Лампираните платна стават популярни. Почти всеки може да ги направи у дома. За да сте сигурни, че материалът, избран за работа, не се губи, помислете върху тънкостите, които вратата ще има, включително дори незначителни детайли.

Избор на продукти

Особености

Преди да започнете да проектирате врата, разберете добре нейната структура. Разберете какви функции има. Основната разлика между такива врати е наличието на вложки, които правят продукта изискан и елегантен.

внимание! Поради факта, че в производствения процес се използва специална технология, вратата става не само надеждна, но и елегантна.

Инсталация и нейните разновидности:

• Празен лист от шперплат. Състои се от елементи, изработени от листове шперплат, закрепени вътре със самонарезни винтове;

• Със стъклени вложки. За запълване на платното се използват стъклени вложки. Платното изглежда декоративно и е леко.

• Изработена от дърво. Този дизайн се счита за издръжлив и надежден. Вложката в този случай е направена от тънки дървени листове, но трябва да се отбележи, че по този начин производството струва голяма сума пари.

Технологичният процес на производство е, че рамката и вложката са свързани помежду си. Те правят това с помощта на специални закопчалкиперли за остъкляване. Производството включва и други видове закрепвания.

Инструменти и материали, необходими по време на работния процес

За да се извърши правилно процесът на производство на вратата, ще са необходими теоретични познания, както и материали за работа.

За работа са ви необходими:

1. Ножовка, която се използва за работа върху дървен материал;
2. отвертки с различни диаметри;
3. Прост молив и рулетка за измерване;
4. Фина до средна шкурка.

Преди да започнете работа, трябва ясно да вземете решение за материала, от който ще бъде направена вратата. За здравина се нуждаете от висококачествени дървесни видове, които имат висока устойчивост на всякакви фактори. Дъбът или ясенът са идеални за работа. В допълнение, производството може да бъде направено от бор. Този материал също има високо качество, и ниска цена.

Панелът често се изработва от шперплат, поради което крайната конструкция има незначителна маса и ниска цена. За постигане на декоративни качества използвайте стъклени вложки.

важно! Ако използвате матирано или допълнително декорирано стъкло за украса на вратата си, това ще преобрази дома ви като цяло.

Материали за работа:

• Първоначално се произвежда рамка, за която се използват дъски с достатъчна дебелина;
• Шперплат за панели. По време на работа този елемент може да бъде заменен със стъкло. Ако първоначално планирате да използвате стъкло, помислете за перли за остъкляване;
• За извършване на първоначалната подготовка се използват лепило и винтове;
• Обков за врати;
• Материали, използвани за довършително боядисване.

Инструкции стъпка по стъпка

Преди всичко измерете врата. Изградете кутия с помощта на дървена греда. В момента всички заготовки се продават на строителния пазар. По този начин ще спестите време и пари.

След като кутията е на място, фиксирайте я в желаната позиция. За да направите това, структурата трябва да бъде точно измерена.

Панел и неговото производство

Ако работата трябва да се извърши от масив, тогава трябва да започнете да подготвяте листовете според предварително направени измервания. За да улесните процеса на сглобяване, използвайте метода на свързване на език и канал.

внимание! Ако детайлите са свързани с перли за остъкляване, тогава последователността на сглобяване няма да има никакво значение.

Ако вратата е оборудвана със стъклени вложки, тогава за красива външен видМного дизайнери препоръчват използването на цветно стъкло или стъкло, което е допълнително украсено с филм. Освен това, ако използвате, например, витражи, дизайнът може да се впише идеално в абсолютно всеки интериор.

Предимства на Направи си сам

Ако по време на ремонта вие и цялото ви семейство сте решили да инсталирате врати, това не означава, че трябва да отидете в магазина, за да купите готовия продукт. За тези, които имат поне някакви умения в домашното майсторство, няма да им е трудно да го направят сами, без да прибягват до външна помощизградете го.

Нека да разгледаме предимствата да го направите сами:

• Цена. При самопроизводствоще спестите значителна сума пари в сравнение с готов вариантпредставени в магазина;
• При самоинсталацияняма нужда да правите допълнителни настройки, тъй като направените измервания първоначално ще дойдат на помощ;
• Панелната версия на инсталацията се различава от аналозите си главно по това, че е по-малко изложена на външни влияния и практически не се влияе от различни температурни индикатори.

Помощ с декорацията

След направата на вратата последният етап е декорацията. Такива манипулации се извършват не само по естетически причини, но и за повишаване на здравината и надеждността на платното. Когато се използва на работа естествено дървоповърхността е покрита с петна или лак. С помощта на такова импрегниране се създава филм, който предпазва материала. Лакът предпазва завършен продукти от висока влажност.

В допълнение към тези видове обработка можете да използвате боядисване, например, в някакъв неутрален или, напротив, необичаен цвят (ако интериорът го изисква). Ако тази опция не е подходяща, тогава е възможно да я завършите с фурнир или, например, декоративен филм.

Често се използва възможността за създаване на контраст между вратата и панела. Тоест можете да боядисате вертикалните и напречните дъски и да украсите съществуващите вложки с необичаен модел или да ги боядисате в различна цветова схема.

Ако обърнете внимание на наличието на стъкло, можете също да го украсите сами. За тази цел специални декоративни материали. Можете да създадете уникален дизайн или необичаен витраж. Ако желаете, можете да изобразите семейни снимки или други снимки, които харесвате, които носите положителни емоциивсеки ден

Да направите сами красиви врати е лесно и без помощта на квалифицирани специалисти. Те ще имат не само функционален характер, но и декоративен, като ще изразят индивидуалността на притежателя си. Освен това ще можете да покажете не само истинските си умения, но и да зарадвате цялото си семейство и приятели.

И вижте как протича процесът на производство и всичките му подробности в нашето видео. Можете да вземете повече полезна информация от него.

Вратите са направени от дъски мебелни плоскостиили греди по предварително изготвени чертежи. За да разберете от какво и как са направени дървените врати, нека се запознаем с техните разновидности.

Видове врати по дизайн

Кутия от масивно дърво има следните предимства:

В същото време дървено платноима следните характеристики:

• непреработените суровини бързо абсорбират влагата;
• наличие на пукнатини и възли;
• запалимост.

За да се намали абсорбцията, дъската се изсушава, обработва се с гореща пара и импрегнации.

Масивни врати

Преди производство дървени вратиПрепоръчително е да се определят характеристиките на производствения процес. Вилата може да бъде защитена от разбойници с масивно платно, за производството на което се използват дебели дъски с език и канал или рендосани дъски. Получената конструкция се укрепва с хоризонтални или наклонени джъмпери.

За направата на масивна входна врата се използват кедър, лиственица или дъб. Този вид дърво се характеризира с плътна структура и текстуриран модел.

Ако проектът лятна вилавключва баня, след което се използват липа и бор за подреждане на отвора. Банята трябва да се използва след третиране на дървото с антисептик.

Лампирани врати

За направата на ламперия се използват дъски и греди, получени чрез залепване на ламели. След това детайлът е покрит с фурнир. Преди конструирането на платното се изготвя чертеж. Показва конфигурацията на панелите. Тя може да бъде еднаква или различна. Вместо да дървени елементиможе да се използва стъкло.

За да оборудвате вертикалните и напречните елементи, ще трябва да залепите дървения материал. Използва се за направата на плат летваподходяща дебелина. За фиксиране на отделни елементи се използват шипове.

Ако за направата на платното се използва панел, трябва да имате предвид:

• Надеждността на продукта се влияе пряко от броя на напречните сечения;
• от дървен материал се оформя домашна кутия, а за направата на панел се използва летва или пластмаса;
• перлата за остъкляване се използват за фиксиране на панели.

Тъй като лампираната врата е тънка, тя се счита най-добрият вариантза организиране на вътрешна врата.

Панелни врати

Панелната кутия се изработва от фазер, фурнир или ламинат. Рамката е сглобена от дъски. Като щит се използват листове от дървесни влакна, MDF или ПДЧ.

Разглежданите платна се класифицират в следните типове:

• твърдо - изпълнено с греди, закрепени заедно;
• кухи - направени от странични и напречни греди. За облицовка се използва подплата;
• малокухи - имат различен пълнеж.

За да създадете сами висококачествено платно, рамката първо е покрита с шперплат. Материалът се полага на 2 слоя. Размер на 1 слой – 24 мм. Тази технология предотвратява деформацията на покритието.

Инструменти за работа

Инструменти, от които се нуждаете:

• за да създадете канали и дупки, ще ви е необходим рутер;
• ножовка;
• за да шлайфате краищата на вратите, ще ви трябва самолет;
• длета;
• чук;
• отвертка

За да сглобите вратите, ще ви трябват следните материали:

• дъски за перо и жлеб;
• самонарезни винтове;
• лепило.

Закупените дърва се изсушават допълнително. Дъските се нареждат така, че да не се допират една в друга.

Избор на дървен материал

Преди сглобяването на платното се изготвя индивидуален план за предстоящата работа. Специално вниманиеплатени за избор на дъски. Взети са предвид следните критерии:

• финансови възможности;
• придобиване на „индустриална дървесина”;
• остатъчна влажност – 15%;
• проверка на равномерността на материала;
• дебелина на дъската – 25-50 мм;
• масивът е полиран.

Инструкции за производство стъпка по стъпка

Всеки поетапен план за производство на врата включва сглобяване на щит. Ако се планира да инсталирате бельото във ваната, тогава лесно сглобяванещит За фиксиране на дъските се използват напречни и надлъжни елементи. Топла кутия за дома е направена, като се вземе предвид естетиката. Сглобеният щит е полиран.

Изработка на врата от масив

IN план стъпка по стъпкавключен монтаж на платно правилен изборконсумативи. За да направите щит, ще ви трябват дъски с език и жлеб с дебелина над 25 mm. Тогава консумативинарязан на парчета.

При сглобяването на щита се препоръчва да се вземе предвид посоката на годишните пръстени. За свързване на дъски с перо и жлеб се използва ключалка за перо и жлеб и лепило за дърво. Ако консумативният материал е ненабраздени дъски, тогава те се сглобяват с помощта на лепило.

Работата се извършва на повърхността голяма площ. Сглобеното покритие се притиска със скоби. Ако щитът е сух, той се обработва с фреза. Да бъдеш добра звукоизолация, се препоръчва да се събере щит от няколко слоя дъски. Получената структура се затяга със скоби.

За връзване се използват напречни греди, монтирани в горната, средната и долната част на покритието. На платното се правят маркировки за жлебове. Направените вдлъбнатини трябва да бъдат ½ дебелината на консумативния материал.

Дупките се изрязват с помощта на фреза. По-трудни за изрязване канали ръчно. За това ще ви трябва длето. За поставяне на напречната греда се използва гумен чук. Ако планирате да приложите рисунка към получения щит, първо очертайте очертанията му с молив според шаблона. За рязане се използва фреза.

След това платното се рисува с предварителна обработкаантисептик. На платното и кутията се правят маркировки за монтиране на панти. Маркировките за дръжката и ключалката се извършват по същия начин. Последният етап е окачването на платното в отвора.

Изработка на панелна врата

Инструкциите за изработване на щитов лист ви позволяват да използвате фино запълнени дъски. Експертите разграничават 3 метода за сглобяване на такава структура:

• предварително сглобяване на рамката с последващо запълване на нейното вътрешно пространство. Използвайки тази технология, можете да създадете плътен или фино запълнен щит;
• отделно производство на щита с последващото му фиксиране в рамката. Последният етап е покриване с довършителни материали;
• Произведеният щит е монтиран в рамка и облицован.

За сглобяване на платното по първия метод се извършва първично обвързване. Той ще определи размера на бъдещата врата. Конструкцията използва дървен материал с напречно сечение 30×120 mm. Консумативите се изрязват, за да отговарят на размерите на бъдещата структура.

Следващата стъпка е изборът на типа връзка в ъглите. Експертите съветват използването на метода „половин дърво“. Точно маркиране на бъдещи жлебове - важен етапмонтаж на щита.

Всички жлебове са намазани с лепило. Свързването на дървения материал се извършва на плоска, но голяма площ. Ако лепилото е изсъхнало, връзките се фиксират с дюбели. За да направите това, направете проходни отвори с диаметър 8-10 mm.

За покриване на рамката се използва шперплат или фазер. Маркировките се правят и рамката се отстранява. Рамката се връща на първоначалното си място. Трябва да се притисне към облицовъчния материал, обработен с лепило.

За запълване вътрешно пространство, използва се MDF. Залепва се за долния лист довършителни материали. Но първо лепилото трябва да изсъхне добре. В същото време се препоръчва да подготвите консумативи за външна облицовкаплатна.

Ако трябва да залепите 2 листа, тогава първият лист е фазер, а вторият е ламиниран материал или SF. Получената структура се изпраща под пресата.

Можете да обшиете вратата с естествени дървени летви. Те са фиксирани към рамката. Направените отвори се запълват със смес от лепило и дървени стърготини. Ако повърхността е суха, тя се обработва с шкурка. Всички ъгли и краища се обработват с фреза. В готовото крило на вратата и,. Вратата се монтира в съответна каса.

Произвежда се по подобен метод рамкова врата– вътрешното пространство е допълнително укрепено с греди. Но преди да започнете работа, се извършват точни изчисления и се изготвя чертеж.

Изработка на таблена врата

За да направите лампирана врата, ще ви трябват специални дърводелски инструменти и опит. Компонентите на конструкцията са изработени от шперплат, масивни дъски. Предварително се изготвя чертеж, на който се отбелязват 4 панела.

Рамката е изработена от дървен материал. Предварително се обработва с фреза. След това от едната му страна се прави жлеб. На напречните щанги се изрязват шипове, а краищата се обработват с фреза. В жлебовете се вкарват панели и стойки.

Крайната част на покритието, която ще се простира до края на платното, трябва да е плоска. Във вертикалните елементи се правят слотове за сглобяване на конструкцията.

За направата на панели се използва шперплат или ПДЧ. Някои панелни елементи са заменени със стъкло. В този случай допълнително се използват перли за остъкляване. Панелите с плоска равнина са монтирани и рамкирани с перли за остъкляване.

Иначе плоскостите се обработват с фреза. По този начин се създава релефна конфигурация. Шперплатът се използва за направата на панели. Всеки елемент от бъдещото платно се третира с антисептик и се изсушава.

Всички части са събрани в единичен дизайнвърху равна повърхност, като всеки шип е намазан със специално лепило. Сглобяване стъпка по стъпкаврати:

• залепване на напречни греди в жлебовете на вертикални греди;
• монтаж на стойки;
• монтаж на останалите панели;
• залепване на вертикални греди;
• фиксиране на перли за остъкляване за довършителни работи.

За да поставите шиповете в жлебовете, използвайте гумиран чук. Платното е подплатено отстрани. За проверка на ъгли се използва строителен ъгъл. Покритието се компресира със скоби.

На платното се правят маркировки за монтиране на панти и дръжка с ключалка. Монтажът на фитинги се извършва след завършване довършителни работи. За довършителни работисе прилага акрилна бояили . За да се получи тъмно покритие, се използва байц.

Изолация и звукоизолация

Рисуване

На следващия етап готовата конструкция се обработва и декорира. Препоръчително е да се придържате към следния план:

• обработка на покритието с шкурка или шлифовъчна машина;
• импрегниране на дърво с антисептик. Първият слой трябва да изсъхне добре. След това обработката се повтаря;
• платното е покрито със специална замазка, която може да бъде заменена с грунд. В този случай платното се обработва 2 пъти. Но всеки нанесен слой трябва да изсъхне добре. Това ще отнеме около 2 дни;
• За довършителни работиЗа покритие се използват боя, лак и байц. Петното трябва да се нанесе върху грунда. Като се има предвид желания нюансНанесете подходящия брой слоеве байц. Всеки слой ще изсъхне за 4 часа. За да фиксирате резултата, петното е покрито с два слоя лак.

Благодарение на високото механична якост, лесна за обработка, ниска плътност, ниска топлопроводимост, красива текстура, дървесината се използва за производство на дограма и строителни продукти, мебели и стоки за културно-битови цели. При нормални условия на работа дървените конструкции издържат много години. Дървените слепени конструкции намират широко приложение в жилищни, обществени и промишлени сгради, както и в производството на мебели. Използването на лепилни структури дава възможност да се използват дребните отпадъци чрез залепването им в елементите на дограмата.

Голямо значение се отдава на рационалното използване на дървесината чрез максимално използване дървесни отпадъцичрез преработката им в технологичен чипс, използван за производство на плоскости от фазер и талашит. Тези плочи се използват в строителството, като облицовъчен материал за производство на панелни врати, прегради, а също така са основен конструктивен материал за производството на мебели.

Предвижда се увеличаване на производството на дърводелски изделия и мебели, както и на други видове промишлени продукти чрез ускоряване на темповете на растеж на производителността на труда, повишаване на техническото ниво на производството и по-ефективно използване на производствения капацитет и дълготрайните активи. Тези дейности ще се осъществяват чрез реконструкция на съществуващи и изграждане на нови предприятия с използване на съвременни технологични процеси за производство на детайли и изделия, модернизация на оборудване, механизация и автоматизация. технологични процесиразвитие на нови форми на организация на труда и социалистическо съревнование. Много предприятия използват високопроизводителни дървообработващи машини и друго специализирано оборудване, полуавтоматични и автоматични линииместно и чуждестранно производство. Системата на професионалното образование се превърна в основно училище за подготовка на квалифицирани работници за националното стопанство на страната.

Крилата на вратите могат да бъдат касови или панелни. Ламперните врати се състоят от вертикални, хоризонтални и средни греди, чиято дебелина зависи от размера на крилата на вратата. Празнините между лентите и колоните са запълнени с панели - панели, а в горната част е поставено стъкло. Панелите се изработват от сухи плоскости, шперплат или ПДЧ и фазер. За външни врати е по-добре да се използват дъсчени панели. Всички панели са монтирани в жлеб или припокриване. При свързване в наслагване панелът от противоположната на наслагването страна се закрепва с фигурно оформление. Такива оформления се използват и за закрепване на стъкло.

При наличие на едно крило в касата вратите се наричат ​​еднокрили, а при 2 крила – двукрили.

Вратите се произвеждат в съответствие с GOST 475-78 и работни чертежи. Отклоненията от номиналните размери на блоковете на вратите и монтажните единици (крила, рамки) трябва да отговарят на GOST 6449.1…5-82. Отклонението от номиналните размери на празнините в фалците трябва да бъде не повече от + 2 mm, а в продуктите от най-високата категория за качество - не повече от + 1,5 mm.

Плоскостта на панелите на вратите не трябва да надвишава 0,15%, а при вратите от най-висока категория качество - 0,1% от най-големия им размер по височина, ширина и диагонал.

Неперпендикулярността на страните на крилата на вратите не трябва да бъде повече от 0,8, а за врати от най-висока категория качество 0,5.

На предните повърхности на платна и кутии не се допуска провисване на части, които нямат фаски на интерфейсите.

Шот глух крилата на вратитесе състои от ленти, стойки и панели. Ремъците и решетките са изработени от иглолистна дървесина без покритие или облицовани с широколистна дървесина. Изработват се плоскости от широколистен и иглолистен дървен материал, дограма, фазер и шперплат.

Крайните връзки на рамковите пръти на стъклени врати се изпълняват с отворени проходни единични или двойни шипове, средните връзки се осъществяват с непроходен шип. Връзката се закрепва допълнително с дюбели. Дебелината на стандартните стъклени крила е 30…40 mm.

Вратите, подобно на прозорците, се състоят от блокове, които включват рамки и крила на вратите. Рамката на вратата се състои от четири пръта, свързани с лепило с шипове. Страничните и горните са с гънки, в които влизат краищата на окаченото крило на вратата. Долната лента е праг и се монтира на нивото на готовия под. Кутии интериорни вратив повечето случаи нямат праг, т.е. се състои само от три ленти. Вертикалните пръти на такива кутии са направени по-дълги, за да преминат в подовата настилка и да се закрепят там с дистанционна лента.

В зависимост от предназначението на вратата има:

1. вътрешни (интериор, кухня, бани, складови помещения)

2. вход (от стълбищни клетки към апартаменти)

3. външни (вход към сгради, вестибюл)

4. специални (пожар, защита от дим)

5. входни врати за достъп до покрива и техническото помещение

Повечето панели за врати се изработват с непрозрачно покритие и само при изработка на врати от твърда, иглолистна и масивна дървесина, добре съчетани по цвят и текстура и фурнировани, се използва прозрачно покритие.

Лентите и средните секции са направени от пръти с дебелина 54 мм и 44 мм, ширината на горната и страничните ленти е 94 мм, долната е 188 мм или 376 мм. Ширината на вертикалните среди е 74 мм, хоризонталните среди са 77 и 94 мм. Ако има само един среден селянин, те го правят 148 мм. Ширината на прътите се изчислява заедно с жлебовете по ръбовете им, но без оформления. Лентата с дебелина 54 мм се плете с двоен шип, а 44 и 34 мм - с единичен шип. Дебелината на панелите е 22 мм при дебелина 54 мм; 19 mm при 44 mm; Ако панелът е изработен от шперплат, съответства на 16 mm и 8 mm.

Ремъците и стоповете са изработени от иглолистна дървесина, нефурнировани или облицовани с широколистен дървен материал.

Панелите се изработват от широколистен или иглолистен дървен материал. Иглолистни растенияв националната икономика на Русия са от преобладаващо значение. С най-голямо стопанско значение е дървесината от бор и смърч, следвани от лиственица, ела и кедър. Борът заема около 1/6 от площта на всички гори в Русия. По-често срещаният вид е белият бор. Расте от западните граници на страната до реките Амур и Усури, от Далечния север до границите на черноземната ивица; борът расте в Крим и Кавказ. Боровата дървесина се използва за направата на врати, прозорци, прегради и за производството на строителни части. Боровата дървесина заема основно място в руския износ на дървен материал.

За направата на врати с повишена устойчивост на влага се използва иглолистна дървесина: бор, смърч, ела, лиственица и др., а за направата на врати може да се използва дървесина: бреза, елша, бор, липа.

Влажността на дървесината, използвана за външните кутии, трябва да бъде в рамките на 12+3%, а за вътрешните кутии 9+3%. Частите на вратата могат да бъдат плътни или слепени по дебелина и дължина.

Технологична схема

За да направите крило на вратата, трябва:

Взимаме необрязана дъска с дебелина 50 мм, ширина 300 мм, дължина 2100 мм. Това ще бъдат заготовките за блока за лента. На машината за надлъжно рязане задайте определения размер, приблизително 130 мм. (от линийка до трион). Това ще бъде нашият груб размер за стоящите. Подготвяме 3 заготовки (горна, средна, долна греда) с дължина 900 мм и ширина 160 мм.

Подготвяме „пръчки“ с размери 70 мм ширина, 1300 мм дължина, 70 мм ширина, 650 мм дължина. За да направим панели, вземаме заготовки с ширина приблизително 300 mm и дължина 700 mm (имаме нужда от 4 от тях). (при залепване на плоскости ширината на дъската трябва да бъде минимум 5 см). Когато правим долния панел, се нуждаем от заготовки с ширина най-малко 5 см и дължина 450 мм и ние сглобяваме тези греди до размера, който ни е даден.

На фуги обработваме пластмасата и ръбовете, като отстраняваме около 3 мм, в зависимост от дебелината на детайла.

За панелите обработваме двата ръба и едно лице. След обработката на фугиращата машина преминаваме към залепване на прътите под панелите върху клина. Нанесете лепило в единия край на всяка лента. Ние събираме достатъчно дървен материал, за да съответства на ширината на дадения панел с надбавка от 10 мм от дадения размер. При температура 25-28 0 С заготовката на панела съхне около 30-40 минути. включено рендеПърво отстраняваме от единия край на всеки детайл (долни, средни и горни ленти) до зададен размер от 150 мм, стълбове до 120 мм и рафтове до 60 мм.

След това изрязваме слоевете на всички детайли, в няколко подхода, до зададен размер от 35 мм дебелина и предварително обработваме панелите на фугираща машина според лицето.

След това на напречна машина забиваме всяко парче в необходимия ни размер. С помощта на шаблон маркираме границите на панела.

С помощта на фреза поставихме дълбок шип от горния, долния и средния лентов блок. Набождаме клечките с малък трън. Възстановяваме фрезата, за да направим малък жлеб. Караме през стоящите по-ниски и пръчки. Преместваме водача, за да направим дълбок жлеб за горната, средната и долната лента. Сега поставяме вдлъбнатините и корнизите и изпълняваме всички заготовки, с изключение на панелите. Настройка на фреза за рязане на панели. Поставяме всички заготовки по ред върху скобите, намазваме ги с лепило и ги сглобяваме, след сглобяването ги проверяваме и ги дюбелираме с дюбели.

След кратко изсъхване го набиваме до окончателния размер на фугира. С помощта на шлифовъчна машина шлайфаме вратата, изравняваме фугите и цялата повърхност от двете страни. Нанася се с пистолет тънък слойлак, почистете фино цялата купчина с гъба. Покриваме го с байц и три слоя лак и всичко е готово.

Дървообработващото оборудване е разделено на машини общо предназначение, машини за специално производство и универсални. Машините с общо предназначение включват машини за рязане на дъски, пръти, панели, плочи; фрезоване по равнина и профил; образуването на шипове и очи; пробиване на отвори; образуване на канали и гнезда; окончателен механична обработкаи др. Машините за специално производство включват оборудване, предназначено за производство на блокове за прозорци и врати, залепени конструкции. включено универсални машиниизвършват различни работи, например рязане на дървен материал по дължина и ширина, фрезоване, пробиване и др. Лента шлифовъчни машиниПредназначен за шлайфане на детайли и възли на панелни и гредови конструкции. Използват се за обработка на лицата на плоскости, облицовани с шлифован фурнир, както и за шлайфане на бояджийски и лакови покрития. Лентови машиниМогат да бъдат както с подвижна или неподвижна маса, така и без маса - със свободен колан.

Машина с подвижна маса (ShiPS-2M)

1. Размер на заготовките, мм

Широчина 800

Дебелина 400

2. Ширина на лентата, mm 160

3. Скорост на смилане m/s 26,5

4. Размер на масата, мм

Широчина 2000

Пътуване на маса 1120

5. Размери, мм

Широчина 1800

Височина 1200

6. Тегло, t 0,7

Рендосващите машини са предназначени за надлъжно фрезоване на дървени заготовки, за да се получи основна повърхност за по-нататъшна обработка на детайлите. Използва се в дървообработващата промишленост фугиразлични дизайни и ширини на рендосване.

На ръчни фугиращи машини работи един работник, а на механични двама работници.

Машина SF 4-2

1. Размер на заготовките, мм

Най-малка ширина 400

Най-къса дължина 300

2. Дължина на масата, mm 2500

3. Брой ножове 2 бр

4. Диаметър на кръга

Рязане, mm 128

5. Най-голяма дебелина

Подвижен слой 6

6. Габаритни размери, мм

Широчина 1020

Височина 975

7. Тегло, t 0,7

Универсалният циркулярен трион Ts-6-2 с ръчно подаване на материал е прост в дизайна и работата. Тази машина може да се използва за рязане на материал надлъжно и напречно, както и под всякакъв ъгъл. Когато се използва специална увеличена каретка, тя може да се използва за рязане на плочи в подходящи форми.

Машина Ц-6-2

1. Дебелина на детайла, мм

Най-големият 130

2. Ширина на детайла, мм

3. Диаметър на триона, mm 500

4. Брой триони 1

5. Габаритни размери, мм

Широчина 890

Височина 1150

6. Тегло, t 6.6

Фрезовите машини могат да изпълняват различни задачи:

Създайте профили за части, като изберете жлебове, гънки, жлебове, ръбове и т.н., фрезовайте ръбове, обработете крилата на вратите около периметъра и т.н.

машина FS-1

1. Размер на заготовките, мм

Височина (дебелина) 130

2. Скорост на въртене, mm -1 6000-8000

3. Диаметър, мм

Фрези 80-150

Приставка за шпиндел 32

Шипове диск -

4. Вертикално движение

Шпиндел 100

5. Размер на масата

6. Габаритни размери, мм

Широчина 1000

Височина 1045

7. Тегло, t 0,7

Удебелителната машина е предназначена за обработка на детайли с определен размер на дебелина и създаване на строго успоредни страни за тях. Машините се произвеждат едностранно с един ножов вал за едностранно фрезоване на заготовки и двустранно с два ножови вала за едновременна обработка на две равнини. Рендето получава детайли, които са обработени на фуги. Има ножче и предпазители с устройство за намаляване на шума и надеждна защита на ноктите.

Машина RS 6-9

1. Ширина на рендосване, mm 630

2. Размери на заготовките, мм

Дебелина 5-200

Най-къса дължина 380

3. Максимална дебелина на отнетия слой дървесина, мм

Горен вал 5

Долен вал -

4. Диаметър на вала на ножа, мм

Горна част 128

Нижни -

5. Скорост на подаване, m/min 8-24

6. Скорост на въртене

Ножови валове, мин -1

Топ 5000

Нижни -

7. Брой ножови валове

Топ 4

8. Габаритни размери, мм

Широчина 1400

Височина 1500

9. Тегло, t 1.7

Шлифовъчна машина

2 – изпускателна фуния

3 – електродвигател

4 – шлифовъчна лента

5 – желязо

7 – опъваща ролка

9 – винт за регулиране на височината на масата

Фугира

1 – задна маса

2 – гайка за регулиране положението на задната маса

3 – вал на ножа

4 – ограда

6 – копче за регулиране на височината на предната маса

7 – предна маса

8 – изпускателна фуния

Циркуляр

1. Вал за трион

3. Стоп квадрат

4. Фехтовка

6. Ръчно колело на механизма за регулиране на височината на триона

8. Електрически двигател

Уплътнител

1 – легло

3 – бутон за управление

4 – горен ножов вал със задвижващи ролки

5 – задвижващ електродвигател

Фреза

1. легло

2. шублер

3. ръчно колело за повдигане на шублер

6 скоба

7. фуния (приемна) за отпадъци

8. ръчно колело за опъване на ремъка.

Машини за удебеляване.

При работа на тези машини трябва да се монтират предупредителни ограничители във всички машини, независимо от наличието на секционни подаващи ролки. Пред масата е монтирана допълнителна завеса от ламели. Набраздените ролки не трябва да имат пукнатини, избити ребра или износени повърхности.

Едновременното фрезоване на 2 или повече части с различна дебелина е разрешено само ако всяка от тях е надеждно притисната от захранващите ролки.

Обработваните детайли не трябва да са по-къси от разстоянието между центровете на подаващите ролки.

Удебелителната машина се обслужва от двама работници, основен и помощен. Основният работник взема детайла от стека и го поставя с набраздената страна върху работната маса, като го придвижва към предните ролки. По-добре е детайлът да се подава от край до край. Ако има секционна ролка, детайлите с малка ширина се поставят на масата на няколко парчета успоредни една на друга и в същото време се избутват върху предните ролки. Разликата в дебелината трябва да бъде в рамките на 1-4 mm.

Фрезови машини.

При машини с долен шпиндел и ръчно подаване, режещият инструмент трябва да бъде снабден с автоматична работа защитни устройства. Преди да започнете работа, е необходимо да проверите закрепването на всички движещи се части, особено ножовете и режещите глави. Когато работите с копирна машина, детайлите трябва да бъдат здраво закрепени в тава или друго устройство. При фрезоване на къси части по линийка е необходимо да използвате направляващи блокове или специални устройствасъс скоби за бързо освобождаване.

Шлифовъчни машини.

Когато работите на машини за шлайфане на колани, залепената лента трябва да се притисне върху ролките, така че шевът да е разположен по посока на лентата. Не използвайте шлифовъчни ленти, които са лошо залепени или имат накъсани ръбове. Трябва да носите ръкавици и да избягвате да докосвате движещата се шлифовъчна лента.

Циркуляр за напречно рязане.

Когато работите с тези машини, трионът трябва да бъде добре подготвен, правилно монтиран, осигурен и защитен от автоматично работещо устройство: не трябва да стоите близо до триона срещу посоката на въртене острие за трион. Заготовката може да се подава само когато трионът е в първоначалното си положение; Преди да подадете детайлите към триона, краищата им могат да бъдат подравнени на разстояние от предните зъби на триона не по-малко от 0,5 m. Ако детайлите са подравнени върху шейната, тя трябва да бъде издърпана от триона и закрепена с лапа или кука, така че да не се доближава отново до триона. Каретката за подаване на материал трябва да бъде снабдена с щитове, които да покриват предната част на триона, която се простира отвъд ограничителя.

Свързващи машини.

При машини с ръчно подаване е необходимо ножовият вал да се покрие с автоматично работещ вентилатор, който по време на фрезоването отваря само тази част от ножовия вал, по която минава детайла.

По ръбовете на плочите на масата в близост до вала на ножа трябва да има стоманени подложки за избор на влакна по време на процеса на смилане, разположени на разстояние 3-5 mm от кръга, който описват кожите.

При надлъжно (фрезоване) фрезоване на части по-къси от 400 mm, по-тесни от 50 mm и по-тънки от 30 mm, при ръчно подаване на материала е необходимо да се използва блок - тласкач. Ножовете не трябва да излизат повече от 2 мм.

Рендосващите машини не трябва да се използват за надлъжно фрезоване.

Мерки за безопасност

Съвременното дървообработващо оборудване е оборудвано с високоскоростни режещи инструменти, захранващи механизми и други устройства. Когато работите на дървообработващи машини, трябва да знаете и стриктно да спазвате следните общи правила за безопасност:

Не можете да започнете работа с машината, без да сте проучили нейния дизайн, работа и основни правила за безопасност;

Можете да работите само на напълно работеща машина;

Режещият инструмент и всички движещи се части трябва да бъдат надеждно закрепени и защитени;

Преди началото на всяка смяна трябва да проверите изправността на устройствата;

Не работете с машината с отстранено или повредено предпазно устройство;

Забранено е забавянето на режещи инструменти и други движещи се части с произволни предмети;

Когато работите на машината, трябва да внимавате и да не говорите с непознати;

Не отстранявайте отпадъците, не почиствайте и не смазвайте машината по време на работа;

Не поставяйте ключове, линийки или други инструменти върху машината;

Когато изключвате машината, не трябва да се отдалечавате от нея, докато не спре напълно.

Лица, които са преминали промишлено обучение и имат подходящ сертификат, могат да бъдат допуснати до работа с електрически инструменти.

Ремонт, настройка и конфигуриране електроинструментВъзможно е само след изключване и пълно спиране.

Заключение

В заключение на това курсова работаБих искал да отбележа, че в града има много държавни и частни предприятия, произвеждащи панелни врати. Някои от тях правят такива отлични врати от здраво дърво.

Повечето потребители предпочитат да поръчат врати от дърво, а не от пластмаса, тъй като дървото е най-доброто и екологично чисто чист материалза човек и въпреки високата цена, те все още го купуват.

По-голямата част от вносния дървен материал се доставя от: Владимир, Суздал, Новгород.

Те не използват собствената си гора, защото „болен“ е от раждането си (при рязане се образуват червени петна в сърцевината на ствола и има много високо ниво на радиация).

Използвана литература

1. “Технология на производството на дограма и мебели”. С. С. Шумега.

2. „Проектиране на изделия от дограма и мебели” П.Д. Бобиков

3. „Дърводелство” от Л. Н. Крейндлин

Изработката на врати с ламперия става все по-популярна. Търсенето им непрекъснато нараства, защото този типдизайнът има редица предимства:

• леко тегло на вратата;
• релефна повърхност;
• възможност за остъкляване;
• различни предни покрития;
• ниска цена спрямо панелна врата.

Лампираните врати са дървена рамкаи вложки от различни материали. Именно тази функция ви позволява да намалите теглото на цялата конструкция. Основата е сглобена от масивно дърво, ламиниран дървен материал или MDF. Вложките могат да бъдат направени от следните материали:

1. Фазер, MDF или шперплат. Панелите са направени от тънки листове дърво, които са фиксирани вътре в изрези в рамката. Вложките могат да бъдат боядисани, фурнировани или ламинирани.
2. Стъкло. Придава допълнителна декоративност на интериора и допълнително улеснява дизайна. Такива врати често се монтират за влизане в кухнята или хола.
3. Дърво. Този материал е най-надеждният и ви позволява да правите различни релефни панели. Недостатъците са висока ценаи трудността при направата на тънки листове от масивно дърво.

Тъй като рамката поема всички натоварвания, тя трябва да бъде изработена от добре изсушено дърво или MDF. Състои се от 5 или повече елемента. Рамката е направена от 4 части, а броят на останалите напречни греди ще зависи от броя на панелите. Всички части са свързани с помощта на закрепване на език и канал. Ако е необходимо, вложките се фиксират с перли за остъкляване или наслагвания. Този метод на закрепване ви позволява бързо да смените повреден елемент или да промените дизайна на вратата.

Подготовка на инструменти и избор на материал

Можете да започнете да правите панелни врати със собствените си ръце само ако имате необходими инструментии устройства. Тъй като е необходимо да се смила ръчен рутервсички елементи, трябва да закупите подходящи приставки. За производството ще ви трябват следните инструменти:

• молив, рулетка и квадрат;
• шкурка;
• ножовка за дърво;
• циркулярен трион;
• фреза;
• ниво;
• бормашина;
• отвертка, длето и нож.

Допълнително трябва да закупите:

• лепило за дърво или PVA;
• малки нокти без глави;
• обков за врати (панти, дръжки, брави и др.);
• материали за довършване на вратата (лакове, бои и др.).

За да направите надеждна и висококачествена лампирана врата, трябва да изберете правилните материали за производство. Рамката най-често се изработва от борови пръти. Дизайнът ще бъде лесен за обработка, лек по тегло и ниска цена. Недостатъците са краткият експлоатационен живот на този вид дървесина и необходимостта от обезсмоляване на материала.

Лиственицата може да бъде качествен заместител. Този материал е достъпен като бор, но е по-издръжлив и здрав. Те също използват за кутията:

• габър;
• бреза;
• клен;
• дъб и др.

Могат да се комбинират различни породиили изберете MDF. Основното условие е сила и устойчивост на промени. външна средаи микроклимат. Следователно MDF трябва да бъде ламиниран или фурнирован.

Вложките често са направени от шперплат, фазер или стъкло. Ако се планира декоративна резба, тогава се използва дърво. Всичко зависи от уменията на майстора.

Производствен процес

Първо трябва да създадете чертеж, който ще показва всички размери и характеристики на дизайналампирана врата. Трябва да се има предвид, че рамката трябва да бъде с 4-6 мм по-малка от плячката. Когато всички размери са известни, те започват да създават дървена кутия.

Измерете и изрежете 2 вертикални стълба и 2 хоризонтални. Също така необходимия брой междинен софтуер. За да оформите идеално равен разрез, използвайте циркулярен трионили панелен трион. Ако не е възможно да използвате тези инструменти, тогава можете да използвате ножовка и длето. Необходимо е да се постигне равномерно изрязване, така че елементите на рамката да прилягат плътно един към друг. Проверете това с ниво на сграда или квадрат.

За да закрепите частите заедно, на необходимите места се правят жлебове и шипове. Те трябва да съвпадат по размер. Първо се прави жлебът, тъй като шипът се поставя по-лесно. За да направите това, пробийте до избраната дълбочина със свредло или бормашинадупки. Стените се почистват с длето. За да поддържате ъгъл на стената от 90°, използвайте блок. Закрепва се по линията на длето.

Ако имате рутер, можете да направите канали бързо и ефективно. Първо се прави шаблон. Вземете лист шперплат и поставете ограничителни ламели. 2 са фиксирани по протежение на фрезата, 2 – напречно, като се вземат предвид дължините на жлеба и устройството. След това под шперплата се поставя греда, в която трябва да се направи дупка и всичко се закрепва. Фиксацията трябва да бъде такава, че нищо да не се движи от мястото си под въздействието фреза. Задайте дълбочината на фрезоване, като вземете предвид дебелината на шаблона и направете жлеб.

За да се направи шип, блокът се закрепва в менгеме и се правят необходимия брой разрези. След това се регулира, за да пасне на жлеба с помощта на длето. Трябва да влиза лесно и плътно в дупката, но да не изпада. Местата на закрепване се намазват допълнително с лепило за дърво или PVA.

Производството на панела започва, когато всички рамкови елементи са готови. Ако вложките са направени от ПДЧ или шперплат, те се изрязват според посочените размери. На местата, където са монтирани панели в рамката, се правят скосявания. Вложките могат да бъдат направени не само от масивно дърво, но и от парчета. Те са свързани помежду си чрез закрепване на език и жлеб. И за закрепване с фаска е необходимо да се направят разрези.

Ако планирате да направите стъклени вложки, то е украсено преди монтажа. Стъклото е закрепено със стъклопакети, тъй като те ви позволяват бързо да смените панела в случай на повреда.

Довършването е необходимо не само за декоративни цели, но и за запазване на дървото, удължаване на експлоатационния му живот и увеличаване на здравината. Естественото дърво трябва да се третира с антисептични препарати и след това да се покрие с петна и лак. Това ще предпази материала от излагане на външна среда. По-добре е да използвате акрилни лакове на водна основа. За разлика от алкидите, те променят цвета на дървото в по-малка степен.

Вратите могат да бъдат боядисани, покрити с фурнир, филм или ламинат. За стъклени вложки, които планирате да украсите със собствените си ръце, е по-добре да използвате термополирано стъкло. Можете да го боядисате, да залепите върху него филм или да създадете всякаква декорация.

Лампените врати се изработват не само във фабрично производство. Ако имате основни дърводелски умения и необходимите инструменти, можете да го направите сами.

Основата на панелната врата е рамка от гладки и сухи дъски с дебелина 30-54 мм, сглобени в шип. По правило обшивката с дебелина 54 mm се използва само за врати с височина 2300 mm, входни вратис стълбищев апартамента и външни врати (фиг. 26, а). Ширината на дъските за обвързване е 90-150 мм. За да се улесни дизайна, сбруята може да бъде сглобена от две рамки (външна и вътрешна), покрити с фиброкартон или шперплат (фиг. 26, b). В този случай елементите на външната и вътрешната рамка трябва да бъдат свързани помежду си с помощта на лепило и дюбели.

Как да направите панелни врати със собствените си ръце - видео

ориз. 26. Конструкция на облицовката на вратата на рамката: a - масивна, b - лека летва

Панелите се вмъкват и закрепват в облицовъчните прозорци, които са направени плоски или с фигурни декоративни вдлъбнатини (фигари). Може да се закрепи към основата на плосък панел декоративно наслагване, който може допълнително да се обшие по краищата с летви. Панелите от така наречения класически тип се изработват от рендосани и пресовани плочи със същата дебелина като обшивката. Панелите се закрепват към касата с дървени летви или ъгли, както и на перо и жлеб. В първия случай може да се избере една четвърт в обвързването, а след това панелите се закрепват с остъкляване само от едната страна, във втория ръбовете на панела се сгъват така, че тесният ръб да влезе в жлеба на; обвързването. Рамката може да е гладка, тогава се натъпкват кантиращите летви от двете страни. В този случай редовното горно филе може да се движи поради свиване на платното и На боядисаната повърхност ще се появят небоядисани ивици. Това може да се избегне, ако използвате широк изпъкнал цокъл, който се застъпва върху рамката (фиг. 27).

ориз. 27. Монтаж на панели: а - закрепване с широко изпъкнало припокриване на цокъла
върху колана, b - закопчаване тесен перваз; c - закрепване на стъклото с квадрат:
1 - рамка на вратата; 2 - стъкло; 3 - квадрат; 4 - пирон; 5 - чук; 6 - уплътнение

Вместо дървени панели във вратите може да се монтира стъкло. Монтирането на стъкло в прозорците на вратите е малко по-различно от остъкляването на конвенционалните прозорци. Обикновено в рамка на врататастъклото се закрепва не с перли за остъкляване в гънките, а с помощта на дървени (понякога пластмасови) квадрати (фиг. 27, в). Този метод на закрепване, наред с други неща, ви позволява да скриете необработената повърхност на вътрешната рамка. След изработване на квадратите с необходимия размер, те се монтират на място без стъкло. Това е необходимо, за да се провери дали ширината на междината и дебелината на стъклото съвпадат.
Първо прикрепете ъглите към едната страна на вратата. Гвоздеите без глави са вдлъбнати в тялото на ъглите. може вътрешна повърхностнамажете квадратите с лепило. След това вратата се обръща и се поставя стъкло. Стъклото в рамката трябва да бъде фиксирано с помощта на залепени дървени стърготини или шпакловка. Замазката се приготвя от дървени стърготини, смесени с PVA лепило. След като фиксирате стъклото, монтирайте ъглите от другата страна.

При забиване на пирони на квадрати трябва да се внимава особено. За да се предпази стъклото от надраскване, между стъклото и чука се поставя лист картон или фурнир, по който се движи чукът. Вдлъбнете гвоздеите в тялото на квадрата с 0,5-1 mm с помощта на плоска отвертка. Вратата остава вътре хоризонтално положение 2-3 часа преди напълно сухалепило.

Врата с панелен кант с перли

Първо изчислете размерите на вратата и я направете чертеж. Започват с измерване на вратата: ширина - от едната страна до другата, височина - от горен коланна чист под. Получените стойности определят размерите на частите на вратата. Сглобена вратанапаснат към отвора след изработка.

На снимката, показана на ориз. 28врати с четири панела, ширината на горната напречна греда трябва да бъде 120 мм, ключалката - 200 мм, долната - 250 мм, надлъжните скоби - 120 мм, колоните - 115 мм. При тези размери дръжката на вратата може да се монтира на надлъжната връзка на разстояние 70 мм от ръба й.

ориз. 28. Врата с кантирани панели: a - общ изглед; 6 - уплътнение на панела;
c - изглед отгоре; d - приспособление за дюбели: 1 - горна напречна греда; 2 - стойка;
3 - горна средна; 4 - заключваща напречна греда; 5 - долна напречна греда;
6 - дюбели 12 х 100 mm; 7 - гнезда за дюбели; 8 - долна средна; 9 - панел;
10 - перла за остъкляване; 11 - панелно било; 12 - междина 3 mm; 13 - кабел от изолационна пяна;
14 - рамка на вратата; 15 - скоба; 16 - стена; 17 - платно; 18 - стълб;
19 - бузи 12x40x250 mm; 20 - централна линия на отвора

Добрата врата изисква добър материал. Всяко правозърнесто, изсушено в пещ дърво ще свърши работа. За напречни греди, надлъжни връзки и стойки ще ви трябват заготовки с дебелина 50 mm, а за панели е по-добре да вземете MDF плоскости. Този материал е много стабилен и предпазва панелите от подуване или свиване поради промени във влажността. Ако достатъчно широки дъскиНе можах да намеря дъно и брави, могат да бъдат залепени от 2-3 тесни части. Същото се прави и при изработка на плоскости от масивна дървесина.
На напречните греди и надлъжните скоби използвайте фуги, за да отстраните всички изкривени и повредени участъци. Тези части трябва да са напълно плоски, с успоредни лица по цялата им дължина. Дебелината им се регулира чрез рендосване до 37 мм. Останалият 1 mm надбавка на страна е необходим за окончателно рендосване и шлайфане. След това рендосвайте дъските до правилния размерширина и отрязани на дължина. Дъските за надлъжни връзки се отрязват с надбавка от 25 mm на страна. Ще бъде полезно за корекции при окачване.
Напречните греди и опорите са разположени върху равна повърхност. В горната част на бъдещата врата се поставя централен елемент, така че да лежи в средата на напречната греда. За да не се объркат по-късно частите или техните лицеви страни, заготовките са маркирани. Оформлението накрая се проверява с квадрат. Единият ръб на квадрата се довежда от край до край до средата, краят на напречната греда се премества изравнено с другия ръб и напречната греда се притиска. Същата операция се извършва от другата страна на опората. След като завършите подравняването, върху вътрешните ръбове на напречната греда се правят маркировки за точките на опора на централната част. По същия начин маркирайте позицията на опорите върху ключалката и долните напречни греди.

За да работите с дюбели, използвайте проводник . Използването му ви позволява автоматично да подравнявате дюбелите и да минимизирате броя на измерванията и линиите за маркиране. За направата на джига се отрязва блокче с дължина 250 мм, като дебелината съответства на дебелината на рамката и на разстояние 30 мм от края на блокчето и точно по средата на надлъжната му ос се пробива свредло вертикално проходен отворс диаметър 12 mm с перо свредло (фиг. 28, d). След това бузите се залепват и заковават, върху които се отбелязва местоположението на оста на отвора.
При пробиване на отвори за дюбели на дълбочина 55 mm, шампоанът се поставя в края на детайла и гнездата се пробиват през отвора на дюбела. За да се прехвърли необходимото разстояние от ръба на детайла или между осите на дюбелите, върху шаблона се правят подходящи маркировки с молив.
За да се избегнат грешки при маркиране на фугите на напречните греди с надлъжни скоби, опорите се захващат между краищата на напречните греди и този комплект се полага върху вертикален стълб за свързване. След това позицията на напречните греди се маркира по ръбовете на стелажа. Сега трябва да маркирате осите на дупките за средните дюбели на ключалката и долните напречни греди. За да направите това, монтирайте шаблон с водещ отвор в средата на края на напречната греда на ключалката. Маркирайте върху приспособлението мястото, където горният ръб на напречната греда съвпада с надвисналата част на приспособлението и направете маркировка „A“. Пробийте дупка. Монтирайте приспособлението по маркировката „A“ към съответната маркировка на вертикалната стойка и също пробийте дупка
Същите операции се извършват с долната напречна греда. Но е по-широк, така че те правят друга маркировка на проводника - „B“. Вземете знак от долния ръб или лицето на напречната греда, прехвърлете го върху долния знак на стелажа.

За да се гарантира здравината на връзките, са необходими самоделни дъбови дюбели с диаметър 12 х 100 mm. За да се отстрани излишното лепило и въздух от фугата, през всеки дюбел се изрязват два надлъжни канала, ръбовете на дюбелите се скосяват и се проверява прилягането към отворите.
Лепилото се нанася върху всички дюбели и се вкарва във всички отвори на напречните греди и стойки. Натиснете частите заедно и поставете вертикални стълбове под краищата на напречните греди. Монтирайте ребрата на напречните греди според маркировките на стелажите. Ако всички ъгли са прави, напречните греди ще се изравнят точно с маркировките на стойките. Ако не, натиснете леко единия край на стойката и наблюдавайте как напречната греда се движи спрямо маркировката. Регулирайте позицията на джъмперите със скоби, така че да се изравнят с маркировките във всичките четири ъгъла.
След като залепите напречните греди и колоните, можете да свържете вертикалните стълбове върху дюбелите. Поставете по една скоба над и под всяка напречна греда. Проверете плоскостта на монтажа. За да се поддържа хоризонталността, дистанционните елементи се поставят под долната скоба на всяка напречна греда, контролирайки плоскостта на всички елементи на рамката с помощта на линийка или дълго ниво. Всички деформации се компенсират с уплътнения, подравняващи частите.
Докато рамката изсъхне, можете да работите върху панелите. Те се изрязват с 6 mm по-малко по височина и ширина от отворите на рамката, тоест се получава 3 mm празнина около периметъра. Необходим е за компенсиране на промените в размера на панела поради промени във влажността. По периметъра на панела се избира ръб с дебелина 10 мм. Ако панелите са изработени от тънък материал, като фазер или шперплат, гребенът, разбира се, не е необходим. Но във всеки случай ръбовете трябва да бъдат скосени. Най-добре е да направите това с фасонна фреза, като постигнете минимално отчупване на материала в краищата.

Преди да монтирате панелите, струва си да регулирате вратата към отвора. Едната каса е по-лека от сглобената врата и се работи по-лесно.Първо монтирайте рамката в отвора и я заклинете равномерно с клинове. След като забележите всички дефекти по ръбовете му, осигурете 3 mm разстояние между рамката и пода. Извадете рамката от отвора, внимателно планирайте дефектните зони и проверете отново дали пасва. Ако са осигурени необходимите хлабини, отстранете рамката и ребрата вертикални стелажипланирайте скосяване от 5 ° (фиг. 28, c). Тези скосявания ще осигурят свободното отваряне и затваряне на вратата.
Сега можете да прикрепите панелите към рамката. За да направите това, ще ви трябват 10 x 10 мм перли за остъкляване, изрязани от дъбова кантираща лента. Стъклопакетите се изрязват “на фаска” и вратата се подготвя за довършване. Пресичащите се части се почистват или рендосват наравно. Шлайфайте всички части на вратата (панели, рамка и перли за остъкляване) с шкурка 150, а след това с 220 се лакират преди монтажа.
След като лакът изсъхне, към вътрешните ръбове на рамката на вратата се заковават перли за кантиране с пирони с дължина 15 mm. За да се избегне разцепването на дървото, за всички пирони се пробиват спомагателни отвори. Обърнете вратата от другата страна и поставете панелите. Между билото на последната и рамката на вратата се полагат парчета корда с диаметър 6 mm от изолационна пяна, която ще фиксира панела. След това панелите се фиксират с останалите стъклопакети. След това нанесете финала финишно покритие. Окачват вратата и я заключват.

Тази врата също има четири панела, но за разлика от предишната, нейната рамка е сглобена на шипове (фиг. 29).

ориз. 29. Врата с панели в жлебове;
а - общ изглед; b - d - шипове на горната, средната и долната напречна греда:
1 - стелажи; 2 - горна напречна греда; 3 - заключваща напречна греда; 4 - дъно
напречна греда; 5 - горна средна; 6 - долна средна; 7 - горен панел;
8 - долен панел; 9 - ключ 24 х 60 mm; 10 - жлеб 12 х 12 мм

Боровите дъски със съдържание на влага приблизително 7% са подходящи за работа. При такава влажност последващата промяна в размерите на рамката ще бъде минимална. Дадено в табл. 5 Размерите на частите, необходими за изработката на една врата с размери 750 x 2030 мм, могат лесно да се променят за врата с други размери.

Първо, всички детайли се изрязват грубо по дължина и ширина. След това, в средата на дългите ребра на стълбовете, опорите и напречните греди, трябва да изрежете канали 12x12 mm. Стойките и напречната греда на бравата трябва да имат канали от двете страни, докато останалите части трябва да имат канали само отвътре. Жлебовете могат да бъдат избрани с длето, перо и жлеб, фреза или изрязани на циркулярен трион с пакет от дискове с дебелина 10 mm, поставени на 12 mm над масата. Поставете диска върху детайла и изрежете жлеб в една от частите, като притиснете детайла плътно към линийката. Разгънете детайла в другия край и отново прекарайте багажника през дисковия пакет. В резултат на това в средата на детайла ще получите жлеб с ширина 12 мм и дълбочина 12 мм. Преди да обработите решетката, проверете разреза на дъската за рязане.
Жлебовете в обшивката също могат да бъдат избрани с фреза с необходимата дебелина или направени ръчно. В последния случай два жлеба се рендосват с инструмент за перо и жлеб, след което средата между срезовете се отстранява с длето.

Сега трябва да маркирате и направите шипове и жлебове в елементите на рамката. Жлебовете трябва да са успоредни лицева страназаготовка и имат дълбочина 60 мм. Шипът трябва да е с такъв размер, че да пасва плътно в жлеба на ръка, без да се набива на място.За да улесните поставянето на шипове в заоблените ъгли на жлебовете, ги смилайте външни ъглишкурка на платнена основа. Необходимо е равномерно да се заоблят краищата на шипа, така че да съответстват на формата на жлеба в стойката. Силата на тази връзка зависи от прилягането на шипа към жлеба - колкото по-близо прилягат, толкова по-здрава ще бъде връзката.
След като сте монтирали жлебовете и шиповете плътно, рамката на вратата може да бъде сглобена суха и проверена за правоъгълност. Измерете диагоналите между противоположните ъгли и ако те са еднакви, вратата ще бъде правоъгълна. Когато сглобявате рамката, в пресечната точка на опорите и центровете на напречните греди, за да ги подравните, поставете четири дюбела 24 x 60 mm.
Измерете разстоянието в прозорците между рамковите елементи и определете размерите на панелите. Изрежете MDF панелите по размер и им придайте обем на ръка или с фреза, като оформите ръбове 12 x 12 mm около периметъра.

Преди да залепите и затегнете готовата врата направете необходимите корекции на всички части и проверете отново правоъгълността му, като измерите диагоналите. Вратата със залепени шипове и вложени панели се поставя в клинова преса или комплект стеги и се затяга. По това време, когато затягате скобите, се уверете, че вратата остава равна. Оставете вратата затисната в скобите за един ден, за да предотвратите движението на частите, докато лепилото не се втвърди.
Закачете готовата врата и я забийте към рамката, както е описано по-горе. За да предотвратите показването на възли през боята, покрийте вратата с два слоя грунд на основата на шеллак и завършете с два слоя полугланцова боя на маслена основа.

Как да направите барбекю от тухли за вашата дача със собствените си ръце. снимка. чертежи. Схеми. Вида

Как да сглобите и инсталирате правилно рамка на врататасъс собствените си ръце. Видеоклипове, съвети

Направи си сам мазе у дома. Видео, снимка

Направи си сам тавански дизайн и подреждане. Видео, снимка, опции

Изработка на беседка за лятна вила от дърво със собствените си ръце. снимка. видео. чертежи

Монолитен лента основасъс собствените си ръце. Видео, снимка

Подмяна, ремонт, укрепване на старата основа на къща със собствените си ръце

Как да направите колонна основа със собствените си ръце. Видео, снимка

Пилотна основасъс собствените си ръце. Устройство, видео, технология

Полагане на ламиниран паркет със собствените си ръце. Видео, снимки, инструкции