Duvarlardan, tavanlardan ve zeminlerden geçen boruları tasarlamak ve ardından kurmak çok yaygındır. Ve bir kural olarak, bu tür birçok soru ortaya çıkıyor: Borular duvarlardan geçerken manşon kullanmaya değer mi? Hangi boyutu kullanmalıyım? Gömlekler nasıl mühürlenir? Astar için hangi malzeme kullanılmalıdır? Manşon duvardan, zeminden veya tavandan ne kadar çıkıntı yapmalıdır. Umarım bu yazıda tüm sorularınıza eksiksiz cevaplar vereceğim.

Su temini ve kanalizasyon sistemlerinin iç boru hatlarını kurarken, bazıları tavan, duvar, bölme ve temel kalınlığında sonuçlanır. Örneğin, aracılığıyla bina inşaatı yükseltici uzunluğunun %10'una kadar uzayabilir ( bitişik katların katları arasındaki mesafe - 3,0 m ve zemin kalınlığı - 0,3 m ). Ayrıca farklı mukavemet ve yüzey sertliğine sahip malzemelerden yapılmış borular da aynı yapılardan geçebilir. Buna karşılık, bina yapıları kamu binaları kat sayılarına ve yapım şekline bağlı olarak hem sert (betonarme, tuğla vb.) hem de nispeten yumuşak (ahşap, sıva, kuru sıva vb.) malzemelerden yapılırlar.

Bu bağlamda, tesisatçılar genellikle şu soruyla karşı karşıya kalırlar: farklı sertlikteki bir malzemeden yapılmış bir yapı elemanı ile doğrudan temasları, şu veya bu malzemeden yapılmış boru hatlarının uzun vadeli mukavemet davranışını nasıl etkiler?

V düzenleyici belgeler ve teknik literatür, boru hatlarının bina yapılarıyla kesişme noktalarının düzenlenmesi için belirli öneriler içermektedir. Yani, yükselticilerin tavanlardan geçtiği yerler kapatılmalıdır çimento harcı levhanın tüm kalınlığı için. Yükselticinin tavandan 8-10 cm yukarıda olan kısmı (yatay boru hattına kadar) 2-3 cm kalınlığında çimento harcı ile korunmalı ve kanalizasyon yükselticisini harçla kapatmadan önce borular haddelenmiş su yalıtım malzemesi ile sarılmalıdır. boşluk olmadan.

geçerken polipropilen borular bina yapıları aracılığıyla manşonlar sağlamak gerekir ... Manşonun iç çapı döşenecek borunun dış çapından 5-10 mm daha büyük olmalıdır. Manşonun uzunluğu, bina yapısının kalınlığından 20 mm daha uzun olmalıdır. Dairesel boşluk, doğrusal sıcaklık deformasyonları sırasında boru hattının eksenel hareketini engellememek için yumuşak, yanıcı olmayan bir malzeme ile kapatılmalıdır.

Bina yapısının boru hattı ile önerilen geçişi

bir duvar

b - örtüşme

1 - kol

2 - paketleme

3 - boru

4 - duvar

5 - kat

6 - örtüşme

Amacıyla gürültü azaltma kanalizasyon boru hatları manşon ve boru arasındaki boşluk elastik malzeme ile kapatılarak manşonlar boyunca üst üste bindirilmesi tavsiye edilir. Bu şekilde yapılan kavşak, onlardan kaynaklanan gürültüyü ve bazen de önemli ölçüde azaltmanıza izin verir. Şekillerde ok sayısı gürültü seviyesini göstermektedir.

1 - yükseltici;

2 - paketleme;

3 kat;

4 - kollu;

5 - örtüşme;

7 - iç duvar;

8 - şube boru hattı

Bir tavanın yanlış dikey boru geçişi

1 - bölüm;

2 - kelepçe;

3 - boru hattı;

4 - taşıyıcı duvar;

5 - ses dalgaları;

6 - örtüşme;

7 - katı sonlandırma;

8 - kat

Tavanın doğru şekilde yürütülen dikey boru hattı geçişi

1 - ses dalgaları;

2 - taşıyıcı duvar;

3 - kelepçe;

4 - boru hattı;

5 - bölüm;

6 - kat;

7 - sert beton gömme;

8 - elastik paketleme;

9 - örtüşme;

10 - kol

Boru hatlarını manşonlarla donatma ihtiyacı kamu binalarının duvarlarını ve tavanlarını geçtiklerinde, bir dizi faktörü haklı çıkarmak mümkündür. Örneğin, yükselticilerin düz bölümleri polimer borular aşırı sıcaklıklara karşı çok hassastır ve önemli ölçüde hareket edebilir ... Bu durumda, manşonların montajı zorunludur, çünkü kurulum ve operasyonel, mevsimsel veya günlük sıcaklık farkları sırasında mümkün olan sıcaklık deformasyonları durumunda boru hatlarının duvarlarda ve tavanlarda serbest dolaşımı için koşullar yaratacaktır. Aynı zamanda, genleşme derzleri, bina yapısındaki deformasyonları hariç, polimer boru hatlarının bina yapılarında hareket etmesini önlemeye izin verir.

Arızalı boru hattı bölümünü tahrip etmeden sökme olasılığını sağlamak için manşon da takılmalıdır. ... Aynı zamanda, her yapının manşonlarla donatılması her zaman tavsiye edilmez, çünkü bu olaya olan ihtiyaç, kural olarak, mücbir sebepler tarafından belirlenir. Bu aynı zamanda şu gerçeğiyle de kanıtlanmaktadır: tam değiştirme boru hattının (örneğin polimer), hizmet ömrüne uygun olarak, 50 yıl sonra soğuk su tedarik sisteminde yapılması gerekecektir.

Kamu binalarının duvarlarına ve tavanlarına monte edilen boru hatları ve manşonlar arasındaki boşluğun sızdırmazlığı gereksiniminin yerine getirilmesi, kokuların ve böceklerin bir odadan diğerine girmesini engellemeyi mümkün kılar.

Boru ile manşon arasındaki boşluğun su geçirmez bir malzeme ile kapatılmasına gerek yoktur. Bu, yalnızca manşon üst üste geldiğinde gereklidir. Örneğin, bir metal-polimer boru hattından bir sıcak su besleme yükselticisinde bir kaza olması durumunda, su boru ile manşon arasındaki boşluktan alt katlara geçmemelidir.

Değer belirlenirken manşonların duvarların ve tavanların dışındaki çıkıntıları (tavanlar dahil) ve boyutlarının seçimi aşağıdakileri dikkate almak gerekir :

- tavanın üzerinde 50 mm'ye eşit bir çıkıntı, dökülen su seviyesinin temiz zemin seviyesinin üzerine çıkabileceği odalar için uygundur (örneğin, genellikle zeminin altında su yalıtımının sağlandığı duş odaları) . Boru hattının etrafındaki astar contası su geçirmez olmalıdır;

- Astarın bölme dışına aşırı çıkıntısı her zaman haklı değildir, çünkü astar ne kadar kısa olursa maliyeti ve dolayısıyla kurulum maliyeti o kadar düşük olur. Bitirme işlerinin (sıva, boyama, duvar kağıdı, fayans vesaire.);

- manşonların boyutları, boru hattının montaj yöntemine bağlıdır. NS gizli kurulum astarın bölme dışına aşırı çıkıntısı ihmal edilebilir. NS açık kurulum odanın içini bozmayacak ölçülerde manşonlar kullanmalısınız.

Manşon ve polimer boru hattı arasındaki boşluk, yüksek kaliteli sızdırmazlığa izin vermelidir. Manşonların iç çapları da arızalı boru hattı parçalarının serbest geçişine izin vermelidir.

Manşonlar için, deneyimlerin gösterdiği gibi, çelik ve polimer boru parçalarının yanı sıra çatı kaplama keçesi gibi rulo su yalıtım malzemeleri kullanmalısınız. Malzeme seçimi yapı kabuğu dikkate alınarak yapılır. Bu nedenle betonarme elemanlarda çelik manşonlar kullanılmalıdır. Hem betonarme yapı tesisi koşullarında (duvar ve döşeme panellerinin imalatında) hem de doğrudan betonarme üzerine kolayca betonlanabilirler. inşaat sahası Kurulum sırasında boru hattı sistemi Bunun için uygun kalıbı kullanmak.

Çelik manşonların uçları özel olarak işlenmiştir. , çünkü keskin kenarları ve çapakları olmayan diğer malzemelerden yapılmış manşonların aksine, montaj sırasında özellikle basınçlı boru hatları için tehlikeli olan polimer boruları çizebilir ve kesebilirler. Çelik manşonların duvarları kenarlardan dışa doğru bükülür (alevlenir) ve onlardan çapakları alınır (havşa).

Diğer malzemelerden yapılmış astarları kullanırken, hemen hemen tüm polimerlerin çimento harcına yeterli yapışmaya sahip olmadığı unutulmamalıdır.

Malzemeden bağımsız olarak, ahşap (polimer) elemanlara güçlü bir manşon gömülmesi ancak özel yöntemler kullanılarak sağlanabilir.

Manşonlar için çatı kaplama malzemesinin kullanılması arzu edilmez, çünkü bu tür malzemeler, örneğin polimer borularla teması kabul edilemez olan yağ bileşenlerine sahip olabilir. Ayrıca yangın güvenliği gereğine uygun olarak astar malzemesi yangının bir odadan diğerine yayılmasına katkıda bulunmamalıdır.

Yangının polimer borulardan yayılmasını önlemek için özel yangın kesiciler kullanmak mümkündür. Genellikle, ısıya maruz kaldığında genişleyen ve borunun dışındaki ve içindeki boşluğu dolduran şişen bileşenlere sahip, dayanıklı bir malzemeden yapılmış bir mahfaza veya yakadır. Yangın kaplinleri, boru hatlarının duvar veya tavanlarla kesiştiği yerlere monte edilir.

Polimer boru hattının yangın tehlikesi olan kavşağı

tuğla;

b - beton;

c - çelik;

1 - duvar;

2 - yangın debriyajı;

3 - polimer boru hattı;

4 - bağlantı elemanları

Yangın manşonlarının gömülü olduğu bir tavanın polimer boru hattı ile yangına karşı güvenli geçiş

a - beton;

b, c - çimento harcı;

1 - polimer boru hattı;

2 - yangın debriyajı;

3 - bağlantı elemanları;

4 - örtüşme;

5 - manşon;

6 - çimento harcı

Kamu binalarının temellerinden geçen boru hatları, sızdırmazlık şartlarına tabi olmalıdır. yeraltı suyu bodruma. Ayrıca temelin ve boru hattının düzensiz yerleşim olasılığını da göz önünde bulundurmalısınız. Bunun için boru ve manşon arasındaki boşluk bir sızdırmazlık maddesi veya mastik ile kapatılır ve manşonların iç çapı, CH 478-80'e göre boru hattının dış çapından 200 mm daha büyük olacak şekilde seçilir.

Bina yapıları ile kesişme noktalarındaki bakır boru hatları da koruyucu kılıflara alınmalıdır. Tavan (beton) ile koruyucu kasa arasındaki boşluk çimento harcı ile doldurulur. V ahşap bölmeler kasanın dışındaki boş alan asbest veya benzeri bir malzeme ile doldurulur.

Geçit bakır boruüst üste gelmek

1 - bakır boru;

2 - yalıtım;

3 - koruyucu kılıf;

4 - su yalıtım halkası

Duvarı geçen bakır boru

1 - bakır boru;

2 - beton veya duvardan bir duvar;

3 - koruyucu kılıf;

4 - yalıtım

İçin yatay bakır boru hatları duvarlardan ve bölmelerden geçtiğinde uzunluktaki sıcaklık değişikliklerinin telafisi sürgülü yataklar ... Kurulum yerleri tasarım sırasında belirlenir. Boru duvardan ayrıldıktan sonra, yeni odadaki boru hattının duvar yüzeyinden uzaklaşmaması için dirsek veya tişört şeklinde standart bağlantı elemanlarının takılması önerilir.

Duvardan çıktıktan sonra bakır boru döşeme

1 - boru;

2 - kare şeklinde uydurma;

3 - sürgülü destek;

4 - borunun bükülmesi;

5 - sabit destek

3.1. Korozyon önleyici kaplamalı boruları ve monte edilmiş bölümleri taşırken, bu kaplamaların zarar görmesini önlemek için yumuşak maşa, esnek havlular ve diğer araçları kullanın.

3.2. Evsel ve içme suyu temini için tasarlanmış boruları döşerken, yüzey veya atıksu... Montajdan önce borular ve fitingler, fitingler ve bitmiş montajlar incelenmeli ve içeriden ve dışarıdan kir, kar, buz, yağ ve yabancı maddelerden temizlenmelidir.

3.3. Boru hatlarının montajı, işin üretimi için projeye uygun olarak yapılmalıdır ve teknolojik haritalar hendek boyutlarının tasarımına uygunluğunu kontrol ettikten sonra, duvarları, alt işaretleri sabitleyin ve ne zaman havai döşeme- destekleyici yapılar. Kontrolün sonuçları iş üretim günlüğüne yansıtılmalıdır.

3.4. Basınçsız boru hatlarının çan tipi boruları, kural olarak, eğimli bir yuva ile döşenmelidir.

3.5. Proje tarafından sağlanan bitişik kuyular arasındaki serbest akışlı boru hatlarının bölümlerinin düzlüğü, hendek doldurulmadan önce ve sonra bir ayna yardımıyla "ışığa" bakılarak kontrol edilmelidir. Dairesel kesitli bir boruya bakarken, aynada görünen daire doğru şekle sahip olmalıdır.

Daire şeklinden izin verilen yatay sapma, boru hattı çapının 1/4'ünden ve her yönde 50 mm'den fazla olmamalıdır. sapmalar doğru şekil dikey dairelere izin verilmez.

3.6. Basınçlı boru hatlarının eksenlerinin tasarım konumundan maksimum sapmalar planda ± 100 mm'yi, serbest akışlı boru hatlarının tepsilerinin işaretleri - ± 5 mm ve basınçlı boru hatlarının tepelerinin işaretleri - ± 30 mm'yi geçmemelidir. , proje tarafından diğer standartlar gerekçelendirilmediği sürece.

3.7. Nominal çapı 600 mm'ye kadar olan ve daha fazla olmayan borular için, her bir eklemde 2 ° 'den fazla olmayan bir dönüş açısına sahip kauçuk contalar üzerinde alın mafsallı soket borular için bağlantı parçaları kullanılmadan hafif bir eğri boyunca basınçlı boru hatlarının döşenmesine izin verilir. 600 mm üzerinde nominal çapa sahip borular için 1 ° 'den fazla.

3.8. Su temini ve kanalizasyon boru hatlarını dağlık koşullarda kurarken, bu kuralların gerekliliklerine ek olarak, Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Boru hatlarını güzergahın düz bir bölümüne döşerken, bitişik boruların bağlı uçları, çan yuvasının genişliği tüm çevre boyunca aynı olacak şekilde ortalanmalıdır.

3.10. Döşeme sırasında boruların uçları ile kesme ve diğer bağlantıların flanşlarındaki delikler tapa veya tahta tapalarla kapatılmalıdır.

3.11. Düşük dış sıcaklık koşullarında boru hatlarının montajı için kauçuk contaların donmuş halde kullanılmasına izin verilmez.

3.12. Boru hatlarının alın bağlantılarının sızdırmazlığı (sızdırmazlığı) için, projeye göre sızdırmazlık ve "kilitleme" malzemelerinin yanı sıra sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması gerekir.

3.13. Fitinglerin ve fitinglerin flanş bağlantıları aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak kurulmalıdır:

flanş bağlantıları boru eksenine dik olarak kurulmalıdır;

bağlanacak flanşların düzlemleri eşit olmalı, cıvataların somunları bağlantının bir tarafında bulunmalıdır; cıvataları çapraz olarak eşit şekilde sıkın;

eğimli contalar takarak veya cıvataları sıkarak flanşlardaki bozulmaların ortadan kaldırılmasına izin verilmez;

flanş bağlantısına bitişik bağlantıların kaynağı, yalnızca flanşlardaki tüm cıvataların eşit şekilde sıkılmasından sonra yapılmalıdır.

3.14. Durak inşaatı için toprak kullanıldığında, çukurun destek duvarı bozulmamış bir toprak yapısına sahip olmalıdır.

3.15. Boru hattı ile beton veya tuğla durdurucuların prekast kısmı arasındaki boşluk, beton karışımı veya çimento harcı ile sıkıca doldurulmalıdır.

3.16. Çelik ve betonarme boru hatlarının korozyondan korunması, projeye ve SNiP 3.04.03-85 ve SNiP 2.03.11-85 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.17. İnşaat halindeki boru hatlarında, gizli işlerin aşağıdaki aşamaları ve unsurları, SNiP 3.01.01-85'te verilen biçimde gizli işlerin denetim sertifikalarının hazırlanmasıyla kabule tabidir: boru hatları için temelin hazırlanması, durdurma tertibatı, boşlukların boyutu ve alın derzlerinin contalarının uygulanması, kuyuların ve odaların inşası, boru hatlarının antikorozif koruması, boru hatlarının kuyuların ve odaların duvarlarından geçtiği yerlerin sızdırmazlığı, boru hatlarının bir mühür vb.

3.18. Kaynak yöntemleri, ayrıca kaynaklı bağlantıların türleri, yapısal elemanları ve boyutları çelik boru hatları GOST 16037-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

3.19. Boruları birleştirmeden ve kaynaklamadan önce, bunları kirlilikten arındırın, oluğun geometrik boyutlarını kontrol edin, kenarları metalik bir parlaklığa ve bitişik iç ve dış yüzey en az 10 mm genişliğinde borular.

3.20. Sonunda kaynak işleri kaynaklı bağlantılarda dış boru izolasyonu projeye uygun olarak restore edilmelidir.

3.21. Destek halkası olmadan boru bağlantılarını monte ederken, kenarların kayması duvar kalınlığının %20'sini geçmemeli, ancak 3 mm'yi geçmemelidir. Kalan silindirik halka üzerine monte edilen ve kaynak yapılan alın bağlantıları için, kenarların borunun içinden kayması 1 mm'yi geçmemelidir.

3.22. Uzunlamasına veya spiral kaynaklı bir dikişle yapılmış, çapı 100 mm'nin üzerinde olan boruların montajı, bitişik boruların dikişlerinin en az 100 mm yer değiştirmesiyle gerçekleştirilmelidir. Fabrika boyuna veya spiral dikişinin her iki tarafa kaynaklandığı bir boru eklemini monte ederken, bu dikişlerin yer değiştirmesi atlanabilir.

3.23. Enine kaynaklı bağlantılar en az:

boru hattı destek yapısının kenarından 0,2 m;

dışarıdan 0,3 m ve iç yüzeyler boru hattının içinden geçtiği kapalı yapının odası veya yüzeyi ve ayrıca kasanın kenarından.

3.24. Bitişik boruların uçlarının ve boru hatlarının bölümlerinin aralarındaki boşluk izin verilenden daha fazla olduğunda bağlantısı, en az 200 mm uzunluğunda bir "bobin" yerleştirilerek yapılmalıdır.

3.25. Boru hattının çevresel kaynağı ile boru hattına kaynaklı branşman borularının dikişi arasındaki mesafe en az 100 mm olmalıdır.

3.26. Kaynak için boruların montajı, merkezleyiciler kullanılarak yapılmalıdır; boru çapının %3,5'ine kadar derinliğe sahip boruların uçlarındaki pürüzsüz girintilerin düzeltilmesine ve kenarların krikolar, makara destekleri ve diğer araçlar kullanılarak ayarlanmasına izin verilir. Boru çapının %3,5'inden fazla girintili veya yırtık boru kesitleri kesilmelidir. Derinliği 5 mm'den fazla olan çentikli veya aşınmış pahlı boruların uçları kesilmelidir.

Kök dikişini uygularken, raptiyeler tamamen sindirilmelidir. Birleştirme için kullanılan elektrotlar veya kaynak teli, ana dikişin kaynağı ile aynı kalitede olmalıdır.

3.27. Kaynakçıların, SSCB Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan kaynakçıların sertifikalandırılmasına ilişkin Kurallara uygun olarak kaynak yapma hakkı için belgeleri varsa, çelik boru hatlarının bağlantılarını kaynak yapmalarına izin verilir.

3.28. Her kaynakçı, boru bağlantılarının kaynağında çalışmaya kabul edilmeden önce, aşağıdaki durumlarda üretim koşullarında (şantiyede) bir tolerans bağlantı kaynağı yapmalıdır:

boru hatlarını ilk kez kaynaklamaya başladıysa veya 6 aydan fazla bir süre işe ara verdiyse;

borular yeni sınıf çeliklerden, yeni sınıflarda kaynak sarf malzemeleri (elektrotlar, kaynak teli, eritkenler) kullanılarak veya yeni tip kaynak ekipmanları kullanılarak kaynak yapılıyorsa.

529 mm ve daha fazla çapa sahip borularda, izin verilen bağlantının yarısının kaynak yapılmasına izin verilir. Tolerans eklemi şunlara tabidir:

kaynaklı dikişin bu bölümün ve GOST 16037-80'in gereksinimlerini karşılaması gereken dış muayene;

GOST 7512-82 gerekliliklerine göre radyografik kontrol;

GOST 6996-66'ya göre çekme ve bükme için mekanik testler.

Tolerans bağlantısının kontrol edilmesinin yetersiz olması durumunda, diğer iki tolerans bağlantısının kaynağı ve yeniden muayenesi yapılır. Bağlantılardan en az birinde tekrarlanan muayene sırasında yetersiz sonuçlar elde edilmesi durumunda, kaynakçının testleri geçemediği kabul edilir ve ancak ek eğitim ve tekrarlanan testlerden sonra boru hattına kaynak yapmasına izin verilebilir.

3.29. Her kaynakçının kendisine atanmış bir damgası olmalıdır. Kaynakçı, muayene için erişilebilir taraftaki ek yerinden 30 - 50 mm mesafede damgayı vurmak veya kaynak yapmakla yükümlüdür.

3.30. Eksi 50 ° C'ye kadar olan bir dış hava sıcaklığında boruların alın bağlantılarının kaynaklanması ve yapıştırılmasına izin verilir. Bu durumda, kaynaklı derzleri ısıtmadan kaynak işlerinin yapılmasına izin verilir:

eksi 20 ° C'ye kadar dış hava sıcaklığında - % 0,24'ten fazla olmayan karbon içeriğine sahip karbon çelik borular (boru duvar kalınlığından bağımsız olarak) ve duvar kalınlığı düşük alaşımlı çelik borular kullanıldığında 10 mm'den fazla değil;

eksi 10 ° C'ye kadar dış hava sıcaklığında - % 0,24'ten fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliğinden yapılmış boruların yanı sıra duvar kalınlığı 10 mm'nin üzerinde olan düşük alaşımlı çelikten yapılmış borular kullanıldığında. Dış hava sıcaklığının yukarıda belirtilen limitlerin altında olduğu durumlarda, hava sıcaklığının yukarıda belirtilen değerlerden düşük tutulmaması gereken özel kabinlerde ısıtma ile kaynak yapılması veya açık havada En az 200 °C sıcaklığa kadar en az 200 mm uzunluğa kaynak yapılacak boruların uçları.

Kaynak bitiminden sonra, bir asbestli havlu ile veya başka bir şekilde kaynak yaptıktan sonra kaplayarak derzlerin ve bitişik boru bölgelerinin sıcaklığının kademeli olarak düşmesini sağlamak gerekir.

3.31. Çok katmanlı kaynakta, bir sonraki dikişi uygulamadan önce dikişin her katmanında cüruf ve metal sıçraması olmamalıdır. Gözenekli, boşluklu ve çatlaklı kaynak metali alanları ana metale kadar kesilmeli ve kaynak kraterleri kaynaklanmalıdır.

3.32. Manuel elektrik ark kaynağında, bitişik katmanlardaki kapatma bölümleri birbiriyle çakışmayacak şekilde dikişin ayrı katmanları üst üste getirilmelidir.

3.33. Yağış sırasında açık havada kaynak yapılırken kaynak yerleri nem ve rüzgardan korunmalıdır.

3.34. Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalite kontrolü sırasında aşağıdakiler yapılmalıdır:

SNiP 3.01.01-85 * gerekliliklerine uygun olarak boru hattının montajı ve kaynağı sırasında operasyonel kontrol;

tahribatsız (fiziksel) kontrol yöntemlerinden biri ile dahili kusurların tanımlanması ile kaynaklı bağlantıların sürekliliğinin kontrol edilmesi - GOST 7512-82'ye göre radyografik (X-ışını veya gama grafiği) veya GOST 14782'ye göre ultrasonik- 86.

Başvuru ultrason yöntemi sadece en az %10 kontrol edilmesi gereken radyografik ile kombinasyon halinde izin verilir toplam eklemler kontrol edilmelidir.

3.35. NS operasyonel kontrolÇelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesi, yapısal elemanların standartlarına ve kaynaklı bağlantıların boyutlarına, kaynak yöntemine, kaynak malzemelerinin kalitesine, kenar hazırlığına, boşlukların boyutuna, puntaların sayısına ve ayrıca kaynağın servis edilebilirliğine uygunluk açısından kontrol edilmelidir. teçhizat.

3.36. Tüm kaynaklı bağlantılar dış denetime tabidir. 1020 mm ve daha büyük çaplı boru hatlarında, destek halkası olmadan kaynaklı kaynaklı bağlantılar, dış muayeneye ve borunun dışından ve içinden, diğer durumlarda - sadece dışarıdan boyutların ölçülmesine tabi tutulur. Muayeneden önce, en az 20 mm genişliğinde (dikişin her iki tarafında) kaynaklı dikiş ve bitişik boru yüzeyleri cüruf, erimiş metal sıçramaları, kireç ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir.

Dış muayene sonuçlarına göre kaynaklı dikişin kalitesi, bulunmazsa tatmin edici kabul edilir:

dikiş ve bitişik alanda çatlaklar;

dikişin izin verilen boyutlarından ve şeklinden sapmalar;

alt kesikler, merdaneler arasında çökmeler, sarkmalar, yanıklar, yüzeyde ortaya çıkan sızdırmaz kraterler ve gözenekler, dikişin kökünde penetrasyon eksikliği veya sarkma (bağlantıyı borunun içinden incelerken);

boru kenarlarının izin verilen boyutları aşan yer değiştirmeleri.

Listelenen gereksinimleri karşılamayan derzler, düzeltme veya sökme ve yeniden kalite kontrolüne tabidir.

3.37. Kaynaklı bağlantıların kalitesi, tasarım basıncına sahip su temini ve kanalizasyon boru hatları için fiziksel kontrol yöntemleri ile kontrol edilir: en az% 2'lik bir hacimde 1 MPa'ya (10 kgf / cm2) kadar (ancak her kaynakçı için bir bağlantıdan az değil) ); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - en az %5'lik bir hacimde (ancak her kaynakçı için en az iki bağlantı); 2 MPa'nın üzerinde (20 kgf / cm2) - en az %10'luk bir hacimde (ancak her kaynakçı için en az üç bağlantı).

3.38. Fiziksel yöntemlerle muayene için kaynaklı bağlantılar, muayene için seçilen bağlantılarla ilgili (yer, kaynakçı damgası, vb.) iş üretim günlüğüne kaydeden müşteri temsilcisinin huzurunda seçilir.

3.39. Demiryolu ve tramvayların altındaki ve üstündeki geçişlerde, su bariyerlerinden, otoyolların altında, diğer tesislerle birleşik döşeme ile iletişim için kentsel kollektörlerde döşenen boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının% 100'ünü ortaya çıkarmak için fiziksel kontrol yöntemleri kullanılmalıdır. Geçişlerdeki boru hatlarının kontrollü bölümlerinin uzunluğu en az aşağıdaki boyutlarda alınmalıdır:

demiryolları için - aşırı rayların eksenleri arasındaki mesafe ve onlardan her yönde 40 m;

için karayolları- ayak boyunca setin genişliği veya üst kısımdaki oluk ve onlardan her yönde 25 m;

su engelleri için - Sec tarafından belirlenen sualtı geçişi sınırları içinde. 6 SNiP 2.05.06-85;

diğer tesisler için - drenaj cihazları da dahil olmak üzere geçilecek yapının genişliği ve ayrıca geçilecek yapının aşırı sınırlarından her yönde en az 4 m.

3.40. Fiziksel inceleme sırasında çatlaklar, eksik kraterler, yanmalar, fistüller ve ayrıca destek halkası üzerinde yapılan dikişin kökünde penetrasyon eksikliği bulunursa, kaynak dikişleri reddedilmelidir.

Kaynak dikişlerini radyografik yöntemle kontrol ederken, aşağıdakiler izin verilen kusurlar olarak kabul edilir:

7. sınıf kaynaklı bağlantılar için GOST 23055-78'e göre boyutları izin verilen maksimum değeri aşmayan gözenekler ve kapanımlar;

Yüksekliği (derinliği) nominal duvar kalınlığının %10'unu geçmeyen ve toplam uzunluğu 1/'i geçmeyen, destek halkası olmaksızın elektrik ark kaynağı ile yapılan bir kaynağın kökünde penetrasyon eksikliği, içbükeyliği ve penetrasyon fazlalığı. Eklemin iç çevresinin 3'ü.

3.41. Kaynak dikişlerinde kabul edilemez kusurlar fiziksel kontrol yöntemleriyle tespit edilirse, bu kusurlar ortadan kaldırılmalı ve Madde 3.37'de belirtilene kıyasla iki kat daha fazla dikişin kalite kontrolü tekrarlanmalıdır. Tekrarlanan inceleme sırasında kabul edilemez kusurlar tespit edilirse, bu kaynakçı tarafından yapılan tüm bağlantılar kontrol edilmelidir.

3.42. Kaynak dikişinin kabul edilemez kusurları olan alanları, yerel numune alma ve ardından kaynaklama ile düzeltilmelidir (kural olarak, tüm malzemeyi aşırı pişirmeden). kaynaklı bağlantı), kusurlu alanların kaldırılmasından sonra numunelerin toplam uzunluğu, 7. sınıf için GOST 23055-78'de belirtilen toplam uzunluğu aşmazsa.

Eklemlerdeki kusurların düzeltilmesi ark kaynağı ile yapılmalıdır.

Alttan kesikler, yüksekliği 2 - 3 mm'den fazla olmayan iplik merdaneleri ile yüzey kapatılarak düzeltilmelidir. 50 mm'den kısa çatlaklar, uçlarda delinir, kesilir, dikkatlice temizlenir ve birkaç kat kaynak yapılır.

3.43. Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesinin fiziksel kontrol yöntemleriyle kontrol edilmesinin sonuçları bir eylemde (protokol) belgelenmelidir.

3.44. Montaj dökme demir borular, GOST 9583-75'e göre üretilen, kenevir reçinesi veya bitümlü tel ve asbestli çimento kilidi ile soket bağlantılarının sızdırmazlığı veya sadece bir dolgu macunu ve TU 14-3'e göre üretilen borular ile yapılmalıdır. -12 47-83, lastik manşetler, kilitleme tertibatı olmayan borularla birlikte verilir.

Kilit tertibatı için asbestli çimento karışımının bileşimi ve ayrıca dolgu macunu proje tarafından belirlenir.

3.45. Soketin baskı yüzeyi ile bağlanacak borunun ucu arasındaki boşluğun ölçüsü (materyalden bağımsız olarak) alınmalıdır, çapı 300 mm'ye kadar olan borular için - 5, 300 mm'nin üzerinde - 8-10.

3.46. Dökme demir basınçlı boruların alın derzlerinin sızdırmazlık elemanlarının boyutları, tabloda verilen değerlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

3.47. Bağlanacak boruların uçları arasındaki boşluğun boyutu, mm olarak alınmalıdır: çapı 300 mm - 5'e kadar olan borular için, 300 mm - 10'dan fazla olan borular için.

3.48. Birleştirilecek boruların uçlarında boru hatlarının montajına başlamadan önce, kullanılan kaplinlerin uzunluğuna bağlı olarak, bağlantının montajından önceki ilk konumuna ve montajlı bağlantıdaki son konumuna karşılık gelen işaretler yapılmalıdır. eklem yeri.

3.49. Asbestli çimento borularının bağlantı parçaları veya metal borular dökme demir bağlantı parçaları veya çelik kaynaklı borular ve kauçuk contalar kullanılarak yapılmalıdır.

3.50. Her bir alın bağlantısının kurulumunu bitirdikten sonra, kaplinlerin ve içlerindeki lastik contaların doğru yerlerini ve ayrıca dökme demir kaplinlerin flanş bağlantılarının sıkılmasının tekdüzeliğini kontrol etmek gerekir.

3.51. Soketin baskı yüzeyi ile bağlanan borunun ucu arasındaki boşluğun boyutu, mm olarak alınmalıdır:

1000 mm - 12-15, çapı 1000 mm - 18-22'ye kadar olan betonarme basınçlı borular için;

700 mm - 8-12, 700 mm - 15-18 üzerinde çapa sahip betonarme ve beton serbest akışlı soket borular için;

katlanmış borular için - en fazla 25.

3.52. Kauçuk halkalar olmadan tedarik edilen boruların alın bağlantıları, kenevir reçinesi veya bitümlü şerit veya Sisal bitümlü şerit, asbestli çimento harcı ve polisülfid (tiyokol) dolgu macunları ile kapatılmalıdır. Gömme derinliği tabloda verilmiştir. 2, telin ve kilidin gömme derinliğindeki sapmalar ± 5 mm'yi geçmemelidir.

Çapı 1000 mm ve daha fazla olan boru hatlarında, soketlerin baskı yüzeyi ile boruların uçları arasındaki boşluklar, içten çimento harcı ile kapatılmalıdır. Çimento derecesi proje tarafından belirlenir.

Drenaj boru hatları için, proje tarafından başka gereksinimler sağlanmadıysa, soket çalışma boşluğunun B7.5 dereceli çimento harcı ile tüm derinliğe kadar kapatılmasına izin verilir.

Tablo 2

3.53. Katlanmış serbest akışlı betonarme ve düz uçlu beton boruların alın derzlerinin sızdırmazlığı projeye uygun olarak yapılmalıdır.

3.54. Betonarme ve beton boruların bağlanması boru hattı bağlantı parçaları ve metal borular, projeye göre yapılmış çelik ekler veya betonarme bağlantı parçaları kullanılarak yapılmalıdır.

3.55. Döşenen seramik boruların uçları arasındaki boşluğun boyutu (materyalden bağımsız olarak) alınmalıdır, mm: çapı 300 mm'ye kadar olan borular için - 5 - 7, büyük çaplar için - 8 - 10.

3.56. Seramik borulardan yapılmış boru hatlarının alın derzleri, kenevir veya Sisal bitümlü halat ile kapatılmalı, ardından başka malzemeler sağlanmadıysa, çimento harcı sınıfı B7.5, asfalt (bitüm) mastik ve polisülfid (tiyokol) dolgu macunlarından yapılmış bir kilit takip edilmelidir. proje tarafından. Asfalt mastik kullanımına, taşınan atık sıvının 40 ° C'yi aşmayan bir sıcaklığında ve içinde bitüm çözücülerin yokluğunda izin verilir.

Seramik boruların alın eklemi elemanlarının ana boyutları, tabloda verilen değerlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

3.58. Polietilen boru bağlantısı yüksek basınç(LDPE) ve polietilen alçak basınç(HDPE) kendi aralarında ve bağlantı parçaları ile alın-alın veya soket-alın-alın kaynağı yöntemi ile ısıtılmış bir alet ile yapılmalıdır. Polietilenden mamul boru ve ek parçalarının birbirine kaynaklanması farklı şekiller(HDPE ve LDPE) izin verilmez.

3.59. Kaynak için, teknolojik modların parametrelerinin OST 6-19-505-79'a ve öngörülen şekilde onaylanan diğer düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak bakımını sağlayan tesisler (cihazlar) kullanılmalıdır.

3.60. Kaynakçıların LDPE ve HDPE boru hatlarına kaynak yapmalarına, eğer plastiklerin kaynağında çalışma hakkına sahip olduklarına dair belgeleri varsa izin verilir.

3.61. LDPE ve HDPE'den boruların kaynağının, eksi 10 ° C'den düşük olmayan bir dış hava sıcaklığında yapılmasına izin verilir. Daha düşük bir dış sıcaklıkta, yalıtımlı odalarda kaynak yapılmalıdır.

Kaynak işi yaparken, kaynak yeri atmosferik yağış ve tozdan korunmalıdır.

3.62. Polivinil klorür (PVC) boruların birbirine ve ek parçalarına bağlantısı, sokete yapıştırılarak (TU 6-05-251-95-79'a uygun GIPK-127 marka yapıştırıcı kullanılarak) ve ürünle birlikte verilen lastik manşetler kullanılarak yapılmalıdır. borularla tamamlandı...

3.63. Yapıştırılan derzler 15 dakika boyunca mekanik strese maruz bırakılmamalıdır. Yapıştırılmış ek yerleri olan boru hatları 24 saat boyunca hidrolik testlere tabi tutulmamalıdır.

3.64. Yapıştırma çalışmaları 5 ila 35 °C ortam sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. Çalışma yeri atmosferik yağış ve tozdan korunmalıdır.

Sermaye yapılarına boru hatlarının döşenmesi, halihazırda ağ planlaması aşamasında ciddi bir yaklaşım gerektirir. Eski otoyolları değiştirirken iletişim operasyonunun tüm nüanslarını dikkate almak da aynı derecede önemlidir. Boruların duvarlardan, zeminlerden ve temellerden geçiş noktaları gerilim yoğunlaştırıcılardır. Bu alanlarda ağ elemanları mekanik ve kimyasal strese maruz kalır, bu nedenle bina yönetmeliklerine ve yönetmeliklerine göre ek olarak sağlanır. yapısal elemanlar- kollu. Boruların duvarlardan geçişi için manşonlar nelerdir, bu yönde SNiP kısıtlamaları, cihazın nüansları - şimdi bu konuyu anlamak için tüm bu bilgileri tam olarak alacaksınız.

Makalenin ana karakteriyle tanışın

Önemli küçük şeyler

Boru kılıfı - önemli unsur... Ve bu, konut, ofis veya endüstriyel olmak üzere çeşitli yapıların iletişimi için geçerlidir. Parça bir dizi işlevi yerine getirir: mekanik, koruyucu, su geçirmezlik, yangın önleme, sıhhi ve ayrıca boru hatlarının hizmet ömrünü uzatır ve değiştirilmesini kolaylaştırır. Boru hattı için manşon cihazı, tipine bağlıdır.

Sermaye yapıları için yaygın boru hattı türleri şunlardır:

• soğuk ve sıcak su temini;
• drenaj sistemi ( iç kanalizasyon);
• buharlı ısıtma borusu;
• soba bacası.

Bir binanın yapı yapılarından geçen elementler metal (genellikle çelik, daha az sıklıkla bakır), plastik (polivinil klorür veya polipropilen) veya kombine (plastik bir çerçeve içine alınmış) olabilir. Alüminyum alaşımı). Manşonların montajı için içinden geçen ürünlerin malzemesi iç duvarlar ve ara katların yanı sıra yapı yapılarının malzemesi. Genellikle boru hattı çelik, duvarlar tuğla ve zeminler betonarmedir.

Manşondaki bir boruya benziyor

Ürün cihazı

Boru hattı, bina yapılarını iki düzlemde geçebilir. Katlar arası zeminler dikey boru hatları (yükselticiler), duvarlar - yatay olanlar (kablolama) ile geçilir. Şekil, duvarlarda (a) ve tavanlarda (b) bulunan ürünün cihazının bir örneğini göstermektedir. Aslında, manşon, en sık kullanıldığı bir kapaktan (1) oluşur. Çelik yapı, ambalaj (2), yumuşak olabilir yanmaz malzeme, ancak Portland çimentosu sıklıkla kullanılır (uzmanlara göre bu istenmeyen bir durumdur). Kapak sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Boru (3) kapaktan serbestçe geçer (çapı borudan 5-10 mm daha büyük olmalıdır) ve duvara (4) veya tavana (6) sabitlenir. Tavanlarda boru manşonlarının montajı ve kalafatlanması şapın (5) veya diğer yükseklikler dikkate alınarak yapılır. döşeme ve ürünün uzunluğu, bindirme kalınlığından en az 10, hatta 20 mm daha yüksek olmalıdır. Bu, acil su kütlelerinin alt katlara sızmasını önlemek için önemlidir.

Geçiş alanı tasarımının özelliklerini anlamak için şematik ipucu

Boru hattı türleri

Ağların duvarlardan veya tavanlardan geçme sırası büyük ölçüde ne tür iletişimlerin kurulduğuna bağlıdır. Anlayalım.

Su boruları

Bu ağ çelik ürünler kullanılarak kurulursa, Genel öneriler yukarıda özetlenmiştir. Bu durumda, duvar veya tavanın kesiştiği alandaki borunun yüzeyi neme dayanıklı bir kaplama ile korunmalıdır. Soğuk su temini için, hattın yüzeyinde yoğuşma oluşumunu önleyecek ve servis ömrünü uzatacak bir termal örtü sağlanması da gereklidir. Polimer veya birleşik boru kullanıldığında, ürün ek açıklamalarında belirtilen üretici tavsiyelerine uyulmalıdır.

Boru hattının eve giriş noktasında yeraltı suyu basıncı gözlemlenirse, su kütlelerinin iç (bodrum) odalara girmesini önlemek için özel su yalıtım manşonları kullanılabilir.

Su temin şebekesinin temelden geçişi

Dökme demir ürünler, ses yalıtımı ve takviye gerektirmez ve ayrıca astarların zorunlu düzenlenmesine ihtiyaç duymaz, ancak bu, yürütme sürecini zorlaştırabilir. yenileme çalışmaları... Plastik, çelik bir boru manşonu gerektirir; örneğin, daha büyük bir çatı çeliği bölümü kullanılabilir. Parçanın çapı 15-20 mm, borunun aynı göstergesini geçmeli ve uzunluk, duvarın genişliğini 20-30 mm aşmalıdır. Tavandan geçiş noktasındaki yapı, su yalıtım malzemesi ile sarılır ve geçişin kendisi çimento harcı ile kapatılır.

kanalizasyon örneği

Buharlı ısıtma borusu

Buharlı ısıtma ağları için manşonların zorunlu kullanımı, metalin sıcaklık deformasyonlarından ve sıcaklıktaki keskin bir değişiklikle düz boru bölümlerindeki stresten kaynaklanır, bu da bina yapılarında çatlaklara ve ısıtma sisteminin arızalanmasına neden olabilir. Aslında, plakaları geçirmek için manşonun cihazı ve konumu, sıcak su tedarik sistemleri için olanla aynıdır. İç duvarlardan geçerken çelik değil kombine veya plastik borular kullanılabilir. farklı üreticiler... Spesifikasyonları, boruları duvardan geçirmek için bir manşon dahil olmak üzere bireysel bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları sağlar. Çoğu zaman, bu parçalar yüksek teknolojiye sahiptir ve gerekli boru kayması seviyesini sağlar; farklı parametreler farklı üreticilerin plastiğinin genleşmesi ve deformasyonu.

Baca

Baca çelik elemanlardan yapılmışsa, tavanlardan geçerken içi boş galvanizli demir manşon kullanılmalı, üst ve alt yüzeyler ayrıca bir yangın koruma levhası ile yalıtılmalıdır. Bina yapıları yanıcı malzemelerden (örneğin ahşap) yapılmışsa, içi boş manşonun dışı ayrıca yanıcı olmayan bir yalıtımla, örneğin bazalt elyafı veya asbestle yalıtılır. Özel dikkat yangın güvenliği açısından baca geçişinin çatıda düzenlenmesini gerektirir.

Ağın yetkili kurulumu, uzun ve sorunsuz çalışmasının anahtarıdır

gözlemlemeyi unutma bina kodları ve kurallar, ancak manşonları takmanın temel inceliklerini ve nüanslarını zaten biliyorsunuz.

Kolların düzenlenmesi için orijinal bir çözüm örneğinin bir video parçası

Dahili boru hattı ağlarının montajı, çelik, bakır ve çeşitli polimerlerden yapılmış borular kullanılarak gerçekleştirilir.

Boru hattının bir kısmı genellikle zeminlerin içinde bulunur. Yükselticilerde, bu parçanın uzunluğu yaklaşık 30 cm'dir, tavanlar esas olarak betonarme veya ahşaptan yapılmıştır.

Boruları bina yapılarından geçirirken, her zaman bir nokta göz önünde bulundurulmalıdır: Polimer borunun sağlam malzemelerden yapılmış elemanlarla temas ettiğinde mukavemetinin düşüp düşmeyeceği.

Kurulum sırasında, boru hatlarının kesişimini bina yapılarıyla basit, ucuz ve güvenilir olacak şekilde donatma olasılığını sağlamak önemlidir.

Döşeme plakalarından boru geçişlerinin düzenlenmesi gereklilikleri konusunda hala bir fikir birliği yoktur, ancak bu işleri gerçekleştirmek için hala genel olarak kabul edilmiş bazı ilkeler vardır.

Polimer ve diğer boruların montajı için temel kurallar

• İzolasyonsuz boru hatları (ısıtma, su temini) ve koruyucu kaplama zemin malzemesinin yüzeyi ile temas etmemelidir
• Kanalizasyon boruları, sürekli bir rulo su yalıtım malzemesi tabakası ile sarılmalıdır.
• Yükselticilerin tavanlardan geçtiği yerler, tavanın tüm yüksekliği boyunca çimento harcı ile kapatılmalıdır.
• Yatay boru hattının yönü değiştirilmeden önce yükselticinin tavanın biraz üzerinde yükseldiği alan, kalınlığı 3 cm'ye kadar olan bir çimento harcı ile korunmalıdır.
• Boruların tavandan geçtiği yerlerde, çapı borudan 5-10 mm daha geniş olması gereken manşonların takılması gerekir. Aralarındaki boşluklar kapandı yumuşak malzeme... Tavanlara iç boru hatları döşerken manşonların takılması, bunlardan kaynaklanan gürültüyü azaltmanıza olanak tanır.
• Metal-plastik için su boruları bina yapılarından geçerken, biraz daha büyük çaplı plastik borulardan yapılmış kasaların takılması gerekir.

Katların iç boru hatları ile en ekonomik ve güvenli şekilde düzenlenmesi için uzmanların yönlendirildiği kriterler birçok faktöre bağlıdır:

Tavanlardan boruların iletilmesinin özellikleri

• Aşırı sıcaklıklara duyarlı polimer borulardan yapılmış yükselticilerin düz bölümlerinde manşonların montajı zorunlu olacaktır. Ayrıca ısıtıldığında genleşme olması durumunda yapı borunun hareket etmesine izin verecektir. Manşon ayrıca gerektiğinde bir boru bölümünün sökülme rahatlığını da sağlar.
• Boruların hareketini önlemek için üzerlerine genleşme derzlerinin takılması gerekir.
• Astar ile boru arasındaki ve ayrıca boru ile boru arasındaki boşluk yapı elemanları hoş olmayan yabancı kokuların odaya girmesini önlemek, böceklerin (böcekler, hamamböcekleri) bir daireden diğerine hareketini önlemek için sıkıca kapatılması gerekir. Yükselticide bir kaza olması durumunda, boşluktan alt kata su girmemelidir.

Geçitlerin sızdırmazlığı, Techno NOVO şirketinin ana çalışma yönlerinden biridir. Derhal bir tahminde bulunacağız, bir anlaşmaya varacağız ve ayrıca seçim konusunda profesyonel olarak tavsiyede bulunacağız. gerekli teknoloji ve malzemeler!

Mükemmel sağlam temel, sağlam duvarlar ve yüksek kaliteli çatı Banyo yapmak, yemek pişirmek, TV izlemek veya evde bir bilgisayar bağlamak imkansızsa, yaşanamaz bir kutu olacaktır. Bir evi tam teşekküllü ve konforlu bir konut haline getirmek için, ona ihtiyacınız olan her şeyi sağlayacak bir mühendislik iletişimi tedarik etmek gerekir. Ve iletişim geçitlerinin evin tabanının nemine ve tahribatına neden olmaması için yüksek kaliteli sızdırmazlıkları gereklidir.

Kanalizasyon boruları, su temini, gaz ve voltaj kablolarının geçişleri, tüm su yalıtım sisteminin her zaman en hassas noktası olmuştur. Bu nedenle, bugün iletişimin mühürlenmesi, daha fazla dikkat gösterilen ayrı bir çalışma aşaması olarak seçilmektedir. Dikkatsizce yalıtılmış boru ve duvar derzleri, hem yapının hem de binanın duvarlarının yapımıyla ilgili önceki tüm çalışmaları geçersiz kılar. İlk etapta yıkıcı etki altına giren bu eklemler olduğu için. Ve ayrıca onlardan, her şeyden önce, istenmeyen sızıntılar, nemin içeri girmesi var. oturma odaları ve binanın destekleyici yapılarını yok eden küf ve küf oluşumu.

Elektrik hatlarının su yalıtımı

Gelecekte iletişim sistemlerinin kurulacağı yerlerin su yalıtımı, konut, ofis veya teknik oda olsun, herhangi bir amaç için bir binanın inşasının önemli ve gerekli bir bileşenidir. Bu nedenle, iletişim hatlarının girişlerini döşerken yapılan tüm çalışmalar, tüm kurallara uygun olarak yapılmalıdır. teknik gereksinimler, ve binanın duvarlarına giriş noktalarının su geçirmezlik kalitesine en dikkatli dikkat gösterilmektedir.

Modern inşaat pazarı, iletişim çıkış noktalarının yüksek kaliteli ve dayanıklı sızdırmazlığını gerçekleştirmenin mümkün olduğu geniş bir malzeme yelpazesine sahiptir. o poliüretan köpükler, kompozitten yapılmış kordonlar polimer malzemeler, ve yüksek kalite temelinde üretilen diğer dolgu macunları, mükemmel yapışma ve mükemmel esneklik. Nitelikleri nedeniyle, sağlanan tüm malzemeler doğru seçim ve yetkin kullanım, çeşitli yapıların tüm bağlantılarının mükemmel sızdırmazlığını sağlarken, yük taşıyan yapıların yıkımdan korunmasına yardımcı olur ve kesintisiz çalışmalarını önemli ölçüde uzatır.

Farklı malzemelerin birleşim yerleri dikkatli bir su yalıtımı gerektirir. Bina duvarına gömülü çelik manşonların yerleştirildiği yerlerin sızdırmazlığı gerçekleştirilir. Su ile temas ettiğinde poliüretan reçineler hacim olarak genişler ve yoğun bir elastik köpük yapısı oluşturur.

Elastik poliüretan reçineleri enjekte ederek yardımcı burçların su yalıtımı

Önemli bir avantajÇoğu sızdırmazlık maddesi çevre dostudur ve hem binanın içinde hem de dışında su geçirmezlik sağlar. Ayrıca ayırt edici bir nokta, ulaşılması en zor bağlantı noktalarına erişimi kolaylaştıran bir dizi özel ataşman içeren uygun ambalajdır.

İletişim sistemlerinin girişlerinin su yalıtımı

Tüm iletişim geçişlerinin su yalıtımı anlarından en zor ve zahmetli olanı, burçların yalıtımıdır. Çoğu zaman, bu alandaki sorunlar, kullanımı nedeniyle ortaya çıkar. geleneksel yollarçimento kullanmak ve bitümlü mastikler... Bu malzemelerin önemli bir dezavantajı, plastik, metal ve çimento gibi farklı maddelerin genleşmesindeki farkı ve ayrıca önemli dış su basıncına karşı düşük direnci hesaba katmanın imkansızlığıdır.

Yeraltı suyu ve sel sularının seviyesi yeterince düşükse ve kanalların temelden kaçması durumunda onlarca yıldır kullanılan teknolojiler su ve nemin içeri girmesini bir süreliğine engelleyebilmektedir. Eski malzemelerden yapılmış sızdırmazlık ünitesi beton, tuğla veya betonarme gömülü yapılarda bulunuyorsa bu yerde çok hızlı bir şekilde sızıntı oluşacaktır. Bu fenomenin açıklaması sıradanlık noktasına kadar basittir, modern boru ve manşon malzemelerinin betona veya destekleyici yapının diğer malzemelerine kesinlikle yapışması yoktur ve soğuk işleme dikişleri kaçınılmaz olarak bağlantı yerlerinde kalır.

Üreticiler bugün su yalıtım malzemeleri borular, manşonlar ve oluklar hangi hammaddelerden yapılmış olursa olsun, herhangi bir soğuk dikişi güçlü ve dayanıklı hale getirebilecek evrensel araçlar üretin. İster plastik, ister paslanmaz çelik veya diğer metal olsun, iletişim geçidinin girişi sızdırmaz ve su geçirmez olacaktır. Bunlar poliüretan madde bazlı sızdırmazlık malzemeleridir.

Bu malzemelerin yardımıyla, inşaatın herhangi bir aşamasında iletişim girişlerini su geçirmez hale getirmek mümkündür. Su ile doğrudan temas ettiğinde şişen ve mevcut tüm malzemeleri dolduran esnek bir kablodur. boş alan.

Boru hattı geçişlerinin su yalıtımı

Boru hattı su yalıtımının kendine has özellikleri ve zorlukları vardır. Bu tür işleri yaparken, yalnızca dışarıdan gelen güçlü su basıncını değil, aynı zamanda iç sıvıların tepki basıncını ve sabit bir sıcaklık farkını da hesaba katmak gerekir. Geleneksel dolgu macunları bu ağır yüke uzun süre dayanamaz. Bu nedenle, boru hattının girişleri, geçişleri ve girişleri için üç bileşenli bir hidrolik conta prensibi kullanılır.

Böyle bir conta, büzülmeyen beton karışımlarından oluşur ve poliüretan bileşimi... Böyle bir yapının kullanımı, özellikle yapının önemli ölçüde kuruması ve hareketinin beklendiği binalarda etkilidir. Poliüretan dolgu maddesi olarak kullanılır:

• "Akvidur TS-B",
• "Akvidur ES",
• "Akvidur TS-N".

Teknolojik açıklıkların ve montaj deliklerinin su yalıtımı

Kaçınılmaz olarak, kalıp panellerini, şapları ve bağları çıkardıktan sonra, sızdırmazlığı su yalıtımının zorunlu bir aşaması olan teknolojik açıklıklar ve montaj delikleri kalır.

Bu boşlukları doldurmak ve nemin veya suyun sızmasına izin vermemek için en iyi seçenek, hızlı sertleşen kuru bir su yalıtım karışımı "Remstream" veya "Stream-mix" kullanmaktır. Karışımın bileşimi, dış ve iç su basıncına, doğrudan ve ters sıcaklık etkilerine maruz kalacak yapıların yalıtımında kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.

Bileşimin kullanımı kolaydır, derzlerin, çatlakların ve soğuk dikişlerin kenarlarını güvenilir bir şekilde bağlayan güçlü bir tabaka oluşturur. Ve bu aletin elastik poliüretan reçinelerin enjeksiyonu ile birlikte kullanılması, eklemin elastikiyetini korurken, çatlaklardan ve önemli büyüklükteki gözeneklerden kolay ve verimli bir şekilde kurtulmanızı sağlar. Bu sızdırmazlık maddelerinin sünekliği, destekleyici yapıyı en güçlü su basıncına karşı aşılmaz hale getirir.

Mühendislik iletişim pasajlarını kapatmanın maliyeti

Mühendislik iletişiminin geçişlerini su geçirmez hale getirmenin maliyeti ve her durumda işin tamamlanma süresi ayrı ayrı belirlenir - bunlar hacme ve karmaşıklığa bağlıdır. Uzmanlarımız, mevcut durumu değerlendirmeniz için uygun bir zamanda sitenize gelmekten mutluluk duyacaktır. en çok seçecek en iyi seçenek teknolojik açıklıkları kapatın ve su yalıtımı için belirli malzemeleri tavsiye edin, bir tahminde bulunun. Size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız!