آماده سازی سطح:

در مرحله اولیه هر فرآیند رنگرزی، پیش پردازشسطوح این کار فشرده ترین و زمان برترین فرآیند است که اغلب به آن توجه کافی نمی شود، اما یک شرط ضروریبه دست آوردن پوشش با کیفیت بالا

آماده سازی سطح تعیین می کند:

• کیفیت،
• دوام،
• کشش و دوام پوشش،
• چسبندگی بهینه رنگ پودری را به سطح رنگ شده افزایش می دهد
• و بهبود خواص ضد خوردگی آن.

هنگام حذف آلاینده ها از سطح، مهم است که صحیح ترین روش تصفیه و ترکیب مورد استفاده برای این منظور را انتخاب کنید. انتخاب آنها به مواد سطح تحت درمان، نوع، درجه آلودگی و همچنین الزامات شرایط عملیاتی و عمر مفید بستگی دارد. برای پیش‌کاری سطح قبل از رنگ‌آمیزی، از روش‌های چربی‌زدایی، حذف لایه‌های اکسیدی (تمیز کردن ساینده، اچ کردن) و اعمال لایه تبدیل (فسفاته کردن، آبکاری کرومات) استفاده می‌شود.

از این میان تنها روش اول مورد نیاز است و بقیه بسته به شرایط خاص اعمال می شوند.

فرآیند آماده سازی سطح شامل چندین مرحله است:

• تمیز کردن و چربی زدایی سطح؛
• فسفاته کردن (فسفات آهن یا روی)؛
• شستشو و تثبیت؛
• خشک کردن پوشش.

در مرحله اول، سطحی که تحت درمان قرار می گیرد، چربی زدایی و تمیز می شود. می توان آن را به صورت مکانیکی یا شیمیایی تولید کرد.

برای تمیز کردن مکانیکی، برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنیهمچنین بسته به اندازه سطح می توان آن را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال آسیاب کرد. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال های مورد استفاده بسته به نوع و درجه آلودگی، نوع، مواد و اندازه سطح تحت درمان و غیره انجام می شود.

در طول پردازش ترکیب شیمیاییقطعات را می توان در حمام محلول غوطه ور کرد یا در معرض انفجار قرار داد (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های مخصوص تامین می شود). در مورد دوم، راندمان پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد، زیرا سطح نیز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد و علاوه بر این، جریان مداوم محلول تمیز به سطح وجود دارد.

اعمال یک لایه زیرین تبدیلی از ورود رطوبت و آلودگی به زیر پوشش جلوگیری می کند و باعث لایه برداری و تخریب بیشتر پوشش می شود.

فسفاته کردن و کروم بندی سطح تحت درمان با استفاده از یک لایه نازک از رنگ غیر آلی به بهبود چسبندگی ("چسبندگی") سطح به رنگ کمک می کند و از آن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند و خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. به طور معمول سطح با فسفات آهن (برای سطوح فولادیروی (برای سلول های گالوانیکی)، کروم (برای مواد آلومینیومی) یا منگنز، و همچنین انیدرید کروم. روش های کروماسیون یا آنودایز اغلب برای آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. درمان با فسفات روی فراهم می کند بهترین محافظتاز خوردگی، اما این فرآیند پیچیده تر از سایرین است. فسفاته کردن می تواند چسبندگی رنگ به سطح را 2-3 برابر افزایش دهد.

برای حذف اکسیدها (که شامل رسوب، زنگ زدگی و فیلم های اکسیدی می شود)، از تمیز کردن ساینده (شات بلاست، شات بلاست، مکانیکی) و تمیز کردن شیمیایی (ترشی) استفاده می شود.

تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات ساینده (ماسه، گلوله)، گرانول های فولادی یا چدنی و همچنین پوسته های مهره انجام می شود که با سرعت بالا به سطح تغذیه می شوند. هوای فشردهیا با استفاده از نیروی گریز از مرکز. ذرات ساینده به سطح برخورد کرده و قطعات فلز را با زنگ زدگی یا رسوب و سایر آلاینده ها می شکند. این تمیز کردن چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد.

لازم به یادآوری است که تمیز کردن ساینده فقط برای موادی که ضخامت آنها بیش از 3 میلی متر است قابل اعمال است. نقش بزرگی دارد انتخاب درستاز آنجایی که یک شات بیش از حد بزرگ می تواند منجر به زبری سطح بزرگ شود و پوشش به صورت ناهموار قرار می گیرد.

ترشی حذف آلاینده ها، اکسیدها و زنگ زدگی با استفاده از محلول های ترشی بر پایه سولفوریک، کلریدریک، فسفر، اسید نیتریکیا سود سوزآور محلول ها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال نواحی سطحی را که از قبل تمیز شده اند کند می کنند.

تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده مولدتر و راحت تر است، اما پس از آن شستن سطح محلول ها ضروری است که استفاده از تجهیزات اضافی را ضروری می کند.

در مرحله نهایی آماده سازی سطح، از غیرفعال سازی سطح استفاده می شود، یعنی با ترکیبات کروم و نیترات سدیم درمان می شود. غیرفعال سازی از خوردگی ثانویه جلوگیری می کند. هم بعد از چربی زدایی سطح و هم بعد از فسفاته یا کروم کردن سطح قابل استفاده است.

پس از آبکشی و خشک کردن، سطح آماده برای اجرا است. پوشش پودری.

پس از خروج قطعات از منطقه پیش درمان، آنها را شسته و خشک می کنند. خشک کردن قطعات در یک کوره جداگانه یا در قسمت خاصی از کوره پخت انجام می شود. با استفاده از کوره پخت برای خشک کردن، اندازه سیستم کاهش یافته و نیاز به تجهیزات اضافی برطرف می شود.

کاربرد رنگ پودری:

وقتی قطعات کاملا خشک شدند در دمای هوا خنک می شوند. پس از این، آنها را در یک محفظه اسپری قرار می دهند، جایی که رنگ پودری روی آنها اعمال می شود. هدف اصلی این محفظه جذب ذرات پودری است که روی محصول ته نشین نشده اند، رنگ را بازیافت کرده و از ورود آن به اتاق جلوگیری می کند. مجهز به سیستم فیلتر و امکانات نظافت داخلی (مانند قیف ها، صفحه های لرزان و غیره) و همچنین سیستم های مکش است. سلول ها به سلول های بن بست و سلول های عبوری تقسیم می شوند. به طور معمول، محصولات با اندازه کوچک در محفظه های بن بست و محصولات بلند در اتاقک های عبوری رنگ می شوند.

نیز وجود دارد دوربین های اتوماتیکاسپری، که در آن رنگ با استفاده از تفنگ های دستکاری در عرض چند ثانیه اعمال می شود. رایج ترین روش استفاده از پوشش های پودری، پاشش الکترواستاتیک است. این شامل اعمال یک پودر باردار الکترواستاتیک به یک محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک (همچنین اتمایزر، تفنگ یا اپلیکاتور) است.

هر سمپاش تعدادی از حالت های عملیاتی مختلف را ترکیب می کند:

• تنش می تواند به سمت بالا و پایین گسترش یابد.
• قدرت جریان (فشار، جریان جت) رنگ و همچنین سرعت انتشار پودر را می توان تنظیم کرد.
• ممکن است فاصله خروجی سمپاش تا قطعه و همچنین اندازه ذرات رنگ تغییر کند.

ابتدا رنگ پودری داخل فیدر ریخته می شود. هوای تحت فشار از طریق پارتیشن متخلخل فیدر، که پودر را معلق می کند، تامین می شود و به اصطلاح "لایه سیال" رنگ را تشکیل می دهد. هوای فشرده نیز می تواند توسط یک کمپرسور تامین شود و در نتیجه یک ناحیه بستر سیال موضعی ایجاد شود. سپس، تعلیق هوا با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) از ظرف گرفته می شود، با هوا به غلظت کمتری رقیق می شود و به سمپاش وارد می شود، جایی که رنگ پودری به دلیل اصطکاک (اصطکاک) بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. اینجوری میشه یک ولتاژ بالا به الکترود شارژ واقع در تفنگ اصلی اعمال می شود و در نتیجه یک گرادیان الکتریکی ایجاد می شود. این ایجاد می کند میدان الکتریکینزدیک الکترون ها ذرات حامل بار مخالف بار الکترود به سمت آن جذب می شوند. هنگامی که ذرات رنگ با فشار از این فضا عبور می کنند، ذرات هوا یک بار الکتریکی به آنها وارد می کنند.

رنگ پودری باردار با استفاده از هوای فشرده به سطحی با بار خنثی برخورد کرده و به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی روی آن ته نشین می شود.

دو نوع اسپری الکترواستاتیک وجود دارد:

• الکترواستاتیک با شارژ ذرات در میدان بار تاجی
• و اسپری تریبواستاتیک

با روش پاشش الکترواستاتیک، ذرات باری دریافت می کنند منبع خارجیالکتریسیته (به عنوان مثال، یک الکترود کرونا)، و با تریبواستاتیک - در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین اسپری.

اولین روش اعمال رنگ از تجهیزات فشار قوی استفاده می کند.

رنگ پودری از طریق هوای یونیزه شده در ناحیه تخلیه تاج بین الکترودهای سر شارژ و سطح رنگ شده، بار الکتریکی به دست می آورد. ترشحات کرونا توسط منبع پشتیبانی می شود ولتاژ بالا، داخل سمپاش تعبیه شده است. عیب این روش این است که هنگام استفاده از آن، ممکن است در رنگ آمیزی سطوح دارای سوراخ و فرورفتگی کور با مشکل مواجه شود. از آنجایی که ذرات رنگ ابتدا بر روی نواحی برجسته سطح رسوب می کنند، ممکن است به طور ناموزون رنگ آمیزی شود.

با اسپری تریبواستاتیک، رنگ با استفاده از هوای فشرده اعمال می شود و به دلیل باری که در نتیجه اصطکاک با دی الکتریک به دست می آید، روی سطح نگه داشته می شود. "Tribo" به معنای "اصطکاک" است. PTFE به عنوان دی الکتریک استفاده می شود که از آن قسمت های جداگانه تفنگ اسپری ساخته می شود. با پاشش تریبواستاتیک، هیچ منبع برقی مورد نیاز نیست، بنابراین این روش بسیار ارزان تر است. برای رنگ آمیزی قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود. از معایب روش تریبواستاتیک می توان به درجه پایین الکتریکی شدن آن اشاره کرد که به طور محسوسی بهره وری آن را 1.5-2 برابر نسبت به روش الکترواستاتیک کاهش می دهد.

کیفیت پوشش می تواند تحت تأثیر حجم و مقاومت رنگ، شکل و اندازه ذرات باشد. کارایی فرآیند همچنین به اندازه و شکل قطعه، پیکربندی تجهیزات و زمان صرف شده برای رنگ آمیزی بستگی دارد.

بر خلاف روش های سنتیرنگ پودری به طور جبران ناپذیری از بین نمی رود، بلکه وارد سیستم بازسازی محفظه پاشش می شود و قابل استفاده مجدد است. فشار کاهش یافته در محفظه حفظ می شود که از خروج ذرات پودر از آن جلوگیری می کند، بنابراین عملاً نیازی به استفاده از ماسک برای کارگران وجود ندارد.

پلیمریزاسیون:

در مرحله نهایی رنگ آمیزی، ذوب و پلیمریزاسیون رنگ پودری اعمال شده روی محصول در محفظه پلیمریزاسیون اتفاق می افتد.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. فرآیند جریان مجدد در یک کوره مخصوص جریان مجدد و پلیمریزاسیون انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. در ظاهر، فر است کابینت خشک کنبا پر کردن الکترونیکی با استفاده از واحد کنترل، می توانید دمای فر، زمان رنگرزی را کنترل کنید و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست نکته مهمسرعت افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های کاربردی ساخته شده از دی الکتریک با پوشش رسانای الکتریکی فراهم می کند توزیع یکنواخترنگ پودری روی سطح قطعه، اما در صورت استفاده نادرست، ممکن است انباشته شوند بارهای الکتریکیو خطر ایجاد کند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون حفظ دمای تنظیم شده ثابت (in بخش های مختلفدر اجاق، تغییر درجه حرارت حداقل 5 درجه سانتیگراد برای گرم کردن یکنواخت محصول مجاز است.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید اعمال شود. لایه نازک.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ می کند و سپس سفت می شود. در این مرحله یک پوشش با مشخصات ساختاری مشخص شده تشکیل می شود. ظاهراستحکام، خواص حفاظتی و غیره

هنگام نقاشی بزرگ قطعات فلزیدمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان لازم برای سفت شدن کامل را ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال بروز عیوب را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. مهم است که به یاد داشته باشید که دما نقش مهمی در پوشش پودری ایفا می کند، به خصوص هنگام پوشش دادن پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

پس از اتمام پلیمریزاسیون، محصول در هوا خنک می شود. پس از خنک شدن محصول، روکش آماده است.

انواع پوشش های پودری

رنگ پودری رزین اپوکسی:

پودرهای رزین اپوکسی استفاده می شود که فراهم می کند درجه بالاصافی براق پوشش، ویژگی های عالی چسبندگی، انعطاف پذیری و سختی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها.

معایب اصلی آن مقاومت کم در برابر حرارت و نور و همچنین تمایل شدید به زرد شدن با افزایش دما و تحت تأثیر نور منتشر است. نور روز. رنگ پودری اکریلیک: به طور گسترده در پوشش سطح استفاده می شود. دارند مدرک خوبحفظ ویژگی هایی مانند براقیت و رنگ تحت تأثیر عوامل تحریک کننده خارجی و همچنین در برابر گرما و محیط های قلیایی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی استر:

مشخصات کلی مانند پودرهای رزین اپوکسی و اکریلیک است. چنین پودرهایی در برابر نور ماوراء بنفش بسیار بادوام و در برابر زرد شدن بسیار مقاوم هستند. اکثر پوشش های موجود در ساختمان ها امروزه بر اساس پلی استرهای خطی هستند.

رنگ های پودری هیبریدی حاوی رزین های اپوکسی و پلی استر:

آنها به عنوان یک جزء حاوی بخش بزرگی (گاهی بیش از 50٪) از یک رزین پلی استر ویژه هستند. خواص این گونه هیبریدها مشابه پودرهای رزین اپوکسی است، اما مزیت اضافی آنها افزایش مقاومت در برابر زرد شدن به دلیل خشک شدن و بهبود توانایی مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی است. پودرهای هیبریدی اکنون به عنوان ستون فقرات صنعت پوشش پودری در نظر گرفته می شوند.

رنگ های پودری پلی یورتان: دارای طیف یکنواخت فیزیکی و ویژگی های شیمیایی، و همچنین استحکام خارجی خوبی را فراهم می کند.

چهار فرآیند اصلی وجود دارد نقاشی پودریپوشش ها: اسپری الکترواستاتیک، بستر سیال، بستر سیال الکترواستاتیک و اسپری شعله.

پاشش الکترواستاتیک امروزه محبوب ترین روش پوشش پودری است. برای تمام روش های کاربردی، آماده سازی سطح (به عنوان مثال، تمیز کردن و پوشش تبدیل) باید ایجاد شود پایه خوببرای پوشش. سطح باید بر این اساس آماده شود.

ویژگی های چهار روش مختلف پوشش پودری:

1. در حال انجام است اسپری الکترواستاتیکذرات پودر خشک بار الکتریکی دریافت می کنند، در حالی که سطح رنگ شده از نظر الکتریکی خنثی است. پودر باردار و ناحیه کار خنثی یک میدان الکترواستاتیک ایجاد می کند که ذرات رنگ خشک را به سطح جذب می کند. هنگامی که روی سطحی که قرار است رنگ شود، پوشش پودری بار خود را حفظ می کند، که پودر را روی سطح نگه می دارد. سطح رنگ شده به این صورت در کوره مخصوصی قرار می گیرد که ذرات رنگ ذوب شده و جذب سطح می شوند و به تدریج بار خود را از دست می دهند.
2. روش دومکاربرد تضمین می کند که ذرات رنگ پودری در اثر جریان هوا به حالت تعلیق در می آیند. این ذرات در تماس با سطح از قبل گرم شده برای رنگ آمیزی ذوب شده و محکم روی سطح آن نگه داشته می شوند. ضخامت پوشش پودری به دما، درجه گرم شدن سطح و همچنین به مدت زمان تماس با ذرات پودر بستگی دارد. هنگام اعمال پوشش های ترموپلاستیک، معمولاً نیازی به گرمایش پس از آن نیست. با این حال، در برخی موارد به حرارت اضافی برای خشک شدن کامل پوشش پودری نیاز است.
3. روش الکترواستاتیک اعمال رنگ پودری با استفاده از جریان هوااز بسیاری جهات شبیه مورد قبلی است، اما در این مورد جریان هوای نگهدارنده ذرات رنگ دارای بار الکتریکی است. مولکول های هوای یونیزه شده ذرات رنگ را در حین حرکت به سمت بالا در کوره مخصوصی که سطحی که قرار است رنگ شود، شارژ می کند و ابری از ذرات باردار را تشکیل می دهد. سطحی که باید رنگ آمیزی شود که بار خنثی دارد با لایه ای از ذرات باردار پوشیده شده است. در این صورت نیازی به پیش گرم کردن سطحی که قرار است رنگ شود نیست. این فناوری برای رنگ آمیزی اجسام کوچک و ساده مناسب است.
4. روش رنگرزی شعله اینسبتاً اخیراً ظاهر شد و عمدتاً برای پوشش های پودری ترموپلاستیک استفاده می شد. پودر ترموپلاستیک تحت تأثیر هوای فشرده ذوب می شود و وارد یک تفنگ مخصوص می شود و در آنجا از پروپان در حال سوختن عبور می کند. ذرات رنگ ذوب شده روی سطحی که قرار است رنگ شود، اعمال می شود و یک لایه بادوام را تشکیل می دهد. از آنجایی که این روش نیاز به حرارت مستقیم ندارد، برای اکثر مواد مناسب است. با استفاده از این فناوری می توانید سطوح ساخته شده از فلز، چوب، لاستیک و سنگ را رنگ آمیزی کنید. کاربرد رنگ شعله برای اجسام بزرگ یا ثابت نیز مناسب است.

انتخاب پوشش پودری به ویژگی های سطح مورد نظر بستگی دارد. خواص پودرها باید نیازهای فردی مشتری برای سطوح را برآورده کند. پوشش های پودری بسته به کاربرد به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. پوشش های ترموپلاستیک برای رنگ آمیزی سطوح ضخیم تر و دوام طولانی مدت استفاده می شود، در حالی که از پوشش پودری ترموستاتیک برای رنگ آمیزی مواد نازک تر، عمدتاً برای اهداف تزئینی استفاده می شود. رنگ های پودری از پلی اتیلن، پلی وینیل، نایلون، فلوروپلیمر، رزین اپوکسی، پلی استر و رزین اکریلیک استفاده می کنند.

سازگاری مواد

• فناوری جریان هوای الکترواستاتیک برای رنگ آمیزی اجسام فلزی کوچک مناسب است.
• مانند تمام انواع رنگ آمیزی، پوشش های پودری روی سطح تمیز، صاف و به خوبی آماده شده اعمال می شود. با این حال، سطحی که باید رنگ‌آمیزی شود، نیازی به عملیات قبلی ندارد آموزش اضافیسطوح (به عنوان مثال، تصفیه با فسفات آهن برای فولاد، فسفات روی برای سلول های گالوانیکی یا فولاد، و فسفات کروم برای سطوح آلومینیوم) به طور قابل توجهی کیفیت پوشش پودری را بهبود می بخشد.
• فقط آن موادی که می توان آنها را گرم کرد دمای بالارا می توان با استفاده از اسپری الکترواستاتیک، تکنیک های پوشش پودری با کمک هوا یا الکترواستاتیک به کمک هوا پوشش داد. بنابراین، این فناوری ها برای اجسام فلزی کوچک مناسب هستند.

بهداشت و ایمنی

• رنگ های پودری می توانند به راحتی در نزدیکی منابع آتش باز مشتعل شوند. غلظت پودر در هوا باید به طور قابل اعتمادی کنترل شود تا محیط کار ایمن تضمین شود. اگرچه هیچ حلال قابل اشتعال وجود ندارد، اما هر ماده آلی مانند گرد و غبار یا پودر می تواند یک ماده انفجاری در هوا ایجاد کند.
• هنگام رنگ آمیزی، باید از استنشاق رنگ پودری خودداری کنید، زیرا باعث آسیب به ریه ها و غشای محافظ بدن می شود.

یک فرآیند معمولی پوشش پودری به شرح زیر است:

1. آماده سازی سطح محصول برای رنگ آمیزی.
2. استفاده از یک پوشش پودری روی سطحی که قرار است رنگ شود در یک محفظه اسپری با استفاده از یک تفنگ اسپری که در آن ذرات پودر پلیمر بار الکتریکی داده می شود و پودر را با استفاده از هوای فشرده به قسمت منتقل می کند. ذرات پودر تحت تأثیر نیروهای الکترواستاتیک به سطح قطعه مورد رنگ کشیده شده و به صورت لایه های یکنواخت روی آن قرار می گیرند.
3. حرارت دادن محصول در کوره ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 140-220 درجه سانتی گراد (بسته به نوع رنگ). در نتیجه حرارت دادن، پودر ذوب می شود، پلیمریزه می شود و پوشش محافظ و محافظ لازم را به دست می آورد. خواص تزئینی.

رنگ های پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح رنگ شده، ظاهری جذاب، کاهش هزینه های رنگ آمیزی و همچنین کاهش آسیب های زیست محیطی توسعه یافتند. در همان زمان، روش پوشش الکترواستاتیک و سیستم آندایزینگ پدیدار شد. پوشش های اثر فلزی و رنگ هایی که در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاوم هستند شروع به ظاهر شدن کردند.

پوشش پودری پلیمری ابتدا روی محصول اسپری می شود و سپس در فر مخصوص و در دمای معیندر معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرند. تکنولوژی نقاشی رنگ پودریشامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح
• کاربرد رنگ پودری
• پلیمریزاسیون

پیش تصفیه سطح

پیش تصفیه یک محصول طولانی ترین و پر زحمت ترین فرآیند است که گاهی به آن توجه لازم نمی شود، در حالی که دوام، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل حذف هرگونه آلودگی، چربی زدایی و فسفاته کردن به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی است.

تمیز کردن سطح مورد نظر می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. در صورت تمیز کردن مکانیکیاز برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنی استفاده می شود. در مورد پردازش شیمیایی، با استفاده از مواد و حلال های اسیدی، قلیایی یا خنثی انجام می شود که بسته به درجه آلودگی، مواد، اندازه و نوع سطح تحت درمان و سایر عوامل انتخاب می شوند.

استفاده از یک زیرلایه تبدیلی از نفوذ به زیر پوشش جلوگیری می کند انواع مختلفآلاینده ها و رطوبت، که باعث پوسته شدن و در نتیجه تخریب پوشش می شود. فسفاته کردن سطح با اعمال یک لایه رنگ غیر آلی باعث می شود تا چسبندگی یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2 تا 3 برابر افزایش یابد و از زنگ زدگی محافظت شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (رسوب، فیلم های زنگ زدگی و اکسید)، ساینده (مکانیکی، شات بلاست، شات بلاست) و تمیز کردن شیمیایی، یعنی اچ کردن، بسیار موثر است.

• تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات کوچک (شات، ماسه)، گرانول های چدن یا فولاد، پوسته های مهره انجام می شود که با استفاده از هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا به سطح تغذیه می شود. این ذرات با رسوب، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها قطعات فلز را می شکنند که چسبندگی پوشش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• ترشی عبارت است از حذف اکسیدها، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها با استفاده از محلول های مبتنی بر اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک، نیتریک، فسفریک یا سود سوزآور. آنها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال سطح تمیز شده را کند می کنند. مزایای تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده بهره وری بیشتر و سهولت استفاده است. اما پس از آن، شما باید سطح تمیز شده را از محلول ها بشویید، و این به نوبه خود، استفاده اضافی از مواد تمیز کننده را ضروری می کند.
• مرحله نهایی آماده سازی سطح، غیرفعال سازی است. به عبارت دیگر درمان بدن با ترکیبات نیترات سدیم و کروم. غیرفعال سازی به منظور جلوگیری از ظهور خوردگی ثانویه در هر مرحله از آماده سازی سطح - پس از چربی زدایی، فسفاته کردن یا کروماسیون انجام می شود.

پس از شستشو و خشک شدن قسمت در فر (بخش کیورینگ)، سطح را می توان آماده برای پوشش پودری در نظر گرفت.

استفاده از رنگ پودری روی سطح محصول

پس از تکمیل پیش تصفیه، موردی که قرار است رنگ شود در محفظه اسپری قرار می گیرد، جایی که رنگ پودری مستقیماً روی آن اعمال می شود.

هدف اصلی این جعبه گرفتن ذرات پودری است که روی محصول در حال رنگ‌آمیزی ته نشین نشده‌اند، رنگ را دور ریخته و از ورود آن به اتاق جلوگیری می‌کند. چنین محفظه ای مجهز به سیستم فیلتر، وسایل تمیز کننده (الک لرزان، سطل و غیره) و سیستم های مکش است.

انواع جعبه های بن بست و عبوری وجود دارد. اقلام کوچک معمولا در اتاقک های بن بست رنگ می شوند، در حالی که اقلام بزرگ در اتاق های بلند رنگ می شوند. مدل های اتوماتیک نیز وجود دارد که در آن پوشش پودری با استفاده از تفنگ های دستکاری در چند ثانیه اعمال می شود.

متداول ترین روش استفاده از رنگ پودری، پاشش الکترواستاتیک است، یعنی استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک بر روی محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک، که به آن تفنگ، اپلیکاتور یا تفنگ اسپری نیز می گویند.

تشکیل پوشش

هنگامی که رنگ از قبل روی محصول اعمال شده است، به مرحله بعدی ارسال می شود - تشکیل پوشش، که شامل ذوب لایه رنگ، به دست آوردن یک فیلم پوشش، سخت شدن و خنک شدن آن است.

فرآیند جریان مجدد در یک کوره یا محفظه مخصوص انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون بسته به مشخصات تولید وجود دارد، طراحی آنها ممکن است متفاوت باشد. صحبت کردن به زبان ساده، چنین کوره ای نوعی کابینت خشک کن با "پر کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل می توان دمای محفظه و زمان رنگرزی را کنترل کرد و در پایان فرآیند خاموش شدن خودکار را پیکربندی کرد. منبع انرژی برای کوره پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی یا حتی نفت کوره باشد.

کوره های افقی و عمودی، پیوسته و بن بست، تک پاس و چند گذر وجود دارد. ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد که در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود، یعنی رنگ پودری پلیمریزه می شود.

نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ مداوم دمای تنظیم شده برای گرمایش یکنواخت محصول مورد رنگ است. حالت مورد نیاز برای تشکیل پوشش با در نظر گرفتن ویژگی ها انتخاب می شود از این محصول، نوع رنگ پودری، نوع کوره و ...

در پایان پلیمریزاسیون قسمتی که باید رنگ آمیزی شود در هوا خنک می شود و پس از سرد شدن می توان پوشش را آماده در نظر گرفت.

هنگام پردازش قطعات بزرگ یا حجم تولید زیاد، از سیستم حمل و نقل استفاده می شود. به لطف آن، محصولات رنگ شده را می توان به راحتی از یک مرحله نقاشی به مرحله دیگر منتقل کرد. اصل کار این است که اشیایی که باید رنگ آمیزی شوند بر روی یک سیستم تعلیق مخصوص یا چرخ دستی هایی که روی ریل حرکت می کنند عرضه می شوند. چنین سیستم حمل و نقلی امکان انجام مداوم فرآیند نقاشی را فراهم می کند که به نوبه خود می تواند بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

مزایای پوشش های پودری

تکنولوژی رنگ آمیزی پودر فلز دارای مزایای بسیاری است:

• خواص فیزیکی، شیمیایی و تزئینی عالی پوشش ها که با روش های دیگر رنگ آمیزی قابل دستیابی نیست، از جمله پالت غنی از راه حل های رنگی ممکن.
• خواص عملکرد خوب پوشش ها
• ماندگاری محصولات رنگ شده با رنگ پودری
• پوشش یک لایه به لطف محتوای 100٪ ماده خشک، به این معنی که استفاده از رنگ های پودری مقرون به صرفه است.
• تخلخل کم
• مقاومت در برابر ضربه و خواص ضد خوردگی در مقایسه با سایر رنگ ها بهبود یافته است
• نیازی به کنترل ویسکوزیته نیست، زیرا رنگ های پودری مستقیماً به صورت آماده به مصرف کننده عرضه می شوند.
• تلفات هنگام رنگ آمیزی با رنگ های پودری 1-4٪ است و به عنوان مثال هنگام استفاده از رنگ های مایع - حدود 40٪
• پوشش در عرض 30 دقیقه سفت می شود
• نیازی نیست اتاق های بزرگبرای نگهداری رنگ پودری
• حداقل آسیب به قطعات رنگ شده در هنگام حمل و نقل و کاهش هزینه های بسته بندی
• ایمنی زیست محیطی پوشش پودری

با توجه به تمام مزایای فوق این روشامروزه بیشتر صنعت گران رنگ فلز را ترجیح می دهند.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. ذوب و پلیمریزاسیون در یک کوره مخصوص اتفاق می افتد. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. از نظر ظاهری، فر یک کابینت خشک کن با "چشم کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل، می توانید دمای فر، زمان رنگرزی را کنترل کنید و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست، یک نکته مهم میزان افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های پوشش دی الکتریک رسانا، توزیع یکنواخت رنگ پودری را بر روی سطح قطعه تضمین می کنند، اما در صورت استفاده نادرست، می توانند بارهای الکتریکی را جمع کرده و خطر ایجاد کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). شرط اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (تغییرات دمایی حداقل 5 درجه سانتیگراد در قسمت های مختلف کوره مجاز است) برای گرمایش یکنواخت محصول است.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک اعمال شود.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ کرده و سپس خشک می شود. در این مرحله پوششی با مشخصات مشخص شده ساختار، ظاهر، استحکام، خواص حفاظتی و غیره تشکیل می شود.

هنگام رنگ آمیزی قطعات فلزی بزرگ، دمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان برای سفت شدن کامل ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال بروز عیوب را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. مهم است که به یاد داشته باشید که دما نقش مهمی در پوشش پودری ایفا می کند، به خصوص هنگام پوشش دادن پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

فن آوری های جدید رنگ آمیزی خشک به طور قابل توجهی فرآیند نقاشی را ساده و سرعت بخشیده است. محصولات فلزی. اقلامی که تحت درمان "پودری" قرار گرفته اند خواص محافظتی بیشتری به دست می آورند و با کیفیت های تزئینی بالایی متمایز می شوند.

شما می توانید رنگ پودری را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، لازم است محل را آماده کنید، تجهیز کنید رنگ فروشیو یک محفظه خشک کن در صورت رعایت فرآیند تکنولوژیکی و الزامات ایمنی، انجام رنگ آمیزی با کیفیت بالا امکان پذیر خواهد بود.

ویژگی های متمایز رنگ پودری از تکنولوژی مایع

رنگ آمیزی پودر تا حدی جایگزین فناوری مایع استاندارد شده است. این روش رنگ آمیزی به اصلی ترین روش در ساخت محصولات فلزی تبدیل شده است. لوازم خانگی، ماشین ها پروفایل های پنجرهو سایر سازه های فلزی پوشش پودریخود را در رنگ آمیزی ثابت کرده است بخش های مختلفانبار، تجارت، تجهیزات صنعتیو همچنین در خطوط لوله و چاه های نفت.

در مقایسه دو روش رنگ آمیزی، باید توجه داشت که پوشش پودری مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست است. رنگ های پودری حاوی حلال های قابل اشتعال و سمی نیستند و از خود مواد کاملاً اقتصادی استفاده می شود - کوچکترین ذرات که روی محصول ته نشین نمی شوند برای رنگ کردن مجدد استفاده می شوند.

مزایای اصلی روش پودر عبارتند از:

• خواص فیزیکی و شیمیایی بالا (مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر نوسانات دما و خوردگی)؛
• پوشش به خوبی روی سطوح بافتی قرار می گیرد.
• نیازی به پیش پرایم کردن محصول نیست.
• در بیشتر موارد، یک لایه رنگ پودری برای رسیدن به نتیجه مطلوب کافی است (با روش مایع، اغلب به رنگ آمیزی چند لایه نیاز است).
• مصرف کم مواد - ضایعات حدود 4٪ است، تلفات پوشش های مایع به 40٪ می رسد.
• چرخه رنگرزی کوتاه شده (حدود 1.5-2 ساعت)؛ هنگام استفاده رنگ مایعزمان می برد تا لایه قبلی خشک شود.
• محصولات پوشش داده شده با رنگ پودری را می توان بدون بسته بندی خاص حمل کرد - یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می شود فیلم پلیمریجلوگیری از خراشیدگی؛
• بدون نیاز به نگهداری رنگ پودری شرایط خاص، که نمی توان در مورد پوشش های مایع قابل اشتعال گفت.
• فرآیند نقاشی با رنگ های پودری خودکار است - نیازی به آموزش پرسنل برای مدت طولانی نیست.
• در طول رنگ آمیزی بوی تند منتشر نمی شود - شرایط بهداشتی و بهداشتی کار در مقایسه با فناوری "مایع" بهبود یافته است.
• رنگ های پودری از نظر مقاومت در برابر ضربه و خمش نسبت به رنگ ها و لاک های مایع برتری دارند.
• هیچ رگه ای روی سطح محصول باقی نمی ماند.
• دوام پوشش تحت درمان - مطالعات نشان داده است که ترم متوسطخدمات حدود 20 سال

با تجزیه و تحلیل لیست مزایای قابل توجه، می توانید این سوال را بپرسید: "آیا معایبی وجود دارد؟" برخی از معایب پوشش پودری عبارتند از:

• فناوری کاربرد رنگ امکان استفاده از آن برای رنگ آمیزی پلاستیک و چوب را حذف می کند.
• سازماندهی فرآیند نقاشی نیاز به سرمایه گذاری های بزرگ یک بار مصرف دارد.
• قابلیت های عملیاتی تجهیزات تا حدودی محدود است - یک کوره بزرگ برای پردازش بی اثر خواهد بود. قطعات کوچک، و در یک محفظه کوچک امکان رنگ آمیزی محصولات بزرگ وجود نخواهد داشت.
• در دماهای پایین سازماندهی نقاشی پودری دشوار است.

اصل رنگ آمیزی پودری

این فناوری به شما امکان می دهد محصول را با رنگ های خشک رنگ آمیزی کنید. این چگونه ممکن است؟ کل مراحل نقاشی را می توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

• استفاده از رنگ پودری؛
• رفع پوشش

در حین پاشش، کوچکترین ذرات پودر باری برخلاف بار قسمتی که رنگ می شود، پیدا می کند. مثبت و منفی همانطور که می دانید جذب می شود و رنگ پودری روی سطح محصول می نشیند.

در این مرحله پوشش قابل اعتماد نیست و نتیجه حاصل باید ثابت شود. مرحله بعدی پخت رنگ است. شیء رنگ شده در کوره مخصوص قرار می گیرد. با گرم شدن پودر خشک، شروع به ذوب شدن می کند و یک لایه محافظ روی سطح تشکیل می دهد. دمای داخل کوره حرارتی می تواند به +250 درجه سانتیگراد برسد - مقدار آن به نوع رنگ پودری بستگی دارد.

تجهیزات لازم برای رنگ آمیزی پودری

کار با رنگ پودری به تجهیزات خاصی نیاز دارد:

• غرفه نقاشی;
• سمپاش (تفنگ پاش)؛
• محفظه خشک کردن

غرفه نقاشیانتشار ذرات رنگ خشک را محدود می کند و همچنین از نفوذ گرد و غبار و کثیفی جلوگیری می کند محل تولیدیا خیابان ها به طور معمول، دوربین ها مجهز به سیستم فیلتراسیونی هستند که هوا را تصفیه می کند و به شما امکان می دهد تا 90-95٪ از رنگ های استفاده نشده را ضبط کنید. برخی از مدل ها غرفه های اسپرییک اجکتور برگشتی داشته باشید، اگزوز فنو کنترل کننده اتاقک یک یا دو دهانه دارد. محصول از دهانه قسمت جلویی وارد شده و از دهانه با خارج می شود سمت معکوسیا از طریق دهانه ورودی.

مدل های دوربین در فروش وجود دارد که برای پردازش محصولات تک یا تولید در مقیاس کوچک طراحی شده اند. چنین تجهیزاتی برای سازماندهی نقاشی پودر با دستان خود بهینه است.

رنگ پاش خشکممکن است در غرفه اسپری موجود باشد یا جداگانه خریداری شود. با استفاده از اسپری، ذرات رنگ شارژ شده و به صورت آئروسل روی سطح محصول پاشیده می شوند. در زندگی روزمره، تفنگ دستی اغلب برای رنگ آمیزی پودر استفاده می شود. تریبواستاتیک و الکترواستاتیک وجود دارد. تفاوت آنها در این است که در نسخه اول، رنگ به دلیل اصطکاک در بشکه سمپاش شارژ می شود. در گزینه دوم، تجهیزات در یک میدان الکترواستاتیک بر اساس اصل به دست آوردن شارژ عمل می کنند.

نصب های گران تر اجازه می دهد تا یک "گذر" از سمپاش حجم بیشتری از محصول را پوشش دهد، بنابراین کل فرآیند رنگ آمیزی زمان کمتری می برد.

محفظه خشک کن- کوره حرارتی برای ذوب و پلیمریزاسیون رنگ خشک. دوربین ها استفاده صنعتیبرق و گاز هست اکثر اجاق ها مجهز به یک صفحه کنترل برای تنظیم زمان خاموش شدن خودکار و رژیم دماخشک کردن جسم رنگ آمیزی را به مدت 10-20 دقیقه در کوره پلیمریزاسیون با دمای 160-200 درجه سانتیگراد قرار می دهند. برای نقاشی تک در شرایط "گاراژ"، برخی از صنعتگران از بخاری های برقی استفاده می کنند که با حداکثر توان تنظیم شده اند. هنگام خشک کردن اینگونه، مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید اقدامات احتیاطی ایمنی در برابر آتش است!

در کارخانه های تولیدی، از یک سیستم حمل و نقل ویژه برای تسهیل فرآیند رنگ آمیزی استفاده می شود. واحد قطعات را بین مراحل فرآیند نقاشی جابجا می کند.

تجهیزات اضافی ممکن است مورد نیاز باشد:

• یک جاروبرقی صنعتی برای تمیز کردن فیلترها هنگام تغییر رنگ و تغییر از یک سایه به سایه دیگر.
• کمپرسور - در مواردی که محفظه اسپری منبع هوای فشرده را فراهم نمی کند ضروری است.

مهم! هنگام سازماندهی فرآیند رنگ آمیزی، باید مراقب تهویه خوب، روشنایی کافی و سیم کشی برق قابل اعتماد بود.

انتخاب رنگ پودری

بسته به نوع تشکیل فیلم، تمام رنگ های پودری به دو گروه اصلی ترموپلاستیک و ترموپلاستیک تقسیم می شوند.

رنگ های خشک گروه اول (قیمت حدود 200 روبل / کیلوگرم) پوششی را بدون دگرگونی های شیمیایی تشکیل می دهند. فیلم روی سطح به دلیل همجوشی ذرات ریز و خنک شدن مذاب ها تشکیل می شود. فیلم حاصل اغلب محلول و ترموپلاستیک است. این گروه شامل رنگ های مبتنی بر پلی اتیلن، پلی آمید، پلی وینیل کلراید و پلی وینیل بوتیرال می باشد. رنگ های ترموپلاستیک برای رنگ آمیزی محصولات مورد استفاده در داخل خانه استفاده می شود.

رنگ ترموست برای پوشش پودری (قیمت 450-700 RUR/kg) یک پوشش نامحلول و غیر قابل ذوب را تشکیل می دهد که در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی مقاوم است. ترکیبات این گروه برای رنگ آمیزی قطعات تولید شده در رشته مهندسی مکانیک مناسب است که دوام، سختی و کیفیت تزئینی خوبی از محصول مورد نیاز است. گروه رنگ های ترموست شامل ترکیباتی بر پایه پلی استر و رزین های اپوکسیپلی اورتان، اکریلات.

تکنولوژی رنگ پودری خودتان را انجام دهید

سازماندهی فرآیند

هزینه رنگ آمیزی محصولات فلزی بسیار بالا است. برای صرفه جویی در هزینه، می توانید نقاشی پودری را در خانه سازماندهی کنید. فرآیندمشابه مراحل کار در یک کارگاه حرفه ای. تفاوت های احتمالی شامل تجهیزات مورد استفاده است.

امکان راه اندازی یک مغازه رنگ آمیزی فشرده در مساحت 100-150 متر مربع وجود خواهد داشت. این برای قرار دادن یک محفظه پاشش، یک کوره حرارتی و دو انبار (برای محل محصولات نهایی و محصولات برای رنگ آمیزی) کافی است.

مهم! غرفه اسپری باید در فاصله حداقل پنج متری از منابع احتمالی اشتعال نصب شود

هنگام برنامه ریزی سازماندهی فرآیند کار، اولین قدم تعیین اندازه اشیایی است که باید رنگ آمیزی شوند. برای یک بار نقاشی کوچک محصولات مناسب خواهد بودگزینه "گاراژ". قطعات بزرگ مانند بدنه خودرو بهتر است در یک غرفه با امکانات کامل رنگ آمیزی شوند.

اتاق سمپاشی باید تمیز و عاری از گرد و غبار باشد. هنگام نصب دوربین در گاراژ، باید یک تمیز کردن کامل انجام دهید. رنگ آمیزی یکنواخت توسط یک تفنگ نقاشی که تحت فشار حدود 5 اتمسفر عمل می کند تضمین می شود.

آماده سازی سطح

آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی بیشترین است فرآیند کار فشرده. دوام پوشش تا حد زیادی به کیفیت اجرای آن بستگی دارد. فعالیت های مقدماتیشامل چندین مرحله اجباری است:

• تمیز کردن سطح از خاک، گرد و غبار و بقایای لایه قبلی رنگ؛
• چربی زدایی مورد؛
• درمان محافظتی محصولات فلزی در برابر خوردگی؛
• فسفاته کردن، که به بهبود چسبندگی کمک می کند، هنگام رنگ آمیزی اجسامی که در فضای باز استفاده می شوند یا در معرض آبکاری کروم هستند (محصولات آلومینیومی) اجباری است.

درمان سطح می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. گزینه اول از دیسک سنگ زنی یا برس فولادی استفاده می کند. پس از تمیز کردن کامل، سطح را باید با یک پارچه نرم آغشته به وایت اسپریت یا یک حلال دیگر پاک کنید. روش شیمیاییپردازش شامل اعمال متفاوت است ترکیبات خاص- اسیدها، قلیاها، حلال ها و خنثی ها. انتخاب محصول بر اساس میزان آلودگی و مواد مورد استفاده برای ساخت آن تعیین می شود.

اعمال یک لایه فرعی تبدیل به شی مورد پردازش مفید است. انجام این مرحله از ورود گرد و غبار و کثیفی به زیر رنگ جلوگیری می کند و از پوسته شدن پوشش محافظت می کند. پردازش بعدی شامل فسفاته کردن سطح است. مرحله نهایی که توسط بسیاری از کارشناسان برای اجرا توصیه می شود، غیرفعال سازی - درمان با نیترات های سدیم و کروم است. این روش از خوردگی جلوگیری می کند.

پس از انجام فعالیت ها، محصول باید شسته و خشک شود. مورد آماده برای نقاشی است.

اعمال رنگ

محصول تیمار شده را در محفظه اسپری قرار دهید. با استفاده از سمپاش، رنگ خشک را در یک لایه یکنواخت بمالید. هنگام رنگ آمیزی، توصیه می شود از صفحه ای استفاده کنید که از پخش شدن ذرات رنگ در سراسر اتاق جلوگیری کند.

شیئی که باید رنگ آمیزی شود باید زمین باشد - این امر ضروری است تا ذرات باردار رنگ خشک به طور ایمن روی سطح نگه داشته شوند.

هنگام نقاشی در یک محفظه تخصصی، "پودر رنگ" در یک قیف قرار می گیرد. کمپرسور شروع به تامین هوای فشرده می کند، ذرات رنگ الکتریکی می شوند، پس از آن پمپ رنگ خشک را به سمپاش می دهد.

تشکیل پوشش و پخت رنگ

محصولات رنگ شده در یک کوره حرارتی قرار می گیرند، جایی که لایه رنگ ذوب می شود و یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود. مورد در است محفظه خشک کردنحدود 15-30 دقیقه حالت ذوب با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، مواد ساخت و شرایط عملیاتی محصول و همچنین نوع کوره رنگ آمیزی انتخاب می شود.

پس از پلیمریزاسیون، جسم توسط سرد می شود هوای تازه. محصول کاملا خنک شده آماده استفاده است.

نقاشی با پودر: ویدئو

اقدامات امنیتی

ما قوانین اساسی را فهرست می کنیم که ایمنی نقاشی با رنگ خشک را تضمین می کند:

1. استفاده سیستم محلیتهویه می توان یک چتر را روی منطقه آماده سازی سطح قرار داد. محفظه پاشش باید دارای سیستم تهویه برای حذف ذرات معلق در هوا باشد. در صورت غفلت از این شرایط، خطر انفجار وجود دارد و اثرات مضرذرات کوچک رنگ روی استاد افزایش می یابد.
2. سازمان عمومی تامین تهویهدر رنگ فروشی
3. رنگ پودری و مایع را نمی توان به طور همزمان در یک اتاق استفاده کرد.
4. تجهیزات باید زمین شوند.
5. ترکیب کوره پلیمریزاسیون و سیستم تهویهغرفه های نقاشی
6. کارگاه باید مجهز به تجهیزات ایمنی آتش نشانی باشد.
7. کهنه ها باید در ظروف فلزی قرار داده شوند و با درب پوشانده شوند.
8. در حین کار حتما از وسایل حفاظت فردی استفاده کنید: ماسک تنفسی، عینک، دستکش لاستیکی، کفش با کف لاستیکی.