فن آوری های رنگ آمیزی موجود، ساده کردن کار و سرعت بخشیدن به رنگ آمیزی محصولات فلزی را ممکن می سازد. بنابراین، رنگ آمیزی پودری (که تا حدی جایگزین فناوری استاندارد شده است) نه تنها رنگ آمیزی با کیفیت بالا را ممکن می کند سطح فلزی، بلکه آن را از تأثیر عوامل منفی محافظت می کند. استفاده از این روش تاثیر مثبتی بر روی دارد ظاهرمحصولات رنگ شده

منطقه کاربرد پوشش پودری

روش مورد بررسی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد و در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری در کارهای ساختمانی، مهندسی مکانیک و ابزارسازی کاربرد دارد. پوشش پودری فلز به طور فعال در صنعت خودرو و تعمیر خودرو استفاده می شود: توانایی رنگ برای افزایش ویژگی های عملکردسطوح و همچنین ایمنی و سازگاری با محیط زیست آن را به بهترین گزینه برای بازسازی پوشش ها تبدیل کرده است.

این ویژگی ها اجازه می دهد تا از ترکیب برای عملیات هایی مانند رنگ آمیزی دیسک ها با رنگ پودری و تعدادی دیگر استفاده شود. در صورت نیاز به بازیابی، این گزینه را انتخاب کنید پوشش رنگماشین، شکی نیست که قابلیت برگشت دارد وسیله نقلیهظاهر جذاب، به طور قابل اعتماد از آن در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض عوامل نامطلوب محافظت می کند محیط خارجی. این روش موثر با وظیفه رنگ آمیزی قطعات کوچک و عناصر بزرگ از جمله بدنه خودرو به خوبی مقابله می کند.

کار رنگ آمیزی را می توان با استفاده از رنگ پودری خودتان انجام داد، به خصوص اگر قسمت بسیار کوچکی باشد. اما چنین نقاشی نیاز به مهارت و توانایی دارد، بنابراین اگر به ظاهر عالی عنصر رنگ شده نیاز دارید، توصیه می شود به متخصصان مراجعه کنید. اگر رنگ پودری محصولات فلزی یک منطقه بزرگ (مثلاً بدنه ماشین) مورد نیاز است، بدون تجهیزات ویژهنمی توانم بگذرم

مزایای رنگ پودری

در مقایسه با روش های سنتینقاشی، رنگ پودری دارای تعدادی از مزایای بدون شکاز جمله استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، سرعت کار بالا، دوام، مصرف کم مواد، عدم وجود حلال و ایمنی برای سلامت انسان. رنگ آمیزی باعث ایجاد یک لایه محافظ روی سطح رنگ شده می شود که از خراشیدگی و سایر آسیب ها جلوگیری می کند.

همچنین قابل توجه است که نیازی به ایجاد شرایط خاصی برای ذخیره سازی ترکیب نیست.

انواع رنگ پودری

رنگ پودری به دو نوع ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شود. گزینه اول، به نوبه خود، بسته به ترکیب زیربنایی ماده به انواع تقسیم می شود. رنگ بر اساس پلی وینیل بوتیرال برای استفاده توصیه می شود کارهای نقاشیدر داخل ساختمان، و ترکیبات مبتنی بر پلی وینیل کلراید جهانی هستند (برای استفاده بیرونی و داخلی). همین امر را می توان در مورد ترکیبات پلی آمیدی نیز گفت که در برابر تأثیرات مختلف خارجی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی پروپیلن نیز وجود دارد، اما این گزینه بیشتر برای محافظت از سطح است تا ایجاد پوشش تزئینی. پوشش های ترموست می توانند بر اساس اکریلات ها باشند، رزین اپوکسیو سایر اجزاء این تنوع کاربردهای گسترده ای دارد و می توان از آن از جمله برای رنگ آمیزی خودرو استفاده کرد.

رنگ پودری چیست؟

رنگ پودری یک پودر ریز با ساختار پلیمری است. ترکیب چنین رنگ‌هایی ممکن است شامل اجزای مختلفی (سخت‌کننده‌ها، رزین‌ها) و همچنین موادی باشد که برای دادن رنگ به ترکیب طراحی شده‌اند. ترکیب پوشش در ترکیب با فناوری رنگ آمیزی می تواند به طور قابل اعتمادی از محصولات فلزی در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند و ویژگی های زیبایی شناسی عالی به آن بدهد.

مزایا، مزایا، معایب

همراه با مزایای ذکر شده(مقاومت، دوام، ایمنی محیطی و ...) باید به این نکته توجه داشت که این نوع رنگ فراهم می کند. انتخاب بزرگرنگ ها و سایه ها، بنابراین همیشه امکان انتخاب وجود دارد گزینه مناسب. در مورد مزایا، چنین نقاشی یکی از گزینه های اقتصادی است: مواد تقریبا 100٪ استفاده می شود، بدون اینکه مقدار زیادی زباله باقی بماند.

از معایب رنگ می توان به نیاز به نظارت مداوم بر فرآیند رنگ آمیزی در محفظه و دشواری انجام کار در دمای پایین اشاره کرد. ناراحتی اضافی می تواند با این واقعیت ایجاد شود که هر رنگ باید در یک ظرف جداگانه ذخیره شود. اما در هر صورت رنگ پودری گزینه ای است که دارای حداقل معایب است.

کاربرد رنگ پودری

برای کار با رنگ پودری نیاز به راه اندازی یک کارگاه رنگ است (این کار به فضایی بین 100-150 متر مربع نیاز دارد). نکته مهم: چنین کارگاهی نباید نزدیک (در فاصله کمتر از 5 متر) منابع احتمالی اشتعال قرار گیرد. رنگ آمیزی پودری مستلزم رعایت دقیق فناوری است: تنها در این مورد نتیجه مورد انتظار تضمین می شود.

چه تجهیزاتی برای فناوری پوشش پودری مورد نیاز است؟

کار نقاشی نیاز به تجهیزات خاصی دارد. به منظور رنگ آمیزی هر محصول، شما نیاز دارید غرفه اسپریو اجاق پلیمریزاسیون، کمپرسور و اتومایزر. تجهیزات برای نقاشی پودریشامل مجموعه ای است که برای آماده سازی سطح برای کار نقاشی و برخی اجزای دیگر طراحی شده است.

در انتخاب تجهیزات پوشش پودری به چه نکاتی باید توجه کرد؟

خرید تجهیزات خاص نیاز دارد هزینه های مالیبنابراین، هنگام انتخاب آن، باید تعدادی از عوامل مهم را در نظر بگیرید که در میان آنها هدف از خرید آن از اهمیت تعیین کننده ای برخوردار است. بنابراین، غرفه های نقاشی موجود در بازار را می توان هم برای محصولات تک و هم برای سازماندهی آثار نقاشی در مقیاس بزرگ در نظر گرفت.

اتومایزر (بسته به دوربین) در دوربین موجود است یا به صورت اضافی خریداری می شود. برای مصارف خانگی، توصیه می شود اسلحه های دستی را انتخاب کنید. گزینه های گران قیمت سمپاش سطح بزرگ تری را پوشش می دهند و در نتیجه زمان رنگ آمیزی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

آماده شدن برای نقاشی

کیفیت و دوام پوشش تا حد زیادی با آماده سازی برای رنگ آمیزی تعیین می شود. اقدامات آماده سازی شامل تمیز کردن کامل و چربی زدایی سطح، درمان حفاظتیو فسفاته کردن (برای بهبود چسبندگی لازم است). این فرآیند اغلب با غیرفعال سازی تکمیل می شود که شامل تصفیه سطح با نیترات کروم و سدیم است (مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد).

فرآیند

بلافاصله قبل از رنگ آمیزی، محصول مورد نظر باید ماسک شود، یعنی عناصری که نیازی به رنگ آمیزی ندارند باید به طور قابل اعتماد محافظت شوند. هنگام رنگ آمیزی با چندین رنگ نیز ماسک زدن لازم است. بعد از فعالیت های مقدماتیو ماسک کردن، فرآیند اعمال رنگ را شروع کنید.

اعمال رنگ

این پوشش با استفاده از اسپری به طور یکنواخت روی سطح اعمال می شود. توصیه می شود محصولی را که رنگ می شود آسیاب کنید: این کار به حفظ ذرات روی سطح کمک می کند. سپس محصول رنگ شده باید در اجاق قرار داده شود (لایه باید ذوب شود و یک فیلم روی پوشش تشکیل می شود) و در هوای تازه خنک شود.

کنترل کیفیت پوشش

پس از خارج کردن محصول از فر و سرد شدن، روکش سفت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا استفاده از آن خیلی زود است: برای تکمیل فرآیند، باید 24 ساعت صبر کنید (در این مدت پوشش حداکثر استحکام را به دست می آورد).

بنابراین نوع نقاشی مورد نظر روشی موثر در نقاشی است انواع مختلفمحصولات استفاده از این فناوری باعث می شود نه تنها ظاهری عالی به محصول ببخشد، بلکه به طور قابل اعتماد از آن در برابر تأثیر محیط های تهاجمی محافظت کند.

رنگ های پودری در دهه 60 قرن بیستم به دلیل نیاز به محافظت از سطوح رنگ شده، ظاهری جذاب، کاهش هزینه های رنگ آمیزی و همچنین کاهش آسیب های زیست محیطی ایجاد شدند. در همان زمان، روش پوشش الکترواستاتیک و سیستم آندایزینگ پدیدار شد. پوشش هایی با جلوه فلزی و رنگ هایی که در برابر عوامل خارجی نامطلوب مقاوم هستند ظاهر شدند.

پوشش پودری پلیمری ابتدا روی محصول اسپری می شود و سپس در فر مخصوص و در دمای معیندر معرض پلیمریزاسیون قرار می گیرد. تکنولوژی رنگ آمیزی پودر شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی سطح
• کاربرد رنگ پودری
• پلیمریزاسیون

پیش تصفیه سطح

قبل از درمان محصول طولانی ترین و طولانی ترین است فرآیند کار فشردهکه گاهی به آن توجه لازم نمی شود در حالی که دوام، کیفیت و خاصیت ارتجاعی پوشش به آن بستگی دارد. آماده سازی سطح برای فرآیند رنگ آمیزی شامل حذف هرگونه آلودگی، چربی زدایی و فسفاته کردن به منظور افزایش چسبندگی و همچنین محافظت از فلز در برابر خوردگی است.

تمیز کردن سطح مورد نظر می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی انجام شود. در صورت تمیز کردن مکانیکیاز برس های فولادی یا دیسک های سنگ زنی استفاده می شود. در مورد پردازش شیمیایی، با استفاده از مواد و حلال های اسیدی، قلیایی یا خنثی انجام می شود که بسته به درجه آلودگی، مواد، اندازه و نوع سطح تحت درمان و سایر عوامل انتخاب می شوند.

استفاده از یک زیرلایه تبدیل از نفوذ به زیر پوشش جلوگیری می کند انواع مختلفآلاینده ها و رطوبت، که باعث پوسته شدن و در نتیجه تخریب پوشش می شود. فسفاته کردن سطح با اعمال یک لایه رنگ غیر آلی باعث می شود تا چسبندگی یعنی چسبندگی سطح به رنگ 2 تا 3 برابر افزایش یابد و از زنگ زدگی محافظت شود. هنگام از بین بردن اکسیدها (رسوب، فیلم های زنگ زدگی و اکسید)، ساینده (مکانیکی، شات بلاست، شات بلاست) و تمیز کردن شیمیایی، یعنی اچ کردن، بسیار موثر است.

• تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات کوچک (شات، شن و ماسه)، گرانول های چدن یا فولاد، پوسته های مهره انجام می شود که با سرعت بالا به سطح تغذیه می شوند. هوای فشردهیا نیروی گریز از مرکز این ذرات با رسوب، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها قطعات فلز را می شکنند که چسبندگی پوشش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
• ترشی عبارت است از حذف اکسیدها، زنگ زدگی و سایر آلاینده ها با استفاده از محلول های مبتنی بر اسیدهای هیدروکلریک، سولفوریک، نیتریک، فسفریک یا سود سوزآور. آنها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال سطح تمیز شده را کند می کنند. مزایا تمیز کردن شیمیاییقبل از ساینده - این بهره وری و سهولت استفاده بیشتر است. اما پس از آن، شما باید سطح تمیز شده را از محلول ها بشویید و این به نوبه خود استفاده اضافی از مواد تمیز کننده را ضروری می کند.
• مرحله نهایی آماده سازی سطح، غیرفعال سازی است. به عبارت دیگر درمان بدن با ترکیبات نیترات سدیم و کروم. غیرفعال سازی به منظور جلوگیری از ظهور خوردگی ثانویه در هر مرحله از آماده سازی سطح - پس از چربی زدایی، فسفاته کردن یا کروماسیون انجام می شود.

پس از شستشو و خشک شدن قسمت در فر (بخش کیورینگ)، سطح را می توان آماده برای پوشش پودری در نظر گرفت.

استفاده از رنگ پودری روی سطح محصول

چه زمانی پیش پردازشپس از اتمام، شی مورد نظر برای رنگ آمیزی در محفظه اسپری قرار می گیرد، جایی که رنگ پودری مستقیماً روی آن اعمال می شود.

هدف اصلی این جعبه گرفتن ذرات پودری است که روی محصول در حال رنگ‌آمیزی ته نشین نشده‌اند، رنگ را دور ریخته و از ورود آن به اتاق جلوگیری می‌کند. چنین محفظه ای مجهز به سیستم فیلتر، وسایل تمیز کننده (الک لرزان، سطل و غیره) و سیستم های مکش است.

انواع جعبه های بن بست و عبوری وجود دارد. اقلام کوچک معمولا در اتاقک های بن بست رنگ می شوند، در حالی که اقلام بزرگ در اتاق های بلند رنگ می شوند. مدل های اتوماتیک نیز وجود دارد که در آن پوشش پودری با استفاده از تفنگ های دستکاری در چند ثانیه اعمال می شود.

متداول ترین روش استفاده از رنگ پودری، پاشش الکترواستاتیک است، یعنی استفاده از یک پودر باردار الکترواستاتیک بر روی محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک، که به آن تفنگ، اپلیکاتور یا تفنگ اسپری نیز می گویند.

تشکیل پوشش

هنگامی که رنگ از قبل روی محصول اعمال شده است، به مرحله بعدی ارسال می شود - تشکیل پوشش، که شامل ذوب لایه رنگ، به دست آوردن یک فیلم پوشش، سخت شدن و خنک شدن آن است.

فرآیند جریان مجدد در یک کوره یا محفظه مخصوص انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون بسته به مشخصات تولید وجود دارد، طراحی آنها ممکن است متفاوت باشد. صحبت کردن به زبان ساده، چنین اجاق یک نوع است کابینت خشک کن، داشتن "پر کردن" الکترونیکی. با استفاده از واحد کنترل می توان دمای محفظه و زمان رنگرزی را کنترل کرد و در پایان فرآیند خاموش شدن خودکار را پیکربندی کرد. منبع انرژی برای کوره پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی یا حتی نفت کوره باشد.

کوره های افقی و عمودی، پیوسته و بن بست، تک پاس و چند گذر وجود دارد. ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد که در نتیجه یک فیلم تشکیل می شود، یعنی رنگ پودری پلیمریزه می شود.

نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ مداوم دمای تنظیم شده برای گرمایش یکنواخت محصول مورد رنگ است. حالت مورد نیاز برای تشکیل پوشش با در نظر گرفتن ویژگی ها انتخاب می شود از این محصول، نوع رنگ پودری، نوع کوره و ...

در پایان پلیمریزاسیون قسمتی که باید رنگ آمیزی شود در هوا خنک می شود و پس از سرد شدن می توان پوشش را آماده در نظر گرفت.

هنگام پردازش قطعات بزرگ یا حجم تولید زیاد، از سیستم حمل و نقل استفاده می شود. به لطف آن، محصولات رنگ شده را می توان به راحتی از یک مرحله نقاشی به مرحله دیگر منتقل کرد. اصل کار این است که اشیایی که باید رنگ آمیزی شوند بر روی یک سیستم تعلیق مخصوص یا چرخ دستی هایی که روی ریل حرکت می کنند عرضه می شوند. چنین سیستم حمل و نقلی امکان انجام مداوم فرآیند نقاشی را فراهم می کند که به نوبه خود می تواند بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

فواید پوشش های پودری

تکنولوژی رنگ آمیزی پودر فلز دارای مزایای بسیاری است:

• خواص فیزیکی، شیمیایی و تزئینی عالی پوشش ها که با روش های دیگر رنگ آمیزی قابل دستیابی نیست، از جمله پالت غنی از راه حل های رنگی ممکن.
• خواص عملکرد خوب پوشش ها
• ماندگاری محصولات رنگ شده با رنگ پودری
• پوشش یک لایه به لطف محتوای 100% ماده خشک که نشان دهنده استفاده مقرون به صرفه از رنگ های پودری است.
• تخلخل کم
• مقاومت در برابر ضربه و خواص ضد خوردگی در مقایسه با سایر رنگ ها بهبود یافته است
• نیازی به کنترل ویسکوزیته نیست، زیرا رنگ های پودری مستقیماً به صورت آماده به مصرف کننده عرضه می شوند.
• تلفات هنگام رنگ آمیزی با رنگ های پودری 1-4٪ است و به عنوان مثال هنگام استفاده از رنگ های مایع - حدود 40٪
• پوشش در عرض 30 دقیقه سفت می شود
• نیازی نیست اتاق های بزرگبرای نگهداری رنگ پودری
• حداقل آسیب به قطعات رنگ شده در هنگام حمل و نقل و کاهش هزینه های بسته بندی
• ایمنی زیست محیطی پوشش پودری

با توجه به تمام مزایای فوق این روشامروزه بیشتر صنعت گران رنگ فلز را ترجیح می دهند.

استفاده از رنگ پودری با احتمال برخی عیوب همراه است که پیشگیری از بروز آن ها بسیار آسان است.

اجزاء مکانیکی و "سطل زباله"

این نقص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

اجزاء مکانیکی و زباله. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• استفاده از رنگ پودری بی کیفیت
• آلودگی رنگ با اجزای مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در مورد اول، توصیه می شود خلوص رنگ پودری را با الک کردن از یک الک مخصوص و یا مطالعه دقیق ترکیبات آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید یک لایه رنگ از ظرفی که استفاده می کنید بمالید و آن را از نظر ناخالصی های خارجی بررسی کنید. در صورت پیدا شدن، تعویض رنگ ضروری است.

اگر رنگ به مواد خارجی آلوده شده است، باید کیفیت رنگ پودری را هم در فیدر نصب و هم در سیستم بازیابی بررسی کنید. وجود ناخالصی های خارجی نیاز به تمیز کردن محل نصب و الک کردن رنگ را نشان می دهد. همچنین توصیه می شود هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی در طول فرآیند اعمال رنگ، عدم وجود ناخالصی ها را بررسی کنید.

ظاهر "شگرین" هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودری تحت تأثیر تعدادی پتانسیل است دلایل احتمالی:

• بیش از ماندگاری رنگ پودری.
• بیش از حداکثر ضخامت پوشش مجاز.
• زمان و دمای پخت ناکافی
• وجود کسری درشت در رنگ.

نقص رنگ - شاگرین. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

نقص هایی که در هنگام رنگ آمیزی پودر به دلیل دلایل ذکر شده در بالا رخ می دهد به سادگی قابل حذف است. بررسی تاریخ تولید رنگ به شما این امکان را می دهد تا کنترل کنید که آیا از ماندگاری تنظیم شده تجاوز شده است یا خیر و ضخامت پوشش را می توان با کاهش یا افزایش عرضه پودر، ولتاژ یا زمان اعمال رنگ تنظیم کرد.

مطالعه توصیه‌های مربوطه برای رعایت رژیم پخت مورد نیاز و اندازه‌گیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) به جلوگیری از ظاهر شدن «شگرین» بر روی سطح مورد رنگ‌آمیزی کمک می‌کند. پراکندگی رنگ پودری به راحتی با استفاده از غربال مجهز به مش شماره 01 بررسی می شود (باقی مانده روی این توری 0.5٪ - 1.0٪ از مقادیر استاندارد فراتر می رود).

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط

این عیوب رنگ ممکن است به دلیل عوامل مختلفی رخ دهد:

ضخامت ناکافی یا عدم وجود پوشش کامل در برخی نقاط. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگ شده؛
• افزایش تنش؛
• محل نزدیک محصولات رنگ شده ("غربالگری")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (چربی زدایی ناکافی).
• پوشش ناکافی رنگ

هنگام رنگ آمیزی محصولات با پیکربندی نسبتاً پیچیده، لازم است به مناطقی که به اندازه کافی رنگ نشده اند توجه ویژه ای داشته باشید و ضخامت پوشش را بررسی کنید. عیوب رنگ ناشی از ضخامت ناکافی پوشش را می توان با کاهش ولتاژ برطرف کرد. تنظیم محل سمپاش ها، پیش گرم کردن محصولات رنگ شده و استفاده از تریبواستاتیک نیز به کاربرد بهتر رنگ پودری بر روی سطوح موجود کمک می کند. پیکربندی پیچیدهسطوح

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر "محافظه شده" هستند ، کافی است فاصله بین آنها را روی تعلیق افزایش دهید. اگر "پنهان شدن" رنگ رخ داد، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش مطابق با مقادیر استاندارد باشد، ترکیب پودر را جایگزین کنید. فرآیند چربی زدایی باید بیشتر مورد توجه قرار گیرد، زیرا طول عمر پوشش اعمال شده روی محصول به چربی زدایی با کیفیت بالا بستگی دارد. چربی زدایی باید تا زمانی انجام شود که آثار مشخصی از یک فیلم روغن روی سطح محصول باقی بماند.

نقص رنگ - سوراخ. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید

رایج ترین عیب هایی که هنگام استفاده از رنگ پودری ایجاد می شود سوراخ های سوزنی است. در زیر لیستی از علل مشکوک سوراخ شدن و اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع آنها آورده شده است. افزایش رطوبت ناشی از حمل و نقل نامناسب، شرایط نگهداری یا بسته بندی نامناسب. این مشکلاز آزمایش رطوبت معمولی که با خشک کردن نمونه 1 گرمی رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود، جلوگیری می کند.

اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تامین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده، مانند مورد قبلی، بررسی میزان رطوبت رنگ پودری از فیدر کمک خواهد کرد. اگر سطح رطوبت بیش از 1٪ باشد، تعدادی از اقدامات ویژه باید انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده، جایگزینی جاذب، نصب فیلتر روی خط. زمان خشک شدن ناکافی محصول پس از شستشو با آب (در حین آماده سازی سطح). اعمال رنگ بر روی سطح خشک که با اطمینان از کیفیت مورد نیاز خشک شدن قبل از اعمال رنگ در محفظه رنگ آمیزی حاصل می شود، از بروز سوراخ جلوگیری می کند.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی با محیط هوا. ظاهر شدن آثار زنگ زدگی روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی مدت با هوا نشان می دهد که آماده سازی سطح در سطح مناسبی انجام نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات آماده سازی به جلوگیری از سوراخ شدن کمک می کند. انتشار گازهای معمولی محصولات با دیواره ضخیم و ریخته گری. برای به دست آوردن یک پوشش معمولی پس از اعمال پوشش پودری کنترل، لازم است محصولات ریخته گری و جداره ضخیم از قبل گرم شوند.

عوامل زیر می توانند در هنگام رنگ آمیزی با رنگ پودری بر ایجاد دهانه ها تأثیر بگذارند:

• تصفیه ناکافی هوا از قطرات روغن؛
• عدم تطابق رنگ مشخصات فنی;
• تمیز کردن ناکافی نصب یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از دهانه ها بسیار ساده است. در حالت اول، کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر روی خط اصلی، از تصفیه طبیعی هوا اطمینان حاصل کنید. در صورتی که رنگ پودری شرایط فنی را نداشته باشد باید تعویض شود. تمیز کردن کامل محل نصب نیز به جلوگیری از ایجاد دهانه کمک می کند.

ظهور حباب ها در لایه سطحی و روی سطح می تواند توسط تعدادی از عوامل ایجاد شود:

• اعمال یک لایه ضخیم رنگ که با کاهش ضخامت اسپری پودر می توان آن را از بین برد.
• چربی زدایی ناکافی سطح در مکان های صعب العبور (ترک ها، جوش ها، سوراخ ها). آماده سازی با کیفیتسطح به جلوگیری از ظهور حباب کمک می کند.
• برخی از عیوب محصول در حال رنگ آمیزی (رد رنگ کهنه، خروج گاز از ریخته گری) که با پیش گرم کردن و حذف رنگ قدیمی برطرف می شود.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر در رنگ رنگ پودری ممکن است باعث توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزاسیون (محفظه) یا افزایش مدت زمان لازم برای پخت کامل پوشش شود. با انجام اندازه‌گیری‌های کنترلی و تنظیم بعدی دما در محفظه پلاریزاسیون و همچنین با بررسی و تنظیم (در صورت لزوم) زمان معمولی قطبش می‌توان از این عیوب جلوگیری کرد.

  نشتی می تواند به دلیل عوامل زیر رخ دهد:

  • افزایش فشار هوا بر روی منبع رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • افزایش زمان و کشش رنگرزی؛
  • افزایش دمای پخت؛
  • افزایش توانایی رنگ برای ریختن

  برای جلوگیری از عواقب منفی در دو مورد اول، کافی است پارامترهای اصلی رنگ آمیزی را تنظیم کنید: تامین رنگ، ولتاژ و زمان پاشش. مطابق با انتخاب شده رژیم دماتوصیه شده به پخت بهتر کمک می کند و روش رنگ آمیزی کنترلی در حالت توصیه شده به شما امکان می دهد از ظاهر لکه جلوگیری کنید. اگر پس از این روش لکه ها از بین نرفت، رنگ باید تعویض شود.

  ترک هایی به شکل مش ریز

  تنها دو دلیل بالقوه برای این نقص وجود دارد:

  • پوشش کم پخت؛
  • ظرفیت گرمایی محاسبه نشده محصول

  پوشش کم پخت نتیجه عدم تطابق بین حالت پخت انتخابی و توصیه ها است. با تنظیمات ساده می توان به راحتی از این نقص جلوگیری کرد. ظرفیت حرارتی محصول هنگام انجام آزمایش پاشش رنگ پودری روی ورق فولادی باید در نظر گرفته شود. در صورت رضایت بخش بودن شرایط سطح، لازم است زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرمایش محصول) افزایش یابد.

  

  موج دار بودن و ضخامت ناهموار پوشش. برای بزرگنمایی روی عکس کلیک کنید.

  نقص هایی که هنگام استفاده از روش رنگ آمیزی پودر رخ می دهد می تواند ظاهر برجسته ای داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موج دار. چنین عیوبی می تواند ناشی از قرارگیری نسبی نادرست تفنگ های اسپری نسبت به یکدیگر، انتخاب نادرست نازل و اعمال ضخامت پوشش نازک باشد. ضخامت پوشش اعمال شده تحت تأثیر تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی مانند تامین رنگ پودری و زمان پاشش است.

  پیامد انتخاب نادرست نازل و محل قرارگیری تفنگ های اسپری می تواند موج دار شدن سطح یا تغییر زیاد ضخامت پوشش (ناهمواری) باشد. با بررسی ضخامت پوشش، تنظیم صحیح محل نازل ها می توان از این عیوب جلوگیری کرد. انتخاب درستنازل ها و انتخاب محل بهینه محصول روی تعلیق در محفظه.

  طراحی تار

  دلیل اصلی پیدایش این عیب، تنوع زیاد ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی تار، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و پیدا کنید مکان بهینهمحصولات آویزان

  سینک های گاز

  دمای بالا و زمان پخت بیش از حد پوشش می‌تواند منجر به تشکیل حباب‌های گاز در پوشش پودری شود که با بررسی حالت‌های انتخابی برای رعایت توصیه‌ها، اندازه‌گیری‌های کنترل زمان پخت و دما در کوره، از ظهور آن جلوگیری می‌شود. و همچنین بررسی کیفیت چربی زدایی.

  بروز این نوع از عیوب پوشش پودری مانند چسبندگی کم بر اساس عوامل زیر است:

  

تفاوت در ترکیب و فناوری استفاده، این نوع پوشش را به یک "کلاس ویژه" نسبت به سایرین متمایز می کند مواد رنگ و لاک. در حال حاضر پوشش پودری محصولات فلزی در صنعت از هواپیماسازی گرفته تا تولید لوازم خانگی و لوازم جانبی رواج یافته است.

پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلی

فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی؛
• استفاده از رنگ به صورت پودر؛
• تشکیل یک فیلم مایع در دماهای بالا؛
• پخت شیمیایی مواد تشکیل دهنده فیلم (هنگام استفاده از رنگ های ترموست).
• شکل گیری نهایی پوشش

آماده سازی سطح

هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها از ترشوندگی با فاز مایع لایه لایه، بلکه همچنین باید اطمینان حاصل شود. توزیع یکنواختمواد پودری در حین سمپاشی توجه به حذف انواع آلودگی های سطحی و حصول اطمینان از زبری سطح مورد نیاز است. علاوه بر روش های مکانیکی آماده سازی سطح، می توان از روش های شیمیایی مانند اچینگ یا فسفاته نیز استفاده کرد.

کاربرد مواد پودری

پوشش پودریفلز انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک؛
• غوطه ور شدن در یک لایه معلق پودر برق دار؛
• به روش شعله گاز

به لطف سادگی و تطبیق پذیری آن، بزرگترین کاربرددرخواست رنگ دریافت کرد پاشش الکترواستاتیک. برای سطوح صاف می توان از برس ها و غلتک های مغناطیسی مخصوص با استفاده از فناوری های مورد استفاده در تجهیزات کپی استفاده کرد. فرو رفتن در یک "تخت مایع"در خطوط اتوماتیک برای تولید نوار نقاله محصولات مشابه استفاده می شود. روش شعله گازبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل، پخش نشد. اسپری پلاسمای موجود با استفاده از پلاسمای با دمای پایین برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت.

حفظ و توزیع یکنواخت مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات رنگ باردار و سطح "الکترونیکی خنثی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ موجود در تفنگ هستند بار الکتریکی:

• در زمینه بار کرونری ایجاد شده توسط الکترود؛
• به دلیل اصطکاک بر روی سطح تجهیزات.

بار ذرات معمولاً منفی است، مقدار شارژ باید با محدوده بهینه ای مطابقت داشته باشد که اجازه می دهد تا ذرات روی سطح باقی بمانند تا زمانی که یک فیلم مایع تشکیل شود و فناوری کاربرد را مختل نکند. با ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات در هنگام اصطکاک در برابر سطح تجهیزات، سطح و مواد سطح تنظیم می شود.

با پاشش الکترواستاتیک روی سطوح افقی و عمودی پوشش هایی با کیفیت یکسان ایجاد می شود. شارژ صفر یک محصول فلزی با اتصال زمین تضمین می شود.

تشکیل فیلم مایع

تشکیل فیلم زمانی اتفاق می افتد که مواد پودری به حالت مایع چسبناک گرم می شوند و موارد زیر رخ می دهد:

• تغییر شکل و جریان چسبناک مواد؛
• حذف هوا؛
• خیس کردن سطح بستر با مواد مایع.

در تولید لوله ها و پروفیل های فلزی، پودر در یک "بستر سیال" به قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود.

در مورد استفاده از رنگ های ترموست در قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی تراکم سازنده فیلم، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد.

تشکیل پوشش نهایی

تشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط ممکن است هم از نظر سرعت خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های قدرتقدرت پوشش و چسبندگی بسته به شرایط شکل گیری می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. علاوه بر این، برای انواع مختلفخنک سازی سریع و آهسته در پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند.

بر خلاف رنگ‌های ترموست، رنگ‌های ترموپلاستیک می‌توانند به راحتی با استفاده از "سینترینگ" مکرر عیوب پوشش را از بین ببرند.

به طور گسترده استفاده می شود پوشش پودریدر صنعت ساختمان در تولید پروفیل های فولادی و آلومینیومی، ساخت درب، دروازه و سایر سازه های فلزی. در صنعت خودروسازی در تولید رینگ چرخ و سایر قطعات استفاده می شود.

علیرغم پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولیدکنندگان رنگ های پودری را در حداکثر 250 رنگ طبق جداول RAL ارائه می کنند.

فرآیند آماده سازی قطعات فلزیبرای نقاشی

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:

1. از مواد پودری تولید کنندگان معتبر استفاده کنید.
2. بدون اتصال به زمین مناسب محصول فلزی، مکانیسم الکترواستاتیک نگهداری و توزیع مواد پودری روی سطح مختل می شود. بنابراین، نظارت بر وضعیت قلاب های آویزان که از زمین شدن قطعات اطمینان می دهند، ضروری است. عملیات فن آوری تمیز کردن قلاب ها و نظارت بر مدار زمین باید ارائه شود.
3. پاشش مواد پودری باید با حداقل مقدار هوای مورد نیاز انجام شود. عرضه بیش از حد هوا منجر به موارد زیر می شود:

• رنگ اضافی؛
• افزایش سایش تجهیزات؛
• نقض فناوری برق رسانی ذرات پودر؛
• تغییرات در ترکیب گرانولومتری رنگ؛
• کاهش دید در غرفه اسپری

1. پوشش با کیفیت بالا با استفاده از هوای شرایط مورد نیاز به دست می آید. در این مورد، نه تنها باید به عدم وجود گرد و غبار، بلکه به محتوای رطوبت و روغن در هوا نیز توجه شود. قبل از وارد کردن مخلوط هوا به تجهیزات باید از فیلترهای مناسب استفاده شود. در هوای با کیفیت:

• اندازه ذرات جامد از 0.3 میکرون تجاوز نمی کند.
• نقطه شبنم از 4 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند (یعنی در 20 درجه سانتیگراد رطوبت بیش از 35٪ نیست).
• محتوای روغن بیش از 0.1 ppm نباشد.

1. هنگام استفاده مجدد از مواد پودری، تغییرات در ترکیب اصلی، در درجه اول گرانولومتری، در نظر گرفته می شود. مقدار افزودن مجاز مواد احیا شده به پودرهای اصلی نباید بیشتر شود. مخلوط پودر را قبل از استفاده کاملاً همگن کنید.
2. رنگ های رنگ ها و انواع مختلف را با هم مخلوط نکنید. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگری، تمام تجهیزات باید کاملاً تمیز شوند. توصیه می شود برای هر رنگ مورد استفاده، قیف ها و شیلنگ های جداگانه ای داشته باشید.
3. بدون آماده سازی سطح شما نمی توانید پوشش با کیفیت بالا. در این صورت باید هدف و شرایط عملکرد محصول را در نظر گرفت. قاب دوچرخه باید کمی متفاوت از عناصر آماده شود میز اداری. آماده سازی نامرتب منجر به موارد زیر می شود:

• نقص پوشش سطح؛
• لایه برداری رنگ؛
• تخریب زودرس پوشش در یک محیط تهاجمی.

1. هزینه پودر اولیه، مقرون به صرفه بودن پوشش را تعیین نمی کند. مواردی که باید در نظر بگیرید:

• مصرف مواد در واحد سطح؛
• دوام پوشش؛
• مقاومت در برابر شرایط مضر؛
• ظاهر

1. شرایط نگهداری مواد پودری را در نظر بگیرید. دماهای بالا می تواند هم ویژگی های تکنولوژیکی پودر و هم خواص عملکردی پوشش را کاهش دهد. ظرف مورد استفاده به دلیل رطوبت بالای مواد باید ضد آب باشد. به طور معمول، دمای توصیه شده در انبار نباید بیش از 25 ... 28 درجه سانتیگراد، رطوبت بیش از 50٪ باشد.
2. به شدت از تکنولوژی پخت پودر توصیه شده پیروی کنید. باید در نظر داشت که دمای هوا در منطقه کارکوره یک ویژگی غیرمستقیم فرآیند فنی است. عملیات نصب باید از گرم شدن یکنواخت فلز محصول تا دمای مطلوب اطمینان حاصل کند. بسته به نوع جنس و وزن محصول دمای بهینههوا و زمان قرار گرفتن در معرض ممکن است متفاوت باشد و در دستورالعمل ها منعکس شده است.
3. رعایت به موقع مقررات فنی برای حفظ عملکرد تجهیزات سایت. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شامل تمیز کردن منظم، بازرسی، تعمیر و تعویض قطعات، اساس عملکرد روان و محصولات با کیفیت است. از قطعات یدکی تولید کنندگان اصلی استفاده کنید. تجهیزات TESLA خود را به خوبی ثابت کرده است.

اقدامات احتیاطی ایمنی

انواع اصلی خطرات محصولات پوشش پودری عبارتند از: