Yüksek performans özelliklerinden dolayı polietilen boru ürünleri inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. mühendislik iletişimi bir apartman dairesinde onarım yaparken veya kendi evinizin inşaatı sırasında. İş basittir, bu nedenle plastik boruların kendi ellerinizle nasıl bağlanacağı hakkında bilgi gereksiz olmayacaktır.

Hem günlük yaşamda hem de endüstriyel tesislerde su, kanalizasyon, gaz ve ısıtma iletişimi için kullanılırlar. Polietilen boruları döşerken kaliteli bir sonuç elde etmek için belirli kurallara uymalısınız.

PE boru oluşturma aracı

Polietilen boruların montajını kendi elinizle yapmak için aşağıdaki araçları hazırlamanız gerekir:

• ürünleri kesmek için makas;
• lehimleme ekipmanı;
• gaz anahtarları.

Lehimleme cihazı, farklı çaplarda bir dizi nozul ile donatılmıştır. Makas yerine bir yapboz kullanabilirsiniz. Ancak yine de, boruları keserken makas kullanmak daha uygundur, çünkü onların yardımıyla kenarlar çapak ve çentik olmadan daha pürüzsüz hale gelecektir.

Polietilen borulardan bir boru hattının montajı bir gaz anahtarı kullanılarak gerçekleştirilir. Daha güvenilir bir bağlantı sağlamak için keten conta kullanılır. Döşeme araçları polietilen boru hatları, donanım mağazalarında satılmaktadır. Tipik olarak, müşterilere makasla birlikte nozullu bir havya sunulmaktadır.

Kurulum çalışmaları için hazırlık

PE boru hatlarını kurmadan önce şunları yapmalısınız:

1. Öngörülen iletişimin uzunluğuna, dönüş ve köşe sayısına bağlı olarak gerekli yapı malzemelerinin miktarını hesaplayın.
2. Çalışmaya başlamadan önce, su kaynağını kapatmanız, projeye uygun yapı malzemeleri hazırlamanız gerekir.
3. Evde otonom bir ısı kaynağı kuruluysa, bir ısıtma kazanından bir polietilen boru hattı döşenmesi gerekir.
4. Boyutları belli olduktan sonra polietilen ürünler ile lehim bağlantı parçaları ve metal boruların birleştirilmesine başlanır.

Bir havyayı nasıl kullanacağınızı öğrenmek, yeni başlayanlar için bile kolay olacaktır. ev ustası... Ama aynı zamanda, çok fazla gözlemlenmeli teknik sorunlar polietilen boru hatlarının montaj süreci ile ilgili.

Kaynak ile kurulum

İletişimin bu şekilde döşenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

1. İstenilen boyutta bir boru parçası özel makas yardımı ile kesildikten sonra, 45 derecelik bir açıyla kenarından bir pah çıkarılır. Mükemmel hale getirmek için bir boruyu 45 derecede nasıl keseceğinizi okuyun.
2. Ürünün hazırlanan parçası havya memesine takılır, aynısı ikinci memeye yerleştirilen bağlantı parçası ile yapılır.
3. Daha sonra parçalar önceden belirlenmiş bir sıcaklığa, genellikle yaklaşık 270 dereceye kadar ısıtılır, ardından hızlı bir şekilde nozullardan çıkarılır ve bağlanır.
4. Ardından, yerleştirme yeri birkaç dakika soğumalıdır. Zorla, bu prosedür yapılmamalıdır, çünkü bu, dikişin kalitesini olumsuz yönde etkiler.
5. Buna göre Proje belgeleri tüm PE boruları bağlantı parçaları ile belirli bir sırayla bağlarken iletişim kurmanız gerekir ve kalorifer radyatörleri... Kalorifer kazanının çıkışında lehimleme işlemi tamamlanır.
6. Sistem su ile doldurulduktan sonra açın ısıtma ünitesi... Tüm eklemler sızıntılara karşı dikkatlice kontrol edilir. Her şey yolundaysa, kazana basınç verilir ve radyatörlerden hava tahliye edilir.

Polietilen borular için bağlantı parçaları

Boru hattı döşenirken polietilen boruların döşenmesi gerekiyorsa, bunun için bağlantı parçaları kullanılır. Su temini için plastik boruların nasıl bağlanacağını bulalım, böylece daha sonra sorun olmaz. Bu ayrıntılar, seçilen çalışma yöntemine bağlı olarak türlere ayrılır:

• ürünlerin kaynağı;
• yapıştırma;
• mekanik tip dişli bağlantı.

Boru döşemek için kullanılan yönteme bağlı olarak, polietilen boru ürünleri için bağlantı parçaları şunlardır:

1. Elektro kaynaklı, gömülü ısıtma parçaları ile donatılmıştır. Tel belirli bir sıcaklığa kadar elektrikle ısıtıldığında polietilen erimeye başlar. Sonuç olarak, bir polietilen boru parçasından diğerine geçişin yapıldığı yerlerde homojen yoğun bir oluşum oluşur. Modern ekipman, polietilen fitinglerin kaynağı için tasarlanmış, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için gerekli voltajı ve zamanı ayarlamanıza izin verir.
2. Sıkıştırma. Bakır montajında ​​​​kullanılan bağlantılardan çok farklı değiller veya plastik ürünler... Fark, yapıldıkları malzemede yatmaktadır. Bu tür Montajları özel kalifikasyon eğitimi gerektirmediğinden armatürlerin kullanımı kolaydır - armatür neredeyse montaja hazırdır.
3. Bağlantı elemanları alın kaynağı için. Bunu yapmak için Spigot PVC bağlantı parçaları (dökme elemanlar) kullanın. Birleştirme işlemi, boruların ucunun malzemenin viskoz akış durumuna ısıtılmasından ve ardından basınç altında birleştirilmesinden oluşur. Kaynak teknolojisine tabi olan bağlantı, boru hattı ile homojendir.
4. Kesinti. Bu elemanlar, PE boruların montajı için kullanılır. farklı çaplar... onlar donanımlı Dişli bağlantı kaliteli bir sonuç için. Dişli bağlantı parçaları, polietilen boruların ölçüm cihazları ve su dağıtım ekipmanları ile birleştirilmesinde kullanılır.

Böylece, doğru seçilmiş bağlantı parçaları, özel eğitim olmadan kendi ellerinizle su ve ısı temini için yüksek kaliteli PE boru hatlarının döşenmesini mümkün kılar.

DVN-Stroy şirketi, 50'den 630 mm'ye kadar çeşitli çaplarda polietilen boruların döşenmesi üzerine çalışmalar yürütmektedir.

Bulunan polietilen borular geniş uygulama yapım aşamasında. Elektrik ve telefon kabloları için koruyucu kılıflar olarak su şebekeleri, gaz dağıtım sistemleri, basınçlı ve yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin döşenmesinde kullanılırlar. Borulama geleneksel kullanılarak gerçekleştirilir açık yol veya kazısız yöntem. PE boruların üretimi, polietilenden sürekli ekstrüzyon yöntemi ile gerçekleştirilir. alçak basınç.

Yalnızca DVN-Stroy kullanır. 315 mm çapa kadar olan borular için İtalyan GF Omicron 315 aparatı kullanılır.315-630 mm borular için - Ritmo Delta 630. Soket kaynağı Hurner HST300 aparatı kullanılarak yapılır.

Polietilen boruların montajı için yöntemler.

Polietilen borular temel olarak üç şekilde kurulur: alın kaynağı kullanarak, gömülü ısıtıcılarla elektrofüzyon kaynağı kullanarak ve sıkıştırma bağlantı parçaları kullanarak. Boru dönüşleri ve dallanma, kaynaklı veya döküm bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir: dirsekler, çaprazlar, T'ler, flanş manşonları.

Nesnenin uzaklığı;

Elektriğin varlığı veya yokluğu vb.

İşin maliyeti, proje belgelerinin değerlendirilmesinden veya bir uzmanın sahaya ziyaretinden sonra tahmin edilir.

Ayrıca, çizimleri veya boru döşeme şemasını da gönderebilirsiniz. e-posta [e-posta korumalı] Bu, işin ve malzemelerin (polietilen borular, dirsekler, bağlantı parçaları, te'ler, sürgülü vanalar veya küresel vanalar, burçlar, flanşlar, elektrofüzyon kaplinleri) maliyetini daha doğru bir şekilde tahmin etmemizi, işin zamanlamasını tahmin etmemizi sağlayacaktır.

Polietilen su borularının montajına bir örnek.

Sovyet döneminde inşa edilen şehir araçlarının çoğu, %70 veya daha fazla yıpranmıştır. Hemen hemen tüm su tedarik boru hatları yapılmıştır. Çelik borular korozyona en yatkın olanlardır. Bu boruların aşınması ve yıpranması sabit olarak ifade edilir. acil durumlar- boru kırılmaları, boru kesitinde ve veriminde azalma, biyolojik parametrelerle su kirliliği.

Aşağıdaki resim, uzun bir hizmet ömründen sonra çelik su borusunun durumunu açıkça göstermektedir.

Yıpranmış yapıların yeniden inşası için seçeneklerden biri polietilen boruların döşenmesidir. Boruların değiştirilmesi, eski bir boru boyunca, yıkımla gerçekleştirilebilir veya su kaynağını kesmeden mevcut bir borunun yanına döşenebilir. Konut inşaatları ve diğer tüketiciler. Kuyular ve odalar, durumlarına bağlı olarak, değiştirme, tam veya kısmi yeniden yapılandırmaya tabidir (örneğin, boyunların, merdivenlerin ve kapakların değiştirilmesi).

İlk aşamada, hendek ve çukurların kazılmasından sonra, polietilen borular, bir hendek veya toprak yüzeyinde alın kaynağı ile bir kamçıya kaynaklanır.

Polietilen boruların montajı birbirleri arasında aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

1. Borular birbirine göre maksimum hizalanmış ve ortalanmıştır. Boruların yüzeyleri montaj için hazırlanır: kirden arındırılır ve yağdan arındırılır.

2. Kutu içeri ana boru birkaç şekilde gerçekleştirilebilir, örneğin flanşlı dökme demir tişört TF veya plastik tişört. Aşağıdaki resimde bir sırttan kesme seçeneği gösterilmektedir. Delik flanşlı HDPE burçlar, elektrofüzyon kaplinleri kullanılarak boruların uçlarına monte edilir.

Düzeneği boş bir boruya doğru şekilde monte etmek çok önemlidir. Flanşlar arasındaki mesafe, vananın sonraki montajında ​​ve cıvataların sıkılmasında bağlantı yeterince sıkı olacak şekilde olmalıdır. Gelecekte, bağlantının 8-12 Atm'lik hidrolik testlere dayanması gerekirken, polietilen borular, döşenen su boru hatlarının uzun ömürlü olmasını sağlayacak gereksiz çekme gerilmelerine maruz kalmamalıdır.

3. Ardından flanşlı vana takılır. Tüm çalışmalar mevcut oda içerisinde gerçekleştirilmektedir. Su kaynağını yeni bir hatta değiştirdikten sonra eski yıpranmış su boruları sökülüp çimento-kum harcı ile yıkanmalıdır.

Polietilen borulardan yapılan sıhhi tesisat yüksek performans özellikleri... Polietilen yüksek kimyasal dirence sahiptir, korozyona ve düşük sıcaklıklara maruz kalmaz. Boru duvarlarının yüksek düzgünlüğü nedeniyle verimçelik borulardan %25-30 daha yüksektir.

Polietilen boru hatlarının hizmet ömrü en az 50 yıldır.

Polietilen boruların döşenmesi ve döşenmesi için kurallar.

Polietilen boruların yer altına döşenmesi yapılırken aşağıdaki kurallara dikkat edilmeli ve uyulmalıdır. Boru döşeme derinliği, zeminin donma derinliğinden 0,2 metre daha büyük olmalıdır (Moskova bölgesinde 1,5 metredir). Alttaki hendeğin genişliği, döşenecek borunun çapından 40 santimetre daha büyük olmalıdır. HDPE boruların alın kaynağı bir hendekte yapılacaksa, genişliği oraya kaynak makinesi yerleştirilmesine izin vermelidir.

Boruları monte etmeden önce, onlara zarar vermemek için hendeğin tabanı dikkatlice düzleştirilmelidir. Açmanın tabanında sağlam kapanımlar varsa, düzenlenmesi gerekir. kum yastığı 10-15 cm kalınlığında kumdan yapılmıştır. Gerekirse, taban ve dolgu cihazı ortadan kaldırılır.

Borular döşendikten sonra dolgu yapılır. İlk yağmurlama, borunun üst kısmından 15-30 santimetre yukarıda kumla yapılır. Açmanın tepesine daha fazla dolgu, yerel taş veya toprakla yapılabilir. Inşaat atığı 20 mm'den büyük. Öngörülen yolların ve araba yollarının altında, hendeğin doldurulması yalnızca katman katman sıkıştırma ile kumla gerçekleştirilir.

Polietilen boruların avantajları.

Modern polietilen borular, GOST 18599-2001'e göre polietilen sınıfı PE80 m PE100'den yapılmıştır ve diğer boru türlerine göre birçok avantajı vardır:

Polietilen boruların maliyeti çelik borulardan daha düşüktür;

Hizmet ömrü 50 yıldan az değildir;

HDPE borular korozyona maruz kalmaz, ayrıca agresif ortamlara dayanıklıdır;

Düşük ağırlık nedeniyle, polietilen boruların montajı, ağır hizmet ekipmanı kullanılmadan gerçekleştirilir;

Polietilen boruların alın veya elektrofüzyon kaynağı ile montajı basit ve güvenilirdir;

Su borunun içinde donduğunda çökmez;

Polietilen boruların bu tartışılmaz özellikleri, mühendislik iletişiminin tüm inşaat alanlarında geniş uygulama bulmalarına izin verdi.

Bu yazıda polietilen boruların montajını kendi elinizle nasıl yapacağınızı anlatacağız. Bu, çoğu iletişim kurarken birkaç kez tasarruf etmenizi sağlayacaktır. var Farklı türde Bahsedilen ürünler ve bunların nasıl kurulacağı. Bu makale tüm bu yönleri kapsayacaktır.

Uygulama alanı

Polietilen, çeşitli ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok sayıda sahip bir polimerdir. faydalı özellikler... Örneğin, çoğu asit, benzin, çeşitli yağlar ve diğer çözücülerin etkisine karşı bağışıktır. Bu, düşmanca bir ortamda böyle bir malzemenin hizmet ömrünün çok uzun olabileceği anlamına gelir. Endüstride bu hammadde, çeşitli gıda ürünleri için ambalaj imalatında kullanılmaktadır. Petrol endüstrisinin bir ürünü olmasına rağmen, malzemenin insan vücudu üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.

Yukarıdakilerin tümüne ek olarak, bu polimerin işlenmesi kolaydır. Planlanan ürünü ondan yapmak için özel benzersiz sıcaklık veya basınç koşulları gerekli değildir. Çeşitli amaçlar için kullanılan borular ondan kolayca elde edilir:

• gaz hatları;
• endüstride kimyasal olarak agresif maddelerin taşınması için boru hatları;
• sulama sistemleri;
• aşındırıcı kapanımlar içeren sıvıların taşınması için;
• su seviyesini düşürmek için tasarlanmış sistemler.

Bu tür yaygın kullanım, kurulum kolaylığı ve nihai ürünün yüksek esnekliğinden kaynaklanmaktadır.

Polietilen boru çeşitleri

Tüm polietilen borular, basınç dayanımlarına göre sınıflandırılır. Üç ana tip vardır:

• LDPE. Bu tür ürünler yüksek basınca dayanabilir. Yüksek basınçlı hatlarda ve kesitlerde kullanılırlar. Çapları 1 m'yi geçebilir, mikro bölgelere ve hatta şehirlere su temini organizasyonu ile ilgilidir.
• HDPE. En yaygın ve yaygın tür. Su temini için düşük basınçlı plastik borular kullanılır, bu durumda çoğu zaman tüm uzunlukları boyunca mavi bir şeride sahiptirler veya tamamen boyanabilirler. Mavi renk... Gaz hatlarının döşenmesi için sarı şeritli malzeme kullanılır.
• Üçüncü tip, geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmıştır. Tipik olarak, bu tür borular çeşitli iletişim hatlarını döşemek için kullanılır. Ürünler kablo üzerinde zararlı etkileri önleyen kılıf görevi görür.

Bu tür ürünlerin avantajları şunlardır:

• korozyon direnci;
• kurulum sırasında yüksek esneklik ve plastisite;
• bağlantı kolaylığı;
• yüksek mekanik mukavemet;
• duvarların düzgünlüğü nedeniyle büyüme ve tıkanıklık oluşamaması;
• su darbesine karşı direnç (izin verilen basıncın kısa süreli fazlalığına birkaç kez izin verilir);
• iyi dielektrik;
• kapalı alanlarda kurulum imkanı;
• su kaybının değeri diğer malzemelerinkinden daha düşüktür;
• çelikten daha yüksek yoğunluk - 8 kat;
• kaynaklar, boruların mukavemetinden daha üstündür;
• nispeten düşük ağırlık;
• 50 yıllık bakım gerektirmeyen hizmet.

Not! Polietilen, sıcak su temini ve ısıtma sistemlerinin düzenlenmesi için uygun değildir. Bunun nedeni, bazı türlerinin zaten 60 ° 'de güçlerini kaybetmeleri ve 100 °'de erimeye ve yayılmaya başlamalarıdır.

Kurulum yöntemleri

Gerekli araçlar ve temel bilgilerin mevcut olması koşuluyla, yeni başlayanlar bile kurulumun üstesinden gelebilir. Bu tipteki tüm boru bağlantıları iki ana kategoriye ayrılır:

• Ayrılabilir. Onlar için özel armatürler geliştirilmiştir. Tüm yapının montajı, herhangi bir mal sahibinin sahip olduğu temel araçların varlığı ile mümkündür.
• Monolitik. Bu durumda uygulanabilecek iki seçenek mevcuttur. Bunlardan biri yapıştırmayı içerir özel kompozisyon, vücut üzerinde olumsuz bir etkisi olmayan. İkincisi lehimleme. Kendi alt türleri vardır. Uçları ısıtan özel bir aparat kullanılarak gerçekleştirilir, ardından yerleştirme gerçekleşir. Ayrıca, kaynak yapan spirallerin (yerleşik ısıtıcılı elemanlar olarak da adlandırılır) yapıldığı özel kaplinler geliştirilmiştir.

pratik bir rehber

Yukarıda bahsedilen ilk bağlantı yöntemi genellikle evde kullanılır. Tüm yapıyı monte ederken ihtiyaç duyulacak araç:

• metal için boru makası veya demir testeresi;
• zincirli özel anahtar;
• uydurma;
• rulet.

Not! Sıklıkla zincir anahtarı geleneksel gazla değiştirin veya elle sıkın. En yüksek güvenilirlik için özel ürünleri kullanmak en iyisidir.

Tüm kurulum süreci aşağıdakilere indirgenecektir:

• Borunun tamamı bobinler halinde üretilir, bu nedenle görevi basitleştirmek için uygun şekilde konumlandırılması gerekecektir. Gerekli segment ölçülür ve bir demir testeresi veya makas kullanılarak bölmeden kesilir.
• Bağlantıya girecek kenar iyi hizalanır. Bu, daha sonra eğrilme olmayacak ve tutuşun düzgün olması için yapılmalıdır.
• Koninin altındaki pah kaldırılır, bu sızdırmazlık sakızının geçmesini kolaylaştıracaktır.
• Kaplin, bağlantı parçasından sökülür.
• O-ring çıkarılır.
• Önce kaplin ve ardından O-ring borunun üzerine takılır.
• Halka, konik kısmı manşona ve yaka bağlantı parçasına dayanacak şekilde döndürülmelidir.
• Boru su veya sabunlu su ile ıslatılır. Bu, düzeltmeyi kolaylaştıracaktır.
• Fitting durana kadar borunun üzerine itilir. Bu durumda içindeki sızdırmazlık sakızının deliğin içini sarmadığından emin olmanız gerekir. Bu olursa, fitingi çıkarmak ve her şeyi en baştan tekrarlamak gerekir.
• Boruyu toprakla doldurmadan önce işletme basıncı uygulayarak kontrol edilmesi tavsiye edilir.

Polietilen borular için sıkıştırma tertibatına genel bir bakış, aşağıya bakın:

Not!-den gitmek Metal boru metal dişli bağlantı parçaları polietilen için mükemmeldir. Bu, bir basınç dalgalanmasıyla başarısız olmayacak yüksek kaliteli bir bağlantının anahtarı olacaktır.

Popo eklemi biraz daha karmaşıktır ve özel bir alet gerektirir. Ana olan kaynak makinesidir. Aşağıdaki bloklardan oluşur:

• Merkezleyici. İki parçanın net bir şekilde karşılıklı olarak konumlandırılmasını sağlayan özel bir sabitleme klipsi. Ayrıca, bu elemanın yardımıyla, yüksek kaliteli bir dikiş oluşacak şekilde sabitleme ve sıkıştırma yapılır.
• düzeltici. Küçük alet elektrik motoru hangi iki kesme kafası vardır. Amacı, kenarları eşit bir düzleme sahip olacak şekilde işlemek.
• Hidrolik blok. Merkezleyicinin iki parçasını taşımak için tasarlanmıştır. Bar cinsinden gerekli değeri seçmeyi mümkün kılan bir basınç göstergesine sahiptir.
• Isıtıcı. Bu, sonraki birleştirme için kenarı eriten bir tür havyadır.

Kurulumu profesyonelce yapmayı planlıyorsanız, böyle bir cihaz satın almak mantıklıdır, aksi takdirde sadece kiralamak yeterlidir. Eylemlerin sırası aşağıdaki gibi olacaktır:

• Kaynak yapılacak parçalardan biri hareketli olmalıdır. Bu koşul karşılanmazsa, merkezileştirici rolünü yerine getirmeyecektir.
• Sürmeli kumpas kullanılarak borunun ovalliği kontrol edilir. Kaliperin takılacağı her noktada çap aynı olmalıdır.
• Gerçek et kalınlığının beyan edilene uygunluğu kontrol edilir. İki element için aynı olmalıdır. Eşit değillerse, eklem gerekli gücü elde edemez.
• Elemanlar merkezleyiciye kurulur. Aralarında öyle bir mesafe bırakmak gerekir ki, açık pozisyon kaplama aracını kolayca takabilirsiniz ve bir ısıtma elemanı.
• Kelepçe çiftler halinde gerçekleştirilir. Arka klipsler önlere göre biraz daha sıkılabilir. İkincisi ile, uç çevrenin doğruluğunu ihlal etmemek için aşırıya kaçmamak daha iyidir.
• Basınç hareket için ayarlanmıştır. Bunu yapmak için, önce havayı boşaltmak için valfi sökmeniz gerekir. Ayrıca, bükülerek hareketin başladığı değer belirlenir.
• Lehime sıkıştırma basıncı hesaplanır. Bu, genellikle ünitede bulunan tabloya göre yapılır. Eğer orada değilse, aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz: borunun son alanını şuna bölün: Toplam alanı silindirlerin bölümünde, elde edilen sonucu 0.15 ile çarpın ve direnç basıncını ekleyin.
• Kaynak yapılacak parçalar nemli bir bezle kum ve diğer kirlerden temizlenir.
• Kenar işleme devam ediyor. Bunu yapmak için, bir boruya uçtan uca bir kaplama aracı monte edilir. Açılır ve bir hidrolik ünite yardımıyla iki iş parçası kaydırılır. İşlem, her iki tarafta 3-4 tur katı talaş oluşana kadar devam eder.
• Basınç serbest bırakılır ve parçalar birbirinden ayrılır.
• Kesici alet yerine geri çekilir.
• İşlemin iyi gittiğinden emin olmak için bir test yerleştirme gerçekleştirilir.
• Uçlar tekrar temizlenir. Ancak bu sefer alkol veya özel bir çözücü kullanmanız gerekiyor.
• Havya açılır ve gerekli sıcaklığa kadar ısınır.
• Zamanlayıcı, planlanan lehimlemenin zamanını ayarlar. Genellikle tabloda da belirtilir.
• Uç borular arasına monte edilir.
• Borular bir havyaya indirgenir. 1 mm kalınlığında boncuk oluşana kadar beklemek gerekir. Ardından basınç serbest bırakılır ve kaynak zamanı belirlenir.
• Kaynak süresi geçtikten sonra havya çıkarılır. Detayları bir araya getirmek için 5 saniye olacak.
• Yerleştirmeden sonra, basınç altında 5 saniye daha beklemeniz gerekecek, ardından serbest bırakılacak ve zamanlayıcı soğumaya başlayacaktır.

Soğutma işlemi hiçbir şekilde hızlandırılmamalıdır. Ayrıca bu süre zarfında boruyu çevirmemeli veya merkezleyiciyi çıkarmaya çalışmamalısınız. Aksi takdirde, eklem kırılacak ve ardından basınçsızlaşma meydana gelecektir.

Video materyali, alın kaynak işlemini ayrıntılı olarak gösterir:

Elektrofüzyon kaynağı, diğer yöntemlerin basitçe uygulanamadığı yerlerde dikişlerin alınmasına izin veren bir ilerlemedir. Bu çözümün avantajları şunlardır:

• devam eden süreçlerin yüksek hızı;
• minimum hata olasılığı;
• tüm sürecin yüksek güvenliği;
• sabit iş parçalarını artikülasyon imkanı;
• boruların iç çapı pratikte değişmeden kalır;
• büyük boru çapları ile görevleri gerçekleştirirken süreci basitleştirir;
• çeşitli çaplarda ve et kalınlıklarında iş parçalarıyla çalışmanın avantajı;
• minimum tüketim elektrik enerjisi görevleri yerine getirirken.

İhtiyacınız olacak araçlardan:

• Özel temizleme sıvısı. Bağlantı parçaları ile birlikte tedarik edilebilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Bu amaçlara yönelik olmayan aseton veya diğer çözücülerin kullanılması önerilmez.
• Oksit tabakası sökücü. Sıradan bir sıyırıcı veya doğrudan boruya monte edilen bir aparat rolünü oynayabilir. Daha büyük çaplarda ikincisinin kullanılması tercih edilir. Gerçek şu ki, yapışmanın gerçekleşmesi için sadece pürüzlü bir yüzey oluşturmak değil, yaklaşık 0,1 mm malzemeyi çıkarmak da gereklidir.
• Kaynak makinesi. Bu durumda özel bir tasarım kullanılır. Görevi, belirli bir süre için debriyaja belirli bir voltaj sağlamaktır. Ekonomisini ve yüksek performansını açıklayan yarı iletkenler üzerine monte edilmiştir. Ön panelde, kural olarak, girilen verilerin doğruluğunu kontrol etmeyi mümkün kılan dijital bir ekran vardır. Tasarım, bir tarayıcı bağlamak için bir bağlantı noktası sağlar; bağlantıya uygulanan bir barkod aracılığıyla gerekli parametreleri otomatik olarak girmek gerekir. Yapılan işle ilgili bilgiler dahili belleğe girilir ve daha sonra bir USB bağlantı noktası varsa bir USB flash sürücüye aktarılabilir.
• Tutucu veya konumlandırıcı. Bu bağlantı türü için önceki durumda olduğundan biraz farklı bir yapıya sahiptir. Ana amacı, bir bobin içinde veya yük altında boru depolaması nedeniyle mevcut olabilecek ovalliği telafi etmektir.
• Boru kesici. Kenarların düz ve çentiksiz olması için bu aletin kullanılması tavsiye edilir. Bu durumda bir demir testeresi ve bir bıçak kötü yardımcılar olacaktır.
• Tükenmez kalem. Uygulanan işaretlerin boru üzerinde açıkça görülebilmesi için beyaz veya sarı olmalıdır.
• Rulet.

Mükemmel sonucu elde etmek için aşağıdaki adımları izlemeniz gerekir:

• Sonlar hazırlanıyor. Bunu yapmak için bir boru kesici kullanılarak kesilirler.
• Bir mezura kullanma toplam uzunluk kaplinler.
• Her boruya bir işaret uygulanır. Bağlantı parçası boyutunun yarısı artı kenar boşluğunun 2 cm'si kadar bir mesafede kenardan olmalıdır.
• filme alınıyor üst katman, içinde oksijen ile bir reaksiyonun gerçekleştiği. Tekdüzeliği korumayı kolaylaştırmak için, işaretten uca birkaç uzunlamasına çizgi uygulamak gerekir. İşlem sırasında takım, hangi parçanın yeterince geçilmediğini görecektir.
• Sonunda, borunun bağlantı parçasına girişini kolaylaştırmak için koninin altında bir pah çıkarılır.
• Boruların her birine bir konumlandırıcı monte edilmiştir. Meme ucu tamamen yuvarlak olana kadar kenetlenir.
• Hem borunun kendisi hem de bağlantı parçasının iç duvarları bir yağ giderme maddesi ile işlenir.
• Manşon, derinliğinin yarısına kadar borunun üzerinde kayar. Genellikle içeride daha ileri gitmenize izin vermeyecek bir sınırlayıcı vardır.
• İkinci boru getirilir ve yerleştirilir.
• Tüm düzlemin düzgünlüğü kontrol edilir.
• Terminaller şuradan bağlanır: kaynak makinesiözel konektörlere dönüştürün.
• Tarayıcı uygulanan barkodu okur.
• Tüm süreç başlatılır. Sadece kaynak süresini değil, aynı zamanda kaynak süresini de beklemek önemlidir. tam zamanlı Ekranda da gösterilen soğuma. Bu süre zarfında, ekipmanın konfigürasyonuna dokunmayın veya değiştirmeye çalışmayın. Bu, düşük eklem kalitesine yol açabilir.
• İşlem sonunda operatöre, saate, sıcaklığa ve tarihe ilişkin veriler derze uygulanır.

Kaçınılması gereken çok önemli temel hatalar vardır. Örneğin, boru ve bağlantı parçasının açılı olmamasını istiyorsunuz. Bu, erimiş kütlenin basitçe dışarı akmasına yol açacaktır. Ovalliği telafi etmezseniz, kuplajın takılması imkansız olacaktır veya monolitik bir yapışma oluşumu gerçekleşmeyecektir. Borunun yetersiz daldırılmasıyla, spiral içindeki malzemeyi basitçe eritecek, ancak bağlantı oluşmayacaktır.

XLPE boruların montajı

Bu tür bir boru, kuralın bir istisnasıdır. 120°'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, ısıtma ve sıcak su sistemlerinde güvenle kullanılabilir. Bu malzeme, benzersiz bir yapısal kafes oluşumuna yol açan iyon bombardımanı ile üretilir. Gücün anahtarı odur. İlginç bir şekilde, 400 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında malzeme ayrışır. karbon dioksit ve su. Diğerleri ilginç özelliklerşunlardır:

• Düşük sıcaklıklara dayanıklıdır. Boru -50 ° 'de bile iyi hissediyor. Aynı zamanda, fiziksel etkinin yıkıcı bir etkisi yoktur.
• Yüksek elastikiyet. Boru kırılmadan ikiye bükülebilir.
• Çalışma sırasında çatlamaya karşı dayanıklıdır.
• Yüksek pürüzsüzlük iç yüzey... Bu, su sirkülasyonu sürecinde gürültüyü azaltmaya yardımcı olur.
• Ürün küçülür. Maruz kalındığında, yeterli yüksek basınç malzeme genişleme eğilimindedir ve bir süre sonra orijinal şeklini alır.
• Aşınma direnci. Bu, borunun şap içinde örülebileceği ve ona bir şey olacağından endişe edilmeyeceği anlamına gelir.

Kurulum iki tip bağlantı parçası kullanılarak gerçekleştirilebilir:

• Dişli. Bu durumda, gerekli değildir Özel alet, a genel süreç takviyeli plastik boruların kurulumunu andırıyor.
• Sıkma. Bu seçenek için özel bir genişleticiye ve özel bir el mengenesine ihtiyacınız olacak.

İlk seçeneğin süreci aşağıdaki adımlara indirgenir:

• Makas kullanarak boru gerekli boyuta kesilir.
• Somun bağlantıdan sökülür ve O-ring çıkarılır.
• Somun önce boruya, ardından O-ringe takılır.
• Borunun fiting üzerine konulacak kısmı genişletilir.
• O-ring, bağlantı parçasına mümkün olduğunca yakın hareket eder.
• Bir anahtar kullanarak konektör tutulur, ikincisi somunu sıkar. Contayı belirlenen konuma ilerletir ve boru duvarlarına daha fazla bastırır.

Sıkma yöntemiyle her şey şu şekilde olur:

• Boruya bir halka konur. Bağlantı parçasının iç kısmının uzandığı mesafe kadar kenardan hareket eder.
• Gerekli çaptaki kafa genişleticiye monte edilmiştir. Tüpün içine sokulur ve kulplar sıkıştırılır. Sonra çabucak açarlar, alet biraz döner, biraz daha derine iner ve tekrar kulplar bir araya gelir. Bu tür eylemler, popo sınırlayıcıya karşı bitene kadar gerçekleştirilir.
• Fitting takılır.
• Bir el mengenesi kullanarak, halka üzerine bastırılır. üst parça bağlantılar.

Not! Başka bir ilerici yöntem var. Metal halka yerine özel bir polimer kullanılır. Bir kısmı 1 mm dışarı çıkacak şekilde borunun üzerine konur. Ayrıca, boru onunla genişler. Fitting yerleştirildiğinde, otomatik olarak küçülür. Bir saat içinde bağlantının sertliği, 15 atmosferlik bir basınca dayanabilecek seviyeye ulaşır.

Belki de polietilen borulardan veya diğer iletişimlerden bir su temini sisteminin kurulumu sırasında deneyiminiz olmuştur. Yol boyunca öğrendiğiniz bilgileri ve püf noktalarını paylaşın. Makaleye yorum bırakın.

Polietilen borular giderek yerini alıyor metal boru hatları... Bu onların bir takım avantajlarından kaynaklanmaktadır. Uzmanların avantajları, her şeyden önce, operasyonlarının basitliğini içerir. Düşük fiyat ve dayanıklılık.

Oluşturmak için uzmanlardan yardım istemek gerekli değildir. Bu makalede polietilen boruların kendin yap bağlantısı ve montajı tartışılmaktadır.

Bağlantıları kurmanın iki ana yolu vardır:

1. Ayrılamaz, yeniden demontaj olasılığını ima etmez. Bunlar, popo füzyonu ve elektrofüzyon bağlantılarını içerir.
2. Gelecekte bağlantıda ayarlamalar yapmanıza izin veren katlanabilir. Montaj için çelik flanşlar kullanılır. Bunun yerine sıkıştırma fitingleri kullanılabilir.

İletişim sistemi, birbirine bağlı çok sayıda elemandan kurulabilir. farklı yöntemler... Çoğu zaman, boru hattının önemli ölçüde güçlendirilmesi gerekiyorsa, ayrılmaz bir kurulum yöntemi kullanılır. Geçici bağlantılar çelik flanşlar veya sıkıştırma fitingleri ile yapılabilir.

Polietilen borular nasıl bağlanır

Bağlanmanın birkaç yolu vardır. Bu, kaynak yapılarak veya kullanılarak yapılabilir. kaplinler... Belirli bir tekniğin seçimi, her şeyden önce, hangi bağlantının yapılması gerektiğine göre yapılmalıdır - daraltılabilir veya daraltılamaz.

elektrofüzyon kaynağı

Öncelikle iki borunun içini, uçlarını temizleyerek ve dış yüzeyi yağdan arındırarak hazırlamak gerekir. Daha sonra borular birbirine kancalanarak konumlandırıcıya sabitlenmelidir. Bu yapılır yapılmaz kaynak ekipmanının elektrikli ısıtıcıları kapline bağlanmalıdır.

Boru birleştirme işlemi otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu, akımın kaplinlere aktığı anda meydana gelir. Bu, polietilenin ısınmasına ve erimesine neden olur. Malzeme özel deliklerden dışarı çıkmaya başlar başlamaz bölgeye elektrik vermeyi bırakmalısınız. Bundan sonra, sadece ürünleri soğutmak için kalır. doğal bir şekilde.

Kaplinler

Kaplinler vasıtasıyla iki polietilen boruyu bağlamak için ek tesisat aletlerine gerek yoktur. Yanınızda sadece İngiliz anahtarı olması yeterlidir. Bir ucunda, daha önce bağlantı parçasından çıkarılmış bir somun takmanız gerekir. Sadece boruya 45 derecelik bir açıyla pah açılmışsa başlayabilirsiniz.

Bağlantı parçasına yerleştirme işlemini basitleştirmek için iş parçasına bir sabun çözeltisi veya özel bir boru yağlayıcı uygulanabilir.

İş parçaları gerekli uzunlukta bağlantı parçasına yerleştirildikten sonra somunu sıkın. Bu işlem de yapılabilir İngiliz anahtarı veya kendi ellerimle... İlk durumda, mümkün olduğunca dikkatli olmalısınız. Sızdırmazlığın sağlanması, hiçbir durumda somunu fazla sıkmaya gerek yoktur.

alın kaynağı

Polietilenin kaynağı, "ütüler" olarak adlandırılan - kullanılarak gerçekleştirilir. Bu nedenle ev ustaları tarafından sıklıkla kullanılmaz. Başlangıçta, iki ürünün uçlarını eritmek gerekir. O zaman onları ısıtmanız gerekir. belirli bir sıcaklık... Bu aşamada herhangi bir baskıya gerek yoktur. Ardından, ısıtma elemanını kaynaktan çıkarmalı ve alınan termal enerjiyi kaybedene kadar iki boruyu hızlı bir şekilde bağlamalısınız.

Polietilenin erime noktası 270 santigrat derecedir. Kurulumlarını doğru yaparsanız, gücü monolitin gücünün% 80-90'ına eşit olacak homojen bir bağlantı elde edebilirsiniz.

Ortaya çıkan derzin zedelenmesi işlemi, ürünlerin soğutulmasından hemen sonra gerçekleşir. Sıcaklık kaybı doğal bir şekilde yapılmalıdır. Uzmanlar, zorla düşürmeyi önermezler.

Sökülebilir bağlantı parçaları türleri

Çoğu sökülebilir bağlantı parçası özel aletler gerektirmez ve evde kurulum için çok uygundur. En yaygın olanları:

• adaptörler (pens-somun, pens-montaj, pens-pens);
• tees (iki pens somunu, iki pens bağlantısı, üç pens);
• euro konileri;
• haçlar;
• köşeler;
• su prizleri.

Polietilen boruların montajı için zamandan önemli ölçüde tasarruf sağlarlar, güvenilir bağlantılarını ve uzun süreli çalışmalarını sağlarlar.

Çapraz bağlı polietilenden yapılmış boruların montajının özellikleri

Çapraz bağlı polietilen, eridiğinde özelliklerini kaybeden özel bir malzeme türüdür. Böyle herhangi bir kaynak işinin kullanılması kabul edilemez:

• alın kaynağı;
• elektro kaynaklı kaplinler.

XLPE'den yapılmış iletişim sistemlerini kurarken, bağlantı yalnızca kıvırma veya pres bağlantı parçaları kullanılarak yapılabilir.

PE boru nasıl bükülür ve bükülür

Polietilen boruyu bükmenin iki ana yolu vardır:

1. Özel kalıplama ekipmanı kullanma. Bu durumda, önce bir şablon hazırlamanız gerekir. sac malzeme, sunta gibi. Yardımı ile iş parçasını hasardan korumak mümkün olacaktır. Bundan sonra, deforme olabilen bir ürünü tutturmak için tasarlanmış bir silikon kabuk yapılmalıdır. İkincisini sunta çerçevesine bağlayarak içine bir boru yerleştirmek gerekir. Bu yapı daha sonra bir kalıplama aparatına yerleştirilmelidir. Isıtılmalı ve bükülmeli, ardından tamamen soğutulmalıdır.

1. Evde bir bina saç kurutma makinesi vasıtasıyla. Öncelikle önceden hazırlanmış yüzeyin cihaz yardımı ile ısıtılması gerekmektedir. Kaynağın mümkün olduğunca eşit bir şekilde devam etmesi için ürün kademeli olarak döndürülmelidir. Bundan sonra, zaten sıcak olan iş parçası şekillendirme çerçevesine yerleştirilmelidir. Bu yapıldıktan sonra, şeklini kaybettiğinden emin olarak boruyu dikkatlice bükmeniz gerekir. Köşe sabitlendiğinde ürünü doğal bir şekilde soğutun.

eğer borular uzun zaman eğilmişse, kuruluma başlamadan önce hizalama yapılmalıdır. Bu hem doğal olarak hem de yapay olarak... İlk yöntem, zaman varsa ve hava açık ve ılıksa kullanılabilir. Bu durumda ürünü güneş altında bir alana germek ve herhangi bir aletle sabitlemek gerekir. erişilebilir bir şekilde... Bir süre sonra hizalanacaklar. Bu işlemi hızlandırmak için kullanabilirsiniz. sıcak su ve bir bina saç kurutma makinesi. Bunu yapmadan önce borular uygun şekilde gerdirilmelidir.

bağlantı elemanları

Polietilen boru sisteminin güvenilir bir şekilde çalışması için uygun şekilde sabitlenmesi gerekir. Bu, bağlantı elemanları kullanılarak yapılabilir:

• serbest sabitleme sağlayan kancalar;
• sert sabitleme için kelepçeler.

Bağlantı elemanlarının kullanımı için temel kurallar:

• her bir eklem sabitlenmelidir;
• boru hattı bölümleri düz ise, her 10 metrede bir bağlantı elemanları kullanılmalıdır;
• kelepçe lastik contalarla kullanılmalıdır.

Serbest bir sabitleme oluşturmak için kanca yerine lastik pedsiz bir kelepçe kullanabilirsiniz.

kendin yap boru montajı

Bir polietilen boru hattının kendi kendine montajı aşamalara ayrılabilir:

1. İlk önce bağlantı elemanlarını incelemeniz gerekir. Bu elemanların montaj sürecini anlamanıza izin vererek onları analiz etmek gereksiz olmayacaktır.
2. İş parçaları önceden tanımlanmış bir boyuta kesilmelidir. Bunu yapmak için makas kullanmanız gerekir. Eksiklerse, metal için bir demir testeresi ile değiştirilebilirler. Ürünlerin kenarları yüzeye dik olmalıdır.
3. Kenarlar, oluşan çapaklar giderilerek işlenmelidir. Bunu yapmak için zımpara kağıdı veya yuvarlak bir dosya kullanabilirsiniz.
4. Borunun sonunda önce bir somun, ardından bir sıkıştırma rondelası ve bir conta takmalısınız. Lastik halka bağlantı gövdesinde kalmalıdır. Ürünün kenarını yağladıktan sonra, bağlantı elemanının sonuna kadar itilmelidir.
5. Baskı halkası bağlantıya yaklaştırılmalı ve somunla sıkılmalıdır.

Polietilen borulardan yapılmış bir boru hattı, özel klipsler veya kelepçeler kullanılarak bir duvara veya tavana bağlanmalıdır.

Gerekli araçlar

Polietilen borulardan bir boru hattının kurulumunu kendiniz yapmak için önce aşağıdaki araçları hazırlamanız gerekir:

• ürünleri kesmek için makas;
• lehimleme ekipmanı;
• gaz anahtarları.

Lehimleme ekipmanı, farklı çaplarda birkaç nozul ile donatılmıştır. Eklentiler kite dahil değilse, bu cihazlar çalışmadan önce bir hırdavatçıdan satın alınmalıdır.

Çizim ve diyagramlar

Polietilen boruların montajına başlamadan önce bir çizim veya şema çizmek gerekir. Bu, diğer şeylerin yanı sıra, elle çizilmiş küçük bir eskiz olabilir. adım adım planİşler. Aşağıdakileri belirtmelidir:

• düz bölümlerin uzunluğu;
• dönüş sayısı;
• viraj sayısı;
• bağlantı türleri;
• kullanılan kaplin sayısı, vb.

Boru hattı şeması ne kadar ayrıntılı olursa, onu bir eve veya daireye kurmak o kadar kolay olacaktır.

İşin adım adım performans sırası

Polietilen borulardan bir boru hattının montajı ile başa çıkmak için iş sırasını takip etmek gerekir. Aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Bir çizim veya diyagram hazırlamak.
2. Boşluk gerekli araçlar, cihazlar ve malzemeler.
3. Duvarlarda delik açmak.
4. Bağlantı elemanlarının montajı.
5. Toplantı.
6. Polietilen boruların döşenmesi.
7. Sistemi sızıntılara karşı kontrol etmek.
8. Tüm elemanların son sabitlenmesi.

Yukarıdaki adımların tümü geçtiğinde, sistemi çalıştırmaya başlayabilirsiniz.

boru hatları döşeme

Boru hattının zemine döşenmesi gerekiyorsa, hem hendek hem de kazısız uygulama yöntemini kullanabilirsiniz. Her iki seçeneğin de kendine has özellikleri vardır.

Polietilen boruların zemine döşenmesi

Polietilen borular için hendek uygun şekilde hazırlanmalıdır. Tabanı sert ve yoğunsa, bir yastık gereklidir. Bunu yapmak için, 10 ila 15 santimetre kalınlığında yaya olarak döşenmelidir. 2 metre mesafede teftiş kuyusu tahrif edilmelidir.

Açmanın dibinde taş, donmuş topaklar veya herhangi bir kalıntı olmamalıdır. Zemin çok gevşekse, daha da güçlendirilmesi gerekecektir. Bunun için geotekstil kullanabilirsiniz.

Toprağın özellikleri optimalse ve hendeğin tabanı düz ise, bir "yastık" kum koymadan yapabilirsiniz. Bu gibi durumlarda, uzmanlar tabanda yalnızca küçük bir çentik yapılmasını önerir.

Kazısız boru hattı döşeme

Bir yol, raylar veya başka bir engelle kesiştiği için bir hendek kazmak mümkün değilse, boru hattını polietilen borulardan döşemek için yatay yönlü sondaj yöntemi kullanılabilir. Böylece 100 metre uzunluğa ve 630 milimetre genişliğe kadar yer altı sistemleri yerleştirmek mümkündür.

Delme, aşağıdakiler gibi iki tür olabilir:

1. Yönetilen. Tünel açma makineleri yardımı ile yapılır. Floş veya pilot toprak sondajı kullanabilirler.
2. Kontrol edilemez. İki şekilde üretilir: kuşatma boruları olmadan (çarpma roketi, deplasman veya burgu delme) ve kasa(sondaj enjeksiyonu, delme delme, darbeli ve darbeli delme).

Video, yeraltı boru döşemesi için delme işlemini (delinme) gösterir.

Bir veya başka bir kazısız boru hattı döşeme yönteminin seçimi, müşterinin yeteneklerine ve toprağın özelliklerine bağlıdır.

Sık kurulum hataları

Polietilen borulardan bir boru hattı kurarken, acemi ustalar genellikle aşağıdaki hatalara sahiptir:

1. Yanlış ölçülen boru boyutları. Bu, artan malzeme tüketimi ile sonuçlanır.
2. Sızdıran bağlantı. Çoğu zaman bunun nedeni, boruların bağlantı parçasına tam olarak oturmaması ve gevşek bir bağlantı oluşmasıdır.
3. Fındık dolgusu. O-ringi dışarı itebilirler ve bu da boru hattında hızlı bir sızıntıya yol açar.

Olumsuz sonuçları önlemek için, çalışmanın her aşamasında eylemlerinizi dikkatlice kontrol etmelisiniz.

Videodaki kendin yap boru hattı:

Yeterli akış hızına sahip kendi tatlı su kaynağınıza (kuyu veya kuyu) sahip olarak, su temini yapabilirsiniz. pompa istasyonu kuyuda doğruca eve. HDPE borular - nakliye için kullanılan düşük basınçlı polietilenden yapılmış ürünler soğuk su hem ev ihtiyaçları için hem de içmek için.

Düşük yoğunluklu polietilen (HDPE) veya polietilen yüksek yoğunluklu(HDPE), polietilen granüllerin düşük basınçta polimerize edilmesiyle elde edilen bir malzemedir. özel ekipman... Sonuç, benzer hafif elastik bir malzemedir. fiziksel özellikler plastik ile. Ürünlerin ısı direnci 110 ° C'ye ulaşabilir ve izin verilen sıcaklık soğutma ulaşır - 80 ° C

Düşük basınçlı polietilen, dahil olmak üzere çeşitli teknik ürünlerin üretimi için kullanılır. gıda ile temasa izin verilir. Bu nedenle, içme suyu dahil olmak üzere soğuk su temini için boru üretiminde HDPE kullanılabilir.

HDPE borular, malzemenin kendisi ile aynı teknik, operasyonel ve tüketici özelliklerini kazanır:

• musluk suyunda bulunan reaktiflerin etkilerine karşı direnç;
• kolay taşıma, kurulum ve sökme için hafif;
• yoğunlaşmayı önlemek için düşük ısı iletkenliği;
• kurulum ve bağlantı imkanı Farklı yollar(elektrofüzyon, popo, uydurma);

Not! HDPE boruların kurulum sırasındaki en önemli tüketici özellikleri mühendislik sistemleri suyun birden fazla donma-çözülme döngüsüne dayanma yeteneğidir. Dondurucu sıvı genleştiğinde, malzemenin yüksek elastikiyeti nedeniyle borular patlamaz.

• uygun maliyet koşu ölçer- bir tane daha önemli avantaj HDPE borular.

Dış mekan sistemlerini zemine döşemek için teknoloji

Yeraltı (kapalı) boru döşeme - geleneksel yöntemözel sektörde soğuk su temini ve kanalizasyon boru hatlarının düzenlenmesi. Drenaj düzenlenirken, düşük basınçlı polietilen borular da kullanılır, ancak daha büyük çaptadır: septik tanka doğru hafif bir açıyla döşenirler.