت گذاری مشخص شده است - سبز تا 100 متر بر ثانیه، قرمز تا 80 متر بر ثانیه و زرد تا 63 متر بر ثانیه نیز توجه کنید. فقط زمانی که انتخاب درستشکل و ویژگی های دایره را می توان تضمین کرد کیفیت بالاو ایمنی کار

مالکانی که ترجیح می دهند به جای خیره شدن بیهوده به صفحه تلویزیون چیزی بسازند، حتی در آپارتمان ها نیز کارگاه های کوچک راه اندازی می کنند. برای افرادی که دارند یک خانه شخصییا کسانی که در مناطق روستایی زندگی می کردند، خود خداوند به آنها دستور داد تا مجموعه ای محکم از ابزار و وسایل ساده را تهیه کنند.

دستگاه تیز کن که عموماً تیز کن نامیده می شود، به قدری همه کاره است که یکی از اولین دستگاه هایی است که در کارگاه ظاهر می شود. در واقع، تیز کن به باغبان کمک می کند دسته را به بیل بچسباند، یک شیار در آن برش دهد. تخته مدار چاپیبرای یک رادیو آماتور، ساختن پانچ از یک تکه سیم یا اتصالات برای صاحب ماشین، و همچنین بسیاری از عملیات های دیگر. بدنه کاری آن است که مشخصات آن موضوع بحث این نشریه خواهد بود. در اینجا همچنین نکاتی در مورد انتخاب ساینده بهینه برای کاغذ سنباده مطابق با اهداف استفاده از آنها خواهید یافت.

سنباده چیست

زبان شناسان هرگز از بحث در مورد ریشه این کلمه خسته نمی شوند. برخی استدلال می کنند که ریشه روسی قدیمی دارد و به معنای تبر جنگی یا چماق بزرگ است. به احتمال زیاد، دیگرانی که از واژه سازی ترکی باستان صحبت می کنند، درست می گویند. از این زبان، سنباده یک تعبیر واحد و ساده دارد - سنگی برای سنگ زنی. این ماده معدنی در واقع در یونان و ترکیه استخراج شده است، اما مدت‌هاست که جایگزین ساینده‌های جدید و پیشرفته‌تر شده است.

اما برای یک فرد "دستی" و همچنین برای اکثر مردم عادی، این اصطلاح قبل از هر چیز به معنای ماشین ابزار یا حتی یک ماشین ابزار متوسط ​​است که مجهز به موتور و. تیز کردن ابزار هدف اصلی آن است. به همین دلیل این دستگاه ها را تیز کن نامیدند.

در واقع دامنه کاربرد سنباده بسیار گسترده تر است. می توان از آن برای برش قطعات کار استفاده کرد که ما در مورددر مورد طیف نازک و گسترده ای از مواد (سیم، اتصالات، لوله ها، و غیره). اغلب این ماشین ها به طور انحصاری برای سنگ زنی دستییا پولیش به طور کلی، برای برداشتن لایه ای از مواد از قطعه کار که می توانید آزادانه در دستان خود نگه دارید، کاغذ سنباده بهترین گزینه است. علاوه بر این، آنها اغلب در فرآیند شکل دادن به قطعات، به ویژه قطعات مسطح استفاده می شوند.

برای تیز کردن کاملبرخی از انواع ابزار، به عنوان مثال، برش های چرخشی، یک چرخ الماس را روی یک تیز کن قرار می دهند. اما حتی در این مورد نیز وجود یک چرخ سنباده معمولی ضروری است. با کمک آن انجام می دهند پیش فرآوریبرش با آموزش زوایای مورد نیازو گود زدایی الماس فقط پردازش می شود لبه های برشبر درج کاربیدو در صورت نیاز یک شیار

کاربردهای فراوان تیز کن به واسطه ویژگی های متنوع چرخ های سنباده و محرک های الکتریکی آنها ممکن شده است. دومی سرعت چرخش لازم و قدرت کافی برای انجام یک عملیات خاص را فراهم می کند.

ویژگی های چرخ سنباده

طبقه بندی چرخ های سنباده بر اساس شکل هندسی آنها است. بر اساس این ویژگی، محصولات می توانند فنجان های استوانه ای (CC) و مخروطی (CC)، دیسک های دیسکی (T) و غیره باشند. اغلب در زندگی روزمره استفاده می شود شکل تختدیسک با مشخصات مستقیم (PP). ساینده‌های با مشخصات مخروطی دو طرفه (2P) در کارگاه خانگی کمتر مرتبط هستند، اما همچنان برای تیز کردن دندان‌های اره‌ها و ابزارهای دیگر مورد تقاضا هستند.

بعد مهمترین پارامتر دیسک ساینده- ابعاد هندسی آن این شامل قطر، ضخامت و تناسب است. مورد دوم نشان دهنده اندازه سوراخ نصب در محصول است و در بیشتر موارد برابر با 32 میلی متر است. ساینده های عجیب و غریب با قطر نصب کمتر از 10 میلی متر، که برای تکمیل ماشینکاری قطعات دقیق استفاده می شود، و همچنین دیسک هایی با نصب 76 میلی متر، که برای سنگ زنی استوانه ای و تخت استفاده می شود، برای صنعت معمول هستند و سازگاری با آنها دشوار است. نیازهای اقتصادی. بنابراین آنها در اینجا در نظر گرفته نمی شوند.

به همین دلیل، این نشریه بر روی دیسک هایی که عرض آنها در محدوده 10، 16، 20 و 25 میلی متری گنجانده نشده است، تمرکز نمی کند. این اندازه ها برای استفاده در خانه های خصوصی بهینه هستند.

شن چرخ سنباده

هنگام خرید دستگاه های سنباده برای دستگاه های خود، مصرف کنندگان به پارامتر مشخصه ای مانند اندازه دانه توجه می کنند. او می تواند مقادیر زیردر نسخه استاندارد - 8، 12، 16، 25، 40. واضح است که 8 محصول با کوچکترین دانه ها هستند و 40 بر این اساس بزرگترین هستند.

انتخاب اندازه دانه باید منحصراً توسط یک متخصص انجام شود. در غیر این صورت، یا کار تیز کردن ضعیف انجام می شود، یا خود چرخ سنباده دوام زیادی نخواهد داشت. سنگ ریزه ریز برای تیز کردن جواهرات عالی است، در حالی که سنگ ریزه درشت برای ابزارهای سنگین و بزرگ که به دقت بالایی نیاز ندارند عالی است.

پارامتر مهم دیگری وجود دارد که مربوط به دانه است - مقاومت آن در برابر سایش. محصولات به اصطلاح متوسط ​​نرم (به آنها برچسب SM) و همچنین محصولات متوسط ​​​​سخت (به ترتیب ST) وجود دارد. اولین گزینه در کشور ما و در سراسر جهان بسیار گسترده شده است. این به دلیل هزینه نسبتا پایین محصول و همچنین ویژگی های قابل قبول است. حتی تحت بارهای نسبتاً سنگین برای مدت طولانی کار می کند. در مورد دانه های متوسط ​​سخت، حتی در برابر تنش های مکانیکی از جمله سایش مقاوم تر است. با این حال، چنین محصولی چندین برابر هزینه بیشتری دارد که به طور قابل توجهی کاهش می یابد امکان سنجی اقتصادیاکتساب ها

از این منظر می‌توان نمونه‌هایی از برچسب‌گذاری محصول و مناسب بودن آن‌ها برای استفاده در یک موقعیت خاص را در نظر گرفت. بنابراین، به عنوان مثال، یک چرخ سنباده با علامت 150x8x32 12-CM اغلب برای تیز کردن اسکیت ها استفاده می شود. چه مفهومی داره؟

1. دیسک دارای دانه متوسط ​​​​نرم است که نسبتاً ارزان است و امکان تیز کردن با کیفیت بالا را فراهم می کند.
2. اندازه دانه 12-H - 12 میکرون قطر است، اگر میانگین را در نظر بگیریم.
3. 32 میلی متر قطر اتصالات است که برای بسیاری از تجهیزات استاندارد است.
4. 8 میلی متر ضخامت خود محصول است. این یک شاخص بسیار کوچک است که استحکام سازه را هنگام کار با آن تضمین نمی کند ابزار بزرگتحت بارهای زیاد، اما برای هدف مورد نظر کاملا مناسب است.
5. چرخ سنباده به قطر 150.

بیایید یک مثال کوچک دیگر را بررسی کنیم. برای زندگی روزمره و تولید، ساینده های 150x20x32 25-CM روی سطوح سنباده نصب می شود. که در در این مثالدر مقایسه با قبلی، عرض محصول به 20 میلی متر و قطر دانه به 25 میکرون افزایش یافته است. در واقع، معلوم می شود که این کاملاً است ماشین جهانی، که به شما امکان می دهد نه تنها با ابزارهای کوچک مانند قیچی، چاقو، پیچ گوشتی، بلکه با دستگاه های نسبتاً بزرگ مانند تبر و برخی اره ها نیز کار کنید.

Electrocorundum - اساس چرخ های سنباده سفید

این نوع محصول در کشور ما به خوبی به فروش می رسد. علاوه بر این، می توان از آن نه تنها در تولید، بلکه در زندگی روزمره هنگام کار با ابزارهای کوچک و متوسط ​​استفاده کرد. به طور کلی برای تیز کردن قیچی، چاقو، تبر، گوشه های پردازش عالی است - راه حل کامل، اگر در مورد فلزات غیر جامد صحبت می کنیم.

دسترسی تقاضای بالا، به طور طبیعی، توده به دنیا می آورد پیشنهادات مختلف. تعداد تولیدکنندگان و همچنین طیف محصولات در حال افزایش است. امروزه خرید محصولات با بیشترین کار سختی نیست ویژگی های مختلفاز اندازه دانه شروع می شود و به قطر کاشت ختم می شود.

در اکثریت قریب به اتفاق موارد، این نوع محصول به فروش می رسد رنگ سفید، که دقیقاً توسط الکتروکوراندوم در اختیار او قرار می گیرد. با این حال، در برخی موارد، اغلب، برای اهداف بازاریابی، ممکن است یک رنگ یا رنگ دیگر به آن اضافه شود که رنگ متفاوتی می دهد.

مزیت این نوع مواد چیست؟ قبل از هر چیز باید به نرمی آن توجه کرد. این به شما امکان می دهد تا کیفیت کار را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید، البته به قیمت دوام دیسک. اگر تیز کردن با فلز معمولی، پس این رقم همچنان بسیار بالا باقی می ماند. بسیار مهم است که مواد تا دمای فوق العاده بالا گرم نشوند. این منجر به عدم وجود پوسته به اصطلاح آبی روی فلز پس از تیز کردن می شود. در نتیجه، ساختار فلزی از بین نمی‌رود و محصول سال‌ها صادقانه خدمت می‌کند.

ابعاد محصولات الکتروکوراندوم می تواند در محدوده وسیعی از 125 تا 200 میلی متر با ضخامت 10 تا 25 میلی متر متغیر باشد. در این مورد، سوراخ نصب اغلب به صورت استاندارد نصب می شود - 32 میلی متر.

عناصر ساختاری سبز

با این حال، ابزار ساخته شده از فولاد غیر سخت همیشه در تولید و حتی در زندگی روزمره استفاده نمی شود. اگر به عنوان یک گزینه، سیستم های حفاری و حتی همان مته های چکشی را در نظر بگیریم، یک چرخ سنباده معمولی الکتروکوروندی نمی تواند به طور موثر با تیز کردن مته مقابله کند. در این مورد، تولید کنندگان لیوان های کاغذ سنباده به اصطلاح "سبز" را ارائه می دهند. آنها به طور طبیعی به دلیل رنگشان به این نام خوانده می شوند.

یک جنبه مهماین است که این نوع تجهیزات را نمی توان هنگام کار با مثلاً قیچی یا استاندارد استفاده کرد چاقوهای آشپزخانه. پس از تماس به نظر می رسد بسیار حرارتکه منجر به داغ شدن فوری فولاد و از بین رفتن ابزار می شود خواص برش. به سادگی، می توانید آن را دور بریزید. به همین دلیل است که استفاده از چرخ سنباده سبز در زندگی روزمره توصیه نمی شود. و هزینه آن به طور نامتناسبی بیشتر از رنگ سفید است.

اگر در مورد ابعاد هندسی صحبت کنیم، آنها می توانند دقیقاً مشابه ابعاد آنالوگ الکتروکوروندوم باشند. اما آنها همچنین می توانند به طور قابل توجهی از آنها فراتر روند ، زیرا وظیفه اصلی ارائه پیچیده است فرآیند تکنولوژیکیدر تولیدی که از تجهیزات و ماشین آلات سنگین استفاده می شود. در نتیجه، به عنوان مثال، سوراخ های نصب می توانند 76 میلی متر، 127 میلی متر یا حتی 203 میلی متر باشند.

هنگام انتخاب چرخ سنباده چه پارامترهایی باید در نظر گرفته شود؟

• قطر بیرونی. و در اینجا اصل، هر چه بیشتر بهتر، کار نمی کند.
• قدرت تجهیزات. در ماشین های قوی تر، مواد مصرفی را می توان با اندازه دانه و مقاومت سایشی بیشتر نصب کرد.
• قطر سوراخ سوراخ بسیاری از متخصصان بی تجربه به سادگی این شاخص را فراموش می کنند.
• شن، که همانطور که اشاره شد، دقت تیز کردن ابزار را تعیین می کند.
• و یک جنبه مهم سازنده است. طبیعتاً بهتر است محصولاتی از برندهای معروف خریداری کنید.

بنابراین، اگر تا حد امکان مسئولانه به موضوع انتخاب یک ساینده نزدیک شوید، و حتی بهتر است با متخصصان مشورت کنید، آنگاه محصول ماندگاری طولانی و مؤثری خواهد داشت و هزینه خود را چندین برابر می کند.

قبل از اینکه به یک محصول نهایی تبدیل شود، یک فلز خالی اغلب با استفاده از چرخ های سنگ زنی فرآوری می شود. این کار به منظور اطمینان از سطح بسیار صاف انجام می شود.

دامنه کاربرد چرخ های سنگ زنی ساینده

جلا دادن هر عنصر نه تنها آنها را از نظر ظاهری جذاب تر می کند، بلکه از نظر فنی نیز اغلب یک ضرورت است. در زندگی روزمره، عناصر اقلام داخلی اغلب تحت این فرآیند قرار می گیرند و در تولید صنعتی- قطعات ماشین آلات مختلف، ماشین ابزار و مکانیزم های دیگر.

برای قطعات متحرک، پولیش بسیار مهم است: تک تک قطعات باید به خوبی نصب شده و صاف باشند تا اصطکاک به حداقل برسد. شایان ذکر است که بیشترین مواد مختلف- فلز، سنگ، پلاستیک، چوب. چرخ های ساینده نیز به طور فعال در انواع ماشین های تیز کن استفاده می شود.

چرخ های ساینده می توانند از نظر شکل متفاوت باشند زیرا برای اهداف مختلف استفاده می شوند. علاوه بر صاف کردن سطح قطعات فلزیاغلب برای از بین بردن زنگ زدگی نیاز به تمیز کردن دارند. اجرای این کار بدون حلقه های خاص تقریبا غیرممکن است. با استفاده از اتصالات قابل جابجایی برای ماشین سنگ زنیمی توانید فرورفتگی ها و شیارهایی با پیچیدگی های متفاوت ایجاد کنید مواد مختلفاز جمله فلزات غیر آهنی، سنگ های زینتی، دیوارهای بتنی، آلیاژهای نرم

چرخ های ساینده در بین جواهرسازان بسیار محبوب هستند که صیقل دادن اقلام ساخته شده از فلزات گرانبها بخش اصلی کار آنها است. صنعتگران سنگ که با کانی های زینتی و سنگ های نیمه قیمتی کار می کنند نیز از این ابزار استفاده می کنند.

انواع خاصی وجود دارد ملحقات سنگ زنیروی مته نصب شده است. آنها به طور فعال در طول تعمیر یا استفاده می شوند کارهای تکمیلی(به عنوان مثال، برای تمیز کردن سطح دیوارها قبل از کاشی کاری یا استفاده از ترکیبات گچ). برخی از چرخ های سنگ زنی در از بین بردن عالی هستند رنگ قدیمیبا لوله کشی، تمیز کردن لوله ها از خوردگی و سایر کارهای مشابه.

انواع چرخ سنگ زنی

برای پردازش صحیح یک قطعه، باید نوع سنگ زنی را تعیین کرد. این به شما این امکان را می دهد که اتصالات ساینده مناسب را انتخاب کنید. معیار اصلی انتخاب، جنس قطعه کار و ماهیت ضربه روی سطح آن است.

بنابراین، چرخ های سنگ زنی با مشخصات مستقیم یا حلقوی به طور گسترده در زندگی روزمره و بر روی فلزات کوچک، عملیات تیز کردن توسط سطح انتهایی آنها استفاده می شود. این چرخ ها هنگام کار با شیشه، چینی و سنگ مرتبط هستند (در اینجا می توانید از اتصالات مسطح با شیارهای یک یا دو طرفه نیز استفاده کنید که هنگام انجام کار سنگ زنی نیز راحت هستند).

رایج ترین آنها دایره های مخروطی هستند که می توانند دو طرفه یا منظم باشند. می توان از آنها برای تمام کارهای فوق برای عملیات سطحی قطعات با هواپیما استفاده کرد. همچنین می توان از آنها برای ایجاد سوراخ در تقریباً هر ماده ای استفاده کرد.

برای ماشینکاری بسیاری از قطعات گزینه های بهینهمی توان چرخ فنجان سنگ زنی و چرخ با اتصالات دیسکی نامید (اغلب آنها دارای اتصالات تمام فلزی و پوشش الماس هستند). چرخ فنجانی شبیه یک ابزار پروفیل مستقیم با برش مخروطی است. تفاوت اصلی این است که انتهای آن در یک زاویه راست نسبت به صفحه جانبی قرار دارد.

محدوده چرخ های ساینده بر اساس نوع ساینده بسیار گسترده است. علاوه بر پوشش الماسی که قبلا ذکر شد، الکتروکوروندوم به طور گسترده استفاده می شود. نازل های جامد با استفاده از الکتروکوندوم ساخته می شوند. اغلب آنها پایه و هسته فشرده ندارند.

دایره های ساخته شده از کاربید سیلیکون نیز مورد تقاضا هستند. دومی به دو نوع تقسیم می شود: سیاه و سبز (نازل ها رنگ مربوطه را دارند). سبز شکننده تر است.

CBN یک ساینده با مقاومت بالا است. این ماده بر پایه نیترید بور مکعبی است. از نظر خواص عملکردی، از الماس کم نیست، در حالی که CBN تفاوت بیشتری دارد سطح بالامقاومت در برابر حرارت

چرخ های سنگ زنی ولکانیت و باکلیت

پوشش الماس هزینه نسبتاً بالایی دارد، بنابراین بسیار مورد استفاده قرار می گیرد لایه ی نازکبر پایه فلزی. چرخ های سایندهبا استحکام کمتر به روشی متفاوت شکل می گیرند. اغلب، برای این منظور، از ترکیب سرامیکی چسباننده استفاده می شود، که در آن اجزای اصلی مواد با منشاء معدنی (کوارتز، خاک رس و غیره) هستند. بسیار آسیاب شده، این کلاسورها هنگام تشکیل چرخ به ساینده انتخابی اضافه می شوند و فراهم می کنند محصول نهاییافزایش سفتی، اما همچنین شکنندگی مربوطه.

نازل های باکلیت در بازار تقاضای زیادی دارند. آنها نام خود را مدیون پرکننده اصلی - باکلیت (رزین مصنوعی) هستند. این جزء اتصال به دایره الاستیسیته و نوعی کشسانی می بخشد، اما در عین حال مقاومت در برابر سایش در نتیجه تثبیت ضعیف تر دانه ها (در مقایسه با پایه سرامیکی سفت) کاهش می یابد.

مهم است که فراموش نکنید که یک پایه سفت و سخت با سختی بالا می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد فلز در حال آسیاب و بر این اساس، فرسودگی سطح عنصر پردازش شده شود. نازل های باکلیت این عیب را ندارند. آنها بسیار نرم تر هستند، بنابراین فلز را بسیار کم گرم می کنند و در هنگام پردازش یک قطعه، می توانند خود تیز شوند.

چرخ سنگ زنیبا چسب ولکانیت حتی نرم تر است. در اینجا عنصر اصلی ساینده لاستیک مصنوعی عملیات حرارتی است. به عبارت دیگر در تولید این گونه ضمائم سنگ زنی از ولکانیزاسیون استفاده می شود که در نام آنها منعکس شده است. چرخ های ولکانیت در مقایسه با ساینده های سرامیکی قیمت بالاتری دارند. با این حال، با وجود افزایش الاستیسیته، مقاومت در برابر سایش آنها فراتر از ستایش است.

انتخاب چرخ سنگ زنی

نیاز اصلی مطرح شده به پیوست ساینده، مربوط به سختی آن است. سختی نازل باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد. در عین حال، نامطلوب است که این پارامترها بسیار متفاوت باشند، در غیر این صورت احتمال گرم شدن بیش از حد سطح تحت درمان افزایش می یابد. یکی از مهمترین معیارها در انتخاب ساینده اندازه دانه آن است.

قطعات بزرگ از چرخ های سرامیکی یا لاستیکی برای کار با آنها مناسب نیستند مواد نرم. دانه های ریز فقط برای پرداخت مناسب هستند. اغلب از ساینده های ریز دانه استفاده می شود دیسک های برشو نازل های فلزی دیسکی شکل. سطح براقمی تواند دایره فیبر را فراهم کند. اگر نازل آن نرمتر از قطعه کار باشد، نتیجه پردازش خوب خواهد بود، اما سایش ابزار نیز بسیار شدید خواهد بود.