METALLSERVICE şirketi, GOST 3262-75'in gereksinimlerini karşılayan tüm çelik su ve gaz boruları ürün yelpazesini sunmaktadır. Tüm metal ürünler toptan eşya fiyatlarına tabidir.

Katalog, 8-100 mm çapında, haddelenmiş veya yivli silindirik dişler içeren veya içermeyen galvanizli ve galvanizsiz ürünler içermektedir. Bu tip metal ürünler, Moskova, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Habarovsk ve diğer şehirlerdeki depolarda her zaman mevcuttur. Teslimat Rusya ve Belarus Cumhuriyeti genelinde yapılmaktadır. Gönderinin hızı sipariş edilen partiye göre değişir ve ortalama 1-12 saat arasındadır.

Gaz borularının GOST 3262-75'e göre sınıflandırılması

Ürünlerin uzunluğu için çeşitli seçenekler vardır:

• ölçülen (4-12 m);
• çoklu ölçülen (12 m'ye kadar, her alt kesim için izin - 5 mm, tüm uzunluk boyunca boyuna sapma - 10 mm'ye kadar);
• ölçülmemiş (bireysel boy, 4-12 m içinde).

GOST 3262-75'e göre üretilen toplam boyutsuz VGP boru sayısının% 5'ine kadar 1,5 - 4 m uzunluğunda yapılabilmektedir.Tırtlama ile yapılan ipliğin tüm uzunluğu boyunca, ürünlerin iç çapı% 10 azaltılabilmektedir.

Sunulan metal ürünlerin 1 m ağırlığının, metreküp başına 7.85 g çelik alaşımının yoğunluğu hesaba katıldığı belirtilmektedir. Aynı zamanda, VGP'nin galvanizli boruları, galvanizli olmayan borulara göre% 3 daha fazladır.

Düzenleyici geometrik parametrelere uyum derecesine bağlı olarak, borular 2 sınıfa ayrılır:

Duvarın kalınlığına göre, ürünler sıradan ve takviyeli hafif, ayrılmıştır. İkincisi iki tip üründe, nominal çapı 10 mm'den fazla olan deliklerde, her iki uca da dişler uygulanabilir. Ürün seçimi ipliksiz ve manşonsuz, biri diğerinde sunulmaktadır.

İLGİLİ STANDART

ÇELİK BORULAR
  SU VE GAZ BORULARI

ÖZELLİKLER

Giriş tarihi 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılan, dişli veya haddeli silindirik dişliler ve dişsiz, galvanizsiz ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

1. SIRALAMA

1.1. Borular tabloda verilen ebat ve ağırlıkta yapılır. 1.

Tüketici talebi üzerine, iplik haddeleme için tasarlanan hafif seri borular tabloda verilen ebat ve ağırlıkta üretilmektedir. 2.

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:

a) 5 mm'lik her kesim için bir izin verilen ve tüm uzunluktaki artı 10 mm'lik bir maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

b) ölçülmemiş uzunluk.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar ölçülmemiş bir miktar boruya izin verilir.

Tablo 1

Tablo 2

1.3. Borulardaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar% + 8'i geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, maksimum kütle sapmaları:

% 7.5 - parti için;

Tek bir boru için% 10.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşılmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik

1,5 mm - 20 mm üzerindeki nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş için gerekenler tabloda belirtilenlere uymalıdır. 4.

Tablo 4

1.7. Nominal deliği 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine isyana sarılır.

Legend Örnekleri

Sıradan galvanizli boru, olağan üretim hassasiyetine sahip, ölçüsüz uzunluk, nominal delik 20 mm, duvar kalınlığı 2.8 mm, dişsiz ve manşonsuz:

Debriyaj ile aynı:

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Aynısı, çinko kaplama, sınırsız uzunluk, dişli ile:

Çinko kaplama ile aynı, ölçülen uzunluk, diş ile:

"Boru" kelimesinden sonra semboldeki tırtıklı dişlerin altındaki borular için N harfi ile belirtilir.

Uzun dişli borular için, D harfi “boru” kelimesinden sonra sembolde belirtilir.

Artan üretim doğruluğu olan borular için P. harfi, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde gösterilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, bu standardın gereklerine uygun olarak ve belirlenen sırada onaylanan teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standartlaştırmadan GOST 380 ve GOST 1050'ye göre çeliklerden üretilir.

GOST 1050'ye göre su ve gaz yapı parçaları için borular çelikten imal edilmiştir.

2.2. Tüketici talebi üzerine, duvar kalınlığı 5 mm veya daha fazla olacak şekilde kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna kadar 35 - 40 ° 'lik bir açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda, 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketici talebi üzerine, 10 mm'den daha nominal nominal deliğe sahip normal ve takviyeli borular üzerine, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2.

2.3. Tüketici talebi üzerine, borular her boru için bir bağlantı oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya uygun olarak yapılan bağlantılarla donatılmıştır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boru yüzeyinde çatlak, yakalama, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Borularin ucunda, delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutlara getirmiyorlarsa, incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanının yanısıra, ayrı girintilere, dalgalanmalara, risklere, sıyırma izlerine ve üretim yönteminin neden olduğu diğer kusurlara izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çapın 1.0 mm'den fazla olmayan yumuşak bir kalınlaşma olması durumunda, dış çapın kaynak noktasında 0,5 mm'ye indirilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Tüketici talebi üzerine, boru dikişinin iç yüzeyinde 20 mm veya daha fazla nominal deliğe sahip borularda, çapak kesilmeli veya düzleştirilmelidir, oysa çapağın veya izlerinin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, 15 mm'den daha fazla şartlı geçişi olan, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme ile yapılan borularda, kaynak bölgesindeki boruların iç yüzeyinde, 0,5 mm'den daha yüksek olmayan bir sığ kalınlaşmaya izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açılarda kesilmelidir. Yüzey eğim değerine en fazla 2 ° izin verilir. Çapak artıkları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapak alma işleminde, uçların körelmesine (yuvarlanmasına) izin verilir. Değirmen hattında boru kesmeye izin verilir.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, fırın kaynağı ile yapılmış, nominal çapı 6 - 25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Uçlarda ve boru dişlerinde çinko kaplamanın bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde, kabarcıklı ve yabancı kapanımlar (hartsink, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın baz metalden soyulması yasaktır.

Kaldırma düzenekleri, pürüzlülük ve küçük çinko yerel akını kaldırarak ayrı akma noktaları ve tutma borularının izlerine izin verilir.

Galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine, GOST 9.307 uyarınca borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf / cm2) - normal ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf / cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketici talebi üzerine, borular 4.9 MPa (50 kgf / cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.9. Nominal deliği 40 mm'ye kadar olan borular içeren borular, dış çapın 2,5 değerine eşit bir yarıçapa sahip bir çapa ve 50 mm'lik nominal çapa sahip bir mandrel çevresinde bir bükülme testinden geçmelidir - dış çapın 3.5 çapına sahip bir mandrel üzerinde.

Tüketici talebi üzerine, boruların dağıtım testine dayanması gerekir:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal deliği 65 veya daha fazla olan borular için - en az% 4.

Tüketici talebi üzerine, boruların yassılaştırma yüzeyleri arasında boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit bir mesafeye kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketici talebi üzerine, su ve gaz yapıları için boruların mekanik özellikleri GOST 1050 ile uyumlu olmalıdır.

2.11. Boru dişi temiz, kusursuz ve çapaksız olmalı ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Silindirik dişli boru, contalarla birleştirilirken kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i aşmazsa ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmezse, dişlinin dişlerinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi şartıyla ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i aşmaması koşuluyla, yivli (dişliler için) veya eksik (tırtıklı) iplikler bulunan dişlere izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.13. İplik üzerinde, iş parçacığının kullanışlı uzunluğunu (akıntı olmadan) tabloda belirtilenlere göre% 15'e kadar azaltmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin isteği üzerine% 10'a kadar.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borulara iplik uygulaması galvanizlendikten sonra yapılır.

2.15. (Hariç, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketici talebi üzerine, boruların kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular gruplar halinde alınır. Parti, bir büyüklük, bir marka borudan oluşmalı ve GOST 10692'ye uygun olarak GOST 10692'ye uygun olarak bir kalite belgesine eşlik etmelidir; İş parçası üreticisinin kalitesi hakkında bir belge.

Lot ağırlığı 60 tondan fazla değil.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Her boru grubunun yüzeyini, boyutunu ve eğriliğini kontrol edin.

GOST 18242 * 'ye göre istatistiksel kontrol yöntemlerini normal düzeyde uygulayabilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

* GOST R 50779.71-99, Rusya Federasyonu bölgesinde geçerlidir.

Boruların dış çapının kontrolü, borunun ucundan en az 15 mm uzakta gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişlinin parametrelerini kontrol etmek, iç çapak, çapak, dik açı ve pah açısı (düzlemeli, bükülme, yükseklik, çapak, pah açısı) için test etmek için (kesik kenarlı borular için) mekanik özellikler% 1'den fazla değil, kümeden en az iki boru alır. ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, partiden iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Hasarın tahribatsız yöntemlerle% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılamaz. Boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki çinko kaplamanın kalınlığını ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerde kontrol etmek için, kümeden iki boru alınır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Tatminkar olmayan test sonuçlarının alınması üzerine, üzerindeki göstergelerden en az biri çift örnek üzerinde tekrarlanan testlerdir.

Tekrarlanan test sonuçları tüm partiye uygulanır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, seçilen her borudan her test tipi için bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testleri yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. Hidrolik test GOST 3845 uyarınca en az 5 s test basıncı altında enstantane hızında gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Dağıtım testi GOST 8694'e göre 6 ° 'lik bir konik açılı konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

30 ° konik açılı bir mandrel testine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Yassılaştırma testi GOST 8695'e göre yapılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi normatif ve teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle yapılır.

(tanıtıldıayrıca, değişiklik. 3 numara).

4.5. Çinko kaplamanın dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki kalınlığı, GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre ve ayrıca normatif ve teknik belgelere göre MT-41NT, MTZON veya Impulse tipindeki cihazlara göre kontrol edilir.

4.6. Dişler, GOST 2533 (üçüncü doğruluk sınıfı) uyarınca dişli mastarlarla kontrol edilir.

Bu durumda, vida dişindeki vidalı mastar halkası üç devirden fazla olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği GOST 8026'ya göre standart bir cetvel ve NTD'ye uygun bir dizi prob tarafından kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 5).

4.8. Boru uçlarının dik açısı, 160-100 mm sınıf 3 GOST 3749, NTD'ye göre set 4'ün plaka probları veya bir gonyometreyi ölçen 90 ° açı ile kontrol edilir.

Gaz ve su borusu uzun süre çelikten yapılacaktır. Alternatif seçenekler - metal-plastik su kanalları, seramik, yalnızca belirli alanlarda kullanılabilir: yerel su temini, basınçlı kanalizasyon, bina içi iletişim. Bununla birlikte, yerin üstüne kurulurken, boru hattı çok fazla havaya maruz kalır. Bu, plastik veya diğer ürünlerin kullanımını hariç tutar.

AHP özellikleri

Su ve gaz boruları çelik kütüklerden imal edilmiştir - şeritler, kalıplanarak. İş parçasının kenarları kaynaklıdır. Dikiş güçlendirilmiş kullanılır. Dikişin incelenmesi, yüksek riskli bir yeri temsil ettiği için kalite kontrolünün ilk görevidir. GOST 3262-75'e göre, kaliteyi belirlemek için radyografi kullanılır.

Su ve gaz boruları kural olarak uzunlamasına yapılır, çünkü bu ürünler için harici yüklere karşı direnç yerine iç basınca dayanıklılık daha önemli bir kalitedir. Fotoğrafta bir gaz boru hattıdır.

avantajları:

• ürünlerin herhangi bir montaj yöntemiyle ve herhangi bir alanda kullanılmasını sağlayan yüksek mukavemetli;
• oksijen ve gaz geçirimsizlik tam olarak gaz boru hatlarının yapıldığı ve yalnızca çelik ürünlerden üretileceği özelliklerdir;
• düşük genleşme katsayısı - sıcaklık ve nemdeki değişiklikler malzemeyi etkilemez. Boru hattı, sert bir montaj kullanımına izin vermeyen ve dengeleme cihazlarının kurulmasını gerektirmeyen genleşmiyor;
• dayanıklılık - uygun bakım ile 50 yıldır;
• uygun maliyet

dezavantajları:

• kurulumu zorlaştıran ve çok sayıda bağlantı elemanı gerektiren oldukça fazla ağırlık;
• koruyucu bakım ihtiyacı - metal elektrik biriktirir;
• toprağa atarken ısı yalıtımı ihtiyacı - donma sıvısı genişlerken, kanalın parametreleri değişmeden kalır. Bu, hasara ve yırtılmaya neden olur.

AHP parametreleri

Boyutlar ve olası sapmalar GOST 3262-75 tarafından düzenlenir.

• Dış çap - 33 ila 165 mm.
• Duvar kalınlığı - 1 ila 5,5 mm.
• Uzunluk - ölçülmemiş 4 ila 12 m arasında, 4–8 veya 8–12 m arasında değişir.

Su boruları hakkında konuştuğumuzdan, iç çapın değeri yerine koşullu geçiş gibi bir gösterge kullanılır. Hem inç cinsinden hem de mm cinsinden verilir.

Ürün çeşitliliği

Boru hattının döşenmesinin farklı bir yöntemi ve farklı çalışma koşulları, farklı teknik özellikler önerir. Kiralama çeşitli değişiklikler üretir.

Malzeme sınıflandırması

Su ve gaz boruları imalatındaki hammadde çeşitli derecelerde karbon çeliğidir. Aynı zamanda, GOST 3262-75 iki tür ürünü düzenler:

• olağan hassasiyette çelikten imal edilmiş borular - sadece ürünün mekanik özellikleri kontrol edilir. Çeliğin kimyasal bileşimi incelenmez. Ürünler ev iletişim sistemleri için kullanılır;
• imalatta yüksek hassasiyete sahip çelik boru hattı - galvanizli çelik kullanılır, mekanik özellikleri GOST 3262-75 ile normalleştirilir. Ürünler, yüksek basınç direncinin önemli olduğu büyük otoyolların yapımında kullanılır.

Aslında, hem su hem de gaz boruları çelikten yapılır, ancak farklı kontrol seviyelerinden geçer. Sonuç olarak, onlar:

• siyah - galvanizsiz, daha fazla gaz boru hattının döşenmesinde kullanılır;
• galvanizli - bitmiş ürün galvanizli - çinko eriyiğine daldırılmış. Ürünün iç ve dış yüzeylerinde korozyona karşı koruyan koruyucu bir tabaka oluşur. Büyük su şebekesi galvanizli su borularından yapılmıştır.

Formu bırakın

Su ve gaz borusu GOST 3262-75 mevcuttur:

• uçlarında dişlerle (tırtıl veya kesme) - koruyucu katmanın kaynak sırasında hasar gördüğüne ve bu nedenle galvanizli ürünlerin yalnızca dişli yöntemle monte edildiğine dikkat etmek önemlidir;
• İpliksiz - kaynaklı bir bağlantı kabul edilir.

Su basıncına dayanım

Gaz boru hattının et kalınlığı, belirli bir hidrolik basınca dayanımı ve direnci belirler. Sınıflandırma aşağıdaki gibidir:

• ışık - çalışma sıvısı basıncı 25 kg / kV'ı geçmemelidir. cm;
• sıradan - aynı basıncı alır, ancak su darbesine izin verir;
• güçlendirilmiş - basınç 32 kg / kV'a ulaşabilir. cm'dir.

ÇELİK SU BORULARI
GOST 3262-75

Teknik şartlar

Su arzı ve gaz arzı Özellikler

Giriş tarihi: 01.01.77

Bu standart, su veya gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılan, dişli veya haddeli silindirik dişli ve dişli olmayan galvanizli ve galvanizli çelik kaynaklı borular için geçerlidir.

1. SIRALAMA

1.1. Borular tabloda verilen ebat ve ağırlıkta yapılır. 1.

Tüketici talebi üzerine, iplik haddeleme için tasarlanan hafif seri borular, Tablo 2'de verilen ebat ve ağırlıkta üretilmektedir.

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasındadır:

a) 5 mm'lik her kesim için bir tolerans ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk ve tüm uzunluk artı maksimum 10 mm'lik bir sapma;

b) ölçülmemiş uzunluk.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, 1,5 ila 4 m uzunluğundaki boruların% 5'ine kadar ölçülmemiş bir miktar boruya izin verilir.

Tablo 1

Tablo 2

Açıklamalar:

1. Bir boru üzerinde tırtıllı olarak yapılan bir diş için, iç çapı dişin tüm uzunluğu boyunca% 10'a kadar azaltılabilir.

2. 1 m boru kütlesi 7.85 g / cm3 çelik yoğunluğunda hesaplandı. Galvanizli borular, galvanizli olmayan borulardan% 3 daha ağırdır.

(Değişik ifade, Değişiklik No. 1, 3)

1.3. Borulardaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Açıklamalar:

1. Et kalınlığı boyunca pozitif yönde olan maksimum sapma, boru kütlesindeki maksimum sapmalarla sınırlıdır.

2. Her zamanki üretim hassasiyetindeki borular su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için kullanılır. Artan üretim doğruluğu olan borular, su ve gaz yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar% + 8'i geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, maksimum kütle sapmaları:

% 7.5 - parti için;

Tek bir boru için% 10.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşılmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik

1,5 mm - 20 mm üzerindeki nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş için gerekenler tabloda belirtilenlere uymalıdır. 4.

Tablo 4

1.7. Nominal deliği 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine isyana sarılır.

Legend Örnekleri

Normal galvanizli boru, normal üretim hassasiyetinde, ölçüsüz uzunluk, nominal delik 20 mm, duvar kalınlığı 2,8 mm, dişsiz ve manşonsuz:

Boru 20 × 2.8 GOST 3262-75

Debriyaj ile aynı:

Boru M-20 × 2.8 GOST 3262-75

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Boru R-20 × 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplama, sınırsız uzunluk, dişli ile:

Boru Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

Çinko kaplama ile aynı, ölçülen uzunluk, diş ile:

Boru Ц-Р-20 × 2,8 - 4000 GOST 3262-75

"Boru" kelimesinden sonra semboldeki tırtıklı dişlerin altındaki borular için N harfi ile belirtilir.

Uzun dişli borular için, D harfi “boru” kelimesinden sonra sembolde belirtilir.

Artan üretim doğruluğu olan borular için P. harfi, koşullu geçişin boyutundan sonra sembolde gösterilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, bu standardın gereklerine uygun olarak ve belirlenen düzende onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özelliklerin ve kimyasal bileşimin standardizasyonu olan ve olmayan çelikten imal edilir.

Su ve gaz yapılarının parçaları için borular çelikten imal edilmiştir.

2.2. Tüketici talebi üzerine, duvar kalınlığı 5 mm veya daha fazla olacak şekilde kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna kadar 35-40 ° 'lik bir açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda, 1-3 mm genişliğinde bir uç halka bırakılmalıdır.

Tüketici talebi üzerine, 10 mm'den daha nominal nominal deliğe sahip normal ve takviyeli borular üzerine, borunun her iki ucuna da iplik uygulanır.

2.1; 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.3. Tüketici talebi üzerine, borulara göre ve her boru için bir bağlantı oranında yapılan kavramalar bulunur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boru yüzeyinde çatlak, yakalama, şişme ve gün batımına izin verilmez.

Borularin ucunda, delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutlara getirmiyorlarsa, incelemeye müdahale etmeyen bir ölçek katmanının yanısıra, ayrı girintilere, dalgalanmalara, risklere, sıyırma izlerine ve üretim yönteminin neden olduğu diğer kusurlara izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çapın 1.0 mm'den fazla olmayan yumuşak bir kalınlaşma olması durumunda, dış çapın kaynak noktasında 0,5 mm'ye indirilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Tüketici talebi üzerine, boru dikişinin iç yüzeyinde 20 mm veya daha fazla nominal deliğe sahip borularda, çapak kesilmeli veya düzleştirilmelidir, oysa çapağın veya izlerinin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Tüketici talebi üzerine, 15 mm'den daha fazla şartlı geçişi olan, fırın kaynağı ve sıcak indirgeme ile yapılan borularda, kaynak bölgesindeki boruların iç yüzeyinde, 0,5 mm'den daha yüksek olmayan bir sığ kalınlaşmaya izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açılarda kesilmelidir. Yüzey eğim değerine en fazla 2 ° izin verilir. Çapak artıkları 0,5 mm'yi geçmemelidir. Çapak alma işleminde, uçların körelmesine (yuvarlanmasına) izin verilir. Değirmen hattında boru kesmeye izin verilir.

Üretici ve tüketici arasında anlaşmaya varılarak, fırın kaynağı ile üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli borular, tüm yüzey boyunca en az 30 mikron kalınlığında sürekli bir çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Uçlarda ve boru dişlerinde çinko kaplamanın bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde, kabarcıklı ve yabancı kapanımlar (hartsink, oksitler, sinterlenmiş şarj), kaplamanın baz metalden soyulması yasaktır.

Kaldırma düzenekleri, pürüzlülük ve küçük çinko yerel akını kaldırarak ayrı akı lekeleri ve tutma borularının izlerine izin verilir.

Galvanizli olmayan bölümlerin düzeltilmesine, borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf / cm2) - normal ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf / cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketici talebi üzerine, borular 4.9 MPa (50 kgf / cm2) hidrolik basınca dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.9. Nominal deliği 40 mm'ye kadar olan borular içeren borular, dış çapın 2,5 değerine eşit bir yarıçapa ve 50 mm'lik nominal çapa sahip bir mandrel etrafındaki - dış çapın 3.5 yarıçapına sahip bir mandrel üzerinde bir bükülme testinden geçmelidir.

Tüketici talebi üzerine, boruların dağıtım testine dayanması gerekir:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal deliği 65 veya daha fazla olan borular için - en az% 4.

Tüketici talebi üzerine, boruların yassılaştırma yüzeyleri arasında boruların dış çapının 2 / 3'üne eşit bir mesafeye kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketici talebi üzerine, boruların su ve gaz yapılarının bir kısmı için mekanik özelliklerine uymak zorundadır.

2.11. Boru dişi, kusurları ve çapakları olmayan temiz olmalı ve B sınıfı hassasiyetine uygun olmalıdır.

Silindirik dişli boru, contalarla birleştirilirken kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalma% 15'i aşmazsa ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u aşmazsa, ipliğin dişinde siyahlığa izin verilir.

Toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi şartıyla ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i aşmaması koşuluyla, yivli (dişliler için) veya eksik (tırtıklı) iplikler bulunan dişlere izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.13. İplikte, iş parçacığının kullanışlı uzunluğunu (akıntı olmadan) tabloda belirtilenlere kıyasla% 15'e kadar azaltmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin isteği üzerine% 10'a kadar.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borulara iplik uygulaması galvanizlendikten sonra yapılır.

2.15. (Hariç, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketici talebi üzerine, boruların kaynakları tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular gruplar halinde alınır. Parti, tek bir marka, bir marka borudan oluşmalı ve aşağıdakilere göre çelikten su ve gaz boru yapılarının parçalarının üretimi için boruların ekine uygun olarak bir kalite belgesine eşlik etmelidir; iş parçasının üreticisi.

Lot ağırlığı 60 tondan fazla değil.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Her boru grubunun yüzeyini, boyutunu ve eğriliğini kontrol edin.

İstatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde uygulanmasına izin verilir. Kontrol planları, üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Boruların dış çapının kontrolü, boru ucundan en az 15 mm uzakta gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişlinin parametrelerini kontrol etmek için, dağıtım, düzleştirme, bükülme, iç çapakların yüksekliği, çapaklar, dik açı ve pah açısının (pürüzlü kenarlı borular için) test edilmesi için mekanik özellikler% 1'den fazla değil, kümeden en az iki boru alır; ve sürekli fırın kaynağı ile yapılan borular için, partiden iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular kütle kontrolüne tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru bir hidrolik basınç testine tabi tutulur. Hasarın tahribatsız yöntemlerle% 100 kalite kontrolü ile hidrolik basınç testi yapılamaz. Boruların test hidrolik basıncına dayanma kabiliyeti garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki çinko kaplamanın kalınlığını ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerde kontrol etmek için, kümeden iki boru alınır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Bunun üzerindeki göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçlarının alınması üzerine, çift örnek üzerinde tekrarlanan bir test gerçekleştirilir.

Tekrarlanan test sonuçları tüm partiye uygulanır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrol için, seçilen her borudan her test tipi için bir numune kesilir.

Çekme deneyi ile yapılır. Çekme testleri yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. En az 5 s'lik test basıncı altında obtüratör hızı ile bir hidrolik test yapılır.

4.4. Bükme testi tarafından gerçekleştirilir. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Dağıtım testi, 6 ° 'lik bir konik açılı konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

30 ° konik açılı bir mandrel testine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi yapılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi normatif ve teknik belgelere göre tahribatsız yöntemlerle yapılır.

(Ek olarak sunulmuştur, Değişiklik No. 3).

4.5. Çinko kaplamanın dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki kalınlığı normatif ve teknik dokümantasyon uyarınca MT-41NT, MTZON veya “Impulse” tipindeki enstrümanlar ile kontrol edilir.

4.6. Dişler (üçüncü doğruluk sınıfı) içindeki dişli mastarlarla kontrol edilir.

Bu durumda, vida dişindeki vidalı mastar halkası üç devirden fazla olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, TU 2-034-225-87'ye göre bir cetvel ve bir dizi prob tarafından kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 5).

4.8. Boruların uçlarının doğru açısı 160 x 100 mm sınıf 3, set 4 TU 2-034-225-87 plaka probları veya bir gonyometre ölçen 90 ° açı ile kontrol edilir. Pahın eğim açısı gonyometre ile kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, yumuşak mikrometreler, kalibreli parantezler içinde veya içinde gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapağın yüksekliği ve çapakların yüksekliği, borunun her iki ucunda bir duvar metre boyunca veya boyunca bir mikrometre ile ölçülür.

Boruların uzunluğu bir mezura ile ölçülür. İplikler göstergeler tarafından kontrol edilir.

GOST 3262 elektrik kaynaklı düz dikiş boruları, ısıtma ve su temini sistemlerinin yanı sıra gaz boru hatlarını oluşturmak için kullanılan elektrik kaynaklı borulardır. Yönetmelikte belirtilen şartlar, içinde iplik veya galvaniz kaplamanın olabileceği veya bulunmayabileceği çelik ürünler için geçerlidir. ince duvarlı ve kalın duvarlı, iyi teknik özellikleri ve düşük maliyeti nedeniyle geniş bir kapsamı vardır. Onların yardımı ile, binaya hizmet ağları sağlamak için hemen hemen her projenin uygulanmasına izin verilmektedir.

VGP boru çeşitleri

Sunulan metal haddeleme tipi 4 ila 12 m uzunluğunda üretilir, ölçülen ve ölçülmeyen uzunluktaki VGP borularına bölünebilir Koşullu geçişe bağlı olarak, koylara sarılabilirler. Ek olarak, bu tip metal ürünler aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

• normal özelliklere sahip borular, mekanik özelliklerin bileşimi standartlaştırılmadan üretilir;
• gOST 1050-88 standartlarına uygun, hassasiyeti arttırılmış borular.

Ürünler duvar kalınlığına bağlı olarak kalın duvarlı ve ince duvarlı çelik borulara bölünmüştür. Genellikle, uzmanlar bunları sıradan ve benzer bir kriterle pekiştirerek akciğerlere ayırırlar. Gelecekteki işletim sürecini etkileyeceğinden, alıcılar, ürünlerin özelliklerini iyi bir şekilde bilmelidir. Yanlış seçim ve kurulum erken sistem arızasına ve acil onarım ihtiyacına neden olabilir.

VGP boruların avantajları

Konut ve toplum hizmetleri, özel ev ve işyeri sahipleri için su ve gaz boruları satın almak önemlidir. Aşağıdaki avantajlara sahiptirler:

• yüksek iş kalitesi ve evlilik eksikliği;
• uygun çap, ebat ve ağırlıktaki ürünleri seçme yeteneği;
• kaynak kullanımı sayesinde montaj kolaylığı sağlanır;
• malzemeler korozyona, kimyasal ve mekanik etkilere karşı dayanıklıdır;
• yüksek mukavemet ve deformasyon eksikliği;
• uzun ömürlü;
• taşıma ve depolama kolaylığı;
• uygun maliyet

Sunulan türde haddelenmiş metal almak isteyen herkes, amaçlarına uygun olarak seçerek, toptan veya perakende satış yapabilir. Malların teslimat şartları tüm alıcıları tatmin edecek şekilde garanti edilir.