За получаване на дупки обикновено се използва методът на пробиване. Но стените им в този случай могат да бъдат неравномерни, дори когато се използват инструменти на най-добрите марки. И не само стените на дупката могат да бъдат далеч от идеалните, но и нейните размери. Това вече е доста сериозен проблем. За да постигнете напълно точен резултат, е необходимо ръчно почистване. Какво е, ще разгледаме в тази статия.

Принцип на работа

Машина за разширяване на метал е металорежещ инструмент с въртяща се ос и предназначен да елиминира грапавостта от вътрешната повърхност на отворите по време на окончателната обработка. Може да се използва и за перфектно прилягане на необходимия размер.

Инструментът има обхват от три до шестдесет милиметра и с него можете да постигнете много по-голямо покритие на повърхността, отколкото чрез пробиване. Райберът трябва да има диаметър малко по-малък от крайния размер на обработвания отвор. Инструментът има режещи ръбове, които в зависимост от неговия сорт могат да бъдат от четири до четиринадесет, което осигурява висококачествена обработка. Работата се извършва чрез завъртане на инструмента около оста му и едновременно превеждане по оста на отвора.

Сортове инструменти

Има три основни типа  инструмент за разработка: цилиндричен, конусен и регулируем. Обмислете всяка от тези разновидности.

Характеристики за пробиване на дупки

Препоръчително е да провеждате скучното на етапи - първо с грубо сканиране, след това с фино. Преди разполагането, крайната част на отвора трябва да бъде шлайфана, за да не се затъмни инструмента, това е особено важно при работа с части, изработени от чугун. В процеса на работа не боли да се ръководите от принципа „по-бавно върви - ще продължите“ и по-бавно и равномерно инструментът ще бъде подаден в дупката, още по-високо качество  резултатът ще бъде получен. Ето защо се препоръчва да се работи не с бормашина, а с гаечен ключ, за да можете да контролирате по-точно работния процес.

Тънкости на работа

Един от важните компоненти на процесакато правило е използването на смазване и охлаждане, което оказва значително влияние върху степента на точност на отвора, който се развива. В противен случай дупките са неравномерни и груби, притискането и счупването на сканирането не са изключени. Затова при работа със стоманени, медни и алуминиеви продукти се използват различни смазочни материали:

• стоманените части се смазват с минерално масло;
• мед - чрез емулсия с масло;
• алуминий - терпентин с керосин;
• дуралин - грубо масло.

Изключението е бронз, чугун - можете да работите с тези материали „сухи“.

Никога не завъртайте метенето.  в обратна посока, тъй като това води до счупване на зъбите и появата на точкуване. За да получите по-добър резултат, използвайте така наречената опция за машинно ръчно разполагане. Той се състои във факта, че в зависимост от размера на детайла, частта или самата сканираща инсталация са поставени в патронника.

Например при закрепване на развитие във вретено  По време на обработката на струга малките части се държат в ръце или специални инструменти и обратно, в патронника се вмъкват доста големи части, които е трудно да се държат в ръце, а разширителят се държи с ръце.

До Ra \u003d 0,32 ... 1,25 µm.

Висококачествената обработка се осигурява от факта, че разширителят има голям брой режещи ръбове (4-14) и премахва малка надбавка. Sweep изпълнява работата със своето въртене и едновременно транслационно движение по оста на отвора. Сканирането ви позволява да премахнете тънък слой материал (десети или стотни от милиметъра) с висока точност. В допълнение към цилиндричните отвори, конусовидните отвори (например за инструментални конуси) са разположени със специални конусни разширители.

Не бъркайте разширител с разширител. Последният е полуготов инструмент за получаване на дупки с ниска точност, има по-малък брой режещи ръбове и друго заточване.

класификация

Регулируема почистване

Ръчно ръчно цилиндрично почистване

Промените са класифицирани:

• По вид на отвора, който ще се работи:
  • Цилиндрични.
  • Конични (за различни инструментални, котелни (нитове) и други шишарки).
  • Активизира.
• По точност:
  • С квалификация за цилиндрични.
  • Което показва, качество  (чернови, междинни, довършителни) за конусни.
  • N1..N6 - цилиндрични райбери с калибрирана надбавка за последващо шлифоване на инструмента с ключар до необходимия размер.
  • Регулируема (плъзгаща се, разширяваща се, въртяща се).
• По метода на затягане на инструмента:
  • Ръчен с квадратна дръжка под копчето.
  • Машини с прав болт.
  • Машини с конусно оформяне.
  • Приспособления за машината (за монтаж на подходящ дорник, обикновено за големи размери на инструмента).
• Други свойства:
  • Прави или спирални жлебове за чипове.
  • Брой режещи ръбове Z.
  • Материал на инструмента.

стандарти

Има огромен брой GOSTs и други регулаторни документи, свързани с сканирането. Ето кратка селекция от такива стандарти.

• Sweep. Термини, дефиниции и видове. (GOST 29240-91)
• Ръчна цилиндрична с вал (GOST 7722-55)
• Машина цилиндрична с болт и монтирана (GOST 1672-53)
• Машина цилиндрична с болт и монтирана с вложки зъби (GOST 883-51)
• Ръчно разширяемо. Дизайн и размери (GOST 3509-71).
• Конусни (конус 1:50) под конусни щифтове (GOST 6312-52)
• Ръчен конусен (конус 1:30) с цилиндричен вал за монтирани райбери и контраинтервали. Основните размери. (GOST 11184-84).
• Коничен под конус на Морс (OST NKTM 2513-39)
• Конична (конус 1:20) под метричен конус (OST NKTM 2514-39)
• Конична (конус 1:16) под конусна тръбна резба (GOST 6226-52)
• Конични (конусни 1:10) машини за котелни (GOST 18121-72)

Sweep дизайн. Удобства

Основните структурни елементи на разширителя са частите за рязане и калибриране, броя на зъбите, посоката на зъбите, ъглите на рязане, стъпката на зъба, профила на канала и затягащата част.

Рязане на част.

• Ъгълът на конуса φ определя формата на чипа и съотношението на компонентите на силите на рязане. Ъгълът φ за ръчни разширители е 1 ° ... 2 °, което подобрява посоката на разширителя на входа и намалява аксиалната сила; в машините при обработка на стомана, φ \u003d 12 ° ... 15 °; при обработка на крехки материали (чугун) φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• Стандартните зачиствания се извършват с неравномерен наклон, за да се предотврати появата на надлъжни канали в разширения отвор. Поради хетерогенността на обработения материал върху зъбите на разширителя настъпва периодична промяна в натоварването, което води до извличане на разширителя и поява на следи под формата на надлъжни шарки върху обработената повърхност.

Калибрираща част  се състои от две секции: цилиндрична и секция с обратен конус. Дължината на цилиндричното сечение е около 75% от дължината на калибриращата част. Цилиндричният участък калибрира отвора, а обратният конусен участък служи за ръководство на манипулатора при работа. Обратният конус намалява триенето върху обработваната повърхност и намалява разрушаването. защото при ръчно разгръщане разбивката е по-малка, тогава ъгълът на обратен конус на ръчното сканиране е по-малък от този на машината. В този случай цилиндричният разрез на ръчните сканирания може да липсва.

Цилиндрична панделка  върху калибриращата част, калибрира и изглажда отвора. Намаляването на ширината му намалява стабилността на метала, но увеличава точността на обработката и намалява грапавостта, защото намалява триенето. Препоръчителна ширина на лентата f \u003d 0,08 ... 0,5 mm, в зависимост от диаметъра на сканирането.

Брой зъби  z е ограничена от тяхната твърдост. С увеличаване на z, посоката на почистване се подобрява (повече водещи ленти), точността и чистотата на отвора се увеличават, но твърдостта на зъбите намалява и евакуацията на чипа се влошава. Z се взема дори - за да се улесни контрола на диаметъра на сканирането.

жлебове  по-често се изпълняват прави, което опростява производството и контрола. За обработка на периодични повърхности е препоръчително да се използват разширители със спирален зъб. Посоката на каналите е направена обратно на посоката на въртене, за да се избегне самозатягане и задръстване на разширителя.

Заден ъгъл  изпълнете малки (5 ° ... 8 °), за да увеличите стабилността на сканирането. Режещата част е заточена до остра точка, а върху калибриращата част е направена цилиндрична лента, за да се увеличи стабилността на размерите и да се подобри посоката в работата.

Преден ъгъл  взето равно на нула.

Вижте също

• Фрезови ребра

литература

• И. И. Семенченко, В. М. Матюшин, Г. Н. Сахаров "Проектиране на металорежещи инструменти." М: Машгиз. 1963 952s.

Фондация Уикимедия. 2010.

Вижте какво е "Sweep (tool)" в други речници:

Reamer, многорежещ инструмент за рязане на метали, предназначен за прецизна и фина обработка (разширяване) на отворите след предварителната им обработка със свредло, противопоказател или скучен инструмент. R. може да бъде машина (използва се на ... ...

1. SCAN и; Добре. Spec. 1. за разгъване разгъване (1 знак). 2. Повърхността на частта или цялото тяло със сложна форма, разгъната на равнина. R. цилиндър. 2. SCAN и; пл. б. текущи, дати черпак; Добре. 1. за разгръщане на разгръщане. (1 2 цифри). 2. ... ... Енциклопедичен речник   - SCAN, и, съпруги. 1. Вижте разширяване, разширяване и разширяване. 2. Метален режещ инструмент (специален). Обяснителен речник Ожегова. SI Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 ... Обяснителен речник Ожегова

I по геометрия, 1) развитието на кривата е сегмент с права линия, чиято дължина е равна на дължината на тази крива. Търсенето на такъв сегмент се нарича изправяне на кривата. Понякога се разбира, че R. крива означава нейната инволюция (виж Еволюция и еволюция). 2) ... ... Велика съветска енциклопедия

сканиране на системата  - аз и; Ами .; спец. 1) да се разшири 1) да се разшири 2) Повърхността на част или цяло тяло със сложна форма, разгъната върху равнина. Цилиндър на Reamer II и; пл. б. текущи, дати черпак; Добре. 1) да се разположат 1), 2) ... Речник с много изрази

1) многоострие реж. инструмент за довършителни отвори с диаметър, като правило, не повече от 100 мм. Р. се състои от работна част, шийка и шийка (виж фиг.); обикновено има 6 до 12 зъба, което му придава висока стабилност в дупката и ... ... Голям енциклопедичен политехнически речник

1) и, g. 1. Действие според глагола. разшири разшири (в 1 и 2 стойности). 2. спец. Повърхността на част или цяло тяло със сложна форма, която е разгъната в равнина. Цилиндър на Reamer 2) и, род. пл. текущи, дати tkam, w. 1. Действие според глагола. разширяване ... Малък академичен речник

Райберът е инструмент за рязане на метал, чиято цел е да завърши предварително пробитите отвори, за да приведе геометричните си параметри и грапавостта на повърхността до необходимото ниво. За да се гарантира постигането на необходимите геометрични параметри при използване на почистване позволява по-висока точност, която съответства на такъв инструмент.

Така че, ако диаметърът на дупката, обработена с помощта на бормашина, може да има отклонения в нейните геометрични параметри, тогава с последващото използване на разширителя точно ще отговаря на необходимите размери. За извършване на такава технологична операция се използват различни видове разширители, изборът на които зависи от условията на разполагане, както и от изискванията за качеството на обработената повърхност.

Принцип на работа

Използването на разширител позволява да се получат дупки, чиято точност на повърхността съответства на качество в диапазона от 6–9, а грапавостта е в границите 0,32–1,25 µm (по скалата на Ra). Високото качество на обработваната повърхност може да се постигне поради факта, че такъв инструмент като разширител има достатъчно голям брой режещи ръбове (4-14), поради което по време на обработката се отстранява малък припуск. Обработката с помощта на ръчни или механични разширители за метал се извършва не само поради въртенето му, но и чрез подаването му, направено по посока на оста на отвора, който се обработва.

С помощта на такава технологична операция най-тънкият метален слой, чийто размер е десети (или дори стотни) от милиметър, може да бъде отстранен от вътрешната повърхност на отвора.

Чрез разполагане могат да бъдат обработени не само цилиндрични, но и конусовидни отвори. В първия случай обработката се извършва с помощта на ръчни разширители (или машинни разширители), във втория - с помощта на конични инструменти.

В стандартната версия ръчният цилиндричен инструмент и конусовидният разширяващ механизъм имат подобен дизайн, състоящ се от:

• работната част, елементите на която са основната обработка;
• преходна врата;
• хвостовище, с което ръчната разширител е фиксирана в лебедката.

Работната повърхност, поради която машинните и ръчните разширители могат да обработват вътрешната повърхност на отвора, се състои от такива елементи като:

• главен режещ ръб;
• така наречената панделка;
• предна повърхност;
• тилни и задни повърхности.

В допълнение към всички горепосочени части, ръчно или машинно сканиране съдържа следните елементи:

• всмукателната част, която често се нарича режеща част;
• частта, която е отговорна за калибриране на отвора, който се обработва;
• заден конус.

Между зъбите, разположени върху работната част на всеки разгъвател, има канали, с които се оформят не само режещите ръбове на инструмента, но също така се осигурява местоположението и отстраняването на стружките, образувани по време на обработката. На ръчни ротони режещите зъби са равномерно разположени около цялата обиколка на инструмента, което осигурява необходимото качество на извършената обработка.

Основни типове

Обмисленият ръчен инструмент (като машинния райбеър) е необходим, за да се образуват дупки с необходимите геометрични параметри. Чрез обработка на дупки с различно ниво на качество на предварителната обработка е възможно да се получат повърхности, чиято точност е в диапазона от първи до десети клас. Различни фактори влияят върху качеството и точността на обработката, която се извършва както с машинни, така и с ръчни разширители. Най-важните от тези фактори включват:

• конструктивни характеристики на инструмента;
• степента на заточване на режещия ръб и нивото на неговото усъвършенстване;
• режими, с които се извършва рязането;
• размера на квотата, която трябва да бъде отстранена от работната повърхност.

Разделянето на сканирането на различни типове се регулира от GOST, докато параметрите, в зависимост от това, което се извършва това разделяне, са:

• вид на отвора, който трябва да бъде обработен;
• метод за фиксиране на инструмента по време на обработката;
• конструктивни характеристики на рязане на зъби и тяхното местоположение върху инструмента;
• възможност за регулиране на инструмента според размера на отвора, който се обработва;
• почистете материал за изработка.

Най-универсалните видове инструменти, използвани за пробиване на отвори, са разширяващи се или регулируеми разширители, както и цилиндрични разширители, оборудвани със специален болт.

Можете да се запознаете с изискванията на GOST за машинно сканиране, като изтеглите документа в pdf формат от връзката по-долу.

Рамената, използвани за машинна обработка, също са представени от голямо разнообразие от модели. Сред такива инструменти, изискванията за дизайн и геометрични параметри на които са регулирани от GOST 1672-80, има:

• машина цилиндрична със заострена втулка и монтирани зъби;
• с фалшиви зъби;
• със споени карбидни вложки като режещи зъби.

Стандартът описва не само цилиндрични райбери, GOST 1672-80 също определя изискванията за инструмент с коничен тип. Такива райбери, с помощта на които се обработват конусовидните повърхности, също са представени в голямо разнообразие от модели. По-специално, коничните разширители се използват за обработка на дупки:

• за конусни щифтове;
• предназначени за конусно резбоване;
• направени в съответствие със стандарта "конус Морс";
• метрична конична;
• с конус 1:30 и други.

От машинните разширители най-широко се използват инструменти с малки размери с удебелен ствол, изискванията за характеристиките на които също са посочени от GOST 1672-80.

В GOST разширителите определят не само геометричните параметри на самия инструмент, но и полета за толеранс на дупките, които могат да бъдат обработени чрез него.

Разлики между ръчни и машинни разширители

Инструментът, използван за изпълнение на внедряването, както беше споменато по-горе, може да бъде ръчен или машинен. Най-важните параметри, които се използват при избора на шипове, включват вида и калибъра на тяхната режеща част, броя на зъбите и тяхната ориентация, ъгли на рязане и неравномерност на стъпката на зъбите, както и профила на канала и конфигурацията на затягащата част на инструмента.

Работната част на ръчния инструмент има цилиндрична форма, режещите зъби, които са разположени върху него, се различават по остри ръбове по цялата им дължина. Такъв инструмент се произвежда в диаметър от 3–58 mm със стъпка, съответстваща на 1 mm. В допълнение, инструментите за ръчно внедряване могат да се произвеждат с стъпки от 3,5; 4.5; 6,5 (до 15,5 мм). По правило специалистите се опитват да имат на разположение цял набор от разширители, за да ги използват за обработка на дупки с всякакъв диаметър.

Въпросът как да пробиете дупка с помощта на ръчен инструмент, като правило, не възниква. За целта е необходимо да имате на разположение не само самия инструмент, но и дръжката, в която той е фиксиран с помощта на шина с квадратно напречно сечение на крайната част.

Предният край на работната част на ръчните разширители - подход - има по-малък диаметър от размера на напречното сечение на основната режеща част. Тази конструктивна функция е необходима, за да се осигури по-лесно влизане на инструмента в отвора, който се обработва. Можете дори да забележите тази разлика в диаметрите на основната работна част и предния край на инструмента дори на снимка на ръчно почистване.

Точността на геометричните параметри на отвора, който се обработва, както и чистотата на образуваната повърхност, зависят от това колко режещи зъби има върху работната повърхност на разширителя. Качеството на обработката ще бъде колкото по-високо, толкова повече зъби е оборудван с бетон. Междувременно използването на инструмент с голям брой режещи зъби има своите недостатъци, основният от които е, че в този случай е трудно да премахнете чиповете от зоната за обработка.

Преобладаващото мнозинство разширители, използвани за ръчна обработка, имат прави режещи зъби, но има и модели инструменти, чиито работни зъби са разположени по спирална линия. Използването на инструмент със спирално разположение на режещите зъби е препоръчително в случаите, когато дупките, които трябва да бъдат обработени, са оформени от прекъсната повърхност по дължината им.

Когато се чудите как да пробиете дупка с помощта на инструмент от машинен тип, трябва да се има предвид, че за това е необходимо да се използва не винт, а оборудване, в шпиндела на което такъв инструмент е фиксиран с неговия болт. Шишарките на конуса са стандартизирани, а техните геометрични параметри зависят от диаметъра на самия разширител.

След като е работил върху материала върху бележките за лекции и учебника, студентът трябва да научи следното. Пробийте дупките, получени чрез пробиване, coredrilling или пробиване. Бебешките са разделени на чернови и довършителни. Допускът за грапавост е 0,15 ... 0,5 мм в диаметър и 0,05 ... 0,2 мм за довършителни работи.

В зависимост от диаметъра и необходимата точност на отвора, който ще бъде обработен, се използва един окончателен или груб разширител. Например:

За обработка на дупки Æ5H7 mm се използват свредло Æ4.8 mm и разширител Æ5H7;

За обработка на дупка Æ10H7 mm - бормашина .79.7 mm, груб разширител .9 9.96 mm и краен разширител Æ10H7;

За обработка на дупка Æ20H7 mm - бормашина Æ18 mm, противоположно Æ19.8 mm, груб разширител .919.94 mm и краен разширител Æ20H7 mm.

В зависимост от формата на дупката, която се обработва, разгъвачите са цилиндрични, конични, комбинирани.

Комбинираните разширители се използват за едновременна обработка на няколко коаксиални дупки или за комбиниране на операции за предварителна и окончателна обработка на дупките, което увеличава производителността на труда. За постигане на подравняване се използват ролки с направляваща част, т.е. съвпадение на осите на няколко дупки. По естеството на приложението, райберите са разделени на машинен и ръчен. Те могат да имат прави и спирални канали (за обработка на периодични отвори). По дизайн металните раздели са разделени на цели, сглобяеми, регулируеми, плочи. Според формата на закрепване се разграничават опашката и монтираните шейни.

СТРОИТЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ

И ПАРАМЕТРИ ЗА ГЕОМЕТРИЧНИ СКАНИ

Устройството за разширяване се състои от следните части: работната част, гърлото (което е следващият елемент между работната част и хвостовището) и ножът (използван за фиксиране на разширителя в патронника или шпиндела на машината).

Работната част на разширителя се състои от режеща част и калибрираща част (фиг. 1).

Почистете част за рязане  представлява конусна повърхност под ъгъл φ , чиито режещи ръбове изпълняват основната работа на рязането. В началото на режещата част под ъгъл 45 0 се отстранява фаска с ширина l 0

Фиг. Почистете елементи за рязане

(направляващ конус), който служи за улесняване на метенето от навлизане в отвора и за предпазване на режещите зъби от повреда.

Калибрираща част  Sweep се използва за калибриране на отвора. Върховете на зъбите на калибриращата част имат лента е, което осигурява правилната посока на метенето в отвора, калибрира отвора по размер и също така улеснява контрола на метенето по диаметър. За да се защити отворът от повреда от краищата на калибриращите зъби, да се намали триенето на разширителя върху работната повърхност, да се улесни извличането на разширителя от отвора в края на калибриращата част по дължината l 3\u003d 10.25 ... 10.05 направете обратен конус с ъгъл φ 1, За ръчно почистване, обратната стойност на конуса Δ \u003d 0,05 мм, за машина - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 мм. Поради малкия размер на обратната конусност, ръчните райбери нямат цилиндрична секция на калибриращата част. При ръчни разширители обратният конус започва веднага след режещата част.

Изпълнителният диаметър на разширителя на цилиндричната секция на калибриращата част зависи от диаметъра на отвора, който се обработва, големината на разрушаването на разширителя, допустимото отклонение за производството на разширителя и допустимото количество износване.

Големината на разрушаването на отвора с разширител зависи от диаметъра на отвора, свойствата на обработвания материал, използваната режеща течност, дизайнерските и геометрични параметри на разширителя, метода на неговото закрепване, несъответствието на оста на разширителя с оста на машинното вретено и оста на предварително подготвената дупка и др. Разбивката може да бъде положителна и отрицателен. При положителна стойност на разбивката, диаметърът на обработения отвор е по-голям от диаметъра на метала, а с отрицателна стойност е по-малък от диаметъра на метала. Отрицателна разбивка се установява като правило при обработка на детайли с тънки стени, както и при обработка на детайли от вискозни, метални плочи с недостатъчно рязко почистване.

Изпълнителен диаметър г п  тя се задава в зависимост от допустимото отклонение върху диаметъра на отвора, който ще бъде обработен, размера на разрушаването на отвора и допустимото отклонение за производството на разширител. Най-големият чифт изпълнителен диаметър d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

където D  - номинален диаметър на отвора; TD  - толеранс върху диаметъра на отвора; T δ max  - максималният размер на пробив на отвора.

Подреждането на полета за допустими отклонения е показано на фиг. 2, а стойностите на допустимите отклонения и размера на разбиването на отворите по райбери са показани в таблица 1.

Фиг. 2. Разположение на полета за толерантност

Таблица 1

Елементи за толерантност към сканиране, микрони

Износен диаметър

Средните стойности на елементите на допустимите отклонения на матрицата се определят от формулите:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0.45 ... 0.7) Д TD).

Броят на измиването на зъбите   където D  - диаметър на метене, мм.

За обработка на крехки материали (чугун, бронз) броят на зъбите на разширителите се увеличава с два, т.е. .

Основен ъгъл в плана φ   (ъгълът между генератора на режещата част и посоката на подаване) е определен за ръчни разширители в рамките на 0 0 30´ ... 1 0 30´, за машинни разширители при обработка на чупливи материали (чугун) - 3 ... 5 0 и при обработка на вискозни материали - 12 ... 15 0.

Режещ ръб γ   (ъгълът между равнината, допираща се към предната повърхност, и аксиалната равнина, минаваща през режещия ръб на зъба) се измерва в равнина, перпендикулярна на формиращия конус на режещата част и се определя в рамките на 0 ... 10 0. Практиката установи, че оптималният (преден) ъгъл на почистване γ \u003d 0 0. За котешки котли, които премахват значително допустимо отклонение, ъгълът на рейката се взема в рамките на 12 ... 15 0.

Преден ъгъл на калибриращата част γ k  оформен като ъгъл γ , но измерена в равнина, перпендикулярна на оста на шейна (с прав канал).

Заден ъгъл на частта за рязане α   - ъгълът между равнината, допираща се към пътя на режещия ръб (окръжност), и равнината, допираща се до окципиталната повърхност (тези равнини са изтеглени през някаква точка на режещия ръб). ъгъл α   измерена в същата сеансова равнина като ъгъла γ , и е назначен в рамките на 5 ... 5 0. за завършване на метене, ъгълът на гърба се избира по-малко, отколкото за грубите.

Заден ъгъл на калибриращата част α k  - ъгълът между равнината, допираща се към пътя на режещия ръб (върху калибриращата част), и равнината, допираща се към лентата, обикновено е равен на нула и само при специални методи на довършване задният ъгъл по лентата е 0 ... 1 0 30´.

Ако райберът има спирални канали за флейта, предният и задният ъгъл се различават в нормална секция (определете предния ъгъл γ и нормален заден ъгъл α n, и в разрез от равнина, перпендикулярна на оста (определете задния ъгъл α   и радиален ъгъл на рейка γ 1).

ъгли α   и γ 1  са показани на чертежа, а ъглите γ и α nнеобходими за заточване се определят от формулите   ; където ω - ъгълът на наклон на каналите на спиралните чипове.

За да се получи по-висока степен на грапавост на повърхността на обработвания отвор, обиколката на стъпката т  Почистването е направено неравномерно. Този дизайн почистване избягва гофрираната повърхност на отвора поради натоварването на зъба поради неравномерната плътност на обработения материал. Изпълнение на режещите ръбове на шлайфмашини не повече от 0,02 мм, завършени - 0,01 мм. Радиалното изтичане на калибриращата част на матрицата трябва да бъде не повече от 0,01 мм. Грапавостта на земните повърхности трябва да съответства на стойността R a\u003d 0,32 μm съгласно GOST 2789-83.

СКАНИРАНЕ ИЗСЛЕДВАНЕ

  Разгръщането по задната повърхност е характерно за развитието (фиг. 3). Като критерий за износване е взета най-голямата ширина на износената контактна подложка на задната повърхност на метала М, mm, което обикновено се осъществява на границата между режещите и калибриращите части на разширителя и от него се определя допустимото количество износване на разширителя, т.е. М\u003d 0,6 ... 0,8 мм.

Фиг. 3. Износване на гърба

Когато се достигне това количество износване, по-нататъшното почистване не е желателно поради влошаване на повърхността и загуба на размера на отвора.

СКАРПАНЕ НА СКАНА

Заточването на разширителите се извършва на предната и задната повърхност на различни машини. В тази лабораторна работа се използват универсални шлифовъчни машини от модела 3A64M.

Сканирането е инсталирано между центровете на предната и задната опора, монтирани на горната платформа на въртящия се стол на машинната маса. За да дадете на сканирането определена позиция, осигурявайки посочените ъгли при заточване, използвайте стоп. Опора е монтирана на масата на машината, ако заточеният бетон с прави зъби или на шлифовъчната глава, ако зъбите на разширителя са винтови. Горната опорна част на опората се поставя под съответния модел на заточване на зъбите възможно най-близо до режещия ръб. Зъбът на метенето се притиска ръчно към стопа.

Главата на шпиндела на машината трябва да се завърти под ъгъл от 1 ... 3 0, така че при шлайфане шлифовъчното колело да има по-малка повърхност с повърхността, която трябва да бъде обработена.

Заточването се извършва по време на надлъжно движение на машинната маса, направено ръчно със скорост 2,4 ... 3 m / min, обикновено без охлаждане, със скорост на закръгляване на шлифовъчното колело 25 m / s. След всеки 2-3 работни удара те се пренареждат към следващия чист зъб.

Размерът на слоя, който трябва да се отстрани в един двоен ход на масата, се приема равен на 0,02 ... 0,04 мм.

Кръстосаното подаване до дълбочината на рязане се извършва или чрез постоянни, с микрометрична настройка, или от крайника на машината.

При шлифоване на предната повърхност на зъбите на разширителите се използват шлифовъчни колела във формата на чиния, а при шлифоване на задната повърхност - във формата на чаша.

За заточване на бетонни шини, изработени от високоскоростна стомана, се препоръчва следната характеристика на кръга: абразивен материал - 15А (нормален електрокорунд); зърно при грубо смилане - 50 ... 80; финост по време на фино заточване - 25 ... 40; твърдост по време на грубо шлайфане - CM1-C; крайна твърдост на заточване - SM1-M1; лигамент - К (керамика).

Предно почистване с ъгъл γ \u003d 0 0 изострете в предварително калибрираните центрове на универсалната шлифовъчна машина, за да получите желаната грапавост на повърхността на рязкостта на режещото острие, като използвате дорник и шаблон за подравняване (фиг. 4 и 5).

  Работната страна на кръга е инсталирана в равнина, минаваща през центъра на матрицата (фиг. 6).

Фиг. 4 Mandrel за завъртане на центровете на машината 3A64

  Фиг. 5 Модел на инсталиране

Ако е необходимо да има ъгъл на рейка, различен от 0 0, машинната маса заедно с инсталирания в центровете разширител се измества спрямо работната страна на кръга с з  (Фиг. 7), т.е. , За да зададете таблицата, трябва да знаете цената на разделението на крайника на преместване на масата на машината или движение на индикатора.

Когато използвате крайника на машината, първо трябва да изберете играта на двойката винтове. Когато заточвате, кръгът се задава по дължината на най-малката вдлъбнатина на разширителя, за да се избегнат прорези в основата на перата (също задайте спирания по дължината).

За шлайфане на задната повърхност, както в предишния случай, ремерът е инсталиран в предварително калибрираните центрове на универсалната шлифовъчна машина. За да получите зададената стойност α   необходимо е да се спусне режещият ръб на изострения сканиращ зъб под центъра на сканирането с количеството з, т.е. ,

Фиг. 6 Схема на монтаж на шлайфане Фиг. 7. Отместване на крайната равнина

колело за шлайфане на предната повърхност на шлифовъчното колело за g 1\u003e 0

мете с g \u003d 0

В този случай е необходимо да се използва опора, поставена под зъба, която е заточена (фиг. 8). Подпорката е монтирана на масата на машината. Височината на стопа, осигуряваща зададена стойност на задния ъгъл, се задава, както следва:

Височината на центровете на машината се определя с помощта на плъзгач и цилиндричен дорник;

От получената стойност на височината на центровете се изважда стойността з;

  - според получената стойност с помощта на шублера произвеждат монтаж на стоп.

Фиг. 8 Образен модел на заточване на земята

Първо шлайфайте задната повърхност по протежение на цилиндричната част. След всеки двоен ход, разширителят се завърта към следващия зъб (завъртането се извършва след като работната част на шлифовъчното колело се извади от зъба).

Стойността на слоя, отстранен в един проход, е 0,03 ... 0,06 мм.

Заточването на калибриращата част на задната повърхност се извършва, докато ширината на лентата не е стойността, дадена в таблица 2.

Таблица 2

Размери на панделки, мм

За да се изостри задната повърхност на разширителя по дължината на рязането (всмукателната част), масата на машината трябва да се завърти под ъгъл φ .

Настройката на разширителя е същата като при заточване на калибриращата част по задната повърхност. Заточването се извършва до отстраняване на целия затъпен слой. Количеството на смилане за едно повторно шлифоване може да се определи, ако е известна ширината на износения контакт М и стойността на задния ъгъл α   (Фиг. 9), т.е. a \u003d M ∙ tg α + (0,05 ... 0,1)където а  - дебелината на слоя, отстранен в едно регенериране.

Броят на работните удари, необходими за заточване на носещата машина Мсе определя по формулата:

  където л- стойност

Фиг. 9 Количеството на смилане на отстранения слой в един двоен ход.

При заточване на бетона за високоскоростни стомани се препоръчва l \u003d 0,03 ... 0,06 mm.

Броят на допустимите помещения (фиг. 10)   където л к  Дължината на калибриращата част, мм, от тази формула се вижда, че с увеличаване на ъгъла φ   броят на допустимите пренастройки се увеличава.

РАЗВИТИЕ СЛЕД СКАРПИРАНЕТО

След заточването се следят работните размери и геометричните параметри на метеца.

Диаметърът на работната част на метала се измерва с микрометър по дължината на цилиндричната повърхност на лентите на няколко места по дължината, което дава възможност да се определи величината на намаляването на диаметъра в секцията с обратен конус. Дължината на цилиндричното сечение се измерва с линейка на скалата. Диаметърът на работната част се приема като размер, измерен в цилиндричното сечение.

Фиг. 10 Брой допустими кадри

В същото време основните параметри на матрицата (обща дължина, дължина на работната част, ширината на лентата и други елементи) се измерват с владетел на скала и шублер. Ширината на лентата до 0,5 мм се измерва с лупа на Бринел.

Ъгловата стъпка на зъбите на сканирането се определя с помощта на разделителна глава. На шината на разширителя се поставя яка, свързваща разширителя със шпиндела на разделителната глава. В магнитен стелаж се фиксира лостово устройство (миниметър, оптимометър и др.), Така че неговият измервателен връх да е на височината на центровете. Стрелките на устройството са настроени на нула и записват показанията на разделителната глава. Тогава измервателният накрайник на лостовото устройство се извежда от контакт с предната повърхност на зъба на шейна и последният се завърта около половин оборот. След това измервателният връх на лостовото устройство отново се допира до предната повърхност на сканиращия зъб. Чрез допълнително въртене лостовото устройство е настроено на нула и показанията отново се записват на разделителната глава. Разликата между двете показания на разделителната глава определя действителния ъгъл между зъбите. Тази разлика се открива за всички зъби.

Ъгълът на конуса на режещата част на разширителя може да бъде измерен с универсален транспортиращ тип UT, както и с инструментален микроскоп, когато разширителят е инсталиран в центровете или върху призма. В същото време ъгълът на конуса за почистване може да бъде променен.

Предните и задните ъгли на почистване се проверяват с махало за транспортиране от типа ZURI. Допустимите отклонения от номиналните стойности на предния и задния ъгъл на почистване са -10.

Изпълнението на режещите ръбове се проверява с индикатор, монтиран на магнитна стойка. Сканирането е инсталирано в центровете. Количеството на изтичането се определя като разликата между най-големите и най-малките показания на индикатора, които се получават при пълно завъртане на сканираното тестване.

Качеството на ножовете за рязане след заточване се проверява чрез визуална проверка на видими дефекти (нитове, раздробяване, неравности, притъпяване, изгаряния, малки пукнатини и др.) С лупа с 10-кратно увеличение. Грапавостта на повърхността на режещите ръбове се проверява чрез сравнение с проби.

При липса на монтажен шаблон (виж фиг. 6), крайната страна на шлифовъчното колело се задава по оста на центровете с помощта на плоскост с плосък и квадрат (дълбочината на плоскостта на валяка е половината от диаметъра на валяка).

В съвременния инженеринг се използват много видове сканирания, които могат да бъдат комбинирани в групи според следните основни характеристики:

Според формата на отвора, който ще се работи:

Цилиндрични. Те се използват за обработка на кръгли цилиндрични отвори. Те имат прави и спирални канали за евакуация на чипове. Основният недостатък на такива разширители е невъзможността да се гарантира точността на размерите на обработваните отвори при износване на ръбовете на инструмента.

Щека. Режещата част има конична форма. Те се използват за обработка на конусни или цилиндрични отвори и придаване на формата на конус с различни конуси. Използват се следните сортове: с прави и спирални канали за евакуация на чипове.

В зависимост от ъгъла на конус и размера на допустимия отвор, дупките се обработват в един или повече проходи. При голямо количество квоти, обработката обикновено се извършва на три етапа, като се използва набор от разширители (пилинг, междинен и довършителни работи). Увеличаването на ъгъла на конусност на отвора също увеличава броя на подходите по време на неговата обработка. Популярен тип конична профилна подметка е Морзе. При използването му се осигурява рязане на лявата надбавка, остатъчната й част и последващо калибриране на отвора.

Според метода на приложение:

Машина.

Предназначен за обработка на отвори с диаметър от 3 до 100 мм на различни металообработващи машини (пробиване, завиване, въртене). Те имат конична или цилиндрична опашна част, къса работна част и в повечето случаи по-малко зъби. Недостатъкът на машинното сканиране е невъзможността да се регулира размерът им, докато се носят.

Предназначен за ръчна обработка на отвори с диаметър от 3 до 50 мм. Те имат цилиндрична опашка с квадратен профил в края за фиксиране в главата.

Според формата на каналите на чипа:

Прав. Класическото дизайнерско решение, използвано в повечето от представената гама разширители.

Винт.

Предназначен за обработка на дупки, чиято равнина има различни видове прекъсвания (вътрешни кухини, надлъжни канали и др.), Както и леки сплави. Спиралните канали за отстраняване на стружките са насочени противоположно на посоката на въртене на разширителя, което предотвратява появата на случаи на самозатягане и закрепване на инструмента в отвора, който се обработва. Типичен представител на винтовите разширители са бойлерните котлони, използвани за обработка на отвори с диаметър до 40 мм в метални листове.

По конструктивни характеристики:

Solid. Най-простият тип разширител в дизайна, изработен от легиран въглерод инструмент или високоскоростна стомана. Те имат същия недостатък, както машинното почистване по отношение на регулирането на техния размер в зависимост от степента на износване.

Вал, монтиран. Предназначен за обработка на отвори с диаметър от 25 до 300 мм. Опашната част на разширителя е направена с профил, който позволява да се фиксира в специални дорници с конусно оформяне и които закрепват инструмента в шпиндела на металорежещата машина. Монтираните райбери са изработени от легирани и високоскоростни стомани или от твърди легирани плочи с повишена износоустойчивост.

Регулируема. Предназначен за обработка на отвори с диаметър от 6 до 50 мм, за които е необходимо да се осигури повишена точност на размерите (до десети от милиметъра).

С помощта на структурни решения, внедрени при сканирането, е възможно да се промени размерът му в диапазона от 1 mm (за малки диаметри) до 3 mm. Наличието на механизъм за регулиране на размера му, интегриран в дизайна на инструмента, причинява наличието на по-малък брой зъби при сканирането. Широко използвани са регулируеми ръчни и машинни разширители с вмъкнати твърди сплави и бързорежещи зъби за реставрация и ремонтни работи. Предимството на този тип инструменти е дългият му експлоатационен живот, тъй като докато режещата част се носи, необходимия размер може да се регулира чрез регулиране.

шиш

шиш  - многоостриелен инструмент с поредица от последователно изпъкнали едно над другите остриета в посока, перпендикулярна на посоката на скоростта на основното движение, предназначен за обработка с главно и ротационно главно движение на лопатката и без подаване на подаване.

Видове брошки

В зависимост от вида на дърпането - външно или вътрешно - се разграничават, съответно, външни и вътрешни метли.

Брошките ви позволяват да обработвате оформени повърхности. Формата на повърхностите, на практика, начертана по-често от други, е един от критериите за класифициране на брошки, тоест обичайно е разделянето на брошките на ключови, кръгли, шлицови, квадратни и т.н. Ако редица типични повърхности са опънати в един работен ход, тогава разширяването комбинирани.

В съответствие с схемите за рязане, когато дърпате, се разграничават схеми на профили (конвенционални), генератор (стъпка) и групови (прогресивни) схеми на рязане.

Вариант на инструмента за разпръскване е фърмуер, използван за обработка на дупки, канали и други повърхности. За разлика от разтягащите се брошки, фърмуерът работи за компресия и надлъжно огъване. За мигащи отвори се използват механични и хидравлични преси.

Има и други видове брошки. Така че, поради факта, че метълът е режещ инструмент, някои класификационни характеристики на режещия инструмент като цяло могат да се вземат като основа за класификацията на брошите. Например, като много видове режещи инструменти, брошките са твърди и сглобяеми.