شرکت METALLSERVICE کل طیف لوله های فولادی آب و گاز را که الزامات GOST 3262-75 را برآورده می کند، تامین می کند. قیمت عمده برای کلیه محصولات فلزی اعمال می شود.

کاتالوگ محصولات گالوانیزه و غیر گالوانیزه با قطر 8 تا 100 میلی متر را ارائه می دهد که دارای نخ استوانه ای نورد یا برش یا بدون آن است. فلز نورد شده از این نوع همیشه در انبارهای مسکو، سنت پترزبورگ، سامارا، روستوف-آن-دون، پنزا، نووسیبیرسک، خاباروفسک و سایر شهرها موجود است. تحویل در سراسر روسیه و جمهوری بلاروس انجام می شود. سرعت حمل و نقل بستگی به دسته سفارش داده شده دارد و به طور متوسط ​​1 تا 12 ساعت است.

طبقه بندی لوله های گاز و آب بر اساس GOST 3262-75

چندین گزینه طول برای محصولات وجود دارد:

• اندازه گیری شده (4-12 متر)؛
• مضاعف اندازه گیری شده (تا 12 متر، کمک هزینه برای هر زیر برش - 5 میلی متر، انحراف طولی در کل طول - تا 10 میلی متر)؛
• اندازه گیری نشده (با توجه به اندازه سفارشی، در 4 تا 12 متر).

تا 5 درصد از تعداد کللوله های اندازه گیری نشده VGP که مطابق با GOST 3262-75 ساخته شده اند را می توان با طول 1.5-4 متر در کل طول نخ ساخته شده توسط نورد ساخت، قطر داخلی محصولات را می توان 10٪ کاهش داد.

وزن 1 متر از محصولات فلزی ارائه شده با در نظر گرفتن چگالی آلیاژ فولاد 7.85 گرم بر متر مکعب نشان داده شده است. سانتی متر در عین حال وزن لوله های VGP گالوانیزه 3 درصد بیشتر از غیر گالوانیزه است.

بسته به درجه انطباق با پارامترهای هندسی استاندارد، لوله ها به 2 کلاس تقسیم می شوند:

بر اساس ضخامت دیوار، محصولات به سبک، معمولی و تقویت شده تقسیم می شوند. روی محصولات دو نوع آخر، با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، می توان رزوه ها را در هر دو انتها اعمال کرد. محصولاتی برای انتخاب وجود دارد، هم بدون نخ و هم بدون کوپلینگ، یا با هر دو.

استاندارد بین ایالتی

لوله های فولادی
آب و گاز

شرایط فنی

تاریخ معرفی 01/01/77

این استاندارد برای فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه اعمال می شود لوله های جوش داده شدهبا رزوه های استوانه ای بریده یا نورد شده و بدون نخ، برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

به درخواست مشتری لوله های سبکسری های در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول تولید می شوند. 2.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

میز 1

جدول 2

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مشتری حداکثر انحرافاتوزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

جدول 4

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

همان طول اندازه گیری شده با نخ:

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

برای لوله های نورد نخ در سمبلبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ های بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فناورانهتایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050 ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های جوشی با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35 تا 40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شود. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2.

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این محل در امتداد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید. قطر داخلیبیش از 1.0 میلی متر نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. به درخواست مصرف کننده، روی لوله هایی با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر سطح داخلیدرز لوله، فرز باید بریده یا مسطح شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین تولید کننده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر روی لوله های با سوراخ اسمی 6 تا 25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه تا 0.5٪ است. سطح بیرونیلوله ها مطابق GOST 9.307.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید مقاومت کنند فشار هیدرولیک:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله تحت کنترل قرار می گیرد روش های غیر مخرب.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای تامین آب و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 * با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

* GOST R 50779.71-99 در قلمرو فدراسیون روسیه در حال اجرا است.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695 انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

(معرفی کردعلاوه بر این، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت روکش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه های MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد هنجاری و فنی کنترل می شود. .

4.6. موضوع با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با NTD کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه به اندازه 160×100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه 4 مطابق با NTD یا شیب سنج کنترل می شود.

لوله آب و گاز برای مدت طولانیاز فولاد ساخته خواهد شد. گزینه های جایگزین- لوله های آب فلزی پلاستیکی، سرامیکی، فقط برای مناطق خاص: آبرسانی محلی، فاضلاب جریان آزاد، ارتباطات داخل ساختمان. با این حال، هنگامی که در بالای زمین نصب می شود، خط لوله در معرض هوای بیش از حد قرار می گیرد. این کار استفاده از پلاستیک یا سایر محصولات را حذف می کند.

ویژگی های VGP

لوله های آب و گاز از بیلت های فولادی– نوارها به روش قالب گیری. لبه های قطعه کار جوش داده شده است. درز استفاده شده تقویت شده است. بررسی درز اولین وظیفه کنترل کیفیت است، زیرا یک منطقه پرخطر را نشان می دهد. طبق GOST 3262-75، رادیوگرافی برای تعیین کیفیت استفاده می شود.

لوله های آب و گاز، به عنوان یک قاعده، به صورت مستقیم ساخته می شوند، زیرا برای این محصولات بیشتر است کیفیت مهممقاومت در برابر فشار داخلی است نه مقاومت در برابر بارهای خارجی. روی تصویر - خط لوله گاز.

مزایای:

• استحکام بالا، که به محصول اجازه می دهد با هر روش نصب و در هر منطقه استفاده شود.
• اکسیژن و نفوذ ناپذیری گاز دقیقاً آن ویژگی هایی هستند که به دلیل آن خطوط لوله گاز فقط از محصولات فولادی ساخته می شوند و خواهند بود.
• ضریب انبساط کم - تغییرات دما و رطوبت بر مواد تأثیر نمی گذارد. خط لوله گسترش نمی یابد، که امکان استفاده از چفت و بست سفت و سخت را فراهم می کند و نیازی به نصب دستگاه های جبرانی ندارد.
• دوام - با نگهداری مناسب 50 سال است.
• قیمت قابل قبول.

ایرادات:

• کافی وزن سنگین، که نصب را دشوار می کند و به مقدار زیادی بست نیاز دارد.
• نیاز به نگهداری پیشگیرانه - فلز برق را جمع می کند.
• نیاز به عایق حرارتی هنگام قرار دادن در زمین - مایع انجماد گسترش می یابد، در حالی که پارامترهای خط لوله آب بدون تغییر باقی می مانند. این منجر به آسیب و پارگی می شود.

پارامترهای VGP

ابعاد و انحرافات احتمالی توسط GOST 3262-75 تنظیم می شود.

• قطر بیرونی - از 33 تا 165 میلی متر.
• ضخامت دیوار - از 1 تا 5.5 میلی متر.
• طول - محدوده اندازه گیری نشده از 4 تا 12 متر، 4-8 یا 8-12 متر اندازه گیری می شود.

زیرا ما در مورد O لوله های آب، سپس به جای قطر داخلی از شاخصی مانند قطر اسمی استفاده می شود. در هر دو اینچ و میلی متر ارائه می شود.

انواع محصول

راه متفاوتخط لوله گذاری و شرایط مختلفعملیات متفاوت را فرض کنید مشخصات فنی. شرکت اجاره چندین تغییر ایجاد می کند.

طبقه بندی بر اساس مواد

ماده اولیه برای ساخت لوله های آب و گاز فولاد کربنی با گریدهای مختلف می باشد. در همان زمان، GOST 3262-75 دو نوع محصول را تنظیم می کند:

• خطوط لوله آب ساخته شده از فولاد با دقت معمولی - فقط کنترل می شود کیفیت های مکانیکیمحصولات ترکیب شیمیایی فولاد مورد مطالعه قرار نگرفته است. محصولات برای سیستم های ارتباطی خانگی استفاده می شود.
• خط لوله ساخته شده از فولاد با دقت بالا - فولاد گالوانیزه در ساخت استفاده می شود، خواص مکانیکی توسط GOST 3262-75 استاندارد شده است. این محصولات در ساخت بزرگراه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که مقاومت در برابر فشار بالا مهم است.

در واقع هر دو نوع لوله آب و گاز فولادی هستند اما عبور می کنند سطوح مختلفکنترل. در نتیجه دریافت می کنید:

• سیاه - بدون گالوانیزه، بیشتر در هنگام گذاشتن خطوط گاز استفاده می شود.
• گالوانیزه - محصولات نهایی گالوانیزه می شوند - غوطه ور در روی مذاب. یک لایه محافظ بر روی سطوح داخلی و خارجی محصول تشکیل شده است که از خوردگی محافظت می کند. شبکه های آب بزرگ از VGP گالوانیزه ساخته شده اند.

فرم انتشار

لوله های آب و گاز GOST 3262-75 تولید می شود:

• با نخ هایی در انتها (خروج یا برش) - شایان ذکر است که لایه محافظ در حین جوشکاری آسیب دیده است و بنابراین محصولات گالوانیزه فقط به روش رزوه ای نصب می شوند.
• بدون نخ - یک اتصال جوش داده شده فرض می شود.

مقاومت در برابر فشار هیدرولیک

ضخامت دیواره های خط لوله آب و گاز استحکام و مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی معین را تعیین می کند. طبقه بندی این است:

• ریه ها - فشار عملیاتیمایع نباید بیش از 25 کیلوگرم بر کیلوولت باشد. سانتی متر؛
• معمولی - فشار یکسانی را در نظر می گیرد، اما به چکش آب اجازه می دهد.
• تقویت شده - فشار می تواند به 32 کیلوگرم در کیلوولت برسد. سانتی متر.

لوله های فولادی آب و گاز
GOST 3262-75

مشخصات فنی

مشخصات تامین آب و گاز

تاریخ معرفی: 01.01.77

این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.

به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.

میز 1

جدول 2

یادداشت:

1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3)

1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.

جدول 3

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

بنا به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف وزن نباید از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.

جدول 4

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه هایی از نمادها

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20×2.8 GOST 3262-75

در مورد کوپلینگ هم همینطور:

لوله M-20×2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده با نخ:

لوله R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:

لوله Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های رزوه نورد، حرف N در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ های بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر، از فولادهای با و بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.

بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده بر اساس و با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله می باشند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.

اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله ها باید در زوایای قائم بریده شوند. مورب انتهایی مجاز است بیش از 2 درجه نباشد. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کندن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.

بر اساس این موارد مجاز به اصلاح نواحی غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ از سطح بیرونی لوله است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.10. بنا به درخواست مصرف کننده، ویژگی های مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید رعایت شود.

2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با اضافه کردن لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های خط لوله گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با موارد زیر باشد: ترکیب و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.

استفاده از روش های کنترل آماری در سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه مناسب و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.

4.3. تست هیدرولیک با قرار گرفتن در معرض فشار تست برای حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش بر اساس انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط بر روی سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش مسطح بر اساس انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).

4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.

(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی توسط و و همچنین توسط دستگاه‌های MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد هنجاری و فنی کنترل می‌شود.

4.6. رزوه ها با استفاده از گیج های حلقه رزوه ای (کلاس دقت سوم) بررسی می شوند.

در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم و مجموعه ای از حسگرها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با یک مربع 90 درجه به اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3، پروب های صفحه 4 TU 2-034-225-87 یا یک نقاله کنترل می شود. زاویه اریب پخ با استفاده از نقاله کنترل می شود.

(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر خارجی با میکرومترهای صاف مطابق با گیره سنج بر اساس یا انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با میکرومتر یا گیج دیواری در دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با استفاده از متر اندازه گیری می شود. نخ توسط گیج کنترل می شود.

GOST 3262 درز مستقیم با جوش برقی لوله های جوشکاری الکتریکی هستند که برای ایجاد سیستم های گرمایش و تامین آب و همچنین خطوط لوله گاز استفاده می شوند. الزامات مشخص شده در آیین نامه در مورد محصولات فولادی که ممکن است دارای رزوه و پوشش گالوانیزه باشند یا نداشته باشند اعمال می شود. دیواره نازک و دیواره ضخیم به دلیل ویژگی های فنی خوب و هزینه کم کاربرد وسیعی دارند. با کمک آنها می توان تقریباً هر پروژه ای را برای تأمین یک ساختمان با شبکه های آب و برق اجرا کرد.

انواع لوله های VGP

نوع ارائه شده از فلز نورد با طول 4 تا 12 متر تولید می شود. بسته به گذر مشروط، آنها را می توان به سواحل زخمی کرد. بعلاوه، سخت افزاراین نوع به انواع زیر تقسیم می شود:

• لوله های با دقت معمولی بدون استانداردسازی ترکیب خواص مکانیکی تولید می شوند.
• لوله های با دقت بالا که ایجاد آنها با استانداردهای GOST 1050-88 مطابقت دارد.

محصولات بسته به ضخامت دیواره به لوله های فولادی جدار ضخیم و جدار نازک تقسیم می شوند. کارشناسان اغلب آنها را بر اساس یکسان به سبک، معمولی و تقویت شده تقسیم می کنند. خریداران باید مشخصات محصول را به دقت مطالعه کنند، زیرا این امر بر روند عملیات در آینده تأثیر می گذارد. انتخاب و نصب نادرست می تواند منجر به خرابی زودرس سیستم و نیاز به تعمیرات فوری شود.

مزایای لوله های VGP

خرید لوله های آب و گاز برای مسکن و خدمات عمومی، صاحبان خانه های خصوصی و شرکت ها مهم است. آنها دارای مزایای زیر هستند:

• کیفیت بالای کار و عدم وجود نقص؛
• امکان انتخاب محصولات با قطر، اندازه و وزن مناسب؛
• سهولت نصب با استفاده از جوشکاری تضمین می شود.
• مواد در برابر خوردگی، استرس شیمیایی و مکانیکی مقاوم هستند.
• استحکام بالا و عدم تغییر شکل؛
• عمر طولانی؛
• سهولت حمل و نقل و ذخیره سازی؛
• قیمت قابل قبول.

هر کسی می تواند فلز نورد شده از نوع ارائه شده را به صورت عمده یا خرده خریداری کند و آن را مطابق با هدف خود انتخاب کند. شرایط تحویل کالا برای رضایت تمامی مشتریان تضمین شده است.