İnşaat ve onarım işlerini yürütürken erkeklerin genellikle ahşap, taş veya metali işlemesi gerekir. Kaliteli çalışma için bir bant zımpara satın almanız önerilir. Ancak finans böyle bir satın alma işlemine izin vermediğinde ne yapmalı? Bunu yapmak için, kendi ellerinizle bir bant zımpara makinesi yapmanız yeterlidir.

Bant zımparanın amacı

Ahşap, çok çeşitli üretim organizasyonlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok farklı parça ve ürün ahşaptan yapılmıştır. Ahşap bir boşluğu düzgün bir şekilde işlemek ve ona bitmiş bir ürün görünümü vermek için, bant zımparalar da dahil olmak üzere çeşitli ekipmanların kullanılması gelenekseldir.

Bant taşlama ekipmanı, bir kural olarak, parçalar son işlemeye tabi tutulduğunda, üretimin son aşamalarında kullanılır. Bu tür cihazlar, mobilya ve çeşitli tüketici ahşap ürünlerinin imalatında rahatlıkla kullanılmaktadır. Kullanılan malzemeye bağlı olarak, bantlı zımpara makineleri ahşap veya metal ile çalışır.

Ahşap taşlama makinelerini kullanmanın temel amaçları, yüzeyin son tesviye edilmesi, pürüzlülük seviyelerinin istenen değere getirilmesi, ahşap ve ahşap ürünlerin kaplama öncesi veya vernik ve diğer kaplama malzemeleri ile kaplandıktan sonra düzgün ve pürüzsüz yüzeylerinin elde edilmesi, lokal yüzeylerin giderilmesidir. girintiler ve yükselmeler şeklindeki düzensizlikler, çapak alma ve yerel vernik ve astar birikintilerinin giderilmesi, çapak alma, iç taşlama ve eğrilerin taşlanması.

Metal işlemede popüler olan çeşitli malzeme ve formatlarda metal işleme için kayışlı taşlama makineleri: basit ve alaşımlı çelik, dikdörtgen, yuvarlak ve düz iş parçaları şeklinde demir dışı metaller. Taşlama makineleri, yuvarlak kereste ve büyük çaplı boruları verimli bir şekilde ve minimum zaman yatırımı ile taşlamanıza olanak tanır.

İşleme türüne ve besleme türüne bağlı olarak, kayışlı taşlama makineleri aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

• gevşek bir zımpara kayışı ile kavisli yüzeylerin taşlanması için;
• sabit bir masa, ütünün ve masanın manuel hareketinin yanı sıra masaüstünün mekanize hareketi ve ütünün manuel hareketi ile düz bir yüzeyin işlenmesi için;
• pano ve çubuk parçalarını, uçlarını ve yan kenarlarını işlemek için;
• boya ve vernik kaplamalar için ara zımpara prosedürü için.

Bant zımpara tasarımı

Bantlı taşlama makineleri, modern yabancı ve yerli üreticiler tarafından geniş bir yelpazede üretilmektedir. Taşlama makinesi fiyatları oldukça değişkendir. Ayrıca olası performansları ve tasarımları bakımından da farklılık gösterirler. Ancak, aynı zamanda ortak bir şeyleri var. Kesinlikle tüm makinelerin çalışma gövdesi olarak, genellikle bir halkaya bağlı ve dönen tamburlar arasına yerleştirilmiş bir aşındırıcı kayışa sahip olması gerçeğiyle birleşirler.

Davullardan biri master, diğeri slave'dir. Bu, ilkinin, bir elektrik motorundan gelen torkun kendisine iletildiği, çoğunlukla bir kayış tahrikine dayanan mekanik bir şanzıman ile donatıldığı anlamına gelir. Herhangi bir bant zımpara makinesi, tahrik tamburunun hızının ve dolayısıyla aşındırıcı bandın hızının değiştirilebileceği şekilde tasarlanmıştır ve farklı yüzey işleme modları sağlar.

Aşındırıcı bant dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir. Ayrıca, çalışma gövdesinin belirli bir açıyla monte edildiği satışta ekipman modifikasyonları vardır. Aşındırıcı bant, genellikle iş parçalarının yerleştirildiği yatağa monte edilir. İş parçaları, operatör tarafından manuel olarak veya tüketicilerin işini kolaylaştıran ve işleme prosedürünü daha verimli ve güvenli hale getiren özel cihazlar yardımıyla tutulabilir.

Makine tablası metal levhalardan veya kalın levhalardan yapılmıştır. Tasarım metalden bir masa yapılmasını sağlıyorsa, daha karmaşık ürünleri keskinleştirmek için ortaya çıkacaktır. Bant zımpara makinesinin çalışma parçasının uzunluğu ve taşlama için kayışın kendisi, öncelikle makinede taşlanacak ürünlerin uzunluğuna bağlıdır.

Parça, makinenin çalışma yüzeyinden daha kısa bir uzunluğa sahipse, işlenmesi çok daha uygun olacak ve işleme daha kaliteli olacaktır. Örneğin 4,5 metre uzunluğundaki zımpara bandı ile 200 santimetre uzunluğundaki ahşap boşluklar kolaylıkla işlenebilir.

Bant taşlama makineleri, sabit ve hareketli çalışma tablalı ekipman ve serbest kayışlı cihazlara ayrılmıştır. Özel bir grup, tırtıl şeklinde yapılmış masanın aynı zamanda bir besleme cihazı olduğu geniş bantlı taşlama makineleridir. Tablalı makinelerde bant yatay olarak yerleştirilir, serbest bantlı yapılarda farklı şekillerde kurulur.

Taşlama işlemi sırasında kaçınılmaz olarak çok fazla toz üretildiğinden, tüm bantlı taşlama makineleri genellikle işlemin kendisi sırasında çoğunu ortadan kaldıran özel güçlü davlumbazlarla donatılmıştır. Öğütme makineleri, yaklaşık 2,8 kilovat güce sahip bir elektrik motoruyla çalışır. Yüksek güçlü motor ile normal bant hızı saniyede 20 metredir.

Taşlama makineleri için aşındırıcı bantlar

Bant zımparaların kesme aleti, bir bez veya kağıt tabandan ve buna yapıştırıcılarla tutturulmuş aşındırıcı tanelerden oluşan bir zımpara kayışıdır. Aşındırıcı kayışlar iki yöntemle yapılır: mekanik ve elektrik. İlk yöntem, aşındırıcı tanelerin tutkalla kaplanmış taban üzerine eşit şekilde dökülmesinden oluşur ve ikinci yöntem, öğütücünün kesme özelliklerini iyileştirmek için taneleri en keskin kenarlarla yukarı doğru yönlendiren bir elektrik alanında gerçekleşir.

Aşındırıcı taneler, bir demet halinde tabana sıkıca veya seyrek olarak dökülür. En etkili olanı, taneler alanın %70'inden daha azını kapladığı zaman, seyrek dolgulu bir aşındırıcı banttır, çünkü öğütme işlemi sırasında oluşan ahşap tozu taneler arasında tıkanmaz. Yeşil ve siyah silisyum karbür, beyaz ve normal monokorindon ve normal erimiş alümina gibi doğal mineraller veya yüksek sertliğe sahip yapay malzemeler aşındırıcı olarak kullanılabilir.

Tahılların yapıştırılması amacıyla sentetik reçineler ve cilt yapıştırıcısı kullanılır. Temel olarak, kaba patiska ve dimi gibi kumaşlar veya özel sınıf kağıt kullanırlar. Aşındırıcı tanelerin boyutu, bu tanelerin tutulduğu eleğin göz boyutuna karşılık gelen bir sayı ile belirtilir ve milimetrenin yüzde biri olarak gösterilir.

Bantlı zımpara makinesinin nasıl yapılacağı ile ilgileniyorsanız, aşağıdaki boyutlardaki öğütme tozları ve aşındırıcı taneciklere ve bunların sınıflandırılmasına dikkat etmelisiniz: öğütme taneleri - 2000 ila 160 mikron arası, öğütme tozları - 125 ila 40 mikron arası; mikro tozlar - 60 ila 14 mikron arası, çok ince mikro tozlar - 10 ila 3 mikron arası.

Ağaç işleme işletmeleri için zımpara kağıdı tabaka veya rulo halinde gelir. Derinin çalışmayan yüzeyinde, cildin ve üreticinin belirtilen özelliklerine sahip bir işaret vardır. Bant zımparası için, deriler rulolar halinde kullanılır ve belirli bir uzunluk ve genişlikte bantlar halinde kesilir. Kesici takımın uzunluğu, bağlantı yöntemine bağlı olarak belirlenir - bir açıyla üst üste binme veya alın.

45 derecelik bir açıyla uçtan uca yapıştırırken uçlar kesilir ve daha sonra 80 ila 200 milimetre genişliğinde bir keten astar üzerine yapıştırılır. Bandın bir ucunda, bir örtüşme ile yapıştırırken, 80 ila 100 milimetre sıcak su ile aşındırıcı taneler çıkarılır, ardından bandın diğer ucu, tutkalla yağlanmış açıkta kalan tabana uygulanır. Birleştirilen uçları sıkın ve özel bir alet veya ölçü presi kullanarak kurutun.

Sac kaplamalar, kombine bantlı taşlama makineleri için kullanılır. Taşlama diskleri için, çapı diskin çapından 60 - 80 milimetre daha büyük olan bir şablona göre cildi bir daire şeklinde kesmek gelenekseldir. Dikdörtgen bir şablon kullanarak, bobin için boşluklar kesilir. Kestikten sonra yırtılmadan pürüzsüz kenarları vardır. Bantları yapıştırırken gevşek uçların veya contaların varlığı bandın erken kırılmasına neden olabilir.

Geniş bantlı zımparalar için deri, kontrplak veya alüminyum levhadan yapılmış bir şablona göre levhalar halinde kesilir. Cilt, kenarları pürüzsüz olacak şekilde kesilir ve yan kenarların uzunluğundaki fark 1 milimetreden fazla değildir. Eğimli kenarlardan biri 20 milimetre genişliğinde aşındırıcı çıkarılarak temizlenir. Soyulmuş kenar ve uzunlamasına kenarlar, cildin kenarından yaklaşık 10 milimetre çıkıntı yapan 40 milimetre genişliğe sahip bir aydınger kağıdı şeridi ile yapıştırılır.

Eğimli kenarı yapışkanlı aydınger kağıdıyla yağlayın ve yapışkanın viskozitesine ve türüne bağlı olarak havada durun. Daha sonra eğimli kenarlar birleştirilir ve birleşme yerine bir deri şeridi uygulanır, birleşme yeri sıkılır ve bir preste tutulur. Bitmiş sonsuz kayışların özel braketlere asılması ve taşlama makinesine takılmadan önce kuru bir odada en az 24 saat tutulması gelenekseldir.

Bant zımparanın çalışma prensibi

Bant zımpara, kesme aletini takmak için bir çalışma masasına sahip bir masa üstünden oluşur. Bu masa, masa üstüne göre farklı konumlarda sabitlenmiştir. Tezgah malzemesi genellikle 25 milimetre kalınlığında lamine suntadır. Silindirler üzerindeki çalışma tablası, pergellere bağlı dairesel kılavuzlar boyunca mekanik bir tahrik vasıtasıyla manuel veya yanal yönde hareket ettirilir.

Masanın üstünde, tahriksiz ve tahrikli kasnaklara takılan bir çalışma kayışı vardır. Zımpara kayışı, pnömatik silindirli bir vida cihazı vasıtasıyla gerilir ve ayarlanır. Çift bantlı zımparalarda, yatak üzerine seri olarak yerleştirilmiş ve birbirine doğru hareket eden zımpara bantlarına sahip iki özdeş zımpara aleti bulunur.

Taşlama, çalışma masasının yanal hareketi ve kayışı işlenen malzemeye bastıran kısa bir demirin uzunlamasına hareketi ile gerçekleştirilir. Zımpara bantları, bir kayış tahriki vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Öğütme sırasında oluşan atıklar, egzoz ağına bağlı bir toz toplayıcı tarafından tutulur.

Bir öğütme modu atanırken, işlenen malzemenin belirli bir pürüzlülüğüne ve özelliklerine göre, kabuğun tane boyutunun, besleme hızının ve kayışın ürüne olan basıncının seçilmesi önerilir. İşlenen malzemelerin sertliğine ve gerekli yüzey pürüzlülüğüne bağlı olarak cildin tane boyutunun seçilmesi gelenekseldir. Sıkıştırma kuvveti ve besleme hızı birbirine bağlı niceliklerdir. Zımpara kağıdının küçük bir çaba ve yüksek bir besleme hızı ile yüzeyin bazı kısımları zımparalanamaz, yüksek basınç ve düşük ilerleme ile malzemenin yanması ve kararması mümkündür.

Bandı takmadan önce yapışma kalitesini kontrol edin. Düzgün olmayan şekilde yapıştırılmış veya yırtılmış, düzgün olmayan kenarlı aşındırıcı bantlar kullanmayın. El çarkını kullanarak kasnaklar arasındaki mesafeyi azaltabilir ve kayışı takabilirsiniz. Yapıştırma yeri, aşındırıcının yanından dikişin dış ucu zımpara kayışının çalışma hareketine karşı yönlendirilecek şekilde yerleştirilir.

Kayış gerginliği, kayışlı zımpara avarasını veya tahriksiz kasnağı hareket ettirerek ayarlanabilir. Bandı aşırı germek, kırılmasına neden olacağı için tavsiye edilmez. Ancak zımpara kayışı düşük gerilimde kasnaklar boyunca kayar ve çok çabuk ısınır. Çekme kuvveti, kesici takımın tabanının gücüne bağlı olarak ayarlanır ve üzerine hafif bir baskı uygulanarak sapma oku ile belirlenir.

Kasnağı elle çevirerek veya elektrik motorunu kısaca çalıştırarak bandın ne kadar doğru çalıştığı kontrol edilebilir. Kayış kaydığında, kasnak ekseni küçük bir açıyla bir tutamak tarafından döndürülür ve bir kilitleme cihazı ile sabitlenir. Bant zımpara ayarlandıktan sonra toz emme sistemi çalıştırılır, parçaların deneme işlemleri yapılır ve kaliteleri kontrol edilir.

Manuel bantlı zımpara makinesine bir işçi tarafından servis verilebilir. Ürünü uzunlamasına yönde kesici takıma göre hareket ettirerek ve parçayı eksen etrafında döndürerek, bantla temas halinde olan operatör işlenecek yüzeyi oluşturan tüm alanlara sırayla girer. Yavaşlama veya dikkatsiz hareketler zımparalamaya neden olabilir.

Parçanın tek tek bölümlerini birkaç geçişte öğütmek gelenekseldir. Yüksek kaliteli hizalama, ütü sapına uygulanan basıncın, tabla ve ütünün hareket hızının doğru ayarlanması ile mümkündür. Kenarlara yaklaşırken, ezilmelerini önlemek için basınç azaltılmalıdır. Öğütme kalitesini ve verimliliğini artırmak için, bir seferde birkaç parça olmak üzere masaya küçük bloklar yerleştirilir.

Ürünlerin mekanik beslemeli bantlı taşlama makineleri iki operatör tarafından sunulmaktadır. Bunlardan biri parçayı konveyöre yerleştirir, çalışma masasının genişliği boyunca yönlendirir ve ürünü makinenin sıkıştırma elemanlarının altına yönlendirir. Konveyörü tutarken parçalar yanal olarak hareket ettirilmemelidir.

Eşit olmayan kalınlıktaki iş parçalarının ve pürüzlü yüzey kusurlu parçaların makineye beslenmesine izin verilmez. Sıkıştırma kirişinin besleme hızı ve basıncı genellikle işleme sırasında kontrol edilmez. İkinci operatör, bitmiş parçaların alınmasıyla ilgilenir ve kenarların kabul edilemez yuvarlanma ve taşlama olmadığından emin olur.

Bant zımpara imalatı

Endüstriyel bir üreticiden kayışlı taşlama makinelerinin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle, seyrek kullanımlarıyla, ustalar istemeden ekipman satın alıp almamayı düşünürler. Pahalı bir makine satın almanın bir alternatifi, onu kendiniz monte etmektir. Makinenin ana parçaları yatak, silindirler ve motordur.

Motor eski çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Yatağı, 500 x 180 x 20 milimetre ölçülerinde kalın demirden kesin. Metal freze tezgahında bir tarafını eşit şekilde kesin, platformu motorla birlikte monte etmek gerekir. Çalışma platformunun boyutları yaklaşık 180 x 160 x 10 milimetredir. Düz kesim yatağın ucunda üç delik işaretleyin ve delin. Platformu yatağa üç cıvata ile sıkmak gerekir.

Çalışma masası ne kadar uzunsa, bir ürünü öğütmek ve işlemek için bir teknoloji seçerken o kadar fazla seçeneğiniz olacağını unutmayın. İş parçasının uzunluğu çalışma masasının uzunluğundan küçük veya ona eşitse, büyük bir iş parçasını hareket ettirmekten çok daha kolay mükemmel taşlama elde edebilirsiniz.

Motor yatağa sıkıca oturmalıdır. Yaklaşık 2.5-3.0 kW gücünde ve dakikada yaklaşık 1500 devir hızında olmalıdır.Yaklaşık 20 m / s'lik bir zımpara kayışı hızı seçerseniz, tamburların çapı yaklaşık 200 milimetre olmalıdır. Böylece yeterli motor devrine sahip taşlama makinesi için bir şanzımana ihtiyaç duyulmaz.

İki tamburdan biri, motor miline sağlam bir şekilde sabitlenmesi gereken ve diğer gerginin yataklar üzerinde sabit bir eksen etrafında serbestçe dönmesi gereken bir öncü rolünü oynayacaktır. Tahrik edilen tamburun yanındaki tabla, zımpara kayışının çalışma masasının yüzeyine düzgün bir şekilde temas etmesini sağlayacak belirli bir eğime sahip olmalıdır, bu özellikle yapıştırılmış bir bağlantı için geçerlidir.

Zımpara kayışını suntadan tahrik eden bir gergi tamburu ve tambur yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, toplam boyutları 200 x 200 milimetre olan bir levhadan boşlukları kesmeniz ve bunlardan 240 milimetrelik bir paket monte etmeniz gerekir. Kare karolar veya bunların bir paketi bir eksen üzerinde katlanmalı ve yaklaşık 200 milimetre çapa kadar öğütülmelidir.

Tamburun çapının merkezde kenarlardan 2-3 milimetre daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Bu yüzey geometrisi ile esnek zımpara kayışı tamburun ortasına konumlandırılacaktır. En uygun bant genişliği 200 mm'dir. 1 metre genişliğindeki bir zımpara bezi rulosundan bu tür 5 bandı kolayca yapıştırabilirsiniz.

Kesici aleti uçtan uca yapıştırmak, altına örneğin bir branda gibi ince, yoğun bir malzeme yerleştirmek gerekir. Elde edebileceğiniz en kaliteli yapıştırıcıyı kullanmanız önerilir. Genişliği 30 milimetreye ulaşan silindirlere lastik çektiğinizden emin olun. Bir moped veya bisikletin kameralarından kauçuk alınabilir.

Ev yapımı bir bant zımpara makinesinde, aslında amaçlanan ahşap ürünlerin öğütülmesine ek olarak, kesme yüzeyleri olan aletleri keskinleştirmek çok uygundur - keskiler, bıçaklar, baltalar, budama makasları. Bu öğütücünün bir başka avantajı, kavisli bir yüzeye sahip parçalarla çalışma yeteneğidir - bunun için iş parçasını çalışma kayışının arkasıyla taşlamanız gerekir.

Evde ev yapımı zımpara için birçok kullanım alanı vardır. Sadece özel bir ev veya kişisel bir arsa hakkında değil, aynı zamanda bir apartmanda konut hakkında da konuşuyoruz. Herhangi bir yüzeyi işlemek için kullanılabilir. Temizleme derecesi, türe ve kullanılan aşındırıcı malzemelere bağlıdır. Endüstriyel modellerin aksine, kendi kendine monte edilen bir cihaz, tasarım bütçesi yalnızca master'a bağlı olacağından, maliyet açısından olumlu bir şekilde farklılık gösterecektir. Çilingir becerileri ve elektrik işindeki temel bilgilerle, cihazı kendiniz kolayca monte edebilirsiniz.

Taşlama makinelerinin yapımı hakkında kapsamlı bilgi sahibi olmadan, yüksek kaliteli bir cihazı kendi ellerinizle monte etmek mümkün değildir. Yapıya geçmeden önce, en yaygın öğütücü türlerini tanıyalım:

1. Köşe. Basitçe söylemek gerekirse, bir Bulgar. Diskler sarf malzemeleridir. Taşlama taşları yüzey taşlama için tasarlanmıştır. Basınç manuel olarak ayarlanır.
2. Kaset. Yüzey işleme zımpara kayışı ile gerçekleştirilir. Sadece düz yüzeylerde çalışmak için uygundur.
3. Delta zımpara. Kavisli bir yapıya sahip ürünleri işlemek için.
4. Titreşimli. Pürüzsüz yüzeyleri bitirmek için idealdir.

Yukarıdakilere ek olarak, daha az yaygın olan birkaç cihaz daha vardır:

• Düz;
• parlatma;
• eksantrik.

Cihazın fabrika yapımı veya kendi kendine monte edilmiş olmasına bakılmaksızın, ana yapısal elemanlar şunlardır:

1. Sürücü ünitesi. Cihazın performansı gücüne bağlıdır. Kendinden montajlı cihazlarda elektrikli tahrik kullanılır, ancak kompresörle çalışan pnömatik ev yapımı ürünler vardır.
2. Redüktör. Torku sürücüden çalışma aletine aktarır. Şanzımanın temel parçası mildir.

Dişli kutusu, öğütücü veya matkap gibi aletlerin ayrılmaz bir parçasıdır. Bazı modeller, özellikle kendi kendine monte edilenler, onsuz yapar.

1. Çalışma platformu. Üzerine aşındırıcı bir malzeme yapıştırılmıştır. Bunu yapmak için daireler, bantlar, diskler kullanabilirsiniz.
2. Çerçeve. Yapıyı mekanik hasarlardan ve tozdan korur, bu nedenle birçok fabrika modeli toz toplama sistemleriyle donatılmıştır. Cihazı kendi elinizle yapmak için kullanılan malzemeler, kural olarak, profesyonel aletlerin üretiminde kullanılan yüksek kaliteli polimerlerle rekabet edemez.
3. Kontrol sistemi. Güç kapatma ve aşındırıcı hız kontrolünü içerir.

Ev yapımı tasarım seçenekleri

Kendi elinizle bir zımpara yapmak zor değil. Ana şey, ustanın gerçekleştirmeyi planladığı iş türlerine karşılık gelmesidir. Ekonomik açıdan, eldeki bileşenleri almak daha iyidir. Cihazın bileşenlerini satın almanız gerekiyorsa, kendi yaptığınız cihazın bütçesi fabrika modeliyle karşılaştırılabilir olacaktır. Diğer her şey eşit olduğunda, kalitesi kıyaslanamayacak kadar yüksek olduğu için endüstriyel bir alete tercih vermek daha iyidir.

Birkaç el yapımı cihaz düşünün. Belki de bunlardan biri sizin için uygundur.

Bir öğütücüden kendin yap öğütücü

Adından da anlaşılacağı gibi, öğütücü öğütmek için tasarlanmıştır. Kazıma diskleri zorlu işlerin üstesinden başarıyla gelir: eski boyanın çıkarılması, metal tortularının veya korozyon izlerinin çıkarılması. Daha hassas temizlik için, çeşitli tane boyutlarındaki zımpara tabakalarından yapılmış özel ataşmanlar satılmaktadır.

Ev kullanımı için modeller bir modda çalışır ve devir sayısı ortalama 11 bin ile dakikada 15 bine ulaşır. Bu hız, malzemeleri kesmek için harikadır, ancak zımparalama işleri için mükemmeldir.

Öğütücü motorunda aşırı güç var. Parlatma için 300-400 watt yeterli olacaktır.

Öğütücüden gelen öğütücü, fabrika aracına kıyasla çok fazla ağırlığa sahip olacaktır, ancak ev yapımı ürünü kendinize uyarlamak mümkündür, bu da taşlama sırasında rahatlığı artıracaktır.

Açılı taşlama makineleri için, cihazı minyatür hale getirecek basit bir ek yapabilirsiniz. Bu durumda, çalışma koruyucu bir kapak olmadan gerçekleştirilir.

Ataşman kullanmak istemiyorsanız motor devir sayısını ayarlayabilirsiniz. Devrenin kendi kendini modernize etmesi, elektrik mühendisliğinde özel bilgi gerektirecektir.

Profesyonel cihazlarda devir sayısını manuel olarak ayarlayabilirsiniz, ancak maliyetleri 200 dolardan başlar.

Bir matkaptan öğütücü yapmak

Kendi elinizle bir matkaptan verimli bir bantlı zımpara makinesi monte edebilirsiniz. Bu durumda, alet bir sürücü görevi görür. Tasarımın kendisi basittir ve önemli bir yatırım gerektirmez. Kendin yap üretimi için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:

• dişli ve dişli olmayan metal çubuklar;
• profil borusu;
• kontrplak;
• Çelik saç;
• rulmanlar;
• donanım;
• marangoz tutkalı.

Sıhhi tesisat aletlerinin, bir invertörün ve metal testereleme cihazlarının mevcudiyetine dikkat etmelisiniz.

İşin aşamaları:

1. Kasnak imalatı. Tahrik ve tahrikli kasnaklar, torku matkaptan öğütücüye aktarmak için tasarlanmıştır. Kontrplaktan yapılırlar.
   
2. Çap değiştirilerek gerekli tork elde edilebilir. Bir makara, ahşap tutkalı ile birbirine bağlanmış birkaç yuvarlak keresteden oluşur. Merkezde çelik çubuklar için delikler açmanız gerekiyor. Tutkal kuruduktan sonra, iş parçaları, tahrik kayışının genişliğine uyması gereken bir oluk oluşturarak sonlandırılır.
   
3. Tahrikli ve tahrikli millerin imalatı. Ayrıca kasnaklara benzer kontrplaktan yapılırlar. Onlar için daha fazla yuvarlak kereste hazırlanmalıdır.
   
4. Alt kısmı topluyoruz. Bunu yapmak için bir profil borusuna ihtiyacınız var. Öncelikle rulman montajlarının yapılması ve bağlantılarının yapılması gerekmektedir. Bu, çalışma milinin temelidir.
   
   
5. Üst kısmı yapıyoruz. Gerdirme mekanizması buna takılacaktır.
   
6. Çelik sacdan bir itme parçası yapıyoruz.
   
7. Sürücüyü yükleme. Lütfen dikkat: normal çalışma için güçlü bir matkap kullanmak daha iyidir.
8. İşi bitirmek. Geriye sadece kasnakları takmak, tahrik kayışını sıkmak ve korumayı monte etmek kalıyor. Bundan sonra, kendiliğinden monte edilen cihaz boya ile kaplanmalıdır.
   

Küçük ve hassas işler için, işin türüne bağlı olarak kompakt davul veya zil ekleri satın almak daha iyidir.

Bilgisayarın sabit diskinden ev yapımı zımpara

Eski bir sabit diskten, ana avantajı aşındırıcı tekerleklerin maliyeti dışında tam bir yatırım eksikliği olacak küçük bir zımpara makinesi monte edebilirsiniz. DIY üretim süreci aşağıdaki gibidir:

1. Kasayı açıp manyetik diskin yanında bulunan tüm elemanları çıkarıyoruz.
2. Sürücünün üst kısmına sığdırmak için istediğiniz kumlu zımpara kağıdından bir daire kesin.
3. Çift taraflı bant kullanarak kağıdı diskin yüzeyine sabitliyoruz.
4. Toz veya aşındırıcı tanelere karşı koruyan bir kasa yapıyoruz.
5. İnşaatı başlatmak için sabit sürücünün bilgisayarın güç kaynağına bağlı olması gerekir.

Böyle bir el yapımı cihaz, kontakları bileme, dosyaları veya cımbızları bileme gibi küçük işler yapmanıza izin verecektir. Dönüş hızı fabrika ayarlarına bağlıdır. Ortalama 7200 rpm'dir.

El yapımı bir zımpara, bir fabrika aletinin çekici görünümüne sahip olmayacaktır, ancak iyi performans ve düşük montaj maliyetleri bu dezavantajı telafi eder.

Zımpara makinesini kendi ellerinizle monte etmeyi denediniz mi? Sürücü olarak ne kullanıldı? Buluş deneyiminizi yorumlarda paylaşın.

Kendin yap zımparası, her atölyede veya dolapta bulunan gerçekten çok gerekli "çöplerden" yapılır. Takım, parçaları bitirmek, taşlamak, köşeleri yuvarlamak için kullanılır.

Böyle bir cihazın birkaç türü vardır. En yaygın olanı titreşimli öğütücüdür. Ana unsurlarından biri, tabana sabitlenmiş düz bir tabandır. Motordan gelen hareketi aşındırıcı yüzeye aktarır. Cihaza ne kadar sert basarsanız titreşim hareketleri o kadar güçlü olur. Böyle bir makinenin çalışma hızı düşüktür, gürültülüdür, eller çabuk yorulur, ancak aynı zamanda böyle bir alet ucuz ve kompakttır.

Böyle bir cihazın alt tipi, öne getirilen deltoid tabanlı bir cihazdır.

Taşlama makineleri çeşitleri ve amacı

Bant cihazları. Böyle bir makine farklı bir prensipte çalışır. Bir halkaya yapıştırılmış bir aşındırıcı malzeme kayışı (zımpara kağıdı) miller üzerinde döner. Bununla çalışırken, kayışın dönüşü oldukça hızlı olduğu için büyük çaba sarf etmenize gerek yoktur. Bu makinelerde hız kontrol fonksiyonları, yumuşak başlangıç ​​sistemi vardır. Daha hassas çalışma için cer makinelerinde bir destek çerçevesi bulunur. Böyle bir aletle çalışırken çok fazla toz oluşur, bu nedenle genellikle bir toz toplayıcıya veya bir elektrikli süpürgeye bağlanma yeteneğine sahiptirler. Millere çeşitli ataşmanlar takılabilir.

Eksantrik cihaz. Bu, en çok yönlü öğütücü türüdür. Hemen hemen her yüzey ve malzemeyi işleyebilir. Kavisli uçaklar için böyle bir cihaz idealdir. Yuvarlak bir platforma sahiptir. Dönen aşındırıcı özel kelepçelerle veya Velcro ile sabitlenir. Makinenin tabanı hem dönme hem de titreşim hareketlerini aynı anda gerçekleştirir.

Açı öğütücüler. Elektromekanik ve pnömatiktirler. Oldukça çok yönlüdürler, taş ve metalden yapılmış yüzeyleri kesebilir, zımparalayabilir, temizleyebilirler. Cihaz bir öğütücüye çok benzer, temel olarak bir öğütücüdür, ancak özel dairelere sahiptir.

Polisaj makineleri köşeli olanlardan sadece polisaj ataşmanlarında farklılık gösterir.

Düz taşlama makineleri, küçük işleri yüksek hassasiyetle gerçekleştirir. Mil, bir gidon gibi çerçeveye paraleldir. Bu tür makineler küçük bir ağırlığa ve boyuta sahiptir, tek elle manipüle edilebilirler. Ana amaçları, köşeleri taşlamak, kenarları ve kalas ve lento gibi küçük yüzeyleri işlemek. Kalın bir kaleme benziyorlar, küçük nesneleri kazımak, kesmek ve cilalamak için kullanılıyorlar.

Çok fonksiyonlu öğütücüler. Değiştirilebilir nozullar kullanarak, örneğin titreşimli ve bant makinesi gibi birkaç tür cihazı tek bir cihazda birleştirebilirler.

DIY zımpara videosu

Öğütücünün montajı için alet ve malzemeler

• ahşap çubuklar, taban masası için metal elemanlar;
• kontrplak levhalar, sunta;
• eski motor, bilgisayar sabit diski, güç kaynağı;
• cıvatalar, vidalar, yataklar, vidalar;
• tornavida, tornavidalar, matkap;
• yay, çelik, metal, textolite levha;
• kaynak invertörü, eğer böyle bir çalışma yapılacaksa;
• aşındırıcı bant, daire, yapıştırıcı.

Sabit diskten öğütücü yapmak

Artık bir bilgisayardan bozuk bir sabit sürücü (ancak daire dönmeli) ve eski bir bilgisayar güç kaynağı almak sorun değil. Ev yoksa, herhangi bir onarım noktasında bir kuruşa satılacaklar.

Böyle bir cihaz, küçük parçalar için büyük boyutlu olacaktır. Basitçe yapılır: disk demonte edilir, dönen düzleme bir aşındırıcı yapıştırılır, güç kaynağına bağlanır - cihaz hazırdır. Stabilite için bir tezgaha sabitlenmesi gerekir, bir regülatör, rpm'yi ayarlamak için bir servo test cihazı ve bir anahtar ile donatılabilir.

Kendin yap açılı taşlama makinesi bir öğütücüden yapılır, bir aşındırıcıdan gerekli ağızlık dairesini yapmak yeterlidir. Tabii ki, gerekli elektrik motorunu seçerek, kasaya yerleştirerek, kulpları takarak sıfırdan yapabilirsiniz. Ancak böyle bir araçla çalışmanın güvenliğini hatırlamanız gerekir.

Bant zımpara, takım tezgahı. Bu tür cihazlar şunlardan oluşur:

• çalışma gövdesi: aşındırıcı, iki tambur, önde gelen ve tahrikli. Makinede daha fazla varil olabilir;
• elektrik motoru;
• kasa, makine tabanı, çerçeve, masa.

Kendin yap makinesi bir hız değiştirme işleviyle donatılmıştır, bant hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilebilir.

Kayışlı bir cihaz taşlama makinesinin üretim aşamaları

• hazırlık;
• makine için taban çerçevesini donatın, sağlam ve stabildir;
• bir tezgah seçin, ne kadar büyükse, o kadar büyük parçalar işlenebilir;
• rafları gerdirme parçaları ve büküm tamburları ile sabitleyin;
• motorun ve tamburların sabitlenmesi, aşındırıcı bir kayışın takılması.

Büyük parçaları işlemek için boyutlu bir makine yapın. Bunu yapmak için, çamaşır makinesi gibi eski, yeterince güçlü ev aletlerinden çok uygun bir elektrik motoru alırlar.

Yatak kalın sacdan yapılmıştır.

Sayfanın boyutlarını belirtmeyin, çünkü her durumda bireysel tercihlerden ve malzemelerin mevcudiyetinden, örneğin 500x180x30 mm, az ya da çok çıktılar. Sayfada motor için bir oyuk frezelenir, tüm bunlar yatağa tutturulur, bağlantı elemanları için gerekli delikler açılır. Tüm parçalar, özellikle motor, mümkün olduğunca az titreşim olacak şekilde sıkıca sabitlenmelidir.

Yeterince güçlüyse motorda bir dişli kutusu bulunmayabilir. Bir kendin yap makinesi iki tamburdan oluşturulur, biri mile sıkıca sabitlenir, diğer gergi gerginlik derecesini ayarlamak için kullanılabilir.

Çerçeve kalın ahşap parçalardan yapılmıştır, ancak metal olanlardan da mümkündür. Kaynak için uygun metal ve inverter varsa kaynak yapılabilir. Destek plakası kalın kontrplaktan yapılmıştır, birkaç yaprak alıyorum, textolite de uygundur.

İkinci şaft eğimlidir, böylece bant masaya sorunsuz bir şekilde dokunacaktır. Tamburlar için, birkaç yaprak sunta alın, bunları birbirine yapıştırın ve gerekli çapta öğütün, merkezde birkaç mm daha kalın yapın, böylece bant iyi tutacaktır. Tambur milleri için tek sıralı bilyalı rulmanlar kullanılır. Aşındırıcı bant, bağlı olduğu yatak üzerinde hareketini yapar.

Telsiz bileşenlerinin bacaklarının ve ihtiyaç duyulan diğer yüzeylerin temizlenmesini kolaylaştırmak için bu cihazı monte etmeye karar verdim. lehimleme için hazırlanın.

İşte beni bu fikre iten asıl detay:

Bir Sovyet kaset kaydediciden alabilirsiniz.

ona yapıştırıyoruz ince taneli zımpara:

çalışma parçası öğütücü hazır, hadi aşağı inelim sürücü oluşturma... 1,5 mm şaft çapına sahip herhangi bir motora ihtiyacımız var, ataşmana ideal olarak uyacaktır.

Ve bu türden bir düğme:

Daha sonra motora sabitlemek için düğme bağlantılarını açıyoruz:

Ve sizin için uygun herhangi bir yerde elektrik motoruna lehimliyoruz:

Düğme terminallerinden biri de gövdeye lehimlenmiştir.

Motorun bir bacağını büküyoruz ve gövdeye lehimle kapatıyoruz:

Şimdi beslenme ile ilgilenmemiz gerekiyor. 7 voltluk bir AC adaptör kullandım:

Adaptörü motora bağlamaya başlıyoruz. Adaptörün bir kontağını anahtarın serbest ayağına, diğerini elektrik motorunun serbest ayağına lehimleyin:

Bu kadar! Makine, dikişleri ve diğer küçük işleri temizlemek için idealdir. Aynı prensibe göre, yapabilirsiniz küçük matkap bir pens aynası kullanarak. Halihazırda bir matkap mevcutsa, memeyi yerel şaft üzerinde bırakabilir ve basitçe mandrene sıkıştırabilirsiniz.

Yazarın kullandığı malzeme ve araçlar:

Malzeme listesi:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm;
- kare çelik borular;
- Çelik sac;
- teller;
- somunlar ve cıvatalar;
- amortisör (gergi olarak çalışacak);
- bitmiş tekerlekler (veya kendiniz ahşaptan oyulabilirler);
- boya.

Araç listesi:
- kesme makinesi veya öğütücü;
- sondaj makinesi;
- öğütücü;
- mengene;
- kaynak makinesi;
- keskiler, çekiçler, anahtarlar vb.

Bant zımpara üretim süreci:

Adım bir. Taban ve stand
Ve temel olarak kalın çelik saca ihtiyacımız var. Metal güçlü olmalı, çünkü burası motoru monte edeceğimiz ve payandayı kaynaklayacağımız yer. Uygun bir metal parçası seçin ve işaretleyin. Yazar, sayfanın köşelerinde delikler açar, bacakları vidalamak için bunlara ihtiyaç vardır. Lastik ayaklara ihtiyacınız olacak, bunları civata ve somunlarla sabitliyoruz, böylece makinemiz yerde yürümeyecek ve sağlam bir şekilde sabitlenecektir.

İkinci adım. Ayar birimi
Bu ev yapımı üründe en uzun ayar ünitesini yapmaktır. Bu düğüm, üstten tahrikli tekerleğin açısını değiştirmek için gereklidir. Bu parametre sayesinde kayışı tekerlekler üzerinde ortalıyoruz. Bu ünite çelik levhalardan yapılmıştır, daha ayrıntılı olarak bu ünitenin montajı ve çalışması fotoğrafta gösterilmektedir. Üretimde karmaşık bir şey yok, boşlukları kesiyoruz, delikler açıyoruz, gerektiğinde dişleri kesiyoruz.

Bu ayarlayıcı daha sonra dışarı kayan daha ince bir çelik boruya yatay olarak kaynaklanmış uzun bir çelik levha üzerine monte edilir.

Tekerleklere gelince, bunları kendiniz ahşaptan oyabilirsiniz, malzeme olarak kontrplak uygundur, istenen kalınlığı elde etmek için birkaç kat yapıştırılmalıdır. Bir torna tezgahında veya taşlama için bulduğunuz motorda tekerlekleri taşlıyoruz. Tahrik tekerleğini motor miline sabitleriz ve tahrik edilen tekerlek yatak üzerinde döner.