هدف:طراحی کابل های مسدود کننده سیگنال، انشعاب، کوپلینگ های ورودی و جهانی را مطالعه کنید. آموزش نصب کابل در کوپلینگ های سیگنالینگ

تجهیزات:پروژکتور چند رسانه ای، نمونه کابل های مسدود کننده سیگنال و کوپلینگ سیگنال.

ورزش:

1. فیلم آموزشی نحوه نصب کوپلینگ را مشاهده کنید.

2. هنگام مشاهده، به طور خلاصه دنباله اقدامات را هنگام نصب کوپلینگ بنویسید (5-6 امتیاز).

3. یک کوپلینگ سه راهی، انتهایی و شاخه ای بکشید.

اطلاعات نظری مختصر:

آرماتور خطوط کابلو شبکه های اتوماسیون و تله مکانیک.اتصالات برای خطوط کابل و شبکه های اتوماسیون و تله مکانیک شامل اتصال، انشعاب و کوپلینگ انتهایی، کوپلینگ یونیورسال انتهای و از طریق، کوپلینگ انشعاب گروهی، کوپلینگ چراغ راهنمایی، قیف انتهایی، جعبه مسیر و کابل است.

انتهای کابل های مسدود کننده سیگنال با غلاف فلزی مستقیماً در کوپلینگ های چدنی (بدون استفاده از کوپلینگ سربی) با استفاده از کوپلینگ برای این منظور (شکل 1) و هنگام انشعاب کابل ها از کوپلینگ های سه راهی استفاده می شود (شکل 2) ). انتهای کابل های مسدود کننده سیگنال در یک غلاف پلاستیکی با جوشکاری با استفاده از کابل های اتصال پلاستیکی به هم متصل می شوند (شکل 3، الف) و انشعاب (شکل 3، ب, V) کوپلینگ ها

برش ترمینال کابل‌های زره‌دار سیگنال در غلاف سربی نوع SBPSB در کابینت‌های رله و در پست‌های متمرکز الکتریکی در پایانه‌های کابل از نوع بطری (شکل 4) با بست انجام می‌شود. 2. بدنه کوپلینگ 1 از چدن ساخته شده است. بسته به تعداد هسته های کابل، از چهار نوع پایانه برای برش آن استفاده می شود. در کابینت های رله، کوپلینگ های انتهایی به آن محکم می شوند تیرهای چوبییا مربع های فلزی

هنگام پایان دادن به کابل های سیگنال با عایق هسته پلاستیکی و غلاف پلاستیکی، از کوپلینگ های انتهایی استفاده نمی شود.

کوپلینگ ها بر روی پایه فلزی ساخته شده از فولاد نبشی و نواری یا روی پایه بتن مسلح نصب می شوند.

در شکل 6، الفکوپلینگ پایانی جهانی UKM-12 نشان داده شده است که برای برش یک کابل وارد شده از سوراخ پایینی طراحی شده است. هسته های کابل با استفاده از دو شش پین بریده می شوند بلوک های ترمینالبا مجموع 12 پایانه

در شکل 6، بیک کوپلینگ جهانی UPM-24 را نشان می دهد که برای برش دو کابل وارد شده از سوراخ های پایینی و شامل چهار بلوک شش پین با تعداد کل 24 پایانه طراحی شده است.

از طریق سوراخ های جانبی کوپلینگ های جهانی، سیم ها برای کنترل اشیاء طبقه (درایوها، چراغ های راهنمایی) هدایت می شوند. این سیم ها در محافظ قرار می گیرند لوله های فلزییا شیلنگ های فلزی که با استفاده از فلنج به کوپلینگ ها متصل می شوند.

	کوپلرهای انشعاب گروهی (شکل 5) برای انشعاب یک کابل سیگنال گروهی به کابل های جداگانه طراحی شده اند و در سه نوع PM4-28، PM7-49 و PM8-112 تولید می شوند. در تعیین نوع کوپلینگ، حروف RM به معنای کوپلینگ انشعاب است، عدد بعد از حروف نشان دهنده تعداد جهت ها (سوراخ های خروجی کابل) و اعداد بعدی تعداد کل پایانه های کوپلینگ (هفت) است. پایانه های هر بلوک). کابل گروه از طریق سوراخ مرکزی به کوپلینگ وارد می شود و کابل های جداگانه از طریق سوراخ های جانبی واقع در اطراف محیط کف کوپلینگ وارد می شود.
برنج. 5 شاخه کوپلینگ PM4-28: 1 – پوشش. 2 - بدن؛ 3 - سوراخ برای ورود کابل گروهی. 4 – بلوک ترمینال هفت پین
	برنج. 6. کوپلینگ های جهانی: الف) جفت پایانی؛ ب) از طریق جفت. 1 - بدن؛ 2 - لنت؛ 3- جرم کابل

همراه با نصب زمینی کوپلینگ های انواع UPM ​​و RM، انشعاب کابل های سیگنال با غلاف پلی اتیلن در کوپلینگ های پلی اتیلن زیرزمینی انجام می شود که ساده تر و به صرفه تر است.

جعبه های آهنگ از انواع TYA و RYA برای قرار دادن ترانسفورماتورهای مسیر و رله، رله ها، راکتورها، رئوستات های مسیر و سایر تجهیزات طراحی شده اند.

جعبه مسافرتی از یک بدنه چدنی با درب قفل کننده و پنجه هایی برای محکم کردن جعبه به فونداسیون تشکیل شده است. برای ورود کابل، سوراخ هایی در پایین جعبه تعبیه شده است که با دوشاخه بسته می شود.

هنگام ورود به کابل، دوشاخه جدا می شود و در جای آن یک لوله ورودی فولادی نصب می شود که با فلنج محکم شده است. دو سوراخ در دیواره جانبی جعبه برای نصب پیچ و مهره برای جامپرهای ریلی انعطاف پذیر وجود دارد. در داخل جعبه بلوک‌های دو پین وجود دارد که به پایانه‌های آن‌ها هسته‌های کابل‌هایی که قرار است جدا شوند و سیم‌های نصب از دستگاه‌های نصب‌شده در جعبه متصل می‌شوند. برای نصب دستگاه ها در جعبه یک قفسه چوبی قابل جابجایی وجود دارد.

برش و اتصال کابل های مسدود کننده سیگنال با روکش های پلاستیکی در کوپلینگ ها.کابل های سیگنالینگ با روکش های پلاستیکی ساخته شده از پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید به طور گسترده در حمل و نقل ریلی استفاده می شود. این مواد از نظر خصوصیات با یکدیگر متفاوت هستند، بنابراین هنگام نصب کابل ها باید از کوپلینگ ها و مواد جوشکاری متناسب با روکش کابل استفاده شود.

در کوپلینگ های یونیورسال و شاخه ای، کابل های زره ​​پوش با غلاف پلاستیکی (مارک های SBPB، SBVB) به شرح زیر بریده می شوند. لوله محافظ 1 روی کابل فشار داده می شود (شکل 8، الف). سپس یک بانداژ از سه تا چهار دور سیم چسب زده می شود. با در نظر گرفتن طول هادی ها و در نظر گرفتن طول هادی ها، محل بانداژ با فاصله از نقطه اتصال زره یا غلاف کابل (بین پایه پایین کوپلینگ و فلنج لوله محافظ) تا گیره های ترمینال تعیین می شود. حاشیه فسخ مجدد آنها. پس از این، پوشش محافظ از انتهای کابل برداشته می شود. در فاصله 30 میلی متری از باند اول، باند دوم روی زره ​​کابل اعمال می شود، نوارهای زره ​​به این باند باز می شوند و بریده می شوند و 40-60 میلی متر برای آب بندی باقی می مانند. انتهای نوار زره 3 با زاویه راست خم می شود. سپس در فاصله 30 یا 45 میلی متری از باند دوم، پوسته پلاستیکی 4 و نوارهای عایق کمر برداشته می شود. کابل به کوپلینگ 5 وارد می شود و به گونه ای محکم می شود که انتهای خم شده زره بین پایه پایینی کوپلینگ 5 و فلنج لوله محافظ 1 بسته می شود. هسته های کابل 3 (شکل 9) با مقداری حاشیه مستقیماً به گیره های کوپلینگ 2 روی بلوک ها متصل شوید.

سوراخ های ورودی کوپلینگ با جوت، پاشنه یا سایر مواد عایق مهر و موم شده است. برای محافظت در برابر رطوبت و گرد و غبار، پایین کوپلینگ با 10 تا 12 میلی متر جرم کابل MB-70 یا MB-90 پر می شود.

برش و نصب کابل های بدون زره با غلاف پلاستیکی (مارک های SBVu، SBPu) با برداشتن غلاف پلاستیکی از انتهای کابل در فاصله 40-60 میلی متر از سیم پیچ مربوط به محل باند دوم برای زره ​​پوش آغاز می شود. کابل ها (شکل 8، ب). در قسمت باقی مانده از پوسته، دو برش طولی، یکی مقابل دیگری ایجاد کنید و آن را به عقب خم کنید. پس از عقب نشینی 30 یا 45 میلی متر دیگر (بسته به نوع کوپلینگ) از نقطه ای که غلاف ها خم می شوند ، عایق کمربند از انتهای کابل برداشته می شود.

نوار چسب پلی وینیل کلراید 6 با کشش روی قسمت باقیمانده عایق کمر با همپوشانی 30 درصد پیچیده می شود. ضخامت سیم پیچ 2-2.5 میلی متر. نوار پلی وینیل کلراید باید 12 تا 15 میلی متر روی غلاف کابل کشیده شود.

قرار دادن انتهای کابل و پر کردن آنها با جرم کابل به همان روشی که هنگام برش کابل های زره ​​پوش انجام می شود، با تنها تفاوت این است که انتهای غلاف پلاستیکی 7 بین پایه کوپلینگ و فلنج گیره می شود. لوله محافظ (شکل 8).

کابل های زره ​​دار با شیلنگ محافظ (SBBoShp، SBBoShv) در کوپلینگ های انشعاب به شرح زیر بریده می شوند. بانداژها به همان روشی که هنگام برش کابل های زره ​​پوش بدون شلنگ اعمال می شود. برداشتن عایق کمربند و استفاده از نوار پلی وینیل کلرید به همان روشی که هنگام برش کابل های SBVu و SBPu انجام می شود.

هسته های کابل با حداکثر سه سیم در هر ترمینال به پایانه های خروجی کوپلینگ متصل می شوند. در صورت پایان مجدد، یک هسته ذخیره به شکل حلقه یا نیم حلقه قبل از گیره ایجاد می شود. انتهای رشته های ذخیره (استفاده نشده) به صورت مارپیچی پیچ خورده است.

کنوانسیون هاروی نمودارها شبکه های کابلیاتوماسیون و تله مکانیک عناوین زیر اتخاذ می شوند:

سوالات امنیتی

1. کابل های مسدود کننده سیگنال برای چه مواردی استفاده می شوند؟

2. مارک های کابل های مسدود کننده سیگنال با عایق پلاستیکی را نام ببرید.

3. مارک های کابل های مسدود کننده سیگنال با روکش فلزی را نام ببرید.

4. چه دستگاه هایی متعلق به شبکه های کابلی اتوماسیون و تله مکانیک هستند؟

5. برندهای کوپلینگ را نام ببرید.

6. برندهای کوپلینگ یونیورسال را نام ببرید.

7. کوپلینگ های گروه انشعاب برای چه چیزی در نظر گرفته شده اند؟

8. توالی عملیات در هنگام پایان دادن به کابل ها را نام ببرید.

9. توالی عملیات را هنگام برش کابل ها در کوپلینگ های جهانی نام ببرید.

1. صفحه عنوان مطابق با STP1.2 – 2005.

2. شماره، عنوان و هدف کار عملی.

3. ورزش کنید.

4. انجام کار عملی مطابق با تکلیف.

5. پاسخ به سوالات امنیتی

6. نتیجه گیری در مورد کار انجام شده.

ضمیمه A

(آموزنده)

بودجه ایالتی فدرال موسسه آموزشی

بالاتر آموزش حرفه ای

"امسک دانشگاه دولتیوسایل ارتباطی"

واحد ساختاری آموزش متوسطه حرفه ای

"مدرسه فنی حمل و نقل ریلی اومسک"

(SP SPO OTZhT)

تخصص 27.02.03 "اتوماسیون و تله مکانیک در حمل و نقل" (حمل و نقل ریلی)

کار عملی شماره 1

مطالعه طراحی و علامت گذاری کابل های سیگنالینگ

MDK 02.01. مبانی تعمیر و نگهداریدستگاه‌هایی برای سیستم‌های هشدار، متمرکز و اینترلاک (SCB) و اتوماسیون راه‌آهن و تله مکانیک (ZAT)

دانشجو gr. دستگاه خودپرداز - 141 - 2

(شماره گروه، دوره)

__________________ پاولوف R.V.

(امضای دانشجو) (I., O., نام خانوادگی دانشجو)

________________

معلم

_____________________ گلیتسینا ای. اس.

(امضای معلم) (I.، O.، نام خانوادگی معلم)

__________________________________

هدف کار – طراحی و اصول علامت گذاری کابل را مطالعه کنید.

تکمیل تکلیف:

1. عناصر ساختاری کابل را بررسی کنید.

به عناصر ساختاریکابل ها عبارتند از: هادی های حامل جریان؛ عایق هسته؛ پوسته؛ پوشش های محافظ

از مس و آلومینیوم برای ساخت هسته های کابل استفاده می شود.

مواد عایق زیر استفاده می شود: کاغذ و تغییرات آن. پلی اتیلن؛ استایروفلکس; پلی وینیل کلراید هسته های عایق شده به گروه ها پیچیده می شوند.

2. ناحیه کاربرد کابل ها را مشخص کنید.

کابل ها در ارتباطات (ارتباطات راه دور با فرکانس بالا، ارتباطات راه دور با فرکانس پایین، شبکه های تلفن محلی استفاده می شود) آنها برای سازماندهی شبکه های کنترل برای دستگاه های مختلف اتوماسیون و تله مکانیک استفاده می شوند: درایوهای گردش، چراغ های راهنمایی، رله ها. و غیره، و همچنین برای ترتیب دادن خروجی های کابل از خط سیگنال انسداد خودکار ولتاژ بالا به نقاط تقطیر سیگنال. کابل ها برای اتصال در نظر گرفته شده اند لوازم برقیو دستگاه ها در دستگاه های توزیع، برای انتقال و توزیع خدمت می کنند انرژی الکتریکیدائمی و AC، تامین دستگاه های اتوماسیون، تله مکانیک و ارتباطات.

3. دو نمونه از کابل های سیگنالینگ را توضیح دهید.

SBPZPShp - مسدود کننده سیگنال، با هادی های مسی، با عایق پلی اتیلن، با پر کردن آبگریز هسته، در یک غلاف آلومینیومی، در یک شلنگ محافظ ساخته شده از PE.

SBPZSBpG - مسدود کننده سیگنال، با هادی های مس، با عایق پلی اتیلن، با پر کردن هسته آبگریز، در یک غلاف سربی، با زره ساخته شده از دو نوار فولادی با محافظ ضد خوردگی، بدون شیلنگ محافظ.

4. هدف و روش های پیچاندن هسته ها را تعیین کنید.

هسته های عایق شده به گروه ها پیچیده می شوند. در نتیجه پیچش، هسته های کابل در شرایط یکسانی نسبت به یکدیگر قرار می گیرند. بنابراین، به دلیل پیچش، اتصالات الکترومغناطیسی بین مدارها کاهش یافته و محافظت آنها از تأثیرات متقابل و خارجی افزایش می یابد. علاوه بر این، چرخش حرکت متقابل هسته‌ها را در هنگام خم کردن کابل تسهیل می‌کند و شکل پایدارتر و گردتری به آن می‌دهد. روش های مختلفی برای چرخاندن هسته های کابل به گروه ها وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از:

ستاره (چهارگانه);

قسمت میانی و بسته نرم افزاری.

5. طرح یک کابل مسدود کننده سیگنال زره پوش را بکشید.

برنج. 1.1. طراحی کابل مسدود کننده سیگنال زرهی:
1 - هادی های مسی، 2 -روبان از فیلم پلی اتیلن, 3 - فویل آلومینیومی، 4 - پلی وینیل کلراید یا پوسته پلی اتیلن، 5 - پوشش محافظ
پوسته ها پوسته داخلی می تواند از پلی اتیلن یا پلاستیک PVC ساخته شود.

6. عناصر ساختاری کابل برند SBPABpShp در قالب جدول 1 ارائه شده است.

جدول 1 - عناصر ساختاری کابل

پاسخ به سوالات امنیتی:

1. اصل علامت گذاری کابل های اتوماسیون و تله مکانیک را توضیح دهید.

هر حرف در علامت گذاری کابل نشان دهنده نوع یکی از عناصر ساختاری آن است. حداکثر تعداد موقعیت ها در علامت گذاری کابل 9 است. در این مورد، موقعیت به عنوان علامت یک عنصر ساختاری خاص کابل درک می شود و شماره موقعیت، شماره سریال نامگذاری حرف در علامت گذاری کابل است. تعیین حروف هر عنصر ساختاری دارای یک مکان کاملاً مشخص در علامت گذاری است.

2. تفاوت طراحی کابل های SBPZAShp با SBPZSBpG را مشخص کنید.

کابل های ذکر شده از نظر طراحی با مواد غلاف فلزی (آلومینیوم یا سرب) متفاوت هستند، کابل اول دارای غلاف محافظ به شکل شلنگ پلی اتیلن است، کابل دوم دارای زره ​​ساخته شده از دو نوار فولادی با محافظ ضد خوردگی است.

3. تعریف مقاصد و ویژگی های طراحی کابل های برق.

کابل های برق برای انتقال و توزیع انرژی الکتریکی جریان مستقیم و متناوب، اتوماسیون برق، تله مکانیک و دستگاه های ارتباطی خدمت می کنند. علاوه بر این، آنها برای نصب درج کابل در سیم استفاده می شوند. خطوط فشار قویقفل خودکار کابل های برق با تعدادی هسته از 1 تا 4 ساخته می شوند، هسته ها می توانند مسی یا آلومینیومی با عایق لاستیکی، پلاستیکی یا کاغذی باشند، غلاف کابل از سرب، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته شده است. برای کاهش تلفات انرژی، هسته های کابل های برق باید مقاومت کمی داشته باشند. سطح مقطع هسته های مس از 1.5 تا 120 میلی متر، آلومینیوم - از 5 تا 120 میلی متر است.

کابل های با عایق کاغذ آغشته به طور گسترده استفاده می شود. آنها می توانند با هادی های مسی یا آلومینیومی، در غلاف سربی یا آلومینیومی باشند. این کابل ها در مدارهایی با ولتاژ تا 35 کیلو ولت AC استفاده می شوند.

4. هدف و ویژگی های طراحی کابل های کنترل را توضیح دهید.

کابل های کنترل برای اتصال دستگاه ها و دستگاه های الکتریکی در تابلو برق با ولتاژ تا 660 ولت AC یا تا 1000 ولت در نظر گرفته شده است. دی سی. این کابل ها دارای هسته های مسی با سطح مقطع 0.75 تا 10 میلی متر یا آلومینیومی با سطح مقطع 2.5 تا 10 میلی متر، ظرفیت کابل از 4 تا 37 سیم هستند. عایق هسته می تواند لاستیک، پلی اتیلن یا پلی وینیل کلراید باشد. پوسته ها از سرب، لاستیک یا پلاستیک ساخته شده اند.

5. کابل های مورد استفاده برای انشعاب های خطوط انسداد خودکار ولتاژ بالا را فهرست کنید.

برای انشعابات از خطوط مسدود کننده خودکار ولتاژ بالا، از مارک های زیر کابل مسدود کننده سیگنال استفاده می شود: SBPZSBpShp، SBPZSShp، SBPZABpShp، SBPZABpG، SBPZAuBpG، SBPZAKpShp.

نتیجه گیری: در فرآیند انجام کار عملی، انواع کابل، عناصر اصلی طراحی کابل، روش های عایق کاری و پیچاندن هسته ها را مورد مطالعه قرار دادیم و همچنین اصل علامت گذاری کابل را درک کردیم.

آستین ها و مهر و موم های انتهایی به طور قابل اعتمادی از عایق کابل در برابر رطوبت محافظت می کنند. تابش خورشیدی، تأثیرات مضر جوی (محیط فعال شیمیایی، گرد و غبار رسانا و غیره). آنها دارای قدرت الکتریکی و ویژگی های تخلیه بالایی هستند.

بر خلاف کوپلینگ ها، کوپلینگ های انتهایی تنها در یک محیط - در هوا - نصب می شوند و کار می کنند. مهر و موم انتهایی در داخل خانه یا در کابینت های مهر و موم شده در فضای باز استفاده می شود.

با توجه به طرح های مختلفکابل ها و شرایط عملیاتی، تعداد زیادی از پایانه ها و پایانه ها استفاده می شود.

در زیر به فناوری طراحی و نصب متداول ترین طرح های کوپلینگ و مهر و موم انتهایی می پردازیم.

اتصالات فلزی انتهایی نصب در فضای بازولتاژ تا 10 کیلو ولت(شکل 95، الف). برای پایان دادن به تاسیسات بیرونی از کابل های سه هسته ای عایق کاغذ با سطح مقطع هسته تا 240 میلی متر مربع برای ولتاژهای 6 و 10 کیلوولت، از کوپلینگ های انتهایی سه فاز استفاده می شود: KNA - با بدنه آلومینیومی، KNCh - با یک چدن، KNSt - با یک فولاد.

برنج. 95. پایانه های خارجی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی:
a - KNA، b - KMA، c - KNE؛
1 - کلاهک مسی، 2 - سوراخ پرکننده، 3 - محفظه، 4 - سیم زمین، 5 - مخروط، 6 - گلند، 7 - هسته کابل، 8 - عایق، 9 - نوک، 10 - سر تماس، 11 - پوشش محفظه، 12 - سیم پیچی نوارهای نخی با پوشش مرکب

کابل طبق دستورالعمل های کلی ارائه شده در فصل قطع می شود. هشتم.

قبل از شروع نصب، ابعاد کوپلینگ انتهایی را بررسی کنید. توجه ویژهبه محل قرارگیری میله های تماس خارجی سر مقره کوپلینگ نسبت به دیواره جلوی بدنه آن توجه کنید. لاستیک ها باید با محل تماس های تاسیسات الکتریکی متصل مطابقت داشته باشند. گلند از بدنه کوپلینگ جدا می شود و شکاف مورد نیاز در آن انتخاب می شود که قطر آن مطابق با قطر کابل در حال وارد شدن است. بدنه غده روی زره ​​کابل قرار می گیرد و به طور موقت به خارج از شیار منتقل می شود.

کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم شده و به صورت عمودی محکم می شود. در همان زمان، محل هسته های جدا شده بررسی می شود. هسته میانی باید 8-15 میلی متر طولانی تر از هسته های خارجی باشد. سیم ها جدا شده اند، عایق کاغذ محکم شده و بریده می شود. پس از پایان دادن به هسته ها، بدنه کوپلینگ برای پر شدن با جرم آماده می شود. برای انجام این کار، تمام باندهای موقت، نوارهای رنگی، موادی که به طور موقت از ستون فقرات برش در برابر لحیم کاری و سایر ذرات خارجی محافظت می کنند و عایق دور کمر را بردارید. بدنه کوپلینگ گرم می شود و با یک ترکیب جوشان پوشانده می شود. هسته های کابل 200 میلی متر داخل محفظه قرار می گیرند.

نازل های لوله به سوراخ های بیرونی محفظه وارد شده و روی هسته ها فشار داده می شود. هسته های بیرونی را با دقت خم می کنیم، آنها را به سوراخ های مربوطه در محفظه هدایت می کنیم و محفظه به گونه ای پیش می رود که هسته میانی 280 میلی متر از آن خارج شود. مطابق با فناوری شرح داده شده در مستندات فنی، پیچ ها را با واشر و مهره های سرهای تماس و عایق های بیرونی روی بدنه کوپلینگ مونتاژ کنید. انتهای هسته های کابل به میله های تماس سر مقره متصل شده و با پیچ و مهره محکم می شود.

بدنه کوپلینگ دوباره با شعله مشعل تا دمای 50-60 درجه سانتیگراد گرم می شود. از ترکیب پرکننده گرم شده برای پر کردن کل حجم داخلی کوپلینگ از سوراخ عایق میانی استفاده می‌شود که پس از پر کردن، در جای خود نصب می‌شود. این ترکیب از طریق عایق میانی اضافه می شود تا زمانی که در سر عایق های بیرونی ظاهر شود. کلاهک ها به سرهای بیرونی مقره ها لحیم می شوند. سپس عایق میانی تا بالا با ترکیب پرکننده پر می شود. کوپلینگ با یک سیم رشته مسی به زمین متصل می شود. پس از خنک شدن کوپلینگ تا دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد، مجدداً از طریق عایق میانی با ترکیب پر می شود.

پس از لحیم کردن کلاهک روی سر مقره میانی، کوپلینگ به محل نصب بلند می شود و از آن در برابر نیروهای کششی احتمالی بین آن و کابل محافظت می شود. در صورت لزوم، کوپلینگ را همزمان با کابل بچرخانید.

کوپلینگ دکل انتهایی برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 10 کیلو ولت. هنگام تبدیل خطوط کابل به خطوط هوایی در کابل های سه هسته ای عایق کاغذ با ولتاژ تا 10 کیلو ولت، کوپلینگ انتهای دکل KMA با آلومینیوم و KMCh با محفظه های چدنی استفاده می شود (شکل 95،b).

بر خلاف نصب کوپلینگ های KN، پس از اتصال نوک هسته ها به میله های تماس (هسته میانی 8-12 میلی متر کوتاهتر از هسته های بیرونی است)، محفظه از طریق سوراخ های پرکننده در پوشش پر می شود. هنگام ریختن و پر کردن، ترکیب پرکننده نباید 30-40 میلی متر به سطح سوراخ پرکننده و درب برسد. هنگامی که حجم ترکیب پرکننده بسته به دما تغییر می کند، وجود شکاف به عنوان یک جبران کننده عمل می کند محیط زیست.

کوپلینگ اپوکسی انتهایی برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 10 کیلو ولت. برای پایان دادن به کابل های با عایق کاغذ برای ولتاژهای تا 10 کیلو ولت، از کوپلینگ های KNE استفاده می شود (شکل 95، ج). کوپلینگ از یک محفظه و سه بوش اپوکسی برای هسته کابل تشکیل شده است. در محل نصب، کوپلینگ بر روی انتهای بریده شده کابل قرار می گیرد و با ترکیب اپوکسی پر می شود که محکم بودن کوپلینگ را تضمین می کند و همچنین برق و برق آن را افزایش می دهد. استحکام مکانیکی. تکنولوژی نصب کوپلینگ در مستندات فنی توضیح داده شده است.

کوپلینگ دکل انتهایی برای نصب در فضای باز با ولتاژ تا 1 کیلو ولت. برای اتصال کابل ها به خطوط برق هواییبرای ولتاژهای تا 1 کیلو ولت از کوپلینگ دکل KMA، KMCh و KMSt استفاده می شود. نصب کوپلینگ ها به همان ترتیب کوپلینگ های دکل با ولتاژ تا 10 کیلو ولت انجام می شود. هسته های کابل جدا شده و خم می شوند تا در یک صفحه قرار گیرند. زاویه شیب محور کابل 15 درجه است.

برای اتصال کابل های عایق کاغذ به تجهیزات الکتریکی نصب شده باز و خطوط برق هوایی با ولتاژ تا 1 کیلو ولت، پایانه های اپوکسی KNE نیز استفاده می شود که از یک محفظه ریخته گری کارخانه و چهار بوش اپوکسی تشکیل شده است. در حین نصب، هسته چهارم (صفر) کابل به صورت موضعی کوتاه می شود تا از پر شدن کامل قسمت لوله ای نوک در عایق برای این هسته اطمینان حاصل شود.

هنگام نصب کوپلینگ ابتدا ترکیب را تا سطح عایق هسته چهارم ریخته و پس از آن یک درپوش روی مقره قرار داده و محکم می کنند. پر کردن به همان روشی که در کوپلینگ ها برای ولتاژهای 6-10 کیلو ولت انجام می شود ادامه می یابد.

آب بندی انتهایی اپوکسی تا 10 کیلو ولت نصب داخلی . پایانه های KVE با محفظه ای ساخته شده از ترکیب اپوکسی و لوله هایی برای آب بندی هادی ها عمدتاً برای پایان دادن به کابل های داخل ساختمان در نظر گرفته شده اند. در تاسیسات در فضای باز، مهر و موم تحت شرایط استفاده می شود حفاظت کاملآنها از تأثیرات جوی و نور خورشید محافظت می شوند و در هر موقعیتی نصب می شوند. محدوده کاربرد مهر و موم بسته به شرایط محیطی در مستندات فنی تعریف شده است.

برنج. 96. درزگیرهای اپوکسی نصب داخلی KVEn و KVEK با لوله های ساخته شده از نایریت یا لاستیک سیلیکون:
1 - سیم زمین، 2، 4 - باند، 3 - سیم پیچ، 5 - بدنه، 6 - هسته کابل، 7 - لوله، 8 - گیره، 9 - نوک، 10 - لایه چسب لاک KO-9I6، 11 - پوسته

مهر و موم انتهایی KVE در طرح های مختلف تولید می شود: KVEtv - با لوله های PVC قابل جمع شدن. KVEn - با لوله های ساخته شده از لاستیک نایریت (شکل 96). KVEk - با ارگانوسیلیکن؛ KVEt - لوله های سه لایه (شکل 97)، متشکل از یک لایه پلی اتیلن میانی و لایه های داخلی و خارجی PVC.

برنج. 97. پایان مهر و موم اپوکسی نصب KVEt داخلی:
1 - سیم باند، 2، 4 - سیم پیچ از نوار پی وی سی، 3 - سیم زمین، 5 - محفظه، ب - عایق هسته، 7 - لوله سه لایه، 8 - سیم پیچ ساخته شده از نوار نخی آغشته به ترکیب اپوکسی، 9 - نوک، 10 - باند نخی، 11 - عایق کمر

بدنه مهر و موم به صورت دائمی پلاستیکی با درب برای تمامی نسخه ها با ترکیب اپوکسی در محل نصب پر شده است. اگر چنین فرمی در دسترس نباشد، بدنه مهر و موم در یک قالب قابل جابجایی از کاغذ پوشش داده شده با فیلم پلاستیکی، پلاستیکی یا فلزی ریخته می شود.

فن آوری نصب مهر و موم انتهایی اپوکسی در طرح های مختلف بسیاری از عملیات مشابه را دارد.

بیایید نگاهی دقیق تر به نصب مهر و موم انتهایی KVEtv بیندازیم. انتهای کابل به روش معمول بریده می شود (به فصل هشتم مراجعه کنید). هنگام نصب سیم اتصال، انتهای آن در قسمتی به طول 100 میلی متر در محل لحیم کاری به پوسته و زره باز می شود تا حداقل ضخامت داشته باشد. سیم اتصال به زمین روی پله های پوسته و زره بیش از 35 میلی متر از برش زره یا شلنگ ثابت و لحیم می شود.

با در نظر گرفتن ضخامت سیم زمین لحیم شده، قطر پله زره کابل اندازه گیری می شود. بر اساس این اندازه، قطر مناسب گردن بدن را انتخاب کنید و مراحل آن را با قطرهای کوچکتر قطع کنید. فرم پلاستیکی روی برش کابل قرار می گیرد و به پایین منتقل می شود.

در حین نصب، بسته بندی کنید کاغذ تمیزیا بافت ورید، سطح داخلیشکل پلاستیکی داشته و هسته های کابل کاملاً چربی زدایی شده اند. هسته ها با نوار چسب PVC پیچیده می شوند تا از عایق کاغذ در برابر باز شدن نوارها هنگام قرار دادن لوله ها محافظت کنند.

درب قالب پلاستیکی روی هادی های جدا شده قرار می گیرد و به سمت پایین رانده می شود. هسته ها خاتمه می یابند و عایق آنها با استفاده از نوار LPM LETSAR بازسازی می شود.

قطر لوله های گرما انقباض بسته به سطح مقطع و طراحی هسته ها انتخاب می شود و طول آن به گونه ای انتخاب می شود که انتهای بالایی لوله تمام قسمت استوانه ای نوک را بپوشاند، در حالی که قسمت پایینی لوله باید با فاصله حداقل 50 میلی متر وارد بدنه اپوکسی شود.

لوله های گرما انقباض بر روی قسمت استوانه ای نوک قرار می گیرند و به طور یکنواخت با شعله گرم می شوند. مشعل گاز، آن را از وسط ناحیه مورد نظر حرکت دهید، ابتدا به بالا و سپس پایین. پس از انقباض، اضافی بالای لوله با چاقو برداشته می شود و لوله ها با نوارهای فلزی مهر و موم می شوند.

سطوح مراحل برش پس از چربی زدایی با لاک KO-916 و دو لایه نوار LETSAR LPM یا LETSAR با همپوشانی 50 درصد پوشش داده می شود. در صورت عدم وجود این نوارها، سیم پیچی از نوارهای نخی با پوشش هر لایه با ترکیب اپوکسی مجاز است. در این مورد از لاک KO-916 استفاده نمی شود. در زیر، انتهای لوله های گرما انقباض پذیر با چسب PED-B پوشانده شده است.

قالب پلاستیکی بر روی صحنه زره فشار داده می شود و با نوار PVC در جای خود محکم می شود. درب قالب را بگذارید و در طول سینی پرکننده قالب را با ترکیب پر کنید.

تعدادی از ویژگی ها را فراهم می کند فرآیندنصب مهر و موم انتهایی KVEn و KVEk. انتهای پایینی لوله های نایریت با یک فایل پردازش می شود و سطحی ناهموار برای چسبندگی قابل اعتماد به ترکیب اپوکسی ایجاد می کند. قبل از ریختن ترکیب، سطوح تمیز شده لوله ها کاملاً چربی زدایی می شوند.

سطوح لوله های نایریت و ارگانوسیلیکن پر شده با این ترکیب با لاک KO-916 پوشانده شده است.

لوله ها روی هسته ها قرار می گیرند و به طور موقت به پایین حرکت می کنند (قبل از اینکه هسته ها با نوک خاتمه دهند). سپس لوله ها به قسمت لوله ای نوک فشار داده می شوند و با نوارهای فلزی مهر و موم می شوند. برای جلوگیری از بریدگی لوله ها، ابتدا یک یا دو دور نوار پی وی سی زیر این باندها پیچیده می شود.

هنگام نصب کاسه نمدهای KVEt، قبل از قرار دادن لوله ها روی هسته ها، لایه های PVC و پلی اتیلن میانی از انتهای آنها جدا می شود. لایه PVC داخلی باقیمانده لوله ها با یک فایل پردازش شده و سطح تحت درمان با چسب PED-B روانکاری می شود. از همین چسب برای پوشش لایه بیرونی پی وی سی در قسمتی از لوله ها که با ترکیب اپوکسی پر می شود استفاده می شود.

نصب مهر و موم های اپوکسی واقع در انتهای پایین کابل های گذاشته شده با اختلاف سطح بیش از 5 متر انجام می شود و اقداماتی برای جلوگیری از نفوذ ترکیب اشباع کننده کابل به ترکیب خشک نشده انجام می شود. این ترکیب مانند هنگام نصب کوپلینگ های اپوکسی، تحت فشار به داخل ترکیب نفوذ می کند و در آن حفره ها و فیستول ایجاد می کند و قدرت الکتریکی مهر و موم را کاهش می دهد.

موثرترین اقدامات در برابر این عوامل عبارتند از: بالا بردن انتهای پایین کابل در حین عمل آوری ترکیب، نصب مهر و موم در انتهای پایین یا هر دو انتهای کابل قبل از گذاشتن آن (هنگام آماده سازی کابل در خطوط تولید در کارگاه ها) یا استفاده از روش انجماد موضعی (نگاه کنید به § 39).

اگر اجرای اقدامات مشخص شده غیرممکن باشد، نصب پایانه ها از انتهای بالایی کابل یا از آب بندی اولیه آن شروع می شود. بدنه انتهایی در انتهای پایین کابل با یک ترکیب چاشنی پر شده است، یعنی پس از وارد کردن سخت کننده، ترکیب تا زمانی که شروع پلیمریزاسیون تشخیص داده شود (خودگرم شدن به سختی قابل توجه و شروع ضخیم شدن ترکیب) نگهداری می شود. .

آب بند انتهایی برای نصب داخلی با نوارهای چسبنده برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی. متداول ترین خاتمه برای نصب داخلی بر روی کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی KVsl است (شکل 98، a).

برنج. 98. پایان نصب داخلی KVsl برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذ:
الف - مهر و موم، ب - آستر آب بندی مخروطی؛
1 - نوک ، 2 ، 3 - سیم پیچ از نوار پی وی سی و نوار LETSAR یا LETSAR و LETSAR LPT ، 4 - عایق کاغذی هسته ، 5 - سیم پیچ آب بندی متقاطع ، 6 ، 9 - آستر مرکزی و جانبی ، 7 - بانداژ ساخته شده از نوار LETSAR، 8 - سیم پیچ آب بندی، 10 - خط برش هنگام ساخت آستر

برای این آب بندی، مجموعه کارخانه ای از مواد لازم برای کار در سایت عرضه می شود. آب بندی زمانی استفاده می شود که اختلاف سطح در شرایط دیگر تا 10 متر باشد، KVE باید استفاده شود. طول پایانه بسته به شرایط اتصال گرفته می شود، اما نه کمتر از 150 میلی متر در ولتاژ 1 کیلو ولت، 250 میلی متر - 6 کیلو ولت و 400 میلی متر - 10 کیلو ولت. برش کابل، بست سیم زمین و پایان دادن به هسته ها با استفاده از روش های شرح داده شده در بالا انجام می شود.

سطوح بیرونی پوسته، کاغذ نیمه هادی، عایق هسته و قسمت لوله ای نوک کاملاً پاک شده و چربی زدایی می شوند. لاک KO-916 روی قسمت لوله ای نوک و به مرحله پوسته اعمال می شود.

در امتداد هسته ها، از مرحله عایق بندی تسمه تا قسمت تماس نوک، نوار LETSAR در دو لایه با همپوشانی 50 درصدی دور قبلی پیچ می شود و در طول فرآیند سیم پیچی بیرون کشیده می شود تا عرض آن 60-70 درصد باشد. از عرض اصلی

در طول فرآیند سیم پیچی، نوار شکاف های بین نوک و عایق هسته های کابل را پر می کند و همچنین "ستون" برش هسته را مهر و موم می کند. برای انجام این کار، نوارها به چهار مخروط آب بندی پیچیده می شوند: یک مخروط مرکزی که در "ستون فقرات" بین سه هسته نصب شده است، و سه نوار کناری، در قسمت بیرونی شیار بین هر جفت سیم. برای یک کابل چهار هسته ای، پنج مخروط ساخته شده است. ارتفاع مخروط برای همه اندازه های تعبیه شده 30 میلی متر است و قطر پایه مخروط ها طبق جداول مشخص شده در مستندات فنی انتخاب می شود. تولید مخروط ها بدون کشش نوارها انجام می شود و به دنبال آن مخروط داخلی تشکیل شده در طول فرآیند سیم پیچی قطع می شود (شکل 98، ب).

مخروط مرکزی تا حد امکان عمیق در "ریشه" رگه های بریده شده قرار می گیرد. سپس هادی ها فشرده شده و با نوار LETSAR به فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق کمر بانداژ می شود. پس از فشرده سازی "ستون فقرات" برش، سیم پیچی بانداژ انجام می شود و تمام حفره های "ستون فقرات" برش را با نوار LETSAR می پوشاند. برای انجام این کار، هر هسته را با انتقال به هسته های همسایه بپیچید. سیم پیچی سه لایه در بالای نوار با فاصله 30 میلی متر از انتهای عایق کمربند در امتداد مراحل آن و غلاف فلزی با امتداد 20 میلی متر تا پوشش های بیرونی کابل انجام می شود. در طول فرآیند سیم پیچی، نوار به طوری بیرون کشیده می شود که عرض آن 60-70٪ از اصلی باشد.

در بالای سیم پیچ ها با نوار LETSAR روی هسته ها، در "ستون" انتهای و روی پله های غلاف فلزی کابل، نوار چسب PVC را در یک لایه با همپوشانی 50٪ بپیچید. هنگام نصب آب بند KVsl از دو نوار چسب LETSAR و LETSAR LPT استفاده می شود. نوار LPT LETSAR بین نوارهای LETSAR و PVC قرار می گیرد.

مهر و موم انتهایی برای ولتاژهای تا 10 کیلو ولت برای نصب داخلی در قیف فولادی. مهر و موم انتهایی KVB در قیف های فولادی پر شده با جرم قیری می تواند برای پایان دادن به کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت در داخل اتاق های خشک در تمام مناطق آب و هوایی، به استثنای مناطق نیمه گرمسیری و مرطوب استفاده شود. این مهر و موم ها فقط در حالت عمودی با جهت هادی ها به سمت بالا نصب می شوند. مهر و موم KVB (شکل 99) شامل یک قیف 5، ساخته شده از فولاد سقفی به ضخامت 0.7-0.8 میلی متر، یک پوشش 4 با سوراخ هایی است که در آن بوش های چینی 3 نصب شده است (در ولتاژ تا 1 کیلو ولت، روکش ها و بوش ها نصب نمی شوند) . از طریق سوراخ 10 در درب، قیف با توده قیری پر می شود. هسته های کابل با سیم پیچی از نوارهای عایق پوشش داده شده با لاک آب بندی می شوند.

برنج. 99. مهر و موم انتهایی KVB با قیف فولادی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق کاغذی.
a - خاتمه KVBo با یک قیف بیضی شکل، b - خاتمه KVBk با یک قیف گرد، ج - خاتمه KVBm با اندازه کوچک تا 1 کیلو ولت؛
1، 8 - نیم گیره پایین و بالایی، 2 - هسته کابل، 3 - بوش چینی، 4 - روکش، 5 - قیف، 6 - پیچ، 7 - مهره، 9 - سیم زمین، 10 - پوشش سوراخ پرکننده، 11 - رزین نوار

مهر و موم KVB در تولید می شود طرح های مختلف: KVBo - با قیف ها و هسته های بیضی شکل واقع در همان صفحه. KVBk - با قیف های گرد و چیدمان هسته ها در خروجی قیف در امتداد رئوس یک مثلث متساوی الاضلاع. KVBm - با قیف های کوچک بیضی شکل که روکش ندارند و بدون بوش های چینی نصب می شوند. نصب مهر و موم طبق فناوری ارائه شده در اسناد فنی انجام می شود.

پایانه های فضای باز برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق پلاستیکی. کابل های دارای عایق پلاستیکی با استفاده از کوپلینگ های الاستومری PKNR و PKNRO خاتمه می یابند. کوپلینگ ها در محل نصب از قطعات ساخته شده از لاستیک (الاستومر) مخلوط های عایق و نیمه هادی مونتاژ می شوند. کوپلینگ های انتهایی PKNR با ولتاژهای 1 تا 6 کیلوولت مشابه پایانه های PKVE ساخته می شوند. اضافی عناصر ساختاریلوله های قابل انقباض و عایق های الاستومری هستند. تکنولوژی نصب کوپلینگ در مستندات فنی آورده شده است.

آب بندی انتهایی برای نصب داخلی بر روی کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی. برای پایان دادن به کابل های برق با سطح مقطع هسته تا 240 میلی متر مربع در اتاق های خشک، پایانه های PKV، در اتاق های مرطوب و مناطق نیمه گرمسیری - PKVE استفاده می شود.

برنج. 100. آب بندی انتهایی نصب PKV داخلی برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی:
a، b، c - برای ولتاژهای تا 1، 6 و 10 کیلو ولت؛
1 - سیم زمین، 2 - سیم پیچ از پی وی سی چسبنده یا نوار چسب یا لوله پی وی سی، 3 - باند ساخته شده از نخ های خام، 4 - بند کابل، 5 - شیلنگ PVC (غلاف)، 6 - سیم پیچ مخروطی، 7 - فلز. صفحه نمایش، 8 - صفحه نمایش ساخته شده از مواد نیمه هادی

هنگام آب بندی با عایق پلاستیکی PKV روی کابل های 6 کیلوولت، صفحه فلزی به زمین متصل می شود (شکل 100). هنگام پایان دادن به کابل با ولتاژ 10 کیلو ولت، سیم پیچ مخروطی از نوار پلاستیکی چسب بر روی هر هسته ساخته می شود که در بالای آن یک صفحه نیمه هادی و یک صفحه فلزی با سیم اتصال به زمین به آن لحیم شده است (شکل 101).

برنج. 101. سیم پیچی مخروطی برای کابل های 10 کیلوولت با عایق پلاستیکی:
1 - عایق هسته، 2 - سیم پیچ مخروطی، 3 - سیم زمین، 4 - صفحه ساخته شده از مواد نیمه هادی، 5 - صفحه فلزی، 6 - سیم پیچی روی صفحه، 7 - شیلنگ

برای پایانه های PKVE (شکل 102)، یک محفظه ریخته گری از یک ترکیب اپوکسی استفاده می شود، و محل اتصال هسته کابل با نوک در برابر نفوذ رطوبت به داخل کابل آب بندی می شود.

برنج. 102. مهر و موم انتهایی نصب داخلی PKVE هنگام نصب در اتاق های مرطوب برای کابل های با ولتاژ تا 10 کیلو ولت با عایق پلاستیکی.
a، b، c - برای ولتاژ 1-3، 6 و 10 کیلو ولت؛
1 - نوک، 2، 5 - سیم پیچی ساخته شده از نوار چسب یا نخی، 3 - بدنه کوپلینگ، 4 - باند، 6 - سیم زمین

قبل از برش، انتهای کابل به طول A + 0.5 متر صاف می شود. فاصله از قسمت های زمین شده پایانه (نوارهای زرهی و صفحه نمایش) تا بند کابل حداقل 250 میلی متر در ولتاژ 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در 10 کیلو ولت بود. برای کابل هایی با سطح مقطع هسته تا 10 میلی متر، اندازه 2 A به طول لازم برای خم شدن انتهای هسته ها به یک حلقه افزایش می یابد.

انتهای کابل با استفاده از فناوری توضیح داده شده در فصل قطع می شود. VIII، با اندازه G (نگاه کنید به شکل 75) برابر طولقسمت لوله ای نوک به اضافه 15 میلی متر. هسته های کابل با در نظر گرفتن شعاع خمش مجاز خم می شوند.

برای محافظت از عایق پلی اتیلن هسته از پیری نور، یک لوله پلاستیکی PVC قبل از خاتمه روی آن قرار می گیرد. قطر داخلی لوله باید 1-2 میلی متر بزرگتر از قطر عایق هسته باشد. این عمل را می توان با بسته بندی دو لایه با نوار چسب PVC نیز انجام داد. انتهای سیم پیچ در نوک با باند نخی محکم می شود. عایق پلی وینیل کلرید هسته های کابل علاوه بر این محافظت نمی شود، زیرا در برابر پیری نور کاملاً مقاوم است. هنگام نصب پایانه های PCV برای ولتاژ 6 کیلو ولت، نوارهای صفحه های فلزی و نیمه هادی در فاصله 25 میلی متری از محل برش شلنگ به سمت بالا و خم می شوند. در فاصله 40 میلی متری از انتهای شیلنگ، بانداژ می شود و نوارهای صفحه نیمه هادی پیچ می شود. در تمام طول رگه، لایه گرافیت (aquadag) با بنزین یا استون شسته می شود.

نوارهای خم شده صفحه فلزی در فاصله 50-60 میلی متر از خط خم بریده شده و در قسمت بالایی با لحیم قلع قلع می شوند. نوارهای مسیو لحیم کاری A - آلومینیوم. سیم زمین با یک آهن لحیم کاری لحیم شده است. سیم پیچی از نوار پی وی سی به بخش هایی از هسته ها که مراحل صفحه نمایش روی آنها باقی مانده است اعمال می شود.

هنگام نصب پایانه های PKV برای ولتاژ 10 کیلو ولت، نوارهای صفحه های فلزی و نیمه هادی تا جایی که شیلنگ بریده می شود، پیچ می شود، اما قطع نمی شود، بلکه برای نصب بعدی باقی می ماند. همانطور که در هسته های کابل برای ولتاژ 6 کیلو ولت، آکواداگ حذف می شود.

در امتداد عایق پی وی سی هسته ها، از نقطه ای به فاصله 30 میلی متر از انتهای شیلنگ، یک سیم پیچ مخروطی از نوار چسب PVC اعمال کنید (برای عایق پلی اتیلن - سیم پیچی از نوار پلی اتیلن چسبنده). نوارهای صفحه نیمه هادی که قبلاً از هسته ها پیچیده شده است ، روی یک سیم پیچ مخروطی با همپوشانی 30-50٪ پیچیده می شود ، در بالای آن این نوارها با باند محکم می شوند و اضافی آنها قطع می شود.

نوارهای صفحه فلزی عمومی که قبلاً از هسته‌ها پیچیده شده است، روی آن امتحان شده و بریده می‌شوند تا پس از پیچیدن روی مخروط، 5 میلی‌متر به نقطه برش صفحه نیمه‌رسانا نرسند. انتهای نوارهای صفحه فلزی به طور موقت جمع شده و قلع می شوند. یک سیم اتصال به زمین با یک آهن لحیم کاری به قسمت های قلع بندی شده نوارها لحیم می شود. نوارهای فلزی دوباره روی سیم پیچ مخروطی پیچ می شوند و با باند سیمی در فاصله 5 میلی متری از برش صفحه نیمه هادی محکم می شوند. چین های روی سطح صفحه فلزی با چکش چوبی صاف می شوند.

هنگام نصب مهر و موم انتهایی اپوکسی PKVE یک تاسیسات داخلی برای کابل‌های با عایق پلاستیکی، تمام قسمت‌های جداشده عایق PVC برای چسبندگی به ترکیب اپوکسی با چسب PED-B پوشانده می‌شوند. همین روش برای عایق بندی لوله های PVC که روی عایق پلی اتیلن هسته ها قرار داده شده اند اعمال می شود.

روی قسمتی از زره به طول 50 میلی متر، سیم پیچی از دو لایه نوار پنبه ای اعمال می شود که هر لایه با یک ترکیب پوشیده شده است. همان سیم پیچی به قسمت لوله ای نوک و بخش هسته عایق نشده اعمال می شود. قالب قابل جابجایی برای ریختن از فیلم پلی اتیلن و مواد دیگری که چسبندگی به ترکیب اپوکسی ندارند ساخته شده است.

هنگام نصب مهر و موم PKVE بر روی کابل 6 کیلو ولت (قبل از قرار دادن قالب قابل جابجایی)، نوارهای خم شده صفحه ها به زمین متصل می شوند. لوله های پی وی سی روی هسته های کابل عایق بندی شده با پلی اتیلن قرار می گیرند (تا جایی که نوارهای صفحه نمایش نیمه هادی بریده می شوند).

هنگام نصب پایانه PKVE روی کابل 10 کیلو ولت (قبل از قرار دادن قالب قابل جابجایی)، سیم پیچ مخروطی روی هر هسته انجام می شود. لوله های ساخته شده از ترکیب پلاستیک PVC بر روی عایق پلی اتیلن هسته تا بالای سیم پیچ مخروطی قرار می گیرند.

پس از نصب قالب متحرک، ابعاد هندسی شامل فاصله هسته ها از دیواره قالب (حداقل 5 میلی متر) را بررسی کرده و قالب را با ترکیب پر کنید. پس از عمل آوری ترکیب اپوکسی، پس از 20-24 ساعت، قالب برداشته شده و مهر و موم در دو لایه با مینای GF-92ХС یا EP-51 پوشانده می شود.

پایانه های PKV با ولتاژ تا 1 کیلو ولت (نگاه کنید به شکل 100، a) یک انتهای کابل است که با یک گیره خاتمه یافته است. ناحیه ای که هادی ها در آن قرار می گیرند با دو یا سه لایه نوار چسب PVC عایق بندی شده است. عایق پلی اتیلن هسته ها از پیری نور محافظت می شود مانند عایق برای پایانه های کابل ولتاژ 6 کیلو ولت.

هنگام برش، لازم است که فاصله قطعات زمین شده (نوارهای زرهی و صفحه نمایش) تا لاگ کابل حداقل 150 میلی متر باشد. برای کابل هایی با سطح مقطع هسته تا 10 میلی متر مربع، این فاصله به اندازه لازم برای خم شدن حلقه در زیر گیره تماسی افزایش می یابد.

پایانه های کابل های با ولتاژ 20-35 کیلوولت با عایق کاغذی. کوپلینگ های انتهایی برنجی تک فاز برای نصب در فضای باز KNO-20 و KNO-35، اپوکسی KNEO-35 برای پایان دادن به کابل ها و کابل های عایق کاغذ با غلاف های فلزی جداگانه روی هر هسته در شبکه هایی با خنثی غیر زمینی طراحی شده اند.

کوپلینگ های برنجی KNO نیز برای پایان دادن به کابل ها در تاسیسات داخلی استفاده می شود. اگر یک جبران کننده وجود داشته باشد، نام تجاری کوپلینگ KNOk تعیین می شود. کوپلینگ با جبران کننده برای پایان دادن به کابل ها در مناطق با آب و هوای گرم و همچنین در داخل اتاق های گرم استفاده می شود.

به جای کوپلینگ های اپوکسی KNEO-35، از کوپلینگ های KVEO-35 در تاسیسات داخلی استفاده می شود.

طراحی کوپلینگ KNOk-35 (شکل 103) از یک مخروط برنجی 2 با صفحه پایه 13 تشکیل شده است که بر روی آن یک عایق 10 نصب شده است که با 4 فلنج بالایی و پایینی 3 به صورت هرمتیک تقویت شده است. لاستیک مقاوم در برابر روغن به عنوان مهر و موم بین فلنج ها و انتهای عایق قرار می گیرد. 9. در فلنج بالایی عایق یک فلنج تماسی 5 با کلاهک مسی ورودی 8 وجود دارد. برای جبران تغییرات حجمی دما در هسته، یک سیم انعطاف پذیر مسی 7 به انتهای دیگر درپوش جوش داده می شود سیم به یک آستین مسی قلع‌شده 6 متصل می‌شود که هسته کابل به آن لحیم یا فشرده می‌شود. سیم پیچی از رول 11 روی عایق کاغذی هسته قرار می گیرد که روی مخروط پایینی آن یک صفحه نمایش 12 ساخته شده از طناب مسی قلع شده وجود دارد. مخروط کوپلینگ با کاف 1 به غلاف فلزی کابل لحیم شده است. حفره داخلی کوپلینگ با توده رزین پر شده است که از طریق فیتینگ 14 تخلیه می شود.

برنج. 103. کوپلینگ انتهایی برای نصب در فضای باز KNOk-35 برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق کاغذ و غلاف های فلزی جداگانه روی هسته ها:
1 - سرب کاف، 2 - مخروط، 3، 4 - فلنج پایین و بالایی، 5 - فلنج تماسی، 6 - آستین، 7 - جبران کننده - سیم انعطاف پذیر مسی، 8 - درپوش مسی، 9 - واشر، 10 - عایق، 11 - سیم پیچ رول، 12 - صفحه، 13 - صفحه پایه، 14 - اتصالات تخلیه جرم

کوپلینگ انتهایی KNEO-35 (شکل 104) شامل یک عایق 4 است که از یک ترکیب اپوکسی با ریخته گری گریز از مرکز در یک قالب قابل جابجایی ریخته می شود، یک بدنه 6 که همراه با یک صفحه آلومینیومی یا سربی داخلی 7، یک پوشش اپوکسی 3 و یک نوک ریخته می شود. 1 با مهره محکم شده 2. B قسمت پایینی کوپلینگ دارای یک فلنج فلزی 8 برای اتصال بدنه کوپلینگ به ساختار نگهدارنده است. روی عایق کاغذی هسته، یک سیم پیچ 9 از دو لایه نوار شیشه ای با 50% همپوشانی اعمال می شود و هر دور با یک ترکیب اپوکسی پوشانده می شود. داخل بدنه کوپلینگ با ترکیب اپوکسی 5 پر شده است.

برنج. 104. کوپلینگ اپوکسی پایانه برای نصب در فضای باز KNEO-35 برای کابل های با ولتاژ تا 35 کیلو ولت با عایق کاغذ و غلاف های جداگانه روی هسته ها:
1 - نوک، 2 - مهره، 3 - کلاهک اپوکسی، 4 - عایق اپوکسی، 5 - پرکننده با ترکیب اپوکسی، 6 - مخروط اپوکسی، 7 - صفحه مخروطی، 8 - فلنج، 9 - سیم پیچی ساخته شده از نوار شیشه ای با ترکیب اپوکسی

طراحی کوپلینگ انتهایی نصب داخلی KVEO-35 مشابه طراحی کوپلینگ KNEO-35 است و فقط از نظر اندازه متفاوت است.

این کتاب فقط شامل پرکاربردترین پایانه ها و پایانه های با ولتاژ 1 - 35 کیلوولت است که مشخصه گروه های جداگانه اتصالات کابل است. اطلاعات کامل تر در مورد سایر پایانه ها و پایانه ها (پایان های داخلی، پایانه های رسوب دهنده الکترواستاتیک و ...) در مستندات فنی ارائه شده است.

سوالات امنیتی

1. دسته بندی اتصالات و پایانه های کابل را ارائه دهید.
2. کدام کار مقدماتیقبل از نصب کوپلینگ سرب SS انجام شده است؟
3. چه اقدامات اضافی هنگام ریختن ترکیبات اپوکسی در کوپلینگ ها در دمای محیط زیر 10 و بالاتر از 25 درجه سانتیگراد انجام می شود؟
4. نصب اپوکسی درزگیر انتهایی با اختلاف سطح بیش از 5 متر چه ویژگی هایی دارد؟
5. مهر و موم انتهایی با نوارهای KVsl خود چسب برای کابل های عایق کاغذ چگونه آب بندی می شود؟

سیم ها و کابل ها به ترتیب زیر بریده می شوند:

با استفاده از کتاب های مرجع، ابعاد شیار را بسته به طراحی هادی و نوع دستگاه اتصال یا ترمینال تعیین کنید.

برش را با استفاده از نوارهای کابل یا الگوها علامت گذاری کنید.

چند نوبت نوارهای ثابت ساخته شده از فولاد گالوانیزه یا سیم مسی، ریسمان پیچ خورده، نخ بند نایلونی یا نایلونی، نخ خام و همچنین نوار پنبه ای یا پلاستیکی را به صورت گام به گام اعمال کنید.

ایجاد برش های طولی دایره ای و خطی از پوسته ها (زره پوش، سرب، آلومینیوم، پوسته های پلاستیکی و عایق یکپارچه)؛

پوشش هایی را که قرار است برداشته شوند را بردارید یا بپیچید.

انتهای رشته های هادی های چند هسته ای را جدا کنید، یعنی به آنها شکل و مکان مناسب برای عملیات بعدی بدهید.

بخش‌های انتهایی رساناها را پردازش می‌کنند، یعنی آن‌ها را تا یک درخشش فلزی تمیز می‌کنند، آن‌ها را قلع می‌کنند، روی آن‌ها را با فلاکس، خمیر کوارتز وازلین یا چسب رسانا می‌پوشانند و هادی‌های رشته‌ای را در یک یکپارچه به دام می‌اندازند.

توجه داشته باشید که نیاز به عملیات فوق با طراحی هادی ها مشخص می شود. آنها به طور کامل برای کابل های برق با عایق کاغذی انجام می شوند و برای ساده ترین هادی ها، فناوری برش به حذف عایق پلی وینیل کلرید و پردازش هسته خلاصه می شود.

1.3 اتصال و خاتمه سیم ها

سیم - یک هسته بدون عایق و یک یا چند هسته عایق، که در بالای آن، بسته به شرایط نصب و عملکرد، ممکن است یک غلاف غیر فلزی، سیم پیچ یا بافته با مواد فیبری یا سیم وجود داشته باشد.

در ساختار نماد سیم های نصب، حرف اول ماده هادی را مشخص می کند (A - آلومینیوم، مس - حرف حذف شده است). حرف دوم P - سیم یا PP - سیم مسطح 2 یا 3 هسته ای. حرف سوم مواد عایق را مشخص می کند (B - PVC؛ P - پلی اتیلن؛ P - لاستیک؛ N - نایریت).

به عنوان مثال: APV - سیم آلومینیومی با عایق پلی وینیل کلرید.

کابل یک یا چند هسته (رسانا) عایق شده است که معمولاً در یک غلاف فلزی یا غیرفلزی محصور شده است که در بالای آن بسته به شرایط نصب و عملکرد، ممکن است پوشش محافظ مناسبی وجود داشته باشد که ممکن است شامل زره باشد.

بند ناف - دو یا چند هادی منعطف و مخصوصاً منعطف عایق شده با سطح مقطع حداکثر 1.5 میلی متر مربع، به صورت موازی به هم تابیده یا گذاشته می شوند که در بالای آنها بسته به شرایط عملیاتی، می توان غلاف های غیر فلزی و پوشش های محافظ را اعمال کرد. سیم برای اتصال وسایل برقی خانگی به شبکه برق طراحی شده است.

اتصال رشته های سیم به یکدیگر و دستگاه های تاسیسات الکتریکی (پریز، پریز و غیره) باید در تمام مدت کارکرد دارای استحکام مکانیکی لازم و مقاومت الکتریکی پایین باشد.

گرمایش و سرمایش تحت تأثیر جریان بار، دما و رطوبت محیط و ذرات فعال شیمیایی در هوا تأثیر نامطلوبی بر اتصالات تماسی دارد. علاوه بر این، یک فیلم اکسید روی سطح هادی ها تشکیل می شود که بر کیفیت اتصال تأثیر می گذارد.

بهتر است هادی های آلومینیومی یا مسی را با پرس یا جوش وصل کنید، اما به ندرت کسی این کار را در خانه انجام می دهد. همچنین اتصال هادی ها با لحیم کاری امکان پذیر است.

هنگام لحیم کاری سیم های آلومینیومی با سطح مقطع 4-10 میلی متر مربع، عایق را از انتهای سیم ها جدا کنید، آنها را با چاقو، برس فولادی یا کاغذ سنباده تمیز کنید تا براق شوند و آنها را بچرخانید. مفصل با شعله مشعل گرم می شود یا مشعل دمندهو با لحیم های مخصوص نوع A، B و کادمیوم قلع می شوند. نیازی به شار نیست. هنگام استفاده از لحیم های نرم از انواع AVIA-1 و AVIA-2 (نقطه ذوب 200 درجه سانتیگراد)، شار AF-44 استفاده می شود. قسمت های لحیم کاری باید از بقایای فلاکس تمیز شود، با بنزین پاک شود، با لاک ضد رطوبت (آسفالت) پوشانده شود و سپس با نوار عایق که با لاک نیز پوشانده شده است.

مفتول های مسی تک سیم و چند سیم با سطح مقطع تا 10 میلی متر مربع با چرخاندن به هم وصل می شوند و سپس با لحیم کاری POS-30 (30 درصد قلع و 70 درصد سرب) یا POS-40 و رزین به صورت لحیم کاری به هم متصل می شوند. یک شار

هنگام لحیم کاری نمی توانید از اسید یا آمونیاک استفاده کنید. طول نقاط اتصال پیچ خورده باید حداقل 10-15 قطر خارجی هسته های متصل باشد.

خاتمه سیم ها برای ترمینال پیچ به شکل یک حلقه و برای ترمینال تخت - به شکل میله انجام می شود.

برای یک مقطع سیم تا 4 میلی متر مربع شامل، خاتمه به شکل یک حلقه به شرح زیر انجام می شود: عایق از انتهای سیم به طول کافی برای ساخت حلقه برداشته می شود. هسته سیم سفت و سخت به صورت حلقه در جهت عقربه های ساعت پیچانده می شود و سیم انعطاف پذیر به صورت میله ای پیچ خورده و سپس به حلقه و قلع پیچ می شود.

هنگام پایان دادن به یک سیم به شکل میله، عایق از انتهای سیم برداشته می شود و میله پیچ خورده سیم انعطاف پذیر قلع می شود.

انتقال بین قسمت لوله ای لوله کابل و عایق سیم با لوله PVC یا نوار الکتریکی عایق بندی می شود.

اتصال بیش از دو سیم به یک ترمینال ممنوع است. پایانه ها باید با ولتاژ و جریان نامی مطابقت داشته باشند. پیچ های گیره برای اتصال سیم های مقاطع زیر طراحی شده اند: در گیره های تا 10 A - دو سیم با سطح مقطع تا 4 میلی متر مربع بدون گیره، در گیره ها تا 25 A - دو سیم با مقطع. تا 6 میلی متر مربع بدون گیره، در گیره ها تا 60 A - دو سیم با سطح مقطع تا 6 میلی متر مربع بدون گیره و یک سیم با سطح مقطع 10 یا 16 میلی متر مربع با یک گیره.

گیره پیچی که هادی های آلومینیومی به آن متصل می شوند باید دارای وسیله ای باشد که امکان باز شدن حلقه را محدود کرده و از ضعیف شدن فشار تماس به دلیل سیال بودن آلومینیوم جلوگیری کند. قبل از تماس، یک حلقه از سیم تک سیم آلومینیومی تمیز می شود و در صورت امکان با وازلین کوارتز و خمیر وازلین روی روغن کاری می شود.

سیم ها با لحیم کاری به دستگاه هایی با گلبرگ های تماسی متصل می شوند. اتصالات نصب لحیم شده باید تماس الکتریکی قابل اعتماد و استحکام مکانیکی لازم را فراهم کنند. ماده اصلی برای لحیم کاری لحیم کاری POS-40 و برای تجهیزات حیاتی - POS-61 است. توصیه می شود از لحیم کاری به شکل لوله های پر شده با رزین یا سیم با قطر 1 تا 3 میلی متر استفاده شود. فلاکس محلولی از کلوفون در الکل یا کلوفون کاج درجه یک است.

الزامات اتصال سیم اتصال هسته ها به یکدیگر و اتصال آنها به دستگاه های تاسیسات برقی باید دارای استحکام مکانیکی لازم، مقاومت الکتریکی پایین بوده و این خواص را در تمام مدت کارکرد حفظ کند. اتصالات تماسی در معرض جریان بار هستند و به صورت سیکلی گرم و سرد می شوند. تغییرات دما و رطوبت، ارتعاش و وجود ذرات فعال شیمیایی در هوا نیز تأثیر نامطلوبی بر اتصالات تماسی دارد.

فیزیکی و خواص شیمیاییآلومینیوم، که هسته های سیم از آن به طور عمده ساخته شده است، ایجاد یک اتصال قابل اعتماد را دشوار می کند. آلومینیوم (در مقایسه با مس) سیالیت و اکسیداسیون بالایی دارد و یک لایه اکسید نارسانا تشکیل می شود که مقاومت تماس بالایی را روی سطوح تماس ایجاد می کند. قبل از ایجاد اتصال، این فیلم باید با دقت از سطوح تماس جدا شود و اقدامات لازم برای جلوگیری از تکرار آن انجام شود. همه اینها هنگام اتصال سیم های آلومینیومی مشکلاتی ایجاد می کند.

هادی های مسی نیز یک فیلم اکسیدی تشکیل می دهند، اما بر خلاف آلومینیوم، به راحتی جدا می شود و تأثیر کمی بر کیفیت اتصال الکتریکی دارد.

تفاوت زیاد در ضرایب انبساط خطی حرارتی آلومینیوم نسبت به سایر فلزات نیز منجر به شکست تماس می شود. با توجه به این ملک، سیم های آلومینیومینمی توان به نوک مسی فشار داد.

در طول کار طولانی مدت تحت فشار، آلومینیوم خاصیت سیالیت را به دست می آورد و در نتیجه تماس الکتریکی را می شکند، بنابراین اتصالات تماس مکانیکی سیم های آلومینیومی را نمی توان گیر کرد و در حین کار لازم است که به طور دوره ای اتصال رزوه ای کنتاکت را سفت کنید. تماس هادی های آلومینیومی با سایر فلزات در هوای آزاد تحت تأثیرات جوی است.

تحت تأثیر رطوبت، یک فیلم آب با خواص الکترولیت بر روی سطوح تماس تشکیل می شود، در نتیجه الکترولیز، پوسته هایی روی فلز تشکیل می شود. شدت تشکیل پوسته زمانی که جریان الکتریکی از نقطه تماس عبور می کند افزایش می یابد.

ترکیبات آلومینیوم با مس و آلیاژهای مبتنی بر مس از این نظر به ویژه نامطلوب هستند. بنابراین، چنین تماس هایی باید از رطوبت محافظت شوند یا با فلز سوم - قلع یا لحیم کاری پوشانده شوند.

اتصال و خاتمه سیم های مسی

توصیه می شود اتصالات و انشعابات سیم های مسی با سطح مقطع تا 10 میلی متر مربع را با پیچاندن و سپس لحیم کاری سیم های مسی تک سیم با سطح مقطع تا 6 میلی متر مربع و همچنین چندگانه ایجاد کنید. سیم های سیمی با سطح مقطع کوچک، با پیچاندن لحیم می شوند. هسته هایی با سطح مقطع 6-10 میلی متر مربع توسط لحیم کاری نواری به هم وصل می شوند و سیم های رشته ای با چرخاندن با باز کردن اولیه سیم ها به هم وصل می شوند.

طول اتصالات با پیچاندن یا لحیم کاری نواری باید حداقل 10-15 قطر خارجی هسته های متصل باشد. لحیم کاری با لحیم سرب-قلع با استفاده از شار پایه رزین. استفاده از اسید و آمونیاک در هنگام لحیم کاری سیم مسی مجاز نیست، زیرا این مواد به تدریج مناطق لحیم کاری را از بین می برند.

اتصال تحت فشار اتصالات سیم های مسی به طور گسترده استفاده می شود. انتهای سیم ها به 25-30 میلی متر بریده می شود، سپس در فویل مسی پیچیده می شود و با انبردست مخصوص PC نوع چین می شود.

اتصال و پایان سیم های آلومینیومی

رشته های سیم آلومینیومی با جوش، لحیم کاری و مکانیکی به هم متصل می شوند.

سیم های آلومینیومی با استفاده از الکترودهای کربنی که توسط ترانسفورماتور جوشکاری تغذیه می شود، روی یک قالب مخصوص جوش داده می شوند.

برای لحیم کاری، سیم های آلومینیومی پیچ خورده و سپس ناحیه پیچ خورده در شعله یک مشعل دمنده گرم می شود و با لحیم هایی از ترکیبات زیر لحیم می شود.

لحیم کاری A، نقطه ذوب 400 - 425 درجه، ترکیب: روی - 58-58.5٪؛ قلع - 40٪؛ مس 1.5 - 2٪.

TsO-12 Mosenergo، نقطه ذوب 500 - 550 درجه؛ ترکیب: روی - 73٪؛ قلع - 12٪؛ آلومینیوم - 15٪.

توسعه یافته توسط دولت Makeevka از موسسه تحقیقات علمی انقلاب اکتبر برای ایمنی کار در صنعت معدن (MakNII)

با گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی موافقت کرد

تایید شده توسط وزارت صنعت زغال سنگ اتحاد جماهیر شوروی

1. مقررات عمومی

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل در مورد پایانه ها و اتصالات کابل های زره ​​دار با عایق کاغذی و پلاستیکی با هادی های مسی هنگام نصب آنها در دهانه های معدن زیرزمینی اعمال می شود.

1.2. کار بر روی نصب مهر و موم انتهایی و کوپلینگ باید توسط پرسنل آموزش دیده ویژه و زیر نظر کارگران مهندسی و فنی انجام شود.

با شروع نصب، پرسنل باید با مواد، ابزار و وسایل لازم مشخص شده در ضمائم 2 و 3، 4 تهیه شوند.

1.3. هنگام برش کابل، پوشش محافظ بیرونی به طور متوالی برداشته می شود 1 ، زره 2 ، غلاف سربی 3 ، کمر 4 و فاز 5 عایق کابل (شکل 1). طول کابل باید مطابق با مقادیر ارائه شده در جدول 1 باشد.

شکل 1 آماده سازی انتهای کابل

شکل 1 آماده سازی انتهای کابل

جدول 1

1.4. در فاصله الفیک بانداژ از انتهای کابل اعمال می شود 7 از سیم (دو یا سه دور) و پوشش بیرونی را بردارید 1 .

1.5. در طول بیک باند از برش پوشش بیرونی اعمال می شود 8 برای زره 2 . زره اطراف باند با اره برقی بریده شده و برداشته می شود. غلاف سربی 3 با یک پارچه فنی آغشته به بنزین از آلودگی پاک کنید.

1.6. برای ایجاد دو برش دایره ای و دو برش طولی در امتداد غلاف سربی علامت گذاری می شود. در فاصله در مورداز نقطه ای که زره بریده می شود، اولین برش حلقوی در امتداد غلاف سربی و با فاصله انجام می شود. پاز آن یک برش حلقوی دوم وجود دارد. از برش حلقوی دوم تا انتهای کابل، دو برش طولی با فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ایجاد می شود. برش هایی در غلاف سربی با چاقویی که در تیغه آن محدود کننده است به نصف ضخامت آن ایجاد می شود. ابتدا نوار سرب بین دو برش طولی جدا می شود و سپس کل غلاف سربی تا برش حلقوی دوم جدا می شود. تسمه سربی بین برش اول و دوم بلافاصله قبل از آب بندی انتهای کابل برداشته می شود، یعنی. هنگامی که عایق تسمه و پرکننده بین هسته ها و هسته ها برداشته می شود 6 جدا شده و با عایق آب بندی پوشانده شده است.

1.7. انتخاب مهر و موم انتهایی و کوپلینگ مطابق جدول 2 انجام شده است.

جدول 2

دامنه کاربرد کوپلینگ ها و آب بندی های انتهایی و اتصالی

2. آب بندی انتهای کابل های زره ​​دار با عایق کاغذ با جرم کابل

2.1. کوپلینگ انتهایی (قیف) از دستگاه ورودی جدا شده و روی کابل قرار می گیرد. انتهای کابل مطابق شکل 1 بریده شده است. در این حالت طول هسته ها با اندازه دستگاه ورودی تعیین می شود.

2.2. عایق روی هادی ها به اندازه طول مورد نیاز برای نصب لگ ها برداشته می شود. نوک ها در انتهای هسته ها قرار می گیرند و چین دار می شوند.

2.3. عایق فاز با استفاده از عایق مقاوم در برابر روغن و رطوبت آب بندی می شود: نوارهای PVC، لوله های PVC یا نایریت. برای انجام این کار، یک نوار عایق روی هر هسته با یک همپوشانی 10٪ در سه یا چهار لایه (یا یک لوله روی آن قرار می گیرد) در ناحیه از گوش نوک تا ریشه برش پیچیده می شود. باندهای ساخته شده از نخ های درشت در انتهای سیم پیچ قرار می گیرند تا از باز شدن آن جلوگیری شود. برای آب بندی بهتر، عایق را با چسب N 88 به نوک مسی چسبانده و با باند ریسمانی محکم می کنند و سپس با لاک مقاوم در برابر رطوبت (چسب) پوشانده می شود.

2.4. غلاف سربی با چاقو تمیز می شود تا بدرخشد و یک گیره فولادی در این محل نصب می شود که یک هادی اتصال به زمین به آن متصل است. طول هادی اتصال زمین باید برای اتصال آن به ترمینال اتصال زمین داخلی محفظه تاسیسات الکتریکی کافی باشد.

اتصال مستقیم غلاف سربی کابل به ترمینال داخلی زمین مجاز است.

2.5. روی کابل در محلی که گردن کوپلینگ نصب شده است، سیم پیچی از نوار تار ساخته شده است. با استفاده از یک گیره فولادی، کوپلینگ به کابل محکم می شود.

2.6. آستین انتهایی با جرم کابل پر شده است. با سرد شدن جرم، آن را پر کنید.

2.7. هادی های برق به پایانه های تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف سرب به زمین متصل می شود. برای انجام این کار، هادی اتصال به زمین، که با یک گیره به غلاف سرب متصل شده است، به گیره زمین داخلی محفظه تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

2.8. قیف به جعبه کابل متصل است. زره فولادی کابل به زمین است که برای آن یک گیره فولادی روی زره ​​نزدیک کوپلینگ قرار می گیرد. با استفاده از یک هادی اتصال به زمین، گیره به ترمینال اتصال زمین خارجی تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

2.9. در معادن زیرزمینی، اتصال هسته های کابل به تجهیزات الکتریکی بدون گیره مجاز است (شکل 2). در این حالت عایق کاغذ از هسته جدا می شود 2 به طول 70 میلی متر و 50 درصد سیم ها را بردارید تا یک حلقه تشکیل شود 3 . انتهای سیم ها با استفاده از بانداژ حلقه می شوند 4 به هسته بسته شده است. بخش رگ الفبا برداشتن عایق کاغذ، آنها را از روغن با بنزین تمیز می کنند و با چسب N 88 پوشانده می شوند و پس از خشک شدن، یک سیم پیچ تسطیح برای پوشاندن عایق کاغذ اعمال می شود. 5 از نوار پی وی سی

شکل 2. آب بندی انتهای هادی بدون استفاده از فرول

شکل 2. آب بندی انتهای هادی بدون استفاده از فرول:

1 - زندگی کرد 2 - عایق کاغذ؛ 3 - یک حلقه خم شده از هسته کابل؛ 4 - باند ساخته شده از سیم مسی؛ 5 - سیم پیچ تسطیح. 6 - لایه عایق آب بندی؛ 7 - باند ساخته شده از نخ های خشن

2.10. برای آب بندی عایق فاز، سیم پیچ 6 روی منطقه قرار دهید الفتمام راه تا حلقه 3 . بانداژی از نخ های درشت روی سیم پیچ آب بندی اعمال می شود 7 ، که سپس با لاک مقاوم در برابر رطوبت پوشش داده می شود.

2.11. نمای کلیپایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 3. نمای کلی پایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن

شکل 3. نمای کلی پایانه کابل نصب شده در دستگاه ورودی تجهیزات الکتریکی معدن

1 - هسته قدرت؛ 2 - عایق کمر؛ 3 - غلاف سرب؛ 4 - زره پوش؛ 5 - هادی زمین؛ 6 - گیره های اتصال به زمین به ترتیب روی غلاف سربی و زره نصب شده است. 7 - قیف پر از جرم کابل

3. آب بندی انتهای کابل های زره ​​پوش با استفاده از ترکیبات اپوکسی و لوله های پلاستیکی سه لایه

3.1. پایانه های با لوله های سه لایه برای کابل های پایانی که در کار مرطوب گذاشته شده اند توصیه می شود. این مهر و موم ها از نظر اندازه کوچکتر و سهولت نصب با بقیه متفاوت هستند.

فهرست ابزارهای لازم در پیوست 3 آورده شده است.

3.2. انتهای کابل مطابق شکل 1 بریده شده است. ابعاد برش ها باید مطابق با داده های جدول 1 باشد.

در صورت لزوم می توان این ابعاد را افزایش داد.

3.3. عایق از انتهای هادی ها در ناحیه ای به اندازه کافی برای نصب نوک برداشته می شود. قبل از برداشتن عایق در ناحیه مشخص شده، بانداژی از دو یا سه دور نخ خام روی لبه عایق باقی مانده اعمال می شود.

3.4. پس از برش کابل، عایق هسته ها و ستون فقرات با نوار عایق PVC پیچیده می شود تا از رطوبت محافظت شود.

3.5. برای آب بندی هادی ها از لوله های سه لایه الاستیک (با لایه های داخلی و خارجی PVC و میانی پلی اتیلن) ​​استفاده می شود. جدول 3 ابعاد لوله های سه لایه را نشان می دهد.

جدول 3

3.6. طول لوله ها با طول هسته ها مشخص می شود به گونه ای که قسمت بالایی لوله قسمت استوانه ای نوک را کاملاً بپوشاند و انتهای پایینی لوله با زاویه 30 درجه برش داده می شود. قرار دادن آن بر روی هسته را آسان تر می کند)، حداقل 50 میلی متر وارد ترکیب اپوکسی می شود.

3.7. قبل از قرار دادن آن روی هسته های کابل، لایه های پلی وینیل کلرید بیرونی و پلی اتیلن میانی در فاصله 20 میلی متری از برش مایل از لوله جدا می شوند و پس از آن لایه پلی وینیل کلرید داخلی با فایل پردازش می شود. سطح درمان شده این لایه با چسب PED-B روانکاری می شود. لایه بیرونی پلی وینیل کلرید در قسمتی از لوله ها که با ترکیب اپوکسی پر می شود، تحت همین درمان قرار می گیرد و به دنبال آن با چسب PED-B روانکاری می شود.

3.8. هنگام انجام خاتمه، سیم کشی اولیه هسته ها انجام می شود و از خم شدن تیز و آسیب به عایق کاغذ جلوگیری می شود. بخشی از غلاف کابل سربی را بین دو برش حلقه بردارید. بانداژی از نخ های درشت روی لبه عایق کمر اعمال می شود. یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل روی کابل قرار داده شده است.

3.9. لایه ای از ترکیب اپوکسی بر روی عایق کاغذ بدون چربی هسته ها و ستون کابل اعمال می شود و با نوار نگهدارنده در دو لایه با همپوشانی 50% زخم می شود. هر لایه و سطح سیم پیچ به طور سخاوتمندانه با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است.

3.10. لوله های سه لایه روی رگ ها قرار می گیرند که هنگام قطع سیم ها با نوک به ستون فقرات منتقل می شوند.

3.11. نوک ها روی هسته ها فشرده می شوند. سطح قسمت استوانه ای نوک با سوهان از سوراخ ها تمیز می شود و با یک ترکیب اپوکسی روغن کاری می شود و پس از آن یک نوار نگهدارنده روی آن پیچیده می شود. یک لوله سه لایه روی این قسمت از نوک روی نوار نگهدارنده فشار داده می شود و با باندی ساخته شده از نخ های خشن پوشیده شده با یک ترکیب اپوکسی محکم می شود.

3.12. برای اطمینان از سفتی مهر و موم، یک سیم پیچ دو لایه از نوار نگهدارنده روی غلاف و زره سربی اعمال می شود که هر لایه با یک ترکیب اپوکسی پوشانده شده است. سطح پوسته سربی و زره باید ابتدا با بنزین چربی زدایی شود.

3.13. قبل از پر کردن کوپلینگ با ترکیب، بررسی کنید که درست نصب شده باشد. کوپلینگ باید طوری قرار گیرد که هسته های کابل در فاصله یکسانی از بدنه کوپلینگ قرار گیرند.

3.14. پر کردن با ترکیب اپوکسی تا سطح مورد نیاز انجام می شود. قبل از ریختن، ترکیب دوباره کاملاً مخلوط می شود. ترکیب اپوکسی به روشی که در پیوست 2 توضیح داده شده است تهیه و ریخته می شود.

3.15. نمای کلی آب بند اپوکسی با لوله های پلاستیکی سه لایه در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4. نمای کلی آب بندی اپوکسی با لوله های سه لایه

شکل 4. نمای کلی آب بند اپوکسی با لوله های سه لایه:

1 - نکته؛ 2 - سیم پیچی از نوار نگهدارنده پوشش داده شده با ترکیب اپوکسی؛ 3 - لوله سه لایه؛ 4 - در انزوا کارخانه زندگی می کرد. 5 - پوشش اپوکسی؛ 6 - باند ساخته شده از نخ های درشت؛ 7 - عایق کمر؛ 8 - سیم زمین؛ 9 - باند ساخته شده از سیم فولادی گالوانیزه؛ 10 - سیم پیچی از نوار نگهدارنده

میزان مصرف مواد برای نصب یک عدد آب بند اپوکسی در جدول 4 آورده شده است.

جدول 4

4. زمین غلاف کابل و زره

4.1 سیم ارت با استفاده از گیره های فولادی گالوانیزه به غلاف سرب و زره متصل می شود.

4.2. زمین غلاف سربی در داخل ورودی کابل با استفاده از یک گیره فولادی که روی غلاف جدا شده قرار داده شده است انجام می شود. یک سر سیم اتصال به زمین به گیره و سر دیگر به گیره اتصال زمین تجهیزات الکتریکی متصل است.

4.3. زره کابل در خارج از دستگاه ورودی به زمین متصل می شود که برای آن با یک فایل نزدیک دستگاه ورودی تمیز می شود و یک گیره فولادی روی آن قرار می گیرد. یک سر سیم اتصال به زمین با سطح مقطع 25 میلی متر به گیره و سر دیگر به گیره اتصال زمین خارجی تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

5. نصب پایانه کابل خشک در دستگاه ورودی

5.1. پس از تکمیل دستگاه های ترمینال و قفل، یک حلقه لاستیکی و یک قیف کابل روی کابل قرار داده می شود، هسته های کابل به پایانه های تغذیه تجهیزات الکتریکی متصل می شوند و غلاف کابل به گیره اتصال به زمین متصل می شود. .

5.2. با قطر غلاف کابل کوچکتر از قطر داخلیحلقه لاستیکی، جایی که دومی نصب شده است، یک نوار آب بندی روی غلاف سربی و زره پیچیده می شود. برای تراکم، از نوار نگهدارنده آغشته به ترکیب اپوکسی یا نوار چسب PVC استفاده می شود. عرض نوار آب بندی باید 20-30 میلی متر بیشتر از عرض حلقه آب بندی لاستیکی باشد. لبه های باند باید مخروطی باشد. لایه بالاییباند و انتهای آن با ترکیب اپوکسی پوشانده شده است. سپس حلقه مهر و موم لاستیکی که کابل قبلاً از آن عبور داده شده است روی باند قرار می گیرد و ورودی کابل با استفاده از فلنج و پیچ و مهره مهر و موم می شود.

5.3. قیف کابل به پایانه فشار داده می شود و به دستگاه ورودی متصل می شود.

5.4. یک گیره اتصال زمین فولادی گالوانیزه بر روی زره ​​کابل از بیرون دستگاه ورودی قرار می گیرد. گیره محکم سفت شده و با استفاده از سیم مسی به گیره زمین خارجی محفظه تجهیزات الکتریکی متصل می شود.

5.5. یک نمای کلی از پایان خشک کابل دستگاه ورودی در شکل 5 نشان داده شده است.

شکل 5. نمای کلی پایانه خشک کابل دستگاه ورودی

شکل 5. نمای کلی پایانه کابل خشک دستگاه ورودی:

1 - جعبه مقدماتی؛ 2 - گل میخ های عبوری؛ 3 - پین زمین؛ 4 - قیف؛ 5 - گیره برای زمین کردن غلاف سربی؛ 6 - حلقه لاستیکی؛ 7 - فلنج آب بندی؛ 8 - گیره برای زمین کردن زره؛ 9 - جامپر اتصال به زمین

6. با استفاده از دستکش لاستیکی کابل زره پوش عایق بندی شده با کاغذ را ببندید

6.1. مواد مورد نیاز برای نصب مهر و موم در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5

6.2. دستکش های لاستیکی با طراحی خاص برای محافظت از عایق کاغذی هسته ها در برش کابل از رطوبت طراحی شده اند. آنها از لاستیک مقاوم در برابر روغن و ازن مانند نایریت ساخته شده اند (شکل 6).

شکل 6. نمای کلی یک دستکش لاستیکی

شکل 6. نمای کلی یک دستکش لاستیکی

انتخاب اندازه دستکش بسته به سطح مقطع هسته های کابل مطابق جدول 6 انجام می شود.

جدول 6