Diğer tüm üretim süreçleri gibi, kendi teknolojik düzenlemeler... Vitonika şirketinin uzmanları çalışmalarında, hükümlerini sıkı bir şekilde takip ederek prosedürün güvenliğini ve sonucun kalitesini sağlar.

Baskı sürümünü indirin

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

İNŞAAT METAL YAPILARININ VE ÜRÜNLERİN UREG-1 ÜNİTESİ İLE RENKLENDİRİLMESİ

I. KAPSAM

1. Teknolojik harita, manuel elektrikli boyama UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapı yapılarını ve ürünlerini boyarken işçilerin çalışmalarını organize etmek için tasarlanmıştır.

2. Kart, boyanmış yüzeyin kalitesinin projenin, teknik şartnamelerin veya bina kodlarının gereksinimlerini karşıladığı, metal yapıların tam hazır durumuna boyanmasını sağlar.

3. Boya ve cila kaplaması, elektrik yüklü boya ve cila malzemesi parçacıklarının pnömatik püskürtülmesiyle yapılan astarlama ve boya katmanlarından oluşur.

4. Elektro boyama, kaplamanın kalitesini iyileştirir, işçilik verimliliğini artırır, boya ve vernik malzemesi kaybını azaltır ve sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirir.

5. Metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmalar yıl boyunca +10 ° C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Boyalı yüzeyin nem içeriği %8'i geçmemelidir.

6. Metal yapıları boyayın manuel kurulum UREG-1, merkezi boyama atölyelerinde veya yapıların kurulum yerinde kullanılabilir.

7. Merkezi boyama ile, atölyedeki akış odalarında veya sabit direklerde ve ayrıca atölye yakınındaki açık alanlarda çalışma yapılabilir.

8. Merkezi boyama durumunda, iki UREG-1 ünitesinin iki pozisyonda kullanılması tavsiye edilir: astarlama ve son boyama.

9. Ürünlerin odalarda veya atölyelerde merkezi olarak boyanması durumunda, ikincisi güvenilir havalandırma ve hidrolik perde ile donatılmalıdır.

10. Boyama sırasında metal yapılar kurulumlarından sonra genellikle bir UREG-1 ünitesi kullanılır.

11. UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması için teknolojik süreç, iş yerinden bağımsız olarak değişmeden kalır.

12. Bu akış şeması, UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması sürecinin teknolojik sırasını sağlar.

13. Teknolojik haritanın belirli boyama yerleriyle ve standart boyutlardaki metal yapılarla bağlantılı olması koşuluyla, işin kapsamı ve işçilik maliyetlerinin hesaplanması bu teknolojik haritada belirtilmiştir.

II. MEKANİZASYON ARAÇLARI

1. Manuel elektrikli boyama için kurulum UREG-1, metal yapıların önceden hazırlanmış yüzeyleri üzerinde elektrik yüklü parçacıklar şeklinde astar ve boya bileşiklerinin pnömatik beslemesi ve uygulanması için tasarlanmıştır.

2. UREG-1 ünitesi, pnömatik karıştırıcılı 16 litrelik bir boya enjeksiyon tankı, bir elektrik güç kaynağı ve uyarma ünitesi, dört tekerlekli bir arabaya monte edilmiş bir kontrol panelinden oluşur.

Arabadaki taşıma konumunda şunlar bulunur: boya püskürtme tabancası, ünitenin elektrik şebekesinden gelen güç kablosu, yüksek voltaj kablosu, serbest akışlı hortumlar.

3. Teknik özellikler kurulum UREG-1

4. Hem dolum tankından hem de boya enjeksiyon tankından çalışacak şekilde tasarlanmış boya püskürtücü ile montaj tamamlanır. Püskürtme tabancasının tasarımı, yuvarlak bir torçtan düz bir torça yumuşak bir geçiş sağlar ve boyutlarını değiştirir. Torç, çalışma sırasında püskürtme tabancasını sökmeden düzenlenir. Başın konumu değiştirilerek torcun yatay veya dikey yönü elde edilebilir.

5. Cihaz hakkında detaylı bilgi ve kurulum ünitelerinin detayları " Teknik Açıklama ve manuel elektrikli boyama UREG-1 için kurulum için çalıştırma talimatları ".

III. İŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

1. UREG-1 elektro-boya manuel kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması ile ilgili işlerin üretimi için teknoloji, organizasyon ve hazırlık işlemlerinin yanı sıra uygulama işlemlerinden oluşur. boya işi.

2. Boyama çalışmalarına başlamadan önce organizasyonel işlemler yapılır. Bu gerektirir:

• işçilere işin üretimi için kurallar hakkında talimat vermek;
• tüm çalışma kapsamı için solventlerin, boyaların ve verniklerin varlığını kontrol edin. Tüm malzemeler aynı partiden olmalıdır;
• iş ve eleme için gerekli tüm araç ve gereçleri düzenlemek olası arızalarçalışma yarıçapı içinde;
• malzemelerin teslim edilmesini sağlamak NS el arabaları kullanan işyerleri.

3. Uygun eğitim ve talimat almamış kişilerin UREG-1 kurulumunda çalışmasına izin vermek yasaktır.

4. Çalışmaya başlamadan önce UREG-1 elektrikli boya tesisatında metal ürünlerin yüzeylerinin hazırlanması, astar ve boya bileşimlerinin hazırlanması da gereklidir.

5. Metal yapının yüzey hazırlığı, boya tabakasının tabana uygun şekilde yapışmasını sağlamak için günün pas ve korozyon odaklarının giderilmesinden oluşur.

6. Metal ürünlerin yüzeyinin boyama için hazırlanması ile ilgili çalışmalar aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

• yüzeyin toz ve kirden temizlenmesi;
• yüzeyi pastan temizlemek;
• yüzeylerin yağdan arındırılması;
• ürünlerin topraklanması.

7. Boyamadan önce metal yapıların yüzeyleri toz, kir, çözelti sıçramaları ve diğer kirletici maddelerden sıyırıcılar ve bezler kullanılarak temizlenmelidir.

8. Metal yapıların yüzeyleri boyamadan 3-4 saat önce çelik fırça veya kimyasal olarak ve yağsız.

9. Pasın kimyasal yollarla temizlenmesi ve aynı anda yağdan arındırılması, aşağıdakileri içeren yıkama bileşimi N 1120 ile gerçekleştirilir (içinde %): fosforik asit - 30-35; hidrokinon - 1; butil alkol - 5; etil (denatüre) alkol. yirmi; su - 39-44.

10. Üzerinde çalışın kimyasal temizlik metal yüzeyler yıkama bileşimi, işlenecek yüzeye bir bez, fırça veya rulo ile uygulanmasından ve 30 dakikalık bir bekletme işleminden sonra - metal fırçalarla yüzeyin temizlenmesi ve N 107 ile durulanmasından oluşur.

11. Metal yapıların yüzeyinde boşluklar ve katı pas varsa, üç kısım hidroklorik ve bir kısım sülfürik asit bileşimi kullanılarak kimyasal olarak temizlenir, ardından yüzey bir alkali solüsyon (NaOH) ile nötralize edilir ve su ile durulanır.

Bu durumlarda yüzeyin yağdan arındırılması, işletmelerde benimsenen teknolojiye göre yapılır. Üretim Derneği Mospromelektrokonstruktsii.

12. Donanım Elektrokaplama yapılacaksa en az 100 ohm dirençli bir cihazla topraklanmalıdır.

13. Temizlenmemiş ve topraklanmamış metal ürün ve yapıların yüzeylerine boya ve vernik uygulanması yasaktır.

14. Elektro boyamada kullanılmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, astarlama ve boyama bileşimlerinin gerekli viskoziteye getirilmesinden, elektrostatik özelliklerinin (özgül hacim direnci, dielektrik sabiti, vb.) kontrol edilmesinden oluşur.

15. Boya ve vernik hazırlarken ve boyalı yüzeyi kontrol ederken şunları kullanmalısınız:

• kompresör СО-7А;
• kilovoltmetre tipi S-100;
• mikroammetre tipi M-194;
• Ts-437 tipi kombine cihaz;
• megaohmmetre tipi MOM-4;
• ITP-1 tipi kalınlık ölçer;
• cihaz PUS-1;
• Q faktörü ölçer E-4-4;
• viskozimetre VZ-4;
• kronometre;
• termometre;
• psikrometre;
• kovalar, elek, boya ve vernik kapları, paçavralar vb.

16. Kullanılan Malzemeler elektrostatik sprey, ilgili standartların, teknik koşulların ve SNiP talimatlarının gereksinimlerini karşılamalıdır.

17. Elektrostatik etkinin tezahür derecesi ve ayrıca boyalı yüzeyin kalitesi, boya ve vernik malzemesinin spesifik hacimsel direncine, dielektrik sabitine ve viskozitesine bağlıdır.

Aşağıdaki özelliklere sahip boya ve verniklerin kullanılması en mantıklı olanıdır:

• volumetrik direnç 5x10 6 ila 5x10 7 Ohm cm arası;
• 6 ila 11 f / m arasında dielektrik sabiti;
• VE-4 viskozimetresine göre çalışma viskozitesi 30 s'den fazla değil.

Hacimsel özdirenç PUS cihazı, dielektrik sabiti - E-4-4 liyakat ölçer rakamı, viskozite - VZ-4 viskozimetre tarafından kontrol edilir.

18. Boya malzemesi 05 pirinç ağdan süzülmeli ve kontrol edilmelidir.

19. Boya bileşimini hazırlarken Tablodaki verilere göre hareket edilmesi gerekmektedir. 1.

tablo 1

Baz boya ve verniklerin optimum çalışma viskozitesi

20. Elektrostatik bir alanda boyama için kullanılan boyaların ve verniklerin çalışma viskozitesine seyreltilmesi için RE marka seyrelticilerin (Tablo 2) veya yüzey aktif maddeler ilaveli solventlerin kullanılması gerekir.

Tablo 2

RE markasının inceltici listesi

21. Seyrelticilerin bileşimi ve elektriksel özellikleri

Tablo 3

22. Seyreltme ve kontrol dahil olmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, tüm çalışan boyama kurulumları (postlar) için merkezi olarak yapılmalıdır. Bu durumda, UREG-1 kurulumunun operasyonel belgelerine ekli metodoloji tarafından yönlendirilmek gerekir.

23. Elektrostatik bir alanda boyama ürünleri için nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerin yanı sıra bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar ve vernikler ve çözücülerin kullanılması yasaktır.

24. Manuel elektrostatik tesisatın hazırlanması UREG-1 kesintisiz çalışmayı sağlamak için işe başlamadan önce yapılır.

25. Elektrostatik kurulumu çalışmaya hazırlamak için şunlar gereklidir:

• mekanizasyon araçlarının bütünlüğünü ve temizliğini kontrol edin;
• UREG-1 ünitesini topraklayın;
• ünitenin güç kablosunu 220 V'luk bir voltajla AC şebekesine bağlayın;
• besleme hortumları takın sıkıştırılmış hava b boya püskürtücü ve bir kelepçe ile sabitleyin;
• malzeme hortumlarını püskürtme tankına ve püskürtme tabancasına bağlayın;
• hava basıncı regülatörlerini takın ve gerekli sınırlar içinde boyayın;
• boya enjeksiyon tankını bir boya bileşiği ile doldurun;
• test boyama ile elektrostatik yükü kontrol edin.

26. Tesisatın çalıştırılması ve bakımı için mekanizasyon ekipmanının hazırlanmasına ilişkin ayrıntılı bilgi, "manuel elektrik boyama UREG-1 kurulumu için teknik açıklama ve çalıştırma talimatları" ve bu belgenin "Çalışma yöntemleri ve teknikleri" bölümünde yer almaktadır. teknolojik harita.

27. Topraklanmamış bir elektrostatik kurulum UREG-1 ile ve ayrıca metal yapıların bir boya bileşimi ile dairesel olarak kaplanması olgusunun yokluğunda çalışmak yasaktır.

28. Manuel elektrostatik kurulum kullanarak metal yapıların boyanması çalışmaları UREG-1 aşağıdaki teknolojiye göre gerçekleştirilir: yüzey astarlama; boya bileşiminin uygulanması.

29. Metal yapıların boyanmasında, boyama yapılacak yere göre (merkezi boyama atölyesi veya montaj sonrası boyama) bir veya birkaç manuel elektrostatik tesisat UREG-1 kullanılabilir.

30. Teknolojik boyama modları, ürünlerin konfigürasyonunun karmaşıklığına, uygulanan boya ve vernik malzemesine, şarj cihazındaki akıma, boyama alanındaki havanın sıcaklığına ve bağıl nemine bağlıdır.

31. Yüksek kalite boyaların ve verniklerin uygulanmasına yönelik teknolojik rejimlere uyulursa kaplamalar garanti edilebilir (Tablo 4).

Tablo 4

Boya ve vernik uygulama teknolojik modları

32. Çalışma sürecinde, UREG-1'i kurduktan sonra, basınçlı havanın etkisi altında püskürtme tankından gelen boya veya astar bileşimi, püskürtme için basınçlı havanın sağlandığı püskürtme tabancasına girer. Parmağınızla püskürtme tabancasının tetiğine bastığınızda, boya bileşimi x havanın hareket etmeye başladığı kanallar açılır.

Dinamik hava basıncının etkisi altında, korona elektrotlarının bulunduğu bir pnömatik röle yardımıyla bir yüksek voltaj devresi (10-14 kV) kapatılır. Püskürtülen ve elektrik yüklü boya bileşimi, iyonize hava akışındaki bu yükü arttırır ve boyanacak topraklanmış ürüne çöker.

33. Boyalı metal yapıların rengi projeye uygun olmalıdır.

34. Boyalı yüzeylerde düz doku... Alttaki boya katmanlarının yarı saydamlığının yanı sıra lekeler, sıçramalar, kabarcıklar, tıkanıklıklar, kırışıklıklar, lekeler, eksiklikler vb. izin verilmedi.

35. Boyama işi bittikten sonra püskürtme tankı, püskürtme tabancası ve tüm boya besleme sistemi yıkanmalıdır. Püskürtme sisteminin yıkanması, her vardiya bitiminden sonra gerçekleştirilir.

36. UTEG-1 ünitesinin yıkanmamış halde ve boya dolu bir boya ısıtma tankı ile bırakılması yasaktır.

IV. ÇALIŞMA YÖNTEMLERİ VE YÖNTEMLERİ

1. Manuel elektrikli boya montajı ile metal yapıların hazırlanması ve boyanması çalışmaları UREG-1 iki kişilik bir ekip tarafından gerçekleştirilir.

• ressam (operatör) 3 basamak (М1) 1
• ressam (operatör) 4 hane (М2) 1

Mekanizasyon araçlarına, dükkanda çalışan 4. kategorideki bir elektrikçi tarafından servis yapılır.

2. Metal yapıların boyanması sırasında işyerinin organizasyonu, boyama koşullarına bağlıdır.

3. Sabit istasyondaki merkezi boyahanelerde işyerinin yerleşim düzeni Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

4. Merkezi atölyelerin üretim hattındaki metal yapıların boyanması sırasında işyerinin yerleşimi Şekil 1'de verilmiştir. 2.

5. Açık alanlarda metal yapıların boyanması sırasında işyerinin düzeni, Şek. 3.

6. Bu kartla işyerinin organizasyonuna ilişkin işlerin yapılması ve maliyetlendirilmesi sağlanmaz, ancak her özel durumda ayrıca karar verilir.

7. Manuel kurulum UREG-1 yardımıyla teknolojik boyama süreci, organizasyon faktörlerine bağlı olmayan bir dizi teknolojik işlem sağlar.

Bu kompleks, metal yapıların hazırlanması, boyama malzemeleri, montaj ve boyama işlemlerini içerir.

8. İşgücü maliyetlerinin hesaplanması ve işçilik sürecinin programı, 100 metrekarelik orta karmaşıklıkta metal yapıların boyanması için hazırlanmıştır ve tablo 5 ve 6'da verilmiştir.

9. Bireysel teknolojik işlemler için zaman normları ENiR, Sat. 8, ek maliyetleri yansıtan katsayıların yanı sıra UREG-1 kurulumunun üretkenliğine dayalıdır.

10. Operasyon kompleksi: toz, pas, kireç, çözelti spreyi vb. Yapıların temizlenmesinden oluşan boyama için metal yapıların hazırlanması, ressamlar M1 ve M2 tarafından gerçekleştirilir. Yüzeyleri bir bezle toz ve kirden temizleyin; pas - metal fırça veya kimyasal araçlar bir bez, fırça veya rulo ile yüzeye uygulandıktan sonra çıkartılır. Pası çıkardıktan sonra son olarak yüzeyi bir bezle silin.

11. Çalışan boya bileşimlerinin hazırlanması, M1 ve M2 ressamları tarafından değiştirme gereksinimini aşmayan bir miktarda gerçekleştirilir. Aynı zamanda, astar ve boya bileşimleri, bir VZ-4 viskozimetresi tarafından kontrol edilen istenen viskoziteye seyreltilir, daha sonra hacim direnci PUS-1 cihazı tarafından belirlenir ve dielektrik sabiti bir Q faktörü ile belirlenir. E-4-4 tipi metre, gerekirse, gerekli miktar OP-7 kompozisyon emülsiyonlaştırıcısına dahil edilerek düzeltilir. hazır kompozisyon yarı kompakt bir ağ 05 aracılığıyla bir boya enjeksiyon tankına süzülür.

12. UREG-1 elektrikli boya ünitesinin hazırlanması M1 ve M2 ressamları tarafından yapılır. Bu durumda dış muayene ile tesisat elemanlarında herhangi bir hasar olmadığına ikna olurlar; panel üzerindeki tüm tutamaklar "Kapalı" konuma getirilir, gerekirse solvente batırılmış bir bezle montaj yüzeylerindeki koruyucu gresi çıkarın. Püskürtücüyü bağlamak için kullanılan nozullardan tapaları çıkarın, püskürtücü hortumlarını rakorlara yazıtlara göre ve kabloyu uyarı ünitesine bağlayın, üniteyi basınçlı hava şebekesine ve güç kaynağı şebekesine bağlayın, üniteyi topraklayın ve Ürün:% s.

13. Karıştırıcı pnömatik motorunun üst kapağındaki düğmeyi iki tur çevirerek karıştırıcının çalışmasını kontrol edin ve ardından "Karıştırıcı" yazılı musluğu "Açık" konuma getirin.

Karıştırıcının açılma sıklığı, süresi ve yoğunluğu boya ve vernik malzemesinin türüne göre ayarlanır.

Şebekedeki hava basıncı 0,45-0,5 MPa ise, püskürtücünün normal çalışması için, püskürtücünün çalışmasındaki molalar sırasında karıştırıcıyı açmanız önerilir.

14. Nozulun püskürtücüden çıkarıldığı ve diyaframın üzerinde sayılarla işaretlenmiş konumlardan birine yerleştirildiği ürünlerin rengine bağlı olarak gerekli torç genişliğini ayarlayın.

15. "Hava basıncı" yazısıyla musluğu açın, ayarlayın gerekli basınç 0,45 - 0,6 MPa aralığında püskürtme için. Püskürtme kafasındaki hareketli somunu, ön ucundaki işaretin rakor somunundaki işaretle çakıştığı konuma ayarlayın, sondan ilk dönüşte, hareketli somun üzerindeki işaretler en uygun püskürtücü çalışmasına karşılık gelir: ön uç - ağda 0,45 MPa hava basıncında, arkada - 0,6 MPa'da.

16. "Jeneratör Gücü" anahtarını "Şebeke" konumuna getirin - yeşil ışık yanar, püskürtücüyü açın. Bu durumda, kırmızı ışık yanmalı, ardından düğmeyi çevirerek " Yüksek voltaj"kontrol panelinde, mikroammetre ile akımı 75 + 100 μA olarak ayarlayın.

17. "Boya basıncı" yazılı bir valf ve bir regülatör kullanarak gerekli boya basıncını ayarlayın, ancak 0,4 MPa'dan fazla değil.

18. 100 mm çapa kadar topraklanmış metal bir silindiri döndürmeden test ederek kaplama etkisinin varlığını doğrulayın. En iyi kaplama etkisi, işaretli alanın atalarında püskürtme başlığındaki hareketli somunu çevirerek elde edilir.

19. İş programı hazırlanırken ve işçilik maliyetleri hesaplanırken, elektro-boya ekipmanı hazırlama işleminin vardiya başına iki kez (vardiya başında ve öğle tatilinden sonra) yürütülmesi dikkate alınmıştır.

Ekipmanın bir kerelik hazırlanması ile masaya ayarlamalar yapmak gerekir. 5 ve 6.

20. UREG-1 kurulumu kullanılarak metal yapıların yüzeyine astar ve boya katmanlarının uygulanması için teknolojik işlemler, ressam M2 tarafından gerçekleştirilir; önce tesisattaki "Boya beslemesi" ve "Boya basıncı" valflerinin konumunu kontrol eder (açık olmalıdır), ardından püskürtme tabancasını devreye sokar. sağ el sol ile tutarak tetiğe basarken bir boya meşalesi oluşturarak boyanacak ürüne yönlendirir.

21. Astar ve boya katları uygulanırken püskürtme tabancası boyanacak yüzeyden 250-350 mm mesafede tutulmalıdır, çünkü bu mesafe arttıkça boya ve vernik malzemesi kaybı da artar.

22. Her vardiya sonunda veya boyama işinin sonunda, ressam M2, püskürtme tankından boyayı döker ve içine 3/4 l solvent döker, manşonları birleştirir ve tankı bir kapakla kapatır. "Boya beslemesi" ve "Boya basıncı" musluklarını "Açık" konuma ayarlar, püskürtme tabancasını açar ve solventi herhangi bir kaba dökerek, boya izleri kaybolana kadar boya besleme sistemini temizler. Daha sonra solvente batırılmış bir bezle püskürtücünün yüzeyini siliyor.

23. Zemin veya tavan işaretinden 3,5 m'den daha yüksekte bulunan metal yapıları boyarken, çalışma mobil bir platformdan yapılmalıdır.

24. Metal yüzeylerin boyanması için zaman normu hesaplanırken, iskeleden çalışırken, zeminden tesisatın çalışması, astarlama ve boyama için zaman normları ve fiyatları dikkate alınmıştır. 5 ve 6, ENiR, sb'ye göre 1,25 faktörü ile çarpılmalıdır. 8, bölüm III.

V. GÜVENLİK TALİMATLARI

1. UREG-1 ünitesi çalıştırılırken, iş güvenliğinin ve korunmasının sağlanması için aşağıdaki talimat ve kuralların hükümlerine kesinlikle uyulmalıdır:

SNiP 12-03-2001 ve SNiP 12-04-2002;

• "Elektrik tesisatlarının işletilmesi için güvenlik düzenlemeleri endüstriyel Girişimcilik";
• "Yapı malzemeleri endüstrisinin işletmeleri için tek tip güvenlik ve endüstriyel sanitasyon kuralları";
• "Mobil topraklama için talimatlar inşaat makineleri ve elektrikli bir alet ";
• "Elektrik tesisatlarında topraklama ağlarının uygulanmasına ilişkin talimatlar";
• "Boya atölyeleri için güvenlik, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon kuralları ve düzenlemeleri";
• "Tüzük teknik sömürü Endüstriyel Enerji ve Enerji Denetimi Devlet Müfettişliği tarafından ilavelerle onaylanan tüketicilerin elektrik tesisatları ve tüketicilerin elektrik tesisatlarının işletilmesi için güvenlik kuralları ";
• "Sanayi, depo, kamu ve konut binaları için birincil yangın söndürme ekipmanı normları".

2. En az 18 yaşında, yüksek gerilim tesislerinde en az 6 ay çalışmış, güvenlik açısından en az üçüncü yeterlilik grubuna sahip olmaları talimatı verilmiş elektrik operatörlerinin UREG üzerinde çalışmasına izin verilir. -1 manuel elektrikli boya montajı.

3. Operatörün iş yerinde aşağıdaki belgeler bulundurulmalıdır:

• çalıştırma talimatları ve güvenlik talimatları;
• ilkeli elektrik devresi tesisler;
• bağlantı şeması elektrikli ekipman;
• kurulumun çalışma modunun teknolojik şeması;
• operasyon günlüğü;
• yangın güvenliği kuralları.

4. Çalışma sırasında UREG-1 ünitesi ve boyanacak ürünler güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Topraklama kablosunun direncinin 4 ohm'u geçmemesi gereklidir.

5. Çalışmaya başlamadan önce, UREG-1 ünitesine bakım yapan işçilere üniteyi çalıştırma kuralları hakkında talimat verilmelidir.

6. Çalışma sırasında boyacı, tabanı elektrik ileten ayakkabılar (örneğin deri) giymeli, elektrik ileten bir zeminde olmalı ve tabancanın kabzasını çıplak elle veya avuç içinde bir kesik olan eldivenli elle tutmalıdır.

7. Tesisat, boya yapılacak yerden en az 5 m uzaklıkta, serbest erişim olacak şekilde yerleştirilmeli ve kablo ve hortumlarda mekanik hasar olasılığı aranmalıdır.

8. Tesisatta yanan boya ve solventi söndürmeye uygun yangın söndürme ekipmanı sağlanmalıdır.

9. Yalnızca havalandırma açıkken boyayın. Havalandırma kapatıldığında, üniteye gelen güç beslemesi otomatik olarak kesilir ve ünite çalışmayı durdurur.

10. İşçilere özel giysi, gözlük ve solunum cihazı sağlanmalıdır.

YASAKTIR:

• tank kapağının ve doldurma kapağının sıkıca kapatıldığından emin olmadan püskürtme tankına hava verin;
• tank ve hava hatlarındaki hava basıncını boşaltmadan tank kapağını, doldurma kapağını çıkarın ve hortumları ayırın;
• 6 kgf / cm2 üzerindeki hava basıncında çalışın;
• tesisatı voltaj açıkken yıkayın;
• püskürtme tabancasını solvente daldırın;
• duman ve kıvılcım oluşumu ile ilgili işleri yapmak;
• (kısa bir süre için bile) boyaları ve solventleri açık olarak saklayın;
• güç kaynağı bağlantısını kesmeden tesisatın ve püskürtme tabancasının bakımını, onarımını gerçekleştirin;
• ürünleri elektrostatik bir alanda nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerle boyayın ve bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar, vernikler ve çözücüler kullanın;
• eldivenlerde çalışmak, lastik tabanlı lastik ayakkabılar;
• açık kurulumu gözetimsiz bırakın veya çalışmayı yetkisiz kişilere emanet edin.

VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

100 metrekare boyalı yüzey başına

İşçilik maliyetleri, insanlar - h 22.7

Kurulum kullanım faktörü, makine - bkz. 0.38

1 metrekare M boya maliyeti, ovmak. 0,296

Bir kurulumun tanıtılmasından itibaren yıllık ekonomik etki, ruble 5000

Elektrostatik örtücülük etkisi ile boya ve vernik tasarrufu sağlar, % 30-40

Geleneksel havalı sprey boyamaya kıyasla işçilik maliyetinden %30 tasarruf sağlanır.

vii. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

UREG-1 elektrostatik kurulumlu metal yapıların yüzeyinin 100 m2'sini boyamak için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 5

UREG-1 elektrostatik tesisat ile 100 metrekare metal yapı yüzeyinin boyanması için çalışma takvimi

Tablo 6

1. Temel malzeme ve yarı mamul ihtiyacı (kg olarak)

Tablo 7

2. Ekipman, mekanizma, alet ihtiyacı

Tablo 8

Pirinç. 1. Metal yapıları boyarken işyerinin organizasyon şeması

boyama istasyonunda elektrostatik kurulum UREG-1

I - renklendirici bileşimlerin ve astarların hazırlanması için birim; II - boyama ünitesi; III - depolama birimi

1 - boya ve solvent kapları; 2 - kürek karıştırıcı; 3 - kompresör СО-7А; 4 - egzoz havalandırması; 5 - zemindeki egzoz ızgarası; 6 - boyalı ürün; 7 - vinç kirişi; 8 - metal yapıların deposu; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - metal yapıların teslimi için araba; 11 - UREG-1 kurulumu

Pirinç. 2 . Üretim hattında metal yapılar boyanırken işyerinin organizasyon şeması

1 - havalandırmalı boyama odası; 2 - kurutma odası; 3 - boyalı ürün; 4 - zincirli konveyör; 5 - basınçlı hava hattı; 6 - hazır boya bileşimine sahip bir şişe; 7 - çalışma platformlu hidrolik asansör; 8 - bir hava hortumu bağlamak için bağlantı; 9 - UREG-1 kurulumu; 10 - REG-1 püskürtme tabancası

Pirinç. 3. Metal yapıları açık bir alanda boyarken işyerinin organizasyon şeması

1 - metal yapıların yeri için bir platform; 2 - topraklama cihazı; 3 - boyalı ürün; 4 - elektrikli kısım; 5 - UREG-1 kurulumu; 6 - basınçlı hava hattı; 7 - kablo hattı elektrik kaynağı; 8 - basınçlı hava ve elektrik sağlamak için hortumlar; 9 - REG-1 püskürtme tabancası; 10 - kat havalandırma ızgaraları boyama alanı boyunca; 11 - metal sehpa destekleri.

Dikkate alınan

Döngü komisyonunun toplantısında

Protokol No. __ "__" den _____ 20__G.

Merkez Komite Başkanı

\ _________ \ E.N. Menshikova

Öğretim teknolojik haritası

Ders konusu: Kireç bileşikleri, fırçalar ve rulolar ile duvar ve tavan yüzeylerinin boyanması.

Egzersiz yapmak: Duvarların ve tavanların yüzeylerini kireç bileşikleri ile boyayın.

Hedef: Duvar ve tavan yüzeylerini kireç bileşimleriyle boyama beceri ve yeteneklerini geliştirmek.

İşin nasıl yapılacağına ilişkin talimatlar

Kireç boya bileşiminin hazırlanması

Kapasite, inşaat karıştırıcı

Kireç hamuru 6 litre su ile inceltilir, ilave edilir. sofra tuzu 0,5 l suda çözülür ve her şey karıştırılır. Daha sonra 10 litreye kadar su ekleyin ve Beyaz renk... Bir renk tonu gerekiyorsa, beyaz bileşime suya batırılmış bir pigment eklenir ve iyice karıştırılır. Boyama için çeşitli renklendirme bileşimleri veya renkler hazırlanır.

Yüzey astarlama

Fırçalamak

Yüzeyler temizlenir, su ile nemlendirilir ve astarlanır. Sofra tuzu ile kireç astarı hazırlanırken kireç hamuru 5 litre suda inceltilir ve bu çözeltiye kaynar suda eritilmiş sofra tuzu eklenir. Sürekli karıştırarak, 10 litreye kadar su dökün. Kireç hamuru tüketimi - 2,5 kg, tuz - 0,1 kg.

Yüzey boyama

Fırçalamak

Kireç boya, yapıların hem dış hem de iç kısımlarında gözenekli yüzeyleri kaplamak için kullanılır ve kireç harçları ile sıvanır, Tuğla duvar yanı sıra nemli ve soğuk odaları boyamak için. Kompozisyonu bir fırça ile uygulayın. Fırça ile boyama yaparken, hala ıslak olan bir önceki katın üzerine iki veya üç ince tabaka koyun.

Kireç boyanın genellikle yatay hareketlerle uygulandığı ve gölgelemenin dikey olarak yapıldığı unutulmamalıdır.

Güvenlik önlemleri.

Çalışmaya başlamadan önce bir güvenlik brifingi almalı, tulum giymeli, incelemelisiniz. iş yeri, malzemelerin doğru yerleşimini ve aletin, envanterin, demirbaşların servis verilebilirliğini kontrol edin. Alet, amacına uygun olarak kullanılmalıdır. Kireç bileşikleri ile yüzeyleri boyarken, ressam kişisel koruyucu ekipman kullanmalıdır - gözlük, pamuk veya lastik eldiven ve solunum cihazı. Tüm işlemler teknolojik süreç t/b kurallarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Çalışırken doğru çalışma pozisyonunu seçmek çok önemlidir. Bu sadece yorgunluğu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda Farklı çeşit yaralanmalar. İşi bitirdikten sonra aleti temizleyin, işyerini temizleyin, kişisel hijyen yapın.

Usta p \ o A.N. Popova

LENİN GLAVMOSSTROY'UN SİPARİŞİ
MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
ÜZERİNDEDUVAR VE TAVAN YAPIŞTIRICI BOYAMA

Moskova - 1983

Mosorgstroy güveninin (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) tasarım ve bitirme işleri departmanı tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy'un (V.I. Malin) bitirme işleri Departmanı ile kararlaştırıldı.

Kart, yapışkan boya ile çalışmanın teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu, yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart alet ve aksesuar seti verilmiştir.

Standart teknolojik harita hakkındaki geri bildirim ve yorumlar şu adrese gönderilmelidir: Moskova, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Trust of Glavmosstroy.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvar ve tavanların yapışkan kaplaması için geliştirilmiştir.

1.2. Harita tarafından ele alınan eserlerin bileşimi şunları içerir:

Yüzey hazırlığı bina yapıları renklendirmek için;

bina yapılarının yüzeylerini tutkal boya ile boyamak.

1.3. Boyama türü (basit, geliştirilmiş, yüksek kalite) ve boyama renkleri çeşitli tesisler proje tarafından belirlenir.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Bina içi boyama işleri, tüm genel inşaat ve inşaat işlerinin bitiminden sonra yapılmalıdır. özel işler, parke döşeme, linolyum çıkartmalar, sentetik döşeme hariç.

Bir şantiyede boyama işinin üretimine başlamadan önce, SNiP gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. III -21-73" Son kat kaplamalar yapı yapıları ", iş üreticilerinin ve ustabaşıların katılımıyla yüzeylerin kabulü.

2.2. Yüzey hazırlığı ve boyamaya en az 10 derecelik bir hava sıcaklığında izin verilir.° С ve bağıl hava nemi %70'ten fazla değil; yapıların yüzeyinin nem içeriği% 8'den fazla olmamalıdır.

tablo 1

Boyama için bina yapılarının yüzeyinin hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22841-72)

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının yüzeylerini ve bağlantılarını boyamaya (köşeler, dayanaklar, derzler) hazırlamaya izin verilir. 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları. 200 × 200 mm alana sahip yüzeyin herhangi bir yerindeki yerel kusurların (kabuklar, sarkmalar, çöküntüler) sayısı beşi geçmemelidir.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva delaminasyonu, mala izleri veya harç akıntıları olmamalıdır. Kuru levhalarla kaplı yüzeyler Alçı sıva Olmamalı:

sac sabitleme ihlalleri;

kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla ayrılması;

30 mm'den daha uzun bir uzunluğa maruz kalan alçı ile kartonu yırtmak;

tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Yüzeyler astarlı asbestli çimento levhalar, boyamaya hazırlanacak şekilde kavşak, sıyrık, sarkma, eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

temizlenmiş yüzeyin astarlanması;

çatlakları ve boşlukları doldurmak;

yüzeydeki düzensizliklerin kısmi yağlanması;

yağlanmış yerlerin öğütülmesi;

ilk katı macun;

bileme;

ikinci macun, zımpara.

2.7. Metal sıyırıcılar, pullar, suni sünger taşı, bir tutucuya sabitlenmiş veya menteşeli bir şamandıra kullanarak yüzeyleri ve üzerindeki çatlakları toz, kir, sıçrama ve çözelti akışlarından temizleyin (Şek.,). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır. Yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği en fazla %8 olana kadar kurutulur.

Bir şantiyede sabunlu bir astar, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle suda çözüldüğünde homojen, çökeltisiz bir sıvı astar oluşturulmalıdır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için, jölenin bir ağırlık kısmı kesilir, iki kısım ısıtılmış su ile doldurulur. Daha sonra kompozisyon, jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 parça ekleyin. soğuk su ve tekrar iyice karıştırın. Kullanımdan önce astar, 625 delik / cm2'lik bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri ve çözünmemiş sabun kalıpları olmadan tek tip olmalıdır. Bir astar uygulayın mekanize yol bir elektrosprey tabancası kullanarak. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta, yüzey boyunca ondan 0,75 m mesafede hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. Küçük hacimli işler için astar, fırçalar kullanılarak uygulanır.

2.9. Büyük çatlaklar işlenir (Şek.), Temizlenir ve tozu alınır, daha sonra en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulur ve boşluklar ve düzensizlikler macunla doldurulur ve metal bir spatula ile "sdir için" düzeltilir (Şek.). Macun alanları, menteşeli bir şamandıra kullanılarak bir zımpara kağıdı ile temizlenir ve zımparalanır, ardından toz alınır. Yüzeyin yağlanması ve tamamen kuruması tamamlandıktan sonra yağlanan ve doldurulan yerlerin taşlanması gerçekleştirilir.

2.10. Çatlakları, boşlukları ve yüzeyleri tesviye etmek için kullanılan macun, homojen, pul pul dökülmeyen bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı, kolayca düzlenmeli ve işlem görecek yüzeyde tane ve çizik bırakmamalıdır. macun verilir yapı nesnesi 15 kg'lık polietilen torbalarda paketlenmiştir. İş yerinde, macun bir CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütmek için geçirilir.

İlk tam dolgu, ilk astar tabakasından ve kısmi yağ tabakasından farklı renkte bir dolgu maddesi ile yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile 2-3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun yumuşatılır ve çıkarılır. Macun sadece girintileri doldurmalıdır (şekil). İkinci dolgu, ilk dolgudan farklı renkte dolgu vb. ile yapılmalıdır. (GOST 22844-72).

2.11. Sürekli bir dolgunun taşlanması mekanik kullanılarak gerçekleştirilir. taşlama makineleri IE-2201A, zımpara kağıdı ile tahta bir rende üzerine sabitlenmiş veya ponza taşı ile pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar.

2.12. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı ve tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. , dolgu yerlerinde çatlaklar, çıkıntılı çizgiler ve noktalar.

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

2.18. Su-tebeşir rengi şantiyede %30-35 nem içeriğine sahip tebeşir macunu ve sudan (çalışma kıvamına ekleyin) hazırlanır. Tebeşir macunu, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından TU 400-2-88-76'ya uygun olarak üretilir. Macun, yapışmamış tebeşir parçalarının yanı sıra kum taneleri ve diğer kirliliklerden arındırılmış olmalıdır. Macunun nem içeriği %35'ten fazla değildir.

2.19. Tutkallı boya ile boyanmış yüzeylerde, bir düzlemde tonda değişiklik, vurgu çizgileri, noktalar, çizgiler, sıçramalar ve genel arka plana karşı kusurların görünür düzeltmelerine izin verilmez.

Bordürler ve frizler boyunca aynı genişlikte olmalıdır.

Duvarların ve tavanların tutkalla boyanması, SNiP III-4-80 "İnşaatta Güvenlik" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Özel dikkat aşağıdakilere dikkat etmelidir:

boyama işleri envanter iskelelerinden, merdivenlerden, üniversal tragus masalarından yükseklikte yapılmalıdır, mobil kuleler ve diğer envanter demirbaşları.

üzerinde çalışma yaparken merdiven uçuşları Basamaklara farklı uzunluklarda destek direkleri takılmış özel iskeleler (masalar) kullanmak gereklidir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve çiti olmalıdır.

Kadınların 15 kg'dan hafif yükleri taşımasına izin verilir.

Sadece boyama malzemelerinin depolanmasına izin verilir.uyarınca özel olarak sağlanan yerlerPPR. kullanarak boya bileşimleri hazırlarkenPüskürtme makinesi ile aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya fabrikası çalışırken elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;

çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın ve özel eğitim almamış kişilerin üzerinde çalışmasına izin vermeyin.

Elektrikli aletle çalışmak için en az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilere izin verilir.

Yüzey temizliği, zımparalama ve mekanize boyama işlemleri için koruyucu gözlük takılmalıdır. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin.

Sulu bileşiklerle boyama yaparken, çalışma sahasındaki elektrik kablolarının enerjisinin kesilmesini sağlamak gerekir.

2.20. Boyama önü kepçelere ayrılmıştır. Kavramanın boyutu, bağlantının sağladığı gelişme dikkate alınarak belirlenir; her bir nöbet, bir tamsayı sayıda daireden oluşmalıdır. Konut inşaatları, idari, okul ve kültürel binalarda çok sayıda bina. V endüstriyel binalar nöbet az sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.21. Yüzey boyama işleri yapıştırıcılar 3. kategori bir ressam ve 2. kategori bir ressam olmak üzere her biri iki kişilik özel birimler tarafından gerçekleştirilir.

İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri pürüzsüzleştirir veya parlatır ve çatlakları işler. 3. sınıf boyacı gerekli iş cephesini oluşturduktan sonra elektrikli püskürtme tabancası ile yüzeylerin astarlanmasına geçilir.

Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin boyacısı tek tek yerlerin kısmi yağlamasını yapar, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeylerin doldurulmasını ve cilalanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması ve ardından elektrikli püskürtme tabancası ile boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir: 3. kategorideki bir ressam, bileşimleri yüzeye uygular, 2. kategorideki bir ressam, elektrikli püskürtme tabancasını bir boya tabancasıyla doldurur. yapışkan bileşim.

2.22. Boyama işinin akış-parçalanmış ve akış-karmaşık yöntemle yapılması tavsiye edilir. İlk durumda, tugay, bir grup işlemi gerçekleştirmede uzmanlaşmış bağlantılara bölünmüştür - yüzey hazırlığı, macun, tavan ve duvarların tebeşirle boyanması vb. Uzman birimler, her bir kavramada aynı tür işleri gerçekleştirir. Bu tür bağlantılar tesiste sürekli bir akış oluşturur ve iş yapılırken birbiri ardına hareket eder. Uzman ekiplerin yaklaşık bileşimi: 2. sınıf ressam - 1 kişi, 3. sınıf ressam - 1 kişi, 4. sınıf ressam - 1 kişi. İkinci durumda (akış-karmaşık yöntemle), tüm bina veya bölümleri boyama işi için hazırlanır. Her bir bağlantı tutamak üzerindeki tüm boyama işlemlerini gerçekleştirir ve 2, 3 ve 4 kategoride üç ressamdan oluşur. Tüm bağlantılar paralel olarak nöbetler üzerinde çalışıyor.

Tablo 3

Akış-karmaşık yöntemle resim eserlerinin üretiminde ressamların bağlantısıyla bireysel işlemlerin listesi

2.23. Ressamlar için işyeri organizasyon şemaları.

2.24. 3 kişilik bir ressam ekibi tarafından işin üretim programı, boyalı yüzeyin () 100 m 2 hacmi için hazırlanmıştır.

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 4

Yüksek kaliteli yapışkanlı yüzey kaplama için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Boyama sırasında vardiya başına işçi başına üretim

duvarlar - 23 m 2

tavanlar - 14 m 2

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Tablo 5

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç.

Mosorgstroy tröstünün (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tasarım ve bitirme işleri departmanı tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy'un (V. I. Malin) bitirme işleri Departmanı ile kararlaştırıldı.

Kart, su bazlı ve yağlı boya ile çalışmanın teknolojik sırasını gösterir, güvenlik, işyerinin organizasyonu, yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart alet ve aksesuar seti verilmiştir.

1 kullanım alanı

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların dekorasyonunda kullanılan duvarların su bazlı ve yağlı boyası için geliştirilmiştir.

1.2. Harita tarafından ele alınan eserlerin bileşimi şunları içerir:

• boyama için bina yapılarının yüzeylerinin hazırlanması;
• bina yapılarının yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması;
• bina içi yapıların yüzeylerinin yağlı boya ile boyanması.

1.3. Boyama türü: basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli, boyama renkleri proje tarafından belirlenir.

2. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi

2.1. Parke döşeme, linolyum çıkartmalar ve sentetik döşeme hariç, genel inşaat ve özel işler tamamlandıktan sonra iç mekan boyası yapılmalıdır. Pencere çerçeveleri camlı olmalıdır. Şantiyede boyama çalışmalarına başlamadan önce, yüzeylerin kabulü, SNiP III-21-73 "Bina yapılarının son kat kaplamaları" gerekliliklerine uygun olarak müteahhitlerin ve ustabaşıların katılımıyla gerçekleştirilmelidir.

2.2. Yüzey hazırlığı ve boyamaya en az 10 ° C'lik bir hava sıcaklığında ve% 70'ten fazla olmayan bir bağıl nem sağlayan havalandırmada izin verilir, yapıların yüzeyinin nemi% 8'den fazla olmamalıdır.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22844-72).

tablo 1

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapmaları olmayan bina yapılarının yüzeylerini ve bağlantılarını boyamaya (köşeler, dayanaklar, derzler) hazırlamaya izin verilir. 1, ayrıca 3 mm'den daha geniş bir genişliğe açılan boydan boya ve büzülme çatlakları.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeyler kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olmalıdır. Endüstriyel ürünlerin yüzeyleri, bu ürünler için standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda yapıların yüzeyinden sıva delaminasyonu, mala izleri ve harç damlamaları olmamalıdır. Kuru alçı sıva ile kaplanmış yüzeylerde şunlar olmamalıdır:

• sac sabitleme ihlalleri;
• kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla ayrılması;
• 30 mm'den daha uzun bir uzunluğa maruz kalan alçı ile kartonu yırtmak;
• tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerlerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşimde birden fazla kırık köşe.

Asbestli çimento levhalarla kaplanmış, boyamaya hazırlanacak yüzeylerde çukur, sıyrık, sarkma, eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

• yüzey temizliği;
• yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi;
• derz çatlakları;
• astarlama;
• kısmi gres;
• yağlanmış yerlerin öğütülmesi;
• sürekli macun;
• bileme;
• ikinci katı macun;
• bileme.

2.7. Metal sıyırıcılar, pullar, suni pomza kullanarak, bir kafese sabitlenmiş veya menteşeli bir şamandıra kullanarak, yüzeyleri ve üzerindeki çatlakları toz, kir, sıçrama ve çözelti damlalarından temizleyin (Şek. 1, 2). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak %2 hidroklorik asit solüsyonu ile yıkanır; yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği en fazla %8 olana kadar kurutulur. Çatlaklar alçı bıçağı veya metal spatula ile 2 mm derinliğe kadar dikilir.

Yüzey astarlama

2.8. boyama için su bazlı bileşimler yüzeyin ilk astarlanması, TU 400-2-143-77'ye göre (1982'ye kadar uzatmada No. 1) hazırlanmış bir sabun yapıcı ile kemik tutkalı, kurutma yağı, çamaşır sabunu ve su.

Bir şantiyede sabunlu bir astar, Mosotdelprom güveninin Stroydetal tesisi tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlık kısmı iki parçaya dökülür. sıcak su(t = 80 °C). Daha sonra jöle tamamen eriyene kadar bileşim karıştırılır, 3 kısım soğuk su eklenir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanımdan önce astar, 625 delik / cm2'lik bir elekten süzülür. Astar, delaminasyon izleri, çözünmemiş sabun kalıpları ve ayrıca kum taneleri ve diğer kalıntılar olmadan homojen olmalıdır. Astar, elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanılarak mekanize bir şekilde uygulanır. Tek tip bir astar tabakası elde etmek için, olta dikişten 0,75 m mesafede yüzey boyunca hareket ettirilirken, aynı anda bir spiral içinde düzgün dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü astarlama, 40 - 43 saniyelik bir viskoziteye kadar suyla seyreltilmiş bir boya bileşimi ile gerçekleştirilir. VZ-4'e göre rulo ile uygulanır.

2.9. Yağlı bileşimlerle boyamadan önce, yüzeyler aşağıdaki bileşim ile ön-oluşturulur:

• kurutma yağı, kg - 1;
• alt renk için pigment, kg - 0,05 - 0,1;
• çözücü (terebentin, benzin vb.), kg - 0,05 - 0,1;

Kuruyan yağa iyice karıştırılarak pigment eklenir ve karışım 918 delik / cm2 ağlı bir elekten geçirilir. Kullanmadan önce, bileşime çalışma kıvamına kadar bir çözücü ekleyin.

İkinci ve gerekirse üçüncü astarlama, daha sıvı bir kıvama gelene kadar keten tohumu yağı veya emülsiyonu ile seyreltilmiş, nihai rengin rengine uygun bir renk şeması ile gerçekleştirilir.

Astar yüzeye ince, eşit, sürekli bir tabaka halinde, boşluksuz, dikkatlice gölgelenerek uygulanır. Astarlanmış yüzey, ayrı parlak veya mat noktalar olmadan eşit bir renge sahip olmalıdır.

2.10. İşlemeli çatlaklar, lavabolar ve diğer düzensizlikler çelik veya tahta bir spatula kullanılarak macunla doldurulur. Yağlanan yerler kuruduktan sonra tutucuya yerleştirilen bims taşı veya tutucuya sabitlenen zımpara bezi ile parlatılır.

2.11. Çatlakları, boşlukları ve yüzeyleri tesviye etmek için kullanılan macun homojen, pul pul dökülmeyen bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı ve işlem görecek yüzeyde kolayca tesviye edilmelidir. Macun Stroydetal fabrikasında merkezi olarak hazırlanır ve 15 kg'lık polietilen torbalarda paketlenmiş olarak şantiyeye teslim edilir. Çalışma sahasında, macun bir CO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütülmek üzere geçirilir.

İlk tam macun, ilk astar katmanından ve kısmi yağ katmanından farklı renkte bir bileşim ile yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile "sdir üzerine" 2 - 3 mm kalınlığında tek tip sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakanın boşlukları altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun sadece çöküntüleri doldurmalıdır. İkinci ve sonraki sürekli macunlar, ilkinden renk bakımından farklı olan bir bileşim ile yapılır, vb. (Şek. 3, 4).

2.12. Katı macunun öğütülmesi, pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar bir ponza taşı ile ahşap bir rende üzerine sabitlenmiş bir zımpara kağıdı ile mekanik öğütücüler IE-2201A kullanılarak gerçekleştirilir, ardından bir elektrikli süpürge ile tozlanır.

2.13. Boyamaya hazırlanan yüzeyler ağartmamalı ve tabloda verilenleri aşan sapmalar olmamalıdır. 2, dolgu yerlerinde çatlaklar, çıkıntılı şeritler ve noktalar (GOST 22844-72).

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereklilikler

Boyama için hazırlanan yüzeyler herhangi bir yerde, ancak en az üç yerde düzensizlik ve yerel kusurların varlığı açısından kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin su bazlı boyalarla boyanması

2.14. Emülsiyon boyalar piyasada mevcuttur farklı renkler yemeye hazır. Boya kullanılmadan önce iyice karıştırılır, su ilave edilerek çalışma kıvamına getirilir. Daha önce vitriol bileşimleri ile işlenmiş yüzeylere su bazlı boyalar uygulamak mümkün değildir.

2.15. İlk boyama için, su bazlı boyanın viskozitesi VZ-4'e göre 50 - 70 s'ye ve ikinci - 70 - 80 s'ye ayarlanır. Yüzey, doğrudan zeminden veya fırçalarla uzatılmış tutamaklarda rulolarla boyanır. Bundan önce el freni fırçası ile tavan ve süpürgeliklerde katlama yapılır ve iç köşeler boyanır.

Bina yapılarının iç mekan yüzeylerinin yağlı boya ile boyanması

2.16. Yağlı boyalar, ilgili pigmentin (kırmızı demir, mumya, koyu sarı, vb.) kuruyan yağ üzerine sürüldüğü bir süspansiyondur.

Kullanımdan önce, kalın rendelenmiş boya kütlesinin% 30 - 40'ı miktarında doğal keten tohumu yağı ile seyreltilerek boya kıvamına getirilir. Keten tohumu yağlı boya ile seyreltmeden sonra, gerekirse, seyreltilmiş boyanın ağırlığının %5'inden fazla olmayan bir miktarda beyaz ispirto ile seyreltin.

Astar elle uygulanıyorsa madde 2.9'da belirtilen tarife göre hazırlanır. Sonraki boyama için bir boya bileşimine sahip olması gereken aynı renkteki kalınlaştırılmış boyaya karıştırarak kuru yağ ekleyin.

Astarı hava püskürtme ile uygularken, Mosotdelprom'un Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanan bir VM emülsiyonu (su: yağ) kullanılır. Emülsiyon, teneke kutularda kullanıma hazır olarak şantiyeye teslim edilir.

Emülsiyonu elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanarak uygulayın, bkz. madde 2.8.

2.17. Su bazlı ve yağlı boyalarla boyama rulo veya fırça ile yapılır. Fırça ile boyama yaparken, kıl uzunluğunun 1/4'ü kadar bir boya kabına daldırılır. İlk olarak, boya, birbirinden hafifçe uzaklaşan ve enine yönde gölgeli ve daha sonra, uzunlamasına yönde koyu şeritler halinde uygulanır.

Rulo ile boyama yaparken, rulo bir tepsiye indirilir ve fazla boyayı sıkarak eğimli bir ağ üzerinde bir veya iki kez yuvarlanır. Daha sonra rulo yüzeyin üzerine yuvarlanır. Boyama, rulo ile iki veya üç geçişte gerçekleştirilir: ilk geçiş, silindirin dikey hareketleri ile gerçekleştirilir; ikincisi - uygulanan katmanı gölgeleyen yatay yönde. Silindirin sonraki her geçişinde, öncekini 3 - 4 cm üst üste getirin (Şek. 5).

2.18. Yüzdürme, fırça izleri ve çizgileri yüzeyden tamamen çıkana kadar, çarpıntının karşılıklı hareketleriyle çarpıntıya bastırmadan kuru bir fırça ucuyla gerçekleştirilir (Şekil 6).

2.19. Kaplama (gerekirse), yeni boyanmış yüzeye hafif darbeler uygulanarak kuru bir düzeltme fırçası ile gerçekleştirilir (Şek. 7).

2.20. Boyama, SNiP III-4-80 "İnşaatta güvenlik" ve "İnşaat ve montaj işlerinde yangın güvenliği kuralları"na uygun olarak yapılmalıdır.

Özellikle şunlara dikkat edilmelidir: Yüksekte boyama, envanter iskelelerinden, merdivenlerden, üniversal tragus masalarından, seyyar kulelerden ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır. Merdiven basamaklarında çalışma yaparken, basamaklara monte edilmiş farklı uzunluklarda destek direklerine sahip özel iskele (masalar) kullanmak gerekir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve parmaklıklı olmalıdır.

Boyama malzemelerinin yalnızca PPR tarafından özel olarak sağlanan yerlerde depolanmasına izin verilir.

Boya değirmeni ile boya hazırlarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

• boya fabrikası çalışırken elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;
• çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın;
• özel eğitim almamış yetkisiz kişilerin boya öğütücü üzerinde çalışmasına izin vermeyin.

Elektrikli aletlerle çalışmak için özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı sertifikası almış kişilerin en az 18 yaşında olmalarına izin verilir.

Yüzeyleri temizlerken ve zımparalarken koruyucu gözlük takın. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler gözlük, lastik çizme ve eldiven giymelidir. Asidi yavaşça suya dökerek seyreltin. Boyaları, kuruyan yağları, çözücüleri havalandırma ile donatılmış ayrı binalarda hazırlayın ve saklayın. Yapıştırıcılar ve boyalar için kaplar, işyeri dışında özel olarak belirlenmiş bir yerde, çalışma yerinden en az 30 m uzakta, belirlenmiş bir alanda saklanmalıdır.

2.21. Boyama önü kepçelere ayrılmıştır. Ele geçirmelerin boyutu, bağlantı tarafından sağlanan gelişme dikkate alınarak belirlenir, her bir ele geçirme, konut binalarında tam sayıda daireden, idari, okul ve kültür ve sosyal binalarda tam sayıda binadan oluşmalıdır. Endüstriyel binalarda, nöbet tam sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.22. Yağlı ve su bazlı kompozisyonlarla boyama, her biri iki kişiden oluşan özel birimler tarafından gerçekleştirilir: 4. ve 2. kategori ressamlar. İlk olarak, bağlantının her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlar, yani yüzeyleri pürüzsüzleştirir veya temizler ve çatlakları işler. Ardından 4. kategorideki bir ressam, elektrikli püskürtme tabancası veya rulo ile yüzeylerin astarlanmasını gerçekleştirir. Astarlanmış yüzeyi kuruttuktan sonra, 2. kategorinin ressamı tek tek yerlerin kısmi yağlanmasını yapar, ardından bağlantının her iki üyesi de yüzeyi sürekli macunlar ve ardından cilalar. Yüzeylerin ikinci astarlanması, macunlanması ve ardından boyanması, bağlantının her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir.

3. Teknik ve ekonomik göstergeler

Tablo 3

İşçilik maliyetlerinin hesaplanması

4. Malzeme ve teknik kaynaklar

4.1. Temel malzeme ve yarı mamul ürünlere duyulan ihtiyaç

Tablo 4

Popüler:

Eski İnanan tüccarların manevi bir ihtiyacı olarak sadaka Eski İnananların Tüccarları

Neden Ortodoks bir “Tanrı'nın hizmetkarı” ve bir Katolik “Tanrı'nın oğlu”dur? İtaat iş tanımının bir parçası olduğunda Eski İnananlar ve Eski İnananlar: Kimler ve Eski İnananlar ile Ortodoks Hıristiyanlar Arasındaki Fark Nedir? Bir çocuk Ortodoks geleneklerine göre vaftiz edildiğinde 10. Muhafız Tüfek Tümeni Şarkısı

Yeni

Doğumdan sonra adet döngüsü nasıl geri yüklenir:

• İtalyan seferi (1915-1918) Güneybatı cephesinde mevzi
• Bir erkek için spermogram analizi nasıl yapılır: hazırlama, sonuçların yorumlanması ve analizin kalitesinin iyileştirilmesi Spermogram analizinin alınması
• Umut Durova'nın süvari kızının muhteşem hayatı
• Khatyn: trajedinin tarihi
• Mesaneyi boşaltmak için hangi yöntemler var?
• Bunker ve bunker kullanımı, farklılıkları ve özellikleri
• Askeri general Gennady Troshev nasıl öldürüldü Troshin askeri
• Oleg Grishchenko aniden öldü
• Kommersant, İçişleri Bakanlığı'nın emrini yerine getiren bilişim şirketi başkanının tutuklandığını öğrendi Sergey Shilov, danışmanlık sırasında gözaltına alındı
• Igor Artamonov: “Sberbank Merkez Rusya bankası, Aralık ayında yapılan dayanıklılık testini geçti Artamonov Igor Georgievich Sberbank biyografisi

Yuri Trutnev Yuri Trutnev'in kişisel hayatı Son zamanlarda, boşanmaların federal hükümete tamamen açık bir şekilde oturacağını kim düşünebilirdi? Ancak, zamanlar biraz ...	Sahalin valisi Alexander Horoshavin, rüşvet aldığı şüphesiyle gözaltına alındı ​​Horoshavin'e ne oldu Eski yetkili, Putin'e deniz kenarında yat, villa ve otel eksikliğinden şikayet etti. Toplam maliyet 240 milyon ruble'den fazla. Arabalar ...	Eski hükümdar. III. Hükümdar ve onun mahkemesi. Diocletian: Quae fuerunt vitia, adetler sunt - Kötülükler neydi şimdi adetlere girdi 400 yıl önce Romanov hanedanı Rus tahtına çıktı. Bu unutulmaz tarihin arka planında, çarlık iktidarının nasıl etkilediğine dair tartışmalar alevleniyor ...	Rusya'da sipariş reformu İvan III altında oluşmaya başlayan merkezi devlet iktidarı organları sistemi, İvan'ın reformları sırasında nispeten eksiksiz bir biçim aldı ...

Kapılar. Mutfak. Yatak odası. Onarım geçmişi. Mobilya. İç tarzı. Araçlar ve malzemeler

TL