ÇELİK SU BORULARI

ÖZELLİKLER

GOST 3262-75

YAYIN STANDARTLARI

Moskova

SSCB DEVLET STANDARDI

tarihyönetim 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılan, dişli veya haddeli silindirik dişliler ve dişsiz, galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

1. SIRALAMA

1.1. Borular tabloda verilen ebat ve ağırlıkta yapılır. 1.

Tüketici talebi üzerine, iplik haddeleme için tasarlanan hafif seri borular tabloda verilen ebat ve ağırlıkta üretilmektedir. 2.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1 , 3 ).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:

5 mm'lik her kesim için bir izin verilen ve tüm uzunluk artı maksimum 10 mm'lik bir sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülmemiş uzunluk.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar ölçülmemiş bir miktar boruya izin verilir.

Tablo 1

Boyutları, mm

Tablo 2

Boyutları, mm

Açıklamalar:

1. Bir boru üzerinde tırtıllı olarak yapılan bir diş için, iç çapı dişin tüm uzunluğu boyunca% 10'a kadar azaltılabilir.

2. 1 m boru kütlesi 7.85 g / cm3 çelik yoğunluğunda hesaplandı. Galvanizli borular, galvanizli olmayan borulardan% 3 daha ağırdır.

1.3. Borulardaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Açıklamalar:

1. Et kalınlığı boyunca pozitif yönde olan maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Her zamanki üretim hassasiyetindeki borular su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için kullanılır. Artan üretim doğruluğu olan borular, su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar% + 8'i geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, maksimum kütle sapmaları:

% 7.5 - parti için;

Tek bir boru için% 10.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşılmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik

1,5 mm - 20 mm üzerindeki nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş için gerekenler tabloda belirtilenlere uymalıdır. 4.

2.2. Tüketici talebi üzerine, duvar kalınlığı 5 mm veya daha fazla olacak şekilde kaynak yapılacak boruların uçları 35-40 açıyla pahlanmalıdır °   borunun sonuna kadar. Bu durumda, 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketici talebi üzerine, 10 mm'den daha nominal nominal deliğe sahip normal ve takviyeli borular üzerine, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.3. Tüketici talebi üzerine, borular her boru için bir bağlantı oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya göre yapılmış bağlantılarla donatılmaktadır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boru yüzeyinde çatlak, yakalama, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Borularin ucunda, delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutlara getirmiyorlarsa, incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanının yanı sıra, ayrı girintiler, dalgalanmalar, riskler, sıyırma izleri ve üretim yönteminin neden olduğu diğer kusurlara izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çapın 1.0 mm'den fazla olmaması halinde yumuşak bir kalınlaşma olması durumunda, dış çapın kaynak noktasında 0,5 mm'ye indirilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Tüketici talebi üzerine, boru dikişinin iç yüzeyinde 20 mm veya daha fazla nominal deliğe sahip borularda, çapak kesilmeli veya düzleştirilmelidir, oysa çapağın veya izlerinin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, kaynak bölgesi içindeki boruların iç yüzeyinde fırın kaynağı ve sıcak indirgeme ile yapılan koşullu geçişi 15 mm'den fazla olan borularda, kaynak bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den fazla olmayan bir kalınlıkta kalınlaşmaya izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açılarda kesilmelidir. Yüz eğim değerine 2'den fazla izin verilmez ° . Çapak artıkları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapak alma işleminde, uçların körelmesine (yuvarlanmasına) izin verilir. Değirmen hattında boru kesmeye izin verilir.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, fırın kaynağı ile üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Uçlarda ve boru dişlerinde çinko kaplamanın bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde, kabarcıklı ve yabancı kapanımlar (hartsink, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın baz metalden soyulması yasaktır.

Kaldırma düzenekleri, pürüzlülük ve küçük çinko yerel akını kaldırarak ayrı akı lekeleri ve tutma borularının izlerine izin verilir.

Galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine, GOST 9.307 uyarınca borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf / cm2) - normal ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf / cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketici talebi üzerine, borular 4.9 MPa (50 kgf / cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

2.9. Nominal deliği 40 mm'ye kadar olan borular içeren borular, dış çapın 2,5 değerine eşit bir yarıçapa sahip bir çapa ve 50 mm'lik nominal çapa sahip bir mandrel çevresinde bir bükülme testinden geçmelidir - dış çapın 3.5 çapına sahip bir mandrel üzerinde.

Tüketici talebi üzerine, boruların dağıtım testine dayanması gerekir:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal deliği 65 veya daha fazla olan borular için - en az% 4.

Tüketici talebi üzerine, boruların yassılaştırma yüzeyleri arasında boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit bir mesafeye kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9.   (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketici talebi üzerine, su ve gaz yapıları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050 ile uyumlu olmalıdır.

2.11. Boru dişi temiz, kusursuz ve çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Silindirik dişli boru, contalarla birleştirilirken kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i aşmazsa ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u aşmazsa, ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi koşuluyla ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i aşmaması koşuluyla, yivli (dişliler için) veya eksik (tırtıklı) iplikler bulunan dişlere izin verilir.

2.13. İş parçacığı üzerinde faydalı iplik uzunluğunun (akma olmadan) belirtilenlere kıyasla% 15'e ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2.12., 2.13.   (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borulara iplik uygulaması galvanizlendikten sonra yapılır.

2.15. (Hariç, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketici talebi üzerine, boruların kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular gruplar halinde alınır. Parti, bir büyüklük, bir marka borudan oluşmalı ve çelikten su ve gaz yapı parçalarının imalatına yönelik borulara ilaveten GOST 10692'ye uygun bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır. GOST 1050: İşlenecek parçanın üreticisinin kalite belgesine göre çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri.

Lot ağırlığı 60 tondan fazla değil.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Her boru grubunun yüzeyini, boyutunu ve eğriliğini kontrol edin.

GOST 18242'ye göre istatistiksel kontrol yöntemleri normal düzeyde uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm uzakta yapılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişlinin parametrelerini kontrol etmek, iç çapak, çapak, dik açı ve pah açısı (düzleme, bükülme, yükseklik, çapak, pah açısı) için test etmek için (kesik kenarlı borular için) mekanik özellikler% 1'den fazla değil, kümeden en az iki boru alır; ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, partiden iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Hasarın tahribatsız yöntemlerle% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılamaz. Boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki çinko kaplamanın kalınlığını ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerde kontrol etmek için, kümeden iki boru alınır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Tatminkar olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, üzerindeki göstergelerden en az biri çift örnek üzerinde tekrarlanan testlerdir.

Tekrarlanan test sonuçları tüm partiye uygulanır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, seçilen her borudan her test tipi için bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testleri yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. Hidrolik test GOST 3845 uyarınca en az 5 s test basıncı altında deklanşör hızı ile gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Dağılım testi GOST 8694'e göre 6 konik açılı bir konik mandrel üzerinde gerçekleştirilir. ° .

30 derecelik bir konik açılı bir mandrel üzerinde test yapmasına izin verilir ° .

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

• BT, elektronik ve ev aletleri
• Madencilik ve işleme
• Üretim ve inşaat
• sanayi
• Makine ve ekipman
• Genel Hükümler
• Hizmetler, yönetim ve sosyoloji
• Matematik, Doğa Bilimleri
• sağlık
• Çevre koruma
• Metroloji ve ölçümler. Fiziksel olgular.
• Testi.
• Görüntü edinme teknolojisi.
• Hassas mekanik. Takı yapımı.

Sınıflandırıcı OKPD 2

Semboller

Dosya türleri

GOST Durumları

GOST 3262-75 Çelik su gaz boruları. Teknik özellikler

• 23.40.   Boru hatları ve bileşenleri
• 23.40.10   Dökme demir ve çelik borular * özel amaçlı çelik borular ve borular, bkz. 77.140.75

Belge Durumu:   geçerli, yürürlüğe giren 01.01.1977 İngilizce Başlık:   Su temini ve gaz temini çelik borular. Özellikler Standart bilgi güncelleme tarihi:   09/11/2019, 10:56 (3 aydan daha az) Standart türü:   Ürünler için standartlar (hizmetler) GOST geçerlilik tarihi: 1977-01-01 Belgenin son yayın tarihi: 2007-05-01

GOST 3262-75 belgesinin kodları:

OKP kodu: 138500;138501 CGS Kodu:   B62 OKSTU kodu: 1385

Sayfa Sayısı: 8

GOST 3262-75'in amacı:   Bu standart, su veya gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılan, dişli veya haddeli silindirik dişli ve dişli olmayan galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

GOST 3262-75'i aşağıdaki sürümlerde indirebilirsiniz:

Dosya sürümüne eklenen tarih:

GOST 3262-75’de yapılan değişiklikler ve değişiklikler:

İsim, şunu yazın:

kayıt:

eylem başlangıcı:

1'i GOST 3262-75 olarak değiştirin

Değişim tipi: Metin değişikliği
   Numarayı Değiştir: 1
   Kayıt numarası: 2669


2'yi GOST 3262-75 olarak değiştirin

Değişim tipi: Metin değişikliği
   Numarayı Değiştir: 2
   Kayıt numarası: 45


3'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin

Değişim tipi: Metin değişikliği Başlık değişti
   Numarayı Değiştir: 3
   Kayıt numarası: 4456
   Yeni değer: Cm. zaglavie


4'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin

Değişim tipi: Metin değişikliği
   Numarayı Değiştir: 4
   Kayıt numarası: 1139
   Yeni değer: -


5 numaralı numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin.

Değişim tipi: Metin değişikliği
   Numarayı Değiştir: 5
   Kayıt numarası: 3347
   Yeni değer: -


6'yı GOST 3262-75 olarak değiştirin

Değişim tipi: Metin değişikliği
   Numarayı Değiştir: 6
   Kayıt numarası: 1726
   Yeni değer: -

GOST 3262-75

B62 Grubu

İLGİLİ STANDART

ÇELİK SU BORULARI

Teknik özellikler

Su temini ve gaz temini çelik borular. Bilgiler

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Giriş Tarihi 1977-01-01

BİLGİ BİLGİLERİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞ

GELİŞTİRİCİLER

V.I. Chipman. tehn. Bilimler; V.M. Vorona, Cand. tehn. Bilimler; Yu.M. Mironov, Ph.D. tehn. Bilimler; A.I. Postolova

2. SSCB DEVLET KOMİTESİ’NİN 11.09.75 N 2379 STANDARTLARINDA ÇÖZÜNÜRLÜĞÜ TARAFINDAN ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ

3. Doğrulama sıklığı - 5 yıl

4. GOST 3262-62'nin DEĞİŞTİRİLMESİ

5. REFERANS NORMATİF-TEKNİK BELGELER

________________
  * Rusya Federasyonu topraklarında geçerlidir.

6. Geçerlilik süresi, 12.11.91 N 1726 tarihli Devlet Standartının Kararı ile kaldırılmıştır.

7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991’de onaylanan N, 2, 3, 4, 5, 6’da Değişiklik EDITION ICS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılan, dişli veya haddeli silindirik dişliler ve dişsiz, galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 2, 3, 5).

1. SIRALAMA

1.1. Borular, Tablo 1'de verilen ebat ve ağırlıkta yapılır.

Tablo 1

Boyutları, mm

Tüketici talebi üzerine, iplik haddeleme için tasarlanan hafif seri borular, Tablo 2'de verilen ebat ve ağırlıkta üretilmektedir.

Tablo 2

Boyutları, mm

Açıklamalar:

1. Bir boru üzerinde tırtıllı olarak yapılan bir diş için, iç çapı dişin tüm uzunluğu boyunca% 10'a kadar azaltılabilir.

2. 1 m boru kütlesi 7.85 g / cm'ye eşit çelik yoğunluğunda hesaplandı. Galvanizli borular, galvanizli olmayan borulardan% 3 daha ağırdır.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 1, 3).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:

5 mm'lik her kesime izin verilen ve tüm uzunluğu artı 10 mm olan bir boyuna sapma ile ölçülen veya çok sayıda ölçülen uzunluk;

Ölçülmemiş uzunluk.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar ölçülmemiş bir miktar boruya izin verilir.

1.3. Boruların boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 3'te belirtilenleri geçmemelidir.

Tablo 3

Açıklamalar:

1. Et kalınlığı boyunca pozitif yönde olan maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Her zamanki üretim hassasiyetindeki borular su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için kullanılır. Artan üretim doğruluğu olan borular, su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar% + 8'i geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, maksimum kütle sapmaları:

% 7.5 - parti için;

Tek bir boru için% 10.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşılmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik

1,5 mm - 20 mm üzerindeki nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri, Tablo 4'te belirtilenlere uymalıdır.

Tablo 4

1.7. Nominal deliği 6, 8, 10,15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bölmelere sarılır.

Legend Örnekleri

Sıradan galvanizli boru, olağan üretim hassasiyetine sahip, ölçüsüz uzunluk, nominal delik 20 mm, duvar kalınlığı 2.8 mm, dişsiz ve manşonsuz:

Boru 20x2.8 GOST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20x2.8 GOST 3262-75

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Boru P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplama, sınırsız uzunluk, dişli ile:

Boru Ц-Р-20х2,8 GOST 3262-75

Çinko kaplama ile aynı, ölçülen uzunluk, diş ile:

Boru Ц-Р-20х2,8-4000 GOST 3262-75

"Boru" kelimesinden sonra semboldeki tırtıklı dişlerin altındaki borular için N harfi ile belirtilir.

Uzun dişli borular için, D harfi “boru” kelimesinden sonra sembolde belirtilir.

Artan üretim doğruluğu olan borular için P. harfi, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde gösterilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, bu standardın gereklerine uygun olarak ve belirlenen düzende onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özelliklerin ve kimyasal bileşimin standardizasyonu olan ve olmayan çelikten imal edilir.

GOST 1050'ye göre su ve gaz yapı parçaları için borular çelikten imal edilmiştir.

2.2. Tüketici talebi üzerine, duvar kalınlığı 5 mm veya daha fazla olacak şekilde kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna kadar 35-40 ° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda, 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketici talebi üzerine, 10 mm'den daha nominal nominal deliğe sahip normal ve takviyeli borular üzerine, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1, 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

2.3. Tüketici talebi üzerine, borular, her boruya göre bir bağlantıya göre yapılmış bağlantılarla donatılır.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boru yüzeyinde çatlak, yakalama, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Borularin ucunda, delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutlara getirmiyorlarsa, incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanının yanı sıra, ayrı girintiler, dalgalanmalar, riskler, sıyırma izleri ve üretim yönteminin neden olduğu diğer kusurlara izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çapın 1.0 mm'den fazla olmaması halinde yumuşak bir kalınlaşma olması durumunda, dış çapın kaynak noktasında 0,5 mm'ye indirilmesine izin verilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

2.5. Tüketici talebi üzerine, boru dikişinin iç yüzeyinde 20 mm veya daha fazla nominal deliğe sahip borularda, çapak kesilmeli veya düzleştirilmelidir, oysa çapağın veya izlerinin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, kaynak bölgesi içindeki boruların iç yüzeyinde fırın kaynağı ve sıcak indirgeme ile yapılan koşullu geçişi 15 mm'den fazla olan borularda, kaynak bölgesindeki boruların iç yüzeyinde 0,5 mm'den fazla olmayan bir kalınlıkta kalınlaşmaya izin verilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açılarda kesilmelidir. Yüzey eğim değerine en fazla 2 ° izin verilir. Çapak artıkları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapak alma işleminde, uçların körelmesine (yuvarlanmasına) izin verilir. Değirmen hattında boru kesmeye izin verilir.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, fırın kaynağı ile üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Uçlarda ve boru dişlerinde çinko kaplamanın bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde, kabarcıklı ve yabancı kapanımlar (hartsink, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın baz metalden soyulması yasaktır.

Kaldırma düzenekleri, pürüzlülük ve küçük çinko yerel akını kaldırarak ayrı akı lekeleri ve tutma borularının izlerine izin verilir.

Galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine, GOST 9.307 uyarınca borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde izin verilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - normal ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - güçlendirilmiş borular.

Tüketici talebi üzerine, borular 4.9 MPa (50 kgf / cm) hidrolik basınca dayanmalıdır.

2.9. Nominal deliği 40 mm'ye kadar olan borular içeren borular, dış çapın 2,5 değerine eşit bir yarıçapa sahip bir çapa ve 50 mm'lik nominal çapa sahip bir mandrel çevresinde bir bükülme testinden geçmelidir - dış çapın 3.5 çapına sahip bir mandrel üzerinde.

Tüketici talebi üzerine, boruların dağıtım testine dayanması gerekir:

Nominal deliği 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

Nominal deliği 65 mm veya daha fazla olan borular için - en az% 4.

Tüketici talebi üzerine, boruların, yassı yüzeyler arasındaki mesafenin, boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit bir düzleme testine dayanması gerekir.

2,8 2,9. (Değişik baskı, Değişiklik N 2, 3, 5).

2.10. Tüketici talebi üzerine, su ve gaz yapıları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050 ile uyumlu olmalıdır.

2.11. Boru dişi, kusurları ve çapakları olmayan temiz olmalı ve B sınıfı hassasiyetine uygun olmalıdır.

Silindirik dişli boru, contalarla birleştirilirken kullanılır.

2.10, 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i aşmazsa ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u aşmazsa, ipliğin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi koşuluyla ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i aşmaması koşuluyla, yivli (dişliler için) veya eksik (tırtıklı) iplikler bulunan dişlere izin verilir.

2.13. İplikte, iplik kullanım ömrünün uzunluğunu (akış olmadan) Tablo 4'te belirtilenlere kıyasla% 15'e ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar düşürmesine izin verilir.

2.12, 2.13. (Değişik baskı, Değişiklik N 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borulara iplik uygulaması galvanizlendikten sonra yapılır.

2.15. (Hariç, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketici talebi üzerine, boruların kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular gruplar halinde alınır. Parti, aynı ebatta, bir çelik sınıfından ve çelikten su ve gaz yapılarının parçalarının üretilmesi için tasarlanan boruların ekine uygun olarak bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak.

Partinin kütlesi 60 tondan fazla değil.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

3.2. Her boru grubunun yüzeyini, boyutunu ve eğriliğini kontrol edin.

İstatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm uzakta yapılır.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4, 5).

3.3. Dişlinin parametrelerini kontrol etmek için, dağıtım, düzleştirme, bükülme, iç çapakların yüksekliği, çapaklar, dik açılı ve pah kırma açısı (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikler% 1'den fazla değil, kümeden en az iki boru alır; ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, partiden iki boru.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Hasarın tahribatsız yöntemlerle% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılamaz. Boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki çinko kaplamanın kalınlığını ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerde kontrol etmek için, kümeden iki boru alınır.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Bunun üzerindeki göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçlarının alınması üzerine, tekrarlanan testler çift örneklem üzerinde gerçekleştirilir.

Tekrarlanan test sonuçları tüm partiye uygulanır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, seçilen her borudan her test tipi için bir numune kesilir.

Gerilme deneyi GOST 10006'ya göre gerçekleştirilir. Gerilme deneyi yerine tahribatsız yöntemlerin mekanik bir deneyi yapılmasına izin verilir.

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. En az 5 s'lik test basıncı altında obtüratör hızı ile bir hidrolik test yapılır.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre gerçekleştirilir. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Dağıtım testi, 6 ° 'lik bir konik açılı konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

30 ° konik açılı bir mandrel testine izin verilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.

  (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi, yasal dokümantasyon uyarınca tahribatsız yöntemlerle yapılır.

  (Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı ve ayrıca MT-41NT, MTZON veya düzenleyici belgelere göre "Impulse" tipindeki enstrümanlar tarafından kontrol edilir.

4.6. Dişler (üçüncü doğruluk sınıfı) içindeki dişli mastarlarla kontrol edilir.

Bu durumda, vida dişindeki vidalı mastar halkası üç devirden fazla olmamalıdır.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, ND'ye göre bir cetvel ve bir dizi prob tarafından kontrol edilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 5).

4.8. Boru uçlarının dik açısı 160x100 mm, sınıf 3 po, standart özelliklere göre ayarlanmış 4 plaka plakaları veya GOST 5378'e göre bir gonyometre ile 90 ° açı ile kontrol edilir. Pahın şev açısı, GOST 5378'e göre bir gonyometre ile kontrol edilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü yumuşak mikrometreler, göstergeler, veya GOST 18360'a göre braketler tarafından gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucunda bir duvar metre boyunca veya boyunca bir mikrometre ile ölçülür.

Boruların uzunluğu GOST 7502'ye uygun bir şerit metre ile ölçülür. İplik GOST 2533'e göre kalibre ile kontrol edilir.

Boru grubunun kütle kontrolü, 10 kg'dan fazla olmayan ağırlıklarda, 20 kg'dan fazla olmayan bir bölme fiyatı ile gerçekleştirilir.

  (Değişik baskı, Değişiklik N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak muayenesi, teknik dokümantasyon uyarınca tahribatsız yöntemlerle yapılır.

  (Ek olarak, Değişiklik No. 4'te sunulmuştur).

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Markalama, paketleme, nakliye ve depolama ekleme ile gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişi, yasal dokümanlara göre yağlayıcı tarafından mekanik hasar ve korozyona karşı korunmalıdır.

Bölüm 5 (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

Belgenin metni şu şekilde doğrulandı:
resmi yayın
Metal borular ve bunlara bağlantı parçaları.
Bölüm 3. Kaynaklı borular. Profil borular: Sat Misafir. -
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2001

Boru destekleri ana ağların elemanlarını tutmak için kullanılır. Boru hatlarının montajı sırasında serilirler. Çeşitli mukavemet özelliklerine ve korozyon direncine sahip çelikten imal edilmiştir.

Boru destek fiyatları arttı

• kuyular
• Dökme demir kapakları
• Kuyular için merdivenler
• Kuyular için aksesuarlar
• Kuyular için taban plakaları
• Yağmursuyu girişleri
• Döküm yuvalar ve rögar kapakları
• Halı gazı ve aksesuarları
• Kapaklar için kilitleme cihazları
• Diğer mallar
• Sfero döküm kapaklar ve aksesuarlar
• Dökme Demir Kablo Konsolları
• Kuyular, dış kanalizasyon ve kanalizasyon sistemlerinin temizliğini, kontrolünü ve kontrolünü yapmak için tasarlanmış yapılardır. Bu özel tesislerin temel işlevi, atık su, yağmur vb. Toplanması ve biriktirilmesidir. Bu gibi kuyucukların dibinde drenaj yönü için çeşitli tepsi ve oluklar bulunur. Bu kuyulardan dolayı, içlerinde suyun engelsiz göçü sağlanır. Tüm sistemin yıkanması ve temizlenmesi gibi tamir ve bakım çalışmaları yapılırken lağım kuyucuklarının rolü çok büyüktür. Yapılan işlevlere bağlı olarak, kuyular aşağıdaki gibi olabilir: depolama, inceleme, filtreleme, taşma, döner.

• izolasyon
• Taşyünü
• Paroc
• Xotpipe
• K-Flex
• Energoflex
• izohatlar
• Halen, konut, sanayi, idare, ısı, su, gaz gibi binalara uygun çok sayıda boru ve petrol ürünleri ile gaz boru hatları bulunmaktadır. Hepsinde güvenilir koruma - ısı yalıtımı, su yalıtımı, zararlı çevresel etkilerden korunma vb. Bu neden gerekli? Servis ömrünü ve servis kalitesini çeşitli boru hatlarına yaymak için bugün tam teşekküllü bir yaşam mümkün değildir. Bu bölüm, boru hattı için güvenilir bir koruma görevi gören ve modern üretimde üretilen yalıtımı sunar.

• vinçler
• Danfoss
• Broen ballomax
• Valfler, boru hattı sistemindeki çeşitli çalışma ortamlarının akışını düzenleyen, herhangi bir zamanda açılıp kapanabilecekleri veya sağlanan sıvının basıncı ayarlanabilen çok uygun olan bir cihaz olarak hizmet eder. Bu tasarım işletmek için basit ve uzun servis ömrü sağlar. hasar olasılığı çok küçük ve azdır. Vinçler tasarımda görünüşte farklıdır. Çeşitli sistemlerde kullanılır. Tasarım basitliği, güvenilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle bu kilitleme cihazı çok popülerdir ve birçok sanayi sektöründe - su temini, ısıtma, gaz temini vb.

• pompaları
• Grundfos
• Pompalar, gazları veya sıvıları hareket ettiren cihazlardır. Bu modern koşullarda, pompalama ekipmanı olmadan yaşamın hayal edilmesi imkansızdır, bu, dünyadaki tüm elektriğin% 20'sinin pompalama ekipmanını çalıştırmak için kullanıldığı gerçeği ile doğrulanır. Pompalar, kapsama bağlı olarak evsel ve endüstriyel olarak ayrılmıştır. Evsel pompalar ısıtma, kanalizasyon ve su temini sistemlerinde ve soğutma sistemlerinde endüstriyel pompalarda, endüstriyel tesislerde su tedariğinde, su arıtmasında, yüksek basınç altında beslenen sıvının temini ve pompalanmasında kullanılır.

• Zilmet
• refleks
• Bu bölüm, pompalar ve akümülatörler için bir rezervuar görevi gören genleşme membran tanklarını sunmaktadır. Isıtma sistemi için bir tank seçtiğinizde, agresif ortamlara ve yüksek sıcaklığa maruz kaldığında dayanıklı ve bozulmaması gereken membran malzemesine dikkat etmeniz gerekir. Sistemdeki çalışma koşullarına ve genleşme tankının asıl amacına özellikle dikkat edilmelidir. Sertifikalı bu bölümde sunulan ürünler, bu ürünlerin üretiminde uzmanlaşmış en başarılı şirketler tarafından üretilmektedir.

• uydurma
• kilit somunu
• pençe
• Musluklar
• geçişler
• iplik
• kollu
• flanşlar
• bujileri
• tee
• bochata
• Dikişli Boru Parçaları
• Çelik ve dökme demir boru bağlantı parçaları, metal borunun çalışma ortamını hareket ettirmek için kullanıldığı andan itibaren otoyolların ve cihazların dişli bağlantıları için kullanılmaya başlanmıştır, bu nedenle bu bağlantı elemanlarının değerini zamanımızda abartmak daha da zordur, bu nedenle borular ve bağlantı parçaları her zaman herhangi bir boru hattının temeli olmuştur, bu nedenle Teknolojik ilerlemenin gelişmesiyle birlikte, çelik ve dökme demir bağlantı elemanları teknolojileri ve türleri gelişmiştir. Armatürün imalat fiyatı kullanılan malzemelere, kütlelerine ve amaçlarına bağlıdır. Dökme demir fitingi, özellikle derzlerin periyodik olarak sökülmesinin gerekli olduğu durumlarda, boruların dallanma, dönme, boruların farklı çaplara geçişleri için döküm ve montajı yapılır. Büyük ölçüde çelik bağlantı, kaynaklı dişli bir konektör, ayrıca tahrikler üzerindeki kaplinler ve kilit somunları gibi davranır ve temel olarak tornalardaki boru kütüklerinden üretilir. Radyatörler, filtreler, dağıtıcılar, otomatik ve kontrol cihazları gibi çoğu hidrolik cihaz. Çelik ve dökme demir bağlantı parçaları kullanılmadan boru hattını üretmek ve bağlamak mümkün değildir.

• Pik demir borular (Serbest Şahin)
• Dökme demir parçaları
• Ürünlerimizin kataloğu, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, nominal çaplı küresel grafitli, yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış, çan şeklinde ve zemine monte edilmiş dökme demir şekiller ve sfero döküm borular içerir. 900, 1000 mm. VChShG boruları, kauçuk sızdırmazlık halkası altında 6 metre uzunluğunda, GOST R ISO 2531, EN 545'e uygun dış ve iç kaplamalı olarak üretilmektedir. TYTON, TYTON kanalizasyon ve RVS (RJ) gibi bağlantı tiplerinde boru satışı yapılmaktadır. Tyton (Tyton) - 3,0-6,4 MPa çalışma basıncına sahip bir sızdırmazlık halkası için çan şeklindeki bağlantı, RVS (RJ) - 2,5-8,8 MPa çalışma basıncına sahip bir sızdırmazlık halkası için çan şekilli bağlantı; nodüler grafit - sfero, lamelli gri dökme demirden farklıdır Ormoy grafit gibi yüksek mukavemet, gibi olan düşük karbon çelik özellikleri ve çatlak oluşumuna karşı yüksek dirençli nablizhena. Bu özelliklerin elde edilmesi için, HFG, sıvı demir ve magnezyum ile çeşitli katkı maddeleri değiştirilerek elde edildi. Sonuç olarak, grafitin, süneklik ve boruların ve şekillerin dayanıklılığının arttırılmasına izin veren toplar şeklinde olduğu metal elde edildi.

GOST 3262-75, çelik su ve gaz borularının üretildiği normatif bir belgedir. Plastik ürünlerden farklı olarak açık alanlarda başarıyla çalıştırılabilen bu boruların yardımıyla, sıvı ve gaz halindeki medyayı taşımak için boru hatları kurarlar. Bu tür çelik borular, sermaye ve özel inşaat, konut ve ortak hizmetler sektörü ve tarım alanında pratik olarak yeri doldurulamaz.

Aşağıdaki linkten pdf formatında indirerek çelik su ve gaz boruları için GOST gerekliliklerini tanıyabilirsiniz.

VGP çelik borular hakkında genel bilgi

Parametreleri GOST 3262-75 tarafından belirlenen su ve gaz çelik borular, adından da anlaşılacağı gibi, amaçlanan ürünlere aittir. Türlerindeki farklılıklar öncelikle üretim tarzındadır. Ancak, bu kategorideki çelik boruların türü ne olursa olsun, tüm parametreleri GOST 3262 (75, 80, 85, 91) gibi bir belgenin hükümleri ile belirlenir.

Dolayısıyla, bu standarda göre (3262-75, 91. yılın son baskısı), kaynakla yapılan gaz ve su boruları aşağıdaki tiplerden birine ait olabilir:

• galvanizli;
• galvanizli;
• başlangıçta kesilerek veya yuvarlanarak elde edilebilen uçlarda iplikle yapılmış;
• ipliksiz.

Uygulama alanları ve bireysel parametreler

Su ve gaz boruları için temel uygulama alanları, 3262-75 standardına uygun geometrik parametreleri ve teknik özellikleri, yapım ve onarımdır. Bu kategorideki borular, evler ve çok apartmanlı binalarda, ofis binalarında, eğitim kurumlarında, tarımsal, endüstriyel ve diğer tesislerde gaz ve su iletişimi ve ısıtma sistemlerinin düzenlenmesi için kullanılır.

Bu nedenle, bu metal türünü şuraya uygulayın:

• soğuk su ve sıcak su beslemesi;
• ısıtma sistemleri;
• gaz şebekeleri.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91), kaynaklı kaynağın ölçülmüş, çoklu ölçülmüş ve ölçülmemiş uzunluklarda üretilebileceğini önermektedir. Dolayısıyla, bu derecelendirmeye göre, aşağıdaki boyutlara sahiptir (üretilen ürünlerin uzunluğu boyunca):

• ölçülen - 4 ila 12 m uzunluğunda;
• ölçülen miktardan bir uzunluk katına sahip olan;
• ölçülen miktar içinde bir uzunlukta ölçülmemiş.

Duvar boyutu, su ve gaz borularının ayırt edildiği bir kriterdir:

• ortak;
• işık;
• güçlendirilmiş.

Güçlendirilmiş VGP borular, duvar kalınlığı arttırılmış ürünlerdir (bazen bu ürünler daha fazla ağırlığa sahiptir). Sıvı veya gaz halindeki ortamın yüksek basınç altında taşındığı boru hatlarının montajı için kullanılırlar.

Su ve gaz borularının teknik özellikleri ve temel geometrik parametreleri düzenleyici bir belge ile düzenlenirse, tasarım seçenekleri ve kesimin uzunluğu müşteri tarafından belirlenir. Bu yüzden en popüler olanı, üretim sürecinde ipliğin kesildiği borulardır. Popüler olmalarının nedeni, kaynak işlemlerinin montajı için gerekli olmamasıdır.

VGP borulardaki dişler üretimleri sırasında oluşturulabilir:

• buruşma (en doğru parametrelerle diş açmanıza izin veren teknoloji, borunun iç çapının% 10 daha az olacağı varsayılmaktadır);
• kesim.

VGP borularındaki diş, müşterinin isteği üzerine kesilir veya yuvarlanır; kısa veya uzun olabilir.

Su ve gaz borularının kütlesini hesaplarken, galvanizli ürünlerin demirli metalden yapılanlara göre% 3 daha fazla olduğu unutulmamalıdır. Standart ayrıca bir partinin kütlesinden sapmalara bir sınırlama getirir:% 8'i geçmemelidir.

Teknik gereksinimleri

Geometrik parametrelerinin ve teorik ağırlıklarının listelendiği her tip borudan bir ürün çeşidi oluşturulmuştur.

VGP kategorisindeki boruların yapıldığı çelik aynı zamanda GOST (380, 1050) 'de belirtilen şartlara uygun olmalı, bununla birlikte malzemenin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standartlaştırılmamıştır. Her boru tipinin (kaynaklı, demir, galvanizli, dişli) daha ayrıntılı olarak tartışılması gereken özel teknik gereksinimleri vardır.

GOST hükümlerine göre, VGP kaynaklı tip borulara aşağıdaki şartlar getirilmiştir.

1. Boru ürünleri fırın kaynak teknolojisi ile bağlanırsa, kaynak bölgesinde, dış çapları yarım milimetre azaltılabilir. Dikişin iç kısmında hafif bir kalınlaşma olması durumunda, değeri 1 mm'yi geçmemelidir.
2. Kaynak yapılarak, duvar kalınlığı 5 mm'den fazla olan su ve gaz borularının bağlanması gerekiyorsa, uçlarında 35-40 derecelik bir açıyla pah kırılması gerekir. Bu durumda, pah kırma işleminden sonra uç halkanın genişliği 1-3 mm arasında olmalıdır.
3. Çapı 20 mm'yi aşan su ve gaz boruları kaynağının iç kısmında, fazla metal kesilmeli veya düzleştirilmelidir, böylece yüksekliği yarım milimetreyi geçmez.
4. Müşteri ayrıca, sıcak indirgeme (davlumbaz) teknolojisi kullanılarak üretilen ve fırın kaynağı yöntemiyle bağlı iç çapı 15 mm'den büyük olan ürünlerin özelliklerini de belirleyebilir. Bu gereksinimlere göre, kaynağın iç kısmında, yüksekliği 0.5 mm'den fazla olmayan sığ bir kalınlaşma olabilir.

dişli

Üretici tarafından uçları kesilen veya yuvarlanan dişler ve su boruları aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır.

1. Fabrikadaki gaz ve su borularının uçlarında oluşan diş “B” hassasiyet kategorisine uygun olmalıdır. Karakteristikleri GOST 6357 hükümleri ile belirlenir. Bu nedenle, dişler temiz olmalı, kusurlu ve çapak olamaz.
2. Eklemlerde, dişlerde, siyahlık mümkündür, bu gibi yerlerdeki diş profilinin yüksekliği% 15'ten daha fazla azaltılmamalıdır. Müşteri, iplik profilinin yüksekliğini azaltma sınırının% 10'a düşürülebileceği şekilde daha katı gereksinimler belirleme hakkına sahiptir.
3. Yararlı iplik uzunluğu (ürün yelpazesinde belirtilir ve akış olmadan ölçülür)% 15'e kadar azaltılabilir, ancak müşteri bu sapmanın değerini% 10'a düşürme hakkına sahiptir.

1. Fabrikada gaz borusunun tüm yüzeyine uygulanan çinko katmanın kalınlığı en az 30 mikron olmalıdır. Ayrıca, dişli yivli alanlarda ve çinko kaplamanın uçlarında bulunmadığı varsayılmaktadır.
2. Çinko filmi kalitatif olarak uygulanmalıdır, kabarcıklanma, baz metalden soyulma ve yabancı katkılar (oksitler, sinterlenmiş şarj, çinko atığı, vs.) varlığına izin vermez.
3. GOST, galvanizli akı lekesi borularının yüzeyinde, küçük çinko akı, pürüzlülük ve kaldırma cihazlarının elemanlarını bırakan izlerin varlığına izin verir.
4. Su ve gaz borularında çinko ile kaplanmamış bölümler bulunursa, bu tür bölümlerin toplam alanının, bu ürünün toplam yüzey alanının% 0,5'ini aşmaması koşuluyla yeniden işlenebilir.

1. Müşteri, üretici ile eksiksiz bir konuk debriyajı seti (8944, 8954, 8965, 8966) - her ürün için bir debriyaj ile pazarlık yapabilir.
2. Şişlik, gün batımı, çatlaklar, oksit filmi gibi kusurlar boru yüzeyinde ve ürünlerin uçlarındaki delaminasyonlarda dışlanır.
3. Su ve gaz borularının yüzeyinde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel kusurlar olabilir (dalgalanmalar, riskler, ezikler, sıyırma izleri). Aynı zamanda, bu tür kusurlar, boru duvarı kalınlığını, ürün yelpazesinde belirtilen toleransın altına düşürmemelidir. Bir ölçek katmanı da bulunabilir, ancak ürünün kontrolünü engellememelidir.
4. Tüketiciye tedarik edilen gaz borularının uçları dik açılarda kesilir. Eğim, kesim sırasında meydana gelirse, 2 dereceyi geçmemelidir. Düzeltme işleminden sonra kalan çapakların boyutu yarım milimetreyi geçmemelidir.

Düzenleyici belge ayrıca, su ve gaz boru hattı kategorisindeki tüm boruların zorunlu olduğu kontrol yöntemlerini şart koşar:

1. Boruların dayanması gereken hidrolik basınç testi:
      - sıradan ve hafif tip - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);
      - güçlendirilmiş - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);
      - özel gereksinimlere uygun - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).
2. Yarıçapı olan mandrellerde yapılan bükme testleri:
      - 2,5 mm dış çap - uzaktan kumandalı 40 mm'ye kadar ürünler;
      - Dış çapın 3,5 ölçüsü - DN 50 mm'lik borular.
3. Uzaktan kumandalı gaz ve su boruları için dağıtım testi:
   - 15-50 mm -% 7'den az değil;
      - 65 mm'den fazla - en az% 4.