پوشش پودری تکنولوژی فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از تکنولوژی پیروی کنید و سطحی با کیفیت و جذاب خواهید داشت.

امروز به شما خواهیم گفت که این فناوری چیست پوشش پودریو چگونه آن را به درستی با دستان خود انجام دهید. سپس قیمت نهایی بالا نخواهد بود. همچنین در ویدیوی این مقاله و عکس ها می توانید اطلاعات اضافی و ضروری زیادی را بیابید.

پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی رنگ آمیزی پودری تا حدودی با روش معمولی متفاوت است. با قضاوت بر اساس نام، می توانید درک کنید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن حاوی مواد معدنی و آلی، یعنی پلیمرها است. تکنولوژی رنگ آمیزی پودری سازگار با محیط زیست است و پوششی ایده آل و بادوام را ارائه می دهد.

با تشکر از او شما می توانید به دست آورید پوشش تزئینیجزئیات و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه می دهد. رنگ در دمای دویست درجه ذوب می شود. فلز و شیشه برای نقاشی با این روش عالی هستند.

رنگ پودری به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را به دست آورده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک است.
• رنگ پودری پس از اجرا به سرعت خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا عناصر تزئینی مختلفی وجود دارد.
• استحکام و دوام- خاص ویژگی های مهمبرای هر رنگ
• دوستی با محیط زیست.
• از رزین های پلیمری، سخت کننده ها و سایر عوامل رنگدانه تشکیل شده است.آنها در معرض دمای بالای فر (تا حدود 200 درجه) قرار دارند. استحکام و ایده آل بودن پوشش را در آنها شکل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که بتواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند.پس از همه، به سطح بالایی از گرمایش دمایی نیاز دارد.

برای ایجاد یک پوشش یکنواخت، باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (به ساخت کوره برای نقاشی پودری با دستان خود مراجعه کنید). این نوعی کوره است که در آن درجه حرارت تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی باید به این فکر کنید که آیا قسمت مورد رنگ آمیزی توانایی تحمل چنین درجه حرارت بالایی را دارد یا خیر. اگرچه این فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد، اما عواقب آن به طور خاص به موضوع رنگرزی بستگی دارد.

البته معایبی هم دارد. به عنوان مثال، نقاشی با دستان خود به مهارت زیادی نیاز دارد، زیرا خود فرآیند تکنولوژیکی نیاز دارد شرایط خاص. آیا می توانید محفظه پلیمریزاسیون را جایگزین کنید؟

مشکلاتی در مورد رنگ وجود دارد. شما نمی توانید دو نوع پودر را با هم مخلوط کنید تا به هر کدام برسید یک رنگ خاصو سایه شما به سادگی به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی، بازار بیشترین میزان را فراهم می کند گزینه های مختلفبا انتخاب رنگ

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است؟

تکنولوژی پوشش پودری نیاز به حضور دارد غرفه اسپری. تو هوا نمی تونی کاری بکنی

• برای اینکه فرآیند نقاشی به سرعت و کارآمد انجام شود، باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت، یک گاراژ برای این نوع کار به خوبی انجام خواهد شد. نکته اصلی این است که فضای کافی برای قرار دادن وجود دارد تجهیزات لازمو برای سهولت استفاده
• قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، خود تجهیزات باید آماده شوند. تجهیزات یک دوربین خاص است. بیشتر کارها در آنجا اتفاق می افتد. ویژگی های این کوره به موادی که در حال پردازش است بستگی دارد.

نکاتی که هنگام نقاشی باید بدانید:

• یک محفظه مخصوص محفظه دیگری را در خود جای داده است که وظیفه پاشیدن رنگ پودری به داخل فر را بر عهده دارد. اگر قصد ندارید دائماً پوشش پودری انجام دهید، می توانید بدون آن این کار را انجام دهید کوره ذوب. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اولیه، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این در مورد استدر مورد تفنگ اسپری الکترواستاتیک (به تفنگ پاشش رنگ: ویژگی های استفاده مراجعه کنید). مهم است که عملکرد آن شامل قابلیت اتصال هوای فشرده باشد. در اصل می توانید از کمپرسور نیز استفاده کنید. به فیلتر فشار بالا نیاز دارد.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای نقاشی پودری روی فلز نیاز به اتاقی با نور مناسب دارد. لامپ های فلورسنت برای این کار مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. بیشتر مورد نیاز خواهد بود تهویه خوب. از سلامت شما محافظت خواهد کرد. زیرا بدون تهویه، فرآیند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با رنگ باقی مانده چه کنیم؟ یک ریکاوراتور در این مورد به شما کمک می کند. البته، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جاروبرقی کافی خواهد بود نوع سیکلون. اما به هیچ عنوان از نمونه معمولی استفاده نکنید، زیرا مسدود می شود. به طور کلی، برای راه اندازی چنین محدوده ای از تجهیزات، نیاز به یک شبکه الکتریکی قدرتمند مهم است.
• اگر قرار باشد محصولاتی با حجم یا ابعاد زیاد رنگ آمیزی شوند، استفاده از سیستم حمل و نقل موثر خواهد بود. مهم است که هر قطعه را می توان آزادانه برای یک مرحله نقاشی دقیق تر جابجا کرد.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه فرآیند رنگرزی را تسریع می کند رنگ پودری. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و سطح راحتی فرآیند اعمال رنگ را افزایش می دهد.

اصل پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی پوشش پودری فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ بر روی هواپیما است. در این فرآیند، به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی قرار می‌گیرد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی رنگ، باید کار را به صورت یکنواخت و آهسته انجام دهید.

قیمت روکش بالاست، اما ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه پوشش پودری مانند سنتی است.با این حال، مزایای بسیار بیشتری نسبت به روش های استاندارد دارد.
• قطعات رنگ آمیزی شده با رنگ پودری دارای ویژگی های تزئینی هستند. به عنوان مثال، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. انتخاب آنها ممکن است شامل باشد رنگ های جهانی(مثلاً نقره و طلا).
• با این روش نقاشی می توانید به دست آورید انواع مختلفسبک شناسیفرض کنید می خواهید مواد رنگ آمیزی شده مانند برنز، نقره یا گرانیت به نظر برسد. رنگ فلزی پودری به خوبی به این امر کمک می کند. علاوه بر این اثرات، موارد دیگری نیز در دسترس هستند. یعنی استفاده از افکت آفتاب پرست، مادر مروارید و عتیقه بر روی متریال کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین رنگ آمیزی پودری

امروزه اغلب نیاز به رنگ آمیزی فلز وجود دارد، به این معنی که بسیاری به روش رنگ آمیزی پودری علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند و فرآیند رنگ آمیزی خود به زمان زیادی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپایی است.

خاموش شدن

فر مخصوص کار خود را انجام داده است و تنها چیزی که باقی می ماند حذف قطعه است. باید به محصول زمان دهید تا خنک شود در حالی که رنگ پودری سفت می شود. همه اینها 24 ساعت طول می کشد تا به قدرت تضمین شده دست پیدا کنید.

بنابراین:

• برای روش رنگ آمیزی پودری محصولات فلزیتجهیزات ویژه و امکانات اختصاصی برای این کار ضروری است. طبیعتاً هزینه های خاصی در ارتباط با چنین الزاماتی تضمین می شود. با استفاده از گاراژ خود می توانید در اجاره فضا صرفه جویی کنید. با این حال، خرید این تجهیزات حرفه ایاگر قصد دارید به طور مداوم از آن استفاده کنید، ارزشش را دارد.
• کدام تجهیزات را برای خود انتخاب کنید؟ حرفه ای ها خرید محصولات از Encore را توصیه می کنند. او ارائه می دهد گسترده انتخاب کنیدسیستم های رنگ آمیزی دستی و اتوماتیک این محصولات را می توان تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که خود دارند خریداری کرد تولید خود. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را دریافت کنید: تجهیزات پوشش پودری، ابزارهای الکترواستاتیک، اتاق های رنگ آمیزی دستی و خودکار.
• اگر می خواهید رنگ آمیزی سریع و با کیفیت انجام دهید، توصیه می شود سیستمی با حالت خودکار انتخاب کنید. این شامل تجهیزات اضافی با دستکاری کننده است که کار را آسان تر می کند. برای کسب و کارهای بزرگ استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه توصیه می شود. به این ترتیب فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه خواهد شد.
• مزیت دیگر سیستم های اتوماتیکاین است که آنها تا حدود 20 درصد از مواد مورد استفاده را صرفه جویی می کنند، و در این مورداین در مورد پودر صدق می کند. بعید است که بتوانید در حالت دستی در هزینه خود صرفه جویی کنید. با این حال، نسخه دستی به اندازه نسخه اتوماتیک گران نیست.

فناوری کاربرد پودر آنقدرها هم پیچیده نیست. با خرید یک دوربین برای خود می توانید از این طریق درآمد کسب کنید. دستورالعمل ها به شما کمک می کند هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. ذوب و پلیمریزاسیون در یک کوره مخصوص اتفاق می افتد. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. در ظاهر فر است کابینت خشک کنبا پر کردن الکترونیکی با استفاده از واحد کنترل می توانید کنترل کنید رژیم دمافر، زمان رنگرزی و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست نکته مهمسرعت افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های کاربردی ساخته شده از دی الکتریک با پوشش رسانای الکتریکی فراهم می کند توزیع یکنواخترنگ پودری روی سطح قطعه، اما در صورت استفاده نادرست، ممکن است انباشته شوند بارهای الکتریکیو خطر ایجاد کند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (در بخش های مختلفدر اجاق، تغییر درجه حرارت حداقل 5 درجه سانتیگراد مجاز است) برای گرم کردن یکنواخت محصول.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید اعمال شود. لایه ی نازک.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ کرده و سپس خشک می شود. در این مرحله یک پوشش با مشخصات ساختاری مشخص شده تشکیل می شود. ظاهراستحکام، خواص حفاظتی و غیره

هنگام نقاشی بزرگ قطعات فلزیدمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان لازم برای سفت شدن کامل را ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال بروز عیوب را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. باید به خاطر داشت که برای کاربرد پوشش پودریدما نقش تعیین کننده ای ایفا می کند، به ویژه هنگامی که پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی را پوشش می دهد.

پوشش پودری- فناوری مدرن، سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات بی ضرر برای به دست آوردن وسایل تزئینی با کیفیت بالا و پوشش های محافظ. فرآیند پوشش پودری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی؛
- پاشیدن پودر پلیمر بر روی سطح؛
- پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات خاص. در طی پلیمریزاسیون، 2 شرط باید رعایت شود:
1. دمای مورد نیاز;
2. پایبندی دقیق به زمان.

شما طیف گسترده ای از تاسیسات را برای فروش پیدا خواهید کرد، و .مدیران ما متخصصانی با تجربه گسترده هستند که به شما کمک می کنند تا در بین پیشنهادات ما حرکت کنید و با در نظر گرفتن حجم مورد انتظار کار و مطابق با نوع فرآیند، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی منطقه نقاشی انتخاب کنید:
- خطوط نیمه اتوماتیک؛
- محفظه های حرارتی (یا کوره های پلیمریزاسیون) با طرح های مختلف؛
- خطوط اتوماتیک پیچیده

ترکیب نیمه اتوماتیک و خطوط اتوماتیکشامل تجهیزات زیر است:
- محفظه اسپری،
- فر پلیمریزاسیون،
- سیستم حمل و نقل.

بسته به موارد زیر باید تجهیزات را برای یک منطقه خاص انتخاب کنید:
- اندازه منطقه تولید؛
- هندسه محصولات رنگ شده؛
- برنامه ها؛
- دفعات تغییر رنگ رنگ و غیره

مجتمع به درستی انتخاب شده است سیستم های مختلفتجهیزات و سیستم های حمل و نقل امکان به دست آوردن پوشش پلیمریکیفیت عالی، کاهش هزینه ها به سطح بهینه، بهینه سازی هزینه های تولید.

آماده شدن برای رنگ آمیزی

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا و یک سطح خوب رنگ آمیزی شده، باید پایه را با دقت آماده کنید. سطوح فلزیممکن است حاوی آلاینده‌ها باشد: روغن‌های آلی، روان‌کننده‌ها، موم‌ها، رزین‌ها، اکسیدها، رسوبات معدنی و غیره. اگر رنگ پودری را بدون آماده‌سازی روی سطح اعمال کنید، این امر منجر به ایجاد فرآیندهای خورنده در زیر فیلم، لایه‌برداری بعدی می‌شود. و تخریب پوشش .

به همین دلیل در ابتدا رنگآمیزیدرمان سطح مورد نیاز است. ابتدا باید تمام آلودگی ها را از سطح پاک کنید. برای انجام این کار، ماهیت و ترکیب آنها، میزان آلودگی را تجزیه و تحلیل کنید، روش پردازش را انتخاب کنید. ترکیب موثر، برای این ماهیت آلودگی استفاده می شود. لازم است شرایط و عمر مفید سطح را در نظر بگیرید.

چربی زدایی، تمیز کردن ساینده، اچ کردن، اعمال یک لایه تبدیل - کروماسیون، فسفاته کردن: همه این روش ها برای تصفیه سطح مورد استفاده قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. روش چربی زدایی باید در همه موارد استفاده شود، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی خودروها، کروم یا فسفاته کردن مورد نیاز است.

محصول بر روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و تحویل داده می شود غرفه اسپری. این جایی است که پوشش پودری انجام می شود. برای این محصولی که قرار است رنگ شودبار الکتریکی ایجاد می شود و یک میدان الکترواستاتیک ایجاد می کند ولتاژ بالا. سپس محصول تحت ولتاژ به یک کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود، جایی که پودر ذوب می شود و یک پوشش هوادهی تشکیل می دهد و حتی به منافذ کوچک پایه نفوذ می کند. سپس قسمت سرد شده و پوشش پلیمریزه می شود.

شرکت KRASTECH تجهیزات را برای تمام مناطق فدراسیون روسیه تولید و عرضه می کند

شرکت Krastech تولید کرده است تجهیزات با کیفیتدر این حوزه تولیدی خریدار با تماس با شرکت Krastec، پول اضافی را به واسطه ها پرداخت نمی کند، بلکه تجهیزات را مستقیماً از سازنده خریداری می کند. تمام تجهیزات با کیفیت فوق العاده بالا عرضه می شود.

دستورالعمل عملکرد غرفه اسپری

1. 1. الزامات عمومی

1.1. این دفترچه راهنما سندی است که پارامترها و ویژگی های اصلی محفظه پاشش محصولات با رنگ پودری پلیمری را تأیید می کند که توسط سازنده تضمین شده است.

1.2. محفظه پاشش رنگ پودری (PC) برای اعمال رنگ پودری پلیمری (PC) در آن طراحی شده است.

1.3. محفظه اسپری مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رنگ پودری به داخل اتاق و همچنین گرفتن کامپیوتر به منظور بازیافت آن است.

1.4. محفظه اعمال رنگ پودری پلیمری برای کار در فضاهای بسته در دماها طراحی شده است محیط 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 80٪ نیست.

1. 2. مشخصات فنی

• منبع تغذیه - 380 ولت 50 هرتز.
• قدرت 2.2 کیلو وات
• ظرفیت تهویه خروجی بیش از 3500 متر مکعب در ساعت نیست.

1. 3. محتویات تحویل

• کابین، عدد - 1
• دفترچه راهنما - 1 نسخه.

1. 4. طراحی و اصل عملیات

4.1. فرآیند تکنولوژیکی استفاده از کامپیوتر مبتنی بر انتقال کامپیوتر با بار الکترواستاتیک یا تریبواستاتیک بر روی محصول است که با یک اسپری کننده رنگ پودری مخصوص پنوماتیک (تفنگ پاش) پاشیده می شود و با نیروی ولتاژ الکترواستاتیک (تریبواستاتیک) روی سطح محصول رنگ شده به زمین نگه داشته می شود. .

4.2. این فرآیند در یک محفظه اسپری انجام می شود که مجهز به یک سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رایانه شخصی به اتاق و یک سیستم ترکیبی برای جمع آوری رایانه های شخصی است که روی قطعه برای بازیافت یا دفع آن ته نشین نشده است.

4.3. کامپیوتر شارژ شده ای که از دستگاه پاشش رنگ پودری خارج می شود، بسته به نازل اسپری (نازل) مورد استفاده، مشعل یک شکل یا شکل دیگر را تشکیل می دهد، به سمت قسمت زمینی که قرار است تحت تأثیر جت های هوا و نیروی جاذبه الکتریکی قرار گیرد، حرکت می کند و روی آن می نشیند. سطح، توسط همان نیروها نگه داشته شده است.

4.4. محفظه کاربرد پودر رنگ پلیمریساخته شده از ورق فلز گالوانیزه با پنجره ای برای اپراتور، فیلتراسیون، اگزوز و سیستم های روشنایی.

1. 5. نشان دادن اقدامات ایمنی

5.1. در تاسیسات برای اعمال پوشش های کامپیوتری، خطرناک ترین فرآیند، فرآیند اعمال لایه ای از PC به یک محصول است، زیرا در حین کار به طور مداوم چندین مکان با غلظت PC در مخلوط گرد و غبار و هوا بالاتر از حد انفجار پایین تر وجود دارد.

5.2. توجه! کارکردن غرفه اسپری پوشش پودری بدون اتصال به زمین اکیداً ممنوع است.

5.7. اجازه کار افراد زیر 18 سال که آموزش ایمنی و آتش نشانی ندیده اند ممنوع است.

1. 6. آماده سازی محصول برای استفاده

6.1. KN را روی یک سطح افقی صاف در فاصله حداقل 1 متر از سایر تجهیزات و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2. تجهیزات را دوباره حفظ کنید.

6.3. روشنایی و اگزوز محفظه را وصل کنید.

6.4. پیچ زمین را به حلقه زمین وصل کنید.

1. 7. روش عملیاتی

7.1. محصولات آماده شده برای رنگ آمیزی را روی چوب لباسی قرار دهید و آویز را به سمت KN حرکت دهید.

7.2. تهویه خروجی را در KN روشن کنید.

7.3. نصب برنامه کامپیوتری را فعال کنید.

7.4. PC باید از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ اسپری اعمال شود.

7.5. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگر، باید کارهای زیر را انجام دهید:

• از یک برس برای جدا کردن رایانه از دیوارهای کابین استفاده کنید.
• راهنماها و سقف را با هوای فشرده خارج کنید.
• راهنماها، دیوارها و کف را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
• برای هر رنگ رنگ باید یک عنصر فیلتر جداگانه داشته باشید.

7.6. هنگامی که کابین به طور کامل تمیز شد، کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را از دیوارها به کف کابین بکشید.
• کامپیوترهای شخصی را در ظروف مشخص شده جمع آوری و دفع کنید.
• کابین را با هوای فشرده خارج کنید.
• تهویه خروجی را خاموش کنید.
• کابین را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و بگذارید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه!تمام کارها در غرفه سمپاش باید با تهویه خروجی روشن انجام شود.

1. 8. تعمیر و نگهداری

8.1. برای اطمینان از عملکرد بی وقفه و طولانی مدت CV، لازم است به شدت از توصیه های مندرج در دستورالعمل های عملیاتی پیروی کنید.

8.2. انجام بازرسی روزانه از واحد کنترل برای شناسایی عیوب جزئی.

8.3. به طور مرتب بررسی کنید که سیم های اتصال به زمین محکم بسته شده باشند.

8.4. قابلیت اطمینان اتصال به KN سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5. قبل از شروع کار، به طور منظم لامپ ها را پاک کنید تا روشنایی محصولات در حال رنگ آمیزی بهبود یابد.

8.6. تماس های ضمیمه ها را از رنگ، گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.

8.7. توجه!برای جلوگیری از آلودگی سطح محصول در حال رنگ آمیزی، از رنگ آمیزی محصول خودداری کنید. رنگهای متفاوتبدون اینکه ابتدا رنگ سایر رنگ ها را از سطوح کار پاک کنید.

1. 9. خطاهای احتمالیو راه های از بین بردن آنها

10. اطلاعات پذیرش

اسپری کبریت غرفه مشخصات فنیمورد نیاز برای تاسیسات از این نوع و مناسب برای بهره برداری شناخته شده است.

11. گارانتی

11.1. مدت گارانتی کار اتاق اسپری 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان می باشد.

11.2. در طول مدت گارانتی، سازنده متعهد می شود که تعمیرات تجهیزات الکتریکی و تجهیزات الکتریکی معیوب را با حضور این پاسپورت به صورت رایگان انجام دهد.

11.3. ادعاهای مربوط به کیفیت عملکرد غرفه سمپاشی در موارد زیر پذیرفته نخواهد شد و تعمیرات گارانتی انجام نخواهد شد:

• عدم رعایت قوانین عملکرد غرفه سمپاشی توسط مصرف کننده.
• نگهداری و حمل و نقل بی دقت.
• تعمیر کابین توسط شخصی که حق انجام این کار را ندارد.
• استفاده از غرفه اسپری برای اهدافی غیر از هدف مورد نظر.
• سازنده ادعاهای مربوط به کامل بودن محصول پس از فروش را نمی پذیرد.

اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. مواد رنگ و لاک گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک روش، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، نقاشی پودر - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین به این نوع رنگ پودری با پراکندگی بسیار ریز می گویند که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و افزودنی های خاص به دست می آید. سپس همه مواد مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و در نتیجه یک صفحه نازک به دست می آید. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از این پودر بین 10 تا 100 میکرون است.

نقاشی پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند و فناوری نقاشی با آنها کاملاً بدون ضایعات است. نتیجه با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین پوشش های پلیمری تزئینی و محافظ است.

این پوشش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که تکنولوژی فراهم می کند دمای بالا، سپس از پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. برای 10 سال گذشته این فناوری نوآورانهتوانست راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش های سنتی تری بر پایه رنگ و لاک اعمال می شد، باز کند.

امروزه حدود 15 درصد از کل محصولات با استفاده از رنگ های پودری رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

رنگ آمیزی پودر چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. وجود ندارد تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سفت است. این ترکیب حاوی هیچ حلال نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی صادق است. بنابراین، قسمت استفاده نشده از پودر به آن بر می گردد فرآیندهای تکنولوژیکیو قابل استفاده مجدد است.

اگر در مورد محصولات رنگ و لاک مایع سنتی صحبت کنیم، تقریباً 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند، اما روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ را تشکیل می دهد. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی هنگام رنگرزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. قیمت نیز بر اساس نوع رنگ تعیین می شود. پس انداز چیست؟

نقاشی پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع فقط به عنوان حامل ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی به آن نیست اتاق های بزرگ- تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تصفیه شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم خیلی خیلی سریع تشکیل می شود، بنابراین شما فقط باید یک بار لایه را خشک کنید، و نه به طور مکرر، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ و لاک. پودر رنگ آمیزی فلزات، به عنوان مثال، قطعات خودرو، امروزه خدمات بسیار محبوبی است.

راحتی در استفاده

فرآیند رنگرزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت دائمی بر ویسکوزیته رنگ و تنظیم مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها صرفه جویی، بلکه پایداری بالای سطوح تحت درمان را نیز تضمین می کند. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

نقاشی پودری - چیست؟ این فرصتی برای استفاده از بیش از 5000 است رنگ های متنوع، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگرزی به سادگی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، رنگ آمیزی پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با جلوه "آنتی زیک"، تقلید از مویره یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش رنگ پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین برای آسیب رساندن به لایه باید نیرویی در ضربه ای بیش از 500 نیوتن متر وارد کرد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران و صاحبان خودرو قدردانی شده است. پوشش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های افراطی سوار شوند و در عین حال می خواهند قاب را همیشه در شرایط جدید نگه دارند.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلفبه خلاص شدن از مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون زباله است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها، چندین لایه باید اعمال شود.

رنگ آمیزی پودری محصولات فلزی، شیشه و غیره کاملاً خودکار است. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کارهای نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال هیچ اثر منفی ندارد.

می توانید هر گونه چکه و چروک را به طور کامل از بین ببرید.

رنگ پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری را می توان شارژ کرد. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

یک میدان الکتریکی قوی بین اتومایزر و قطعه ایجاد می شود. این می تواند نقاشی را در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیمات نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

این نوع پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نازل های این فناوری نیازی به قوی ندارند میدان های الکتریکی. ذرات باردار حتی می توانند بیشترین نفوذ را داشته باشند مکان های سخت دسترسی. می توانید رنگ را در چند لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

رنگ آمیزی چیزی در خانه با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است.

آماده سازی سطح:

مرحله اولیه هر فرآیند رنگ آمیزی شامل پیش تصفیه سطح است. این کار فشرده ترین و زمان برترین فرآیند است که اغلب به آن توجه کافی نمی شود، اما یک شرط ضروریبه دست آوردن پوشش با کیفیت بالا

آماده سازی سطح تعیین می کند:

• کیفیت،
• دوام،
• کشش و دوام پوشش،
• چسبندگی بهینه رنگ پودری را به سطح رنگ شده افزایش می دهد
• و خواص ضد خوردگی آن را بهبود می بخشد.

هنگام حذف آلاینده ها از سطح، مهم است که صحیح ترین روش تصفیه و ترکیب مورد استفاده برای این منظور را انتخاب کنید. انتخاب آنها به مواد سطح تحت درمان، نوع، درجه آلودگی و همچنین الزامات شرایط عملیاتی و عمر مفید بستگی دارد. برای پیش‌کاری سطح قبل از رنگ‌آمیزی، از روش‌های چربی‌زدایی، حذف لایه‌های اکسیدی (تمیز کردن ساینده، اچ کردن) و اعمال لایه تبدیل (فسفاته کردن، آبکاری کرومات) استفاده می‌شود.

از این میان تنها روش اول مورد نیاز است و بقیه بسته به شرایط خاص اعمال می شوند.

فرآیند آماده سازی سطح شامل چندین مرحله است:

• تمیز کردن و چربی زدایی سطح؛
• فسفاته کردن (فسفات آهن یا روی)؛
• شستشو و تثبیت؛
• خشک کردن پوشش.

در مرحله اول، سطحی که تحت درمان قرار می گیرد، چربی زدایی و تمیز می شود. می توان آن را به صورت مکانیکی یا شیمیایی تولید کرد.

در تمیز کردن مکانیکیبرس های فولادی استفاده می شود یا دیسک های سنگ زنیهمچنین بسته به اندازه سطح می توان آن را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال آسیاب کرد. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال های مورد استفاده بسته به نوع و درجه آلودگی، نوع، مواد و اندازه سطح تحت درمان و غیره انجام می شود.

در طول پردازش ترکیب شیمیاییقطعات را می توان در حمام محلول غوطه ور کرد یا در معرض انفجار قرار داد (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های مخصوص تامین می شود). در مورد دوم، راندمان پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد، زیرا سطح نیز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد و علاوه بر این، جریان مداوم محلول تمیز به سطح وجود دارد.

اعمال یک لایه زیرین تبدیلی از ورود رطوبت و آلودگی به زیر پوشش جلوگیری می کند و باعث لایه برداری و تخریب بیشتر پوشش می شود.

فسفاته کردن و کروم بندی سطح تحت درمان با استفاده از یک لایه نازک از رنگ غیر آلی به بهبود چسبندگی ("چسبندگی") سطح به رنگ کمک می کند و از آن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند و خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. به طور معمول سطح با فسفات آهن (برای سطوح فولادیروی (برای سلول های گالوانیکی)، کروم (برای مواد آلومینیومی) یا منگنز و انیدرید کروم. روش های کروماسیون یا آنودایز اغلب برای آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. تصفیه فسفات روی بهترین محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، اما این فرآیند پیچیده تر از سایرین است. فسفاته کردن می تواند چسبندگی رنگ به سطح را 2-3 برابر افزایش دهد.

برای حذف اکسیدها (شامل رسوب، زنگ زدگی و لایه های اکسیدی)، از تمیز کردن ساینده (شات بلاست، شات بلاست، مکانیکی) و تمیز کردن شیمیایی(حکاکی).

تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات ساینده (شن و ماسه، گلوله)، گرانول های فولادی یا چدن، و همچنین پوسته های مهره، با سرعت بالا با استفاده از هوای فشرده یا با استفاده از نیروی گریز از مرکز به سطح تغذیه می شود. ذرات ساینده به سطح برخورد کرده و قطعات فلز را با زنگ زدگی یا رسوب و سایر آلاینده ها می شکند. این تمیز کردن چسبندگی پوشش را بهبود می بخشد.

لازم به یادآوری است که تمیز کردن ساینده فقط برای موادی که ضخامت آنها بیش از 3 میلی متر است قابل اعمال است. نقش بزرگی دارد انتخاب درستاز آنجایی که یک شات بیش از حد بزرگ می تواند منجر به زبری سطح بزرگ شود و پوشش به صورت ناهموار قرار می گیرد.

ترشی حذف آلاینده ها، اکسیدها و زنگ زدگی با استفاده از محلول های ترشی بر پایه سولفوریک، کلریدریک، فسفر، اسید نیتریکیا سود سوزآور محلول ها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال نواحی سطحی که قبلاً تمیز شده اند را کاهش می دهند.

تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده مولدتر و راحت تر است، اما پس از آن شستن سطح محلول ها ضروری است که استفاده از تجهیزات اضافی را ضروری می کند.

در مرحله نهایی آماده سازی سطح، از غیرفعال سازی سطح استفاده می شود، یعنی با ترکیبات کروم و نیترات سدیم درمان می شود. غیرفعال سازی از خوردگی ثانویه جلوگیری می کند. هم بعد از چربی زدایی سطح و هم بعد از فسفاته یا کروم کردن سطح قابل استفاده است.

پس از آبکشی و خشک شدن، سطح برای پوشش پودری آماده است.

پس از خروج قطعات از منطقه پیش درمان، آنها را شسته و خشک می کنند. خشک کردن قطعات در یک کوره جداگانه یا در قسمت خاصی از کوره پخت انجام می شود. با استفاده از کوره پخت برای خشک کردن، اندازه سیستم کاهش یافته و نیاز به تجهیزات اضافی برطرف می شود.

کاربرد رنگ پودری:

وقتی قطعات کاملا خشک شدند در دمای هوا خنک می شوند. پس از این، آنها را در یک محفظه اسپری قرار می دهند، جایی که رنگ پودری روی آنها اعمال می شود. هدف اصلی این محفظه جذب ذرات پودری است که روی محصول ته نشین نشده اند، رنگ را بازیافت کرده و از ورود آن به اتاق جلوگیری می کند. مجهز به سیستم فیلتر و امکانات نظافت داخلی (مانند قیف ها، صفحه های لرزان و غیره) و همچنین سیستم های مکش است. سلول ها به سلول های بن بست و سلول های عبوری تقسیم می شوند. به طور معمول، محصولات با اندازه کوچک در محفظه های بن بست و محصولات بلند در اتاقک های عبوری رنگ می شوند.

همچنین غرفه های اسپری اتوماتیک وجود دارد که در آنها رنگ با استفاده از تفنگ های دستکاری در چند ثانیه اعمال می شود. رایج ترین روش اعمال پوشش های پودری، پاشش الکترواستاتیک است. این شامل اعمال یک پودر باردار الکترواستاتیک به یک محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک (همچنین اتمایزر، تفنگ یا اپلیکاتور) است.

هر سمپاشی تعدادی از حالت های عملیاتی مختلف را ترکیب می کند:

• تنش می تواند به سمت بالا و پایین گسترش یابد.
• قدرت جریان (فشار، جریان جت) رنگ و همچنین سرعت انتشار پودر را می توان تنظیم کرد.
• ممکن است فاصله خروجی سمپاش تا قطعه و همچنین اندازه ذرات رنگ تغییر کند.

ابتدا رنگ پودری داخل فیدر ریخته می شود. هوای تحت فشار از طریق پارتیشن متخلخل فیدر، که پودر را معلق می کند، تامین می شود و به اصطلاح "لایه سیال" رنگ را تشکیل می دهد. هوای فشرده نیز می تواند توسط یک کمپرسور تامین شود و در نتیجه یک ناحیه بستر سیال موضعی ایجاد شود. سپس، تعلیق هوا با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) از ظرف گرفته می شود، با هوا به غلظت کمتری رقیق می شود و به سمپاش وارد می شود، جایی که رنگ پودری به دلیل اصطکاک (اصطکاک) بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. اینجوری میشه یک ولتاژ بالا به الکترود شارژ واقع در تفنگ اصلی اعمال می شود و در نتیجه یک گرادیان الکتریکی ایجاد می شود. این یک میدان الکتریکی در نزدیکی الکترون ها ایجاد می کند. ذرات حامل بار مخالف بار الکترود به سمت آن جذب می شوند. هنگامی که ذرات رنگ با فشار از این فضا عبور می کنند، ذرات هوا یک بار الکتریکی به آنها وارد می کنند.

با استفاده از هوای فشرده، رنگ پودری شارژ شده به سطح دارای بار خنثی برخورد کرده، به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی روی آن ته نشین می شود.

دو نوع اسپری الکترواستاتیک وجود دارد:

• الکترواستاتیک با شارژ ذرات در میدان بار تاجی
• و اسپری تریبواستاتیک

با روش پاشش الکترواستاتیک، ذرات باری دریافت می کنند منبع خارجیالکتریسیته (به عنوان مثال، یک الکترود کرونا)، و با تریبواستاتیک - در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین اسپری.

اولین روش اعمال رنگ از تجهیزات ولتاژ بالا استفاده می کند.

رنگ پودری از طریق هوای یونیزه شده در ناحیه تخلیه تاج بین الکترودهای سر شارژ و سطح رنگ شده، بار الکتریکی به دست می آورد. تخلیه کرونا توسط یک منبع ولتاژ بالا تعبیه شده در اتومایزر حفظ می شود. عیب این روش این است که هنگام استفاده از آن، ممکن است در رنگ آمیزی سطوح دارای سوراخ و فرورفتگی کور مشکلاتی ایجاد شود. از آنجایی که ذرات رنگ ابتدا بر روی نواحی برجسته سطح رسوب می کنند، ممکن است به طور ناموزون رنگ آمیزی شود.

با اسپری تریبواستاتیک، رنگ با استفاده از هوای فشرده اعمال می شود و به دلیل باری که در نتیجه اصطکاک با دی الکتریک به دست می آید، روی سطح نگه داشته می شود. "Tribo" به معنای "اصطکاک" است. PTFE به عنوان دی الکتریک استفاده می شود که از آن قسمت های جداگانه تفنگ اسپری ساخته می شود. با پاشش تریبواستاتیک، هیچ منبع برقی مورد نیاز نیست، بنابراین این روش بسیار ارزان تر است. برای رنگ آمیزی قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود. از معایب روش تریبواستاتیک می توان به درجه پایین الکتریکی شدن آن اشاره کرد که به طور محسوسی بهره وری آن را 1.5-2 برابر نسبت به روش الکترواستاتیک کاهش می دهد.

کیفیت پوشش می تواند تحت تأثیر حجم و مقاومت رنگ، شکل و اندازه ذرات باشد. کارایی فرآیند همچنین به اندازه و شکل قطعه، پیکربندی تجهیزات و زمان صرف شده برای رنگ آمیزی بستگی دارد.

بر خلاف روش های سنتیرنگ پودری به طور جبران ناپذیری از بین نمی رود، بلکه وارد سیستم بازسازی محفظه پاشش می شود و قابل استفاده مجدد است. فشار کاهش یافته در محفظه حفظ می شود که از خروج ذرات پودر از آن جلوگیری می کند، بنابراین عملاً نیازی به استفاده از ماسک برای کارگران وجود ندارد.

بسپارش:

در مرحله نهایی رنگ آمیزی، ذوب و پلیمریزاسیون رنگ پودری اعمال شده روی محصول در محفظه پلیمریزاسیون اتفاق می افتد.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. فرآیند جریان مجدد در یک کوره مخصوص جریان مجدد و پلیمریزاسیون انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. از نظر ظاهری، اجاق یک کابینت خشک کن با "پر کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل، می توانید دمای فر، زمان رنگرزی را کنترل کنید و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست، یک نکته مهم میزان افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های پوشش دی الکتریک رسانا، توزیع یکنواخت رنگ پودری را بر روی سطح قطعه تضمین می کنند، اما در صورت استفاده نادرست، می توانند بارهای الکتریکی را جمع کرده و خطر ایجاد کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). شرط اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (تغییر دمای حداقل 5 درجه سانتیگراد در قسمت های مختلف کوره مجاز است) برای گرم کردن یکنواخت محصول است.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک اعمال شود.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ می کند و سپس سفت می شود. در این مرحله پوششی با مشخصات مشخص شده ساختار، ظاهر، استحکام، خواص حفاظتی و غیره تشکیل می شود.

هنگام رنگ آمیزی قطعات فلزی بزرگ، دمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان برای سفت شدن کامل ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال بروز عیوب را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. مهم است که به یاد داشته باشید که دما نقش مهمی در پوشش پودری ایفا می کند، به خصوص هنگام پوشش دادن پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

پس از اتمام پلیمریزاسیون، محصول در هوا خنک می شود. پس از خنک شدن محصول، روکش آماده است.

انواع پوشش های پودری

رنگ های پودری از رزین اپوکسی:

پودرهای رزین اپوکسی استفاده می شود که فراهم می کند درجه بالاصافی براق پوشش، ویژگی های عالی چسبندگی، انعطاف پذیری و سختی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها.

معایب اصلی آن مقاومت کم در برابر حرارت و نور و همچنین تمایل شدید به زرد شدن با افزایش دما و تحت تأثیر نور منتشر است. نور روز. رنگ پودری اکریلیک: به طور گسترده در پوشش سطح استفاده می شود. دارای درجه خوبی از حفظ ویژگی هایی مانند براقیت و رنگ تحت تأثیر عوامل تحریک کننده خارجی و همچنین در برابر تأثیرات حرارتی و محیط های قلیایی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی استر:

مشخصات کلی مانند پودرهای رزین اپوکسی و اکریلیک است. چنین پودرهایی در برابر نور ماوراء بنفش بسیار بادوام و در برابر زرد شدن بسیار مقاوم هستند. اکثر پوشش های موجود در ساختمان ها امروزه بر اساس پلی استرهای خطی هستند.

رنگ های پودری هیبریدی حاوی رزین های اپوکسی و پلی استر:

آنها به عنوان یک جزء حاوی بخش بزرگی (گاهی بیش از 50٪) از یک رزین پلی استر ویژه هستند. خواص این گونه هیبریدها مشابه پودرهای رزین اپوکسی است، اما مزیت اضافی آنها افزایش مقاومت در برابر زرد شدن به دلیل خشک شدن و بهبود توانایی مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی است. پودرهای هیبریدی اکنون به عنوان ستون فقرات صنعت پوشش پودری در نظر گرفته می شوند.

رنگ های پودری پلی یورتان: دارای طیف یکنواخت فیزیکی و ویژگی های شیمیایی، و همچنین استحکام خارجی خوبی را فراهم می کند.