سوراخ ها بر روی ماشین های حفاری شعاعی حفاری و فروکش می شوند. کنسول چرخان دستگاه به طول حداکثر 4.5 متر به شما این امکان را می دهد که سوراخ هایی را روی ورق ها یا پروفیل ها بدون حرکت دادن آنها سوراخ کنید تا مته را به مراکز مشخص شده سوراخ ها هدایت کنید. سوراخ ها با استفاده از هسته هایی که مرکز سوراخ ها را مشخص می کنند، حفر می شوند. قطعات یکسان از مواد ورقمته با بسته بندی تا ضخامت 80 میلی متر.

زمان حفاری اصلی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که ل- عمق حفاری، میلی متر؛ ل 1 - اندازه نفوذ و سرریز مته بسته به نوع مته و قطر آن میلی متر است (با قطر مته 10 میلی متر این اندازه 5 میلی متر؛ تا 20 میلی متر - 8 میلی متر؛ تا 30 میلی متر - 12 میلی متر)؛ s c - تغذیه مته در هر دور، میلی متر؛ n- سرعت چرخش دوک، دور در دقیقه،

جایی که υ - سرعت برش، m/min.

سرعت چرخش دوک و تغذیه مته بر اساس جداول حالت های برش بسته به درجه مواد، قطر و نوع مته و با در نظر گرفتن اطلاعات پاسپورت دستگاه تعیین می شود. زمان کمکی شامل زمان صرف شده برای تخمگذار و ایمن سازی ورق ها و قطعات است. برای آوردن کولیس به مرکز سوراخ، مته را از سوراخ خارج کرده و آن را از تراشه ها پاک کنید. برای روشن و خاموش کردن تغذیه و حذف ورق قطعه. زمان کمکی به زمان داده شده برای یک سوراخ و یک قسمت تقسیم می شود که بر اساس مشاهدات زمان تعیین می شود. نمونه هایی از مقادیر کمکی زمانی برای حفاری سوراخ ها بر روی قطعات با وزن بیش از 50 کیلوگرم در جدول آورده شده است. 30، 31.

زمان نگهداری در محل کار شامل زمان تنظیم و روغن کاری دستگاه، تعویض ابزار، کارکرد دستگاه و تمیز کردن محل کار می باشد. زمان نگهداری محل کار، طبق عکس های روز کاری، 4 درصد زمان عملیاتی است.

زمان برای استراحت و نیازهای شخصی برابر با ارسال دستی - 4٪ و با ارسال خودکار - 2٪ از زمان عملیاتی فرض می شود.

زمان آماده سازی و پایانی شامل هزینه های دریافت کار و آشنایی با آن، تهیه ابزار، دستگاه ها، آموزش سرکارگر و تحویل کار انجام شده می باشد. زمان آماده سازی و نهایی، با توجه به عکس های روز کاری، از 4٪ زمان عملیاتی تجاوز نمی کند.

ضریب بهکه زمان سرویس محل کار، زمان استراحت و نیازهای شخصی و زمان آماده سازی و نهایی را در نظر می گیرد، هنگام کار با خوراک دستی برابر با 1.12 و هنگام کار با تغذیه خودکار - 1.10 است.

زمان محاسبه قطعه برای سوراخ کاری با استفاده از فرمول محاسبه می شود

که در آن T 0 زمان اصلی برای حفاری یک سوراخ، دقیقه است. t in1 - زمان کمکی در هر سوراخ، دقیقه؛ تی vd - زمان کمکی در هر قسمت، دقیقه. متر- تعداد سوراخ های روی قطعه نمونه هایی از مقادیر زمان محاسبه واحد برای سوراخ های حفاری در جدول آورده شده است. 32.

زمان استاندارد برای حفاری سوراخ ها در ورق ها و قطعات موجود در وظایف در حال انجام با استفاده از فرمول (22) محاسبه می شود که در آن ΣT shk مجموع زمان محاسبه شده قطعه برای سوراخ کردن ورق ها و قطعات موجود در کار است. ن- تعداد ورق، قطعات.

مثال.محاسبه زمان مورد نیاز برای حفاری سوراخ در دستگاه حفاری شعاعی با تغذیه خودکار با مته های فولادی سریع: در چهار ورق به ضخامت 16 میلی متر - 140 سوراخ با قطر 12 میلی متر در هر ورق. در هشت نوار به ضخامت 10 میلی متر - 125 سوراخ با قطر 20 میلی متر در هر نوار.

راه حل.استاندارد زمان را با استفاده از فرمول (22) محاسبه می کنیم. زمان محاسبه قطعه برای سوراخ کاری طبق جدول تعیین می شود. 32 برای ورق با ضخامت 16 میلی متر، با قطر سوراخ 12 میلی متر و تغذیه خودکار T shk = 40 دقیقه برای 100 سوراخ، و برای 140 سوراخ T shk 1 = 40- 1.4 = 56 دقیقه. برای نوارهای 10 میلی متر ضخامت با قطر سوراخ 20 میلی متر و تغذیه خودکار T shk = 45 دقیقه برای 100 سوراخ، و برای 125 سوراخ T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 دقیقه. محدودیت زمانی برای کار: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 دقیقه.

خمش ورق و پروفیل فولادی. در حال حاضر در کشتی سازی، خم سرد عمدتاً بر روی دستگاه های رول خم (غلتک)، پرس های هیدرولیک، دستگاه های خم ورق، دستگاه های خم فلنج و پرس های رول فرمینگ و غیره استفاده می شود.

زمان اصلی خمکاری - زمان غلتاندن ورق بر روی دستگاه تا به دست آوردن شکل مورد نیاز - با استفاده از فرمول پیدا می شود:

که در آن L مسیری است که برگه در یک گذر طی می کند. υ - سرعت عبور ورق در حالت بیکار، m/min. υ =πDn/1000; د - قطر رول درایو دستگاه خمش ورق، میلی متر؛ n سرعت چرخش رول درایو، دور در دقیقه است. تعیین شده توسط داده های گذرنامه تجهیزات؛ بهج - ضریب تصحیح با در نظر گرفتن کاهش سرعت بسته به ضخامت ورق نورد شده: با ضخامت ورق 3-6 میلی متر. به c = 0.90; 8-10 میلی متر - 0.80; 12-16 میلی متر - 0.75; من- تعداد پاس‌هایی که باید برای بدست آوردن یک قالب معین انجام شود.

در اینجا B عرض قسمتی از ورق است که تحت خمش قرار می گیرد، میلی متر. ب- فاصله بین علائم نورد (مرحله)، میلی متر؛ کیلومتر یک ضریب تصحیح است که تأثیر ضخامت مواد را بر زمان خمش در نظر می گیرد:

زمان کمکی شامل زمان صرف شده برای علامت گذاری خطوط کنترل و مرزهای نورد ورق، تغذیه ورق توسط جرثقیل و قرار دادن آن بر روی رول محرک، تغییر جهت چرخش رول، چرخاندن ورق در طول فرآیند خمش است. کنترل ماشین؛ حذف ورق؛ بررسی مرگ با توجه به الگو. مقادیر زمان کمکی، با توجه به مشاهدات زمان بندی داده شده در جدول 33.

زمان نگهداری محل کار شامل هزینه های بررسی و تنظیم عملکرد کلیه مکانیزم های دستگاه، روغن کاری آن در حین کار و تمیز کردن محل کار می باشد. با توجه به عکس های روز کاری برابر با 3% زمان عملیاتی می باشد.

زمان استراحت و نیازهای شخصی هنگام کار بر روی ماشین های خم کن است 7 % زمان عملیاتی

زمان آماده سازی و نهایی شامل زمان دریافت کار و آشنایی با آن، به دست آوردن ابزار و الگوها، در ابتدا راه اندازی دستگاه مطابق با ماهیت مشکل، آموزش سرکارگر و تحویل کار تکمیل شده است. با توجه به عکس روز کاری، زمان آماده سازی و پایانی تجاوز نمی کند 5 ٪ عملیاتی.

زمان محاسبه قطعه برای خم کردن یک قطعه کار با فرمول T تعیین می شود shk = (T 0 + T V)K, که در آن T 0 زمان خمش اصلی است، min. T در - زمان کمکی برای یک قسمت، حداقل. ضریب بهبرای محاسبه زمان بهای تمام شده قطعه برابر با 1.15 است . نمونه هایی از مقادیر زمان محاسبه واحد برای ورق های خمشی و فولاد پروفیل در جدول آورده شده است. 34، 35.

زمان استاندارد خمش ورق و مواد پروفیل با فرمول (22) تعیین می شود، که در آن ΣT shk مجموع زمان محاسبه قطعه برای خم کردن تمام ورق ها و پروفیل ها برای یک کار معین است. ن- تعداد قطعات (ورق، پروفیل).

زمان در جداول برای خم شدن قطعات ساخته شده از گریدهای فولادی 10HSND، 10G2S1D در رول های سه رول با سرعت چرخش رول 6-8 متر در دقیقه، با تعدادی قطعه در یک دسته 3 قطعه محاسبه می شود. و زاویه خمش 90 درجه. تحت شرایط دیگر، ضرایب زیر برای استانداردهای زمانی اعمال می شود: اگر تعداد قطعات در یک دسته 1 قطعه باشد - K n - U; 5 عدد-0.95; 10 عدد - 0.90; برای قطعات ساخته شده از مواد درجه AMg، 09G2 Km = 0.90؛ AK-16 - 1.3; سی دی - 1.5; در زاویه خمشی 45 درجه کیلو گرم - 1.40; 60 درجه - 1.15; 80 درجه - 1.05; 100 درجه -0.95; 120°-0.85; 140 درجه -0.75; 150 درجه -0.70، در سرعت چرخش رول تا 6 متر در دقیقه K در -1.20. بیش از 8 متر در دقیقه - 0.8; برای خم کردن قطعات کار با عرض کمتر از 500 میلی متر K 3 - 0.80. هنگام خم شدن در غلتک های چهار رول K k - 0.85؛ با فلش تخریب ورق 40 میلی متر، Ks - 0.80؛ 80 میلی متر - 0.90; 120 میلی متر - 1.00; 160 میلی متر-1.15; 200 میلی متر - 1.25; 300 میلی متر -1.45; 500 میلی متر - 1.80; هنگامی که مقدار فلش تخریب قطعات ساخته شده از محصولات شکل و نورد 100 میلی متر Ks - 0.80 است. 200 میلی متر -1.00; 300 میلی متر-1.20; 500 میلی متر - 1.40.

مثال.زمان استاندارد خمش قطعات از ورق های نورد درجه 09G2 روی رول های خمشی سه رول با سرعت چرخش 6 متر در دقیقه را محاسبه کنید. قطعات استوانه ای با زاویه خمش 60 درجه از قسمت های خالی به طول 2000 میلی متر، عرض 1000 میلی متر و ضخامت 12 میلی متر، تعداد قطعات 5 عدد. محاسبه زمان خمش روی پرس هیدرولیک برای قطعات ساخته شده از پروفیل T جوش داده شده با انحنای متغیر ساخته شده از فولاد KD با پیکان خمشی 300 میلی متر از قطعه کار به طول 3000 میلی متر و ارتفاع دیواره پروفیل 200 میلی متر، تعداد قطعات 10 عدد .، خم شدن - در هر قفسه.

راه حل.استاندارد زمان را با استفاده از فرمول (22) محاسبه می کنیم. ما زمان محاسبه قطعه را تعیین می کنیم. زمان خمش قطعات استوانه ای ساخته شده از ورق نورد شده بر روی غلتک های خمشی (نگاه کنید به جدول 34) با طول قطعه کار 2000 میلی متر، عرض 1000 میلی متر و ضخامت 12 میلی متر T shk = 0.41 ساعت و با در نظر گرفتن موارد فوق. ضرایب خمش قطعات ساخته شده از مواد 09G2 Km =0.90; Kg = 1.15 برای زاویه خم 60 درجه، Kn = 0.95 برای تعداد قطعات در یک دسته - 5 عدد. T shk1 =0.41 -0.90×1.15-0.95 = 0.403 ساعت زمان خمش قطعات از پروفیل T جوشکاری با انحنای متغیر بر روی پرس هیدرولیک از جدول تعیین می شود. 35 با طول قطعه کار 3000 میلی متر و ارتفاع دیواره پروفیل 200 میلی متر. T shk = = 0.98 ساعت و با در نظر گرفتن ضریب خمش قطعات فولادی KD Km = 1.5. Ks = 1.20 برای مقدار فلش مرگ 300 میلی متر؛ K n = 0.90 برای تعداد قطعات در یک دسته 10 قطعه. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 ساعت.

زمان استاندارد برای یک کار T n = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88 ساعت.

کار سوراخکاری در فلز بسته به نوع سوراخ ها و خواص فلز قابل انجام است. سازهای مختلفو با استفاده از تکنیک های مختلف. ما می خواهیم در مورد روش های حفاری، ابزار و همچنین اقدامات احتیاطی در هنگام انجام این کار به شما بگوییم.

سوراخ کردن فلز ممکن است برای تعمیر ضروری باشد. سیستم های مهندسی, لوازم خانگی، ماشین ، ایجاد سازه ها از ورق و پروفیل فولادی ، طراحی صنایع دستی از آلومینیوم و مس ، در ساخت بردهای مدار تجهیزات رادیویی و در بسیاری موارد دیگر. مهم است که بدانیم برای هر نوع کار به چه ابزاری نیاز است تا سوراخ ها ساخته شوند قطر مورد نیازو در یک مکان کاملاً تعیین شده، و اقدامات ایمنی به جلوگیری از آسیب کمک می کند.

ابزار، وسایل، مته

ابزار اصلی حفاری دستی و مته های برقیو همچنین در صورت امکان، ماشین های حفاری. قسمت کار این مکانیسم ها - مته - می تواند اشکال مختلفی داشته باشد.

مته ها متمایز می شوند:

• مارپیچ (شایع ترین)؛
• پیچ؛
• تاج ها؛
• مخروطی؛
• پر و غیره

تولید مته طرح های مختلفاستاندارد شده توسط GOST های متعدد. مته‌های تا 2 میلی‌متر علامت‌گذاری نشده‌اند، تا Ø 3 میلی‌متر - بخش و درجه فولاد ممکن است دارای قطرهای بزرگتر باشد اطلاعات تکمیلی. برای به دست آوردن یک سوراخ با قطر مشخص، باید مته را چند دهم میلی متر کوچکتر کنید. هرچه مته بهتر تیز شود، اختلاف بین این قطرها کمتر است.

مته ها نه تنها از نظر قطر، بلکه از نظر طول نیز متفاوت هستند - کوتاه، دراز و بلند تولید می شوند. اطلاعات مهمهمچنین سختی نهایی فلز در حال پردازش است. ساقه مته می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد که باید هنگام انتخاب چاک مته یا آستین آداپتور به آن توجه داشت.

1. با یک ساقه استوانه ای مته کنید. 2. مته با ساقه مخروطی. 3. برای حکاکی با شمشیر مته کنید. 4. مته مرکزی. 5. مته با دو قطر. 6. مته مرکزی. 7. مته مخروطی. 8. مته چند مرحله ای مخروطی

برخی از کارها و مواد نیاز به تیز کردن خاصی دارند. هرچه فلز در حال پردازش سخت تر باشد، لبه آن باید تیزتر شود. برای ورق فلزی نازک، ممکن است یک مته چرخشی معمولی مناسب نباشد، به ابزاری با تیز کردن خاص نیاز خواهید داشت. توصیه های مفصل برای انواع مختلفمته ها و فلزات فرآوری شده (ضخامت، سختی، نوع سوراخ) بسیار گسترده هستند و در این مقاله آنها را بررسی نمی کنیم.

انواع مته تیزکن. 1. برای فولاد سخت. 2. برای از فولاد ضد زنگ. 3. برای مس و آلیاژهای مس. 4. برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم. 5. برای چدن. 6. باکلیت

1. تیز کردن استاندارد. 2. تیز کردن رایگان. 3. تیز کردن رقیق. 4. تیز کردن سنگین. 5. تیز کردن جداگانه

برای محکم کردن قطعات قبل از سوراخکاری، از گیره ها، استاپ ها، جگرها، نبشی ها، گیره ها با پیچ و مهره و سایر وسایل استفاده می شود. این نه تنها یک الزام ایمنی است، بلکه در واقع راحت تر است و سوراخ ها کیفیت بهتری دارند.

برای پخ زدن و فرآوری سطح کانال از یک سینک استوانه ای یا مخروطی شکل استفاده می شود و برای علامت گذاری نقطه سوراخ کاری و به گونه ای که مته "پریده نشود" از چکش و پانچ مرکزی استفاده می شود.

نصیحت! بهترین مته ها هنوز هم آنهایی هستند که در اتحاد جماهیر شوروی تولید می شوند - آنها از نظر هندسه و ترکیب فلز به شدت از GOST پیروی می کنند. Ruko آلمانی با پوشش تیتانیوم نیز خوب است، و همچنین مته های بوش - کیفیت اثبات شده. بازخورد خوبدرباره محصولات Haisser - قدرتمند، معمولا با قطر زیاد. تمرینات زوبر، به ویژه سری کبالت، عملکرد خوبی داشتند.

حالت های حفاری

محکم کردن و هدایت مته و همچنین انتخاب حالت برش بسیار مهم است.

هنگام ایجاد سوراخ در فلز با سوراخ کردن عوامل مهمتعداد دور مته و نیروی تغذیه اعمال شده به مته است که در امتداد محور آن هدایت می شود و عمق مته را با یک دور (mm/rev) تضمین می کند. هنگام کار با فلزات و مته های مختلف، حالت های مختلف برش توصیه می شود و هر چه فلز در حال پردازش سخت تر باشد و قطر مته بیشتر باشد، سرعت برش توصیه شده کمتر می شود. فهرست مطالب حالت صحیح- تراشه های زیبا و بلند

از جداول برای انتخاب حالت مناسب استفاده کنید و از کسل شدن زودرس مته خودداری کنید.

جدول 2. عوامل تصحیح

جدول 3. چرخش و تغذیه برای قطرهای مختلف مته و حفاری فولاد کربنی

انواع سوراخ در فلز و روشهای سوراخ کردن آنها

انواع سوراخ:

• کر؛
• انتها به انتها؛
• نصف (ناقص)؛
• عمیق؛
• قطر بزرگ؛
• برای نخ داخلی

سوراخ های رزوه ای نیاز به تعیین قطر با تلورانس های تعیین شده در GOST 16093-2004 دارند. برای سخت افزار رایج، محاسبه در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5. نسبت رزوه های متریک و اینچی و همچنین انتخاب اندازه سوراخ برای حفاری

از طریق سوراخ ها

از طریق سوراخ ها به طور کامل به قطعه کار نفوذ کنید و یک گذر از آن تشکیل دهید. یکی از ویژگی های خاص این فرآیند محافظت از سطح میز کار یا میز از مته فراتر از قطعه کار است که می تواند به خود مته آسیب برساند و همچنین قطعه کار را با یک "سوراخ" - یک سوراخ ایجاد کند. برای جلوگیری از این امر، از روش های زیر استفاده کنید:

• از یک میز کار با سوراخ استفاده کنید.
• یک واشر چوبی یا یک "ساندویچ" را زیر قسمت قرار دهید - چوب + فلز + چوب.
• یک بلوک فلزی با سوراخ برای عبور آزاد مته در زیر قطعه قرار دهید.
• نرخ خوراک را در آخرین مرحله کاهش دهید.

روش دوم هنگام حفاری سوراخ "در محل" مورد نیاز است تا به سطوح یا قطعات مجاور آسیب نرساند.

سوراخ‌های ورق فلزی نازک با مته‌های پر بریده می‌شوند، زیرا مته پیچشی به لبه‌های قطعه کار آسیب می‌زند.

سوراخ های کور

چنین سوراخ هایی تا عمق مشخصی ایجاد می شوند و از طریق قطعه کار نفوذ نمی کنند. دو روش برای اندازه گیری عمق وجود دارد:

• محدود کردن طول مته با توقف آستین؛
• محدود کردن طول مته با یک چاک با توقف قابل تنظیم؛
• با استفاده از خط کش متصل به دستگاه؛
• ترکیبی از روش ها

برخی از ماشین ها مجهز به سیستم تغذیه خودکار تا عمق معین هستند که پس از آن مکانیسم متوقف می شود. در طول فرآیند حفاری، ممکن است لازم باشد چندین بار کار را متوقف کنید تا تراشه ها را جدا کنید.

سوراخ هایی با شکل پیچیده

سوراخ های واقع در لبه قطعه کار (نیم سوراخ) را می توان با اتصال لبه ها و بستن دو قطعه کار یا یک قطعه کار و یک اسپیسر با ویس و سوراخ کردن یک سوراخ کامل ایجاد کرد. اسپیسر باید از همان ماده ای ساخته شود که قطعه کار در حال پردازش است، در غیر این صورت مته در جهت کمترین مقاومت "رفت" خواهد بود.

یک سوراخ در یک گوشه (فلز پروفیلی) با ثابت کردن قطعه کار در یک گیره و با استفاده از یک فاصله دهنده چوبی ایجاد می شود.

سوراخ کردن یک قطعه کار استوانه ای به صورت مماس دشوارتر است. این فرآیند به دو عملیات تقسیم می‌شود: آماده‌سازی یک سکوی عمود بر سوراخ (فرزکاری، فروکش کردن) و حفاری واقعی. حفاری سوراخ در سطوحی که در یک زاویه قرار دارند نیز با آماده سازی محل شروع می شود، پس از آن یک فاصله دهنده چوبی بین صفحات وارد می شود و یک مثلث را تشکیل می دهد و یک سوراخ از طریق گوشه حفر می شود.

قطعات توخالی سوراخ می شوند و حفره را با پلاگین چوب پر می کنند.

سوراخ های شانه ای با استفاده از دو روش تولید می شوند:

1. ریمینگ. سوراخ تا عمق کامل با مته ای با کمترین قطر حفاری می شود و پس از آن با مته هایی با قطرهای کوچکتر به بزرگتر تا عمق مشخصی حفر می شود. مزیت روش یک سوراخ خوب در مرکز است.
2. کاهش قطر. یک سوراخ با حداکثر قطر به عمق مشخصی حفر می شود، سپس مته ها با کاهش متوالی قطر و عمیق شدن سوراخ تغییر می کنند. با این روش کنترل عمق هر مرحله آسانتر است.

1. سوراخ کردن. 2. کاهش قطر

سوراخ های با قطر بزرگ، حفاری حلقه ای

ایجاد سوراخ هایی با قطر بزرگ در قطعات کار عظیم تا ضخامت 5-6 میلی متر کار فشرده و پرهزینه است. قطرهای نسبتاً کوچک - تا 30 میلی متر (حداکثر 40 میلی متر) را می توان با استفاده از مته های مخروطی مخروطی یا بهتر است بگوییم پلکانی به دست آورد. برای سوراخ‌های با قطر بزرگ‌تر (تا 100 میلی‌متر)، به تکه‌های دو فلزی توخالی یا تکه‌هایی با دندانه‌های کاربید نیاز دارید. مته مرکزی. علاوه بر این، صنعتگران به طور سنتی بوش را در این مورد توصیه می کنند، به ویژه در فلزات سخت، مانند فولاد.

چنین حفاری حلقوی انرژی کمتری دارد، اما از نظر مالی می تواند هزینه بیشتری داشته باشد. علاوه بر دریل، قدرت مته و توانایی کار با کمترین سرعت مهم است. علاوه بر این ، هرچه فلز ضخیم تر باشد ، بیشتر می خواهید سوراخی روی دستگاه ایجاد کنید و با تعداد زیادی سوراخ در ورقی با ضخامت بیش از 12 میلی متر ، بهتر است فوراً به دنبال چنین فرصتی باشید.

در یک قطعه کار با ورق نازک، یک سوراخ با قطر بزرگ با استفاده از تاج های دندانه باریک یا یک فرز نصب شده روی یک آسیاب به دست می آید، اما لبه های مورد دوم چیزهای زیادی را باقی می گذارد.

سوراخ های عمیق، خنک کننده

گاهی اوقات لازم است یک سوراخ عمیق ایجاد شود. در تئوری، این سوراخی است که طول آن پنج برابر قطر آن است. در عمل، حفاری عمیق را حفاری می نامند که نیاز به حذف دوره ای اجباری براده ها و استفاده از خنک کننده ها (سیال های برش) دارد.

در حفاری، خنک کننده در درجه اول برای کاهش دمای مته و قطعه کار مورد نیاز است که از اصطکاک گرم می شوند. بنابراین، هنگام ایجاد سوراخ در مس، که رسانایی حرارتی بالایی دارد و خود قادر به حذف گرما است، ممکن است از مایع خنک کننده استفاده نشود. چدن را می توان نسبتاً راحت و بدون روغن کاری سوراخ کرد (به جز با استحکام بالا).

در تولید از روغن های صنعتی، امولسیون های مصنوعی، امولسول ها و برخی هیدروکربن ها به عنوان خنک کننده استفاده می شود. در کارگاه های خانگی می توانید از:

• ژله نفتی فنی، روغن کرچک - برای فولادهای نرم؛
• صابون لباسشویی- برای آلیاژهای آلومینیوم نوع D16T؛
• مخلوطی از نفت سفید و روغن کرچک - برای دورالومین؛
• آب صابون - برای آلومینیوم؛
• سقز رقیق شده با الکل - برای سیلومین.

مایع یخچالی جهانی را می توان به طور مستقل تهیه کرد. برای این کار باید 200 گرم صابون را در یک سطل آب حل کنید، 5 قاشق غذاخوری روغن ماشینی یا استفاده شده اضافه کنید و محلول را بجوشانید تا امولسیون صابون همگن به دست آید. برخی از صنعتگران برای کاهش اصطکاک از گوشت خوک استفاده می کنند.

سوراخ های عمیق را می توان با حفاری مداوم یا دایره ای ایجاد کرد، و در مورد دوم، میله مرکزی که در اثر چرخش تاج ایجاد می شود، نه به طور کامل، بلکه در قسمت هایی شکسته می شود و با سوراخ های اضافی با قطر کوچک ضعیف می شود.

حفاری جامد در یک قطعه کار به خوبی ثابت با مته پیچشی انجام می شود که در کانال های آن مایع خنک کننده عرضه می شود. به طور دوره ای، بدون توقف چرخش مته، باید آن را بردارید و حفره را از تراشه ها پاک کنید. کار با مته پیچشی در مراحل انجام می شود: ابتدا یک سوراخ کوتاه بردارید و یک سوراخ دریل کنید که سپس با مته با اندازه مناسب عمیق تر می شود. برای عمق سوراخ های قابل توجه، توصیه می شود از بوش های راهنما استفاده کنید.

هنگام حفاری منظم سوراخ‌های عمیق، می‌توانیم خرید یک دستگاه مخصوص با تامین خودکار مایع خنک‌کننده مته و تراز دقیق را توصیه کنیم.

حفاری با توجه به نشانه گذاری ها، قالب ها و جیگ ها

شما می توانید سوراخ ها را با توجه به علامت گذاری های ساخته شده یا بدون آن - با استفاده از یک الگو یا جیگ سوراخ کنید.

علامت گذاری با پانچ مرکزی انجام می شود. با ضربه چکش جایی برای نوک مته مشخص می شود. همچنین می توانید محل را با قلم نمدی مشخص کنید، اما سوراخ نیز لازم است تا نقطه از نقطه مورد نظر حرکت نکند. کار در دو مرحله انجام می شود: حفاری اولیه، کنترل سوراخ، حفاری نهایی. اگر مته از مرکز مورد نظر "دور شده باشد"، بریدگی ها (شیارها) با یک اسکنه باریک ایجاد می شود و نوک آن را به محل مشخص شده هدایت می کند.

برای تعیین مرکز قطعه کار استوانه ای، از یک ورق فلزی مربعی استفاده کنید که در 90 درجه خم شده است به طوری که ارتفاع یک بازو تقریباً یک شعاع باشد. با اعمال یک گوشه از طرف های مختلف قطعه کار، یک مداد در امتداد لبه بکشید. در نتیجه، شما یک منطقه در اطراف مرکز دارید. می توانید مرکز را با استفاده از قضیه پیدا کنید - با تقاطع عمود بر دو وتر.

هنگام ساخت یک سری قطعات مشابه با چندین سوراخ، یک الگو مورد نیاز است. استفاده از آن برای یک بسته راحت است ورق های نازک، توسط یک گیره متصل می شود. به این ترتیب می توانید چندین قطعه کار مته را به طور همزمان دریافت کنید. به جای یک الگو، گاهی اوقات از یک نقشه یا نمودار استفاده می شود، به عنوان مثال، در ساخت قطعات برای تجهیزات رادیویی.

جیگ زمانی استفاده می شود که دقت در حفظ فواصل بین سوراخ ها و عمود بودن شدید کانال بسیار مهم باشد. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق یا هنگام کار با لوله های جدار نازک، علاوه بر جیک، می توان از راهنماها برای ثابت کردن موقعیت مته نسبت به سطح فلز استفاده کرد.

هنگام کار با ابزارهای برقی، مهم است که ایمنی انسان را به خاطر بسپارید و از سایش زودرس ابزار و عیوب احتمالی جلوگیری کنید. در این زمینه نکات مفیدی را جمع آوری کرده ایم:

1. قبل از کار، باید اتصالات همه عناصر را بررسی کنید.
2. هنگام کار بر روی ماشین یا مته برقی، لباس نباید حاوی عناصری باشد که ممکن است توسط قطعات چرخان تحت تاثیر قرار گیرند. با عینک از چشمان خود در برابر تراشه محافظت کنید.
3. هنگام نزدیک شدن به سطح فلز، مته باید از قبل در حال چرخش باشد، در غیر این صورت به سرعت کسل کننده می شود.
4. باید مته را بدون خاموش کردن مته از سوراخ خارج کنید و در صورت امکان سرعت را کاهش دهید.
5. اگر مته به عمق فلز نفوذ نکند، به این معنی است که سختی آن کمتر از سختی قطعه کار است. افزایش سختی فولاد را می توان با اجرای فایل روی نمونه تشخیص داد - عدم وجود آثار نشان دهنده افزایش سختی است. در این مورد، مته باید از کاربید با مواد افزودنی انتخاب شود و در سرعت های پایین با تغذیه کم کار کند.
6. اگر یک مته با قطر کوچک به خوبی در چاک قرار نمی گیرد، چند دور سیم برنجی را دور ساقه آن بپیچید و قطر دستگیره را افزایش دهید.
7. اگر سطح قطعه کار صیقلی است، یک واشر نمدی روی مته قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که حتی در تماس با چاک مته خراش ایجاد نمی کند. هنگام بستن قطعات کار ساخته شده از فولاد صیقلی یا روکش کروم، از اسپیسرهای پارچه ای یا چرمی استفاده کنید.
8. هنگام ایجاد سوراخ های عمیق، یک تکه فوم مستطیلی که روی مته قرار می گیرد می تواند به عنوان متر عمل کند و در عین حال، در حین چرخش، تراشه های کوچک را از بین ببرد.

1) سنگ آسیاب با شعاع 30 سانتی متر یک دور در 0.6 ثانیه انجام می دهد. نقاطی که بیشترین امتیاز را دارند کجا هستند سرعت خطی، و با چه چیزی برابر است؟
2) شتاب گریز از مرکز را که بر روی دندانه های یک اره دایره ای به قطر 600 میلی متر با سرعت چرخش 3000 دور در دقیقه وارد می شود، بیابید؟
3)

کار انسان، اگر نیروی 240 نیوتن را به طناب وارد کند، انسان چه قدرتی ایجاد می کند؟

تا سرعت 20 متر بر ثانیه، نیرویی که به خودرو شتاب داده چقدر است؟

3) در سرعت 54 کیلومتر بر ساعت نیروی کشش موتور خودرو 800 نیوتن است قدرت موتور چقدر است؟

1) به همان جایی که حرکت هدایت می شود. 2) خلاف جهت حرکت؛ 4) صرف نظر از جهت حرکت؛
2. کمیت فیزیکی، برابر با نسبت حرکت یک نقطه مادی به مدت زمانی کوتاه فیزیکی که در طی آن این حرکت رخ داده است نامیده می شود.
1) سرعت متوسط ​​حرکت ناهموار یک نقطه مادی. 2) سرعت لحظه ای یک نقطه مادی. 3) سرعت حرکت یکنواخت یک نقطه مادی.
3. در کدام حالت ماژول شتاب بیشتر است؟
1) بدن با سرعت ثابت بالا حرکت می کند. 2) بدن به سرعت سرعت می گیرد یا از دست می دهد. 3) بدن به آرامی سرعت می گیرد یا از دست می دهد.
4. قانون سوم نیوتن توضیح می دهد:
1) عمل یک بدن بر بدن دیگر. 2) عمل یک نقطه مادی بر نقطه دیگر. 3) تعامل دو نقطه مادی.
5. لوکوموتیو به کالسکه کوپل شده است. نیرویی که لوکوموتیو بر روی خودرو وارد می کند برابر با نیروهایی است که از حرکت خودرو جلوگیری می کند. سایر نیروها بر حرکت خودرو تأثیری ندارند. چارچوب مرجع متصل به زمین را اینرسی در نظر بگیرید. در این مورد:
1) کالسکه فقط می تواند در حالت استراحت باشد. 2) ماشین فقط می تواند با سرعت ثابت حرکت کند. 3) ماشین با سرعت ثابت حرکت می کند یا در حال استراحت است. 4) ماشین با شتاب حرکت می کند.
6. سیبی به وزن 0.3 کیلوگرم از درخت می افتد. عبارت صحیح را انتخاب کنید
1) سیب با نیروی 3N روی زمین عمل می کند، اما زمین روی سیب عمل نمی کند. 2) زمین با نیروی 3N بر روی سیب اثر می گذارد، اما سیب روی زمین عمل نمی کند. 3) سیب و زمین بر یکدیگر تأثیر نمی گذارند. 4) سیب و زمین با نیروی 3 نیوتن بر روی یکدیگر عمل می کنند.
7. هنگامی که نیروی 8N اعمال می شود، جسم با شتاب 4m/s2 حرکت می کند. جرم آن چقدر است؟
1) 32 کیلوگرم؛ 2) 0.5 کیلوگرم؛ 3) 2 کیلوگرم؛ 4) 20 کیلوگرم
8. برای اصطکاک خشک، حداکثر نیروی اصطکاک استاتیکی است:
1) نیروی اصطکاک لغزشی بیشتر؛ 2) نیروی اصطکاک لغزشی کمتر. 3) برابر با نیروی اصطکاک لغزشی.
9. نیروی ارتجاعی هدایت می شود:
1) در برابر جابجایی ذرات در هنگام تغییر شکل. 2) در جهت جابجایی ذرات در طول تغییر شکل. 3) در مورد جهت آن چیزی نمی توان گفت.
10. جرم و وزن جسم هنگام حرکت از استوا به قطب زمین چگونه تغییر می کند؟
1) توده بدن و وزن تغییر نمی کند. 2) وزن بدن تغییر نمی کند، وزن افزایش می یابد. 3) وزن بدن تغییر نمی کند، وزن کاهش می یابد. 4) کاهش توده بدن و وزن.
11. فضاپیما پس از خاموش شدن موتورهای موشک، به صورت عمودی به سمت بالا حرکت می کند، به نقطه بالای مسیر می رسد و سپس به سمت پایین حرکت می کند. در کدام قسمت از مسیر کشتی حالت بی وزنی مشاهده می شود؟ مقاومت هوا ناچیز است.
1) فقط در طول حرکت رو به بالا؛ 2) فقط در حین حرکت رو به پایین. 3) فقط در لحظه رسیدن به نقطه بالای مسیر. 4) در تمام طول پرواز با موتورها روشن نیست.
12. یک فضانورد روی زمین با نیروی 700 نیوتن به سمت آن جذب می شود. اگر شعاع مریخ 2 برابر و جرم آن 10 برابر کمتر از جرم زمین باشد، با چه نیروی تقریبی در حال روی سطح آن به سمت مریخ جذب می شود؟
1) 70N; 2) 140 نیوتن؛ 3) 210 N; 4) 280N.
قسمت 2
جسمی با زاویه ای نسبت به افقی با سرعت اولیه 10 متر بر ثانیه پرتاب می شود. سرعت بدن در لحظه ای که در ارتفاع 3 متری قرار دارد چقدر است؟
نیروی گرانش وارد بر جسمی به جرم 12 کیلوگرم را که بر فراز زمین در فاصله ای برابر با یک سوم شعاع زمین قرار دارد، تعیین کنید.
برای بلند کردن باری به وزن 30 کیلوگرم تا ارتفاع 10 متر با شتاب 0.5 متر بر ثانیه چقدر کار باید انجام شود.

این مجموعه شامل تست ها و آثار مستقل در دو سطح پایه و تخصصی است و با هدف نظارت بر دانش، مهارت ها و توانایی های دانش آموزان در هنگام مطالعه یک درس فیزیک طبق مجموعه آموزشی و روش شناختی "دوره کلاسیک" طراحی شده است.
می تواند در هنگام تدریس هر دوره فیزیک موازی استفاده شود.
این راهنما برای معلمان فیزیک در نظر گرفته شده است.

مثال.
دو اسکی باز که در فاصله 140 متری از یکدیگر قرار دارند به سمت یکدیگر حرکت می کنند. یکی از آنها با سرعت اولیه 5 متر بر ثانیه، با سرعت یکنواخت و با شتاب 0.1 متر بر ثانیه از سربالایی بالا می رود. دیگری با سرعت اولیه 1 متر بر ثانیه، با شتاب 0.2 متر بر ثانیه از کوه پایین می آید.
الف) بعد از چند ساعت سرعت اسکی بازان برابر می شود؟
ب) اسکی باز دوم نسبت به اولی در این لحظه از زمان با چه سرعتی حرکت می کند؟
ج) زمان و مکان ملاقات اسکی بازان را تعیین کنید.

یک بار از هلیکوپتری که به صورت افقی در ارتفاع 320 متری با سرعت 50 متر بر ثانیه پرواز می کند، انداخته می شود.
الف) چقدر طول می کشد تا وزن کم شود؟ (از مقاومت هوا غافل شوید.)
ب) بار در طول سقوط چقدر به صورت افقی حرکت می کند؟
ج) بار با چه سرعتی روی زمین می افتد؟

سوراخی به قطر 20 میلی متر بر روی دستگاه با سرعت نقاط خارجی مته 0.4 متر بر ثانیه حفاری می شود.
الف) شتاب مرکز محور نقاط خارجی مته را تعیین کنید و جهت بردارهای سرعت لحظه ای و شتاب مرکز را نشان دهید.
ب) سرعت زاویه ای چرخش مته را تعیین کنید.
ج) حفاری سوراخی به عمق 150 میلی متر با تغذیه 0.5 میلی متر در هر دور مته چقدر طول می کشد؟

محتوا
مقدمه 3
بخش 1. فیزیک. کلاس دهم 4
مکانیک -
تست 1. سینماتیک -
تست 2. دینامیک. نیروهای موجود در طبیعت 5
تست 3. قوانین حفاظت 7
تست 4. ارتعاشات مکانیکیو امواج 8
فیزیک مولکولی 10
تست 1. نظریه جنبشی مولکولی گازها -
کار مستقل. مایع و جامد 11
تست 2. مبانی ترمودینامیک 12
الکترودینامیک 14
تست 1. الکترواستاتیک -
تست 2. جریان الکتریکی مستقیم 16
تست 3. برقدر محیط های مختلف 17
قسمت 2. فیزیک. کلاس یازدهم 20
الکترودینامیک (ادامه دارد) -
تست 1. میدان مغناطیسی -
تست 2. القای الکترومغناطیسی 21
تست 3. نوسانات و امواج الکترومغناطیسی 23
تست 4. امواج نور 25
کار مستقل. عناصر نظریه نسبیت 26
فیزیک کوانتومی 28
تست 1. کوانتومای نور -
تست 2. فیزیک اتم و هسته اتم 29
کار مستقل. فیزیک و روشهای دانش علمی 31
کار مستقل. ساختار کیهان 32
پاسخ و راه حل 34.

توسط دکمه های بالا و پایین «یک کتاب کاغذی بخر»و با استفاده از لینک "خرید" می توانید این کتاب را با تحویل در سراسر روسیه و کتاب های مشابه را در سراسر روسیه خریداری کنید بهترین قیمتبه صورت کاغذی در وب سایت های فروشگاه های آنلاین رسمی Labyrinth، Ozone، Bukvoed، Read-Gorod، Litres، My-shop، Book24، Books.ru.